BRPI0709976A2 - tecido de creping de camadas múltiplas - Google Patents

Abstract

<B>Tecido de Creping de Camadas Múltiplas <D>Um tecido de creping tecido em camadas múltiplas compreendendo uma pluralidade de filamentos de urdidura e filamentos ou shutes de trama. O tecido de creping de camadas múltiplas tem um lado de máquina ou rolete e um lado de contato com a lâmina. Uma pluralidade de filamentos ou shutes de trama sobre o lado da máquina ou lado do rolete do tecido que sáo filamentos ranhurados ou lobed e/ou tendo diâmetros de filamentos de trama ou shute que sâo menores do que o diâmetro de filamentos de urdidura.

Description

"Tecido de Creping de Camadas Múltiplas"

Relatório Descritivo

Antecedentes da Invenção

Campo da Invenção

A presente invenção é dirigida para tecidos sem alças e,mais particularmente, tecidos usados como tecidos de creping tecidosem camadas múltiplas no fabrico de produtos de papel. Mais particu-larmente, a presente invenção é direcionada para tecidos de crepingusados na produção de produtos como papel e produtos higiênicos etoalhas sanitárias.

Descrição do Estado da Técnica

Produtos de papel macios, absorventes descartáveis, taiscomo tecidos de limpeza de rosto, tecido de banho e tecido para toalhasde papel são uma característica penetrante da vida contemporânea emsociedades industrializadas modernas. Embora existam numerososmétodos de fabrico desses produtos, em termos gerais, o seu fabricocomeça com a formação de uma trama fibrosa celulósica na seção deformação de uma máquina de fabrico de papel. A trama fibrosa celuló-sica é formada depositando uma pasta fibrosa, isto é, uma dispersãoaquosa de fibras de celulose, sobre um tecido de formação em desloca-mento na seção de formação de uma máquina de fabrico de papel. Umagrande quantidade de água é drenada a partir da pasta através dotecido de formação, deixando a trama fibrosa celulósica sobre a superfí-cie do tecido de formação.

O processamento adicional e a secagem da trama fibrosacelulósica geralmente procedem usando um de dois métodos conheci-dos. Estes métodos são comumente referidos como prensagem a úmidoe secagem (through drying). Em prensagem a úmido, a trama fibrosacelulósica recentemente formada é transferida para um tecido deprensagem e procede a partir da seção de formação até uma seção deprensagem que inclui pelo menos um nip de prensagem. A tramafibrosa celulósica passa através do(s) nip(s) de prensagem suportadapelo tecido de prensagem ou, como é freqüentemente o caso, entre doisdesses tecidos de prensagem. No(s) nip(s) de prensagem, a trama fibrosacelulósica é sujeita a forças de compressão que espremem a água apartir dela. A água é aceita pelo tecido ou tecidos de prensagem e,idealmente, não retorna à trama ou papel fibroso.

Depois da prensagem, o papel é transferido, por via de, porexemplo, um tecido de prensagem, para um cilindro giratório de seca-gem de Yankee que é aquecido, ocasionando, assim, que o papel sequesubstancialmente sobre a superfície de cilindro. A umidade dentro da trama quando é coloca da sobre a superfície do cilindro secador deYankee ocasiona que a trama adira à superfície e, na produção deprodutos de papel do tipo tecido e toalhas, a trama é tipicamente crepeda partir da superfície do secador com uma lâmina de creping. A tramacrepe d pode ser ainda processada, por exemplo, passando através deuma calandra e enrolado antes de operações de conversão adicionais. Ésabido que a ação da lâmina de creping sobre o papel ocasiona que umaparte das ligações interfibras dentro do papel seja quebrada pela açãode esmagamento mecânico da lâmina contra a trama quando estásendo dirigida para a lâmina. Todavia, são formadas ligações interfi-bras bastante fortes entre as fibras celulósicas durante a secagem daumidade a partir da trama. A força destas ligações é tal que, mesmodepois do creping convencional, a trama retém um sentimento percebi-do de dureza, uma densidade bastante alta e baixa absorvência devolume e água.

A fim de reduzir a força das ligações interfibras que sãoformadas pelo método de prensagem a úmido, pode ser usada a seca-gem. No processo de secagem, a trama fibrosa celulósica recentementeformada é transferida para um tecido de secagem através do ar (TAD)por meio de um fluxo de ar, provocado por vácuo ou sucção, que inclinaa trama e força-a a conformar-se, pelo menos em parte, à topografia dotecido de TAD. A jusante a partir do ponto de transferência, a trama,transportada sobre o tecido de TAD, passa através e ao redor do secadoratravés de ar, em que um fluxo de ar aquecido, dirigido contra a tramae através do tecido de TAD, seca a trama a um grau pretendido. Final-mente, a jusante a partir do secador através de ar, a trama pode sertransferida para a superfície de um secador de Yankee para secagemadicional e completa. A trama completamente seca é, então, removida apartir da superfície do secador de Yankee com uma lâmina doctor, queescorça ou crepa a trama aumentando ainda, assim, o seu volume. Atrama escorçada é, então, enrolada sobre roletes para processamentosubseqüente, incluindo embalagem numa forma apropriada paraembarque e compra pelos consumidores.

No processo de TAD, a falta de compacidade da trama, talcomo aconteceria no processo de prensagem a úmido, quando a trama épressionada num nip, enquanto sobre o tecido e contra o cilindro desecagem de Yankee, quando for transferido para ali, reduz a oportuni-dade de se formarem ligações interfíbras fortes e resulta em que o tecidoou produto de toalha acabado tem tamanho maior do que pode serconseguido pela prensagem a úmido convencional. Geralmente, porém,a resistência tênsil das tramas formadas no processo de secagematravés do ar não é adequada para um produto de consumidor acabadoe vários tipos de aditivos químicos são tipicamente introduzidos natrama antes e/ou durante a operação de formação para alcançar aresistência pretendida, ao mesmo tempo em que ainda retém a maiorparte do volume do produto original.

Como notado acima, existem muitos métodos de fabrico deprodutos de tecido volumoso e a descrição precedente deve ser entendi-da como sendo um esboço das etapas gerais compartilhadas por algunsdos métodos. Por exemplo, o uso de um secador de Yankee não ésempre exigido, como, numa dada situação, o escorçamento pode nãoser desejado ou outros meios, tais como "creping a úmido", pode ter jásido tomado para escorçar a trama.

Outros processamentos e variações de configuração damáquina, quer da prensagem a úmido, quer da secagem por ar, tambémsão aqui considerados. Por exemplo, em alguns casos, nenhum doctorcreping é empregado quando a folha é removida a partir da superfície dosecador. Além disso, existem processos que são alternativas para oprocesso de secagem de ar que tenta realizar propriedades de produtode tecido ou toalha "semelhantes a TAD" sem as unidades de TAD e osaltos custos de energia associados ao processo de TAD.

As propriedades de volume, absorvência, força, suavidade eaparência estética são importantes para muitos produtos quandousados para o seu propósito pretendido, particularmente quando osprodutos celulósicos fibrosos forem tecidos ou toalhas de papel faciaisou de banheiro. Para produzir um produto de papel tendo estas caracte-rísticas, um tecido será freqüentemente construído de tal forma que asuperfície de contato da folha exiba variações topográficas. Estasvariações topográficas são freqüentemente medidas como diferençasplanas entre cordões de filamentos tecidas na superfície do tecido. Porexemplo, uma diferença plana é tipicamente mensurada como a dife-rença em altura entre uma trama ou cordão de filamento de tramalevantada ou como a diferença em altura entre juntas na direção demáquina (MD) e juntas na direção transversal de máquina (CD) noplano da superfície do tecido. Freqüentemente, a estrutura de tecidoexibirá bolsos, caso em que as diferenças de planos podem ser mensu-radas como uma profundidade de bolso.

Deve ser observado que estes tecidos de creping podemtomar a forma de alças infinitas sobre a máquina de papel e funcionamna maneira de transportadores. Deve ainda ser observado o fabrico depapel é um processo contínuo que procede a velocidades consideráveis.Quer dizer, a pasta fibrosa é continuamente depositada sobre o tecido de formação na seção de formação, enquanto uma lâmina de papelrecentemente fabricada é continuamente enrolada sobre roletes depoisde ser secada.

A presente invenção proporciona um tecido que podereduzir ou mesmo impedir novamente a molhagem de um produto que está sendo formado sobre ele durante essa operação.

Sumário da Invenção

É, portanto, um objeto principal da invenção proporcionarum tecido de creping de camadas múltiplas que minimiza e mesmoelimina a molhagem novamente de um produto de papel que está sendo formado sobre ele.

É outro objetivo da invenção proporcionar um tecido decreping de camadas múltiplas tendo filamentos de trama ou shutesranhurados ou lobed do seu lado de máquina ou rolete.

É um objetivo adicional da invenção proporcionar um tecidode creping tendo bolsos mais fundos do que tecidos de camada únicaconvencionais.

Ainda outro objetivo da invenção é proporcionar um tecidode creping que pode resultar numa trama formada sobre ele tendo umcalibrador mais alto e uma densidade mais baixa.

Um objetivo adicional da invenção é proporcionar um tecidode creping de camadas múltiplas que não só proporciona que umproduto de papel aperfeiçoado seja produzido sobre ele, mas podetambém permitir que o processo seja corrido num amplo conjuntoordenado de porcentagens de crepe de tecido e peso de base e, destemodo, pode aumentar a faixa de parâmetros do processo operacionale/ou aumentar a quantidade de conteúdo de fibras recicladas.

Um objetivo adicional ainda da invenção é proporcionar umtecido de creping de camadas múltiplas de 8 sheds tendo filamentos detrama sulcados ou lobed sobre o lado de máquina ou rolete e filamentosde trama redondos ou não lobed sobre o lado de contato com a lâmina.

Ainda outro objetivo da invenção é proporcionar um tecidode creping de camadas múltiplas tendo filamentos de trama ou shutescom um diâmetro menor do que o diâmetro dos filamentos de urdidura.

Estes e outros objetivo e vantagens são proporcionados pela presenteinvenção. A este respeito, um aspecto da presente invenção é direcio-nado para um tecido de creping de camadas múltiplas tendo filamentosde trama sulcados ou lobed ou shutes sobre a superfície lateral dorolete do tecido. Além disso, outro aspecto da presente invenção édirigido para um tecido de creping de camadas múltiplas tendo filamen-tos de trama ou shutes com um diâmetro menor do que os filamentosde urdidura. Além disso, uma combinação dessas disposições defilamentos também é encarada. As estruturas de tecido da presenteinvenção são desejáveis em relação aos projetos do estado da técnica namedida em que, incluindo os filamentos de trama sulcados ou lobedsobre o lado de rolete do tecido e/ou tendo filamentos de trama oushutes com um diâmetro menor do que os filamentos de urdidura,podem reduzir e até eliminar a possibilidade de que a água de tecidoresidual molhe novamente um produto de papel que esteja sendoproduzido sobre ele.

Além disso, tecidos de creping de camadas múltiplas dapresente invenção terão bolsos mais fundos do que os tecidos de cama-da única convencionais. Os bolsos mais fundos são o resultado de otecido ser uma estrutura de camadas múltiplas e ter um filamento deurdidura para diferenças planas de filamentos de trama ou shutes. Osbolsos mais fundos podem resultar numa trama de papel tendo umcalibrador muito mais alto e uma densidade muito mais baixa, quandofor aplicado vácuo do que uma trama de papel produzida num tecido doestado da técnica.

Os tecidos da presente invenção podem encontrar aplicaçãoem máquinas de fabrico de papel assim como tecidos de impressão,tecidos de crepíng ou outras aplicações que serão evidentes para umapessoa qualificada na técnica.

Para uma melhor compreensão da invenção, suas vanta-gens operacionais e objetivos específicos atingidos por seus usos, é feitareferência à matéria descritiva anexa em que modalidades preferidas dainvenção são ilustradas nos desenhos anexos em que componentescorrespondentes são identificados pelos mesmos números de referência.

Breve Descrição dos Desenhos

A descrição detalhada seguinte, dada à guisa de exemplo enão com a intenção de limitar a presente invenção somente a ela, serámelhor analisada em conjunto com os desenhos anexos, em que núme-ros de referência semelhantes denotar elementos e partes semelhantes,em que:

A Figura 1 é uma vista em seção reta de umfilamento de trama sulcada ou lobed, de acordo com um aspecto dapresente invenção;

a Figura 2 é um diagrama esquemático de umamáquina de fabrico de papel usada num processo de fabrico de papel;a Figura 3A é uma fotografia de superfície deum lado de contato da lâmina de um tecido construído de acordo comum aspecto da presente invenção;

a Figura 3B é uma fotografia de superfície deum lado do rolete de um tecido construído de acordo com um aspectoda presente invenção;

a Figura 4 é um padrão de tecitura para umtecido de creping de camadas múltiplas de 8 sheds construído de acordocom um aspecto da presente invenção;

a Figura 5 é uma vista esquemática do padrãode tecitura representado na Figura 4;

a Figura 6 representa os contornos de urdidurapara o padrão de tecitura representado na Figura 4;

a Figura 7 representa os contornos de tramapara o padrão de tecitura representado na Figura 4;

a Figura 8 é uma vista esquemática de umpadrão de tecitura, de acordo com um aspecto da presente invenção;

a Figura 9 é uma imagem de superfície 3-D dotecido da Figura 4; e

a Figura 10 é uma imagem de superfície 3-D deum tecido de impressão convencional.

Descrição Detalhada

das Modalidades Preferidas

A presente invenção será, agora, descrita mais completa-mente adiante com referência aos desenhos anexos, em que são mos-tradas modalidades preferidas da invenção. Esta invenção pode,porém, ser materializada de muitas formas diferentes e não deve serinterpretada como limitada às modalidades ilustradas aqui descritas.Em vez disso, estas modalidades ilustradas são proporcionadas deforma que esta revelação seja inteira e completa e carreará completa-mente o escopo da invenção para aquelas pessoas qualificadas natécnica.

A presente invenção relaciona tecidos de creping de cama-das múltiplas usados na produção de produtos de papel macio, absor-vente, descartável, tal como tecido para o rosto, tecido de banho etecidos para toalhas de papel. Os presentes tecidos podem minimizarou mesmo impedir nova molhagem de um produto de papel ou lâmi-na/trama produzidos sobre eles.

A presente invenção proporciona um tecido de creping decamadas múltiplas para uso nos equipamento mostrados na Figura 2que pode reduzir o tempo e os custos de fabrico associados à produçãode produtos de papel. O tempo e os custos de produção podem serreduzidos, porque os tecidos da presente invenção podem reduzir e atéimpedir que a água removida a partir de uma trama de papel molhenovamente a trama. Portanto, a trama de papel será seca depressa emais eficazmente.

Além disso, os tecidos construídos de acordo com a presen-te invenção melhoram o desempenho na máquina de fabrico de papel,porque os orifícios da lâmina são minimizados ou mesmo impedidos, oque, por sua vez, permite que ele opere a níveis mais altos de retiradaou em pesos de base mais baixos sem orifícios de lâmina. Também osconteúdos mais elevados de fibra reciclada também podem ser usados eainda obter a propriedade da trama de papel pretendida.

Além disso, os tecidos construídos de acordo com a presen-te invenção resultarao em bolsos mais fundos resultando numa tramade papel com absorvência de volume mais elevada.

Conforme aqui usado, filamentos de trama sulcados oulobed são termos usados para descrever os filamentos incluídos emcertas modalidades da presente invenção. Conforme representado naFigura 1, que é um exemplo não limitativo de um filamento sulcado oulobed, os filamentos de trama sulcados ou lobed 2 compreende umapluralidade de lóbulos ou ranhuras 4. Além disso, os filamentos detrama lobed da presente invenção podem ser descritos como sendoestriados, contornados ou não redondos. Além disso, a presenteinvenção será descrita em termos de um produto tecido plano. Portan-to, conforme aqui usado, os filamentos de trama são filamentos nadireção transversal de máquina (CD) e os filamentos de urdidura sãofilamentos na direção de máquina (MD). Ultimamente, os termos"trama" e "shute" são usados de modo intercambiável e pretendemreferir-se a filamentos de CD. Também os tecidos de planos são torna-dos sem fim pelo uso de costuras ou juntas tecidas. Uma vantagem detecidos de camadas múltiplas é que têm uma capacidade de costura demáquina com uma área de costura relativamente uniforme comparadacom aqueles tecidos de camada única.

As modalidades preferidas da invenção serão, agora, descri-tas no contexto de largura completa, estruturas de tecidos de compri-mento completo para uso como tecido de creping na seção de transfe-rência/secagem de uma máquina de fabrico de papel.

No desenvolvimento de opções de tecidos de creping paraum processo de fabrico de papel usado para fazer produtos de papelabsorvente de acordo com aqueles previamente descritos, foi obtido umresultado único e inesperado. Um processo relevante é revelado naPublicação PCT WO 2004/033793 e na Publicação do Pedido de PatenteUS 2005/0241786, cujo conteúdo inteiro são aqui incorporados porreferência. Como representado na Figura 2, são descritas uma modali-dade do processo de fabrico e uma máquina de fabrico de papel 10usada no processo como se segue.

A máquina de fabrico de papel 10 tem uma seção de forma-ção de cabo gêmeo convencional 12, uma corrida de tecido 14, umaseção de prensagem de sapata 16, um tecido de creping 18 e um seca-dor Yankee 20. A seção de formação 12 inclui um par de tecidos deformação 22, 24 suportada por uma pluralidade de roletes 26, 28, 30,32, 34, 36 e um rolete de formação 38. Uma caixa superior 40 propor-ciona fornecimento do fabrico de papel para um nip 42 entre o rolete deformação 38 e o rolete 26 e o tecido. O fornecimento forma uma trama44 de que é retirada água sobre os tecidos com a ajuda de vácuo, porexemplo, por via da caixa de vácuo 46.

A trama 44 é avançada para um tecido de prensagem defabrico de papel 48, que é suportado por uma pluralidade de roletes 50,52, 54, 55, ficando o tecido em contato com um rolete de pressionamen-to de sapata 56. A trama 44 é de baixa consistência à medida que étransferida para o tecido 48. A transferência pode ser assistida porvácuo, por exemplo, o rolete 50 pode ser um rolete de vácuo se assimpretendido ou uma sapata de captura ou de vácuo, como é conhecidona técnica. À medida que a trama alcança o rolete de prensagem dasapata 56, pode ter uma consistência de 10 a 25 por cento, de preferên-cia de 20 a 25 por cento ou cerca disso, à medida que entra no nip 58entre o rolete de pressionamento de sapata 56 e o rolete de transferên-cia 60. O rolete de transferência 60 pode ser um rolete aquecido seassim pretendido. Em vez de um rolete de pressionamento de sapata, orolete 56 poderia ser um rolete de pressão de sucção convencional. Sefor empregada uma prensa de sapato, é desejável e preferível que orolete 54 seja um rolete de vácuo para remover mais eficazmente a águaa partir do tecido antes que o tecido entre no nip de prensagem dasapata visto que a água a partir do fornecimento será espremida paradentro do tecido no nip de prensagem da sapata. Em todo caso, usarum rolete de vácuo 54 é tipicamente desejável para assegurar que atrama permaneça em contato com o tecido durante a mudança dedireção, conforme uma pessoa de capacidade na técnica observará apartir do diagrama.

A trama 44 é prensada a úmido sobre o tecido 48 no nip 58com a ajuda da sapata de prensagem 62. A trama tem, deste modo,compactamente retirada a água no nip 58 tipicamente aumentando aconsistência em 15 ou mais sólidos de porcentagem nesta fase doprocesso. A configuração mostrada no nip 58 é geralmente chamadauma prensagem de sapata. Com relação ã presente invenção, o cilindro60 é operacional como um cilindro de transferência que opera paratransportar a trama 44 a alta velocidade, tipicamente 300 ms-1 até1.800 ms-1 para o tecido de creping 18.

O cilindro 60 tem uma superfície lisa 64 que pode serprovida de um adesivo e/ou agentes de liberação se necessário. Atrama 44 é feita aderir à superfície de transferência 64 do cilindro 60que está girando a alta velocidade angular à medida que a trama 44continua a avançar na direção de máquina indicada pelas setas 66. Nocilindro 60, a trama 44 tem uma distribuição aparente geralmentealeatória das fibras. A direção 66 é referida como direção de máquina(MD) da trama, assim como também aquela da máquina de fabrico depapel 10, considerando que a direção transversal de máquina (CD) é adireção no plano da trama perpendicular à MD.

A trama 44 entra no nip 58 tipicamente em consistências de

10 a 25 por cento ou cerca disso e tem a água retirada e seca paraconsistências da partir de mais ou menos 25 até aproximadamente 70por cento pela ocasião em que é transferida para tecido de creping 18,conforme mostrado no diagrama.O tecido de creping 18 é suportado numa pluralidade deroletes 68, 70, 72 e um rolete de nip de prensagem 74 e forma um nipde crepe de tecido 76 com cilindro de transferência 60, conforme mos-trado. O tecido de creping 18 define um creping nip na distância em queo tecido de creping 18 é adaptado para contatar o rolete 60, isto é,aplica pressão significativa na trama 44 contra o cilindro de transferên-cia 60. Para esta finalidade, o rolete de apoio (ou creping) 70 pode serprovido de uma superfície deformável lisa que aumentará o comprimen-to do creping nip e aumentará o ângulo de creping do tecido entre o tecido e a lâmina e o ponto de contato. Alternativamente, um rolete depressionamento de sapata poderia ser usado como rolete 70 paraaumentar o contato efetivo com a trama no creping nip do tecido de altoimpacto 76 em que a trama 44 é transferida para tecido de creping 18 efeita avançar na direção de máquina. Usando equipamento diferente nocreping nip 76, é possível ajustar o ângulo de creping do tecido ou oângulo de retirada (takeaway) a partir do creping nip. Deste modo, épossível influenciar a natureza e a quantidade de redistribuição defibra, a delaminação/desligação que pode ocorrer no em creping nip dotecido 76 ajustando estes parâmetros de nip.

Depois do creping do tecido, a trama 44 continua a avançarao longo direção de máquina 66 onde é espremida sobre o cilindro deYankee 80 no nip de transferência 82. A transferência no nip 82 ocorrea uma consistência de trama geralmente a partir de mais ou menos 25até cerca de 70 por cento. Nestas consistências, é difícil aderir a trama44 à superfície 84 do cilindro de Yankee 80 de modo suficientementefirme de forma a remover completamente a trama 44 a partir do tecido.Este aspecto do processo é importante, particularmente quando fordesejado usar um capuz de elevada velocidade de secagem, assim comotambém manter condições de creping de alto impacto. Em relação comisto, é notado que os processos convencionais de secagem por ar (TAD)não empregam capuzes de alta velocidade, visto que não é conseguidaadesão suficiente ao cilindro de Yankee 80. De acordo com o processo,o uso de adesivos particulares coopera com uma trama moderadamenteúmida (25 a 70 por cento de consistência) para fazê-la aderir suficien-temente ao cilindro de Yankee 80 de maneira a permitir a operação aalta velocidade do sistema e a secagem a ar de incidência de altavelocidade de jato de ar.

A trama 44 é secada sobre o cilindro de Yankee 80 que éum cilindro aquecido e por ar de incidência a alta velocidade de jato nocapuz de Yankee 88. À medida que o cilindro 80 gira, a trama 44 écreped a partir do cilindro por creping doctor 89 e enrolada sobre umrolete de captura 90.

Uma modalidade de um projeto de tecido para uso comotecido de creping 18 no processo acima descrito, conforme representadonas Figuras 3-5, é um tecido de creping de camadas múltiplas de 8abrigos (sheds) com filamentos de trama sulcados ou lobed na superfí-cie do lado de máquina ou não contato de lâmina.

Geralmente, um tecido de creping tem dois lados: um ladode contato com a lâmina e um lado de máquina ou rolete. O primeiro éassim chamado porque é o lado do tecido que confronta a trama depapel recentemente formada. O último é assim chamado porque é olado do tecido que passa por cima e fica em contato com os roletessobre a máquina de fabrico de papel. No processo, o tecido de crepingestá instalado sobre a máquina de fabrico de papel da maneira que émostrada na Figura 3A. O lado de contato com a lâmina contém osfilamentos de trama redonda ou não lobed 100 e, como mostrado naFigura 3B, o lado de máquina contém os filamentos de trama sulcadosou lobed 110.

Conforme previamente discutido, no processo de fabrico,depois que a trama 44 é transferida para o rolete de apoio 60, a trama44 é levantada sobre o tecido de creping 18 que corre a uma velocidademuito mais baixa. Depois da captura, existe uma caixa de vácuo (nãomostrada) para puxar a trama mais profundamente para dentro dotecido de creping 18 e para remover a água residual adicional a partirda trama de papel puxando a água residual para dentro (e através) dointerior do tecido de creping 18. A lógica convencional indicaria quequalquer água residual deixada no tecido de creping 18 depois dochuveiro iria molhar novamente a trama 44 depois da captura. Nestamodalidade, porém, não parece ser o caso com o tecido de creping 18instalado sobre a máquina de fabrico de papel de tal forma que osfilamentos de trama sulcados ou lobed ficam dispostos sobre o lado dorolete. As amostras de umidade sugerem que a nova molhagem émínima, se não totalmente eliminada. Foi observado que o tecidopropriamente está correndo molhado sobre o lado de dentro, quenovamente é inconsistente com nenhuma nova molhagem. Além disso,goteiras caindo sobre o interior do tecido não criam orifícios na lâmina,que é normalmente o caso com projetos de tecidos de camada única.Em conseqüência, a ausência nova molhagem da trama 44 é umresultado inesperado. Deste modo, este resultado inesperado pode seruma função do tecido de creping de camadas múltiplas 18 estar insta-lado sobre a máquina de fabrico de papel com os filamentos de tramasulcados ou lobed confrontando o lado do rolete.

Acredita-se que o projeto de camadas múltiplas tendofilamentos de trama sulcados ou lobed sobre o lado de máquina podeser a razão porque a água de tecido residual que reentra na tramadepois de ser removida é mínimo ou completamente impedida oueliminada. As razões disto podem ser como se segue. Uma razão podeser devida aos filamentos ranhurados ou lobed tendo uma área desuperfície aumentada sobre os filamentos redondos. Em razão desta área de superfície aumentada, a tensão superficial entre o tecido e aágua residual pode ser maior, reduzindo, deste modo, a capacidade deque a água residual saia do tecido e reentre na trama de papel. Outrarazão pode ser porque o uso dos filamentos de trama sulcados ou lobedpode mudar a relação entre os filamentos nos pontos de cruzamento.Por exemplo, se os filamentos forem ambos circulares, a distância entreos filamentos nos cruzamentos continua a ficar cada vez menor (apro-ximando-se de micra) e esta pequena distância pode criar forças capila-res que seguram a água no tecido. Deste modo, o uso de filamentos detrama sulcados ou lobed sobre o lado de máquina muda a geometrianos pontos de cruzamento dos filamentos, o que pode reduzir as forçascapilares. Outra possibilidade pode ser que a geometria criada noscruzamentos devido ao filamento lobed pode reter água ou a geometriacria os bolsos que os impedem de segurar ou reter água ou ambos.

Portanto, acredita-se que a presente invenção não fiquelimitada ao projeto específico de tecido de creping de camadas múltiplasde 8 sheds (abrigos) acima revelado. Ao invés, qualquer tecido decreping de camadas múltiplas tendo filamentos de trama sulcados oulobed sobre o seu lado de máquina pode também minimizar ou mesmoimpedir novas molhagens de um produto de papel produzido sobre ele.

Um tecido de acordo com um aspecto da presente invençãopode ser construído usando um padrão de tecitura de camadas múlti-plas de 8 sheds, conforme representado nas Figuras 4-7. A Figura 4 éuma vista plana esquemático do lado de papel ou da superfície decontato da lâmina de um padrão de tecitura 200 para o tecido mostradonas Figuras 3A e 3B. Conforme representado na Figura 4, a direção demáquina é indicada pela seta 150 e a direção transversal de máquina éindicada pela seta 160. Cada coluna corresponde a um filamento deurdidura 210 e cada fila corresponde a um filamento de trama 220,230. Cada caixa indica uma junta (onde os filamentos de urdidura e detrama cruzam por cima um do outro). O número na caixa indica que,naquela posição na tecitura, esse filamento de urdidura numerado 210está sobre a superfície de contato da lâmina do tecido. Em conseqüên-cia, as caixas vazias indicam localizações onde um filamento de urdidu-ra 210 passa debaixo de um filamento de trama 220 e, portanto, nãoficará em contato com uma lâmina sendo formada sobre ele.

O padrão de tecitura mostrado na Figura 4 compreendedois conjuntos de filamentos de trama, nomeadamente os filamentos detrama do lado de contato 220 e os filamentos de trama do lado do rolete230 e um conjunto de filamentos de urdidura 210. Os filamentos detrama sulcados ou lobed usados para formar o tecido de acordo com apresente invenção ficam localizados sobre o lado do rolete do tecido quepode reduzir ou até impedir que a água de tecido residual entre e molhenovamente uma trama de papel formado sobre ele.

Na Figura 4, os números abaixo de cada filamento deurdidura 210 indicam o padrão contornado seguido pelo número paraaquele filamento de urdidura. Cada filamento de urdidura correspondea uma coluna na Figura 4. Por exemplo, o filamento de urdidura 1corresponde ao padrão mostrado na primeira coluna na Figura 4.Como mostrado pelo padrão de contorno para o filamento de urdidura1, o filamento de urdidura passa sobre os filamentos de trama 1, 2 sobo filamento de trama 3, acima do filamento de trama 4, debaixo dofilamento de trama 5, acima do filamento de trama 6, debaixo dofilamento de trama 7, acima do filamento de trama 8, debaixo dosfilamentos de trama 9-11, acima do filamento de trama 12, debaixo dofilamento de trama 13 e acima dos filamentos de trama 14-16. Emconseqüência, na primeira coluna, as caixas correspondendo a filamen-tos de trama 1, 2 e 14-16 indicam que o filamento de urdidura 1 formajuntas em que ele passa sobre os filamentos de trama no padrão decontorno. Alternativamente, as caixas na Figura 4 estão em brancoonde o filamento de urdidura passa debaixo do filamento de trama.

A Figura 5 mostra uma vista esquemática de um tecidocorrespondendo ao padrão de tecitura 200 representado na Figura 4.Como na Figura 4, os números à direita de cada padrão de contorno defilamento de trama indicam o número do filamento de trama seguido donúmero de padrão de contorno para esse filamento de trama. Cadafilamento de trama corresponde a uma fila na Figura 4. Por exemplo, o filamento de trama 1 corresponde ao padrão mostrado na primeira filana Figura 4. Como mostrado pelo padrão de contorno para o filamentode trama 1, o filamento de trama passa debaixo do filamento de urdidu-ra 1, acima dos filamentos de urdidura 2 e 3, debaixo do filamento deurdidura 4 e acima dos filamentos de urdidura 5-8. Em conseqüência, na fila 2 da Figura 4, as caixas correspondendo aos filamentos deurdidura 1, 4 e 6-8 indicam que os filamentos de urdidura formamjuntas em que eles passam por cima do filamento de trama 1 no padrãode contorno. Como acima, as caixas na Figura 4 estão em branco ondeo filamento de urdidura passa debaixo do filamento de trama.

Outra modalidade de um projeto de tecido de creping decamadas múltiplas para uso como, por exemplo, de um tecido decreping 18 no processo acima descrito é representada na Figura 8, aqual é um tecido de creping de camadas múltiplas de 8 abrigos tendofilamentos de trama ou shutes 240 com um diâmetro menor do que o diâmetro dos filamentos de urdidura 250. Na Figura 8, a direção detrama é indicada pela seta 260 e a direção de urdidura é indicada pelaseta 270. De acordo com a presente modalidade, o tecido de creping 18pode ser construído tendo filamentos de urdidura de 0,5 mm 250 etrama de filamentos de 0,4 mm ou shutes 240. Além disso, um tecido de creping ou impressão 18 pode ser construído com filamentos deurdidura de 0,64 mm 250 e shutes de 0,5 mm 240 ou filamentos deurdidura de 0,35 mm 250 e shutes de 0,25 mm 240. Parece que tershutes 240 com um diâmetro menor do que os filamentos de urdidura250 resulta em melhor desempenho do tecido sobre a máquina de fabrico de papel, porque o tecido reduz ou até elimina os orifícios delâmina.Note-se que os filamentos de trama ou shutes de menordiâmetro podem compreender ou serem usados além dos filamentosranhurados ou lobed acima mencionados.

A Figura 9 é uma vista superior, imagem de profundidadede superfície 3-D de um tecido da presente invenção construído damaneira acima descrita tomada com um instrumento de medição dealta precisão ótica 3-D MarSurf TS 50 fabricado por Mahr GmbHGottingen, Gottingen, Alemanha. Como pode ser visto na Figura 9, asáreas escuras 300 representam bolsos que são muito mais profundosdo que os tecidos de impressão convencionais. Também, conforme podeser visto na Figura, os filamentos de trama ou shutes 310 ficam locali-zados exatamente debaixo do plano da superfície superior do tecido e osfilamentos de urdidura 320 ficam localizados no plano da superfíciesuperior do tecido. Portanto, como ambos os filamentos de trama 310 efilamentos de urdidura 320 não ficam localizados no plano da superfíciesuperior dos tecidos e, em combinação com o fato de serem uma estru-tura de camadas múltiplas, o resultado são bolsos muito mais profun-dos no tecido, em comparação com um tecido de camada única conven-cional.

A Figura 10 é uma imagem de profundidade de superfície 3-D de vista superior de um tecido de impressão convencional conhecidona técnica tomada com um instrumento de medição de alta precisãoótica 3-D MarSurf TS 50 fabricado por Mahr GmbH Gottingen, Gottin-gen, Alemanha. Como pode ser visto na Figura, o tecido da Figura 10não tem as áreas escuras que o tecido da Figura 9 tem e, conseqüente-mente, não tem os bolsos mais profundos que o tecido da Figura 9 tem.Além disso, como pode ser visto na Figura 10, tanto os filamentos detrama 330 como os filamentos de urdidura 340 ficam localizados noplano de superfície superior do tecido, o que resulta num tecido combolsos que são mais rasos do que os bolsos da presente invenção.O uso de um tecido conforme aqui descrito pode resultarnuma trama com calibrador muito mais elevado e densidade muitomais baixa, um resultado inesperado. O calibrador mais elevado e adensidade mais baixa resultam num produto de papel mais macio tendouma absorvência aumentada, ambas as quais são características muitodesejadas.

Por último, o presente tecido pode permitir que o processoseja corrido num conjunto ordenado mais amplo de porcentual de crepede tecido, peso de base e/ou conteúdo aumentado de fibra reciclada epode produzir valor significativo aumentando a faixa dos parâmetrosoperacionais do processo.

Embora uma modalidade preferida da presente invenção emodificações da mesma tenham sido aqui descritos em detalhe, deveficar entendido que esta invenção não está limitada a esta modalidade emodificações precisas e que outras modificações e variações podem serefetuadas por uma pessoa qualificada na técnica sem sair do espírito edo escopo da invenção conforme definida pelas Reivindicações anexas.

Claims (13)

"Tecido de Creping de Camadas Múltiplas"Reivindicações

1. Tecido de Creping de Camadas Múltiplas, caracterizado por quecompreende:uma pluralidade de filamentos de urdidura;uma pluralidade de filamentos de trama ou shutes;um lado de máquina ou role te; eum lado de contato com a lâmina;em que uma pluralidade da pluralidade de filamentos detrama ou shutes sobre o lado da máquina ou role te do tecido sãofilamentos ranhurados ou lobed.

2. Tecido de Creping de Camadas Múltiplas, de acordo com a Rei-vindicação 1, caracterizado por que o referido tecido de camadasmúltiplas é uma tecitura de camadas múltiplas de 8 abrigos (sheds).

3. Tecido de Creping de Camadas Múltiplas, de acordo com a Rei-vindicação 2, caracterizado por que a tecitura de camadas múltiplascompreende pelo menos dois conjuntos de filamentos de trama.

4. Tecido de Creping de Camadas Múltiplas, de acordo com a Rei-vindicação 3, caracterizado por que um primeiro conjunto de filamen-tos de trama é disposto sobre o lado de máquina ou rolete do tecido eum segundo conjunto de filamentos de trama é disposto sobre o lado decontato da lâmina do tecido.

5. Tecido de Creping de Camadas Múltiplas, de acordo com a Rei-vindicação 4, caracterizado por que o referido primeiro conjunto e/ousegundo conjunto de filamentos de trama tem um diâmetro que émenor do que um diâmetro da pluralidade de filamentos de urdidura.

6. Tecido de Creping de Camadas Múltiplas, de acordo com a Rei-vindicação 1, caracterizado por que a referida pluralidade de filamen-tos de urdidura fica localizada sobre um plano de superfície superior dotecido e um conjunto de filamentos de trama ou shutes fica localizadoabaixo de um plano de superfície superior do tecido.

7. Tecido de Creping de Camadas Múltiplas, de acordo com a Rei-vindicação 6, caracterizado por que o referido tecido tem bolsos maisprofundos do que um tecido de camada única.

8. Tecido de Creping de Camadas Múltiplas, caracterizado por quecompreende:uma pluralidade de filamentos de urdidura tendo umdiâmetro; euma pluralidade de filamentos de trama ou shutes tendoum diâmetro;em que a pluralidade de filamentos de trama ou shutes temum diâmetro menor do que o diâmetro dos filamentos de urdidura.

9. Tecido de Creping de Camadas Múltiplas, de acordo com a Rei-vindicação 8, caracterizado por que o referido tecido de camadasmúltiplas é uma tecitura de camadas múltiplas de 8 abrigos.

10. Tecido de Creping de Camadas Múltiplas, de acordo com aReivindicação 9, caracterizado por que a tecitura de camadas múlti-plas compreende dois conjuntos de filamentos de trama.

11. Tecido de Creping de Camadas Múltiplas, de acordo com aReivindicação 10, caracterizado por que um primeiro conjunto defilamentos de trama é disposto sobre o lado de máquina ou rolete dotecido e ura segundo conjunto de filamentos de trama é disposto sobre olado de contato da lâmina do tecido.

12. Tecido de Creping de Camadas Múltiplas, de acordo com aReivindicação 8, caracterizado por que a referida pluralidade defilamentos de urdidura é localizada sobre um plano de superfíciesuperior do tecido e um conjunto de filamentos de trama ou shutes élocalizado abaixo de um plano de superfície superior do tecido.

13. Tecido de Creping de Camadas Múltiplas, de acordo com aReivindicação 12, caracterizado por que o referido tecido tem bolsosmais profundos do que um tecido de camada única.