BRPI0710472A2 - método para preparar abrasivo revestido tendo estruturas abrasivas tridimensionais - Google Patents
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Abstract
MéTODO PARA PREPARAR ABRASIVO REVESTIDO TENDO ESTRUTURAS ABRASIVAS TRIDIMENSIONAIS. O método da invenção objeto, o qual compreende (a) formar uma pluralidade de estruturas abrasivas tendo uma forma tridimensional em uma base usando-se uma primeira pasta fluida abrasiva e secar as estruturas abrasivas, e (b) revestir por pulverização em uma maneira específica uma segunda pasta fluida abrasiva nas estruturas abrasivas tridimensionais para formar uma camada de revestimento e secar a camada de revestimento, fornecer um abrasivo revestido tendo flexibilidade, aspereza da superfície, e vida útil melhoradas.
Description
"MÉTODO PARA PREPARAR ABRASIVO REVESTIDO TENDO ESTRUTURASABRASIVAS TRIDIMENSIONAIS"
CAMPO DA INVENÇÃO
A presente invenção diz respeito a um método para preparar um abrasivo revestidotendo estruturas abrasivas tridimensionais.
FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO
Um abrasivo revestido convencional compreendendo uma base e uma camadaabrasiva é preparado por (i) aplicação de uma resina adesiva na base para formar umaprimeira camada adesiva (uma camada de fixação), (ii) espargimento de grãos abrasivos naprimeira camada adesiva, (iii) pré-secagem, (iv) aplicação de uma segunda camada adesiva(uma camada de revestimento) nos abrasivos depositados na primeira camada adesiva, e(v) secagem.
Tal abrasivo revestido convencional mostrado na FIG. 1 tem problemas visto que (i)os grãos abrasivos depositados na camada abrasiva tendem a desprender-se durante o uso,e (ii) no caso de polimento de um aço de liga ou um artigo de metal não ferroso, o abrasivorevestido sofre degradação realizada pelo calor por fricção. De modo a resolver estesproblemas, as Patentes U.S. N°3.997.302 e 4.770.671 divulgam um método de adicionarum auxiliar de polimento à segunda camada adesiva, mas a vida útil do abrasivo revestidonão é significantemente melhorada.
Abrasivos revestidos modificados foram propostos como descrito abaixo. A FIG. 2mostra um abrasivo revestido compreendendo duas camadas abrasivas, divulgado naPatente Coreana N°486.954. Entretanto, sua flexibilidade não é satisfatória quanto ao usopara polimento de uma superfície curvada: porque uma quantidade limitada de enchedorpode ser usada na primeira camada adesiva, a primeira camada abrasiva não sofre aindadesgaste durante o Iixamento à seco. Além disso, a taxa de desempenho de cortemelhorada por cerca de 20 a 30 % é apenas marginal na luz do fato de que o custo deprodução desta torna-se 70 a 80 % mais alto.
A Patente Coreana N°398.942 divulga um método para formar estruturastridimensionais contendo grãos abrasivos como mostrado na FIG. 3, aplicando-se uma pastafluida contendo grãos abrasivos em uma base usando uma recartilha de entalhe e secar afolha resultante por radiação UV. Entretanto, o abrasivo revestido preparado por estemétodo tem muitas características de desempenho de corte de estágio precoce maisdeficientes como comparado com o abrasivo revestido convencional mostrado na FIG. 1.Além disso, no caso de Iixamento de serviço pesado, as estruturas tridimensionais sofremrápido desgaste e assim elas são úteis apenas para acabamento.
Além disso, a Patente U.S. N°4.364.746 divulga um método para preparar umabrasivo revestido aplicando-se minerais aglomerados em uma camada adesiva formadaem uma base (FIG. 4). Entretanto, o abrasivo revestido preparado por este método temproblemas visto que (i) a forma irregular dos minerais aglomerados tende a criar ranhuras nasuperfície da peça de trabalho, e (ii) seu custo de fabricação é alto.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
Conseqüentemente, é um objetivo da presente invenção fornecer um método parapreparar um abrasivo revestido tendo durabilidade e flexibilidade melhoradas em um modosimples e econômico.
De modo a atingir este objetivo, um aspecto da presente invenção fornece ummétodo para preparar um abrasivo revestido tendo estruturas abrasivas tridimensionais,compreendendo:
(a) formar uma pluralidade de estruturas abrasivas tendo uma forma tridimensionalem uma base usando-se uma primeira pasta fluida abrasiva e secar as estruturas abrasivas,e
(b) revestir por pulverização uma segunda pasta fluida abrasiva nas estruturasabrasivas tridimensionais para formar uma camada de revestimento nesta e secar a camadade revestimento,
em que a segunda pasta fluida abrasiva é pulverizada nas estruturas abrasivas emum ângulo (A) calculado pela fórmula I:
A = atan{H/(D-R/2)}(l)
em que A é o ângulo entre a linha de pulverização e a linha horizontal, HeR sãouma altura (/ym) e um diâmetro (//m) da estrutura abrasiva tridimensional, respectivamente, eD é a distância (μιτι) entre duas estruturas abrasivas tridimensionais adjacentes.
Além disso, um outro aspecto da presente invenção fornece um método parapreparar um abrasivo revestido tendo estruturas abrasivas tridimensionais, compreendendo:
(a) formar uma pluralidade de estruturas abrasivas tendo uma forma tridimensionalem uma base usando-se uma primeira pasta fluida abrasiva e secar as estruturas abrasivas,e
(b) revestir por pulverização uma segunda pasta fluida abrasiva nas estruturasabrasivas tridimensionais para formar uma camada de revestimento nesta e secar a camadade revestimento,
em que a segunda pasta fluida abrasiva é pulverizada nas estruturas abrasivas comum ângulo (A) calculado pela fórmula I:
A = atan{H/(D-R/2)}(l)
(c) revestimento eletrostático dos grãos abrasivos no primeiro revestimento adesivo,e
(d) revestir por pulverização uma segunda composição adesiva no abrasivorevestido eletrostático para formar uma camada de revestimento nesta e secar a camada derevestimento, em que a segunda composição adesiva é pulverizada no abrasivo revestidoeletrostático em um ângulo (A') calculado pela fórmula II:
A' = ata n{H'/(D-R/2)}(11)
em que A ou A' é o ângulo entre a linha de pulverização e a linha horizontal, HeRsão uma altura (μιτι) e um diâmetro (pm) da estrutura abrasiva tridimensional,respectivamente, H' é a altura das estruturas abrasivas tridimensionais obtida em (d), e D éa distância (/vm) entre duas estruturas abrasivas tridimensionais adjacentes.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
O supracitado e outros objetivos e características da presente invenção tornar-se-ão evidentes a partir da descrição seguinte da invenção, quando tomados em combinaçãocom os desenhos anexos, que respectivamente mostram:
FIGs. 1 a 4: vistas em seção transversal dos abrasivos revestidos convencionais.
FIG. 5A: uma vista plana das estruturas abrasivas tridimensionais formadas emuma base.
FIG. 5B: uma vista plana de uma malha da peneira usada na formação dasestruturas abrasivas tridimensionais.
FIGs. 6A e 6B: uma vista plana e uma vista em seção transversal do abrasivorevestido obtido pelo método inventivo, respectivamente.
FIG. 7: um diagrama esquemático ilustrando os parâmetros H1ReD nas fórmulas I.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
Um método para preparar um abrasivo revestido de acordo com a presenteinvenção é caracterizado visto que uma pasta fluida abrasiva ou uma composição adesiva érevestida em uma pluralidade de estruturas abrasivas tridimensionais isoladas formadas emuma base por revestimento por pulverização tal que a linha de pulverização forma umângulo específico com respeito à linha horizontal.
De acordo com uma forma de realização preferível da presente invenção, asestruturas abrasivas tridimensionais podem ser formadas por revestimento de uma primeirapasta fluida abrasiva em uma base usando-se um revestidor de rolo da malha da peneira.
A primeira pasta fluida abrasiva usada na presente invenção compreende 40 a70 % em peso de um abrasivo, 20 a 50 % em peso de um adesivo e 2 a 30 % em peso deum enchedor com base no peso total da fase sólida na pasta fluida. A pasta fluida épreparada misturando-se os componentes acima em uma quantidade adequada de água,um solvente orgânico ou mistura destes. Preferivelmente, a pasta fluida tem umaviscosidade de 25.000 a 60.000 centipoises (25°C), e um teor de sólido de 80 a 95 % empeso. Quaisquer abrasivos, adesivos e enchedores, conhecidos na técnica relevante podemser usados. Exemplos preferíveis do componente abrasivo podem incluir alumina (AI2O3)1carbeto de silício (SiC), alumina-zircônia (AZ), cerâmica, e uma mistura destes. É preferívelpara o abrasivo ter um diâmetro do grão de 0,5 a 400 μm. Exemplos preferíveis docomponente adesivo incluem uma resina curável por UV tais como oligômero de poliésteracrilato, oligômero de epóxi acrilato, oligômero de uretano acrilato, oligômero de uretanoacrilato alifático bifuncional e oligômero de uretano acrilato alifático flexível; uma resina determocura tais como resina de fenol, resina epóxi, resina de melamina, resina de uréia,resina copolimerizada de uréia-melamina, resina de uretano, resina de poliéster; e umamistura destas. Exemplos preferíveis do componente enchedor são CaCO3, argila, SiO2,pedra-pomes, feldspato, criolita, KBF4 e misturas destes.
Se necessário, a primeira pasta fluida abrasiva pode ainda compreender umdiluente reativo convencional tais como triacrilato de trimetilpropano (TMPTA),penta/hexaacrilato dipentaeritritol (DPHA), e diacrilato de tripropilenoglicol (TPGDA), umfotoiniciador, um agente tixotrópico, um agente de ligação, e um agente dispersante.
A primeira pasta fluida abrasiva pode ser revestida em uma base em umaquantidade de 100 a 1.000 g/m2. Quando uma resina curável por UV é usada como umadesivo, a primeira pasta fluida abrasiva revestida na base pode ser seca sob radiaçãoeletromagnética em um comprimento de onda de 300 a 600 nm com um secador UV durante3 a 10 segundos. Quando uma resina de termocura é usada como um adesivo, a pastafluida pode ser seca com um aquecedor por radiação ou um secador do tipo aquecimentopor condução em uma temperatura de 90 a 140 0C durante 10 a 20 minutos. O secador UV(fonte de luz) pode ser equipado com uma lâmpada de mercúrio de pressão alta, umalâmpada de mercúrio de pressão super alta, uma lâmpada de xenônio, uma lâmpada dehaleto metálico.
Como uma base, qualquer uma daquelas conhecidas na técnica relevante pode serusada. Exemplos de uma base incluem tecidos de algodão, tecidos de poliéster, tecido defio misto de algodão/poliéster, tecidos de raiom, película de polietilenotereftalato (PET),papel, e uma mistura destes.
O tamanho do orifício do revestidor de rolo da malha da peneira preferivelmenteusado na presente invenção varia dependendo do tamanho do grão abrasivo e do tamanhodesejado das estruturas abrasivas tridimensionais. Por exemplo, o orifício pode ter umdiâmetro de 300 a 2.000 um.
As estruturas abrasivas tridimensionais formadas com a primeira pasta fluidaabrasiva podem ter várias formas, por exemplo cônicas, hemiesféricas, cilíndricas oucúbicas, dependendo da forma do orifício do revestidor de rolo da malha da peneira usado eda fluidez (viscosidade) da primeira pasta fluida abrasiva. Preferivelmente, a estrutura temum diâmetro de 300 a 2.500 um e uma altura de 300 a 1.000 um. Além disso, a distânciaentre duas estruturas abrasivas tridimensionais adjacentes é preferivelmente 500 a 3.000 um.Subseqüentemente, de acordo com o método da presente invenção, uma camadade revestimento pode ser formada nas estruturas abrasivas tridimensionais (i) comrevestimento por pulverização de uma segunda pasta fluida abrasiva em um ânguloespecífico (A) calculado pela fórmula I, ou (ii) com revestimento por pulverização da primeiracomposição adesiva em um ângulo (A) calculado pela fórmula I, conduzindo umrevestimento eletrostático de grãos abrasivos, e subseqüentemente revestindo porpulverização uma segunda composição adesiva em um ângulo (A') calculado pela fórmula II.
Os parâmetros, A, H, R e D são mostrados na FIG. 7. O ângulo de pulverização, Aou A', corresponde ao ângulo formado entre a linha de pulverização e a linha horizontal e elevaria dependendo da forma e do tamanho das estruturas abrasivas tridimensionais e dadistância entre elas. Além disso, outros parâmetros de processo tais como a taxa dedeslocamento da folha de substrato durante a pulverização, fluxo de ar, e outros devem serconsiderados.
Por exemplo, estruturas abrasivas tridimensionais na forma granular podem ter umdiâmetro de 300 a 2.500 μm e uma altura de 300 a 1.000 μm, e a distância entre asestruturas pode estar na faixa de 500 a 3.000 μm. O ângulo de pulverização adequadocalculado pela fórmula I para este caso é 10 a 70°, preferivelmente 15 a 50°.
De modo a obter um revestimento uniforme, é preferível conduzir o revestimentopor pulverização nas estruturas abrasivas tridimensionais usando-se um ou mais bocais deinjeção localizados na frente da folha de substrato ou atrás dela. Os bocais de injeçãopodem oscilar horizontalmente. A pasta fluida pulverizada pode formar um padrão depulverização na forma de leque tendo um ângulo de difusão de cerca de 10 a 60° e o planodo tipo leque definindo o dito ângulo de pulverização corresponde ao ângulo de pulverizaçãoacima mencionado.
O revestimento por pulverização em um ângulo específico de acordo com apresente invenção permite que a pasta fluida abrasiva ou a composição adesiva cubraapenas as superfícies das estruturas abrasivas tridimensionais, isto é, as superfícies de topoe laterais das estruturas. Se a pasta fluida ou composição é pulverizada em um ângulo forada faixa calculada pela fórmula I ou II, a pasta fluida ou composição pode revestir nãoapenas as superfícies das estruturas abrasivas tridimensionais mas também a superfícieexposta (vale) entre as estruturas, levando ao baixo desempenho de corte e flexibilidade doabrasivo revestido resultante. Isto é, se o ângulo de pulverização for muito grande, grãosabrasivos são depositados na superfície da base para reduzir o tempo de vida útil e aflexibilidade do abrasivo revestido resultante. Quando o ângulo de pulverização é muitopequeno, os grãos abrasivos são concentrados no topo das estruturas abrasivastridimensionais, levando à rápida deterioração de seu desempenho durante o uso (remoçãode estoque ou poder de corte).Uma segunda pasta fluida abrasiva revestida nas estruturas tridimensionais podecompreender um componente abrasivo, um adesivo e um enchedor que são análogosàqueles usados para a primeira pasta fluida abrasiva. A primeira e segunda pastas fluidasabrasivas podem ou não ter a mesma composição. É preferível que a segunda pasta fluidaabrasiva tenha uma viscosidade de 1.000 a 3.000 centipoises (a 25 °C) e um teor de sólidode 60 a 80 % em peso. A pasta fluida pode ser revestida nas estruturas abrasivastridimensionais em uma quantidade de 500 a 1.200 g/m2. O adesivo da segunda pasta fluidaabrasiva preferivelmente inclui uma resina de termocura tais como resina de fenol, resinaepóxi, resina de melamina, resina de uréia, resina copolimerizada de uréia-melamina, resinade uretano e resina de poliéster. Quando uma resina curável por UV é usada como umadesivo, a camada revestida por pulverização pode ser seca sob radiação eletromagnéticaem um comprimento de onda de 300 a 600 nm durante 3 a 10 segundos. Quando umaresina de termocura é usada como um adesivo, ela pode ser seca com um aquecedor porradiação ou um secador do tipo aquecimento por condução em uma temperatura de 90 a140 °C durante 60 a 100 minutos.
Além disso, de acordo com uma outra forma de realização da presente invenção, orevestimento por pulverização de uma primeira composição adesiva (por exemplo, a razãodo peso do adesivo para o enchedor = 60-90 : 10-40) pode ser seguido por umrevestimento eletrostático de grãos abrasivos e secagem em uma temperatura de 90 a 140°C durante 40 a 60 minutos, para formar uma primeira camada adesiva na qual grãosabrasivos são dispersos. Depois, o revestimento por pulverização de uma segundacomposição adesiva (por exemplo, a razão do peso do adesivo para o enchedor = 60-90:10-40) na primeira camada adesiva pode ser seguido por secagem em uma temperatura de90 a 140 °C durante 60 a 100 minutos, para formar uma segunda camada adesiva. Adesivose enchedores convencionais conhecidos na técnica relevante podem ser usados para formara primeira e segunda camada adesiva.
A primeira composição adesiva preferivelmente tem uma viscosidade de 1.000 a2.000 centipoises (a 25 °C) e um teor de sólido de 70 a 80 % em peso, e pode ser revestidaem uma quantidade de 70 a 250 g/m2. A segunda composição adesiva preferivelmente temuma viscosidade de 500 a 2.000 centipoises (a 25 °C) e um teor de sólido de 60 a 80 % empeso, e pode ser revestida em uma quantidade de 50 a 300 g/m2. Os grãos abrasivospodem ser revestidos em uma quantidade de 100 a 600 g/m2.
Tal abrasivo revestido pré curado pode ser revestido na forma de um rolo e final esubseqüentemente curado em uma temperatura de 100 a 120 °C durante 6 a 10 horas. Demodo a ainda melhorar a flexibilidade, o abrasivo revestido curado pode ser flexionado umaou duas vezes.
O abrasivo revestido preparado pelo método inventivo compreendendo (i) uma base,(ii) estruturas abrasivas tridimensionais formadas na base, e (iii) a camada de revestimentoabrasiva formada nas estruturas abrasivas, tem uma flexibilidade e aspereza de superfíciemelhoradas, e, assim, ele pode ser eficazmente usado independentemente da curvatura dasuperfície do substrato. Além disso, a durabilidade do abrasivo revestido inventivo é muitomaior do que um abrasivo revestido convencional.
Os exemplos seguintes e Exemplos Comparativos são fornecidos para o propósitode ilustração apenas, e não são intencionados a limitar o escopo da invenção.
Exemplo 1
24 g de Oligômero de poliéster acrilato EB830 da (UCB, MW 1.500), 10 g deacrilato de tripropilenoglicol, 2,5 g de agente tixotrópico Attagel-50 (Engelhard), 0,06 g deagente de ligação B515.1 2H (Chartwell), 2 g de criolita (Onoda), 1,44 g de um fotoiniciadorde comprimento de onda longo TPO (Ciba-Geigy), e 60 g de abrasivo de carbeto de silício#320 (ESK) foram misturados com 6,38 g de éter metílico de propilenoglicol resultando emuma primeira pasta fluida abrasiva tendo uma viscosidade de 45.000 centipoises (a 25 °C) eum teor de sólido de 95 % em peso.
Enquanto isso, 25 g de uma resina de fenol HP-41 (Kangnam Chemical), 6 g deagente tixotrópico Attagel-50 (Engelhard), 0,05 g de agente de ligação B515.1 2H(Chartwell), 2 g de criolita (Onoda), e 66,95 g de abrasivo de carbeto de silício #320 (ESK)foram misturados com 25 g de metanol para obter uma segunda pasta fluida abrasiva tendouma viscosidade de 15.000 centipoises (a 25 °C) e um teor de sólido de 74 % em peso.
A primeira pasta fluida abrasiva foi revestida em tecido de fio misto depoliéster/algodão BT65 (Suntek Industries) em uma quantidade de 225 g/m2 usando umrevestidor de rolo da malha da peneira tendo um diâmetro da malha (diâmetro interno) de650 µm como mostrado na FIG. 5B, e depois seca durante 5 segundos usando umalâmpada de mercúrio de pressão super alta ou uma lâmpada de haleto metálico que emiteradiação eletromagnética tendo um comprimento de onda de 500 nm, para obter estruturasabrasivas tridimensionais na forma granular. As estruturas tridimensionais tiveram umdiâmetro de 650 µ?t? e uma altura de 320 µm, e a distância entre as estruturas foi de 1.050/yrn.
Subseqüentemente, o revestimento por pulverização da segunda pasta fluidaabrasiva foi conduzido nas estruturas abrasivas tridimensionais em um ângulo calculadopela fórmula I, isto é, 23,8°, em uma quantidade de 770 g/m2, e depois seco em umatemperatura de 90 a 140°C durante 80 minutos.
O abrasivo revestido pré curado resultante foi curado em uma temperatura que foiprogramada elevar-se continuamente de 100 a 120 °C durante um período de 10 horas, paraobter um abrasivo revestido.
Exemplo 225 g de resina de fenol HP-41 (Kangnam Chemical), 3 g de agente tixotrópicoAttagel-50 (Engelhard), 0,05 g de agente de ligação B515.1 2H (Chartwell), 2 g de criolita(Onoda), e 69,95 g de abrasivo de carbeto de silício #320 (ESK) foram misturados com 7,44g de éter metílico de propilenoglicol para obter uma primeira pasta fluida abrasiva tendo umaviscosidade de 55.000 centipoises (a 25 0C) e um teor de sólido de 87 % em peso. Alémdisso, uma segunda pasta fluida abrasiva foi fabricada pelo mesmo método conforme usadono Exemplo 1.
A primeira pasta fluida abrasiva foi revestida em tecido de fio misto depoliéster/algodão BT65 (Suntek Industries) em uma quantidade de 226 g/m2 usando umrevestidor de rolo da malha da peneira tendo um diâmetro da malha (diâmetro interno) de650 µm, e depois seca em uma temperatura de 90 a 140 0C durante 20 minutos, para obterestruturas abrasivas tridimensionais na forma granular. As estruturas tridimensionais tiveramum diâmetro de 650 µm e uma altura de 320 µm, e a distância entre as estruturas foi de1.050 µm.
Subseqüentemente, o revestimento por pulverização da segunda pasta fluidaabrasiva foi conduzido nas estruturas abrasivas tridimensionais em um ângulo calculadopela fórmula I, isto é, 23,8°, em uma quantidade de 765 g/m2, e depois seco em umatemperatura de 90 a 140 0C durante 80 minutos.
O abrasivo revestido pré curado resultante foi curado em uma temperatura que foiprogramada elevar-se continuamente de 100 a 120 0C durante um período de 10 horas, paraobter um abrasivo revestido da presente invenção.
Exemplo 3
g de resina epóxi LER-850 (Hexion), 1,5 g de agente tixotrópico Attagel-50(Engelhard), 0,05g de agente de ligação B515.1 2H (Chartwell), 2,5 g de agente de cura25 epóxi DF (Donghae Chemicals), 2 g de criolita (Onoda), e 68,95 g de abrasivo de carbeto desilício #320 (ESK) foram misturados com 8,7 g de éter metílico de propilenoglicol para obteruma primeira pasta fluida abrasiva tendo uma viscosidade de 25.000 centipoises (a 25 0C) eum teor de sólido de 92 % em peso. Além disso, uma segunda pasta fluida abrasiva foifabricada pelo mesmo método conforme usado no Exemplo 1.
A primeira pasta fluida abrasiva foi revestida em tecido de fio misto depoliéster/algodão BT65 (Suntek Industries) em uma quantidade de 230 g/m2 usando umrevestidor de rolo da malha da peneira tendo um diâmetro da malha (diâmetro interno) de650 µm, e depois seca em uma temperatura de 90 a 140 0C durante 20 minutos, para obterestruturas abrasivas tridimensionais na forma granular. As estruturas tridimensionais tiveramum diâmetro de 650 µm e uma altura de 340 µm, e a distância entre as estruturas foi de1.050 µm.
Subseqüentemente, o revestimento por pulverização da segunda pasta fluidaabrasiva foi conduzido nas estruturas abrasivas tridimensionais em um ângulo calculadopela fórmula I, isto é, 25,1°, em uma quantidade de 741 g/m2, e depois seco em umatemperatura de 90 a 140 °C durante 80 minutos.
O abrasivo revestido pré curado resultante foi curado em uma temperatura que foiprogramada elevar-se continuamente de 100 a 120 °C durante um período de 10 horas, paraobter um abrasivo revestido da presente invenção.
Exemplo 4
21 g de resina de fenol HP-41 (Kangnam Chemical), 4,2 g de resina epóxi LER-850(Hexion), 1,5 g de agente tixotrópico Attagel-50 (Engelhard), 0,05 g de agente de ligaçãoB515.1 2H (Chartwell), 2 g de criolita (Onoda), e 71,25 g de abrasivo de carbeto de silício#320 (ESK) foram misturados com 6,10 g de éter metílico de propilenoglicol para obter umaprimeira pasta fluida abrasiva tendo uma viscosidade de 45.000 centipoises (a 25 0C) e umteor de sólido de 89 % em peso. Além disso, uma segunda pasta fluida abrasiva foifabricada pelo mesmo método conforme usado no Exemplo 1.
A primeira pasta fluida abrasiva foi revestida em tecido de fio misto depoliéster/algodão BT65 (Suntek Industries) em uma quantidade de 232 g/m2 usando umrevestidor de rolo da malha da peneira tendo um diâmetro da malha (diâmetro interno) de650 um, e depois seca em uma temperatura de 90 a 140 °C durante 20 minutos, para obterestruturas abrasivas tridimensionais na forma granular. As estruturas tridimensionais tiveramum diâmetro de 650 um e uma altura de 340 μm, e a distância entre as estruturas foi de1.050 um.
Subseqüentemente, o revestimento por pulverização da segunda pasta fluidaabrasiva foi conduzido nas estruturas abrasivas tridimensionais em um ângulo calculadopela fórmula I, isto é, 25,1°, em uma quantidade de 760 g/m2, e depois seco em umatemperatura de 90 a 140 °C durante 80 minutos.
O abrasivo revestido pré curado resultante foi curado em uma temperatura que foiprogramada elevar-se continuamente de 100 a 120 °C durante um período de 10 horas, paraobter um abrasivo revestido da presente invenção.
Exemplo 5
Uma primeira pasta fluida abrasiva foi fabricada pelo mesmo método conformeusado no Exemplo 2. Enquanto isso, 40 g de resina de fenol HP-41 (Kangnam Chemical), 6g de agente tixotrópico Attagel-50 (Engelhard), 0,05 g de agente de ligação B515.1 2H(Chartwell), 2,35 g de criolita (Onoda), e 51,6 g de abrasivo de carbeto de silício #320 (ESK)foram misturados com 35 g de metanol para obter uma segunda pasta fluida abrasiva tendouma viscosidade de 2.000 centipoises (a 25 °C) e um teor de sólido de 68 % em peso.
A primeira pasta fluida abrasiva foi revestida em tecido de fio misto depoliéster/algodão BT65 (Suntek Industries) em uma quantidade de 237 g/m2 usando umrevestidor de rolo da malha da peneira tendo um diâmetro da malha (diâmetro interno) de650 /ym, e depois seca em uma temperatura de 90 a 140 0C durante 20 minutos, para obterestruturas abrasivas tridimensionais na forma granular. As estruturas tridimensionais tiveramum diâmetro de 650 /ym e uma altura de 360 /ym, e a distância entre as estruturas foi de1.050 /ym.
Subseqüentemente, o revestimento por pulverização da segunda pasta fluidaabrasiva foi conduzido nas estruturas abrasivas tridimensionais em um ângulo calculadopela fórmula I, isto é, 26,4°, em uma quantidade de 760 g/m2, e depois seco em umatemperatura de 90 a 140 0C durante 80 minutos.
O abrasivo revestido pré curado resultante foi curado em uma temperatura que foiprogramada elevar-se continuamente de 100 a 120 0C durante um período de 10 horas, paraobter um abrasivo revestido da presente invenção.
Exemplo 6
Uma primeira pasta fluida abrasiva foi fabricada pelo mesmo método conformeusado no Exemplo 3. Enquanto isso, uma segunda pasta fluida abrasiva foi fabricada pelomesmo método conforme usado no Exemplo 5.
A primeira pasta fluida abrasiva foi revestida em tecido de fio misto depoliéster/algodão BT65 (Suntek Industries) em uma quantidade de 235 g/m2 usando umrevestidor de rolo da malha da peneira tendo um diâmetro da malha (diâmetro interno) de650 /ym, e depois seca em uma temperatura de 90 a 140 0C durante 20 minutos, para obterestruturas abrasivas tridimensionais na forma granular. As estruturas tridimensionais tiveramum diâmetro de 650 /ym e uma altura de 360 /ym, e a distância entre as estruturas foi de1.050/ym.
Subseqüentemente, o revestimento por pulverização da segunda pasta fluidaabrasiva foi conduzido nas estruturas abrasivas tridimensionais em um ângulo calculadopela fórmula I, isto é, 26,4°, em uma quantidade de 763 g/m2, e depois seco em umatemperatura de 90 a 140 0C durante 80 minutos.
O abrasivo revestido pré curado resultante foi curado em uma temperatura que foiprogramada elevar-se continuamente de 100 a 120 0C durante um período de 10 horas, paraobter um abrasivo revestido da presente invenção.
Exemplo 7
Uma primeira pasta fluida abrasiva foi fabricada pelo mesmo método conformeusado no Exemplo 4. Enquanto isso, uma segunda pasta fluida abrasiva foi fabricada pelomesmo método conforme usado no Exemplo 5.
A primeira pasta fluida abrasiva foi revestida em tecido de fio misto depoliéster/algodão BT65 (Suntek Industries) em uma quantidade de 234 g/m2 usando umrevestidor de rolo da malha da peneira tendo um diâmetro da malha (diâmetro interno) de650 μm, e depois seca em uma temperatura de 90 a 140 0C durante 20 minutos, para obterestruturas abrasivas tridimensionais na forma granular. As estruturas tridimensionais tiveramum diâmetro de 650 μm e uma altura de 350 μm, e a distância entre as estruturas foi de1.050 /vm.
Subseqüentemente, o revestimento por pulverização da segunda pasta fluidaabrasiva foi conduzido nas estruturas abrasivas tridimensionais em um ângulo calculadopela fórmula I, isto é, 25,8°, em uma quantidade de 755 g/m2, e depois seco em umatemperatura de 90 a 140 0C durante 80 minutos.
O abrasivo revestido pré curado resultante foi curado em uma temperatura que foiprogramada elevar-se continuamente de 100 a 120 0C durante um período de 10 horas, paraobter um abrasivo revestido da presente invenção.
Exemplo 8
Uma primeira pasta fluida abrasiva foi fabricada pelo mesmo método conformeusado no Exemplo 2. Enquanto isso, 69,5 g de resina de fenol HP-41 (Kangnam Chemical),30 g de criolita (Onoda), e 0,5 g de agente de ligação B515.1 2H (ChartweII) forammisturados com 22 g de éter metílico de propilenoglicol para obter uma primeira composiçãoadesiva tendo uma viscosidade de 700 centipoises (a 25 0C) e um teor de sólido de 70 % empeso. A primeira composição adesiva também foi usada como uma segunda composiçãoadesiva.
A primeira pasta fluida abrasiva foi revestida em tecido de fio misto depoliéster/algodão BT65 (Suntek Industries) em uma quantidade de 231 g/m2 usando umrevestidor de rolo da malha da peneira tendo um diâmetro da malha (diâmetro interno) de650 μm, e depois seca em uma temperatura de 90 a 140 0C durante 20 minutos, para obterestruturas abrasivas tridimensionais na forma granular. As estruturas abrasivastridimensionais tiveram um diâmetro de 650 μm e uma altura de 340 μm, e a distância entreas estruturas foi de 1.050 μm.
Subseqüentemente, o revestimento por pulverização da primeira composiçãoadesiva foi conduzido nas estruturas abrasivas tridimensionais em um ângulo calculado pelafórmula I, isto é, 25,1°, em uma quantidade de 105 g/m2, seguido pelo revestimentoeletrostático de carbeto de silício #320 (ESK) de 210 g/m2 como um abrasivo esubseqüentemente secagem em uma temperatura de 90 a 140 0C durante 50 minutos paraobter a primeira camada adesiva em que o abrasivo foi disperso. Depois, o revestimento porpulverização da segunda composição adesiva foi conduzido na primeira camada adesiva emum ângulo calculado pela fórmula II, isto é, 29°, em uma quantidade de 71 g/m2, e depoisseco em uma temperatura de 90 a 140 0C durante 80 minutos, para obter uma segundacamada adesiva. Por conseguinte, as estruturas abrasivas tridimensionais revestidas nabase foram formadas.O abrasivo revestido pré curado resultante foi curado em uma temperatura que foiprogramada elevar-se continuamente de 100 a 120 ºC durante um período de 10 horas, paraobter um abrasivo revestido da presente invenção.
Exemplo Comparativo 1
84,5 g de resina de fenol HP-41 (Kangnam Chemical), 15 g de carbonato de cálcio
(Woojin Chemical), e 0,5 g de agente umectante Q2-5211 (Dow corning) foram misturadoscom 14,75 g de uma mistura de éter metílico de propilenoglicol para água de 1 : 4 para obteruma primeira composição adesiva tendo uma viscosidade de 1.200 centipoises (a 25 ºC) eum teor de sólido de 75 % em peso. Além disso, 89,7 g de resina de fenol HP-41 (KangnamChemical), 10 g de carbonato de cálcio (Woojin Chemical), 0,3 g de agente umectante Q2-5211 (Dow corning) foram misturados com 5 g de uma mistura de éter metílico depropilenoglicol para água de 1 : 4 para obter uma segunda composição adesiva tendo umaviscosidade de 1.000 centipoises (a 25 ºC) e um teor de sólido de 76 % em peso.
A primeira composição adesiva foi revestida em tecido de fio misto depoliéster/algodão BT65 (Suntek Industries) em uma quantidade de 35 g/m2 usando umrevestidor de três rolos, seguido pelo revestimento eletrostático de carbeto de silício #320(ESK) de 135 g/m2 como um abrasivo e subseqüentemente secagem em uma temperaturade 90 a 120 ºC durante 60 minutos para obter uma primeira camada adesiva em que oabrasivo foi disperso. Depois, a segunda composição adesiva foi revestida na primeiracamada adesiva usando um revestidor de dois rolos em uma quantidade de 63 g/m2, edepois seca em uma temperatura 90 a 110 0C durante 80 minutos, para obter uma segundacamada adesiva.
O abrasivo revestido pré curado resultante foi curado em uma temperatura que foiprogramada elevar-se continuamente de 100 a 120 0C durante um período de 10 horas, paraobter um abrasivo revestido convencional como mostrado na FIG. 1.
Exemplo Comparativo 2
80 g de resina de fenol HP-41 (Kangnam Chemical), e 20 g de carbonato de cálcio(Woojin Chemical) foram misturados com 14 g de uma mistura de éter metílico depropilenoglicol para água de 1 : 4 para obter uma primeira composição adesiva tendo umaviscosidade de 1.500 centipoises (a 25 ºC) e um teor de sólido de 76 % em peso. Além disso,uma resina de fenol HP-41 (Kangnam Chemical) de 65 g, e criolita (Onoda) de 35 g forammisturadas com uma mistura de 19,4 g de éter metílico de propilenoglicol para água de 1 : 4para obter uma primeira composição adesiva 2 tendo uma viscosidade de 300 centipoises (a25 ºC) e um teor de sólido de 72 % em peso.35 Separadamente, 70 g de resina de fenol HP-41 (Kangnam Chemical), e 30 g de
KBF4 (Solvay in Germany) foram misturados com 16,15 g de uma mistura de éter metílico depropilenoglicol para água de 1 : 4 para obter uma segunda composição adesiva 1 tendo umaviscosidade de 1.500 centipoises (a 25°C) e um teor de sólido de 76 % em peso. Além disso,80 g de resina de fenol HP-41 (Kangnam Chemical), e 20 g de criolita (Onoda) forammisturados com 15 g de uma mistura de éter metílico de propilenoglicol para água de 1 : 4para obter uma segunda composição adesiva 2 tendo uma viscosidade de 300 centipoises(a 25°C) e um teor de sólido de 72 % em peso.
A primeira composição adesiva 1 foi revestida em tecido de fio misto depoliéster/algodão BT65 (Suntek Industries) em uma quantidade de 42 g/m2 usando umrevestidor de três rolos, seguido pelo revestimento eletrostático de uma alumina #320(Treibacher) de 139 g/m2 como um abrasivo e subseqüentemente secagem em umatemperatura de 70 a 115 °C durante 80 minutos. Depois, a primeira composição adesiva 2foi revestida na camada acima usando um revestidor de dois rolos em uma quantidade de73 g/m2, e depois pré seca em uma temperatura de 70 a 120 °C durante 3 horas.Subseqüentemente, na ausência do processo de cura, a segunda composição adesiva 1 foirevestida na camada acima em uma quantidade de 95 g/m2 usando um revestidor de trêsrolos, seguido pelo revestimento eletrostático de uma alumina #320 (Treibacher) de 120g/m2 como um abrasivo e secando-se em uma temperatura de 75 a 115 °C durante 120minutos. Em seguida, a segunda composição adesiva 2 foi revestida na camada acima emuma quantidade de 70 g/m2 usando um revestidor de dois rolos, seguido por secagem emuma temperatura de 75 a 125 °C durante 3 horas e sendo curada em uma temperatura de125 °C durante 3 horas. Depois, um abrasivo revestido convencional como mostrado na FIG.2 foi preparado.
Exemplo Comparativo 3
Trizact 307EA A65 fabricado pela 3M foi usado como um abrasivo revestido tendoas estruturas abrasivas tridimensionais piramidais como mostrado na FIG. 3.
Exemplo Comparativo 4
39,7 g de resina de fenol HP-41 (Kangnam Chemical), e 60 g de carbonato decálcio (Woojin Chemical), e 0,3 g de agente umectante Q2-5211 (Dow corning) forammisturados com 5,75 g de uma mistura de éter metílico de propilenoglicol para água de 1 : 4para obter uma primeira composição adesiva tendo uma viscosidade de 3.000 centipoises (a25 °C) e um teor de sólido de 85 % em peso. Além disso, 39,9 g de resina de fenol HP-41(Kangnam Chemical), 40 g de carbonato de cálcio (Woojin Chemical), 20 g de criolita(Onoda), e 0,1 g de agente de ligação B515.1 2H (ChartweII) foram misturados com 21,35 gde mistura de éter metílico de propilenoglicol para água de 1 : 4 para obter uma segundacomposição adesiva tendo uma viscosidade de 500 centipoises (a 25 0C) e um teor de sólidode 75 % em peso.
A primeira composição adesiva foi revestida em tecido de fio misto depoliéster/algodão BT65 (Suntek Industries) em uma quantidade de 190 g/m2 usando umrevestidor de três rolos, seguido pelo revestimento de minerais aglomerados tendo umdiâmetro de 750 a 900 /vm, fabricada de carbeto de silício #320 e uma resina de fenol emuma quantidade de 500 g/m2 e subseqüentemente secagem em uma temperatura de 90 a120 °C durante 90 minutos. Depois, a segunda composição adesiva foi revestida na camadaacima usando um revestidor de dois rolos em uma quantidade de 350 g/m2, e depois secaem uma temperatura de 90 a 110 °C durante 120 minutos, para obter uma segunda camadaadesiva.
O abrasivo revestido pré curado resultante foi curado em uma temperatura que foiprogramada elevar-se continuamente de 100 a 120 °C durante um período de 10 horas, paraobter um abrasivo revestido convencional como mostrado na FIG. 4.
Exemplo Comparativo 5
Uma primeira pasta fluida abrasiva foi fabricada pelo mesmo método conformeusado no Exemplo 1. Além disso, 80 g de resina de fenol HP-41 (Kangnam Chemical), 13,9g de criolita (Onoda), 6 g de agente tixotrópico Attagel-50 (Engelhard), e 0,1 g de agente deligação B515.1 2H (ChartweII) foram misturados com 4,11 g de éter metílico depropilenoglicol para obter uma primeira pasta fluida abrasiva tendo uma viscosidade de1.300 centipoises (a 25 °C) e um teor de sólido de 78 % em peso. Além disso, 69,5 g deresina de fenol HP-41 (Kangnam Chemical), 30 g de criolita (Onoda), e 0,5 g de agente deligação B515.1 2H (ChartweII) foram misturados com 22,09 g de éter metílico depropilenoglicol para obter uma segunda composição adesiva tendo uma viscosidade de 700centipoises (a 25 °C) e um teor de sólido de 70 % em peso.
A primeira pasta fluida abrasiva foi revestida em tecido de fio misto depoliéster/algodão BT65 (Suntek Industries) em uma quantidade de 220 g/m2 usando umrevestidor de rolo da malha da peneira tendo um diâmetro da malha (diâmetro interno) de650 /vm, e depois seca durante 5 segundos usando uma lâmpada de mercúrio de pressãosuper alta ou uma lâmpada de haleto metálico que emite radiação eletromagnética tendo umcomprimento de onda de 500 nm, para obter estruturas abrasivas tridimensionais na formagranular. As estruturas abrasivas tridimensionais tiveram um diâmetro de 650 μm e umaaltura de 350 μm, e a distância entre as estruturas foi de 1.050 um.
Por conseguinte, a primeira composição adesiva foi revestida nas estruturasabrasivas tridimensionais em uma quantidade de 120 g/m2 usando um revestidor de trêsrolos, seguido pelo revestimento eletrostático de carbeto de silício #320 (ESK) de 200 g/m2como um abrasivo e secagem em uma temperatura de 90 a 140 °C durante 50 minutos.Subseqüentemente, o segundo adesivo foi revestido na camada acima em uma quantidadede 100 g/m2 usando um revestidor de dois rolos e depois seco em uma temperatura de 90 a140 °C durante 80 minutos.
O abrasivo revestido pré curado resultante foi curado em uma temperatura que foiprogramada elevar-se continuamente de 100 a 120 °C durante um período de 10 horas, paraobter um abrasivo revestido.
Teste de propriedades físicas
A remoção de estoque, tempo de polimento, aspereza da superfície de polimento eflexibilidade foram medidos para cada abrasivo revestido preparado nos Exemplos 1 a 8 eExemplos Comparativos 1 a 5, e os resultados são mostrados na Tabela 1.
Tabela 1
<table>table see original document page 16</column></row><table><table>table see original document page 17</column></row><table>
Como mostrado na Tabela 1, os abrasivos revestidos da presente invençãopreparados nos Exemplos 1 a 8 exibem muitas propriedades melhoradas em termos daremoção de estoque, tempo de polimento e flexibilidade como comparados aos ExemplosComparativos 1 a 3 e 5. Além disso, a variação na aspereza da superfície não foi amplapara as folhas inventivas. Embora o Exemplo Comparativo 4 mostre um bom desempenhode corte e tempo de moagem, a variação de aspereza da superfície é muito ampla, a qualpode criar ranhuras na superfície da peça de trabalho.
Como descrito acima, o abrasivo revestido preparado pelo método da presenteinvenção mostra flexibilidade e aspereza da superfície melhoradas, e, portanto, ele pode serusado para polir qualquer superfície plana ou curvada. Além disso, o tempo de vida útil doabrasivo revestido inventivo é cinco a dez vezes maior do que o abrasivo revestidoconvencional.
Claims (20)
1. Método para preparar um abrasivo revestido tendo estruturas abrasivastridimensionais, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende:(a) formar uma pluralidade de estruturas abrasivas tendo uma forma tridimensionalem uma base usando-se uma primeira pasta fluida abrasiva e secar as estruturas abrasivas,e(b) revestir por pulverização uma segunda pasta fluida abrasiva nas estruturasabrasivas tridimensionais para formar uma camada de revestimento nesta e secar a camadade revestimento,em que a segunda pasta fluida abrasiva é pulverizada nas estruturas abrasivas emum ângulo (A) calculado pela fórmula I:A = atan{H/(D-R/2)}(l)em que A é o ângulo entre a linha de pulverização e a linha horizontal, HeR são aaltura (μm) e o diâmetro (μm) da estrutura abrasiva tridimensional, respectivamente, e D é adistância (μm) entre duas estruturas abrasivas tridimensionais adjacentes.
2. Método para preparar um abrasivo revestido, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira pasta fluida abrasiva compreende 40 a 70 %em peso de grãos abrasivos, 20 a 50 % em peso de um adesivo e 2 a 30 % em peso de umenchedor com base no peso total de um teor de sólido da pasta fluida.
3. Método para preparar um abrasivo revestido, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira pasta fluida abrasiva usada na etapa (a) temuma viscosidade de 25.000 a 60.000 centipoises (a 25 0C) e um teor de sólido de 80 a 95 %em peso.
4. Método para preparar um abrasivo revestido, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira pasta fluida abrasiva na etapa (a) é revestidaem uma quantidade de 100 a 1.000 g/m2 na base.
5. Método para preparar um abrasivo revestido, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que as estruturas abrasivas tridimensionais formadas naetapa (a) têm um diâmetro de 300 a 2.500 μνη e uma altura de 300 a 1.000 μιη, e a distânciaentre as estruturas é de 500 a 3.000 //m.
6. Método para preparar um abrasivo revestido, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que as estruturas abrasivas tridimensionais formadas naetapa (a) têm uma forma de cone, semicírculo, cilindro ou cubo.
7. Método para preparar um abrasivo revestido, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira pasta fluida abrasiva na etapa (a) é revestidausando-se um revestidor de rolo da malha da peneira.
8. Método para preparar um abrasivo revestido, de acordo com a reivindicação 7,CARACTERIZADO pelo fato de que o tamanho do orifício do revestidor de rolo da malha dapeneira é de 300 a 2.000//m em diâmetro.
9. Método para preparar um abrasivo revestido, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que A está na faixa de 10 a 70°.
10. Método para preparar um abrasivo revestido, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que o revestimento por pulverização é realizado usandopelo menos um bocal de injeção localizado em uma posição acima das estruturas abrasivastridimensionais formadas na base.
11. Método para preparar um abrasivo revestido, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que a segunda pasta fluida abrasiva usada na etapa (b) temuma viscosidade de 1.000 a 3.000 centipoises (25 0C) e um teor de sólido de 60 a 80 % empeso.
12. Método para preparar um abrasivo revestido, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que a segunda pasta fluida abrasiva é revestida em umaquantidade de 500 a 1.200 g/m2 nas estruturas abrasivas tridimensionais.
13. Método para preparar um abrasivo revestido, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que as estruturas abrasivas tridimensionais formadas naetapa (b) têm uma altura média de 300 a 1.000 μπ\.
14. Método para preparar um abrasivo revestido tendo estruturas abrasivastridimensionais, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende:(a) formar uma pluralidade de estruturas abrasivas tendo uma forma tridimensionalem uma base usando-se uma primeira pasta fluida abrasiva e secar as estruturas abrasivas,e(b) revestir por pulverização uma segunda pasta fluida abrasiva nas estruturasabrasivas tridimensionais para formar uma camada de revestimento nesta e secar a camadade revestimento,em que a segunda pasta fluida abrasiva é pulverizada nas estruturas abrasivas comum ângulo (A) calculado pela fórmula I:A = atan{H/(D-R/2)}(I)(c) revestimento eletrostático dos abrasivos no primeiro revestimento adesivo, e(d) revestir por pulverização uma segunda composição adesiva no abrasivorevestido eletrostático para formar uma camada de revestimento nesta e secar a camada derevestimento, em que a segunda composição adesiva é pulverizada no abrasivo revestidoeletrostático em um ângulo (A') calculado pela fórmula II:A' = atan{H'/(D-R/2)}(II)em que A ou A' é o ângulo entre a linha de pulverização e a linha horizontal, H e Rsão a altura (μm) e o diâmetro (μm) da estrutura abrasiva tridimensional, respectivamente,H' é a altura das estruturas abrasivas tridimensionais obtida em (d), e D é a distância (/vm)entre duas estruturas abrasivas tridimensionais adjacentes.
15. Método para preparar um abrasivo revestido, de acordo com a reivindicação 14,CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira composição adesiva usada na etapa (b) temuma viscosidade de 1.000 a 2.000 centipoises (25 0C) e um teor de sólido de 70 a 80 % empeso, a qual é revestida em uma quantidade de 70 a 250 g/m2.
16. Método para preparar um abrasivo revestido, de acordo com a reivindicação 14,CARACTERIZADO pelo fato de que a segunda composição adesiva usada na etapa (b) temuma viscosidade de 500 a 2.000 centipoises (25 0C) e um teor de sólido de 60 a 80 % empeso, a qual é revestida em uma quantidade de 50 a 300 g/m2.
17. Método para preparar um abrasivo revestido, de acordo com a reivindicação 14,CARACTERIZADO pelo fato de que a quantidade de grão abrasivo usado na etapa (b) érevestida na faixa de 100 a 600 g/m2.
18. Método para preparar um abrasivo revestido, de acordo com a reivindicação 14,CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira pasta fluida abrasiva usada na etapa (a) temuma viscosidade de 25.000 a 60.000 centipoises (a 25 0C) e um teor de sólido de 80 a 95 %em peso.
19. Método para preparar um abrasivo revestido, de acordo com a reivindicação 14,CARACTERIZADO pelo fato de que R é de 300 a 2.500 //m, H é de 300 a 1.000 /vm, e D éde 500 a 3.000 //m.
20. Método para preparar um abrasivo revestido, de acordo com a reivindicação 14,CARACTERIZADO pelo fato de que A está na faixa de 10 a 70°.
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