BRPI0713453A2 - Aparelho para acondicionamento, e, método para produzir uma embalagem - Google Patents

Abstract

APARELHO PARA ACONDICIONAMENTO, E, MéTODO PARA PRODUZIR UMA EMBALAGEM. Um aparelho de acondicionar que inclui uma ou mais máquinas de acondicionar (MC1, MC2, MC3) as quais são operadas para unir pelo menos duas embalagens (P1, P2). Um aplicador de cinta (MC4) aplica um sistema de cinta (S) para uma face dentre todas menos uma dentre as embalagens montadas (P1 ,P2). Dispositivos de transporte (TC) guiam as embalagens montadas (P5, P1 ,P2) tal que a face de cada embalagem montada (P1, P2) tendo a cinta presa a ela atinja uma face de outra das embalagens montadas tal que a cinta (S) fique como um sanduíche entre as faces que se encostam. Dispositivos de fixação, os quais fixam a cinta (S) sobre as embalagens adjacentes tal que as embalagens (P1, P2) sejam unidas juntas e móveis em relação uma a outra por rotação sobre uma ou mais bordas.

Description

"APARELHO PARA ACONDICIONAMENTO, E, MÉTODO PARA PRODUZIR UMA EMBALAGEM"

Esta invenção se refere a um aparelho e métodos para acondicionar artigos para fumar tais como charutos, cigarrilhas e cigarros. Em particular, a invenção se refere a um aparelho e um método de formação de uma embalagem que inclui duas embalagens montadas de uma maneira tal que as duas embalagens sejam móveis em relação uma a outra por rotação sobre uma ou mais bordas diferentes.

Um aparelho operado para conectar duas (ou mais) embalagens de cigarro já é conhecido. Um aparelho para combinar duas embalagens em uma relação dependente lado a lado é o assunto do pedido de patente co-pendente do pedido de patente PCT WO 05/054056, cujo pedido é aqui incorporado como referência.

Um exemplo de uma embalagem formada pelo aparelho e método da montagem descrita aqui é o assunto do pedido de patente de PCT co-pendente PCT/GB 2006/000245, cujo pedido é incorporado aqui como referência.

Adequadamente, a presente invenção fornece um aparelho para acondicionamento, incluindo: uma ou mais máquinas de acondicionamento operáveis para montar uma pluralidade de embalagens montadas, um aplicador de cinta para aplicar uma cinta a uma face dentre todas menos uma da pluralidade de embalagens montadas; dispositivos de transporte operáveis para guiar as embalagens montadas de forma tal que a face de cada embalagem montada tendo a cinta presa a elas atinja a face de outra da pluralidade de embalagens montadas de forma tal que a cinta fique como um sanduíche entre as faces que se encostam; e meios de fixação operáveis para fixar a cinta sobre as embalagens de forma tal que as embalagens fiquem unidas.

Máquinas de acondicionamento isoladas podem montar respectivamente cada uma da pluralidade de embalagens montadas. Por exemplo, uma primeira máquina de acondicionamento pode ser operada para montar uma primeira embalagem montada e uma segunda máquina de acondicionamento pode ser operada para acondicionar uma segunda embalagem montada. As máquinas de acondicionamento podem ser colocadas em uma arrumação paralela, em que o aparelho inclua adicionalmente dispositivos de ajuste operáveis para ajustar a orientação de pelo menos uma dentre a pluralidade de embalagens montadas em uma posição para limitar face a face com uma embalagem adjacente da pluralidade de embalagens montadas. A reorientação das embalagens pode ser tal que cada uma da pluralidade de embalagens montadas esteja na mesma orientação. Os dispositivos de ajuste podem estar em uma unidade de inversão, a qual é operável para saltar pelo menos uma dentre a pluralidade de embalagens montadas em cima de forma tal que uma borda dianteira da embalagem em entrada para a unidade de inversão se torne uma borda traseira na saída da unidade de inversão.

Os dispositivos de ajuste podem ser parte dos dispositivos de transporte em que pelo menos uma da pluralidade de embalagens montadas seja invertida através 180° em um trajeto de alimentação arqueado. A inversão da embalagem montada pode ocorrer sob a ação da gravidade.

Alternativamente, as primeira e segunda máquinas de acondicionamento podem ser colocadas em série, em que uma máquina é colocada a montante da outra no processo de produção. Quando as máquinas são colocadas em série, as primeira e segunda embalagens podem ser produzidas nas respectivas máquinas na mesma orientação de forma que não haja necessidade de trocar a orientação da embalagem. Portanto, os dispositivos de ajuste podem não ser necessários.

Preferivelmente, o dispositivo de fixação é configurado para receber uma pluralidade de embalagens montadas, em que embalagens adjacentes estão em um arranjo face a face com a cinta em forma de sanduíche entre elas. A cinta pode ser uma cinta simples. Preferivelmente, a cinta deve ser configurada para ser dividida em duas ou mais cintas. O tamanho da cinta é tal que deve ser mais largo do que as faces que se tocam das embalagens adjacentes, montadas de tal forma, que, uma região final de cada cinta penda de ambas as bordas das faces que se encostam das embalagens montadas adjacentes. Adequadamente, para embalagens que são móveis, relativas uma a outra, por rotação sobre uma borda extremidade, a cinta pode ser presa a uma ou a ambas as faces que se encostam.

Alternativamente, a cinta pode ser aplicada a uma face de limite de uma embalagem e a um painel lateral em uma embalagem adjacente. Preferivelmente, para embalagens que são colocadas para se mover relativas uma a outra por rotação sobre duas ou mais bordas, a região de extremidade pendente inclui duas ou mais seções isoladas as quais são fixadas pelo dispositivo de fixação a faces, diferentemente de fixação a faces que se encostam da primeira e segunda embalagens montadas de maneira tal que cada cinta seja fixada a duas embalagens adjacentes, unindo assim juntas as embalagens adjacentes de forma tal que elas possam ser moveis em relação uma a outra por rotação sobre duas ou mais bordas diferentes. O aparelho pode incluir adicionalmente dispositivo de aplicação de adesivo, o qual aplica adesivo tanto à cinta como às regiões correspondentes das embalagens, de tal forma que cada tira possa ser aderida a cada uma das duas embalagens montadas adjacentes. Alternativamente, o aparelho pode incluir adicionalmente dispositivo de ativação de adesivo, o qual é pré-aplicado à cinta ou às regiões correspondentes das embalagens.

O dispositivo de aplicação de adesivo aplica adesivo preferivelmente a regiões das cintas, tal que as cintas possam ser fixadas às embalagens. Alternativamente, ou adicionalmente, o adesivo pode ser aplicado às regiões correspondentes nas faces das embalagens onde as regiões de extremidade das cintas devem ser fixadas. Alternativamente, as regiões de extremidade das cintas podem ser preparadas com um adesivo tal como ativado por calor, ou ativado a água, o qual será ativado pelo dispositivo de ativação de adesivo.

O aparelho pode incluir adicionalmente dispositivo de aplicação sob pressão. A seguinte aplicação ou ativação do adesivo, o dispositivo por aplicação de pressão é operável adequadamente para aplicar às regiões de extremidade das cintas para promover adesão sólida entre as regiões de extremidade e as faces que recebem o adesivo de cada embalagem.

O aparelho pode incluir adicionalmente dispositivos de aquecimento, os quais podem ser adequados para aquecer as regiões de extremidade das cintas de forma a ativar o adesivo aí aplicado. Alternativamente, ou adicionalmente, o dispositivo de aquecimento pode promover a colocação do adesivo aplicado ou ativado de forma que a eficiência da união dos componentes unidos seja aperfeiçoada.

O aparelho pode incluir adicionalmente dispositivo de resfriamento, o qual pode ser operado para esfriar embalagens montadas para promover uma colocação eficiente do adesivo.

Uma de uma ou mais máquinas de acondicionamento podem ser operáveis para uma montagem completa da pluralidade de embalagens montadas com a aplicação de uma matriz externa da combinação das embalagens montadas, em que a matriz externa pode incluir uma porção de tampa, a qual é dobrável por uma dentre uma ou mais máquinas de acondicionamento. Uma dentre uma ou mais máquinas de acondicionamento pode ser operada para dobrar uma porção de tampa, a qual pode ser fornecida como uma parte integral de uma ou mais de uma pluralidade de embalagens montadas.

Preferivelmente, uma ou mais máquinas de acondicionamento inclui uma estação para receber artigos para fumar, uma chapa de unidade para enrolar, uma armação interna transportadora de matriz, uma estação de dobragem e dispositivo de transporte.

A presente invenção fornece adicionalmente um método para fazer uma embalagem, um método que inclui as etapas de montagem de embalagens montadas, aplicando uma cinta em uma face de todas menos uma das embalagens montadas, guiando uma pluralidade de embalagens montadas tal que a face de cada embalagem montada tendo a cinta aplicada à mesma, limite-se com uma face correspondente de outra dentre a pluralidade de embalagens montadas e fazendo assim um sanduíche com a cinta entre as faces que se encostam; e fixando a cinta sobre embalagens adjacentes tal que as embalagens sejam unidas e móveis relativas uma a outra pela rotação sobre uma ou mais bordas.

Dependendo da orientação da pluralidade de embalagens montadas na saída da(s) máquina(s) de acondicionamento, o método adicionalmente pode incluir a etapa de ajuste da orientação de pelo menos uma dentre a pluralidade de embalagens montadas de tal forma que a orientação de cada uma dentre a pluralidade de embalagens seja a mesma.

O método de produzir a embalagem pode incluir adicionalmente a etapa de montagem de um membro de armação externo sobre a combinação da pluralidade de embalagens e da cinta. A matriz externa pode incluir uma porção de tampa, em que o método inclui adicionalmente a etapa de dobragem da porção da tampa sobre a embalagem. Alternativamente, quando pelo menos uma dentre a pluralidade de embalagens montadas inclui uma porção de tampa, o método pode incluir a etapa de dobragem da porção da tampa sobre as embalagens.

O método pode incluir adicionalmente a aplicação de um invólucro de celofane externo à embalagem.

Configurações da presente invenção serão descritas a título de exemplo apenas com referencia aos desenhos anexos, nos quais: Figura 1 é uma vista em perspectiva de uma embalagem incluindo duas embalagens montadas por um sistema de cinta e tendo uma única tampa articulada, que fecha ambas as embalagens quando no arranjo fechado ilustrado;

Figura 2a é uma vista em perspectiva de duas embalagens montadas por um sistema de cinta incluindo três cintas tal que as embalagens sejam rotativas relativas uma a outra sobre duas bordas diferentes;

Figura 2b ilustra um sistema de cinta, como o aplicado às embalagens da Figura 2a, unindo assim duas embalagens.

Figura 3a é uma vista em perspectiva de duas embalagens montadas por um sistema de cinta alternativo àquele das figuras 2 a e 2b;

Figura 3b ilustra o sistema de cinta, incluindo uma cinta, a qual une as duas embalagens das figuras 3 a;

Figura 4 é uma vista em perspectiva de duas embalagens, as quais são unidas pelo sistema de cinta das figuras 2a e 2b, em que cada embalagem tem uma tampa articulada presa à mesma;

Figura 5 é um plano esquemático do aparelho para acondicionamento usado para formar as embalagens das figuras 1,2 e 4;

Figura 6 é uma representação esquemática do processo de montagem para formar as embalagens das figuras 1,2a, 3a,e 4; e

Figura 7 é uma representação esquemática de um processo de montagem alternativo àquele da figura 6.

Com referência às Figuras 1,2a, 3a, e 4a, uma embalagem de cigarros P é formada pela união de duas embalagens P1, P2, por meio de um sistema de cinta S.

Os exemplos ilustrados incluem uma embalagem P1, a qual contém sete (7) cigarros C e outra embalagem P2 que contem treze (13) cigarros C. Em ambas as embalagens Pl e P2, os cigarros C são envolvidos em um filme de envoltura interno (não mostrado) e um invólucro adicional de papel ou papelão para formar uma estrutura interna e/ou externa mais rígida. As duas embalagens PI, P2, são colocadas com faces Fl, Fl' em uma relação limitando face a face e o sistema de cinta S fica como sanduíche entre elas. O sistema de cinta S pode incluir uma única cinta (ver figuras 3a e 3b), uma cinta perfurada (ver figuras 2a e 2b) ou formar um arranjo de embalagem combinado como aquele ilustrado na s Figuras 2a, 4a, e 4b em que o sistema de cinta pode incluir uma pluralidade de cintas individuais. Nos exemplos ilustrados nas figuras 3a e 3b, o sistema de cinta é provido por uma única cinta S. Nas Figuras 2a, 2b, 4a, 4b, o sistema de cinta S é provido por uma única cinta S incluindo regiões perfuradas T1, T2 tal que a cinta S é divisível em três cintas separadas S1, S2, S3. As regiões perfuradas T1, T2 na cinta S facilitam separação de uma cinta para outra depois que as embalagens P1, P2 terem sido unidas. A cinta S é mais larga do que as embalagens P1, P2 tal que seja provida uma seção pendente de cada lado da embalagem. Em cada lado, a seção pendente é dividida em números de abas que correspondem ao numero de cintas; neste exemplo existem três (3) abas de cada lado Al, A2, A3 e Cl, C2, C3. As abas Al, A2, e A3 e Cl, C2, e C3 facilitam a união do sistema de cinta S às embalagens isoladas PI, P2, unindo-as assim de tal forma que embalagens P1, P2 sejam moveis em relação uma a outra por rotação sobre duas ou mais bordas. Cada aba Al, A2, A3 e Cl, C2, C3 é fixada a uma das duas embalagens em uma face lateral. As cintas podem ser maiores do que a que esta descrita acima de forma que podem ser fixadas a uma face da embalagem diferente daquela face lateral. Alternativamente, as cintas S1, S2, S3 podem ter um comprimento adequado tal que ela se estenda ao redor da embalagem e as regiões terminais da(s) cinta(s) possam ser fixadas em uma região da mesma cinta.

Com referência à figura 3a, é ilustrada uma montagem P das primeira e segunda embalagens montadas Pl e P2 que são unidas por uma única cinta S. A cinta S é fixada em parte a face frontal Fl da primeira embalagem montada P1 e em parte a uma face lateral da segunda embalagem montada P2 tal que as duas embalagens sejam moveis relativas uma à outra, por rotação sobre uma borda El.

A descrição que segue se refere aos dois exemplos ilustrados nas figuras 1,2a,2b,4a e 4b, em que existem três (3) cintas S1, S2, S3 e em que as abas A1 e C1 formam as extremidades da cinta SI, abas A2 e C2 formam as extremidades da cinta S2 e abas A3 e C3 formam as extremidades da cinta S3. As abas A1, A2, A3, C1, C2 e C3 são presas aos painéis laterais das embalagens P1, P2. Por exemplo, a aba A1 é presa a um painel lateral da primeira embalagem P1 e C1 é fixada a um painel lateral oposto da segunda embalagem P2. As tiras restantes S2 e S3 estão adjacentes à primeira cinta S1 e são colocadas tal que as abas A2 e A3 se prendam à segunda embalagem P2 no painel lateral que é oposto ao painel lateral tendo a aba C1 presa ao mesmo. As abas C2 e C3 são fixadas à primeira embalagem P1 e ao painel lateral que é oposto ao painel lateral tendo a aba A1 presa ao mesmo.

Ao fixar as abas Al, A2, A3 e C1, C2, C3 às embalagens P1, P2 desta maneira, as duas embalagens ficam unidas (juntas) e são móveis relativas uma à outra por rotação sobre duas diferentes bordas.

Figuras 1, 2a e 3 a ilustram uma embalagem P, em que o sistema de cinta S é preso às duas embalagens P1 e P2, as quais são fechadas quando colocadas face a face por uma única tampa articulada L.

Figura 4a ilustra uma embalagem P em que o sistema de cinta é preso a duas embalagens P1, P2, que são, cada uma, fechada por tampas articuladas separadas L1, L2.

Com referência às figuras 5, 6 e 7, foi ilustrado um esquema dos componentes formando o aparelho para acondicionamento e o trajeto que os componentes que formam a embalagem P seguem durante a produção. No exemplo ilustrado, o aparelho para acondicionamento utiliza três máquinas de acondicionamento, separadas MC1, MC2, e MC3. Esse arranjo é particularmente adequado para fazer a embalagem P conforme ilustrado nas figuras 1 e 2, em que um membro matriz externo transportando uma única porção de tampa L, que fecha ambas as embalagens P1 e P2 é adicionado à combinação da primeira embalagem P1, a segunda embalagem P2 e o sistema de cinta S na terceira máquina de acondicionamento MC3. A matriz externa é fixada a uma ou ambas das primeira e segunda embalagens P1, P2 e à porção de tampa única L é dobrada tal que ambas as embalagens P1, P2 sejam fechadas (ver figura 1).

A descrição que se segue é direcionada ao aparelho para acondicionamento conforme ilustrado nas figuras 5,6 e 7, todas as quais utilizam três máquinas de acondicionamento separadas MC1, MC2, MC3 e uma aplicador de cinta MC4.

A figura 5 mostra uma representação esquemática simplificada do aparelho para acondicionamento.

Máquinas de empacotamento MC1 e MC2 cada uma recebe cigarros e os enfardam respectivamente em feixes de sete (7) e treze (13) cigarros e os envolvem para formar o primeiro e segundo pacotes PI, P2 para combinar para formar a embalagem combinada P. Outras quantidades e combinações de quantidades de cigarros podem ser usadas para formar as embalagens. Por exemplo, uma embalagem incluindo um feixe de sete (7) e uma embalagem incluindo um feixe de dez (10) cigarros é adequada para embalagens de pacotes para venda.

Na orientação mostrada, a segunda máquina de acondicionamento MC2 é colocada em paralelo com a primeira máquina de acondicionamento MC1. Portanto, a orientação da embalagem P2 na saída da segunda máquina de acondicionamento MC2 é diferente da orientação da primeira embalagem P1 na saída da primeira máquina de acondicionamento P1. Uma unidade giratória TU é incluída como parte do sistema transportado na saída da segunda máquina de acondicionamento MC2 e é operável para inverter/girar a segunda embalagem P2 por 180 graus na saia da segunda máquina de acondicionamento MC2. Ao inverter/girar a segunda embalagem montada a borda dianteira da segunda embalagem montada P2 na saída da segunda máquina de acondicionamento MC2 se torna a borda dianteira da embalagem P2 na entrada do aplicador de cinta MC4. Portanto, ambas as embalagens Pl e P2 entram no aplicador de cinta MC4 com o topo (extremidade de tampa) como avanço das embalagens.

O aplicador de cinta MC4 é operável para aplicar o sistema de cinta S entre as primeira e segunda embalagens P1, P2 e para fixar as regiões de extremidade (abas) Al, A2, A3, Cl, C2, C3 das cintas às primeira e segunda embalagens montadas P1, P2 tal que elas fiquem combinadas para formar a embalagem P, em que as duas embalagens P1, P2 sejam móveis relativas uma à outra por rotação sobre duas diferentes bordas.

Transportadores de transferência TC carregam as embalagens P1, P2, P para dentro e para fora das máquinas de acondicionamento MCI, MC2, Mc3 e o aplicador de cinta MC4 durante cada estagio do processo de acondicionamento.

Nas configurações descritas e ilustradas a terceira máquina de acondicionamento MC3 recebe a embalagem combinada P do aplicador da cinta MC4 e é operável para conduzir quaisquer etapas finais de acondicionamento antes da saída da embalagem avulsa final. Por exemplo, se uma única tampa L é aplicável (ver figuras 1 e 2 a) a terceira máquina de acondicionamento MC3 pode ser operada para aplicar à embalagem combinada P, uma matriz externa (não ilustrada) tendo a porção de tampa L presa à mesma. A terceira máquina de acondicionamento MC3 pode ser operada também para dobrar a porção de tampa L. Alternativamente, a única tampa L pode ser incluída como parte de uma da primeira ou segunda embalagem montada P1, P2, em que a terceira máquina de acondicionamento MC3 seria operável para dobrar a porção de tampa L tal que a embalagem P seja fechada.

As primeira e segunda embalagens montadas P1 e P2 podem ter tampas separadas L1, L2 (Ver figura 4a), em que a primeira e a segunda embalagens montadas P1, P2 são fechadas individualmente por sua respectiva tampa. Nesse exemplo, as primeira e segunda máquinas de acondicionamento MC1, MC2, podem completar a montagem da embalagem combinada dobrando as porções de tampa antes que as embalagens tenham sido combinadas para formar a embalagem P. Portanto, a terceira máquina de acondicionar MC3 pode ser dispensada.

Com adaptação apropriada ao sistema de transporte torna-se possível que uma máquina combinada com um aplicador de cinta MC4 possa ser usada para produzir as embalagens separadas Pl e P2 e finalmente a embalagem combinada P.

O método de embalagem de cigarros na embalagem combinada P está ilustrado nas figuras 6 e 7.

Com referência a ambas as figuras 6 e 7, os primeiros estágios ST1 e ST1' do processo de acondicionamento é o acondicionamento simultâneo de um primeiro feixe, de, por exemplo, sete (7) cigarros na primeira máquina de acondicionamento MCl e acondicionando um segundo feixe de, por exemplo, treze (13) cigarros na segunda máquina de acondicionar MC2. Na saída de ambas as máquinas MCI, MC2, as respectivas embalagens PI, P2 são transferidas via um sistema de transportadores de transferência TC que correm em paralelo a partir das primeira e segunda máquinas MCI, MC2 para o próximo estágio na produção ST4 a ST8; isto é aplicando o sistema de cinta S para juntar a primeira e segunda embalagem PI, P2 unidas.

Antes de entrar no aplicador de cinta MC4, a segunda embalagem montada P2 é invertida ST2'em 180 graus para corrigir a orientação da embalagem, tal que ambas as primeira e segunda embalagens montadas P1, P2 entrem no aplicador de cinta MC4 com a extremidade de tampa na frente.

A primeira embalagem montada PI, contendo sete (7) cigarros, é alimentada ST3 no aplicador de cinta MC4 e uma cinta ou cintas que formam o sistema de cinta S e é retirada ST4 do aplicador de cinta MC4 e é colocada ST5 no topo da primeira embalagem Pl. A segunda embalagem P2 é transferida ST6 para o aplicador de cinta MC4 tal que o sistema de cinta S fique como sanduíche entre a primeira e a segunda embalagem montada P1, P2. A combinação P das primeira e segunda embalagens montadas P1, P2 e o sistema de cintas S é transferido ST7 via um transportador para uma primeira estação de colagem, em que pontos de cola podem ser aplicados a um primeiro conjunto de abas Cl, A2 e A3 ou regiões correspondentes nos painéis laterais das primeira e segunda embalagens montadas P1, P2.

Com referência às figuras 6 e 7, o processo de combinar as primeira e segunda embalagens montadas PI, P2, e aplicar a(s) cinta(s) S é o mesmo até esse estágio ST8. Daqui por diante, as figuras 6 e 7 ilustram processos diferentes de fixação de abas Al, A2, A3, Cl, C2, C3 às primeira e segunda embalagens montadas P1, P2. O processo de unir as primeira e segunda embalagens montadas P1, P2, pela fixação da(s) cinta(s) S1, S2, S3 às embalagens P1, P2 é indicado pelas etapas de processo ST9 e progressivo.

Com referência a figura 6, depois da aplicação do adesivo ST8 às abas ou os painéis laterais das embalagens P1, P2 a montagem de cinta e embalagem combinada P é dirigida para baixo entre guias de dobragem, tal que as abas Cl, A2 e A3 são empurradas para cima. A combinação P é transferida STlO para outra estação de colagem, em que é aplicada cola às abas Al, C2 e C3 ou a regiões correspondentes nos painéis laterais da embalagem P1, P2 antes que a embalagem combinada e montagem de cinta P seja passada para cima entre os guias de dobragem tal que as abas Al, C2, e C3 são forçadas para baixo e em contato com os painéis laterais das embalagens P1 e P2. As guias de dobragem podem ser aquecidas de forma a aumentar a eficiência da colagem.

As guias de colagem podem ser providas por, por exemplo, rolos ou chapas de pressão. Dispositivos de resfriamento podem ser utilizados também para fornecer uma etapa de resfriamento (não ilustrado) em que a velocidade de colocação do adesivo pode ser acelerada.

No exemplo ilustrado na Figura 7, seguindo aplicação do adesivo ST8 a embalagem combinada P e montagem de cinta passam para um tambor de índice ID1, o qual gira o contador à direita ST10 para efetuar dobragem para cima STl 1 das abas C1, A2 e A3 tal que são fixos aos painéis laterais das embalagens Pl e P2. A embalagem combinada P é transferida ST13 fora do primeiro tambor de índice ID1 para uma estação de colagem, em que a cola é aplicada às abas A1, C2 e C3 ou regiões correspondentes nos painéis laterais das embalagens P1 e P2 antes que a embalagem combinada P seja transferida ao segundo tambor de índice ID2, o qual gira o contador à direita para efetuar dobragem para cima STll das abas Al, C2 e C3 em contato com os painéis laterais das embalagens Pl e P2. Os primeiro e segundo tambor de índice ID1, ID2 podem ser aquecidos para aumentar a eficiência da colagem. Dispositivos de colagem (não ilustrado) podem também ser utilizados para fornecer uma etapa de esfriamento (não ilustrada) em que a velocidade da colocação do adesivo pode ser acelerada.

Um simples tambor de índice (não ilustrado) pode executar o processo combinado dos primeiro e segundo tambor de índice ID1, ID2. O tambor ou tambores podem ser arranjados para girar para a direita ou contar para a direita ou a direção rotacional pode ser trocada durante o processo de fixação. Na figura 7, os tambores de índice iDl, ID2 são mostrados em uma orientação vertical. Entretanto, o tambor ou tambores podem ser colocados em um plano inclinado ou horizontal.

Na saída das estações de fixação e colagem em ambos os exemplos descritos acima, a embalagem combinada P é transferida STl3, ST19 para uma unidade de virada de sentido para reverter a orientação da embalagem combinada P antes de transferir isto a jusante para a terceira máquina de acondicionamento MC3 para a etapa de acondicionamento final STF. O estagio final STF pode incluir aplicação de uma cobertura exterior e matriz de tampa a embalagem combinada P e dobrando a porção de tampa. Alternativamente, a etapa de acondicionamento final STF pode incluir dobragem da porção de tampa L para formar uma tampa, em que a porção de tampa L é transportada por uma da primeira ou segunda embalagem montada P1, P2.

Cinta(s)

Nas configurações ilustradas nas figuras 6 e 7, a cinta S é alimentada por bobina na primeira embalagem montada Pl como uma cinta contínua. Esse arranjo exige corte/ separação de um sistema completo de cinta S incluindo cintas SI, S2, S3 a partir do seguinte sistema completo de cinta S.

Entretanto, a cinta alimentada por bobina pode incluir regiões perfuradas para separar uma cinta SI, S2, S3 a partir do seguinte. O aparelho exigiria, portanto, uma estação de corte, introduzindo assim uma etapa de corte no método de produção antes da aplicação da cinta S para a primeira embalagem montada PI. As cintas alimentadas por bobinas S podem ser pré-impressas.

Entretanto, o aparelho deveria incluir preferencialmente um sistema de registro de impressão para assegurar eficientemente a localização e o corte da cinta na localização correta. Alternativamente, cintas podem ser fornecidas individualmente em uma forma que podem ser empilhadas. As cintas individuais podem ser alimentadas por carretei à primeira embalagem montada Pl na etapa ST5 do processo de acondicionamento.

Cintas individuais SI, S2 S3 podem ser aplicadas separadamente à primeira embalagem montada PI, ou por um único aplicador de cinta MC4 ou por aplicadores de cinta separados (não mostrado). Layout da Máquina

Nas configurações ilustradas as primeira e segunda máquinas de acondicionamento MC1, MC2 são colocadas em paralelo, o que, conforme discutido acima, exige uma unidade de inversão/ rotação TU tal que a orientação de uma embalagem seja correta em relação à outra embalagem. Alternativamente as primeira e segunda máquinas MCI, MC2, podem ser colocadas em serie com a segunda máquina MC2 estando à jusante da primeira máquina de acondicionar MCI. Será apreciado que o sistema de transporte de transferência TC exigisse modificação para assegurar que a transferência da segunda embalagem P2 para o aplicador de cinta MC4 seja sincronizada tal que a(s) cinta(s) fique como sanduíche entre a primeira e a segunda embalagem montada PI, P2.

As configurações descritas e ilustradas utilizam pelo menos duas máquinas de acondicionamento. Entretanto, será apreciado que cada máquina execute um numero de processos e realmente seja possível que uma máquina de acondicionamento possa executar o processo de unir duas ou mais embalagens.

Uma única máquina (não ilustrado) poderia também incorporar as características do aplicador de cinta MC4 e a máquina de acondicionamento final MC3, tal que uma única unidade comece e termine o processo de unir duas ou mais embalagens.

Cada um dos exemplos descritos acima combina duas embalagens montadas juntas. Entretanto, o mesmo aparelho e processo podem ser usados para combinar mais do que duas embalagens juntas, em que um sistema de cinta S será aplicado a uma face de todas menos uma das embalagens que estão sendo unidas.

Componentes da primeira e segunda máquina de acondicionamento (não ilustrado)

Os cigarros são inicialmente alimentados à máquina de acondicionamento em uma estação de recebimento. Subseqüentemente, os cigarros são alinhados e colocados em uma transportadora para serem enfardados em quantidades apropriadas de sete ou treze, prontas para o empacotamento. Depois de enfardar os cigarros, eles podem passar através de uma estação de empacotamento em que os cigarros são acondicionados hermeticamente em papel laminado. O papel laminado pode ser alimentado por bobina tal que o invólucro envolva o feixe de cigarros da maneira necessária e também se adapte às perfurações ao longo de uma seção superior para fácil remoção pelo consumidor ao abrir o papel. O feixe no invólucro laminado é em seguida transportado para uma estação de dobragem individual em uma matriz de armação interna transportadora. Além disso, um mecanismo de matriz alimentadora, a qual transporta um membro da matriz de armação interna para uma estação de dobragem individual no transportador de matriz de armação interna, pode ser também, parte da máquina de acondicionamento.

A estação de dobragem individual pode incluir um bolso arredondado, um bolso quadrado ou um bolso chanfrado tal que a forma do bolso seja adequada para um membro de matriz de armação interna, tendo respectivamente margens longitudinais chanfradas, quadradas ou redondas.

Membros da matriz de armação interna podem ser dobrados sobre os feixes em invólucros laminados de cigarros na máquina de acondicionamento formando assim as embalagens montadas P1, P2. Montagem de embalagens antes da inserção de cigarros

Cada um dos exemplos descritos se refere às embalagens montadas P1, P2, cada uma contendo cigarros na saída das máquinas de acondicionamento MCI, MC2. Entretanto, a primeira e a segunda embalagem montadas P1, P2 podem ser montadas sem qualquer cigarro e os cigarros podem ser inseridos à jusante no processo de unis as embalagens juntas. Os cigarros podem ser inseridos nas embalagens P1, P2 antes da etapa final do processo STF, em que a porção de tampa Lê dobrada e as embalagens P1, P2 são fechadas.

Como conclusão, embora vária configurações tenha sido descritas aqui, essas são apresentadas apenas a título de exemplo, e muitas variações e modificações em tais configurações ficarão aparentes para aquela pessoa qualificada na arte, permanecendo no escopo da presente invenção, a qual é definida pelas reivindicações anexadas e seus equivalentes.

Claims (31)

1. Aparelho para acondicionamento, caracterizado pelo fato de compreender: uma ou mais máquinas de acondicionamento operáveis para montar uma pluralidade de embalagens montadas, um aplicador de cinta operável para aplicar uma cinta a uma face a todas, menos uma dentre uma pluralidade de embalagens montadas; dispositivos de transporte operáveis para guiar as embalagens montadas tal que a face de cada embalagem montada tendo a cinta presa a ela atinja uma face de outra da pluralidade de embalagens montadas tal que a cinta fique como sanduíche entre as faces que se encostam; e dispositivos de fixação operáveis para fixar a cinta sobre embalagens adjacentes tal que as embalagens fiquem unidas e sejam móveis relativas uma a outra por rotação sobre uma ou mais bordas.

2. Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente dispositivo de aplicação de adesivo operável para aplicar adesivo à cinta ou a uma região correspondente nas embalagens adjacentes.

3. Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente dispositivos de ativação de adesivo para ativar adesivo, em que a cinta ou regiões das embalagens são preparadas com adesivo a ser ativado.

4. Aparelho de acordo com a reivindicação 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente dispositivo de preensão para prender a cinta sobre embalagens adjacentes tal que as embalagens adjacentes sejam móveis relativas uma a outra sobre uma ou mais bordas.

5. Aparelho de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de preensão seja operado para prender parte da cinta à embalagem tendo a cinta aplicada à mesma e para prender outra parte da cinta à embalagem adjacente, cuja embalagem adjacente se limite com a embalagem tendo a cinta aplicada à mesma.

6. Aparelho de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de preensão inclui um sistema de direcionamento operável para receber a montagem da pluralidade de embalagens e a cinta, e em que as combinação da embalagem e cinta passe através do sistema de direcionamento em uma direção tal que regiões finais da cinta sejam forçadas a mover-se na direção oposta, em que parte de cada cinta se prenda a uma ou duas faces respectivas das embalagens adjacentes, as duas faces sendo outras e não as faces que se encostam.

7. Aparelho de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de preensão inclui um ou mais tambores de indexação rotativos operáveis para receber a montagem de uma pluralidade de embalagens e a cinta, e em que a montagem da pluralidade de embalagens e a cinta são rotativas com o tambor em uma direção para determinar que as regiões de extremidade da cinta se movam em uma direção em relação às embalagens tal que cada região de extremidade da cinta se prenda a uma ou duas faces respectivas das embalagens adjacentes, sendo as duas faces outras e não as faces que se encostam.

8. Aparelho de acordo com qualquer das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de fixação inclua adicionalmente um aquecedor.

9. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de fixação inclua adicionalmente um resfriador.

10. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente dispositivo de ajuste operável para ajustar a orientação de pelo menos uma dentre a pluralidade de embalagens tal que a pluralidade de embalagens esteja na mesma orientação.

11. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o aplicador de cinta inclua dispositivos dispensadores de cinta operáveis para dispensar uma cinta continua incluindo uma pluralidade de sistemas de cinta conectados.

12. Aparelho de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o dispositivo dispensador inclui adicionalmente dispositivo operável para cortar sistemas de cinta individual a partir da tira continua dispensada da mesma.

13. Aparelho de acordo com qualquer das reivindicações de 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o aplicador de cinta inclui dispositivo dispensador operável para dispensar isoladamente sistemas de cintas.

14. Aparelho de acordo com as reivindicações de 11, 12 ou 13, caracterizado pelo fato de que o sistema de cinta inclui uma ou mais tiras.

15. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que inclui adicionalmente dispositivo de registro operável para controlar localização de um sistema de cinta relativo a uma face de recebimento de todas menos uma dentre a pluralidade de embalagens montadas.

16. Método para produzir uma embalagem, caracterizado pelo fato de compreender as etapas de montar uma pluralidade de embalagens montadas, aplicando uma cinta a uma face de todas menos de uma pluralidade de embalagens montadas; guiando a pluralidade de embalagens montadas tal que a face de cada embalagem montada tendo a cinta aplicada à mesma atinja uma face correspondente de outra da pluralidade de embalagens montadas, e assim fazendo um sanduíche das cintas entre as faces que se encostam; e fixando a cinta sobre embalagens adjacentes de forma que as embalagens sejam unidas e sejam móveis relativas uma a outra por rotação sobre uma ou mais bordas.

17. Método de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente a etapa de ajuste da orientação de pelo menos uma da pluralidade de embalagens tal que a pluralidade de embalagens esteja na mesma orientação.

18. Método de acordo com a reivindicação 16 ou 17, caracterizado pelo fato de que a etapa de aplicação de cintas inclui dispensar uma cinta a partir de uma cinta continua ou isoladamente.

19. Método de acordo com qualquer das reivindicações 16 a -18, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente a aplicação de adesivo à cinta ou região correspondente nas embalagens adjacentes.

20. Método de acordo com qualquer das reivindicações 16 a -18, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente adesivo de ativação, o qual é pré-aplicado à cinta ou região correspondente nas embalagens adjacentes.

21. Método de acordo com qualquer das reivindicações 19 a -20, caracterizado pelo fato de que o adesivo é aplicado em uma face de cada embalagem adjacente, em que a face de cada embalagem adjacente é uma face diferente das faces que se encostam das embalagens adjacentes.

22. Método de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que inclui adicionalmente emparelhamento das regiões correspondentes da cinta e faces das embalagens adjacentes tal que as embalagens adjacentes sejam unidas e móveis, relativas uma a outra por rotação sobre uma ou mais bordas.

23. Método de acordo com qualquer das reivindicações 16 a -22, caracterizado pelo fato de que a etapa de fixação inclui mover a combinação da pluralidade de embalagens e a cinta em uma direção para efetuar movimento das regiões de extremidade da cinta em uma direção oposta.

24. Método de acordo com qualquer das reivindicações 16 a -22, caracterizado pelo fato de que a etapa de fixação inclui girar a combinação da pluralidade de embalagens e a cinta em uma direção para efetuar movimento das regiões de extremidade da cinta em uma direção tal que as regiões de extremidade das cintas sejam fixadas às faces correspondentes das embalagens adjacentes.

25. Método de acordo com qualquer das reivindicações 16 a -24, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente a etapa de aplicação de um membro de armação externo, o qual inclui uma porção de tampa para a combinação da pluralidade de embalagens e a cinta de dobragem da matriz externa e porção de tampa sobre a combinação da pluralidade de embalagens e da cinta.

26. Método de acordo com qualquer das reivindicações 16 a -24, caracterizado pelo fato de que uma dentre a pluralidade de embalagens inclui uma porção de tampa presa à mesma, incluindo adicionalmente a etapa de dobragem da porção de tampa sobre a combinação da pluralidade de embalagens e da cinta.

27. Método de acordo com qualquer das reivindicações 16 a -26, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente a etapa de aplicação de um invólucro externo de celofane para a combinação da pluralidade de embalagens e a cinta.

28. Método de acordo com qualquer das reivindicações 16 a -26, caracterizado pelo fato de compreender a montagem das respectivas embalagens montadas sobre respectivos feixes de artigos para fumar antes de unir a pluralidade de embalagens e a cinta.

29. Método de acordo com qualquer das reivindicações 16 a -24, caracterizado pelo fato de compreender inserção de um feixe respectivo de artigos para fumar em uma respectiva dentre a pluralidade de embalagens montadas.

30. Aparelho caracterizado pelo fato de ser substancialmente como descrito acima, com referência às figuras 5, 6 e 7.

31. Método para produzir uma embalagem caracterizado pelo fato de ser substancialmente como acima descrito com referência às figuras 5, 6 e 7.