ES2897912T3

ES2897912T3 - Lente polarizada para gafas de elevado índice de refracción

Info

Publication number: ES2897912T3
Application number: ES16899800T
Authority: ES
Inventors: Stephen Brown; Jingye Liang; Ben Ryan
Original assignee: Carl Zeiss Vision International GmbH
Current assignee: Carl Zeiss Vision International GmbH
Priority date: 2016-04-28
Filing date: 2016-04-28
Publication date: 2022-03-03
Anticipated expiration: 2036-04-28
Also published as: CN115509030A; EP3449309A1; EP3449309B1; CN109073916A; PT3449309T; WO2017185287A1; US11067834B2; US20190064549A1; EP3449309A4

Abstract

Una lente polarizada para gafas de elevado índice de refracción que comprende un sustrato de lente de elevado índice de refracción que tiene un índice de refracción de n >= 1,515, y una película multicapa polarizada integrada en el sustrato de lente de elevado índice de refracción, caracterizada por que la película multicapa polarizada consiste de una capa de soporte transparente y dos capas de adhesión, comprendiendo cada capa de adhesión una capa de tipo alcohol polivinílico seleccionada de uno o más del grupo de alcohol polivinílico (PVA), formal de polivinilo (PVF), acetato de polivinilo (PVAc), un copolímero (de etileno/acetato de vinilo) saponificado, o una mezcla de los mismos, siendo al menos una de las capas de adhesión, una capa de adhesión polarizada que es una capa externa de la película multicapa polarizada y que está en contacto directo con el sustrato de lente de elevado índice de refracción y la capa de soporte transparente está situada entre las dos capas de adhesión.

Description

DESCRIPCIÓN

Lente polarizada para gafas de elevado índice de refracción

Campo técnico

La presente invención se refiere a lentes de gafas para gafas, en particular para gafas de sol, siendo las lentes de gafas lentes polarizadas formadas a partir de un sustrato de elevado índice de refracción tal como un poliuretano.

Antecedentes de la invención

Las lentes para gafas son aquellas que se utilizan en gafas, ya sea para uso en exteriores o interiores, que proporcionan típicamente una visión correctiva para que los usuarios se adapten a los errores fisiológicos del ojo humano, pero también son de piano y tienen fines estéticos, protectores o de moda. Tanto el vidrio como el plástico se han utilizado con éxito como sustratos para lentes de gafas, y las lentes de plástico han resultado populares a partir de la década de 1960 con la llegada de nuevos plásticos con propiedades mejoradas.

Algunos materiales plásticos comunes utilizados para fabricar lentes de gafas incluyen polietileno glicol dialil dicarbonato (CR39™) y policarbonato. En respuesta a la necesidad de producir lentes más delgadas, se han desarrollado varios materiales plásticos de "elevado índice" para la fabricación de lentes de gafas, y ahora son muy populares y tienen mucho éxito. Estos materiales de "elevado índice" tienen un índice de refracción más elevado (típicamente por encima de 1,55) que otros materiales plásticos convencionales, lo que significa que desvían la luz más que los materiales plásticos convencionales. Como resultado, se necesita usar material para lentes de índice de refracción menos elevado para producir la misma graduación o prescripción que con un material plástico convencional. Esto deseablemente da como resultado lentes que son más ligeras con bordes más delgados.

Las lentes para gafas para uso en exteriores, normalmente denominadas lentes para gafas de sol se han tintado tradicionalmente de manera uniforme para reducir el deslumbramiento y la transmisión de luz para el confort del usuario. Sin embargo, estas lentes filtran indiscriminadamente toda la luz, ya sea que esté alineada horizontal o verticalmente: el deslumbramiento se amortigua, pero no se elimina. Más importante aún, al filtrar todos los componentes de la luz, se reduce la agudeza visual.

La luz está formada por ondas que se desplazan en diferentes direcciones. La luz vertical es útil para el ojo humano, sin embargo, la luz horizontal existe comúnmente en proporciones más altas como deslumbramiento. El deslumbramiento es luz concentrada que se refleja en una superficie horizontal brillante, tal como el parabrisas de un automóvil, arena, agua, nieve o carreteras asfaltadas, lo que reduce la visibilidad y puede hacer que sea inconfortable, doloroso o incluso peligroso conducir, montar en bicicleta, esquiar, etc. En consecuencia, se han desarrollado lentes polarizadas para gafas para usar en exteriores que permiten que pase la componente vertical de la luz, que se prefiere para una visión clara, al tiempo que se elimina la componente horizontal de la luz que se dispersa y se inclina fácilmente. Se prefiere la luz alineada verticalmente porque respeta la tendencia natural del sistema visual a enfocarse sobre la componente vertical de una imagen.

Típicamente, las lentes polarizadas para gafas incluyen capas de película polarizada lineales, tales como capas de polímero de alcohol polivinílico, que tienen tintes dicroicos alineados para extinguir la componente horizontal de la luz solar reflejada. A este respecto, las componentes de la luz que están alineadas con el eje del polarizador son absorbidas, permitiendo que solo la luz que oscila con una onda alineada perpendicular al eje del polarizador atraviese la capa de película polarizada. Sin embargo, tales capas de película polarizada son muy delicadas y absorben fácilmente la humedad durante su manipulación y fabricación. Por consiguiente, es habitual encapsular tales capas de película polarizada en capas externas protectoras y de soporte, formando una película multicapa polarizadora.

Con tales películas multicapa polarizadoras tradicionales, se ha encontrado que algunos de los sustratos de lentes de elevado índice de refracción más recientemente desarrollados tales como poliuretanos tienen dificultades para la unión a las capas externas de soporte habituales de la película multicapa polarizadora, que ha sido desarrollada para los sustratos de lentes de polietilenglicol dialil dicarbonato (CR39™) y policarbonato más comunes. Como resultado, con sustratos de lentes de elevado índice de refracción, se han adoptado películas monocapa polarizadoras (que tienen por ejemplo una sola capa de polímero de alcohol polivinílico), sin las capas externas de soporte, que han probado ser difíciles de usar y, por lo tanto, han dado como resultado una menor demanda de sustratos de lentes de elevado índice de refracción para lentes polarizadas para gafas.

El documento US 2005/0168690 A1 describe una lente de plástico de control de la luz que comprende un elemento de control de la luz en forma de lámina. El elemento de control de la luz en forma de lámina puede estar compuesto de una sola capa o de varias capas, es decir, un estratificado de control de la luz. El estratificado de control de la luz comprende al menos una lámina ligera y una lámina transparente estratificadas sobre al menos una superficie de la lámina de control de la luz. La lámina de control de la luz sirve como lámina polarizadora, lámina fotocromática o ambas. La lente de plástico de control de la luz puede comprender el estratificado de control de la luz, una capa de resina curable estratificada sobre al menos una superficie de la lámina transparente del estratificado, y opcionalmente, una capa de resina que se puede polimerizar de lente estratificada al menos sobre la capa de resina curable. Con respecto a la figura 1, la lente de plástico de control de la luz comprende una lámina de control de la luz intercalada entre dos láminas transparentes, una capa de resina curable estratificada en cada superficie opuesta de las láminas transparentes y una capa de resina para la lente que se puede polimerizar que integra las capas y láminas antes mencionadas. Con respecto a la figura 3, el elemento de control de la luz en forma de lámina comprende una lámina de control de la luz intercalada entre dos láminas transparentes y una capa de resina curable estratificada sobre cada superficie opuesta de las láminas transparentes. Según el documento US 2005/0168690 A1, el recubrimiento de una composición que se puede polimerizar curable sobre la superficie de la lámina de control de la luz es esencial para que la lámina de control de la luz sea utilizada con un amplio intervalo de composición de lente que se puede polimerizar y pueda resistir incluso condiciones duras durante un proceso de polimerización de colada.

El documento JP 2008213436 A describe un proceso de fabricación de una lente polarizadora de plástico mediante moldeo por inyección utilizando una resina de termoformado y un cuerpo polarizador en forma de lámina. El cuerpo polarizador en forma de lámina está recubierto en al menos un lado con una composición que se puede polimerizar de metacrilato. Con respecto a la figura 1, el cuerpo polarizador en forma de lámina comprende una lámina polarizadora intercalada entre dos láminas transparentes, siendo cada uno de sus lados opuestos adyacente a una capa de resina de metacrilato y siendo una de las capas de resina de metacrilato adyacente a una capa de resina que se puede formar por calor.

El documento US 2007/0195422 A1 describe un elemento óptico de polarización que comprende un elemento óptico de base, una estructura polarizadora en capas y una estructura adhesiva en capas. La estructura polarizadora en capas comprende una película polarizadora y opcionalmente al menos una película protectora para proteger la película polarizadora.

El documento US 6,650,473 B2 describe un método para fabricar lentes polarizadas para gafas que comprenden una película polarizadora. La película polarizadora está intercalada entre películas de triacetato de celulosa para formar una lámina polarizadora. Una película de plástico, que es compatible y fusible con un material de moldeo de lentes de plástico, se coloca sobre una superficie de la lámina polarizadora con un adhesivo dispuesto entre ellas. El estratificado resultante se conforma, se coloca en una cavidad y se inyecta un material plástico para moldear la lente en la cavidad.

El documento US 2013/0242393 A1 describe una lente polarizada de plástico que comprende una película polarizada y una capa de recubrimiento que contiene una resina a base de uretano, que está formada sobre al menos una superficie de la película polarizada y una capa de sustrato que contiene una resina a base de tiouretano, que está formada sobre al menos la capa de recubrimiento de la película polarizada unida a la capa de recubrimiento.

El documento US 2007/0058253 A1 describe un método de fabricación para una lente polarizadora de elevado índice refracción. El contenido de agua dentro de la película polarizadora debe ser del 4,5% en peso o menor para suprimir la generación de burbujas.

Es un objetivo de la presente invención proporcionar una lente polarizada para gafas, de elevado índice de refracción, idealmente para su uso como una lente para gafas de sol, que es más fácil de fabricar.

Resumen de la invención

La presente invención proporciona una lente polarizada para gafas, de elevado índice de refracción según la reivindicación 1.

Las realizaciones preferidas de la invención se dan en las reivindicaciones dependientes 2 a 12.

La presente invención proporciona además un proceso para la producción de una lente polarizada para gafas, de elevado índice de refracción, que comprende un sustrato de lente de elevado índice de refracción y una película multicapa polarizada.

En el significado de esta solicitud, un elevado índice de refracción es un índice de refracción de n > 1,515, con especial preferencia de n > 1,520 y muy particularmente preferiblemente de n > 1,533.

Las lentes polarizadas para gafas de elevado índice de refracción de la invención pueden tener propiedades correctivas de la visión o no.

En una realización de la invención, la película multicapa polarizada está protegida por las capas de protección no necesarias en la lente para gafas, pero presentes para proteger la película multicapa contra entre otras cosas suciedad, arañazos u otros daños durante la manipulación y antes de su uso. Las capas protectoras permanecen sobre la película multicapa polarizada durante el transporte, corte, manipulación y curvado de la película, y se retiran en el punto de ensamblaje, preferiblemente en un entorno limpio, para producir la lente polarizada para gafas de elevado índice de refracción de la invención.

Las capas de adhesión comprenden una capa de tipo de alcohol polivinílico seleccionado de uno o más del grupo de alcohol polivinílico (PVA), formal de polivinilo, (PVF), acetato de polivinilo (PVAc), un copolímero (etileno/acetato de vinilo) saponificado, o una mezcla de los mismos. Una capa de adhesión puede ser o bien una capa de adhesión polarizada o una capa de adhesión no polarizada.

Idealmente, cada capa de adhesión adyacente al sustrato de lente de elevado índice de refracción tiene una adherencia entre la capa de adhesión y el sustrato de lente que es igual o mayor que 60 N/mm2, preferiblemente igual o superior a 73 N/mm2, más preferiblemente igual o superior a 86 N/mm2 y más preferiblemente igual o superior a 100 N/mm2, para tener suficiente resistencia al rebordeado de la lente durante el ajuste de la montura de prescripción para evitar una separación de capas indeseable. En una realización preferida, la adherencia entre la capa de adhesión y el sustrato de la lente es del orden de 93 N/mm2 hasta 380 N/mm2, preferiblemente del orden de 109 N/mm2 hasta 355 N/mm2, más preferiblemente del orden de 121 N/mm2 hasta 340 N/mm2, con especial preferencia del orden de 135 N/mm2 hasta 322 N/mm2 y con especial preferencia del orden de 151 N/mm2 hasta 301 N/mm2. A este respecto, la adherencia a la que se hace referencia aquí es la medida por separación de capas usando una máquina de ensayo universal (preferiblemente una máquina de ensayo universal de husillo de bolas motorizado gemelo Instron™).

Según la invención, al menos una capa de adhesión es una capa de adhesión polarizada, siendo una capa que tiene propiedades polarizadoras mediante la incorporación de uno o más tintes dicroicos, yodo, u otros tintes adecuados en la capa de adhesión, preferiblemente una capa de tipo de alcohol polivinílico. La capa de adhesión que tiene propiedades polarizadoras comprende una capa de tipo de alcohol polivinílico, seleccionado de entre uno o más de alcohol polivinílico (PVA), formal de polivinilo (PVF), acetato de polivinilo (PVAc), un copolímero (etileno/acetato de vinilo) saponificado o un mezcla de los mismos. Se prefiere una capa de PVA como capa de adhesión que tiene propiedades de polarización.

Tintes dicroicos típicos comprenden al menos uno de los grupos funcionales: un compuesto azo que lleva el grupo funcional R-N=N-R' en la que R y R' pueden ser o bien arilo o alquilo; un compuesto de nafta; o un compuesto de antraquinona. Ejemplos típicos, no limitativos, incluyen: C.I. Direct Blue 67, C.I. Direct Blue 90, C.I. Direct Blue 200, C.I. Direct Green 59, C.I. Direct Violet 48, C.I. Direct Red 39, C.I. Direct Red 81, C.I. Direct Red 83, C.I. Direct Red 89, C.I. Direct Orange 39, C.I. Direct Orange 72, C.I. Direct Yellow 34, C.I. Direct Green 26, C.I. Direct Green 27, C.I. Direct Green 28, C.I. Direct Green 51, C.I. Direct Black 170 y combinaciones de los mismos.

En un ejemplo que no forma parte de la invención, la película multicapa polarizada comprende dos capas de adhesión discretas que tienen propiedades polarizadoras directamente adyacentes entre sí, en el que las dos capas son de una composición química diferente, por ejemplo, una capa de PVA y una capa de PCAc. En este ejemplo que no forma parte de la invención, se pueden incorporar tintes dicroicos idénticos o diferentes y/o yodo en las dos capas.

En la invención, la película multicapa polarizada comprende solamente una capa de adhesión discreta que tienen propiedades de polarización adyacente al sustrato de elevado índice de refracción y/o una capa de adhesión y/o una capa de soporte. La capa de adhesión discreta que tiene propiedades de polarización comprende preferiblemente PVA y al menos un tinte dicroico y/o yodo.

Cada capa de adhesión de la película multicapa polarizada, independientemente de si la capa de adhesión está polarizada o no, preferiblemente tiene un grosor de capa que varía desde aproximadamente 20 micras a aproximadamente 120 micras, más preferiblemente que varía desde 20 micras a 120 micras, más preferiblemente que varía desde 23 micras a 100 micras, más preferiblemente que varía desde 24 micras a 75 micras, en particular preferiblemente que varía desde 26 micras a 61 micras y de manera muy particular preferiblemente que varía desde 30 micras a 50 micras.

En una realización de la invención, la película multicapa polarizada tiene un grosor total que varía desde 70 micras a 350 micras, preferiblemente que varía desde 76 micras a 333 micras, más preferiblemente que varía desde 80 micras a 321 micras, en particular preferiblemente que varía desde 83 micras a 311 micras y de manera muy particular preferiblemente que varía desde 81 micras a 291 micras.

El PVA se adhiere bien con sustratos de lente de elevado índice de refracción y es así una buena opción para una capa de adhesión que también puede ser una capa polarizada. En una realización preferida de la presente invención, una capa de adhesión polarizada, preferiblemente una capa de PVA que comprende al menos un tinte dicroico y/o yodo, siendo en la lente para gafas una capa exterior de la película multicapa polarizada, y siendo así una capa en contacto directo con el sustrato de la lente de elevado índice de refracción. La al menos una capa de adhesión polarizada está en contacto directo con el lado convexo del sustrato de la lente de elevado índice de refracción para ser posicionada opuesta al ojo del usuario en una gafa.

Si sólo una de las capas de adhesión de una película multicapa que consiste de dos capas de adhesión y una capa de soporte es una capa de adhesión polarizada, entonces se prefiere que la otra capa de adhesión no polarizada sea una capa que también se adhiere bien al sustrato de la lente de elevado índice de refracción, preferiblemente al sustrato de lente de elevado índice de refracción en el lado cóncavo de la película multicapa enfrentada al ojo del usuario. Para facilitar la comprensión, se describirán más adelante las opciones preferidas para dicha capa de adhesión no polarizada después de la descripción de los sustratos de lente de elevado índice de refracción preferidos.

La capa de soporte transparente de la película multicapa polarizada actúa preferiblemente para proporcionar soporte isotrópico a las capas de adhesión y, así, a la película multicapa polarizada, particularmente durante la fabricación de la película y su posterior manipulación y uso durante la fabricación de lentes para gafas. En la invención sólo existe una capa de soporte de este tipo en la película multicapa, y está ubicada entre las dos capas de adhesión, una o ambas de las cuales son las capas polarizadas.

La capa de soporte tiene preferentemente un grosor de capa del orden de desde 60 micras a 160 micras, preferiblemente desde 70 micras a 100 micras, más preferiblemente desde 73 micras a 88 micras, en particular preferiblemente de aproximadamente 80 micras y muy particularmente con preferencia en el intervalo de desde 77 micras a 84 micras. La capa de soporte tiene preferiblemente una resistencia a la tracción superior o igual a 80 N/mm2, más preferiblemente superior o igual a 95 N/mm2. Además, una capa de soporte tiene preferiblemente un porcentaje de alargamiento (también conocido como "alargamiento después de la fractura") mayor o igual al 15%, más preferiblemente mayor o igual al 23%. Si la película multicapa polarizada comprende más de una capa de soporte, los valores antes mencionados se aplican en consecuencia. En una realización preferida de la presente invención, la capa de soporte tiene una resistencia a la tracción superior o igual a 83 N/mm2 y un porcentaje de alargamiento superior o igual al 17%.

Idealmente, la capa de soporte no debe ser demasiado dura y debe tener una dureza similar a la del sustrato de lente. Preferiblemente, la capa de soporte tiene una dureza del orden de 60 a 120 N/mm2, más preferiblemente del orden de 71 a 116 N/mm2, con especial preferencia del orden de 86 a 113 N/mm2 y muy particularmente preferiblemente del orden de 100 a 110 N/mm2. La dureza se define como la dureza de huella de bola, con 30 piezas de película apilada y un tiempo medido de 30 s. A este respecto, si la capa de soporte es demasiado dura, entonces puede haber un efecto de separación de la película durante el rebordeado debido a la resistencia de la capa de soporte al rebordeado, particularmente cuando se utilizan equipos de rebordeado tales como muelas abrasivas compuestas de diamante. Si la capa de soporte es demasiado blanda, entonces pueden producirse distorsiones dentro de la propia capa que aparecen como ondas ópticas en el cristal para gafas porque la capa de soporte no proporciona suficiente rigidez para resistir la influencia de la contracción y los flujos de monómero durante el curado.

La capa de soporte puede ser un polímero transparente tal como polímeros a base de celulosa tales como diacetilcelulosa y triacetilcelulosa (TAC), acetobutirato de celulosa (CAB); polímeros a base de policarbonato (PC); polímeros a base de poliéster tales como tereftalato de polietileno (PET), polietilentereftalato de glicol (PETG) y polietilen naftanato; tereftalato de dimetilo (DMT); polímeros a base de acrilato tales como polimetacrilato (PMA), polietilacrilato; polímeros de metacrilato tales como polimetilmetacrilato (PMMA), polietil metilacrilato; polímeros termoplásticos de uretano (TPU); polímeros a base de politiouretano; polímeros a base de vinilo tales como policloruro de vinilo, alcohol polivinílico, cloruro de polivinilideno, butiral de polivinilo; polímeros a base de estireno tales como poliestireno, copolímeros de estireno metilmetacrilato (SMMA), polímeros de anhidrido de estireno maleico (SMA), copolímeros de acrilonitrilo-estireno (ANS), terpolímeros de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), terpolímeros de metacrilato-butadieno-estireno (MBS); polímeros a base de olefinas tales como polietileno, polipropileno, polimetilpenteno (PMP), poliolefinas que contienen estructura cíclica (COC) o norboreno y copolímeros de etilenopropileno; polímeros a base de amida tales como nailon y poliamidas aromáticas; polímeros a base de imida; polímeros a base de poliéter imida; polímeros a base de polisulfona; polímeros a base de poliétersulfona; polímeros a base de poliéter éter cetona; polímeros a base de sulfuro de polifenileno; polímeros a base de polioximetileno; y polímeros a base de epoxi, o cualquier mezcla de los mismos. En una forma preferida, la capa de soporte transparente será triacetilcelulosa (TAC), policarbonato (PC), acetobutirato de celulosa (CAB), polimetilmetacrilato (PMMA), o tereftalato de polietileno (PET). En una forma particularmente preferida, la capa de soporte transparente será de TAC, PET o PC, siendo TAC el más preferido. Preferiblemente, los polímeros utilizables como capa de soporte tienen una elevada transparencia óptica y se adhieren bien con capas polarizadoras de tipo alcohol polivinílico.

El sustrato de lente de elevado índice de refracción se selecciona preferiblemente a partir de uno o más del grupo que consiste de poliuretanos, tales como polímeros y copolímeros de uretano y tiouretano, episulfuros, derivados sustituidos de halógeno de bisfenol-A, y copolímeros meta-acrílicos aromáticos. En una forma preferida, el sustrato de lente de elevado índice de refracción será un poliuretano, preferiblemente un polímero o copolímero de uretano o tiouretano.

En una forma particularmente preferida, el sustrato de lente de elevado índice de refracción será un polímero o copolímero de tiouretano, obtenido por polimerización de compuestos de isocianato y compuestos de tiol. Los compuestos de isocianato adecuados se pueden clasificar como compuestos aromáticos, compuestos alifáticos y compuestos alicíclicos, y pueden ser tales como:

Compuestos aromáticos de isocianato

2.4- Toluilendiisocianato

1.5- Naftalenodiisocianato

4,4'-Difenilmetanodiisocianato

4,4’-Difenilsulfonadiisocianato

Compuestos de isocianato alifático

Diisocianato de hexametileno

Diisocianato de octametileno

Bis(isocianatoetil) sulfuro

Bis(isocianatoetil) disulfuro

m-Xililendiisocianato

Compuestos de isocianato alicíclico

Isoforonadiisocianato

4,4'-diisocianatodiciclohexilmetano

1.3- bis(isocianatometil)ciclohexano

2,5(6)-bis(isocianatometil)biciclo-[2.2.1]-heptano

Compuestos de tiol adecuados pueden ser clasificados como compuestos de tiol aromáticos, compuestos de tiol alifáticos y alicíclicos, y pueden ser tales como:

Compuestos aromáticos de tiol

1.3- dimercaptobenceno

1.3.5- Trimercaptobenceno

Bis(mercaptofenil) sulfuro

Compuestos de tiol alifáticos y alicíclicos

Tetra (3-mercaptopropionato) de pentaeritritol

Tetra (2-mercaptoacetato) de pentaeritritol

4-mercaptometil-1,8-dimercapt-3,6-ditiaoctano

5,7-dimercaptometil-1,11-dimercapto-3,6-tritiaundecano

Bis(mercaptoetil) sulfuro

2.5- bis(mercaptometil)-1,4-ditiano

Los sustratos de lentes de tiouretano de elevado índice de refracción especialmente preferidos son los fabricados por Mitsui Chemicals Inc. bajo la marca MR Series, particularmente los tiouretanos MR-7™, MR-8™ y MR-10™.

Volviendo a la descripción de materiales para una capa de adhesión no polarizada, donde la película multicapa polarizada incluye solo una capa de adhesión polarizada, nuevamente el material es una capa de tipo alcohol polivinílico, preferiblemente una capa de alcohol polivinílico (PVA), formal de polivinilo (PVF), acetato de polivinilo (PVAc) o un copolímero (etileno/acetato de vinilo) saponificado. El material utilizado como capa de adhesión no polarizada se adapta idealmente al sustrato de lente de elevado índice de refracción para que sea un material que se una/adhiera bien al sustrato, como por ejemplo sería el caso de una capa de adhesión de PVA y un sustrato de lente de tiouretano del tipo mencionado anteriormente, preferiblemente el tiouretano obtenido por polimerización de compuestos de isocianato y compuestos de tiol. El PVA se adhiere bien al tiouretano porque el PVA tiene grupos funcionales -OH que se unen a los grupos funcionales de isocianato del mismo modo que un monómero de isocianato reacciona con un monómero de tiol o poliol.

Como alternativa a una capa de tipo de alcohol polivinílico, pero que no forma parte de la invención, un tipo conocido de adhesivo de poliuretano, tal como una cola curable por calor o por UV, un adhesivo de fusión en caliente (HMA), o un adhesivo sensible a la presión (PSA), se puede utilizar como capa de adhesión no polarizada.

También debe observarse que las capas de adhesión y/o la capa o capas de soporte pueden incorporar uno o más tintes funcionales que contienen propiedades ópticas activas, tales como tintes de color de moda, tintes mejorados de colores espectrales, tintes absorbentes de espectro azul, tintes absorbentes de UV, tintes fotocromáticos, tintes de absorción infrarroja, tintes de absorción de banda estrecha o combinaciones de los mismos.

De hecho, la película multicapa polarizada incluye sólo dos capas de adhesión y una capa de soporte entre ellas, pueden añadirse tintes de color fijo a la segunda capa de adhesión, estando la capa de la película multicapa polarizadora en el lado cóncavo, adyacente a la superficie del sustrato, mientras que la primera capa de adhesión, que es la capa de la película multicapa polarizadora en el lado convexo, a continuación, pero no necesariamente adyacente, a la superficie del sustrato, ya contiene tintes dicroicos o algunos otros tintes funcionales . El tinte de color fijo en este caso podría tener propiedades espectrales que beneficien al usuario de las gafas al mejorar o bloquear longitudes de onda de luz específicas. Los ejemplos serían la adición de tintes bloqueadores del azul, tintes bloqueadores de los UV o tintes bloqueadores de color de longitud de onda estrecha.

También se podrían añadir tintes a la al menos una capa de soporte durante su fabricación. Por lo tanto, en una realización de la invención, donde la película multicapa polarizada incluye solo dos capas de adhesión y una capa de soporte entre ellas, es posible que cada una de las tres capas de la película multicapa polarizada tenga una función diferente. Por ejemplo, la segunda capa de adhesión podría contener tintes absorbentes de UV, la capa de soporte podría contener un tinte de color fijo de longitud de onda estrecha, mientras que la primera capa de adhesión podría contener tintes dicroicos para la protección contra el deslumbramiento. En esta realización, la primera capa de adhesión es la capa de la película multicapa polarizada que se encuentra en el lado convexo, opuesto al ojo del usuario en unas gafas, mientras que la segunda capa de adhesión está ubicada en el lado cóncavo que mira hacia el ojo del usuario en unas gafas.

Idealmente, el índice de refracción de las capas de la película multicapa polarizada coincidirá con el índice de refracción del sustrato de lente. A este respecto, en relación con la capa de soporte, el PET tiene un índice de refracción (1,575) que corresponde estrechamente con un material de sustrato de lente de índice de refracción de 1,592, tal como el material de tiouretano MR-8™ preferido mencionado anteriormente, y así es un material preferido para la al menos una capa de soporte. Sin embargo, el TAC como capa de soporte proporciona un mejor rendimiento en el moldeo, pero tiene un índice de refracción de 1,47 a 1,49, que está algo más alejado del índice de refracción de 1,592 del material de tiouretano MR-8™ preferido mencionado anteriormente. El PVA, utilizable como capa de adhesión, tiene un índice de refracción de aproximadamente 1,52 a 1,55.

A este respecto, cuanto mayor es la diferencia en el índice de refracción entre las capas significa que los reflejos (molestos para los usuarios de lentes para gafas) son más probables y más persistentes. Además, la luz reflejada puede interferir con la luz entrante de tal manera que cause franjas de interferencia que se manifiestan como bandas de reflejos de colores de la interferencia de ondas de luz constructivas y destructivas. Esto es probable cuando los grosores de capa son muy pequeños y cercanos a múltiplos o mitades de la longitud de onda de la luz entrante. En el caso de la película multicapa polarizada de la presente invención, los grosores de las capas son preferiblemente mucho mayores que los requeridos para afectar a las franjas de interferencia que dan como resultado reflejos coloreados. Por lo tanto, la mayor diferencia de índice de refracción entre TAC, PVA y los sustratos de tiouretano preferidos tienden a no tener el efecto de crear franjas de interferencia.

Sin embargo, todavía son persistentes reflejos generales, pero similares a los reflejos de las lentes polarizadas hechas usando únicamente una película monocapa polarizada de PVA en donde el índice de refracción del PVA también tiene una gran diferencia entre ella y un sustrato de elevado índice de refracción.

Finalmente, se apreciará que todas las capas de la película multicapa polarizada deben ser ópticamente transparentes.

En un ejemplo que no forma parte de la invención, la película multicapa polarizada puede ser aplicada en una de las superficies del sustrato de lente de elevado índice de refracción, en particular, el lado convexo de la superficie destinada a mirar el ojo del usuario o la lado cóncavo de la superficie destinado a mirar hacia la superficie opuesta al ojo del usuario.

En la invención, la película multicapa polarizada está integrada en el sustrato de lente de elevado índice de refracción. El grosor del sustrato de lente en el lado cóncavo es preferiblemente del orden de desde 0,35 mm a 17,90 mm, más preferiblemente del orden de 0,36 mm a 17,00 mm, en particular preferiblemente del orden de desde 0,37 mm a 16,00 mm y en particular preferiblemente del orden de desde 0,37 mm a 16,00 mm y en particular preferiblemente del orden de desde 0,38 mm a 15,80 mm, y el grosor del sustrato de la lente en el lado convexo es preferiblemente del orden de desde 0,41 mm a 1,19 mm, más preferiblemente del orden de desde 0,42 mm a 1,15 mm, en particular preferiblemente del orden de desde 0,43 mm a 1,13 mm y en particular preferiblemente del orden de desde 0,44 mm a 1,10 mm.

La presente invención también proporciona un proceso para la producción de la lente polarizada para gafas del elevado índice de refracción descrita anteriormente, incluyendo el proceso las etapas de

a. formar una película multicapa polarizada que consiste de una capa de soporte transparente entre una primera capa de adhesión y una segunda capa de adhesión, en la que al menos una capa de adhesión es una capa de adhesión polarizada;

b. hacer corresponder la forma de la película polarizada con la forma de la superficie frontal de un molde de lente para gafas;

c. estabilizar la película conformada de la etapa b;

d. colocar la película conformada y estabilizada de la etapa c dentro de un conjunto de colada de lentes para el molde;

e. sujetar la película polarizada conformada cerca de la superficie frontal del molde mediante una junta de estanquidad;

f. inyectar un monómero líquido de sustrato de lente de elevado índice de refracción en el conjunto de colada de la lente a través de un orificio de llenado por el que el monómero puede fluir alrededor de la película polarizada conformada que cubre ambos lados de la película para llenar completamente el conjunto, y

g. curar el sustrato de la lente alrededor de la película polarizada para formar una lente para gafas.

Preferiblemente, la correspondencia de la forma de la etapa b se consigue tomando la película multicapa polarizada plana y cortando la película a una forma predeterminada, colocando la película cortada en una máquina de curvado en la que se sujeta en posición, aplicando la forma curva a la película a través de una etapa de prensado con molde en la que se calienta el molde de prensa, lo que permite que la forma se forme y se estabilice, enfriando y retirando la película conformada de la máquina de curvado.

Además, preferiblemente, en la etapa c la película conformada se estabiliza adicionalmente mediante la colocación de la película conformada entre moldes de configuración de vidrio correspondientes que luego se colocan en un horno para establecer la curva de película.

Además, preferiblemente, la etapa g de curado se realiza colocando el conjunto llenado dentro de un horno de circulación de aire y aplicando un curado de perfil de temperatura diseñado para proporcionar una suave tasa de contracción y evitando la creación de burbujas y la tensión durante el curado.

En una forma preferida, la película multicapa polarizada conformada es colocada típicamente hacia la parte frontal del molde de la lente, y así el lado convexo frontal de la lente para gafas, preferiblemente a una profundidad desde la superficie frontal de 0,4 mm a 1,2 mm, o en la parte frontal del molde de la lente, para evitar efectos despolarizadores debidos al polímero birrefringente en la parte frontal de la película polarizada. Preferiblemente, la película multicapa polarizada está integrada en el sustrato de lente de elevado índice de refracción de tal manera que la al menos una capa de adhesión polarizada de la película multicapa polarizada esté orientada hacia el lado convexo frontal de la lente por donde la luz entrante pasa en primer lugar para bloquear la luz polarizada horizontalmente conocida como deslumbramiento antes de ser despolarizada por polímero a granel.

En una realización preferida de la invención, la lente polarizada para gafas, de elevado índice de refracción, comprende un sustrato de lente de elevado índice de refracción y una película multicapa polarizada, en donde la película multicapa polarizada integrada en el sustrato de lente consiste de:

a) una capa de adhesión no polarizada, que comprende una capa de alcohol polivinílico (PVA), una capa de formal de polivinilo (PVF), una capa de acetato de polivinilo (PVAc), una capa de copolímero (etileno/acetato de vinilo) saponificado, una capa adhesiva de poliuretano, una capa de adhesivo de fusión en caliente (HMA), una capa de adhesivo sensible a la presión (PSA),

b) una capa de soporte transparente, que comprende una capa de triacetilcelulosa (TAC), una capa de policarbonato (PC), una capa de aceto butirato de celulosa (CAB), una capa de polimetilmetacrilato (PMMA) o una capa de tereftalato de polietileno (PET) y

c) una capa de adhesión polarizada que comprende una capa de alcohol polivinílico (PVA), una capa de formal de polivinilo (PVF), una capa de acetato de polivinilo (PVAc) o una capa de copolímero (etileno/acetato de vinilo) saponificado, comprendiendo la capa de adhesión polarizada al menos un tinte dicroico y/o yodo,

en el que la capa de adhesión polarizada de la película multicapa polarizada se enfrenta al sustrato de lente en el lado convexo opuesto al ojo del usuario.

En otra realización preferida de la invención, la lente polarizada para gafas, de elevado índice de refracción comprende un sustrato de lente de elevado índice de refracción que comprende un polímero o copolímero de uretano o tiouretano y una película multicapa polarizada, en donde la película multicapa polarizada integrada en el sustrato de la lente consiste de:

a) una capa de adhesión no polarizada, que comprende una capa de alcohol polivinílico (PVA) o una capa de formal de polivinilo (PVF), que tiene un grosor de capa del orden de desde 26 micras a 62 micras, preferiblemente del orden de desde 29 micras a 52 micras,

b) una capa de soporte transparente, que comprende una capa de triacetilcelulosa (TAC), una capa de policarbonato (PC) o una capa de tereftalato de polietileno (PET), que tiene un grosor de capa del orden de desde 69 micras a 89 micras, preferiblemente del orden de desde 76 micras a 86 micras, y

c) una capa de adhesión polarizada que comprende una capa de alcohol polivinílico (PVA) o una capa de acetato de polivinilo (PVAc), comprendiendo la capa de adhesión polarizada al menos un tinte dicroico y/o yodo, que tiene un grosor de capa del orden de desde 23 micras a 63 micras, preferiblemente del orden de desde 24 micras a 56 micras,

en el que la capa de adhesión polarizada de la película multicapa polarizada está enfrente del sustrato de lente en el lado convexo opuesto al ojo del usuario.

En una realización particularmente preferida de la invención, la lente polarizada para gafas, de elevado índice de refracción comprende un sustrato de lente de elevado índice de refracción que comprende un polímero o copolímero de tiouretano que tiene un índice de refracción n = 0,515 a 1,7, preferiblemente n = 1,592, y una película multicapa polarizada, en la que la película multicapa polarizada está preferiblemente integrada en el sustrato de la lente y consiste de:

a) una capa de adhesión no polarizada adyacente al sustrato de la lente, que comprende una capa de alcohol polivinílico (PVA) o una capa adhesiva de poliuretano,

b) una capa de soporte transparente, que comprende una capa de triacetilcelulosa (TAC) o una capa de tereftalato de polietileno (PET), y

c) una capa de adhesión polarizada adyacente al sustrato de lente, que comprende una capa alcohol polivinílico (PVA) o una capa de formal de polivinilo (PVF), comprendiendo la capa de adhesión polarizada al menos un tinte dicroico y/o yodo,

En otra realización de la invención, la lente polarizada para gafas, de elevado índice de refracción comprende un sustrato de lente de elevado índice de refracción que comprende un polímero o copolímero de tiouretano que tiene un índice de refracción n = 1,515 a 1,7, preferiblemente n = 1,592, y una película multicapa polarizada, en la que la película multicapa polarizada está preferiblemente integrada en el sustrato de lente y consiste de:

a) una capa de adhesión no polarizada, que comprende una capa de alcohol polivinílico) (PVA) o una capa adhesiva de poliuretano,

b) una capa de soporte transparente, que comprende una capa de triacetilcelulosa (TAC) o una capa de tereftalato de polietileno (PET),

c) una capa de adhesión no polarizada, que comprende una capa de alcohol polivinílico (PVA) o una capa adhesiva de poliuretano,

d) una capa de adhesión polarizada adyacente al sustrato de lente, que comprende una capa de alcohol polivinílico (PVA) o una capa de formal de polivinilo (PVF), comprendiendo la capa de adhesión polarizada al menos un tinte dicroico y/o yodo,

en el que la capa de adhesión polarizada de la película multicapa polarizada está enfrente del sustrato de la lente en el lado convexo opuesto al ojo del usuario.

En otra realización de la invención, la lente oftálmica polarizada, de elevado índice, se forma a partir de un sustrato de lente de elevado índice y de una película multicapa polarizada, incluyendo la película multicapa polarizada una capa de soporte transparente entre una primera capa de adhesión y una segunda capa de adhesión, en la que una o ambas capas de adhesión son una capa polarizada.

Breve descripción de los dibujos

Habiendo descrito brevemente los conceptos generales implicados con la presente invención, se describirá a continuación una realización preferida de una lente polarizada para gafas que está de acuerdo con la presente invención. Sin embargo, debe entenderse que la siguiente descripción no es para limitar la generalidad de la descripción anterior.

En los dibujos:

La Figura 1 es un alzado lateral, en sección transversal, de una lente polarizada para gafas de elevado índice de refracción de acuerdo con una realización de la presente invención; y

La Figura 2 es un alzado lateral, en sección transversal, de la película multicapa polarizada que se ve en la Figura 1, antes de su uso en una lente para gafas, que muestra dos capas protectoras para la película, siendo utilizadas las capas protectoras antes de la fabricación de la lente para gafas de la Figura 1.

Descripción detallada de realización preferida

En la Figura 1 se ha ilustrado una lente polarizada 10 para gafas, de elevado índice de refracción, que muestra la orientación de una película multicapa polarizada 12 integrada en un sustrato (14a, 14b) de lente de elevado índice de refracción. El sustrato de lente se forma a ambos lados del lado frontal y del lado posterior de la película 12, que son el lado convexo 14a y el lado cóncavo 14b respectivamente. En esta realización, el sustrato de lente es preferiblemente un sustrato de lente de tiouretano, preferiblemente el material de tiouretano MR-8™ mencionado anteriormente.

La película multicapa polarizada 12 tiene tres capas, es decir, capa 12a, capa 12b y capa 12c. La capa 12a es una capa de adhesión polarizada, que es una capa de PVA estirada con un grosor de capa que varía entre 20 micras y 120 micras, y que varía más preferiblemente entre 30 micras y 50 micras, y que contiene al menos un tinte dicroico.

La capa 12b es una capa de soporte con un grosor que varía entre 60 micras y 160 micras, más preferiblemente que varía entre 70 micras y 100 micras y particularmente que varía entre 76 micras y 84 micras, que en esta realización preferida es TAC. Esta capa de soporte de TAC se caracteriza por una dureza de huella de bola que varía de 60 a 120 N/mm2, una resistencia a la tracción superior o igual a 80 N/mm2 y un porcentaje de alargamiento superior o igual al 15%.

La capa 12c es una capa de adhesión no polarizada, cuya función es esencialmente de adhesión y es nuevamente una capa de PVA, con un grosor que varía entre 20 micras y 120 micras, o más preferiblemente que varía entre 30 micras y 50 micras. El PVA es ideal como capa de adhesión cuando el sustrato de lente es un poliuretano porque los grupos funcionales de isocianato en el uretano se unen químicamente a los grupos -OH disponibles en el PVA durante el curado, proporcionando una fuerte adhesión entre el sustrato de uretano y la capa de adhesión.

Como se mencionó anteriormente, la capa 12c también podría ser una capa de adhesión funcional, siendo de nuevo una capa de PVA estirada que contiene tintes dicroicos, tintes fotocromáticos, tintes de color fijo de banda ancha, tintes de color fijo de banda estrecha, tintes absorbentes de UV, u otros tintes funcionales. También debería apreciarse que las capas 12a y 12c podrían tener propósitos funcionales adicionales, además de proporcionar adhesión a un sustrato de lente.

Cuando se configura para una lente polarizada para gafas, se prefiere que la capa 12a de adhesión polarizada sea colocada en el lado convexo de la película 12 durante la formación de la película 12, con el fin de evitar que cualquier despolarización afecte a la lente acabada para gafas. A este respecto, si, en esta realización, la capa de polarización activa está en el lado cóncavo, la luz debe pasar a través del lado convexo 14a de la lente, a través de la capa de adhesión no polarizada adyacente al sustrato 14a y a través de la capa de soporte antes de ser filtrada a través de la polarización. La luz que pasa a través de tantas capas podría despolarizarse parcialmente antes de alcanzar una capa polarizadora activa, lo que puede reducir la eficiencia del filtro polarizador.

En otra realización preferida de la invención, el grosor del sustrato de lente en el lado convexo 14a de la lente no será más grueso de 1,2 mm, y será del orden de 0,4 mm a 1,2 mm de grosor. El grosor del sustrato de la lente en el lado cóncavo 14b no será inferior a 0,3 mm y será del orden de 0,3 mm a 18,00 mm de grosor.

En la Figura 2 se muestra la película multicapa polarizada 12 de la figura 1, antes de ser incorporada en un sustrato de lente y así antes de la formación de una lente para gafas. Las capas marcadas como capas 20 y 22 son capas protectoras, presentes para proteger la capa inferior contra la acumulación de suciedad y pelusa en una superficie de la película 12 procedentes del entorno, así como protección contra arañazos y daños por contacto durante la manipulación y antes de su uso. Por tanto, las capas protectoras permanecen sobre la película durante el transporte, el corte, manipulación y curvado de la película, y se retiran en el punto de ensamblaje en un entorno limpio, lo que brinda la mejor oportunidad para la producción de una lente para gafas limpia y de alta calidad.

Esto no es posible con películas polarizadas convencionales de PVA porque son demasiado delicadas, y las películas polarizadas convencionales de PVA también requieren que cualquiera capa de protección sea retirada antes del curvado. De hecho, en estas formas convencionales, si se permite que las capas protectoras permanezcan sobre la película polarizada durante el curvado, es casi imposible retirarlas de una capa de PVA después de curvado sin dañar la capa de PVA. Esto significa que dicha película polarizada convencional de PVA tiene un uso limitado y, en última instancia, la calidad de las lentes fabricadas utilizando dicha película polarizada convencional de PVA es menor, o el rendimiento de producción es menor, lo que aumenta significativamente el coste.

Las capas protectoras 20 y 22 se pueden construir a partir de diferentes materiales o pueden ser del mismo material. Los materiales típicos utilizados para las capas protectoras 20, 22 son polipropileno (PP) o polietileno (PE), que idealmente tienen un grosor de aproximadamente 30 micras. A este respecto, una capa protectora de PE es generalmente más dura de despegar, mientras que una capa protectora de PP es más fácil de despegar, pero puede impartir su textura a la capa subyacente durante los procesos de estratificado y curvado. Así el PE es el material preferido. Para resistencia térmica durante el proceso de curvado, también se puede usar una capa protectora que es un estratificado que combina tanto PE como PP.

En general, las capas protectoras 20, 22 serán retenidas ligeramente contra la película multicapa polarizada 12 subyacente de modo que las capas protectoras 20, 22 pueden ser fácilmente despegadas a mano. A este respecto, "ligeramente retenida" significa que la capa no está unida químicamente a una superficie, sino que está retenida por débiles fuerzas estáticas y de vacío localizadas. En esta realización, no se usa adhesivo entre las capas protectoras 20, 22 y las capas de adhesión 12a, 12c.

Finalmente, en la figura 2 puede verse una primera capa intermedia 24 que es una imprimación que se une químicamente a las capas 12a y 12b. De manera similar, también se puede ver una segunda capa intermedia 26, que une las capas 12b y 12c entre sí. Las capas intermedias 24, 26 pueden ser del mismo material o de un material diferente, y en esta realización son, o bien una resina de imprimación curable térmicamente o curable por UV, y tienen, idealmente, entre aproximadamente 1 micra y 4 micras de grosor.

Se apreciará que puede haber otras variaciones y modificaciones no descritas en este documento que también están dentro del alcance de las reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una lente polarizada para gafas de elevado índice de refracción que comprende un sustrato de lente de elevado índice de refracción que tiene un índice de refracción de n > 1,515, y una película multicapa polarizada integrada en el sustrato de lente de elevado índice de refracción, caracterizada por que la película multicapa polarizada consiste de una capa de soporte transparente y dos capas de adhesión, comprendiendo cada capa de adhesión una capa de tipo alcohol polivinílico seleccionada de uno o más del grupo de alcohol polivinílico (PVA), formal de polivinilo (PVF), acetato de polivinilo (PVAc), un copolímero (de etileno/acetato de vinilo) saponificado, o una mezcla de los mismos, siendo al menos una de las capas de adhesión, una capa de adhesión polarizada que es una capa externa de la película multicapa polarizada y que está en contacto directo con el sustrato de lente de elevado índice de refracción y la capa de soporte transparente está situada entre las dos capas de adhesión.

2. Una lente polarizada para gafas según la reivindicación 1, caracterizada por que la capa de adhesión adyacente al sustrato de lente tiene una adherencia entre la capa de adhesión y el sustrato de lente igual o superior a 60 N/mm2.

3. Una lente polarizada para gafas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que cada capa de adhesión tiene un grosor de capa que varía desde 20 micras a 120 micras.

4. Una lente polarizada para gafas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que una de las dos capas de adhesión es una capa de adhesión polarizada y una de las dos capas de adhesión es una capa de adhesión no polarizada.

5. Una lente polarizada para gafas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la capa de adhesión polarizada comprende al menos un tinte dicroico y/o yodo.

6. Una lente polarizada para gafas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la capa de soporte tiene una dureza de huella de bola del orden de 60 N/mm2 a 120 N/mm2.

7. Una lente polarizada para gafas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la capa de soporte tiene una resistencia a la tracción superior o igual a 80 N/mm2.

8. Una lente polarizada para gafas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la capa de soporte tiene un porcentaje de alargamiento mayor o igual al 15%.

9. Una lente polarizada para gafas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la película multicapa polarizada tiene un grosor total que varía desde 70 micras a 350 micras.

10. Una lente polarizada para gafas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el grosor del sustrato de lente en el lado cóncavo es del orden de desde 0,35 mm a 17,90 mm y en el lado convexo es del orden de desde 0,41 mm a 1,19 qm.

11. Una lente polarizada para gafas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el sustrato de lente de elevado índice de refracción se selecciona de uno o más del grupo de poliuretanos, episulfuros, derivados sustituidos con halógeno de bisfenol A, copolímeros aromáticos meta-acrílicos, o cualquier mezcla de los mismos.

12. Una lente polarizada para gafas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el sustrato de lente de elevado índice de refracción comprende un polímero o copolímero de uretano o tiouretano y en el que la película multicapa polarizada integrada en el sustrato de lente consiste de:

en el que la capa de adhesión polarizada de la película multicapa polarizada está enfrentada al sustrato de lente en el lado convexo opuesto al ojo del usuario.

13. Un proceso para la producción de una lente polarizada para gafas de elevado índice de refracción según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por que el proceso incluye las etapas de:

a. formar una película multicapa polarizada que consiste de una capa de soporte transparente entre una primera capa de adhesión y una segunda capa de adhesión, en la que al menos una de las capas de adhesión es una capa de adhesión polarizada;

b. hacer coincidir la forma de la película polarizada con la forma de la superficie frontal de un molde para lentes para gafas y colocar la película polarizada conformada dentro de un conjunto de colada de lentes para el molde; c. estabilizar la película conformada de la etapa b;

d. colocar la película estabilizada y conformada de la etapa c dentro de un conjunto de colada de lentes para el molde;

e. sujetar la película polarizada conformada cerca de la superficie frontal del molde mediante una junta de estanquidad; inyectar un monómero líquido de sustrato de lente de elevado índice de refracción en el conjunto de colada de la lente a través de un orificio de llenado mediante el cual el monómero puede fluir alrededor de la película polarizada conformada que cubre ambos lados de la película para llenar completamente el conjunto, y f. curar el sustrato de la lente alrededor de la película polarizada para formar una lente para gafas.

14. El proceso según la reivindicación 13, caracterizado por que la película multicapa polarizada conformada se coloca hacia la parte frontal del molde de la lente y, así, el lado convexo frontal de la lente para gafas preferiblemente tiene una profundidad desde la superficie frontal de 0,4 mm a 1,2 mm.

15. El proceso según la reivindicación 13 o la reivindicación 14, caracterizado por que la película multicapa polarizada tiene un grosor total que varía desde 70 micras a 350 micras.