BRPI0717993A2 - Aparelho de fabricação e embalagem de bolsa e método de fabricação e embalagem de bolsa. - Google Patents
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Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "APARELHO DE FABRICAÇÃO E EMBALAGEM DE BOLSA E MÉTODO DE FABRI- CAÇÃO E EMBALAGEM DE BOLSA".
Campo Técnico
A presente invenção refere-se a um aparelho de fabricação e
embalagem de bolsa. Mais especificamente, a presente invenção refere-se a um aparelho de fabricação e embalagem de bolsa e a um método de fabri- cação e embalagem de bolsa que fabrica uma bolsa lacrando um material de embalagem conformado em uma forma tubular e ao mesmo tempo enchen- do a bolsa com artigos a serem embalados. Fundamentos da Técnica
É provido um aparelho de fabricação e embalagem de bolsa co- mo um dispositivo que fabrica uma bolsa e ao mesmo tempo enche a bolsa com artigos a serem embalados, como alimentos. Por exemplo, uma máquina vertical de embalagem de travessei-
ro conforma um material de embalagem, o qual é um filme semelhante à folha, em uma forma tubular por um conformador e um tubo, e veda (lacre térmico) sobrepondo bordas longitudinais do material de embalagem tubular por um meio de dedação longitudinal. Então, o interior do material de embalagem tubular que se torna uma bolsa é enchido com os artigos a se- rem embalados que caem através do tubo, uma parte através de uma parte superior de uma bolsa e uma parte inferior de uma bolsa subsequente é la- crada por um mecanismo transversal de lacrar disposto abaixo do tubo, e depois disso o centro da parte de lacrar transversal é cortada por um corta- dor.
Com tal aparelho de fabricação e embalagem de bolsa, existe um problema que ocorrem falhas de lacre já que o lacre é executado em um estado no qual os artigos a serem embalados e semelhantes estão contidos na parte do lacre.
Portanto, com o aparelho de fabricação e embalagem de bolsa
no documento de patente 1, a velocidade de movimento dos mordentes de lacrar incluídos no mecanismo transversal de lacrar com respeito à velocidade de transporte do filme é controlada, e assim os mordentes de lacrar não somente lacram o filme, mas cumprem também um papel como mecanismo de apertar que aperta os artigos a ser embalados desde uma posição de lacre transversal em um material de embalagem disposto abaixo entrando em contato com o material de embalagem tubular. Consequente- mente, é possível prevenir a acima descrita falha de lacre e também empur- rar artigos volumosos a serem embalados no material de embalagem dispos- to abaixo. Deste modo, é possível melhorar uma eficiência de enchimento dos artigos a serem embalados em um produto. Adicionalmente, no que se relaciona à demanda para melhorar a
eficiência de enchimento dos artigos a serem embalados no produto, por exemplo, o documento patente 2 divulga um dispositivo de fabricação e em- balagem de bolsa provido com um mecanismo de agitar que imprime oscila- ção a um produto pré-lacrado em que artigos a serem embalados são conti- dos de forma a aumentar a densidade de volume. Documento Patente 1
JP-A Publicação N0 8-175524 (publicada em 9 de julho, 1996) Documento Patente 2
JP-A Publicação N0 2000-95205 (publicada em 4 de abril, 2000) Descrição da Invenção
Objetivo a Ser Alcançado pela Invenção
Recentemente existiram demandas para embalagem simplifica- da e considerações ambientais, e um desejo para melhoria adicional da efi- ciência de enchimento dos artigos a serem embalados no produto. Para es- tas demandas e desejo, é necessário que o mecanismo de agitar seja provi- do para melhorar a eficiência de enchimento dos artigos a serem embalados, e adicionalmente, é necessário assegurar uma longa distância para o meca- nismo de apertar, apertar o filme (distância de aperto) para empurrar artigos volumosos para serem embalados no produto. No entanto, com o aparelho convencional acima descrito de fa-
bricação e embalagem de bolsa (dispositivo de fabricação e embalagem de bolsa), uma melhoria significativa do mecanismo de apertar será necessário no sentido de estender a distância de aperto estendendo uma distância na qual o mecanismo de apertar move-se na direção de transporte.
Um objetivo da presente invenção é o de prover um aparelho de fabricação e embalagem de bolsa e um método de fabricação e embalagem de bolsa que pode facilmente melhorar a eficiência de enchimento de artigos a serem embalados em um produto sem modificar o mecanismo de apertar. Meios Para Alcançar o Objetivo
Um aparelho de fabricação e embalagem de bolsa de acordo com um primeiro aspecto da presente invenção é um aparelho de fabricação e embalagem de bolsa que fabrica uma bolsa lacrando um material de em- balagem conformado em uma forma tubular e ao mesmo tempo enche a bol- sa com artigos a serem embalados, o aparelho de fabricação e embalagem de bolsa incluindo um mecanismo de transporte, um mecanismo de apertar, e uma unidade de ajustar transporte. O mecanismo de transporte carrega o material de embalagem. O mecanismo de apertar inclui uma unidade de a- pertar que executa um movimento de apertar para fazer sanduíche do mate- rial de embalagem de forma a mover artigos a serem embalados para o lado a jusante na direção de transporte. A unidade de ajustar transporte carrega o material de embalagem para o lado a montante na direção de transporte du- rante o movimento de apertar da unidade de apertar.
Aqui, a unidade de ajustar transporte move o material de emba- lagem para o lado a montante na direção de transporte durante o movimento de apertar da unidade de apertar.
Aqui, o denominado movimento de apertar para fazer sanduíche do material de embalagem de forma a mover os artigos a serem embalados para o lado a jusante na direção de transporte de material de embalagem não somente previne falha de um lacre que acontece devido à presença dos artigos a serem embalados em uma parte do lacre no momento de lacrar, mas serve também como uma função para melhorar uma eficiência de en- chimento dos artigos a serem embalados em um produto empurrando artigos volumosos a serem embalados na parte inferior do material de embalagem. Adicionalmente, este movimento de apertar geralmente é executado como o mecanismo de apertar para fazer sanduíche do material de embalagem e se move na direção de transporte.
Com o aparelho convencional de fabricação e embalagem de bolsa, no sentido de adicionalmente melhorar a eficiência de enchimento dos artigos a serem embalados no produto, a distância para a unidade de apertar para fazer sanduíche do material de embalagem e mover na direção de transporte é estendida no sentido de assegurar a longa distância de aperto. Consequentemente, é possível aumentar uma quantidade a ser empurrada na parte inferior do material de embalagem, e aumentar a eficiência de en- chimento dos artigos a serem embalados no produto. No entanto, uma me- lhoria significativa do mecanismo de apertar será necessária para estender a distância para a unidade de apertar mover na direção de transporte, que não pode ser facilmente realizada.
Então, o aparelho de fabricação e embalagem de bolsa da pre- sente invenção é provido com a unidade de ajustar transporte que move o material de embalagem para o lado a montante na direção de transporte du- rante o movimento de apertar da unidade de apertar.
Consequentemente, a distância de aperto da unidade de apertar com respeito ao material de embalagem pode ser estendida pela distância do movimento do material de embalagem para o lado a montante na direção de transporte causada pela unidade de ajustar transporte. Em outras pala- vras, com o aparelho de fabricação e embalagem de bolsa da presente in- venção, a distância de aperto da unidade de apertar com respeito ao materi- al de embalagem é relativamente estendida provendo a unidade de ajustar transporte, e assim a distância de aperto é estendida sem modificar o meca- nismo de apertar.
Como resultado, a distância de aperto da unidade de apertar com respeito ao material de embalagem pode ser estendida sem modificar significativamente o mecanismo de apertar, e a eficiência de enchimento dos artigos a serem embalados no produto pode ser facilmente melhorada.
Um aparelho de fabricação e embalagem de bolsa de acordo com um segundo aspecto da presente invenção é o aparelho de fabricação e embalagem de bolsa de acordo com o primeiro aspecto da presente inven- ção, em que a unidade de ajustar transporte inclui o mecanismo de prender o disposto para ser movível na direção de transporte e configurada para prender o material de embalagem, e uma unidade de controle que move o mecanismo de prender em um estado de prender o material de embalagem ao lado a montante na direção de transporte durante o movimento de apertar da unidade de apertar.
Aqui, no sentido de mover o material de embalagem para o lado a montante na direção de transporte durante o movimento de apertar da uni- dade de apertar, o mecanismo de prender que prende o material de embala- gem é disposto de forma a ser movível na direção de transporte, e a unidade de controle é provida a qual move o mecanismo de prender em um estado de prender o material de embalagem ao lado a montante na direção de transporte durante o movimento de apertar da unidade de apertar. Consequentemente, a distância de aperto da unidade de apertar
com respeito ao material de embalagem pode ser estendida sem modificar significativamente o mecanismo de apertar.
Adicionalmente, quando o aparelho de fabricação e embalagem de bolsa é provido com um mecanismo de agitar, que, por exemplo, prende e oscila o material de embalagem e assim junta os artigos a serem embala- dos em uma direção verticalmente descendente, é possível utilizar o acima de descrito mecanismo de agitação. Em outras palavras, modificando o aci- ma descrito mecanismo de agitação para ser movível na direção de trans- porte e controlando o movimento durante o movimento de apertar da unida- de de apertar, a distância de aperto pode ser facilmente estendida compara- da com um caso onde é envolvida a modificação do mecanismo de apertar.
Um aparelho de fabricação e embalagem de bolsa de acordo com um terceiro aspecto da presente invenção é o aparelho de fabricação e embalagem de bolsa de acordo com o segundo aspecto da presente inven- ção, em que a unidade de controle move o mecanismo de prender desde a posição mais a jusante para a posição mais a montante na direção de trans- porte durante o movimento de apertar da unidade de apertar. Aqui, a unidade de controle move a unidade de prender disposta no lado mais a jusante para a posição mais a montante na direção de trans- porte durante o movimento de apertar da unidade de apertar.
Observa-se que os termos "posição mais a montante" e "posição mais a jusante" usadas neste relatório se referem à posição mais a montante e a posição mais a jusante na direção de transporte do material de embala- gem dentro de uma faixa movível do mecanismo de prender. Por exemplo, a posição mais a montante é uma posição adjacente ao mecanismo de trans- porte disposto no lado a montante do mecanismo de prender, e a posição mais a jusante é uma posição adjacente ao mecanismo de apertar disposto no lado a jusante do mecanismo de prender.
Consequentemente, o material de embalagem que está preso pode ser movido para a extensão plena em direção ao lado a montante na direção de transporte, de forma que é possível assegurar a máxima distância de aperto.
Um aparelho de fabricação e embalagem de bolsa de acordo com um quarto aspecto da presente invenção é o aparelho de fabricação e embalagem de bolsa de acordo com o segundo ou terceiro aspecto da pre- sente invenção, em que a unidade de controle oscila o mecanismo de pren- der antes da unidade de apertar começar o movimento de apertar.
Aqui, a unidade de controle oscila o mecanismo de prender para imprimir oscilação ao material de embalagem e juntar os artigos a serem embalados na direção verticalmente descendente antes da unidade de aper- tar começar o movimento de apertar. Consequentemente, o volume dos artigos a serem embalados
pode ser reduzido, de forma que a distância de aperto pode ser estendida na direção verticalmente descendente. Deste modo, a posição de lacre trans- versal pode ser trocada na direção verticalmente descendente pela distância correspondente. Como resultado, a imensão do produto pode ser reduzida, e é possível adicionalmente melhorar a eficiência de enchimento dos artigos a serem embalados.
Um aparelho de fabricação e embalagem de bolsa de acordo com um quinto aspecto da presente invenção é o aparelho de fabricação e embalagem de bolsa de acordo com qualquer um do segundo ao quarto as- pectos da presente invenção, em que a unidade de controle causa o meca- nismo de transporte a parar de transportar o material de embalagem pelo menos durante o movimento de apertar da unidade de apertar e durante a fixação do mecanismo de prender.
Aqui, um transporte denominado de batelada é executado em que a unidade de controle causa o mecanismo de transporte a parar de transportar o material de embalagem pelo menos durante o movimento de apertar da unidade de apertar e durante a fixação do mecanismo de prender.
Consequentemente, mesmo quando o mecanismo de prender move-se em uma direção oposta à direção de transporte em um estado de prender o material de embalagem, o afrouxamento do material de embala- gem pode ser minimizado. Um aparelho de fabricação e embalagem de bolsa de acordo
com um sexto aspecto da presente invenção inclui uma unidade de ajustar transporte que controla um mecanismo de transporte para transportar um material de embalagem ao lado a montante na direção de um transporte du- rante um movimento de apertar de uma unidade de apertar. Aqui, no sentido de mover o material de embalagem para o lado
a montante na direção de transporte durante o movimento de apertar da uni- dade de apertar, o mecanismo de transporte é controlado para transportar o material de embalagem em uma direção oposta à direção normal de trans- porte durante o movimento de apertar da unidade de apertar. Consequentemente, é possível estender a distância de aperto
com respeito ao material de embalagem sem modificar significativamente o mecanismo de apertar.
Um aparelho de fabricação e embalagem de bolsa de acordo com um sétimo aspecto da presente invenção é o aparelho de fabricação e embalagem de bolsa de acordo com qualquer um dos primeiro ao sexto as- pectos da presente invenção, em que o mecanismo de apertar faz sanduíche e lacra o material de embalagem em uma direção cruzando a direção de transporte depois de terminar o movimento de apertar.
Aqui, o mecanismo de apertar não somente executa o movimen- to de apertar com respeito ao material de embalagem mas lacra também o material de embalagem.
Consequentemente, a presente invenção pode ser aplicada a,
por exemplo, um tipo de aparelho de fabricação e embalagem de bolsa que executa o movimento de apertar (denominado movimento D) com respeito ao material de embalagem depois de fazer sanduíche do material de emba- lagem em uma direção intersectando a direção de transporte e lacrando transversalmente o mesmo.
Como resultado, a eficiência de enchimento dos artigos a serem embalados no produto pode ser facilmente melhorada sem modificar signifi- cativamente o mecanismo de lacrar e o mecanismo de apertar que gira for- mando uma trajetória complicada. Um método de fabricação e embalagem de bolsa de acordo com
um oitavo aspecto da presente invenção é um método de fabricação e em- balagem de bolsa de encher um material de embalagem tubular sendo transportado para baixo com artigos a serem embalados e lacrando o mate- rial de embalagem, o método de fabricação e embalagem de bolsa incluindo uma primeira etapa e um segunda etapa. Na primeira etapa, é executado um movimento de apertar em que é feito sanduíche do material de embalagem para mover os artigos a serem embalados para o lado a jusante na direção de transporte do material de embalagem. No segunda etapa, o material de embalagem é movido para o lado a montante na direção de transporte du- rante o movimento de apertar na primeira etapa.
Aqui, com o método de fabricação e embalagem de bolsa de lacrar um material de embalagem enchido com artigos a serem embalados enquanto transportando o mesmo para o lado a jusante na direção de trans- porte, o material de embalagem é movido para o lado a montante oposto à direção de transporte enquanto o material de embalagem é sujeito ao movi- mento de apertar.
Aqui, pela etapa de executar o denominado movimento de aper- tar no qual é feito sanduíche do material de embalagem de forma a mover os artigos a serem embalados para o lado a jusante na direção de transporte, é possível não somente prevenir falha de um lacre que acontece devido à pre- sença dos artigos a serem embalados em uma parte do lacre no momento de lacrar, mas também melhora a eficiência de enchimento dos artigos a serem embalados em um produto empurrando artigos volumosos a serem embalados nos materiais de embalagem abaixo. Portanto, tal etapa de mo- vimento apertar é geralmente executada no método de fabricação e embala- gem de bolsa de encher um material de embalagem tubular carregado para baixo com artigos a serem embalados e lacrando o mesmo.
Com o método convencional de fabricação e embalagem de bol- sa, a distância de aperto é estendida para assegurar a longa distância para a unidade de apertar para fazer sanduíche do material de embalagem e mover na direção de transporte, assim aumentando a quantidade a ser empurrada no material de embalagem disposto abaixo e melhorando a eficiência de en- chimento dos artigos a serem embalados no produto. No entanto, com tal método que assegura a longa distância para a unidade de apertar para mo- ver na direção de transporte, será necessário uma modificação significativa do mecanismo de apertar. Então, com o método de fabricação e embalagem de bolsa da
presente invenção, a distância para a unidade de apertar para apertar um material de embalagem é relativamente estendida movendo o material de embalagem para lado oposto a montante na direção de transporte durante o tempo quando o material de embalagem é sujeitado ao movimento de aper- tar, ao invés de estendendo a distância do movimento da unidade de apertar na direção de transporte.
Consequentemente, é possível estender a distância de aperto com respeito ao material de embalagem pela distância do movimento do ma- terial de embalagem para o lado oposto a montante na direção de transpor- te.
Como resultado, a distância de aperto com respeito ao material de embalagem pode ser estendida sem modificar o mecanismo de apertar, e deste modo a eficiência de enchimento dos artigos a serem embalados no produto pode ser facilmente melhorada.
Um método de fabricação e embalagem de bolsa de acordo com um nono aspecto da presente invenção é o método de fabricação e embala- gem de bolsa de acordo com o oitavo aspecto da presente invenção, adicio- nalmente incluindo uma terceira etapa na qual o material de embalagem é oscilado. Adicionalmente, a terceira etapa é executada antes da primeira etapa.
Aqui, o material de embalagem é oscilado antes do material de embalagem ser sujeitado ao movimento de apertar, e assim os artigos a se- rem embalados são juntados na direção verticalmente descendente.
Consequentemente, o volume dos artigos a serem embalados pode ser reduzido, de forma que a distância de aperto pode ser estendida para a direção verticalmente descendente. Deste modo, a posição de lacre transversal pode ser trocada na direção verticalmente descendente pela dis- tância correspondente. Como resultado, a dimensão do produto pode ser reduzida, e é possível adicionalmente melhorar a eficiência de enchimento dos artigos a serem embalados. Efeito da Invenção
Com o aparelho de fabricação e embalagem de bolsa de acordo
com a presente invenção, é possível estender a distância de aperto com respeito ao material de embalagem sem modificar o mecanismo de apertar e a eficiência de enchimento dos artigos a serem embalados no produto pode estar facilmente melhorada. Breve Descrição dos Desenhos
A figura 1 é uma vista em perspectiva de um aparelho de fabri- cação e embalagem de bolsa de acordo com uma modalidade da presente invenção.
A figura 2 é uma vista lateral do aparelho de fabricação e emba- Iagem de bolsa de acordo com a modalidade da presente invenção.
A figura 3 é uma vista em perspectiva de uma unidade de fabri- cação e embalagem de bolsa. As figuras 4 (a) a (c) são vistas esquemáticas para descrever os movimentos de agitar, movimento de apertar, e movimento de lacrar trans- versal.
As figuras 5 (a) a (c) são vistas esquemáticas para descrever os movimentos de agitar, movimento de apertar, e movimento de lacrar trans- versal.
A figura 6 é uma vista esquemática para descrever os movimen- tos de agitar, movimento de apertar, e movimento de lacrar transversal.
As figuras 7 (a) a (c) são vistas esquemáticas para descrever os movimentos de agitar, movimento de apertar, e movimento de lacrar trans- versal.
A figura 8 é uma vista aumentada de um mecanismo transversal de lacrar incluído em um aparelho de fabricação e embalagem de bolsa de acordo com outra modalidade da presente invenção. A figura 9 é uma vista aumentada de mecanismo de apertar in-
cluído em um aparelho de fabricação e embalagem de bolsa de acordo com outra modalidade da presente invenção.
A figura 10 é uma vista em perspectiva de uma unidade de fabri- cação e embalagem de bolsa incluída em um aparelho de fabricação e em- balagem de bolsa de acordo com outra modalidade da presente invenção. Melhor Modo Para Executar a Invenção
Um aparelho de fabricação e embalagem de bolsa de acordo com uma modalidade da presente invenção é descrito abaixo com referência às Figuras 1 a 7(c). Estrutura Inteira de Aparelho de Fabricação e Embalagem de Bolsa 1
Um aparelho de fabricação e embalagem de bolsa 1 de acordo com uma modalidade da presente invenção é uma máquina que ensaca arti- gos a serem embalados C tais como fatias de batata. Como mostrado nAs figuras 1 e 2, o aparelho de fabricação e embalagem de bolsa 1 inclui princi- palmente uma unidade de fabricação e embalagem de bolsa 5 que está em um corpo principal que ensaca os artigos a serem embalados C, e uma uni- dade de suprimento de filme 6 que supre filme de material que é conformado em uma bolsa para a unidade de fabricação e embalagem de bolsa 5. Adi- cionalmente, são dispostos interruptores operacionais 7 no lado frontal da unidade de fabricação e embalagem de bolsa 5. Uma tela de cristal líquido 8 que exibe um estado de operação é disposta em uma posição onde ela é visível por um operador que opera os interruptores operacionais 7.
A unidade de suprimento de filme 6 é uma unidade que supre filme de material como folha F para um mecanismo de conformar 13 da uni- dade de fabricação e embalagem de bolsa 5 (descrito mais tarde). Aqui, a unidade de suprimento de filme 6 é provida adjacentemente à unidade de fabricação e embalagem de bolsa 5. Um cilindro ao redor do qual o filme F está enrolado é colocado na unidade de suprir filme 6, e o filme F é desenro- lado do cilindro.
Como mostrado nAs figuras 1 a 3, a unidade de fabricação e embalagem de bolsa 5 inclui o mecanismo de conformar 13 que conforma o filme F, que é alimentado como uma folha, em uma forma tubular; o meca- nismo de correia de puxar para baixo (mecanismo de transporte) 14 que transporta o filme tubularmente conformado F (a seguir chamado de "filme tubular F") em uma direção descendente; um mecanismo longitudinal de la- crar 15 que lacra longitudinalmente (lacre térmico) uma parte sobrepondo o filme tubular F; o mecanismo de agitar 16 que prende o filme tubular F e im- prime oscilação a ele; um mecanismo transversal de lacrar (mecanismo de apertar) 17 que fecha as extremidades superior e inferior da bolsa lacrando transversalmente o filme tubular F; uma estrutura de suporte 12 que sustenta estes mecanismos descritos acima; e uma unidade de controle 19 que con- trola cada mecanismo da unidade de fabricação e embalagem de bolsa 5. Adicionalmente, uma cobertura 9 é montada em torno da estrutura de supor- te 12.
Estrutura Detalhada da Unidade de Fabricação e Embalagem de Bolsa 5
Como mostrado nAs figuras 2 e 3, o mecanismo de conformar 13 inclui um tubo 31 e um conformador 32.
O tubo 31 é um membro conformado cilíndrico, e as extremida- des superior e inferior dele são abertas. O tubo 31 é disposto em uma aber- tura no centro de uma placa de topo 29 em uma vista plana e integrada com o conformador 32 via um suporte (não mostrado). Os artigos pesados para serem embalados C são alimentados para a abertura na extremidade supe- rior do tubo 31 desde uma balança de computador 2.
O conformador 32 é disposto de forma a cercar o tubo 31.
O conformador 32 tem um formato tal que o filme semelhante à folha F envi- ado da unidade de prover filme 6 é conformada em uma forma tubular en- quanto passando entre o conformador 32 e o tubo 31. O conformador 32 é também fixo na estrutura de suporte 12 via um membro de suporte (não mostrado).
O mecanismo de correia de puxar para baixo 14 e o mecanismo longitudinal de lacrar 15 são sustentados por um trilho 40 suspenso da placa de topo 29 e disposto para fazer sanduíche do tubo 31 de ambos os lados dele. Estes mecanismos 14 e 15 são movidos ao longo do trilho 40 de forma que suas posições podem ser ajustadas quando o tubo 31 é preso.
O mecanismo de correia de puxar para baixo 14 é um mecanis- mo que mantém por sucção o filme tubular F enrolado em torno do tubo 31 e transporta o filme tubular F para baixo. O mecanismo de correia de puxar para baixo 14 inclui principalmente um cilindro de acionamento 41, um cilin- dro acionado 42, e uma correia 43 tendo uma função de sucção. Observar que, aqui, uma ilustração de um motor de acionamento que gira o cilindro de acionamento 41 e semelhante são omitidos.
O mecanismo longitudinal de lacrar 15 é um mecanismo que la- cra longitudinalmente uma parte que se sobrepõe do filme tubular F enrolado em torno do tubo 31 aplicando calor à parte sobreposta enquanto pressio- nando a mesma contra o tubo 31 com uma certa força de pressão. O meca- nismo longitudinal de lacrar 15 inclui um aquecedor, uma correia de aquece- dor, que é aquecida pelo aquecedor e que entra em contato com a parte so- breposta do filme tubular F, e semelhante. Adicionalmente, embora não mos- trado, o mecanismo longitudinal de lacrar 15 é equipado com um dispositivo de acionamento que move a correia de aquecedor mais próximo e afastada do tubo 31. O mecanismo de agitar 16 prende o filme tubular F sendo trans- portado e imprime oscilação aos artigos a serem embalados C que foram alimentados no filme tubular F no sentido de aumentar a densidade. Adicio- nalmente, como mostrado na figura 3, o mecanismo de agitar 16 inclui obtu- radores (mecanismo de prender) 51 e 51, meios de mover horizontalmente 52, um meio de oscilar 53, e um meio de mover para cima e para baixo 54.
Os obturadores 51 e 51 são configurados de tal forma que eles podem mover-se mais próximos a mais afastados um do outro via os meios de mover horizontalmente 52. Consequentemente, quando os obturadores 51 e 51 são movidos mais próximos um ao outro, o filme tubular F pode ser preso entre eles. Adicionalmente, os obturadores 51 e 51 são configurados para serem movíveis na direção vertical, isto é, a direção de transporte do filme tubular F via o meio de mover para cima e para baixo 54. Consequen- temente, enquanto os obturadores 51 e 51 movem-se verticalmente na dire- ção para cima (direção oposta a direção de transporte) em um estado de prender o filme tubular F entre eles, o filme tubular F pode ser movido para o lado oposto à direção de transporte. Observar que, aqui, ilustrações de um motor e semelhante que aciona um meio de mover horizontalmente 52, o meio de mover para cima e para baixo 54, e semelhante são omitidos. O meio de oscilar 53 é configurado de forma a ser capaz de os-
cilar os obturadores 51 e 51 em uma direção de cima para baixo ou direção horizontal. Adicionalmente, o meio de oscilar 53 oscila os obturadores 51 e 51, por exemplo, convertendo um movimento de rotação do motor e seme- lhante (não mostrado) para um movimento de cima para baixo ou movimento horizontal. Consequentemente, oscilando os obturadores 51 e 51 em um estado de prender o filme tubular F, é possível imprimir oscilação ao filme tubular F tendo os artigos a serem embalados C nele. Como resultado, au- mentará a densidade dos artigos a serem embalados C que foram sujeitados a oscilação.
Como mostrado na figura 3, o mecanismo transversal de lacrar
17 é configurado de forma a incluir um par de mordentes de lacrar (unidade de apertar) 61 e 61 cada uma tendo um correia de aquecedor embutida e semelhante, e um dispositivo de acionamento (não mostrado) para mover os mordentes de lacrar 61 e 61 mais próximos a e mais afastados do filme tubu- lar F.
Como mostrado na figura 3, os mordentes de lacrar 61 e 61 são membros formados estendendo-se em uma direção esquerda para direita, e uma superfície de lacrar de cada mordente de lacrar 61 é aquecida pela cor- reia de aquecedor embutida e semelhante. O filme tubular F é lacrado termi- camente enquanto é feito sanduíche do filme tubular F entre os mordentes de lacrar 61 e 61 na esquerda e direita. Adicionalmente, os mordentes de lacrar 61 e 61 podem executar um denominado movimento de apertar em que os artigos a serem embalados C restantes no filme tubular F são empur- rados para fora para o lado a jusante enquanto os mordentes de lacrar 61 e 61 movem-se para o lado a jusante na direção de transporte em um estado de fazer sanduíche do filme tubular F. Adicionalmente, os mordentes de Ia- crar 61 e 61 podem executar o movimento de apertar até quando o filme tu- bular F é movido para o lado a montante na direção de transporte em um estado no qual os mordentes de lacrar 61 e 61 estão fazendo sanduíche do filme tubular F. Consequentemente, é possível prevenir falha de lacre que acontece devido aos artigos a serem embalados C permanecerem na parte de lacre. Adicionalmente, é possível trocar a posição de lacrar sobre o lado da extremidade superior na direção descendente empurrando para fora os artigos a serem embalados C na direção descendente, isto é, para a parte de lacre sobre o lado da extremidade inferior. Como resultado, é possível reduzir o tamanho de uma bolsa B que isto é completada quando as extre- midades superior e inferior do filme tubular F são lacrados.
A unidade de controle 19 controla o movimento dos obturadores 51 e 51, que são incluídos no mecanismo de agitar 16, na direção vertical (direção oposta à direção de transporte) e controla também cada mecanismo incluído na unidade de fabricação e embalagem de bolsa 5. Nota-se que o controle dos obturadores 51 e 51 pela unidade de controle 19 é descrito em detalhe mais tarde. Operação do Aparelho de Fabricação e Embalagem de Bolsa 1
A seguir, é descrita a operação do aparelho de fabricação e em- balagem de bolsa 1 com referência às Figuras 3 a 7(c). Operação Básica do Aparelho de Fabricação e Embalagem de Bolsa 1
Como mostrado na figura 3, o filme semelhante à folha F envia- do da unidade de prover filme 6 para o mecanismo de conformar 13 é enro- lado em torno do tubo 31 desde conformador 32 para ser conformado em uma forma tubular, e é transportado para baixo pelo mecanismo de correia de puxar para baixo 14. Então, ambas as partes de extremidade do filme F são trazidos para se sobrepor um ao outro na superfície periférica em um estado no qual o filme F é enrolado em torno do tubo 31, e depois disso a parte de sobreposição é longitudinalmente lacrada pelo mecanismo longitu- dinal de lacrar 15.
O filme tubular F conformado em uma forma cilíndrica sendo la- crado longitudinalmente move-se através do tubo 31 e para baixo para o mecanismo transversal de lacrar 17. Adicionalmente, neste momento, uma batelada de artigos a serem embalados C caem da balança de computador 2 através do tubo 31 simultaneamente com o movimento do filme tubular F. Então, em um estado em que os artigos a serem embalados C estão presen- tes no filme tubular F, o mecanismo transversal de lacrar 17 lacra transver- salmente a extremidade superior da bolsa Bea extremidade inferior de ou- tra bolsa B acima da bolsa acima mencionada B em que os artigos a serem embalados C estão presentes na mesma.
Movimento de Agitar, Movimento de Apertar, e Movimento Transversal de Lacrar no Aparelho de Fabricação e Embalagem de Bolsa 1
Aqui, é descrito a operação do aparelho de fabricação e embala- gem de bolsa 1 em que o filme tubular F lacrado longitudinalmente pelo me- canismo longitudinal de lacrar 15 é agitado pelo mecanismo de agitar 16, a- pertado pelo mecanismo transversal de lacrar 17, e lacrado transversalmente.
Como mostrado na figura 4 (a), o mecanismo de correia de pu- xar para baixo 14 transporta o filme tubular F que foi lacrado longitudinal- mente pelo mecanismo longitudinal de lacrar 15 com os artigos a serem em- balados incluídos nele, e parar temporariamente o transporte em uma posi- ção predeterminada (primeira etapa). Nota-se que o transporte e a quantida- de de transporte do filme tubular F pelo mecanismo de correia de puxar para baixo 14 são controlados pela unidade de controle 19. Neste momento, os obturadores 51 e 51 incluídos no mecanismo de agitar 16 e os mordentes de lacrar 61 e 61 incluídos no mecanismo transversal de lacrar 17 são dispostos afastados do caminho de tranporte do filme tubular F (estado aberto).
Quando o transporte do filme tubular F pelo mecanismo de cor- reia de puxar para baixo 14 está temporariamente parado em uma posição predeterminada, como mostrado na figura 4(b), ambos os obturadores 51 e 51 movem-se na direção horizontal de forma a aproximar o caminho de transporte do filme tubular F (segunda etapa). Então, os obturadores 51 e 51 estarão em um estado de fazer sanduíche do filme tubular F, e assim o filme tubular F pode ser firmemente preso entre eles. A seguir, os obturadores 51 e 51 em um estado de prender o
filme tubular F são oscilados pelos meios de oscilar 53, assim imprimindo oscilação (sacudida) ao filme tubular F (quinta etapa). Nota-se que a conta- gem de tempo e quantidade de oscilação para agitar os obturadores 51 e 51 são controladas pela unidade de controle 19. Consequentemente, já que a oscilação pode ser dada aos artigos a serem embalados C incluídos dentro do filme tubular F, é possível aumentar a densidade dos artigos a serem embala- dos C. Como resultado, como mostrado na figura 4(c), o volume da batelada dos artigos a serem embalados C pode ser feito menor do que o volume da batelada dos artigos a serem embalados C no momento dA figura 4(b). A seguir, com respeito ao filme tubular F que é acabado sendo
agitado pelo mecanismo de agitar 16, ambos os mordentes de lacrar 61 e 61 movem-se na direção horizontal para aproximar o caminho de transporte do filme tubular F como mostrado na figura 5(a). Então, os mordentes de lacrar 61 e 61 são dispostos frente a frente em posições com um espaço entre eles em que os mordentes de lacrar 61 e 61 podem apertar o filme tubular F. Em um estado em que o mordentes de lacrar 61 e 61 são dispostos em tais po- sições, por exemplo, os mordentes de lacrar 61 e 61 movem-se para o lado a jusante na direção de transporte ou o filme tubular F move-se para o lado a montante na direção de transporte (lado oposto à direção de transporte). Assim, os mordentes de lacrar 61 e 61 podem executar o denominado mo- vimento de apertar no qual os artigos a serem embalados C no filme tubular F são empurrados para fora para o lado a jusante na direção de transporte.
A seguir, como mostrado na figura 5(b), os obturadores 51 e 51 em um estado de prender o filme tubular F movem-se por uma distância u para o lado a montante na direção de transporte (quarta etapa). Nota-se que a contagem de tempo para mover e a quantidade de movimento dos obturado- res 51 e 51 são controlados pela unidade de controle 19. Aqui, os obturadores 51 e 51 são controlados para moverem-se para o lado a montante na direção de transporte depois que os mordentes de lacrar 61 e 61 são dispostos nas posições capazes de apertar o filme tubular F. Neste momento, o filme tubular F é movido pela distância u para o lado oposto à direção de transporte pelos obturadores 51 e 51. Neste momento, já que os mordentes de lacrar 61 e 61 estão dispostos nas posições capazes de apertar o filme tubular F como des- crito acima, o filme tubular F é sujeitado a aperto por uma distância Lu, que é equivalente à distância u do movimento do filme tubular F para o lado a mon- tante na direção de transporte causado pelos obturadores 51 e 51. Nota-se que a posição onde os obturadores 51 e 51 prendem o
filme tubular F (veja A figura 5(a)) corresponde à posição mais a jusante dentro da faixa movível dos obturadores 51 e 51 na direção de transporte, em outras palavras, a posição de limite inferior dentro da faixa movível na direção vertical.
A seguir, como mostrado na figura 5(c), os mordentes de lacrar
61 e 61 movimentam-se por uma distância d para o lado a jusante na dire- ção de transporte ao longo do filme tubular F (terceira etapa). Também neste momento, como é o caso na figura 5(b), já que os mordentes de lacrar 61 e 61 estão dispostos nas posições capazes de apertar o filme tubular F, o filme tubular F é sujeitado a aperto por uma distância Ld, que é equivalente à dis- tância u do movimento dos mordentes de lacrar 61 e 61 para o lado a jusan- te na direção de transporte ao longo da direção de transporte. Nota-se que a posição onde os mordentes de lacrar 61 e 61 co- meçam a apertar o filme tubular F (Figura 5(b)) corresponde à posição mais a montante dentro da faixa movível dos mordentes de lacrar 61 e 61 na dire- ção de transporte, em outras palavras, a posição de limite superior dentro da faixa movível na direção vertical.
Aqui, como mostrado na figura 6, uma distância L na qual o filme tubular F foi apertado pelos mordentes de lacrar 61 e 61 é uma soma da dis- tância Lu em que o filme tubular F foi apertado como resultado do movimen- to do filme tubular F pela distância u para o lado a montante na direção de transporte causada pelos obturadores 51 e 51 e a distância Ld em que o fil- me tubular F foi apertado como resultado do movimento dos mordentes de lacrar 61 e 61 pela distância d para o lado a jusante na direção de transporte ao longo da direção de transporte (L = Lu + Ld).
Deste modo, com o aparelho de fabricação e embalagem de bolsa 1 da presente invenção, uma distância obtida somando a distância de movimento dos mordentes de lacrar 61 e 61 para o lado a jusante na direção de transporte e a distância de movimento u dos obturadores 51 e 51 para o lado oposto à direção de transporte pode ser o distância de aperto L (L = Lu + Ld). Em outras palavras, é possível estender a distância de aperto L com respeito ao filme tubular F sem modificar o mecanismo transversal de lacrar 17 para estender a distância de movimento Ld do mordente de lacrar 61 e 61.
A seguir, como mostrado na figura 7(a), os mordentes de lacrar 61 e 61 fazem sanduíche completamente do filme tubular F entre eles e Ia- eram o mesmo termicamente pela superfície de lacrar de cada um dos mor- dentes de lacrar 61 e 61.
A seguir, como mostrado na figura 7(b), os mordentes de lacrar 61 e 61 e os obturadores 51 e 51 movem-se na direção horizontal para esta- rem em um estado aberto mostrado na figura 5(a). Neste momento, o estado em que o filme tubular F é preso pelos obturadores 51 e 51 é liberado. Adi- cionalmente, ao mesmo tempo, as imediações da parte lacrada do filme tu- bular F é cortada por um cortador (não mostrado). Então, o filme tubular F é separado para fora do filme tubular F no lado a montante e cortado para fora como uma bolsa B.
A seguir, o mecanismo de correia de puxar para baixo 14 libera o estado parado do transporte do filme tubular F no momento mostrado na figura 5(a), e começa novamente o transporte do filme tubular F. Neste mo- mento, como mostrado na figura 7(c), os obturadores 51 e 51 movimentam- se para a posição de altura onde os obturadores 51 e 51 primeiro prendem o filme tubular F1 isto é, a posição de limite inferior. Adicionalmente, como mostrado na figura 7(c), os mordentes de lacrar 61 e 61 semelhantemente movimentam-se para a posição de altura capaz de começar a apertar o filme tubular F no princípio, isto é, na posição de limite superior.
Consequentemente, o processo é retornado ao estado mostrado na figura 5(a), e pode ser repetida uma série de operações acima descritas de agitar a lacrar com respeito ao filme tubular F. Características do Aparelho de Fabricação e Embalagem de Bolsa 1
(1)
Com o aparelho de fabricação e embalagem de bolsa 1 nesta modalidade, o filme tubular F é movido para o lado a montante na direção de transporte durante o movimento de apertar dos mordentes de lacrar 61 e 61. Consequentemente, é possível estender a distância de aperto Lu
com respeito ao filme tubular F pela distância u do movimento dos obturado- res 51 e 51 para o lado a montante na direção de transporte, isto é, pela dis- tância u do movimento do filme tubular F para o lado a montante na direção de transporte, mesmo sem estender a distância d do movimento dos mor- dentes de lacrar 61 e 61 na direção de transporte. Em outras palavras, com o aparelho de fabricação e embalagem de bolsa 1 da presente invenção, é possível estender relativamente a distância de aperto L dos mordentes de lacrar 61 e 61 com respeito ao filme tubular F movendo o filme tubular F para o lado a montante na direção de transporte, mesmo sem modificar o meca- nismo transversal de lacrar 17 para estender a distância Ld do movimento dos mordentes de lacrar 61 e 61 na direção de transporte.
Como resultado, é possível estender a distância de aperto L com respeito ao filme tubular F sem modificar significativamente o mecanismo transversal de lacrar 17, e a eficiência de enchimento dos artigos a serem embalados no produto pode ser facilmente melhorada.
(2)
Com o aparelho de fabricação e embalagem de bolsa 1 nesta
modalidade, os obturadores 51 e 51 que prendem o filme tubular F são dis- postos para serem movíveis na direção de transporte do filme tubular F, e a unidade de controle 19 controla os obturadores 51 e 51 para moverem-se para o lado a montante na direção de transporte durante o movimento de apertar dos mordentes de lacrar 61 e 61.
Consequentemente, é possível estender a distância de aperto Lu com respeito ao filme tubular F pela distância u do movimento dos obturado- res 51 e 51 para o lado a montante na direção de transporte, isto é, pela dis- tância u do movimento do filme tubular F para o lado a montante na direção de transporte causada pelos obturadores 51 e 51, mesmo sem estender a distância d do movimento dos mordentes de lacrar 61 e 61 na direção de transporte. Em outras palavras, com o aparelho de fabricação e embalagem de bolsa 1 da presente invenção, é possível estender relativamente a distân- cia de aperto L dos mordentes de lacrar 61 e 61 com respeito ao filme tubu- lar F movendo os obturadores 51 e 51 que prendem o filme tubular F para o lado a montante na direção de transporte, mesmo sem modificar o meca- nismo transversal de lacrar 17 para estender a distância Ld do movimento dos mordentes de lacrar 61 e 61, na direção de transporte.
Como resultado, é possível estender a distância de aperto L com respeito ao filme tubular F sem modificar significativamente o mecanismo transversal de lacrar 17, e a eficiência de enchimento dos artigos a serem embalados no produto pode ser facilmente melhorada. (3)
Com o aparelho de fabricação e embalagem de bolsa 1 nesta modalidade, a unidade de controle 19 movimenta os obturadores 51 dispos- tos no lado mais a jusante para a posição mais a montante na direção de transporte durante o movimento de apertar dos mordentes de lacrar 61 e 61. Consequentemente, o filme tubular F que é preso pelos obtura- dores 51 e 51 pode ser movido em plena extensão na direção do lado à montante na direção de transporte, de forma que é possível assegurar a má- xima distância de aperto Lu que pode ser estendida movendo o filme tubular F pelos obturadores 51 e 51.
(4)
Com o aparelho de fabricação e embalagem de bolsa 1 nesta modalidade, a unidade de controle 19 oscila os obturadores 51 e 51 para imprimir oscilação ao filme tubular F no sentido de juntar os artigos a serem embalados C na direção verticalmente descendente antes que os mordentes de lacrar 61 e 61 começem o movimento de apertar.
Consequentemente, o volume dos artigos a serem embalados C pode ser reduzido aumentando a densidade dele, de forma que a distância de aperto pode ser estendida na direção verticalmente descendente pela quantidade correspondente. Como resultado, a posição do lacre transversal pode ser trocada na direção verticalmente descendente e assim o tamanho do produto pode ser reduzido. Deste modo, é possível adicionalmente me- lhorar a eficiência de enchimento dos artigos a serem embalados.
(5)
Com o aparelho de fabricação e embalagem de bolsa 1 nesta
modalidade, é executado o transporte denominado de batelada em que a unidade de controle 19 causa o mecanismo de correia de puxar para baixo 14 a parar de transportar o filme tubular F pelo menos durante o tempo quando os mordentes de lacrar 61 e 61 estão executando o movimento de apertar e os obturadores 51 estão prendendo o filme tubular F.
Consequentemente, mesmo quando os obturadores 51 e 51 são movidos em uma direção oposta à direção de transporte em um estado de fixa- ção do filme tubular F, o afrouxamento do filme tubular F entre o mecanismo de correia de puxar para baixo 14 e os obturadores 51 e 51 pode ser minimizado. Modalidades Alternativas
Embora tenha sido descrita somente uma modalidade da pre- sente invenção, o âmbito da invenção não é limitado à modalidade acima descrita, e várias mudanças e modificações podem ser feitas neste sem se afastar do âmbito da invenção. (A)
O aparelho de fabricação e embalagem de bolsa 1 na modalida- de acima é descrita tomando um exemplo em que os mordentes de lacrar 61 e 61 apertam e transversalmente lacram o filme tubular F. Porém, a presente invenção não é limitada a eles.
Por exemplo, pode ser um tipo de aparelho de fabricação e em- balagem de bolsa como mostrado abaixo, em que a unidade de apertar que aperta o filme tubular é um membro separado da unidade de lacrar transver- sal que lacra transversalmente o filme tubular e estas unidades são aciona- das separadamente.
Aqui, é descrito um tipo de aparelho de fabricação e embalagem de bolsa 100 em que a unidade de apertar que aperta o filme tubular Fea unidade transversal de lacrar são acionadas separadamente. Aqui, é descri- to somente um mecanismo transversal de lacrar 117, que é configurado dife- rentemente do mecanismo transversal de lacrar no aparelho de fabricação e embalagem de bolsa 1 na modalidade acima. As descrições de outros com- ponentes tendo a mesma configuração são omitidas aqui. O mecanismo transversal de lacrar 117 é disposto abaixo do
mecanismo de conformar 13, o mecanismo de correia de puxar para baixo 14, e o mecanismo longitudinal de lacrar 15, e sustentado pela estrutura de suporte 12. Observar que o mecanismo de apertar 150 para apertar os arti- gos a serem embalados abaixo são dispostos com os mecanismo transver- sal de lacrar 117 em uma maneira associada com o mecanismo transversal de lacrar 117.
O mecanismo transversal de lacrar 117 inclui o par de mecanis- mos simétrico a esquerda e direita 150. Embora seja descrito abaixo um me- canismo do par de mecanismos 150, o outro mecanismo disposto no outro lado tem substancialmente a mesma configuração. As diferenças principais entre os dois são que somente um deles tem um mecanismo cortador (não mostrado) e a forma do carne é diferente. Este mecanismo 150 causa os dois mordentes de lacrar 151 e 151 a girarem em uma formato D e causa os mordentes de lacrar 151 a a- pertar contra os mordentes de lacrar 151 faceando o outro mecanismo 150 quando o filme tubular F é lacrado transversalmente. Este mecanismo 150 inclui principalmente um came 152, um mecanismo de suporte 153 que sus- tenta os mordentes de lacrar 151, um eixo de rotação 154, e um mecanismo de acionamento transversal 155 (não mostrado). Observar que, como mos- trado nAs figuras 8 e 9, os mordentes de lacrar 151 e 151 são membros for- mados estendendo-se mais do que a largura do filme tubular em uma direção perpendicular à superfície de papel, e cada mordente de lacrar 151 tem um aquecedor do lado interno. As superfícies de lacrar dos mordentes de lacrar 151 e 151 são aquecidas por estes aquecedores, e uma parte do filme tubular F que é feita sanduíche pelos mordentes de lacrar esquerdo e direito 151 e 151 é lacrada termicamente. Adicionalmente, o came 152, o mecanismo de suporte 153, e o mecanismo de acionamento transversal 155 são dispostos em cada uma de ambas extremidades dos mordentes de lacrar 151 e 151 na direção longitudinal. Aqui, é omitida uma descrição detalhada de cada.
Os mecanismos de apertar 150 são providos principalmente pa- ra reduzir a ocorrência de uma situação onde os artigos a serem embalados são apanhados na parte lacrada durante o movimento transversal de lacrar. Provendo estes mecanismos, é possível minimizar a ocorrência de falha de lacre até mesmo em um processo de fabricação e embalagem de bolsa de alta velocidade.
Adicionalmente, utilizando a configuração abaixo descrita e con- trolando a velocidade de rotação do eixo de rotação 154 de forma a mudar apropriadamente os mordentes de lacrar 151 e 151 do mecanismo transver- sal de lacrar 117 e placas extratoras (unidade de apertar) 175 do mecanismo de apertar 150, o movimento de lacrar e o movimento de apertar podem ser executados mais preferencialmente, reduzindo a taxa de ocorrência de falha e habilitando um processo fabricação e embalagem de bolsa ainda mais acelerado. Aqui, é omitida uma descrição detalhada de cada.
Como mostrado na figura 9, o mecanismo de apertar 150 inclui um par de mecanismos esquerdo e direito. Os mecanismos são sustentados respectivamente por membros 164 do mecanismo transversal de lacrar 117, que giram em oposição um com respeito ao outro. Cada mecanismo de a- pertar 150 inclui um membro de fixar aperto 171, um extrator 172, um mem- bro de ligação paralelo 173, membro de movimentar o aperto 174, a placa extratora 175, e um membro de mola 176. Aqui, é omitida uma descrição detalhada de cada membro.
Com um tal mecanismo de lacrar 117, primeiro, as placas extra- toras 175 fazem sanduíche do filme tubular F entre elas. Então, em um esta- do de fazer sanduíche do filme tubular F, as placas extratoras 175 utilizam o movimento giratório para mover o filme tubular F para o lado a jusante na direção de transporte, e apertar os artigos a serem embalados para baixo. Os mordentes de lacrar 151 e 151 movem-se ao longo de uma trajetória de maneira a seguir a trajetória das placas extratoras 175, e um mordente de lacrar 151 prensa contra o outro mordente de lacrar 151 em uma posição onde é assegurada uma predeterminada distância de aperto. Neste momen- to, uma parte do filme tubular F em sanduíche pelos mordentes de lacrar esquerdoa e direito 151 e 151 é lacrada termicamente.
Quando o aparelho de fabricação e embalagem de bolsa 100 é descrito através da operação do aparelho de fabricação e embalagem de bolsa 1 na modalidade acima, o movimento das placas extratoras 175 mo- vendo para o lado a jusante na direção de transporte em um estado de fazer sanduíche do filme tubular F corresponde ao movimento dos mordentes de lacrar 61 e 61 movendo-se para o lado a jusante na direção de transporte como mostrado na figura 5(c). Adicionalmente, o movimento dos mordentes de lacrar 151 e 151 fazendo sanduíche e lacrando termicamente o filme tu- bular F corresponde ao movimento dos mordentes de lacrar 61 e 61 lacran- do termicamente o filme tubular F como mostrado na figura 5(a).
Deste modo, até mesmo com o tipo acima descrito de aparelho de fabricação e embalagem de bolsa 100 em que as placas extratoras 175 que apertam o filme tubular F são os membros separados dos mordentes de lacrar 151 e 151 e são acionados separadamente, pode ser obtido o mesmo efeito como obtido pelo aparelho de fabricação e embalagem de bolsa 1 de acordo com a modalidade acima descrita.
(B)
O aparelho de fabricação e embalagem de bolsa 1 na modalida- de acima é descrito tomando um exemplo em que, como mostrado na figura 5(b) e (c), os mordentes de lacrar 61 e 61 movem-se para o lado a jusante na direção de transporte depois que os obturadores 51 e 51 movem-se para
0 lado oposto à direção de transporte. No entanto, a presente invenção não está limitada a eles.
Por exemplo, os obturadores podem mover-se para o lado opos-
to à direção de transporte depois que os mordentes de lacrar movem-se pa- ra o lado a jusante na direção de transporte, ou os obturadores podem mo- ver-se para lado oposto à direção de transporte ao mesmo tempo enquanto movem-se os mordentes de lacrar. Aqui, desde que as unidades de controle
controlam o movimento dos obturadores durante o tempo em que os mor- dentes de lacrar são dispostos em posições capazes de apertar o filme tubu- lar, pode ser obtido o mesmo efeito como obtido pelo aparelho de fabricação e embalagem de bolsa 1 de acordo com a modalidade acima descrita.
(C)
O aparelho de fabricação e embalagem de bolsa 1 na modalida-
de acima é descrito tomando um exemplo em que o transporte do filme tubu- lar F pelo mecanismo de correia de puxar para baixo 14 é parado até que os mordentes de lacrar 61 e 61 transversalmente lacrem o filme tubular F. Po- rém, a presente invenção não está limitada a ele.
Por exemplo, o transporte do filme tubular pode ser começado
liberando o estado em que o filme tubular está preso pelos obturadores de- pois do filme tubular ser movido pelos obturadores. Neste caso, por exem- plo, como o mecanismo transversal de lacrar aperta e lacra o filme tubular enquanto movendo-se juntamente com o transporte do filme tubular, o mes-
mo efeito como o obtido pelo aparelho de fabricação e embalagem de bolsa
1 de acordo com a modalidade acima descrita pode ser obtido. Adicional- mente, no caso do mecanismo transversal de lacrar 117 provido para o apa- relho de fabricação e embalagem de bolsa 100 mostrado na modalidade al- ternativa acima descrita (A)1 o mesmo efeito como obtido pelo aparelho de fabricação e embalagem de bolsa 1 de acordo com a modalidade acima descrita pode ser obtido através do denominado movimento D.
(D)
O aparelho de fabricação e embalagem de bolsa 1 na modalida- de acima, é descrito tomando um exemplo em que os obturadores 51 e 51 que prendem o filme tubular F são dispostos para serem movíveis na direção de transporte do filme tubular Fea unidade de controle 19 controla os obtu- 10 radores 51 e 51 em um estado de prender o material de embalagem para mover para o lado a montante na direção de transporte durante o movimento de apertar dos mordentes de lacrar 61 e 61. Porém, a invenção presente não está limitada a eles.
Por exemplo, como mostrado na figura 10, até mesmo no caso 15 de um aparelho de fabricação e embalagem de bolsa 201 não providos com os obturadores 51 e 51 (veja A figura 3) que seriam incluídos no mecanismo de agitar 16 (veja A figura 3), uma unidade de controle (unidade de ajustar transporte) 219 pode controlar o mecanismo de correia de puxar para baixo (mecanismo de transporte) 14 para transportar o filme tubular (material de 20 embalagem) F em um direção oposta à direção de transporte (lado a mon- tante na direção de transporte, direção para cima mostrada na figura 10) du- rante o movimento de apertar dos mordentes de lacrar (unidade de apertar) 61 e 61.
Adicionalmente, por exemplo, com o aparelho de fabricação e embalagem de bolsa mostrado na figura 3, a unidade de controle pode con- trolar tanto o mecanismo de transporte quanto o mecanismo de agitar.
(E)
O aparelho de fabricação e embalagem de bolsa 1 na modalida- de acima é descrito tomando um exemplo em que o mecanismo de agitar 16 agita o filme tubular F. Porém, a invenção presente não é limitada a ele.
O mesmo efeito como obtido pelo aparelho de fabricação e em- balagem de bolsa 1 de acordo com a modalidade acima descrita pode ser obtido até mesmo sem o processo em que o mecanismo de agitar agita o filme tubular. Porém, é preferível que o filme tubular seja agitado no sentido de aumentar adicionalmente a eficiência de enchimento dos artigos a serem embalados que são incluídos no filme tubular.
(F)
Os aparelhos de fabricação e embalagem de bolsa 1 e 100 nas modalidades acima são descritos tomando um exemplo no qual a unidade de controle 19 controla cada mecanismo incluído na unidade de fabricação e embalagem de bolsa 5. No entanto, a presente invenção não é limitada à ela. Por exemplo, a presente invenção pode ser implementada não
somente como a unidade de controle para ser montada no aparelho de fabri- cação e embalagem de bolsa mas como um programa de controle que cau- sa o computador a executar o método de fabricação e embalagem de bolsa incluindo agitar, apertar, e lacrar transversalmente com respeito ao acima de
descrito filme tubular.
Descrição dos Símbolos de Referência
1, 100, 201 Aparelho de fabricação e embalagem de bolsa
2 Escala de computador
5 Unidade de fabricação e embalagem de bolsa
6 Unidade de suprimento de filme
7 Interruptores operacionais
8 Tela de cristal líquido
9 Cobertura
12 Estruturadesuporte
13 Mecanismo de conformação
14 Mecanismo de correia de puxar para baixo (mecanismo de transporte)
15 Mecanismo de lacrar longitudinal
16 Mecanismo de agitação
17 Mecanismo transversal de lacrar (mecanismo de apertar)
19, 219 Unidade de controle
29 Placa de topo 31 Tubo 32 Conformador 40 Trilho 41 Cilindro de acionamento 42 Cilindro acionado 43 Correia 51, 151 Obturador (mecanismo de prender) 52 Meios de mover horizontalmente 53 Meios oscilatórios 54 Meios de mover para cima e para baixo 61 Mordentes de lacrar (unidade de apertar) 117 Mecanismo transversal de lacrar 150 Mecanismo de apertar 152 Came 153 Mecanismo de suporte 155 Mecanismo de acionamento transversal 164 Membro de base 165 Placa extratora 171 Membro de fixar aperto 172 Extrator 173 Membro de ligação paralelo 174 Membro de mover aperto 175 placa extratora (unidade de apertar) 176 Membro de mola U Distância de movimento d Distância de movimento L Distância de aperto F Filme tubular B Bolsa C Artigo a ser embalado
Claims (9)
1. Aparelho de fabricação e embalagem de bolsa que fabrica uma bolsa lacrando um material de embalagem conformado em uma forma tubular e ao mesmo tempo enche a bolsa com artigos a serem embalados, o aparelho de fabricação e embalagem de bolsa incluindo: um mecanismo de transporte configurado para transportar o ma- terial de embalagem; um mecanismo de apertar incluindo a unidade de apertar que executa um movimento de apertar para fazer sanduíche do material de em- balagem para mover artigos a serem embalados ao lado de jusante na dire- ção de transporte; e uma unidade de ajustar o transporte configurada para transpor- tar o material de embalagem para o lado a montante na direção do transpor- te durante o movimento de apertar da unidade de apertar.
2. Aparelho de fabricação e embalagem de bolsa de acordo com a reivindicação 1, em que a unidade de ajustar o transporte inclui um mecanismo de prender disposto para ser movível na direção do transporte e configurada para prender o material de embalagem, e uma unidade de controle que move o mecanismo de prender em um estado de prender o material de embalagem ao lado a montante na dire- ção de tranporte durante o movimento de apertar da unidade de apertar.
3. Aparelho de fabricação e embalagem de bolsa de acordo com a reivindicação 2, em que a unidade de controle move o mecanismo de prender desde uma posição mais a jusante para uma posição mais a mon- tante na direção de transporte durante o movimento de apertar da unidade de apertar.
4. Aparelho de fabricação e embalagem de bolsa de acordo com a reivindicação 2, ou 3, em que a unidade de controle oscila o mecanismo de prender antes que a unidade de apertar comece o movimento de apertar.
5. Aparelho de fabricação e embalagem de bolsa de acordo com qualquer uma da reivindicação 2 até a reivindicação 4, em que a unidade de controle causa o mecanismo de transporte a parar de transportar o material de embalagem pelo menos durante o movimento de apertar da unidade de apertar e durante a fixação do mecanismo de prender.
6. Aparelho de fabricação e embalagem de bolsa de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 até 5, em que a unidade de ajustar o transporte controla o mecanismo de transporte para transportar o material de embalagem para o lado a montante na direção de transporte durante o mo- vimento de apertar da unidade de apertar.
7. Aparelho de fabricação e embalagem de bolsa de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 até 6, em que o mecanismo de apertar faz sanduíche e lacra o material de embalagem em uma direção cruzando a direção de transporte depois de terminar o movimento de apertar.
8. Método de fabricação e embalagem de bolsa de encher um material de embalagem tubular sendo transportado para baixo com artigos a serem embalados e lacrando o material de embalagem, compreendendo: uma primeira etapa para executar um movimento de apertar em que é feito sanduíche do material de embalagem para mover os artigos a serem embalados ao lado de jusante na direção de transporte do material de embalagem, e uma segunda etapa para mover o material de embalagem para o lado a montante na direção de transporte durante o movimento de apertar na primeira etapa.
9. Método de fabricação e embalagem de bolsa de acordo com a reivindicação 8, incluindo ainda mais uma terceira etapa para oscilar o mate- rial de embalagem, em que a terceira etapa é executada antes da primeira etapa.
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