ES2546020T3

ES2546020T3 - Recipiente de plástico moldeado y preforma con etiqueta de identificación por radiofrecuencia (RFID) moldeada por inserción y método para su fabricación

Info

Publication number: ES2546020T3
Application number: ES07709741.8T
Authority: ES
Inventors: Douglas W. Abbott; Bruce A. Mohrmann
Original assignee: BPrex Healthcare Packaging Inc
Current assignee: BPrex Healthcare Packaging Inc
Priority date: 2006-02-07
Filing date: 2007-01-11
Publication date: 2015-09-17
Anticipated expiration: 2027-01-11
Also published as: US20070182562A1; EP1981692B1; WO2007092119A1; US8097199B2; PT1981692E; EP1981692A1; BRPI0707510A2; PL1981692T3; CN101410236B; AU2007212722A1; IL193293A0; CA2640369A1; DK1981692T3; CN101410236A; AU2007212722B2

Abstract

Método de fabricación de un recipiente de plástico (20) que tiene una etiqueta RFID (30) en una pared del recipiente, comprendiendo las etapas de: a) formar un preforma de plástico (70) que es un cuerpo tubular (72) con un extremo cerrado (74); b) moldear por soplado la preforma (70) en un recipiente de plástico (20) que tiene la etiqueta RFID (30) embebida en una pared del recipiente (20); caracterizado por que c) la preforma de plástico (70) se forma en un molde de preforma (48) que incluye un núcleo de molde (46; 78) mediante las etapas de: d) montar un inserto (28; 80) que incluye la etiqueta RFID (30) en un extremo del núcleo de molde (46; 78); e) formar la preforma de plástico (70) en el molde de preforma (48) alrededor del núcleo de molde (46; 78) y del inserto (28; 80) de tal manera que el inserto (28) se moldea por inserción en el extremo cerrado (74) de la preforma (70); f) dicha etapa (b) se lleva a cabo de tal manera que el inserto (28; 80) se embebe en una pared de base (24) del recipiente (20).

Description

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DESCRIPCIÓN

Recipiente de plástico moldeado y preforma con etiqueta de identificación por radiofrecuencia (RFID) moldeada por inserción y método para su fabricación

La presente descripción se refiere a la fabricación de recipientes de plástico moldeado que tienen una etiqueta de identificación por radiofrecuencia (RFID) moldeada por inserción en una pared del recipiente, y a la fabricación de preformas para moldear por soplado en un recipiente de plástico y que tienen una etiqueta RFID moldeada por inserción en una pared de la preforma.

Antecedentes de la invención

Una estructura de transporte o almacenamiento con una memoria escort legible a distancia se conoce del documento WO 93/24381 A y se utiliza para confirmar la autenticidad de un envase y/o para proporcionar información referente al producto que está dentro de la estructura de transporte o almacenamiento. La memoria escort está encapsulada en una envuelta protectora y comprende un transmisor/receptor y una bobina conectada a la misma. La envuelta está dispuesta en una pared de una caja de plástico que forma la estructura de transporte o almacenamiento. La caja se moldea por inyección a partir de plástico con la envuelta protectora de la memoria de escort como un inserto en la pared de la caja.

El documento US 2005/0068182 A1 muestra un recipiente moldeado por soplado que tiene una etiqueta de identificación por radiofrecuencia (RFID) conectada íntegramente a una pared del recipiente. Para producir tal recipiente, la etiqueta RFID se coloca en la pared interior del molde de soplado y una preforma se extiende hasta la etiqueta para ser conectada íntegramente a la etiqueta.

El documento US 2005/0068182 A1 describe también el método de fabricación de un recipiente de plástico según el preámbulo de la reivindicación 1 y el método de fabricación de una preforma de recipiente de plástico según el preámbulo de la reivindicación 10.

Otras posibilidades de colocar etiquetas RFID sobre o en paredes de un recipiente son aquellas en las que se asegura la etiqueta RFID en la pared de recipiente después de la fabricación del recipiente.

Breve descripción de la invención

Un objeto general de la presente descripción es proporcionar un método de moldeo por inserción de una etiqueta RFID en una pared de un recipiente o de una preforma de recipiente y proporcionar un recipiente de plástico moldeado por soplado o una preforma de plástico moldeado que tiene un etiqueta RFID moldeada por inserción en el mismo.

La presente descripción incorpora una serie de aspectos que pueden aplicarse por separado o en combinación unos con otros.

El objeto se resuelve mediante un método de fabricación de un recipiente de plástico de acuerdo con la reivindicación 1, de un recipiente moldeado por soplado de acuerdo con la reivindicación 10 fabricado de acuerdo con el método de la reivindicación 1, un método de fabricación de una preforma de recipiente de plástico de acuerdo con la reivindicación 10 y de una preforma de recipiente moldeada por soplado de acuerdo con la reivindicación 13 fabricada de acuerdo con el método de la reivindicación 10.

Breve descripción de los dibujos

La descripción, junto con otros objetos, características, ventajas y aspectos de la misma, se comprenderá mejor a partir de la siguiente descripción, las reivindicaciones adjuntas y los dibujos que se acompañan, en los que:

La figura 1 es una vista en sección de un recipiente de plástico moldeado por soplado de acuerdo con una realización ejemplar de la presente descripción;

La figura 2 es una vista en alzado del inserto RFID en el recipiente de la figura 1;

La figura 3 es una vista en planta superior del inserto de la figura 2;

La figura 4 es una vista en sección tomada sustancialmente por la línea 4 -4 de la figura 2;

La figura 5 es una vista en sección de un aparato para moldear una preforma de recipiente de acuerdo con un aspecto de la presente descripción;

La figura 6 es una vista en perspectiva despiezada del núcleo de molde en el aparato de la figura 5;

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La figura 7 es una vista en sección de una preforma de recipiente ejemplar fabricada en el aparato de las figuras 5 y 6 para moldear por soplado el recipiente de plástico de la figura 1;

La figura 8 es una vista en sección de un aparato de moldeo de preforma que es una modificación de la realización de la figura 5; y

La figura 9 es una vista en sección parcial a una escala ampliada de la parte de la figura 8 dentro de la zona 9.

Descripción detallada de realizaciones preferidas

La figura 1 ilustra un recipiente de plástico moldeado por soplado 20 de acuerdo con una realización ejemplar de la presente descripción. El recipiente 20 incluye una pared lateral 22 que conecta una pared de base 24 con un acabado de cuello 26. La pared lateral 22 puede tener cualquier geometría adecuada, tal como cilíndrica. Un inserto RFID 28 se moldea por inserción en una pared de recipiente 20, preferiblemente la pared de base 24. El inserto RFID 28 se ilustra con más detalle en las figuras 2 a 4 e incluye una etiqueta RFID 30 acoplada a una antena de radiofrecuencia 32. La combinación de la etiqueta 30 y la antena 32 se embebe en una envuelta de plástico 34, por ejemplo moldeándolas mediante inserción en la envuelta. La envuelta de plástico 34 tiene de preferencia una estructura en forma de disco, con una periferia circular 36, una cara extrema abovedada hacia fuera 38 y una segunda cara extrema 40 con un botón central 42. El contorno del botón central 42 es de preferencia sustancialmente parcialmente esférico en esta realización. Se prefiere una periferia circular 36 para adaptarse a la geometría generalmente circular del extremo cerrado de una preforma de recipiente. Sin embargo, pueden emplearse otras geometrías periféricas. Una etiqueta 30 y una antena 32 pueden tener cualquier estructura adecuada. Una envuelta 34 puede ser de cualquier material plástico adecuado, tal como plástico de polietileno o polipropileno.

Las figuras 5 a 6 ilustran un aparato de moldeo 44 para fabricar una preforma para moldearla por soplado en un recipiente 20 en una operación de moldeo de soplado por inyección o una operación de moldeo por soplado de recalentamiento. Un aparato 44 incluye un núcleo de molde 46 recibido de manera desmontable dentro de un molde hembra 48 para formar una cavidad de molde 50 alrededor del núcleo. Una puerta 52 en una sección de molde 48 conecta una cavidad 50 con una fuente externa 54 de una o más resinas de plástico. El núcleo de molde 46 en esta realización incluye una cabeza de núcleo 56 acoplada a una varilla 58 que se extiende a través de un cuerpo de núcleo 60. Un resorte helicoidal 62 rodea el extremo de la varilla 58 a distancia de la cabeza 56. El resorte 62 coopera con una tuerca 64 recibida en la varilla 58 para empujar la cabeza 56 a una posición cerrada contra el cuerpo 60, como se ilustra en la figura 5. La tuerca 64 puede ser enganchada por una leva 66 para "romper" el soporte entre la cabeza 56 y el cuerpo 60 durante el moldeo por soplado. El extremo libre de la cabeza 56 tiene una cavidad 68 contorneada para recibir el botón 42 en la envuelta de plástico 34 del inserto 28 para centrar el inserto en el extremo de la cabeza de núcleo 56. El núcleo 46 se mantiene a temperatura elevada durante la operación de manera que la colocación del inserto 28 en el extremo del núcleo, centrado por la operación conjunta del botón 42 y la cavidad 68, funde parcialmente la envuelta del inserto en la superficie 40 y mantiene el inserto en la superficie de la cabeza de núcleo.

Con el inserto 28 así colocado en el extremo de la cabeza de núcleo 56 y el aparato de moldeo cerrado, como se ilustra en la figura 5, uno o más materiales de resina de plástico pueden ser inyectados a través de la puerta 52 en la cavidad de molde 50 para moldear la preforma. La figura 7 ilustra esquemáticamente una preforma resultante 70 que incluye generalmente un cuerpo tubular 72 que tiene un extremo cerrado 74 con el inserto RFID 28 moldeado por inserción en el extremo cerrado 74. Las dimensiones y la geometría de la cavidad de molde 52 son preferiblemente tales que el inserto 28 se recubre externamente con material plástico de preforma en el extremo cerrado 74, como se muestra en la figura 7. De esta manera, cuando el recipiente 20 (figura 1) es moldeado por soplado a partir de la preforma 70 (figura 7), el inserto 28 será recubierto externamente con material plástico, como se muestra en la figura

1. El plástico de la preforma 70 y el recipiente 20 pueden ser de cualquier tipo adecuado, tal como tereftalato de polietileno (PET). La figura 1 ilustra el recipiente 20 como una estructura monocapa y la figura 7 ilustra de la misma manera la preforma 70 como una estructura monocapa. Sin embargo, esto es únicamente para facilitar la ilustración y la preforma de recipiente y el cuerpo de recipiente se pueden fabricar con una estructura multicapa empleando cualquier técnica de moldeo por inyección simultánea o secuencial adecuada. También se considera, de acuerdo con los aspectos más amplios de la descripción, que la preforma se podría hacer mediante moldeo por compresión, aunque se prefiere moldeo por inyección.

Las figuras 8 y 9 ilustran una modificación del aparato de moldeo 44 de las figuras 5 y 6. En el aparato de moldeo 76 de las figuras 8 y 9, un núcleo de molde 78 es recibido dentro de molde hembra 48 para formar una cavidad de molde 50. En esta realización, un inserto RFID 80 tiene una envuelta de plástico 82 con un tapón cónico 84 que se extiende axialmente. Este tapón cónico 84 es recibido mediante ajuste a presión dentro de una abertura cónica 86 en el extremo de una cabeza de núcleo de molde 88 para retener el inserto 80 en el núcleo de molde 78. La varilla 58 se extiende a través de la cabeza 88 y de un cuerpo de núcleo de molde 90 para ser enganchada por una leva 66 para mover la varilla 58 haciendo frente a la fuerza del muelle helicoidal 62 a fin de separar el inserto 80 de la cabeza de núcleo 88 durante el moldeo por soplado. La envuelta de inserto 82 tiene una periferia cónica 92 y el tapón 84 es tal que queda un pequeño espacio 94 entre la envuelta 82 y el extremo de la cabeza de núcleo 88.

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Durante el moldeo de la preforma, el material de preforma de plástico fluirá alrededor de la periferia cónica 92 al interior del espacio 94 para ayudar a retener el inserto 80 dentro del extremo de la preforma durante el moldeo por soplado.

De este modo, se han descrito un método de moldeo de un recipiente de plástico que tiene una etiqueta RFID en

5 una pared del recipiente, un método de moldeo de una preforma de recipiente que tiene una etiqueta RFID en una pared de la preforma, un recipiente de plástico moldeado por soplado que tiene una etiqueta RFID moldeada por inserción y embebida en una pared del recipiente y una preforma de recipiente para moldear por soplado en un recipiente de plástico que tiene una etiqueta RFID moldeada por inserción en la preforma, que satisfacen plenamente todos los objetos y objetivos previamente descritos. La descripción se ha presentado en combinación

10 con varias realizaciones ejemplares y se ha analizado una serie de modificaciones y variaciones. A las personas versadas en la materia se les ocurrirán fácilmente otras modificaciones y variaciones teniendo en cuenta la descripción anterior. Por ejemplo, aunque la descripción se ha presentado en combinación con preformas moldeadas por inyección y recipientes de moldeo de soplado por inyección, la materia objeto de la descripción podría aplicarse igual de fácil en una operación de moldeo por soplado de recalentamiento en la que las preformas

15 se hacen mediante moldeo por inyección o incluso mediante moldeo por compresión.

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Claims

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REIVINDICACIONES

1. Método de fabricación de un recipiente de plástico (20) que tiene una etiqueta RFID (30) en una pared del recipiente, comprendiendo las etapas de:

a) formar un preforma de plástico (70) que es un cuerpo tubular (72) con un extremo cerrado (74); b) moldear por soplado la preforma (70) en un recipiente de plástico (20) que tiene la etiqueta RFID (30) embebida en una pared del recipiente (20);

caracterizado por que

c) la preforma de plástico (70) se forma en un molde de preforma (48) que incluye un núcleo de molde (46; 78) mediante las etapas de: d) montar un inserto (28; 80) que incluye la etiqueta RFID (30) en un extremo del núcleo de molde (46; 78); e) formar la preforma de plástico (70) en el molde de preforma (48) alrededor del núcleo de molde (46; 78) y del

inserto (28; 80) de tal manera que el inserto (28) se moldea por inserción en el extremo cerrado (74) de la preforma

(70); f) dicha etapa (b) se lleva a cabo de tal manera que el inserto (28; 80) se embebe en una pared de base (24) del recipiente (20).
2.

Método de acuerdo con la reivindicación 1,

en el que dicha etapa (c) incluye moldear por inyección dicha preforma de plástico (70) en el molde de preforma (48) alrededor del núcleo de molde (46; 78) y del inserto (28; 80).
3.

Método de acuerdo con la reivindicación 1,

en el que se proporciona una varilla de expulsión (58) en el núcleo de molde (46; 78) y se activa para facilitar la separación del inserto (28; 80) del núcleo de molde (46; 78) durante el moldeo por soplado.
4.

Método de acuerdo con la reivindicación 1,

en el que el inserto (28; 80) incluye una envuelta de plástico (34; 82) que incorpora la combinación de la etiqueta RFID (30) y una antena (32) que están acopladas juntas.
5.

Método de acuerdo con la reivindicación 4, en el que la temperatura del núcleo de molde (46) es tal que el inserto (28) queda retenido en el núcleo de molde

(46) durante la formación de la preforma de plástico (70).
6.

Método de acuerdo con la reivindicación 1,

en el que el núcleo de molde (78), durante la formación de la preforma de plástico (70), retiene el inserto (80) que tiene un tapón cónico (84) mediante una abertura cónica (86) en un extremo del núcleo de molde.
7.

Método de acuerdo con la reivindicación 6, en el que la separación del inserto (28; 80) del núcleo de molde (46; 78) se facilita mediante una varilla de expulsión

(58) que se acciona durante el moldeo por soplado de la preforma (70) en el recipiente de plástico (20).
8.

Recipiente de plástico moldeado por soplado (20) hecho de acuerdo con el método de la reivindicación 1, que comprende una pared lateral (22) que conecta una pared de base (24) a un acabado de cuello (26) y

una etiqueta RFID (30) acoplada a una antena de radiofrecuencia (32), en el que la combinación de la etiqueta RFID (30) y la antena (32) está incorporada en una envuelta de plástico (34; 82), que está embebida en la pared de base (24) del recipiente (20).
9.

Recipiente de acuerdo con la reivindicación 8,

en el que la envuelta de plástico (34; 82) está recubierta exteriormente con material plástico. 5
10. Método de fabricación de una preforma de recipiente de plástico (70) que tiene un cuerpo tubular (72) con un extremo cerrado (74), incluyendo el método las etapas de: (a1) proporcionar un molde de preforma (48) que incluye un núcleo de molde (46; 88), caracterizado por 5 (a2) montar un inserto (28; 80) en un extremo del núcleo de molde (46; 78), incluyendo dicho inserto (28; 80) una

etiqueta RFID (30), y (c1) formar una preforma de plástico (70) en el molde de preforma (48) alrededor del núcleo de molde (46; 78) y del inserto (28; 80) de manera que dicho inserto se moldea por inserción en el extremo cerrado (74) de la preforma (70) y se embebe en una pared de la preforma.

10 11. Método de acuerdo con la reivindicación 10, en el que dicha etapa (c1) incluye moldear por inyección dicha preforma de plástico (70) en el molde de preforma

(48) alrededor del núcleo de molde (46; 78) y del inserto (28; 80).
12. Método de acuerdo con la reivindicación 10, en el que el inserto (28; 80) incluye la etiqueta RFID (30) dentro de una envuelta de plástico (34; 82). 15 13. Preforma de recipiente (70), fabricada de acuerdo con el método de la reivindicación 10, para moldear por

soplado un recipiente de plástico (20), que incluye un cuerpo de plástico tubular (72) que tiene un extremo cerrado (74), en el que un inserto de etiqueta RFID (28; 80) se moldea en dicho extremo cerrado (74).
14. Preforma de acuerdo con la reivindicación 13, 20 en la que dicho inserto de etiqueta RFID (28; 80) está recubierto exteriormente con material plástico de la preforma

(70) en su extremo cerrado (74).
15. Preforma de acuerdo con la reivindicación 10, en la que dicho inserto (28; 80) incluye una etiqueta RFID (30) acoplada a una antena RF (32) dentro de una

envuelta de plástico (34; 82). 25

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