BRPI0707510A2

BRPI0707510A2 - mÉtodo para fabricar um recipiente de plÁstico, recipiente plÁstico moldado por sopro, prÉ-forma de recipiente e mÉtodo para fabricar uma prÉ-forma de recipiente plÁstico

Info

Publication number: BRPI0707510A2
Application number: BRPI0707510-3A
Authority: BR
Inventors: Douglas W Abbott; Bruce A Mohrmann
Original assignee: Rexam Healthcare Packaging Inc
Priority date: 2006-02-07
Filing date: 2007-01-11
Publication date: 2011-05-10
Also published as: CN101410236B; WO2007092119A1; AU2007212722A1; PT1981692E; EP1981692B1; PL1981692T3; CA2640369A1; IL193293A0; EP1981692A1; CN101410236A; ES2546020T3; DK1981692T3; AU2007212722B2; US20070182562A1; US8097199B2

Abstract

MÉTODO PARA FABRICAR UM RECIPIENTE DE PLÁSTICO, RECIPIENTE PLÁSTICO MOLDADO POR SOPRO, PRÉ-FORMA DE RECIPIENTE E MÉTODO PARA FABRICAR UMA PRÉ-FORMA DE RECIPIENTE DE PLÁSTICO. A presente invenção refere-se a um método para fabricar um recipiente plástico (20) que tem um identificador de RFID (30) dentro de uma parede do recipiente que inclui prover um molde (48) que tem um núcleo de molde (46 ou 88) e montar um inserto (28 ou 80) sobre o núcleo. O inserto inclui um identificador de RFID (30), o qual pode estar circundado por um alojamento plástico (34 ou 82). Uma pré-forma plástica (70) é formada dentro do molde ao redor do núcleo e do inserto, de preferência por moldagem por injeção, de modo que o inserto fique embutido em uma parede da pré-forma. A pré-forma é então moldada por sopro para um recipiente plástico (20) que tem o inserto embutido em uma parede do recipiente. O inserto de preferência está montado sobre uma extremidade do núcleo de modo que o inserto fique dentro da parede de base do recipiente após a moldagem por sopro. O identificador de RFID de preferência está externamente coberto por um material plástico dentro da pré-forma conforme moldado, e dentro do recipiente conforme moldado por sopro, de modo que o identificador de RFID não fique externamente exposto na pré-forma ou no recipiente. A descrição também contempla uma pré-forma de recipiente (70) e um recipiente plástico (20) moldado por sopro fabricado de acordo com um método da descrição.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTODOPARA FABRICAR UM RECIPIENTE DE PLÁSTICO, RECIPIENTE PLÁS-TICO MOLDADO POR SOPRO, PRÉ-FORMA DE RECIPIENTE E MÉTO-DO PARA FABRICAR UMA PRÉ-FORMA DE RECIPIENTE DE PLÁSTI-CO".

A presente invenção refere-se à fabricação de recipientes plásti-cos moldados que tem um identificador de identificação de freqüência derádio (RFID) moldado por inserto em uma parede do recipiente, e à fabrica-ção de pré-formas para moldagem por sopro para recipientes plásticos quetem identificação de RFID moldado dentro de uma parede da pré-forma.Antecedentes e Sumário da Descrição

Tem sido proposto instalar identificadores de RFID sobre oudentro de paredes de um recipiente para confirmar a autenticidade de umaembalagem que inclui o recipiente e/ou prover informações referentes a umproduto dentro do recipiente. Tais identificadores de RFID podem ser presosa uma parede do recipiente após a fabricação do recipiente, embutidos emuma parede do recipiente durante a moldagem por sopro do recipiente, oumontados em uma pré-forma de recipiente de tal modo que o identificadorserá embutido em uma parede do recipiente após a moldagem por sopro dapré-forma. Por exemplo, a referência WO 93/2431 apresenta um métodopara moldagem de um dispositivo de memória escoltado dentro da parte la-teral de um recipiente retendo o dispositivo de memória em uma cavidade demolde e moldagem por injeção da parede do recipiente ao redor do dispositi-vo de memória. O documento U.S. 2005/0068182A1 apresenta um métodode moldagem de um circuito RFID sobre um recipiente retendo o circuito naparede de uma cavidade de molde por sopro e soprando o recipiente contraa parede de cavidade de modo que o circuito RFID está sobre uma superfí-cie externa do recipiente. Um objetivo geral da presente descrição é proverum método de moldagem de inserto de um identificador de RFID dentro deuma parede de um recipiente ou uma pré-forma de recipiente, e prover umrecipiente plástico moldado por sopro ou uma pré-forma de plástico moldadaque tem um inserto de identificador de RFID moldado no mesmo.A presente descrição incorpora um número de aspectos que po-dem ser implementados separadamente ou em combinação uns com os outros.

Um método para fabricar um recipiente plástico que tem um i-dentificador de RFID dentro de uma parede do recipiente, de acordo com umaspecto da presente apresentação, inclui prover um molde que tem um nú-cleo de molde e montar um inserto sobre o núcleo. O inserto inclui um identi-ficador de RFID, o qual pode estar circundado por um alojamento plástico.

Uma pré-forma de plástico é formada dentro do molde ao redor do núcleo einserto, de preferência por moldagem por injeção, de modo que o insertofique embutido em uma parede da pré-forma. A pré-forma é então moldadapor sopro para um recipiente plástico que tem o inserto embutido em umaparede do recipiente. O inserto de preferência está montado sobre uma ex-tremidade do núcleo de modo que o inserto fique dentro da parede de basedo recipiente após a moldagem por sopro. O identificador de RFID de prefe-rência está externamente coberto por um material plástico dentro da pré-forma conforme moldado, e dentro do recipiente conforme moldado por so-pro, de modo que o identificador de RFID não fique externamente expostona pré-forma ou no recipiente. A descrição também contempla uma pré-forma de recipiente e um recipiente plástico moldado por sopro fabricado deacordo com um método da descrição.

Breve Descrição dos Desenhos

A descrição, juntamente com os seus objetivos, características,vantagens e aspectos adicionais, será melhor compreendida da descriçãoseguinte, das reivindicações anexas e dos desenhos acompanhantes, nosquais:

figura 1 é uma vista em corte de um recipiente plástico moldadopor sopro de acordo com uma modalidade exemplar da presente descrição;

figura 2 é uma vista em elevação do inserto de RFID dentro dorecipiente da figura 1;

figura 3 é uma vista plana de topo do inserto na figura 2;

figura 4 é uma vista em corte feita substancialmente ao longo dalinha 4-4 na figura 2;

figura 5 é uma vista em corte de um aparelho para moldar umapré-forma de recipiente de acordo do com um aspecto da presente descri-ção;

figura 6 é uma vista em perspectiva explodida de um núcleo demolde no aparelho da figura 5;

figura 7 é uma vista em corte de uma pré-forma de recipienteexemplar feito no aparelho das figuras 5 e 6 para moldar por sopro o recipi-ente plástico da figura 1;

figura 8 é uma vista em corte de um aparelho para moldar pré-

forma que é uma modificação da modalidade da figura 5; e

figura 9 é uma vista em corte fragmentada em uma escala am-pliada da porção da figura 8 dentro da área 9.

Descrição Detalhada de Modalidades Preferidas

A figura 1 ilustra um recipiente plástico 20 moldado por sopro deacordo com uma modalidade exemplar da presente descrição. O recipiente20 inclui uma parede lateral 22 que conecta uma parede de base 24 a umacabamento de gargalo 26. A parede lateral 22 pode ser de qualquer geo-metria adequada, tal como cilíndrica. Um inserto de RFID 28 está moldadopor inserto dentro de uma parede do recipiente 20, de preferência na paredede base 24. O inserto de RFID 28 está ilustrado em maiores detalhes nasfiguras 2-4 e inclui um identificador de RFID 30 acoplado a uma antena defreqüência de rádio 32. A combinação de identificador 30 e antena 32 estáembutida em um alojamento plástico 34, tal como sendo moldada por insertodentro do alojamento. O alojamento plástico 34 de preferência tem uma for-ma de disco em construção, tendo uma periferia circular 36, uma face deextremidade em domo para fora 38, e uma segunda face de extremidade 40com um botão central 42. O botão 42 de preferência é substancialmenteparcialmente esférico em contorno nesta modalidade. A periferia circular 36é preferida conformar com a geometria geralmente circular da extremidadefechada de uma pré-forma de recipiente. No entanto, outras geometrias peri-féricas podem ser empregadas. O identificador 30 e a antena 32 podem serde qualquer construção adequada. O alojamento 34 pode ser de qualquermaterial plástico adequado tal como os plásticos de polietileno e de polipro-pileno.

As figuras 5-6 ilustram um aparelho de molde 44 para fabricaruma pré-forma para moldagem por sopro para um recipiente 20 em uma o-peração de moldagem por sopro de injeção ou uma operação de moldagempor sopro de reaquecimento. O aparelho 44 inclui um núcleo de molde 46recebido removível dentro de um molde fêmea 48 para formar uma cavidadede molde 50 ao redor do núcleo. Uma porta 52 na seção de molde 48 conec-ta a cavidade 50 com uma fonte externa 54 de uma ou mais resinas plásti-cas. O núcleo de molde 46 nesta modalidade inclui uma cabeça de núcleo56 acoplada a uma haste 58 que estende-se através do corpo de núcleo 60.Uma mola espiral 62 circunda a extremidade da haste 58 remota da cabeça56. A mola 62 coopera com uma porca 64 recebida sobre a haste 58 paratensionar a cabeça 56 para uma posição fechada contra o corpo 60 comoilustrado na figura 5. A porca 64 pode estar acoplada por um carne 66 para"romper" o topamento entre a cabeça 56 e o corpo 60 durante a moldagempor sopro. A extremidade livre da cabeça 56 tem um bolso 68 contornadopara receber o botão 42 sobre o alojamento plástico 34 do inserto 28 para acentragem do inserto sobre a extremidade da cabeça de núcleo 56. O núcleo46 é mantido a uma temperatura elevada durante a operação de modo que acolocação do inserto 28 por sobre a extremidade do núcleo, centrado pelacooperação do botão 42 com o bolso 68, parcialmente funde o alojamentodo inserto na superfície 40 e prende o inserto sobre a superfície da cabeçade núcleo.

Com o inserto 28 assim colocado sobre a extremidade da cabe-ça de núcleo 56 e o aparelho de moldagem fechado como ilustrado na figura5, um ou mais materiais de resina plástica podem ser injetados através daporta 52 na cavidade de molde 50 para moldar a pré-forma. A figura 7 ilustraesquematicamente uma pré-forma 70 resultante como geralmente incluindoum corpo tubular 72 que tem uma extremidade fechada 74 com o inserto deRFID 28 moldado por inserto dentro da extremidade fechada 74. As dimen-sões e a geometria da cavidade de molde 52 de preferência são tais que oinserto 28 fica externamente coberto por material plástico de pré-forma naextremidade fechada 74, como mostrado na figura 7. Deste modo, quando orecipiente 20 (figura 1) é moldado por sopro da pré-forma 70 (figura 7), oinserto 28 ficará externamente coberto pelo material plástico, como mostradona figura 1. O plástico da pré-forma 70 e do recipiente 20 pode ser de qual-quer tipo adequado, tal como o tereftalato de polietileno (PET). A figura 1ilustra o recipiente 20 sendo de construção de monocamada, e a figura 7correspondentemente ilustra a pré-forma 70 sendo de construção de mono-camada. No entanto, estes são para facilidade de ilustração somente, e apré-forma de recipiente e o corpo de recipiente podem ser feitos de umaconstrução de múltiplas camadas que empregue qualquer técnica de molda-gem por injeção simultânea ou seqüencial adequada. É também contempla-do de acordo com os aspectos mais amplos da descrição que a pré-formapoderia ser feito por moldagem por compressão, apesar da moldagem porinjeção ser preferida.

As figuras 8 e 9 ilustram uma modificação do aparelho de molde44 nas figuras 5 e 6. No aparelho de molde 76 das figuras 8 e 9, um núcleode molde 78 é recebido dentro de um molde fêmea 48 para formar a cavida-de de molde 50. Nesta modalidade, um inserto de RFID 80 tem um aloja-mento plástico 82 com um plugue cônico 84 que estende-se axialmente. Es-te plugue cônico 84 é recebido por ajuste por pressão dentro de uma abertu-ra cônica 86 na extremidade da cabeça de núcleo de molde 88 para reter oinserto 80 sobre o núcleo de molde 78. Uma haste 58 estende-se através dacabeça 88 e do corpo de núcleo de molde 90 para ser acoplada por um ca-rne 66 para mover a haste 58 contra a força da mola espiral 62 para separaro inserto 80 da cabeça de núcleo 88 durante a moldagem por sopro. O alo-jamento de inserto 82 tem uma periferia cônica 92, e o plugue 84 é tal queexiste uma ligeira folga 94 entre o alojamento 82 e a extremidade da cabeçade núcleo 88. Durante a moldagem da pré-forma, o material plástico da pré-forma fluirá ao redor da periferia cônica 92 para dentro da folga 94 para aju-dar a reter o inserto 80 dentro da extremidade da pré-forma durante a mol-dagem por sopro.

Assim foi descrito um método para moldar um recipiente plásticoque tem um identificador de RFID dentro de uma parede do recipiente, ummétodo para moldar uma pré-forma de recipiente que tem um identificadorde RFID dentro de uma parede da pré-forma, um recipiente plástico moldadopor sopro que tem um inserto de identificador de RFID moldado e embutidodentro de uma parede de um recipiente, e uma pré-forma de recipiente paramoldar por sopro em um recipiente de plástico que tem um inserto de identi-ficador de RFID moldado dentro da pré-forma, os quais satisfazem todos osobjetos e objetivos previamente apresentados. A descrição foi apresentadaem conjunto com diversas modalidades exemplares, e um número de modi-ficações e variações foi discutido. Outras modificações e variações pronta-mente sugerirão a si próprias a pessoas versadas na técnica em vista dadiscussão acima. Por exemplo, apesar da descrição ter sido apresentada emconjunto com pré-formas moldadas por injeção e recipientes moldados porsopro de injeção, tal assunto da descrição poderia tão prontamente ser im-plementado em uma operação de moldagem por sopro de reaquecimento naqual as pré-formas são feitas por moldagem por injeção ou mesmo molda-gem por compressão.

Claims

1. Método para fabricar um recipiente plástico (20) que tem umidentificador de RFID (30) dentro de uma parede do recipiente, o qual incluias etapas de:(a) prover um molde (48) que inclui um núcleo de molde (46 ou-88),(b) montar um inserto (28 ou 80) sobre o dito núcleo, o dito inser-to incluindo um identificador de RFID (30),(c) formar uma pré-forma de plástico (70) dentro do dito moldeao redor do dito núcleo de molde e o dito inserto de modo que o dito insertofique embutido em uma parede da pré-forma, e(d) moldar por sopro a dita pré-forma em um recipiente plástico(20) que tem o dito inserto embutido em uma parede do recipiente.caracterizado pelo fato de quea referida etapa (b) inclui a montagem do dito inserto (28 ou 80)sobre uma extremidade do referido núcleo (46 ou 88) de modo que o referidoinserto está em uma parede de base (24) do recipiente acompanhando adita etapa (d).

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de que a dita etapa (c) inclui moldagem por injeção da dita pré-forma deplástico (70) no dito molde ao redor do dito núcleo e do dito inserto.

3. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de que a dita etapa (a) inclui prover uma haste de ejeção (58) sobre odito núcleo (46 ou 88), e caracterizado pelo fato de que a dita etapa (d) incluiativar a dita vara de ejeção para facilitar a separação do dito inserto (28 ou-80) do dito núcleo durante a moldagem por sopro.

4. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de que a dito inserto inclui um identificador RFID (30) unido a uma ante-na de alta freqüência (32) do dito plástico de habitação (34 ou 82).

5. Método de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelofato de que a dita temperatura do núcleo está de modo que o referido insertoestá retido no dito núcleo acompanhando a dita etapa (b).

6. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de que o dito núcleo tem uma abertura cônica (86) em uma extremidadedo dito núcleo e, caracterizado pelo fato de que o dito inserto tem um pluguecônico (84) que é inserido dentro da dita abertura durante a dita etapa (b).

7. Método de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelofato de que o dito núcleo tem uma haste de ejeção (58), e caracterizado pelofato de que dita etapa (d) inclui atuar a dita haste de ejeção para facilitar aseparação do dito inserto do dito núcleo durante a dita etapa (d).

8. Recipiente plástico moldado por sopro (20) caracterizado pelofato de que é feito de acordo com o método como definido na reivindicação 1.

9. Pré-forma de recipiente (70) para um recipiente plástico mol-dado por sopro, caracterizado pelo fato de que inclui um corpo plástico tubu-lar (72) que tem uma extremidade fechada (74) e um identificador RIFD mol-dado por inserto (28 ou 80) dentro da dita extremidade fechada.

10. Pré-forma de recipiente, de acordo com a reivindicação 9,caracterizado pelo fato de que o dito identificador de RIFD moldado por in-serto (28 ou 80) é coberto externamente por material plástico da dita pré-forma na dita extremidade fechada.

11. Pré-forma de recipiente, de acordo com a reivindicação 10,caracterizado pelo fato de que o dito inserto inclui um identificador de RFID(30) acoplado a uma antena de rádio freqüência (RF) (32) dentro de um ditoalojamento plástico (34 ou 82).

12. Método para fabricar uma pré-forma de recipiente plástico(70) caracterizado pelo fato de que tem um identificador de RFID (30) dentrode uma parede da pré-forma, que inclui as etapas de:(a) prover um molde (48) que inclui um núcleo de molde (46 ou 88),(b) montar um inserto (28 ou 80) sobre o dito núcleo, o dito inser-to incluindo um identificador de RFID (30), e(c) formar uma pré-forma de plástico (70) dentro do dito moldeao redor do dito núcleo e o dito inserto de modo que o dito inserto fique em-butido em uma parede da pré-forma.caracterizado pelo fato de que,a dita etapa (b) inclui a montagem do dito inserto (28 ou 80) so-bre uma extremidade do dito núcleo de modo que o dito inserto está em umaparede de base de um recipiente após a moldagem por sopro da dita pré-forma.

13. Método de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pe-lo fato de que a dita etapa (c) inclui moldar por injeção a dita pré-forma deplástico dentro do dito molde ao redor do dito núcleo e do dito inserto.

14. Método de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pe-lo fato de que inclui (d) moldar por sopro a dita pré-forma dentro de um reci-piente que tem o dito inserto embutido em uma parede de base do dito reci-piente.

15. Método de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pe-Io fato de que o dito inserto inclui um identificador de RFID dentro de um alo-jamento plástico.

16. Recipiente (20) caracterizado pelo fato de que é feito de a-cordo com o método como definido na reivindicação 14.

17. Pré-forma de Recipiente caracterizada pelo fato de que éfeita de acordo com o método como definido na reivindicação 12.