BRPI0710848A2

BRPI0710848A2 - método de preparar uma composição de alvejamento, e, co-granulado de agente de alvejamento

Info

Publication number: BRPI0710848A2
Application number: BRPI0710848-6A
Authority: BR
Inventors: Robert Scarella; Georg Borchers
Original assignee: Oci Chemical Corp
Priority date: 2006-04-27
Filing date: 2007-04-17
Publication date: 2011-08-23
Also published as: ZA200808750B; EP2021454A1; MX2008013747A; US7709437B2; WO2007127641A1; TW200808954A; US20100207062A1; US20070252107A1; US8431519B2

Abstract

METODO DE PREPARAR UMA COMPOSIçãO DE ALVEJAMENTO, E, CO-GRANULADO DE AGENTE DE ALVEJAMENTO é descrito um processo para a preparação de co-grânulos incluindo um ou mais ativadores de alvejamento e um ou mais compostos agentes de alvejamento. O componente de alvejamento é misturado e revestido com um aglutinante selecionado do grupo de ácidos graxos, ésteres de poliol de ácido graxo, poliglicóis e oxalquilatos de álcool graxo. Um ou mais ativadores de alvejamento são adicionados a esta mistura seguido por granulação ou aglomeração em um misturador, resultando em uma composição de co-grânulo de alvejamento incluindo o ativador de alvejamento e componentes de peróxido.

Description

"MÉTODO DE PREPARAR UMA COMPOSIÇÃO DE ALVEJAMENTO,E, CO-GRANULADO DE AGENTE DE ALVEJAMENTO"

Esta é uma continuação do pedido de patente U.S. No.11/413.131, depositado em 27 de abril de 2006, cujo conteúdo está aquiincorporado pela referência na sua íntegra.

CAMPO DA INVENÇÃO

Esta invenção diz respeito a composições incluindo um agentede alvejamento. Em particular, a invenção diz respeito a composições dealvejamento fornecidas na forma de grânulos para uso em lavagem de roupa,limpeza e como agentes de desinfecção, bem como no tratamento têxtil ealvejamento de madeira, polpa ou papel, por exemplo. Mais particularmente,a invenção diz respeito a métodos de preparar co-grânulos de compostos deativador de alvejamento/peróxido e composições preparadas a partir destes e,especialmente, por exemplo, co-grânulos ativadores dealvejamento/percarbonato com boa estabilidade de armazenamento e melhordesempenho de alvejamento em uma ampla variedade de aplicações.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

Compostos de peróxido inorgânicos, tais como peróxido dehidrogênio, peróxidos sólidos, que liberam peróxido de hidrogêniodissolvendo em água (por exemplo, perborato de sódio e percarbonato desódio peridratado), foram usados como oxidantes para desinfecção ealvejamento por muito tempo. As propriedades de oxidação de tais compostossão fortemente dependentes da temperatura. Por exemplo, peróxido ouperborato de hidrogênio em licores de alvejamento alcalinos mostramdesempenho de alvejamento satisfatório, acelerado em têxteis sujos emtemperaturas acima de 80 °C.

Em temperaturas inferiores, a eficiência da oxidação de umcomposto de peróxido inorgânico pode ser melhor pela adição de ativadoresde alvejamento. Estes ativadores de alvejamento incluem compostos N- ou O-acila, por exemplo, alquileno diaminas múltiplas aciladas, especialmente tetraacetil etileno diamina e tetra acetil glicourila, hidantoínas N-aciladas,hidrazinas, triazóis, hidrotriazinas, urazóis, di-ceto piperazinas, sulfurilaminase cianuratos, bem como anidridos de ácido carboxílico, especialmenteanidrido de ácido ftálico e anidridos de ácido maléico substituído, ésteres deácido carboxílico, especialmente acetóxi-benzeno-sulfonato de sódio,benzilóxi benzeno sulfonato de sódio (BOBS), nonaoilóxi benzeno sulfonatode sódio (NOBS), laoroilóxi benzeno sulfonato de sódio (LOBS),isononailóxi benzeno sulfonato de sódio (Iso-NOBS) e derivados de açúcaracilados, tipo pentaglicose. Na presença de tais substâncias ativadoras dealvejamento o desempenho de alvejamento de soluções de peróxido aquosaspode ser melhor, de maneira tal que os resultados do alvejamento sejamatingidos em uma faixa de temperatura de 40-50°C, comparável aos somentede soluções de peróxido a 95 0C. Misturas de ativadores de alvejamentopodem ser igualmente usadas, que podem incluir ativadores de alvejamentotanto hidrofílicos quanto hidrofóbicos. Principalmente, derivados decomponentes hidrofóbicos de fenilsulfonatos de sódio prontamente solúveisem água são usados, por exemplo, nonailóxi benzeno sulfonato, acetóxibenzeno sulfonato ou benzoilóxi benzeno sulfonato. Estes compostoshidrofóbicos são preferivelmente combinados com tetra acetil etilenodiamina. Também, ativadores de alvejamento a base de ácidos hidróxibenzóicos e derivados destes mostram desempenho de alvejamento efetivo.

Ativadores de alvejamento na forma de grânulos sãopreferidos como componentes de alvejamento em combinação comsubstâncias que geram peróxido de hidrogênio, por exemplo, perborato desódio ou percarbonato de sódio para uso em aplicações de lavagem de roupa,limpeza e desinfecção, em preparações de tratamento de têxtil e fibra, e naindústria de madeira, polpa e papel. De maneira a evitar a reação prematurado ativador de alvejamento e compostos de peróxido resultando em umaperda de desempenho de alvejamento, inúmeros processos foramdesenvolvidos para estabilizar tais sistemas por granulação, usandoaglutinantes e outros aditivos e para eventualmente proteger os grânulos porrevestimento.

Por exemplo, EP 0 037 026 mostra um processo para aprodução de um ativador granulado prontamente dissolúvel contendo 90 % a98 % de substância ativa. O ativador de alvejamento na forma de pó éhomogeneamente misturado com celulose ou éteres de amido na forma de pó,seguido por jateamento de uma solução aquosa da celulose de éter de amido,seguido por processamento de granulação e uma etapa de secagem. Emvirtude da gelação da celulose e éteres de amido em água, causando fracaspropriedades de fluxo e baixa força adesiva, os grânulos ativadores de acordocom esta referência são menos que idealmente estáveis.

Em EP 1 447 380 Al, é mostrado um processo para aprodução de percarbonato de sódio. Uma solução de peróxido de hidrogênio éjateada no carbonato de sódio, secando ao mesmo tempo em uma corrente dear. Este processo produz grânulos com características de solubilidade menoresque a ideal, especialmente em temperatura de lavagem baixas comdesempenho de alvejamento resultante menor que o ideal.

A patente U.S. No. 5.458.801 descreve um processo para aprodução de ativadores de alvejamento compreendendo grânulos de núcleo depercarbonato de sódio ou perborato de sódio. Os ativadores são revestidoscom borato, misturados na presença de aglutinantes solúveis em água e entãogranulados. O uso de compostos borônicos aumenta a preocupaçãotoxicológica e, desta forma, estes não são componentes preferidos emformulações de lavagem de roupa e limpeza. A patente U.S. No. 5.458.801preceitua que um processo de granulação de percarbonato e ativadores dealvejamento somente é possível se percarbonato for revestido com borato.

Existe uma necessidade, desta forma, de métodos ecomposições que combinem um ativador de alvejamento e material dealvejamento em uma forma que é fácil de produzir e altamente efetiva,fornecendo ao mesmo tempo estabilidade de prateleira a longo prazo. Apresente invenção satisfaz a necessidade.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Um aspecto da presente invenção fornece um método para afabricação de grânulos de alvejamento, contendo pelo menos um ativador dealvejamento e pelo menos um componente de alvejamento (também referidoaqui como componente peróxido). Para fornecer melhor desempenho dealvejamento, o ativador de alvejamento e os componentes de peróxido podemser combinados intimamente e formulados para ter melhor estabilidade dearmazenamento e ainda também ser prontamente dissolvíveis.

Em uma modalidade preferida, é descrito um processo para apreparação de co-grânulos incluindo pelo menos um ativador de alvejamentoe pelo menos um composto de peróxido, em que o componente de peróxido émisturado e revestido com um aglutinante selecionado do grupo de ácidosgraxos, ésteres de poliol de ácido graxo, poliglicóis e oxalquilatos de álcooisgraxos.

Em uma outra modalidade preferida, os co-grânulos deativador de alvejamento e componentes de peróxido são produzidosmisturando o ativador de alvejamento com um aglutinante selecionado dogrupo de ácidos graxos, ésteres de poliol de ácido graxo, poliglicóis eoxalquilatos de álcoois graxos. Um componente de peróxido é entãoadicionado, seguido por aglomeração em um misturador de alto cisalhamento,produzindo co-grânulos incluindo ativador de alvejamento e componentes deperóxido. Se desejado, os co-grânulos podem ser revestidos usando materiaise métodos padrões.

Desta forma, modalidades preferidas fornecem co-grânulos deum ativador de alvejamento e um componente de peróxido incluindo um oumais compostos de peróxido, um ou mais ativadores de alvejamento e pelomenos um de ácidos graxos, ésteres de poliol de ácido graxo, poliglicóis eoxalquilatos de álcoois graxos.

Em uma outra modalidade, é descrito um processo para aprodução de co-grânulos de um ou mais ativadores de alvejamento e um oumais componente de peróxido, incluindo misturar e revestir um componentede peróxido com um ou mais de um ácido graxo, um éster de poliol de ácidograxo, um poliglicóis e um oxalquilato de álcoois graxos. 0(s) ativador(s) dealvejamento é(são) adicionado(s) na forma sólida. A mistura resultante éaglomerada em um misturador de alto cisalhamento.

Ainda em uma outra modalidade, é descrita a mistura erevestimento de um ativador de alvejamento com um ou mais de um ácidograxo, um éster de poliol de ácido graxo, um poliglicóis e um oxalquilato deálcoois graxos. O componente de peróxido é adicionado na forma sólida. Amistura resultante é aglomerada em um misturador de alto cisalhamento.

Embora as reivindicações concluam a especificaçãoparticularmente mostrada e diferentemente reivindiquem o preciso assunto emquestão com relação à invenção, as modalidades preferidas podem ser maisbem entendidas a partir da seguinte descrição detalhada.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES PREFERIDAS

O termo alvejamento pode ser usado nos contextos tanto deremoção de sujeira quanto de branqueamento. Por exemplo, na limpeza detecido e têxtil comum, o alvejante reagirá e dissociará certas sujeiras (isto é,manchas de chá, vinho), removendo-as assim da superfície do tecido ao qualelas estão aderidas. Também, como um oxidante, desunirá configuraçõesquímicas que absorvem luz denominadas cromóforos, rendendo o materialoxidado incolor.

Alvejamento também pode ser aplicado à sujeira emsuperfícies duras. Aplicações potenciais adicionais são no cuidado pessoal,por exemplo, clareamento de cabelo, melhoria das propriedades de limpeza deprodutos de limpeza de dentadura, etc. Além disso, os compostos alvejantesou compostos oxidantes formulados de acordo com as modalidades preferidaspodem ser usados em aplicações de limpeza industrial para alvej amento demadeira, polpa e papel, para alvej amento de algodão, bem como paraformulações que matam germes.

As modalidades preferidas aqui também podem ser usadaspara limpar têxteis e superfícies duras, especialmente pratos, usandocompostos ativadores de alvej amento em combinação com componentes deperoxigênio em uma solução aquosa. Estes podem conter materiais adicionaispara lavar e limpar superfícies duras e, mais particularmente, para limpeza depratos, para a qual o uso em uma aplicação em lavadora de prato automática épreferido.

Componentes de peróxido preferidos incluem perboratomonoidratado, perborato tetraidratado, percarbonatos, persulfatos alcalinos,persilicatos e percitratos em que sódio é o metal alcalino preferido, bem comoadutos de peróxido de hidrogênio de uréia ou óxidos de amina.Adicionalmente ou alternativamente, ácidos peroxicarboxílicos, por exemplo,di-perácido dodecano ou ácidos ftalimido percarboxílicos podem ser usadosque podem ser substituídos no anel aromático. A adição de pequenasquantidades, por exemplo, menos que um porcento em peso, de estabilizantesdos agentes de alvej amento, tipo fosfonatos, meta silicatos, bem como sais demanganês e magnésio, é contemplada pelas modalidades alternativas.

Os co-grânulos do ativador de alvej amento e componentes doperóxido podem incluir ácidos graxos ou ésteres de poliol de ácido graxo.Ácidos graxos compreendem ácidos graxos retos ou ramificados, saturados ouinsaturados com 6 a 30 átomos de C e, preferivelmente 10 a 22 átomos decarbono. Exemplos de ácidos graxo incluem, mas sem limitações, ácidocaprônico, ácido caprílico, ácido 2-etil-hexanóico, ácido palmitoleínico, ácidoesteárico, ácido isoesteárico, ácido oléico, ácido elaidínico, ácidopetrosselínico, ácido linólico, ácido elaoesterínico, ácido araquínico, ácidogadoleínico, ácido beênico, ácido eurucáico e dímeros de ácidos graxosinsaturados. Mais preferíveis são frações de cadeia de carbono de ácido graxode óleo de coco, óleo de palma ou cera, mais preferivelmente ácido esteárico.

Em uma modalidade adicionalmente preferida, os co-grânulosde ativador de alvejamento e componente de peróxido compreendem ésteresde poli ácido graxo. Estes ésteres podem ser produzidos por esterificação deálcoois polivalentes com ácidos graxos. Especialmente preferidos são ésteresde ácido esteárico de pentaeritritol e, ainda mais preferido é diestearato depentaeritritol. Usados como álcoois polivalentes são glicol, benzeno glicol,propileno glicol, butileno glicol, butano diol, metilpropano diol, pentilenoglicol, iso-pentil diol, neopentil glicol, hexileno glicol, hexano diol, etilexanodiol, dietileno glicol, metóxi diglicol, etóxi diglicol, butóxi diglicol, dimetóxidiglicol, dipropileno glicol, glicerol, oligo glicerol, poli glicerol, álcooisquadri-valentes, por exemplo, eritrose, treose, especialmente pentaeritritol,álcoois pentavalentes, por exemplo, arabitol, adonitol, xilitol, álcoois hexa-valentes, por exemplo, sorbitol, manitol, dulcitol, bem como sacarídeos, porexemplo, ribose, xilose, lixose, altose, glicose, frutose, galactose, arabinose, manose, gulose, idose, talose e deóxi açúcares, tipo ramnose e frutose,dissacarídeos, por exemplo, cana de açúcar, trealose, lactose, maltose,gentiobiose, melibiose, celobiose, oligo e poli sacarídeos, por exemplo,celotriose, celotetrose, rafinose, acarbose, bem como amido e seuscomponentes amilose, amilopectina e dextrinas, dextranas, xantanas oucelulose. Adequados para reações de esterificação são todos os ácidos graxosretos ou ramificados, saturados e/ou insaturados com 6 a 30 átomos de C,preferivelmente 10 a 22 átomos de carbono, conforme mencionadoanteriormente.

Os ésteres de ácido graxo de acordo com as modalidadespreferidas também podem ser obtidos por transesterificação de metilésteres deácido graxo com álcoois polivalentes ou triglicerídeos de ácido graxo. Acadeia de carbono nos metilésteres de ácido graxo consiste de 8 a 22 átomosde carbono, sendo reta ou ramificada, saturada ou insaturada. Exemplos são ácido palmítico, ácido esteárico, ácido láurico, ácido linólico, ácido linoléico,ácido isoesteárico ou ácido oléico. Triglicerídeos de ácido graxocompreendem todos os óleos, gorduras e ceras a base de animal ou vegetalnativo, por exemplo, óleo de azeitona, óleo de colza, óleo de semente depalma, óleo de girassol, óleo de coco, óleo de semente de linho, óleo de rícino, óleo de soja, também suas formas refinadas e hidrogenadas.

Esteres de sacarídeo podem ser obtidos em bons rendimentospela reação de sacarídeos com derivados de ácido graxo ativado, por exemplo,cloretos ou anidridos de ácido graxo na presença de uma base amina, porexemplo, piridina.

Esteres de poliglicerol são preferidos, por exemplo, diglicerol-140 EO-triestearato, ésteres de ácido graxo de sorbitano, por exemplo, oleatode sorbitano, estearatos de polietileno glicol etoxilados, ésteres de dextrinascom um grau de polimerização de 3 a 200, preferivelmente 5 a 100, maispreferivelmente 10 a 50, especialmente ésteres de ácido graxo de celobiose, mais preferivelmente ésteres de palmitato de celobiose, ésteres depentaeritritol, PEG especialmente ésteres de ácido esteárico de pentaeritritol,mais preferivelmente diestearato de pentaeritritol.

Em uma modalidade preferida, os co-grânulos de ativador dealvejamento e componente de peróxido incluem quantidades efetivas de:

a) tetraacetil etileno diamina (TAED)

b) percarbonato de sódio

c) ácido esteárico e/ou diestearato de pentaeritritol

Em uma outra modalidade preferida, os co-grânulos deativador de alvejamento e componentes de peróxido incluem:a) um ou mais ativadores de alvejamento em razões de 1 a 50% em peso, preferivelmente de 1 a 20 % em peso, mais preferivelmente de 5 a 10 % em peso

b) um ou mais componentes de peróxido em razões de 50 a 99% em peso, preferivelmente de 75 a 99 % em peso, mais preferivelmente de 80 a 90 % em peso

c) um ou mais ácido graxo ou ésteres de ácido graxo em razõesde 1 a 50 % em peso, preferivelmente de 1 a 20 % em peso, maispreferivelmente de 5 a 10 % em peso.

Assim, a razão de ativador de alvejamento para componentes

de peróxido pode ser na faixa de 1:0,5 a 1:20 partes em peso epreferivelmente 1:1 a 1:5 partes em peso.

Além disso, em uma outra modalidade preferida, os co-grânulos do ativador de alvejamento e componentes de peróxidocompreendem aglutinantes, aditivos e veículos adicionais. O grupo deaglutinante inclui celulose, amido, éteres e ésteres destes, por exemplo,carboximetil celulose (CMC), metil celulose (MC) ou hidroxietil ouhidroxipropil celulose (HEC, HPC) e os derivados de amido correspondentese também pode incluir polímeros formadores de película tipo ácidospoliacrílicos e sais destes. Aglutinantes preferidos incluem compostosaniônicos na forma de pó, especialmente cumeno, xileno, tolueno sulfonatos,alquiletersulfonatos, alquilsulfatos, α-olefinas sulfonatos e sabões. Aquantidade de aglutinante com base no grânulo acabado pode variar de cercade 1 a 45 % em peso, preferivelmente de cerca de 5 a 30 % em peso.

Os co-grânulos de ativador de alvejamento-composto deperoxigênio são usados em formulações de detergente de acordo com ainvenção em concentrações de cerca de 0,1 a 15 %, preferivelmente cerca de1 a 8 %. Em aditivos de lavagem Prespotters e desinfetantes, a concentraçãodo composto ativador de alvejamento de até cerca de 50 % pode ser aplicada.A granulação do ativador de alvejamento-compostos deperoxigênio pode ser realizada em equipamentos de mistura conhecidos, tantoem um processo em lotes quanto em um processo contínuo. Dispositivos demistura adequados incluem misturadores de cisalhamento tipo revolvimento(tipos lõdige KM, tipos Drais K-T), bem como outros dispositivos de misturaaltamente efetivos, por exemplo, Eirich Schugi, tipos Lõdige CB, tipos DraisK-TT). Todos os processos de mistura que produzem eficácia de misturasatisfatória podem ser usados.

De acordo com uma outra modalidade, todos os componentessão misturados simultaneamente. Alternativamente, o composto deperoxigênio é preferivelmente misturado com um aglutinante fundido ehomogeneizado. Em uma segunda etapa, o ativador de alvejamento éadicionado e a composição é granulada em um misturador de alta velocidade.

Um misturador preferido para preparar estas composiçõespreferidas é um Littleford Day Horizontal Mixer, um misturador deintensidade média que cria um leito mecanicamente fluidizado do material. Omisturador inclui um cilindro ou tambor horizontal com um eixo central apartir do qual as ferramentas de mistura irradiam. As ferramentas de misturarevestem toda a superfície do tambor, eliminando pontos mortos onde oproduto não seria misturado. O leito mecanicamente fluidizado fornece rápidamistura, efetiva taxa de transferência tanto para resfriamento quanto paraaquecimento e incorporação de líquidos nos materiais. A mistura rápida eexata dos componentes secos é facilmente realizada em virtude dasferramentas de mistura que móvel o material de extremidade à extremidadeno tambor. Líquidos podem ser aspergidos no leito de material fluidizado tãobaixo quanto 0,5 % a 50 %, isto é, a um ponto onde o material se torna umapolpa ou tem uma consistência tipo massa. O uso de um envoltório opcionalpode fornecer entrada de calor para reações, secagem, fusão de material emuma operação de revestimento, ou conforme significa preparar uma polpa, taiscomo adesivos de fusão a quente. O resfriamento do produto também pode serrealizado com o envoltório.

Os misturadores podem ser equipados com hélices de altavelocidade, montadas no quadrante inferior de trás do misturador. Estas hélices conferem alto cisalhamento ao material, permitindo dispersão domaterial e incorporação de líquidos viscosos que são difíceis de aspergir. Aconfiguração de pá da hélice pode ser alterada para aumentar ou diminuir ocisalhamento conforme necessário.

Materiais podem ser descarregados do misturador por meio da porta contorno ou de uma válvula montada no centro da base do misturador.O descarregamento dos materiais do misturador é normalmente muito rápido.Válvulas adicionais podem ser adicionadas à porta ou válvula dedescarregamento para controlar o fluxo de saída nela para embalagem, porexemplo.

O tempo de residência no granulador é preferivelmente 0,5segundos a 20 minutos e mais preferivelmente cerca de 2 minutos a 10minutos. Em uma outra opção de processo preferida, uma etapa de secageme/ou resfriamento é empregada depois da granulação para reduzir ou evitar oespessamento dos grânulos produzidos. Processos de pós tratamento podem ser realizados nos mesmos tipos de misturador descritos anteriormente ou emequipamento de leito fluidizado convencional. Partículas grosseiras e finaspodem ser separadas por peneiramento. A fração grosseira pode ser moída ealimentada de volta no processo de granulação junto com a fração fina.

Além disso, em uma outra modalidade preferida, o composto de peroxigênio, ácido graxo ou poli éster (aglutinante), e opcionalmenteoutros aditivos sólidos, líquidos ou fundidos são alimentados no dispositivode mistura e são homogeneizados. A mistura é aquecida a temperaturas acimado ponto de fusão do aglutinante. O ativador de alvejamento é adicionado aesta mistura para obter uma massa plastificada. Dispositivos de misturamencionados anteriormente podem ser usados, mas também tiposamassadores ou extrusoras específicos (por exemplo, Extrud-o-mix daHosokawa-Bepex Corp) são adequados. A massa da etapa de granulação podeser processada em extrusados por equipamentos apropriados, como tiposextrusora (por exemplo, parafuso único ou parafuso gêmeo, extrusoras decúpula ou de cesta), uma prensa de matriz reta ou uma prensa de matriz deanel. Tal equipamento é disponível de companhias, tais como Schlüter,Amandus-Kahl, Hosokawa Bepex, Fuji-Paudal ou Hándle. Os extrusados sãoclassificados na dimensão desejada em uma etapa pós tratamento.Opcionalmente um esferonizador pode ser usado para preparar contas.

Depois de classificar os grânulos, a água residual pode serremovida para aumentar a estabilidade da partícula. Secagem e/ouresfriamento pode ser realizada usando os mesmos tipos de misturadordescritos anteriormente ou em equipamento de leito fluidizado convencional.Partículas grosseiras e finas podem ser separadas por peneiramento. A fraçãogrosseira pode ser moída e alimentada de volta no processo de granulaçãojunto com a fração fina.

Revestimento

Os grânulos podem ser diretamente usados em produtos delavagem de roupa e limpeza. Entretanto, em uma forma mais preferida, umrevestimento é aplicado. Durante o revestimento, usando substânciasformadoras de película, as propriedades do produto podem ser influenciadassignificativamente.

Materiais de revestimento adequados incluem ceras, silicones,ácidos graxos, álcoois graxos, agentes tensoativos aniônicos, agentestensoativos não iônicos, agentes tensoativos catiônicos, polímeros aniônicos ecatiônicos e polialquileno glicóis. Materiais de revestimento com um ponto defusão na faixa de 30 a 100°C são preferidos, por exemplo, ácidos graxos C8-C31 (por exemplo, ácido láurico, miristínico ou esteárico), álcoois graxos C8-C31, polialquileno glicóis com um peso molecular de 1.000 a 5.000 g/mol,oxialcoxilatos de álcool graxo contendo 1 a 100 mols de EO, sulfonatos dealcano, alquil benzeno sulfonatos, sulfonatos de α-olefinas, alquil sulfonatos,sulfatos de éter de alquila, polímeros (por exemplo, álcoois polivinílicos) eceras (por exemplo, ceras montana, ceras de parafina, ceras de poliolefina,silicones).

Os materiais de revestimento podem conter outros materiaistanto dissolvidos quanto suspensos, tipo homopolímero, copolímero oucopolímeros enxertados de ácidos carboxílicos e/ou ácidos sulfônicos, bemcomo sais alcalinos destes, éteres de celulose, amido, éteres de amido,polivinil pirrolidona, ácidos carboxílicos mono e polivalentes, ácidos hidróxicarboxílicos ou ácidos éter carboxílicos com 3 a 8 átomos de carbono, bemcomo sais destes, silicatos, carbonatos, bicarbonatos, sulfatos, fosfatos efosfonatos. Dependendo das propriedades desejadas, o material derevestimento pode ser aplicado de 1 a 30 porcento em peso, preferivelmente 5a 15 % em peso do grânulo revestido total. Para revestimento, misturadoresconvencionais e dispositivos de leito fluidizado podem ser usados.Misturadores adequados incluem, por exemplo, misturadores de cisalhamentocom revolvimento ou misturadores Schugi.

Os co-granulados de ativador de alvejamento-composto deperoxigênio de acordo com as modalidades preferidas descritas anteriormentepodem ser usados em produtos de lavagem de roupa e limpeza, bem comoprodutos usados para matar germes. Os componentes principais destesprodutos de consumo incluem agentes tensoativos aniônicos, agentestensoativos não iônicos, sistemas construtores (tais como zeólitos, fosfatos,polímeros, carbonato de sódio, silicatos e silicatos em camadas), construtoresorgânicos, enzimas, agentes anti-redeposição (tais como polímeros deliberação de sujeira e inibidores de transferência de corante) e outrosingredientes conhecidos na tecnologia, tais como cores e fragrâncias, etc.Exemplos do método

Dois processos exemplares são fornecidos daqui em diantepara ilustrar a fabricação do co-grânulo alvejante/ativador de alvejamento deacordo com a invenção.

1) Percarbonato de sódio é carregado no vaso de misturajuntamente com a quantidade de formulação de ácido graxo. O misturadorusado é um misturador/granulador Littleford Day MGT Series Vertical commistura de vórtex de intensidade média usando um propulsor simples dequatro pás localizado na base do misturador. A mistura é aquecida para atemperatura acima do ponto de fusão do ácido graxo. A RPM do propulsor éaumentada para 1.500 RPM. Depois de 2 minutos de mistura, o misturador éinterrompido e a quantidade de formulação de TAED é adicionada. A misturaentão continua por 30 segundos em uma velocidade de misturador de 1.200RPM. A mistura é então interrompida e o lote é descarregado.

2) Em um vaso separado, fundir o ácido graxo, adicionar aquantidade de formulação de TAED ao ácido graxo fundido. Carregar omesmo misturador descrito no item # 1 anterior com a quantidade deformulação de percarbonato de sódio e misturar em uma velocidade de 1.200RPM. Depois de 1 minuto interromper a mistura, adicionar a mistura fundidade ácido graxo e TEAD ao percarbonato de sódio, iniciar a mistura e misturarpor 1 minuto em uma velocidade do misturador de 1.200 RPM. Depois de 1minuto de mistura, descarregar o misturador.

As quantidades de formulação usadas em ambos osexperimentos foi:

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Os misturadores usados foram misturadores de alta velocidadetipo Lodige designados para dispersão líquida eficiente em pós e melhorcontrole de densidade de produto e distribuição do tamanho de partícula.

A tabela 1 mostra o tamanho de partícula médio para testesconduzidos no material preparado nos exemplos anteriores. Os dados comrelação ao tamanho de partícula médio (d50) foram obtidos usando o métodoISSO 3118.

Tabela 1

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A tabela II mostra dados de oxigênio disponível, tamanho departícula médio e estabilidade em um conjunto de seis diferentes co-granulações preparadas de acordo com a invenção. Os dados que refletem ooxigênio disponível são gerados usando "método de titulação depermanganato de potássio padrão". Os dados que refletem o tamanho departícula médio são obtidos usando o método industrial padrão ISSO 3118. Osdados que refletem a porcentagem de estabilidade são obtidos medindo aquantidade restante de oxigênio disponível no produto (na forma de umaporcentagem da quantidade original) depois de armazenamento acelerado emcondições de teste padrão da indústria.

Tabela II

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As modalidades descritas devem ser consideradas em todos osaspectos somente como ilustrativas e não como restritivas e o escopo dainvenção é, desta forma, indicado pelas reivindicações em anexo em vez depela descrição anterior. Os versados na tecnologia perceberão mudanças,substituições e outras modificações que, no entanto, se enquadrarão no escopoda invenção e alcance das reivindicações.

Claims

1. Método de preparar uma composição de alvejamento,caracterizado pelo fato de que compreende:misturar um de um ativador de alvejamento e um componentede alvejamento com um aglutinante em um tempo e temperatura suficientespara formar um granulado;adicionar ao granulado o outro ativador de alvejamento e ocomponente de alvejamento para formar um co-granulado.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o ativador de alvejamento está presente no co-granulado emuma quantidade de cerca de 1-50 % em peso, o componente de alvejamentoestá presente no co-granulado em uma quantidade de cerca de 50-99 % empeso e o aglutinante está presente no co-granulado em uma quantidade decerca de 1-50 % em peso.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o ativador de alvejamento está presente no co-granulado emuma quantidade de cerca de 1-20 % em peso, o componente de alvejamentoestá presente no co-granulado em uma quantidade de cerca de 75-99 % empeso e o aglutinante está presente no co-granulado em uma quantidade decerca de 1-20 % em peso.

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o ativador de alvejamento está presente no co-granulado emuma quantidade de cerca de 5-10 % em peso, o componente de alvejamentoestá presente no co-granulado em uma quantidade de cerca de 80-90 % empeso e o aglutinante está presente no co-granulado em uma quantidade decerca de 5-10 % em peso.

5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o ativador de alvejamento compreende um ou mais decompostos N- ou O-acila, por exemplo, alquileno diaminas múltiplas aciladas,especialmente tetra acetil etileno diamina e tetra acetil glicourila, umahidantoína N-acilada, uma hidrazina, um triazol, uma hidrotriazina, umurazol, uma di-ceto piperazina, uma sulfurilamina e um cianurato.

6. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o ativador de alvejamento compreende um ou mais de umanidridos de ácido carboxílico, acetóxi-benzeno-sulfonato de sódio, benzilóxibenzeno sulfonato de sódio (BOBS), laoroilóxi benzeno sulfonato de sódio(LOBS), isononailóxi benzeno sulfonato de sódio (Iso-NOBS) e derivados deaçúcar acilados e pentaglicose.

7. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o ativador de alvejamento compreende tetra acetil etilenodiamina (TAED).

8. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o ativador de alvejamento compreende nonaoilóxi benzenosulfonato de sódio (NOBS).

9. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que inclui ativadores de alvejamento tanto hidrofílicos quantohidrofóbicos.

10. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o aglutinante inclui um ácido graxo.

11. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o aglutinante inclui um ou mais de um ácido graxo e um ésterde ácido graxo.

12. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o componente de alvejamento inclui um peróxido.

13. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o componente de alvejamento compreende um ou ambos depercarbonato de sódio e perborato de sódio.

14. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que adicionalmente compreende processar o co-granulado paraproduzir um tamanho de partícula médio entre 300 e 900 mícrons.

15. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que adicionalmente compreende processar o co-granulado paraproduzir um tamanho de partícula médio entre 550 e 700 mícrons.

16. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que adicionalmente compreende processar o co-granulado paraproduzir uma densidade entre 800 e 1.200 gramas/litro.

17. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que adicionalmente compreende processar o co-granulado paraproduzir uma densidade entre 900 e 1.050 gramas/litro.

18. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o granulado inclui o componente de alvejamento e oaglutinante.

19. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o granulado inclui o ativador de alvejamento e o aglutinante.

20. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o granulado é misturado em um tempo e temperaturasuficientes para fundir o aglutinante.

21. Método, de acordo com a reivindicação 20, caracterizadopelo fato de que o granulado é misturado por cerca de 2-10 minutos em umgranulador.

22. Método, de acordo com a reivindicação 20, caracterizadopelo fato de que o granulado é misturado em uma temperatura de cerca de 3Ο-100 graus C.

23. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que adicionalmente inclui revestir o co-granulado.

24. Co-granulado de agente de alvejamento, caracterizado pelofato de que compreendem em combinação:um componente de alvejamentoum ativador de alvejamento e,um aglutinante em cerca de 1-20 % em peso, em que o ditocomponente de alvejamento e o dito ativador de alvejamento estão presentesem uma razão de cerca de 1:1 a cerca de 9:1 partes em peso.

25. Co-granulado de agente de alvejamento, de acordo com areivindicação 24, caracterizado pelo fato de que o dito componente dealvejamento inclui um ou mais de percarbonato de sódio e perborato de sódio.

26. Co-granulado de agente de alvejamento, de acordo com areivindicação 24, caracterizado pelo fato de que o dito componente dealvejamento inclui um ou mais de um composto N- ou O-acila, um alquilenodiamina aciladas, tetra acetil etileno diamina e tetra acetil glicourila,hidantoína N-acilada, hidrazina, triazóis, hidrotriazina, urazol, di-cetopiperazina, sulfurilaminas e cianuratos, um anidrido de ácido carboxílico,acetóxi-benzeno-sulfonato de sódio, benzilóxi benzeno sulfonato de sódio(BOBS), laoroilóxi benzeno sulfonato de sódio (LOBS), isononailóxi benzenosulfonato de sódio (Iso-NOBS) e derivados de açúcar acilados, pentaglicose,tetra acetil etileno diamina (TAED) e nonaoilóxi benzeno sulfonato de sódio(NOBS).

27. Co-granulado de agente de alvejamento, de acordo com areivindicação 24, caracterizado pelo fato de que o dito ativador dealvejamento inclui ativadores de alvejamento tanto hidrofílicos quantohidrofóbicos.

28. Co-granulado de agente de alvejamento, de acordo com areivindicação 24, caracterizado pelo fato de que o aglutinante inclui um oumais de ácidos graxo, ésteres de poliol de ácido graxo, poliglicóis eoxalquilatos de álcool graxo.

29. Co-granulado de agente de alvejamento, de acordo com areivindicação 24, caracterizado pelo fato de que adicionalmente inclui umestabilizante de agente de alvejamento selecionado do grupo que consiste emum fosfonato, um silicato de metal e um sal de magnésio.

30. Co-granulado de agente de alvejamento, de acordo com areivindicação 24, caracterizado pelo fato de que o dito aglutinante estápresente em cerca de 5-10 % em peso, em que o dito componente dealvejamento e o dito ativador de alvejamento estão presentes em uma razão decerca de 1:1 a cerca de 5:1 partes em peso.

31. Co-granulado de agente de alvejamento, de acordo com areivindicação 24, caracterizado pelo fato de que o co-granulado tem umtamanho de partícula médio entre cerca de 550 a 700 mícrons.

32. Co-granulado de agente de alvejamento, de acordo com areivindicação 24, caracterizado pelo fato de que o co-granulado tem umadensidade entre cerca de 900 e 1.050 gramas/litro.