JPH0373276A - 研摩布紙及びその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の産業上の利用分野〕 本発明は、眼鏡、クランクシャフトの微細表面仕上操作
並びに調節可能な微細表面仕上と高切削速度の組合せを
必要とする自動車部品の研摩の如き、その他の微細仕上
操作に有益な新規なパターン付表面被覆物を有する特殊
の放射性硬化された研摩布紙製品に関する。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕研摩布
紙素材の云わゆる通常の製造は、一般に、“メーカーコ
ート、即ち溶剤系または水系の接着剤組成物を基材（裏
張り）に被覆し、その後静電付着より粒子をそれに適用
することを必要とする。メーカーコート、即ち接着剤層
または結合剤層を硬化して粒子をその層に接着し、かつ
メーカーコート層を基材に接着することは、熱硬化によ
るものであり、一般には、比較的長い時間、例えば成る
場合には数時間までを要する。これは、研摩布紙素材を
ループドライヤーに通しながら行なわれる。ループドラ
イヤーは長い乾燥時間及び硬化時間を与えるが、このよ
うなループドライヤーの使用は、材料が懸濁される場所
で欠陥の形成、メーカーコートが充分硬化される前にメ
ーカーコートのたるみ、及び材料が垂直に吊下げられる
ために粒子の位置の変化、温度の変化、並びに必然的に
遅い空気循環のために生じるメーカーコートを含む結合
剤の一貫性のない架橋の如き、或種の欠点を伴なう。

メーカーコートの他に、通常の被覆研摩材の製造に際し
、しばしばメーカーコートが完全に硬化される前に、サ
イズコートがまた一般に、砥粒の上に適用される。また
、このコートは、比較的長い硬化時間を要するために、
ループドライヤー中で研摩布紙素材の硬化及び通過を必
要とする。また、成る場合には、基材は、特に布製の場
合、メーカーコートの適用前に１．云わゆる“バック”
コート及びプレサイズ（ｐｒｅ−ｓｉｚｅ）コートを備
える必要がある。こうして、被覆研摩材の通常の製造は
、その製造に伴なう種々の被覆物の熱硬化にかなりの時
間を必要とするだけでなく、先に指摘したように、関与
する製造方法により生じる或種の必然的な欠陥を伴なう
。

多少最近に、研摩布紙素材の製造時間の減少が、電子線
照射による、関与する種々の被覆材料の硬化により達成
し得ることが提案された。こうして、米国特許第４．０
４７．９０３号明細書（１９７７年９月１３日にヘッセ
（）ｌｅｓｓｅ）　　らに付与された）には、基材を、
放射線照射により硬化可能な結合剤樹脂の少なくとも一
つの下層、砥粒の少なくとも一つの中間層、及び放射線
照射により硬化可能な結合樹脂の少なくとも一つの上層
で被覆されることにより製造される研摩布紙素材が、開
示されている。結合剤樹脂は、一般に、エポキシ樹脂を
アクリル酸及びメタクリル酸からなる群から選ばれた構
成要素と反応させることにより調製されたエステル化エ
ポキシ樹脂とポリカルボ、ン酸の反応生成物並びにこの
ようなエポキシ樹脂をまずジケテンと反応させ、ついで
キレート形成化合物と反応させた反応生成物を含む。結
合剤系は通常の研摩布紙素材に見られるものと異なるが
、その構成は殆ど同じである。

型押した表面被覆物を得ることができることは、ヘッセ
らにより示唆されていない。

その後、米国特許第４．４５７．７６６号明細書（１９
８０１０月８日に出願され、１９８４年７月３日に発行
され、本件出願の出願人であるノートンカンパニイ（Ｎ
ｏｒｔｏｎ　Ｃｏｍｐａｎｙ）に現在譲渡されている〉
には、研摩布紙素材の製造に使用するための別の結合剤
系が開示されていた。このような結合剤系は、−般に、
オリゴマー、希釈剤、充填剤及び少量のその他の添加剤
を含み、種々の成分は、夫々の場合、製造される研摩布
紙素材に所望・の物理的性質を与えるように選ばれる。

選ばれたオリゴマーは、特許権者により開示されている
ように、所望の性質を基材及び研摩布紙素材に与える如
何なる反応性ポリマーであってもよい。開示された好適
な電子線硬化性材料は、ウレタン−アクリレート及びエ
ポキシ−アクリレートである。ビスフェノールＡエポキ
シ樹脂のジアクリレートエステルの如き、ジアクリレー
トエステルが、特に好ましい。開示された希釈剤（これ
らは、特許権者により、使用される種々の被覆方法に適
するように、結合剤の粘度を調節するのに利用されると
開示されている）の中に、ビニルピロリドン並びに多官
能及び−官能のアクリレートがある。特許権者により、
好ましいと開示されている化合物は、Ｎ−ビニル−２−
ピロリドン（ＮＶＰ）　　；　１．６−ヘキサンジオー
ルジアクリレート（ＨＤＯＤＡ）　　；テトラエチレン
グリコールジアクリレー）　（ＴＴＥＧＤＡ）　；及び
トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ
）　である。このような材料は、粘度を調節し可撓性を
調節するのにうまく使用されるだけでなく、硬化に必要
とされる放射線を減少するのにうまく使用されることが
特許権者により見い出された。それにもかかわらず、開
示された研摩布紙材は、電子線硬化性結合剤が使用され
る以外は、通常の型の長時間にわたって製造されるもの
である。こうして、布製基材は、通常行なわれるように
、結合剤の裏面及び前面の充填物を設けられてもよく、
メーカーコートの適用前に部分硬化されてもよく、メー
カーコートの全ては若干具なる配合である以外は同じ成
分を含んでもよい。メーカーコートの適用後、砥粒がメ
ーカーコートに適用され、その後メーカーコートは基材
を通る電子線により硬化される。

その後、メーカーコートと同様の配合のサイズコートが
、適用され硬化される。パターン付表面被覆物は、開示
されておらず、また示唆すらされていない。

米国特許出願第４７４．３７７号（米国特許第４庁に１
９８３年３月１１日にスタンリイＪ、スプキス（Ｓｔａ
ｎｌｅｙＪ、　５ｕｐｋｉｓ、　Ｊｒ、　）、リチャー
ドＡ、ロマノ（ＲｉｃｈａｒｄＡ、Ｒｏｍａｎｏ）　、
及びウオルターＡ、ヤーブロー（ＷａＨｅｒ　Ａ、　Ｙ
ａｒｂｒｏｕｇｈ）により出願され、現在放棄され、本
件出願の受渡穴であるノートン・カンパニイに譲渡され
ている）の明細書には、接着剤が紫外（“ＵＶ′″）線
への暴露により硬化された研摩布紙素材が開示されてい
た。その出願に開示された発明の前には、研摩布紙素材
に典型的に必要とされた比較的に厚い接着剤被覆物は、
その後紫外線で硬化される装飾表面被覆物に較べて、こ
のような光線の透過の制限された深さのために、不可能
ではないとしても、紫外線により非常に硬化し難いと一
般に考えられていたようであった。それ故、研摩布紙素
材の分野の殆どの研究者は、前記の米国特許第４．４５
７．７６６号に例示されているように、その代わりに電
子線硬化に集中していたと考えられる。

米国特許出願第４７４．３７７号明細書に開示されてい
るように、研摩布紙材の製造方法は、メーカーコートを
基材に適用し、その後砥粒を電着し、ついでサイズコー
トを適用するという通常の技術よりむしろ、砥粒及び接
着剤スラリーを適当な基材に被覆することを伴なう。米
国特許出願第４７４．３７７号に記載された接着剤粒子
スラリーは、一般に、三つの類の成分、即ち、アクリレ
ートモノマー光重合開始剤、及び砥粒を含む。しかしな
がら、その他の成分が必要により存在してもよい。その
出願の発明者らにより開示されているように、分子中に
３個以上のアクリレート基を含むかなりの量のアクリレ
ートモノマーを使用することが必要である。この型の典
型的な市販の製品は、開示されているように、トリメチ
ロールプロパントリアクリレート（”ＴＭＰＴＡ”）及
びペンタエリスリトールトリアクリレート（“ＰＥＴＡ
″）である。それにもかかわらず、若干硬化されない製
品が所望される場合には、例えばｌ・６−ヘキサンジア
クリレート（“ｌＩＤ０ＤＡ”）の如き、三官能アクリ
レートモノマーが、分散液中に同様に含まれる。このよ
うな三官能及び三官能のアクリレートの相対量は、被覆
に適当な粘度並びに硬化フィルムに許容し得る特性を与
えるために、スラリー中のその他の成分の相対量と共に
、調節される必要がある。必要により、被覆されるスラ
リーのレオロジー並びに硬化製品の靭性及び切断特性を
更に調節するため、上記のアクリレートモノマーの他に
、−層高い分子量のアクリレートオリゴマーが通常使用
される。米国特許出願第４７４．３７７号明細書に開示
されている好ましいオリゴマーは、ビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂のジアクリレート及びビスフェノールＡま
たはその他の同様のジフェノールとホルムアルデヒドの
縮合により調製されたノボラックフェノール樹脂のジ−
アクリレート乃至オクタ−アクリレートである。スラリ
ー中に含むのに開示された、その他の任意成分は、接着
剤と砥粒との結合を改良するための有機シラン及び有機
チタネートである。更に発明者らは、有機三級アミン、
好ましくはＮ−ビニルピロリドン（“ＭＶＰ”）がまた
接着を促進するために配合物中に添加し得ると開示して
いる。また、ＭＶＰは、開示されているように、反応性
の粘度低下希釈剤として役だつ。実際に、ＮＶＰは三級
アミンから誘導されるアミンというよりむしろ環状アミ
ドであると考えられる。それにもかかわらず、後述され
るように、適当な量のこのような成分は、この発明の必
須部分である。

スラリー被覆物がこの出願に開示されているが、研摩布
紙素材の通常の製造とは逆に、その開示は型押した被覆
物に関するものではない。

その後、米国特許出願第６８０，６１９号（１９８４年
１２月９日に出願され、米国特許出願第４７４．３７７
号の一部継続出願である）の明細書には、通常の研摩布
紙素材がまた紫外線硬化性組成物を用して製造し得るこ
とが、開示された。こうして、通常の研摩布紙素材が製
造される場合には、メーカーコートは、一般に、アクリ
ル化オリゴマー（好ましいものはセルラド（Ｃｅｌｒａ
ｄ、商標）　３７００、即ち約２７５のアクリル単位当
りの平均分子量を有する、ビスフェノールＡ型のエポキ
シ樹脂の市販のジアクリレートである）、光重合開始剤
、熱重合開始剤、ＮＶＰ、アクリル化オリゴマーと共重
合し得る粘度低下剤（酢酸ビニル）、及び重要成分とし
て、アクリルモノマーのアミン付加物を含む。その出願
に開示されている、好ましいこのようなアミン付加物は
、１−オクチルアミンとＴＭＰＴＡとの反応生成物から
得られた。アミン付加物は、研摩布紙基材に対するメー
カーコートの一層良好な接着を与える。熱重合開始剤が
メーカーコート組成物に添加され、これにより、接着剤
層の内部の硬化が行なわれた。紫外線により開始される
硬化は、特に研摩布紙素材が紫外線を強く吸収する砥粒
を使用した場合に、メーカーコート層の外部に於いての
み充分に有効であることが発明者らにより見い出された
。しかしながら、パターン付研摩布紙製品は、この出願
に開示されていない。

米国特許出願第７３５．０２９号（これは、１９８５年
５月１７日（こスタンレーＪ、スフイス、ジュニア−（
Ｓｔａｎｌｅｙ　Ｊ、５ｕｐｈｉｓ、　Ｊｒ、）　、：
ｌ−ゲン・ザドー（Ｅｕｇｅｎ　Ｚａｄｏｒ）　、リチ
ャードＡ、０７ノ（ＲｉｃｈａｒｄＡ、Ｒｏｍａｎｏ）
　、及びウオルターＡ、　’ｖ−ホｏ　−（Ｗａｌｔｅ
ｒ　Ａ、Ｙａｒｂｏｒｏｕｇｈ）により出願され、上記
の米国特許出願第６８０．６１９号の一部継続出願であ
る）の明細書には、−層硬質の製品硬化を有する通常の
製造の研摩布紙素材が開示されている。このような製品
に関して、メーカーコート及びサイズコートは、開示さ
れているように、夫々、種々のその他の成分の他に、分
子中に４個以上のアクリレート基を有するアクリル化モ
ノマー、例えばジペンタエリスリトールヒドロキシペン
タアクリレート（“ＤＰＩＩＰＡ”）を含む。更に、サ
イズコートは、エステル結合ウレタンオリゴマーのジア
クリレート、例えばウレタン７８３、即ち約５５００の
平均分子量を有する市販のジアクリル化ポリエステルウ
レタンオリゴマーを含む。このような通常の研摩布紙素
材の製造は、一般に、メーカー組成物を基材に適用し、
その後砥粒を電着し、その後マーカーコートを紫外線に
暴露して迅速に硬化することにより、行なわれる。次に
、サイズコートが適用され、これが紫外線に更に暴露す
ることにより迅速に硬化される。パターン付研摩布紙製
品は、開示されていない。上記の全ての米国特許出願第
４７４．３７７号、同第６８０．６１９号及び同第７３
５．０２９号の完全な開示が、参考として本明細書に含
まれる。

研摩材の種々のパターン付表面被覆物を特徴とする研摩
布紙素材の製造が当業者により長年にわたって開示され
てきた。このような研摩被覆物を示す従来技術の特許の
例は、米国特許第１．６５７．７８４号、同第２．１０
８．６４５号、同第３．６０５．３４９号及び同第３．
９９１．５２７号である。米国特許第１．６５７．７８
４号には、種々の接着剤型模様がロールコータ−により
基材に備けられ、続いて、それが硬化する前に、粒子を
接着剤被覆物に適用する、研摩布紙素材が開示されてい
る。所望の型模様は、接着剤被覆に使用されるロールま
たはシリンダー上で浮出しで儲けられる。一般に、型模
様は、研摩操作により生じたダストまたは粒子の摩耗表
面からの排出のための限定された溝を有する、規則的で
、かつ−様な交互の研摩部分及び非摩耗部分からなる。

米国特許第２．１０８．６４５号明細書は、基材が間欠
もしくは不連続の接着剤の被覆物を備えている研摩布紙
素材を開示している。これは、二つのロール（そのうち
一つは滑らかであり接着剤浴中で回転する）の間に基材
を通すことにより得られる。

他方のロールは、夫々が浮出し部分により囲まれたくぼ
んだ部分の型模様をその上に有する。くぼみに向かい合
って来る基材の部分は滑らかなロールから接着剤を受容
し、一方、浮出し部分の下から来る基材の部分は、相対
的に接着剤を殆ど受容しない。こうして、砥粒が適用さ
れる場合には、基材にくっついた粒子を殆ど、もしくは
全く含まない領域または溝により囲まれた砥粒の島の型
模様が生じる。

米国特許第３．６０５．３４９号明細書には、一般に、
表面に研摩剤の島の型模様が備けられて、スラリーの循
環のための溝を生じる、基材を含む研摩仕上物品が開示
されている。研摩物品は、種々の手段により製造でき、
そのうちの一つは例えばダイヤモンド形の浮出した“島
”または陸が周囲に設けられているロールの使用を伴な
う。まず、研磨剤混合物が、接着剤浴中で回転し型押ロ
ールと周辺で接触する滑らかなロールにより、ダイヤモ
ンド形型模様をその上に備えたロールに移される。

その後、型押ロールは研摩材の型模様を基材に移す。こ
うして、実際に、ダイヤモンド形の型模様が、基材の上
にプリントされる。

米国特許第３．９９１．５２７号に開示された研摩布紙
素材に関する型模様は、幾何学的な形状の接着結合剤の
型模様を基材に移し、その後砥粒を接着剤に適用するこ
とにより生じる。一つの製造方法に於いて、接着剤は、
接着剤浴中で回転する滑らかなロールにより、型押ロー
ルの上に設けられた型模様に移され、このロールが順に
型模様の形状の接着剤を基材に移す。この特許の図面に
より開示されるように、生じた型模様は、研摩剤の島と
称し得るものを含む。そして、島は、研摩材から提供さ
れる研摩ディスクの外端または周囲端部に開放する直角
に交差する溝により囲まれる。

被覆研摩材の製造を含む種々の被覆方法に於ける凹版ロ
ールまたはグラビアロールの使用は、公知である。この
ようなロールは、ロールの周囲の表面中に刻まれたセル
またはウェル（それらは時々そのように称される〉の種
々の型模様を備えており、備えられたセル型模様及びそ
の容量は特別な被覆物適用に若干依存する。一般に、こ
のようなロールが被覆物適用に使用される場合、それは
被覆材料のパン中で回転し、そして、それが被覆材料中
で回転する際に、セルは、パケットコンベヤーのように
被覆材料で充填される。グラビアロールがパンから出て
回転した後で、しかもそれが被覆材料を移そうとする基
材と接触する前に、その表面はナイフまたはドクターブ
レードでぬぐわれる。こうして、セル中に含まれた材料
のみが、基材の被覆に利用し得る。移される量は、−Ｓ
に、セルの全理論体積及び被覆される特別な材料に依存
する。その結果、調節した量の被覆材料を基材に適用す
ることが所望される場合には、グラビアロールが普通便
用される。また、被覆材料の特別な型模様を基材に施す
ことが所望される場合にも、このようなロールが普通使
用される。このような場合、施そうとする被覆物に所望
される型模様の形状のセルが、グラビアロールの周囲表
面中に設けられる。こうして、六角形を有するデザイン
を基材に被覆することが所望される場合には、その表面
中にこのようなデザインの刻み目を有するグラビアロー
ルが使用される。それにもかかわらず、このようなロー
ルは、このようなデザインの輪郭のみを移すと期待され
ない。

この出願に開示された発明の前に、その他の出願は、放
射線硬化性結合剤及び砥粒のスラリーがグラビアロール
を用いて基材に適用される、研摩布紙素材の製造を開示
していた。こうして、米国特許第４．６４４．７０３号
（１９８７年２月２４日に、本特許出願の譲受人である
ノートン・カンバニイに付与された）の明細書には、プ
ラスチック眼鏡レンズの一工程仕上に適した研摩布紙素
材が開示されている。このような製品は、接着剤／砥粒
スラリーの二つの別々の層を基材に被覆して、砥粒の粗
大な外層及び−層微細な内層を得ることにより製造され
る。その特許に於けるスラリー被覆物は、その中に刻ま
れた三角らせん形（ｔｒｉｈｅｌｉｃａｌ）型模様を有
するグラビアロールにより付着され、このロールは、順
に、接着剤／砥粒スラリーの平行線の型模様を基材に与
え、ついで、順に最初に付着された被覆物に与える。第
一被覆物の適用に続て、湿潤スラリーをその上に有する
基材がエンボス形成バー集成装置（ｔｅｘｔｕｒｉｎｇ
　ｂａｒ　ａｓｓｅｍｂｌｙ）を通過し、そこで付着被
覆材料の連続性、即ち湿潤スラリーの線が破壊されて若
干不連続の型模様を与える。

その後、湿潤スラリーが、紫外線に暴露されて接着結合
剤を硬化し、砥粒を基材に接着する。この第一被覆物の
硬化後に、第二の接着剤／砥粒スラリーが、第一被覆基
材の上に被覆されて、研摩布紙製品に外部粒子層を与え
る。この処理は、異なるらせん型模様を有するグラビア
ロールが使用され、第二の適用湿潤スラリーのエンボス
形成がない以外は、同じである。砥粒が、基材（これは
ポリエステルであってもよい〉に、夫々の第−及び第二
被覆物に関して若干具なる配合のアクリレートから主と
して配合された結合剤でもって、接着される。放射線硬
化性結合剤は、一般に、トリアクリル化モノマー、例え
ばトリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴ
Ａ）　、ジアクリル化モノマー、例えばヘキサンジオー
ルジアクリレート（）ｌＤＯＩ７Ａ）及びアクリル化オ
リコマ−１好ましくはビスフェノールＡ型のエポキシ樹
脂のジアクリレートの混合物を含む。重要なことに、ま
た、特許権者らは、接着剤配合物中に、接着を促進する
ために調節された量の不飽和有機アミン、例えばＮ−ビ
ニルピロリドン（“ＮＶＰ”）を含むことを開示してい
る。グラビアロールが、開示された被覆研摩剤の製造に
使用されるが、このようなロールは通常のように作用す
る。それは、ロール表面中に刻まれた型模様により反映
されるように、平行線のスラリー被覆物を付着する。

米国特許第４．７７３．９２０号（１９８８年９月２７
日にチャスマン（ｃｈａｓｍａｎ）　　らに付与された
〉の明細書は、眼鏡レンズに関して第二仕上適用を含む
ラッピング操作に適したと研摩布紙素材を開示している
。

その研摩布紙素材は、放射線硬化性結合剤中の砥粒の懸
濁液をポリエステルフィルムの如き基材に被覆すること
により製造される。その結合剤は、上記のその他の特許
により先に開示されたと思われるような放射線硬化性モ
ノマー、及び、必要により、反応性希釈剤を含み得る。

有益であると開示されるモノマーに関して、特許権者は
、このようなモノマーが、その中に２個のエチレン性不
飽和基、例えばヘキサンジオールジアクリレートを含む
べきであると開示している。好ましい放射線硬化性“モ
ノマー”は、開示されているように、ウレタンアクリレ
ート、インシアヌレートアクリレート、ポリエステル−
ウレタンアクリレート及びエポキシアクリレートから選
ばれたオリゴマーを含む。反応性希釈剤として、特許権
者らは、トリメチロールプロパントリアクリレート（Ｔ
ＭＰＴＡ）及びまたヘキサンジオールジアクリレートを
開示している。特許権者らによれば、砥粒と硬化結合剤
との接着を促進するために、カップリング剤、例えばＴ
−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシランが、モ
ノマーと共に含まれることが好ましい。それにもかかわ
らず、特許権者らは、このようなシランが結合剤中の砥
粒の分散の前に砥粒に被覆されることが好ましいと開示
している。グラビア被覆は、グラビアコーターが結合剤
組成物にリッジ及び谷の−様な型模様を与えることがで
き、組成物が硬化された後に、これが滑剤の流れのため
、及び摩耗材料の除去のための溝として役にたち得ると
いう理由のため、好ましいと特許権者らにより開示され
ている。それにもかかわらず、特許権者らは、特別なグ
ラビアロールまたはその中に設けられた型模様を開示し
ていない。更に、その特許の実施例は、このようなグラ
ビアロールの使用が好ましいと開示されていても、グラ
ビアロールの使用を何ら開示していない。こうして、特
許権者らは、グラビアロールの使用が結合剤組成物にリ
ッジ及び谷の型模様、即ち、従来技術の先の特許により
得られた研摩剤の島及び溝によく似た、ロール表面中に
刻まれたデザインの反映を与えることを単に推測するも
のと考えられる。

“眼鏡レンズ仕上”という表現は、それがコバーン（Ｃ
ｏｂｕｒｎ）−５０５仕上機械で研摩布紙素材を用いて
行なわれる場合には、簡単な“−工程”法を称すること
があり、また、それは更に複雑な“二工程操作”を表わ
すことがある。−工程仕上に於いて、単一のデイジー（
ｄａｉｓｙ）　ホイールまたはフィルム裏付仕上パッド
（“スノウフレーク（ｓｎｏｗ−ｆｌａｋｅ）”が、最
終のスラリー研摩の前に使用される。このようなパッド
は、比較的大きな量（０，４〜０．６ｍｍ）の過剰の原
材料を除去し得ると同時に、充分に微細な、引かき傷の
ない表面を生じる。更に普通の二工程操作に於いて、炭
化ケイ素で被覆された研摩製品（第一仕上パッド）が最
初に使用され、これが余分の原材料の殆どを除去する。

この後に、第二仕上パッド、即ち極めて微細な粒子の酸
化アルミニウム系の研摩布紙製品が使用される。この第
二パッドは小さい原材料（０，０３〜０．０５印〉を除
去するが、微細仕上能力を有する。−工程法または工工
程法の選択は、使用されるレンズの型（ガラス、ＣＲ−
３９プラスチツク及びポリカーボネートが三つの最も普
通のレンズの型である）、レンズの曲率（ジオプター）
、形状（円筒形及び球形）、及びレンズの大きさを含む
幾つかの因子に依存する。−工程レンズ仕上は、比較的
低いジオプター及び中間の大きさく例えば６５則）のプ
ラスチックレンズに関して、最も普通である。

いずれの場合にも、レンズ仕上の主目的は、種々の小さ
い粒径の酸化アルミニウム（０，５〜１．０ミクロンの
範囲）のスラリーでもって通常行なわれる最終の研摩工
程、即ちスラリー研摩工程のためにレンズを調製するこ
とである。このような小さい粒径の結果として、スラリ
ーは仕上プロセス中に得られるレンズから深い引かき傷
（例えば５０〜７０ミクロンより大きいＲｔ値）を取り
除くことができない。それ故、仕上プロセスまたは予備
仕上プロセスの結果を改良し、こうしてスラリー研摩工
程にかかる、時間及び微細仕上要件の両方の負担を軽減
する製品に対する要望が常にある。

仕上プロセス及びそれを行なうのに適した装置の説明が
、米国特許第３．７３２．６４７号（ステイス（ｓｔｉ
ｔｈ）に付与された）及び同第４．３２０．５９９号（
ヒル（Ｈｉｌｌ）らに付与された）の明細書に開示され
ており、それらの完全な明細書が参考として本明細書に
含まれる。ステイスは、その特許の第２図に於いて、本
発明の一つの特徴により想像されるような研摩工具を開
示している。ステイスに提供された工具の研摩表面７８
は、可撓性基材材料に接着された砥粒からなる研摩布紙
素材であってもよ＜、′その基材材料は、順に、ステイ
スに開示された構造により支持される。

最近、基材上の酸化アルミニウム砥粒（３〜４ミクロン
〉の隔置された球形の凝集体を特徴とする第二の仕上パ
ッドが市販されるようになった。

砥粒は凝集体中に一緒に保持され、凝集体はフェノール
系結合剤系によりフィルム基材に保持される。仕上操作
中に、凝集体は分解すると思われ、その後、微細な砥粒
が放出される。これらの放出された砥粒が、得られる微
細仕上の責任を負うと考えられる。

この最近導入された第二の仕上パッドは、その良好な切
削速度及び仕上品質を特徴としているが、それにもかか
わらず、その使用は或量の欠点を伴なう。砥粒は別々の
工程で製造される必要があり、最終製品の製造にコスト
の問題及び品質管理の問題を付加する。更に、凝集体は
仕上工程中に均一に分解し、酸量の微細な砥粒を生じ、
最終的には一層微細に仕上げられたレンズを生じると思
われるが、均一な凝集体の分解は、必ずしも、使用中に
達成されるとは限らないようである。しばしば、本発明
者らは、全凝集体が、使用される研摩工具中に支配的な
圧力（１，４ｋｇ　（２０ｐｓ　ｉ）　）のもとで被覆
物から引き離され、被覆物中に穴を残し、その後、これ
が不均一な仕上を生じることがあることを発見した。更
に、結合剤系は溶剤系であり、大気汚染の他に、上記の
或量の問題をもたらす。

本発明の主目的は、被覆研摩剤に特異な表面被覆型模様
（パターン〉を有する研摩布紙素材を提供することであ
る。

別の目的は、云わゆる“通常”の研摩布紙素材の問題及
び欠点並びにその製造を伴なわない研摩布紙素材を提供
することである。

本発明の更に別の目的は、種々のラッピング操作または
微細仕上操作、特に、眼鏡分野に有益な研摩布紙製品を
提供することである。

本発明の別の目的は、第二の眼鏡仕上分野及び調節可能
な微細表面仕上及び比較的高い切削速度の組合せを必要
とするその他の分野に適した研摩布紙製品を提供するこ
とである。

本発明の更に別の目的は、基材の表面に被覆された研摩
材の凝集体を有する現在市販されている研摩布紙素材に
より得られる切削に等しい切削と表面仕上の組合せを与
える研摩布紙製品を提供することである。

別の目的は、砥粒と結合剤との間に改良された接着を有
する研摩布紙製品を提供することである。

更に別の目的は、研摩布紙材の改良された製造方法を提
供することである。

本発明の更に別の目的は、第二の眼鏡仕上分野に適した
研摩布紙製品を提供することであり、ここで、その使用
は、改良された予備仕上をもたらし、スラリー研摩工程
に必要とされる時間を少なくし、従来必要とされた全眼
鏡加工時間を総体的に減少する。

別の目的は、従来よりも少ない数の不良品をもたらす、
眼鏡分野に於ける使用に適した研摩布紙製品を提供する
ことである。

全く有利なことに、本発明の研摩布紙素材は、基材の全
表面積よりも少ない表面積が被覆されるという点で、少
ない被覆砥粒を使用するという節約により、製造に経済
性を与える。

別の利点は、本発明の研摩布紙素材が紫外線により数秒
程度以内で迅速に硬化し得る無溶剤の無公害分散液から
製造されることである。

〔課題を解決するための手段〕

前記の目的及び本発明により与えられる利点は、（ａ）
上表面及び底表面を有する基材、並びに（ｂ）前記基材
の上表面に接着された研磨剤被覆物であって、前記の研
磨剤被覆物が硬化された放射線硬化性結合剤及びその中
に分散された砥粒を含み、かつ複数の被覆研摩剤層（夫
々の層は前記の被覆研摩剤層のうちの他の層に隣接して
いる）により形成された比較的−様な三次元の型模様を
特徴とし、前記の研摩層の夫々は、上記の上表面に接着
され、かつ前記の研磨剤被覆物のない基材上の領域を形
成する底部内端、及び前記の研磨剤被覆物のない若干大
きな領域を形成する上端、並びに前記の研摩剤被覆物層
の前記の上端及び底端を連結する前記の研磨剤被覆物の
内部側壁により形成される、前記の研磨剤被覆物を含ん
でなる被覆研摩剤に於いて、提供される。

本発明は、以下の詳細な説明を読むことに併せて、図面
を参照することにより更に明確に理解される。

図面を参照して、一般に、基材１２及びその上表面１６
に接着された研摩剤層１４を含む本発明の研摩布紙素材
１０が、第１図に断面図として示されている。

以下に更に充分に説明されるように、研摩剤層１４は、
放射線硬化性結合剤２２中の砥粒２０の分散液１８を基
材１２の底表面（仕上被覆研摩材中の上表面１６）に被
覆することにより、基材１２の上に設けられる。その後
、放射線硬化性結合剤２２は、結合剤を硬化し、且つ被
覆研摩剤層１４を基材に固定するように、化学線（紫外
線〉または電子線に暴露することにより誘導された遊離
基機構により硬化される。全く有利なことに、本発明の
分散液は、紫外線、並びに電子線により、それ自体を硬
化させる。

第２図及び第３図に更に明瞭に示されるように、研摩剤
層１４は、複数の別の平行な列２６に対し９０度の角度
で配置された複数の平行な列２４の比較的−様な格子状
の型模様を特徴とし、前記の列の夫々はその中に複数の
研摩剤層２８を有している。次に隣接する列中の研摩剤
層は、第２図に見られるように、左右に、互いに区分さ
れている。第２図、第４図、第５図から更に理解される
ように、夫々の研摩剤層は、設けられた研摩布紙素材の
型模様中の他の研摩剤層に隣接する。′隣接する”とい
う用語は、研摩剤層が互いにごく接近していることを表
わす。しかしながら、第５図、即ち１００倍の倍率で撮
られた研摩布紙素材の一部の顕微鏡写真を参照すること
により良くわかるように、研摩層２８の幾つかは、次の
隣接層と接し、−緒になるようであり、他の層はそれか
ら若干隔置されるようである。

被覆研摩剤層２８（第１図及び第３図を参照のこと）は
、被覆研摩剤の内部底端３０により形成され、これは、
順に、被覆研摩剤のない基材１２の上表面１６の領域３
２を形成する。研摩剤層２８の夫々は、それらの上部で
上端３４（第３図を参照のこと）により更に形成され、
この上端は、順に、被覆研摩剤のない若干大きい領域３
６を形成する。夫々の研摩剤層の上端及び底端を連結す
るのは、第１図及び第３図を参照することにより最も良
くわかるように、研摩剤の内壁３８であり、これは、層
の上端３４から内部底端３０へと、若干凹形で内側に向
って次第に傾斜する傾向がある。

型模様中で互いに隣接するこれらの被覆研摩剤層２８に
関して、上端３４は時として他の上端と連結されるか、
あるいは一体となり、これにより、単一の上端または合
わされた上端を与えることが、図面、特に第６図を参照
することにより理解される。しかしながら、その他の研
摩剤層２８は、その特別な研摩剤層を囲み、かつそれを
それに隣接するこれらの層から離す、はっきりした外壁
３９により形成される。第４図、第５図を参照すること
により更に理解されるように、これらの特別な研摩剤層
２８は、互いに多少分離されているが、その特別な被覆
研摩剤層を囲むマトリックス４０（第５ｒｇ！Ｊ参照の
こと〉により相互に結ばれているようであり、このよう
なマトリックスはその他の隣接する被覆研摩剤層と共有
される。マトリックス４０は、図面に見られるように、
隣接する研摩剤層の外壁３９と一緒になって、上表面１
６の研摩剤の連結層を与える。それにもかかわらず、重
要なことに、この層またはマトリックス４０（隣接する
層の上端が連結される場所を除く）は、研摩剤層２８の
上端３４より低い水準にある（第１図を参照のこと）。

こうして、本発明の特異な表面の型模様を有する研摩剤
の不連続層に相当するものが、もたらされる。

研摩剤層の上端３４がとる特別の形状は、研摩布紙素材
の製造に使用されるグラビアロールの表面中に施される
特別の型模様に若干依存する。被覆研摩剤層の上端によ
り形成される更に好ましい形状は、第２図に示されるよ
うに、一般には六角形である。しかしながら、重要なこ
とは、基材１２及びその上に設けられた研摩剤被覆物中
に研磨剤被覆物のない領域を形成する上端が形成される
ことである。こうして、設けられた型押した表面被覆物
は、被覆研摩剤の不連続表面を与える特異な表面の微細
構成を有する。従来の経験に反して、本明細書に記載さ
れた、このような型押した被覆物は、接着剤／砥粒スラ
リーを基材にグラビアロール被覆することにより得るこ
とができることは、全く驚くべきであり、全く予期しな
いことであった。このような被覆方法は、このような型
模様の単に輪郭だけでなく、グラビアロールに刻まれた
デザインにより反映される型模様を移す。それにもかか
わらず、被覆分散液の粘度が上昇するにつれて、図面に
開示されているような不連続の型模様が急に生じるまで
、不充分な被覆物が得られることが発見された。更に、
このような型押した被覆物が眼鏡仕上に優れた性能を示
すことを見い出すことは、全く驚くべきことであった。

本発明の型押した被覆研摩剤層に使用される接着剤また
は結合剤は、本質的には、モノ−、ジー及びトリーアク
リレート官能基を有する放射線硬化性モノマーの特異な
組合せを含む。重要なことには、−官能モノマーは、Ｎ
−ビニル−２ピロリドン、即ち三級アミンの環状アミド
誘導体である。

このようなモノマーは、それが接着結合剤と砥粒との間
に改良された接着剤を与えるという点で特異なだけでな
く、それが本発明の実施に使用される接着剤／砥粒スラ
リー中の砥粒の良好な分散液を生じるという理由で特異
であることが発見された。これは、明らかに、酸化アル
ミニウム粒子が使用される場合には、このようなモノマ
ーが親木性であるという事実に帰因する。しかしながら
、本発明者らは、この理論に制限されることを望まない
。また、重要なことは、ビニルピロリドンモノマーが接
着剤配合物中で反応性希釈剤として作用することであり
、これにより、所望の粘度及び結合剤／接着剤粒子分散
液のその他のレオロジー的性質が所望により調節し得る
。

しかしながら、制限された量のビニルピロリドンのみが
接着結合剤配合物中に使用されることが重要である。後
に更に詳しく開示するように、このようなモノマーは、
紫外線暴露による接着剤配合物の硬化と共にのみ共重合
しようとする。こうして、結合剤組成物中のビニルピロ
リドンの量は、約２０重量％未満、一般には約１５重量
％未満であるべきである。更に好ましい配合物は、約１
０〜１５重量％のビニルピロリドンを含む。ジアクリレ
ート官能基を有するモノマーに関して、このような組合
せ、即ちジアクリル化エポキシオリゴマー及びジアクリ
レートが、結合剤配合物中で使用されることが好ましい
。好ましいアクリル化エポキシオリゴマーは、ビスフェ
ノールＡ型のエポキシ樹脂のジアクリレートである。こ
のようなアクリル化オリゴマーは、セラニーズ・コーポ
レーション（Ｃｅｌａｎｅｓｅ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏ
ｎ）からセルラド（Ｃｅｌｒａｄ）として、インターレ
ッツ社（Ｉｎｔｅｒｅｚ、　　Ｉｎｃ、）　からノバキ
ュアー（Ｎｏｖａｃｕｒｅ）として、このような商品名
で容易に商業的に入手される。好ましいこのようなオリ
ゴマーは、アミン変性アクリル化エポキシモノマーであ
る。更に、好ましいこのようなジアクリレートオリゴマ
ーは、約２５０〜９００のアクリル単位当りの平均分子
量を有し、２７０〜４００の範囲が最も好ましい。

この型の全ての実用的な製品中に特徴的に存在する、少
量の高級及び低級のオリゴマーは、既知の有害な効果を
もたない。未置換アクリレート基を末端にもつオリゴマ
ーが好ましいが、メタクリレートまたはその他の置換ア
クリレート基がまた使用し得る。

好ましいジアクリル化モノマーはヘキサンジオールジア
クリレート（“ＨＤＯＰＡ”）であるが、成る場合には
、テトラエチレングリコールジアクリレート及びトリプ
ロピレングリコールジアクリレートがまた使用し得る。

本発明の満足な被覆研摩製品を得るためには、相当な量
のトリアクリル化モノマーを使用することが、必要であ
る。トリメチロールプロパントリアクリレート（”ＴＭ
ＰＴＡ”）　が、本発明の実施に通常好ましい。主とし
て、その理由は、市販のトリアクリル化モノマーの全て
がアレルギー性皮膚反応を殆ど起こさないようであるこ
とが報告されているからである。しかしながら、分子中
に４個以上のアクリレート基を有する少量のアクリル化
モノマーがトリアクリレートの一部に代えて使用し得る
。

ジアクリル化モノマー及びトリアクリル化モノマーの相
対量は、被覆に好適なレオロジー的性質、特に粘度を与
え、並びに接着剤により最終的につくられる研摩布紙素
材に有効な粉砕特性及び／または仕上特性を与えるため
に、接着剤混合物中のその他の成分、例えばビニルピロ
リドン及びアクリル化エポキシオリゴマーの変化と共に
、調節される。

約０．４５の重量比のＨＤＯＤＡ及びＴＭＰＴＡの混合
物が好ましい。

本発明に使用される全ての型のアクリル化モノマーに関
して、未置換アクリレートが好ましいが、メタクリレー
トの如き置換アクリレートが使用し得る。好適なモノマ
ーのアクリレート単位当りの平均分子量は９５〜１６０
の範囲であり、９５〜１１５が好ましい。

本発明の好ましい結合剤組成物は、約２５重量％〜約４
０重量％のトリアクリ化モノマー（ＴＩＪＰＴＡ）、１
０重量％〜約２０重量％のジアクリル化モノマー（ＨＤ
ＯＤＡ）　、及び約２０重量％〜約５０重量％のアクリ
ル化エポキシオリゴマーを含むべきである。また、重要
なことには、結合剤組成物は約１０〜２０％のビニルピ
ロリドンを含む。

また、結合剤組成物は、上記の放射線硬化性成分を硬化
するために、光重合開始剤を含むべきであり、これは硬
化を開始するのに使用される紫外ランプからエネルギー
を充分吸収し、それをアクリレートモノマーに伝える。

使用される光重合開始剤の量及び種類を決める方法は紫
外線硬化表面被覆の分野で通常であり、同じ方法が本発
明の目的に有効であることがわかった。光重合開始剤の
量は、一般に、使用される接着剤の量に対し約０．５〜
７．０重量％である。

本・発明の仕上製品の実施態様に関し、本発明の実施に
使用するのに好ましい光重合開始剤は、２゜２−ジメト
キシ−２−フェニルアセトフェノン（以下、ＤＭＰＡと
称する）である。しかしながら、また、２−クロロチオ
キサントン、ベンゾフェノン、及び１−ヒドロキシシク
ロへキシルフェニルケトンが、当業界で既知の多くのそ
の他の光重合開始剤と一緒に使用し得る。

また、その他の成分、例えばカップリング剤及び接着促
進剤、並びに特別な色を研摩製品に与えるための着色剤
が結合剤組成物中に含まれるのに有益な場合があること
がわかった。接着促進剤の例は、１０〜２０個の炭素原
子を有する少なくとも一つの有機基を含む有機シラン及
び有機チタネートである。しばしば好ましい材料、特に
レンズ仕上に使用される製品に関して好ましい材料は、
テトラキス〔（２・２−ジアリルオキシメチル）１−ブ
トキシ〕チタンジ（トリデシル）モノ酸ホスファイトで
ある。着色剤の場合、その他の成分と同様に、紫外線を
不当に吸収せず、こうして結合剤の放射線硬化性成分の
硬化を妨害しない着色剤を選ぶように注意する必要があ
る。被覆組成物で、通常であるように、本明細書に開示
された結合剤組成物はまた、好適な界面活性剤及び発泡
抑制剤を含んでもよい。

本発明の実施に使用するのに最適であることがわかった
砥粒は、特別な適用及び結合剤の硬化方法に若干依存す
る。結合剤の硬化は、電子線もしくは化学線照射、例え
ば紫外線への暴露により行なわれることが最も望ましい
。それにもかかわらず、電子線硬化が、有効であるが、
紫外線による硬化よりもかなり大きい投資を要する。更
に、このような硬化方法は、更に重大な潜在的な危険性
を製造者に与える。いずれにしても、本発明の実施に有
益な結合剤組成物は、全く有利なことに、紫外線により
硬化し得ることがわかった。こうして、白色の酸化アル
ミニウム砥粒は、そのものが紫外線の強い吸収剤でない
ので、通常好ましい。

更に、このような鉱物は光を散乱し、本発明に於ける紫
外線硬化に有利である。更に、第二の仕上用途に関し、
本発明者らは、好適であるとわかった最も好ましい砥粒
が高純度の酸化アルミニウム砥粒であることを発見した
。それにもかかわらず、如何なる砥粒が使用されるにし
ても、それは、結合剤の硬化を妨害しないように、紫外
線に対して充分な透過率を有する必要がある。

これらの要件を満たす代表的な砥粒は、精密分粒された
酸化アルミニウム（ノートン・カンバニイの製品）であ
る。更に、このような砥粒は、所望より、“バージン”
粒子と称することができ、この用語は、それが、湿潤性
、分散の容易さを改良するため、あるいは凝集を減少す
るため通例に添加される添加剤を含まないことを意味す
る。このような添加剤は、放射線硬化性配合物中の砥粒
の適当な作用に有害であることが発見された。それらは
、酸化アルミニウム粒子の表面の親水性を増大する傾向
があり、これは、粒子が放射線硬化性の一般に疎水性の
被覆物液体中に分散される場合に、望ましくない。更に
、本発明に使用される砥粒は、空気分級され、即ち、出
発する酸化アルミニウム粒子混合物の分粒工程中に、水
または分散剤が使用されない。

使用される砥粒の粒径は、研摩布紙素材が意図される特
別な仕上操作またはラソビング操作に応じて若干変化す
ることがある。しかし２ながら、般には、使用される砥
粒の大きさは、約０，２〜３５ミクロンであるべきであ
る。眼鏡仕上操作中の第二仕上のための製品に関し、て
、好ましい粒径は約０．５〜１２．０ミクロン、更に好
ましくは約２〜４ミクロンである。被覆研摩材が第一仕
上用途に意図される場合には、粒径は約１２〜２０ミク
ロンの範囲であり得る。カムシャフトの仕上のための研
摩布紙素材は、約９〜３０ミクロンの範囲の砥粒を有す
る場合がある。

精密アルミナ粒子は、研摩材業界に公知の技術による空
気分級により平均（公称）粒径の適当な分級物に区分け
される。本発明に於いて、第二仕上用途に関し、最も有
効であるとわかった公称粒径は、上記の如く、０，５〜
１２ミクロン、更に好ましくは２〜４ミクロンである。

第二仕上用途に最も好ましい空気分級した砥粒は、約３
ミクロンであり乾式粉砕されるべきである。空気分級（
精密分粒）した粒子は本発明の実施に使用するのに最も
好ましい。何となれば、湿式分級では、ケイ酸ナトリウ
ムまたはポリアクリル酸ナトリウムのような種々の有機
化合物の如き、分散助剤が良好な水性分散液を得るのに
必要であるからである。分散助剤は、粒子の表面に残存
してそれらを親水性による傾向がある。“精密分粒され
た”という用語は、特別な大きさに関して、平均からの
偏差が、いずれの方向にも、記載された等級の４倍より
大きいことはあり得ないことを意味する。本発明の更に
好ましい第二仕上製品に関し、被覆される分散液中の砥
粒対結合剤の質量比は約■、０〜約３．０、更に好まし
くは約１．５〜３．５であることが、更に好ましい。

砥粒粒子は、液体結合剤成分中に分散される前に、カッ
プリング剤で前処理されることが、特に、第二仕上用途
に有効な製品に重要であることが、発見された。好まし
いカップリング剤は、ダウ・コーニング社（Ｄｏｖ　Ｃ
ｏｒｎｉｎｇ　Ｃａｒｐ、）から商品名Ｚ　６０３０と
して、ユニオン・カーバイド社（ＵｎｉｏｎＣａｒｂｉ
ｄｅ　Ｃａｒｐ、）から商品名Ａ−１７４として、市販
されるＴ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシンラ
ンである。粒子表面に結合されるシランの量は、酸化ア
ルミニウム砥粒またはその他の砥粒の重量基準で約０．
１％〜５％、更に好ましくは約０．２％〜約１．０％の
範囲であることが好ましい。

所望により、その他のカップリング剤が、その代わりに
使用し得る。例えば、ビニルシラン、ビニル−アルキル
シラン、シクロヘキシルシラン、またはアクリルオキシ
シラン、メタクリルシラン等が、本発明の実施に使用す
るのに適することがある。また、アミノシランが本発明
の実施に有効であることがある。シランは、砥粒への適
用の前に、まず、水または水：メタノール（例えば、９
：１の溶液〉の溶液に溶解される。しかしながら、Ａ−
１７４シランは、適用前に、好ましくは脱イオン水中で
、加水分解されることが好ましい。砥粒をこのようなカ
ップリング剤で処理した後に、このような前処理粒子は
、乾燥を受ける前にコンディショニング期間または熟成
期間を経ることが更に好ましい。このような熟成期間は
、数時間、例えば−夜乃至１５〜１８時間続くべきであ
る。次に、前処理砥粒は、１００℃以上の温度で数時間
、例えば１１０℃で４時間乾燥され、その後、それらは
凝集物をこわすために篩にかけられる。

本発明に使用するための基材は、関係する特別な用途に
成る程度依存する。眼鏡レンズ仕上用途に関し、製品は
通常濡れて使用されるので、基材は防水性であるべきで
あること、基料の厚さ及び滑らかさは更に下記される製
品の厚さ及び滑らかさを得ることを可能にすべきである
こと、及び基材材料に対する接着剤の接着力は製品の使
用中の研摩剤／接着剤被覆物の重大な落下を防止するの
に充分であること、が必要である。これらの要件は、基
材材料として可撓性で、しかも寸法安定性のプラスチッ
クフィルムまたは防水紙の使用により、殆ど容易に満足
される。最も好ましいフィルム基材は、ポリエチレンテ
レフタレートフィルムである。それにもかかわらず、或
量の用途に関して、その他のポリマーフィルム、例えば
ポリカーボネートフィルムが好適であることがわかる。

このような基材材料は、一般に、表面型模様の被覆研摩
剤とポリエステル基材との間の接着を促進するために、
下塗され、もしくは前処理される。このような下塗され
、もしくは前処理された種々のポリエステルフィルム、
例えばＩＣＩアメリカンズ（Ａｍｅｒ　１ｃａｎｓ）　
Ｉｎｃ、　　からのメリネックス（！Ｊｅｌｉｎｅｘ）
５０５　ポリエステルフィルム、アメリカーン・ヘキス
ト舎コーポレーション（Ａｍｅｒｉｃａｎ　Ｈｏｅｃｈ
ｓｔ　Ｃｏｒｐｏ−ｒａｔｉｏｎ）からのホスタフオン
（Ｈｏｓｔａｐｈｏｎ）　４５００．１’Ｅ、Ｌデュポ
ン・デ・ネモアス・カンパニイ（Ｄｕｐｏｎｔ　ｄｅ　
Ｎｅｍｏｕｒｓ　Ｃｏ、）から市販されるマイラー　（
Ｍｙ　ｆａｒ）　３００ＸＭが、本発明の実施に適する
ことがわかる。このようなフィルムは、米国特許第４、
４７６、１８９号（１９８４年１０月９日に発行され、
“Ｃｏｐｏｌｙｅｓｔｅｒ　Ｐｒｉｍｅｄ　Ｐｏ１ｙｅ
ｓｔｅｒ　Ｆｉｌｍ”　と題する）の明細書、及びＢ、
リー・カインドベーグ（ＬｅｅＫｉｎｄｂｅｒｇ）博士
著、”Ｐｏ１ｙｅｓｔｅｒ　Ｆｉｌｍ　ｆｏｒ　Ｐｒｉ
ｎ−ｊｉｎｇ　　ｓ即ち”５ｃｒｅｅｎ　Ｐｒｉｎｔｉ
ｎｇ”に１９８２年５月に発表された論文に開示されて
おり、その特許及び論文の完全な開示が参考として本明
細書に含まれる。

基材の厚さは、本発明の研摩布紙素材の特別の用途に成
る程度依存する。それは、目的とする用途に関して型押
し被覆物を支持するのに所望される強さを与えるために
充分な厚さのものであるべきである。それにもかかわら
ず、それは、研摩布紙製品の所望の可撓性に悪影響しな
いように、それ程厚くあってはならない。典型的には、
基材は約１０ミル未満、好ましくは約２〜５ミルの範囲
の厚さをもつべきである。

本発明の研摩布紙素材１０の連続式製造に於いて、第６
図に開示されるように、基材１２は、通常の巻出スタン
ド（図示されていない）に設けられた、そのロール４２
から通常の方法で取り出される。巻出スタンドは、通例
に従って、ブレーキが取り付けられて、基材の巻出に対
して所望の抵抗を与える。基材１２は、図示されるよう
に、参照番号４４４６．４８及び５０により示される１
個以上の好適なロールのまわりの巻出領域から、一般に
参照番号５２により示される被覆領域へと移動し、ここ
でそれは矢印で示される方向に回転するロール５４とグ
ラビアロール５６により形成されるニップの間に通され
る。その後、その上に研摩被覆物１４が被覆された基材
１２は、１個以上のロール５８．６０のまわりを通って
化学線、例えは紫外線の光源６２に送られ、この光源は
所望の硬度への結合剤組成物の硬化の手段を与える。ロ
ール６４．６６は、研摩布紙素材が硬化領域中を水平配
置で移動することを与える。

硬化領域から、研摩布紙素材１０は、ロール６８以上を
通って、一般に参照番号７０により示される通常のテー
クダウン（ｔａｋｅｄｏｗｎ）組立装置に移動し、この
装置はロール７２、ゴム被覆ロール７４、及び圧縮空気
により駆動されるテークダウンロール７６を含み、この
ロール７６は通常の技術に従って作用して研摩布紙材の
しわのない堅く巻かれたロールを与える。

化学線の光源の輻射出力は、通常の紫外線源により与え
ることができる。例えば、本発明の実施に際し、紫外線
を発生する構成部品は、一つの型Ｄ１続いて一つの型Ｈ
ランプが取り付けられた連続式の型Ｆ４４０１０ランプ
ホルダーであった。幅１イン＋　（２，５４ｃｍ）当り
３００ワツトの全エネルギー出力が与えられる。夫々の
ランプの電力源は、タイプＰ１４０Ａと称されるもので
あった。

成る場合には、所望により、付加的な入熱が、通常の熱
手段により与えることができる。しかしながら、主な考
慮事項は、紫外線源６２とテークダウンゴム被覆アイド
ラー接触ロール７２との間に配置される、その他の源（
図示されていない）からの任意の入熱と共に、紫外線源
６２の輻射出力が、研摩布紙素材がロール７２に達する
前に、結合剤の所望の硬化を生じるのに充分でなければ
ならないことである。

紫外線並びに使用される補助的な加熱に対する研摩布紙
素材の暴露の強さ及び時間は、紫外線への暴露により硬
化される接着剤による被覆の業界で公知の方法により決
められ、必要により、製造された研摩布紙素材の粉砕性
能またはその他の表面仕上性能の試験により補完される
。

レンズ仕上用途に関し、被覆物そのものの厚さは本来重
要ではないが、基材と表面被覆物とを合わせた厚さは、
当業界の規格として確立されて来ており、通常のバック
アップ研摩工具支持体と共に使用される場合には、適当
なレンズ曲率を与えるために信頼される。当業界で確立
された厚さの範囲１７５〜２３０ミクロンは、本発明に
従って容易に得ることができる。厚さの均一性は本来重
要である。何となれば、被覆物の厚さが研摩剤の成る部
分から別の部分へと過度に変わる場合には、レンズの一
部が、研摩材の低スポットの結果として適当な研摩を免
れることが可能であり、また研摩材の高スポットにより
過度に薄くされることが可能であるからである。単一レ
ンズに関して使用される、基材と被覆研摩材の部分の表
面上のパターン化した接着剤／研摩剤層と合わせた厚さ
は、通常のマイクロメーター（これは少なくとも０．０
５　ｃｒｌの領域上の被覆物の局所高スポットの厚さを
測定する〉の如き装置で測定した場合、２５ミクロン以
上変化すべきではない。

しかしながら、第１図〜第５図に示されるように、結合
剤中に分散された砥粒の型押した表面被覆物を得る際に
は、特別なグラビアロールの使用並びに非ニュートン流
れ特性を有する結合剤／粒子分散液の使用が、重要であ
る。本発明の実施に際し、コンソリデーティラド・エン
グラペラ社（Ｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｅｄ　Ｅｎｇｒａｖ
ｅｒａ　Ｃａｒｐ、）から市販されている８Ｏ−）ｔｅ
ｘ・Ｒ−１１グラビアシリンダーが使用された。このよ
うな表示に於いて、８０は線状の１インチ（２，５４ｃ
ｍ）当りのセル（この場合には、六角形のセル）の数を
云い、Ｒ−１１はセルを生じるのに使用された特別な工
具を表わすことが、グラビア印刷の業界で公知である。

この最後の数は、セルの深さに関係し、こうして８０）
ｔｅｘ　とＲ−１１との組合せは、特別のセルの形状並
びにセルの容積を規定する。この特別なロールの全理論
セル容積は、２２．１×１０９立方１０億ミクロン／平
方インチ（ｃｕｂｉｃｂｉｌｌｉｏｎ　ｍ１ｃｒｏｎｓ
　／１ｎ２）である。夫々のセルは、０．００４９イン
チ（０，０１２ｃｍ）の深さを有する。しかしながら、
その他の製造業者は、同じ型模様または類似する型模様
を有するロールを製造しており、このようなロールは、
それらが本明細書に記載されたその他の要件を満たすこ
とを条件として、また有効であることがわかる場合があ
る。

分散液被覆物は、製造される型付表面被覆に関して、高
粘度で、しかも非ニュートン液体の流れ特性を有する必
要があることを、本発明者らは発見した。そうしないと
、分散液被覆物が基材に移される時に、連続の表面被覆
物が生じる。分散液被覆配合物の特別な粘度は、当業者
により容易に理解されるように、勿論、互いに組合せた
幾つかの因子、例えば使用される特別な成分、分散液中
のそれらの相対重量、砥粒の相対量及び存在し得るその
他の固体に依存する。本明細書に開示された型押した表
面被覆物の製造に適した分散液粘度の例として、その粘
度は２４℃（７６″Ｆ）で約１７５０ｃｐｓ（ブルック
フィールド粘度計、スピンドル非２６　ｒｐｍ）及び３
４００ｃｐｓ　（スピンドル＃　２．３Ｏｒｐｍ）であ
るべきであり、これは分散液が非ニュートン液体の流れ
特性をもつことを示す。重要なことに、被覆分散液の粘
度をおそらく変えることができ、被覆の容易さを増すこ
とができる熱は、被覆分散液に適用されない。

ここで申し述べられる説明に拘束されるものではないが
、比較的高い分散液の粘度、非ニュートン液体の流れ特
性、及びグラビアセルの特異な組合せが、被覆物表面に
形成される特別な型模様の原因であると考えられる。こ
うして、個々のグラビアセルは分散液被覆材料によりわ
ずかに不完全に充填されることが可能であり、こうして
、連続的な被覆物を形成することが不可能になる。完全
に充填されたグラビアセルのごく周辺からの液体のごく
少量の移動は、別の説明を与えることになるかもしれな
い。いずれにしても、本発明者らは、この出願に開示さ
れたよような特別な放射線硬化性被覆配合物でもって、
パターン付き被覆物を繰返し、再現性よく形成すること
が可能であり、−方、パターン化されない被覆物は比較
的低粘度の被覆液体または低い粒子対樹脂の比をもつ分
散液から得られることを、発見した。この比は、使用さ
れる粒子の重量を、配合物中に存在するオリゴマー及び
モノマーの合計重量で割ることにより得られる商として
定義される。一般に、このような比は、約１．５〜約２
．５の範囲にあることが好ましい。

また、異なるセルの型模様、例えば方形、ピラミッド形
の型模様を有するその他のグラビアロールが、本発明で
得られる六角形の型模様以外の被覆研摩剤の有効な幾何
学的型模様を形成する表面被覆物の製造に適するとわか
る場合もある。但し、被覆される分散液が、本明細書に
記載されたその他の条件を満たすことを条件とする。

〔実施例〕

本発明の好ましい実施態様は、以下の実施例により更に
理解し得る。ここに記載された調製は、特にことわらな
い限り、質量または重量を基準とするものと理解すべき
である。

例　　１ 眼鏡の第二仕上操作に適した研摩布紙製品着色剤及び砥
粒を除いた、下記の成分を、特別な注意をせずに、−緒
に容易に混合して“透明な液体”を生成した。その後、
このクリアーコートの約３７５を着色剤と少なくとも１
５分間別々に混合して充分な混合を確実にした。その後
、クリアーコートの残りを添加し、均一な色が得られる
まで混合した。

その後、混合成分と砥粒との分散液を、通常の技術に従
って、通常のロス（ＲＯ８Ｓ）型二重プラネタリミキサ
ーで、中間速度で３０分間で調製した。

成分 重量部 １．６−ヘキサンシオールジアクリレ トモノマー（ＨＤＯＤＡ）　３ ０ チタネートカップリング剤（ＫＲ−５５）６１フルオロ
ケミ力ル界面活性剤（ＦＣ−１７１）″　　２消　泡　
剤（Ｂｙｋ−Ａ−５１０）　９２、　　ＴＭＰＴＡはイ
ンターレッツ社から供給された。

３、　　）１００ＤＡはセラニーズ・プラスチック・ア
ンド・スペシャルナイズから供給された。

混合物の粘度（２４℃（７６°Ｆ））を測定したところ
、１７５０ｃｐｓ　（ブルックフィールド粘度計、スピ
ンドル２　、６ｒｐｍ）及び３４００ｅｐｓ　（スピン
ドル２．３Ｏｒｐｍ）であり、これは分散液が非ニュー
トン性であることを示した。

上記の被覆研磨剤分散液を、通常の８Ｑ）ｔｅｘ。

Ｒ−１１グラビアシリンダーを用いて、ＩＣＵアメリカ
ンズＩｎｃ、から市販される３ミルのメリネックス５０
５（商標）ポリエステルフィルム（接着を促進するため
に前処理された二軸延伸した高透明度フィルム）に３０
フイート　（９，１ｍ）／分のウェブ速度で被覆した。

被覆研摩剤層を、２個のフュージョン（）’ｕｓｉｏｎ
）社の中間圧力水銀蒸気ランプで硬化した。１リーム（
ｒｅａｍ）当り０．８ポンド（０，４ｋｇ）の被覆重量
を、ポリエステルフィルム基材の上に設けた。１リーム
は３３０平方フイート（３０，７ｍ′）の被ｒｌｉ面積
に相当する。

グラビアロール５６の速度をそのロールの周速が基材の
線速度とつり合うように保った。裏張り材料との接触の
前に、グラビアロールの湿った表面をトレイリング・ド
クター・ブレード７８でぬぐった。型３０４ステンレス
鋼でつくられ、厚さ２０３ミクロン、幅５ｃｍ、ブレー
ド角度９７°のベントン（Ｂｅｎｔｏｎ）型Ａブレード
は、接触位置でウェブに対して４６°の角度で使用され
る場合に、満足であることがわかった。使用したブレー
ドは、インプット・グラフィックス社（Ｉｎｐｕｔ　Ｇ
ｒａｐｈｉｃｓ、　　Ｉｎｃ、）により供給された。基
材を、非駆動式の自由に回転するゴム被覆バックアップ
ロール５４により被覆ニップ中に支持した。このロール
上のゴムはショアーＡ−７５の硬度を有していた。被覆
物の清浄を保つ便宜のため、裏部材上の各端部上の幅線
６１１１ｍの領域がニップ中の圧力を受けず、こうして
被覆されないように、バックアップロールに、一般にア
ンダーカットを付けた。

接着剤／砥粒スラリーを、被覆パン８０（これは、図示
されない循環ループにより一定の水準まで充填するよう
に保たれた）からグラビアロール５６に供給した。循環
ループ中のポンプは、スラリー〇一定の撹拌を維持し、
その結果、稠密な研磨剤成分の沈降はかなりの程度には
生じなかった。このパンには熱をかけず、分散液を室温
、即ち約２２℃〜２７℃（７２″Ｆ〜８×１０９Ｆ　）
で被覆した。

フィルム基材を、通常の技術に従って、フェルトワイパ
ー８２の間に通して、それから外来粒子を除去した。こ
れらの外来粒子は、被覆物の均一性または基材に対する
その接着性を損なうおそれがある。通常のように、適当
な地面に接続された、ゆるく吊下げられた銅糸を被覆ラ
インに設けて、静電気の危険な蓄積を排除する。

グラビアロール５６は、上記のように、その表面に施さ
れた、１インチ（２，５４ｃｍ）当り８０個の六角形の
セル８６を有する（第５図を参照のこと）。セルは、図
示されるように、タラビアロール５６の長さ方向に延び
る、セルの列中に設けられている。

次の隣接する列中のこれらのセル８６は、それの次の列
中のセルの左右にジクザクに配置されている。

こうして、被覆ロール中の特別なセルは、その他のセル
と接触しており、セルの型模様の端部の内側のセルは、
複数（この場合には６個）の別のセルにより囲まれる。

分散液を被覆した基材を、幅１インチ（２，５４ｃｍ）
当り約３００ワツトの輻射力を有する水銀蒸気紫外線ラ
ンプの出力に、約２０〜４０フイート　（６，１ｍ〜１
２．２ｍ）　／分のウェブ速度で、約２秒間暴露した。

第１図〜第５図に示されるような、研摩布紙素材の特異
な三次元の均一な厚さの型模様を得た。

被覆研摩模様は、複数の被覆研摩剤層２８〈その夫々は
その他のこのような被覆研摩剤層に近隣し、そのうちの
幾つかがこのような層と相互連結している）により形成
されることが見られる。被覆研摩剤層の夫々は、底端部
３０により形成され、この底端部は、はぼ円形であり、
しかも被覆研摩剤を含まない基材の領域３２を形成する
。夫々の被覆研摩剤層２８の上部は更に上端３４により
形成され、この上端は、順に、被覆研摩剤を含まない若
干大きな領域を形成する。これらの二つの端部は、研磨
剤被覆物の傾斜する内壁３８により一緒に連結され、こ
の内壁は、第３図から最も良くわかるように、若干凹形
で上部から底部へと若干内側に湾曲している。第２図に
示された白色領域から理解されるように、このような領
域は砥粒の存在を示し、型押した被覆物中の砥粒粒子は
、被覆研摩層の上端で若干濃厚にされる。それにもかか
わらず、写真中の白色領域が示すように、砥粒粒子２０
は、上端３４から底端３０まで、被覆研摩層中に分散さ
れ、上部から底部へと濃度が若干減少している。一般に
、設けられた被覆研摩剤の型模様は、複数の空隙領域、
即ち被覆研摩剤のない領域を夫々形成する複数の研摩層
により形成される。型模様は、火山中に見られるような
複数のかなり一様なりレータ−を有する表面の外観を有
する。クレータ−は、平行な列で配置され、すぐ隣りの
列中で左右に互いにずれて置かれ、これにより、クレー
タ−の垂直の列及び水平の列と称することができるもの
並びに被覆研摩剤層のグリッド状の型模様が生じる。

スノウフレーク仕上パッド、即ち第８図に示された形状
を有するパッド８８を、通常の技術に従って、この研摩
布紙素材により切削した。その後、仕上パッドを標準の
二工程仕上操作を用いて、通常のコバーン型式−５０５
眼鏡仕上機械で試験して円筒形のジオプター６．２５、
直径１０ｃｍのプラスチックレンズの仕上を完結した。

パッドを常法で粘着剤により、前記のステイスの特許に
記載された研摩工具バックアップ構造に取り付けた。レ
ンズブランクの初期の厚さを測定し、レンズを所定の位
置に固定した。研摩布紙素材研摩工具をレンズブランク
に押しやる圧力を２０ｐｓ　ｉ　（１，４０ｋｇ／　ｃ
ｔｊ　）の力に調節した。その後、機械を３分間運転し
た。その時間中、レンズ及び研摩工具を水で浸した。

第二仕上用途に関するこの試験の成功した結果について
規定された規準は、（１）レンズの中央から０．０３ｍ
ｍ　〜０．０６ｍｍの除去、（２）６〜８ミクロン未満
のＡＡ及び約６０ミクロン未満のＲｔ（表面測定装置の
標準の横断範囲内の最も深い単一の引かき傷の深さ〉の
レンズ表面仕上、（３〉レンズ表面の全体の一様性、及
び（４）研摩布紙研摩工具の被覆物の認められる程度の
落下のないこと、である。レンズを取り出し、最終の厚
さを測定した。

仕上を、通常の技術に従って、スートロニック（Ｓｕｒ
ｔｒｏｎｉｃ）　　３装置で測定した。

研摩剤の凝集体をその上に施した、前記の市販の研摩布
紙素材により切削されたスノウフレーク仕上パッドを対
照として使用した。これらのパッドを、本発明の製品と
同様に、上記の方法で、コバーン型式−５０５眼鏡仕上
機械で試験した。

二つの異なる研摩布紙素材からのスノウフレーク第二仕
上パッドを比較する、二つの試験の結果を、下記の表■
に示す。

表　　　Ｉ 表Ｉに示されように、本発明の研摩布紙素材により得ら
れたスノウフレークパッド、及び凝集体研摩材により製
造されたスノウフレークパッドは、性能が同等である。

それ故、満足な切削速度及び微細レンズ仕上が、本発明
の非凝集砥粒を含む被覆物により得ることができ、これ
はスノウフレツクパッドの製造に関して研摩材の製造コ
ストのかなりの低減をもたらす。

別の比較により、裏部材上に連続被覆物を有する研摩布
紙素材を、型押しした被覆物に関して使用した分散液と
同じ分散液からつくった。コンスラー（Ｃｏｎｓｌｅｒ
）線巻被覆バーを、六角形のセル構造を有するグラビア
シリンダーに代えて使用して、型押した被覆物の重量に
匹敵する被覆重量を得た。

表■に示されるように、許容し得る仕上品質が連続被覆
材料から得られたが、切削値は、それが必要とされる０
、０３〜０．０６＋ｎ＋ｎの値を下まわるので、不満足
であると見られる。更に、連続の、即ちパターン化しな
かった被覆物を有するスノウフレーク仕上パッドでは、
仕上工程後に、研摩布紙素材の侵食または落下が、実証
される。また、このような特徴は、不満足な性能を示す
。

この実施例に使用した砥粒は、精密分粒したバージン酸
化アルミニウム（ノートン・カンパニイー型７９２０　
）である。これらの砥粒粒子を、更に普通の安価な沈降
分級法またはスラリー分級法により分級するのに代えて
、空気分級した。スラリー分級法は、個々の粒子に多量
の表面に結合された水を導入する傾向がある。このよう
な結合水は、順に、粒子を、親水性にし、かつ、以下に
良く理解されるように、主として疎水性の成分を含む、
使用される放射線硬化性結合剤系に有効でないようにす
る。

砥粒は、所望の大きさの範囲に分級した後に、脱イオン
水：　Ａ−１７４の５０：５０の混合比で溶解されたＴ
−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン（ユニ
オン・カーバイド社から市販される商品名”Ａ−１７４
″′）の希薄溶液を、通常のホバート（）Ｉｏｂａｒｔ
）　ミキサー中で１５分間混合することにより、砥粒粒
子に噴霧することにより処理した。５”Ｏ：５０の混合
物は、砥粒との混合の前に、そのものが透明溶液（これ
はＡ−１７４が加水分解したことを示す）となるまで、
撹拌した。その後、加水分解したＡ−１７４を、砥粒と
、３０ｇの加水分解したＡ〜１７４：１５００　ｇの砥
粒の量で、混合し、その後シランで前処理した砥粒を、
乾燥する前に１８時間“熟成″させた。その後、熟成し
たシラン処理砥粒粒子を１１０℃で４時間乾燥し、つい
で被覆粒子を通常の技術に従って所望の大きさの範囲に
粉砕し、７８ｓｓワイヤーにより篩分けした。粒子によ
るシランの付着量を測定したところ、砥粒の重量基準で
約１％であった。

眼鏡レンズ仕上に関する候補材料の性能は、通常、使用
した仕上パッドに対する研摩布紙材の侵食の徴候の有無
と一緒に密接に関連して形成される仕上品の品質に関し
て規定される。特に仕上パッドの端部に於ける、小さい
領域からの被覆物の侵食または除去は、通常、信頼し得
ない製品の性能の徴候としてとられる。侵食を示す被覆
物は、通常、排斥される。レンズの仕上品質は、仕上レ
ンズに沿って種々のスポット　（例えば、中央及び左、
右の端部）に於ける痕跡から計られるＲａ　４ｊｆｌ及
びＲｔ値により普通測定される。これらの統計的なパラ
メーターの意味は、当業者に公知である。

これらは、Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　Ｍｅｔａｌ　Ｐｒｏ
ｄｕｃｔｓ　１ｎｃｏｒｐ。

ｒａｔｅｄ　（ＩＭＰＣＯ）による“Ａｎ　Ｉｎｔｒｏ
ｄｕｃｔｉｏｎ　ｔｏ　５ｕｒｆａｃｅＴｅｘｔｕｒｅ
　ａｎｄ　Ｐａｒｔ　Ｇｅｏｍｅｔｒｙ”と題する刊行
物に明記されており、その完全な開示が参考として本明
細書に含まれる。一般に、Ｒａは、平均の表面の荒さの
目安である。異なるトポロジーの多くの表面は同様のＲ
ａ値を生じることがあるので、この数値は同じ表面から
生じるその他のパラメーターにより通常補完される。眼
鏡仕上分野では、ＲｔがＲａ測定を補完するのにしばし
ば使用される。

Ｒｔの値は、仕上後のレンズ表面上に残存し得る溝また
は引かき傷の深さの目安である。これらの引かき傷は、
スラリー研摩法でレンズ表面から除去される必要がある
。

例２ パターン化研摩布紙素材を、例１に示したようにして、
製造した。しかしながら、使用した酸化アルミニウム砥
粒は、異なる精密分粒酸化アルミニウム粒子（ノートン
−型７９９５）であった。しかしながら、この型の粒子
に関して、砥粒粒子は、空気分粒されるのではなく、ス
ラリー分粒される。

これは、分散助剤としてケイ酸塩を含むスラＩＪ　−を
用いて、通常の技術に従って行なわれた。スノウフレー
クパッドを、この研摩布紙材により切削して、前記のよ
うに試験した。使用したパッドは、過度の侵食を明らか
に示し、これはその製品がこの種の用途に全く不適であ
ることを示す。

例３ この例は、例１のようにして、未処理の高純度の酸化ア
ルミニウム砥ｒｉ（３ミクロン）を、分散液中で、シラ
ン処理した砥粒に代えて使用した場合の第二仕上製品の
性能を比較する。スノウフレーク仕上パッドを製造し、
未処理粒子を含む研摩布紙製品を、上記のように、コバ
ーン型式−５０５眼鏡仕上機械で試験した。結果を、下
記の表■に示す。

表　　　■ 例４ 表■中の試験結果かられかるように、両方の型模様被覆
物中の微細な粒径の砥粒の使用は、低いＲａ値及びＲｔ
埴を生じる。しかしながら、測定し得る原材料の除去（
切削率）は、砥粒がシランで前処理されなかった研Ｍ製
品の使用により、生じなかった。更に、未処理の砥粒製
品は、標準の２０ｐｓｉ　（１，４ｋｇ／ｃｕｔ）の操
作圧力でさえも、過度の侵食を生じた。

パターン化被覆物をその上に有する別の研摩布紙製品を
、例１のようにして、製造した。しかしながら、砥粒は
シランで前処理しなかった。その代わり、シランを、匹
敵する量で被覆混合物（分散液）に単に添加した。前記
のようにしてスノウフレークパッドを試験したところ、
未処理の砥粒を含むパターン化被覆物（例３）から得ら
れた結果と同様の結果が得られた。切削値は低く、侵食
は過度であった。その結果、このような研摩布紙製品は
、レンズ第二仕上用途に不適である。こうして、良好な
結果を得るためには、シランを結合剤配合物に単に加え
るだけではないことが、開示された発明に重要であるよ
うに思われる。それは、粒子が結合剤配向物に分散され
る前に、前処理として砥粒に加えられる必要がある。

例　　５ この例は、六角形のセルがその表面中に施されたグラビ
アロールの使用により得られる型押した表面被覆物を有
する研摩布紙素材から得られる特異な性能を示す。

下記の成分の配合物を、例１のようにして、調製した。

成分 ノバキュアー３６００ ＭＰＴＡ ＤＯＤＡ ■−ビロール ペンバイオレット９Ｒ−７５ イルガキュアー６５１ ゾニルＡＩ ｒ　−５５ カブー〇−シル　Ｍ５２ 重量部 ０００ ３２０ ００ ００ ００ ８０ ０ １０．０ ０ 室温でブルックフィールド型式ＬＶ粘度計で測定された
、上記の砥粒／結合剤分散液の粘度は、１２ｒｐｍ（ス
ピンド／ｌ／Ｎ（１３）で１９．０００ｃｐｓであり、
同じスピンドルを用いて３０ｒｐｍで３７．０００ｃｐ
ｓであり、これは１．９５のチキソトロピーインデック
スを示した。

その分散液を、通常の技術に従って、１２インチ（３０
ｃｍ）のパイロットサイズのストーク（Ｓｔｏｒｋ）回
転スクリーンプリンター装置を用いてメリネックス（商
標）３ミルポリエステルフイルム基材に被覆して基材上
に被覆研摩剤ドツト模様を施した。

二つのシリンダーを試験した。そのうちの一つ（６０１
（Ｄ）は、１２０ミクロンの直径の開口部及び７％の開
放領域を有し、他方（７０ＨＤ）は８０ミクロンのドツ
ト及び１４％の開放領域を有していた。ドツト模様は、
かなりの歪を生じないで、フィルム基材に鮮映に再生さ
れた。組成物を、前記のようにして、２個のフュージョ
ンシステム中間圧力水銀蒸気ランプで硬化した。

スノウフレーク仕上バンドを、通常の技術に従って、ド
ツト模様が付された研摩布紙素材の夫々により切削し、
その後これらのパッドを通常の方法で、コバーノー５０
５眼鏡仕上機械で試験した。

夫々の場合、測定された切削率は０であるか、または０
付近であった。Ｒａ値及びＲ１位は、このような模様が
付された製品に関して、はぼ許容できたが、０または０
付近（０，０１〜０．０１ｍｎ＋）の切削値は、眼鏡の
第二仕上用途に於ける可能な考慮対象からこれらの研摩
布紙素材を排除した。

基材に施された被覆研摩剤ドツトの模様に関して、被覆
された研摩剤ドツトは、被覆研摩剤を含まない基材の溝
または領域により囲まれた、基材の研摩剤の島に似てい
る。一方、本発明の研摩布紙素材に施された型模様を考
えると、型模様は、空隙（ｖｏｉｄ）領域、即ち被覆研
摩剤の層により囲まれた、被覆研摩剤をその上に有して
いない基材の領域を含む。

例６ 砥粒／結合剤分散液のレオロジーの重要性を示す例 本発明の型押した研摩布紙製品を得る際の、砥粒／結合
剤混合物のレオロジーの重要性が、この例により示され
る。

分散液は、前記のようにして、ロス二重ブラネタリイ・
ミキサーで、砥粒を、既に一緒に混合されたその他の成
分と３０分間、中間速度にセットして、混合することに
より調製した。

戊　　分　　　　　　　　　　　　　　　重量部ノバキ
コアー３７０２’　　　　　　　　　　　　１．１００
Ｔ！、１ＰＴＡ　　　　　　　　　　　　　　　　　１
．３２０ＨＤＯＤＡ　　　　　　　　　　　　　　　　
　　６００Ｖ−ビロール　　　　　　　　　　　　　　
６００ペンバイオレット９Ｒ−７５１００ イルガキユアー６５１　　　　　　　　　　　１８０ゾ
ニルＡ５．０ ＫＲ−５５１０，０ ＢＹＫＡ　−５１０１０，０ ブルツクフイ一ルド型式ＬＶ粘度計で、前記のようにし
て室温で測定された、この結合剤／粒子混合物の粘度は
、１，０００ｃｐｓ　（スピンドルＮα２，１２ｒｐｍ
）及び９６０ｃｐｓ　（スピンドルＮα２．３０ｒｐｍ
）であると測定された。これは、ニュートン流れ特性を
有する分散液を示す。

この分散液を用いて、例１に使用したのと同じグラビア
ロールを用いて被覆物をつくった場合、型押されていな
い被覆物が得られた。

別の接着結合剤／粒子混合物に於いて、ノバキュアー３
７０２を７バキユアー３７００で置換し、その他の成分
は同一とした。このオリゴマーはノバキュアー３７０２
と同じ主鎖を有しているが、脂肪酸エステル基を含まな
い。ノバキュアー３７０２と同様に不充分な結果が得ら
れた。

別の結合剤／粒子混合物を、ノバキュアー３７０２をウ
レタン７８３、即ちチオコール・コーポレーシ−，ン（
Ｔｈｉｏｋｏｌ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から市販さ
れるアクリル化ウレタンオリゴマで置換することにより
得た。例１のようにして、型模様被覆物を得た。しかし
ながら、それによりつくられたスノウフレークパッドを
試験したところ、浸食が過度であることがわかった。

また、Ｖ−ビロールを含まない分散液からつくられた研
摩材によりつくられた仕上パッドに於いて、あるいはま
たシボ７−　（Ｓ　ｉｐｏｍｅｒ）−ＢＣＥＬＩの如き
その他の希釈剤モノマーがそれに代えて使用される場合
に、浸食が過度であることがわかった。アルコラフ社（
Ａｌｃｏｌａｃ　Ｃｏｒｐ、）　　により市販されるシ
ボマーＢＣＥＵは、アクリル酸の二量体である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の研摩布紙素材の断面図である。 第２図は、第１図に示された研摩布紙材の平面図の４０
倍の倍率の顕微鏡写真であり、研摩布紙素材の上に施さ
れた被覆研摩剤層の特異な型模様を示す。 第３図は、第２図に示された研摩布紙素材の平面図の２
００倍の倍率の顕微鏡写真であり、隣接する研摩剤層の
型模様中の研摩剤層の一つを示す。 第４図は、水平から６０°傾いて撮られた、本発明の研
摩布紙素材の５０倍の倍率の顕微鏡写真である。 第５図は、第４図に示された研摩布紙素材の同じ傾斜角
度で１００倍の倍率で撮られた顕微鏡写真である。 第６図は、本発明の研摩布紙素材を製造するのに使用さ
れる製造方法の略図である。 第７図は、本発明の研摩布紙素材の製造に使用される最
も好ましいグラビアロールの部分拡大透視図であり、ロ
ール表面中に施された六角形のセルを示す。 第８図は、眼鏡レンズの仕上方法に使用される本発明の
研摩布紙素材により切削された、云ゎゆる“スノウフレ
ーク”研摩パッドの平面図を示す。 １０・・・研摩布紙素材、　　工２・・・基材、１４・
・・研摩剤層、　　　　２０・・・砥粒、２２・・・結
合剤、　　　　　２８・・・被覆研摩剤層、３０・・・
底、　　　　　　　３２・・・上端、３８・・・内壁、
　　　　　　３９・・・外壁、４０・・・マトリックス
。 ｎ寥ｌ Ｆｉｇ、　７ Ｆｉｇ、θ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ａ、可撓性の寸法安定性の基材、 ｂ、基材の一表面に接着された砥粒含有材料であって、
   前記材料が前記の基材から離れる方向に減少する幅を有
   する複数の不連続の浮出した三次元層に形成される、砥
   粒含有材料を含んでなる、ラッピング用に適した研摩布
   紙素材。 ２、前記の層の少なくとも二つが互いに隣接して研摩材
   を含まない中間領域を形成する、請求項１記載の研摩布
   紙。 ３、前記の層の少なくとも幾つかが、それらの長さに沿
   って実質的に一様である幅を有する、請求項２記載の研
   摩布紙。 ４、前記砥粒含有材が放射線硬化性結合剤中に配置され
   た砥粒を含む、請求項１記載の研摩布紙。 ５、前記砥粒含有材が非ニュートン性を有する硬化性結
   合剤中の砥粒の分散物を含む、請求項１記載の研摩布紙
   。 ６、複数の前記の層が六角形を形成する、請求項１記載
   の研摩布紙。 ７、砥粒含有材中の砥粒が約０．２ミクロン〜約３５ミ
   クロンの大きさ範囲にある、請求項１記載の研摩布紙素
   材。 ８、砥粒が酸化アルミニウムである、請求項７記載の研
   摩布紙素材。 ９、砥粒の大きさの範囲が約０．５〜５ミクロンである
   、請求項８記載の研摩布紙素材。１０、酸化アルミニウ
   ム粒子がバージン粒子である、請求項９記載の研摩布紙
   素材。 １１、砥粒が空気分級されている、請求項１０記載の研
   摩布紙素材。 １２、砥粒がカップリング剤で処理されている、請求項
   ８記載の研摩布紙素材。 １３、カップリング剤がシランである、請求項８記載の
   研摩布紙素材。 １４、シランがγ−メタクリルオキシプロピルトリメト
   キシシランである、請求項１３記載の研摩布紙素材。 １５、前記放射線硬化性結合剤がアクリル化エポキシ樹
   脂オリゴマーを含む、請求項４記載の研摩布紙素材。 １６、アクリル化エポキシ樹脂オリゴマーがジアクリル
   化エポキシオリゴマーである、請求項１５記載の研摩布
   紙素材。 １７、前記の放射線硬化性結合剤が更に反応性希釈剤と
   してアクリル化モノマーを含む、請求項４記載の研摩布
   紙素材。 １８、反応性希釈剤がトリメチロールプロパントリアク
   リレート及びヘキサンジオールジアクリレートからなる
   群から選ばれる、請求項１７記載の研摩布紙素材。 １９、基材がプラスチックフィルムである、請求項１記
   載の研摩布紙素材。 ２０、プラスチックフィルムがポリエチレンテレフタレ
   ートである、請求項１９記載の研摩布紙素材。 ２１、前記のポリエステルフィルムが接着促進剤で前処
   理されている、請求項１９記載の研摩布紙素材。 ２２、前記の層が、グラビアロールを用いて、前記の砥
   粒含有材料を基材に被覆することにより前記の基材に設
   けられる、請求項１記載の研摩布紙素材。 ２３、前記のグラビアロールがその表面に設けられた六
   角形の型模様を有する、請求項２２記載の研摩布紙素材
   。 ２４、六角形の型模様が、１インチ当り８０個の六角形
   セルを特徴とする、請求項２３記載の研摩布紙素材。 ２５、ラッピング用に適した研摩布紙素材の製造方法で
   あって、 ａ、硬化性結合剤中の砥粒の分散液（前記の分散液は非
   ニュートン性を有する）を得、 ｂ、前記の分散液を、寸法安定性の基材の一面に、複数
   の被覆研摩層により形成された三次元の型模様に付着し
   、ついで ｃ、前記の結合剤を硬化して前記の分散液を前記の三次
   元の型模様に凝固させることを含んでなる、研摩布紙素
   材の製造方法。 ２６、前記の結合剤が放射線硬化性結剤であり、前記の
   結合剤を硬化する工程が前記の結合剤を化学線に暴露す
   ることを含む、請求項２５記載の方法。 ２７、前記の付着工程が、前記の非ニュートン性分散液
   を含む被覆パン中で前記のグラビアロールを回転し、前
   記の分散液をグラビアロールから基材へ移すために前記
   のグラビアロールを基材と接触することにより、グラビ
   アロールにより行なわれ、グラビアロールが基材との接
   触前にドクターナイフでこすられる、請求項２５記載の
   方法。 ２８、使用されるグラビアロールが、その周囲表面に設
   けられた六角形セルの型模様を特徴とし、前記の型模様
   が前記のグラビアロールの長さ方向に伸びる複数の列に
   より形成され、前記の列の夫々が、互いに直線状に配置
   される複数の前記の六角形のセルを含む、請求項２５記
   載の研摩布紙素材の製造方法。 ２９、砥粒が約０．２ミクロン〜３５ミクロンの範囲の
   酸化アルミニウムを含む、請求項２５記載の研摩布紙素
   材の製造方法。 ３０、放射線硬化剤が、アクリル化エポキシオリゴマー
   と、多官能アクリルモノマー及び一官能放射線硬化性モ
   ノマーからなる群から選ばれた一員との混合物からなる
   、請求項２６記載の研摩布紙素材の製造方法。 ３１、砥粒が粒径約０．５〜５．０ミクロンの範囲の精
   密に選別されたバージン酸化アルミニウムであり、放射
   線硬化性結合剤がビスフェノールＡ型のエポキシ樹脂の
   ジアクリル化エステルのオリゴマー、トリメチロールプ
   ロパントリアクリレートモノマー、ヘキサンジオールジ
   アクリレートモノマー、及びＮ−ビニル−２ピロリドン
   の混合物からなり、前記結合剤混合物の粘度が２４℃（
   ７６°Ｆ）で＃２スピンドルを用いて６ｒｐｍで測定し
   た場合には約１７５０ｃｐｓであり、＃２スピンドルを
   用いて３０ｒｐｍで測定した場合には約３４００ｃｐｓ
   であり、これは分散液が非ニュートン液体流れ特性を特
   徴とすることを示す、請求項２６記載の研摩布紙素材の
   製造方法。 ３２、砥粒が、放射線硬化性結合剤に分散される前にシ
   ランカップリング剤を含む溶液で前処理される、請求項
   ２５記載の研摩布紙素材の製造方法。 ３３、１インチ（２．５４ｃｍ）当り８０個の六角形の
   セルがグラビアロール中に設けられ、夫々が０．００４
   ９インチ（０．０１２ｃｍ）の深さを有し、それにより
   、理論セル体積（インチ・イン・立方１０億ミクロン）
   が２２．１×１０＾９である、請求項２７記載の研摩布
   紙素材の製造方法。 ３４、請求項２５記載の方法により製造された、ラッピ
   ング用に適した研摩布紙素材。 ３５、請求項２５記載の方法により製造された、眼鏡仕
   上機械で第二仕上操作に於いて使用するのに適した研摩
   布紙素材。