BRPI0707535A2 - uso de reação quìmica para separar etileno de etano nos processos à base de etano para a produção de ácido acético - Google Patents

Abstract

USO DE REAçAO QUI MICA PARA. SEPARAR ETILENO DE ETANO NOS PROCESSOS A BASE DE ETANO PARA A PRODUçAO DE ACIDO ACETICO é descrito no presente documento um processo em que o ácido acético é produzido por oxidação de etano. Um produto secundário da oxidação do etano é o etileno. O alto teor de etileno na corrente de gás de reciclagem levará a baixas eficiências e altas perdas do produto secundário CO~ X~no reator de ácido acético. Na verdade, o etileno no material de reciclagem compete com o etano pela quantidade limitada de oxigênio introduzido, resultando em altas ineficiências mais altas em áxidos de carbono do que na oxidação direta de etano. O etileno é removido neste processo por uma reação de oxidação adicional a uma temperatura suficientemente baixa para que o etano não seja reativo, mas para que o etileno seja convertido em ácido acético. Ou o efluente do reator de oxidação de etano ou uma porção de toda a corrente de reciclagem levada ao reator de oxidação de etano, ou qualquer combinação dos mesmos, pode ser processado de um modo que reduz o teor de etileno nestas correntes.

Description

USO DE REAÇÃO QUÍMICA PARA SEPARAR ETILENO DE ETANO NOSPROCESSOS À BASE DE ETANO PARA A PRODUÇÃO DE ÁCIDO ACÉTICO

CAMPO DA INVENÇÃO

A presente invenção se refere ao processo deoxidação de etano para produzir ácido acético. Maisespecificamente, a presente invenção se refere a um métodode oxidação de etano em ácido acético em que o etileno éremovido da corrente de reciclagem de etano/etileno usando-se uma reação química.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

A desidrogenação oxidante de etano em ácido acéticona fase gasosa é bem conhecida na técnica. Geralmente, esteprocesso envolve fazer-se um material de alimentação gasosoreagir em um reator de leito fluidizado ou em um reator deleito fixo. O material de alimentação gasoso compreendeetano e/ou etileno que são introduzidos no reator em formade gases puros ou em mistura com um ou mais outros gases.

Exemplos de tais gases adicionais ou veículos sãonitrogênio, metano, monóxido de carbono, dióxido decarbono, ar e/ou vapor d'água. 0 gás compreendendo oxigêniomolecular pode ser ar ou um gás compreendendo mais ou menosoxigênio molecular do que ar, isto é, oxigênio. Teoresrelativamente altos de oxigênio são preferidos, uma vez queassim será maior a conversão de etano que pode ser obtida,e, conseqüentemente, o rendimento de ácido acético. 0oxigênio ou o gás que compreende oxigênio molecular é, depreferência, acrescentado a uma concentração que seencontra fora dos limites explosivos nas condições dereação, uma vez que isto torna o processo mais fácil de serconduzido. No entanto, é também possível se empregar umarelação de etano/etileno para oxigênio dentro dos limitesexplosivos. A reação é conduzida a temperaturas de 400 a600 °C, ao passo que a pressão pode ser atmosférica, ousuperatmosférica, tal como entre 1 e 50 bar (entre 100 e5000 kPa), por exemplo.

O etano é geralmente misturado primeiro com gasesinertes tais como nitrogênio ou vapor d'água antes dooxigênio ou do gás que compreende oxigênio molecular serintroduzido. Os gases misturados são de preferência pré-aquecidos até a temperatura de reação em uma zona de pré-aquecimento antes da mistura de gases ser colocada emcontato com o catalisador. 0 ácido acético é separado porcondensação do gás que sai do reator. Os gases restantessão reciclados à entrada do reator onde o oxigênio ou o gásque compreende oxigênio molecular e também o etano e/ou oetileno são dosados. Os gases reciclados semprecompreenderão tanto etileno como etano.

A Figura 1 mostra um processo de produção de ácidoacético comum da técnica anterior. Neste sistema básico,uma corrente contendo etano (1) é introduzida juntamentecom um gás contendo oxigênio (2) em um reator de oxidaçãode etano (3). Este reator pode ser um reator de leitofluidizado ou um reator de leito fixo. No interior doreator (3), o etano é oxidado em ácido acético, etileno ediversos óxidos de carbono (COx). 0 efluente gasoso doreator (4) que contém estes três componentes primários éintroduzido em um depurador de gás de reciclagem (5) queproduz uma corrente de topo contendo etileno, etano e COx.

A corrente de topo (7) proveniente do depurador de gás dereciclagem é encaminhada a uma etapa de processamento (8)que remove os COx da corrente de topo. A correntepurificada (9) é então reciclada ao reator de oxidação (3)para nova conversão em ácido acético. A corrente de fundo(6) proveniente do depurador de gás de reciclagem (5) quecontém ácido acético, água e os produtos secundários deextremidades pesadas, podem ser purificados conforme éconhecido na técnica para produzir ácido acéticopurificado. A corrente de fundo, por exemplo, pode serencaminhada a uma coluna secadora para remover a água, e emseguida a uma coluna de extremidades pesadas para remover oácido propiônico e outros componentes pesados.

Um alto teor de etileno na corrente de gás dereciclagem levará a eficiências baixas e a altas perdas doproduto secundário COx no reator de ácido acético. Naverdade, o etileno no material de alimentação recicladocompete com o etano pela quantidade limitada de oxigênio dealimentação resultando em altas ineficiências em óxidos decarbono do que a oxidação direta do etano. É, portanto,desejável se desenvolver um processo em que não hajaetileno na corrente de reciclagem ao reator de oxidação deetano.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Um objetivo da invenção consiste em proporcionar umprocesso em que o ácido acético é produzido pela oxidaçãodo etano. Um produto secundário da oxidação do etano,etileno, é removido por uma reação subseqüente a umatemperatura suficientemente baixa para que etano não sejareativo, mas para que o etileno seja convertido em ácidoacético. Ou o efluente do reator de oxidação de etano ou acorrente de reciclagem ao reator de oxidação de etano, ouambos, podem ser processados deste modo para reduzir o teorde etileno destas correntes.

DESCRIÇÃO SUCINTA DOS DESENHOS

A Figura 1 mostra um processo de produção de ácidoacético da técnica anterior.

A Figura 2 mostra uma modalidade do processo deprodução de ácido acético da presente invenção.

A Figura 3 mostra uma segunda modalidade doprocesso de produção de ácido acético da presente invenção.

A Figura 4 mostra uma terceira modalidade doprocesso de produção de ácido acético da presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

A presente invenção propõe um processo para apreparação seletiva de ácido acético a partir da oxidaçãodo etano. Um produto secundário da reação de oxidação deetano é o etileno. Um objetivo do presente pedido consisteem remover a maior parte de etileno produzido possível dosistema para aumentar as eficiências totais do processo deprodução de ácido acético integral.

A oxidação do etano pode ser conduzida em um reatorde leito fluidizado ou de leito fixo. Para ser usado em umleito fluidizado, o catalisador é normalmente triturado atéum tamanho de partícula na faixa de 10 a 200 pm oupreparado secando-se por pulverização.

O material de alimentação gasoso e qualquer gás dereciclagem combinado com o gás de alimentação contémprincipalmente etano, mas pode conter alguma quantidade deetileno, e é introduzido no reator em forma de um gás puroou em uma mistura com um ou mais outros gases. Exemplosadequados de tais gases adicionais ou veículos sãonitrogênio, metano, monóxido de carbono, dióxido decarbono, ar e/ou vapor d'água. 0 gás contendo oxigêniomolecular pode ser ar ou um gás que tenha uma concentraçãode oxigênio molecular superior ou inferior ao ar, oxigêniopuro, por exemplo. A reação de oxidação de etano égeralmente conduzida a aproximadamente 4 00 aaproximadamente 600°C, de preferência a uma temperatura deaproximadamente 450 a aproximadamente 550°C, sendoessencial que a temperatura seja suficientemente alta paraoxidar o etano. A temperatura adequada dependerá docatalisador usado no reator de oxidação de etano. Existeuma ampla faixa de catalisadores para uso nesta reação, eos versados na técnica saberão como otimizar o desempenhodo catalisador encontrando a temperatura de reaçãoadequada. A pressão pode ser atmosférica ousuperatmosférica, de aproximadamente 1 a aproximadamente 50bar (de 100 a 5000 kPa) , por exemplo, de preferência, deaproximadamente 1 a aproximadamente 30 bar (de 100 a 3000kPa) .

A reação de oxidação produz uma mistura de gasesque incluem etileno, ácido acético, água, COx (CO e CO2),etano que não reagiu, e diversos produtos secundáriospesados. O produto efluente gasoso proveniente do reator é,de preferência, filtrado para se remover as partículasmiúdas do catalisador, e é então enviado a um depurador degás de reciclagem, que produz uma corrente de topo contendoetileno, etano e COx. A corrente de topo proveniente dodepurador de gás de reciclagem é encaminhada a um conversorde CO de leito fixo, e em seguida a uma etapa deprocessamento que remove os COx da corrente de topo. Acorrente do fundo proveniente do depurador de gás dereciclagem que contém ácido acético, água e produtossecundários pesados, pode ser purificada conforme éconhecido na técnica para prover ácido acético purificado.

A corrente de fundo, por exemplo, pode ser encaminhada auma coluna de secagem para remover a água, e em seguida auma coluna de frações pesadas para a remoção do ácidopropiônico e outros componentes pesados.

De acordo com determinadas instruções da presenteinvenção, o etileno é removido do produto de reação deoxidação por meio de uma reação química. Esta reação podeter lugar em qualquer ponto no processo, imediatamentedepois do reator de oxidação de etano, por exemplo, ou nalinha do gás de reciclagem. Para se produzir esta reação,faz-se passar a corrente sobre um catalisador de oxidação auma temperatura suficientemente baixa para converter oetileno em ácido acético, mas não para converter o etano nacorrente em ácido acético. Em uma modalidade, esta etapa éconduzida fazendo-se a corrente passar através de um reatorde leito fixo ou de leito fluidizado contendo o mesmocatalisador usado na etapa de oxidação de etano, no entantoem uma outra modalidade, os catalisadores podem serdiferentes. A maioria dos catalisadores que são capazes deoxidar o etano em ácido acético a temperaturas maiselevadas são capazes de oxidar o etileno em ácido acético atemperaturas mais baixas. Como o alto teor de etileno nacorrente de gás de reciclagem levará a baixas eficiências ealtas perdas do produto secundário COx no reator de ácidoacético, a remoção do etileno do processo, por suaconversão em ácido acético, aumentará a eficiência doprocesso e a produção total de ácido acético.

Os versados na técnica observarão que as torres,depuradores e o encaminhamento a que se refere nosparágrafos precedentes terão associados com eles diversostrocadores de calor, bombas e conectores e terão parâmetrosoperacionais que são determinados pela mistura específicade gases envolvidos. A determinação das configurações e dosparâmetros adequados encontra-se dentro da capacidade dosversados na técnica, à luz da presente descrição.

Em uma modalidade preferida, o catalisador deoxidação usado tanto para a reação de oxidação de etano,como para a reação de remoção de etileno, tem a fórmulaMo1Voi55NbofO9SborOiCao1OiPdof 00075. Os versados na técnicaobservarão que o catalisador é realmente um oxido misto quetem a fórmula MOiV0f 55Nb0f O9Sb0, oiCa0foiPdo,ooo75Oz. A quantidadede oxigênio, z, é determinada pelos estados de oxidação deMo, V, Nb, Sb, Ca e Pd e não pode ser, em geral,especificada.

0 catalisador da invenção pode ser preparado, porexemplo, conforme descrito na patente U.S. No. 6.399.816por Borchert et al. , cujo conteúdo integral é incorporadoao presente documento a título de referência. Resumindo, oscompostos metálicos que são as fontes dos metais nocatalisador são combinados em pelo menos um solvente emquantidades apropriadas para formar uma solução. Estespartem de uma pasta, especialmente de uma solução aquosa,compreendendo os componentes individuais de partida doselementos nas proporções adequadas. Os materiais de partidados componentes individuais para a preparação docatalisador da invenção são, além dos óxidos, substâncias,de preferência hidrossolúveis, tais como sais de amônio,nitratos, sulfatos, haletos, hidróxidos e sais de ácidosorgânicos que podem ser convertidos nos óxidoscorrespondentes por aquecimento. Para se misturar oscomponentes, preparam-se e misturam-se soluções oususpensões aquosas dos sais metálicos. No caso demolibdênio, é aconselhável se usar como compostos departida os molibdatos correspondentes, tais como molibdatode amônio, devido à sua disponibilidade comercial. Oscompostos adequados de paládio são, por exemplo, cloreto depaládio (II), sulfato de paládio (II), nitrato detetramino-paládio (II), nitrato de paládio (II) eacetilacetonato de paládio (II) . Os compostos adequadospara cada elemento são conhecidos na técnica.

Os solventes adequados incluem água, álcoois(incluindo, sem limitação, metanol, etanol, propanol edióis etc.) assim como outros solventes polares conhecidosna técnica. Geralmente a água é a preferida. A água équalquer água adequada para uso em sínteses químicasincluindo, sem limitação, água destilada e água deionizada.

A quantidade de água presente é aquela quantidade que ésuficiente para manter os elementos substancialmente emsolução durante um período suficiente longo para evitar ouminimizar a segregação composicional e/ou de fase duranteas etapas de preparação. Uma vez formada a solução aquosa,a água é removida por uma combinação de quaisquer métodosadequados conhecidos na técnica para a formação de umprecursor de catalisador. Tais métodos incluem, semlimitação, secagem a vácuo, Iiofilização, secagem porpulverização, evaporação rotativa e secagem ao ar. Aevaporação rotativa ou a secagem ao ar são em geralpreferidas.

Uma vez obtido, o precursor de catalisador pode sercalcinado sob uma atmosfera inerte. A atmosfera inerte podeser qualquer material que seja substancialmente inerte,isto é, que não reage nem interage com o precursor decatalisador. Exemplos adequados incluem, sem limitação,nitrogênio, argônio, xenônio, hélio ou suas misturas. Epreferível que a atmosfera inerte seja de argônio ou denitrogênio, sendo mais preferível de argônio. A atmosferainerte pode ou não fluir sobre a superfície do precursor decatalisador. Tipicamente se for usado o nitrogênio, usa-sefazer fluir. Se a atmosfera inerte for argônio, entãotipicamente não se usa fazer fluir. Quando a atmosferainerte flui sobre a superfície do precursor de catalisador,a taxa de fluxo pode variar dentro de limites amplos, a umavelocidade espacial de 1 a 500 hr~\ por exemplo. Acalcinação é tipicamente conduzida a uma temperatura de350°C a 850°C, de preferência de 400°C a 700°C, sendo maispreferível de 5000C a 640°C. A calcinação é conduzidadurante um período de tempo suficientemente longo paraformar o catalisador. Em uma modalidade, a calcinação éconduzida durante um período de 0,5 a 3 0 horas, depreferência de 1 a 25 horas, sendo mais preferível de 1 a15 horas.

O catalisador da invenção pode ser usado em formade um catalisador sólido sozinho ou pode ser usado com umsuporte adequado. São adequados os materiais de suporteconvencionais, tais como dióxido de silício poroso, porexemplo, dióxido de silício calcinado, terra diatomácea,gel de sílica, óxido de alumínio poroso ou não poroso,dióxido de titânio, dióxido de zircônio, dióxido de tório,óxido de lantânio, óxido de magnésio, óxido de cálcio,óxido de bário, óxido de estanho, dióxido de cério, óxidode zinco, óxido de boro, nitreto de boro, carbeto bórico,fosfato de boro, fosfato de zircônio, silicato de alumínio,nitreto de silício ou carbeto silícico, mas também vidro,fibra de carbono, carbono, carbono ativado, óxido metálicoou redes metálicas ou monólitos correspondentes.

Os materiais de suporte devem ser escolhidos combase na otimização tanto da área de superfície como dotamanho de poro para a oxidação específica de interesse. 0catalisador pode ser empregado depois de se lhe ter dadoforma como um elemento de suporte de formato regular ouirregular, mas também em forma de pó como um catalisador deoxidação heterogêneo.

Alternativamente, o catalisador pode serencapsulado em um material. Os materiais adequados paraencapsulamento incluem SiO2, P2O5, MgO, Cr2O3, TiO2, ZrO2 eAl2O3. Os métodos de encapsulamento de materiais em óxidossão conhecidos na técnica. Um método adequado deencapsulamento de materiais em óxidos é descrito na patenteU.S. No. 4.677.084 e nas referências citadas nela, sendo oseu conteúdo integral incorporado ao presente documento atítulo de referência.

A Figura 2 mostra uma modalidade da presenteinvenção. Nesta modalidade, o material de alimentação deetano gasoso (11) e qualquer gás de reciclagem (19) sãointroduzidos no reator de oxidação de etano (13) em formade um gás puro ou em uma mistura com um ou mais gasesveículos descritos acima. Um gás contendo oxigênio (12), depreferência oxigênio puro, é também introduzido no reator(13). A temperatura à qual a reação de oxidação de etano égeralmente conduzida é de aproximadamente 400 aaproximadamente 600°C, de preferência de aproximadamente450 a 550°C, dependendo do catalisador usado, sendoessencial que a temperatura seja suficiente elevada paraoxidar o etano. A temperatura adequada dependerá docatalisador usado no reator de oxidação de etano, noentanto em uma modalidade, o catalisador tem uma fórmulaMOiV0, ssNbo, 09Sb0, OlCaO, OlP^O, 00075.

A reação de oxidação produz uma mistura de gases(14) que inclui etileno, ácido acético, água, COx, etanoque não reagiu e produtos secundários pesados variados. 0gás produto da oxidação de etano (14) é então passadoatravés de um segundo reator de oxidação (20), onde pelomenos parte do etileno é oxidado em ácido acético. Atemperatura à qual a reação de oxidação de etileno égeralmente conduzida varia de aproximadamente 150 aaproximadamente 250°C, de preferência de aproximadamente200 a aproximadamente 250°C, dependendo do catalisadorusado, sendo essencial que a temperatura sejasuficientemente elevada para oxidar o etileno, massuficientemente baixa para não oxidar mais substancialmentenenhum etano de reciclagem. Isso permite a remoção doetileno da corrente, e também aumenta a produção do ácidoacético. A temperatura adequada dependerá do catalisadorusado no reator de oxidação de etano, no entanto em umamodalidade o catalisador para a oxidação de etileno é omesmo usado para a oxidação de etano. Em uma outramodalidade, a fórmula desse catalisador é

MOiVo, ssNbo, o9Sb0, OiCa0, oiPdo, 00075

A corrente de produto gasosa (21) do segundo reatorde oxidação (20) ainda inclui água, COx, etano que nãoreagiu e diversos produtos secundário pesados, mas tambémcontém uma quantidade substancialmente menor de etileno emaior de ácido acético do que a corrente de produto doreator de oxidação de etano (14). O efluente gasoso doproduto proveniente do reator é, de preferência, filtrado para se remover as partículas miúdas de catalisador (nãomostradas) e é então encaminhado a um depurador de gás dereciclagem (15) que produz uma corrente de topo (17) quecontém etileno, etano e COx. A corrente de topo provenientedo depurador de gás de reciclagem é encaminhada para um conversor de CO de leito fixo e em seguida a uma etapa deprocessamento que remove os COx da corrente de topo (18) ,sendo então reciclado em forma de corrente (19) de volta aoreator de oxidação de etileno (13) . A corrente de fundo(16) proveniente do depurador de gás de reciclagem, quecontém ácido acético, água e produtos secundários pesados,pode ser purificada conforme é conhecido na técnica paraproporcionar ácido acético purificado.

Uma outra modalidade é mostrada abaixo na Figura 3.Nesta modalidade, o material de alimentação de etano gasoso(31) e qualquer gás de reciclagem (39) são introduzidos noreator de oxidação de etano (33) em forma de um gás puro ouem uma mistura com um ou mais gases veículos descritosacima. Um gás contendo oxigênio (32), de preferência,oxigênio puro, é também introduzido no reator (33) . Areação de oxidação de etano é geralmente conduzida a umatemperatura de aproximadamente 4 00 a aproximadamente 600°C,de preferência de aproximadamente 450 a aproximadamente550°C, dependendo do catalisador usado, sendo essencial quea temperatura seja suficientemente alta para oxidar oetano. A temperatura adequada dependerá do catalisadorusado no reator de oxidação do etano, no entanto em umamodalidade o catalisador tem uma fórmulaMOiV0, ssNbo, ogSbo, OiCa0, oiP^o, ooo75

A reação de oxidação produz uma mistura de gases(34) que inclui etileno, ácido acético, água, COx, etanoque não reagiu e variados produtos secundários pesados. 0gás produto da oxidação do etano proveniente do reator é,de preferência, filtrado para remover as partículas miúdasde catalisador (não mostrados) e é em seguida encaminhado aum depurador de gás de reciclagem (35) que produz umacorrente de topo (37) contendo etileno, etano e COx. Acorrente de fundo (36) proveniente do depurador de gás dereciclagem, que contém ácido acético, água e produtossecundários pesados, pode ser purificada conforme é doconhecimento na técnica para proporcionar ácido acéticopurificado.

Faz-se passar a corrente de topo (37) provenientedo depurador de gás de reciclagem (35) através de umsegundo reator de oxidação (40) onde pelo menos parte doetileno é oxidada em ácido acético. A reação de oxidação deetileno é conduzida geralmente a uma temperatura deaproximadamente 150 a aproximadamente 250°C, de preferênciade aproximadamente 200 a aproximadamente 250°C, dependendodo catalisador usado, sendo essencial que a temperaturaseja suficientemente elevada para oxidar o etileno, massuficientemente baixa para que não ocorra nenhuma outraoxidação do etano de reciclagem. A corrente de produtogasoso (41) do segundo reator de oxidação (40) ainda incluiCOx e etano sem tratamento. Finalmente, o produto de reatorde oxidação de etileno (41) é encaminhado a um conversor deCO de leito fixo e em seguida a uma etapa de processamentoque remove os COx da corrente de topo (38) , sendo entãoreciclado como corrente (39) de volta ao reator de oxidaçãode etileno (33).

Uma outra modalidade é mostrada abaixo na Figura 4.Nesta modalidade, o material de alimentação de etano gasoso(51) e todo o gás de reciclagem (62) são introduzidos noreator de oxidação de etano (53) em forma de gás puro ou emuma mistura com um ou mais gases veículos descritos acima.

Um gás contendo oxigênio (52), de preferência oxigêniopuro, é também introduzido no reator (53) . A reação deoxidação produz uma mistura de gases (54) que incluietileno, ácido acético, água, C0X, etano que não reagiu eprodutos secundários variados. 0 efluente gasoso produto(54) do reator (53) é combinado com o efluente do reator(61) proveniente do reator de oxidação de etileno (60),filtrado para remover os resíduos de catalisador (nãomostrados) e é então encaminhado a um depurador de gás dereciclagem (55) que produz uma corrente de topo (57)contendo etileno, etano e COx. A corrente de fundo (56)proveniente do depurador de gás de reciclagem que contémácido acético, água, e produtos secundários pesados, podeser purificada de modo conhecido na técnica para produzirácido acético purificado.

A corrente de topo (57) proveniente do depurador degás de reciclagem (55) é encaminhada a um conversor de COde leito fixo e em seguida a uma etapa de processamento queremove os COx da corrente de topo (58) . 0 gás resultante(59) é então dividido em duas correntes, uma primeiracorrente (62) que é reciclada de volta ao reator deoxidação de etileno (53) e uma segunda corrente (63) que éenviada ao reator de oxidação de etileno (60). Atemperatura à qual a reação de oxidação de etileno égeralmente conduzida é de aproximadamente 150 aaproximadamente 250°C, de preferência de 200 aaproximadamente 25 0°C, dependendo do catalisador usado,sendo essencial que a temperatura seja suficientementeelevada para oxidar pelo menos parte do etileno, massuficientemente baixa para que não ocorra substancialmentenenhuma oxidação do etano. A corrente de produto gasoso(61) do segundo reator de oxidação (61) inclui ácidoacético, COx, e etano que não reagiu. Ela é combinada com oefluente de produto gasoso (54) proveniente do reator (53)e é então encaminhada a um depurador de gás de reciclagem(55) conforme descrito acima.

A descrição acima é apresentada para fins deilustração somente e não se destina a ser tomada em umsentido limitado. As diversas modificações e alterações setornarão facilmente evidentes aos versados na técnica.

Pretende-se, portanto, que o exposto acima seja consideradocomo exemplar somente e o âmbito da invenção sejadeterminado pelas reivindicações apensas.

Claims (20)

1. Processo para a produção de ácido acético,CARACTERIZADO pelo fato de que compreende:oxidação de etano em um primeiro reator paraproduzir uma primeira corrente de efluente compreendendoácido acético e etileno; eoxidação da primeira corrente de efluente em umsegundo reator em condições suficientes para a oxidação depelo menos uma parte do etileno.

2. Processo, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que a oxidação do etano ocorrede aproximadamente 4000C a aproximadamente 600°C.

3. Processo, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que a oxidação da primeiracorrente de efluente em um segundo reator ocorre deaproximadamente 1500C a aproximadamente 250°C.

4. Processo, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que a oxidação do etano e aoxidação da primeira corrente de efluente é conduzida comum catalisador que tem a fórmula químicaMOiVo,55Nbo, 09Sbo, OlCa0, OlPd0, 00075 .

5. Processo, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que a oxidação do etano éconduzida usando-se um reator de leito fixo ou um reator deleito fluidizado.

6. Processo, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que a oxidação da primeiracorrente de efluente é conduzida usando-se um reator deleito fixo ou um reator de leito fluidizado.

7. Processo, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que as condições da oxidação daprimeira corrente de efluente não são suficientes paraoxidar substancialmente o etano.

8. Processo, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ainda um veiculogasoso para a oxidação de etano ou a oxidação de etileno eo veículo gasoso é selecionado do grupo que consiste emnitrogênio, metano, monóxido de carbono, dióxido decarbono, ar, vapor d'água ou combinação deles.

9. Processo, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que é usado um solvente para aoxidação de etano ou a oxidação de etileno e o solvente éselecionado do grupo que consiste em metanol, etanol,propanol, dióis, água, água destilada e água deionizada esuas combinações.

10. Processo para a produção do ácido acético,CARACTERIZADO pelo fato de que compreende:oxidar etano em um primeiro reator para produziruma primeira corrente de efluente compreendendo ácidoacético e etileno;oxidar a primeira corrente de efluente em umsegundo reator em condições suficientes para oxidar pelomenos parte do etileno para produzir uma segunda correntede efluente; efazer a segunda corrente de efluente atravessar umdepurador de gás de reciclagem para produzir uma correntede ácido acético e uma corrente de reciclagem.

11. Processo, de acordo com a reivindicação 10,CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ainda fazer asegunda corrente de efluente atravessar um filtro antes deatravessar o depurador de gás de reciclagem.

12. Processo, de acordo com a reivindicação 10,CARACTERIZADO pelo fato de que compreende fazer umacorrente de reciclagem atravessar um depurador de COx.

13. Processo, de acordo com a reivindicação 10,CARACTERIZADO pelo fato de que o primeiro reator é umreator de leito fixo ou de leito fluidizado.

14. Processo, de acordo com a reivindicação 10,CARACTERIZADO pelo fato de que o segundo reator é um reatorde leito fixo ou de leito fluidizado.

15. Processo, de acordo com a reivindicação 10,CARACTERIZADO pelo fato de que o primeiro reator seencontra a uma temperatura de aproximadamente 4000C aaproximadamente 6000C e o segundo reator se encontra a umatemperatura de aproximadamente 1500C a aproximadamente250 ° C.

16. Processo para a produção de ácido acético,CARACTERIZADO pelo fato de que compreende:oxidar etano em um primeiro reator para produziruma primeira corrente de efluente que compreende ácidoacético e etileno;fazer a primeira corrente de efluente atravessar umdepurador de gás de reciclagem para produzir uma correntede ácido acético e uma corrente de gás de reciclagem; e oxidar a primeira corrente de efluente em umsegundo reator em condições suficientes para oxidar pelomenos parte do etileno para produzir uma segunda correntede efluente.

17. Processo, de acordo com a reivindicação 16,CARACTERIZADO pelo fato de que compreende fazer a primeiracorrente de efluente atravessar um filtro antes da primeiracorrente de efluente entrar no depurador de gás dereciclagem.

18. Processo, de acordo com a reivindicação 16,CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ainda umdepurador de COx na corrente de reciclagem.

19. Processo, de acordo com a reivindicação 16,CARACTERIZADO pelo fato de que o primeiro reator seencontra a uma temperatura de aproximadamente 4000C aaproximadamente 6000C e o segundo reator se encontra a umatemperatura de aproximadamente 1500C a aproximadamente250 °C.

20. Processo para a produção de ácido acético,CARACTERIZADO pelo fato de que compreende:oxidar etano em um primeiro reator para produziruma primeira corrente de efluente compreendendo ácidoacético e etileno;fazer a primeira corrente de efluente atravessar umdepurador de gás de reciclagem para produzir uma correntede ácido acético e uma corrente de reciclagem;fazer uma porção da corrente de reciclagem entrarno primeiro reator; eoxidar uma segunda porção da corrente de reciclagemem um segundo reator em condições suficientes para oxidarpelo menos parte do etileno para produzir uma segundacorrente de efluente,sendo a segunda corrente de efluente e a primeiracorrente de efluente combinadas antes da primeira correntede efluente atravessar o depurador de gás de reciclagem.