BRPI0708514A2 - manufacturing process and multifunctional tubular fence mill, obtained by said process - Google Patents

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BRPI0708514A2
BRPI0708514A2 BRPI0708514-1A BRPI0708514A BRPI0708514A2 BR PI0708514 A2 BRPI0708514 A2 BR PI0708514A2 BR PI0708514 A BRPI0708514 A BR PI0708514A BR PI0708514 A2 BRPI0708514 A2 BR PI0708514A2
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tubular
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Carlos Serrano Vicario
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Grupo Carlos Serrano Vicario
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Abstract

PROCESSO DE FABRICAçAO E MOIRAO TUBULAR MULTIFIJNCIONAL PARA CERCAS, OBTIDO PELO REFERIDO PROCESSO A invenção se refere a um processo de fabricação e a um moirão tubular multifuncional para cercas, obtido através do mesmo, os moirões (1) sendo usado como suporte para uma cerca com tela de arame, cada um dos moirões tendo uma pluralidade de elementos de união (2-2'), o processo compreendendo as etapas de cortar a partir de um carretel de folha laminada uma porção de folha (3), dobrar a porção de folha até obter um corpo tubular, as suas extremidades livres sendo opostas, e unir as extremidades livres. O processo compreende adicionalmente uma etapa de formação a frio entre a etapa de corte e a etapa de dobrar para definir uma pluralidade de ranhuras (4-5) , a posição e o formato das quais coincide com a posição e o formato dos elementos de união (2-2') , o comprimento das ranhuras (4-5) sendo equivalente à extensão do contorno externo dos elementos de união (2-2').MANUFACTURING PROCESS AND MULTIFIJNATIONAL TUBULAR MOISTURE FOR FENCES, OBTAINED BY THE PROCESS The invention refers to a manufacturing process and a multifunctional tubular fence for fences, obtained through it, the fence posts (1) being used as support for a fence with wire mesh, each of the posts having a plurality of joining elements (2-2 '), the process comprising the steps of cutting from a laminated sheet spool a portion of sheet (3), folding the portion of sheet until a tubular body is obtained, its free ends being opposite, and join the free ends. The process further comprises a cold forming step between the cutting step and the bending step to define a plurality of grooves (4-5), the position and shape of which coincides with the position and shape of the joining elements (2-2 '), the length of the grooves (4-5) being equivalent to the extension of the outer contour of the joining elements (2-2').

Description

PROCESSO DE FABRICAÇÃO E MOIRÃO TUBULAR MULTIFUNCIONAL PARACERCAS, OBTIDO PELO REFERIDO PROCESSOMANUFACTURING PROCESS AND MULTI-FUNCTIONAL TUBULAR STRIP PARACERCAS, OBTAINED BY THE PROCEDURE

Campo e Objetivo da InvençãoField and Purpose of the Invention

A invenção se refere ao campo de fabricação deelementos usados em tapumes ou cercas para quaisquerrecintos e mais especificamente se refere a um processopara fabricação de um moirão tubular multifuncional paracercas, e aos próprios moirões, os quais serão usados comoum elemento de suporte vertical para tela de arame, malhase semelhantes usados nesses tipos de cercas.The invention relates to the field of fabrication of elements used in siding or fencing for any enclosures and more specifically relates to a process for the manufacture of a multi-purpose fence tubular fence, and the fence posts themselves, which will be used as a vertical support element for wire mesh. , similar malhase used in these types of fences.

Estado da TécnicaState of the Art

São conhecidos, atualmente, diferentes sistemasusados em cercas ou tapumes para recintos, na maioria doscasos tais sistemas são compostos de uma pluralidade demoirões intermediários que são fixados no solo e nos quaisuma malha ou tela de arame é suspensa, os moirõesmencionados servindo como elementos de suporte da tela dearame.Different systems used in enclosure fences or enclosures are known at present, in most cases such systems are composed of a plurality of intermediate moons that are fixed to the ground and in which a mesh or wire mesh is suspended, the moorons mentioned serving as supporting elements of the wire mesh.

A constituição dos moirões mencionados é muitodiversa, eles normalmente são moirões tubulares feitos deaço galvanizado cuja seção é normalmente circular, osmoirões tendo uma série de abas independentes a partir docorpo do moirão, soldadas ao corpo, localizadas de tal modoque elas se projetam a partir do mesmo e tendo comoobjetivo principal a de serem usadas como elementos deconexão para os moirões, por um lado com os arames deamarração formando a cerca e por outro lado com a própriamalha ou tela de arame.The constitution of the airliners mentioned is very diverse, they are usually tubular ones made of galvanized steel whose section is usually circular, the groves having a series of independent flaps from the body's body welded, located in such a way that they project from it. and having as their main objective that they be used as disconnecting elements for the wills, on the one hand with the tie-down wires forming the fence and on the other with the wire mesh or wire mesh itself.

Os moirões mencionados são fabricados começando comum carretei de folha laminada, a folha sendo então cortadaem porções cujas larguras são equivalentes ao comprimentoda circunferência circundando o moirão, a mesma ésubseqüentemente dobrada por intermédio de um modelador daporção de folha até se obter um corpo tubular, suasextremidades livres sendo opostas, para finalmente unirem-se as extremidades livres seja mediante solda direta oumediante meio de sobreposição para desse modo formar omoirão tubular.The aforementioned bushels are manufactured starting from a rolled sheet carriage, the sheet being then cut into portions whose widths are equivalent to the circumference length surrounding the bush, it is subsequently folded through a sheet portion molder to obtain a tubular body, its free ends. being opposite, to finally join the free ends either by direct welding or by means of overlap to thereby form the tubular housing.

As diferentes abas que o moirão terá sãosubseqüentemente soldadas, as abas não são mais do quepedaços de folha com formatos diferentes que normalmentetêm orifícios para a conexão das mesmas aos elementos deamarração ou diretamente aos arames de amarração nos quaisa tela de arame é colocada.The different flaps that the mill will have are subsequently welded, the flaps are no more than differently shaped sheet pieces that usually have holes for connecting them to the tie-down elements or directly to the tie wires in which the wire mesh is placed.

Diferentes tipos de moirões normalmente serão usadosenquanto instalando um tapume ou cerca dependendo de suaposição relativa e de sua função, existindo os seguintestipos de moirões:Different types of fence will usually be used while installing a siding or fence depending on its relative position and function, and the following types of fence will exist:

Moirão de partida, usado no início de uma cercatal como, por exemplo, para os casos nos quais o moirãoestá localizado próximo de uma porta para acessar osrecintos cercados.Starting block, used at the beginning of a fence such as for cases where the fence will be located near a door to access the enclosed enclosures.

Moirão de reforço, localizado de uma maneiraintermediária entre os moirões de partida e tem abas sendoúteis como reforços para cercas muito longas.Reinforcement fence, located midway between the starting fence and has useful flaps as reinforcements for very long fences.

Moirões de escora, eles são moirões sem abas quesão colocados inclinados, sendo sustentados nos moirões dotipo de reforço e de canto, aumentando a sua estabilidade.Anchor clamps, they are flapless inclined clamps, supported on the reinforcement and corner clamps, increasing their stability.

Moirão de canto, é um tipo específico do moirãode reforço que é usado onde há uma mudança, normalmente umamudança em ângulo reto, na direção da cerca, tendo abasformando certo ângulo entre elas e com relação ao moirão,os moirões de reforço sendo unidos às abas.Corner fence, is a specific type of reinforcement fence that is used where there is a change, usually a right angle change, towards the fence, having a certain angle between them and with respect to the fence, the reinforcing fence being attached to the flaps .

Moirão de alinhamento, localizado de uma maneiraintermediária, porém não tem abas, portanto, ele atuaapenas como um elemento de alinhamento e não como umelemento de reforço, normalmente tem ranhuras através dasquais passam os arames de amarração, cujos arames não sãofixados ao moirão.Alignment fence, located in an intermediate way, but has no flaps, so it acts only as an alignment element and not as a reinforcement element, usually has grooves through which the tie wires pass, whose wires are not attached to the fence.

Como pode ser observado, cada um dos moirõesdescrito precisa de um número diferente de abas assim comouma posição a qual também é diferente dependendo do tipo demoirão, devido ã sua circunferência, é necessário fabricarcada tipo de moirão separadamente uma vez que é necessáriounir as abas correspondendo a cada tipo de moirão em umaetapa adicional independente do restante do processo defabricação e, portanto, o processo de fabricação é tornadomais complicado assim como mais dispendioso.As can be seen, each of the described blocks needs a different number of tabs as well as a position which is also different depending on the type of millstone, due to its circumference, it is necessary to manufacture each type of millstone separately as the tabs corresponding to each type of mill will be in an additional step independent of the rest of the manufacturing process and therefore the manufacturing process is made more complicated as well as more expensive.

Devido ao mencionado acima, foi detectada anecessidade de se prover um processo muito simples parafabricar moirões tubulares o qual, iniciando de uma únicaporção de folha, consegue a produção dos cinco tipos demoirões descritos sem precisar realizar uma etapa desoldagem independente entre o moirão e as abas mencionadas,e, portanto, simplificando o processo de produção assimcomo as instalações necessárias, não se tendo que montarlinhas de produção independentes para cada um dos cincotipos de moirão.Due to the above, a need has been found to provide a very simple process to fabricate tubular clamps which, starting from a single sheet portion, achieves the production of the five types of clamps without having to perform an independent desoldering step between the clamp and the mentioned tabs. , and thus simplifying the production process as well as the necessary facilities, without having to have independent production lines for each of the five buck mills.

Esse objetivo é alcançado por intermédio da invençãoconforme definido na reivindicação 1, e modalidadespreferidas da invenção são definidas nas reivindicaçõesdependentes.This object is achieved by the invention as defined in claim 1, and preferred embodiments of the invention are defined in the dependent claims.

Descrição da InvençãoDescription of the Invention

A presente invenção se refere a um processo parafabricar um moirão tubular multifuncional para cercas,assim como ao moirão obtido por intermédio do processomencionado, os moirões sendo do tipo daqueles usados parasustentar uma cerca com tela de arame, cada um dos moirõestendo uma pluralidade de elementos de união para suaconexão com os arames de amarração, com a malha efetiva ecom outros moirões tubulares.The present invention relates to a process for fabricating a multifunctional tubular fence block as well as the fence obtained through the above-mentioned method, the fence posts being of the type used to support a wire mesh fence, each of the fence posts having a plurality of fence elements. union for its connection with the mooring wires, with the effective mesh and with other tubular clamps.

O processo normal para fabricar um desses moirõestubulares normalmente compreende as seguintes etapas:The normal process for making one of these tube mills usually comprises the following steps:

cortar a partir de um carretei de folha laminadauma porção de folha com uma largura equivalente aocut from a rolled sheet reel a portion of sheet having a width equivalent to the

comprimento do perímetro do moirão,millimeter perimeter length,

dobrar a porção de folha até obter um corpotubular, as suas extremidades livres sendo opostasfold the leaf portion to a corpotubular, its free ends being opposite

unir as extremidades livres para formar o moirãotubular.join the free ends to form the tubular moire.

Um primeiro aspecto da invenção se refere ao fato deque o processo é caracterizado em que entre a etapa decortar e a etapa de dobrar uma etapa de formação a frio érealizada para definir uma pluralidade de ranhuras, cadauma das quais tem uma posição e formato coincidindo com aposição e formato de cada um dos elementos de união domoirão, o comprimento das ranhuras mencionadas sendoequivalente ao comprimento do contorno externo doselementos de união.A first aspect of the invention relates to the fact that the process is characterized in that between the chopping step and the bending step a cold forming step is performed to define a plurality of slots, each of which has a position and shape coinciding with apposition. and shape of each of the domination joining elements, the length of said grooves being equivalent to the length of the outer contour of the joining elements.

Após a etapa de união, para unir as extremidadeslivres para formar o moirão tubular, uma etapa é realizadadurante a qual a área de conexão dos elementos de união édobrada com relação ao moirão tubular para assim desdobraras extremidades dos elementos de união correspondentes.After the joining step, to join the free ends to form the tubular clamp, a step is performed during which the connection area of the joining elements is folded with respect to the tubular clamp to thereby unfold the ends of the corresponding clamping elements.

Desse modo e dependendo de se os elementos de uniãosão ou não desdobrados e também dependendo do ângulo dadobra que é feita, os diferentes tipos de moirõesmencionados podem ser obtidos começando a partir da mesmaporção de folha mediante apenas a adição de uma etapa aoprocesso.In this way and depending on whether the joining elements are unfolded and also depending on the angle of fold that is made, the different types of clamps mentioned can be obtained starting from the same sheet portion by just adding a process step.

A etapa consiste em fazer uma série de ranhurascoincidindo com o formato e outras dimensões dos elementosde união, de tal modo que os elementos de união sãodelimitados ou mais propriamente definidos no contorno domoirão quando a folha tiver sido dobrada, os elementos deunião sendo desdobrados no local, isto é, no local o qual acerca é montada, portanto não sendo necessário realizar umaetapa de soldagem adicional para soldar os elementos deunião ou abas ao moirão tubular.The step is to make a series of grooves matching the shape and other dimensions of the joining elements such that the joining elements are limited or more properly defined in the contour when the sheet has been folded, the joining elements being deployed in place, that is, where it is mounted about, so it is not necessary to perform an additional welding step to weld the joining elements or flaps to the tubular mill.

Na etapa de formação a frio mencionada, são feitasvárias ranhuras no formato de U, por um lado ao menos umpar de ranhuras separadas a certa distância entre si sãofeitas, as ramificações laterais do U correspondendo a cadauma das duas ranhuras sendo alinhadas respectivamente deacordo com uma direção perpendicular ao eixo de rotação domoirão tubular. As ranhuras estarão localizadassimetricamente com relação a um plano passando através doeixo de rotação mencionado e um ponto localizado a meiocaminho na distância de separação entre ambas as ranhuras,um primeiro tipo de pares de elementos de união sendodefinido.In the mentioned cold forming step, several U-shaped slots are made, on the one hand at least a couple of separate slots at a certain distance from each other are made, the lateral branches of the U corresponding to each of the two slots being aligned respectively with one direction. perpendicular to the axis of rotation of the tubular The grooves will be located asymmetrically with respect to a plane passing through said axis of rotation and a midway point at the separation distance between both grooves, a first type of pair of definite joining elements.

Além disso, pelo menos um par de ranhuras separadasa certa distância é feito no qual as ramificações centraisdo U correspondendo a cada uma das duas ranhuras sãoopostas e suas ramificações laterais respectivas sãoinclinadas com relação ao eixo de rotação do moirãotubular, as ranhuras sendo simetricamente localizadas comrelação a um plano passando através do eixo de rotaçãomencionado e um ponto localizado a meio caminho nadistância de separação entre as ranhuras, um segundo tipode pares de elementos de união sendo definido.In addition, at least one pair of slots at a certain distance is made in which the central branches of U corresponding to each of the two slots are opposed and their respective lateral branches are inclined with respect to the axis of rotation of the tubular clamp, the slots being symmetrically located with respect to each other. a plane passing through the axis of rotation mentioned and a point located midway between the grooves, a second type of joining element being defined.

Os elementos de união correspondendo ao primeirotipo de pares serão destinados a unir os elementos deamarração da tela ao moirão ao qual o arame de amarração éconectado e por sua vez os elementos de uniãocorrespondendo ao segundo tipo de pares serão destinados aunir o moirão do tipo escora para auxiliar a sustentar omoirão.The joining elements corresponding to the first pair type will be intended to join the tie-off elements of the fabric to the buckle to which the mooring wire is connected and in turn the joining elements corresponding to the second type of pairs will be intended to join the anchor type buckle to assist to support the mansion.

Um segundo tipo de pares de elementos de união podeser arranjado entre os dois primeiros tipos de pares deelemento de união na direção do eixo de rotação do moirãotubular, um arranjo dos elementos de união sendo definidolocalizado na porção superior do moirão tubular, obtidoquando ele tiver sido fixado no solo.A second type of coupling element pairs may be arranged between the first two types of coupling element pairs in the direction of the axis of rotation of the tubular clamp, an arrangement of the clamping elements being defined located on the upper portion of the tubular clamp obtained when it has been fixed. in the ground.

Adicionalmente, podem ser feitas ranhuras as quaissão arranjadas entre duas daquelas ranhuras previamentemencionadas, o formato delas sendo um formato-H.Additionally, slots may be made which are arranged between two of those previously mentioned slots, their shape being an H-shape.

A finalidade principal dessas ranhuras será a deserem usadas como meios de alinhamento uma vez que o aramede amarração será passado através dos mesmos, tal arame nãosendo unido ao moirão, porém, mais propriamente, taisranhuras sendo atravessadas pelo tal arame.The main purpose of these grooves will be to be used as alignment means since the lashing wire will be passed therethrough, such wire not being joined to the millstone, but more properly, such grooves being traversed by such wire.

Um aspecto final da invenção se refere a um moirãotubular multifuncional para cercas fabricado de acordo como processo descrito o qual é caracterizado em que oselementos de união do moirão tubular são formados nopróprio moirão por intermédio da realização de umapluralidade de ranhuras na porção de folha formando odesenvolvimento planar do moirão tubular em uma etapa deformação a frio.A final aspect of the invention relates to a multifunctional tubular fence mill manufactured according to the described process which is characterized in that the tubular mill joint elements are formed in the mill mill itself by realizing a plurality of grooves in the leaf portion forming planar development. of the tubular millstone in a cold deformation step.

Descrição dos DesenhosDescription of Drawings

Uma série de desenhos será descrita resumidamenteabaixo o que auxilia no melhor entendimento da invenção, eque se relaciona especificamente às várias modalidades dainvenção, que são apresentadas como seus exemplosilustrativos e não-limitadores.A series of drawings will be briefly described below which assists in a better understanding of the invention, and which relates specifically to the various embodiments of the invention, which are presented as illustrative and non-limiting examples thereof.

A Figura 1 ilustra uma vista plana de uma porção defolha correspondendo com o desenvolvimento planar do objetode moirão tubular da presente invenção.Figure 1 shows a plan view of a leaf portion corresponding to the planar development of the tubular mill object of the present invention.

A Figura 2 ilustra uma vista em uma escala maior departe da porção de folha ilustrada na Figura 1.Figure 2 illustrates a larger scale view of the sheet portion illustrated in Figure 1.

A Figura 3 ilustra uma vista em perspectiva da áreasuperior de um moirão tubular fabricado de acordo com oprocesso objeto da presente invenção quando os elementos deunião do moirão são desdobrados.Figure 3 illustrates a perspective view of the upper area of a tubular ball mill manufactured in accordance with the process object of the present invention when the ball joint members are deployed.

A Figura 4 ilustra uma vista em perspectiva na áreasuperior de um moirão tubular fabricado de acordo com oprocesso objeto da presente invenção quando os elementos deunião do moirão não estão desdobrados.Figure 4 illustrates a perspective view in the upper area of a tubular millstone manufactured in accordance with the process object of the present invention when the millon joint elements are not deployed.

A Figura 5 ilustra uma vista em elevação frontal devários tipos de moirões obtidos por intermédio do processoobjeto da presente invenção.Figure 5 illustrates a front elevation view of the various types of fence posts obtained by the process object of the present invention.

Descrição das Modalidades da InvençãoDescription of the Modalities of the Invention

O moirão fabricado por intermédio do processo objetoda presente invenção é multifuncional, significando quediferentes tipos de moirões, cada um dos quais terá umafunção diferente, podem ser obtidos começando a partir deum mesmo processo de fabricação.The millstone manufactured by the process object of the present invention is multifunctional, meaning that different types of millstones, each of which will have a different function, can be obtained starting from the same manufacturing process.

Esses moirões são usados como suporte em cercasformadas por tela de arame, para as quais os moirões devemter uma série de elementos de união para sua conexão comarames de amarração ou em seus elementos de amarração ou emsua ausência, elementos de amarração dos arames, com a telaefetiva e com outros moirões tubulares, normalmente moirõesdo tipo escora.These wills are used as a support in wire mesh fences, for which the wills must have a series of joining elements for their connection with the mooring lines or in their mooring elements or in their absence, wire mooring elements, with the actual screen. and with other tubular, usually anchor type.

De acordo com o processo objeto da presenteinvenção, o ponto de partida será uma série de etapasconhecidas relacionadas abaixo:According to the process object of this invention, the starting point will be a series of known steps listed below:

Primeiramente uma porção de folha (3) é obtidamediante corte a partir de um carretei de folha laminada, alargura da porção coincidindo com o comprimento doperímetro do moirão (1).First a leaf portion (3) is obtained by cutting from a laminated sheet reel, the width of the portion coinciding with the millimeter length of the millstone (1).

A porção de folha é subseqüentemente dobrada até quese obtenha um corpo tubular, suas extremidades livres sendoopostas; a dobradura sendo realizada, por exemplo, porintermédio de um modelador de folha.The leaf portion is subsequently folded until a tubular body is obtained, its free ends being opposed; folding being performed, for example, by a sheet shaper.

Finalmente, as extremidades livres são unidas paraformar o moirão tubular (1), a união é normalmenterealizada por intermédio de solda das bordas as quais podemser uma após a outra ou sobrepostas umas às outras.O processo para fabricar moirões tubularesmultifuncionais objetos da presente invenção difere dosprocessos conhecidos até o presente em que ele incorporauma nova etapa entre as etapas de cortar e dobrar, a etapaconsistindo em fazer uma pluralidade de ranhuras com opropósito de definir os elementos de união (2).Finally, the free ends are joined to form the tubular mill (1), the joint is usually realized by welding the edges which may be one after the other or overlapping each other. The process for making multifunctional tubular millets objects of the present invention differs from the processes It is known to date that it incorporates a new step between the cutting and bending steps, and consists of making a plurality of slots for defining the joining elements (2).

Dois tipos de ranhuras são normalmente feitos, umprimeiro tipo de ranhura (4) cada uma das quais tem umaposição e formato coincidindo com a posição e formato decada um dos elementos de união (2) do moirão (1) , ocomprimento das ranhuras mencionadas (4) sendo equivalenteao comprimento do contorno externo dos elementos de união(2).Two types of grooves are usually made, a first type of groove (4) each of which has a position and shape coinciding with the position and shape of one of the joining elements (2) of the millstone (1), the length of the grooves mentioned (4). ) being equivalent to the length of the outer contour of the joining elements (2).

Nesse caso específico, conforme observado na Figura2, pares diferentes de ranhuras (4) serão feitos, umprimeiro tipo de pares de ranhuras, separadas a certadistância, é ilustrado na parte superior, ambas as ranhuras(4) tendo um formato em U horizontal, estando localizadassimetricamente com relação a um plano (13) passando atravésdo eixo de rotação (7) do moirão (1) e através de um pontolocalizado a meio caminho na distância de separação entreambas as ranhuras (4), de tal modo que ambas asramificações laterais do U de cada uma das ranhuras (4) sãoprolongadas e opostas entre si e em uma posição horizontal.O formato das ranhuras (4) será sempre adaptado ao formatoo qual os elementos de união (2) devem ter, o formato em Uda presente modalidade sendo uma materialização porintermédio de exemplo e de forma alguma sendo limitador.In this specific case, as noted in Figure 2, different pairs of slots (4) will be made, a first type of pair of slots, separated apart from each other, is shown at the top, both slots (4) having a horizontal U-shape, being asymmetrically located with respect to a plane (13) passing through the axis of rotation (7) of the millstone (1) and through a halfway point at the separation distance between the slots (4), such that both lateral ramifications of the U each of the grooves (4) are extended and opposite each other and in a horizontal position. The shape of the grooves (4) will always be adapted to the shape of the joining elements (2), the U-shape of the present embodiment being one. materialization by example and by no means limiting.

Adicionalmente e na superfície de folha delimitadapor cada uma das ranhuras (4) é feito pelo menos um furo(12), cujo principal propósito é o de ser usado como ummeio para unir o moirão (1) aos elementos de amarração (nãoilustrado nas figuras) e diretamente ao cabo de fixaçãoquando o elemento de união correspondente (2) tiver sidodesdobrado. O número de orifícios (12) pode ser variável,vários furos para cada um dos elementos de união (2)podendo ser feitos.Additionally and on the sheet surface delimited by each of the grooves (4) is made at least one hole (12), whose main purpose is to be used as a means of joining the buckle (1) to the mooring elements (not illustrated in the figures). and directly to the fixing cable when the corresponding connecting element (2) has been bent. The number of holes (12) can be variable, several holes for each of the joining elements (2) can be drilled.

Além disso, um segundo tipo de pares de ranhuras (5)pode ser feito, no qual as duas ranhuras são separadas porcerta distância sendo simétricas com relação ao plano (13)passando através do eixo de rotação mencionado (7) e umponto (8) localizado a meio caminho da distância deseparação entre ambas as ranhuras (5) . Nesse caso asranhuras (5) são inclinadas com relação ao plano simétrico(13) e sua posição é inversa com relação à posição dasranhuras (4) do primeiro tipo (9) de pares de ranhuras, umavez que nessa ocasião as ramificações centrais de cada umadas ranhuras (5) estão próximas e a extremidade livre dasramificações centrais das ranhuras (5) está mais distante.Furthermore, a second type of pair of slots (5) can be made, in which the two slots are separated by some distance being symmetrical with respect to the plane (13) passing through said axis of rotation (7) and a point (8). located midway between the separation distance between both slots (5). In this case the notches (5) are inclined with respect to the symmetrical plane (13) and their position is inverse with respect to the position of the notches (4) of the first type (9) of pairs of slots, since at that time the central branches of each of them slots (5) are close together and the free end of the central grooves of slots (5) are farther away.

Adicionalmente, várias ranhuras (H) podem serfeitas, as quais nesse caso são localizadas entre as duasranhuras (4) de um dos dois pares de ranhuras do primeirotipo (9), e as quais têm um formato-H, podendo ter qualquerformato, o corte (H) é usado como elemento de alinhamentoquando vários moirões alinhados são colocados e o arame deamarração é passado através dos cortes (11). Como tantoscortes (11) conforme necessários podem ser feitos elespodem estar localizados em qualquer parte do moirão (1) .Additionally, several slots (H) may be made which in this case are located between the two slots (4) of one of the two pairs of slots of the first type (9) and which are H-shaped and may have any shape, the cut (H) is used as an alignment element when several aligned fence posts are laid and the tie wire is passed through the cuts (11). As tantoscorts (11) as needed can be made they can be located anywhere in the big block (1).

Com a configuração descrita, e a posição, dasranhuras (4-5), quando a porção de folha (3) é dobrada paradar à mesma um formato, nesse caso cilíndricas, e o moirão(1) é formado mediante soldagem de suas extremidadeslivres, as ranhuras mencionadas formam parte do moirão, oselementos de união (2-2') sendo igualmente curvos eaderidos ao corpo do moirão (1), como visto em detalhe naFigura 4. Quando o moirão (1) deve ser colocado no solo oselementos de união (2) serão desdobrados simplesmentemediante a ação de puxar a extremidade da superfíciedelimitada pelas ranhuras (4-5), as extremidades doselementos de união (2-2') do moirão (1) sendo separadas,conforme mostrado na Figura 3, ambos, o número e o tipo doselementos de união (2-2') necessários e cada caso podendoser desdobrados de acordo com a vontade para desse modo seobter diferentes tipos de moirões (1) . A Figura 5 mostracinco dos tipos de moirões que são normalmente usadoscomumente e os quais são os seguintes: moirões de partida(14), moirões de reforço (15), moirões de canto (16),moirões de alinhamento (17) e moirões de escora (18) .With the described configuration and position of the scratches (4-5), when the sheet portion (3) is folded to a shape, in this case cylindrical, and the mill (1) is formed by welding its free ends, the grooves mentioned are part of the spigot, the joining elements (2-2 ') being equally curved and attached to the spigot body (1), as seen in detail in Figure 4. When the spigot (1) is to be placed on the ground the joining elements (2) will be simply unfolded by pulling the edge of the surface bounded by the grooves (4-5), the ends of the joining elements (2-2 ') of the millstone (1) being separated, as shown in Figure 3, both the number and type of joining elements (2-2 ') required and each case may be unfolded according to will to obtain different types of clamps (1). Figure 5 shows five types of commonly used picket blocks which are as follows: starting picks (14), reinforcing picks (15), corner picks (16), alignment picks (17) and anchor picks (18).

Com referência à extremidade livre ou superior domoirão quando ele tiver sido colocado no solo, ela pode teruma tampa superior ou ser acabada como ilustrado nasfiguras, isto é, por intermédio de um achatamento, a bordaexterna sendo arredondada e podendo ter ao menos umorifício, tal materialização é apenas uma modalidade, aextremidade livre do moirão podendo adotar qualquer outraconfiguração conhecida de acordo com a função do moirãocada caso.With reference to the free or upper end of the doming when it has been placed on the ground, it may have an upper cover or be finished as shown in the figures, i.e. by flattening the outer edge being rounded and may at least have a hole such materialization. it is only one modality, the free end of the moirão being able to adopt any other known configuration according to the moirao function in this case.

Claims (8)

1. Processo para fabricação de um moirão tubularmultifuncional para cercas, os moirões (1) sendo do tipodaqueles usados para sustentar uma cerca com tela de arame,cada um dos moirões tendo uma pluralidade de elementos deunião (2-2') (abas) para conexão dos mesmos, por um lado,com os arames de amarração e, por outro lado, com a própriatela, o processo compreendendo as seguintes etapas:cortar a partir de um carretei de folha laminadauma porção de folha (3) com uma largura equivalente aocomprimento do perímetro do moirão (1) ,dobrar a porção de folha até obter um corpotubular, as suas extremidades livres sendo opostas;- unir as extremidades livres para formar o moirãotubular (1);caracterizado pelo fato de que entre a etapa decortar e a etapa de dobrar, uma etapa de formação a frio érealizada para definir uma pluralidade de ranhuras (4-5),cada uma das quais tem uma posição e um formato coincidindocom a posição e formato de cada um dos elementos de união(2-2') do moirão (1), a extensão das ranhuras mencionadas(4-5) sendo equivalente à extensão do contorno externo doselementos de união (2-2').1. Process for making a multifunctional tubular fence block, the fence posts (1) being of the type used to support a wire mesh fence, each of the posts having a plurality of (2-2 ') joining elements (flaps) for connecting them, on the one hand, to the mooring wires and, on the other hand, to the screen itself, the process comprising the following steps: cutting from a laminated sheet reel a portion of sheet (3) of a width equivalent to the length of the perimeter of the moirão (1), folding the leaf portion until it obtains a corpotubular, its free ends being opposite, - joining the free ends to form the tubular moiraão (1), characterized in that between the cut-off stage and the step bending, a cold forming step is performed to define a plurality of slots (4-5), each of which has a position and shape coinciding with the position and shape of each of the joining elements (2-2 '). Sun oirão (1), the extension of the mentioned grooves (4-5) being equivalent to the extension of the outer contour of the joining elements (2-2 '). 2. Processo, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que após a etapa de união paraunir as extremidades livres para formar o moirão tubular(1) , uma etapa é realizada durante a qual a área de conexão(6) dos elementos de união (2) é dobrada com relação aomoirão tubular (1) para dessa forma desdobrar asextremidades dos elementos de união correspondentes (2).Method according to claim 1, characterized in that after the joining step joins the free ends to form the tubular mill (1), a step is carried out during which the connecting area (6) of the elements The coupling member (2) is bent with respect to the tubular knob (1) to thereby unfold the ends of the corresponding coupling members (2). 3. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que naetapa de formação a frio, as ranhuras (4-5) têm um formatoem U.Process according to either of Claims 1 and 2, characterized in that in the cold forming stage, the slots (4-5) have a U-shape. 4. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que naetapa de formação a frio é feito pelo menos um par dasranhuras (4) separadas a certa distância umas das outras,as ramificações laterais do U correspondendo a cada uma dasduas ranhuras sendo respectivamente alinhadas de acordo coma direção perpendicular ao eixo de rotação (7) do moirãotubular (1) e as ranhuras (4) são localizadassimetricamente com relação a um plano (13) passando atravésdo eixo de rotação mencionado (7) e um ponto (8) localizadoa meio caminho na distância de separação entre ambas asranhuras (4), um primeiro tipo de pares (9) de elementos deunião (2) sendo definido.Method according to any one of Claims 1, 2 or 3, characterized in that at least one pair of the openings (4) are made at a distance from each other, the lateral branches of the U corresponding to each other are formed at a distance. each of the two grooves being respectively aligned in a direction perpendicular to the axis of rotation (7) of the tubular moire (1) and the grooves (4) are located asymmetrically with respect to a plane (13) passing through said axis of rotation (7) and a point (8) located midway in the separation distance between both scratches (4), a first type of union member pairs (9) being defined. 5. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2, 3 ou 4, caracterizado pelo fato de quena etapa de formação a frio é feito pelo menos um par dasranhuras (5) separadas a certa distância, em que asramificações centrais do U correspondendo a cada uma dasduas ranhuras (5) são opostas e suas ramificações lateraisrespectivas são inclinadas com relação ao eixo de rotação(7) do moirão tubular (1), as ranhuras (5) estandolocalizadas simetricamente com relação a um plano (13)passando através do eixo de rotação mencionado (7) e umponto (8) localizado a meio caminho na distância deseparação entre ambas as ranhuras (5), um segundo tipo (10)de pares de elementos de união (2) sendo definido.Process according to any one of Claims 1, 2, 3 or 4, characterized in that at least one pair of cold forming steps (5) are separated at a certain distance, in which the central ramifications of U correspond to each other. each of the two grooves (5) are opposite and their respective lateral branches are inclined with respect to the axis of rotation (7) of the tubular mill (1), the grooves (5) symmetrically located with respect to a plane (13) passing through the mentioned axis of rotation (7) and a point (8) located midway in the separation distance between both slots (5), a second type (10) of pairs of joining elements (2) being defined. 6. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4 ou 5, caracterizado pelo fato deque na etapa de formação a frio, entre dois primeiros tiposde pares (9) dos elementos de união (2), um segundo tipo depares (10) de elementos de união (2) é arranjado na direçãodo eixo de rotação (7) do moirão tubular (1), definindo umarranjo de elementos de união (2) localizados na porçãosuperior do moirão tubular (1) adotado quando ele tiversido fixado no solo.Process according to any one of Claims 1, 2, 3, 4 or 5, characterized in that in the cold forming step, between the first two types of pairs (9) of the connecting elements (2), a second type (10) of coupling elements (2) is arranged in the direction of the axis of rotation (7) of the tubular clamp (1), defining an arrangement of clamping elements (2) located on the upper portion of the tubular clamp (1) adopted when it tends to fixed to the ground. 7. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4, 5 ou 6, caracterizado pelo fatode que na etapa de formação a frio, ranhuras (11) sãofeitas as quais são arranjadas entre duas ranhuras doprimeiro tipo (4-5), o formato delas sendo um formato-H.Method according to any one of Claims 1, 2, 3, 4, 5 or 6, characterized in that in the cold forming step grooves (11) are made which are arranged between two grooves of the first type (4- 5), their format being an H-format. 8. Moirão tubular multifuncional para cercas,fabricado de acordo com o processo das reivindicações 1, 2,-3# 4f 5, 6 ou 7, caracterizado pelo fato de que oselementos de união (2) do moirão tubular (1) são formadosno próprio moirão, por intermédio da realização de umapluralidade de ranhuras na porção de folha (3) formando odesenvolvimento planar do moirão tubular (1) em uma etapade formação a frio.Multifunctional tubular fence block manufactured according to the process of claims 1, 2, -3 # 4f 5, 6 or 7, characterized in that the joining elements (2) of the tubular fence (1) are formed on their own. milling, by performing a plurality of grooves in the leaf portion (3) forming the planar development of the tubular millet (1) in a cold forming stage.
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