BRPI0714960A2

BRPI0714960A2 - mÉtodo e aparelho para produzir estrutura alveolar cerÂmica

Info

Publication number: BRPI0714960A2
Application number: BRPI0714960-3A
Authority: BR
Inventors: Shuhei Aramaki; Junji Komatsu
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Priority date: 2006-09-28
Filing date: 2007-09-27
Publication date: 2013-07-30
Also published as: US20090249579A1; ATE552922T1; WO2008047565A1; EP2067589A1; JPWO2008047565A1; US8178019B2; CN101484288A; EP2067589B1; EP2067589A4; JP5407331B2

Abstract

Patente de Invenção:"MÉTODO E APARELHO PARA PRODUZIR ESTRUTURA ALVEOLAR CERÂMICA". A presente invenção refere-se a um método para produzir uma estrutura alveolar cerâmica compreendendo as etapas de usinar superfícies de extremidade de uma estrutura alveolar cerâmica sinterizada ou não sinterizada, e ejetar um gás desde um orifício similar à fenda movendo relativamente a uma superfície de extremidade oposta sem contatar, desta forma removendo pó e/ou pedaços cortados de partes de superfície de extremidade.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTODO E APARELHO PARA PRODUZIR ESTRUTURA ALVEOLAR CERÂMICA".

CAMPO DA INVENÇÃO

A presente invenção refere-se a um método e aparelho para produzir uma estrutura alveolar cerâmica, particularmente a um método e aparelho para produzir uma estrutura alveolar cerâmica removendo pó e pe- daços cortados gerados cortando ou esmerilhando a estrutura alveolar ce- râmica para um tamanho predeterminado desde as superfícies de extremi- dade e paredes de célula dela. FUNDAMENTO DA INVENÇÃO

Com a finalidade de proteção de ambiente regional e global, es- truturas alveolar cerâmicas são usadas em conversores catalíticos para lim- peza de gás de exaustão para reduzir materiais prejudiciais contidos nos gases de escapamento de motores de automóveis, etc. Para capturar partí- cuias de grafita fina, etc. contidas em gás de escapamento de motores die- sel, filtros de limpar gases de exaustão, compreendendo estruturas alveolar cerâmicas porosas com ambas as células de extremidade tampadas alter- nadamente são usados recentemente. Como mostrado nas figuras 3(a) e 3(b), uma estrutura alveolar cerâmica 31 compreende uma parede periférica 36, e paredes de célula 34 cruzando perpendicularmente dentro da parede periférica 36 para definir grandes números de células 35. Como mostrado nas figuras 3(c) e 3(d), um filtro alveolar cerâmica 30 para limpar gás de es- capamento de automóveis capturando matéria particulada compreende uma estrutura alveolar cerâmica 31 cujas ambas superfícies de extremidade 32a, 32b são alternadamente vedadas por tampões 33a, 33b em um padrão de tabuleiro de damas.

A estrutura alveolar cerâmica 31 é produzida pelas etapas de (1) preparar um material moldável pesando, misturando e combinando materiais como um pó cerâmico, um aglutinante, etc., (2) extrudar o material moldável através de um molde alveolar, (3) cortar o material moldável extrudado para formar um corpo moldado (simplesmente chamado "corpo moldado") de es- trutura alveolar, (4) secar e sinterizar o corpo moldado, (5) usinar as superfí- cies de extremidade 32a, 32b do corpo moldado seco ou sinterizado com uma ferramenta tal como um cortador de diamante, uma serra de diamante, etc. para formar uma estrutura alveolar cerâmica 31 tendo um comprimento predeterminado L, (6) vedar as células 35a, 35b em ambas as superfícies de extremidade 32a, 32b da estrutura alveolar cerâmica 31 mostrada na figura 3(a) com tampões 33a, 33b, e (7) sinterizar os tampões para formar um filtro alveolar cerâmico 30 mostrado na figura 3(c). A etapa de vedar (6) pode ser conduzida depois de secar o corpo moldado ou depois de sinterizar o corpo secado.

Na etapa (5) de formar a estrutura alveolar cerâmica 31, como

mostrado na figura 4, quando as superfícies de extremidade 32a, 32b são usinadas por uma ferramenta, pó e pedaços cortados 40 são fixados às su- perfícies de extremidade 32a, 32b e paredes de célula 34 próximas às su- perfícies de extremidade 32a, 32b. O pó e pedaços cortados fixados às su- perfícies de extremidade 32a, 32b e às células 35a, 35b foram removidos por um aspirador de pó, etc. manualmente e cuidadosamente. Tal método manual, porém, falha para remover pó e pedaços cortados fixados às células em alturas profundas desde as superfícies de extremidade. Adicionalmente, devido a que a estrutura alveolar cerâmica tem uma resistência ao impacto relativamente baixa, suas paredes de célula nas superfícies de extremidade são danificadas e quebradas durante a remoção de pó e pedaços cortados. Consequentemente, é necessário cuidado para evitar danificar as paredes de célula, e um método manual é extremamente ineficiente particularmente para grandes estruturas alveolar cerâmica 31 de 20 cm ou mais em diâme- tro.

Quando permanece pó nas células da estrutura alveolar cerâmi- ca seca, o pó é aderido às paredes de célula em um etapa de sinterização subsequente, provendo a estrutura alveolar com grande perda de pressão. Quando permanece pó nas células da estrutura alveolar cerâmica sinteriza- da, um catalisador não pode ser eficazmente transportado em uma etapa subsequente de transportar catalisador. Também, quando usado como um filtro alveolar cerâmica, o pó é aderido às paredes de célula em uma etapa de sinterização de tampão, provendo o filtro alveolar cerâmica com grande perda de pressão.

O dano e quebra das paredes de célula 34 nas superfícies de extremidade 32a, 32b proveem a estrutura alveolar cerâmica com baixa re- sistência e confiabilidade. Quando usada como um filtro alveolar cerâmica, material de um tampar cobrado nos fluxos de células em células adjacentes através das paredes de célula quebradas, resultando em grande perda de pressão.

Como um método para remover mecanicamente pó e pedaços cortados de partes da superfície de extremidade da estrutura alveolar cerâ- mica, a patente JP 8-117713 A descreve um aparelho 51a para limpar partes da superfície de extremidade de uma estrutura alveolar como mostrado na figura 5(a). O aparelho 51a compreende um bocal de jato 53a com uma es- cova 52a, que é oposta a uma superfície de extremidade 32a da estrutura alveolar cerâmica 31, e verticalmente movível em paralelo com a superfície de extremidade 32a, um funil estreito para coletar pó 54a disposto em uma superfície de extremidade 32b no lado oposto da superfície de extremidade 32a, um portador 55a para girar de 180° uma mesa sobre a qual a estrutura alveolar cerâmica é colocada, e um mecanismo para mover verticalmente o bocal de jato 53a com a escova 52a, tal que o pó e pedaços cortados são destacados da superfície de extremidade 32a pela escova 52a e soprado para fora pelo ar ejetado do bocal de jato 53a. Na figura 5(a) e figura 5(b) mencionada mais tarde, os mesmos números de referência são atribuídos a substancialmente os mesmos membros como na figura 3. A patente JP 8-117713 A descreve que o pó e pedaços cortados podem ser facilmente removidos da superfície de extremidade 32a (e 32b) da estrutura alveolar cerâmica pelo aparelho de limpeza 51a, e coletados sem espalhar pelo funil estreito para coletar pó 54a diretamente conectado a uma máquina de cole- tar pó 54, assim prevenindo a deterioração do ambiente de trabalho.

A patente JP 2000-43024 A descreve, como mostrado na figura 5(b), um aparelho de usinagem 51b para remover pó e rebarba gerada cor- tando de uma parte de superfície de extremidade, soprando ar sobre células em uma superfície de extremidade 32b de uma estrutura alveolar 31, en- quanto escovando uma superfície de extremidade 32a com uma escova 52b. A patente JP 2000-43024 A descreve que o aparelho de usinagem 51b pode remover completamente rebarba, etc., da superfície de extremidade 32a da estrutura alveolar 31 sem danificar a superfície de extremidade 32a.

Porém, os métodos descritos na JP 8-117713 A e JP 2000-43024 A conduzem escovamento enquanto soprando ar sobre as superfícies de ex- tremidade 32a, 32b da estrutura alveolar, provavelmente danificando as pa- redes de célula 34. Particularmente, a estrutura alveolar cerâmica como mostrada na figura 3(a) recentemente usada para conversores catalisadores de limpeza de gás de exaustão compreendem paredes de célula tão finas quanto 0,15 mm ou menos para ter capacidade de calor pequena para ace- lerar a ativação de um catalisador até no momento em que começa o frio, e estruturas alveolar cerâmicas 31 usadas para os filtros alveolar cerâmica 30 como mostrado na figura 3(c) compreendem paredes de célula 34 tendo uma tão alta porosidade quanto 50-80%. Devido a que as estruturas alveolar cerâmica tendo tal capacidade de calor baixa ou porosidade alta compreen- dem paredes de célula de resistência extremamente baixa 34, o escovamen- to das superfícies de extremidade 32a, 32b como nos métodos acima descri- tos na JP 8-117713 A e JP 2000-43024 A são prováveis de danificar as pa- redes de célula 34 nas superfícies de extremidade 32a, 32b.

Tentativas para remover pó e pedaços cortados somente com sopro de ar sem usar uma escova, para prevenir as paredes de célula pró- ximas às superfícies de extremidade de ser danificadas pelo escovamento falham em alcançar remoção eficiente do pó e pedaços cortados, resultando em qualidade pobre com pó e pedaços cortados permanecendo, e tomam um longo período de tempo para remoção, resultando em custo alto. OBJETIVO DA INVENÇÃO

Consequentemente, um objetivo da presente invenção é o de fornecer um método e um aparelho para produzir uma estrutura alveolar ce- râmica, que são capazes de eficazmente removendo pó e pedaços cortados gerados cortantes ou moendo superfícies de extremidade de um secado ou estrutura alveolar cerâmica sinterizada de superfícies de extremidade e célu- las próximas às superfícies de extremidade sem danificar as superfícies de extremidade.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

Deste modo, o método da presente invenção para produzir uma estrutura alveolar cerâmica compreende as etapas de usinar superfícies de extremidade de uma estrutura alveolar cerâmica não sinterizada ou sinteri- zada, e ejetar um gás desde um orifício similar à fenda movendo-se relati- vamente a uma superfície de extremidade oposta sem contato, assim remo- vendo pó e/ou pedaços cortados de uma parte da superfície de extremidade.

O orifício similar à fenda tem preferencialmente uma largura de fenda de 0,5-5 vezes o passo da célula da estrutura alveolar cerâmica.

É ejetado do orifício, ar comprimido preferencialmente na pres- são P de 0,2-0,5 MPa para limpeza.

Um intervalo A, entre o orifício e a superfície de extremidade, é preferencialmente de 5-100 mm. O intervalo A é preferencialmente 1-35% do comprimento L da estrutura alveolar cerâmica.

O intervalo A entre o orifício e a superfície de extremidade é pre- ferencialmente mudado para conduzir a etapa de limpeza 2 ou mais vezes. O intervalo A é preferencialmente reduzido gradualmente para repetir a eta- pa de limpeza.

A etapa de limpeza é preferencialmente conduzida 2 vezes. O intervalo A é de 50-100 mm na primeira etapa de limpeza e 5-50 mm na se- gunda etapa de limpeza.

Para conduzir a limpeza, um gás é preferencialmente ejetado sobre uma superfície de extremidade da estrutura alveolar cerâmica, e então sobre a outra extremidade de superfície dela.

Pó fixado às partes de superfície de extremidade tem preferen- cialmente o diâmetro máximo de 1,2 mm ou menos.

A limpeza é conduzida preferencialmente enquanto o gás é suc- cionado por uma tampa oposta à uma superfície de extremidade no lado o- posto da superfície de extremidade sob limpeza. A taxa de fluxo Q1 (m3/s) de um gás ejetado de um orifício simi- lar à fenda sobre a superfície de extremidade sob limpeza, e a taxa de fluxo Q2 (rn^/s) de um gás succionado por uma tampa oposta à superfície de ex- tremidade oposta preferencialmente satisfaz a relação de Q1 < Q2.

Depois de conduzir a limpeza, o pó restante nas células da es-

trutura alveolar cerâmica é preferencialmente inspecionado.

A quantidade de água na estrutura alveolar cerâmica não sinteri- zada é preferencialmente 0,1-2%.

Membros de máscara são preferencialmente dispostos em uma superfície periférica externa da estrutura alveolar cerâmica.

O gás ejetado do orifício tem preferencialmente um ponto de or- valho de 10°C ou mais baixo.

A estrutura alveolar cerâmica é limpa preferencialmente em um estado substancialmente horizontal. A estrutura alveolar cerâmico sinterizada tem preferencialmente

uma porosidade de 50-80%.

O aparelho da presente invenção para produzir uma estrutura alveolar cerâmica limpando partes de superfície de extremidade da estrutura alveolar cerâmica com um gás ejetado de um orifício similar à fenda oposto, compreende meios de fixar para agarrar uma superfície periférica externa da estrutura alveolar cerâmica com ambas as superfícies de extremidade da estrutura alveolar cerâmica mantidas abertas, um orifício similar à fenda se opondo a uma superfície de extremidade da estrutura alveolar cerâmica com um intervalo predeterminado A, meios para suprir um gás para o orifício, e um meio para mover o orifício relativamente à uma superfície de extremida- de da estrutura alveolar cerâmica sem contato.

O aparelho de produção tem preferencialmente um mecanismo para fixar um intervalo A entre o orifício e a superfície de extremidade para 5-100 mm. O aparelho de produção preferencialmente tem um mecanismo para ejetar ar comprimido na pressão P de 0,2-0,5 MPa desde o orifício.

No aparelho de produção, o orifício tem preferencialmente uma largura de fenda de 0,5-5 vezes o passo da célula da estrutura alveolar ce- râmica. O orifício tem preferencialmente um comprimento de fenda de 0,2- 0,5 vezes o diâmetro exterior da estrutura alveolar cerâmica.

No aparelho de produção, o intervalo A entre o orifício e a super- fície de extremidade é fixado preferencialmente em níveis plurais.

O aparelho de produção preferencialmente tem um mecanismo

para girar a estrutura alveolar por 180° para limpar uma parte de superfície de extremidade da estrutura alveolar e então a outra parte de superfície de extremidade dela.

O aparelho de produção preferencialmente compreende um membro para mascarar uma superfície periférica externa da estrutura alveo- lar.

O aparelho de produção preferencialmente ejeta do orifício um gás tendo um ponto de orvalho de 10°C ou mais baixo.

O aparelho de produção preferencialmente compreende um tampa oposta a uma superfície de extremidade no lado oposto da superfície de extremidade sob limpeza. BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A figura 1(a) é uma vista plana esquemática mostrando um apa- relho para limpar uma parte de superfície de extremidade de uma estrutura alveolar cerâmica.

A figura 1(b) é uma vista frontal esquemática mostrando um apa- relho para limpar uma parte de superfície de extremidade de uma estrutura alveolar cerâmica.

A figura 1(c) é uma vista em corte transversal tomada ao longo da linha B-B na figura 1(b).

A figura 2(a) é uma vista em perspectiva mostrando a relação entre um orifício de fenda e uma estrutura alveolar cerâmica.

A figura 2(b) é uma vista frontal mostrando um exemplo dos lo- cais de movimento de um orifício de fenda. A figura 2(c) é uma vista frontal mostrando outro exemplo dos

locais de movimento de um orifício de fenda.

A figura 2(d) é uma vista lateral mostrando a relação entre um orifício de fenda e uma estrutura alveolar cerâmica.

A figura 3(a) é uma vista frontal mostrando um exemplo das es- truturas alveolar.

A figura 3(b) é uma vista parcial em corte transversal mostrando um exemplo das estruturas alveolar.

A figura 3(c) é uma vista frontal mostrando um exemplo dos fil- tros alveolar cerâmica.

A figura 3(d) é uma vista parcial em corte transversal mostrando um exemplo dos filtros alveolar cerâmica. A figura 4 é uma vista frontal mostrando pó e pedaços cortados

presos a uma superfície de extremidade de uma estrutura alveolar usinada.

A figura 5(a) é uma vista lateral mostrando o aparelho da JP 8- 117713 A para limpar uma parte de superfície de extremidade de uma estru- tura alveolar cerâmica. A figura 5(b) é uma vista lateral mostrando o aparelho de usinar

da JP 2000-43024 A.

DESCRIÇÃO DO MELHOR MODO DA INVENÇÃO

[1] Método de Produção

No método da presente invenção para produzir uma estrutura alveolar cerâmica, com um intervalo predeterminado A entre um orifício simi- lar à fenda e uma superfície de extremidade da estrutura alveolar cerâmica, um gás é ejetado do orifício sem contato. O gás ejetado do orifício arrasta um ar ambiente para aumentar sua taxa de fluxo, assim aumentando a taxa de fluxo do gás fluindo através das células da estrutura alveolar cerâmica da superfície de extremidade. Consequentemente, pó e/ou pedaços cortados presos às superfícies de extremidade e às paredes de célula podem ser se- guramente removidos sem danificar as superfícies de extremidade da estru- tura alveolar cerâmica. Movendo o orifício relativamente à superfície de ex- tremidade, o gás pode entrar em toda a superfície de extremidade. Particularmente, um passo mais estreito de célula da estrutura

alveolar cerâmica torna mais difícil ao gás ejetado do orifício entrar nas célu- las da estrutura alveolar cerâmica através da superfície de extremidade, e para soprar para fora o pó e pedaços cortados nas superfícies de extremida- de e nas células. Porém, o método da presente invenção pode remover se- guramente o pó e pedaços cortados das superfícies de extremidade e do comprimento inteiro das células da estrutura alveolar cerâmica.

No caso de uma estrutura alveolar cerâmica sinterizada tendo

paredes de célula com poros, um gás ejetado do orifício e entrando as célu- las da estrutura alveolar cerâmica até a superfície de extremidade passa através de poros nas paredes de célula para entrar nas células adjacentes, de forma que o pó e pedaços cortados nas células não são facilmente so- prados fora. Esta tendência é particularmente notável quando as paredes de célula têm uma porosidade tão alta quanto 50-80%. No entanto, o método da presente invenção pode remover seguramente pó e pedaços cortado das superfícies de extremidade e o comprimento inteiro de células da estrutura alveolar cerâmica.

Ainda mais, com pó fixo a ambas superfícies de extremidade da

estrutura alveolar cerâmica usinada, um gás é ejetado de um orifício oposto a uma superfície de extremidade da estrutura alveolar cerâmica. Como re- sultado, o pó preso a uma parte da superfície de extremidade passa através das células, e encontra pó preso na outra parte de superfície de extremidade para remove-lo eficazmente.

Um gás ejetado desde o orifício similar à fenda pode entrar se- guramente as células da estrutura alveolar cerâmica através de uma superfí- cie de extremidade, assim removendo eficazmente pó e pedaços cortados nas superfícies de extremidade e nas células. Para remover seguramente pó e pedaços cortados das superfí-

cies de extremidade e das células, o orifício similar à fenda tem preferenci- almente uma largura de fenda de 0,5-5 vezes o passo da célula da estrutura alveolar cerâmica, e um comprimento de fenda de 0,2-0,5 vezes o diâmetro externo da estrutura alveolar cerâmica. Quando a largura de fenda for menor do que 0,5 vezes o passo da célula da estrutura alveolar cerâmica, ou quan- do o comprimento de fenda for menor do que 0,2 vezes o diâmetro externo da estrutura alveolar cerâmica, uma região ejetada de gás é muito estreita para a superfície de extremidade da estrutura alveolar cerâmica, necessitan- do de muitas etapas e tempo para limpar a parte de superfície de extremida- de inteira. Por outro lado, quando a largura de fenda for maior do que 5 ve- zes o passo da célula da estrutura alveolar, ou quando o comprimento de fenda for maior do que 0,5 vezes o diâmetro exterior da estrutura alveolar, um gás ejetado do orifício não tem bastante efeito de arrastar um ar ambien- te para aumentar a taxa de fluxo do gás. Mais preferencialmente, a largura de fenda é 0,8-3 vezes o passo da célula da estrutura alveolar, e o compri- mento de fenda é 0,25-0,45 vezes o diâmetro externo da estrutura alveolar. Para que um gás ejetado do orifício arraste um ar ambiente para

aumentar sua taxa de fluxo, assim aumentando a taxa de fluxo do gás en- trando as células da estrutura alveolar cerâmica através da superfície de extremidade para remover seguramente pó e pedaços cortados das superfí- cies de extremidade e das células, o intervalo A entre o orifício e a superfície de extremidade da estrutura alveolar cerâmica é preferencialmente 5-100 mm, e a pressão P de um ar comprimido ejetado do orifício é preferencial- mente 0,2-0,5 MPa. Quando o intervalo é menor do que 5 mm, o gás ejetado do orifício substancialmente não arrasta uma atmosfera ambiente, de forma que a taxa de fluxo do gás não aumenta, falhando em remover completa- mente o pó e pedaços cortados das superfícies de extremidade e das célu- las. Por outro lado, quando o intervalo A é mais do que 100 mm, a taxa de fluxo do gás ejetado do orifício torna-se muito baixa até que o gás alcance a superfície de extremidade da estrutura alveolar cerâmica, falhando em re- mover completamente o pó e pedaços cortados das superfícies de extremi- dade e das células. Quando a pressão de gás for menor do que 0,2 MPa, o gás ejetado do orifício tem uma taxa de fluxo muito baixa para remover com- pletamente o pó e pedaços cortados das superfícies de extremidade e célu- las da estrutura alveolar cerâmica. Quando a pressão de gás for maior do que 0,5 MPa, a pressão de gás é muito alta, danificando as paredes da célu- Ia.

Para que o gás ejetado do orifício arraste um ar ambiente para aumentar sua taxa de fluxo, assim removendo seguramente pó e pedaços cortados das superfícies de extremidade e das células, o intervalo A entre o orifício e a superfície de extremidade da estrutura alveolar cerâmica é prefe- rencialmente 1-35% do comprimento L da estrutura alveolar cerâmica, e a pressão P do ar comprimido ejetado do orifício é preferencialmente 0,2-0,5 MPa. Quando o intervalo A é menor do que 1% do comprimento L da estru- tura alveolar cerâmica, o gás ejetado do orifício não arrasta substancialmen- te uma atmosfera ambiente, falhando em aumentar sua taxa de fluxo, de forma que o pó e pedaços cortados não são suficientemente removidos das superfícies de extremidade e das células. Quando o intervalo A é maior do que 35% do comprimento L da estrutura alveolar cerâmica, a taxa de fluxo do gás ejetado do orifício torna-se muito baixa até que o gás alcance a su- perfície de extremidade da estrutura alveolar cerâmica, falhando em remover completamente pó e pedaços cortados das superfícies de extremidade e das células. Quando a pressão de gás for menor do que 0,2 MPa, o gás ejetado do orifício tem uma taxa de fluxo muito baixa para remover completamente o pó e pedaços cortados das superfícies de extremidade e das células da es- trutura alveolar cerâmica. Quando a pressão de gás for maior do que 0,5 MPa, a pressão de gás é muito alta, tornando provável que as paredes da célula sejam danificadas.

Com o intervalo A entre o orifício e a superfície de extremidade mudado, a parte de superfície de extremidade é limpa preferencialmente muitas vezes para remover completamente o pó e pedaços cortados das superfícies de extremidade e das células da estrutura alveolar cerâmica. Como descrito acima, com um intervalo predeterminado A entre o orifício e uma superfície de extremidade da estrutura alveolar cerâmica, o gás ejetado do orifício arrasta um ar ambiente para aumentar a taxa de fluxo do gás, e o tamanho do intervalo A muda a taxa de fluxo de um gás entrando nas célu- las da estrutura alveolar cerâmica até a superfície de extremidade. Conse- quentemente, a variação do intervalo A pode mudar a taxa de fluxo de um gás entrando nas células da estrutura alveolar cerâmica até a superfície de extremidade. Para remover principalmente o pó e pedaços cortados presos a uma superfície de extremidade da estrutura alveolar cerâmica, o intervalo A é fixado relativamente grande para reduzir a taxa de fluxo de um gás entran- do nas células. Por outro lado, para remover pó e pedaços cortados presos às células predominantemente, o intervalo A é fixado relativamente pequeno para aumentar a taxa de fluxo do gás entrando nas células. Conduzindo a limpeza muitas vezes com o intervalo A mudado, o pó e pedaços cortados podem ser mais eficazmente removido das superfícies de extremidade e das células.

É preferível conduzir a limpeza muitas vezes com o intervalo A gradualmente reduzido. Isto é, um intervalo A1 fixado na primeira etapa de limpeza, um intervalo A2 fixado na segunda etapa de limpeza, um intervalo A3 fixado na terceira etapa de limpeza, ... e um intervalo An fixado na ené- sima etapa de limpeza preferencialmente satisfazendo a relação de A1 > A2 > A3 > ... > An. Particularmente, tomando em consideração a eficiência de produção, é preferível conduzir a limpeza duas vezes com o intervalo A mu- dado. Neste caso, um intervalo A1 na primeira etapa de limpeza é preferen- cialmente maior do que um intervalo A2 na segunda etapa de limpeza (A1 > A2). Com o intervalo A fixado relativamente grande na primeira etapa de lim- peza, a taxa de fluxo de um gás alcançando a superfície de extremidade é aumentada, assim conduzindo limpeza bruta para remover pó e pedaços cortados das partes de superfície de extremidade. E com o intervalo A fixado relativamente pequeno na segunda etapa de limpeza, a taxa de fluxo de um gás entrando nas células é aumentada, assim removendo pó e pedaços cor- tados presos às células predominantemente. Tais etapas plurais de limpeza com o intervalo A mudado pode remover pó e pedaços cortados das superfí- cies de extremidade e das células mais eficazmente como limpeza de aca- bamento. Três ou mais etapas de limpeza podem ser também conduzidas repetindo as etapas de limpeza com o intervalo A gradualmente reduzido, assim removendo pó e pedaços cortados mais eficazmente.

O intervalo entre o orifício e a superfície de extremidade é prefe- rencialmente 50-100 mm na primeira etapa de limpeza, e 5-50 mm no se- gundo intervalo. Quando o primeiro intervalo for menor do que 50 mm, o gás ejetado do orifício tem um efeito pequeno de arrastar um ar ambiente para aumentar a taxa de fluxo do gás, de forma que o pó e pedaços cortados na superfície de extremidade são menos soprados para fora. Por outro lado, quando o primeiro intervalo for maior do que 100 mm, a taxa de fluxo de um gás ejetado do orifício se torna muito baixa antes do gás alcançar a superfí- cie de extremidade da estrutura alveolar cerâmica, o pó e pedaços cortados na superfície de extremidade não pode ser suficientemente removido. Quan- do o segundo intervalo for menor do que 5 mm, o gás ejetado do orifício não arrasta um ar ambiente, de forma que a taxa de fluxo do gás não aumenta. Como resultado, a taxa de fluxo do gás entrando nas células da estrutura alveolar cerâmica até a superfície de extremidade não aumenta, falhando em remover eficazmente o pó e pedaços cortados das superfícies de extre- midade e das células. Por outro lado, quando o segundo intervalo for maior do que 50 mm, o pó fino e pedaços cortados restantes nas superfícies de extremidade e nas células não são completamente removidos, falhando em alcançar limpeza de acabamento.

Depois de ejetar um gás sobre uma superfície de extremidade da estrutura alveolar cerâmica para limpeza, o gás é ejetado preferencial- mente sobre a superfície de extremidade para limpeza adicional. Embora o pó e pedaços cortados presos a uma parte de superfície de extremidade flu- am nas células e permaneçam nela quando a parte de superfície de extre- midade é limpa, a limpeza subsequente passando um gás sobre a outro su- perfície de extremidade pode seguramente soprar para fora o pó restante nas células.

Uma etapa de inspecionar pó restante na estrutura alveolar ce- râmica é conduzida preferencialmente para confirmar que o pó foi segura- mente removido das células. A inspeção de pó restante na estrutura alveolar cerâmica pode ser conduzida por um método descrito, por exemplo, na pa- tente JP 2005-274179 A, o qual é um método de inspeção de transmissão de luz de observar luz entrando na estrutura alveolar cerâmica através de uma extremidade e saindo da outra extremidade. Embora a luz que se transmite através da estrutura alveolar cerâmica possa ser diretamente ob- servada a olho nu, é preferível tomar uma vista de câmara fotográfica da luz transmitida, em que o entupimento das células, etc. são observados. Na vis- ta de câmara fotográfica, o número de células, através das quais a luz não passa, é contada para determinar sua relação com o número total de célu- las, com o que o pó restante é avaliado. Quando é confirmado por esta ins- peção que resta pó na estrutura alveolar cerâmica, a limpeza é preferenci- almente conduzida novamente, e se necessário, a inspeção de pó restante na estrutura alveolar cerâmica é novamente conduzida.

A quantidade de água na estrutura alveolar cerâmica é preferen- cialmente 0,1% ou mais. Com 0,1% ou mais de água, o pó gerado usinando uma superfície de extremidade da estrutura alveolar cerâmica facilmente passa através das células e é removido desde a outra extremidade da estru- tura alveolar cerâmica. Quando a quantidade de água é menos do que 0,1%, quebra ocorre facilmente quando uma superfície de extremidade da estrutu- ra alveolar cerâmica é usinada. Quando a quantidade de água excede 1,5%, é gerado pó grande, provavelmente entupindo as células sem passar através dela em direção ao exterior. A quantidade de água na estrutura alveolar ce- râmica é mais preferencialmente 0,3-1,1%.

Quando um gás é ejetado de um orifício de fenda oposta a uma superfície de extremidade para limpar, uma tampa para succionar o gás é preferencialmente disposta em oposição à outra superfície de extremidade. A taxa de fluxo Q1 (m^/s) de um gás ejetado do orifício de fenda e a taxa de fluxo Q2 (m^/s) do gás na tampa satisfaz preferencialmente a relação de Q1 < Q2. Com as taxas de fluxo Q1 e Q2 satisfazendo a relação de Q1 < Q2, existe um grande efeito de causar o pó preso a uma parte de superfície de extremidade para passar através das células e encontrar pó preso à outra parte de superfície de extremidade, assim removendo mais eficazmente o pó da outra parte de superfície de extremidade. A relação de Q2/Q1 > 1,1 é mais preferível, e a relação de Q2/Q1 > 1,3 é ainda mais preferível.

O diâmetro máximo de pó preso à parte de superfície de extre- midade é preferencialmente 1,2 mm ou menos. O pó preso a uma parte de superfície de extremidade da estrutura alveolar cerâmica pela sua usinagem passa através das células da estrutura alveolar cerâmica de uma superfície de extremidade até a outra superfície de extremidade e sai das células pela limpeza da presente invenção. Quando o diâmetro máximo de pó é maior do que o diâmetro interno de cada célula, o pó não passa através das células e sai delas. Quando o diâmetro de máximo de pó é substancialmente o mes- mo do que o diâmetro interno de cada célula, é provável o pó parar nas célu- las, de forma que ele não sai das células. Quando o diâmetro máximo de pó é 1,2 mm ou menos, o pó passa através das células da estrutura alveolar cerâmica de uma superfície de extremidade até a outra superfície de extre- midade e sai das células, embora dependendo do tamanho de células. Para fornecer pó com o diâmetro máximo de 1,2 mm ou menos, é usada uma es- merilhadeira para fazer a usinagem tem preferencialmente um tamanho de partícula #200 ou #400. O diâmetro máximo de pó é preferencialmente 0,05 mm ou mais. O pó tendo um diâmetro de 0,05 mm ou mais passa através das células e encontra o pó preso à outra parte de superfície de extremida- de, assim expelindo o pó preso na outra parte de superfície de extremidade das células.

Membros de máscara são preferencialmente fixados a uma pa- rede periférica da estrutura alveolar cerâmica. Devido à parede periférica 36a da estrutura alveolar cerâmica sinterizada ter poros, o ar escapa das células 35a, 35b imediatamente dentro da parede periférica 36a através de seus poros, resultando em uma reduzida força de sopramento. Em uma es- trutura alveolar cerâmica obtida removendo uma parede periférica e suas células adjacentes de uma estrutura alveolar cerâmica moldada por extrusão por usinagem para evitar a destruição e deformação de células próximas à parede periférica, e então sinterizada, o ar escapa através dos poros das células em uma parte de periferia 36b, resultando em uma reduzida força de sopramento. Consequentemente, membros de máscara dispostos em torno da superfície periférica exterior 36 da estrutura alveolar cerâmica previne a força de sopramento de decrescer impedindo o ar de escapar através dos poros da parede periférica 36a ou células na parte da periferia 36b, de forma que o pó e pedaços cortados possam ser eficazmente removidos até de cé- lulas próximas à parede periférica. Para prevenir o decrescimento da força de sopramento, preferencialmente 60% ou mais, mais preferencialmente 80% ou mais, da superfície periférica exterior 36 da estrutura alveolar cerâ- mica é coberta com membros de máscara. Também, para prevenir a estrutu- ra alveolar cerâmica de ser quebrada e danificada quando ela entra em con- tato com os membros de máscara, cada membro de máscara é provido pre- ferencialmente com uma almofada em uma parte entrando em contato com a estrutura alveolar cerâmica. Os materiais de almofada podem ser esponjas, poliuretanos, borrachas, etc.

O gás ejetado do orifício tem preferencialmente um ponto de or- valho de 10°C ou mais baixo. Quando o gás entrando nas células através da superfície de extremidade contém uma quantidade grande de água, a água contida no gás faz o pó e pedaços cortados facilmente prenderem nas célu- las, de forma que o pó e pedaços cortados permanecem nas superfícies de extremidade e nas células. Usando um gás tendo um ponto de orvalho de 10°C ou mais baixo, o pó e pedaços cortados podem ser seguramente re- movidos das superfícies de extremidade e das células. O gás tem preferen- cialmente um conteúdo de água de 0,6% ou menos (umidade absoluta).

A estrutura alveolar cerâmica é preferencialmente limpa em um estado substancialmente horizontal. Para manter a estrutura alveolar cerâ- mica substancial e horizontalmente, a superfície periférica exterior da estru- tura alveolar é agarrado, de forma que um gás possa ser ejetado pela super- fície de extremidade inteira. Para limpar a estrutura alveolar em um estado substancialmente vertical, a estrutura alveolar deveria ser sustentada por uma extremidade. Quando a estrutura alveolar é colocada em um suporte, uma superfície de extremidade dela pode ser danificada e quebrada.

Depois que uma parte de superfície de extremidade da estrutura alveolar cerâmica é limpa, a quantidade de pó e pedaços cortados restantes nas superfícies de extremidade e nas células da estrutura alveolar cerâmica é preferencialmente de 10 g ou menos. Com o pó e pedaços cortados Iimita- dos a 10 g ou menos, eles não são aderidos às paredes de célula na etapa de sinterização, assim prevenindo a perda de pressão da estrutura alveolar de aumentar, e tornando possível eficazmente portar um catalisador. Quan- do usado como um filtro alveolar cerâmica, o pó é prevenido de aderir às paredes de célula na etapa de sinterizar um material de tampão, evitando assim o aumento de perda de pressão no filtro alveolar cerâmica. A quanti- dade de pó e pedaços cortados restante é preferencialmente de 5 g ou me- nos.

O método de produção da presente invenção pode eficazmente remover pó e pedaços cortados das células sem danificar as superfícies de extremidade da estrutura alveolar cerâmica secada ou sinterizada, e é gran- demente efetivo em paredes facilmente danificáveis de célula nas superfí- cies de extremidade, particularmente quando as paredes de célula da estru- tura alveolar cerâmica são tão finas quanto 0,15 mm ou menos ou tão gran- de em porosidade quanto 50-80%.

[2] Aparelho de Produção

O aparelho da presente invenção para produzir uma estrutura alveolar cerâmica ejeta um gás de um orifício similar à fenda oposto à uma superfície de extremidade da estrutura alveolar cerâmica para limpar a parte de superfície de extremidade, compreendendo um meio de fixar projetados para agarrar uma superfície periférica externa da estrutura alveolar cerâmica com ambas as superfícies de extremidade dela mantidas abertas, um orifício similar à fenda oposto a uma superfície de extremidade da estrutura alveolar cerâmica com um intervalo predeterminado A, um meio para prover um gás para o orifício, e um meio para mover o orifício relativamente a uma superfí- cie de extremidade da estrutura alveolar cerâmica sem contato. Um gás eje- tado do orifício similar à fenda pode entrar seguramente nas células da es- trutura alveolar através da superfície de extremidade, para remover o pó e pedaços cortados das superfícies de extremidade e das células. Com uma distância predeterminada A entre o orifício e uma superfície de extremidade da estrutura alveolar cerâmica, o gás ejetado do orifício arrasta um ar ambi- ente para aumentar a taxa de fluxo do gás, assim aumentando a taxa de flu- xo do gás entrando nas células através da superfície de extremidade. Como resultado, o pó e pedaços cortados podem ser removidos das superfícies de extremidade e das células sem danificar as superfícies de extremidade. Mo- vendo o orifício relativamente a superfície de extremidade, um gás pode en- trar a superfície de extremidade inteira.

Para manter suficiente pressão para remover o pó e pedaços cortados das superfícies de extremidade e das células, o orifício tem prefe- rencialmente uma largura de fenda de 0,5-5 vezes o passo da célula da es- trutura alveolar, e um comprimento de fenda de 0,2-0,5 vezes o diâmetro externo da estrutura alveolar. Quando a largura de fenda for menor do que 0,5 vezes o passo da célula da estrutura alveolar cerâmica, ou quando o comprimento de fenda for menor do que 0,2 vezes o diâmetro externo da estrutura alveolar cerâmica, uma região de ejeção de gás é muito estreita relativamente à superfície de extremidade da estrutura alveolar cerâmica, necessitando de muitas etapas e o tempo para limpar a parte de superfície de extremidade inteira. Quando a largura da fenda exceder 5 vezes o passo da célula da estrutura alveolar, ou quando o comprimento da fenda exceder 0,5 vezes o diâmetro externo da estrutura alveolar, o gás ejetado do orifício tem um efeito pequeno de arrastar um ar ambiente para aumentar a taxa de fluxo do gás. Mais preferencialmente, a largura de fenda é 0,8-3 vezes o passo da célula da estrutura alveolar, e comprimento de fenda é 0,25-0,45 vezes o diâmetro externo da estrutura alveolar. [3] Estrutura alveolar Cerâmica

A estrutura alveolar cerâmica no método e aparelho da presente invenção podem ser feitos de qualquer material, que é preferencialmente um ou mais de cordierita, alumina, mulita, nitreto de silício, sialon, carboneto de silício, titanato de alumínio, nitreto de alumínio e LAS. Entre eles, uma estru- tura alveolar cerâmica compreendendo cordierita como um cristal principal tem uma porosidade de 50-80% e deste modo pequena resistência, e o mé- todo e aparelho da presente invenção são particularmente efetivos a ele.

[4] Modalidades

As modalidades da presente invenção serão explicadas em de- talhe referindo-se aos desenhos.

As figuras 1(a) a 1(c) mostram o aparelho de produção (sim- plesmente "aparelho") 10 da presente invenção para limpar as partes de su- perfície de extremidade da estrutura alveolar. O aparelho 10 inclui um meio de fixação 11 para agarrar uma superfície periférica externa 36 com ambas as superfícies de extremidade 32a, 32b da estrutura alveolar cerâmica 31 mantidas abertas, um orifício similar à fenda 12 oposta a uma superfície de extremidade 32a da estrutura alveolar cerâmica agarrada 31 com um inter- valo predeterminado A, um meio 13 para suprir ar comprimido P para este orifício 12, um meio 14 para mover o orifício 12 relativamente à superfície de extremidade 32a da estrutura alveolar cerâmica 31, e um meio de coletar pó disposto no lado oposto do orifício 12. O orifício 12 é movido pelo meio 14 relativamente à superfície de extremidade 32a enquanto ejetando um gás.

O meio de fixação 11, que é disposto sobre uma base 11a do aparelho 10, compreende um deslizador 11b para retroceder a estrutura al- veolar cerâmica 31 para a posição original no momento de prender ou sepa- rar a estrutura alveolar cerâmica 31 e avançando a estrutura alveolar cerâ- mica 31 em um etapa de limpeza, um atuador rotativo 11c montado sobre o deslizador 11b para girar a estrutura alveolar cerâmica 31 de tal forma que ambas as superfícies de extremidade 32a, 32b possam ser limpas, e um ci- lindro pneumático 11d disposto acima do atuador rotativo 11c para agarrar a superfície periférica exterior 36 com ambas as superfícies de extremidade 32a, 32b da estrutura alveolar cerâmica 31 mantidas abertas. A superfície periférica 36 da estrutura alveolar cerâmica 31 é agarrada por braçadeiras superior e inferior 11g, 11 h; duas braçadeiras 11 h posicionadas abaixo da estrutura alveolar cerâmica 31, e uma braçadeira 11 g posicionada acima da estrutura alveolar cerâmica 31. Cada braçadeira 11 g, 11 h entra em contato com a estrutura alveolar cerâmica com uma superfície semicircular comple- mentar à superfície periférica externa da estrutura alveolar cerâmica, para prevenir uma força de fixação de ser localmente aplicada à superfície perifé- rica externa da estrutura alveolar cerâmica. Cada braçadeira 11g, 11 h pode ser provida com membros de máscara 11e, 11f, com os quais a estrutura alveolar cerâmica é agarrada pelas braçadeiras 11 g, 11 h. O membro de máscara feito de metal 11e é fixo à braçadeira superior 11g, e o membro de máscara feito de metal 11f é fixo à braçadeira inferior 11h, ambos tendo uma forma semicircular complementar à superfície periférica externa da estrutura alveolar cerâmica. Os membros de máscara 11e, 11f cobrem 80% da super- fície periférica externa da estrutura alveolar cerâmica. Embora não represen- tados, os membros de máscara 11e, 11f são providos com esponja nas par- tes entrando em contato com a superfície periférica externa da estrutura al- veolar cerâmica.

O orifício 12 na forma de uma fenda é provido em uma extremi- dade de uma caixa 12a, com um intervalo A entre o orifício 12 e a superfície de extremidade 32a ajustável em uma faixa de 5-100 mm. O intervalo A entre o orifício 12 e a superfície de extremidade

32a podem ser fixado por um meio de mover orifício 14 descrito mais tarde, com precisão alta em duas etapas; 50-100 mm na primeira etapa como mos- trado na figura 2(d), e 5-50 mm na segunda etapa. O intervalo (A1, A2) entre o orifício 12 e a superfície de extremidade 32a não é fixado somente em du- as etapas, mas também em três ou mais etapas, se necessário.

Como mostrado na figura 1(c), o orifício 12 pode ter uma largura de fenda Wx de 0,5-5 vezes o passo da célula ρ da estrutura alveolar cerâ- mica 31, e um comprimento de fenda Wy de 0,2-0,5 vezes o diâmetro exter- no D da superfície de extremidade 32a (32b). Em uma fonte de gás 13 conectado ao orifício 12, um compres-

sor de ar gera ar comprimido tendo pressão P de 0,2-0,5 MPa, e o supre para a caixa 12a através de um tubo. O tubo conectado à caixa 12a é provi- do com um separador de névoa (não mostrado) para ajustar o ponto de or- valho do gás para 4°C ou mais baixo. Como mostrado nas figuras 1(a) e 1 (b), o meio de mover orifício

14 disposto na base 14a do aparelho 10 compreende um servoatuador 14z para mover o orifício 12 relativamente à superfície de extremidade 32a em uma direção do eixo Z, um motor de cremalheira e pinhão 14y projetando para cima do servoatuador 14z para mover o orifício 12 relativamente à su- perfície de extremidade 32a em uma direção do eixo Y, e um servoatuador 14x montado à uma extremidade superior de um motor de cremalheira e pi- nhão 14y para mover o orifício 12 relativamente à superfície de extremidade 32a em uma direção do eixo X. 0 servoatuador 14x tem precisão de repetir posição dentro de ± 0,05 mm, assim determinando o intervalo A entre o orifí- cio 12 e a superfície de extremidade 32a (32b) com alta precisão.

O meio de coletar pó 15 compreende uma tampa 15a cobrindo a superfície de extremidade 32b no lado oposto do orifício 12, e um soprador de descarga de gás (não mostrado) conectado à tampa 15a. A tampa 15a compreende um cilindro pneumático 15b para avançar a tampa 15a na etapa de limpeza, e retroceder a tampa 15a quando a estrutura alveolar cerâmica 31 é presa ou destacada.

A superfície de extremidade 32a da estrutura alveolar cerâmica 31 é limpa pelo aparelho 10 mostrado nas figuras 1(a) a 1(c) da seguinte maneira.

(1) Prendendo e separando a estrutura alveolar cerâmica 31 ao/do meio de fixação 11

Em um estado onde o meio de fixação 11 se retrai para a posi- ção original onde a braçadeira superior 11g fixada ao membro de máscara 11e está elevada, a estrutura alveolar cerâmica 31 é presa ou destacada. Um botão de partida é pressionado para conduzir automaticamente a limpe- za pelas etapas seguintes (2)-(4).

(2) Avanço do meio de fixação 11 para a posição de limpeza

Depois que o meio de fixação 11 avança e para na posição de

limpeza, a tampa 15a do meio de coletar pó 15 movimenta para a esquerda nas figuras 1(a) e 1(b) para cobrir a superfície de extremidade 32b da estru- tura alveolar cerâmica 31, e o soprador de descarga de gás (não mostrado) é então operado.

(3) Limpeza da parte de superfície de extremidade da estrutura alveolar cerâmica 11.

Enquanto movendo o orifício 12 relativamente a uma superfície de extremidade 32a da estrutura alveolar cerâmica 31 nas dos eixos X, Y e Z, um gás é ejetado para limpar a superfície de extremidade 32a. Operando um servoatuador 14z mostrado na figura 1, o orifício 12 é movido de tal for- ma que um intervalo A1 entre o orifício 12 e a superfície de extremidade 32a seja de 50-100 mm na primeira etapa mostrada na figura 2(d). O orifício 12 movimenta para um primeira de várias regiões (quatro regiões na figura 2) obtidas dividindo o diâmetro D da estrutura alveolar cerâmica em uma dire- ção do eixo Υ. O número de divisões do diâmetro D da estrutura alveolar cerâmica em uma direção do eixo Y é determinada dependendo do compri- mento Wy do orifício 12. O ar comprimido na pressão P1 é então ejetado do orifício 12. O servoatuador 14x mostrado na figura 1 é simultaneamente ope- rado para mover o orifício 12 na primeira região em uma direção X1 como mostrado na figura 2(b), assim soprando para fora o pó e pedaços cortados. O pó e pedaços cortados passam através das células, saem da superfície de extremidade no lado oposto, e são coletados pelo meio de coletar pó 15. O motor de cremalheira e pinhão 14y mostrado na figura 1 é então operado para mover rapidamente o orifício 12 para uma segunda região em uma di- reção Y1. Depois disso, o servoatuador 14x mostrado na figura 1 é nova- mente operado para mover o orifício 12 em uma direção X2. Similarmente, o orifício 12 é movido na ordem de X2 Y2 (terceira região) X3 Y3 (quarta região) X4 Y4, assim limpando aproximadamente toda superfície de ex- tremidade 32a e as células 35a, 35b. O atuador rotativo 11c é operado para girar a estrutura alveolar cerâmica 31 opostamente, e a mesma operação de limpeza é conduzida na outra superfície de extremidade 32b.

(4) termino da limpeza das partes de superfície de extremidade da estrutura alveolar cerâmica 11.

Depois de o orifício 12 ser movido de tal forma que um intervalo A2 entre o orifício 12 e a superfície de extremidade 32a seja 5-50 mm na segunda etapa mostrada na figura 2(d), ar comprimido na pressão P1 é eje- tado do orifício 12. Movendo o orifício 12 na ordem de X1-> Y1 -> X2-> Y2-* X3-» Y3-» X4-> Y4 como mostrado na figura 2(b), toda a superfície de ex- tremidade 32a e as células 35a (35b) incluindo as células próximas à parede periférica 31a sofrem limpeza de acabamento sem deixar pó e pedaços cor- tados. O atuador rotativo 11c é então operado para girar a estrutura alveolar cerâmica 31, e a mesma operação de limpeza é conduzida na outra superfí- cie de extremidade 32b. Exemplo 1

Pó de caolin, pó de talco, pó de sílica, pó de alumina, etc. foram formulados para obter um pó de material formando cordierita compreenden- do 48-52% de SiC>2, 33-37% de AI2O3, e 12-15% de MgO por massa, ao

qual foram adicionados um aglutinante como metilcelulose, hidroxipropilme- tilcelulose, etc., um lubrificante, e grafita como um material formando poro. A mistura resultante foi misturada completamente a seco, e então misturada com a água para obter um material cerâmico moldável plasticizado. Este material moldável foi moldado por extrusão para obter um corpo moldado conformado como colméia. Este corpo moldado é tornado a cordierita por sinterização, provendo uma estrutura alveolar cerâmica tendo um diâmetro exterior de 260 mm, uma espessura de parede de célula de 0,3 mm, uma porosidade de 65%, um diâmetro de poro médio de 20 μπι, e um passo de célula de 1,5 mm. Este corpo moldado foi secado, usinado por um cortador de diamante para obter uma estrutura alveolar cerâmica seca tendo compri- mento L de 320 mm entre as superfícies de extremidade 32a e 32b. Depois usinar, muito pó e pedaços de corte foram fixados às superfícies de extremi- dade 32a, 32b e células 35a, 35b.

Usando um aparelho 10 para limpar as partes de superfície de extremidade de uma estrutura alveolar cerâmica, que é mostrada na figura 1, a estrutura alveolar cerâmica seca 31 é limpa para remover pó e pedaços cortados das superfícies de extremidade e das células. O orifício 12 no apa- relho 10 foi mudado para um circular tendo um diâmetro de 6 mm, e o inter- valo A entre o orifício 12 e a superfície de extremidade 32a, 32b foi fixado como mostrado na tabela 1. Ar comprimido tendo um ponto de orvalho de 4°C foi ejetado à 0,5 MPa do orifício 12 sobre uma superfície de extremidade 32a da estrutura alveolar cerâmica seca 31, enquanto coletando pó por um meio de coletar pó 15 disposto na superfície de extremidade oposta, para limpeza do conduto. O orifício 12 foi primeiro movido para limpeza relativo a superfície de extremidade em uma direção do eixo X na primeira região en- tre sete regiões obtidas dividindo o diâmetro D da superfície de extremidade em uma direção de eixo Y, e o orifício foi então movido para limpeza na se- gunda a sétima regiões da mesma maneira como acima. A estrutura alveolar cerâmica seca 31 foi girada opostamente para limpeza da outra superfície de extremidade 32b da mesma maneira. Uma relação Q2/Q1 da taxa de fluxo Q2 (m3/s) de um gás succionado pela tampa para a taxa de fluxo Q1 (m3/s) de um gás ejetado do orifício foi 1,0.

Depois de limpar, [I] pó e pedaços cortados nas superfícies de extremidade 32a, 32b e nas células 35a, 35b, e [II] o dano das superfícies de extremidade 32a, 32b foi avaliado. Com respeito ao pó e pedaços cortados em [I], o número de células em que o pó permaneceu foi contado por um método de inspeção de transmissão de luz, e avaliado pelo seguinte padrão. Excelente: O número de células em que o pó permaneceu foi mais do que 0,05% ou menos de todas as células.

Bom: O número de células em que o pó permaneceu foi mais do que

0,05% e 0,1% ou menos de todas as células. Regular: O número de células em que o pó permaneceu foi mais do que

0,1% e 0,15 % ou menos de todas as células. Pobre: O número de células em que o pó permaneceu foi mais do que 0,15% de todas as células.

O dano de superfícies de extremidade em [II] foi avaliado pelo seguinte padrão.

Excelente: As paredes de célula não tiveram rachadura e dano.

Bom: As paredes de célula tiveram rachadura e dano fino, que não

causou quaisquer problemas no uso prático.

Regular: As paredes de célula tiveram rachadura e dano, que não causou quaisquer problemas no uso prático.

Pobres: As paredes de célula tiveram rachadura e dano, que tornou a estrutura alveolar cerâmica não usável.

Os resultados são mostrados na tabela 2.

Exemplo 2

A produção e limpeza de uma estrutura alveolar cerâmica foram conduzidas da mesma maneira como no exemplo 1, com exceção de usinar a estrutura alveolar cerâmica seca por uma esmerilhadora tendo um tama- nho de partícula #200 em vez de usinar por um cortador de diamante, e ava- liada da mesma maneira como no exemplo 1. Os resultados são mostrados na tabela 2. Exemplo 3

A produção e limpeza de uma estrutura alveolar cerâmica foram

conduzidas da mesma maneira como no exemplo 2, com exceção de usinar por uma esmerilhadora tendo um tamanho de partícula #400 em lugar de uma esmerilhadora tendo um tamanho de partícula #200, e mudando a rela- ção Q2/Q1 de uma taxa de fluxo de gás na tampa para uma taxa de fluxo de gás no orifício como mostrado na tabela 1, e avaliada da mesma maneira como no exemplo 1. Os resultados são mostrados na tabela 2. Exemplos 4 e 5

A produção e limpeza de uma estrutura alveolar cerâmica foram conduzidas da mesma maneira como no exemplo 3, com exceção de mudar o diâmetro do orifício 12 e o intervalo A entre o orifício 12 e a superfície de extremidade 32a, 32b como mostrado na tabela 1, e avaliada da mesma maneira como no exemplo 1. Os resultados são mostrados na tabela 2. Exemplo 6

A produção e limpeza de uma estrutura alveolar cerâmica foram conduzidas da mesma maneira como no exemplo 1, com exceção de mudar o orifício 12 para uma forma similar à fenda tendo uma largura de fenda Wx de 0,7 mm e um comprimento de fenda Wy de 40 mm, e mudando o interva- lo A entre o orifício 12 e a superfície de extremidade 32a, 32b para 15 mm (5% do comprimento do corpo moldado), e avaliada da mesma maneira co- mo no exemplo 1. Os resultados são mostrados na tabela 2. Exemplo 7

A produção e limpeza de uma estrutura alveolar cerâmica foram conduzidas da mesma maneira como no exemplo 6, com exceção de usinar a estrutura alveolar cerâmica seca por uma esmerilhadeira tendo um tama- nho de partícula #200 em vez de usiná-la por um cortador de diamante, e mudando a relação Q2/Q1 de uma taxa de fluxo de gás na tampa para uma taxa de fluxo de gás no orifício como mostrado na tabela 1, e avaliada da mesma maneira como no exemplo 1. Os resultados são mostrados na tabela 2.

Exemplos 8-11

A produção e limpeza das estruturas alveolar cerâmica foram conduzidas da mesma maneira como no exemplo 6, com exceção de usinar por uma esmerilhadora tendo um tamanho de partícula #400 no lugar de uma esmerilhadora tendo um tamanho de partícula #200, e mudando o in- tervalo A entre o orifício 12 e a superfície de extremidade 32a, 32b, a pres- são do ar comprimido ejetado do orifício 12, e a relação Q2/Q1 de uma taxa de fluxo de gás na tampa para uma taxa de fluxo de gás no orifício como mostrado na tabela 1, e avaliada da mesma maneira como no exemplo 1. Os resultados são mostrados na tabela 2. Exemplo 12

A produção e limpeza de uma estrutura alveolar cerâmica foram conduzidas da mesma maneira como no exemplo 11, com exceção de mu- dar o orifício 12 para uma forma similar à fenda tendo uma largura de fenda Wx de 3,0 mm e um comprimento de fenda Wy de 80 mm, mudando a pres- são de ar comprimido ejetado do orifício 12 como mostrado a tabela 1, e di- vidindo por quatro o diâmetro D da superfície de extremidade em uma dire- ção do eixo Y para limpeza, e avaliada da mesma maneira como no exemplo 1. Os resultados são mostrados na tabela 2. Exemplo 13

A produção e limpeza de uma estrutura alveolar cerâmica foram conduzidas da mesma maneira como no exemplo 12, com exceção de mu- dar o intervalo A1 entre o orifício 12 e a superfície de extremidade 32a, 32b para 45 mm na primeira etapa de limpeza, e mudando o intervalo A2 para 5 mm na segunda etapa de limpeza, e avaliada da mesma maneira como no exemplo 1. Os resultados são mostrados na tabela 2. Exemplo 14

A produção e limpeza de uma estrutura alveolar cerâmica foram conduzidas da mesma maneira como no exemplo 12, com exceção de mu- dar o intervalo A1 entre o orifício 12 e a superfície de extremidade 32a, 32b e a pressão de ar comprimido ejetado do orifício 12 como mostrado na tabe- la 1, e avaliada da mesma maneira como no exemplo 1. Os resultados são mostrados na tabela 2. Exemplos 15-17

A produção e limpeza de uma estrutura alveolar cerâmica foram

conduzidas da mesma maneira como no exemplo 13, com exceção de mu- dar os intervalos A1, A2, entre o orifício 12 e a superfície de extremidade 32a, 32b na primeira e segunda etapas de limpeza, e a pressão de ar com- primido ejetado do orifício 12, como mostrado na tabela 1, e avaliada da mesma maneira como no exemplo 1. Os resultados são mostrados na tabela 2.

Exemplo 18

Um corpo alveolar moldado da mesma maneira como no exem- plo 1 foi secado, sinterizado à 1420°C para formar cordierita, assim obtendo uma estrutura alveolar cerâmica tendo um diâmetro exterior de 260 mm, uma espessura de parede de célula de 0,3 mm, uma porosidade de 65%, um diâmetro de poro médio de 20 μητι e um passo de célula de 1,5 mm. A estru- tura alveolar cerâmica sinterizada foi usinada por uma esmerilhadora tendo um tamanho de partícula #200 tal que o comprimento L entre a superfície de extremidade 32a e a superfície de extremidade 32b foi 320 mm. Muito pó e pedaços cortados fixados às superfícies usinadas de extremidade 32a, 32b e às células 35a, 35b.

A estrutura alveolar cerâmica era limpa da mesma maneira co- mo no exemplo 7 com exceção de mudar a pressão de ar comprimido ejeta- do do orifício 12 para 0,3 MPa, e avaliada da mesmas maneira como no e- xemplo 1. Os resultados são mostrados na tabela 2. Exemplo 19

A produção e limpeza de uma estrutura alveolar cerâmica sinte- rizada foram conduzidas da mesma maneira como no exemplo 18, com ex- ceção de usinar a estrutura alveolar cerâmica por uma esmerilhadeira tendo um tamanho de partícula #400, e avaliada da mesma maneira como no e- xemplo 1. Os resultados são mostrados na tabela 2. Exemplo 20

A produção e limpeza de uma estrutura alveolar cerâmica sinte- rizada foram conduzidas da mesma maneira como no exemplo 18, com ex- ceção de usinar a estrutura alveolar cerâmica por um esmerilhadeira tendo um tamanho de partícula #600, e avaliada da mesma maneira como no e- xemplo 1. Os resultados são mostrados na tabela 2. Exemplo 21

A produção e limpeza de uma estrutura alveolar cerâmica sinte- rizada foram conduzidas da mesma maneira como no exemplo 19, com a

exceção de prover as braçadeiras de agarrar com membros de mascara fei- tos de metal com revestimentos de esponja cobrindo 80% da superfície peri- férica externa 36 da estrutura alveolar cerâmica, e avaliada da mesma ma- neira como no exemplo 1. Os resultados são mostrados na tabela 2. Exemplo 22

A produção e limpeza de uma estrutura alveolar cerâmica sinte-

rizada foram conduzidas da mesma maneira como no exemplo 20, com ex- ceção de mudar o intervalo A entre o orifício 12 e a superfície de extremida- de 32a, 32b como mostrado na tabela 1, e avaliada da mesma maneira co- mo no exemplo 1. Os resultados são mostrados na tabela 2.

Exemplo 23

A produção e limpeza de uma estrutura alveolar cerâmica sinte- rizada foram conduzidas da mesma maneira como no exemplo 22, com ex- ceção de mudar o orifício 12 para uma forma similar à fenda tendo uma lar- gura de fenda Wx de 3,0 mm e um comprimento de fenda Wy de 80 mm,

mudando a pressão de ar comprimido ejetado do orifício 12 como mostrado na tabela 1, e dividindo por quatro o diâmetro D da superfície de extremida- de em uma direção do eixo Y para limpeza, e avaliada da mesma maneira como no exemplo 1. Os resultados são mostrados na tabela 2. Exemplo 24

A produção e limpeza de uma estrutura alveolar cerâmica sinte-

rizada foram conduzidas da mesma maneira como no exemplo 23, com ex- ceção de mudar o intervalo A1 entre o orifício 12 e a superfície de extremi- dade 32a, 32b a 45 mm na primeira etapa de limpeza, e um intervalo A2 pa- ra 5 mm na segunda etapa de limpeza, e avaliada da mesma maneira como no exemplo 1. Os resultados são mostrados na tabela 2. Exemplo 25

A produção e limpeza de uma estrutura alveolar cerâmica sinte-

rizada foram conduzidas da mesma maneira como no exemplo 24, com a exceção de prover as braçadeiras de agarrar com membros de mascara fei- tos de metal com revestimentos de esponja cobrindo 80% da superfície peri- férica externa 36 da estrutura alveolar cerâmica, e mudando a pressão de ar comprimido ejetado do orifício 12 como mostrado na tabela 1, e avaliada da mesma maneira como no exemplo 1. Os resultados são mostrados na tabela 2.

Exemplo 26

A produção e limpeza de uma estrutura alveolar cerâmica sinte- rizada foram conduzidas da mesma maneira como no exemplo 23, com ex- ceção de mudar o intervalo A1 entre o orifício 12 e a superfície de extremi- dade 32a, 32b e a pressão de ar comprimido ejetado do orifício 12 como mostrado na tabela 1, e avaliada da mesma maneira como no exemplo 1. Os resultados são mostrados na tabela 2. Exemplo 27

A produção e limpeza de uma estrutura alveolar cerâmica sinte- rizada foram conduzidas da mesma maneira como no exemplo 24, com ex- ceção de mudar o intervalo A1 entre o orifício 12 e a superfície de extremi- dade 32a, 32b e a pressão de ar comprimido ejetado do orifício 12 como mostrado na tabela 1, e avaliada da mesma maneira como no exemplo 1. Os resultados são mostrados na tabela 2. Exemplo 28

A produção e limpeza de uma estrutura alveolar cerâmica sinte- rizada foram conduzidas da mesma maneira como no exemplo 27, com ex- ceção de prover as braçadeiras de agarrar com membros de mascara feitos de metal com revestimentos de esponja cobrindo 80% da superfície periféri- ca externa 36 da estrutura alveolar cerâmica, e mudando a pressão de ar comprimido ejetado do orifício 12 como mostrado na tabela 1, e avaliada da mesma maneira como no exemplo 1. Os resultados são mostrados na tabela 2.

Exemplo 29

A produção e limpeza de uma estrutura alveolar cerâmica sinte-

rizada foram conduzidas da mesma maneira como no exemplo 26, com ex- ceção de prover as braçadeiras de agarrar com membros de mascara feitos de metal com revestimentos de esponja cobrindo 80% da superfície periféri- ca externa 36 da estrutura alveolar cerâmica, e mudando a pressão de ar comprimido ejetado do orifício 12 como mostrado na tabela 1, e avaliada da mesma maneira como no exemplo 1. Os resultados são mostrados na tabela 2.

Exemplo 30

A produção e limpeza de uma estrutura alveolar cerâmica sinte- rizada foram conduzidas da mesma maneira como no exemplo 28, com ex- ceção de mudar a pressão de ar comprimido ejetado do orifício 12 como mostrado na tabela 1, e avaliada da mesma maneira como no exemplo 1. Os resultados são mostrados na tabela 2. Exemplo 31

Um corpo alveolar moldado da mesma maneira como no exem-

plo 1 foi secado, usinado para remover a parede periférica e paredes de cé- lulas vizinhas, sinterizado à 1420°C para formar cordierita, assim obtendo uma estrutura alveolar cerâmica 31 tendo um diâmetro exterior de 250 mm, uma espessura de parede de célula de 0,3 mm, uma porosidade de 65%, um diâmetro de poro médio de 20 pm e um passo de célula de 1.5 mm, e tendo ranhuras estendendo substancialmente longitudinalmente na periferia. Esta estrutura alveolar cerâmica 31 foi usinada por uma esmerilhadeira tendo um tamanho de partícula #200 de tal forma que o comprimento L entre a super- fície de extremidade 32a e a superfície de extremidade 32b foi 320 mm. Mui- to pó e pedaços cortados foram fixados às superfícies de extremidade usi- nadas 32a, 32b e às células 35a, 35b.

A estrutura alveolar cerâmica usinada 31 foi limpa da mesma maneira como no exemplo 18, e avaliada da mesma maneira como no e- xemplo 1. Os resultados são mostrados na tabela 2. Exemplo 32

A produção e limpeza de uma estrutura alveolar cerâmica usina- da foram conduzidas da mesma maneira como no exemplo 31, com exceção de prover as braçadeiras de agarrar com membros de mascara feitos de me- tal com revestimentos de esponja cobrindo 80% da superfície periférica ex- terna 36 da estrutura alveolar cerâmica, e avaliada da mesma maneira como no exemplo 1. Os resultados são mostrados na tabela 2. Exemplo 33

A produção e limpeza de uma estrutura alveolar cerâmica usina- da foram conduzidas da mesma maneira como no exemplo 32, com exceção de mudar o intervalo A entre o orifício 12 e a superfície de extremidade 32a, 32b como mostrado na tabela 1, e avaliada da mesma maneira como no e- xemplo 1. Os resultados são mostrados na tabela 2. Exemplo 34

A produção e limpeza de uma estrutura alveolar cerâmica usina- da foram conduzidas da mesma maneira como no exemplo 33, com exceção de mudar o orifício 12 para uma forma similar à fenda tendo uma largura de fenda Wx de 3,0 mm e um comprimento de fenda Wy de 80 mm, mudando a pressão de ar comprimido ejetado do orifício 12 como mostrado na tabela 1, e dividindo por quatro o diâmetro D da superfície de extremidade em uma direção do eixo Y para limpeza, e avaliada da mesma maneira como no e- xemplo 1. Os resultados são mostrados na tabela 2. Exemplo 35

A produção e limpeza de uma estrutura alveolar cerâmica usina- da foram conduzidas da mesma maneira como no exemplo 34, com exceção de mudar o intervalo A1 entre o orifício 12 e a superfície de extremidade 32a, 32b para 45 mm na primeira etapa de limpeza, e o intervalo A2 para 5 mm na segunda etapa de limpeza, e avaliada da mesma maneira como no exemplo 1. Os resultados são mostrados na tabela 2. Exemplos 36-42 A produção e limpeza de uma estrutura alveolar cerâmica usina- da foram conduzidas da mesma maneira como no exemplo 35, com exceção de prover as braçadeiras de agarrar com membros de mascara feitos de me- tal com revestimentos de esponja cobrindo 80% da superfície periférica ex- terna 36 da estrutura alveolar cerâmica, e mudando os intervalos Α1, A2 e a pressão P1, P2 de ar comprimido ejetado do orifício 12, como mostrado na tabela 1, e avaliada da mesma maneira como no exemplo 1. Os resultados são mostrados na tabela 2. Exemplo 43

A produção e limpeza de uma estrutura alveolar cerâmica usina-

da foram conduzidas da mesma maneira como no exemplo 32, com exceção de mudar o orifício 12 para uma forma similar à fenda tendo uma largura de fenda Wx de 8.0 mm e um comprimento de fenda Wy de 140 mm, e mudan- do o intervalo A entre o orifício 12 e a superfície de extremidade 32a, 32b, e a pressão de ar comprimido ejetado do orifício 12 como mostrado na tabela 1, e dividindo por dois o diâmetro D da superfície de extremidade em uma direção do eixo Y para limpeza, e avaliada da mesma maneira como no e- xemplo 1. Os resultados são mostrados na tabela 2. Exemplo 44

A produção e limpeza de uma estrutura alveolar cerâmica usina-

da foram conduzidas da mesma maneira como no exemplo 36, com exceção de mudar o orifício 12 para uma forma similar à fenda tendo uma largura de fenda Wx de 1,0 mm e um comprimento de fenda Wy de 70 mm, e mudando os intervalos A1, A2 e a pressão P1, P2 de ar comprimido ejetado do orifício 12 como mostrado na tabela 1, e avaliada da mesma maneira como no e- xemplo 1. Os resultados são mostrados na tabela 2. Exemplo 45

A produção e limpeza de uma estrutura alveolar cerâmica usina- da foram conduzidas da mesma maneira como no exemplo 44, com exceção de mudar o orifício 12 para uma forma similar à fenda tendo uma largura de fenda Wx de 5,0 mm e um comprimento de fenda Wy de 110 mm, e avaliada da mesma maneira como no exemplo 1. Os resultados são mostrados na tabela 2.

Exemplo Comparativo 1

A produção e limpeza de uma estrutura alveolar cerâmica usina- da foram conduzidas da mesma maneira como no exemplo 31, com exceção de mudar o orifício 12 para uma forma similar à fenda tendo uma largura de fenda Wx de 0,7 mm e um comprimento de fenda Wy de 40 mm, fornecendo o orifício com uma escova feita de resina tendo um comprimento de 20 mm e um diâmetro de 0,5 mm, e mudando a relação Q2/Q1 de uma taxa de fluxo de gás na tampa para uma taxa de fluxo de gás no orifício como mostrado na tabela 1, e avaliada da mesma maneira como no exemplo 1. Os resulta- dos são mostrados na tabela 2. Exemplo Comparativo 2

A produção e limpeza de uma estrutura alveolar cerâmica usina- da foram conduzidas da mesma maneira como no exemplo comparativo 1, com exceção de usar um bocal de jato 53a provido com uma escova 52a, e um funil estreito de coletar pó 54a como mostrado na figura 5(a), que é des- crito na JP 8-117713 A. O bocal de jato 53a provido com uma escova 52a foi disposto em oposição à superfície de extremidade 32a da estrutura alveolar cerâmica 31, e compreendeu um mecanismo permitindo movimento vertical em paralelo com a superfície de extremidade 32a. A escova 52a foi feita de uma resina e teve um comprimento de 30 mm e um diâmetro de 0,1 mm, e o bocal de jato 53a teve uma largura de 10 mm e um comprimento de 260 mm. O bocal de jato 53a provido com a escova 52a foi usado em lugar do orifício 12 na presente invenção, e funil estreito de coletar pó 54a foi disposto no lado oposto da superfície de extremidade 32a no lugar dos meios de coletar pó 15 na presente invenção. Movendo o bocal de jato 53a provido com a escova 52a para cima e para baixo para separar o pó e pedaços cortados da superfície de extremidade 32a pela escova 52a, o ar foi ejetado do bocal de jato 53a para limpeza. Depois de limpar, foi conduzida a mesma avaliação como no exemplo 1. Os resultados são mostrados na tabela 2. Exemplo Comparativo 3

A estrutura alveolar cerâmica usinada da mesma maneira como no exemplo 31 foi limpa pelo método descrito na JP 2000-43024 A [Fig. 5(b)], em que ar foi ejetado de um soprador tendo um diâmetro externo de 260 mm sobre a superfície de extremidade 32b da estrutura alveolar 31, e a superfície de extremidade 32a foi escovada com uma escova feita de resina 52b tendo cabelo de 20 mm em comprimento e 0,5 mm em diâmetro. Depois de limpar, foi conduzida a mesma avaliação como no exemplo 1. Os resulta- dos são mostrados na tabela 2.

Tabela 1

N0 Orifício Alw (mm) P1 (3, (MPa) A2(*> (mm) P2<3) (MPa) Forma Largura Y (mm) mm Vezes'1' Exemplo 1 Círculo φ6* - - 5 0,4 - - Exemplo 2 Círculo q>6* - - 5 0,4 - - Exemplo 3 Círculo φ6* - - 5 0,4 - - Exemplo 4 Círculo φ18* - - 5 0,4 - - Exemplo 5 Círculo φ26* - - 100 0,4 - - Exemplo 6 Fenda 0,7 0,47 40 15 0,5 - . - Exemplo 7 Fenda 0,7 0,47 40 15 0,5 - - Exemplo 8 Fenda 0,7 0,47 40 15 0,5 - - Exemplo 9 Fenda 0,7 0,47 40 15 0,5 - - Exemplo 10 Fenda 0,7 0,47 40 15 0,6 - - Exemplo 11 Fenda 0,7 0,47 40 45 0,5 - - Exemplo 12 Fenda 3,0 2,0 80 45 0,2 - - Exemplo 13 Fenda 3,0 2,0 80 45 0,2 5 0,2 Exemplo 14 Fenda 3,0 2,0 80 75 0,1 - - Exemplo 15 Fenda 3,0 2,0 80 75 0,1 15 0,1 Exemplo 16 Fenda 3,0 2,0 80 75 0,1 15 0,3 Exemplo 17 Fenda 3,0 2,0 80 75 0,3 15 0,3 Exemplo 18 Fenda 0,7 0,47 40 15 0,3 - - Exemplo 19 Fenda 0,7 0,47 40 15 0,3 - - Exemplo 20 Fenda 0,7 0,47 40 15 0,3 - - Exemplo 21 Fenda 0,7 0,47 40 15 0,3 - - Exemplo 22 Fenda 0,7 0,47 40 45 0,3 - - Exemplo 23 Fenda 3,0 2,0 80 45 0,5 - -

Nota: * O diâmetro do orifício.

(1) A ampliação (vezes) da largura de tenda pelo passo da célula.

(2) Intervalo.

(3) Pressão. Tabela 1 (Continuação)

N0 Orifício (mm) P1 (3) (MPa) A2<2) (mm) P2<3> (MPa) Forma Largura Y (mm) mm Vezes(1) Exemplo 24 Fenda 3,0 2,0 80 45 0,5 5 0,5 Exemplo 25 Fenda 3,0 2,0 80 45 0,3 5 0,3 Exemplo 26 Fenda 3,0 2,0 80 75 0,4 - - Exemplo 27 Fenda 3,0 2,0 80 75 0,4 15 0,4 Exemplo 28 Fenda 3,0 2,0 80 75 0,3 15 0,3 Exemplo 29 Fenda 3,0 2,0 80 75 0,1 - - Exemplo 30 Fenda 3,0 2,0 80 75 0,1 15 0,3 Exemplo 31 Fenda 0,7 0,47 40 15 0,3 - - Exemplo 32 Fenda 0,7 0,47 40 15 0,3 - - Exemplo 33 Fenda 0,7 0,47 40 45 0,3 - - Exemplo 34 Fenda 3,0 2,0 80 45 0,5 - - Exemplo 35 Fenda 3,0 2,0 80 45 0,5 5 0,5 Exemplo 36 Fenda 3,0 2,0 80 45 0,5 5 0,5 Exemplo 37 Fenda 3,0 2,0 80 50 0,4 5 0,4 Exemplo 38 Fenda 3,0 2,0 80 75 0,4 15 0,4 Exemplo 39 Fenda 3,0 2,0 80 85 0,3 30 0,3 Exemplo 40 Fenda 3,0 2,0 80 100 0,3 50 0,3 Exemplo 41 Fenda 3,0 2,0 80 110 0,2 55 0,2 Exemplo 42 Fenda 3,0 2,0 80 110 0,2 55 0,4 Exemplo 43 Fenda 8.0 5,3 140 120 0,3 - - Exemplo 44 Fenda 1,0 0,67 70 75 0,3 15 0,3 Exemplo 45 Fenda 5,0 3,3 110 75 0,3 15 0,3 Exemplo Comparativo 1 Fenda c/ Escova 0,7 0,47 40 15 0,3 Exemplo Comparativo 2 Bocal cl Escova 10 6,7 260 20 0,3 - Exemplo Comparativo 3 Ventilador + Escova φ260 * - - 50 0,3 —

Nota: * O diâmetro do orifício.

(1)-(3) O mesmo que acima. Tabela 1 (Continuação)

N0 Q2/Q1) Conteúdo de água (%) Diâmetro Máximo do pó mm) Máscara da Superfície Periférica [l] Pó Fixado [II] Dano da Superfície de Extremidade Exemplo 1 1,0 1,0 3 Não Regular Excelente Exemplo 2 1,0 1,0 2 Não Bom Excelente Exemplo 3 1,2 1,0 1 Não Regular Excelente Exemplo 4 1,2 1,0 1 Não Regular Excelente Exemplo 5 1,2 1,0 1 Não Regular Excelente Exemplo 6 1,0 1,0 Não Regular Bom Exemplo 7 1,2 1,0 Não Bom Bom Exemplo 8 1,2 1,0 1 Não Regular Bom Exemplo 9 1,4 1,0 1 Não Bom Bom Exemplo 10 1,2 1,0 1 Não Regular Regular Exemplo 11 1,2 1,0 1 Não Bom Bom Exemplo 12 1,2 1,0 1 Não Regular Excelente Exemplo 13 1,2 1,0 1 Não Bom Excelente Exemplo 14 1,2 1,0 1 Não Regular Excelente Exemplo 15 1,2 1,0 1 Não Bom Excelente Exemplo 16 1,2 1,0 1 Não Excelente Excelente Exemplo 17 1,2 1,0 1 Não Excelente Excelente Exemplo 18 1,2 - Não Bom Excelente Exemplo 19 1,2 - 1 Não Bom Excelente Exemplo 20 1,2 - 0,05 Não Regular Excelente Exemplo 21 1,2 - 1 Sim Bom Excelente Exemplo 22 1,2 - 0,05 Não Bom Excelente Exemplo 23 1,2 - 1 Não Regular Bom Exemplo 24 1,2 - 1 Não Bom Bom Exemplo 25 1,2 - 1 Sim Excelente Excelente Exemplo 26 1,2 - 1 Não Bom Excelente Exemplo 27 1,2 - 1 Não Excelente Excelente Exemplo 28 1,2 - 1 Sim Excelente Excelente Exemplo 29 1,2 - 1 Sim Bom Excelente Exemplo 30 1,2 - 1 Sim Excelente Excelente Exemplo 31 1,2 - 1 Não Regular Excelente Exemplo 32 1,2 - 1 Sim Bom Excelente Exemplo 33 1,2 - 1 Não Bom Excelente Exemplo 34 1,2 - 1 Não Regular Bom Exemplo 35 1,2 - 1 Não Regular Bom Exemplo 36 1,2 - 1 Sim Bom Bom Exemplo 37 1,2 - 1 Sim Excelente Excelente Exemplo 38 1,2 - 1 Sim Excelente Excelente Exemplo 39 1,2 - 1 Sim Excelente Excelente Exemplo 40 1,2 - 1 Sim Excelente Excelente Tabela 1 (Continuação)

N0 Q2/Q1 Conteúdo de água (%) Diâmetro Máximo do pó mm) Máscara da Superfície Periférica [I] Pó Fixado [II] Dano da Superfície de Extremidade Exemplo 41 1,2 - 1 Sim Bom Excelente Exemplo 42 1,2 - 1 Sim Excelente Excelente Exemplo 43 1,2 - 1 Sim Regular Excelente Exemplo 44 1,2 - 1 Sim Excelente Excelente Exemplo 45 1,2 - 1 Sim Bom Excelente Exemplo Comparativo 1 1,0 - 1 Não Bom Pobre Exemplo Comparativo 2 1,0 - 1 Não Regular Pobre Exemplo Comparativo 3 1,0 - 1 Não Regular Pobre

É claro pela tabela 1 que pó e pedaços cortados foram removi- dos das superfícies de extremidade e das células sem danificar as superfí- cies de extremidade da estrutura alveolar cerâmica, nos exemplos 1-45 den- tro da presente invenção. Entre eles, nos exemplos 12, 13, 20, 21, 26-29, pó e pedaços cortados foram eficazmente removidos até das células próximas à parede periférica sem danificar a superfície de extremidade 32a, devido a que o intervalo A entre o orifício 12 e a superfície de extremidade 32a foram fixados em duas etapas; o intervalo A1 foi 50-100 mm na primeira etapa, e o intervalo A2 foi 5-50 mm na segunda etapa. Por outro lado, nos exemplos Comparativos 1-3, as superfícies de extremidade foram danificadas por uma escova presa ao orifício. EFEITOS DA INVENÇÃO

O método de produção e aparelho da presente invenção podem remover eficazmente pó e pedaços cortados de células sem danificar as su- perfícies de extremidade da estrutura alveolar cerâmica secada ou sinteriza- da, desta forma produzindo um filtro alveolar cerâmico altamente confiável com eficiência dramaticamente melhorada.

Claims

1. Método para produzir uma estrutura alveolar cerâmica com- preendendo as etapas de usinar as superfícies de extremidade de uma es- trutura alveolar cerâmica não sinterizada ou sinterizada, e ejetar um gás desde um orifício similar à fenda movendo relativamente a uma superfície de extremidade oposta sem contatar, assim removendo pó e/ou pedaços corta- dos uma parte da superfície de extremidade.

2. Método para produzir uma estrutura alveolar cerâmica de acor- do com a reivindicação 1, em que o dito orifício similar à fenda tem uma largura de fenda de 0,5-5 vezes o passo da célula da dita estrutura alveolar cerâmica.

3. Método para produzir uma estrutura alveolar cerâmica de a- cordo com a reivindicação 1 ou 2, em que um intervalo A entre o dito orifício e a dita superfície de extremidade é 5-100 mm.

4. Método para produzir uma estrutura alveolar cerâmica de a- cordo com qualquer uma das reivindicações 1-3, em que ar comprimido na pressão P de 0,2-0,5 MPa é ejetado do dito orifício para limpar.

5. Método para produzir uma estrutura alveolar cerâmica de a- cordo com qualquer uma das reivindicações 1-4, em que o dito intervalo é 1- 35% do comprimento L da dita estrutura alveolar cerâmica.

6. Método para produzir uma estrutura alveolar cerâmica de a- cordo com qualquer uma das reivindicações 1-5, em que um intervalo A en- tre o dito orifício e a dita superfície de extremidade é mudado para conduzir a dita etapa de limpeza 2 ou mais vezes.

7. Método para produzir uma estrutura alveolar cerâmica de a- cordo com a reivindicação 6, em que o dito intervalo A é gradualmente redu- zido para repetir a dita etapa de limpeza.

8. Método para produzir uma estrutura alveolar cerâmica de a- cordo com a reivindicação 6 ou 7, em que a dita etapa de limpeza é condu- zida 2 vezes.

9. Método para produzir uma estrutura alveolar cerâmica de a- cordo com a reivindicação 8, em que o dito intervalo A é 50-100 mm na pri- meira etapa de limpeza e 5-50 mm na segunda etapa de limpeza.