BRPI0709436A2 - composição e seus processos de fabricação e uso da mesma e artigo - Google Patents

composição e seus processos de fabricação e uso da mesma e artigo Download PDF

Info

Publication number
BRPI0709436A2
BRPI0709436A2 BRPI0709436-1A BRPI0709436A BRPI0709436A2 BR PI0709436 A2 BRPI0709436 A2 BR PI0709436A2 BR PI0709436 A BRPI0709436 A BR PI0709436A BR PI0709436 A2 BRPI0709436 A2 BR PI0709436A2
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
composition
polyamide
electrically conductive
polymer
composition according
Prior art date
Application number
BRPI0709436-1A
Other languages
English (en)
Inventor
Caroll Vergelati
Nicolangelo Peduto
Original Assignee
Rhodia Operations
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rhodia Operations filed Critical Rhodia Operations
Publication of BRPI0709436A2 publication Critical patent/BRPI0709436A2/pt

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing atoms other than carbon or hydrogen
    • C08L23/0869—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing atoms other than carbon or hydrogen with unsaturated acids, e.g. [meth]acrylic acid; with unsaturated esters, e.g. [meth]acrylic acid esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L51/06—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
    • H01B1/24—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising carbon-silicon compounds, carbon or silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
    • C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

COMPOSIçãO E SEUS PROCESSOS DE FABRICAçãO E USO DA MESMA E ARTIGO. A presente invenção trata de uma composição à base de matriz poliamida que compreende cargas eletricamente condutoras. A modelagem dessa composição permite obter artigos plásticos tais como, por exemplo, peças de carroceria, no campo da indústria automobilística, que possuem boa capacidade de serem pintados por um processo de deposição eletrostática da pintura.

Description

"COMPOSIÇÃO E SEUS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO E USO DA MESMA E ARTIGO"
Campo da Invenção
A presente invenção trata de uma composição à base de umamatriz de poliamida que compreende cargas eletricamente condutoras. Amodelagem dessa composição permite obter artigos plásticos tais como, porexemplo, peças de carroceria, no campo da indústria automobilística, dotadosde boa capacidade de serem pintados por um processo de deposiçãoeletrostática da pintura.
Antecedentes da Invenção
Em diversas indústrias, existe uma demanda significativa depeças de materiais plásticos à base de poliamida, que têm a vantagem deserem leves e de poderem ser concebidas e desenhadas mais facilmente doque as peças de aço ou de alumínio, em particular, no campo da indústriaautomobilística.
Entretanto, as peças plásticas suscitam problemas quando sedeseja pintá-las.
Assim, por exemplo, no campo da indústria automobilística,existem, em particular, três métodos principais de pintura por processoeletrostático, ou seja, por movimento das partículas sob a influência de umacorrente elétrica. O primeiro, denominado "processo inline", consiste em umprocesso no qual a peça de material plástico é montada no veículo depois deele ter sido submetido às etapas de desengraxamento e de galvanizaçãoseguidas de uma etapa de secagem. A peça de material plástico e o veículosão, a seguir, pintados e secados por aquecimento. O segundo, denominadoprocesso "online", consiste em um processo no qual a peça de material plásticoé montada no veículo no início do processo mencionado anteriormente. Aspeças plásticas são, portanto, submetidas a etapas de desengraxamento, degalvanização e de secagem. Conseqüentemente, para esse tipo de processo, épreciso que as peças de material plástico possam resistir a temperaturas maiselevadas, da ordem de 180°C. Em um terceiro processo, denominado processo"offline", a peça de material plástico é primeiramente pintada para depois sermontada no veículo.
Quando se utilizam processos de pintura por deposiçãoeletrostática, obtém-se uma capacidade à pintura insatisfatória das peçasplásticas clássicas. De fato, a pintura é fácil de ser arrancada e adere pouco ounada às peças plásticas.
Assim, também é preciso que sejam formuladas composições depoliamidas que apresentem uma boa capacidade de serem pintadas por umprocesso de deposição eletrostática da pintura, assim como boas propriedadesmecânicas.
A Depositante descobriu uma composição à base de matriz depoliamida que compreende, em particular, a resina novolaca e uma fasedispersada à base de uma matriz polimérica não miscível com a poliamida,sendo que dita fase dispersada compreende cargas eletricamentecondutoras.
Essa composição permite a modelagem de artigos queapresentam uma boa condutividade e, conseqüentemente, uma boa aptidãopara a aplicação por deposição eletrostática da pintura, assim como boaspropriedades mecânicas. Os artigos obtidos apresentam, igualmente, uma boaestabilidade dimensional, um bom aspecto de superfície e uma boa propensãoà moldagem. Os artigos pintados apresentam, também, uma boa adesão dapintura e uma boa resistência à umidade.
Essas peças plásticas são assim bem apropriadas aos processosde pintura, particularmente por processo eletrostático "inline", "online" e"offline", utilizados na indústria automobilística.Descrição da Invenção
A presente invenção tem por primeiro objeto uma composiçãoque compreende pelo menos:
- uma fase contínua (1) de poliamida que compreende pelomenos uma resina novolaca e cargas eletricamente condutoras (B); e
- uma fase dispersada (2) de um polímero (A) não-miscível com apoliamida na fase contínua de poliamida (1), sendo que essa fase dispersadacompreende, pelo menos, cargas eletricamente condutoras (C).
A composição de poliamida pode, em particular, compreender umou vários tipos de cargas eletricamente condutoras (B) e (C) e um ou váriostipos de polímeros (A) não miscíveis com a poliamida.
Como tipo de poliamida, podem-se citar, por exemplo, aspoliamidas semicristalinas ou amorfas, tais como as poliamidas alifáticas,poliamidas semi-aromáticas e, mais geralmente, as poliamidas obtidas porpolicondensação entre um diácido saturado alifático ou aromático, e umadiamina primária saturada aromática ou alifática, as poliamidas obtidas porcondensação de uma lactama, de um aminoácido ou as poliamidas obtidas porcondensação de uma mistura desses diferentes monômeros. Essascopoliamidas podem ser, por exemplo, a poliadipamida de hexametileno, aspolinaftalamidas obtidas a partir de ácido tereftálico e/ou isoftálico, ascopoliamidas obtidas a partir de caprolactama, e de um ou mais monômerosgeralmente utilizados para a fabricação das poliamidas, tal como o ácidoadípico, o ácido tereftálico, e/ou a hexametileno diamina.
Podem-se, particularmente, citar as (co)poliamidas 6; 6.6; 4.6;6.10; 6.12; 11, 12, 6.18, 6.36, 6(T), 9(T), 6(l), MXD6, e/ou misturas, tais comoas poliamidas 6/6.6, 6/6.18 e 6/6.36, por exemplo.
A matriz de poliamida pode ser, em particular, um polímero quecompreende cadeias macromoleculares em estrela ou H, e se for o caso,cadeias macromoleculares lineares. Os polímeros que compreendem taiscadeias macromoleculares em estrela ou H estão, por exemplo, descritos nosdocumentos FR 2743077, FR 2779730, US 5959069, EP 0632703, EP0682057 e EP 0832149.
De acordo com outra variante particular da presente invenção, amatriz de poliamida da presente invenção pode ser um polímero de tipo árvoreestatística, de preferência uma copoliamida que apresenta uma estruturaárvore estatística. Essas copoliamidas de estrutura árvore estatística bemcomo seu processo de obtenção estão descritos, em particular, no documentoWO 99/03909. A matriz da presente invenção pode ser ainda uma composiçãoque compreende um polímero termoplástico linear e um polímero termoplásticoem estrela, H e/ou árvore tais como descritos acima. A matriz da presenteinvenção pode também compreender uma copoliamida hiper-ramificada do tipodas descritas no documento WO 00/68298. A composição da presenteinvenção pode também compreender qualquer combinação de polímerotermoplástico linear, em estrela, H, árvore, copoliamida hiper-ramificada talcomo descrito acima.
A composição, segundo a presente invenção, pode compreenderde 20 a 80% em peso, de preferência, de 30 a 60% em peso de poliamida, emrelação ao peso total da composição.
A composição, segundo a presente invenção, compreendetambém uma fase dispersada (2) de um polímero (A) não miscível com apoliamida, em uma fase contínua de poliamida (1). Esse polímero (A) é, depreferência, compatível e não miscível com a poliamida.
Existem inúmeros polímeros (A) desse tipo. De modo nãolimitativo, podem-se citar, por exemplo, os polímeros escolhidos no grupo quecompreende: o polietileno (PE), o polipropileno (PP), o etileno-propileno (EP), oterpolímero etileno-propileno-dieno (EPDM), o estireno-anidrido maléico (SMA),o polietileno de densidade ultrabaixa (ULDPE)1 o polietileno linear de baixadensidade (LLDPE)1 o estireno-etileno-butadieno-estireno (SEBS)1 oselastômeros acrílicos (tais como os elastômeros poliacrílicos), os elastômerosionômeros, o terpolímero acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS) e o terpolímeroacrílico-estireno-acrilonitrila (ASA), o etileno/acrilato de etila (EEA)1 oetileno/acetato de vinila (EVA)1 o tereftalato de polibutileno (PBT)1 o tereftalatode polietieno (PET), o polifenileno éter (PPE)1 o policarbonato (PC)1 opolioximetileno (POM)1 o policloreto de vinila (PVC)1 o poliestireno, apolieteramida, o polietileno sulfona e/ou suas misturas.
Os polímeros (A) de acordo com a presente invenção podem ser,também, combinações, misturas, homopolímeros, copolímeros e/outerpolímeros dos compostos acima mencionados.
Esses polímeros (A) podem eventualmente compreendergrupamentos enxertados de compatibilização com a poliamida, tais como osgrupamentos anidro-maléico ou epóxi.
Esses polímeros (A) são, preferencialmente, elastômeros, como,por exemplo, o terpolímero etileno-propileno-dieno enxertado com anidro-maléico, e o etileno/acrilato de etila.
A composição, segundo a presente invenção, compreender de 1a 40% em peso, de preferência, de 5 a 20% em peso, de polímero (A)constituindo a fase dispersada (2) na fase contínua (1) de poliamida, emrelação ao peso total da composição.
A composição compreende, assim, cargas eletricamentecondutoras (B) situadas na fase contínua (1) de poliamida e cargaseletricamente condutoras (C) situadas na fase dispersada (2) de um polímero(A) não miscível com a fase de poliamida. Essas cargas (B) e (C) podem seridênticas ou diferentes nas duas fases (1) e (2).
As cargas eletricamente condutoras (B) e (C) são, de preferência,escolhidas no grupo que compreende: um negro de carbono condutor, ummetal, um agente antiestático, o grafite, o vidro e/ou uma carga mineralrevestida por uma camada de metal e/ou sua mistura, preferencialmente, onegro de carbono condutor.
O negro de carbono condutor está descrito, em particular, em CarbonBlack second Edition Revised and Expanded, Science and Technology editadopor JB Donnet, RC Bansal e MJ Wang, Mareei Dekker Inc., páginas 271-275.
O vidro e/ou as cargas minerais podem ser revestidas por umacamada de metal tal como o níquel ou o titânio, por exemplo.
As cargas eletricamente condutoras podem estar em forma deesfera como, por exemplo, em forma de microesfera e/ou de nanoesfera; tuboscomo, por exemplo, em forma de microtubos e/ou nanotubos; e/ou de fibrascomo, por exemplo, em forma de microfibras e/ou de nanofibras. Essas fibraspodem ser cortadas e/ou trituradas.
Os agentes antiestáticos podem ser escolhidos, por exemplo,entre os poliéteres-amida, os alquilsulfonatos de sódio, os alquilbenzenossulfonatos e as aminas etoxiladas.
A composição, segundo a presente invenção, pode compreenderde 0,5 a 50% em peso, de preferência, de 2 a 30% em peso, maispreferencialmente ainda, de 5 a 20% de peso, de cargas eletricamentecondutoras (B) e (C) em relação ao peso total da composição.
A fase contínua (1) de poliamida pode compreender de 0,5 a 50%de peso, preferencialmente de 1 a 20% de peso, de cargas eletricamentecondutoras (B) em relação ao seu peso total.
A fase dispersada (2) de polímero (A) pode compreender de 0,5 a50% em peso, preferencialmente de 1 a 20% em peso, de cargas eletricamentecondutoras (C) em relação ao peso total da fase dispersada (2) de polímero (A).
A presença de cargas eletricamente condutoras (C) compreendidasna fase dispersada (2) do polímero (A) da composição pode ser revelada eanalisada de diferentes maneiras. Pode-se, em particular, proceder à dissoluçãoda fase dispersada (2), utilizando um solvente seletivo do polímero (A) que nãodissolverá a matriz de poliamida. Ao recuperar o polímero (A) solubilizado, poder-se-á, então, detectar a presença no mesmo de cargas eletricamente condutoras(C), utilizando, por exemplo, um microscópio de varredura.
A composição, segundo a presente invenção, compreende,também, uma resina novolaca. As resinas novolacas são compostos poliidroxi,por exemplo, produtos de condensação de compostos fenólicos com aldeídos.
Essas reações de condensação são, geralmente, catalisadas por um ácido.
Os compostos fenólicos podem ser escolhidos, sozinhos ou emmisturas, entre o fenol, o cresol, o xilenol, o naftol, os alquifenóis, como o butil-fenol, o terbutil-fenol ou o iooctil-fenol; ou qualquer outro fenol substituído. Oaldeído mais freqüentemente utilizado é o formaldeído. Todavia, outros podemser utilizados, como o acetaldeído, o paraformaldeído, o butiraldeído, ocrotonaldeído e o gIicoxal.
As resinas utilizadas possuem vantajosamente uni pesomolecular superior compreendido entre 500 e 3000 g/mol, de preferência entre800 e 2000 g/mol.
Como resina novolaca comercial, pode-se citar, em particular, osprodutos Durex®, Vulkadur® ou Rhenosin®.
A composição, segundo a presente invenção, pode compreenderde 1 a 20% de peso, de preferência, de 2 a 15% em peso, de resina novolaca,em relação ao peso total da composição.
A composição da presente invenção pode, igualmente,compreender agentes modificadores de choques, tais como os elastômeros.Podem ser utilizados elastômeros que compreendem grupamentos decompatibilização com a poliamida ou misturas de elastômeros, das quaisalgumas compreendem grupamentos de compatibilização com a poliamida.Com esse objetivo, pode-se, por exemplo, utilizar o terpolímero etileno-propileno-dieno (EPDM) enxertado com o anidro-maléico, o estireno-etileno-butadieno-estireno (SEBS) enxertado com o anidro-maléico, um polietileno dedensidade ultrabaixa (ULDPE) enxertado com o anidro-maléico, ummodificador tipo Lotader, um ionômero tipo Surlyn®.
Esses agentes modificadores de choques estão,preferencialmente, compreendidos entre 1 e 30% em peso, de preferênciaentre 5 e 20% em peso, em relação ao peso total da composição.
A composição de acordo com a presente invenção pode, também,compreender cargas de reforço ou de enchimento, em particular, cargasminerais, em forma de fibras ou particulares, como, por exemplo, as fibras devidro, as fibras metálicas, as fibras de carbono, as argilas, o caulim, awollastonita, a mica, o talco e as esferas de vidro. A taxa de incorporação dessascargas está de acordo com os padrões no campo dos materiais compósitos.Pode se tratar, por exemplo, de uma taxa de carga de 1 a 70% em peso, depreferência, de 10 a 40% em peso, em relação ao peso total da composição.
A composição de acordo com a presente invenção pode aindacompreender um ou vários aditivos utilizados pelo técnico no assunto nascomposições termoplásticas, particularmente utilizadas na fabricação de artigosmoldados. Assim, podem-se citar como exemplo de aditivos estabilizantestérmicos, os ignifugantes, os agentes de moldagem tais como o cálcioestearato, os estabilizantes U.V., os antioxidantes, os lubrificantes, osredutores de abrasão, os pigmentos, os colorantes, os plastificantes, ospromotores de marcação com laser, as ceras ou agentes que modificam aresiliência. Como exemplo, os antioxidantes e os estabilizantes de calor são,por exemplo, halogenetos alcalinos, halogenetos de cobre, os compostosfenólicos estericamente impedidos, os fosfitos orgânicos e as aminasaromáticas. Os estabilizantes U.V são geralmente benzotriazóis, benzofenonasou HALS em associação com antioxidantes.
A presente invenção também trata de um processo de preparaçãode uma composição segundo a presente invenção.
De maneira geral, a obtenção de uma fase dispersada (2) de umpolímero (A) não miscível com a poliamida que compreende as cargaseletricamente condutoras (C), na fase contínua (1) de poliamida pode serrealizada por mistura de uma composição de poliamida com uma composição àbase de polímero (A) que compreende cargas eletricamente condutoras (C). Osoutros constituintes da composição final, tais como a resina fenólica e as outrascargas eletricamente condutoras (B) podem ser acrescentados a qualquermomento, em particular, antes, durante ou depois da referida misturamencionada anteriormente, de diversas maneiras. Essa mistura pode serrealizada em estado fundido ou, alternativamente, a frio por um misturadormecânico acompanhada por uma etapa de fusão.
Essa maneira de realizar a composição, segundo a presenteinvenção, permite, em particular, de lhe conferir uma condutividade homogêneae reprodutível.
Podem-se citar, em particular, os seguintes processos defabricação da composição segundo a presente invenção:
Processo 1: a composição final é obtida por mistura de umacomposição de poliamida que compreende cargas eletricamente condutoras(B) e a resina novolaca com uma composição à base de polímero (A) quecompreende cargas eletricamente condutoras (C). Essa mistura pode serrealizada em estado fundido ou, alternativamente, a frio, acompanhada poruma etapa de fusão.
Processo 2: a composição final é obtida por mistura de umacomposição de poliamida que compreende resina novolaca com umacomposição à base de polímero (A) que compreende cargas eletricamentecondutoras (C). A seguir, a composição resultante é misturada com umacomposição de poliamida que compreende cargas eletricamente condutoras(B). Essas misturas podem ser realizadas em estado fundido ou,alternativamente, a frio, acompanhadas por uma etapa de fusão. Prefere-se,particularmente, realizar a composição final por mistura em estado fundido deuma composição de poliamida que compreende resina novolaca com umacomposição à base de polímero (A) que compreende cargas eletricamentecondutoras (C); e, a seguir, misturar a frio a composição resultante com umacomposição de poliamida que compreende cargas eletricamente condutoras (B).
Os outros constituintes da composição, tais como agentesmodificadores de choques, cargas de reforço ou de enchimento e os diversosaditivos podem ser acrescentados a qualquer momento, de diversas maneiras.
A mistura no estado fundido pode ser realizada, por exemplo, emuma extrusora de parafuso único ou duplo ou pela tecnologia Buss. Osdiferentes compostos podem ser introduzidos simultânea ou sucessivamente.Todos os meios conhecidos pelo técnico no assunto relativos à introdução dediferentes compostos de uma composição termoplástica podem ser utilizados.Geralmente, utiliza-se um dispositivo de extrusão no qual a matéria é aquecida,submetida a uma força de cisalhamento, e veiculada. A composição, segundo apresente invenção, quando é preparada com a ajuda de um dispositivo deextrusão, pode ser condicionada em forma de granulados. Então, as peçassão, a seguir, realizadas por fusão dos granulados produzidos acima e poralimentação da composição em estado fundido nos dispositivos de modelagemapropriada, tal como moldagem, injeção ou extrusão. Pode se tratar de artigosmoldados, por exemplo.
A composição final pode, em particular, ser obtida com autilização de misturas-mestres à base de poliamida, que compreendem cargaseletricamente condutoras (B); e misturas-mestres à base de polímero (A), quecompreendem cargas eletricamente condutoras (C). Essas misturas-mestrespodem ser realizadas por mistura contínua ou descontínua, de acordo com osmétodos bem conhecidos do técnico no assunto. Para tanto, pode-se utilizar,por exemplo, um misturador mecânico ou uma extrusora.
A presente invenção também trata da utilização de umacomposição tal como anteriormente definida para a fabricação de um artigoespecialmente destinado a ser pintado por um processo eletrostático dedeposição da pintura. Esses artigos podem ser, em particular, realizados pormoldagem, moldagem por injeção, extrusão, ou extrusão-insuflação. Essesartigos são particularmente apropriados para os processos de pinturaseletrostáticas "inline" e "online" utilizados na indústria automobilística.
A aplicação da pintura no artigo pode ser realizada, por exemplo,por vaporização ou imersão. Geralmente, um processo de aplicação de tintapor deposição eletrostática em um artigo compreende, pelo menos, asseguintes etapas: tratamento em cataforese do artigo em temperaturasparticularmente compreendidas entre 150 e 220°C; eventualmente, a aplicaçãode um acabamento (pr/mer) por vaporização eletrostática e, finalmente, aaplicação da pintura por vaporização eletrostática. Cada etapa de vaporizaçãopode ser seguida de etapa(s) de aquecimento a temperaturas compreendidasentre 100 e 200°C, e de etapa(s) de resfriamento.
A presente invenção trata também de um artigo pintado por umprocesso de aplicação de pintura por deposição eletrostática.
Esses artigos, de acordo com a presente invenção, podem ser,por exemplo, peças automobilísticas, em particular peças da carroceria, tubosdestinados ao transporte de fluidos ou de gases, reservatórios, filtros,revestimentos, filmes e/ou coberturas plásticas de reservatórios.
Mais detalhes ou vantagens da presente invenção aparecerãomais claramente com a leitura dos exemplos dados a seguir a título meramenteindicativo.
Exemplo 1
Preparação Das Composições
Compostos utilizados:
- Poliamida 66 (Technyl® 27AOO)
- Mistura-mestre 1: EEA + 23% em peso de negro de carbonocondutor
- Mistura-mestre 2: poliamida 66 + 22% em peso de negro decarbono condutor.
- Wollastonita M3 Wollastocoat® 10012 (Nyco)
- Resina novolaca (Rhenosin® PR95)
- EPDM-MA (Fusabond® MF416D da DuPont)
- Aditivos de formulação: estabilizantes térmicos e lubrificantes.
Para fabricar a composição, mistura-se, por extrusão, pormeio de uma extrusora de parafuso duplo (temperatura de cilindro deinjeção: 250-290 0C; vazão: 30 kg/h, rotação: 250 rpm), a poliamida, aresina novolaca, a wollastonita, o EPDM-MA, bem como a mistura-mestre1. A seguir, mistura-se mecanicamente a composição resultante com amistura-mestre 2. A composição final é então extrudada e granulada,depois moldada por injeção.
A composição, de acordo com a presente invenção, compreendeassim 27,8% em peso de poliamida 66; 6,5% em peso de mistura-mestre 1; 35%em peso de mistura-mestre 2; 17,5% em peso de wollastonita; 5% em peso denovolaca; 6,5% em peso de EPDM-MA e 1,7% em peso de aditivos de formulação.
Exemplo 2
Medida Das Propriedades
As composições são modeladas e suas propriedades mecânicas,retração, de absorção de água, de estabilidade dimensional e de
resistividade são mencionadas na tabela 1:
Tabela 1
<table>table see original document page 14</column></row><table>
Comparando-se com uma composição de poliamida clássica similar quenão contenha cargas condutoras em uma fase elastomérica dispersada nemresina novolaca, observa-se uma manutenção e, até mesmo, uma melhora daspropriedades mecânicas; bem como uma grande diminuição da absorção deágua, da retração e da variação dimensional. A condutividade obtida mostraque a composição está perfeitamente apta para ser pintada por um processode deposição eletrostática.
Exemplo 3
Pintura
Peças plásticas à base da composição mencionada anteriormentesão obtidas por moldagem por injeção.
Os artigos assim obtidos foram testados por suas capacidades deserem pintados por processo eletrostático de acordo com diversos métodos deensaios, principalmente, agrupados nas Normas para Veículos B15 5050 daPSA (Peugeot Citroen).
Observa-se, nas peças plásticas, uma excelente capacidade deserem pintadas por um processo de deposição eletrostática, uma boaaderência da pintura, uma boa resistência da pintura após teste de aderência euma boa resistência à umidade dessa pintura.

Claims (17)

1. COMPOSIÇÃO, caracterizada pelo fato de compreenderpelo menos:- uma fase contínua (1) de poliamida que compreende pelomenos uma resina novolaca e cargas eletricamente condutoras (B); e- uma fase dispersada (2) de um polímero (A) não-miscível com apoliamida, na fase contínua de poliamida (1), sendo que essa fase dispersadacompreende pelo menos cargas eletricamente condutoras (C).
2. COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de a poliamida ser escolhida no grupo que compreendeas (co)poliamidas 6, 6.6, 4.6, 6.10, 6.12, 11, 12, 6.18, 6.36, 6(T), 9(T), 6(1),MXD6 e/ou misturas.
3. COMPOSIÇÃO, de acordo com uma das reivindicações 1ou 2, caracterizada pelo fato de compreender de 20 a 80% em peso depoliamida, em relação ao peso total da composição.
4. COMPOSIÇÃO, de acordo com uma das reivindicações 1a 3, caracterizada pelo fato de o polímero (A) ser escolhido no grupo quecompreende: o polietileno (PE)1 o polipropileno (PP), o etileno-propileno (EP), oterpolímero etileno-propileno-dieno (EPDM), o estireno-anidrido maléico (SMA),o polietileno de densidade ultrabaixa (ULDPE), o polietileno linear de baixadensidade (LLDPE), o estireno-etileno-butadieno-estireno (SEBS), oselastômeros acrílicos (tais como os elastômeros poliacrílicos), os elastômerosionômeros, o terpolímero acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS) e o terpolímeroacrílico-estireno-acrilonitrila (ASA), o etileno/acrilato de etila (EEA)1 oetileno/acetato de vinila (EVA), o tereftalato de polibutileno (PBT), o tereftaiatode polietieno (PET), o polifenileno éter (PPE)1 o policarbonato (PC), opolioximetileno (POM), o policloreto de vinila (PVC), o poliestireno, apolieteramida, o polietileno sulfona e/ou suas misturas.
5. COMPOSIÇÃO, de acordo com uma das reivindicações 1a 4, caracterizada pelo fato de conter de 1 a 40% em peso de polímero (A)constituindo a fase dispersada (2) na fase contínua (1) de poliamida, emrelação ao peso total da composição.
6. COMPOSIÇÃO, de acordo com umas das reivindicações 1a 5, caracterizada pelo fato de as cargas eletricamente condutoras (B) e (C)serem preferencialmente escolhidas no grupo que compreende o negro decarbono condutor, um metal, um agente antiestático, o grafite, o vidro e/ou umacarga mineral revestida por uma camada de metal e/ou sua mistura.
7. COMPOSIÇÃO, de acordo com uma das reivindicações 1a 6, caracterizada pelo fato de compreender de 0,5 a 50% em peso de cargaseletricamente condutoras (B) e (C), em relação ao peso total da composição.
8. COMPOSIÇÃO, de acordo com uma das reivindicações 1a 7, caracterizada pelo fato de a fase contínua (1) de poliamida compreenderde 0,5 a 50% em peso de cargas eletricamente condutoras (B), em relação aoseu peso total.
9. COMPOSIÇÃO, de acordo com uma das reivindicações 1a 8, caracterizada pelo fato de a fase dispersada (2) de polímero (A)compreender de 0,5 a 50% em peso de cargas eletricamente condutoras (C)1em relação ao peso total da fase dispersada (2) de polímero (A).
10. COMPOSIÇÃO, de acordo com uma das reivindicações 1 a 9,caracterizada pelo fato de compreender de 1 a 20% em peso de resinanovolaca, em relação ao peso total da composição.
11. COMPOSIÇÃO, de acordo com uma das reivindicações 1 a 10, caracterizada pelo fato de compreender agentes modificadores de choques.
12. COMPOSIÇÃO, de acordo com uma das reivindicações 1 a 11, caracterizada pelo fato de compreender cargas de reforço ou de enchimento.
13. PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE UMA COMPOSIÇÃO,conforme descrita em uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fatode compreender a mistura de pelo menos uma composição de poliamida comuma composição à base de polímero (A) que compreende cargas eletricamentecondutoras (C)1 sendo que os outros constituintes da composição sãoacrescentados a qualquer momento, em particular antes, durante ou depois dareferida mistura.
14. PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE UMA COMPOSIÇÃO,conforme descrita em uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fatode compreender a mistura de uma composição de poliamida que compreendecargas eletricamente condutoras (B) e a resina novolaca com uma composiçãoà base de polímero (A) que compreende cargas eletricamente condutoras (C),sendo essa mistura realizada em estado fundido ou, alternativamente, a frio,acompanhada por uma etapa de fusão.
15. PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE UMA COMPOSIÇÃO,conforme descrita em uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato decompreender a mistura de uma composição de poliamida que compreende aresina novolaca com uma composição à base de polímero (A) que compreendecargas eletricamente condutoras (C), mistura-se, a seguir, a composiçãoresultante com uma composição de poliamida que compreende cargaseletricamente condutoras (B)1 sendo essas misturas realizadas em estadofundido ou, alternativamente, a frio, acompanhada por uma etapa de fusão.
16. USO DE UMA COMPOSIÇÃO, conforme descrita em umadas reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de ser para a fabricação deum artigo particularmente destinado a ser pintado por um processo eletrostáticode deposição de pintura.
17. ARTIGO pintado por um processo de aplicação de pinturapor deposição eletrostática, caracterizado pelo fato de ser à base de umacomposição conforme descrita em uma das reivindicações 1 a 12.
BRPI0709436-1A 2006-04-04 2007-04-03 composição e seus processos de fabricação e uso da mesma e artigo BRPI0709436A2 (pt)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0602923 2006-04-04
FR0602923A FR2899236B1 (fr) 2006-04-04 2006-04-04 Composition electriquement conductrice a base de matrice polyamide.
PCT/EP2007/053247 WO2007113302A1 (fr) 2006-04-04 2007-04-03 Composition electriquement conductrice a base de matrice polyamide

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BRPI0709436A2 true BRPI0709436A2 (pt) 2011-07-05

Family

ID=37460035

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRPI0709436-1A BRPI0709436A2 (pt) 2006-04-04 2007-04-03 composição e seus processos de fabricação e uso da mesma e artigo

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8168088B2 (pt)
EP (1) EP2010606A1 (pt)
JP (1) JP2009532547A (pt)
KR (1) KR100990345B1 (pt)
CN (1) CN101410456B (pt)
BR (1) BRPI0709436A2 (pt)
CA (1) CA2648261A1 (pt)
FR (1) FR2899236B1 (pt)
WO (1) WO2007113302A1 (pt)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012092104A1 (en) 2010-12-30 2012-07-05 Ticona Llc Powder containing a polyoxymethylene polymer for coating metallic substrates
CN108929596A (zh) * 2012-07-23 2018-12-04 惠普印迪戈股份公司 静电墨水组合物
CN103772977A (zh) * 2013-12-20 2014-05-07 安徽孟凌精密电子有限公司 一种超黑亮高光泽尼龙pa66尼龙垫圈复合材料组合物料
KR101695515B1 (ko) * 2014-01-09 2017-01-11 롯데첨단소재(주) 전도성 폴리아미드/폴리페닐렌 에테르 수지 조성물 및 이로부터 제조된 자동차용 성형품
KR101690832B1 (ko) * 2014-02-27 2016-12-28 롯데첨단소재(주) 도장 성형품
US10056168B2 (en) 2015-04-10 2018-08-21 Lotte Advanced Materials Co., Ltd. Electrically conductive polyamide/polyphenylene ether resin composition and molded article for vehicle using the same
CN105968800A (zh) * 2016-07-26 2016-09-28 潘明华 一种增强抗静电尼龙复合材料及其制备方法
KR102761655B1 (ko) * 2021-08-31 2025-01-31 롯데케미칼 주식회사 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품
CN114656724B (zh) * 2022-03-30 2023-09-26 金发科技股份有限公司 一种导电母粒、电磁屏蔽增强聚酰胺组合物及其应用

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4845162A (en) * 1987-06-01 1989-07-04 Allied-Signal Inc. Curable phenolic and polyamide blends
CA2097614C (en) * 1991-01-10 2004-08-24 Nicholas Farkas Polyamide compositions
DE4300259A1 (de) * 1993-01-07 1994-07-14 Bayer Ag Schwerentflammbare Polyamidformmassen
JP3556007B2 (ja) * 1995-03-10 2004-08-18 日本ジーイープラスチックス株式会社 ポリアミド系樹脂組成物
US5872187A (en) * 1996-03-11 1999-02-16 General Electric Company Polyamide resin composition
US5843340A (en) * 1997-03-17 1998-12-01 General Electric Company Method for the preparation of conductive polyphenylene ether-polyamide compositions
DE19742867C1 (de) * 1997-09-29 1998-12-24 Raschig Gmbh Duroplastische Formmassen für Formteile, welche direkt elektrostatisch pulverbeschichtbar sind, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
JP2002544308A (ja) * 1999-05-07 2002-12-24 ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ 組成により体積抵抗率を制御した導電性組成物
EP1277807B1 (en) * 2001-07-18 2007-05-02 Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation Thermoplastic resin composition
DE60212878T2 (de) * 2001-12-19 2007-02-08 E.I. Du Pont De Nemours And Co., Wilmington Polyamidharzzusammensetzugen zur abschirmung gegen elektromagnetische interferenzen, sowie daraus geformte gegenstände
DE10233170A1 (de) * 2002-07-22 2004-02-12 Bayer Ag Polymerblends auf Basis Polyamid
US20040138361A1 (en) * 2002-08-07 2004-07-15 Cheng Paul P. High density composition of matter, articles made therefrom, and processes for the preparation thereof
JP4162466B2 (ja) * 2002-10-23 2008-10-08 旭化成ケミカルズ株式会社 樹脂組成物
FR2847902B1 (fr) * 2002-11-29 2007-02-16 Rhodia Eng Plastics Srl Composition a base de matrice thermoplastique
JP2004230927A (ja) * 2003-01-28 2004-08-19 Mitsubishi Engineering Plastics Corp 自動車外装部品製造用樹脂組成物
JP4322065B2 (ja) * 2003-08-05 2009-08-26 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 導電性ポリアミド樹脂組成物

Also Published As

Publication number Publication date
FR2899236A1 (fr) 2007-10-05
WO2007113302A1 (fr) 2007-10-11
US20100072431A1 (en) 2010-03-25
KR20080109806A (ko) 2008-12-17
FR2899236B1 (fr) 2008-05-16
JP2009532547A (ja) 2009-09-10
CN101410456B (zh) 2014-08-06
EP2010606A1 (fr) 2009-01-07
CA2648261A1 (fr) 2007-10-11
US8168088B2 (en) 2012-05-01
KR100990345B1 (ko) 2010-10-29
CN101410456A (zh) 2009-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4588455B2 (ja) ポリアミドマトリクスをベースとした導電性組成物
KR100990345B1 (ko) 폴리아미드 매트릭스 기재 전기전도성 조성물
BRPI0412952B1 (pt) Processos de aplicação de pintura por deposição eletroestática
TW593491B (en) Inorganic reinforced polyamide resin compositions
JP5560056B2 (ja) ポリアミド樹脂成形品の製造方法
CN101600763B (zh) 聚酰胺树脂组合物粒料共混物、成形品及粒料共混物的制备方法
EP2066750B1 (en) Reinforced poly (arylene ether)/polyamide composition and article comprising the foregoing
US20160032068A1 (en) Polyamide resin composition for foam molded body, and foam molded body of polyamide resin comprising same
CN1681878A (zh) 由聚合物和离子性液体形成的聚合物组合物
CN103443204A (zh) 热塑性模塑组合物
CN105874543A (zh) 导电聚酰胺/聚亚苯基醚树脂组合物以及由其制造的机动车模制品
CN105764962A (zh) 碳纤维增强的塑料模塑材料
EP3012298A1 (en) Crystalline thermoplastic resin composition and molded article
BRPI0906027B1 (pt) Composições de poliamida, processos de fabricação de uma composição de poliamida e artigos
JP6581119B2 (ja) 塗装成形品
JP3588383B2 (ja) ポリアミド樹脂組成物及びそれからなるエンジンカバー材料
JP5797494B2 (ja) 発泡成形用ポリアミド樹脂組成物、およびこれより得られる発泡成形体
JPH10298426A (ja) ポリアミド樹脂複合材料の製造方法
CN115197521B (zh) 一种可替代ABS的PS/PE/纳米BaSO4复合材料及其制备方法
JP4000657B2 (ja) 中空成形用熱可塑性樹脂組成物
JP2004285176A (ja) オイル周り部品
JP2008101069A (ja) ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物
JPH05132614A (ja) 樹脂組成物
JPH036178B2 (pt)

Legal Events

Date Code Title Description
B15K Others concerning applications: alteration of classification

Ipc: H01B 1/20 (2006.01), H01B 1/24 (2006.01), C08L 77/

B07A Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette]
B08F Application dismissed because of non-payment of annual fees [chapter 8.6 patent gazette]
B09B Patent application refused [chapter 9.2 patent gazette]
B09B Patent application refused [chapter 9.2 patent gazette]

Free format text: MANTIDO O INDEFERIMENTO UMA VEZ QUE NAO FOI APRESENTADO RECURSO DENTRO DO PRAZO LEGAL