BRPI0712974B1

BRPI0712974B1 - sistema de distribuição para um recipiente

Info

Publication number: BRPI0712974B1
Application number: BRPI0712974A
Authority: BR
Inventors: P Hickok Alan; j brunner Andrew; A Smith Kelly; R Socier Timothy
Original assignee: Aptargroup Inc; Seaquist Closures Foreign Inc
Priority date: 2006-06-21
Filing date: 2007-05-07
Publication date: 2018-09-25
Also published as: RU2431587C2; EP2035287A2; CA2657685C; ES2354740T3; US20070295763A1; ATE489302T1; CN101506051B; US7543724B2; EP2035287B1; AR061573A1; AU2007261725A1; AU2007261725B2; CN104609009A; WO2007149153A2; CN103057807B; MX2008016041A; CA2657685A1; DE602007010777D1; WO2007149153A3; CN101506051A

Abstract

sistema de distribuição com uma válvula de distribuição possuindo uma extremidade de descarga de tamanho reduzido, projetada. um sistema de distribuição (20, 20a, 20b) inclui um corpo (30, 30a, 30b) possuindo uma base (40, 40b) para estender a partir de um recipiente (22, 22b), e uma coluna de suporte (54, 54b) projetando a partir da base (40, 40b). uma passagem de descarga (56, 56b) se estende através do corpo (30, 30a, 30b) e coluna de suporte (54, 54b). uma válvula de distribuição flexível que abre por pressão (32, 32b) possui uma saia (80, 80b) montada na coluna de suporte (54, 54b) e possui um cabeçote estreitado de extensão externa (90, 90b) definindo um orifício de distribuição na extremidade distal. um elemento de fixação (34, 34b) encaixa em torno da saia de válvula (80, 80b) e é engatado com o corpo (30, 30a, 30b) para manter o corpo (30, 30a, 30b), a válvula (32, 32b) e o elemento de fixação (34, 34b) unidos.

Description

(54) Título: SISTEMA DE DISTRIBUIÇÃO PARA UM RECIPIENTE (51) Int.CI.: B65D 25/40 (30) Prioridade Unionista: 21/06/2006 US 11/471,814 (73) Titular(es): APTARGROUP, INC.

(72) Inventor(es): ANDREWJ. BRUNNER; ALAN P. HICKOK; KELLY A. SMITH; TIMOTHY R. SOCIER (85) Data do Início da Fase Nacional: 22/12/2008

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para SISTEMA DE DISTRIBUIÇÃO PARA UM RECIPIENTE.

Campo Técnico

A presente invenção refere-se a um sistema de distribuição para 5 distribuir um produto (por exemplo, um material fluido) a partir de um recipiente. A invenção é particularmente adequada para a incorporação em um fechamento de distribuição para uso com um recipiente que possa ser apertado.

Antecedentes da Invenção e Problemas Técnicos Impostos pela Técnica

Existe uma ampla variedade de pacotes que incluem (1) um recipiente, (2) um sistema de distribuição que se estende como uma parte unitária, ou como uma fixação do recipiente e (3) um produto contido dentro do recipiente. Um tipo de pacote como esse emprega uma ou mais válvulas de distribuição para descarregar uma ou mais correntes do produto (que pode ser um gás, um líquido, um creme, pó ou produto particulado). Vide, por exemplo, patente U.S. N° 5.271.531, N° 6.112.951 e N° 6.230.940. A válvula é uma válvula flexível, resiliente, autovedante do tipo que apresenta um corte em uma extremidade de uma garrafa ou recipiente que tem tipicamente pa20 redes laterais resilientemente flexíveis que podem ser apertadas para pressurizar o interior do recipiente. A válvula é normalmente fechada e pode suportar o peso do produto quando o recipiente é completamente invertido, de forma que o produto não vaze a menos que o recipiente seja apertado. Quando o recipiente é apertado e o interior é submetido a uma pressão sufi25 cientemente aumentada de forma que exista um diferencial de pressão mínimo predeterminado através da válvula, a válvula se abre. Tal válvula pode ser projetada de modo que possa ser aberta também meramente submetendo-se o lado externo da válvula a uma pressão suficientemente reduzida (por exemplo, pela sucção na válvula).

Tal tipo de válvula também pode ser projetado de forma que permaneça aberto, pelo menos até que o diferencial de pressão através da válvula caia abaixo de um valor predeterminado. Tal válvula pode ser projetada para fechar por meio de encaixe por pressão se o diferencial de pres-são através da válvula aberta cair abaixo de uma quantidade predeterrhinãda.TÂ válvula também pode ser projetada para abrir para dentro para exalar o ar no recipiente quando a pressão dentro do recipiente é inferior à pressão ambiente externa, e isso acomoda o retorno da parede do recipiente resiliente de uma condição apertada para dentro para uma condição não tensionada normal.

Tal válvula resiliente inclui tipicamente uma parte de cabeçote central que apresenta um recesso interno a partir das partes circundantes da válvula que se projetam para fora. A patente U.S. N° 6.230.940 ilustra uma forma na qual tal válvula é montada na abertura de distribuição de um corpo de encerramento por meio de um sulco no exterior da válvula que recebe um flange de montagem do fechamento.

Seria desejável se fornecer uma disposição aperfeiçoada para a montagem de uma válvula de distribuição e para a vedação da válvula em um componente do pacote.

Seria vantajoso também se fornecer um sistema de distribuição aperfeiçoado que empregasse uma válvula de distribuição em uma disposição que possa acomodar opcíonalmente a minimização dos espaços entre os componentes do sistema.

Seria benéfico também se fornecer um sistema de distribuição aperfeiçoado que empregasse uma válvula de distribuição em uma disposição que possa ser opcionalmente projetada para eliminar a necessidade de se ter um friso encaixado por pressão em um ou mais dos componentes do sistema.

Seria desejável também se fornecer um sistema de distribuição aperfeiçoado com a capacidade opcional para permitir que o usuário visualize, direcione e controle prontamente a distribuição do material fluido a partir do pacote.

Seria benéfico também se tal sistema de distribuição aperfeiçoado pudesse acomodar opcionalmente e prontamente o uso de uma sobretampa - como um componente separado ou conectado a uma estrutura de articulação.

Seria benéfico também se um sistema de distribuição aperfeiçoado pudesse acomodar prontamente a fabricação de pelo menos alguns dos componentes a partir de um material termoplástico.

Seria vantajoso também se tal sistema de distribuição aperfeiçoado pudesse acomodar garrafas, recipientes ou pacotes que pudessem ter uma variedade de formatos e que fossem construídos a partir de uma variedade de materiais.

Adicionalmente, seria desejável se tal sistema aperfeiçoado pu10 desse acomodar técnicas de fabricação eficientes, de alta qualidade, alta velocidade e grande volume com uma taxa de rejeição de produto reduzida para produzir produtos tendo características operacionais consistentes, unidade por unidade, com alta confiabilidade.

Breve Sumário da Invenção

A presente invenção pode ser incorporada a um sistema de distribuição que pode incluir uma ou mais das características desejadas discutidas acima.

A presente invenção fornece um sistema de distribuição aperfeiçoado para um recipiente que tem uma abertura para o interior do recipiente.

O sistema pode ser facilmente operado pelo usuário para distribuir material fluido em uma direção desejada para uma região-alvo que pode ser prontamente observada durante a distribuição.

De acordo com um primeiro aspecto de uma modalidade atualmente preferida da invenção, o sistema de distribuição compreende pelo menos um corpo, uma válvula de distribuição e um membro de fixação.

O corpo é adaptado para se estender a partir do recipiente na abertura. O corpo inclui (1) uma base para ser montada no, e se estendendo a partir do recipiente (2), uma coluna de suporte se projetando para fora a partir da base, e (3) uma passagem de descarga através da base e da colu30 na de suporte.

A válvula de distribuição compreendendo material resiliente e flexível definindo (a) uma saia de montagem disposta em torno da coluna de suporte de corpo e (b) um cabeçote de distribuição estreito, de extensão externa. A saia de montagem de válvula define (a) uma superfície de vedação interna engatando a coluna de Suporte de corpo? e (bj um ressalto anular. O cabeçote de válvula define um orifício de distribuição normalmente fechado que pode abrir para permitir o fluxo através do mesmo em resposta a um diferencial de pressão através da válvula.

O membro de fixação, preferivelmente na forma de um cone decorativo, cerca pelo menos uma parte da saia de válvula. O membro de fixação tem um anel de retenção que (a) define uma abertura através da qual o cabeçote de válvula se projeta, e (b) é engatado com o ressalto anular da saia de válvula para reter a saia de válvula em torno da coluna de suporte de corpo. O membro de fixação também tem um flange de retenção que é engatado com o corpo para evitar que o membro de fixação se mova para fora com relação ao corpo e válvula.

Inúmeras outras vantagens e características da presente invenção tornarãose prontamente aparentes a partir da descrição detalhada da invenção a seguir, a partir das reivindicações, e a partir dos desenhos em anexo.

Breve Descrição dos Desenhos

Nos desenhos em anexo que fazem parte da especificação, e nos quais referências numéricas são empregadas para designar partes similares por todas as vistas,

A figura 1 é uma vista isométrica explodida de um sistema de distribuição ilustrativo na forma de um fechamento de distribuição separado de acordo com uma modalidade preferida da invenção, e o fechamento de distribuição é ilustrado na figura 1 em uma configuração de não distribuição, após a instalação em um recipiente, mas com a sobretampa removida, e a partir de um ponto geralmente acima, ou a partir de cima, do fechamento;

A figura 2 é uma vista transversal do sistema da figura 1, mas a figura 2 ilustra a sobretampa instalada;

A figura 3 é uma vista similar à figura 2, mas a figura 3 ilustra o fechamento antes da instalação do recipiente;

A figura 4 é uma vista transversal tirada geralmente ao longo do plano 4-4 da figura 3;

— — — A figura 5 é uma vista isométrica do corpo de fechamento;

A figura 6 é uma vista plana superior do corpo de fechamento 5 ilustrado na figura 5;

A figura 7 é uma vista inferior do corpo de fechamento ilustrado nas figuras 5 e 6;

A figura 8 é uma vista transversal tirada geralmente ao longo do plano 8-8 da figura 6;

A figura 9 é uma vista transversal tirada geralmente ao longo do plano 9-9 da figura 6;

A figura 10 é uma vista transversal tirada geralmente ao longo do plano 10-10 da figura 6;

A figura 11 é uma vista isométrica da válvula do fechamento a 15 partir de um ponto geralmente acima, ou a partir do topo da válvula;

A figura 12 é uma vista transversal ampliada tirada geralmente ao longo do plano 12-12 da figura 11;

A figura 13 é uma vista isométrica do membro de fixação do fechamento a partir de um ponto geralmente acima, ou a partir do topo do membro de fixação;

A figura 14 é uma vista inferior do membro de fixação ilustrado na figura 13;

A figura 15 é uma vista transversal tirada geralmente ao longo do plano 15-15 da figura 14;

A figura 16 é uma vista transversal da sobretampa ilustrada na figura 1;

A figura 17 é uma vista isométrica dianteira de uma segunda modalidade, ou modalidade alternativa, do sistema de distribuição da presente invenção na forma de um fechamento separado tendo uma sobretam30 pa articulada, mas a figura 17 omite o componente de válvula e o componente de membro de fixação;

A figura 18 é uma vista isométrica dianteira de uma terceira mo6 dalidade, ou modalidade alternativa, do sistema de distribuição da presente invenção na forma de um fechamento de distribuição separado ilustrado em uma configuração de não distribuição, após a instalação em um recipiente, mas com uma sobretampa removida, e de um ponto geralmente acima, ou a partir do topo do fechamento;

A figura 19 é uma vista similar à figura 18, mas com a terceira modalidade do fechamento removida para revelar toda a estrutura detalhada do topo do recipiente que é adaptada para receber o fechamento de distribuição;

A figura 20 é uma vista isométrica da válvula da terceira modalidade do fechamento de distribuição a partir de um ponto geralmente acima, ou a partir de cima da válvula;

A figura 21 é uma vista isométrica do membro de fixação da terceira modalidade do fechamento de distribuição ilustrado na figura 18 a partir de um ponto geralmente acima, ou a partir do topo do membro de fixação;

A figura 22 é uma vista isométrica do corpo de fechamento que é adaptado para receber a válvula e o membro de fixação da terceira modalidade do fechamento de distribuição ilustrado na figura 18, e a vista isométrica do corpo de fechamento é tirada a partir de um ponto geralmente acima, ou a partir do topo do corpo de fechamento;

A figura 23 é uma vista isométrica da sobretampa para a terceira modalidade do fechamento ilustrada na figura 18, e a vista isométrica da sobretampa é tirada a partir de um ponto geralmente acima, ou a partir do topo da sobretampa;

A figura 24 é uma vista em elevação lateral da sobretampa ilustrada na figura 23;

A figura 25 é uma vista transversal tirada geralmente ao longo do plano 25-25 na figura 24;

A figura 26 é uma vista plana superior da terceira modalidade do fechamento de distribuição do recipiente com a sobretampa instalada como ilustrado na figura 27;

A figura 27 é uma vista transversal tirada geralmente ao longo do plano 27-27 na figura 26;

A figura 28 é uma vista transversal tirada geralmente ao longo do plano 28-28 da figura 26;

A figura 29 é uma vista transversal tirada geralmente ao longo do plano 29-29 da figura 28;

A figura 30 é uma vista em elevação lateral da válvula da terceira modalidade ilustrada na figura 20;

A figura 31 é uma vista plana superior da válvula da terceira modalidade;

A figura 31a é uma vista transversal tirada geralmente ao longo do plano 31 a-31 a da figura 31;

A figura 31 b é uma vista transversal tirada geralmente ao longo do plano 31 b-31 b da figura 31;

A figura 32 é uma vista plana inferior do membro de fixação ilustrado na figura 21;

A figura 33 é uma vista transversal do membro de fixação tirada geralmente ao longo do plano 33-33 da figura 32;

A figura 34 é uma vista transversal do membro de fixação tirada geralmente ao longo do plano 34-34 da figura 33;

A figura 35 é uma vista plana inferior do corpo de fechamento ilustrado na figura 22;

A figura 36 é uma vista plana superior do corpo de fechamento da terceira modalidade ilustrado na figura 35;

A figura 37 é uma vista transversal tirada geralmente ao longo do plano 37-37 na figura 36;

A figura 38 é uma vista transversal tirada geralmente ao longo do plano 38-38 da figura 36;

A figura 39 é uma vista transversal tirada geralmente ao longo do plano 39-39 da figura 36;

A figura 40 é uma vista transversal tirada geralmente ao longo do plano 40-40 da figura 37;

A figura 41 é uma vista transversal tirada geralmente ao longo do plano 41-41 da figura 38;

A figura 42 é uma vista plana superior da terceira modalidade do fechamento de distribuição com a sobretampa instalada, mas com o fechamento de distribuição removido do recipiente;

A figura 43 é uma vista transversal tirada geralmente ao longo do plano 43-43 da figura 42; e

A figura 44 é uma vista transversal tirada geralmente ao longo do plano 44-44 da figura 42.

Descrição Detalhada

Enquanto essa invenção é suscetível à modalidade em muitas formas diferentes, essa especificação e os desenhos em anexo descrevem apenas algumas formas específicas como exemplos da invenção. A invenção não deve ser limitada pelas modalidades descritas, no entanto. O escopo da invenção é destacado nas reivindicações em anexo.

Para facilitar a descrição, muitas das figuras ilustrando a invenção ilustram um fechamento de distribuição na orientação típica que teria no topo de um recipiente quando o recipiente é armazenado de forma reta em sua base, e termos tal como superior, inferior, horizontal, etc. são utilizados com referência a essa posição. Será compreendido, no entanto, que o sis20 toma de encerramento dessa invenção pode ser fabricado, armazenado, transportado, utilizado e vendido em uma orientação diferente da posição descrita.

O sistema de distribuição ou o sistema de encerramento dessa invenção é adequado para uso com uma variedade de recipientes conven25 cionais ou especiais tendo vários desenhos, os detalhes dos quais, apesar de não ilustrados ou descritos, serão aparentes às pessoas versadas na técnica e que possuem compreensão de tais recipientes. O recipiente, por se mesmo, que é descrito aqui não faz parte, e, portanto não pretende limitar, a presente invenção. Será compreendido também pelos versados na técnica que aspectos inventivos novos e não óbvios são consubstanciados no sistema de distribuição ilustrativo descrito.

Uma modalidade atualmente preferida de um sistema de distri9 buição da presente invenção é ilustrada nas figuras 1 a 16 e é designada geralmente pelo número de referência 20 na figura 1. Na modalidade prefe— rida ilustrada, o sistema 20 é fornecido na forma de um fechamento separado 20 que é adaptado a fim de ser montado ou instalado em um recipiente

22 (figuras 1 e 2) que contém tipicamente um material fluido. O recipiente 22 inclui o corpo 24 e um gargalo 26 como ilustrado na figura 2. O gargalo 26 define uma abertura 28 para o interior do recipiente. O gargalo do recipiente 26, na modalidade preferida ilustrada na figura 2, tem uma rosca macho externa 29 para engatar o recipiente 20.

O corpo 24 do recipiente 22 pode ter qualquer configuração adequada, e o gargalo de projeção ascendente 26 pode ter um tamanho/formato transversal diferente do corpo de recipiente 24. (Alternativamente, o recipiente 22 não precisa ter um gargalo 26. Em vez disso, o recipiente 22 pode consistir de apenas um corpo com uma abertura.) O corpo de reci15 piente 24 pode ter uma parede ou paredes rígidas, ou pode ter uma parede ou paredes flexíveis.

Apesar de o recipiente 22, por si mesmo, não formar uma parte dos aspectos mais amplos da presente invenção, por si mesmo, será apreciado que pelo menos um corpo ou parte de base do sistema 20 da presente invenção pode opcionalmente ser fornecido como uma parte unitária, ou extensão, do topo do recipiente 22. No entanto, na modalidade preferida ilustrada, o sistema 20 é um artigo ou unidade separado (por exemplo, um fechamento de distribuição 20) que pode ter uma peça ou múltiplas peças, e que é adaptado para ser instalado de forma removível ou não removível em um recipiente previamente fabricado 22 que tem uma abertura 28 para o interior do recipiente. Doravante, o fechamento do sistema de distribuição 20 será referido de forma mais simples como fechamento 20.

A modalidade preferida ilustrada do fechamento 20 é adaptada para ser utilizada com um recipiente 22 tendo uma abertura 28 para fornecer acesso ao interior do recipiente e a um produto contido no mesmo. O fechamento 20 pode ser utilizado para distribuir muitos materiais, incluindo, mas não limitados a, líquidos, cremes, géis, suspensões, misturas, loções, etc. de viscosidade alta ou relativamente baixa ou alta (tal como um material constituindo um produto alimentício, produto de bebida, um produto de cuidados pessoais, um produto de limpeza industrial ou doméstico, ou outras composições de material (por exemplo, composições para uso em atividades envolvendo fabricação, manutenção comercial ou doméstica, construção, agricultura, tratamento médico, operações militares, etc.)).

O recipiente 22 com o qual o fechamento 20 pode ser utilizado será tipicamente um recipiente que possa ser apertado tendo uma parede ou paredes flexíveis que podem ser agarradas pelo usuário e apertadas ou comprimidas para aumentar a pressão interna dentro do recipiente de modo a forçar o produto para fora do recipiente e através do fechamento aberto. Tal parede de recipiente flexível tem tipicamente uma resiliência inerente suficiente de forma que quando as forças de aperto são removidas, a parede do recipiente retorne para seu formato normal, não tensionado. Tal recipiente que pode ser apertado é preferido em muitas aplicações, mas pode não ser necessário ou preferido em outras aplicações. Por exemplo, em algumas aplicações pode ser desejável se empregar um recipiente geralmente rígido, e se pressurizar o interior do recipiente em momentos selecionados com um pistão ou outro sistema de pressurização, ou se reduzir a pressão ambiente externa de forma a sugar o material para fora através do fechamento aberto.

É atualmente contemplado que muitas aplicações empregando o fechamento 20 serão convenientemente realizadas pela moldagem de pelo menos alguns dos componentes do fechamento 20 a partir do material ou materiais termoplásticos adequados. Na modalidade preferida ilustrada, alguns dos componentes do fechamento podem ser moldados a partir de um material termoplástico, tal como, mas não limitado a, polipropileno. Os componentes do fechamento podem ser moldados separadamente - e podem ser moldados a partir de diferentes materiais. Os materiais podem ter cores e texturas iguais ou diferentes.

Como pode ser observado a partir da figura 2, o sistema de encerramento ou fechamento 20 inclui preferivelmente três componentes básicos (1) um corpo 30, (2) uma válvula de distribuição 32 que é adaptada para ser montada no corpo 30 e (3) um cone decorativo ou membro de fixação 34 que retém a válvula 32 na parte superior do corpo 30. Na forma preferida da invenção, uma sobretampa opcional 36 é fornecida para cobrir a válvula 32. A sobretampa 36 pode ser movida para expor a válvula 32 para distribuição.

A sobretampa 36 é móvel entre (1) uma posição fechada sobre o corpo 30, o membro de fixação 34, e a válvula 32 (como ilustrado na figura 2) e (2) uma posição aberta ou removida. A sobretampa 36 pode ser um componente separado que é completamente removível do corpo de encerramento 30 (como na primeira modalidade ilustrada nas figuras 1 a 16), ou a sobretampa 36 pode ser amarrada ao corpo com uma tira, ou a sobretampa 36 pode ser articulada ao corpo 30 de modo a acomodar o movimento articulado a partir da posição fechada para uma posição aberta (como ilustrado na figura 17).

Como pode ser observado na figura 8, o corpo 30 inclui uma base 40 para se estender a partir do recipiente (quando o corpo de encerra15 mento 30 é montado no recipiente 22 como ilustrado na figura 2). Preferivelmente, um colar periférico 44 (figura 8) se estende em torno da base 40 e é conectado à base 40 com pelo menos uma ponte 48 na modalidade preferida. Como pode ser observado na figura 6, existem duas pontes 48. Pelo menos uma fenda 50 (figura 6) é definida no corpo 30. Na modalidade prefe20 rida ilustrada nas figuras 5 e 6, existem duas fendas 50 definidas entre a base do corpo 40 e o colar circundante 44.

Como pode ser observado nas figuras 2 e 5, um bico ou coluna de suporte 54 se projeta para fora a partir da base 40. Uma passagem de descarga 56 (figuras 2 e 5) se estende através da coluna de suporte 54 e da base 40 de forma a estar em comunicação com a abertura do recipiente 28 quando a base 40 é instalada no gargalo do recipiente 26 (figura 2).

Como pode ser observado nas figuras 2 e 3, o interior da base 40 define uma rosca fêmea interna 58 para engatar de forma rosqueada a rosca macho externa do gargalo do recipiente 29 (figura 2) quando o corpo de fechamento de distribuição 30 é instalado no gargalo do recipiente 26.

Alternativamente, a base do corpo de fechamento 40 pode ser fornecida com algum outro dispositivo de conexão de recipiente, tal como um friso ou sulco de encaixe por pressão (não ilustrado) para engatar um sulco ou friso do gargalo de recipiente (não ilustrado), respectivamente. Além disso, a base do corpo de fechamento 40 pode, em vez disso, ser permanentemente fixado ao recipiente 22 por meio de fusão por indução, fusão ulstrassônica, colagem ou similar, dependendo dos materiais utilizados para a base do corpo de fechamento 40 e recipiente 22. A base do corpo de fechamento 40 também pode ser formada como uma parte unitária, ou extensão, do recipiente 22.

A base do corpo de fechamento 40 pode ter qualquer configuração adequada para acomodar um gargalo de projeção ascendente 26 do recipiente 22 ou para acomodar qualquer outra parte de um recipiente recebido dentro da configuração particular da base do corpo de fechamento 40 mesmo se um recipiente não possuir um gargalo, por si mesmo. A parte principal do corpo de recipiente 24 pode ter um formato transversal diferente do gargalo de recipiente 26 e da base de corpo de fechamento 40.

Uma vedação ou forro opcional (não ilustrado) pode ser vedado através do topo do gargalo de recipiente 26 ou, alternativamente, pode ser vedado através de uma região interna ou sob a parte superior da base do corpo de fechamento 40. No entanto, se a função de uma vedação que evidencia violação ou forro de frescor como fornecida por tal estrutura não for necessária ou desejável em uma aplicação particular, então a estrutura pode, obviamente, ser omitida.

Além disso, se for desejável, a base do corpo de fechamento 40 pode ser fornecida com um membro de vedação anular interno (não ilustrado) se estendendo descendentemente a partir do lado debaixo da parte superior da base do corpo de fechamento 40. Tal membro de vedação pode ser uma vedação de perfil de plugue convencional, uma vedação tipo pata de caranguejo, uma vedação chata, uma vedação em V, ou alguma outra vedação especial ou convencional, dependendo da aplicação particular e dependendo do fato de se ou não um forro é empregado.

Na forma preferida da invenção ilustrada, a base de corpo de fechamento 40 tem geralmente uma configuração anular. No entanto, a base do corpo de fechamento 40 pode ter outras configurações. Por exemplo, a base do corpo de fechamento 40 pode possuir uma configuração de prisma ou polígono adaptada a fim de ser montada no topo de um gargalo de recipiente tendo uma configuração de polígono. Tais configurações de prisma ou polígono não acomodariam o uso de uma fixação rosqueada, mas outros dispositivos de fixação podem ser fornecidos, tal como uma disposição de friso ou sulco encaixado por pressão, adesivo ou similar.

Como pode ser observado na figura 8, a forma preferida da coluna de suporte do corpo de fechamento 54 tem uma superfície externa 60 que tem um formato frustocônico. No fundo da coluna de suporte 54, a extremidade superior da base do corpo de fechamento 40 define preferivelmente um ressalto plano 64, anular, voltado para cima contra o qual a extremidade inferior da válvula de distribuição 32 pode ser disposta (figura 2).

Como pode ser observado na figura 8, a base do corpo de fe15 chamento 40 tem preferivelmente uma superfície externa afunilada ou frustocônica 68 acima das pontes 48 e acima das fendas 50 (figuras 3 e 6). A superfície frustocônica 68 funciona como uma superfície de entrada para facilitar a montagem dos componentes como descrito em detalhes posteriormente.

No fundo do colar 44 (figura 3), existe um flange periférico de extensão lateral 70. Acima do flange 70, na superfície externa do colar 44, existe preferivelmente pelo menos um segmento rosqueado macho 74 (figuras 3 e 5). Na modalidade preferida ilustrada na figura 6, existem quatro segmentos de rosca macho 74 que são adaptados para engatar a sobretam25 pa 36 como descrito em detalhe posteriormente.

A válvula 32 é adaptada para ser montada no bico ou coluna de suporte do corpo de fechamento 54 como ilustrado nas figuras 2 e 3. A válvula 32 é uma válvula acionada por pressão, flexível do tipo que apresenta cortes que é mantida no lado de fora do bico ou coluna de suporte 54 por meio do membro de fixação 34 como descrito em detalhes posteriormente.

A válvula 32 é preferivelmente moldada como uma estrutura unitária a partir de material que é flexível, dobrável, elástico e resiliente. Isso pode incluir elastômeros, tal como polímero sintético, termofixo, incluindo borracha de silicone, tal como a borracha de silicone vendida por Dow Corning Corp., nos Estados Unidos da América sob a marca de designação D.C. 99-595-HC. Outro material de borracha de silicone adequado é vendido nos Estados Unidos da América sob a designação Wacker 3003-40 por Wacker Silicone Company. Ambos esses materiais possuem uma classificação de dureza de 40 Shore A. A válvula 32 também pode ser moldada a partir de outros materiais de thermosetting ou a partir de outros materiais elastoméricos, ou a partir de outros polímeros termoplásticos ou elastômeros termoplásticos, incluindo os com base nos materiais tal como propileno termoplástico, etileno, uretano e estireno incluindo suas contrapartes halogenadas.

Com referência às figuras 11 e 12, a válvula 32 inclui uma base 80. Na forma preferida ilustrada da válvula, a base 80 tem a forma de uma saia de montagem periférica 80 para ser fixada pelo membro de fixação 34 contra a coluna de suporte de corpo 54. A saia de válvula 80 define uma superfície de vedação interna 82 (figura 12). Preferivelmente, a superfície de vedação interna 82 tem uma configuração frustocônica para engatar de forma combinada, e vedar contra a forma frustocônica preferida da superfície externa 60 da coluna de suporte 54. A saia de válvula 80 também define um sulco anular periférico 88 (figuras 11 e 12) que abre lateral ou radialmente. O fundo do sulco 88 é definido por um ressalto anular 89.

A válvula 32 inclui um cabeçote de distribuição estreito, de extensão externa, flexível 90 como ilustrado nas figuras 11 e 12, e o cabeçote 90 se estende para fora a partir de uma região superior da base ou saia 80 para uma ponta de distribuição. O cabeçote 90 se estende através do volume interno definido dentro da base flexível ou saia 80. O cabeçote 90 é geralmente convexo (e, na modalidade preferida, tem um formato de cúpula) como observado a partir de fora da válvula 32 com relação ao volume interno (vide figuras 11 e 12). O cabeçote de válvula 90 tem uma superfície interna 92 (figura 12) que interfaceia com o volume interno (e com o produto no recipiente 22). Na forma preferida da válvula, a superfície interna 92 é frustocônica abaixo da superfície interna curva da ponta do cabeçote de válvula.

Como ilustrado na figura 12, o cabeçote de válvula 90 tem uma superfície externa 96 que interfaceia com o ambiente. A superfície externa 96 estreita, converge e afunila, mas tal configuração estreitada não precisa ser uniforme ou contínua. No entanto, de acordo com um aspecto preferido da invenção, o cabeçote de válvula 90 tem um afunilamento contínuo ou estreitamento através da maior parte de sua altura de forma a cooperar com, e permite, a configuração de afunilamento geral do membro de fixação 34. A extremidade distai ou ponta da válvula 32 é menor no tamanho transversal do que a base ou saia 80. Na forma preferida da válvula 32, a superfície externa 96 é frustocônica entre a ponta curva do cabeçote de válvula e um local logo acima da base ou saia 80 onde o cabeçote 90 curva para uma orientação vertical na borda superior do sulco 88. Na modalidade preferida ilustrada, a região definida pela superfície externa 96 e a superfície interna 92 é uma parede tendo uma configuração afunilada abaixo da ponta de válvula.

Na forma preferida ilustrada da válvula, a válvula 32 tem uma configuração geralmente circular em torno de um eixo geométrico longitudinal central 99 se estende através da válvula 32 (figura 12). O cabeçote 90 da válvula 32 tem um orifício de distribuição. Na modalidade preferida, o orifício é definido por um ou mais cortes 100 (figura 12). Preferivelmente, existem dois ou mais cortes 100 irradiando lateralmente a partir do eixo geométrico longitudinal 99. Mais preferivelmente, existem quatro cortes 100 que irradiam do eixo geométrico 99. Os quatro cortes que irradiam 100 podem ser caracterizados alternativamente como dois cortes cruzados que formam uma interseção 100. Um número menor ou maior de cortes 100 pode ser utilizado. Os cortes 100 se estendem preferivelmente de forma transversal através da parte de cabeçote 90 entre a superfície externa 96 e a superfície interna 92.

Na forma preferida ilustrada da válvula 32, os cortes 100 se estendem lateralmente a partir de uma origem comum no eixo geométrico longitudinal 99 para definir quatro abas ou pétalas 104 (figura 11) que podem flexionar para fora para permitir seletivamente o fluxo de produto a partir do recipiente 22 através da válvula 32. Cada corte 100 termina em uma extremidade radialmente externa que também é a extremidade inferior do corte.

Na forma preferida ilustrada da válvula, os cortes 100 têm o mesmo comprimento, apesar de os cortes 100 poderem ter comprimentos diferentes.

Na forma preferida da válvula, cada corte 100 é plano, e o plano de cada corte 100 contém um eixo geométrico central, longitudinal 99 da válvula 32. Preferivelmente, os cortes 100 divergem de uma origem no eixo geométrico longitudinal 99 e definem ângulos de mesmo tamanho entre cada par de cortes adjacentes 100 de forma que as abas 104 tenham o mesmo tamanho. Preferivelmente, os quatro cortes 100 divergem em ângulos de 90 graus para definir dois cortes mais longos, formando uma interseção, e mu10 tuamente perpendiculares. Preferivelmente, os cortes 100 são formados de modo que as faces laterais opostas das abas de válvula adjacentes 104 vedem de forma justa uma contra a outra quando o orifício de distribuição está na posição normal, totalmente fechada. O comprimento e a localização dos cortes 100 podem ser ajustados para variar a pressão de abertura predeter15 minada da válvula 32, além de outras características de distribuição.

A parte de ponta ou ponta do cabeçote de válvula 90 inclui pelo menos as partes de extremidade superior dos cortes 100. Na forma ilustrada preferida do cabeçote de válvula 90, a parte de ponta ou ponta é definida como a região dentro do ângulo X (figura 12). Na forma preferida da válvula, a espessura da parede de ponta (C na figura 12) é igual a, ou inferior a menor espessura da parede afunilada entre a superfície externa 96 e a superfície interna 92.

Na forma preferida da válvula 32, os cortes 100 se estendem, cada um, descendentemente a partir da parte de ponta para dentro da pare25 de afunilada abaixo da parte de ponta para definir uma borda lateral vertical externa 107 paralela ao eixo geométrico longitudinal 99.

Na forma atualmente preferida da válvula 32 ilustrada nas figuras 11 e 12, uma válvula de tamanho típico 32 moldada a partir de silicone tem quatro cortes 100. Deve-se compreender que o orifício de distribuição de válvula pode ser definido por estruturas além dos cortes ilustrados 100. Se o orifício for definido pelos cortes, então os cortes podem considerar muitos formatos, tamanho e/ou configurações diferentes de acordo com as ca17 racterísticas de distribuição desejadas. Por exemplo, o orifício também pode inclui cinco ou mais cortes, particularmente quando correntes maiores ou mais largas são desejadas, e/ou o produto é um material particulado ou um líquido contendo agregados.

A válvula de distribuição 32 é preferivelmente configurada para uso em conjunto com um recipiente particular, e um tipo específico de produto, de modo a alcançar as características de distribuição exatas desejadas. Por exemplo, a viscosidade e densidade do produto fluido podem ser fatores no projeto da configuração específica da válvula 32 para líquidos, como o formato, tamanho e resistência do recipiente. A rigidez e dureza do material de válvula, e o tamanho e formato do cabeçote de válvula 90, também são importantes na obtenção das características de distribuição desejadas, e podem ser combinadas com ambos o recipiente e o material a ser distribuído a partir do mesmo.

A válvula 32 é especialmente adequada para a distribuição de produtos fluidos, tal como líquidos ou até mesmos gases, pós, material particulado, ou material granulado, além de suspensões de partículas sólidas em um líquido. A válvula 32 é particularmente adequada para a distribuição de xampus, pasta de dente líquida, óleos finos, loções espessas, água e simila20 res.

Deve-se compreender que, de acordo com a presente invenção, partes da válvula 32 podem assumir formatos e tamanhos diferentes, particularmente na acomodação do tipo de recipiente e produto a ser distribuído a partir do mesmo. A pressão de abertura predeterminada da válvula 32 po25 de ser variada de forma ampla de acordo com os critérios de distribuição desejados para um produto particular. As características de fluxo do produto distribuído também podem ser ajustadas também de forma substancial, tal como para correntes tipo coluna relativamente largas, correntes finas tipo agulha, múltiplas correntes, variações das mesmas e similares.

Em uma forma atualmente preferida da válvula 32 ilustrada nas figuras 11 e 12, as várias dimensões projetadas com letras nas figuras 12 possuem valores preferidos como se segue:

A largura A de dois cortes alinhados 100 através do diâmetro tem 0,35 cm (0,140 polegada).

O diâmetro interno máximo B da superfície interna do cabeçote de válvula 92 no fundo da superfície 92 tem 0,42 cm (0,168 polegada).

A espessura C do cabeçote de válvula 90 na extremidade distai da ponta (onde todos os quatro cortes 100 se encontram) tem 0,05 cm (0,20 polegada).

A distância D o ponto mais dianteiro de cada corte 100 na superfície externa 96 do cabeçote de válvula 90 para o topo dos cortes 100 no exterior da ponta do cabeçote de válvula 90 é de 0,13 cm (0,055 polegada).

A altura E do fundo de cada corte 100 para o topo o corte 100 no exterior da ponta o cabeçote de válvula 90 tem 0,29 cm (0,115 polegada).

A distância F do fundo da superfície externa frustocônica 96 do cabeçote de válvula 90 até o topo do cabeçote de válvula 90 tem 0,38 cm (0,150 polegada).

A altura G a partir da borda superior do sulco anular 88 até o topo dos cortes 100 no exterior da ponta do cabeçote de válvula 90 tem 0,41 cm (0,165 polegada).

A espessura máxima Tj de cada corte de válvula 100 no ponto 20 mais inferior do corte na superfície externa do cabeçote de válvula 90, medida de forma perpendicular à superfície interna do cabeçote de válvula 92, tem 0,05 cm (0,023 polegada).

A espessura máxima T₂ da parede do cabeçote de válvula 90 no ponto mais inferior do corte na superfície interna do cabeçote de válvula 90, medida e forma perpendicular à superfície interna do cabeçote de válvula 92, tem 0,78 mm (0,031 polegada).

A espessura máxima T₃ da parede do cabeçote de válvula 90 no fundo da superfície externa frustocônica do cabeçote de válvula 96 (no fundo da dimensão F), medida de forma perpendicular à superfície interna 92, tem

0,94 mm (0,037 polegada).

Como visualizado na seção transversal vertical ilustrada na figura 12, a parte de ponta no topo da modalidade preferida do cabeçote de vál19 vula 90 tem uma superfície interna de arco circular (isto é, parcialmente esférica) e uma superfície externa de arco circular (isto é, parcialmente esférica), e o ângulo X do arco circular tem 136 graus. Nessa configuração preferida, a parede da ponta é uma parede arqueada (isto é, parcialmente esférica) tendo uma espessura uniforme igual à menor espessura da parede afunilada se estendendo descendentemente a partir da ponta.

O ângulo Y da superfície frustocônica externa do cabeçote de válvula 96 com relação ao eixo geométrico longitudinal central 99 tem 30 graus.

O ângulo Z da superfície interna frustocônica do cabeçote de válvula 92 para o eixo geométrico longitudinal central 99 tem 22 graus.

Preferivelmente, a espessura de parede da forma preferida ilustrada do cabeçote de válvula 90 diminui continuamente através da maior parte da altura pelo menos até a ponta (isto é, pelo menos subindo pelas linhas que definem o ângulo X na figura 12). A espessura de parede da ponta é preferivelmente igual a, ou inferior à menor espessura de tal parede afunilada.

Adicionalmente, para a modalidade preferida particular do cabeçote de válvula 90 tendo as dimensões listadas acima, o diâmetro externo máximo geral o cabeçote de válvula 90 pouco acima do sulco 88 é de cerca de 3,35 mm (0,250 polegada), o raio da superfície exterior da ponta do cabeçote da válvula é 1,70 mm (0,067 polegada) e a superfície interna concêntrica na ponta tem um raio de 1,194 mm (0,017 polegada).

De acordo com as modalidades atualmente preferidas da válvula, a largura A dos dois cortes alinhados 100 através do diâmetro de válvula está preferivelmente na faixa de entre cerca de 30% e cerca de 80% do diâmetro interno máximo B da superfície interna do cabeçote de válvula 92 (no fundo da superfície 92). Além disso, preferivelmente, a espessura C do cabeçote de válvula 90 na extremidade da ponta (onde todos os quatro cortes 100 se encontram) é de entre 30% e cerca de 80% da espessura máxima T₃da parede do cabeçote de válvula 90. Preferivelmente, a altura G da borda superior do sulco anular 88 para o topo dos cortes no exterior da ponta do

3‘ cabeçote de válvula 90 é de entre cerca de 30% e cerca de 180% o diâmetro interno máximo B da superfície interna do cabeçote de válvula 92 no fundo da superfície 92.

Devido à configuração singular da válvula 32, a válvula 32 permanece normalmente na configuração fechada ilustrada nas figuras 1, 11 e 12 a menos que seja submetida a forças de abertura. A válvula 32 pode ser movida para uma configuração aberta pela aplicação de um diferencial de pressão suficientemente grande através do cabeçote de válvula 90 quando a válvula 32 está na configuração fechada de modo que a pressão que age no exterior do cabeçote de válvula 90 seja inferior à pressão que age no interior do cabeçote de válvula 90. Tal diferencial de pressão força as pétalas ou abas da válvula 104 para cima (isto é, para fora) para a posição aberta. O diferencial de pressão de abertura pode ser alcançado pela pressurização do interior do recipiente 22 no qual o encerramento 20 é montado. Tipicamente, o recipiente 22 teria uma parede flexível que pode ser apertada para dentro pelo usuário para aumentar a pressão dentro do recipiente 22. Isso pode ser feito enquanto se segura e aperta o recipiente 22 (com o encerramento 20 montado no mesmo) em uma orientação invertida de forma que o material fluido ou outro produto dentro do recipiente 22 seja pressurizado contra a válvula fechada 32. À medida que a pressão move as pétalas da válvula 104 para as posições abertas, o material ou produto flui através dos cortes abertos 100 e além das pétalas da válvula aberta 104.

A válvula 32 também pode ser aberta por um usuário sugando a válvula com força suficiente para abaixar a pressão na superfície externa do cabeçote de válvula 96 abaixo da pressão interna que age contra a superfície interna do cabeçote de válvula 92.

Se o recipiente 22 no qual a válvula fechada 32 é montada se inclinar inadvertidamente depois que a sobretampa 36 é removida, então o produto ainda não flui para fora da válvula 32 visto que a válvula 32 permanece fechada. Preferivelmente, a válvula 32 é projetada para suportar o peso do fluido no interior da válvula 32 quando o recipiente 22 é completamente invertido. Preferivelmente, a válvula 32 é projetada para abrir apenas depois que uma quantidade suficiente do diferencial de pressão agir através da válvula - como por meio do usuário sugando na extremidade da válvula 32 com força suficiente e/ou apertando o recipiente 22 com força suficiente (se o recipiente 22 não for um recipiente rígido).

Quando da distribuição do produto através da forma preferida da válvula 32 na condição aberta, se a pressão diferencial através da válvula 32 for reduzida o suficiente, então a resiliência inerente da válvula 32 fará com que a mesma se feche. A válvula 32 assumirá então a posição fechada ilustrada nas figuras 1, 11 e 12. No entanto, é contemplado que a válvula 32 também pode ser projetada para uma operação uma vez aberta, permanecer aberta pela utilização de um formato adequado para o cabeçote de válvula 90 com dimensões adequadas para a espessura do cabeçote de válvula e os comprimentos de corte.

Em uma forma preferida da válvula, as pétalas da válvula 32 se abrem para fora apenas quando o cabeçote de válvula 90 é submetido para um diferencial de pressão predeterminado agindo em uma direção de gradiente onde a pressão na superfície interna do cabeçote de válvula 92 excede - por uma quantidade predeterminada - a pressão ambiente local na superfície externa do cabeçote de válvula 96. O produto pode então ser distribuído através da válvula aberta 32 até que o diferencial de pressão caia abaixo de uma quantidade predeterminada, e as pétalas 104 então se fecham completamente.

Em uma forma opcional da válvula 32, a válvula 32 pode ser projetada para ser flexível o suficiente para acomodar a ventilação da atmosfera ambiente como descrito em detalhes abaixo, então o fechamento das pétalas 104 pode continuar a mover para dentro para permitir que a válvula se abra para dentro à medida que a direção do gradiente do diferencial de pressão inverte e a pressão na superfície externa do cabeçote de válvula 96 excede a pressão na superfície interna do cabeçote da válvula 92 por uma quantidade predeterminada.

Para algumas aplicações de distribuição, pode ser desejável que a válvula 32 não distribua apenas o produto, mas também acomode tal venti22 lação de entrada da atmosfera ambiente (por exemplo, de forma a permitir que um recipiente apertado (no qual a válvula é montada) retorne para seu formato original). Tal capacidade de ventilação de entrada pode ser fornecida pela seleção de um material adequado para a construção da válvula, e pela seleção das espessuras adequadas, formatos e dimensões para várias partes do cabeçote de válvula 90 para o material de válvula particular e o tamanho de válvula total. O formato, flexibilidade e resiliência do cabeçote de válvula, em particular, das pétalas 104, podem ser projetados ou estabelecidos de forma que as pétalas 104 deformem para dentro quando submetidas a um diferencial de pressão suficiente que age através do cabeçote 90 e em uma direção de gradiente que é o inverso ou o oposto da direção do gradiente do diferencial de pressão durante a distribuição do produto. Tal diferencial de pressão invertido pode ser estabelecido quando um usuário libera um recipiente resiliente apertado 22 no qual a válvula 32 é montada. A resiliência da parede do recipiente (ou paredes) fará com que a parede retorne para a configuração normal de volume maior. O aumento de volume do interior do recipiente causará uma queda temporária na pressão interna. Quando a pressão interna cai o suficiente abaixo da pressão ambiente externa, o diferencial de pressão através da válvula 32 será grande o suficiente para deformar as pétalas da válvula 104 para dentro para permitir a ventilação de entrada da atmosfera ambiente. Em alguns casos, no entanto, a taxa ou quantidade desejada de ventilação de entrada pode não ocorrer até que o recipiente apertado seja retornado para uma orientação substancialmente reta que permita que o produto flua sob a influência da gravidade para fora da válvula 32.

A forma preferida ilustrada da válvula 32 fornece uma válvula de distribuição aperfeiçoada com capacidade para permitir que o usuário visualize, direcione e controle prontamente a distribuição do material fluido a partir da válvula. A válvula 32 pode funcionar para distribuir um produto de forma precisa enquanto minimiza a probabilidade de descarga de produto acidental, prematura ou indesejada e enquanto fornece um bom corte do produto no final da distribuição com pouca ou nenhum sujeira do produto no exterior da válvula (ou pacote contendo a válvula). A válvula fechada pode minimizar, ou pelo menos reduzir, a probabilidade de o produto secar no pacote ou ser contaminado.

A forma preferida ilustrada da válvula 32 tem uma aparência simples e direcional. Visto que o cabeçote de válvula afunila (se torna estreito) na direção da extremidade da parte de ponta (onde os cortes que formam uma interseção 100 se encontram), e visto que a espessura de parede é menor na parte de ponta, a válvula tem menos resistência à abertura do que algumas outras configurações de válvula que não apresentam tal configura10 ção. Dessa forma, a válvula 32 pode ser aberta com maior facilidade (por exemplo, exigindo menor pressão de aperto em um recipiente ao qual a válvula é montada). Visto que a parede da válvula 32 é mais espessa na direção para fora da parte de ponta de distribuição, a válvula 32 pode exibir uma resistência de novo fechamento suficiente desejada para fechar as pétalas

104 em resposta a uma redução predeterminada na pressão diferencial através das pétalas de válvula abertas.

Como pode ser observado na figura 2, a válvula 32 é preferivelmente instalada de forma que a superfície anular inferior da válvula 32 seja assentada perto de, ou em engate com o ressalto anular 64 do corpo 30. A válvula 32 é mantida engatada de forma justa com o bico do corpo ou coluna de suporte 54 pelo membro de fixação 34. O membro de fixação 34 funciona para reter a válvula 32 na posição adequada e também fornece uma função decorativa ou estética de cobertura de uma parte inferior da válvula 32 e uma parte inferior do corpo 30.

Como pode ser observado nas figuras 13 a 15, o membro de fixação 34 define preferivelmente uma parte frustocônica 120. A extremidade superior da parte frustocônica 120 se estende radialmente e lateralmente para dentro na direção da válvula 32 para definir um anel distai anular ou anel de retenção 122. O anel de retenção 122 define uma abertura 124 atra30 vés da qual o cabeçote de válvula 90 se projeta com pode ser observado na figura 2. O anel de retenção anular do membro de fixação 122 é recebida no sulco anular da saia da válvula 88 para reter a saia de válvula 80 em torno da coluna de suporte de corpo 54. A superfície interna da saia de válvula 82 engata de forma vedada a superfície externa 60 da coluna de suporte 54.

O membro de fixação 34 inclui pelo menos uma e preferivelmente duas extensões 126 (figura 15) que se projetam para dentro (isto é, para baixo). Um flange de retenção 130 se estende a partir de cada extensão de membro de fixação 126. Quando o corpo 30, a válvula 32, e o membro de fixação 34 são montados como ilustrado na figura 3, cada extensão de membro de fixação 126 se projeta através de uma das fendas do corpo 50 de forma que o flange de retenção 130 no fundo de cada extensão 126 se estende sob, e seja engatado com, uma borda inferior da base do corpo de encerramento 40 (figura 3).

Para se montar inicialmente os componentes de encerramento, a válvula 32 é primeiramente disposta na coluna de suporte 54 do corpo de encerramento 30, e então o membro de fixação 34 é empurrado para baixo, sobre a válvula 32 até que o anel do membro de fixação 122 seja recebida no sulco anular da válvula 88. A válvula 32 é suficientemente resiliente para deformar temporariamente de modo a acomodar o assentamento adequado do anel de membro de prendedor 122 no sulco anular de válvula 88. À medida que o membro de fixação 34 é empurrado para baixo sobre a válvula 32, a coluna de suporte de corpo 54 dentro da válvula 32 mantém a válvula 32 na posição e impede o desmontar da saia da válvula 80. À medida que o membro de fixação 34 é empurrado para baixo sobre a válvula 32, as extremidades distais de cada flange de extensão de membro de fixação 130 engata a superfície frustocônica da base do corpo (isto é, a superfície de en25 trada) 68 e desliza descendentemente ao longo da mesma. À medida que o membro de fixação 34 é empurrado para baixo com força suficiente, as extensões do membro de fixação 126 se expandem ou espalham lateralmente para fora de modo que os flanges 130 se movam ao longo da superfície frustocônica da base do corpo 68 para a borda inferior (isto é, borda externa) da superfície frustocônica 68 e então movam verticalmente para baixo através das fendas 50 entre a base do corpo de encerramento 40 e o colar de corpo de encerramento circundante 44 de modo que os flanges 130 possam encai25 xar por pressão sob o fundo da base do corpo de encerramento 40 devido à resiliência inerente do material a partir do qual o membro de fixação 34 é feito (por exemplo, polipropileno em uma modalidade atualmente preferida).

Quando os flanges do membro de fixação 130 encaixam por pressão sob a borda inferior da base do corpo de encerramento 40 (figura 3), o membro de fixação 34 funciona para manter a parte inferior da saia da válvula 80 comprimida contra a coluna de suporte do corpo de encerramento 54, e preferivelmente também contra o ressalto voltado para cima do corpo de encerramento 64 (figura 3). Essa disposição trava três componentes juntos (isto é, a válvula 32, o corpo 30, e o membro de fixação 34) na relação montada desejada com as superfícies de vedação adequadas engatadas de forma justa.

O corpo de encerramento 30 inclui um acessório opcional, especial para auxiliar na instalação da modalidade preferida do membro de fixação 34. Especificamente, o corpo de encerramento 30 inclui preferivelmente dois pares de nervuras guia 135 (figura 5). Cada ponte 48 é associada com um par de nervuras guia 135 (figura 5). Cada nervura guia 135 se projeta para cima a partir de uma ponte 48. Cada nervura 135 é localizada em uma borda de uma ponte 48 adjacente a uma das fendas 50. Cada nervura 135 tem uma superfície angulada 137 (figura 5). Como pode ser observado a partir da figura 6, cada fenda 50 termina em cada extremidade adjacente a uma das superfícies inclinadas da nervura guia 137. À medida que o membro de fixação 34 é instalado sobre a válvula 32 e no corpo de encerramento 30, os flanges de extensão de membro de fixação 130 podem não estar posicionados exatamente de forma nivelada com as fendas do corpo de encerramento 50. Se houver tal falta de alinhamento leve à medida que o membro de fixação 34 é abaixado para o corpo 30, as superfícies anguladas 137 das nervuras guia 135 servirão para guiar adequadamente as extensões do membro de fixação 126 de forma que as extensões 126 e os flanges 130 sejam nivelados adequadamente com, e passem através, das fendas 50. Além disso, uma vez que os componentes são montados, as extremidades das pontes 48 no fundo das superfícies anguladas de nervura 137 impedem a rotação relativa entre o membro de fixação 34 e o corpo 30 (e válvula 32).

Com referência à figura 15, o membro de fixação 34 inclui um anel periférica 140 na extremidade inferior da parte frustocônica 120. O anel 140 inclui uma superfície voltada para dentro e angulada 142 e uma superfície voltada para fora geralmente cilíndrica 144. O anel 140, e suas superfícies 142 e 144, fornecem uma função estética em cooperação com a extremidade superior do colar de corpo de encerramento 44. Especificamente, a extremidade superior do colar do corpo de encerramento 44 tem um anel periférica 160 (figuras 9 e 10) que é adaptada para encaixar de forma lateralmente interna e adjacente ao anel do membro de fixação 140 quando o membro de fixação 34 é instalado sobre a válvula 32 e o copo 30 (como ilustrado na figura 2). O anel periférico do colar de corpo 160 define uma superfície angulada ou frustocônica voltada lateralmente para fora 162 (figura 10). Preferivelmente, a superfície interna do anel inferior do membro de fixação 142 tem o mesmo formato ou ângulo que o formato ou ângulo da superfície externa do anel de colar do corpo de encerramento 162 de forma que quando o membro de fixação 34 é instalado como ilustrado na figura 3, as superfícies 142 e 162 são geralmente paralelas, e podem estar em engate substancialmente combinado. Devido à configuração das superfícies 142 e 162, o sistema pode acomodar tolerâncias de fabricação que afetam a posição ou localização vertical final dos componentes. Por exemplo, dependendo da localização como fabricada da superfície horizontal superior dos flanges do membro de fixação 130 com relação à localização vertical do anel periférica do membro de fixação 140 (figura 3), o anel 140 pode ser espaçada ascendentemente por uma pequena quantidade a partir da extremidade superior do colar do corpo de encerramento 44 depois que os componentes são montados. Tal espaçamento ascendente pequeno resultante das tolerâncias de fabricação será menos problemático do ponto de vista da estética visto que o anel do colar de corpo do encerramento 160 se estende para cima logo atrás (isto é, radialmente e internamente a partir de) do anel do membro de fixação 140. Dessa forma, a superfície chanfrada 162 do anel do colar do corpo de encerramento 160 seria imediatamente visível no espaço entre o fundo do anel do membro de fixação 140 e a extremidade superior do colar do corpo de encerramento 44. Isso limitaria a extensão interna do espaço e forneceria uma aparência mais acabada.

Adicionaimente, o ângulo da superfície externa frustocônica maior da parte frustocônica 120 do membro de fixação 34 é preferivelmente projetada para geralmente combinar com o ângulo do cabeçote 90 da válvula 32 (vide figuras 12 e 1) de forma que o encerramento 20 (após a remoção de qualquer sobretampa 36) apareça para o usuário com tendo uma configuração fina, geralmente suave, afunilada ou estreitada que auxilia o usuário no direcionamento da distribuição do produto para uma região-alvo desejada. O desenho de afunilamento geral do sistema de distribuição fornece ou melhora uma capacidade para direcionar mais facilmente a descarga do produto sendo distribuído a partir do fechamento 20. A configuração geralmerite suave, limpa e afunilada também é relativamente fácil de se manter limpa.

A vedação da válvula 32 contra sua superfície interna 82 é realizada através de uma combinação de componentes de força direcionada longitudinalmente e lateralmente, e isto é, muito eficiente no fornecimento de uma vedação adequada, e essa disposição acomoda a facilidade de monta20 gem. A válvula 32 não precisa ter um flange inferior periférico submetido a forças de compressão puramente verticais.

No entanto, se uma capacidade de retenção aumentada for desejada em algumas aplicações, o fundo da saia da válvula 80 pode ser modificado. Em particular, com referência à figura 3, existe um espaço anular ou volume 170 adjacente à parte frustocônica do membro de fixação 120 logo abaixo do fundo da válvula 32. Se uma capacidade de fixação ou retenção aumentada for desejada, o fundo da válvula 32 pode ser projetado para incluir o material adicional que ocuparia parte ou todo o espaço vazio 170 da modalidade ilustrada na figura 3.

Na modalidade preferida ilustrada nas figuras 1 a 16, o uso do membro de fixação 34 com as extensões de encaixe por pressão 126 e os flanges 130 elimina a necessidade de se ter frisos de encaixe por pressão especiais menores no corpo de encerramento 30 per se.

Na modalidade preferida ilustrada nas figuras 1 a 16, a sobretampa 36 é adaptada para ser engatada de forma rosqueada com o corpo do encerramento 30. Para essa finalidade, os segmentos de rosca do colar de corpo de encerramento 74 são adaptados para serem recebidos em um engate rosqueado com os segmentos ou sulcos de rosca fêmea 180 (figura 16) que são definidos na sobretampa 36. Especificamente, a sobretampa 36 tem uma saia 184 e uma parte superior 186. Os sulcos fêmea ou segmentos de rosca fêmea 180 são formados na parte inferior da superfície interna da saia da sobretampa 184 (figura 16).

A parte superior de sobretampa 186 é preferivelmente fornecida com uma superfície parcialmente esférica aberta para baixo 188 (figura 16) para cobrir a superfície de extremidade distai externa do cabeçote de válvula 90 (como ilustrado na figura 2) quando a sobretampa 36 é instalada. A rela15 ção de encaixe próximo entre a superfície de sobretampa 188 e o cabeçote de válvula 90 serve para impedir a abertura não intencional da válvula 32 durante o transporte, armazenamento e manuseio se o recipiente 22 for acidentalmente submetido a forças de impacto de uma magnitude que seria suficiente para causar a abertura da válvula 32 na ausência da sobretampa.

Uma segunda modalidade ou modalidade alternativa do sistema de distribuição 20A é ilustrada na figura 17. A segunda modalidade 20A não ilustra a montagem completa de todos os componentes. Em vez disso, a figura 17 ilustra apenas o corpo de encerramento 30A com uma sobretampa fixada 36A. Deve-se compreender que uma válvula (tal como a válvula 32 descrita acima com referência à primeira modalidade ilustrada nas figuras 1 a 16) e um membro de fixação (tal como o membro de fixação 34 descrito acima com referência à primeira modalidade ilustrada nas figuras 1 a 16), seria instalada no corpo de encerramento 30A da segunda modalidade. Muitas das características do corpo de encerramento da segunda modalidade

30A são idênticas às características do corpo de encerramento da primeira modalidade 30 descrita acima com referência às figuras 1 a 16. No entanto, o corpo de encerramento da segunda modalidade 30A tem um colar periféri29 co modificado 44a que não tem segmentos de rosca macho externos (tal como os segmentos de rosca macho 74 ilustrados na figura 5 para o corpo de encerramento da primeira modalidade 30). Adicionalmente, o colar do corpo de encerramento da segunda modalidade 44A tem uma extremidade superior definindo um ressalto anular geralmente plano 190A contra o qual o fundo da sobretampa 36A é adaptado a fim de ser disposto quando a sobretampa 36A está na posição fechada (não ilustrada).

O colar de corpo de encerramento da segunda modalidade 44A também é fixado à sobretampa 36A com uma articulação 194A. A articula10 ção 194A pode ser de qualquer tipo adequado (tal como, por exemplo, uma articulação de ação de encaixe por pressão). O desenho e configuração particulares da articulação 194A não fazem parte da presente invenção.

As outras características do corpo de encerramento 30A radialmente para dentro do colar 44A são substancialmente idênticas às caracte15 rísticas do corpo de encerramento da primeira modalidade 30 descrita acima com referência às figuras 1 a 16. Dessa forma, o corpo de encerramento da segunda modalidade 30A pode receber uma válvula e membro de fixação (tal como a válvula 32 e o membro de fixação 34 descritos acima com referência à primeira modalidade ilustrada nas figuras 1 a 16).

Uma terceira modalidade alternativa do sistema de distribuição é ilustrada nas figuras 18 a 44 na forma de um fechamento de distribuição para um recipiente e é designado em algumas dessas figuras pela referência numérica 20B. A terceira modalidade é adaptada para uso com um recipiente 22B (figuras 18 e 19). Diferentemente do recipiente 22 utilizado com a primeira modalidade da invenção como descrito acima com referência à figura 22, o recipiente 22B não tem um gargalo rosqueado, mas, em vez disso, incorpora uma configuração especial diferente. Em particular, o recipiente 22B (figura 19) inclui um corpo 24B e um gargalo 26B tendo um colar de diâmetro reduzido 29B que se projeta para cima a partir de um ressalto anular

31B e que define uma abertura 28B para o interior do recipiente. Um ressalto anular plano 31B se estende radialmente em torno do colar 29B. O gargalo do recipiente 26B inclui um flange radial 25B (figuras 19 e 28) e uma plurali30 dade de dentes orientados verticalmente 27B que não se estendem radialmente para fora até a periferia do flange 25B. Em uma forma atualmente preferida da terceira modalidade da invenção, os dentes 27B possuem geralmente uma seção transversal em formato de triângulo isósceles (isto é, a seção transversal como tirada em um plano que passa através dos dentes 27B onde o plano é orientado geralmente de forma perpendicular a um eixo geométrico longitudinal central do gargalo do recipiente 26B).

Como com o recipiente 22 empregado com a primeira modalidade do sistema de distribuição descrito acima com referência às figuras 1 a 16, o recipiente 22B pode ter qualquer formato adequado. Por exemplo, o flange do gargalo de recipiente 25B e os dentes 27B podem ter diâmetros tão grandes quanto, ou maiores do que o diâmetro do corpo do recipiente 24B. O corpo do recipiente 24B pode ser uma parede rígida, ou pode de alguma forma ser uma parede flexível. O recipiente 22B pode ser utilizado para distribuir uma variedade de materiais e pode ser convenientemente feito pela moldagem a partir de um material ou materiais termoplásticos da mesma forma que a descrita acima em detalhes com relação ao recipiente 22 ilustrado na figura 1.

Como pode ser observado na figura 28, a terceira modalidade do sistema de encerramento de distribuição 20B inclui preferivelmente pelo menos três componentes básicos (1) um corpo 30B, (2) uma válvula de distribuição 32B que é adaptada a fim de se montada no corpo 30B, e (3) um cone ou membro de fixação decorativo 34B que retém a válvula 32B na parte superior do corpo 30B. Na forma preferida da terceira modalidade da invenção, uma sobretampa opcional 36B é fornecida para cobrir a válvula 32B. A sobretampa 36B pode ser movida ou removida para expor a válvula 32B à distribuição, e a figura 18 ilustra o sistema com a sobretampa removida. A sobretampa 36B é possível de ser movida entre (1) uma posição fechada sobre o membro de fixação de encerramento 34B e a válvula 32B (como ilustrado nas figuras 27 e 28), e (2) uma posição aberta ou removida (figura 18). A sobretampa 36B pode ser um componente separado que é completamente removível do membro de fixação de encerramento 34B, ou a sobretampa

4»

36Β pode ser amarrada ao corpo com uma tira, ou a sobretampa 36B pode ser articulada ao membro de fixação do encerramento 34B de forma a acomodar o movimento articulado a partir da posição fechada para uma posição aberta.

Com referência à figura 22, o corpo de encerramento 30B inclui uma base 40B para ser montada a, e se estendendo a partir do recipiente 22B (quando o corpo de encerramento 30B é montado no recipiente 22B como ilustrado na figura 28). Como pode ser observado nas figuras 22 e 37, a base do corpo de encerramento 40B inclui uma parede inferior ou colar 44B que define duas fendas arqueadas 45B (figura 22 ilustrando uma fenda 45B e a figura 40 ilustrando ambas as fendas 45B). Estas fendas 45B são providas para facilitar a moldagem do componente. No fundo de cada fenda 45B, a parede 44B se estende radialmente para dentro (como pode ser observado nas figuras 37 e 40) para definir um ressalto ou flange de retenção 46B.

No topo da parede de base de encerramento 44B existe um conjunto periférico de dentes 47B (figura 22). No topo dos dentes ou serrilhas 47B existe um ressalto frustocônico, de extensão radialmente para dentro 48B (figura 22, 37, 38 e 39) que pode funcionar como uma superfície de entrada durante a montagem como descrito posteriormente. Como pode ser observado nas figuras 22 e 38, a parte superior da base do corpo de encerramento 40B inclui uma parede cilíndrica 52B e uma superfície frustocônica 68B se estendendo radialmente para dentro a partir do topo da parede 52B. Como pode ser observado na figura 22, a superfície frustocônica 68B inclui um recesso 69B para conter a informação ou indícios de informação (e tal informação pode incluir o número de cavidade de molde, por exemplo).

Como pode ser observado nas figuras 22 e 38, um bico ou coluna de suporte 54B se projeta para fora a partir da parte superior da base do corpo de encerramento 40B. Uma passagem de descarga 56B se estende através da coluna de suporte 54B e através da base 40B de forma a estar em comunicação com o interior do recipiente quando a base do corpo de encerramento 40B é instalada no gargalo do recipiente 26B (figura 27). A coluna de suporte 54B inclui uma superfície frustocônica superior 57B (figura 38), uma superfície frustocônica intermediária 58B (figura 38), e uma superfície frustocônica inferior 60B. No fundo da superfície frustocônica inferior 60B encontra-se um ressalto anular 64B contra o qual a extremidade inferior da válvula de distribuição 32B pode ser disposta (figura 28). Projetando-se descendentemente a partir do interior da coluna de suporte 54B encontra-se um conduto interno 71B (figura 38) para ser recebido na boca ou abertura 28B do gargalo do recipiente como ilustrado na figura 28.

Na forma preferida da terceira modalidade do sistema de distri10 buição 20B ilustrado nas figuras 18 a 44, o conduto ou tubo 71B (figuras 27 e 28) fornece uma vedação efetiva com o recipiente 22B. Se for desejável, outras estruturas de vedação adequadas podem ser fornecidas. Tal estrutura de vedação pode ser uma vedação tipo garra de caranguejo, uma vedação plana, uma vedação em V, ou alguma outra vedação convencional ou βει 5 pecial, dependendo da aplicação em particular e dependendo do fato de se ou não um forro é empregado.

Como pode ser observado nas figuras 37, 38, 39 e 41, o interior da base do corpo de encerramento 40B inclui uma pluralidade de dentes ou nervuras antirrotação espaçados circunferencialmente 73B. Como pode ser observado nas figuras 35 e 38, o interior da base do corpo de encerramento 40B também inclui uma pluralidade de nervuras de apoio internas espaçadas circunferencialmente 75B localizadas no topo das nervuras antirrotação 73B. Como pode ser observado nas figuras 27 e 28, as nervuras de apoio 75B engatam, e assentam sobre o ressalto anular 31B que cerca o bico do reci25 piente 29B. As nervuras de apoio 75B localizam, dessa forma, o corpo do encerramento 30B verticalmente no local desejado em cima do recipiente 22B.

Como pode se observado nas figuras 28 e 29, quando o corpo de encerramento 30B é montado em cima do gargalo 26B do recipiente 22B, os dentes de projeção interna ou nervuras antirrotação 73B engatam os dentes 27B no gargalo do recipiente 26B. Isso impede a rotação relativa entre o corpo do encerramento 30B e o recipiente 22B.

A válvula 32B é adaptada a fim de ser montada no bico do corpo de encerramento ou coluna de suporte 54B como ilustrado nas figuras 43 e 44. Como com a válvula da primeira modalidade 32 descrita acima com referência à primeira modalidade do sistema ilustrado nas figuras 1 a 16, a válvula da terceira modalidade 32B é uma válvula com corte, flexível, acionada por pressão que é mantida fora do bico ou coluna de suporte 54B por meio do membro de fixação 34B como descrito em maiores detalhes posteriormente. A válvula da terceira modalidade 32B é preferivelmente moldada como uma estrutura unitária a partir de material que seja flexível, dobrável, elástico e resiliente. A válvula 32B pode ser moldada a partir dos mesmos materiais que a válvula da primeira modalidade 32 descrita acima.

A válvula 32B é similar a, e inclui as características singulares da válvula da primeira modalidade 32 descrita acima com referência à primeira modalidade do sistema ilustrado nas figuras 1 a 16. Em particular, a válvula da terceira modalidade 32B inclui uma base 80B (figuras 30, 31A e 31 Β). A base 80B funciona como uma saia de montagem periférica 80B para ser presa pelo membro de fixação 32B contra o corpo de encerramento 30B como ilustrado nas figuras 43 e 44. Quando fixada de forma adequada, a válvula 32B é engatada de forma vedada com a superfície frustocônica 60B do corpo de encerramento 30B como ilustrado nas figuras 43 e 44. Pelo menos parte da saia de válvula 80B define uma superfície de vedação interna 82B (figuras 31A e 3B). Preferivelmente, a superfície de vedação interna 82B tem uma configuração frustocônica para engatar de forma coincidente e vedar a forma frustocônica preferida da superfície externa 60B da coluna de suporte do corpo de encerramento 54B como pode ser observado na figura 43.

A base ou saia de válvula 80B também define um sulco anular de abertura externa 88B (figuras 31A e 31B), e uma superfície lateral inferior do sulco 88B é definida por um ressalto anular periférico 89B (figuras 31A e 31B) que tem uma superfície frustocônica. A superfície frustocônica do ressalto 89B diverge com relação à superfície de vedação interna frustocônica 82B como pode ser observado na figura 31 A. A superfície frustocônica do ressalto 89B e a superfície de vedação interna frustocônica 82B podem ser caracterizadas como definindo as partes de superfície externa de um flange de montagem anular 86B (figuras 31A e 31 Β). O flange 86B também possui preferivelmente uma superfície anular, inferior plana 85B (figuras 31A e 31B).

Como pode ser observado nas figuras 31A e 31B, a válvula 32B tem uma superfície geralmente cilíndrica 87B se estendendo para cima a partir do fundo do sulco anular 88B. O topo da superfície cilíndrica 87B termina e define a extremidade superior da saia ou base de válvula 80B.

Como pode ser observado nas figuras 30, 31A e 31B, a válvula

32B inclui um cabeçote de distribuição flexível, de extensão externa e estreito 90B. O cabeçote 90B se estende para fora a partir do topo da base ou saia 80B para uma ponta de distribuição. O cabeçote 90B se estende através do volume interno definido dentro da válvula 32B. O cabeçote 90B é geralmente convexo (e, na modalidade preferida tem formato de cúpula) como visualizado a partir do exterior da válvula 32B com relação ao volume interno (vide figuras 31A e 31 Β). O cabeçote de válvula 90B tem uma superfície interna 92B (figura 31B) que interfaceia com o produto no recipiente 22B. Na forma preferida da válvula 32B, a superfície interna 92B afunila ou inclina para fora e é, preferivelmente, frustocônica abaixo da superfície interna cur20 va da ponta do cabeçote de válvula. No entanto, a superfície 92B como visualizada na figura 31B não precisa ter um afunilamento ou inclinação uniforme ou constante, e pode ser curva.

Como ilustrado na figura 31 Β, o cabeçote de válvula 90B tem uma superfície externa 96B que interfaceia com o ambiente. A superfície externa 96B se estreita, converge ou afunila, mas tal configuração de estreitamento não precisa ser uniforme ou até mesmo contínua. A superfície 96B como visualizada na figura 31B pode ser ligeiramente curva. No entanto, de acordo com um aspecto preferido da invenção, o cabeçote de válvula 90B tem um afunilamento ou estreitamento contínuo pelo menos através da mai30 or parte de sua altura de modo a cooperar com e seguir a configuração de afunilamento geral do membro de fixação 34B. A extremidade ou ponta distai da válvula 32A é menor no tamanho transversal do que o flange da saia 86B.

Na forma preferida da válvula 32B, a superfície externa 96B é frustocônica entre a ponta curva do cabeçote de válvula e a extremidade superior da saia 80B. Na modalidade preferida ilustrada, a região definida pela superfície externa 96B e a superfície interna 92B é uma parede tendo uma configuração de afunilamento abaixo da ponta da válvula.

Na forma preferida ilustrada da válvula 32B, a válvula 32B tem uma configuração geralmente circular em torno de um eixo geométrico longitudinal central 99B se estendendo através da válvula 32B (figura 31 Β). O cabeçote 90B da válvula 32B tem um orifício de distribuição. Na modalidade preferida, o orifício é definido por um ou mais cortes 100B (figura 31B). Preferivelmente, existem dois ou mais cortes 100B irradiando lateralmente a partir do eixo geométrico longitudinal 99B. Mais preferivelmente, existem quatro cortes 100B que irradiam a partir do eixo geométrico 99B. Os quatro cortes 100B podem ser caracterizados alternativamente como dois cortes cruzados formando uma interseção 100B. Um número menor ou maior de cortes 100B pode ser utilizado. Os cortes 100B se estendem preferivelmente de forma transversal através da parte de cabeçote 90B entre a superfície externa 96B e a superfície interna 92B.

Na forma preferida ilustrada da válvula 32B, os cortes 100B se estendem lateralmente a partir de uma origem comum no eixo geométrico longitudinal 99B para definir quatro abas ou pétalas 104B (figura 31) que podem flexionar para fora para permitir seletivamente o fluxo de produto a partir do recipiente 22B através da válvula 32B. Cada corte 100B termina em uma extremidade radialmente externa que também é a extremidade inferior do corte. Na forma preferida ilustrada da válvula, os cortes 100B têm o mesmo comprimento, apesar de os cortes 100B poderem ter comprimentos desiguais.

Na forma preferida da válvula, cada corte 100B é plano e o plano de cada corte 100B contém o eixo geométrico longitudinal central 99B da válvula 32B. Preferivelmente, os cortes 100B divergem a partir de uma origem no eixo geométrico longitudinal 99B e definem ângulos de igual tamanho entre cada par de cortes adjacentes 100B de forma que as abas 104B tenham o mesmo tamanho. Preferivelmente, os quatro cortes 100B divergem em ângulos de 90 graus para definir doisj?ortes mais longo^ formando uma interseção, e mutuamente perpendiculares. Preferivelmente, os cortes 100B são formados de modo que as faces laterais opostas das abas de válvula adjacentes 104B vedem uma contra a outra quando o orifício de distribuição está em sua posição normal, totalmente fechada. O comprimento e localização dos cortes 100B podem ser ajustados para variar a pressão de abertura predeterminada da válvula 32B, além de outras características de distribuição.

A parte de ponta ou ponta do cabeçote de válvula 90B inclui pelo menos as partes de extremidade superior dos cortes 100B. Na forma ilustrada preferida do cabeçote de válvula 90B, a parte de ponta ou ponta é definida como uma região de espessura de parede uniforme acima (para fora) da espessura da parede afunilada entre a superfície externa 96B e a superfície interna 92.

Na forma preferida da válvula 32B como ilustrado na figura 31 A, os cortes 100B se estendem, cada um, para baixo a partir da parte de ponta para dentro da parede afunilada abaixo da parte de ponta para definir uma borda lateral vertical externa 107B paralela ao eixo geométrico longitudinal 99B.

Na forma atualmente preferida da válvula 32B ilustrada nas figuras 20, 30, 31, 31A e 31B, uma válvula de tamanho típico 32B moldada a partir de silicone tem quatro cortes 100B. Deve-se compreender que o orifício de distribuição de válvula pode ser definido pelas estruturas além dos cortes ilustrados 100B. Se o orifício for definido por cortes, então os cortes podem assumir muitos formatos, tamanhos e/ou configurações diferentes de acordo com as características de distribuição desejadas. Por exemplo, o orifício também pode incluir cinco ou mais cortes, particularmente quando correntes maiores ou mais largas são desejadas, e/ou o produto é um material particulado ou um líquido contendo agregados.

A válvula de distribuição 32B é preferivelmente configurada para uso em conjunto com um recipiente particular, e um tipo específico de produ37 to, de modo a alcançar as características de distribuição exatas desejadas. Por exemplo, a viscosidade e densidade do produto fluido podem ser fatores no desenho da configuração específica da válvula 32B para líquidos, como o formato, tamanho e resistência do recipiente. A rigidez e dureza do material de válvula, e o tamanho e formato do cabeçote de válvula 90B, também são importantes na obtenção das características de distribuição desejadas, e podem ser combinados com o recipiente e com o material a ser distribuído a partir do mesmo.

A válvula 32B é especialmente adequada para a distribuição de produtos fluidos, tais como líquidos ou até mesmo gases, pós, material particulado, ou material granulado, além de suspensões de partículas líquidas em um líquido. A válvula 32B é particularmente adequada para a distribuição de xampu, pasta de dentes líquida, óleos finos, loções espessas, água e similares.

Deve-se compreender que, de acordo com a presente invenção, partes da válvula 32B podem assumir diferentes formatos e tamanhos, particularmente na acomodação do tipo de recipiente e produto a ser distribuído a partir do mesmo. A pressão de abertura predeterminada da válvula 32B pode variar muito de acordo com os critérios de distribuição desejados para um produto particular. As características de fluxo do produto distribuído também podem ser ajustadas substancialmente, tal como para correntes tipo coluna relativamente largas, correntes tipo agulha finas, múltiplas correntes, variações das mesmas e similares.

Em uma forma atualmente preferida da válvula da segunda modalidade 32B ilustrada nas figuras 30, 31, 31A e 31B, muitas das dimensões do cabeçote de válvula 90B são iguais às dimensões correspondentes da válvula da primeira modalidade 32 descrita acima com referência à figura 12 para as dimensões A, B, C, D, E, F, G, T_n T₂, X, Y e Z. Na aplicação das dimensões da primeira válvula da modalidade da figura 12 à modalidade alternativa ilustrada na figura 31 A, as dimensões F e G como aplicadas à figura 31A são, cada uma, idênticas à dimensão E, e a dimensão T₃ é idêntica à dimensão T₂.

Como observado na seção transversal vertical ilustrada na figura _ 31 A, ajoartesuperior no topo da forma preferida do cabeçote de válvula 90B tem uma superfície interna de arco circular (isto é, parcialmente esférica) e uma superfície externa de arco circular (isto é, parcialmente esférica), e o ângulo do arco circular é de 136 graus. Nessa configuração preferida, a parede da ponta é uma parede arqueada (isto é, parcialmente esférica) tendo uma espessura uniforme igual à menor espessura da parede afunilada se estendendo para baixo a partir da ponta entre as superfícies 96B e 92B.

Preferivelmente, a espessura de parede da forma preferida ilus10 trada do cabeçote de válvula 90B diminui continuamente através (ao longo) da maior parte da altura do topo da base ou saia 80B pelo menos até a parte de ponta de válvula. A espessura de parede da parte de ponta de válvula é preferivelmente igual a, ou inferior à menor espessura de tal parede afunilada.

Adicionalmente, para uma modalidade preferida particular do cabeçote de válvula 90B, o diâmetro externo máximo geral do cabeçote de válvula 90B no topo da base ou saia 80B é de cerca de 6,35 mm (0,250 polegada). O raio da superfície externa da ponta do cabeçote de válvula é de 1,7 mm (0,067 polegada), e a superfície interna concêntrica na ponta tem um raio de 0,11 cm (0,047 polegada).

De acordo com as formas atualmente preferidas da válvula 32B, a largura A dos dois cortes alinhados 100B através do diâmetro de válvula (correspondente à dimensão A na figura 12) é preferivelmente na faixa dentre cerca de 30% e 80/5 do diâmetro interno Máximo da superfície inter25 na do cabeçote de válvula 92B (como medido no fundo dos cortes 100B). Além disso, preferivelmente, a espessura do cabeçote de válvula 90B na extremidade da ponta (onde os quatro cortes 100B se encontram) é de cerca de 30% a cerca de 80% da espessura máxima da parede do cabeçote de válvula 90B no topo da base ou saia 80B. Preferivelmente, a altura do cabe30 çote de válvula 90B do topo da base ou saia 80B até o topo dos cortes no exterior da ponta do cabeçote de válvula 90B é de cerca de 30% a cerca de 180% do diâmetro interno máximo da superfície interna do cabeçote de vál39 vula 92B no fundo dos cortes 100B.

_ A operação da válvula 32B é igual à descrita para a válvula da primeira modalidade 32 ilustrada nas figuras 11 e 12.

A forma preferida ilustrada da válvula 32B fornece uma válvula de distribuição aperfeiçoada com capacidade para permitir que o usuário visualize, direcione e controle prontamente a distribuição do material fluido a partir da válvula. A válvula 32B pode funcionar para distribuir um produto precisamente enquanto minimiza a probabilidade de descarga acidental, prematura ou indesejada do produto, e enquanto fornece um bom corte do produto no final da distribuição com pouca ou nenhuma sujeira do produto no exterior da válvula (ou pacote contendo a válvula). A válvula fechada pode minimizar, ou pelo menos reduzir a probabilidade de o produto secar no pacote ou ser contaminado.

A forma preferida ilustrada da válvula 32B tem uma aparência fina e direcional. Visto que o cabeçote de válvula afunila (se torna estreito) na direção do final da parte de ponta (onde os cortes de interseção 100B se encontram), e visto que a espessura de parede é menor na parte de ponta, a válvula tem menor resistência à abertura do que algumas outras configurações de válvula que não apresentam tal configuração. Dessa forma, a válvula 32B pode ser mais fácil de se abrir (por exemplo, exigindo menos pressão de aperto em um recipiente no qual a válvula é montada), visto que a parede da válvula 32B é mais espessa na direção para fora da parte de ponta de distribuição, a válvula 32b pode exibir uma resistência ao novo fechamento suficiente e desejada para fechar as pétalas 104B em resposta a uma redução predeterminada da pressão diferencial através das pétalas de válvula abertas.

Como pode ser observado na figura 27, a válvula 32B é preferivelmente instalada de forma que (1) a superfície de vedação interna anular 82B da válvula 32B seja assentada em engate com a superfície anular 64B do corpo 30B, e (2) a superfície inferior do flange de válvula 85B seja assentada no ressalto anular 64B do corpo 30B. A válvula 32B é mantida engatada de forma justa com o bico de corpo ou coluna de suporte 54B pelo membro de fixação 34B. O membro de fixação 34B funciona para reter a válvula 32B na posição adequada e também fornece uma função decorativa ou estética de cobertura de uma parte inferior da válvula 32B, e uma parte inferior do corpo 30B.

Como pode ser observado nas figuras 32 a 34, o membro de fixação 34B tem preferivelmente uma parte frustocônica 120B e uma parede cilíndrica inferior 121B. Na extremidade superior da parte frustocônica 120B, o membro de fixação 34 se estende radial e lateralmente para dentro na direção da válvula 32B para definir um anel distai anular ou anel de retenção 122B (figura 33). O anel de retenção 122B define uma abertura 124B através da qual a válvula 32B se projeta como pode ser observado na figura 2. Como pode ser observado na figura 28, o anel de retenção anular do membro de fixação 122B é recebida no sulco anular da saia de válvula 88B para reter a saia de válvula 80B em torno da coluna de suporte de corpo 54B de modo que a superfície interna da saia de válvula 82B engate de forma vedada a superfície externa 60B da coluna de suporte 54B.

O membro de fixação 34B inclui pelo menos um, e preferivelmente dois flanges de retenção 130B (figuras 32, 33 e 34) que se estendem radialmente para dentro. Quando o corpo 30B, a válvula 32B e o membro de fixação 34B são montados como ilustrado na figura 44, cada flange do membro de fixação 130B se estende sob os dentes do corpo 47B de forma que o flange de retenção 130B seja engatado com as extremidades inferiores dos dentes do corpo de encerramento 47B.

Como pode ser observado nas figuras 29, 33 e 34, o membro de fixação 34B também tem dentes de projeção radialmente para dentro 133B que engatam os dentes antirrotação do corpo de encerramento 47B (como ilustrado na figura 29) para impedir a rotação relativa entre o membro de fixação 34B e o corpo 30B.

A parede cilíndrica 121B do membro de fixação 34B inclui um friso de retenção de encaixe por pressão de projeção radialmente para fora 135B (figuras 21 e 23) para cooperar com a sobretampa 36B. O membro de fixação 34B também inclui um flange inferior de projeção radialmente para fora 137B.

Para se montar inicialmente os componentes do fechamento, a válvula 32B é primeiramente disposta na coluna de suporte 54B do corpo de encerramento 30B, e então o membro de fixação 34B é empurrado para bai5 xo sobre a válvula 32B até que o anel do membro de fixação 122B seja recebida no sulco anular da válvula 88B como ilustrado nas figuras 43 e 44. A válvula 32B é suficientemente resiliente e pode deformar temporariamente de modo a acomodar o assentamento adequado do anel de membro de fixação 122B no sulco anular da válvula 88B. Visto que o membro de fixação

34B é empurrado para baixo sobre a válvula 32B, a coluna de suporte de corpo 54B dentro da válvula 32B mantém a válvula 32B na posição e impede o desmonte da base ou saia de válvula 80B.

Visto que o membro de fixação 34B é empurrado para baixo sobre a válvula 32B, o lado de baixo de cada flange de membro de fixação

130B engata o ressalto anular ou superfície frustocônica da base do corpo

48B (isto é, superfície de entrada) e desliza para baixo ao longo do mesmo. À medida que o membro de fixação 34B é empurrado para baixo com força suficiente, os flanges do membro de fixação 130B expandem ou se espalham lateralmente para fora (temporária e elasticamente) de forma que os flanges 130B primeiro se movam ao longo da superfície frustocônica 48B da base do corpo 40B para a borda inferior (isto é, borda externa) dos dentes 47B na extremidade inferior da superfície frustocônica 48B e então se movam verticalmente para baixo ao longo dos dentes 47B de forma que os flanges 130B possam encaixar sob pressão sob os fundos dos dentes de corpo de encerramento 47B (figura 44) devido à resiliência inerente do material a partir do qual o membro de fixação 34B é feito (por exemplo, polipropileno em uma modalidade atualmente preferida). A vedação da superfície interna da válvula 82B contra a superfície do corpo 60B (figura 44) é realizada através de uma combinação de componentes de força direcionada longi30 tudinal e lateralmente, e isto é, muito eficiente no fornecimento da vedação adequada, e essa disposição acomoda a facilidade de montagem.

Depois da montagem, o membro de fixação 34B não pode girar com relação ao corpo de encerramento 30B visto que as ranhuras do membro de fixação 133B engatam os dentes do corpo de encerramento 47B. Em comparação com as primeira e segunda modalidades ilustradas nas figuras 18 a 44 (onde os flanges do membro de fixação 130 devem ser orientados de forma nivelada com as fendas do corpo de encerramento 50), as ranhuras do membro de fixação da terceira modalidade 133B e dentes de corpo de encerramento 47B eliminam qualquer necessidade de se orientar de forma rotativa o membro de fixação 34B e o corpo de encerramento 30B durante a montagem.

Quando os flanges do membro de fixação 130B são encaixados por pressão sob as bordas inferiores dos dentes do corpo de encerramento 47B (figura 44), o membro de fixação 34B funciona para manter a parte inferior da saia da válvula 80B (incluindo o flange 86B) em compressão contra a coluna de suporte do corpo de encerramento 54B, e preferivelmente também contra o ressalto voltado ascendentemente do corpo de encerramento 64B (figura 44). Essa disposição trava os três componentes juntos (isto é, a válvula 32B, o corpo 30B e o membro de fixação 34B) na relação montada desejada com as superfícies de vedação adequadas engatadas de forma justa.

O ângulo da superfície externa frustocônica grande da parte frustocônica 120B do membro de fixação 34B é preferivelmente projetado para combinar de forma geral o ângulo do cabeçote 90B da válvula 32B (vide figuras 44 e 18) de forma que o encerramento 20B (após a remoção de qualquer sobretampa 36B) pareça para o usuário como tendo uma configuração direta, geralmente suave, afunilada ou estreitada que auxilia o usuário no direcionamento da distribuição do produto para uma região-alvo desejada. O desenho afunilado geral do sistema de distribuição fornece ou melhora a capacidade de se direcionar mais facilmente a descarga do produto sendo distribuído a partir do sistema de distribuição 20B. A configuração afunilada, limpa e geralmente suave também é relativamente fácil de se manter limpa.

Na terceira modalidade preferida ilustrada nas figuras 18 a 44, a sobretampa 36B é adaptada a fim de ser engatada em uma relação de encaixe por pressão com o corpo de encerramento 30B. A sobretampa 36B tem uma saia 184B (figura 25) e uma parte superior 186B (figura 25). Um friso interno 185B é fornecido na parte inferior da superfície interna da saia da sobretampa 184B (figura 25) para encaixar por pressão sobre, e engatar o friso do membro de fixação 135B como ilustrado na figura 44.

A parte superior da sobretampa 186B é preferivelmente fornecida com uma superfície arqueada aberta para baixo 188B (figura 25) em um flange 189B para cobrir a superfície de extremidade distai externa da parte de ponta do cabeçote de válvula 90B (como ilustrado na figura 44) quando a sobretampa 36B é instalada. A relação de encaixe justo entre a superfície da sobretampa 188B e o cabeçote da válvula 90B serve para impedir a abertura não intencional da válvula 32B durante o transporte, armazenamento e manuseio se o recipiente 22B for acidentalmente submetido a forças de impacto de uma magnitude que seriam suficientes para causar a abertura da válvula 32B na ausência de sobreposição.

O conjunto de sobretampa 36B, válvula 32B, membro de fixação 34B, e corpo 30B podem a seguir ser montados no recipiente 22B como ilustrado nas figuras 27 e 28. Para essa finalidade, o conjunto é empurrado para baixo sobre o gargalo do recipiente 26B até que os lados voltados para dentro dos flanges de base de corpo de encerramento 46B percorram sobre o flange do gargalo do recipiente 25B. Os flanges de base de corpo de encerramento 46B e da parede 44B se deformam temporária e elasticamente radialmente para fora até que a superfície superior dos flanges 46B alcancem o fundo do flange de gargalo do recipiente 25B e então retornem para a posição não deformada sob o flange do gargalo do recipiente 25B (figura 28). As nervuras de apoio 75B dentro do corpo de encerramento 30B limitam o movimento descendente do corpo de encerramento 30B.

Como pode ser observado nas figuras 27 e 28, o fundo da saia de sobretampa 184B pode ser empurrado para baixo no flange do membro de fixação 137B durante a instalação do conjunto de distribuição (isto é, o conjunto da sobretampa 36B, válvula 32B, membro de fixação 34B, e corpo 30B) no gargalo do recipiente 26B. Como pode ser observado nas figuras 28 e 29, depois que o conjunto de distribuição é instalado, o engate dos dentes do corpo de encerramento ou nervuras 73B com os dentes do gargalo do recipiente 27B impede a rotação relativa entre o conjunto de distribuição e o recipiente.

------------Será prontamente aparente a partir dã descrição detalhada acima da invenção e a partir das ilustrações da mesma que inúmeras variações e modificações podem ser realizadas sem se distanciar do verdadeiro espírito e escopo dos conceitos de novidade ou princípios dessa invenção.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Sistema de distribuição (20, 20A, 20B) para um recipiente (22, 22B) que possui uma abertura (28, 28B) para o interior do recipiente (22, 22B) onde um produto pode ser armazenado, o dito sistema de distribuição

5 (20, 20A, 20B) compreendendo:

(A) um corpo (30, 30A, 30B) para estender a partir do dito recipiente na dita abertura (28, 28B), o dito corpo (30, 30A, 30B) incluindo (1) uma base (40, 40B) para ser montada e se estendendo a partir do dito recipiente (22, 22B);

10 (2) uma coluna de suporte (54, 54B) se projetando para fora a partir da dita base (40, 40B); e (3) uma passagem de descarga de produto (56, 56B) através da dita base (40, 40B) e coluna de suporte (54, 54B);

(B) uma válvula de distribuição (32, 32B) que compreende mate15 rial resiliente e flexível definindo uma saia de montagem (80, 80B) disposta em torno da dita coluna de suporte de corpo (54, 54B); e (C) um elemento de fixação (34, 34B) cercando pelo menos uma parte da dita saia de válvula (80, 80B), o dito elemento de fixação (34, 34B)

20 possuindo um flange de retenção (130, 130B) que (a) se estende radialmente para dentro para uma localização que está axialmente para dentro de uma porção do referido corpo (30, 30A, 30B), e (b) é engatado com o dito corpo (30, 30A, 30B) para impedir que o dito elemento de fixação (34, 34B) se mova para fora com relação ao dito corpo (30, 30A, 30B) e válvula (32, 32B) em

25 que a dita válvula (32, 32B) é fixada entre o dito elemento de fixação (34, 34B) e o dito corpo (30, 30A, 30B);

caracterizado pelo fato de que a dita válvula de distribuição (32, 32B) define um cabeçote de distribuição estreitado, se estendendo para fora (90, 90B), e a dita saia de

30 montagem de válvula (80, 80B) define (a) uma superfície de vedação interna (82, 82B) que engata a dita coluna de suporte de corpo (54, 54B), e (b) um ombro anular (89, 89B), o dito cabeçote de distribuição de válvula (90, 90B)

Petição 870180042923, de 22/05/2018, pág. 4/15 define um orifício de distribuição normalmente fechado que abre para permitir o fluxo através do mesmo em resposta a um diferencial de pressão através da dita válvula (32, 32B),o dito flange de retenção (130, 130B) é engatado com o dito corpo (30, 30A, 30B) na dita localização que é axialmente para

5 dentro de uma porção do dito corpo de fechamento (30, 30A, 30B), e o dito elemento de fixação (34, 34B) possui uma virola de retenção (122, 122B) que (a) define uma abertura (124, 124B) através da qual o dito cabeçote de distribuição de válvula (90,90B) se projeta, e (b) é engatada com o dito ombro anular de saia de válvula (89, 89B) para reter a dita saia

10 de válvula (80, 80B) em torno da dita coluna de suporte de corpo (54, 54B).
2. Sistema (20, 20A, 20B), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito sistema (20, 20A, 20B) é um fechamento de distribuição (20, 20A, 20B) onde o dito corpo (30, 30A, 30B) é separado do, mas fixado de forma liberável ao dito recipiente (22, 22B) em torno da

15 dita abertura de recipiente (28, 28B).
3. Sistema (20, 20A, 20B), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a dita coluna de suporte de corpo (54, 54B) possui uma superfície externa (60, 60B) e pelo menos uma parte da dita superfície externa (60, 60B) possui um formato frustocônico; e

20 pelo menos uma parte da dita superfície de vedação interna da saia de válvula (82, 82B) possui uma configuração frustocônica que engata de forma coincidente o dito formato frustocônico da dita superfície externa da coluna de suporte do corpo (60, 60B).
4. Sistema (20), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado

25 pelo fato de que o dito corpo (30) define pelo menos uma fenda (50) e uma superfície de entrada angulada (68) adjacente à dita pelo menos uma fenda (50) para ser temporariamente engatada pelo dito pelo menos um flange de retenção (130) à medida que o dito elemento de fixação (34) está sendo montado no dito corpo (30) onde o dito flange de retenção (130) se move ao

30 longo da dita superfície de entrada (68).
5. Sistema (20), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que

Petição 870180042923, de 22/05/2018, pág. 5/15 o dito corpo (30) possui um colar periférico (44) que é localizado radialmente além da dita base (40) e que possui uma extremidade superior definindo uma superfície frustocônica (162); e o dito elemento de fixação (34) possui uma extremidade inferior 5 (140) terminando em uma margem periférica (142) definindo uma superfície frustocônica (142) para combinar com a dita superfície frustocônica do colar periférico do corpo (162).
6. Sistema (20), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito corpo (30) possui um colar periférico (44) que possui

10 pelo menos um segmento de rosca macho externa (74).
7. Sistema (20), de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o dito sistema (20) inclui adicionalmente uma sobre-tampa removível (36) que define uma saia (184) com um segmento de rosca fêmea interna (180) engatada com o dito segmento de rosca macho externa do co15 lar periférico do corpo (74).
8. Sistema (20A), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que:

o dito corpo (30A) possui um colar periférico (44A) que define um ombro plano anular (190A) no topo do dito colar periférico do corpo

20 (44A); e o dito sistema (20A) inclui adicionalmente uma sobre-tampa (36A) articuladamente fixada ao dito corpo (30A) para mover entre (1) uma posição fechada no topo do dito ombro plano anular do colar periférico do corpo (190A) para cobrir a dita válvula, e (2) uma posição aberta na qual a

25 dita válvula é exposta.
9. Sistema (20, 20A, 20B), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito cabeçote de válvula (90, 90B) possui uma ponta distal que tem geralmente o formato de cúpula.
10. Sistema (20, 20A, 20B), de acordo com a reivindicação 1, 30 caracterizado pelo fato de que o dito orifício de válvula é definido por uma pluralidade de cortes (100, 100B) que se estende (1) através do dito cabeçote de válvula (90, 90B)

Petição 870180042923, de 22/05/2018, pág. 6/15 a partir de um lado externo (96, 96A) para um lado interno (92, 92A), e (2) lateralmente a partir de uma origem comum de forma que as abas sejam definidas pelos ditos cortes (100, 100B) onde o dito orifício é capaz de abrir pela deflexão para fora das ditas abas quando a pressão no interior do reci5 piente (22, 22B) excede a pressão no exterior da válvula (32, 32B) por uma quantidade predeterminada;

os ditos cortes (100, 100B) são, cada um, geralmente planos; os ditos cortes (100, 100B) possuem mesmo comprimento; e os ditos cortes (100, 100B) divergem lateralmente da dita origem

10 para definir ângulos de mesmo tamanho entre cada par de cortes adjacentes (100, 100B).
11. Sistema (20, 20A, 20B), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito orifício de válvula é fechado quando a pressão no interior do recipiente (22, 22B) é substancialmente igual à pres15 são no exterior da válvula (32, 32B).
12. Sistema (20), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que:

o dito corpo (30) define pelo menos uma fenda (50); o dito elemento de fixação (34) possui pelo menos uma extensão

20 (126) se estendendo através da dita pelo menos uma fenda (50); e o dito flange de retenção (130) se estende a partir de uma extremidade da dita pelo menos uma extensão (126).
13. Sistema (20), de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que:

25 o dito corpo (30) define duas das ditas fendas (50); e o dito corpo inclui um colar periférico (44) unido à dita base (40) por duas pontes espaçadas (148) de forma que cada ponte (48) seja localizada entre as ditas duas fendas (50).
14. Sistema (20B), de acordo com a reivindicação 1, caracteri30 zado para uso com um recipiente (22B) possuindo um gargalo com um conjunto circunferencial de dentes direcionados radialmente para fora (27B) e no qual o dito corpo (30B) inclui pelo menos uma nervura direcionada radialPetição 870180042923, de 22/05/2018, pág. 7/15 mente para dentro (73B) para engatar os dentes do gargalo do recipiente (27B).
15. Sistema (20B), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que:

5 o dito corpo (30B) inclui um conjunto circunferencial de dentes direcionados radialmente para fora (47B); e o dito elemento de fixação inclui pelo menos uma ranhura direcionada radialmente para dentro (133B) para engatar os ditos dentes direcionados radialmente para fora (47B) do dito corpo (30B).

10
16. Sistema (20B), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado para uso com um recipiente (20B) possuindo um flange anular de extensão radial (25B) e no qual o dito corpo (30B) inclui pelo menos um flange direcionado radialmente para dentro (46B) para o estabelecimento de um engate de encaixe por pressão com o dito flange de recipiente (25B) para

15 manter o dito corpo (30B) no dito recipiente (22B).
17. Sistema de distribuição (20B), de acordo com a reivindicação

1, caracterizado pelo fato de que o dito corpo (30B) inclui um conjunto circunferencial de dentes de extensão radialmente para fora (47B); e um elemento de fixação (34B) possui
20 (1) pelo menos uma ranhura direcionada radialmente para dentro (133B) para engatar os ditos dentes direcionados radialmente para fora (47B) do dito corpo (30B); e (2) pelo menos um flange de retenção direcionado radialmente para dentro (130B) para engatar sob os dentes direcionados radialmente
25 para fora (47B) do dito corpo (30B) para impedir que o dito elemento de fixação (34B) se mova para fora do dito corpo (30B) e da válvula (32B).

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