BRPI0708698B1 - Filter device and filter process - Google Patents

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BRPI0708698B1
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BRPI0708698-9A
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Inventor
Käske Egon
Original Assignee
Dürr Ecoclean GmbH
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Abstract

dispositivo de filtro e processo de filtragem. a presente invenção refere-se a um dispositivo de filtro para a filtragem de um meio fluido contendo sólidos, abrangendo um filtro de lavagem em contracorrente (108) e um conduto de lavagem (136), pelo qual durante uma fase de lavagem em contracorrente, o fluido lavado em contracorrente pode ser aduzido do filtro de lavagem em contracorrente a um dispositivo de tratamento ulterior, em que a descarga de sujeira do filtro de lavagem em contracorrente seja facilitada, se propõe que o filtro de lavagem em contracorrente apresente uma saída de sujeira grossa, que está unida com o conduto de lavagem, de modo que a sujeira grossa que chega ao conduto de lavagem pela saída de sujeira grossa pode ser aduzida, durante a fase de lavagem em contracorrente, juntamente com o fluido lavado em contracorrente, ao dispositivo de tratamento ulterior.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "DISPOSITIVO DE FILTRO E PROCESSO DE FILTRAGEM".
[001] A presente invenção refere-se a um dispositivo de filtro para a filtragem de um meio fluido contendo sólidos, sendo que o dispositivo de filtro abrange um filtro de lavagem em contracorrente e um conduto de lavagem, pelo qual durante uma fase de lavagem em contracorrente o fluido lavado em contracorrente pode ser aduzido do filtro de lavagem em contracorrente a um dispositivo de tratamento ulterior.
[002] Tais dispositivos de filtro são conhecidos do estado da técnica.
[003] Em dispositivos de filtro conhecidos desse tipo, o fluido lavado em contracorrente durante a fase de lavagem em contracorrente, de um lado, e a sujeira grossa coletada no filtro de lavagem em contracorrente, de outro lado, são aduzidos através de condutos de descarte separados a um recipiente de coleta.
[004] A presente invenção tem por objetivo prover um dispositivo de filtro do tipo mencionado no início, em que seja simplificada a descarga de sujeira do filtro de lavagem em contracorrente.
[005] Esse objetivo é alcançado em um dispositivo de filtro como será verificado ao longo do presente relatório. De acordo com a invenção, pelo fato de que o filtro de lavagem em contracorrente apresenta uma saída de sujeira grossa, que está unida com o conduto de lavagem, de modo que a sujeira grossa que chega ao conduto de lavagem pela saída de sujeira grossa pode ser aduzida, durante a fase de lavagem em contracorrente, juntamente com o fluido lavado em contracorrente, ao dispositivo de tratamento ulterior.
[006] Na solução de acordo com a invenção, portanto, o conduto de lavagem para o fluido lavado em contracorrente durante a fase de lavagem em contracorrente e a saída de sujeira grossa para a descarga de sujeira grossa do filtro de lavagem em contracorrente são unidos entre si, de modo que o fluido lavado em contracorrente e a sujeira grossa são aduzidos do ponto de união de saída de sujeira grossa e conduto de lavagem em um conduto comum ao dispositivo de tratamento ulterior. Devido ao fato de que a sujeira grossa se encontra no trajeto de fluxo do fluido lavado em contracorrente durante a fase de lavagem em contracorrente do filtro de lavagem em contracorrente, a sujeira grossa acumulada é transportada de modo simples e eficaz para o dispositivo de tratamento ulterior, sem que para isso seja necessária a adução de fluido adicional.
[007] Assim é nitidamente reduzido o consumo de fluido do dispositivo de filtro.
[008] O dispositivo de filtro de acordo com a invenção é apropriado especialmente para emprego em instalações de limpeza com limpadores aquosos, óleos e/ou emulsões.
[009] Os sólidos contidos no meio fluido a ser filtrado podem incluir especialmente sólidos ferromagnéticos.
[0010] Em uma configuração preferida da invenção está previsto que a saída de sujeira grossa seja fechável por meio de uma válvula de sujeira grossa.
[0011] Além disso, pode estar previsto que a saída de sujeira grossa desemboque em um segmento do conduto de lavagem se estendendo essencial e horizontalmente. Esse segmento forma então um compartimento de coleta de sujeira grossa do dispositivo de filtro.
[0012] Para conseguir que sempre uma fase de lavagem em contracorrente do dispositivo de filtro de lavagem em contracorrente seja iniciada quando uma determinada quantidade de sujeira grossa se acumular em um compartimento de coleta de sujeira grossa do dispositivo de filtro, pode ser previsto que o dispositivo de filtro abranja um sensor, por meio do qual o nível do compartimento de coleta de sujeira grossa na saída de sujeira grossa e/ou no conduto de lavagem seja detectável.
[0013] Esse sensor pode ser especialmente configurado como um sensor de metal.
[0014] O conduto de metal pode apresentar uma válvula de lavagem em contracorrente, que fique disposta a montante da embocadura da saída de sujeira grossa para o conduto de lavagem.
[0015] Além disso, o conduto de lavagem pode apresentar uma válvula de descarga, que fique disposta a jusante da embocadura da saída de sujeira grossa e, assim, bloqueie ou libere o acesso ao dispositivo de tratamento ulterior.
[0016] Em uma configuração preferida da invenção, o filtro de lavagem em contracorrente é executado como um filtro de lavagem em contracorrente automático, cuja fase de lavagem em contracorrente é iniciada automaticamente quando a capacidade de alojamento de sujeira de um elemento de filtro do filtro de lavagem em contracorrente estiver esgotada e/ou uma certa quantidade de sujeira grossa se acumular no compartimento de coleta de sujeira grossa.
[0017] O dispositivo de tratamento ulterior para tratamento ulterior e processamento do fluido lavado em contracorrente com as impurezas nele contidas, especialmente a sujeira grossa nele contida, pode abranger especialmente um dispositivo de sedimentação e/ou um separador de sólido.
[0018] A presente invenção tem como outro objetivo prover um processo de filtragem para a filtragem de um meio contendo sólidos por meio de um filtro de lavagem em contracorrente, que simplifica a descarga de sujeira do filtro de lavagem em contracorrente.
[0019] Esse objetivo é alcançado, de acordo com a invenção, por um processo de filtragem para a filtragem de um meio contendo sólidos por meio de um filtro de lavagem em contracorrente, que abrange as seguintes etapas de processo: - descarga de sujeira grossa do filtro de lavagem em con-tracorrente por uma saída de sujeira grossa em um conduto de lavagem durante uma fase de filtragem; - lavagem em contracorrente do filtro de lavagem em con-tracorrente e adução de fluido lavado em contracorrente do filtro de lavagem em contracorrente juntamente com sujeira grossa acumulada no conduto de lavagem a um dispositivo de tratamento ulterior durante uma fase de lavagem em contracorrente.
[0020] Devido ao fato de que no processo de acordo com a invenção a sujeira grossa juntamente com o fluido lavado em contracorrente passam do filtro de lavagem em contracorrente para o dispositivo de tratamento ulterior, a sujeira grossa é transportada de modo muito eficiente para o dispositivo de tratamento ulterior, sem que para isso seja necessário um fluido adicional.
[0021] Configurações especiais do processo de filtragem de acordo com a invenção são serão pormenorizadas abaixo, cujas vantagens já foram explicadas acima em correlação com as configurações preferidas do dispositivo de filtro de acordo com a invenção.
[0022] Outras características e vantagens da invenção são objeto da descrição a seguir e da representação em desenho de um exemplo de execução.
Nos desenhos mostram: [0023] figura 1 - uma representação esquemática de um dispositivo de filtro para filtragem de um meio fluido contendo sólidos;
[0024] figura 2 - uma vista lateral, parcialmente cortada, de um filtro de lavagem em contracorrente com saída de sujeira grossa e um conduto de lavagem do dispositivo de filtro da figura 1, durante uma fase de filtragem do filtro de lavagem em contracorrente;
[0025] figura 3 - uma representação, correspondente à figura 2, do filtro de lavagem em contracorrente com a saída de sujeira grossa e o conduto de lavagem durante uma fase de lavagem em contracorrente do filtro de lavagem em contracorrente;
[0026] figura 4 - uma vista lateral esquemática, parcialmente cortada, de um dispositivo de sedimentação do dispositivo de filtro da figura 1, em uma fase de sedimentação do dispositivo de sedimentação;
[0027] figura 5 - uma representação, correspondente à figura 4, do dispositivo de sedimentação em uma fase de descarga de sedimento e fase clara do dispositivo de sedimentação;
[0028] figura 6 - uma representação, correspondente à figura 5, do dispositivo de sedimentação, no final da fase de descarga de fase clara do dispositivo de sedimentação; e [0029] figura 7 - uma representação, correspondente à figura 6, do dispositivo de sedimentação, em uma fase de lavagem de peneira do dispositivo de sedimentação.
[0030] Elementos iguais ou funcionalmente equivalentes estão designados em todas as figuras com as mesmas referências.
[0031] Um dispositivo de filtro, representado nas figuras 1 a 7, designado com 100 como um todo, para filtragem de um meio fluido contendo sólidos, por exemplo um limpador aquoso, um óleo ou uma emulsão, abrange um tanque de sujeira 102 para recebimento do meio a ser filtrado, que está unido por um conduto de adução de filtro 104 com um compartimento 106 do lado sujo de um filtro de lavagem em contracorrente 108.
[0032] No conduto de adução de filtro 104 está disposta uma bomba de filtro 110 para transporte do meio a ser filtrado do tanque de sujeira 102 para o filtro de lavagem em contracorrente 108.
[0033] A estrutura do filtro de lavagem em contracorrente 108 pode ser depreendida especificamente das figuras 2 e 3.
[0034] O filtro de lavagem em contracorrente 108 abrange um alojamento de filtro 112 com um segmento 114 superior essencialmente cilíndrico e um segmento 116 inferior, que se afila conicamente para baixo, conectado para baixo ao segmento 114 superior.
[0035] O segmento 114 superior do alojamento de filtro 112 está separado por uma parede divisória 118 horizontal em um compartimento 120 do lado do filtrado, situado acima da parede divisória 118, e o compartimento 106 do lado da sujeira, situado abaixo da parede divisória 118, sendo que no compartimento 106 do filtro de lavagem em contracorrente 108 do lado da sujeira se inclui também o compartimento interno do segmento 116 inferior do alojamento de filtro 112.
[0036] No alojamento de filtro 112 está ainda disposto um inserto de filtro 122, que é rotativo por meio de um motor 124 em torno de um eixo de rotação 126 vertical e contém vários elementos de filtro 128, que mediante rotação do inserto de filtro 122 são móveis em torno do eixo de rotação 126 sucessivamente para dentro de uma câmara de filtro 130 do filtro de lavagem em contracorrente 108.
[0037] Do lado do filtrado, o elemento de câmara de filtro 128 que se encontra respectivamente na câmara de filtro 130 está unido, de um lado, com o compartimento 120 do lado de filtrado do alojamento de filtro 112 e, de outro lado, com um conduto de lavagem em contracorrente 132, que conduz da câmara de filtro 130 a uma válvula de lavagem em contracorrente 134. A válvula de lavagem em contracorrente 134 está ainda conectada a um conduto de lavagem 136, que conduz do filtro de lavagem em contracorrente 108 a uma entrada de fluido 138 (ver figura 4) de um recipiente de sedimentação 140.
[0038] Um afluxo 142 do filtro de lavagem em contracorrente 108 do lado sujo, desembocando no compartimento 106 do lado sujo da caixa de filtro 112, está conectado ao conduto de adução de filtro 104.
[0039] Um refluxo 144 do filtro de lavagem em contracorrente 108 do lado do filtrado, desembocando no compartimento 120 do alojamento de filtro 112 do lado do filtrado, está unido através de um con- duto de refluxo de filtro 146 (ver figura 1) com um tanque limpo 148 para recebimento do meio filtrado.
[0040] Além disso, no compartimento 120 do lado de filtrado do alojamento de filtro 112 desemboca uma adução de ar comprimido 162, que está unida com uma fonte de ar comprimido (não representada).
[0041] O segmento 116 inferior, terminando conicamente, do alojamento de filtro 112 é fechável, em sua extremidade inferior, por meio de uma válvula de sujeira grossa 150.
[0042] A válvula de sujeira grossa 150 está ainda unida por um conduto de sujeira grossa se estendendo verticalmente com o conduto de lavagem 136, sendo que o conduto de sujeira grossa 152 servindo como saída de sujeira grossa desemboca em sua extremidade inferior em um segmento 154 se estendendo essencialmente horizontal do conduto de lavagem 136, de modo que no conduto de lavagem 136 na região da embocadura do conduto de sujeira grossa 152 é formado um compartimento de coleta de sujeira grossa 156.
[0043] No conduto de sujeira grossa 152 está disposto um sensor de metal 158 para detecção do nível da sujeira grossa no conduto de sujeira grossa 152.
[0044] A jusante do compartimento de coleta de sujeira grossa 156 está disposta no conduto de lavagem 136 uma válvula de descarga de lavagem em contracorrente 160, por meio da qual é bloqueável o acesso ao recipiente de sedimentação 140 representado especificamente nas figuras de 4 a 7.
[0045] O recipiente de sedimentação 140 abrange um alojamento de recipiente 164 com um segmento 166 superior, essencialmente cilíndrico, e um segmento 168 superior se afilando conicamente para baixo, conectado para baixo ao segmento 166 superior.
[0046] No segmento 166 superior do alojamento de recipiente 164 desemboca o conduto de lavagem 136 através da entrada de fluido 138, a saber, acima de um nível de fluido 170 no recipiente de sedimentação 140.
[0047] A extremidade inferior do segmento 168, terminando cônico, do recipiente de sedimentação 140 desemboca em um dispositivo de eclusa designado com 172 como um todo, que abrange uma válvula de eclusa 174 superior contígua ao recipiente de sedimentação 140, uma válvula de eclusa 176 inferior, formando um encerramento inferior do dispositivo de eclusa, e uma câmara de eclusa 178 disposta entre a válvula de eclusa 174 superior e a válvula de eclusa 176 inferior, cujo compartimento interno forma uma região de coleta de sedimento. A válvula de eclusa 176 inferior pode ser formada especialmente como uma válvula de cursor.
[0048] A válvula de eclusa 176 inferior está ainda unida através de um conduto de descarga de sedimento 180 com uma entrada de um separador de sólido 182 (ver figura 1).
[0049] O separador de sólido 182 serve para separar da fração de sólido do sedimento o meio fluido restante contido no sedimento proveniente da câmara de eclusa 178.
[0050] O separador de sólido 182 pode ser construído especialmente e funcionar como o separador de sólido magnético descrito na WO 2004/041438 A1. Faz-se assim expressamente referência à WO 2004/041438 A1 com relação à estrutura e modo de funcionamento desse separador de sólido.
[0051] De uma saída de fluido 184 do separador de sólido 182 conduz um conduto de refluxo de líquido restante 186 ao tanque de sujeira 102.
[0052] A fração de sólido do sedimento separada no separador de sólido 182 do líquido restante passa da câmara de eclusa 178 a um recipiente de coleta de sólido 187.
[0053] No recipiente de sedimentação 140 está ainda disposto essencialmente no meio um tubo de lavagem 188, que se estende ao longo de um eixo tubular essencialmente vertical por uma tampa 190 do recipiente de sedimentação 140 em seu compartimento interno até ao segmento 168 inferior do alojamento de recipiente 164 e desemboca ali em um ponto situado abaixo do nível de fluido 170 no compartimento interno do recipiente de sedimentação 140.
[0054] A embocadura do tubo de lavagem 188 está fechada por uma peneira 192 em sua extremidade inferior.
[0055] A extremidade superior do tubo de lavagem 188 é fechada por uma placa de vedação 193.
[0056] Dentro do tubo de lavagem 188 se estende um segmento inicial 194 disposto coaxialmente ao tubo de lavagem 188 de um conduto de recondução de fase clara 196, que atravessa a placa de vedação 193 e conduz do recipiente de sedimentação 140 ao tanque de sujeira 102 (ver figura 1).
[0057] No conduto de recondução de fase clara 196 estão dispostos uma válvula de bloqueio 198 e um regulador de fluxo de passagem 200.
[0058] Na parte do compartimento interno do recipiente de sedimentação 140 situada acima do nível de fluido 170 desemboca, ainda, um conduto de adução de ar comprimido 202, em que estão dispostos uma válvula de ar comprimido 204 e um regulador de pressão 206.
[0059] O conduto de adução de ar comprimido 202 está unido com uma fonte de ar comprimido (não representada).
[0060] Além disso, na parte do compartimento interno do recipiente de sedimentação 140 situada acima do nível de fluido 170 desemboca um conduto de ventilação 208, em que está disposta uma válvula de ventilação 210, de modo que o compartimento interno do recipiente de sedimentação 140, com válvula de ventilação 210 aberta, é ventilá- vel com ar ambiente.
[0061] Além disso, o recipiente de sedimentação 140 está provido de uma sonda de nível 212 para detecção de um nível de fluido 170 dentro do recipiente de sedimentação 140.
[0062] O dispositivo de filtro 100 acima descrito funciona como segue: [0063] No tanque de sujeira 102 é coletado o meio fluido misturado com sólidos a serem filtrados, por exemplo um líquido de limpeza aquoso, um óleo ou uma emulsão.
[0064] Do tanque de sujeira 102, o meio a ser filtrado é aduzido, através da bomba de filtro 110, ao compartimento 106 do lado sujo do filtro de lavagem em contracorrente 108.
[0065] Como se pode depreender da figura 2, o afluxo 142 do filtro de lavagem em contracorrente 108 se estende essencialmente tan-gencial à parede de limitação interior do alojamento de filtro 112, de modo que o meio a ser filtrado se move em uma trajetória 214 em espiral pelo compartimento interno do alojamento de filtro 112.
[0066] Quando da entrada do meio a ser filtrado no filtro de lavagem em contracorrente 108, partículas de sujeira pesadas caem pela válvula de sujeira grossa 150 aberta e pelo conduto de sujeira grossa 152 para o compartimento de coleta de sujeira grossa 156 no conduto de lavagem 136, onde se forma devido a isso, durante a fase de filtragem do filtro de lavagem em contracorrente 108, um acúmulo de sujeira grossa 215 (ver figura 2).
[0067] Durante essa fase de filtragem do filtro de lavagem em contracorrente 108 representada na figura 2, a válvula de lavagem em contracorrente 134 e a válvula de descarga da lavagem em contracorrente 160 ficam fechadas.
[0068] O meio a ser filtrado é aduzido do compartimento 106 do lado sujo do filtro de lavagem em contracorrente 108, através do ele- mento de filtro 128 situado na câmara de filtro 130, ao compartimento 120 do lado de filtrado do filtro de lavagem em contracorrente 108.
[0069] Do compartimento 120 do lado de filtrado do filtro de lavagem em contracorrente 108 o filtrado passa, através do conduto de recondução de filtro 146, ao tanque limpo 148.
[0070] Quando da passagem pelo elemento de filtro 128, as partículas de sólido mais finas, em correspondência à finura de filtro do elemento de filtro 128, são retidas entre o lado sujo e o lado limpo do elemento de filtro 128.
[0071] Quando a capacidade de recepção de sujeira máxima do elemento de filtro 128 é alcançada, é iniciada uma fase de lavagem em contracorrente do filtro de lavagem em contracorrente 108, representada na figura 3, para regeneração do elemento de filtro 128, isto é, uma lavagem em contracorrente auxiliada por ar comprimido do meio de filtragem do lado limpo para o lado sujo.
[0072] Para essa operação de lavagem em contracorrente a válvula de sujeira grossa 150 é fechada, e a válvula de descarga de lavagem de contracorrente 160 no conduto de lavagem 136 é novamente aberta.
[0073] Em seguida, a válvula de lavagem em contracorrente 134 é aberta por curto tempo, e o compartimento 120 do lado do filtrado do filtro de lavagem em contracorrente 108 é ativado com ar comprimido por meio da adução de ar comprimido 162, de modo que o filtrado é lavado de volta do compartimento 120 do lado de filtrado do filtro de lavagem em contracorrente 108, auxiliado por ar comprimido, pelo meio de filtragem do elemento de filtro 128 para o compartimento 106 do lado sujo do filtro de lavagem em contracorrente 108, dali para o conduto de lavagem em contracorrente 132 e dali através da válvula de lavagem em contracorrente 134 para o conduto de lavagem 136.
[0074] Juntamente com o filtrado empregado como meio de lava- gem também as impurezas desprendidas quando da lavagem em con-tracorrente pelo elemento de filtro 128 chegam ao conduto de lavagem 136.
[0075] O fluido lavado em contracorrente passa também pelo compartimento de coleta de sujeira grossa 156 e lava a sujeira grossa ali acumulada através da válvula de descarga de lavagem em contracorrente 160 aberta para o recipiente de sedimentação 140.
[0076] A válvula de descarga do filtro de lavagem em contracorrente 160 está aberta durante cada fase de lavagem em contracorrente por um período por exemplo de aproximadamente 1 s a 3 s.
[0077] Termina a fase de lavagem em contracorrente do filtro de lavagem em contracorrente 108 por fechamento da válvula de lavagem em contracorrente 134 e da válvula de descarga de lavagem em contracorrente 160 bem como mediante nova abertura da válvula de sujeira grossa 150, depois do que começa uma nova fase de filtragem do filtro de lavagem em contracorrente 108.
[0078] A fase de lavagem em contracorrente do filtro de lavagem em contracorrente 108 pode ser iniciada quando por meio do sensor de metal 158 no conduto de sujeira grossa 152 é detectado um nível máximo predeterminado da sujeira grossa no conduto de sujeira grossa 152.
[0079] Alternativamente ou complementarmente, pode ser iniciada uma fase de lavagem em contracorrente do filtro de lavagem em contracorrente 108 quando a pressão diferencial entre o lado sujo e o lado limpo do elemento de filtro 128 ultrapassa um valor máximo predeterminado.
[0080] O tratamento do fluido lavado em contracorrente na fase de lavagem em contracorrente é feito no recipiente de sedimentação 140 representado nas figuras 4 a 7.
[0081] Como se depreende da figura 4, a entrada de fluido 138 é alinhada essencialmente tangencial à parede interna do alojamento de recipiente 164, de modo que o fluido lavado em contracorrente entra em uma trajetória 216 em espiral no compartimento interno do recipiente de sedimentação 140.
[0082] No recipiente de sedimentação 140 sedimentam os sólidos contidos no fluido lavado em contracorrente (sujeira grossa e impurezas lavadas em contracorrente do elemento de filtro 128) e chegam através da válvula de eclusa 174 superior, aberta, à câmara de eclusa 178, que está fechada para baixo pela válvula de eclusa 176 inferior, fechada.
[0083] Na câmara de eclusa 178 se forma um acúmulo de sedimento 218.
[0084] Assim, o recipiente de sedimentação 140 e o dispositivo de eclusa 172 juntos formam um dispositivo de sedimentação do dispositivo de filtro 100.
[0085] Durante essa fase de sedimentação representada na figura 4, a válvula de bloqueio 198 no conduto de recondução de fase clara 196, a válvula de ar comprimido 204 no conduto de adução de ar comprimido 202 e a válvula de ventilação 210 no conduto de ventilação 208 estão fechadas.
[0086] Pela adução de fluido lavado em contracorrente do conduto de lavagem 136 aumenta o nível de fluido 170 no recipiente de sedimentação 140 durante essa fase de sedimentação.
[0087] Após decurso de um tempo de sedimentação predeterminado, a válvula de eclusa 174 superior é fechada.
[0088] Em seguida, o compartimento interno do recipiente de sedimentação 140, mediante abertura da válvula de ar comprimido 204, é ativado controladamente com ar comprimido a uma superpressão por exemplo de aproximadamente 30 kPa (0,3 bar).
[0089] Além disso, a válvula de bloqueio 198 no conduto de re- condução de fase clara 196 é aberta, de modo que o líquido (fase clara) isento de sólidos, contido no compartimento interno do recipiente de sedimentação 140, é pressionado através da peneira 192 na extremidade inferior do tubo de lavagem 188 para dentro do conduto de recondução de fase clara 196 e, através do conduto de recondução de fase clara 196, reconduzido ao tanque sujo 102.
[0090] Aumenta então também o nível de fase clara na câmara de coxim de ar 220 limitada para fora pelo tubo de lavagem 188 e para dentro pelo segmento inicial 194 do conduto de recondução de fase clara 196, de modo que o coxim de ar 222 preenchendo a região superior da câmara de coxim de ar 220 é comprimido, até que aí seja alcançada a superpressão de por exemplo aproximadamente 30 kPa (0,3 bar), com a qual o ar comprimido é aduzido ao compartimento interno do recipiente de sedimentação 140.
[0091] Durante essa fase de descarga de fase clara, cujo início está representado na figura 5 e cujo final na figura 6, o nível de fluido 170 no recipiente de sedimentação 140 cai, até ser alcançado o nível mínimo predeterminado, representado na figura 6, o que é detectado por meio da sonda de nível 212.
[0092] Durante essa fase de descarga de fase clara, a câmara de eclusa 178 é esvaziada mediante abertura da válvula de eclusa 176 inferior, de modo que o sedimento acumulado na câmara de eclusa 178, que contém uma fração de sólido e líquido restante, passa pelo conduto de descarga de sedimento 180 ao separador de sólido 182.
[0093] Após esvaziamento da câmara de eclusa 178, a válvula de eclusa 176 inferior é novamente fechada (ver figura 6).
[0094] No separador de sólido 182 a fração de sólido do sedimento é separada do líquido restante. O líquido restante é aduzido através do conduto de refluxo de líquido restante 186 ao tanque sujo 102. A fração de sólido é aduzida ao recipiente coletor de sólido 187 e dali a um tratamento ulterior ou descarte.
[0095] Após atingimento do nível mínimo do nível de fluido 170 no recipiente de sedimentação 140, a válvula de ar comprimido 204 no conduto de adução de ar comprimido 202 e a válvula de bloqueio 198 no conduto de refluxo de fase clara 196 são fechadas.
[0096] Em seguida, a válvula de ventilação 210 e a válvula de eclusa 174 superior são simultaneamente abertas, de modo que a coluna de líquido que se encontra na região inferior da câmara de coxim de ar 220 é abruptamente aliviada.
[0097] O coxim de ar 222 comprimido, presente na região superior da câmara de coxim de ar 220, se expande portanto abruptamente para baixo, com o que o líquido situado na região inferior do tubo de lavagem 188 é comprimido através da peneira 192 para dentro do segmento 168 inferior do alojamento de recipiente 164 e então solta da peneira 192 e arrasta consigo impurezas acumuladas na peneira 192.
[0098] Essas impurezas soltas dessa maneira da peneira 192 caem pela válvula de eclusa 174 superior, aberta, para dentro da câmara de eclusa 178.
[0099] Com isso está encerrada a fase de limpeza de peneira representada na figura 7.
[00100] Uma nova fase de sedimentação do recipiente de sedimentação 140 começa com a próxima abertura da válvula de descarga de lavagem em contracorrente 160 (ver figura 4), isto é, com a próxima fase de lavagem em contracorrente do filtro de lavagem em contracorrente 108.
[00101] Em uma configuração alternativa do dispositivo de filtro 100 anteriormente descrito, a região superior do tubo de lavagem 188 está unida com uma adução de ar comprimido, de modo que a expansão do coxim de ar 222 na fase de limpeza de peneira é auxiliada por meio de ar comprimido externamente aduzido.
[00102] Em uma outra configuração alternativa do dispositivo de filtro 100 anteriormente descrito, o conduto de recondução de fase clara 196 conduz do recipiente de sedimentação 140 não ao tanque sujo 102, mas sim ao tanque limpo 148.
[00103] Quanto ao mais, essas formas de execução alternativas do dispositivo de filtro 100 coincidem com o dispositivo de filtro 100 anteriormente descrito no que concerne a estrutura e funcionamento.
REIVINDICAÇÕES

Claims (11)

1. Dispositivo de filtro para a filtragem de um meio fluido contendo sólidos, abrangendo um filtro de lavagem em contracorrente (108) e um conduto de lavagem (136), pelo qual durante uma fase de lavagem em contracorrente, o fluido lavado em contracorrente pode ser aduzido do filtro de lavagem em contracorrente (108) a um dispositivo de tratamento ulterior, caracterizado pelo fato de que o filtro de lavagem em contracorrente (108) apresenta uma saída de sujeira grossa, que está unida com o conduto de lavagem (136), de modo que durante a fase de filtragem do filtro de lavagem em contracorrente (108) sujeira grossa pode ir para o conduto de lavagem (136) através da saída de sujeira grossa e a sujeira grossa (215) que chega ao conduto de lavagem (136) pela saída de sujeira grossa pode ser aduzida, durante a fase de lavagem em contracorrente, juntamente com o fluido lavado em contracorrente, ao dispositivo de tratamento ulterior, sendo que a saída de sujeira grossa é fechável por meio de uma válvula de sujeira grossa (150), e sendo que o conduto de lavagem (136) apresenta uma válvula de descarga (160), que fica disposta a jusante da embocadura da saída de sujeira grossa.
2. Dispositivo de filtro de acordo com uma das reivindicações 1, caracterizado pelo fato de que a saída de sujeira grossa desemboca em um segmento (154) do conduto de lavagem (136) se estendendo essencialmente horizontalmente.
3. Dispositivo de filtro de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de filtro (100) abrange um sensor (158), por meio do qual o nível do compartimento de coleta de sujeira grossa (156) na saída de sujeira grossa e/ou no conduto de lavagem (136) é detectável.
4. Dispositivo de filtro de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o sensor é configurado como um sensor de metal (158).
5. Dispositivo de filtro de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o conduto de lavagem (136) apresenta uma válvula de lavagem em contracorrente (134), que fica disposta a montante da embocadura da saída de sujeira grossa.
6. Dispositivo de filtro de acordo com uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o filtro de lavagem em contracorrente (108) é executado como um filtro de lavagem em contracorrente automático.
7. Processo de filtragem para a filtragem de um meio contendo sólidos como definido em um dispositivo de filtro de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o processo de filtragem abrange as seguintes etapas: - descarga de sujeira grossa do filtro de lavagem em contracorrente (108) por uma saída de sujeira grossa em um conduto de lavagem (136) durante uma fase de filtragem do filtro de lavagem em contracorrente (108), sendo que a saída de sujeira grossa é conectada com o conduto de lavagem (136); - lavagem em contracorrente do filtro de lavagem em contracorrente (108) e adução de fluido lavado em contracorrente do filtro de lavagem em contracorrente (108) juntamente com a sujeira grossa acumulada no conduto de lavagem (136) a um dispositivo de tratamento ulterior durante uma fase de lavagem em contracorrente do filtro de lavagem em contracorrente (108), sendo que que a saída de sujeira grossa é fechada por meio de uma válvula de sujeira grossa (150) durante a fase de lavagem em contracorrente, e o conduto de lavagem (136) durante a fase de filtragem é fechado através de uma válvula de descarga (160), que fica disposta a jusante da embocadura da saída de sujeira grossa no conduto de lavagem (136).
8. Processo de filtragem de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que um nível de um compartimento de coleta de sujeira grossa (156) na saída de sujeira grossa e/ou no conduto de lavagem (136) é detectado por meio de um sensor.
9. Processo de filtragem de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o nível do compartimento de coleta de sujeira grossa (156) é detectado por meio de um sensor de metal (158).
10. Processo de filtragem de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 9, caracterizado pelo fato de que o conduto de lavagem (136) é fechado durante a fase de filtragem por meio de uma válvula de lavagem em contracorrente (134) disposta a montante da embocadura da saída de sujeira grossa no conduto de lavagem (136).
11. Processo de filtragem de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 10, caracterizado pelo fato de que o filtro de lavagem em contracorrente (108) é automaticamente lavado em contracorrente, quando uma pressão diferencial predeterminada entre o lado sujo e o lado limpo do filtro de lavagem em contracorrente (108) é ultrapassada e/ou um nível máximo predeterminado de um compartimento de coleta de sujeira grossa (156) no conduto de lavagem (136) é detectado.
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