BRPI0708514A2 - processo de fabricação e moirão tubular multifuncional para cercas, obtido pelo referido processo - Google Patents

Abstract

PROCESSO DE FABRICAçAO E MOIRAO TUBULAR MULTIFIJNCIONAL PARA CERCAS, OBTIDO PELO REFERIDO PROCESSO A invenção se refere a um processo de fabricação e a um moirão tubular multifuncional para cercas, obtido através do mesmo, os moirões (1) sendo usado como suporte para uma cerca com tela de arame, cada um dos moirões tendo uma pluralidade de elementos de união (2-2'), o processo compreendendo as etapas de cortar a partir de um carretel de folha laminada uma porção de folha (3), dobrar a porção de folha até obter um corpo tubular, as suas extremidades livres sendo opostas, e unir as extremidades livres. O processo compreende adicionalmente uma etapa de formação a frio entre a etapa de corte e a etapa de dobrar para definir uma pluralidade de ranhuras (4-5) , a posição e o formato das quais coincide com a posição e o formato dos elementos de união (2-2') , o comprimento das ranhuras (4-5) sendo equivalente à extensão do contorno externo dos elementos de união (2-2').

Description

PROCESSO DE FABRICAÇÃO E MOIRÃO TUBULAR MULTIFUNCIONAL PARACERCAS, OBTIDO PELO REFERIDO PROCESSO

Campo e Objetivo da Invenção

A invenção se refere ao campo de fabricação deelementos usados em tapumes ou cercas para quaisquerrecintos e mais especificamente se refere a um processopara fabricação de um moirão tubular multifuncional paracercas, e aos próprios moirões, os quais serão usados comoum elemento de suporte vertical para tela de arame, malhase semelhantes usados nesses tipos de cercas.

Estado da Técnica

São conhecidos, atualmente, diferentes sistemasusados em cercas ou tapumes para recintos, na maioria doscasos tais sistemas são compostos de uma pluralidade demoirões intermediários que são fixados no solo e nos quaisuma malha ou tela de arame é suspensa, os moirõesmencionados servindo como elementos de suporte da tela dearame.

A constituição dos moirões mencionados é muitodiversa, eles normalmente são moirões tubulares feitos deaço galvanizado cuja seção é normalmente circular, osmoirões tendo uma série de abas independentes a partir docorpo do moirão, soldadas ao corpo, localizadas de tal modoque elas se projetam a partir do mesmo e tendo comoobjetivo principal a de serem usadas como elementos deconexão para os moirões, por um lado com os arames deamarração formando a cerca e por outro lado com a própriamalha ou tela de arame.

Os moirões mencionados são fabricados começando comum carretei de folha laminada, a folha sendo então cortadaem porções cujas larguras são equivalentes ao comprimentoda circunferência circundando o moirão, a mesma ésubseqüentemente dobrada por intermédio de um modelador daporção de folha até se obter um corpo tubular, suasextremidades livres sendo opostas, para finalmente unirem-se as extremidades livres seja mediante solda direta oumediante meio de sobreposição para desse modo formar omoirão tubular.

As diferentes abas que o moirão terá sãosubseqüentemente soldadas, as abas não são mais do quepedaços de folha com formatos diferentes que normalmentetêm orifícios para a conexão das mesmas aos elementos deamarração ou diretamente aos arames de amarração nos quaisa tela de arame é colocada.

Diferentes tipos de moirões normalmente serão usadosenquanto instalando um tapume ou cerca dependendo de suaposição relativa e de sua função, existindo os seguintestipos de moirões:

Moirão de partida, usado no início de uma cercatal como, por exemplo, para os casos nos quais o moirãoestá localizado próximo de uma porta para acessar osrecintos cercados.

Moirão de reforço, localizado de uma maneiraintermediária entre os moirões de partida e tem abas sendoúteis como reforços para cercas muito longas.

Moirões de escora, eles são moirões sem abas quesão colocados inclinados, sendo sustentados nos moirões dotipo de reforço e de canto, aumentando a sua estabilidade.

Moirão de canto, é um tipo específico do moirãode reforço que é usado onde há uma mudança, normalmente umamudança em ângulo reto, na direção da cerca, tendo abasformando certo ângulo entre elas e com relação ao moirão,os moirões de reforço sendo unidos às abas.

Moirão de alinhamento, localizado de uma maneiraintermediária, porém não tem abas, portanto, ele atuaapenas como um elemento de alinhamento e não como umelemento de reforço, normalmente tem ranhuras através dasquais passam os arames de amarração, cujos arames não sãofixados ao moirão.

Como pode ser observado, cada um dos moirõesdescrito precisa de um número diferente de abas assim comouma posição a qual também é diferente dependendo do tipo demoirão, devido ã sua circunferência, é necessário fabricarcada tipo de moirão separadamente uma vez que é necessáriounir as abas correspondendo a cada tipo de moirão em umaetapa adicional independente do restante do processo defabricação e, portanto, o processo de fabricação é tornadomais complicado assim como mais dispendioso.

Devido ao mencionado acima, foi detectada anecessidade de se prover um processo muito simples parafabricar moirões tubulares o qual, iniciando de uma únicaporção de folha, consegue a produção dos cinco tipos demoirões descritos sem precisar realizar uma etapa desoldagem independente entre o moirão e as abas mencionadas,e, portanto, simplificando o processo de produção assimcomo as instalações necessárias, não se tendo que montarlinhas de produção independentes para cada um dos cincotipos de moirão.

Esse objetivo é alcançado por intermédio da invençãoconforme definido na reivindicação 1, e modalidadespreferidas da invenção são definidas nas reivindicaçõesdependentes.

Descrição da Invenção

A presente invenção se refere a um processo parafabricar um moirão tubular multifuncional para cercas,assim como ao moirão obtido por intermédio do processomencionado, os moirões sendo do tipo daqueles usados parasustentar uma cerca com tela de arame, cada um dos moirõestendo uma pluralidade de elementos de união para suaconexão com os arames de amarração, com a malha efetiva ecom outros moirões tubulares.

O processo normal para fabricar um desses moirõestubulares normalmente compreende as seguintes etapas:

cortar a partir de um carretei de folha laminadauma porção de folha com uma largura equivalente ao

comprimento do perímetro do moirão,

dobrar a porção de folha até obter um corpotubular, as suas extremidades livres sendo opostas

unir as extremidades livres para formar o moirãotubular.

Um primeiro aspecto da invenção se refere ao fato deque o processo é caracterizado em que entre a etapa decortar e a etapa de dobrar uma etapa de formação a frio érealizada para definir uma pluralidade de ranhuras, cadauma das quais tem uma posição e formato coincidindo com aposição e formato de cada um dos elementos de união domoirão, o comprimento das ranhuras mencionadas sendoequivalente ao comprimento do contorno externo doselementos de união.

Após a etapa de união, para unir as extremidadeslivres para formar o moirão tubular, uma etapa é realizadadurante a qual a área de conexão dos elementos de união édobrada com relação ao moirão tubular para assim desdobraras extremidades dos elementos de união correspondentes.

Desse modo e dependendo de se os elementos de uniãosão ou não desdobrados e também dependendo do ângulo dadobra que é feita, os diferentes tipos de moirõesmencionados podem ser obtidos começando a partir da mesmaporção de folha mediante apenas a adição de uma etapa aoprocesso.

A etapa consiste em fazer uma série de ranhurascoincidindo com o formato e outras dimensões dos elementosde união, de tal modo que os elementos de união sãodelimitados ou mais propriamente definidos no contorno domoirão quando a folha tiver sido dobrada, os elementos deunião sendo desdobrados no local, isto é, no local o qual acerca é montada, portanto não sendo necessário realizar umaetapa de soldagem adicional para soldar os elementos deunião ou abas ao moirão tubular.

Na etapa de formação a frio mencionada, são feitasvárias ranhuras no formato de U, por um lado ao menos umpar de ranhuras separadas a certa distância entre si sãofeitas, as ramificações laterais do U correspondendo a cadauma das duas ranhuras sendo alinhadas respectivamente deacordo com uma direção perpendicular ao eixo de rotação domoirão tubular. As ranhuras estarão localizadassimetricamente com relação a um plano passando através doeixo de rotação mencionado e um ponto localizado a meiocaminho na distância de separação entre ambas as ranhuras,um primeiro tipo de pares de elementos de união sendodefinido.

Além disso, pelo menos um par de ranhuras separadasa certa distância é feito no qual as ramificações centraisdo U correspondendo a cada uma das duas ranhuras sãoopostas e suas ramificações laterais respectivas sãoinclinadas com relação ao eixo de rotação do moirãotubular, as ranhuras sendo simetricamente localizadas comrelação a um plano passando através do eixo de rotaçãomencionado e um ponto localizado a meio caminho nadistância de separação entre as ranhuras, um segundo tipode pares de elementos de união sendo definido.

Os elementos de união correspondendo ao primeirotipo de pares serão destinados a unir os elementos deamarração da tela ao moirão ao qual o arame de amarração éconectado e por sua vez os elementos de uniãocorrespondendo ao segundo tipo de pares serão destinados aunir o moirão do tipo escora para auxiliar a sustentar omoirão.

Um segundo tipo de pares de elementos de união podeser arranjado entre os dois primeiros tipos de pares deelemento de união na direção do eixo de rotação do moirãotubular, um arranjo dos elementos de união sendo definidolocalizado na porção superior do moirão tubular, obtidoquando ele tiver sido fixado no solo.

Adicionalmente, podem ser feitas ranhuras as quaissão arranjadas entre duas daquelas ranhuras previamentemencionadas, o formato delas sendo um formato-H.

A finalidade principal dessas ranhuras será a deserem usadas como meios de alinhamento uma vez que o aramede amarração será passado através dos mesmos, tal arame nãosendo unido ao moirão, porém, mais propriamente, taisranhuras sendo atravessadas pelo tal arame.

Um aspecto final da invenção se refere a um moirãotubular multifuncional para cercas fabricado de acordo como processo descrito o qual é caracterizado em que oselementos de união do moirão tubular são formados nopróprio moirão por intermédio da realização de umapluralidade de ranhuras na porção de folha formando odesenvolvimento planar do moirão tubular em uma etapa deformação a frio.

Descrição dos Desenhos

Uma série de desenhos será descrita resumidamenteabaixo o que auxilia no melhor entendimento da invenção, eque se relaciona especificamente às várias modalidades dainvenção, que são apresentadas como seus exemplosilustrativos e não-limitadores.

A Figura 1 ilustra uma vista plana de uma porção defolha correspondendo com o desenvolvimento planar do objetode moirão tubular da presente invenção.

A Figura 2 ilustra uma vista em uma escala maior departe da porção de folha ilustrada na Figura 1.

A Figura 3 ilustra uma vista em perspectiva da áreasuperior de um moirão tubular fabricado de acordo com oprocesso objeto da presente invenção quando os elementos deunião do moirão são desdobrados.

A Figura 4 ilustra uma vista em perspectiva na áreasuperior de um moirão tubular fabricado de acordo com oprocesso objeto da presente invenção quando os elementos deunião do moirão não estão desdobrados.

A Figura 5 ilustra uma vista em elevação frontal devários tipos de moirões obtidos por intermédio do processoobjeto da presente invenção.

Descrição das Modalidades da Invenção

O moirão fabricado por intermédio do processo objetoda presente invenção é multifuncional, significando quediferentes tipos de moirões, cada um dos quais terá umafunção diferente, podem ser obtidos começando a partir deum mesmo processo de fabricação.

Esses moirões são usados como suporte em cercasformadas por tela de arame, para as quais os moirões devemter uma série de elementos de união para sua conexão comarames de amarração ou em seus elementos de amarração ou emsua ausência, elementos de amarração dos arames, com a telaefetiva e com outros moirões tubulares, normalmente moirõesdo tipo escora.

De acordo com o processo objeto da presenteinvenção, o ponto de partida será uma série de etapasconhecidas relacionadas abaixo:

Primeiramente uma porção de folha (3) é obtidamediante corte a partir de um carretei de folha laminada, alargura da porção coincidindo com o comprimento doperímetro do moirão (1).

A porção de folha é subseqüentemente dobrada até quese obtenha um corpo tubular, suas extremidades livres sendoopostas; a dobradura sendo realizada, por exemplo, porintermédio de um modelador de folha.

Finalmente, as extremidades livres são unidas paraformar o moirão tubular (1), a união é normalmenterealizada por intermédio de solda das bordas as quais podemser uma após a outra ou sobrepostas umas às outras.O processo para fabricar moirões tubularesmultifuncionais objetos da presente invenção difere dosprocessos conhecidos até o presente em que ele incorporauma nova etapa entre as etapas de cortar e dobrar, a etapaconsistindo em fazer uma pluralidade de ranhuras com opropósito de definir os elementos de união (2).

Dois tipos de ranhuras são normalmente feitos, umprimeiro tipo de ranhura (4) cada uma das quais tem umaposição e formato coincidindo com a posição e formato decada um dos elementos de união (2) do moirão (1) , ocomprimento das ranhuras mencionadas (4) sendo equivalenteao comprimento do contorno externo dos elementos de união(2).

Nesse caso específico, conforme observado na Figura2, pares diferentes de ranhuras (4) serão feitos, umprimeiro tipo de pares de ranhuras, separadas a certadistância, é ilustrado na parte superior, ambas as ranhuras(4) tendo um formato em U horizontal, estando localizadassimetricamente com relação a um plano (13) passando atravésdo eixo de rotação (7) do moirão (1) e através de um pontolocalizado a meio caminho na distância de separação entreambas as ranhuras (4), de tal modo que ambas asramificações laterais do U de cada uma das ranhuras (4) sãoprolongadas e opostas entre si e em uma posição horizontal.O formato das ranhuras (4) será sempre adaptado ao formatoo qual os elementos de união (2) devem ter, o formato em Uda presente modalidade sendo uma materialização porintermédio de exemplo e de forma alguma sendo limitador.

Adicionalmente e na superfície de folha delimitadapor cada uma das ranhuras (4) é feito pelo menos um furo(12), cujo principal propósito é o de ser usado como ummeio para unir o moirão (1) aos elementos de amarração (nãoilustrado nas figuras) e diretamente ao cabo de fixaçãoquando o elemento de união correspondente (2) tiver sidodesdobrado. O número de orifícios (12) pode ser variável,vários furos para cada um dos elementos de união (2)podendo ser feitos.

Além disso, um segundo tipo de pares de ranhuras (5)pode ser feito, no qual as duas ranhuras são separadas porcerta distância sendo simétricas com relação ao plano (13)passando através do eixo de rotação mencionado (7) e umponto (8) localizado a meio caminho da distância deseparação entre ambas as ranhuras (5) . Nesse caso asranhuras (5) são inclinadas com relação ao plano simétrico(13) e sua posição é inversa com relação à posição dasranhuras (4) do primeiro tipo (9) de pares de ranhuras, umavez que nessa ocasião as ramificações centrais de cada umadas ranhuras (5) estão próximas e a extremidade livre dasramificações centrais das ranhuras (5) está mais distante.

Adicionalmente, várias ranhuras (H) podem serfeitas, as quais nesse caso são localizadas entre as duasranhuras (4) de um dos dois pares de ranhuras do primeirotipo (9), e as quais têm um formato-H, podendo ter qualquerformato, o corte (H) é usado como elemento de alinhamentoquando vários moirões alinhados são colocados e o arame deamarração é passado através dos cortes (11). Como tantoscortes (11) conforme necessários podem ser feitos elespodem estar localizados em qualquer parte do moirão (1) .

Com a configuração descrita, e a posição, dasranhuras (4-5), quando a porção de folha (3) é dobrada paradar à mesma um formato, nesse caso cilíndricas, e o moirão(1) é formado mediante soldagem de suas extremidadeslivres, as ranhuras mencionadas formam parte do moirão, oselementos de união (2-2') sendo igualmente curvos eaderidos ao corpo do moirão (1), como visto em detalhe naFigura 4. Quando o moirão (1) deve ser colocado no solo oselementos de união (2) serão desdobrados simplesmentemediante a ação de puxar a extremidade da superfíciedelimitada pelas ranhuras (4-5), as extremidades doselementos de união (2-2') do moirão (1) sendo separadas,conforme mostrado na Figura 3, ambos, o número e o tipo doselementos de união (2-2') necessários e cada caso podendoser desdobrados de acordo com a vontade para desse modo seobter diferentes tipos de moirões (1) . A Figura 5 mostracinco dos tipos de moirões que são normalmente usadoscomumente e os quais são os seguintes: moirões de partida(14), moirões de reforço (15), moirões de canto (16),moirões de alinhamento (17) e moirões de escora (18) .

Com referência à extremidade livre ou superior domoirão quando ele tiver sido colocado no solo, ela pode teruma tampa superior ou ser acabada como ilustrado nasfiguras, isto é, por intermédio de um achatamento, a bordaexterna sendo arredondada e podendo ter ao menos umorifício, tal materialização é apenas uma modalidade, aextremidade livre do moirão podendo adotar qualquer outraconfiguração conhecida de acordo com a função do moirãocada caso.

Claims (8)

1. Processo para fabricação de um moirão tubularmultifuncional para cercas, os moirões (1) sendo do tipodaqueles usados para sustentar uma cerca com tela de arame,cada um dos moirões tendo uma pluralidade de elementos deunião (2-2') (abas) para conexão dos mesmos, por um lado,com os arames de amarração e, por outro lado, com a própriatela, o processo compreendendo as seguintes etapas:cortar a partir de um carretei de folha laminadauma porção de folha (3) com uma largura equivalente aocomprimento do perímetro do moirão (1) ,dobrar a porção de folha até obter um corpotubular, as suas extremidades livres sendo opostas;- unir as extremidades livres para formar o moirãotubular (1);caracterizado pelo fato de que entre a etapa decortar e a etapa de dobrar, uma etapa de formação a frio érealizada para definir uma pluralidade de ranhuras (4-5),cada uma das quais tem uma posição e um formato coincidindocom a posição e formato de cada um dos elementos de união(2-2') do moirão (1), a extensão das ranhuras mencionadas(4-5) sendo equivalente à extensão do contorno externo doselementos de união (2-2').

2. Processo, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que após a etapa de união paraunir as extremidades livres para formar o moirão tubular(1) , uma etapa é realizada durante a qual a área de conexão(6) dos elementos de união (2) é dobrada com relação aomoirão tubular (1) para dessa forma desdobrar asextremidades dos elementos de união correspondentes (2).

3. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que naetapa de formação a frio, as ranhuras (4-5) têm um formatoem U.

4. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que naetapa de formação a frio é feito pelo menos um par dasranhuras (4) separadas a certa distância umas das outras,as ramificações laterais do U correspondendo a cada uma dasduas ranhuras sendo respectivamente alinhadas de acordo coma direção perpendicular ao eixo de rotação (7) do moirãotubular (1) e as ranhuras (4) são localizadassimetricamente com relação a um plano (13) passando atravésdo eixo de rotação mencionado (7) e um ponto (8) localizadoa meio caminho na distância de separação entre ambas asranhuras (4), um primeiro tipo de pares (9) de elementos deunião (2) sendo definido.

5. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2, 3 ou 4, caracterizado pelo fato de quena etapa de formação a frio é feito pelo menos um par dasranhuras (5) separadas a certa distância, em que asramificações centrais do U correspondendo a cada uma dasduas ranhuras (5) são opostas e suas ramificações lateraisrespectivas são inclinadas com relação ao eixo de rotação(7) do moirão tubular (1), as ranhuras (5) estandolocalizadas simetricamente com relação a um plano (13)passando através do eixo de rotação mencionado (7) e umponto (8) localizado a meio caminho na distância deseparação entre ambas as ranhuras (5), um segundo tipo (10)de pares de elementos de união (2) sendo definido.

6. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4 ou 5, caracterizado pelo fato deque na etapa de formação a frio, entre dois primeiros tiposde pares (9) dos elementos de união (2), um segundo tipo depares (10) de elementos de união (2) é arranjado na direçãodo eixo de rotação (7) do moirão tubular (1), definindo umarranjo de elementos de união (2) localizados na porçãosuperior do moirão tubular (1) adotado quando ele tiversido fixado no solo.

7. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4, 5 ou 6, caracterizado pelo fatode que na etapa de formação a frio, ranhuras (11) sãofeitas as quais são arranjadas entre duas ranhuras doprimeiro tipo (4-5), o formato delas sendo um formato-H.

8. Moirão tubular multifuncional para cercas,fabricado de acordo com o processo das reivindicações 1, 2,-3# 4f 5, 6 ou 7, caracterizado pelo fato de que oselementos de união (2) do moirão tubular (1) são formadosno próprio moirão, por intermédio da realização de umapluralidade de ranhuras na porção de folha (3) formando odesenvolvimento planar do moirão tubular (1) em uma etapade formação a frio.