BRPI0710698A2 - porta de ejeção para carcaça de triturador de material, placa para porta de ejeção, triturador de material, utilização de uma placa e utilização de uma porta de ejeção - Google Patents
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Abstract
PORTA DE EJEçãO PARA CARCAçA DE TRITIIRADOR DE MATERIAL, PLACA PARA PORTA DE EJEçãO, TRITURADOR DE MATERIAL, UTILIZAçãO DE UMA PLACA E UTILIZAçãO DE UMA PORTA DE EJEçãO A invenção tem como objeto uma porta de ejeção para carcaça de triturador de material, especialmente para triturador de sucatas, caracterizada pelo fato de que ela compreende pelo menos uma fresta de dimensões definidas feita de um lado ao outro de acordo com o eixo transversal da dita porta, pelo menos um defletor posicionado na face interna da porta de ejeção formando assim um ângulo de ataque agudo predefinido e eventualmente pelo menos duas paredes laterais, dispostas de cada lado da fresta, perpendicularmente à porta de ejeção e nas quais o defletor vem se apoiar.
Description
PORTA DE EJEÇÃO PARA CARCAÇA DE TRITURADOR DEMATERIAL, PLACA PARA PORTA DE EJEÇÃO, TRITURADOR DEMATERIAL, UTILIZAÇÃO DE UMA PLACA E UTILIZAÇÃO DE UMAPORTA DE EJEÇÃO"
A invenção se coloca no domínio das máquinas-ferramentasdo tipo dos trituradores industriais e especialmente, sem nenhuma restrição,dos trituradores de sucatas. A invenção é de fato um aperfeiçoamento dostrituradores que existem que permite um aumento da produção horária dematéria triturada, uma diminuição da carga de intensidade do motor elétricoque aciona o triturador, uma baixa significativa o desgaste das paredesinternas do triturador assim como dos martelos do rotor de trituração e dabigorna.
De maneira geral os trituradores atuais (ver a figura 1)especialmente os trituradores de sucatas, são constituídos por uma carcaçaprincipal interno no interior da qual gira um rotor movido por um motorelétrico. O dito rotor é munido em sua periferia de martelos adaptados paraoperarem junto com a aresta de uma bigorna solidária da carcaça. A carcaçatem uma parede interna recoberta de placas de blindagem resistentes.
A matéria a triturar é injetada na carcaça por uma aberturageralmente situada na proximidade do rotor. Em geral a matéria a triturar étransportada até o transportador por uma esteira rolante que alimenta otriturador de modo contínuo.
A matéria a triturar é acionada pela rotação do rotor, trituradapor esmagamento entre os martelos do rotor e uma bigorna. Os fragmentos dematéria triturados são então arrastados tangencialmente na parede da carcaçaaté a parte oposta à abertura de alimentação para ser projetados na partesuperior da carcaça que compreende uma grade disposta acima do rotor e cujadimensão das malhas é definida para determinar a granulometria do produtona saída; somente os fragmentos de matéria triturados que atingiram agranulometria desejada, definida pelas dimensões das malhas da grade,podem ser ejetados.
Por fragmentos de matéria triturados que atingiram agranulometria desejada entende-se no presente texto fragmentos dos quais agranulometria é aquela definida pelas dimensões da grade situada na parte altada carcaça ou uma granulometria inferior.
Os fragmentos que não podem ser ejetados recaem dentro dacarcaça e são retomados pela rotação do rotor e de novo triturados.
A parede lateral da carcaça é munida, sob o nível da grade, deuma porta de ejeção hermética, fechada durante o tempo de trituração emovida por macacos.
Essa porta tem como função permitir a ejeção imediata depeças feitas de matéria não triturável a fim de que elas não permaneçam nocircuito de trituração e não acarretem a degradação do rotor e/ou dos materiaise/ou da bigorna e/ou das paredes da carcaça.
Na prática essa porta de ejeção só é aberta pela iniciativa dooperador da máquina quando ele constata que tais peças feitas de matéria nãotriturável penetraram dentro da carcaça.
Compreende-se portanto que a ejeção dos fragmentos dematéria de granulometria desejada só seja feita pela grade situada na parte altada carcaça e que ela é condicionada pela velocidade ascensional adquiridapelos ditos fragmentos, velocidade que deve ser suficiente para que elesatinjam a dita grade.
Esse sistema eficaz que deu suas provas apresenta no entantoalguns inconvenientes.
Durante o tempo de trituração, somente uma fração dosfragmentos de matéria de granulometria desejada atinge a grade situada naparte alta da carcaça e é ejetada através da dita grade. Os fragmentos dagranulometria desejada não ejetados cuja velocidade ascensional não foisuficiente, recaem então dentro da carcaça e vêm realimentar o rotor no qualmatéria nova a triturar é introduzida.
Isto pode acarretar obstruções ao nível do rotor e necessita daparte do motor que aciona o rotor o desenvolvimento de uma potênciaaumentada a fim de arrastar o excesso de matéria.
Isto tem também como conseqüência aumentar o desgaste dasparedes da carcaça e dos martelos do rotor devido aos atritos gerados poresses fragmentos que poderiam ser evitados se os ditos fragmentos tivessemsido ejetados.
Finalmente a reciclagem no ciclo de trituração dos fragmentosque atingiram a granulometria desejada para serem ejetados alongainutilmente o ciclo de trituração e atrasa portanto a produção de fragmentostriturados que têm a granulometria desejada que corresponde a uma massadada de matéria a triturar previamente introduzida no triturador.
Compreende-se que poderia ser vantajoso modificar ostrituradores a fim de poder ejetar mais fragmentos que atingiram agranulometria desejada e mais rápido.
A invenção permite superar as desvantagens dos sistemasexistentes e melhorar consideravelmente os desempenhos do triturador aomesmo tempo em que aumenta a duração de vida das peças do triturador(paredes da carcaça, martelos, rotor, bigorna) com como conseqüência umadiminuição da solicitação do motor elétrico que aciona o rotor de trituração.
A invenção propõe para isso uma porta de ejeção para carcaçade triturador de material, especialmente um triturador de sucatas,caracterizada pelo fato de que ela compreende pelo menos uma fresta dedimensões definidas e pelo menos um defletor posicionado em frente e acimada dita fresta, na face interna da porta de ejeção formando assim um ângulode ataque agudo predefinido com a dita porta de ejeção, o dito defletor sendoposicionado paralelamente ao eixo de rotação da porta de ejeção.De acordo com um modo de realização especial a dita porta deejeção é uma porta para parede lateral de carcaça de triturador de material.
De fato, o requerente pôde mostrar que a perfuração na portade ejeção, especialmente quando a porta está situada na parede lateral dacarcaça, de frestas de dimensões definidas e a colocação na face interna dessaporta, no interior da carcaça, de um defletor orientado substancialmente nadireção do eixo do rotor, ao nível das ditas frestas substancialmente na bordasuperior da fresta, que cobre as ditas frestas e que forma um ângulo agudo dedimensão dada com a dita porta de ejeção, deixando assim uma aberturapermanente suplementar na carcaça, permite que os fragmentos que atingirama granulometria desejada sejam, ejetados a qualquer momento, mesmoquando eles não têm a velocidade ascensional para transpor a grade.
O defletor pode ser fixado por qualquer meio apropriado sejadiretamente na porta de ejeção, seja em uma plaque que será adaptada naporta de ejeção.
De acordo com uma variante da invenção, o defletor pode serfixado na porta de ejeção entre o eixo de articulação da porta na carcaça,quando esse último é colocado na parte superior da dita porta e a bordasuperior da fresta. O defletor tem como objeto criar um obstáculo no circuitodos fragmentos de matéria triturados que giram em volta do rotor. Os ditosfragmentos batem então no obstáculo e são reenviados para a abertura assimfeita na porta de ejeção do triturador. As frestas assim feitas na porta deejeção tendo as dimensões predefinidas que correspondem à granulometriadesejada, somente os fragmentos triturados de granulometria desejada podemnesse caso atravessar a dita fresta e ser ejetados da carcaça em um receptáculoprevisto com essa finalidade. Os fragmentos de granulometria superior sãoparados pelas bordas das frestas e recaem então no circuito e realimentam orotor.
Paredes laterais vêm vantajosamente completar o dispositivo.Essas paredes, de forma triangular, colocadas verticalmente em cadaextremidade do defletor ou de cada lado de cada fresta ou em cadaextremidade do defletor e de maneira aleatória entre as frestasperpendicularmente à porta de ejeção, se apoiam sobre a dita porta. Assimelas obstruem a fenda lateral formada entre aporta de ejeção e o defletor, oque assegura uma melhor guia e/ou uma calibragem dos fragmentos nadireção da fresta.
O defletor vindo se apoiar em cada uma das paredes laterais,essas paredes permitem por outro lado solidificar o conjunto criando para issoum apoio para o defletor na porta de ejeção.
As paredes laterais têm as dimensões definidas pelocomprimento do defletor, pela altura da porta de ejeção e pelo ângulo deataque formado pelo defletor e a peça sobre a qual o defletor é fixado.
As paredes laterais podem ser fixadas por qualquer meioapropriado seja diretamente na porta de ejeção, seja em uma placa na qualpoderá também ser fixado o defletor e que será adaptada na porta de ejeção.Um meio de fixação preferido das paredes laterais é a soldadura.
Em outros termos, a invenção propõe dispor pelo menos umacoifa de ejeção sobre a porta de ejeção de um triturador.
A porta de ejeção em si apresenta dimensões idênticas àquelasde uma porta de ejeção clássica e pode ser no mesmo material que aquelafornecida originalmente pelo fabricante do triturador no qual ela é instalada.
Compreende-se assim que a invenção objeto do presentepedido pode se aplicar a qualquer porta de ejeção de qualquer triturador.
Assim a porta de ejeção equipada da presente invenção podeser, ou a porta de origem na qual são feitas as frestas e na qual adapta-se umdefletor e paredes laterais, ou ser uma porta de ejeção equipada da invençãofabricada sob solicitação. Nessa última variante a porta fabricada virásubstituir aquela fornecida originalmente pelo fabricante do triturador no qualela é instalada. Nesse caso a porta de ejeção equipada da presente invençãoterá as dimensões da porta original e será fabricada em qualquer matériacompatível com o uso para o qual ela é prevista. E possível por exemplo citaro aço, especialmente sem limitação, o aço ao manganês moldado ou ainda oaço ao cromo-vanádio.
Quando em uma forma de realização especial da invenção aporta de ejeção compreende várias frestas, essas últimas são feitas umas aolado das outras de acordo com o eixo longitudinal da porta de ejeção.
De acordo com a invenção, as frestas podem tomar qualquerforma conhecida. Elas podem ser de forma circular, quadrada, retangular,triangular, ou elíptica. Preferencialmente as frestas têm uma forma quadrada.
De acordo com a invenção, as dimensões das frestas sãodefinidas pela granulometria dos fragmentos de matéria triturada que sedeseja obter. O Profissional sabe adaptar as ditas dimensões à granulometriaque ele deseja obter.
O defletor é vantajosamente montado de maneira amo vivei naportam o que facilita a substituição do mesmo depois de desgaste.
De acordo com a invenção o defletor pode ser adaptadodiretamente na porta de ejeção e fixado nessa última de maneira reversível porqualquer meio apropriado, como por exemplo um aparafusamento, umacavilhação, uma soldadura, um encaixe ou ainda uma montagem emcorrediça.
De acordo com uma variante da invenção, o defletor pode seradaptado em uma placa de mesma matéria ou de matéria diferente daquela dodefletor, que compreende ela própria pelo menos uma fresta que tem pelomenos as dimensões da fresta feita na porta de ejeção e a dita placa tendodimensões exteriores superiores àquelas da fresta, essa placa sendo montadana porta de maneira reversível por qualquer meio apropriado.
A invenção tem portanto também como objeto uma placa paraporta de ejeção (9, 19, 29, 39, 49) para carcaça de triturador de material (1) talcomo descrita precedentemente, que compreende ela própria pelo menos umafresta que tem pelo menos as dimensões da fresta feita da porta de ejeção e adita placa tendo dimensões exteriores superiores àquelas da fresta, essa placasendo montada na porta de maneira reversível por qualquer meio apropriado.
A invenção tem portanto como objeto a utilização de umaplaca de acordo com a reivindicação 12 em uma porta de ejeção (9, 19, 29,39, 49) para carcaça de triturador de material (1) tal como descrita em umaqualquer das reivindicações 1 a 11. Nessa variante o defletor pode ser fixadona placa por qualquer meio apropriado. Por exemplo o defletor pode sersoldado na placa.
De maneira preferida, a placa e o defletor são moldados emuma só peça, o que tem como vantagem assegurar uma melhor resistência doconjunto aos choques produzidos durante a trituração.
Quando o defletor e as paredes laterais são adaptados em umaplaca, é o conjunto que é adaptado na porta de ejeção e que é então fixado demaneira reversível à dita porta de ejeção. O meio de fixação pode nesse casoser qualquer meio de fixação reversível como por exemplo umaparafusamento, uma cavilhação, um encaixe ou ainda uma montagem emcorrediça. Preferencialmente são utilizadas cavilhas em um número suficientepára assegurar a solidez do conjunto.
Em uma variante, o conjunto placa/defletor/paredes lateraispode ser adaptado diretamente sobre a face interna da porta de ejeção sem queessa última tenha sido submetida a outra modificação que não seja aperfuração das frestas.
De acordo com uma forma de realização preferida, um entalhecom as dimensões exatas da placa é confeccionado na porta de ejeção em suaface interna, em torno da fresta. Uma vez posicionado no entalhe, o conjuntoplaca/defletor/paredes laterais é fixado de maneira reversível na porta deejeção por exemplo por um aparafusamento, uma cavilhação, um encaixe ouainda uma montagem em corrediça.
O defletor e/ou a placa e/ou as paredes laterais podem serrealizados em qualquer matéria apropriada para o uso para o qual eles sãodestinados. Por exemplo eles podem ser feitos de aço moldado ao manganêsou feitos de aço mecano-soldado anti-abrasão do tipo HARDOX® (SwedishSteel, Suécia), CREUSABO® ou equivalentes (ARCELOR, França).
Naturalmente, a invenção podendo se adaptar a qualquer portade ejeção de qualquer triturador existente, essas últimas podem apresentardimensões variáveis. Compreende-se portanto que em função das dimensõesda porta de ejeção e das dimensões definidas das frestas feitas na dita porta, onúmero de fresta por ser variável. O profissional saberá adaptar o número defrestas às dimensões da porta de ejeção. Vantajosamente, o profissional terá ocuidado de fazer o máximo de frestas possível em função das dimensões daporta de ejeção a fim de obter um rendimento de ejeção máximo.
No que diz respeito ao defletor, que haja uma ou várias frestas,esse último pode ser único quer dizer feito de uma só peça que cobre oconjunto das frestas, ou múltiplos por exemplo um por fresta.
É possível imaginar também no caso em que há várias frestasque um mesmo defletor cobre um número de frestas inferior ao número totaldas frestas e que vários defletores cobrem o conjunto das frestas.
Quando só há uma fresta o conjunto compreende então paredeslaterais repartidas uma de cada lado da fresta. Quando há mais de uma fresta,o conjunto pode compreender o mesmo número de pares de paredes laterais,repartidas por pares cada uma de cada lado de uma fresta. É também possívelimaginar que se há η frestas o conjunto compreende η + 1 paredes laterais,uma mesma parede podendo ser posicionada entre frestas.
A porta de ejeção de acordo com a invenção podecompreender várias frestas, o mesmo número de defletores que de frestas eparedes laterais de cada lado das frestas nas quais os defletores vêm se apoiar.
A invenção também tem como objeto um triturador dematerial, especialmente um triturador de sucata, que compreende uma portade ejeção tal como descrita precedentemente.
Especialmente, a invenção se refere a um triturador dematerial, especialmente um triturador de sucata, que compreende uma carcaçaprincipal interna, pelo menos um rotor, martelos no dito rotor, pelo menosuma bigorna, um fundo de carcaça fechado e recoberto por placas deblindagem resistentes, uma abertura de alimentação, uma grade de ejeçãodisposta acima do rotor e uma porta de ejeção, a dita porta de ejeção tal comodescrita precedentemente.
A invenção se refere também à utilização de uma porta deejeção tal como descrita precedentemente em um triturador de material,especialmente um triturador de sucata.
Objetos, características e vantagens da invenção se destacamda descrição que se segue, dada a título ilustrativo, não limitativo, emreferência aos desenhos anexos nos quais:
- a figura (1) representa um corte transversal de um trituradorde sucata clássico;
- a figura (2) representa um corte transversal de um trituradorde sucata de acordo com a invenção;
- a figura (3) representa uma vista lateral de uma peça queforma defletor montado em uma porta de ejeção;
- a figura (4) é uma vista de face dessa peça de acordo com aflecha da figura 3;
- a figura (5) é uma vista do lado interno de uma porta deejeção adaptada para receber tantos defletores quantos forem as frestas;
- a figura (6) é uma vista em corte dessa porta de acordo com oeixo A-A da figura 5.A figura (1) representa um corte transversal de um trituradorde sucata clássico, na qual são representados a carcaça principal interna 1, orotor 12, os martelos 3, a bigorna 4, o fundo fechado da carcaça e recobertopor placas de blindagem resistentes 5, a abertura de alimentação 6, a matéria atriturar 7, a grade 8 disposta acima do rotor e a porta de ejeção 9.
A figura 2 representa um corte transversal de um triturador desucata de acordo com a invenção na qual são representados a porta de ejeção19, a fresta 10 feita na dita porta de ejeção 19, o defletor 12 e a face interna 11da dita porta de ejeção.
A figura 3 representa uma vista lateral de uma peça que formadefletor 22, adaptada por mecano-soldadura 24 em uma placa 23, de acordocom um ângulo de ataque 25, a dita placa compreendendo ela própria umafresta 20. A peça é por outro lado munida de paredes laterais 26 e de cavilhas27. o conjunto é representado montado em uma porta de ejeção 29.
O defletor pode ter um comprimento compreendido entre 200e 1200 mm, preferencialmente entre 300 e 550 mm.
O ângulo de ataque pode ser compreendido entre 5 e 80 graus,preferencialmente entre 30 e 45 graus.
O defletor e/ou a placa e/ou as paredes laterais podem ter umaespessura compreendida entre 10 e 90 mm, preferencialmente entre 35 e 45mm.
As dimensões da placa serão pelo menos superiores de 30 cm a50 cm em relação às dimensões da fresta, preferencialmente superiores de 20cm a 30 cm.
O número de cavilhas pode ser compreendido entre 4 e 6,preferencialmente 6 e as ditas cavilhas podem ser de qualquer diâmetro sobreserva de que esse último seja superior ou igual a 35 mm.
A figura 4 é uma vista de frente dessa peça de acordo com aflecha da figura 3; na qual são representados a face interna 31 da porta deejeção 39, a fresta 30 de forma quadrada, as cavilhas 37, a placa 33, o defletor32 e as paredes laterais 36.
De são feitas frestas de forma quadrada, a dimensão do lado dafresta pode estar compreendida entre 30 mm e 250 mm, preferencialmenteentre 50 e 200 mm. Uma dimensão especialmente vantajosa é 140 mm.
Quando a fresta terá uma forma diferente de quadrada, suasdimensões estarão compreendidas dentro das mesmas faixas.
A figura 5 é uma vista de lado interna de uma porta de ejeção49 adaptada para receber tantos defletores quantos forem as frestas na qualsão representadas as frestas 40, os entalhes 45 e a localização das cavilhas 47.
A figura 6 é uma vista em corte da porta da figura 5, de acordocom o eixo A-A na qual a fresta 50 e o entalhe 55 são representados.
Claims (16)
1. Porta de ejeção (9, 19, 29, 39, 49) para carcaça de trituradorde material (1), especialmente um triturador de sucatas, caracterizada pelofato de que ela compreende pelo menos uma fresta (10, 20, 30, 40, 50) dedimensões definidas feita de um lado ao outro de acordo com o eixotransversal da dita porta, e pelo menos um defletor (12, 22, 32) posicionadoem frente e acima da dita fresta, na face interna da porta de ejeção (11, 31)formando assim um ângulo de ataque agudo (25) predefinido com a dita portade ejeção, o dito defletor sendo posicionado paralelamente ao eixo de rotaçãoda porta de ejeção.
2. Porta de ejeção de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o defletor (12, 22, 32) é adaptado e fixado demaneira reversível diretamente na porta de ejeção.
3. Porta de ejeção de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o defletor (12, 22, 32) é adaptado e fixado emuma placa (23, 33) que compreende ela própria uma fresta 910, 20, 30, 40,50) que tem pelo menos as dimensões da fresta feita na porta de ejeção, asdimensões exteriores da dita placa sendo superiores àquelas da fresta.
4. Porta de ejeção de acordo com uma qualquer dasreivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que ela compreende por outrolado paredes laterais (26, 36), dispostas perpendicularmente à porta de ejeçãode cada lado da (ou das) fresta(s), e nas quais o defletor vem se apoiar.
5. Porta de ejeção de acordo com a reivindicação 4,caracterizada pelo fato de que o conjunto placa/defletor/paredes laterais éadaptado diretamente sobre a face interna da porta de ejeção.
6. Porta de ejeção de acordo com a reivindicação 4,caracterizada pelo fato de que o conjunto placa/defletor/paredes laterais éadaptado com o auxílio de um entalhe (45) na face interna da porta de ejeçãoe é fixado de maneira reversível à porta de ejeção.
7. Porta de ejeção de acordo com uma qualquer dasreivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que ela compreende váriasfrestas, feitas umas ao lados das outras de acordo com o eixo longitudinal daporta de ejeção.
8. Porta de ejeção de acordo com uma qualquer dasreivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que ela compreende por outrolado pelo menos duas paredes laterais, dispostas perpendicularmente à portade ejeção e nas quais o defletor vem se apoiar.
9. Porta de ejeção de acordo com uma qualquer dasreivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de que ela compreende váriasfrestas, o mesmo número de defletores que de frestas e paredes laterais decada lado das frestas nas quais os defletores vêm se apoiar.
10. Porta de ejeção de acordo com uma qualquer dasreivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de que o defletor ésubstancialmente orientado na direção do eixo do rotor.
11. Porta de ejeção de acordo com uma qualquer dasreivindicações 1 a 10, caracterizada pelo fato de que o defletor é fixado naporta de ejeção entre o eixo de articulação da porta na carcaça e a bordasuperior da fresta.
12. Placa para porta de ejeção (9, 19, 29, 39, 49) para carcaçade triturador de material (1) tal como descrita em uma qualquer dasreivindicações 1 a 11, caracterizada pelo fato de que ela compreende elaprópria pelo menos uma fresta que tem pelo menos as dimensões da frestafeita na porta de ejeção e pelo fato de que a dita placa tem dimensõesexteriores superiores àquelas da fresta, essa placa sendo montada na porta demaneira reversível por qualquer meio apropriado.
13. Utilização de uma placa de acordo com a reivindicação 12em uma porta de ejeção (9, 19, 29, 39, 49) caracterizada pelo fato de ser paracarcaça de triturador de material (1) tal como descrita em uma qualquer dasreivindicações 1 a 11.
14. Triturador de material, especialmente um triturador desucata, caracterizado pelo fato de que ele compreende uma porta de ejeção deacordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 11.
15. Triturador de material, especialmente um triturador desucata, caracterizado pelo fato de que ele compreende uma carcaça principalinterna, pelo menos um rotor, martelos no dito rotor, pelo menos uma bigorna,um fundo de carcaça fechado e recoberto por placas de blindagem resistentes,uma abertura de alimentação, uma grade de ejeção disposta acima do rotor euma porta de ejeção, a dita porta de ejeção sendo de acordo com umaqualquer das reivindicações 1 a 11.
16. Utilização de uma porta de ejeção tal como descritaprecedentemente caracterizada pelo fato de ser em um triturador de material,especialmente um triturador de sucata, tal como descrito em uma qualquer dasreivindicações 14 ou 15.
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