BRPI0709976A2

BRPI0709976A2 - multilayer creping fabric

Info

Publication number: BRPI0709976A2
Application number: BRPI0709976-2A
Authority: BR
Inventors: Jeffrey B Herman
Original assignee: Albany Int Corp
Priority date: 2006-04-19
Filing date: 2007-04-19
Publication date: 2011-08-02
Also published as: TW200744841A; TWI393630B; AU2007240772A1

Abstract

<B>Tecido de Creping de Camadas Múltiplas <D>Um tecido de creping tecido em camadas múltiplas compreendendo uma pluralidade de filamentos de urdidura e filamentos ou shutes de trama. O tecido de creping de camadas múltiplas tem um lado de máquina ou rolete e um lado de contato com a lâmina. Uma pluralidade de filamentos ou shutes de trama sobre o lado da máquina ou lado do rolete do tecido que sáo filamentos ranhurados ou lobed e/ou tendo diâmetros de filamentos de trama ou shute que sâo menores do que o diâmetro de filamentos de urdidura.<B> Multilayer Creping Fabric <D> A multilayer creping fabric comprising a plurality of warp filaments and weft filaments or shutes. The multilayer creping fabric has a machine or roller side and a blade contact side. A plurality of weft filaments or shutes on the machine side or roller side of the fabric that are grooved or lobed filaments and / or having diameters of weft or shute filaments that are smaller than the diameter of warp filaments.

Description

"Tecido de Creping de Camadas Múltiplas""Multi Layer Creping Fabric"

Relatório DescritivoDescriptive Report

Antecedentes da InvençãoBackground of the Invention

Campo da InvençãoField of the Invention

A presente invenção é dirigida para tecidos sem alças e,mais particularmente, tecidos usados como tecidos de creping tecidosem camadas múltiplas no fabrico de produtos de papel. Mais particu-larmente, a presente invenção é direcionada para tecidos de crepingusados na produção de produtos como papel e produtos higiênicos etoalhas sanitárias.The present invention is directed to strapless fabrics and more particularly fabrics used as multilayer creping fabrics in the manufacture of paper products. More particularly, the present invention is directed to creping fabrics in the production of products such as paper and sanitary towels and toilet products.

Descrição do Estado da TécnicaDescription of the prior art

Produtos de papel macios, absorventes descartáveis, taiscomo tecidos de limpeza de rosto, tecido de banho e tecido para toalhasde papel são uma característica penetrante da vida contemporânea emsociedades industrializadas modernas. Embora existam numerososmétodos de fabrico desses produtos, em termos gerais, o seu fabricocomeça com a formação de uma trama fibrosa celulósica na seção deformação de uma máquina de fabrico de papel. A trama fibrosa celuló-sica é formada depositando uma pasta fibrosa, isto é, uma dispersãoaquosa de fibras de celulose, sobre um tecido de formação em desloca-mento na seção de formação de uma máquina de fabrico de papel. Umagrande quantidade de água é drenada a partir da pasta através dotecido de formação, deixando a trama fibrosa celulósica sobre a superfí-cie do tecido de formação.Soft paper products, disposable pads, such as face cleansers, bath towels and paper towels are a pervasive feature of contemporary life in modern industrialized societies. Although there are numerous methods of manufacturing such products, in general terms, their manufacture begins with the formation of a cellulosic fibrous web in the deformation section of a papermaking machine. The cellulosic fibrous web is formed by depositing a fibrous pulp, i.e. an aqueous dispersion of cellulose fibers, on a displacement forming fabric in the forming section of a papermaking machine. A large amount of water is drained from the slurry through the formation, leaving the cellulosic fibrous web on the surface of the formation fabric.

O processamento adicional e a secagem da trama fibrosacelulósica geralmente procedem usando um de dois métodos conheci-dos. Estes métodos são comumente referidos como prensagem a úmidoe secagem (through drying). Em prensagem a úmido, a trama fibrosacelulósica recentemente formada é transferida para um tecido deprensagem e procede a partir da seção de formação até uma seção deprensagem que inclui pelo menos um nip de prensagem. A tramafibrosa celulósica passa através do(s) nip(s) de prensagem suportadapelo tecido de prensagem ou, como é freqüentemente o caso, entre doisdesses tecidos de prensagem. No(s) nip(s) de prensagem, a trama fibrosacelulósica é sujeita a forças de compressão que espremem a água apartir dela. A água é aceita pelo tecido ou tecidos de prensagem e,idealmente, não retorna à trama ou papel fibroso.Further processing and drying of the fibrosacellulosic web generally proceeds using one of two known methods. These methods are commonly referred to as wet pressing and through drying. In wet pressing, the newly formed fibrosacellulosic web is transferred to a pressing fabric and proceeds from the forming section to a pressing section that includes at least one pressing nip. The cellulosic web passes through the press nip (s) supported by the press fabric or, as is often the case, between two of these press fabrics. At the press nip (s), the fibrosacellulosic web is subjected to compressive forces that squeeze the water from it. Water is accepted by the press fabric or fabrics and ideally does not return to the web or fibrous paper.

Depois da prensagem, o papel é transferido, por via de, porexemplo, um tecido de prensagem, para um cilindro giratório de seca-gem de Yankee que é aquecido, ocasionando, assim, que o papel sequesubstancialmente sobre a superfície de cilindro. A umidade dentro da trama quando é coloca da sobre a superfície do cilindro secador deYankee ocasiona que a trama adira à superfície e, na produção deprodutos de papel do tipo tecido e toalhas, a trama é tipicamente crepeda partir da superfície do secador com uma lâmina de creping. A tramacrepe d pode ser ainda processada, por exemplo, passando através deuma calandra e enrolado antes de operações de conversão adicionais. Ésabido que a ação da lâmina de creping sobre o papel ocasiona que umaparte das ligações interfibras dentro do papel seja quebrada pela açãode esmagamento mecânico da lâmina contra a trama quando estásendo dirigida para a lâmina. Todavia, são formadas ligações interfi-bras bastante fortes entre as fibras celulósicas durante a secagem daumidade a partir da trama. A força destas ligações é tal que, mesmodepois do creping convencional, a trama retém um sentimento percebi-do de dureza, uma densidade bastante alta e baixa absorvência devolume e água.After pressing, the paper is transferred via, for example, a press fabric to a heated Yankee spinner roller, thereby causing the paper to dry substantially on the cylinder surface. Moisture inside the web as it is placed on the surface of the Yankee dryer cylinder causes the web to adhere to the surface, and in the production of woven paper and towel type products, the web is typically creped from the dryer surface with a flat blade. Creping Tramacrepe d may be further processed, for example by passing through a calender and wound before further conversion operations. It is well known that the action of the creping blade on the paper causes a part of the inter-fiber bonds within the paper to be broken by the mechanical crushing action of the blade against the web when directed towards the blade. However, very strong interfold bonds are formed between the cellulosic fibers during drying of moisture from the web. The strength of these bonds is such that, even after conventional creping, the web retains a perceived sense of hardness, very high density and low bulk and water absorbency.

A fim de reduzir a força das ligações interfibras que sãoformadas pelo método de prensagem a úmido, pode ser usada a seca-gem. No processo de secagem, a trama fibrosa celulósica recentementeformada é transferida para um tecido de secagem através do ar (TAD)por meio de um fluxo de ar, provocado por vácuo ou sucção, que inclinaa trama e força-a a conformar-se, pelo menos em parte, à topografia dotecido de TAD. A jusante a partir do ponto de transferência, a trama,transportada sobre o tecido de TAD, passa através e ao redor do secadoratravés de ar, em que um fluxo de ar aquecido, dirigido contra a tramae através do tecido de TAD, seca a trama a um grau pretendido. Final-mente, a jusante a partir do secador através de ar, a trama pode sertransferida para a superfície de um secador de Yankee para secagemadicional e completa. A trama completamente seca é, então, removida apartir da superfície do secador de Yankee com uma lâmina doctor, queescorça ou crepa a trama aumentando ainda, assim, o seu volume. Atrama escorçada é, então, enrolada sobre roletes para processamentosubseqüente, incluindo embalagem numa forma apropriada paraembarque e compra pelos consumidores.In order to reduce the strength of inter-fiber bonds that are formed by the wet pressing method, drying may be used. In the drying process, the newly formed cellulosic fibrous web is transferred to an air-drying fabric (TAD) by means of a vacuum or suction-induced air flow that tilts the web and forces it to conform. least in part to the topography endowed with TAD. Downstream from the transfer point, the web, carried over the TAD fabric, passes through and around the dryer through which a heated air flow directed against the web through the TAD fabric dries the web. to an intended degree. Finally, downstream from the dryer through air, the web can be transferred to the surface of a Yankee dryer for conventional and complete drying. The completely dry weft is then removed from the surface of the Yankee dryer with a doctor blade, which fades or crepes the weft thereby further increasing its volume. The foreshortened web is then rolled onto rollers for further processing, including packaging in a form suitable for consumer shipment and purchase.

No processo de TAD, a falta de compacidade da trama, talcomo aconteceria no processo de prensagem a úmido, quando a trama épressionada num nip, enquanto sobre o tecido e contra o cilindro desecagem de Yankee, quando for transferido para ali, reduz a oportuni-dade de se formarem ligações interfíbras fortes e resulta em que o tecidoou produto de toalha acabado tem tamanho maior do que pode serconseguido pela prensagem a úmido convencional. Geralmente, porém,a resistência tênsil das tramas formadas no processo de secagematravés do ar não é adequada para um produto de consumidor acabadoe vários tipos de aditivos químicos são tipicamente introduzidos natrama antes e/ou durante a operação de formação para alcançar aresistência pretendida, ao mesmo tempo em que ainda retém a maiorparte do volume do produto original.In the TAD process, the lack of compactness of the web, as would be the case in the wet pressing process, when the web is compressed at a nip, while on the fabric and against the Yankee drying cylinder, when transferred there reduces the opportunity. strong interfoil bonding and results in the fabric or finished towel product being larger than can be achieved by conventional wet pressing. Generally, however, the tensile strength of the webs formed in the air drying process is not suitable for a finished consumer product, and various types of chemical additives are typically introduced into the mold prior to and / or during the forming operation to achieve the desired strength. while still retaining most of the volume of the original product.

Como notado acima, existem muitos métodos de fabrico deprodutos de tecido volumoso e a descrição precedente deve ser entendi-da como sendo um esboço das etapas gerais compartilhadas por algunsdos métodos. Por exemplo, o uso de um secador de Yankee não ésempre exigido, como, numa dada situação, o escorçamento pode nãoser desejado ou outros meios, tais como "creping a úmido", pode ter jásido tomado para escorçar a trama.As noted above, there are many methods of manufacturing bulky fabric products and the foregoing description should be understood to be an outline of the general steps shared by some of the methods. For example, the use of a Yankee dryer is not always required, as in a given situation foreshortening may not be desired or other means such as "wet creping" may have already been taken to foreshorten the weft.

Outros processamentos e variações de configuração damáquina, quer da prensagem a úmido, quer da secagem por ar, tambémsão aqui considerados. Por exemplo, em alguns casos, nenhum doctorcreping é empregado quando a folha é removida a partir da superfície dosecador. Além disso, existem processos que são alternativas para oprocesso de secagem de ar que tenta realizar propriedades de produtode tecido ou toalha "semelhantes a TAD" sem as unidades de TAD e osaltos custos de energia associados ao processo de TAD.Other processing and machine configuration variations of either wet pressing or air drying are also considered herein. For example, in some cases no doctorcreping is employed when the sheet is removed from the drying surface. In addition, there are processes that are alternatives to the air drying process attempting to realize "TAD-like" fabric or towel product properties without the TAD units and the high energy costs associated with the TAD process.

As propriedades de volume, absorvência, força, suavidade eaparência estética são importantes para muitos produtos quandousados para o seu propósito pretendido, particularmente quando osprodutos celulósicos fibrosos forem tecidos ou toalhas de papel faciaisou de banheiro. Para produzir um produto de papel tendo estas caracte-rísticas, um tecido será freqüentemente construído de tal forma que asuperfície de contato da folha exiba variações topográficas. Estasvariações topográficas são freqüentemente medidas como diferençasplanas entre cordões de filamentos tecidas na superfície do tecido. Porexemplo, uma diferença plana é tipicamente mensurada como a dife-rença em altura entre uma trama ou cordão de filamento de tramalevantada ou como a diferença em altura entre juntas na direção demáquina (MD) e juntas na direção transversal de máquina (CD) noplano da superfície do tecido. Freqüentemente, a estrutura de tecidoexibirá bolsos, caso em que as diferenças de planos podem ser mensu-radas como uma profundidade de bolso.The properties of volume, absorbency, strength, smoothness and aesthetic appearance are important to many products when used for their intended purpose, particularly when fibrous cellulosic products are woven or facial paper or bathroom towels. To produce a paper product having these characteristics, a fabric will often be constructed such that the contact surface of the sheet exhibits topographic variations. These topographic variations are often measured as flat differences between strands of woven filaments on the surface of the fabric. For example, a flat difference is typically measured as the difference in height between a raised weft or filament strand or as the difference in height between machine direction (MD) joints and noplane machine transverse (CD) joints. surface of the fabric. Often the fabric structure will display pockets, in which case the differences in planes can be measured as a pocket depth.

Deve ser observado que estes tecidos de creping podemtomar a forma de alças infinitas sobre a máquina de papel e funcionamna maneira de transportadores. Deve ainda ser observado o fabrico depapel é um processo contínuo que procede a velocidades consideráveis.Quer dizer, a pasta fibrosa é continuamente depositada sobre o tecido de formação na seção de formação, enquanto uma lâmina de papelrecentemente fabricada é continuamente enrolada sobre roletes depoisde ser secada.It should be noted that these creping fabrics can take the form of infinite loops on the paper machine and function in the manner of conveyors. It should also be noted that papermaking is a continuous process that proceeds at considerable speeds. That is to say, the fibrous pulp is continuously deposited on the forming fabric in the forming section, while a newly fabricated sheet of paper is continuously rolled onto rollers after being dried. .

A presente invenção proporciona um tecido que podereduzir ou mesmo impedir novamente a molhagem de um produto que está sendo formado sobre ele durante essa operação.The present invention provides a fabric that can reduce or even again prevent wetting of a product being formed on it during such an operation.

Sumário da InvençãoSummary of the Invention

É, portanto, um objeto principal da invenção proporcionarum tecido de creping de camadas múltiplas que minimiza e mesmoelimina a molhagem novamente de um produto de papel que está sendo formado sobre ele.It is therefore a main object of the invention to provide a multilayer creping fabric that minimizes and even eliminates rewetting of a paper product being formed thereon.

É outro objetivo da invenção proporcionar um tecido decreping de camadas múltiplas tendo filamentos de trama ou shutesranhurados ou lobed do seu lado de máquina ou rolete.It is another object of the invention to provide a multilayer decreping fabric having weft or stranded or lobed filaments on its machine side or roller.

É um objetivo adicional da invenção proporcionar um tecidode creping tendo bolsos mais fundos do que tecidos de camada únicaconvencionais.It is a further object of the invention to provide a creping fabric having deeper pockets than conventional single layer fabrics.

Ainda outro objetivo da invenção é proporcionar um tecidode creping que pode resultar numa trama formada sobre ele tendo umcalibrador mais alto e uma densidade mais baixa.Still another object of the invention is to provide a creping fabric which can result in a web formed on it having a higher caliper and lower density.

Um objetivo adicional da invenção é proporcionar um tecidode creping de camadas múltiplas que não só proporciona que umproduto de papel aperfeiçoado seja produzido sobre ele, mas podetambém permitir que o processo seja corrido num amplo conjuntoordenado de porcentagens de crepe de tecido e peso de base e, destemodo, pode aumentar a faixa de parâmetros do processo operacionale/ou aumentar a quantidade de conteúdo de fibras recicladas.A further object of the invention is to provide a multilayer creping fabric that not only provides an improved paper product to be produced on it, but may also allow the process to be run over a wide-ranging set of fabric crepe percentages and basis weight and, In this way, it can increase the operating process parameter range and / or increase the amount of recycled fiber content.

Um objetivo adicional ainda da invenção é proporcionar umtecido de creping de camadas múltiplas de 8 sheds tendo filamentos detrama sulcados ou lobed sobre o lado de máquina ou rolete e filamentosde trama redondos ou não lobed sobre o lado de contato com a lâmina.A still further object of the invention is to provide 8-shed multilayer creping fabric having grooved or lobed detrama filaments on the machine or roller side and round or unlobed weft filaments on the blade contacting side.

Ainda outro objetivo da invenção é proporcionar um tecidode creping de camadas múltiplas tendo filamentos de trama ou shutescom um diâmetro menor do que o diâmetro dos filamentos de urdidura.Still another object of the invention is to provide a multilayer creping fabric having weft or shutter filaments with a diameter smaller than the diameter of the warp filaments.

Estes e outros objetivo e vantagens são proporcionados pela presenteinvenção. A este respeito, um aspecto da presente invenção é direcio-nado para um tecido de creping de camadas múltiplas tendo filamentosde trama sulcados ou lobed ou shutes sobre a superfície lateral dorolete do tecido. Além disso, outro aspecto da presente invenção édirigido para um tecido de creping de camadas múltiplas tendo filamen-tos de trama ou shutes com um diâmetro menor do que os filamentosde urdidura. Além disso, uma combinação dessas disposições defilamentos também é encarada. As estruturas de tecido da presenteinvenção são desejáveis em relação aos projetos do estado da técnica namedida em que, incluindo os filamentos de trama sulcados ou lobedsobre o lado de rolete do tecido e/ou tendo filamentos de trama oushutes com um diâmetro menor do que os filamentos de urdidura,podem reduzir e até eliminar a possibilidade de que a água de tecidoresidual molhe novamente um produto de papel que esteja sendoproduzido sobre ele.These and other objects and advantages are provided by the present invention. In this regard, an aspect of the present invention is directed to a multilayer creping fabric having grooved or lobed weft filaments or shutes over the dorolete side surface of the fabric. Further, another aspect of the present invention is directed to a multilayer creping fabric having weft filaments or shutes having a smaller diameter than the warp filaments. In addition, a combination of these provisions defilements is also envisaged. The fabric structures of the present invention are desirable in relation to prior art designs wherein, including the grooved or lobed weft filaments on the roll side of the fabric and / or having oushutes weft filaments with a diameter smaller than the filaments warp, can reduce and even eliminate the possibility that the water from the individual weavers will again wet a paper product that is being produced on it.

Além disso, tecidos de creping de camadas múltiplas dapresente invenção terão bolsos mais fundos do que os tecidos de cama-da única convencionais. Os bolsos mais fundos são o resultado de otecido ser uma estrutura de camadas múltiplas e ter um filamento deurdidura para diferenças planas de filamentos de trama ou shutes. Osbolsos mais fundos podem resultar numa trama de papel tendo umcalibrador muito mais alto e uma densidade muito mais baixa, quandofor aplicado vácuo do que uma trama de papel produzida num tecido doestado da técnica.In addition, multilayer creping fabrics of the present invention will have deeper pockets than conventional single bed fabrics. The deeper pockets are the result of being a multilayer structure and having a buckle filament for flat differences of weft filaments or shutes. Deeper pockets can result in a paper web having a much higher calibrator and much lower density when vacuum is applied than a paper web produced in a prior art fabric.

Os tecidos da presente invenção podem encontrar aplicaçãoem máquinas de fabrico de papel assim como tecidos de impressão,tecidos de crepíng ou outras aplicações que serão evidentes para umapessoa qualificada na técnica.The fabrics of the present invention may find application to papermaking machines as well as printing fabrics, creping fabrics or other applications which will be apparent to one skilled in the art.

Para uma melhor compreensão da invenção, suas vanta-gens operacionais e objetivos específicos atingidos por seus usos, é feitareferência à matéria descritiva anexa em que modalidades preferidas dainvenção são ilustradas nos desenhos anexos em que componentescorrespondentes são identificados pelos mesmos números de referência.For a better understanding of the invention, its operational advantages and specific objectives attained by its uses, it is made reference to the accompanying descriptive embodiment in which preferred embodiments of the invention are illustrated in the accompanying drawings in which corresponding components are identified by the same reference numerals.

Breve Descrição dos DesenhosBrief Description of the Drawings

A descrição detalhada seguinte, dada à guisa de exemplo enão com a intenção de limitar a presente invenção somente a ela, serámelhor analisada em conjunto com os desenhos anexos, em que núme-ros de referência semelhantes denotar elementos e partes semelhantes,em que:The following detailed description, given by way of example and not with the intention of limiting the present invention to it, will be further discussed in conjunction with the accompanying drawings, in which like reference numerals denote like elements and parts, wherein:

A Figura 1 é uma vista em seção reta de umfilamento de trama sulcada ou lobed, de acordo com um aspecto dapresente invenção;Figure 1 is a cross-sectional view of a grooved or lobed weft filament in accordance with an aspect of the present invention;

a Figura 2 é um diagrama esquemático de umamáquina de fabrico de papel usada num processo de fabrico de papel;a Figura 3A é uma fotografia de superfície deum lado de contato da lâmina de um tecido construído de acordo comum aspecto da presente invenção;Figure 2 is a schematic diagram of a papermaking machine used in a papermaking process: Figure 3A is a surface photograph of a blade contact side of a fabric constructed in accordance with a common aspect of the present invention;

a Figura 3B é uma fotografia de superfície deum lado do rolete de um tecido construído de acordo com um aspectoda presente invenção;Figure 3B is a surface photograph of a roll side of a fabric constructed in accordance with an aspect of the present invention;

a Figura 4 é um padrão de tecitura para umtecido de creping de camadas múltiplas de 8 sheds construído de acordocom um aspecto da presente invenção;Figure 4 is a weave pattern for 8-shed multilayer creping fabric constructed in accordance with an aspect of the present invention;

a Figura 5 é uma vista esquemática do padrãode tecitura representado na Figura 4;Figure 5 is a schematic view of the weave pattern shown in Figure 4;

a Figura 6 representa os contornos de urdidurapara o padrão de tecitura representado na Figura 4;Figure 6 represents warp contours for the weave pattern shown in Figure 4;

a Figura 7 representa os contornos de tramapara o padrão de tecitura representado na Figura 4;Figure 7 represents the frame outlines for the weave pattern shown in Figure 4;

a Figura 8 é uma vista esquemática de umpadrão de tecitura, de acordo com um aspecto da presente invenção;Figure 8 is a schematic view of a weaving pattern in accordance with an aspect of the present invention;

a Figura 9 é uma imagem de superfície 3-D dotecido da Figura 4; eFigure 9 is a 3-D surface image provided with Figure 4; and

a Figura 10 é uma imagem de superfície 3-D deum tecido de impressão convencional.Figure 10 is a 3-D surface image of a conventional printing fabric.

Descrição DetalhadaDetailed Description

das Modalidades PreferidasPreferred Modalities

A presente invenção será, agora, descrita mais completa-mente adiante com referência aos desenhos anexos, em que são mos-tradas modalidades preferidas da invenção. Esta invenção pode,porém, ser materializada de muitas formas diferentes e não deve serinterpretada como limitada às modalidades ilustradas aqui descritas.Em vez disso, estas modalidades ilustradas são proporcionadas deforma que esta revelação seja inteira e completa e carreará completa-mente o escopo da invenção para aquelas pessoas qualificadas natécnica.The present invention will now be described more fully below with reference to the accompanying drawings, in which preferred embodiments of the invention are shown. This invention may, however, be embodied in many different ways and should not be construed as limited to the illustrated embodiments described herein. Instead, these illustrated embodiments are provided such that this disclosure is complete and complete and will fully encompass the scope of the invention. for those qualified technical people.

A presente invenção relaciona tecidos de creping de cama-das múltiplas usados na produção de produtos de papel macio, absor-vente, descartável, tal como tecido para o rosto, tecido de banho etecidos para toalhas de papel. Os presentes tecidos podem minimizarou mesmo impedir nova molhagem de um produto de papel ou lâmi-na/trama produzidos sobre eles.The present invention relates to multiple bedding creping fabrics used in the production of soft, absorbent, disposable paper products such as face cloth, tissue paper bath towels. The present fabrics may minimize or even prevent rewetting of a paper or web product produced on them.

A presente invenção proporciona um tecido de creping decamadas múltiplas para uso nos equipamento mostrados na Figura 2que pode reduzir o tempo e os custos de fabrico associados à produçãode produtos de papel. O tempo e os custos de produção podem serreduzidos, porque os tecidos da presente invenção podem reduzir e atéimpedir que a água removida a partir de uma trama de papel molhenovamente a trama. Portanto, a trama de papel será seca depressa emais eficazmente.The present invention provides a multi-layer creping fabric for use in the equipment shown in Figure 2 that can reduce the manufacturing time and costs associated with producing paper products. Production time and costs can be reduced, because the fabrics of the present invention can reduce and even prevent water removed from a paper web by softly weaving the web. Therefore, the paper web will be dried faster and more effectively.

Além disso, os tecidos construídos de acordo com a presen-te invenção melhoram o desempenho na máquina de fabrico de papel,porque os orifícios da lâmina são minimizados ou mesmo impedidos, oque, por sua vez, permite que ele opere a níveis mais altos de retiradaou em pesos de base mais baixos sem orifícios de lâmina. Também osconteúdos mais elevados de fibra reciclada também podem ser usados eainda obter a propriedade da trama de papel pretendida.In addition, fabrics constructed in accordance with the present invention improve performance on the papermaking machine because the blade holes are minimized or even hindered, which in turn allows it to operate at higher levels of paper. withdrawn at lower base weights without blade holes. Also the higher content of recycled fiber can also be used and still obtain the property of the desired paper web.

Além disso, os tecidos construídos de acordo com a presen-te invenção resultarao em bolsos mais fundos resultando numa tramade papel com absorvência de volume mais elevada.In addition, fabrics constructed in accordance with the present invention will result in deeper pockets resulting in a higher volume absorbent paper web.

Conforme aqui usado, filamentos de trama sulcados oulobed são termos usados para descrever os filamentos incluídos emcertas modalidades da presente invenção. Conforme representado naFigura 1, que é um exemplo não limitativo de um filamento sulcado oulobed, os filamentos de trama sulcados ou lobed 2 compreende umapluralidade de lóbulos ou ranhuras 4. Além disso, os filamentos detrama lobed da presente invenção podem ser descritos como sendoestriados, contornados ou não redondos. Além disso, a presenteinvenção será descrita em termos de um produto tecido plano. Portan-to, conforme aqui usado, os filamentos de trama são filamentos nadireção transversal de máquina (CD) e os filamentos de urdidura sãofilamentos na direção de máquina (MD). Ultimamente, os termos"trama" e "shute" são usados de modo intercambiável e pretendemreferir-se a filamentos de CD. Também os tecidos de planos são torna-dos sem fim pelo uso de costuras ou juntas tecidas. Uma vantagem detecidos de camadas múltiplas é que têm uma capacidade de costura demáquina com uma área de costura relativamente uniforme comparadacom aqueles tecidos de camada única.As used herein, grooved or lobed weft filaments are terms used to describe the filaments included in certain embodiments of the present invention. As depicted in Figure 1, which is a non-limiting example of a grooved or lobed filament, the grooved or lobed weft filaments 2 comprise a plurality of lobes or grooves 4. In addition, the lobed stranded filaments of the present invention may be described as striated, contoured or not round. Furthermore, the present invention will be described in terms of a flat woven product. Therefore, as used herein, the weft filaments are machine transverse direction (CD) filaments and the warp filaments are machine direction (MD) filaments. Lately, the terms "weft" and "shute" are used interchangeably and are intended to refer to CD filaments. Also flat fabrics are made endless by the use of woven seams or joints. A distinct advantage of multilayer fabrics is that they have a machine sewing capability with a relatively uniform sewing area compared to those single layer fabrics.

As modalidades preferidas da invenção serão, agora, descri-tas no contexto de largura completa, estruturas de tecidos de compri-mento completo para uso como tecido de creping na seção de transfe-rência/secagem de uma máquina de fabrico de papel.Preferred embodiments of the invention will now be described in the context of full width, full length fabric structures for use as creping fabric in the transfer / drying section of a papermaking machine.

No desenvolvimento de opções de tecidos de creping paraum processo de fabrico de papel usado para fazer produtos de papelabsorvente de acordo com aqueles previamente descritos, foi obtido umresultado único e inesperado. Um processo relevante é revelado naPublicação PCT WO 2004/033793 e na Publicação do Pedido de PatenteUS 2005/0241786, cujo conteúdo inteiro são aqui incorporados porreferência. Como representado na Figura 2, são descritas uma modali-dade do processo de fabrico e uma máquina de fabrico de papel 10usada no processo como se segue.In developing creping fabric options for a papermaking process used to make absorbent paper products in accordance with those previously described, a unique and unexpected result was obtained. A relevant process is disclosed in PCT Publication WO 2004/033793 and US Patent Publication US 2005/0241786, the entire contents of which are incorporated herein by reference. As shown in Figure 2, one embodiment of the manufacturing process and a papermaking machine 10 used in the process are described as follows.

A máquina de fabrico de papel 10 tem uma seção de forma-ção de cabo gêmeo convencional 12, uma corrida de tecido 14, umaseção de prensagem de sapata 16, um tecido de creping 18 e um seca-dor Yankee 20. A seção de formação 12 inclui um par de tecidos deformação 22, 24 suportada por uma pluralidade de roletes 26, 28, 30,32, 34, 36 e um rolete de formação 38. Uma caixa superior 40 propor-ciona fornecimento do fabrico de papel para um nip 42 entre o rolete deformação 38 e o rolete 26 e o tecido. O fornecimento forma uma trama44 de que é retirada água sobre os tecidos com a ajuda de vácuo, porexemplo, por via da caixa de vácuo 46.Papermaking machine 10 has a conventional twin cable forming section 12, a fabric race 14, a shoe pressing section 16, a creping fabric 18 and a Yankee dryer 20. The forming section 12 includes a pair of deformation fabrics 22, 24 supported by a plurality of rollers 26, 28, 30,32, 34, 36 and a forming roller 38. An upper box 40 provides papermaking supply for a nip 42 between the deformation roller 38 and the roller 26 and the fabric. The supply forms a web44 from which water is drawn over the fabrics with the aid of vacuum, for example via the vacuum box 46.

A trama 44 é avançada para um tecido de prensagem defabrico de papel 48, que é suportado por uma pluralidade de roletes 50,52, 54, 55, ficando o tecido em contato com um rolete de pressionamen-to de sapata 56. A trama 44 é de baixa consistência à medida que étransferida para o tecido 48. A transferência pode ser assistida porvácuo, por exemplo, o rolete 50 pode ser um rolete de vácuo se assimpretendido ou uma sapata de captura ou de vácuo, como é conhecidona técnica. À medida que a trama alcança o rolete de prensagem dasapata 56, pode ter uma consistência de 10 a 25 por cento, de preferên-cia de 20 a 25 por cento ou cerca disso, à medida que entra no nip 58entre o rolete de pressionamento de sapata 56 e o rolete de transferên-cia 60. O rolete de transferência 60 pode ser um rolete aquecido seassim pretendido. Em vez de um rolete de pressionamento de sapata, orolete 56 poderia ser um rolete de pressão de sucção convencional. Sefor empregada uma prensa de sapato, é desejável e preferível que orolete 54 seja um rolete de vácuo para remover mais eficazmente a águaa partir do tecido antes que o tecido entre no nip de prensagem dasapata visto que a água a partir do fornecimento será espremida paradentro do tecido no nip de prensagem da sapata. Em todo caso, usarum rolete de vácuo 54 é tipicamente desejável para assegurar que atrama permaneça em contato com o tecido durante a mudança dedireção, conforme uma pessoa de capacidade na técnica observará apartir do diagrama.The web 44 is advanced to a paper-making press fabric 48, which is supported by a plurality of rollers 50,52, 54, 55, the web being in contact with a shoe press roller 56. The web 44 It is of low consistency as it is transferred to tissue 48. The transfer may be vacuum assisted, for example, roller 50 may be a vacuum roller if so desired or a capture shoe or vacuum as known in the art. As the web reaches the press roll of foot 56, it may have a consistency of 10 to 25 percent, preferably 20 to 25 percent or so, as it enters nip 58 between the press roller. shoe 56 and transfer roller 60. Transfer roller 60 may be a heated roller if desired. Instead of a shoe pinch roller, pin 56 could be a conventional suction pinch roller. If a shoe press is employed, it is desirable and preferable that the lug 54 is a vacuum roller to more effectively remove water from the fabric before the fabric enters the foot pressing nip since water from the supply will be squeezed into the fabric. fabric at the shoe pressing nip. In any case, using a vacuum roller 54 is typically desirable to ensure that the web remains in contact with the fabric during the direction change, as one of ordinary skill in the art will observe from the diagram.

A trama 44 é prensada a úmido sobre o tecido 48 no nip 58com a ajuda da sapata de prensagem 62. A trama tem, deste modo,compactamente retirada a água no nip 58 tipicamente aumentando aconsistência em 15 ou mais sólidos de porcentagem nesta fase doprocesso. A configuração mostrada no nip 58 é geralmente chamadauma prensagem de sapata. Com relação ã presente invenção, o cilindro60 é operacional como um cilindro de transferência que opera paratransportar a trama 44 a alta velocidade, tipicamente 300 ms-1 até1.800 ms-1 para o tecido de creping 18.The web 44 is wet-pressed onto fabric 48 at nip 58 with the aid of the press shoe 62. The web has thus compactly removed water at nip 58 typically increasing advice by 15 or more percent solids in this process phase. The configuration shown at nip 58 is generally called a shoe press. With respect to the present invention, the cylinder60 is operative as a transfer roller operating to convey the frame 44 at high speed, typically 300 ms -1 to 1,800 ms -1 for the creping fabric 18.

O cilindro 60 tem uma superfície lisa 64 que pode serprovida de um adesivo e/ou agentes de liberação se necessário. Atrama 44 é feita aderir à superfície de transferência 64 do cilindro 60que está girando a alta velocidade angular à medida que a trama 44continua a avançar na direção de máquina indicada pelas setas 66. Nocilindro 60, a trama 44 tem uma distribuição aparente geralmentealeatória das fibras. A direção 66 é referida como direção de máquina(MD) da trama, assim como também aquela da máquina de fabrico depapel 10, considerando que a direção transversal de máquina (CD) é adireção no plano da trama perpendicular à MD.The cylinder 60 has a smooth surface 64 which may be provided with an adhesive and / or release agents if required. The web 44 is adhered to the transfer surface 64 of the cylinder 60 which is rotating at high angular velocity as the web 44 continues to advance in the machine direction indicated by the arrows 66. In cylinder 60, the web 44 has a generally random apparent fiber distribution. Direction 66 is referred to as the machine direction (MD) of the web, as well as that of papermaking machine 10, whereas the machine transverse direction (CD) is in the plane of the web perpendicular to the MD.

A trama 44 entra no nip 58 tipicamente em consistências deFrame 44 enters nip 58 typically in consistency of

10 a 25 por cento ou cerca disso e tem a água retirada e seca paraconsistências da partir de mais ou menos 25 até aproximadamente 70por cento pela ocasião em que é transferida para tecido de creping 18,conforme mostrado no diagrama.O tecido de creping 18 é suportado numa pluralidade deroletes 68, 70, 72 e um rolete de nip de prensagem 74 e forma um nipde crepe de tecido 76 com cilindro de transferência 60, conforme mos-trado. O tecido de creping 18 define um creping nip na distância em queo tecido de creping 18 é adaptado para contatar o rolete 60, isto é,aplica pressão significativa na trama 44 contra o cilindro de transferên-cia 60. Para esta finalidade, o rolete de apoio (ou creping) 70 pode serprovido de uma superfície deformável lisa que aumentará o comprimen-to do creping nip e aumentará o ângulo de creping do tecido entre o tecido e a lâmina e o ponto de contato. Alternativamente, um rolete depressionamento de sapata poderia ser usado como rolete 70 paraaumentar o contato efetivo com a trama no creping nip do tecido de altoimpacto 76 em que a trama 44 é transferida para tecido de creping 18 efeita avançar na direção de máquina. Usando equipamento diferente nocreping nip 76, é possível ajustar o ângulo de creping do tecido ou oângulo de retirada (takeaway) a partir do creping nip. Deste modo, épossível influenciar a natureza e a quantidade de redistribuição defibra, a delaminação/desligação que pode ocorrer no em creping nip dotecido 76 ajustando estes parâmetros de nip.10 to 25 percent or so and has the water drawn and dried to consistencies from about 25 to about 70 percent by the time it is transferred to creping fabric 18, as shown in the diagram. Creping fabric 18 is It is supported on a plurality of lugs 68, 70, 72 and a press nip roller 74 and forms a fabric crepe nip 76 with transfer roller 60 as shown. Creping fabric 18 defines a creping nip at the distance that creping fabric 18 is adapted to contact roller 60, that is, it applies significant pressure to web 44 against transfer roller 60. For this purpose, roller roller The support (or creping) 70 may be provided with a smooth deformable surface which will increase the length of the creping nip and increase the creping angle of the tissue between the tissue and the blade and the point of contact. Alternatively, a shoe depression roller could be used as roller 70 to increase effective contact with the creping nip web of high impact fabric 76 wherein the web 44 is transferred to creping fabric 18 to advance in the machine direction. Using equipment other than nocreping nip 76, you can adjust the fabric creping angle or takeaway from the creping nip. Thus, it is possible to influence the nature and amount of redistribution deflects, the delamination / shutdown that can occur in the provided creping nip 76 by adjusting these nip parameters.

Depois do creping do tecido, a trama 44 continua a avançarao longo direção de máquina 66 onde é espremida sobre o cilindro deYankee 80 no nip de transferência 82. A transferência no nip 82 ocorrea uma consistência de trama geralmente a partir de mais ou menos 25até cerca de 70 por cento. Nestas consistências, é difícil aderir a trama44 à superfície 84 do cilindro de Yankee 80 de modo suficientementefirme de forma a remover completamente a trama 44 a partir do tecido.Este aspecto do processo é importante, particularmente quando fordesejado usar um capuz de elevada velocidade de secagem, assim comotambém manter condições de creping de alto impacto. Em relação comisto, é notado que os processos convencionais de secagem por ar (TAD)não empregam capuzes de alta velocidade, visto que não é conseguidaadesão suficiente ao cilindro de Yankee 80. De acordo com o processo,o uso de adesivos particulares coopera com uma trama moderadamenteúmida (25 a 70 por cento de consistência) para fazê-la aderir suficien-temente ao cilindro de Yankee 80 de maneira a permitir a operação aalta velocidade do sistema e a secagem a ar de incidência de altavelocidade de jato de ar.After the creping of the fabric, the web 44 continues to advance the long machine direction 66 where it is squeezed over the Yankee 80 cylinder at the transfer nip 82. The transfer on the nip 82 occurs a frame consistency generally from about 25 to about 25 ° C. 70 percent. In these consistencies, it is difficult to attach the web44 to the surface 84 of the Yankee 80 cylinder sufficiently firmly to completely remove the web 44 from the fabric. This aspect of the process is important, particularly when it is desired to use a high speed hood. , as well as maintaining high impact creping conditions. In this connection, it is noted that conventional air drying (TAD) processes do not employ high-speed hoods, as sufficient adhesion to the Yankee 80 cylinder is not achieved. According to the process, the use of particular adhesives cooperates with a moderately wet web (25 to 70 percent consistency) to make it sufficiently adhere to the Yankee 80 cylinder to allow high-speed system operation and high-speed air jet drying.

A trama 44 é secada sobre o cilindro de Yankee 80 que éum cilindro aquecido e por ar de incidência a alta velocidade de jato nocapuz de Yankee 88. À medida que o cilindro 80 gira, a trama 44 écreped a partir do cilindro por creping doctor 89 e enrolada sobre umrolete de captura 90.The weft 44 is dried over the Yankee 80 cylinder which is a high speed, heated jet air on the Yankee 88 lead. As the 80 cylinder rotates, the weft 44 is creped from the cylinder by creping doctor 89 and wrapped around a capture roll 90.

Uma modalidade de um projeto de tecido para uso comotecido de creping 18 no processo acima descrito, conforme representadonas Figuras 3-5, é um tecido de creping de camadas múltiplas de 8abrigos (sheds) com filamentos de trama sulcados ou lobed na superfí-cie do lado de máquina ou não contato de lâmina.One embodiment of a creping fabric design for use in the process described above, as shown in Figures 3-5, is an 8-layered shed creping fabric with grooved or lobed weft filaments on the surface of the fabric. machine side or not blade contact.

Geralmente, um tecido de creping tem dois lados: um ladode contato com a lâmina e um lado de máquina ou rolete. O primeiro éassim chamado porque é o lado do tecido que confronta a trama depapel recentemente formada. O último é assim chamado porque é olado do tecido que passa por cima e fica em contato com os roletessobre a máquina de fabrico de papel. No processo, o tecido de crepingestá instalado sobre a máquina de fabrico de papel da maneira que émostrada na Figura 3A. O lado de contato com a lâmina contém osfilamentos de trama redonda ou não lobed 100 e, como mostrado naFigura 3B, o lado de máquina contém os filamentos de trama sulcadosou lobed 110.Generally, a creping fabric has two sides: a blade contact blade and a machine side or roller. The first is so-called because it is the side of the fabric that confronts the newly formed paper web. The latter is so-called because it is oiled from the fabric that passes over and comes in contact with the rollers on the papermaking machine. In the process, the creping fabric is installed on the papermaking machine as shown in Figure 3A. The blade contact side contains the round or non-lobed weft filaments 100 and, as shown in Figure 3B, the machine side contains the grooved or lobed 110 weft filaments.

Conforme previamente discutido, no processo de fabrico,depois que a trama 44 é transferida para o rolete de apoio 60, a trama44 é levantada sobre o tecido de creping 18 que corre a uma velocidademuito mais baixa. Depois da captura, existe uma caixa de vácuo (nãomostrada) para puxar a trama mais profundamente para dentro dotecido de creping 18 e para remover a água residual adicional a partirda trama de papel puxando a água residual para dentro (e através) dointerior do tecido de creping 18. A lógica convencional indicaria quequalquer água residual deixada no tecido de creping 18 depois dochuveiro iria molhar novamente a trama 44 depois da captura. Nestamodalidade, porém, não parece ser o caso com o tecido de creping 18instalado sobre a máquina de fabrico de papel de tal forma que osfilamentos de trama sulcados ou lobed ficam dispostos sobre o lado dorolete. As amostras de umidade sugerem que a nova molhagem émínima, se não totalmente eliminada. Foi observado que o tecidopropriamente está correndo molhado sobre o lado de dentro, quenovamente é inconsistente com nenhuma nova molhagem. Além disso,goteiras caindo sobre o interior do tecido não criam orifícios na lâmina,que é normalmente o caso com projetos de tecidos de camada única.Em conseqüência, a ausência nova molhagem da trama 44 é umresultado inesperado. Deste modo, este resultado inesperado pode seruma função do tecido de creping de camadas múltiplas 18 estar insta-lado sobre a máquina de fabrico de papel com os filamentos de tramasulcados ou lobed confrontando o lado do rolete.As previously discussed, in the manufacturing process, after the weft 44 is transferred to the support roller 60, the weft 44 is raised over the much lower creping fabric 18. After capture, there is a vacuum box (not shown) to pull the web deeper in with creping 18 and to remove additional waste water from the paper web by pulling the waste water into (and through) the inside of the web. creping 18. Conventional logic would indicate that any residual water left in the creping fabric 18 after the rain shower would wet the web 44 again after capture. In this embodiment, however, it does not appear to be the case with creping fabric 18 installed on the papermaking machine such that grooved or lobed weft filaments are disposed on the dorolet side. Moisture samples suggest that rewetting is minimal if not completely eliminated. It has been observed that the fabric is properly running wet on the inside, which is inconsistent with no new wetting. In addition, leaks falling into the fabric interior do not create holes in the blade, which is usually the case with single layer fabric designs. As a result, the absence of new weft wetting 44 is an unexpected result. Thus, this unexpected result may be a function of the multilayer creping fabric 18 being installed on the paper machine with the weft or lobed filaments facing the side of the roller.

Acredita-se que o projeto de camadas múltiplas tendofilamentos de trama sulcados ou lobed sobre o lado de máquina podeser a razão porque a água de tecido residual que reentra na tramadepois de ser removida é mínimo ou completamente impedida oueliminada. As razões disto podem ser como se segue. Uma razão podeser devida aos filamentos ranhurados ou lobed tendo uma área desuperfície aumentada sobre os filamentos redondos. Em razão desta área de superfície aumentada, a tensão superficial entre o tecido e aágua residual pode ser maior, reduzindo, deste modo, a capacidade deque a água residual saia do tecido e reentre na trama de papel. Outrarazão pode ser porque o uso dos filamentos de trama sulcados ou lobedpode mudar a relação entre os filamentos nos pontos de cruzamento.Por exemplo, se os filamentos forem ambos circulares, a distância entreos filamentos nos cruzamentos continua a ficar cada vez menor (apro-ximando-se de micra) e esta pequena distância pode criar forças capila-res que seguram a água no tecido. Deste modo, o uso de filamentos detrama sulcados ou lobed sobre o lado de máquina muda a geometrianos pontos de cruzamento dos filamentos, o que pode reduzir as forçascapilares. Outra possibilidade pode ser que a geometria criada noscruzamentos devido ao filamento lobed pode reter água ou a geometriacria os bolsos que os impedem de segurar ou reter água ou ambos.It is believed that the multi-layer design of grooved or lobed weft webs on the machine side may be the reason why residual tissue water re-entering the web after being removed is minimally or completely prevented or eliminated. The reasons for this may be as follows. One reason may be due to splined or lobed filaments having an increased surface area over the round filaments. Because of this increased surface area, the surface tension between the fabric and wastewater may be greater, thereby reducing the ability of the wastewater to exit the fabric and re-enter the paper web. The other reason may be because the use of grooved or lobed weft filaments may change the relationship between the filaments at the crossing points. For example, if the filaments are both circular, the distance between the filaments at the intersections continues to get smaller (closer together). microns) and this short distance can create hair forces that hold water in the tissue. Thus, the use of grooved or lobed detrama filaments on the machine side changes the geometrian filament crossing points, which can reduce capillary forces. Another possibility may be that the geometry created at the crossings due to the lobed filament may retain water or the geometry creates the pockets that prevent them from holding or retaining water or both.

Portanto, acredita-se que a presente invenção não fiquelimitada ao projeto específico de tecido de creping de camadas múltiplasde 8 sheds (abrigos) acima revelado. Ao invés, qualquer tecido decreping de camadas múltiplas tendo filamentos de trama sulcados oulobed sobre o seu lado de máquina pode também minimizar ou mesmoimpedir novas molhagens de um produto de papel produzido sobre ele.Therefore, it is believed that the present invention is not limited to the specific design of 8-shed multi-layer creping fabric disclosed above. Instead, any multilayer decreping fabric having grooved or lobed weft filaments on its machine side can also minimize or even prevent further wetting of a paper product produced on it.

Um tecido de acordo com um aspecto da presente invençãopode ser construído usando um padrão de tecitura de camadas múlti-plas de 8 sheds, conforme representado nas Figuras 4-7. A Figura 4 éuma vista plana esquemático do lado de papel ou da superfície decontato da lâmina de um padrão de tecitura 200 para o tecido mostradonas Figuras 3A e 3B. Conforme representado na Figura 4, a direção demáquina é indicada pela seta 150 e a direção transversal de máquina éindicada pela seta 160. Cada coluna corresponde a um filamento deurdidura 210 e cada fila corresponde a um filamento de trama 220,230. Cada caixa indica uma junta (onde os filamentos de urdidura e detrama cruzam por cima um do outro). O número na caixa indica que,naquela posição na tecitura, esse filamento de urdidura numerado 210está sobre a superfície de contato da lâmina do tecido. Em conseqüên-cia, as caixas vazias indicam localizações onde um filamento de urdidu-ra 210 passa debaixo de um filamento de trama 220 e, portanto, nãoficará em contato com uma lâmina sendo formada sobre ele.A fabric according to one aspect of the present invention may be constructed using an 8 sheds multilayer weave pattern as depicted in Figures 4-7. Figure 4 is a schematic plan view of the paper side or blade contacting surface of a weave pattern 200 for the fabric shown in Figures 3A and 3B. As shown in Figure 4, the machine direction is indicated by arrow 150 and the machine transverse direction is indicated by arrow 160. Each column corresponds to a warp filament 210 and each row corresponds to a weft filament 220,230. Each box indicates a joint (where the warp and detrama filaments cross over each other). The number in the box indicates that at that position in the weave this numbered warp filament 210 is on the contact surface of the tissue lamina. As a result, the empty boxes indicate locations where a warp filament 210 passes under a weft filament 220 and thus will not be in contact with a blade being formed thereon.

O padrão de tecitura mostrado na Figura 4 compreendedois conjuntos de filamentos de trama, nomeadamente os filamentos detrama do lado de contato 220 e os filamentos de trama do lado do rolete230 e um conjunto de filamentos de urdidura 210. Os filamentos detrama sulcados ou lobed usados para formar o tecido de acordo com apresente invenção ficam localizados sobre o lado do rolete do tecido quepode reduzir ou até impedir que a água de tecido residual entre e molhenovamente uma trama de papel formado sobre ele.The weave pattern shown in Figure 4 comprises sets of weft filaments, namely the contact side detrama filaments 220 and the roller side weft filaments 230 and a warp filament set 210. The grooved or lobed detrama filaments used for The fabric forming fabrics of the present invention are located on the roller side of the fabric which may reduce or even prevent residual tissue water from entering and moltenly forming a web of paper formed thereon.

Na Figura 4, os números abaixo de cada filamento deurdidura 210 indicam o padrão contornado seguido pelo número paraaquele filamento de urdidura. Cada filamento de urdidura correspondea uma coluna na Figura 4. Por exemplo, o filamento de urdidura 1corresponde ao padrão mostrado na primeira coluna na Figura 4.Como mostrado pelo padrão de contorno para o filamento de urdidura1, o filamento de urdidura passa sobre os filamentos de trama 1, 2 sobo filamento de trama 3, acima do filamento de trama 4, debaixo dofilamento de trama 5, acima do filamento de trama 6, debaixo dofilamento de trama 7, acima do filamento de trama 8, debaixo dosfilamentos de trama 9-11, acima do filamento de trama 12, debaixo dofilamento de trama 13 e acima dos filamentos de trama 14-16. Emconseqüência, na primeira coluna, as caixas correspondendo a filamen-tos de trama 1, 2 e 14-16 indicam que o filamento de urdidura 1 formajuntas em que ele passa sobre os filamentos de trama no padrão decontorno. Alternativamente, as caixas na Figura 4 estão em brancoonde o filamento de urdidura passa debaixo do filamento de trama.In Figure 4, the numbers below each warp filament 210 indicate the contoured pattern followed by the number for that warp filament. Each warp filament corresponds to one column in Figure 4. For example, warp filament 1 corresponds to the pattern shown in the first column in Figure 4. As shown by the contour pattern for warp filament1, the warp filament passes over the warp filaments. weft 1, 2 under weft filament 3, above weft filament 4, under weft filament 5, above weft filament 6, under weft filament 7, above weft filament 8, under weft filaments 9-11 above the weft 12, below the weft 13 and above the weft 14-16. Consequently, in the first column, the boxes corresponding to weft filaments 1, 2, and 14-16 indicate that the warp filament 1 joins in which it passes over the contour pattern weft filaments. Alternatively, the boxes in Figure 4 are blank where the warp filament passes under the weft filament.

A Figura 5 mostra uma vista esquemática de um tecidocorrespondendo ao padrão de tecitura 200 representado na Figura 4.Como na Figura 4, os números à direita de cada padrão de contorno defilamento de trama indicam o número do filamento de trama seguido donúmero de padrão de contorno para esse filamento de trama. Cadafilamento de trama corresponde a uma fila na Figura 4. Por exemplo, o filamento de trama 1 corresponde ao padrão mostrado na primeira filana Figura 4. Como mostrado pelo padrão de contorno para o filamentode trama 1, o filamento de trama passa debaixo do filamento de urdidu-ra 1, acima dos filamentos de urdidura 2 e 3, debaixo do filamento deurdidura 4 e acima dos filamentos de urdidura 5-8. Em conseqüência, na fila 2 da Figura 4, as caixas correspondendo aos filamentos deurdidura 1, 4 e 6-8 indicam que os filamentos de urdidura formamjuntas em que eles passam por cima do filamento de trama 1 no padrãode contorno. Como acima, as caixas na Figura 4 estão em branco ondeo filamento de urdidura passa debaixo do filamento de trama.Figure 5 shows a schematic view of a weave matching the weave pattern 200 shown in Figure 4.As in Figure 4, the numbers to the right of each weft weave contour pattern indicate the number of the weft filament followed by the weird pattern number for this weft filament. Each weft filament corresponds to a row in Figure 4. For example, weft filament 1 corresponds to the pattern shown in the first weft Figure 4. As shown by the contour pattern for weft filament 1, the weft filament passes below the warp 1, above warp filaments 2 and 3, under warp filament 4 and above warp filaments 5-8. As a result, in row 2 of Figure 4, the boxes corresponding to the warp filaments 1, 4 and 6-8 indicate that the warp filaments form joints as they pass over the weft filament 1 in the contour pattern. As above, the boxes in Figure 4 are blank where the warp filament passes under the weft filament.

Outra modalidade de um projeto de tecido de creping decamadas múltiplas para uso como, por exemplo, de um tecido decreping 18 no processo acima descrito é representada na Figura 8, aqual é um tecido de creping de camadas múltiplas de 8 abrigos tendofilamentos de trama ou shutes 240 com um diâmetro menor do que o diâmetro dos filamentos de urdidura 250. Na Figura 8, a direção detrama é indicada pela seta 260 e a direção de urdidura é indicada pelaseta 270. De acordo com a presente modalidade, o tecido de creping 18pode ser construído tendo filamentos de urdidura de 0,5 mm 250 etrama de filamentos de 0,4 mm ou shutes 240. Além disso, um tecido de creping ou impressão 18 pode ser construído com filamentos deurdidura de 0,64 mm 250 e shutes de 0,5 mm 240 ou filamentos deurdidura de 0,35 mm 250 e shutes de 0,25 mm 240. Parece que tershutes 240 com um diâmetro menor do que os filamentos de urdidura250 resulta em melhor desempenho do tecido sobre a máquina de fabrico de papel, porque o tecido reduz ou até elimina os orifícios delâmina.Note-se que os filamentos de trama ou shutes de menordiâmetro podem compreender ou serem usados além dos filamentosranhurados ou lobed acima mencionados.Another embodiment of a multi-layered creping fabric design for use as, for example, a decreping fabric 18 in the process described above is shown in Figure 8, which is a multilayer creping fabric with 8 weft tendril filaments or shutes. 240 with a diameter smaller than the diameter of the warp filaments 250. In Figure 8, the warp direction is indicated by arrow 260 and the warp direction is indicated by arrow 270. According to the present embodiment, the creping fabric 18 may be constructed having 0.5 mm warp filaments 250 0.4 mm filaments or shutes 240 filaments. In addition, a creping or printing fabric 18 may be constructed with 0.64 mm 250 warp filaments and 0 shutes, 5 mm 240 or 0.35 mm 250 warp filaments and 0.25 mm 240 shutes. It appears that 240 tershutes with a smaller diameter than warp filaments250 results in better fabric performance over the papermaking machine. 1, because the fabric reduces or even eliminates the holes in the blade. Note that the weft filaments or menordi diameter shutes may comprise or be used in addition to the above-mentioned braided or lobed filaments.

A Figura 9 é uma vista superior, imagem de profundidadede superfície 3-D de um tecido da presente invenção construído damaneira acima descrita tomada com um instrumento de medição dealta precisão ótica 3-D MarSurf TS 50 fabricado por Mahr GmbHGottingen, Gottingen, Alemanha. Como pode ser visto na Figura 9, asáreas escuras 300 representam bolsos que são muito mais profundosdo que os tecidos de impressão convencionais. Também, conforme podeser visto na Figura, os filamentos de trama ou shutes 310 ficam locali-zados exatamente debaixo do plano da superfície superior do tecido e osfilamentos de urdidura 320 ficam localizados no plano da superfíciesuperior do tecido. Portanto, como ambos os filamentos de trama 310 efilamentos de urdidura 320 não ficam localizados no plano da superfíciesuperior dos tecidos e, em combinação com o fato de serem uma estru-tura de camadas múltiplas, o resultado são bolsos muito mais profun-dos no tecido, em comparação com um tecido de camada única conven-cional.Figure 9 is a top view, 3-D surface depth image of a fabric of the present invention constructed in the manner described above taken with a MarSurf TS 50 3-D optical precision measuring instrument manufactured by Mahr GmbH Gottingen, Gottingen, Germany. As can be seen in Figure 9, dark areas 300 represent pockets that are much deeper than conventional printing fabrics. Also, as can be seen in the Figure, weft filaments or shutes 310 are located just below the top surface plane of the fabric and warp strands 320 are located on the top surface plane of the fabric. Thus, as both weft filaments 310 and warp filaments 320 are not located in the upper surface plane of the fabrics and, in combination with the fact that they are a multilayer structure, the result is much deeper pockets in the fabric. as compared to a conventional single layer fabric.

A Figura 10 é uma imagem de profundidade de superfície 3-D de vista superior de um tecido de impressão convencional conhecidona técnica tomada com um instrumento de medição de alta precisãoótica 3-D MarSurf TS 50 fabricado por Mahr GmbH Gottingen, Gottin-gen, Alemanha. Como pode ser visto na Figura, o tecido da Figura 10não tem as áreas escuras que o tecido da Figura 9 tem e, conseqüente-mente, não tem os bolsos mais profundos que o tecido da Figura 9 tem.Além disso, como pode ser visto na Figura 10, tanto os filamentos detrama 330 como os filamentos de urdidura 340 ficam localizados noplano de superfície superior do tecido, o que resulta num tecido combolsos que são mais rasos do que os bolsos da presente invenção.O uso de um tecido conforme aqui descrito pode resultarnuma trama com calibrador muito mais elevado e densidade muitomais baixa, um resultado inesperado. O calibrador mais elevado e adensidade mais baixa resultam num produto de papel mais macio tendouma absorvência aumentada, ambas as quais são características muitodesejadas.Figure 10 is a top view 3-D surface depth image of a conventionally known conventional print fabric taken with a MarSurf TS 50 3-D high precision measuring instrument manufactured by Mahr GmbH Gottingen, Gottin-gen, Germany . As can be seen from the Figure, the fabric of Figure 10 does not have the dark areas that the fabric of Figure 9 has and consequently does not have the deepest pockets that the fabric of Figure 9 has. In addition, as can be seen In Figure 10, both the Drama 330 filaments and the Warp filaments 340 are located on the upper surface plane of the fabric, which results in fabric combos that are shallower than the pockets of the present invention. The use of a fabric as described herein it can result in a much higher calibrator frame and much lower density, an unexpected result. Higher calibrator and lower density result in a softer paper product having increased absorbency, both of which are very desirable characteristics.

Por último, o presente tecido pode permitir que o processoseja corrido num conjunto ordenado mais amplo de porcentual de crepede tecido, peso de base e/ou conteúdo aumentado de fibra reciclada epode produzir valor significativo aumentando a faixa dos parâmetrosoperacionais do processo.Finally, the present fabric may allow the process to be run over a broader ordered set of fabric crepe percentage, basis weight and / or increased recycled fiber content and may produce significant value by increasing the range of process operational parameters.

Embora uma modalidade preferida da presente invenção emodificações da mesma tenham sido aqui descritos em detalhe, deveficar entendido que esta invenção não está limitada a esta modalidade emodificações precisas e que outras modificações e variações podem serefetuadas por uma pessoa qualificada na técnica sem sair do espírito edo escopo da invenção conforme definida pelas Reivindicações anexas.While a preferred embodiment of the present invention and modifications thereof have been described in detail herein, it should be understood that this invention is not limited to this embodiment of precise modifications and that other modifications and variations may be made by one skilled in the art without departing from the spirit and scope. of the invention as defined by the appended Claims.

Claims

"Multilayer Creping Fabric" Claims

1. Multilayer creping fabric, comprising: a plurality of warp filaments, a plurality of weft or shute filaments, a machine side or roll; a blade contacting side, wherein a plurality of the plurality of filaments detramae or shutes on the machine side or roll of the fabric are grooved or lobed filaments.

Multilayer Creping Fabric according to King-Claim 1, characterized in that said multilayer fabric is an 8-shed multilayer weave.

3. Multilayer Creping Fabric according to King-claim 2, characterized in that the multilayer weaving comprises at least two sets of weft filaments.

Multi-layer Creping Fabric according to Claim 3, characterized in that a first set of weft filaments is disposed on the machine or roller side of the fabric and a second set of weft filaments is disposed. on the contact side of the tissue lamina.

Multilayer Creping Fabric according to Claim 4, characterized in that said first set and / or second set of weft filaments has a diameter that is smaller than one diameter of the plurality of warp filaments.

Multi-layer Creping Fabric according to Claim 1, characterized in that said plurality of warp threads are located on an upper surface plane provided and a set of weft threads or shutes is located below. of an upper surface plane of the fabric.

Multi-layer Creping Fabric according to Claim 6, characterized in that said fabric has deeper pockets than a single layer fabric.

Multilayer Creping Fabric, characterized in that it comprises: a plurality of warp filaments having a diameter; a plurality of weft filaments or shutes have a diameter, wherein the plurality of weft filaments or shutes has a diameter smaller than the diameter of the warp filaments.

Multilayer Creping Fabric according to Claim 8, characterized in that said multilayer fabric is an 8-layer multilayer weave.

Multilayer Creping Fabric according to Claim 9, characterized in that the multilayer weaving comprises two sets of weft filaments.

Multilayer Creping Fabric according to Claim 10, characterized in that a first set of weft strands is disposed on the machine side or roller end and a second set of weft strands is disposed on the contact edge of the blade. of the fabric.

Multilayer Creping Fabric according to Claim 8, characterized in that said plurality of warp strands are located over an upper surface plane of the fabric and a set of weft filaments or shutes is located below an upper surface plane. of the fabric.

Multi-layer Creping Fabric according to Claim 12, characterized in that said fabric has deeper pockets than a single layer fabric.