BRPI0710545A2

BRPI0710545A2 - resfriador de fusão e sistema de válvula para um processo de peletização submerso

Info

Publication number: BRPI0710545A2
Application number: BRPI0710545-2A
Authority: BR
Inventors: J Martin Wayne; Duane A Boothe
Original assignee: Gala Inc
Priority date: 2006-04-20
Filing date: 2007-04-17
Publication date: 2011-08-16
Also published as: MX2008013486A; UA91912C2; JP2009534222A; ES2401921T3; TWI412448B; TNSN08415A1; KR20080109897A; BRPI0710545B1; US20070284771A1; CN101472720A; AU2007240855B2; WO2007123931A1; KR101408161B1; EG25032A; CA2649587C; NO20084873L; EA200870453A1; AU2007240855A1; EP2007561A1; JP4833334B2

Abstract

<B>RESFRIADOR DE FUSãO E SISTEMA DE VáLVULA PARA UM PROCESSO DE PELETIZAçãO SUBMERSO<D>. A presente invenção refere-se a um resfriador de calor (30) e um sistema de válvula para um peletizador submerso (6) possuem uma válvula de desvio (40) que facilita múltiplos modos de processamento da fusão. O resfriador possuí uma linha de entrada de resfriador (32) que transporta a fusão para o resfriador, e uma linha de saída de resfriador (34) que transporta a fusão resfriada do resfriador. A válvula de desvio é configurada para transportar a fusão para e do resfriador durante um modo de operação de resfriamento, para transportar a fusão em torno do resfriador durante um modo de operação de ultrapassagem, e para drenar a fusão do resfriador e válvula de desvio durante um modo de operação de drenagem. A válvula de desvio é compacta e portanto contém um mínimo de inventário de produtos. A válvula é simples e direta em seu modo de ultrapassagem, e inclui uma capacidade de drenagem que permite uma limpeza mais rápida e fácil da linha de processo, que, por sua vez, fornece um tempo de troca mais rápido com menos perda de produto.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "RESFRIA-DOR DE FUSÃO E SISTEMA DE VÁLVULA PARA UM PROCESSO DEPELETIZAÇÃO SUBMERSO".

Referência Cruzada a Pedido Relacionado

Esse pedido reivindica os benefícios da prioridade do pedido

provisório U.S. No. 60/793.222, depositado em 20 de abril de 2006.Antecedentes da InvençãoCampo da Invenção

A presente invenção refere-se geralmente a um equipamento depeletização submarina e a um método de processamento e peletização apartir de resinas poliméricas e materiais similares. Mais especificamente, apresente invenção refere-se a um equipamento submarino de peletização ea um método de processamento e peletização a partir de resinas poliméricase outros materiais extrudáveis nos quais o resfriador de fusão e o sistema deválvula associado podem ser utilizados para obter uma eficiência máximapara as resinas poliméricas diferentes sendo processadas e formadas empelotas.

Descrição da Técnica Anterior

Um processo de produção conhecido tem sido comumente utili-zado por muitos anos para um conjunto amplo de produtos adesivos sensí-veis à pressão e de fusão a quente feitos a partir de tais resinas poliméricascomo acetatos de etileno vinila ("EVA"), polietilenos ("PE"), polipropilenos("PP"), elastômeros termoplásticos ("TPE"), uretanos termoplásticos ("TPU"),poliésteres e poliamidas como seus ingredientes base, e como combinadocom muitos outros materiais, tal como ceras, promotores de pegajosidade(tackifiers), pigmentos, enchimentos minerais, antioxidantes, etc. Esse pro-cesso conhecido também tem sido aplicado com sucesso a outros produtosnão-adesivos tal como bases de goma, variedades de goma de mascar, easfaltos.

O processo mencionado acima pode ser aplicado a quase qual-quer aplicação de polímero na qual o produto é criado, misturado, e compos-to, normalmente a uma temperatura relativamente alta, e então que deve serresfriado consideravelmente a fim de ter uma condição mais adequada pou-co antes de~ pãs^rãtrave^dêTJmã plãcâ~dê matriz e então ser cortado empelotas. As pelotas são a forma mais comum e desejável para o empacota-mento, transporte e subseqüente manuseio, mistura, moldagem e uso geralde tais materiais poliméricos mencionado acima.

Os processos de produção conhecidos mencionados acima ge-ralmente consistem nos seguintes componentes de processamento, comoilustrado na figura 1 dos desenhos em anexo: reator, frasco de mistura ouextrusor 1; bomba de fusão 2; filtro 3; resfriador de fusão com sistema defluido de transferência de calor dedicado 4; válvula de desvio de polímero 5;matriz e formador de pelotas 6 (com tubulação de ultrapassagem opcional);sistema de água temperada 7 (com equipamento de filtragem de água op-cional); separador de água/secador 8 (com equipamento de peneiração depelotas opcional); e equipamento de transporte e/ou empacotamento 9.

O resfriador de fusão 4 é basicamente um permutador de calor,do qual existem muitos tipos, tal como, por exemplo, placa e estrutura, en-voltório e tubo, parede raspada, etc. O resfriador de fusão 4 reduz a tempe-ratura da fusão do polímero ou produto de extrusão passando através doresfriador. No entanto, alguns tipos de resfriadores de fusão são mais efici-entes do que outros tipos, com o foco primário sendo a remoção mais efici-ente de energia de calor. Mas muitas outras considerações funcionais sãoimportantes para esse componente do aparelho e método geral. Por exem-plo, algumas das considerações associadas com o resfriador de fusão inclu-em: a minimização da queda de pressão da fusão; as considerações de pro-cesso associadas com as temperaturas e pressões de processo elevadas;considerações de materiais de construção associados com as altas tempera-turas e pressões de processo; facilidade de limpeza; minimização do espaçodo chão ocupado pelo resfriador e tubulação; e fornecimento da flexibilidadepara resfriar ou aquecer o produto, dependendo do serviço de processamen-to específico.

O processo da técnica anterior mencionado acima que é maiscomumente utilizado possui um resfriador de fusão de um desenho de envol-tório e tubo de passagem única combinado com elementos de misturador~"êstâticüs,'"cõmõ ilustrado na figurai 2. O resíriador de fusão 10 ilustrado nafigura 2 alcança bons resultados quando funcionando com um produto espe-cífico ou com uma ampla variedade de produtos. No entanto, muitos produ-tores de polímero possuem um conjunto amplo de produtos de polímero,incluindo alguns produtos que não precisam ser resfriados antes da forma-ção da pelota. Dessa forma, a etapa de bombeamento desses produtos emparticular através do resfriador de fusão não apenas pode ser desnecessá-ria, mas também podem ser indesejável ou mesmo problemática. Com issoem mente, tornou-se desejável se ter a flexibilidade para ultrapassar o resfri-ador de fusão quando utilizando determinados graus de materiais poliméri-cos, e uso do resfriador de fusão para outros tipos de materiais.

Um método possível de realização do modo de operação de ul-trapassagem mencionado acima é a remoção do resfriador de fusão da linhade processo. A remoção do resfriador de fusão, no entanto, exige um traba-lho e um tempo substanciais para se mudar e/ou reinstalar. A remoção doresfriador de fusão também exige placas adaptadoras especiais para conec-tar a tubulação, juntamente com versões curtas (isso é, para o modo de ope-ração normal) e versões longas (isso é, para o modo de operação de ultra-passagem) dos fios e tubos de interconexão. A remoção do resfriador defusão também pode exigir sistemas de trilhos especiais no piso para guiar oequipamento para fora e de volta para o lugar. Opcionalmente, um "carretei"pode ser inserido no lugar do resfriador de fusão, isso é, para conectar atubulação a montante do resfriador com a tubulação a jusante do resfriador.Um carretei é um tubo de orifício grande e reto com ou sem qualquer cone-xão de refrigeração, de forma que adaptadores, fiação ou tubulação nãoprecisem ser trocados tão freqüentemente.

Outro método de resfriamento da técnica anterior é ilustrado nafigura 3. Uma válvula de desvio 20 é incluída na linha de processo a montan-te do resfriador de fusão 22 e direciona a fusão para dentro de uma linha deultrapassagem 24 correndo em paralelo com o resfriador de fusão 22. outraválvula 26 é instalada a jusante do resfriador de fusão 22 a fim de retornar oproduto para a linha de processo. Uma desvantagem dessa opção é queexige uma Iinha de processo geral mais longa. Duas válvulas de alta pressãoadicionais 20 e 26 também são necessárias, e um tubo oco longo é necessá-rio para a linha de ultrapassagem 24. A linha de ultrapassagem 24 tambémdeve ser graduada para alta pressão e deve ser aquecida para manter atemperatura da fusão. O interior da linha de ultrapassagem 24 também podeexigir misturadores estáticos, e linha 24 conterá o inventário do produto, queé uma consideração para a limpeza e troca do modo de operação.

Sumário da Invenção

A fim de superar as desvantagens descritas acima dos resfriado-res de fusão da técnica anterior e métodos de operação relacionados, a pre-sente invenção fornece um desenho de resfriador de fusão que conservaespaço e minimiza o inventário de produto, facilitando, assim, a limpeza e/outroca. O resfriador de fusão e os componentes de válvula associados sãofacilmente e rapidamente reconfigurados para acomodar a operação comprodutos que exigem o resfriamento e os que não exigem. Efetivamente, umresfriador de fusão muito mais versátil, porém eficiente, é fornecido para oprocesso de produção da técnica anterior conhecido descrito acima, e paraqualquer um dentre os muitos outros materiais ou produtos sendo processa-dos com esse tipo de equipamento.

A presente invenção também inclui uma válvula de desvio parauso em conjunto com o resfriador de fusão dessa invenção. A válvula dedesvio é compacta em sua pegada de instalação e, portanto, contém uminventário mínimo de produto. A válvula de desvio é simples e direta em seumodo de ultrapassagem, fornecendo assim um rendimento rápido para afusão. Adicionalmente, a válvula de desvio possui uma capacidade de drenoque permite uma limpeza mais rápida e fácil da linha de processo, que, porsua vez, permite um tempo de troca menor com menos perda de produto.

Outra característica nova da presente invenção é a utilização deum permutador de calor do tipo de duas passagens (ou passagem dupla),preferivelmente do desenho de misturador estático, envoltório e tubo. Emcombinação com a válvula de desvio compacta, o permutador de calor deduas passagens fornece a redução de tamanho geral do processo linear. Opermutador de calor de duas passagens, possuindo ambas as suas entradae saída na mesma extremidade ou lado, pode ser acoplado à válvula dedesvio, permitindo, assim, que sua pegada relativa no espaço do chão seja amenor possível. A drenagem da linha de processo do permutador de calor,quando necessário, pode ser realizada com drenos da válvula de desviomencionada acima.

Em uma modalidade preferida da invenção, o resfriador de fusãode duas passagens é montado em uma orientação vertical no topo da válvu-la de desvio, com a entrada e a saída do resfriador localizadas no fundo doresfriador. No entanto, o resfriador de fusão pode ser montado em váriasorientações e ângulos com relação ao eixo geométrico de fluxo central dalinha de processo sem se distanciar da invenção. Por exemplo, de acordocom outra modalidade da invenção, o resfriador de fusão é instalado comsua entrada e sua saída no topo do resfriador, isso é, de forma que o resfri-ador seja montado em uma orientação vertical sob a válvula de desvio. Nes-sa configuração de montagem inferior, as portas da válvula de desvio sãoreorientadas e o modo de operação do dreno não é empregado. No entanto,as funções primárias do resfriamento de fusão e ultrapassagem de processosão realizadas. A drenagem/limpeza do resfriador de fusão é realizada colo-cando-se uma ou mais portas de dreno na extremidade inferior do resfriadorde fusão.

De acordo ainda com outra modalidade da invenção, o resfriadorde fusão é orientado horizontalmente, isso é, em paralelo à orientação datubulação de entrada e saída da fusão. Dessa forma, os versados na técnicaapreciarão que a orientação do resfriador de fusão pode ser em várias posi-ções verticais ou horizontais. Devido às limitações de altura ou devido a in-terferências do equipamento vizinho ou das colocações estruturais existen-tes, o resfriador de fusão pode ser montado/instalado em qualquer um dosvários ângulos entre as posições vertical e horizontal.

Um objetivo da presente invenção, portanto, é fornecer um res-friador de fusão e sistema de formação de válvula que conserve espaço eminimize o inventário de produto, facilitando, assim, a limpeza e/ou troca.

Adicionalmente, visto que õ processamento dos materiais poli-méricos resulta em operações com polímeros possuindo várias exigênciasde processo, outro objetivo da presente invenção é fornecer um sistema deválvula de resfriador de fusão possuindo componentes que são facilmente erapidamente reconfigurados para acomodar a operação com esses produtosque exigem resfriamento antes da peletização e os produtos que não exi-gem.

Um objetivo adicional da presente invenção é fornecer uma vál-vula de desvio compacta que é configurada para transportar a fusão para edo resfriador durante um modo de operação de resfriamento, para transpor-tar a fusão em torno do resfriador durante um modo de operação de ultra-passagem, e para drenar a fusão do resfriador e da válvula de desvio duran-te um modo de operação de drenagem.

Adicionalmente, visto que determinados materiais poliméricospodem exigir aquecimento antes do processamento adicional, outro objetivoadicional da presente invenção é fornecer um sistema de válvula de permu-tador de calor possuindo componentes que são prontamente e rapidamentereconfigurados para acomodar ambas as operações de resfriamento e aque-cimento.

Outro objetivo adicional dessa invenção a ser enumerado espe-cificamente aqui é o fornecimento de um resfriador de fusão e sistema deválvula de um peletizador submerso de acordo com os objetivos anterioresque se conformarão às formas convencionais de fabricação, a construçãorelativamente simples e fácil de se utilizar de modo a fornecer um dispositivoque seja economicamente viável, duradoura, durável em serviço, relativa-mente livre de problemas durante a operação e um aperfeiçoamento geralda técnica.

Esses, juntamente com outros objetivos e vantagens que se tor-narão subseqüentemente aparentes residem nos detalhes da construção eoperação como descritas mais completamente posteriormente e reivindica-das, referência sendo feita aos desenhos em anexo que fazem parte damesma, onde referências numéricas similares refere-se a partes similarespor todas as vistas. Os desenhos em anexo devem ilustrar a invenção, masnão estão necessariamente em escala.

Breve Descrição dos Desenhos

A figura 1 é um desenho esquemático ilustrando um processo deprodução conhecido da técnica anterior utilizando um resfriador de fusãoconvencional e válvula de desvio de polímero.

A figura 2 é um desenho esquemático ilustrando um resfriadorde fusão convencional de um desenho de envoltório e tubo de passagemúnica como utilizando no aparelho e processo da técnica anterior da figura 1.

A figura 3 é um desenho esquemático ilustrando um resfriadorde fusão convencional e linha de ultrapassagem utilizados no aparelho eprocesso da técnica conhecida da figura 1.

A figura 4 é um desenho esquemático ilustrando um resfriadorde fusão tipo de passagem dupla montado verticalmente acima de uma vál-vula de desvio de acordo com uma modalidade da presente invenção.

A figura 5 é um desenho esquemático ilustrando os modos deoperação para a válvula de desvio em combinação com o resfriador de fusãocomo ilustrado na figura 4 de acordo com a presente invenção.

A figura 6 é um desenho esquemático ilustrando um posiciona-mento vertical do resfriador de fusão sob a válvula de desvio de acordo comoutra modalidade da presente invenção.

A figura 7 é um desenho esquemático ilustrando o resfriador defusão montado horizontalmente com relação à válvula de desvio de acordocom outra modalidade da presente invenção na qual a linha de entrada doresfriador de fusão entra em uma parte superior do resfriador.

A figura 8 é um desenho esquemático ilustrando o resfriador defusão montado horizontalmente com relação à válvula de desvio de acordocom outra modalidade da presente invenção na qual a linha de entrada doresfriador de fusão entra em uma parte inferior do resfriador.

A figura 9 é um desenho esquemático ilustrando o resfriador defusão montado horizontalmente com relação à válvula de desvio de acordocom outra modalidade da presente invenção na qual a linha de entrada doresfriado de"fusão"é a linha de saída do resfriador de fusão são orientadasem uma configuração lado a lado.

A figura 10 é um desenho esquemático ilustrando o resfriador defusão ilustrado na figura 4 com uma ventilação montada em cima.

A figura 11 é um desenho esquemático ilustrando o resfriador defusão ilustrado na figura 6 com uma ventilação montada em baixo e um dreno.

A figura 12 é um desenho esquemático ilustrando o resfriador defusão ilustrado na figura 4 com um cabeçote superior aquecido/resfriado porum fluido de transferência térmica.

A figura 13 é um desenho esquemático ilustrando uma parte doresfriador de fusão ilustrado na figura 4 com uma temperatura de cabeçotesuperior controlada eletricamente.

A figura 14 é um desenho em vista em perspectiva ilustrando aválvula de desvio de acordo com a presente invenção em um modo de ope-ração de resfriamento.

A figura 15 é um desenho em vista em perspectiva ilustrando aválvula de desvio ilustrada na figura 14 em um modo de operação de ultra-passagem.

A figura 16 é um desenho em vista em perspectiva ilustrando aválvula de desvio ilustrada na figura 14 em um modo de operação de drenagem.

As figuras 17a, 17b e 17c são desenhos esquemáticos ilustrandoum resfriador de fusão e válvula de desvio de acordo com outra modalidadeda presente invenção.

Descrição Detalhada das Modalidades Preferidas

Apesar de as modalidades preferidas da invenção serem expli-cadas em detalhes, deve-se compreender que outras modalidades são pos-síveis. De acordo, não se pretende que a invenção seja limitada em seu es-copo dos detalhes da construção, e disposição de componentes apresenta-dos aqui na descrição a seguir ou ilustradas nos desenhos. A invenção écapaz de outras modalidades e de ser praticada ou realizada de várias for-mas. Além disso, na descrição das modalidades preferidas, a terminologiaespecífica será utilizada para fins de clareza. Deve-se compreender tambémque cada termo específico inclui todas as equivalências técnicas que operamde forma similar para realizar uma finalidade similar. Onde possível, os com-ponentes dos desenhos que são similares são identificados pelas mesmasreferências numéricas.

Com referência agora especificamente à figura 4 dos desenhos,é ilustrado um permutador de calor do tipo de passagem dupla como o res-friador de fusão, geralmente designado pela referência numérica 30, parauma linha de produção de pelotas tal como ilustrado na figura 1. O resfriadorde fusão 30 inclui uma entrada 32 e uma saída 34 adjacentes uma à outrano fundo 36 do resfriador de fusão. Dessa forma, a entrada de polímero 32percorre ascendentemente o lado esquerdo do resfriador 30, transfere notopo 38 do resfriador para o lado direito, onde passa descendentemente esai através da saída 34.

A válvula de desvio de acordo com a presente invenção é ge-ralmente designada pela referência numérica 40 na figura 4. Como ilustradoaqui, a fusão quente que entra na válvula de desvio 40 é direcionada na di-reção da entrada do resfriador de fusão 32 pelo componente de válvula 42 apartir da bomba, tal como a bomba 2 e o filtro 3 para a linha de processoilustrada na figura 1. De forma similar, o polímero resfriado que sai do resfri-ador de fusão através da saída 34 se comunica com o componente de válvu-la 44 da válvula de desvio 40, onde é direcionado para fora na direção doformador de pelotas, tal como a matriz e formador de pelota 6 ilustrado nafigura 1.

Voltando-se agora para a figura 5, quatro modos de operação daválvula de desvio 40 em conjunto com o resfriador de fusão 30, como ilus-trado na figura 4, são ilustrados. Um "x" em uma linha de válvula da válvulade desvio 40 indica que a linha de válvula está fechada. Começando com olado esquerdo, a primeira ilustração na figura 5, identificada como "PRO-CESSO MC MODO A", ilustra a válvula de desvio 40 operando como descri-to com relação à figura 4. Mais especificamente, a linha de ultrapassagemde válvula de desvio 46 entre os componentes de válvula 42 e 44 é fechada,além das linhas de dreno de válvula (isso é, dreno de fusão) 48 e 50. Comotal, o polímero ou extrudado entrando na válvula 40 através da linha de en-trada de válvula (isso é, entrada de fusão quente) 45 é direcionado pelocomponente de válvula 42 para o resfriador de fusão 30. O material resfriadosaindo do resfriador 30 é direcionado pelo componente de válvula 44 parafora da válvula de desvio 40 através da linha de saída de válvula (isso é, fu-são resfriada) 47 na direção do formador de pelota. A figura 14 fornece umavista detalhada da válvula de desvio 40 posicionada no modo de operaçãode resfriamento.

No segundo modo, intitulado "PROCESSO MC MODO B", a vál-vula de desvio 40 está no modo de ultrapassagem. Como tal, a linha de ul-trapassagem de válvula de desvio 46 está aberta, as linhas de dreno de vál-vula 48 e 50 permanecem fechadas, e a linha de entrada do resfriador deválvula (isso é, saída de fusão quente) 52, conectando a entrada 32 do res-friador de fusão 30, e a linha de saída do resfriador de válvula (isso é, entra-da de fusão resfriada) 54, conectando a saída 34 do resfriador de fusão 30,também estão fechadas. Como tal o polímero ou outro extrudado flui direta-mente da linha de entrada de válvula 4 para a linha de saída de válvula 47através da válvula de desvio 40, ultrapassando, assim, o resfriador de fusão30. A figura 15 fornece uma vista detalhada da válvula de desvio 40 posicio-nada no modo de operação de ultrapassagem.

Com referência agora ao terceiro modo ilustrado na figura 5, inti-tulado "MODO DE DRENO C1", é ilustrado um primeiro modo de dreno.Nesse modo de dreno, a linha de ultrapassagem de válvula de desvio 46está fechada, as linhas de dreno de válvula 48 e 50 estão abertas, juntamen-te com a linha de entrada do resfriador de válvula 52 e a linha de saída doresfriador de válvula 54, de forma que o polímero no resfriador de fusão pos-sa ser drenado. De forma similar, a linha de entrada de válvula 45 e a linhade saída de válvula 47 são abertas de forma que o polímero ou outro materi-al extrudado a montante ou a jusante, respectivamente, da válvula de desviotambém possa ser drenado através dos drenos de válvula 48 e 50, respecti-vamente.

Em um modo de dreno alternativo ilustrado na quarta ilustração(isso é, mais para a direita) na figura 5, intitulado "MODO DE DRENO C2", alinha de ultrapassagem de válvula de desvio 46 é fechada. O polímero dolado esquerdo (isso é, lado a montante) do resfriador de fusão 30 é drenadoatravés da válvula de desvio 40 da mesma forma que a descrita acima comrelação ao MODO DE DRENO C1, juntamente com o polímero a montanteda válvula de desvio 40 através da linha de entrada da válvula 45. O políme-ro no lado direito (isso é, lado a jusante) do resfriador de fusão 30 sai atra-vés da linha de saída do resfriador de válvula 54 passando pelo componentede válvula 44, saindo pela linha de saída de válvula 47, e então é drenadoatravés de uma válvula de desvio de polímero externa separada 56 (que po-de servir também como uma válvula de "iniciação"), tal como a válvula dedesvio de polímero 5 ilustrada na figura 1. A figura 16 fornece uma vista de-talhada da válvula de desvio posicionada no modo de operação de MODODE DRENO C2.

A figura 6 ilustra uma disposição alternativa do resfriador de fu-são e válvula de desvio de acordo com a presente invenção. Nessa modali-dade, um resfriador de fusão 60 é posicionado verticalmente abaixo da vál-vula de desvio, geralmente designado pela referência numérica 62, e a en-trada 64 para o resfriador de fusão e a saída 66 do resfriador de fusão são,ambas, montadas no topo do resfriador de fusão, como ilustrado. Na vistaesquerda da figura 6, o polímero de fusão quente entra na válvula 62 atravésda linha de entrada de válvula 68. Com alinha de ultrapassagem de válvulade desvio 70 fechada e a linha de entrada de resfriador de válvula 72 aberta,o componente de válvula 74 direciona a fusão quente para dentro do resfria-dor 60. Durante condições de processo em estado estável, o polímero resfri-ado que sai do resfriador de fusão em 66 entra na válvula de desvio 62 atra-vés da linha de saída de resfriador de válvula 76, e pelo componente de vál-vula 78 é direcionado para fora através da linha de saída de válvula 80.

No modo de ultrapassagem, como ilustrado na ilustração do ladodireito da figura 6, a linha de entrada do resfriador de válvula 72 e a linha desaída do resfriador dê válvula 76 são ambas fechadas, enquanto a linha deultrapassagem de válvula de desvio 70 está aberta. Dessa forma, a válvulade entrada de polímero de fusão quente 62 através da linha de entrada deválvula 68 ultrapassa o resfriador 60 fluindo através da linha de ultrapassa-gem de válvula de desvio 70 diretamente para a linha de saída de válvula 80.

A figura 7 ilustra uma terceira orientação possível do resfriadorde fusão com relação à válvula de desvio de acordo com a presente inven-ção. Mais especificamente, o resfriador de fusão 90 é ilustrado posicionadode forma horizontal com relação à válvula de desvio geralmente designadapela referência numérica 92. Como ilustrado, ambas a entrada 94 e a saída96 são posicionadas na extremidade do resfriador de fusão 90 adjacente àválvula de desvio 92. A entrada 94 é posicionada em uma parte superior 91do resfriador de fusão 90 e a saída 96 é posicionada em uma parte inferior93 do resfriador de fusão 90. O modo de operação normal pelo qual o polí-mero de fusão quente é direcionado pela válvula de desvio 92 através doresfriador de fusão 90 é ilustrado na ilustração da esquerda da figura 7, mar-cada "A". O modo de ultrapassagem é ilustrada na ilustração central da figu-ra 7, marcada "B", e o modo de dreno é ilustrado na ilustração direita, mar-cada "C". Em cada modo de operação, a válvula de desvio 92 opera damesma forma que a descrita acima para as válvulas de desvio 40 e 62 e,portanto, a descrição da operação não será repetida aqui.

A figura 8 ilustra outra modalidade da invenção na qual a orien-tação do resfriador de fusão com relação à válvula de desvio é igual à ilus-trada na figura 7. Mais especificamente, o resfriador de fusão 90 é ilustradoposicionado de forma horizontal com relação à válvula de desvio geralmentedesignada pela referência numérica 92. Como ilustrado, ambas a entrada 94e a saída 96 são posicionadas no final do resfriador de fusão 90 adjacente àválvula de desvio 92. Nessa modalidade, a entrada 94 é posicionada na par-te inferior 93 do resfriador de fusão 90 e a saída 96 é posicionada na partesuperior 91 do resfriador de fusão 90. O modo de operação normal pelo qualo polímero de fusão quente é direcionado pela válvula de desvio 92 atravésdo resfriador de fusão 90 é ilustrado na ilustração da esquerda da figura 8,marcada "A". O modo de ultrapassagem é ilustrado na ilustração central dafigura 8, marcada "B", e o modo de dreno é ilustrado na ilustração da direita, marcada "C". Em cada modo de operação, a válvula de desvio 92 opera damesma forma que a descrita acima para as válvulas de desvio 40 e 62 e,portanto, a descrição da operação não é repetida aqui.

A figura 9 ilustra outra modalidade da invenção na qual a orien-tação do resfriador de fusão com relação à válvula de desvio é igual à ilus- trada na figura 7. Mais especificamente, o resfriador de fusão 90 é ilustradoposicionado horizontalmente com relação à válvula de desvio geralmentedesignada pela referência numérica 92. Como ilustrado, ambas a entrada 94e saída 96 são posicionadas na extremidade do resfriador de fusão 90 adja-cente à válvula de desvio 92. Nessa modalidade, a entrada 94 e a saída 96 estão localizadas em partes opostas 97 e 98 do resfriador de fusão em umaconfiguração lateral. O modo de operação normal pelo qual o polímero defusão quente é direcionado pela válvula de desvio 92 através do resfriadorde fusão 90 é ilustrado na ilustração da esquerda da figura 9, marcada "A".O modo de ultrapassagem é ilustrado na ilustração central da figura 9, mar- cada "B", e o modo de dreno é ilustrado na ilustração direita, marcada "C".Em cada modo de operação, a válvula de desvio 92 opera da mesma formaque a descrita acima para as válvulas de desvio 40 e 62 e, portanto, a des-crição da operação não será repetida aqui.

Como ilustrado nas figuras 10 e 11, respectivamente, o resfria- dor de fusão 30 e o resfriador de fusão 60 podem ser configurados para ven-tilar os fluidos compressíveis e para drenar a fusão polimérica e outros flui-dos. A figura 10 ilustra uma ventilação 95 localizada no topo 38 do resfriadorde fusão 30. A figura 11 ilustra uma ventilação e dreno 101 localizados nofundo 100 do resfriador de fusão 60.

Para fornecer os regimes de fluxo de fusão desejados no topo38 do resfriador de fusão 30, o topo 38 pode ser aquecido. Por exemplo,como ilustrado na figura 12, o topo 38 pode ser aquecido ou resfriado por umfluido de transferência térmica que passa através do canal de fluxo 39. Emoutra possível configuração de aquecimento como ilustrado na figura 13, otopo 38 pode ser aquecido eletricamente, tal como, por exemplo, por um a -quecedor elétrico 41. O controle da temperatura do topo 38 garante que afusão não resfrie abaixo de uma temperatura predeterminada à medida quegira através do topo 38 de um primeiro lado de processo do resfriador defusão para um segundo lado de processo do resfriador de fusão.

Como indicado acima, as figuras 14, 15 e 16 fornecem vistasdetalhadas da válvula de desvio 40, respectivamente, no modo de resfria-mento, no modo de ultrapassagem e no modo de operação de drenagem. Aválvula de desvio 40 possui um alojamento de corpo capaz de ser aquecidopor jaqueta utilizando vapor ou outro fluido de transferência térmica ou porcartuchos de aquecedor elétrico. Em uma modalidade preferida, o primeirocomponente de válvula móvel 42 é um paratuso acionado hidraulicamentepossuindo três conjuntos de canais de fluxo no mesmo, e o segundo compo-nente de válvula móvel 44 é um parafuso acionado hidraulicamente possuin-do dois conjuntos de canais de fluxo no mesmo. Em outras modalidadespossíveis da válvula de desvio 40, os parafusos podem incluir dois ou trêsconjuntos de canais de fluxo, como um canal de fluxo reto ou como um canalde fluxo de curva de 90 ou como um canal de fluxo em forma de T, especifi-camente localizado ao longo do comprimento do parafuso. Cada um dessescanais de fluxo é movido para uma posição necessária por um cilindro con-trolado por fluido, e alinha com as entradas e/ou saídas necessárias corres-pondentes da válvula de desvio, com base na posição desejada necessáriapelo operador realizando o processo, como será compreendido pelos versa-dos na técnica de válvula. O posicionamento dos cilindros energizados porfluido, e, dessa forma, a posição do parafuso, podem ser controladas pelaoperação manual de uma válvula de fluxo de fluido ou por um controle auto-mático tal como um PLC, ou por ambos.

De acordo com outra modalidade da invenção, o resfriador defusão 30 é orientado de forma perpendicular ao percurso de fluxo de fusãoatravés de uma válvula de desvio 140. Como ilustrado nas figuras 17a, 17b e17c, a válvula de desvio 140 possui um único componente de válvula móvel145. O componente de válvula móvel 145 é um parafuso acionado hidrauli-camente possuindo três conjuntos de canais de fluxo no mesmo, incluindoum canal de fluxo de resfriamento 141, um canal de fluxo de ultrapassagem142, e um canal de fluxo de dreno 143. A modalidade de parafuso único daválvula de desvio fornece um percurso de fluxo de fusão relativamente curtoe uma construção de válvula econômica.

Outra modalidade da invenção é direcionada a um método deresfriamento de uma fusão polimérica para um formador submarino de pelo-tas. Vide, por exemplo, a figura 5 para uma ilustração de várias configura-ções da válvula de desvio que são associadas com o método. O método éempregado com uma válvula de desvio 40 que possui duas linhas de drenode fusão. O método inclui o transporte da fusão para uma válvula de desvio40 que transporta a fusão para e de um resfriador de fusão 30 durante ummodo de operação de resfriamento, transporta a fusão em torno do resfria-dor 30 durante um modo de operação de ultrapassagem, e drena a fusão doresfriador 30 e da válvula de desvio 40 durante um modo de operação dedreno. A válvula de desvio 40 possui uma linha de entrada de fusão quente45, um primeiro componente de válvula móvel 42, uma linha de saída defusão quente 52 para o resfriador de fusão 30, uma linha de ultrapassagemde fusão quente 46, uma linha de entrada de fusão resfriada 54 a partir doresfriador de fusão 30, um segundo componente de válvula móvel 44, umalinha de saída de fusão resfriada 47, e primeira 48 e segunda 50 linhas dedreno de fusão.

A válvula de desvio 40 é configurada para o modo de resfria-mento (vide figura 5, PROCESSO MC MODO A) pelo posicionamento doprimeiro componente de válvula móvel 42 de modo a fechar a linha de ultra-passagem de fusão quente 46 e fechar a primeira linha de dreno de fusão48, e posicionando o segundo componente de válvula móvel 44 de forma aabrir a linha de entrada de fusão resfriado 54 a partir do resfriador de fusão30 e fechar a segunda linha de dreno de fusão 50, transportando, assim, afusão através do resfriador de fusão 30 e que sai da válvula de desvio 40através da linha de saída de fusão resfriada 47.

A válvula de desvio 40 é configurada para o modo de ultrapas-sagem (vide figura 5, PROCESSO MC MODO B) pelo posicionamento doprimeiro componente de válvula móvel 42 de forma a fechar a linha de saídade fusão quente 52 para o resfriador de fusão 30 e fechar a primeira linha dedreno de fusão 48, e posicionar o segundo componente de válvula móvel 44de modo a fechar a linha de entrada de fusão resfriada 54 do resfriador defusão 30 e fechar a segunda linha de dreno de fusão 50, transportando, as-sim, a fusão em torno do resfriador de fusão 30 e que sai da válvula de des-vio 40 através da linha de saída de fusão resfriada 47.

A válvula de desvio 40 é configurada para o modo de dreno (videfigura 5, DRENO MC MODO C1) pelo posicionamento do primeiro compo-nente de válvula móvel 42 de modo a abrir a linha de saída de fusão quente52 para o resfriador de fusão 30, fechar a linha de ultrapassagem de fusãoquente 46, e abrir a primeira linha de dreno de fusão 48, e posicionam o se-gundo componente de válvula móvel 44 de modo a abrir a linha de entradade fusão resfriada 54 do resfriador de fusão 30 e fechar a segunda linha dedreno de fusão 50, transportando, assim, a fusão em torno do resfriador defusão 30 e que sai da válvula de desvio 40 através da linha de desvio de fu-são resfriada 47.

A válvula de desvio 40 é configurada para o modo de dreno (videfigura 5, MODO DE DRENO MC C1) pelo posicionamento do primeiro com-ponente de válvula móvel 42 de modo a abrir a linha de saída de fusãoquente 52 para o resfriador de fusão 30, fechar a linha de ultrapassagem defusão quente 46, e abrir a primeira linha de dreno de fusão 48, e posicionar osegundo componente de válvula móvel 44 de modo a abrir a linha de entra-da de fusão resfriada 54 do resfriador de fusão 30 e abrir a segunda linha dedreno de fusão 50. Isso transporta a fusão da linha de entrada de fusãoquente 45 e de um primeiro lado de processo do resfriador de fusão 30 parafora da válvula de desvio 40 através da primeira linha de dreno de fusão 48,e transporta a fusão de um segundo lado de processo do resfriador de fusão30 e da linha de saída de fusão resfriada 47 para fora da válvula de desvio40 através da segunda linha de dreno de fusão 50.

Outra modalidade adicional da invenção é direcionada para ummétodo de resfriamento de uma fusão polimérica para um formador subma-rino de pelotas no qual a válvula de desvio 40 possui uma única linha dedreno de fusão 48 (vide figura 5, MODO DE DRENO MC 02). O método in-clui o transporte da fusão para uma válvula de desvio 40 que transporta afusão para e de um resfriador de fusão 30 durante um modo de operação deresfriamento, transporta a fusão em torno do resfriador 30 durante um modode operação de ultrapassagem, e drena a fusão do resfriador 30 e da válvulade desvio 40 durante um modo de operação de dreno. A válvula de desvio40 possui uma linha de entrada de fusão quente 45, um primeiro componen-te de válvula móvel 42, uma linha de saída de fusão quente 52 para o resfri-ador de fusão 30, uma linha de ultrapassagem de fusão quente 46, uma li-nha de entrada de fusão resfriada 54 do resfriador de fusão 30, um segundocomponente de válvula móvel 44, uma linha de saída de fusão resfriada 47,e uma linha de dreno de fusão 48.

A válvula de desvio 40 é configurada para o modo de resfria-mento pelo posicionamento do primeiro componente de válvula móvel 42 demodo a fechar a linha de ultrapassagem de fusão quente 46 e fechar a linhade dreno de fusão 48, e posicionamento do segundo componente de válvulamóvel 44 de modo a abrir a linha de entrada de fusão resfriada 54 do resfri-ador de fusão 30, transportando, dessa forma, a fusão através do resfriadorde fusão 30 e que sai da válvula de desvio 40 através da linha de saída defusão resfriada 47.

A válvula de desvio 40 é configurada para o modo de ultrapas-sagem pelo posicionamento do primeiro componente de válvula móvel 42 demodo a fechar a linha de saída de fusão quente 52 no resfriador de fusão 30e a linha de dreno de fusão 48, e posicionamento do segundo componentede válvula móvel 44 de modo a fechar a linha de entrada de fusão esfriada54 do resfriador de fusão 30, transportando, assim, a fusão em torno do res-friador de fusão 30 e que sai da válvula de desvio 40 através da linha de sa-ída de fusão resfriada 47.A válvula de desvio 40 é configurada para o modo de dreno (videfigura 5, MODO DE DRENO MC C2) pelo posicionamento do primeiro com-ponente de válvula móvel 42 de modo a abrir a linha de saída de fusãoquente 52 para o resfriador de fusão 30 e fechar a linha de ultrapassagemde fusão quente 46, e o posicionamento do segundo componente de válvulamóvel 44 de modo a abrir a linha de entrada de fusão resfriada 54 do resfri-ador de fusão 30. Isso transporta a fusão da linha de entrada de fusão quen-te 45 e de um primeiro lado de processo do resfriador de fusão 30 para forada válvula de desvio 40 através da linha de dreno de fusão 48, e transporta afusão de um segundo lado de processo do resfriador de fusão 30 para forada válvula de desvio 40 através da linha de saída de fusão resfriada 47.

Não se pretende que a presente invenção seja limitada O apare-lho e métodos específicos descritos aqui. O acima exposto é consideradoilustrativo apenas dos princípios da invenção. Por exemplo, os conceitosdescritos aqui são aplicáveis a um sistema e método para o processamentode peletização controlado como descrito em PCT/US2006/045375, um pedi-do de propriedade do cessionário da presente invenção, a descrição do qualé expressamente incorporada por referência nesse pedido como se tivessesido totalmente apresentado aqui.

Adicionalmente, enquanto várias modalidades da invenção fo-ram descritas basicamente no contexto de resfriamento de uma fusão depolímero, em outra modalidade possível o sistema descrito aqui pode serempregado para aquecer um fluido. Adicionalmente, enquanto o sistema foidescrito no contexto de um processo de peletização submarino, o sistema éigualmente aplicável a outros processos nos quais várias configurações depermuta de calor de um fluido de processo são necessários.

Adicionalmente, inúmeras modificações e mudanças ocorrerãoprontamente aos versados na técnica, não se deseja limitar a invenção àconstrução e operação exatas ilustradas e descritas, e, de acordo, todas asmodificações e equivalências adequadas podem ser utilizadas, desde queestejam dentro do escopo da invenção.

Claims

1. Resfriador de fusão e sistema de válvulas para um peletizadorsubmerso, compreendendo:um resfriador de fusão que resfria uma fusão polimérica, incluin-do uma linha de entrada de resfriador de fusão que transporta a fusão para oresfriador, e uma linha de saída do resfriador de fusão que transporta a fu-são resfriada do resfriador; euma válvula de desvio configurada para transportar a fusão parae do resfriador durante um modo de operação de resfriamento, para trans-portar a fusão em torno do resfriador durante um modo de operação de ul-trapassagem, e para drenar a fusão do resfriador e da válvula de desvio du-rante um modo de operação de drenagem.

2. Resfriador de fusão e sistema de válvula, de acordo com areivindicação 1, no qual a válvula de desvio inclui uma linha de entrada defusão quente, um primeiro componente de válvula móvel, uma linha de saídade fusão quente para o resfriador de fusão, uma linha de ultrapassagem defusão quente, uma linha de entrada de fusão resfriada do resfriador de fu-são, um segundo componente de válvula móvel, uma linha de saída de fu-são resfriada e uma linha de drenagem de fusão.

3. Resfriador de fusão e sistema de válvula, de acordo com areivindicação 2, no qual para se configurar a válvula de desvio do modo deresfriamento, o primeiro componente de válvula móvel é posicionado de for-ma a abrir a linha de saída de fusão quente para o resfriador de fusão, fe-char a linha de ultrapassagem de fusão quente, e fechar a linha de drena-gem de fusão e o segundo componente de válvula móvel é posicionado deforma a abrir a linha de entrada de fusão resfriada do resfriador de fusão,fornecendo, assim, um percurso de fluxo de fusão através do resfriador defusão e que sai pela válvula de desvio através da linha de saída de fusãoresfriada.

4. Resfriador de fusão e sistema de válvula, de acordo com areivindicação 2, no qual para se configurar a válvula de desvio do modo deultrapassagem o primeiro componente de válvula móvel é posicionado demodo a fechar a linha de saída de fusão quente para o resfriador de fusão efechar a linha de drêhãgem de fusão, e o segundo componente de válvulamóvel é posicionado de modo a fechar a linha de entrada de fusão resfriadado resfriador de fusão, fornecendo, assim, um percurso de fluxo de fusão emtorno do resfriador de fusão e saindo da válvula de desvio através da linhade saída de fusão resfriada.

5. Resfriador de fusão e sistema de válvula, de acordo com areivindicação 2, no qual para se configurar a válvula de desvio para o modode drenagem, o primeiro componente de válvula móvel é posicionado demodo a abrir a linha de saída de fusão quente para o resfriador de fusão,fechar a linha de ultrapassagem de fusão quente, e abrir a linha de drena-gem de fusão, e o segundo componente de válvula móvel é posicionado demodo a abrir a linha de entrada de fusão resfriada do resfriador de fusão,fornecendo, assim, um percurso de fluxo de fusão da linha de entrada defusão quente e de um primeiro lado de processo do resfriador de fusão sain-do pela válvula de desvio através da linha de drenagem de fusão, e forne-cendo um percurso de fluxo de fusão de um segundo lado do processo doresfriador de fusão saindo pela válvula de desvio através da linha de saídade fusão resfriada.

6. Resfriador de fusão e sistema de válvula, de acordo com areivindicação 1, no qual o resfriador de fusão é localizado em uma orienta-ção vertical acima da válvula de desvio.

7. Resfriador de fusão e sistema de válvula, de acordo com areivindicação 1, no qual o resfriador de fusão é um permutador de calor deenvoltório e tubo e de passagem dupla.

8. Resfriador de fusão e sistema de válvula, de acordo com areivindicação 7, no qual um lado do processo do permutador de calor incluirelementos de mistura de fluido estática.

9. Resfriador de fusão e sistema de válvula, de acordo com areivindicação 7, no qual o permutador de calor possui um cabeçote superiorprotegido que é aquecido por um fluido de transferência de calor térmico oupor um cartucho de aquecedor elétrico.

10. Resfriador de fusão e sistema de válvula, de acordo com areivindicação 2, no qual uma parte superior do resfriador de fusão possuiuma ventilação aquecida para liberar um fluido compressível a partir domesmo e/ou para facilitar a drenagem da fusão a partir de uma parte inferiordo resfriador.

11. Resfriador de fusão e sistema de válvula, de acordo com areivindicação 1, no qual o resfriador de fusão está localizado sob a válvulade desvio em uma orientação vertical e inclui uma linha de drenagem de fu-são e uma ventilação configurada para liberar um fluido compressível emuma parte inferior do mesmo, e a válvula de desvio inclui uma linha de en-trada de fusão quente, um primeiro componente de válvula móvel, uma linhade saída de fusão quente para o resfriador de fusão, uma linha de ultrapas-sagem de fusão quente, uma linha de entrada de fusão resfriada do resfria-dor de fusão, um segundo componente de válvula móvel e uma linha de saí-da de fusão resfriada.

12. Resfriador de fusão e sistema de válvula, de acordo com areivindicação 11, no qual para se configurar a válvula de desvio para o modode resfriamento, o primeiro componente de válvula móvel é posicionado demodo a abrir a linha de saída de fusão quente para o resfriador de fusão efechar a linha de ultrapassagem de fusão quente, e o segundo componentede válvula móvel é posicionado de forma a abrir a linha de entrada de fusãoresfriada do resfriador de fusão, fornecendo, assim, um percurso de fluxo defusão através do resfriador de fusão e saindo pela válvula de desvio atravésda linha de saída de fusão resfriada.

13. Resfriador de fusão e sistema de válvula, de acordo com areivindicação 11, no qual para se configurar a válvula de desvio para o modode ultrapassagem, o primeiro componente de válvula móvel é posicionadode forma a fechar a linha de saída de fusão quente para o resfriador de fu-são e abrir a linha de ultrapassagem de fusão quente, e o segundo compo-nente de válvula móvel é posicionado de modo a fechar a linha de entradade fusão resfriada do resfriador de fusão, fornecendo, assim, um percurso defluxo de fusão em torno do resfriador de fusão e saindo da válvula de desvioatravés da linha de saída de fusão resfriada.

14. Resfriador de fusão e sistema de válvula, de acordo com areivindicação 1, no qual o resfriador de fusão está localizado em uma orien-tação horizontal acima da válvula de desvio.

15. Resfriador de fusão e sistema de válvula, de acordo com areivindicação 14, no qual a linha de entrada do resfriador de fusão está loca-lizada em uma parte superior do resfriador de fusão, e a linha de saída doresfriador de fusão está localizada em uma parte inferior do resfriador defusão.

16. Resfriador de fusão e sistema de válvula, de acordo com areivindicação 14, no qual a linha de entrada do resfriador de fusão e a linhade saída do resfriador de fusão estão localizadas em partes opostas do res-friador de fusão em uma configuração lado a lado.

17. Resfriador de fusão e sistema de válvula, de acordo com areivindicação 14, no qual a linha de entrada do resfriador de fusão está loca-lizada em uma parte inferior do resfriador de fusão, e a linha de saída doresfriador de fusão está localizada em uma parte superior do resfriador defusão.

18. Resfriador de fusão e sistema de válvula, de acordo com areivindicação 1, no qual a válvula de desvio inclui uma linha de entrada defusão quente, um primeiro componente de válvula móvel, uma linha de saídade fusão quente para o resfriador de fusão, uma linha de ultrapassagem defusão quente, uma linha de entrada de fusão resfriada a partir do resfriadorde fusão, um segundo componente de válvula móvel, uma linha de saída defusão resfriada, e primeira e segunda linhas de drenagem de fusão.

19. Resfriador de fusão e sistema de válvula, de acordo com areivindicação 18, no qual para se configurar a válvula de desvio para o modode drenagem, o primeiro componente de válvula móvel é posicionado deforma a abrir a linha de saída de fusão quente para o resfriador de fusão,fechar a linha de ultrapassagem de fusão quente, e abrir a primeira linha dedrenagem de fusão, e o segundo componente de válvula móvel é posiciona-do de forma a abrir a linha de entrada de fusão resfriada do resfriador defusão e abrir a segunda linha de drenagem de fusão, fornecendo, assim, umpercurso de fluxo de fusão da linha de entrada de fusão quente e de um pri-meiro lado de processo do resfriador de fusão saindo pela válvula de desviopela primeira linha de drenagem de fusão, e fornecendo um percurso de flu-xo de fusão a partir de um segundo lado de processo do resfriador de fusãoe a partir da linha de saída de fusão resfriada saindo pela válvula de desvioatravés da segunda linha de drenagem de fusão.

20. Resfriador de fusão e sistema de válvula, de acordo com areivindicação 2, no qual o resfriador de fusão é orientado de forma perpendi-cular a um percurso de fluxo de fusão através de uma válvula de desvio, e aválvula de desvio incluindo uma linha de entrada de fusão quente, um com-ponente de válvula móvel, uma linha de saída de fusão quente para o resfri-ador de fusão, uma linha de ultrapassagem de fusão quente, uma linha deentrada de fusão resfriada do resfriador de fusão, uma linha de saída de fu-são resfriada, e uma linha de drenagem de fusão, o componente de válvulamóvel sendo um parafuso hidraulicamente acionado possuindo três conjun-tos de canais de fluxo.

21. Sistema de válvula de resfriador de fusão para um elementode peletização submarino, compreendendo uma válvula de desvio configu-rada para transportar fusão polimérica para e de um resfriador de fusão du-rante um modo de operação de resfriamento, para transportar a fusão emtorno do resfriador durante um modo de operação de ultrapassagem, e paradrenar a fusão do resfriador e da válvula de desvio durante um modo de o-peração de drenagem, a válvula de desvio possuindo um alojamento comuma linha de entrada de fusão quente, um primeiro componente de válvulamóvel, uma linha de saída de fusão quente para o resfriador de fusão, umalinha de ultrapassagem de fusão quente, uma linha de entrada de fusão res-friada do resfriador de fusão, um segundo componente de válvula móvel,uma linha de saída de fusão resfriada e uma linha de drenagem de fusão.

22. Sistema de válvula, de acordo com a reivindicação 21, noqual o primeiro componente de válvula móvel é um parafuso hidraulicamenteacionado possuindo três conjuntos de canais de fluxo, e o segundo compo-nente de válvula móvel é um parafuso hidraulicamente acionado possuindodois conjuntos de canais de fluxo.

23. Método de resfriamento de uma fusão polimérica para umelemento de peletização submarino, compreendendo:o transporte de fusão para uma válvula de desvio que transportaa fusão para e de um resfriador de fusão durante um modo de operação deresfriamento, transporta a fusão em torno do resfriador durante um modo deoperação de ultrapassagem, e drena a fusão do resfriador e da válvula dedesvio durante um modo de operação de drenagem, a válvula de desviopossuindo uma linha de entrada de fusão quente, um primeiro componentede válvula móvel, uma linha de saída de fusão quente para o resfriador defusão, uma linha de ultrapassagem de fusão quente, uma linha de entradade fusão quente do resfriador de fusão, um segundo componente de válvulamóvel, uma linha de saída de fusão resfriada, e primeira e segunda linhas dedrenagem de fusão;a configuração da válvula de desvio para o modo de resfriamen-to pelo posicionamento do primeiro componente de válvula móvel de modo afechar a linha de ultrapassagem de fusão quente e fechar a primeira linha dedrenagem de fusão e posicionando o segundo componente de válvula móvelde modo a abrir a linha de entrada de fusão resfriada do resfriador de fusãoe fechar a segunda linha de drenagem de fusão, transportando, assim, afusão através do resfriador de fusão e que sai da válvula de desvio atravésda linha de saída de fusão resfriada;a configuração da válvula de desvio para o modo de ultrapassa- gem.pelo posicionamento do primeiro componente de válvula móvel de mo-do a fechar a linha de saída de fusão quente para o resfriador de fusão efechar a primeira linha de drenagem de fusão, e o posicionamento do se-gundo componente de válvula móvel de modo a fechar a linha de entrada defusão resfriada do resfriador de fusão e fechar a segunda linha de drenagemde fusão, transportando, assim, a fusão em torno do resfriador de fusão esaindo da válvula de desvio através da linha de saída de fusão resfriada; ea configuração da válvula de desvio para o modo de drenagempelo posicionamento do primeiro componente de válvula móvel de modo aabrir a linha de saída de fusão quente para o resíriador de fusão, fechar alinha de ultrapassagem de fusão quente, e abrir a primeira linha de drena-gem de fusão, e o posicionamento do segundo componente de válvula mó-vel de modo a abrir a linha de entrada de fusão resfriada do resfriador defusão e abrir a segunda linha de drenagem de fusão, transportando, assim, afusão da linha de entrada de fusão quente e de um primeiro lado de proces-so do resfriador de fusão para fora da válvula de desvio através da primeiralinha de drenagem de fusão, e transportando a fusão de um segundo lado deprocesso do resfriador de fusão e da linha de saída de fusão resfriada parafora da válvula de desvio através da segunda linha de drenagem de fusão.

24. Método de resfriamento de uma fusão polimérica para umelemento de peletização submarino, compreendendo:o transporte da fusão para uma válvula de desvio que transportaa fusão para e do resfriador de fusão durante um modo de operação de res-friamento, transporta a fusão em torno do resfriador durante um modo deoperação de ultrapassagem, e drena a fusão do resfriador e da válvula dedesvio durante um modo de operação de drenagem, a válvula de desviopossuindo uma linha de entrada de fusão quente, um primeiro componentede válvula móvel, uma linha de saída de fusão quente para o resfriador defusão, uma linha de ultrapassagem de fusão quente, uma linha de entradade fusão resfriada do resfriador de fusão, um segundo componente de válvu-la móvel, uma linha de saída de fusão resfriada, e uma linha de drenagemde fusão;a configuração da válvula de desvio para o modo de resfriamen-to pelo posicionamento do primeiro componente de válvula móvel de modo afechar a linha de ultrapassagem de fusão quente e fechar a linha de drena-gem de fusão, e posicionar o segundo componente de válvula móvel de mo-do a abrir a linha de entrada de fusão resfriada do resfriador de fusão, trans-portando, assim, a fusão através do resfriador de fusão e saindo da válvulade desvio através da linha de saída de fusão resfriada;a configuração da válvula de desvio para o modo de ultrapassa-gem pelo posicionamento do primeiro componente de válvula móvel de mo-do a fechar a linha de saída de fusão quente para o resfriador de fusão e alinha de drenagem de fusão, e posicionar o segundo componente de válvulamóvel de modo a fechar a linha de entrada de fusão resfriada do resfriadorde fusão, transportando, assim, a fusão em torno do resfriador de fusão epara fora da válvula de desvio através da linha de saída de fusão resfriada; ea configuração da válvula de desvio para o modo de drenagempelo posicionamento do primeiro componente de válvula móvel de modo aabrir a linha de saída de fusão quente para o resfriador de fusão e fechar alinha de ultrapassagem de fusão quente, e posicionar o segundo componen-te de válvula móvel de forma a abrir a linha de entrada de fusão resfriada doresfriador de fusão, transportando assim a fusão da linha de entrada de fu-são quente e de um primeiro lado de processo do resfriador de fusão parafora da válvula de desvio através da linha de drenagem de fusão, e transpor-tando a fusão de um segundo lado de processo do resfriador de fusão parafora da válvula de desvio através da linha de saída de fusão resfriada.

25. Permutador de calor e sistema de válvula para um elementode peletização submarino, compreendendo:um permutador de calor que permuta calor com um fluido poli-mérico, incluindo uma linha de entrada de permutador que transporta o fluidopara o permutador, e uma linha de saída de permutador que transporta ofluido do permutador; euma válvula de desvio configurada para transportar o fluido parae do permutador durante um modo de operação de permuta de calor, paratransportar o fluido em torno do permutador durante um modo de operaçãode ultrapassagem, e para drenar o fluido do permutador e da válvula de des-vio durante um modo de operação de drenagem.

26. Permutador de calor e sistema de válvula, de acordo com areivindicação 25, no qual a válvula de desvio inclui uma linha de entrada defusão, um primeiro componente de válvula móvel, uma linha de saída de fu-são para o permutador de calor, uma linha de ultrapassagem de fusão, umalinha de entrada de fusão de calor permutado do permutador de calor, umsegundo componente de válvula móvel, uma linha de saída de fusão de ca-lor permutado e uma linha de drenagem de fusão.

27. Permutador de calor e sistema de válvula, de acordo com areivindicação 25, no qual o permutador de calor é configurado para resfriarou aquecer a fusão.