BRPI0712974A2

BRPI0712974A2 - sistema de distribuição com uma válvula de distribuição possuindo uma extrenidade de descarga de tamanho reduzido, projetada

Info

Publication number: BRPI0712974A2
Application number: BRPI0712974-2A
Authority: BR
Inventors: Andrew J Brunner; Alan P Hickok; Kelly A Smith; Timothy R Socier
Original assignee: Seaquist Closures Foreign Inc
Priority date: 2006-06-21
Filing date: 2007-05-07
Publication date: 2012-04-17
Also published as: RU2431587C2; EP2035287A2; CA2657685C; ES2354740T3; US20070295763A1; ATE489302T1; CN101506051B; US7543724B2; EP2035287B1; AR061573A1; AU2007261725A1; AU2007261725B2; CN104609009A; WO2007149153A2; CN103057807B; MX2008016041A; CA2657685A1; DE602007010777D1; WO2007149153A3; CN101506051A

Abstract

SISTEMA DE DISTRIBUIçãO COM UMA VáLVULA DE DISTRIBUIçãO POSSUINDO UMA EXTREMIDADE DE DESCARGA DE TAMANHO REDUZIDO, PROJETADA. Um sistema de distribuição (20, 20A, 20B) inclui um corpo (30, 30A, 30B) possuindo uma base (40, 40B) para estender a partir de um recipiente (22, 22B), e uma coluna de suporte (54, 54B) projetando a partir da base (40, 40B). Uma passagem de descarga (56, 56B) se estende através do corpo (30, 30A, 30B) e coluna de suporte (54, 54B). Uma válvula de distribuição flexível que abre por pressão (32, 32B) possui uma saia (80, 80B) montada na coluna de suporte (54, 54B) e possui um cabeçote estreitado de extensão externa (90, 90B) definindo um orifício de distribuição na extremidade distal. Um elemento de fixação (34, 34B) encaixa em torno da saia de válvula (80, 80B) e é engatado com o corpo (30, 30A, 30B) para manter o corpo (30, 30A, 30B), a válvula (32, 32B) e o elemento de fixação (34, 34B) unidos.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "SISTEMA DE DISTRIBUIÇÃO COM UMA VÁLVULA DE DISTRIBUIÇÃO POSSUINDO UMA EXTREMIDADE DE DESCARGA DE TAMANHO REDUZIDO, PRO- JETADA".

Campo Técnico

Essa invenção refere-se a um sistema de distribuição para dis- tribuir um produto (por exemplo, um material fluido) a partir de um recipiente. A invenção é particularmente adequada para a incorporação em um recinto de distribuição par uso com um recipiente que possa ser apertado. Fundamentos da Invenção e Problemas Técnicos Impostos pela Técnica Anterior

Existe uma ampla variedade de pacotes que incluem (1) um re- cipiente, (2) um sistema de distribuição que se estende como uma parte uni- tária, ou como uma fixação do recipiente e (3) um produto contido dentro do recipiente. Um tipo de pacote como esse emprega uma ou mais válvulas de distribuição para descarregar uma ou mais correntes do produto (que pode ser um gás, um líquido, um creme, pó ou produto particulado). Ver, por e- xemplo, patente U.S. No. 5.271.531, No. 6.112.951 e No. 6.230.940. A vál- vula é uma válvula flexível, resiliente, auto-vedante do tipo que apresenta um corte em uma extremidade de uma garrafa ou recipiente que possui tipica- mente paredes laterais resilientemente flexíveis que podem ser apertadas para pressurizar o interior do recipiente. A válvula é normalmente fechada e pode suportar o peso do produto quando o recipiente é completamente in- vertido, de forma que o produto não vaze a menos que o recipiente seja a - pertado. Quando o recipiente é apertado e o interior é submetido a uma pressão suficientemente aumentada de forma que exista um diferencial de pressão mínimo predeterminado através da válvula, a válvula se abre. Tal válvula pode ser projetada de modo que possa ser aberta também mera- mente submetendo-se o lado externo da válvula a uma pressão suficiente- mente reduzida (por exemplo, pela sucção na válvula).

Tal tipo de válvula também pode ser projetado de forma que permaneça aberto, pelo menos até que o diferencial de pressão através da válvula caia abaixo de um valor predeterminado. Tal válvula pode ser proje- tada para fechar por meio de encaixe por pressão se o diferencial de pres- são através da válvula aberta cair abaixo de uma quantidade predetermina- da. A válvula também pode ser projetada para abrir para dentro para ventilar a para dentro do recipiente quando a pressão dentro do recipiente é inferior à pressão ambiente externa, e isso acomoda o retorno da parede do recipi- ente resiliente de uma condição apertada para dentro para uma condição não tensionada normal.

Tal válvula resiliente inclui tipicamente uma parte de cabeçote central que apresenta um recesso interno a partir das partes circundantes da válvula que se projetam para fora. A patente U.S. No. 6.230.940 ilustra uma forma na qual tal válvula é montada na abertura de distribuição de um corpo de encerramento por meio de um sulco no exterior da válvula que recebe um flange de montagem do recinto.

Seria desejável se fornecer uma disposição aperfeiçoada para a montagem de uma válvula de distribuição e para a vedação da válvula em um componente do pacote.

Seria vantajoso também se fornecer um sistema de distribuição aperfeiçoado que empregasse uma válvula de distribuição em uma disposi- ção que possa acomodar opcionalmente a minimização dos espaços entre os componentes do sistema.

Seria benéfico também se fornecer um sistema de distribuição aperfeiçoado que empregasse uma válvula de distribuição em uma disposi- ção que possa ser opcionalmente projetada para eliminar a necessidade de se ter um friso encaixado por pressão em um ou mais dos componentes do sistema.

Seria desejável também se fornecer um sistema de distribuição aperfeiçoado com a capacidade opcional para permitir que o usuário visuali- ze, direcione e controle prontamente a distribuição do material fluido a partir do pacote.

Seria benéfico também se tal sistema de distribuição aperfeiçoa- do pudesse acomodar opcionalmente e prontamente o uso de uma tampa- como um componente separado ou conectado a uma estrutura de articula- ção.

Seria benéfico também se um sistema de distribuição aperfeiço- ado pudesse acomodar prontamente a fabricação de pelo menos alguns dos componentes a partir de um material termoplástico.

Seria vantajoso também se tal sistema de distribuição aperfeiço- ado pudesse acomodar garrafas, recipientes ou pacotes que pudessem ter uma variedade de formatos e que fossem construídos a partir de uma varie- dade de materiais.

Adicionalmente, seria desejável se tal sistema aperfeiçoado pu- desse acomodar técnicas de fabricação eficientes, de alta qualidade, alta velocidade e grande volume com uma taxa de rejeição de produto reduzida para produzir produtos possuindo características operacionais consistentes, unidade por unidade, com alta confiabilidade.

Breve Sumário da Invenção

A presente invenção pode ser incorporada a um sistema de dis- tribuição que pode incluir uma ou mais das características desejadas discuti- das acima.

A presente invenção fornece um sistema de distribuição aperfei- çoado para um recipiente que possui uma abertura para o interior do recipi- ente. O sistema pode ser facilmente operado pelo usuário para distribuir ma- terial fluido em uma direção desejada para uma região alvo que pode ser prontamente observada durante a distribuição.

De acordo com um primeiro aspecto de uma modalidade atual- mente preferida da invenção, o sistema de distribuição compreende pelo menos um corpo, uma válvula de distribuição e um elemento de fixação.

O corpo é adaptado para se estender a partir do recipiente na abertura. O corpo inclui (1) uma base para ser montada a e se estendendo a partir do recipiente (2), uma coluna de suporte se projetando para fora a par- tir da base, e (3) uma passagem de descarga através da base e da coluna de suporte.

A válvula de distribuição compreendendo material resiliente e flexível definindo (a) uma saia de montagem disposta em torno da coluna de suporte de corpo e (b) um cabeçote de distribuição estreito, de extensão ex- terna. A saia de montagem de válvula define (a) uma superfície de vedação interna engatando a coluna de suporte de corpo, e (b) um ombro anular. O cabeçote de válvula define um orifício de distribuição normalmente fechado que pode abrir para permitir o fluxo através do mesmo em resposta a um diferencial de pressão através da válvula.

O elemento de fixação, preferivelmente na forma de um cone decorativo, cerca pelo menos uma parte da saia de válvula. O elemento de fixação possui uma virola de retenção que (a) define uma abertura através da qual o cabeçote de válvula se projeta, e (b) é engatado com o ombro anu- lar da saia de válvula para reter a saia de válvula em torno da coluna de su- porte de corpo. O elemento de fixação também possui um flange de reten- ção que é engatado com o corpo para evitar que o elemento de fixação se mova para fora com relação ao corpo e válvula.

Inúmeras outras vantagens e características da presente inven- ção se tornarão prontamente aparentes a partir da descrição detalhada da invenção a seguir, a partir das reivindicações, e a partir dos desenhos em anexo.

Breve Descrição dos Desenhos

Nos desenhos em anexo que fazem parte da especificação, e nos quais referências numéricas são empregadas para designar partes simi- lares por todas as vistas,

A figura 1 é uma vista isométrica explodida de um sistema de distribuição ilustrativo na forma de um recinto de distribuição separado de acordo com uma modalidade preferida da invenção, e o recinto de distribui- ção é ilustrado na figura 1 em uma configuração de não distribuição, após a instalação em um recipiente, mas com a tampa removida, e a partir de um ponto geralmente acima, ou a partir de cima, do recinto;

A figura 2 é uma vista transversal do sistema da figura 1, mas a figura 2 ilustra a tampa instalada;

A figura 3 é uma vista similar à figura 2, mas a figura 3 ilustra o recinto antes da instalação do recipiente;

A figura 4 é uma vista transversal tirada geralmente ao longo do plano 4-4 da figura 3;

A figura 5 é uma vista isométrica do corpo de recinto;

A figura 6 é uma vista plana superior do corpo de recinto ilustra- do na figura 5;

A figura 7 é uma vista inferior do corpo de recinto ilustrado nas figuras 5 e 6;

A figura 8 é uma vista transversal tirada geralmente ao longo do plano 8-8 da figura 6;

A figura 9 é uma vista transversal tirada geralmente ao longo do plano 9-9 da figura 6;

A figura 10 é uma vista transversal tirada geralmente ao longo do plano 10-10 da figura 6;

A figura 11 é uma vista isométrica da válvula do recinto a partir de um ponto geralmente acima, ou a partir do topo da válvula;

A figura 12 é uma vista transversal ampliada tirada geralmente ao longo do plano 12-12 da figura 11;

A figura 13 é uma vista isométrica do elemento de fixação do recinto a partir de um ponto geralmente acima, ou a partir do topo do ele- mento de fixação;

A figura 14 é uma vista inferior do elemento de fixação ilustrado na figura 13;

A figura 15 é uma vista transversal tirada geralmente ao longo do plano 15-15 da figura 14;

A figura 16 é uma vista transversal da tampa ilustrada na figura 1;

A figura 17 é uma vista isométrica dianteira de uma segunda modalidade, ou modalidade alternativa, do sistema de distribuição da pre- sente invenção na forma de um recinto separado possuindo uma tampa arti- culada, mas a figura 17 omite o componente de válvula e o componente de elemento de fixação; A figura 18 é uma vista isométrica dianteira de uma terceira mo- dalidade, ou modalidade alternativa, do sistema de distribuição da presente invenção na forma de um recinto de distribuição separado ilustrado em uma configuração de não distribuição, após a instalação em um recipiente, mas com uma tampa removida, e de um ponto geralmente acima, ou a partir do topo do recinto;

A figura 19 é uma vista similar à figura 18, mas com a terceira modalidade do recinto removida para revelar toda a estrutura detalhada do topo do recipiente que é adaptada para receber o recinto de distribuição;

A figura 20 é uma vista isométrica da válvula da terceira modali- dade do recinto de distribuição a partir de um ponto geralmente acima, ou a partir de cima da válvula;

A figura 21 é uma vista isométrica do elemento de fixação da terceira modalidade do recinto de distribuição ilustrado na figura 18 a partir de um ponto geralmente acima, ou a partir do topo do elemento de fixação;

A figura 22 é uma vista isométrica do corpo de recinto que é a- daptado para receber a válvula e o elemento de fixação da terceira modali- dade do recinto de distribuição ilustrado na figura 18, e a vista isométrica do corpo de recinto é tirada a partir de um ponto geralmente acima, ou a partir do topo do corpo de recinto;

A figura 23 é uma vista isométrica da tampa para a terceira mo- dalidade do recinto ilustrada na figura 18, e a vista isométrica da tampa é tirada a partir de um ponto geralmente acima, ou a partir do topo da tampa;

A figura 24 é uma vista em elevação lateral da tampa ilustrada na figura 23;

A figura 25 é uma vista transversal tirada geralmente ao longo do plano 25-25 na figura 24;

A figura 26 é uma vista plana superior da terceira modalidade do recinto de distribuição do recipiente com a tampa instalada como ilustrado na figura 27;

A figura 27 é uma vista transversal tirada geralmente ao longo do plano 27-27 na figura 26; A figura 28 é uma vista transversal tirada geralmente ao longo do plano 28-28 da figura 26;

A figura 29 é uma vista transversal tirada geralmente ao longo do plano 29-29 da figura 28;

A figura 30 é uma vista em elevação lateral da válvula da tercei- ra modalidade ilustrada na figura 20;

A figura 31 é uma vista plana superior da válvula da terceira mo- dalidade;

A figura 31a é uma vista transversal tirada geralmente ao longo do plano 31 a-31 a da figura 31;

A figura 31b é uma vista transversal tirada geralmente ao longo do plano 31 b-31 b da figura 31;

A figura 32 é uma vista plana inferior do elemento de fixação i- Iustrado na figura 21;

A figura 33 é uma vista transversal do elemento de fixação tirada geralmente ao longo do plano 33-33 da figura 32;

A figura 34 é uma vista transversal do elemento de fixação tirada geralmente ao longo do plano 34-34 da figura 33;

A figura 35 é uma vista plana inferior do corpo de recinto ilustra- do na figura 22;

A figura 36 é uma vista plana superior do corpo de recinto da terceira modalidade ilustrado na figura 35;

A figura 37 é uma vista transversal tirada geralmente ao longo do plano 37-37 na figura 36;

A figura 38 é uma vista transversal tirada geralmente ao longo do plano 38-38 da figura 36;

A figura 39 é uma vista transversal tirada geralmente ao longo do plano 39-39 da figura 36;

A figura 40 é uma vista transversal tirada geralmente ao longo do plano 40-40 da figura 37;

A figura 41 é uma vista transversal tirada geralmente ao longo do plano 41-41 da figura 38; A figura 42 é uma vista plana superior da terceira modalidade do recinto de distribuição com a tampa instalada, mas com o recinto de distribu- ição removido do recipiente;

A figura 43 é uma vista transversal tirada geralmente ao longo do plano 43-43 da figura 42; e

A figura 44 é uma vista transversal tirada geralmente ao longo do plano 44-44 da figura 42.

Descrição Detalhada

Enquanto essa invenção é suscetível à modalidade em muitas formas diferentes, essa especificação e os desenhos em anexo descrevem apenas algumas formas específicas como exemplos da invenção. A inven- ção não deve ser limitada pelas modalidades descritas, no entanto. O esco- po da invenção é destacado nas reivindicações em anexo.

Para facilitar a descrição, muitas das figuras ilustrando a inven- ção ilustram um recinto de distribuição na orientação típica que teria no topo de um recipiente quando o recipiente é armazenado de forma reta em sua base, e termos tal como superior, inferior, horizontal, etc. são utilizados com referência a essa posição. Será compreendido, no entanto, que o sistema de encerramento dessa invenção pode ser fabricado, armazenado, transporta- do, utilizado e vendido em uma orientação diferente da posição descrita.

O sistema de distribuição ou o sistema de encerramento dessa invenção é adequado para uso com uma variedade de recipientes conven- cionais ou especiais possuindo vários desenhos, os detalhes dos quais, a- pesar de não ilustrados ou descritos, serão aparentes às pessoas versadas na técnica e que possuem compreensão de tais recipientes. O recipiente, per se, que é descrito aqui não faz parte, e, portanto não pretende limitar, a presente invenção. Será compreendido também pelos versados na técnica que aspectos inventivos novos e não óbvios são consubstanciados no sis- tema de distribuição ilustrativo descrito.

Uma modalidade atualmente preferida de um sistema de distri- buição da presente invenção é ilustrada nas figuras de 1 a 16 e é designada geralmente pelo número de referência 20 na figura 1. Na modalidade prefe- rida ilustrada, o sistema 20 é fornecido na forma de um recinto separado 20 que é adaptado a fim de ser montado ou instalado em um recipiente 22 (figu- ras 1 e 2) que contém tipicamente um material fluido. O recipiente 22 inclui o corpo 24 e um gargalo 26 como ilustrado na figura 2. O gargalo 26 define uma abertura 28 para o interior do recipiente. O gargalo do recipiente 26, na modalidade preferida ilustrada na figura 2, possui uma rosca macho externa 29 para engatar o recipiente 20.

O corpo 24 do recipiente 22 pode ter qualquer configuração a - dequada, e o gargalo de projeção ascendente 26 pode ter um tama- nho/formato transversal diferente do corpo de recipiente 24. (Alternativamen- te, o recipiente 22 não precisa ter um gargalo 26. Ao invés disso, o recipiente 22 pode consistir de apenas um corpo com uma abertura.) O corpo de reci- piente 24 pode ter uma parede ou paredes rígidas, ou pode ter uma parede ou paredes flexíveis.

Apesar de o recipiente 22, per se, não formar uma parte dos as- pectos mais amplos da presente invenção, per se, será apreciado que pelo menos um corpo ou parte de base do sistema 20 da presente invenção pode opcionalmente ser fornecido como uma parte unitária, ou extensão, do topo do recipiente 22. No entanto, na modalidade preferida ilustrada, o sistema 20 é um artigo ou unidade separado (por exemplo, um recinto de distribuição 20) que pode ter uma peça ou múltiplas peças, e que é adaptado para ser instalado de forma removível ou não removível em um recipiente previamen- te fabricado 22 que possui uma abertura 28 para o interior do recipiente. Do- ravante, o recinto do sistema de distribuição 20 será referido de forma mais simples como recinto 20.

A modalidade preferida ilustrada do recinto 20 é adaptada para ser utilizada com um recipiente 22 possuindo uma abertura 28 para fornecer acesso ao interior do recipiente e a um produto contido no mesmo. O recinto 20 pode ser utilizado para distribuir muitos materiais, incluindo, mas não Iimi- tados a, líquidos, cremes, géis, suspensões, misturas, loções, etc. de visco- sidade alta ou relativamente baixa ou alta (tal como um material constituindo um produto alimentício, produto de bebida, um produto de cuidados pesso- ais, um produto de limpeza industrial ou doméstico, ou outras composições de material (por exemplo, composições para uso em atividades envolvendo fabricação, manutenção comercial ou doméstica, construção, agricultura, tratamento médico, operações militares, etc.)).

O recipiente 22 com o qual o recinto 20 pode ser utilizado será tipicamente um recipiente que possa ser apertado possuindo uma parede ou paredes flexíveis que podem ser agarradas pelo usuário e apertadas ou comprimidas para aumentar a pressão interna dentro do recipiente de modo a forçar o produto para fora do recipiente e através do recinto aberto. Tal parede de recipiente flexível possui tipicamente uma resiliência inerente sufi- ciente de forma que quando as forças de aperto são removidas, a parede do recipiente retorne para seu formato normal, não tensionado. Tal recipiente que pode ser apertado é preferido em muitas aplicações, mas pode não ser necessário ou preferido em outras aplicações. Por exemplo, em algumas aplicações pode ser desejável se empregar um recipiente geralmente rígido, e se pressurizar o interior do recipiente em momentos selecionados com um pistão ou outro sistema de pressurização, ou se reduzir a pressão ambiente externa de forma a sugar o material para fora através do recinto aberto.

É atualmente contemplado que muitas aplicações empregando o recinto 20 serão convenientemente realizadas pela moldagem de pelo me- nos alguns dos componentes do recinto 20 a partir do material ou materiais termoplásticos adequados. Na modalidade preferida ilustrada, alguns dos componentes do recinto podem ser moldados a partir de um material termo- plástico, tal como, mas não limitado a, polipropileno. Os componentes do recinto podem ser moldados separadamente - e podem ser moldados a par- tir de diferentes materiais. Os materiais podem ter cores e texturas iguais ou diferentes.

Como pode ser observado a partir da figura 2, o sistema de en- cerramento ou recinto 20 inclui preferivelmente três componentes básicos (1) um corpo 30, (2) uma válvula de distribuição 32 que é adaptada para ser montada no corpo 30 e (3) um cone decorativo ou elemento de fixação 34 que retém a válvula 32 na parte superior do corpo 30. Na forma preferida da invenção, uma tampa opcional 36 é fornecida para cobrir a válvula 32. A tampa 36 pode ser movida para expor a válvula 32 para distribuição. A tam- pa 36 é móvel entre (1) uma posição fechada sobre o corpo 30, o elemento de fixação 34, e a válvula 32 (como ilustrado na figura 2) e (2) uma posição aberta ou removida. A tampa 36 pode ser um componente separado que é completamente removível do corpo de encerramento 30 (como na primeira modalidade ilustrada nas figuras de 1 a 16), ou a tampa 36 pode ser amar- rada ao corpo com uma tira, ou a tampa 36 pode ser articulada ao corpo 30 de modo a acomodar o movimento articulado a partir da posição fechada para uma posição aberta (como ilustrado na figura 17).

Como pode ser observado na figura 8, o corpo 30 inclui uma ba- se 40 para estender do recipiente (quando o corpo de encerramento 30 é montado no recipiente 22 como ilustrado na figura 2). Preferivelmente, um colar periférico 44 (figura 8) se estende em torno da base 40 e é conectado à base 40 com pelo menos uma ponte 48 na modalidade preferida. Como po- de ser observado na figura 6, existem duas pontes 48. Pelo menos uma fen- da 50 (figura 6) é definida no corpo 30. Na modalidade preferida ilustrada nas figuras 5 e 6, existem duas fendas 50 definidas entre a base do corpo 40 e o colar circundante 44.

Como pode ser observado nas figuras 2 e 5, um bico ou coluna de suporte 54 se projeta para fora a partir da base 40. Uma passagem de descarga 56 (figuras 2 e 5) se estende através da coluna de suporte 54 e da base 40 de forma a estar em comunicação com a abertura do recipiente 28 quando a base 40 é instalada no gargalo do recipiente 26 (figura 2).

Como pode ser observado nas figuras 2 e 3, o interior da base 40 define uma rosca fêmea interna 58 para engatar de forma rosqueada a rosca macho externa do gargalo do recipiente 29 (figura 2) quando o corpo de recinto de distribuição 30 é instalado no gargalo do recipiente 26.

Alternativamente, a base do corpo de recinto 40 pode ser forne- cida com algum outro dispositivo de conexão de recipiente, tal como um friso ou sulco de encaixe por pressão (não ilustrado) para engatar um sulco ou friso do gargalo de recipiente (não ilustrado), respectivamente. Além disso, a base do corpo de recinto 40 pode, ao invés disso, ser permanentemente fi- xado ao recipiente 22 por meio de fusão por indução, fusão ultra-sônica, co- lagem ou similar, dependendo dos materiais utilizados para a base do corpo de recinto 40 e recipiente 22. A base do corpo de recinto 40 também pode ser formada como uma parte unitária, ou extensão, do recipiente 22.

A base do corpo de recinto 40 pode ter qualquer configuração adequada para acomodar um gargalo de projeção ascendente 26 do recipi- ente 22 ou para acomodar qualquer outra parte de um recipiente recebido dentro da configuração particular da base do corpo de recinto 40 - mesmo se um recipiente não possuir um gargalo, per se. A parte principal do corpo de recipiente 24 pode ter um formato transversal diferente do gargalo de re- cipiente 26 e da base de corpo de recinto 40.

Uma vedação ou forro opcional (não ilustrado) pode ser vedado através do topo do gargalo de recipiente 26 ou, alternativamente, pode ser vedado através de uma região interna ou sob a parte superior da base do corpo de recinto 40. No entanto, se a função de uma vedação que evidencia violação ou forro de frescor como fornecida por tal estrutura não for necessá- ria ou desejável em uma aplicação particular, então a estrutura pode, obvia- mente, ser omitida.

Além disso, se for desejável, a base do corpo de recinto 40 pode ser fornecida com um elemento de vedação anular interno (não ilustrado) se estendendo descendentemente a partir do lado debaixo da parte superior da base do corpo de recinto 40. Tal elemento de vedação pode ser uma veda- ção de perfil de "bujão" convencional, uma vedação tipo "pata de carangue- jo", uma vedação chata, uma vedação em V, ou alguma outra vedação es- pecial ou convencional, dependendo da aplicação particular e dependendo do fato de se ou não um forro é empregado.

Na forma preferida da invenção ilustrada, a base de corpo de recinto 40 possui geralmente uma configuração anular. No entanto, a base do corpo de recinto 40 pode ter outras configurações. Por exemplo, a base do corpo de recinto 40 pode possuir uma configuração de prisma ou polígo- no adaptada a fim de ser montada no topo de um gargalo de recipiente pos- suindo uma configuração de polígono. Tais configurações de prisma ou polí- gono não acomodariam o uso de uma fixação rosqueada, mas outros dispo- sitivos de fixação podem ser fornecidos, tal como uma disposição de friso ou sulco encaixado por pressão, adesivo ou similar.

Como pode ser observado na figura 8, a forma preferida da co- luna de suporte do corpo de recinto 54 possui uma superfície externa 60 que possui um formato frustocônico. No fundo da coluna de suporte 54, a extre- midade superior da base do corpo de recinto 40 define preferivelmente um ombro plano, anular, voltado para cima 64 contra o qual a extremidade infe- rior da válvula de distribuição 32 pode ser dispostas (figura 2).

Como pode ser observado na figura 8, a base do corpo de recin- to 40 possui preferivelmente uma superfície externa afunilada ou frustocôni- ca 68 acima das pontes 48 e acima das fendas 50 (figuras 3 e 6). A superfí- cie frustocônica 68 funciona como uma superfície de entrada para facilitar a montagem dos componentes como descrito em detalhes posteriormente.

No fundo do colar 44 (figura 3), existe um flange periférico de extensão lateral 70. Acima do flange 70, na superfície externa do colar 44, existe preferivelmente pelo menos um segmento rosqueado macho 74 (figu- ras 3 e 5). Na modalidade preferida ilustrada na figura 6, existem quatro segmentos de rosca macho 74 que são adaptados para engatar a tampa 36 como descrito em detalhe posteriormente.

A válvula 32 é adaptada para ser montada no bico ou coluna de suporte do corpo de recinto 54 como ilustrado nas figuras 2 e 3. A válvula 32 é uma válvula acionada por pressão, flexível do tipo que apresenta cortes que é mantida no lado de fora do bico ou coluna de suporte 54 por meio do elemento de fixação 34 como descrito em detalhes posteriormente.

A válvula 32 é preferivelmente moldada como uma estrutura uni- tária a partir de material que é flexível, dobrável, elástico e resiliente. Isso pode incluir elastômeros, tal como polímero sintético, de thermosetting, inclu- indo borracha de silicone, tal como a borracha de silicone vendida por Dow Corning Corp., nos Estados Unidos da América sob a marca de designação D.C. 99-595-HC. Outro material de borracha de silicone adequado é vendido nos Estados Unidos da América sob a designação Wacker 3003-40 por Wacker Silicone Company. Ambos esses materiais possuem uma classifica- ção de dureza de 40 Shore A. A válvula 32 também pode ser moldada a par- tir de outros materiais de thermosetting ou a partir de outros materiais elas- toméricos, ou a partir de outros polímeros termoplásticos ou elastômeros termoplásticos, incluindo os com base nos materiais tal como propileno ter- moplástico, etileno, uretano e estireno incluindo suas contrapartes haloge- nadas.

Com referência às figuras 11 e 12, a válvula 32 inclui uma base 80. Na forma preferida ilustrada da válvula, a base 80 possui a forma de uma saia de montagem periférica 80 para ser fixada pelo elemento de fixação 34 contra a coluna de suporte de corpo 54. A saia de válvula 80 define uma su- perfície de vedação interna 82 (figura 12). Preferivelmente, a superfície de vedação interna 82 possui uma configuração frustocônica para engatar de forma combinada, e vedar contra a forma frustocônica preferida da superfície externa 60 da coluna de suporte 54. A saia de válvula 80 também define um sulco anular periférico 88 (figuras 11 e 12) que abre lateral ou radialmente. O fundo do sulco 88 é definido por um ombro anular 89.

A válvula 32 inclui um cabeçote de distribuição estreito, de ex- tensão externa, flexível 90 como ilustrado nas figuras 11 e 12, e o cabeçote 90 se estende para fora a partir de uma região superior da base ou saia 80 para uma ponta de distribuição. O cabeçote 90 se estende através do volu- me interno definido dentro da base flexível ou saia 80. O cabeçote 90 é ge- ralmente convexo (e, na modalidade preferida, tem um formato de cúpula) como observado a partir de fora da válvula 32 com relação ao volume inter- no (ver figuras 11 e 12). O cabeçote de válvula 90 possui uma superfície in- terna 92 (figura 12) que interfaceia com o volume interno (e com o produto no recipiente 22). Na forma preferida da válvula, a superfície interna 92 é frustocônica abaixo da superfície interna curva da ponta do cabeçote de vál- vula. Como ilustrado na figura 12, o cabeçote de válvula 90 possui uma su- perfície externa 96 que interfaceia com o ambiente. A superfície externa 96 estreita, converge e afunila, mas tal configuração estreitada não precisa ser uniforme ou contínua. No entanto, de acordo com um aspecto preferido da invenção, o cabeçote de válvula 90 possui um afunilamento contínuo ou es- treitamento através da maior parte de sua altura de forma a cooperar com, e permite, a configuração de afunilamento geral do elemento de fixação 34. A extremidade distai ou ponta da válvula 32 é menor no tamanho transversal do que a base ou saia 80. Na forma preferida da válvula 32, a superfície ex- terna 96 é frustocônica entre a ponta curva do cabeçote de válvula e um lo- cal logo acima da base ou saia 80 onde o cabeçote 90 curva para uma orien- tação vertical na borda superior do sulco 88. Na modalidade preferida ilus- trada, a região definida pela superfície externa 96 e a superfície interna 92 é uma parede possuindo uma configuração afunilada abaixo da ponta de vál- vula.

Na forma preferida ilustrada da válvula, a válvula 32 possui uma configuração geralmente circular em torno de um eixo geométrico Iongitudi- nal central 99 se estende através da válvula 32 (figura 12). O cabeçote 90 da válvula 32 possui um orifício de distribuição. Na modalidade preferida, o ori- fício é definido por um ou mais cortes 100 (figura 12). Preferivelmente, exis- tem dois ou mais cortes 100 irradiando lateralmente a partir do eixo geomé- trico longitudinal 99. Mais preferivelmente, existem quatro cortes 100 que irradiam do eixo geométrico 99. Os quatro cortes que irradiam 100 podem ser caracterizados alternativamente como dois cortes cruzados que formam uma interseção 100. Um número menor ou maior de cortes 100 pode ser utilizado. Os cortes 100 se estendem preferivelmente de forma transversal através da parte de cabeçote 90 entre a superfície externa 96 e a superfície interna 92.

Na forma preferida ilustrada da válvula 32, os cortes 100 se es- tendem lateralmente a partir de uma origem comum no eixo geométrico lon- gitudinal 99 para definir quatro abas ou pétalas 104 (figura 11) que podem flexionar para fora para permitir seletivamente o fluxo de produto a partir do recipiente 22 através da válvula 32. Cada corte 100 termina em uma extre- midade radialmente externa que também é a extremidade inferior do corte. Na forma preferida ilustrada da válvula, os cortes 100 têm o mesmo compri- mento, apesar de os cortes 100 poderem ter comprimentos diferentes.

Na forma preferida da válvula, cada corte 100 é plano, e o plano de cada corte 100 contém um eixo geométrico central, longitudinal 99 da válvula 32. Preferivelmente, os cortes 100 divergem de uma origem no eixo geométrico longitudinal 99 e definem ângulos de mesmo tamanho entre cada par de cortes adjacentes 100 de forma que as abas 104 tenham o mesmo tamanho. Preferivelmente, os quatro cortes 100 divergem em ângulos de 90 graus para definir dois cortes mais longos, formando uma interseção, e mu- tuamente perpendiculares. Preferivelmente, os cortes 100 são formados de modo que as faces laterais opostas das abas de válvula adjacentes 104 ve- dem de forma justa uma contra a outra quando o orifício de distribuição está na posição normal, totalmente fechada. O comprimento e a localização dos cortes 100 podem ser ajustados para variar a pressão de abertura predeter- minada da válvula 32, além de outras características de distribuição.

A parte de ponta ou ponta do cabeçote de válvula 90 inclui pelo menos as partes de extremidade superior dos cortes 100. Na forma ilustrada preferida do cabeçote de válvula 90, a parte de ponta ou ponta é definida como a região dentro do ângulo X (figura 12). Na forma preferida da válvula, a espessura da parede de ponta (C na figura 12) é igual a, ou inferior a me- nor espessura da parede afunilada entre a superfície externa 96 e a superfí- cie interna 92.

Na forma preferida da válvula 32, os cortes 100 se estendem, cada um, descendentemente a partir da parte de ponta para dentro da pare- de afunilada abaixo da parte de ponta para definir uma borda lateral vertical externa 107 paralela ao eixo geométrico longitudinal 99.

Na forma atualmente preferida da válvula 32 ilustrada nas figu- ras 11 e 12, uma válvula de tamanho típico 32 moldada a partir de silicone possui quatro cortes 100. Deve-se compreender que o orifício de distribuição de válvula pode ser definido por estruturas além dos cortes ilustrados 100. Se o orifício for definido pelos cortes, então os cortes podem considerar mui- tos formatos, tamanho e/ou configurações diferentes de acordo com as ca- racterísticas de distribuição desejadas. Por exemplo, o orifício também pode inclui cinco ou mais cortes, particularmente quando correntes maiores ou mais largas são desejadas, e/ou o produto é um material particulado ou um líquido contendo agregados.

A válvula de distribuição 32 é preferivelmente configurada para uso em conjunto com um recipiente particular, e um tipo específico de produ- to, de modo a alcançar as características de distribuição exatas desejadas. Por exemplo, a viscosidade e densidade do produto fluido podem ser fatores no projeto da configuração específica da válvula 32 para líquidos, como o formato, tamanho e resistência do recipiente. A rigidez e durômetro do mate- rial de válvula, e o tamanho e formato do cabeçote de válvula 90, também são importantes na obtenção das características de distribuição desejadas, e podem ser combinadas com ambos o recipiente e o material a ser distribuído a partir do mesmo.

A válvula 32 é especialmente adequada para a distribuição de produtos fluidos, tal como líquidos ou até mesmos gases, pós, material parti- culado, ou material granulado, além de suspensões de partículas sólidas em um líquido. A válvula 32 é particularmente adequada para a distribuição de xampus, pasta de dente líquida, óleos finos, loções espessas, água e simila- res.

Deve-se compreender que, de acordo com a presente invenção, partes da válvula 32 podem assumir formatos e tamanhos diferentes, parti- cularmente na acomodação do tipo de recipiente e produto a ser distribuído a partir do mesmo. A pressão de abertura predeterminada da válvula 32 po- de ser variada de forma ampla de acordo com os critérios de distribuição desejados para um produto particular. As características de fluxo do produto distribuído também podem ser ajustadas também de forma substancial, tal como para correntes tipo coluna relativamente largas, correntes finas tipo agulha, múltiplas correntes, variações das mesmas e similares.

Em uma forma atualmente preferida da válvula 32 ilustrada nas figuras 11 e 12, as várias dimensões projetadas com letras nas figuras 12 possuem valores preferidos como se segue:

A largura A de dois cortes alinhados 100 através do diâmetro tem 0,35 cm.

O diâmetro interno máximo B da superfície interna do cabeçote de válvula 92 no fundo da superfície 92 tem 0,42 cm.

A espessura C do cabeçote de válvula 90 na extremidade distai da ponta (onde todos os quatro cortes 100 se encontram) tem 0,05 cm.

A distância D o ponto mais dianteiro de cada corte 100 na super- fície externa 96 do cabeçote de válvula 90 para o topo dos cortes 100 no exterior da ponta do cabeçote de válvula 90 é de 0,13 cm.

A altura E do fundo de cada corte 100 para o topo o corte 100 no exterior da ponta o cabeçote de válvula 90 tem 0,29 cm.

A distância F do fundo da superfície externa frustocônica 96 do cabeçote de válvula 90 até o topo do cabeçote de válvula 90 tem 0,38 cm.

A altura G a partir da borda superior do sulco anular 88 até o topo dos cortes 100 no exterior da ponta do cabeçote de válvula 90 tem 0,41 cm.

A espessura máxima T1 de cada corte de válvula 100 no ponto mais inferior do corte na superfície externa do cabeçote de válvula 90, medi- da de forma perpendicular à superfície interna do cabeçote de válvula 92, tem 0,05 cm.

A espessura máxima T2 da parede do cabeçote de válvula 90 no ponto mais inferior do corte na superfície interna do cabeçote de válvula 90, medida e forma perpendicular à superfície interna do cabeçote de válvula 92, tem 0,07 cm.

A espessura máxima T3 da parede do cabeçote de válvula 90 no fundo da superfície externa frustocônica do cabeçote de válvula 96 (no fundo da dimensão F), medida de forma perpendicular à superfície interna 92, tem 0,09 cm.

Como visualizado na seção transversal vertical ilustrada na figu- ra 12, a parte de ponta no topo da modalidade preferida do cabeçote de vál- vula 90 possui uma superfície interna de arco circular (isso é, parcialmente esférica) e uma superfície externa de arco circular (isso é, parcialmente esfé- rica, e o ângulo X do arco circular tem 136 graus. Nessa configuração prefe- rida, a parede da ponta é uma parede arqueada (isso é, parcialmente esféri- ca) possuindo uma espessura uniforme igual à menor espessura da parede afunilada se estendendo descendentemente a partir da ponta.

O ângulo Y da superfície frustocônica externa do cabeçote de válvula 96 com relação ao eixo geométrico longitudinal central 99 tem 30 graus.

O ângulo Z da superfície interna frustocônica do cabeçote de válvula 92 para o eixo geométrico longitudinal central 99 tem 22 graus.

Preferivelmente, a espessura de parede da forma preferida ilus- trada do cabeçote de válvula 90 diminui continuamente através da maior par- te da altura pelo menos até a ponta (isso é, pelo menos subindo pelas linhas que definem o ângulo X na figura 12). A espessura de parede da ponta é preferivelmente igual a, ou inferior à menor espessura de tal parede afunila- da.

Adicionalmente, para a modalidade preferida particular do cabe- çote de válvula 90 possuindo as dimensões listadas acima, o diâmetro ex- terno máximo geral o cabeçote de válvula 90 pouco acima do sulco 88 é de cerca de 0,63 cm, e a superfície interna concêntrica na ponta tem um raio de 0,11 cm.

De acordo com as modalidades atualmente preferidas da válvu- la, a largura A dos dois cortes alinhados 100 através do diâmetro de válvula está preferivelmente na faixa de entre cerca de 30% e cerca de 80% do diâ- metro interno máximo B da superfície interna do cabeçote de válvula 92 (no fundo da superfície 92). Além disso, preferivelmente, a espessura C do ca- beçote de válvula 90 na extremidade da ponta (onde todos os quatro cortes 100 se encontram) é de entre 30% e cerca de 80% da espessura máxima T3 da parede do cabeçote de válvula 90. Preferivelmente, a altura G da borda superior do sulco anular 88 par ao topo dos cortes no exterior da ponta do cabeçote de válvula 90 é de entre cerca de 30% e cerca de 180/5 o diâmetro interno máximo B da superfície interna do cabeçote de válvula 92 no fundo da superfície 92.

Devido à configuração singular da válvula 32, a válvula 32 per- manece normalmente na configuração fechada ilustrada nas figuras 1, 11 e 12 a menos que seja submetida a forças de abertura. A válvula 32 pode ser movida para uma configuração aberta pela aplicação de um diferencial de pressão suficientemente grande através do cabeçote de válvula 90 quando a válvula 32 está na configuração fechada de modo que a pressão que age no exterior do cabeçote de válvula 90 seja inferior à pressão que age no interior do cabeçote de válvula 90. Tal diferencial de pressão força as pétalas ou abas da válvula 104 para cima (isso é, para fora) para a posição aberta. O diferencial de pressão de abertura pode ser alcançado pela pressurização do interior do recipiente 22 no qual o encerramento 20 é montado. Tipicamente, o recipiente 22 teria uma parede flexível que pode ser apertada para dentro pelo usuário para aumentar a pressão dentro do recipiente 22. Isso pode ser feito enquanto se segura e aperta o recipiente 22 (com o encerramento 20 montado no mesmo) em uma orientação invertida de forma que o material fluido ou outro produto dentro do recipiente 22 seja pressurizado contra a válvula fechada 32. À medida que a pressão move as pétalas da válvula 104 para as posições abertas, o material ou produto flui através dos cortes aber- tos 100 e além das pétalas da válvula aberta 104.

A válvula 32 também pode ser aberta por um usuário sugando a válvula com força suficiente para abaixar a pressão na superfície externa do cabeçote de válvula 96 abaixo da pressão interna que age contra a superfí- cie interna do cabeçote de válvula 92.

Se o recipiente 22 no qual a válvula fechada 32 é montada se inclinar inadvertidamente depois que a tampa 36 é removida, então o produ- to ainda não flui para fora da válvula 32 visto que a válvula 32 permanece fechada. Preferivelmente, a válvula 32 é projetada para suportar o peso do fluido no interior da válvula 32 quando o recipiente 22 é completamente in- vertido. Preferivelmente, a válvula 32 é projetada para abrir apenas depois que uma quantidade suficiente do diferencial de pressão agir através da vál- vula - como por meio do usuário sugando na extremidade da válvula 32 com força suficiente e/ou apertando o recipiente 22 com força suficiente (se o recipiente 22 não for um recipiente rígido). Quando da distribuição do produto através da forma preferida da válvula 32 na condição aberta, se a pressão diferencial através da válvula 32 for reduzida o suficiente, então a resiliência inerente da válvula 32 fará com que a mesma se feche. A válvula 32 assumirá então a posição fechada ilus- trada nas figuras 1, 11 e 12. No entanto, é contemplado que a válvula 32 também pode ser projetada para uma operação "uma vez aberta, permane- cer aberta" pela utilização de um formato adequado para o cabeçote de vál- vula 90 com dimensões adequadas para a espessura do cabeçote de válvula e os comprimentos de corte.

Em uma forma preferida da válvula, as pétalas da válvula 32 se abrem para fora apenas quando o cabeçote de válvula 90 é submetido para um diferencial de pressão predeterminado agindo em uma direção de gradi- ente onde a pressão na superfície interna do cabeçote de válvula 92 excede - por uma quantidade predeterminada - a pressão ambiente local na super- fície externa do cabeçote de válvula 96. O produto pode então ser distribuído através da válvula aberta 32 até que o diferencial de pressão caia abaixo de uma quantidade predeterminada, e as pétalas 104 então se fecham comple- tamente.

Na forma ideal da válvula 32, a válvula 32 pode ser projetada para ser flexível o suficiente para acomodar a ventilação da atmosfera ambi- ente como descrito em detalhes abaixo, então o fechamento das pétalas 104 pode continuar a mover para dentro para permitir que a válvula se abra para dentro à medida que a direção do gradiente do diferencial de pressão inverte e a pressão na superfície externa do cabeçote de válvula 96 excede a pres- são na superfície interna do cabeçote da válvula 92 por uma quantidade predeterminada.

Para algumas aplicações de distribuição, pode ser desejável que a válvula 32 não distribua apenas o produto, mas também acomode tal venti- lação de entrada da atmosfera ambiente (por exemplo, de forma a permitir que um recipiente apertado (no qual a válvula é montada) retorne para seu formato original). Tal capacidade de ventilação de entrada pode ser forneci- da pela seleção de um material adequado para a construção da válvula, e pela seleção das espessuras adequadas, formatos e dimensões para várias partes do cabeçote de válvula 90 para o material de válvula particular e o tamanho de válvula total. O formato, flexibilidade e resiliência do cabeçote de válvula, em particular, das pétalas 104, podem ser projetados ou estabe- lecidos de forma que as pétalas 104 deformem para dentro quando submeti- das a um diferencial de pressão suficiente que age através do cabeçote 90 e em uma direção de gradiente que é o inverso ou o oposto da direção do gra- diente do diferencial de pressão durante a distribuição do produto. Tal dife- rencial de pressão invertido pode ser estabelecido quando um usuário libera um recipiente resiliente apertado 22 no qual a válvula 32 é montada. A resili- ência da parede do recipiente (ou paredes) fará com que a parede retorne para a configuração normal de volume maior. O aumento de volume do inte- rior do recipiente causará uma queda temporária na pressão interna. Quan- do a pressão interna cai o suficiente abaixo da pressão ambiente externa, o diferencial de pressão através da válvula 32 será grande o suficiente para deformar as pétalas da válvula 104 para dentro para permitir a ventilação de entrada da atmosfera ambiente. Em alguns casos, no entanto, a taxa ou quantidade desejada de ventilação de entrada pode não ocorrer até que o recipiente apertado seja retornado para uma orientação substancialmente reta que permita que o produto flua sob a influência da gravidade para longe da válvula 32.

A forma preferida ilustrada da válvula 32 fornece uma válvula de distribuição aperfeiçoada com capacidade para permitir que o usuário visua- lize, direcione e controle prontamente a distribuição do material fluido a partir da válvula. A válvula 32 pode funcionar para distribuir um produto de forma precisa enquanto minimiza a probabilidade de descarga de produto aciden- tal, prematura ou indesejada e enquanto fornece um bom corte do produto no final da distribuição com pouca ou nenhum sujeira do produto no exterior da válvula (ou pacote contendo a válvula). A válvula fechada pode minimizar, ou pelo menos reduzir, a probabilidade de o produto secar no pacote ou ser contaminado.

A forma preferida ilustrada da válvula 32 possui uma aparência simples e direcional. Visto que o cabeçote de válvula afunila (se torna estrei- to) na direção da extremidade da parte de ponta (onde os cortes que formam uma interseção 100 se encontram), e visto que a espessura de parede é menor na parte de ponta, a válvula possui menos resistência à abertura do que algumas outras configurações de válvula que não apresentam tal confi- guração. Dessa forma, a válvula 32 pode ser aberta com maior facilidade (por exemplo, exigindo menor pressão de aperto em um recipiente ao qual a válvula é montada). Visto que a parede da válvula 32 é mais espessa na di- reção para longe da parte de ponta de distribuição, a válvula 32 pode exibir uma resistência de novo fechamento suficiente desejada para fechar as pé- talas 104 em resposta a uma redução predeterminada na pressão diferencial através das pétalas de válvula abertas.

Como pode ser observado na figura 2, a válvula 32 é preferivel- mente instalada de forma que a superfície anular inferior da válvula 32 seja assentada perto de, ou em engate com o ombro anular 64 do corpo 30. A válvula 32 é mantida engatada de forma justa com o bico do corpo ou coluna de suporte 54 pelo elemento de fixação 34. O elemento de fixação 34 fun- ciona para reter a válvula 32 na posição adequada e também fornece uma função decorativa ou estética de cobertura de uma parte inferior da válvula 32 e uma parte inferior do corpo 30.

Como pode ser observado nas figuras de 13 a 15, o elemento de fixação 34 define preferivelmente uma parte frustocônica 120. A extremidade superior da parte frustocônica 120 se estende radialmente e lateralmente para dentro na direção da válvula 32 para definir uma virola distai anular ou virola de retenção 122. A virola de retenção 122 define uma abertura 124 através da qual o cabeçote de válvula 90 se projeta com pode ser observado na figura 2. A virola de retenção anular do elemento de fixação 122 é recebi- da no sulco anular da saia da válvula 88 para reter a saia de válvula 80 em torno da coluna de suporte de corpo 54. A superfície interna da saia de vál- vula 82 engata de forma vedada a superfície externa 60 da coluna de supor- te 54.

O elemento de fixação 34 inclui pelo menos uma e preferível- mente duas extensões 126 (figura 15) que se projetam para dentro (isso é, para baixo). Um flange de retenção 130 se estende a partir de cada exten- são de elemento de fixação 126. Quando o corpo 30, a válvula 32, e o ele- mento de fixação 34 são montados como ilustrado na figura 3, cada exten- são de elemento de fixação 126 se projeta através de uma das fendas do corpo 50 de forma que o flange de retenção 130 no fundo de cada extensão 126 se estende sob, e seja engatado com, uma borda inferior da base do corpo de encerramento 40 (figura 3).

Para se montar inicialmente os componentes de encerramento, a válvula 32 é primeiramente disposta na coluna de suporte 54 do corpo de encerramento 30, e então o elemento de fixação 34 é empurrado para baixo sobre a válvula 32 até que a virola do elemento de fixação 122 seja recebida no sulco anular da válvula 88. A válvula 32 é suficientemente resiliente para deformar temporariamente de modo a acomodar o assentamento adequado da virola de elemento de prendedor 122 no sulco anular de válvula 88. À medida que o elemento de fixação 34 é empurrado para baixo sobre a válvu- la 32, a coluna de suporte de corpo 54 dentro da válvula 32 mantém a válvu- la 32 na posição e impede o desmontar da saia da válvula 80. À medida que o elemento de fixação 34 é empurrado para baixo sobre a válvula 32, as ex- tremidades distais de cada flange de extensão de elemento de fixação 130 engata a superfície frustocônica da base do corpo (isso é, a superfície de entrada) 68 e desliza descendentemente ao longo da mesma. À medida que o elemento de fixação 34 é empurrado para baixo com força suficiente, as extensões do elemento de fixação 126 se expandem ou espalham Iateral- mente para fora de modo que os flanges 130 se movam ao longo da superfí- cie frustocônica da base do corpo 68 para a borda inferior (isso é, borda ex- terna) da superfície frustocônica 68 e então movam verticalmente para baixo através das fendas 50 entre a base do corpo de encerramento 40 e o colar de corpo de encerramento circundante 44 de modo que os flanges 130 pos- sam encaixar por pressão sob o fundo da base do corpo de encerramento 40 devido à resiliência inerente do material a partir do qual o elemento de fixa- ção 34 é feito (por exemplo, polipropileno em uma modalidade atualmente preferida).

Quando os flanges do elemento de fixação 130 encaixam por pressão sob a borda inferior da base do corpo de encerramento 40 (figura 3), o elemento de fixação 34 funciona para manter a parte inferior da saia da válvula 80 comprimida contra a coluna de suporte do corpo de encerramento 54, e preferivelmente também contra o ombro voltado para cima do corpo de encerramento 64 (figura 3). Essa disposição trava três componentes juntos (isso é, a válvula 32, o corpo 30, e o elemento de fixação 34) na relação montada desejada com as superfícies de vedação adequadas engatadas de forma justa.

O corpo de encerramento 30 inclui um acessório opcional, espe- cial para auxiliar na instalação da modalidade preferida do elemento de fixa- ção 34. Especificamente, o corpo de encerramento 30 inclui preferivelmente dois pares de nervuras guia 135 (figura 5). Cada ponte 48 é associada com um par de nervuras guia 135 (figura 5). Cada nervura guia 135 se projeta para cima a partir de uma ponte 48. Cada nervura 135 é localizada em uma borda de uma ponte 48 adjacente a uma das fendas 50. Cada nervura 135 possui uma superfície angulada 137 (figura 5). Como pode ser observado a partir da figura 6, cada fenda 50 termina em cada extremidade adjacente a uma das superfícies inclinadas da nervura guia 137. À medida que o ele- mento de fixação 34 é instalado sobre a válvula 32 e no corpo de encerra- mento 30, os flanges de extensão de elemento de fixação 130 podem não estar posicionados exatamente de forma nivelada com as fendas do corpo de encerramento 50. Se houver tal falta de alinhamento leve à medida que o elemento de fixação 34 é abaixado para o corpo 30, as superfícies angula- das 137 das nervuras guia 135 servirão para guiar adequadamente as ex- tensões do elemento de fixação 126 de forma que as extensões 126 e os flanges 130 sejam nivelados adequadamente com, e passem através, das fendas 50. Além disso, uma vez que os componentes são montados, as ex- tremidades das pontes 48 no fundo das superfícies anguladas de nervura 137 impedem a rotação relativa entre o elemento de fixação 34 e o corpo 30 (e válvula 32). Com referência à figura 15, o elemento de fixação 34 inclui uma virola periférica 140 na extremidade inferior da parte frustocônica 120. A viro- la 140 inclui uma superfície voltada para dentro e angulada 142 e uma su- perfície voltada para fora geralmente cilíndrica 144. A virola 140, e suas su- perfícies 142 e 144, fornecem uma função estética em cooperação com a extremidade superior do colar de corpo de encerramento 44. Especificamen- te, a extremidade superior do colar do corpo de encerramento 44 possui uma virola periférica 160 (figuras 9 e 10) que é adaptada para encaixar de forma lateralmente interna e adjacente à virola do elemento de fixação 140 quando o elemento de fixação 34 é instalado sobre a válvula 32 e o copo 30 (como ilustrado na figura 2). A virola periférica do colar de corpo 160 define uma superfície angulada ou frustocônica voltada lateralmente para fora 162 (figu- ra 10). Preferivelmente, a superfície interna da virola inferior do elemento de fixação 142 possui o mesmo formato ou ângulo que o formato ou ângulo da superfície externa da virola de colar do corpo de encerramento 162 de forma que quando o elemento de fixação 34 e instalado como ilustrado na figura 3, as superfícies 142 e 162 são geralmente paralelas, e podem estar em enga- te substancialmente combinado. Devido à configuração das superfícies 142 e 162, o sistema pode acomodar tolerâncias de fabricação que afetam a po- sição ou localização vertical final dos componentes. Por exemplo, depen- dendo da localização "como fabricada" da superfície horizontal superior dos flanges do elemento de fixação 130 com relação à localização vertical da virola periférica do elemento de fixação 140 (figura 3), a virola 140 pode se espaçada ascendentemente por uma pequena quantidade a partir da extre- midade superior do colar do corpo de encerramento 44 depois que os com- ponentes são montados. Tal espaçamento ascendente pequeno resultante das tolerâncias de fabricação serão menos problemáticos do ponto de vista da estética visto que a virola do colar de corpo do encerramento 160 se es- tende para cima logo atrás (isso é, radialmente e internamente a partir de) da virola do elemento de fixação 140. Dessa forma, a superfície chanfrada 162 da virola do colar do corpo de encerramento 160 seria imediatamente visível no espaço entre o fundo da virola do elemento de fixação 140 e a ex- tremidade superior do colar do corpo de encerramento 44. Isso limitaria a extensão interna do espaço e forneceria uma aparência mais "acabada".

Adicionalmente, o ângulo da superfície externa frustocônica maior da parte frustocônica 120 do elemento de fixação 34 é preferivelmente projetada para geralmente combinar com o ângulo do cabeçote 90 da válvu- la 32 (ver figuras 12 e 1) de forma que o encerramento 20 (após a remoção de qualquer tampa 36) apareça para o usuário com possuindo uma configu- ração fina, geralmente suave, afunilada ou estreitada que auxilia o usuário no direcionamento da distribuição do produto para uma região alvo deseja- da. O desenho de afunilamento geral do sistema de distribuição fornece ou melhora uma capacidade para direcionar mais facilmente a descarga do produto sendo distribuído a partir do recinto 20. A configuração geralmente suave, limpa e afunilada também é relativamente fácil de se manter limpa.

A vedação da válvula 32 contra sua superfície interna 82 é reali- zada através de uma combinação de componentes de força direcionada lon- gitudinalmente e lateralmente, e isso é muito eficiente no fornecimento de uma vedação adequada, e essa disposição acomoda a facilidade de monta- gem. A válvula 32 não precisa ter um flange inferior periférico submetido a forças de compressão puramente verticais.

No entanto, se uma capacidade de retenção aumentada for de- sejada em algumas aplicações, o fundo da saia da válvula 80 pode ser modi- ficado. Em particular, com referência à figura 3, existe um espaço anular ou volume 170 adjacente à parte frustocônica do elemento de fixação 120 logo abaixo do fundo da válvula 32. Se uma capacidade de fixação ou retenção aumentada for desejada, o fundo da válvula 32 pode ser projetada para in- cluir o material adicional que ocuparia parte ou todo o espaço vazio 170 da modalidade ilustrada na figura 3.

Na modalidade preferida ilustrada nas figuras de 1 a 16, o uso do elemento de fixação 34 com as extensões de encaixe por pressão 126 e os flanges 130 elimina a necessidade de se ter frisos de encaixe por pressão especiais no corpo de encerramento 30.

Na modalidade preferida ilustrada nas figuras de 1 a 16, a tampa 36 é adaptada para ser engatada de forma rosqueada com o corpo do en- cerramento 30. Para essa finalidade, os segmentos de rosca do colar de corpo de encerramento 74 são adaptados para serem recebidos em um en- gate rosqueado com os segmento sou sulcos de rosca fêmea 180 (figura 16) que são definidos na tampa 36. Especificamente, a tampa 36 possui uma saia 184 e uma parte superior 186. Os sulcos fêmea ou segmentos de rosca fêmea 180 são formados na parte inferior da superfície interna da saia da tampa 184 (figura 16).

A parte superior de tampa 186 é preferivelmente fornecida com uma superfície parcialmente esférica aberta para baixo 188 (figura 16) para cobrir a superfície de extremidade distai externa do cabeçote de válvula 90 (como ilustrado na figura 2) quando a tampa 36 é instalada. A relação de encaixe próximo entre a superfície de tampa 188 e o cabeçote de válvula 90 seve para impedir a abertura não intencional da válvula 32 durante o trans- porte, armazenamento e manuseio se o recipiente 22 for acidentalmente submetido a forças de impacto de uma magnitude que seria suficiente para causar a abertura da válvula 32 na ausência da tampa.

Uma segunda modalidade ou modalidade alternativa do sistema de distribuição 20A é ilustrada na figura 17. A segunda modalidade 20A não ilustra a montagem completa de todos os componentes. Ao invés disso, a figura 17 ilustra apenas o corpo de encerramento 30A com uma tampa fixa- da 36A. Deve-se compreender que uma válvula (tal como a válvula 32 des- crita acima com referência à primeira modalidade ilustrada nas figuras de 1 a 16) e um elemento de fixação (tal como o elemento de fixação 34 descrito acima com referência à primeira modalidade ilustrada nas figuras de 1 a 16), seria instalada no corpo de encerramento 30A da segunda modalidade. Mui- tas das características do corpo de encerramento da segunda modalidade 30A são idênticas às características do corpo de encerramento da primeira modalidade 30 descrita acima com referência às figuras de 1 a 16. No entan- to, o corpo de encerramento da segunda modalidade 30A possui um colar periférico modificado 44a que não possui segmentos de rosca macho exter- nos (tal como os segmentos de rosca macho 74 ilustrados na figura 5 para o corpo de encerramento da primeira modalidade 30). Adicionalmente, o colar do corpo de encerramento da segunda modalidade 44A possui uma extremi- dade superior definindo um ombro anular geralmente plano 190A contra o qual o fundo da tampa 36A é adaptado a fim de ser disposto quando a tam- pa 36A está na posição fechada (não ilustrada).

O colar de corpo de encerramento da segunda modalidade 44A também é fixado à tampa 36A com uma articulação 194A. A articulação 194A pode ser de qualquer tipo adequado (tal como, por exemplo, uma arti- culação de ação de encaixe por pressão). O desenho e configuração particu- lares da articulação 194A não fazem parte da presente invenção.

As outras características do corpo de encerramento 30A radial- mente para dentro do colar 44A são substancialmente idênticas às caracte- rísticas do corpo de encerramento da primeira modalidade 30 descrita acima com referência às figuras 1 a 16. Dessa forma, o corpo de encerramento da segunda modalidade 30A pode receber uma válvula e elemento de fixação (tal como a válvula 32 e o elemento de fixação 34 descritos acima com refe- rência à primeira modalidade ilustrada nas figuras 1 a 16).

Uma terceira modalidade alternativa do sistema de distribuição é ilustrada nas figuras de 18 a 44 na forma de um recinto de distribuição para um recipiente e é designado em algumas dessas figuras pela referência nu- mérica 20B. A terceira modalidade é adaptada par auso com um recipiente 22B (figuras 18 e 19). Diferentemente do recipiente 22 utilizado com a pri- meira modalidade da invenção como descrito acima com referência à figura 22, o recipiente 22B não possui um gargalo rosqueado, mas, ao invés disso, incorpora uma configuração especial diferente. Em particular, o recipiente 22B (figura 19) inclui um corpo 24B e um gargalo 26B possuindo um colar de diâmetro reduzido 29B que se projeta para cima a partir de um ombro anular 31B e que define uma abertura 28B para o interior do recipiente. Um ombro anular plano 31B se estende radialmente em torno do colar 29B. O gargalo 30 do recipiente 26B inclui um flange radial 25B (figuras 19 e 28) e uma plurali- dade de dentes orientados verticalmente 27B que não se estendem radial- mente para fora até a periferia do flange 25B. Em uma forma atualmente preferida da terceira modalidade da invenção, os dentes 27B possuem ge- ralmente uma seção transversal em formato de triângulo isósceles (isso é, a seção transversal como tirada em um plano que passa através dos dentes 27B onde o plano é orientado geralmente de forma perpendicular a um eixo geométrico longitudinal central do gargalo do recipiente 26B).

Como com o recipiente 22 empregado com a primeira modalida- de do sistema de distribuição descrito acima com referência às figuras de 1 a 16, o recipiente 22B pode ter qualquer formato adequado. Por exemplo, o flange do gargalo de recipiente 25B e os dentes 27B podem ter diâmetros tão grandes quanto, ou maiores do que o diâmetro do corpo do recipiente 24B. O corpo do recipiente 24B pode ser uma parede rígida, ou pode de al- guma forma se uma parede flexível. O recipiente 22B pode ser utilizado para distribuir uma variedade de materiais e pode ser convenientemente feito pela moldagem a partir de um material ou materiais termoplásticos da mesma forma que a descrita acima em detalhes com relação ao recipiente 22 ilus- trado na figura 1.

Como pode ser observado na figura 28, a terceira modalidade do sistema de encerramento de distribuição 20B inclui preferivelmente pelo me- nos três componentes básicos (1) um corpo 30B, (2) uma válvula de distribu- ição 32B que é adaptada a fim de se montada no corpo 30B, e (3) um cone ou elemento de fixação decorativo 34B que retém a válvula 32B na parte superior do corpo 30B. Na forma preferida da terceira modalidade da inven- ção, uma tampa opcional 36B é fornecida para cobrir a válvula 32B. A tampa 36 pode ser movida ou removida para expor a válvula 32B para distribuição, e a figura 18 ilustra o sistema com a tampa removida. A tampa 36B é movida entre (1) uma posição fechada sobre o elemento de fixação de encerramento 34B e a válvula 32B (como ilustrado nas figuras 27 e 28), e (2) uma posição aberta ou removida (figura 18). A tampa 36B pode ser um componente sepa- rado que é completamente removível do elemento de fixação de encerra- mento 24B, ou a tampa 36B pode ser amarrada ao corpo com um atira, ou a tampa 36B pode ser articulada ao elemento de fixação do encerramento 34B de forma a acomodar o movimento articulado a partir da posição fechada para uma posição aberta.

Com referência à figura 22, o corpo de encerramento 30B inclui uma base 40B para ser montada a, e se estendendo a partir do recipiente 22B (quando o corpo de encerramento 30B é montado no recipiente 22B como ilustrado na figura 28). Como pode ser observado nas figuras 22 e 37, a base do corpo de encerramento 40B inclui uma parede inferior ou colar 44B que define duas fendas arqueadas 45B (figura 22 ilustrando uma fenda 45B e a figura 40 ilustrando ambas as fendas 45B). No fundo de cada fenda 45B, a parede 44B se estende radialmente para dentro (como pode ser ob- servado nas figuras 37 e 40) para definir um ombro ou flange de retenção 46B.

No topo da parede de base de encerramento 44B existe um con- junto periférico de dentes 47B (figura 22). No topo dos dentes 47B existe um ombro frustocônico, de extensão radialmente para dentro 48B (figura 22, 37, 38 e 39) que pode funcionar como uma superfície de entrada durante a mon- tagem como descrito posteriormente. Como pode ser observado nas figuras 22 e 38, a parte superior da base do corpo de encerramento 40B inclui uma parede cilíndrica 52B e uma superfície frustocônica 68B se estendendo radi- almente para dentro a partir do topo da parede 52B. Como pode ser obser- vado na figura 22, a superfície frustocônica 68B inclui um recesso 69B para conter a informação ou indícios de informação (e tal informação pode incluir o número de cavidade de molde, por exemplo).

Como pode ser observado nas figuras 22 e 38, um bico ou colu- na de suporte 54B se projeta para fora a partir da parte superior da base do corpo de encerramento 40B. Uma passagem de descarga 56B se estende através da coluna de suporte 54B e através da base 40B de forma a estar em comunicação com o interior do recipiente quando a base do corpo de encerramento 40B é instalada no gargalo do recipiente 26B (figura 27). A coluna de suporte 54B inclui uma superfície frustocônica superior 57B (figura 38), uma superfície frustocônica intermediária 58B (figura 38), e uma super- fície frustocônica inferior 60B. No fundo da superfície frustocônica inferior 60B encontra-se um ombro anular 64B contra o qual a extremidade inferior da válvula de distribuição 32B pode ser disposta (figura 28). Projetando-se descendentemente a partir do interior da coluna de suporte 54B encontra-se um conduto interno 71B (figura 38) para ser recebido na boca ou abertura 28B do gargalo do recipiente como ilustrado na figura 28.

Na forma preferida da terceira modalidade do sistema de distri- buição 20B ilustrado nas figuras de 18 a 44, o conduto ou tubo 71B (figuras 27 e 28) fornece uma vedação efetiva com o recipiente 22B. Se for desejá- vel, outras estruturas de vedação adequadas podem ser fornecidas. Tal es- trutura de vedação pode ser uma vedação tipo "garra de caranguejo", uma vedação plana, um vedação em "V", ou alguma outra vedação convencional ou especial, dependendo da aplicação em particular e dependendo do feto de se ou não um forro é empregado.

Como pode ser observado nas figuras 37, 37, 39 e 41, o interior da base do corpo de encerramento 40B inclui uma pluralidade de dentes ou nervuras anti-rotação espaçados circunferencialmente 73B. Como pode ser observado nas figuras 35 e 38, o interior da base do corpo de encerramento 40B também inclui uma pluralidade de nervuras de apoio internas espaçadas circunferencialmente 75B localizadas no topo das nervuras anti-rotação 73B. Como pode ser observado nas figuras 27 e 28, as nervuras de apoio 75B engatam, e assentam sobre o ombro anular 31B que cerca o bico do recipi- ente 29B. As nervuras de apoio 75B localizam dessa forma o corpo do en- cerramento 30B verticalmente no local desejado em cima do recipiente 22B.

Como pode se observado nas figuras 28 e 29, quando o corpo de encerramento 30B é montado em cima do gargalo 26B do recipiente 22B, os dentes de projeção interna ou nervuras anti-rotação 73B engatam os den- tes 27B no gargalo do recipiente 26B. Isso impede a rotação relativa entre o corpo do encerramento 30B e o recipiente 22B.

A válvula 32B é adaptada a fim de ser montada no bico do corpo de encerramento ou coluna de suporte 54B como ilustrado nas figuras 43 e 44. Como com a válvula da primeira modalidade 32 descrita acima com refe- rência à primeira modalidade do sistema ilustrado nas figuras de 1 a 16, a válvula da terceira modalidade 32B é uma válvula com corte, flexível, acio- nada por pressão que é mantida fora do bico ou coluna de suporte 54B por meio do elemento de fixação 34B como descrito em maiores detalhes poste- riormente. A válvula da terceira modalidade 32B é preferivelmente moldada como uma estrutura unitária a partir de material que seja flexível, dobrável, elástico e resiliente. A válvula 32B pode ser moldada a partir dos mesmos materiais que a válvula da primeira modalidade 32 descrita acima.

A válvula 32B é similar a, e inclui as características singulares da válvula da primeira modalidade 32 descrita acima com referência à primeira modalidade do sistema ilustrado nas figuras de 1 a 16. Em particular, a vál- vula da terceira modalidade 32B inclui uma base 80B (figuras 30, 31A e 31 Β). A base 80B funciona como uma saia de montagem periférica 80B para ser presa pelo elemento de fixação 32B contra o corpo de encerramento 30B como ilustrado nas figuras 43 e 44. Quando fixada de forma adequada, a válvula 32B é engatada de forma vedada com a superfície frustocônica 60B do corpo de encerramento 30B como ilustrado nas figuras 43 e 44. Pelo me- nos parte da saia de válvula 80B define uma superfície de vedação interna 82B (figuras 31A e 3B). Preferivelmente, a superfície de vedação interna 82B possui uma configuração frustocônica para engatar de forma coincidente e vedar a forma frustocônica preferida da superfície externa 60B da coluna de suporte do corpo de encerramento 54B como pode ser observado na figura 43.

A base ou saia de válvula 80B também define um sulco anular de abertura externa 88B (figuras 31A e 31B), e uma superfície lateral inferior do sulco 88B é definida por um ombro anular periférico 89B (figuras 31A e 31B) que possui uma superfície frustocônica. A superfície frustocônica do ombro 89B diverge com relação à superfície de vedação interna frustocônica 82B como pode ser observado na figura 31 A. A superfície frustocônica do ombro 89B e a superfície de vedação interna frustocônica 82B podem ser caracterizados como definindo as partes de superfície externa de um flange de montagem anular 86B (figuras 31A e 31 Β). O flange 86B também possu- em preferivelmente uma superfície anular, inferior plana 85B (figuras 31A e 31B). Como pode ser observado nas figuras 31A e 31B, a válvula 32B possui uma superfície geralmente cilíndrica 87B se estendendo para cima a partir do fundo do sulco anular 88B. O topo da superfície cilíndrica 87B ter- mina e define a extremidade superior da saia ou base de válvula 80B.

Como pode ser observado nas figuras 30, 31A e 31B1 a válvula 32B inclui um cabeçote de distribuição flexível, de extensão externa e estrei- to 90B. O cabeçote 90B se estende para fora a partir do topo da base ou saia 80B para uma ponta de distribuição. O cabeçote 90B se estende atra- vés do volume interno definido dentro da válvula 32B. O cabeçote 90B é ge- ralmente convexo (e, na modalidade preferida tem formato de cúpula) como visualizado a partir do exterior da válvula 32B com relação ao volume interno (ver figuras 31A e 31 Β). O cabeçote de válvula 90B possui uma superfície interna 92B (figura 31B) que interfaceia com o produto no recipiente 22B. Na forma preferida da válvula 32B, a superfície interna 92B afunila ou inclina para fora e é, preferivelmente, frustocônica abaixo da superfície interna cur- va da ponta do cabeçote de válvula. No entanto, a superfície 92B como vi- sualizada na figura 31B não precisa ter um afunilamento ou inclinação uni- forme ou constante, e pode ser curva.

Como ilustrado na figura 31 Β, o cabeçote de válvula 90B possui uma superfície externa 96B que interfaceia com o ambiente. A superfície externa 96B se estreita, converge ou afunila, mas tal configuração de estrei- tamento não precisa se uniforme ou até mesmo contínua. A superfície 96B como visualizada na figura 31B pode se ligeiramente curva. No entanto, de acordo com um aspecto preferido da invenção, o cabeçote de válvula 90B possui um afunilamento ou estreitamento contínuo pelo menos através da maior para de sua altura de modo a cooperar com e seguir a configuração de afunilamento geral do elemento de fixação 34B. A extremidade ou ponta distai da válvula 32A é menor no tamanho transversal do que o flange da saia 86B. Na forma preferida da válvula 32B, a superfície externa 96B é frus- tocônica entre a ponta curva do cabeçote de válvula e a extremidade superi- or da saia 80B. Na modalidade preferida ilustrada, a região definida pela su- perfície externa 96B e a superfície interna 92B é uma parede possuindo uma configuração de afunilamento abaixo da ponta da válvula.

Na forma preferida ilustrada da válvula 32B, a válvula 32B pos- sui uma configuração geralmente circular em torno de um eixo geométrico longitudinal central 99B se estendendo através da válvula 32B (figura 31B).

O cabeçote 90B da válvula 32B possui um orifício de distribuição. Na moda- lidade preferida, o orifício é definido por um ou mais cortes 100B (figura 31B). Preferivelmente, existem dois ou mais cortes 100B irradiando lateral- mente a partir do eixo geométrico longitudinal 99B. Mais preferivelmente, existem quatro cortes 100B que irradiam a partir do eixo geométrico 99B. Os quatro cortes 100B podem ser caracterizados alternativamente como dois cortes cruzados formando uma interseção 100B. Um número menor ou mai- or de cortes 100B pode ser utilizado. Os cortes 100B se estendem preferi- velmente de forma transversal através da parte de cabeçote 90B entre a su- perfície externa 96B e a superfície interna 92B.

Na forma preferida ilustrada da válvula 32B, os cortes 100B se estendem lateralmente a partir de uma origem comum no eixo geométrico longitudinal 99B para definir quatro abas ou pétalas 104B (figura 31) que podem flexionar para fora para permitir seletivamente o fluxo de produto a partir do recipiente 22B através da válvula 32B. Cada corte 100B termina em uma extremidade radialmente externa que também é a extremidade inferior do corte. Na forma preferida ilustrada da válvula, os cortes 100B têm o mesmo comprimento, apesar de os cortes 100B poderem ter comprimentos desiguais.

Na forma preferida da válvula, cada corte 100B é plano e o plano de cada corte 100B contém o eixo geométrico longitudinal central 99B da válvula 32B. Preferivelmente, os cortes 100B divergem a partir de uma ori- gem no eixo geométrico longitudinal 99B e definem ângulos de igual tama- nho entre cada par de cortes adjacentes 100B de forma que as abas 104B tenham o mesmo tamanho. Preferivelmente, os quatro cortes 100B divergem em ângulos de 90 graus para definir dois cortes mais longos, formando uma interseção, e mutuamente perpendiculares. Preferivelmente, os cortes 100B são formados de modo que as faces laterais opostas das abas de válvula adjacentes 104B vedem uma contra a outra quando o orifício de distribuição está em sua posição normal, totalmente fechada. O comprimento e localiza- ção dos cortes 10OB podem ser ajustados para variar a pressão de abertura predeterminada da válvula 32B, alem de outras características de distribui- ção.

A parte de ponta ou ponta do cabeçote de válvula 90B inclui pelo menos as partes de extremidade superior dos cortes 100B. Na forma ilustra- da preferida do cabeçote de válvula 90B, a parte de ponta ou ponta é defini- da como uma região de espessura de parede uniforme acima (para fora) da espessura da parede afunilada entre a superfície externa 96B e a superfície interna 92.

Na forma preferida da válvula 32B como ilustrado na figura 31 A, os cortes 100B se estendem, cada um, para baixo a partir da parte de ponta para dentro da parede afunilada abaixo da parte de ponta para definir uma borda lateral vertical externa 107B paralela ao eixo geométrico longitudinal 99B.

Na forma atualmente preferida da válvula 32B ilustrada nas figu- ras 20, 30, 31, 31A e 31B, uma válvula de tamanho típico 32B moldada a partir de silicone possui quatro cortes 100B. Deve-se compreender que o orifício de distribuição de válvula pode ser definido pelas estruturas além dos cortes ilustrados 100B. Se o orifício for definido por cortes, então os cortes podem assumir muitos formatos, tamanhos e/ou configurações diferentes de acordo com as características de distribuição desejadas. Por exemplo, o ori- fício também pode incluir cinco ou mais cortes, particularmente quando cor- rentes maiores ou mais largas são desejadas, e/ou o produto é um material particulado ou um líquido contendo agregados.

A válvula de distribuição 32B é preferivelmente configurada par auso em conjunto com um recipiente particular, e um tipo específico de pro- duto, de mofo a alcançar as características de distribuição exatas desejadas. Por exemplo, a viscosidade e densidade do produto fluido podem ser fatores no desenho da configuração específica da válvula 32B para líquidos, como o formato, tamanho e resistência do recipiente. A rigidez e durômetro do mate- rial de válvula, e o tamanho e formato do cabeçote de válvula 90B, também são importantes na obtenção das características de distribuição desejadas, e podem ser combinados com o recipiente e com o material a ser distribuído a partir do mesmo.

A válvula 32B é especialmente adequada para a distribuição de produtos fluidos, tal como líquidos ou até mesmo gases, pós, material parti- culado, ou material granulado, alem de suspensões de partículas líquidas em um líquido. A válvula 32B é particularmente adequada para a distribuição de xampu, pasta de dentes líquida, óleos finos, loções espessas, água e si- milares.

Deve-se compreender que, de acordo com a presente invenção, partes da válvula 32B podem assumir diferentes formatos e tamanhos, parti- cularmente na acomodação do tipo de recipiente e produto a ser distribuído a partir do mesmo. A pressão de abertura predeterminada da válvula 32B pode variar muito de acordo com os critérios de distribuição desejados para um produto particular. As características de fluxo do produto distribuído tam- bém podem ser ajustadas substancialmente, tal como para correntes tipo coluna relativamente largas, correntes tipo agulha finas, múltiplas correntes, variações das mesmas e similares.

Em uma forma atualmente preferida da válvula da segunda mo- dalidade 32B ilustrada nas figuras 30, 31, 31A e 31B, muitas das dimensões do cabeçote de válvula 90B são iguais às dimensões correspondentes da válvula da primeira modalidade 32 descrita acima com referência à figura 12 para as dimensões A, B, C, D, E, F, G, T1, T2, X, Y e Z. Na aplicação das dimensões da primeira válvula da modalidade da figura 12 à modalidade al- ternativa ilustrada na figura 31 A, as dimensões FeG como aplicadas à figu- ra 31A são, cada uma, idênticas à dimensão E, e a dimensão T3 é idêntica à dimensão T2.

Como observado na seção transversal vertical ilustrada na figura 31 A, a parte superior no topo da forma preferida do cabeçote de válvula 90B possui uma superfície interna de arco circular (isso é, parcialmente esférica) e uma superfície externa de arco circular (isso é, parcialmente esférica), e o ângulo do arco circular é de 136 graus. Nessa configuração preferida, a pa- rede da ponta é uma parede arqueada (isso é, parcialmente esférica) possu- indo uma espessura uniforme igual à menor espessura da parede afunilada se estendendo para baixo a partir da ponta entre as superfícies 96B e 92B.

Preferivelmente, a espessura de parede da forma preferida ilus- trada do cabeçote de válvula 90B diminui continuamente através (ao longo) da maior parte da altura do topo da base ou saia 80B pelo menos até a parte de ponta de válvula. A espessura de parede da parte de ponta de válvula é preferivelmente igual a, ou inferior à menor espessura de tal parede afunila- da.

Adicionalmente, para uma modalidade preferida particular do cabeçote de válvula 90B, o diâmetro externo máximo geral do cabeçote de válvula 90B no topo da base ou saia 80B é de cerca de 0,63 cm. O raio da superfície externa da ponta do cabeçote de válvula é de 0,17 cm, e a super- fície interna concêntrica na ponta possui um raio de 0,11 cm.

De acordo com as formas atualmente preferidas da válvula 32B, a largura A dos dois cortes alinhados 100B através do diâmetro de válvula (correspondente à dimensão "A" na figura 12) é preferivelmente na faixa de entre cerca de 30% e 80/5 do diâmetro interno Máximo da superfície interna do cabeçote de válvula 92B (como medido no fundo dos cortes 100B). Além disso, preferivelmente, a espessura do cabeçote de válvula 90B na extremi- dade da ponta (onde os quatro cortes 100B se encontram) é de cerca de 30% a cerca de 80% da espessura máxima da parede do cabeçote de válvu- la 90B no topo da base ou saia 80B. Preferivelmente, a altura do cabeçote de válvula 90B do topo da base ou saia 80B até o topo dos cortes no exterior da ponta do cabeçote de válvula 90B é de cerca de 30% a cerca de 180% do diâmetro interno máximo da superfície interna do cabeçote de válvula 92B no fundo dos cortes 100B.

A operação da válvula 32B é igual à descrita para a válvula da primeira modalidade 32 ilustrada nas figuras 11 e 12.

A forma preferida ilustrada da válvula 32B fornece uma válvula de distribuição aperfeiçoada com capacidade para permitir que o usuário visualize, direcione e controle prontamente a distribuição do material fluido a partir da válvula. A válvula 32B pode funcionar para distribuir um produto precisamente enquanto minimiza a probabilidade de descarga acidental, prematura ou indesejada do produto, e enquanto fornece um bom corte do produto no final da distribuição com pouca ou nenhuma sujeira do produto no exterior da válvula (ou pacote contendo a válvula). A válvula fechada po- de minimizar, ou pelo menos reduzir a probabilidade de o produto secar no pacote ou ser contaminado.

A forma preferida ilustrada da válvula 32B possui uma aparência fina e direciona. Visto que o cabeçote de válvula afunila (se torna estreito) na direção do final da parte de ponta (onde os cortes de interseção 100B se encontram), e visto que a espessura de parede é menor na parte de ponta, a válvula possui menor resistência à abertura do que algumas outras configu- rações de válvula que não apresentam tal configuração. Dessa forma, a vál- vula 32B pode ser mais fácil de se abrir (por exemplo, exigindo menos pres- são de aperto em um recipiente no qual a válvula é montada), visto que a parede da válvula 32B é mais espessa na direção para longe da parte de ponta de distribuição, a válvula 32b pode exibir uma resistência ao novo fe- chamento suficiente e desejada para fechar as pétalas 104B em resposta a uma redução predeterminada da pressão diferencial através das pétalas de válvula abertas.

Como pode ser observado na figura 27, a válvula 32B é preferi- velmente instalada de forma que (1) a superfície de vedação interna anular 82B da válvula 32B seja assentada em engate com a superfície anular 64B do corpo 30B, e (2) a superfície inferior do flange de válvula 85B seja assen- tada no ombro anular 64B do corpo 30B. A válvula 32B é mantida engatada de forma justa com o bico de corpo ou coluna de suporte 54B pelo elemento de fixação 34B. O elemento de fixação 34B funciona para reter a válvula 32B na posição adequada e também fornece uma função decorativa ou estética de cobertura de uma parte inferior da válvula 32B, e uma parte inferior do corpo 30B.

Como pode ser observado nas figuras 32 a 34, o elemento de fixação 34B possui preferivelmente uma parte frustocônica 120B e uma pa- rede cilíndrica inferior 121B. Na extremidade superior da parte frustocônica 120B, o elemento de fixação 34 se estende radialmente e lateralmente para dentro na direção da válvula 32B para definir uma virola distai anular ou viro- la de retenção 122B (figura 33). A virola de retenção 122B define uma aber- tura 124B através da qual a válvula 32B se projeta como pode ser observado na figura 2. Como pode ser observado na figura 28, a virola de retenção anu- lar do elemento de fixação 122B é recebida no sulco anular da saia de válvu- la 88B para reter a saia de válvula 80B em torno da coluna de suporte de corpo 54B de modo que a superfície interna da saia de válvula 82B engate de forma vedada a superfície externa 60B da coluna de suporte 54B.

O elemento de fixação 34B inclui pelo menos um, e preferivel- mente dois flanges de retenção 130B (figuras 32, 33 e 34) que se estendem radialmente para dentro. Quando o corpo 30B, a válvula 32B e o elemento de fixação 34B são montados como ilustrado na figura 44, cada flange do elemento de fixação 130B se estende sob os dentes do corpo 47B de forma que o flange de retenção 130B seja engatado com as extremidades inferio- res dos dentes do corpo de encerramento 47B.

Como pode ser observado nas figuras 29, 33 e 34, o elemento de fixação 34B também possui dentes de projeção radialmente para dentro 133B que engatam os dentes anti-rotação do corpo de encerramento 47B (como ilustrado na figura 29) para impedir a rotação relativa entre o elemen- to de fixação 34B e o corpo 30B.

A parede cilíndrica 121B do elemento de fixação 34B inclui um friso de retenção de encaixe por pressão de projeção radialmente para fora 135B (figuras 21 e 23) para cooperar com a tampa 36B. O elemento de fixa- ção 34B também inclui um flange inferior de projeção radialmente para fora 137B.

Para se montar inicialmente os componentes do recinto, a válvu- la 32B é primeiramente disposta na coluna de suporte 54B do corpo de en- cerramento 30B, e então o elemento de fixação 34B é empurrado para baixo sobre a válvula 32B até que a virola do elemento de fixação 122B seja rece- bida no sulco anular da válvula 88B como ilustrado nas figuras 43 e 44. A válvula 32B é suficientemente resiliente e pode deformar temporariamente de modo a acomodar o assentamento adequado da virola de elemento de fixação 122B no sulco anular da válvula 88B. Visto que o elemento de fixa- ção 34B é empurrado para baixo sobre a válvula 32B, a coluna de suporte de corpo 54 dentro da válvula 32B mantém a válvula 32B na posição e im- pede o desmonte da base ou saia de válvula 80B.

Visto que o elemento de fixação 34B é empurrado para baixo sobre a válvula 32B, o lado de baixo de cada flange de elemento de fixação 130B engata o ombro anular ou superfície frustocônica da base do corpo 48B (isso é, superfície de entrada) e desliza para baixo ao longo do mes- mo.À medida que o elemento de fixação 34B é empurrado para baixo com força suficiente, os flanges do elemento de fixação 130B expandem ou se espalham lateralmente para fora (temporariamente e elasticamente) de for- ma que os flanges 130B primeiro se movam ao longo da superfície frustocô- nica 48B da base do corpo 40B para a borda inferior (isso é, borda externa) dos dentes 47B na extremidade inferior da superfície frustocônica 48B e en- tão se move verticalmente para baixo ao longo dos dentes 47B de forma que os flanges 130B possam encaixar sob pressão sob os fundos dos dentes de corpo de encerramento 47B (figura 44) devido à resiliência inerente do mate- rial a partir do qual o elemento de fixação 34B é feito (por exemplo, polipropi- leno em uma modalidade atualmente preferida). A vedação da superfície interna da válvula 82B contra a superfície do corpo 60B (figura 44) é realiza- da através de uma combinação de componentes de força direcionada Iongi- tudinalmente e lateralmente, e isso é muito eficiente no fornecimento da ve- dação adequada, e essa disposição acomoda a facilidade de montagem.

Depois da montagem, o elemento de fixação 34B não pode girar com relação ao corpo de encerramento 30B visto que as junções do elemen- to de fixação 133B engatam os dentes do corpo de encerramento 47B. Em comparação com as primeira e segunda modalidades ilustradas nas figuras de 18 a 44 (onde os flanges do elemento de fixação 130 devem ser orienta- dos de forma nivelada com as fendas do corpo de encerramento 50), as jun- ções do elemento de fixação da terceira modalidade 133B e dentes de corpo de encerramento 47B eliminam qualquer necessidade de se orientar de for- ma rotativa o elemento de fixação 34B e o corpo de encerramento 30B du- rante a montagem.

Quando os flanges do elemento de fixação 130B são encaixados por pressão sob as bordas inferiores dos dentes do corpo de encerramento 47B (figura 44), o elemento de fixação 34B funciona para manter a parte in- ferior da saia da válvula 80B (incluindo o flange 86B) em compressão contra a coluna de suporte do corpo de encerramento 54B, e preferivelmente tam- bém contra o ombro voltado ascendentemente do corpo de encerramento 64B (figura 44). Essa disposição trava os três componentes juntos (isso é, a válvula 32B, o corpo 30B e o elemento de fixação 34B) na relação montada desejada com as superfícies de vedação adequadas engatadas de forma justa.

O ângulo da superfície externa frustocônica grande da parte frustocônica 120B do elemento de fixação 34B é preferivelmente projetado para combinar de forma geral o ângulo do cabeçote 90B da válvula 32B (ver figuras 44 e 18) de forma que o encerramento 20B (após a remoção de qualquer tampa 36B) pareça para o usuário como possuindo uma configura- ção direta, geralmente suave, afunilada ou estreitada que auxilia o usuário no direcionamento da distribuição do produto para uma região alvo deseja- da. O desenho afunilado geral do sistema de distribuição fornece ou melhora a capacidade de se direcionar mais facilmente a descarga do produto sendo distribuído a partir do sistema de distribuição 20B. A configuração afunilada, limpa e geralmente suave também é relativamente fácil de se manter limpa.

Na terceira modalidade preferida ilustrada nas figuras de 18 a 44, a tampa 36B é adaptada a fim de ser engatada em uma relação de en- caixe por pressão com o corpo de encerramento 30B. A tampa 36B possui uma saia 184B (figura 25) e uma parte superior 186B (figura 25). Um friso interno 185B é fornecido na parte inferior da superfície interna da saia da tampa 184B (figura 25) para encaixar por pressão sobre, e engatar o friso do elemento de fixação 135B como ilustrado na figura 44. A parte superior da tampa 186B é preferivelmente fornecida com uma superfície arqueada aberta para baixo 188B (figura 25) em um flange 189B para cobrir a superfície de extremidade distai externa da parte de pon- ta do cabeçote de válvula 90B (como ilustrado na figura 44) quando a tampa 36B é instalada. A relação de encaixe justo entre a superfície da tampa 188B e o cabeçote da válvula 90B serve para impedir a abertura não intencional da válvula 32B durante o transporte, armazenamento e manuseio se o reci- piente 22B for acidentalmente submetido a forças de impacto de uma magni- tude que seriam suficientes para causar a abertura da válvula 32B na au- sência de sobreposição.

O conjunto de tampa 36B, válvula 32B, elemento de fixação 34B, e corpo 30B pode a seguir ser montado no recipiente 22B como ilustrado nas figuras 27 e 28. Para essa finalidade, o conjunto é empurrado para baixo sobre o gargalo do recipiente 26B até que os lados voltados para dentro dos flanges de base de corpo de encerramento 46B percorram sobre o flange do gargalo do recipiente 25B. Os flanges de base de corpo de encerramento 46B e da parede 44B se deformam temporariamente e elasticamente radial- mente para fora até que a superfície superior dos flanges 46B alcancem o fundo do flange de gargalo do recipiente 25B e então retornam para a posi- ção não deformada sob o flange do gargalo do recipiente 25B (figura 28). As nervuras de apoio 75B dentro do corpo de encerramento 30B limitam o mo- vimento descendente do corpo de encerramento 30B.

Como pode ser observado nas figuras 27 e 28, o fundo da saia de tampa 184B pode ser empurrado para baixo no flange do elemento de fixação 137B durante a instalação do conjunto de distribuição (isso é, o con- junto da tampa 36B, válvula 32B, elemento de fixação 34B, e corpo 30B) no gargalo do recipiente 26B. Como pode ser observado nas figuras 28 e 29, depois que o conjunto de distribuição é instalado, o engate dos dentes do corpo de encerramento ou nervuras 73B com os dentes do gargalo do reci- piente 27B impede a rotação relativa entre o conjunto de distribuição e o re- cipiente.

Será prontamente aparente a partir da descrição detalhada aci- ma da invenção e a partir das ilustrações da mesma que inúmeras variações e modificações podem ser realizadas sem se distanciar do verdadeiro espíri- to e escopo dos conceitos de novidade ou princípios dessa invenção.

Claims

1. Sistema de distribuição (20, 20B, 20B) para um recipiente (22, -22B) que possui uma abertura (28, 28B) para o interior do recipiente (22, -22B) onde um produto pode ser armazenado, o dito sistema de distribuição (20, 20A, 20B) compreendendo: (A) um corpo (30, 30A, 30B) para estender a partir do dito recipi- ente na dita abertura (28, 28B), o dito corpo (30, 30A, 30B) incluindo (1) uma base (40, 40B) para ser montada e se estendendo a partir do dito recipiente (22, 22B); (2) uma coluna de suporte (54, 54B) se projetando para fora a partir da dita base (40, 40B); e (3) uma passagem de descarga de produto (56, 56B) através da dita base (40, 40B) e coluna de suporte (54, 54B); (B) uma válvula de distribuição (32, 32B) que compreende mate- rial resiliente e flexível definindo (a) uma saia de montagem (80, 80B) dis- posta em torno da dita coluna de suporte de corpo (54, 54B), e (b) um cabe- çote de distribuição estreitado, se estendendo para fora (90, 90B); a dita saia de montagem de válvula (80, 80B) definindo (a) uma superfície de vedação interna (82, 82B) engatando a dita coluna de suporte de corpo (54, 54B), e (b) um ombro anular (89, 89B); o dito cabeçote de distribuição de válvula (90, 90B) definindo um orifício de distribuição normalmente fechado que abre para permitir o fluxo através do mesmo em resposta a um diferencial de pressão através da dita válvula (32, 32B); e (C) um elemento de fixação (34, 34B) cercando pelo menos uma parte da dita saia de válvula, o dito elemento de fixação (34, 34B) possuindo (1) uma virola de retenção (122, 122B) que (a) define uma aber- tura (124, 124B) através da qual o dito cabeçote de distribuição de válvula (90,90B) se projeta, e (b) é engatada com o dito ombro anular de saia de válvula (89, 89B) para reter a dita saia de válvula (80, 80B) em torno da dita coluna de suporte de corpo (54, 54B), e (2) um fIange de retenção (130, 130B) que é engatado com o dito corpo (30, 30A, 30B) para impedir que o dito elemento de fixação (34, 34B) se mova para fora com relação ao dito corpo (30, 30A, 30B) e válvula (32, 32B).

2. Sistema (20, 20A, 20B), de acordo com a reivindicação 1, no qual o dito sistema (20, 20A, 20B) é um recinto de distribuição (20, 20A, -20B) onde o dito corpo (30, 30A, 30B) é separado do, mas fixado de forma liberável ao dito recipiente (22, 22B) em torno da dita abertura de recipiente (28, 28B).

3. Sistema (20, 20A, 20B), de acordo com a reivindicação 1, no qual a dita coluna de suporte de corpo (54, 54B) possui uma superfície ex- terna (60, 60B) e pelo menos uma parte da dita superfície externa (60, 60B) possui um formato frustocônico; e pelo menos uma parte da dita superfície de vedação interna da saia de válvula (82, 82B) possui uma configuração frustocônica que engata de forma coincidente o dito formato frustocônico da dita superfície externa da coluna de suporte do corpo (60, 60B).

4. Sistema (20), de acordo com a reivindicação 1, no qual o dito corpo (30) define pelo menos uma fenda (50) e uma superfície de entrada angulada (68) adjacente à dita pelo menos uma fenda (50) para ser tempora- riamente engatada pelo dito pelo menos um flange de retenção (130) à me- dida que o dito elemento de fixação (34) está sendo montado no dito corpo (30) onde o dito flange de retenção (130) se move ao longo da dita superfície de entrada (68).

5. Sistema (20), de acordo com a reivindicação 1, no qual o dito corpo (30) possui um colar periférico (44) que é localizado radialmente além da dita base (40) e que possui uma extremidade superior definindo uma superfície frustocônica (162); e o dito elemento de fixação (34) possui uma extremidade inferior (140) encerrando em uma margem periférica (142) definindo uma superfície frustocônica (142) para combinar com a dita superfície frustocônica do colar periférico do corpo (162).

6. Sistema (20), de acordo com a reivindicação 1, no qual o dito corpo (30) possui um colar periférico (44) que possui pelo menos um seg- mento de rosca macho externa (74).

7. Sistema (20), de acordo com a reivindicação 6, no qual o dito sistema (20) inclui adicionalmente uma tampa removível (36) que define uma saia (184) com um segmento de rosca fêmea interna (180) engatada com o dito segmento de rosca macho externa do colar periférico do corpo (74).

8. Sistema (20A), de acordo com a reivindicação 1, no qual: o dito corpo (30A) possui um colar periférico (44A) que define um ombro plano anular (190A) no topo do dito colar periférico do corpo (44A); e o dito sistema (20A) inclui adicionalmente uma tampa (36A) arti- culadamente fixada ao dito corpo (30A) para mover entre (1) uma posição fechada no topo do dito ombro plano anular do colar periférico do corpo (190A) para cobrir a dita válvula, e (2) uma posição aberta na qual a dita vál- vula é exposta.

9. Sistema (20, 20A, 20B), de acordo com a reivindicação 1, no qual o dito cabeçote de válvula (90, 90B) possui uma ponta distai que tem geralmente o formato de cúpula.

10. Sistema (20, 20A, 20B), de acordo com a reivindicação 1, no qual o dito orifício de válvula é definido por uma pluralidade de cortes (100, 100B) que se estende (1) através do dito cabeçote de válvula (90, 90B) a partir de um lado externo (96, 96A) para um lado interno (92, 92A), e (2) lateralmente a partir de uma origem comum de forma que as abas sejam definidas pelos ditos cortes (100, 100B) onde o dito orifício é capaz de abrir pela deformação para fora das ditas abas quando a pressão no interior do recipiente (22, 22B) excede a pressão no exterior da válvula (32, 32B) por uma quantidade predeterminada; os ditos cortes (100, 100B) são, cada um, geralmente planos; os ditos cortes (100, 100B) possuem mesmo comprimento; e os ditos cortes (100, 100B) divergem lateralmente da dita origem para definir ângulos de mesmo tamanho entre cada par de cortes adjacentes (100, 100Β).

11. Sistema (20, 20A, 20B), de acordo com a reivindicação 1, no qual o dito orifício de válvula é fechado quando a pressão no interior do reci- piente (22, 22B) é substancialmente igual à pressão no exterior da válvula (32,32B).

12. Sistema (20), de acordo com a reivindicação 1, no qual: o dito corpo (30) define pelo menos uma fenda (50); o dito elemento de fixação (34) possui pelo menos uma extensão (126) se estendendo através da dita pelo menos uma fenda (50); e o dito flange de retenção (130) se estende a partir de uma ex- tremidade da dita pelo menos uma extensão (126).

13. Sistema (20), de acordo com a reivindicação 12, no qual: o dito corpo (30) define duas das ditas fendas (50); e o dito corpo inclui um colar periférico (44) unido à dita base (40) por duas pontes espaçadas (148) de forma que cada ponte (48) seja locali- zada entre as ditas duas fendas (50).

14. Sistema (20B), de acordo com a reivindicação 1, par auso com um recipiente (22B) possuindo um gargalo com um conjunto circunfe- rencial de dentes direcionados radialmente para fora (27B) e no qual o dito corpo (30B) inclui pelo menos uma nervura direcionada radialmente para dentro (73B) para engatar os dentes do gargalo do recipiente (27B).

15. Sistema (20B), de acordo com a reivindicação 1, no qual: o dito corpo (30B) inclui um conjunto circunferencial de dentes direcionados radialmente para fora (47B); e o dito elemento de fixação inclui pelo menos uma junção direcio- nada radialmente para dentro (133B) para engatar os ditos dentes direciona- dos radialmente para fora (47B) do dito corpo (30B).

16. Sistema (20B), de acordo com a reivindicação 1, para uso com um recipiente (20B) possuindo um flange anular de extensão radial (25B) e no qual o dito corpo (30B) inclui pelo menos um flange direcionado radialmente para dentro (46B) para o estabelecimento de um engate de en- caixe por pressão com o dito flange de recipiente (25B) para manter o dito corpo (30B) no dito recipiente (22B).

17. Sistema de distribuição (20B), de acordo com a reivindicação -1, no qual o dito corpo (30B) inclui um conjunto circunferencial de dentes de extensão radialmente para fora (47B); e um elemento de fixação (34B) possui (1) pelo menos uma unção direcionada radialmente para dentro (133B) para engatar os ditos dentes direcionados radialmente para fora (47B) do dito corpo (30B); e (2) pelo menos um flange de retenção direcionado radialmente para dentro (130B) para engatar sob os dentes direcionados radialmente para fora (47B) do dito corpo (30B) para impedir que o dito elemento de fixa- ção (34B) se mova para longe do dito corpo (30B) e da válvula (32B).