BRPI0719318A2 - Processo para a produção de fosfolipídeos marinhos ricos em ômega-3 provenientes de krill - Google Patents
Processo para a produção de fosfolipídeos marinhos ricos em ômega-3 provenientes de krill Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI0719318A2 BRPI0719318A2 BRPI0719318-1A BRPI0719318A BRPI0719318A2 BR PI0719318 A2 BRPI0719318 A2 BR PI0719318A2 BR PI0719318 A BRPI0719318 A BR PI0719318A BR PI0719318 A2 BRPI0719318 A2 BR PI0719318A2
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- krill
- ethanol
- lipids
- phospholipids
- raw material
- Prior art date
Links
- 241000239366 Euphausiacea Species 0.000 title claims description 119
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 60
- 150000003904 phospholipids Chemical class 0.000 title claims description 55
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 54
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 claims description 86
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 71
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 34
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 17
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 235000020660 omega-3 fatty acid Nutrition 0.000 claims description 16
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 claims description 13
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 12
- 229940012843 omega-3 fatty acid Drugs 0.000 claims description 10
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000006014 omega-3 oil Substances 0.000 claims description 9
- JEBFVOLFMLUKLF-IFPLVEIFSA-N Astaxanthin Natural products CC(=C/C=C/C(=C/C=C/C1=C(C)C(=O)C(O)CC1(C)C)/C)C=CC=C(/C)C=CC=C(/C)C=CC2=C(C)C(=O)C(O)CC2(C)C JEBFVOLFMLUKLF-IFPLVEIFSA-N 0.000 claims description 8
- 235000013793 astaxanthin Nutrition 0.000 claims description 8
- MQZIGYBFDRPAKN-ZWAPEEGVSA-N astaxanthin Chemical compound C([C@H](O)C(=O)C=1C)C(C)(C)C=1/C=C/C(/C)=C/C=C/C(/C)=C/C=C/C=C(C)C=CC=C(C)C=CC1=C(C)C(=O)[C@@H](O)CC1(C)C MQZIGYBFDRPAKN-ZWAPEEGVSA-N 0.000 claims description 8
- 229940022405 astaxanthin Drugs 0.000 claims description 8
- 239000001168 astaxanthin Substances 0.000 claims description 8
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 5
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 claims description 4
- 238000009360 aquaculture Methods 0.000 claims description 4
- 244000144974 aquaculture Species 0.000 claims description 4
- 241000238424 Crustacea Species 0.000 claims description 3
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 claims description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000015872 dietary supplement Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000020777 polyunsaturated fatty acids Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 25
- MBMBGCFOFBJSGT-KUBAVDMBSA-N all-cis-docosa-4,7,10,13,16,19-hexaenoic acid Chemical compound CC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCC(O)=O MBMBGCFOFBJSGT-KUBAVDMBSA-N 0.000 description 24
- 239000000047 product Substances 0.000 description 22
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 18
- JAZBEHYOTPTENJ-JLNKQSITSA-N all-cis-5,8,11,14,17-icosapentaenoic acid Chemical compound CC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCC(O)=O JAZBEHYOTPTENJ-JLNKQSITSA-N 0.000 description 15
- 235000020673 eicosapentaenoic acid Nutrition 0.000 description 15
- 229960005135 eicosapentaenoic acid Drugs 0.000 description 15
- JAZBEHYOTPTENJ-UHFFFAOYSA-N eicosapentaenoic acid Natural products CCC=CCC=CCC=CCC=CCC=CCCCC(O)=O JAZBEHYOTPTENJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 235000020669 docosahexaenoic acid Nutrition 0.000 description 13
- 229940090949 docosahexaenoic acid Drugs 0.000 description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 235000019688 fish Nutrition 0.000 description 9
- 241000239370 Euphausia superba Species 0.000 description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 6
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 241000894007 species Species 0.000 description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 4
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 4
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 4
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 241000239263 Calanus Species 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 3
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 229940013317 fish oils Drugs 0.000 description 3
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 3
- 210000002149 gonad Anatomy 0.000 description 3
- 229960004592 isopropanol Drugs 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- GVJHHUAWPYXKBD-UHFFFAOYSA-N (±)-α-Tocopherol Chemical compound OC1=C(C)C(C)=C2OC(CCCC(C)CCCC(C)CCCC(C)C)(C)CCC2=C1C GVJHHUAWPYXKBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000972773 Aulopiformes Species 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000276438 Gadus morhua Species 0.000 description 2
- 241000212925 Meganyctiphanes norvegica Species 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000469 ethanolic extract Substances 0.000 description 2
- 125000004494 ethyl ester group Chemical group 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 210000003128 head Anatomy 0.000 description 2
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 2
- 229940106134 krill oil Drugs 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000036542 oxidative stress Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 235000019515 salmon Nutrition 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- DVSZKTAMJJTWFG-SKCDLICFSA-N (2e,4e,6e,8e,10e,12e)-docosa-2,4,6,8,10,12-hexaenoic acid Chemical compound CCCCCCCCC\C=C\C=C\C=C\C=C\C=C\C=C\C(O)=O DVSZKTAMJJTWFG-SKCDLICFSA-N 0.000 description 1
- FPIPGXGPPPQFEQ-UHFFFAOYSA-N 13-cis retinol Natural products OCC=C(C)C=CC=C(C)C=CC1=C(C)CCCC1(C)C FPIPGXGPPPQFEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GZJLLYHBALOKEX-UHFFFAOYSA-N 6-Ketone, O18-Me-Ussuriedine Natural products CC=CCC=CCC=CCC=CCC=CCC=CCCCC(O)=O GZJLLYHBALOKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100234822 Caenorhabditis elegans ltd-1 gene Proteins 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001529572 Chaceon affinis Species 0.000 description 1
- 101100244345 Dunaliella acidophila DHA1 gene Proteins 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000239368 Euphausia Species 0.000 description 1
- 102000004882 Lipase Human genes 0.000 description 1
- 108090001060 Lipase Proteins 0.000 description 1
- 239000004367 Lipase Substances 0.000 description 1
- 102000004317 Lyases Human genes 0.000 description 1
- 108090000856 Lyases Proteins 0.000 description 1
- 241000207836 Olea <angiosperm> Species 0.000 description 1
- 241000238124 Paralithodes camtschaticus Species 0.000 description 1
- 241000269908 Platichthys flesus Species 0.000 description 1
- 241001074085 Scophthalmus aquosus Species 0.000 description 1
- 241000324401 Superba Species 0.000 description 1
- 239000004784 Superba Substances 0.000 description 1
- 241000212927 Thysanoessa Species 0.000 description 1
- 241000680651 Thysanoessa raschii Species 0.000 description 1
- FPIPGXGPPPQFEQ-BOOMUCAASA-N Vitamin A Natural products OC/C=C(/C)\C=C\C=C(\C)/C=C/C1=C(C)CCCC1(C)C FPIPGXGPPPQFEQ-BOOMUCAASA-N 0.000 description 1
- 229930003316 Vitamin D Natural products 0.000 description 1
- QYSXJUFSXHHAJI-XFEUOLMDSA-N Vitamin D3 Natural products C1(/[C@@H]2CC[C@@H]([C@]2(CCC1)C)[C@H](C)CCCC(C)C)=C/C=C1\C[C@@H](O)CCC1=C QYSXJUFSXHHAJI-XFEUOLMDSA-N 0.000 description 1
- 229930003427 Vitamin E Natural products 0.000 description 1
- FPIPGXGPPPQFEQ-OVSJKPMPSA-N all-trans-retinol Chemical compound OC\C=C(/C)\C=C\C=C(/C)\C=C\C1=C(C)CCCC1(C)C FPIPGXGPPPQFEQ-OVSJKPMPSA-N 0.000 description 1
- 150000001514 astaxanthins Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 description 1
- 239000012620 biological material Substances 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- CYQFCXCEBYINGO-IAGOWNOFSA-N delta1-THC Chemical compound C1=C(C)CC[C@H]2C(C)(C)OC3=CC(CCCCC)=CC(O)=C3[C@@H]21 CYQFCXCEBYINGO-IAGOWNOFSA-N 0.000 description 1
- 102000038379 digestive enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108091007734 digestive enzymes Proteins 0.000 description 1
- 210000002249 digestive system Anatomy 0.000 description 1
- KAUVQQXNCKESLC-UHFFFAOYSA-N docosahexaenoic acid (DHA) Natural products COC(=O)C(C)NOCC1=CC=CC=C1 KAUVQQXNCKESLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- DTMGIJFHGGCSLO-FIAQIACWSA-N ethyl (4z,7z,10z,13z,16z,19z)-docosa-4,7,10,13,16,19-hexaenoate;ethyl (5z,8z,11z,14z,17z)-icosa-5,8,11,14,17-pentaenoate Chemical class CCOC(=O)CCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CC.CCOC(=O)CC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CC DTMGIJFHGGCSLO-FIAQIACWSA-N 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- WIGCFUFOHFEKBI-UHFFFAOYSA-N gamma-tocopherol Natural products CC(C)CCCC(C)CCCC(C)CCCC1CCC2C(C)C(O)C(C)C(C)C2O1 WIGCFUFOHFEKBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 235000001497 healthy food Nutrition 0.000 description 1
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 1
- 235000019421 lipase Nutrition 0.000 description 1
- 125000003473 lipid group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 241000238565 lobster Species 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 229940126601 medicinal product Drugs 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- BHAAPTBBJKJZER-UHFFFAOYSA-N p-anisidine Chemical compound COC1=CC=C(N)C=C1 BHAAPTBBJKJZER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011045 prefiltration Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003815 supercritical carbon dioxide extraction Methods 0.000 description 1
- 238000000194 supercritical-fluid extraction Methods 0.000 description 1
- 230000004083 survival effect Effects 0.000 description 1
- 235000019155 vitamin A Nutrition 0.000 description 1
- 239000011719 vitamin A Substances 0.000 description 1
- 235000019166 vitamin D Nutrition 0.000 description 1
- 239000011710 vitamin D Substances 0.000 description 1
- 150000003710 vitamin D derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 235000019165 vitamin E Nutrition 0.000 description 1
- 229940046009 vitamin E Drugs 0.000 description 1
- 239000011709 vitamin E Substances 0.000 description 1
- 229940045997 vitamin a Drugs 0.000 description 1
- 229940046008 vitamin d Drugs 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K50/00—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals
- A23K50/80—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals for aquatic animals, e.g. fish, crustaceans or molluscs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
- A23K10/20—Animal feeding-stuffs from material of animal origin
- A23K10/22—Animal feeding-stuffs from material of animal origin from fish
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
- A23K10/20—Animal feeding-stuffs from material of animal origin
- A23K10/26—Animal feeding-stuffs from material of animal origin from waste material, e.g. feathers, bones or skin
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
- A23L33/10—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof using additives
- A23L33/115—Fatty acids or derivatives thereof; Fats or oils
- A23L33/12—Fatty acids or derivatives thereof
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
- A61P3/00—Drugs for disorders of the metabolism
- A61P3/02—Nutrients, e.g. vitamins, minerals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
- C11B1/104—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting using super critical gases or vapours
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/12—Production of fats or fatty oils from raw materials by melting out
- C11B1/14—Production of fats or fatty oils from raw materials by melting out with hot water or aqueous solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/12—Refining fats or fatty oils by distillation
- C11B3/14—Refining fats or fatty oils by distillation with the use of indifferent gases or vapours, e.g. steam
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Physiology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Marine Sciences & Fisheries (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Birds (AREA)
- Mycology (AREA)
- Insects & Arthropods (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Obesity (AREA)
- Hematology (AREA)
- Diabetes (AREA)
- Pharmacology & Pharmacy (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Public Health (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Feed For Specific Animals (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PROCESSO PARA A PRODUÇÃO DE FOSFOLIPÍDEOS MARINHOS RICOS EM ÔMEGA-3 PROVENIENTES DE KRILL".
Campo da Invenção
A presente invenção refere-se a um processo para a preparação
de uma fração substancial de Iipideos totais proveniente de krill fresco e a um processo para a separação dos fosfolipídeos dos outros lipídeos. A invenção refere-se ainda a um processo para a produção de farinha alimen- tícia proveniente de krill de alta qualidade.
Antecedentes da Invenção
Os fosfolipídeos marinhos são úteis em produtos medicinais, em alimentos saudáveis e na nutrição humana, assim como na alimentação de peixes e meios para aumentar a taxa de sobrevivência de larvas de peixes e proles de espécies marinhas como bacalhau, linguado gigante e rodovalho. Os fosfolipídeos provenientes de organismos marinhos compre-
endem ácidos graxos ômega-3. É assumido que os ácidos graxos ômega-3 ligados aos fosfolipídeos marinhos possuem propriedades particularmente úteis.
Os produtos tais como líquido espermático e ova de peixes são materiais brutos tradicionais para fosfolipídeos marinhos. Entretanto, estes materiais brutos estão disponíveis em volumes limitados e o preço dos ditos materiais brutos é alto.
O krill é um animal similar ao camarão pequeno, que contém concentrações relativamente altas de fosfolipídeos. No grupo Euphasiids, há 25 mais de 80 espécies, das quais o krill da Antártica é uma delas. O maior po- tencial atual para a utilização comercial é o Euphausia superba da Antártica. E. superba possui um comprimento de 2-6 cm. Uma outra espécie de krill da Antártica é E. crystallorphias. Meganyctiphanes norvegica, Thysanoessa i- nermis e T. raschii são exemplos de krill do norte.
O krill fresco contém até aproximadamente 10% de lipídeos, dos
quais aproximadamente 50% de fosfolipídeos em Euphausia superba. Os fosfolipídeos provenientes do krill compreendem um nível muito alto de áci dos graxos ômega-3, em que o conteúdo de ácido eicosapentaenóico (EPA) e de ácido docosahexaenóico (DHA) é maior que 40%. A composição apro- ximada de lipídeos provenientes de duas espécies de krill da Antártica é for- necida na Tabela 1.
Tabela 1: Composição de lipídeos de krill. Classes de lipídeos, (soma apro- ximada de EPA + DHA)_
Ésteres GIiceri- Fosfolipí¬ Proporção de cerosos deos deos EPA/DHA Euphausia superba 1 50(7) 50(40-45) 1,4-1,5 Euphausia crystallorphias 40 20 (4) 40 (30-33) 1,3 Além disso, o krill da Antártica possui um nível menor de poluen-
tes ambientais que os óleos de peixe tradicionais.
O krill possui um sistema digestivo com enzimas, que incluem Ii- pases que são muito ativas em torno de 0°C. As Iipases permanecem ativas após o krill ser morto, hidrolisando parte dos lipídeos do krill. Um efeito inde- sejado disto é que o óleo do krill normalmente contém vários percentuais de ácidos graxos livres. Se o krill tiver que ser cortado em fragmentos menores antes de ser processado, o versado na técnica irá imediatamente perceber que isto aumentará o grau de hidrólise. Assim, é um desejo descobrir um processo que possa utilizar krill fresco inteiro ou partes do corpo inteiras de krill, uma vez que tal processo fornecerá um produto com maior qualidade e um grau baixo de hidrólise de lipídeos. Esta maior qualidade afetará todos os grupos de lipídeos do krill, incluindo fosfolipídeos, triglicerídeos e ésteres de astaxantina.
Os lipídeos de krill estão, até uma grande extensão, localizados na cabeça dos animais. Um processo que pode utilizar krill fresco é, portan- to, também bem-adequado para o processamento imediato dos subprodutos provenientes do krill do qual a cabeça é descascada, um produto que pode ser obtido a bordo do barco de pesca.
Partindo da Patente U.S. Ns 6.800.299 de Beaudion e outros é descrito um método para a extração de frações de lipídeos totais de krill a- través da extração sucessiva a baixas temperaturas utilizando solventes or- gânicos como acetona e etanol. Este processo envolve a extração com grandes quantidades de solventes orgânicos o que é desfavorável.
K. Yamaguchi e outros (J. Agric. Food Chem. 1986 34, 904-907) mostraram que a extração fluida supercrítica com dióxido de carbono, que é 5 o solvente mais comum para a extração fluida supercrítica, de krill da Antár- tica seco por congelamento resultou em um produto consistindo principal- mente em lipídeos não-polares (na grande maioria triglicerídeos) e nenhum fosfolipídeo. Yamaguchi e outros relataram que o óleo na farinha de krill es- tava deteriorado pela oxidação ou pela polimerização até uma extensão tal 10 que apenas uma extração limitada ocorria com CO2 supercrítico.
Y. Tanaka e T. Ohkubo (J. O/eo. Sc/. (2003), 52, 295-301) citam o trabalho de Yamaguci e outros em relação ao seu próprio trabalho sobre a extração de lipídeos partindo de ovas de salmão. Em uma publicação mais recente (Y. Tanaka e outros (2004), J. Oleo. Sci., 53, 417-424) os mesmos 15 autores tentam resolver este problemas utilizando uma mistura de etanol e CO2 para a extração dos fosfolipídeos. Utilizando CO2 com 5% de etanol não foram removidos fosfolipídeos partindo da ova de salmão seca por congela- mento, enquanto que adicionando 10% de etanol, 30% dos fosfolipídeos fo- ram removidos e adicionando tanto quanto 30% de etanol, mais de 80% dos 20 fosfolipídeos foram removidos. A secagem por congelamento é um processo caro e que consome energia e não é adequado para o tratamento dos volu- mes muito grandes de materiais brutos que se tornarão disponíveis pelas pescas comerciais de krill.
Tanaka e outros tentaram otimizar o processo variando a tempe- ratura da extração e descobriram que temperaturas baixas forneciam os me- lhores resultados. 33°C, uma temperatura logo acima da temperatura crítica para o CO2, foi escolhida como fornecendo os melhores resultados.
De forma contrária a estas descobertas, foi descoberto de forma surpreendente um processo para a extração de uma fração substancial de lipídeos totais partindo de krill fresco, sem a necessidade de pré-tratamento complicado e caro como a secagem por congelamento de volumes grandes. A fração de lipídeos continha triglicerídeos, astaxantina e fosfolipídeos. Não era necessário secar ou eliminar o óleo da matéria-prima antes do proces- samento. Ao contrário de Tanaka e outros foi descoberto que um aqueci- mento breve da matéria-prima marinha era positivo para o rendimento de extração. Foi também mostrado que o pré-tratamento como um aquecimento 5 de curto período de tempo a temperaturas moderadas ou o contato com um agente de secagem sólido como uma peneira molecular, do krill pode tornar apenas a lavagem com etanol eficiente para a remoção de fosfolipídeos do krill fresco.
Sumário da Invenção É um objetivo principal da presente invenção fornecer um pro-
cesso para a preparação de uma fração substancial de lipídeos totais partin- do de krill fresco sem utilizar solventes orgânicos como a acetona.
A exposição ao fluido sob pressão supercrítica prevenirá que a oxidação ocorra e é esperado que o dióxido de carbono/etanol combinado desative qualquer hidrólise enzimática dos lipídeos de krill. Uma vez que o processo de acordo com a invenção requer um mínimo de manipulação dos materiais brutos e é bem-adequado para ser utilizado em krill fresco, por e- xemplo, a bordo do barco de pesca, é esperado que o produto de acordo com a invenção contenha lipídeos substancialmente menos hidrolisados e/ou oxidados que o lipídeo produzido através de processos convencionais. Isto também significa que é esperado que haja menos deterioração dos anti- oxidantes dos lipídeos de krill que partindo do processamento convencional. O pré-tratamento opcional que envolve o aquecimento durante um curto pe- ríodo de tempo do krill fresco também fornecerá uma inativação da decom- posição enzimática dos lipídeos, garantindo assim um produto com níveis muito baixos de ácidos graxos livres.
Um outro objetivo da presente invenção é fornecer um processo para a preparação de uma fração substancial de lipídeos totais partindo de outros materiais brutos marinhos como gônadas de peixes, espécies de Ca- Ianus ou farinha de krill de alta qualidade.
Um outro objetivo da presente invenção é fornecer uma fração substancial de lipídeos totais com alto conteúdo de ácidos graxos ômega-3 poli-insaturados de cadeia longa.
Estes e outros objetivos são obtidos através do processo e da fração de lipídeos como definido nas reivindicações em anexo.
De acordo com a invenção é fornecido um processo para a ex- tração de uma fração substancial de lipídeos totais partindo de krill fresco, que compreende as etapas de:
a) redução do conteúdo de água da matéria-prima do krill; e
b) isolamento da fração lipídica.
Opcionalmente, o processo mencionado anteriormente compre- endendo uma etapa adicional de: a-1) extração do material de krill com con- teúdo de água reduzido da etapa a) com CO2 à pressão supercrítica conten- do etanol, metanol, propanol ou iso-propanol. Esta etapa, a-1), é realizada diretamente após a etapa a).
Em uma modalidade preferida da invenção é fornecido um pro- cesso para a extração de uma fração substancial de lipídeos totais partindo de krill fresco, que compreende as etapas de:
a) redução do conteúdo de água da matéria-prima de krill;
a-1) extração do material de krill com conteúdo de água reduzido da etapa a) com CO2 contendo etanol, a extração ocorrendo à pressão su- percrítica; e
b) isolamento da fração lipídica do etanol.
Em uma modalidade preferida da invenção, a etapa a) compre- ende a lavagem da matéria-prima de krill com etanol, metanol, propanol e/ou iso-propanol em uma proporção em peso de 1:0,5 até 1:5. Preferencialmen- 25 te, a matéria-prima de krill é aquecida até 60 - 100°C, mais preferencialmen- te a 70-100°C e mais preferencialmente a 80-95°C, antes da lavagem. Além disso, a matéria-prima de krill é preferencialmente aquecida durante aproxi- madamente 1 até 40 minutos, mais preferencialmente aproximadamente 1 até 15 minutos e mais preferencialmente durante aproximadamente 1 até 5 30 minutos, antes da lavagem.
Em uma outra modalidade preferida da invenção, a etapa a) compreende colocar a matéria-prima de krill em contato com uma peneira molecular ou uma outra forma de membrana, tal como uma membrana que absorve água, para a remoção de água.
Preferencialmente, a quantidade de etanol, metanol, propanol e/ou iso-propanol na etapa a-1) é de 5-20% em peso, mais preferencialmen- te de 10-15% em peso.
Em adição à obtenção de um produto que contém os lipídeos to- tais de krill, a invenção também pode ser utilizada para a separação de fos- folipídeos de outros lipídeos. Para separar os lipídeos totais obtidos através da extração à pressão supercrítica, de acordo com a presente invenção nas 10 classes de lipídeos diferentes, a extração dos ditos lipídeos totais com dióxi- do de carbono puro pode remover os lipídeos não-polares dos fosfolipídeos ricos em ômega-3. A extração dos lipídeos totais com dióxido de carbono contendo menos que 5% de etanol ou metanol é uma outra opção.
Uma vez que os fosfolipídeos são mais ricos nos ácidos graxos ômega-3 valiosos que nas outras classes de lipídeos, isto torna a invenção útil para a produção de altos concentrados de ácidos graxos ômega-3. Em- bora os óleos de peixe disponíveis comercialmente contenham 11-33% dos ácidos graxos ômega-3 totais (Hjaltason, B e Haraldsson, GG (2006) Fish oils and Iipids from marine sources, Em: Modifying Lipids for Use in Food (FD Gunstone, ed), Woodhead Publishing Ltd1 Cambridge, pp. 56-79), os fosfoli- pídeos de krill contêm níveis muito maiores (Ellingsen, TE (1982) Biokjemis- ke studier over antarktisk krill, PhD thesis, Norges tekniske hoyskole, Tron- dheim. English summary in Publication N0 52 of the Norwegian Antarctic Re- search Expeditions (1976/77 e 1978/79)), ver também a Tabela 1. Os fosfoli- pídeos ricos em ômega-3 podem ser utilizados como são, fornecendo os vários efeitos biológicos positivos que são atribuídos aos fosfolipídeos que contêm ômega-3.
Alternativamente, os fosfolipídeos podem ser transesterificados ou hidrolisados para fornecer ésteres (tipicamente ésteres etílicos) ou ácidos graxos livres ou outros derivados adequados para a concentração adicional dos ácidos graxos ômega-3. Como exemplos, os ésteres etílicos de fosfoli- pídeos de krill serão valiosos como um produto intermediário para a produ- ção de concentrados que estão de acordo com as monografias da Farmaco- péia Européia Na 1250 (éster etilico do ácido Ômega-3 90), 2062 (ésteres etílicos do ácido Ômega-3 60) e 1352 (triglicerídeos do ácido Ômega-3). Ao mesmo tempo, o restante dos lipídeos (astaxantina, antioxidantes, triglicerí- 5 deos, ésteres cerosos) pode ser utilizado como são para várias aplicações, incluindo produto alimentício na aquacultura ou as classes dos lipídeos po- dem ser adicionalmente separadas.
Assim, ainda um outro objetivo da presente invenção é fornecer um processo para a separação de fosfolipídeos dos outros lipídeos como descrito anteriormente.
Um outro objetivo da invenção é produzir uma matéria-prima de krill de alta qualidade. Uma vez que os lipídeos são removidos em uma eta- pa inicial do processo, a matéria-prima será substancialmente isenta de lipí- deos oxidados e polimerizados. Isto tornará a matéria-prima muito bem- 15 adequada para aplicações em que é importante evitar o estresse oxidativo, isto é, para uso em produtos alimentícios para aquacultura, especialmente partindo de um produto alimentício para espécies de peixes marinhos. A ma- téria-prima de krill da presente invenção é assim bem-adequada para a ali- mentação de larvas e proles de peixes, assim como de peixes e crustáceos. 20 Além disso, a matéria-prima de krill da invenção pode ser utilizada como uma fonte para a produção de quitosana de alta qualidade.
Descrição Detalhada da Invenção
O processo pode ser realizado com uma ampla variedade de condições de processamento, das quais algumas são exemplificadas a se- guir.
A seguir, krill "fresco" é definido como krill que é tratado imedia- tamente após a coleta ou um tempo suficientemente curto após a coleta para evitar a deterioração da qualidade como a hidrólise ou a oxidação de lipí- deos ou krill que é congelado imediatamente após a coleta.
Krill fresco pode ser o krill inteiro ou subprodutos de krill fresco
(isto é, após a retirada da casca). Krill fresco pode ser também krill ou sub- produtos de krill, que foram congelados logo após a coleta. Além disso, "krill" também inclui matéria-prima de krill.
Breve Descrição das Figuras
A figura 1 mostra uma fotografia de E. superba utilizado como a matéria-prima para extração.
A figura 2 mostra o material após a extração como descrito no
Exemplo 7 a seguir.
Exemplos Exemplo 1
Processamento de krill seco por congelamento O krill seco por congelamento foi extraído com CO2 à pressão
supercrítica. Isto forneceu um produto de 90 g/kg. A análise mostrou que o extrato continha uma soma de EPA mais DHA de apenas 5,4%, mostrando que este não continha uma quantidade significativa dos fosfolipídeos ricos em ômega-3. Uma segunda extração com CO2 contendo 10% de etanol re- 15 sultou em um extrato de 100 g/kg (calculado partindo do peso da amostra inicial). A 31P RMN mostrou que o produto continha fosfolipídeos. O extrato continha uma soma de EPA mais DHA de 33,5%.
Em ambas as etapas as condições de extração eram 30 mPa (300 bar), 50°C.
Assim, é possível separar substancialmente os fosfolipídeos ricos
em ômega-3 dos componentes menos ricos em ômega-3 dos lipídeos de krill.
Em um segundo experimento, o krill seco por congelamento foi extraído duas vezes com as mesmas pressão e temperatura como acima, primeiro com 167 partes (peso) de CO2 puro e então com 167 partes (peso) 25 de CO2 contendo 10% de etanol. O extrato combinado (280 g/kg de matéria- prima) foram analisados por 13C e 31P RMN. As análises mostraram que o produto continha triglicerídeos e fosfolipídeos como os componentes princi- pais. Como os extratos anteriores, a coloração vermelha escura mostrava que o extrato continha astaxantina.
Os presentes inventores não estão cientes que um processo de
acordo com o Exemplo 1 foi utilizado para o krill seco por congelamento. Pode- ria ser discutido que isto poderia ser previsto partindo de Y. Tanaka e outros (2004) J. Oleo Sei. 53, 417-424. Entretanto, nesta técnica anterior o CO2 com 10% de etanol resultou em apenas 30% dos fosfolipídeos sendo extraídos. 20% de etanol tinham que ser utilizados para extrair 80% dos fosfolipídeos.
Exemplos de Acordo com a Invenção:
Exemplo 2
E. superba (200 g) fresco foi lavado com etanol (1:1, 200 g) a aproximadamente 0°C. O extrato em etanol (1,5%) continha sais inorgânicos (principalmente NaCI) e algum material orgânico.
O krill lavado com etanol foi extraído com CO2 contendo 10% de etanol. Isto forneceu um extrato de 12 g (6% com base no krill inicial). As análises (TLC e RMN) mostraram que o extrato continha fosfolipídeos, trigli- cerídeos e astaxantina.
O versado na técnica perceberá que o dióxido de carbono à pressão supercrítica pode atuar como um solvente para o etanol. Assim, um 15 procedimento alternativo para a modificação do poder de solvente do CO2 é utilizar condições de pressão/temperatura de forma que o etanol seja dissol- vido diretamente do etanol contendo matéria-prima de krill, sem ter que ser adicionado através de um pré-tratamento do CO2. Isto também se aplica pa- ra os exemplos a seguir.
Exemplo 3
E. superba (200 g) fresco foi lavado com etanol (1:3, 600 g) a aproximadamente 0°C. O extrato de etanol (7,2%) continha fosfolipídeos, triglicerídeos e astaxantina e alguns sais inorgânicos. O extrato continha 26,3% de (EPA + DHA), mostrando que o conteúdo relativo de fosfolipídeos era alto.
O krill lavado com etanol foi extraído com CO2 contendo 10% de etanol. Isto forneceu um extrato de 2,2% com base no krill inicial. As análises (TLC e RMN) mostraram que o extrato continha fosfolipídeos, triglicerídeos e astaxantina. Entretanto, uma vez que o extrato continha apenas 8,1% de 30 (EPA + DHA) foi concluído que o conteúdo de fosfolipídeos era baixo. Exemplo 4
E. superba fresco foi tratado com o mesmo processo de duas etapas que acima, exceto pelo fato de que a quantidade de etanol na etapa de lavagem era aumentada para 4:1. O extrato de etanol era de 7,2% com- parado com o material inicial, enquanto que o extrato de fluido supercrítico era de 2,6%.
Exemplo 5
E. superba (200 g) fresco foi colocado em contato com uma pe- neira molecular (A3, 280 g) com a finalidade de remover a água da matéria- prima de krill. A extração com CO2 contendo 10% de etanol forneceu um ex- trato de 5,2% calculado partindo do peso inicial de krill. As análises mostra- 10 ram que o extrato continha triglicerídeos, fosfolipídeos e astaxantina. O krill inteiro extraído era completamente branco, exceto pelos olhos negros.
O Exemplo 5 mostra o efeito da remoção da água. A peneira molecular foi escolhida como uma alternativa para o etanol. Não é pretendi- do que estes exemplos sejam Iimitantes em relação aos agentes potenciais 15 para a remoção de água. A peneira molecular e os outros agentes de seca- gem podem ser alternativas brandas e eficientes em relação ao custo para a secagem por congelamento.
Exemplo 6
E. superba (200 g) fresco foi lavado com etanol (1:1) como no 20 exemplo 2, mas com a diferença de que a matéria-prima foi pré-tratada a 80°C durante 5 minutos. Isto forneceu um extrato de etanol de 7,3%. A ex- tração fluida supercrítica com CO2 contendo 10% de etanol forneceu um ex- trato adicional de 2,6% calculado partindo da matéria-prima fresca. O extrato total era de 9,9% e as análises (TLC, RMN) mostraram que o extrato era rico 25 em fosfolipídeos e também continha triglicerídeos e astaxantina. No restante, o krill inteiro era completamente branco, exceto pelos olhos negros.
Exemplo 7
E. superba (12 kg) fresco foi aquecido a 80°C durante alguns minutos e, depois disso, extraído com etanol (26 kg). Isto forneceu um extra- to de etano! de 0,82 kg (7%). A análise de classes de lipídeos (HPLC; Colu- na: Alltima HP sílica 3 pm; detector: DEDL Sedere; Solventes: Clorofór- mio/metanol) mostrou um conteúdo de 58% de fosfolipídeos. A análise por GC (% da área) mostrou um conteúdo de 24,0% de EPA e 11,4% de DHA1 soma de EPA + DHA = 35,4%.
O restante do krill foi extraído a 28 mPa (280 bar) e 50°C com CO2 (156 kg) contendo etanol (15 kg). Isto forneceu um extrato de 0,24 kg 5 (2%). O restante do krill era branco, exceto pelos olhos escuros. A análise de classes de lipídeos mostrou um conteúdo de 19% de fosfolipídeos. O extrato continha 8,9% de EPA e 4,8% de DHA (soma de 13,7%). A extração do ma- terial de krill remanescente (método de Folch) mostrou um conteúdo de ape- nas 0,08 kg de lipídeos (0,7% comparado com o peso de krill inicial). Isto 10 significa que substancialmente todos os lipídeos foram extraídos.
Exemplo 8
E. superba (12 kg) fresco foi extraído com etanol (33 kg) sem tra- tamento térmico. Isto forneceu um extrato de 0,29 kg (2,4%). A análise de clas- ses de lipídeos como acima mostrou um conteúdo de 28,5% de fosfolipídeos.
Os resultados mostram que o tratamento térmico fornece um
maior rendimento de lipídeos comparado com o mesmo tratamento sem a- quecimento. Após o tratamento térmico da matéria-prima, uma parte (peso) de etanol forneceu o mesmo resultado que quatro partes de etanol sem tra- tamento térmico. Ainda, 0 aquecimento forneceu um extrato de etanol que 20 era mais rico em fosfolipídeos e ácidos graxos ômega-3 que quando o tra- tamento com etanol era realizado sem aquecimento.
Os tempos de aquecimento nos exemplos não devem ser Iimi- tantes para a invenção. O versado na técnica entenderá que os tempos de aquecimento exatos são difíceis de monitorar para volumes maiores de ma- 25 terial biológico. Assim, o tempo de aquecimento pode variar dependendo da quantidade de krill que deve ser processada em um tempo específico. Ainda, a temperatura utilizada para o preaquecimento não está limitada à tempera- tura fornecida nos exemplos. Os experimentos mostraram que o preaqueci- mento a 95°C tendia a aumentar o rendimento de lipídeos na etapa a) ainda 30 mais que com 0 preaquecimento a 80°C. Ainda, para volumes maiores de krill pode ser difícil obter exatamente a mesma temperatura em todo o mate- rial de krill. O tratamento térmico fornece como resultado adicional que as enzimas digestivas de krill altamente ativas são inativadas, reduzindo a hi- drólise potencial dos lipídeos.
Exemplo 9
5 A Figura 1 mostra uma fotografia de E. superba utilizado como
matéria-prima para extração. A Figura 2 mostra o material após a extração que é descrita no Exemplo 7. Os outros exemplos fornecem material muito similar após a extração. O krill extraído é seco e pode facilmente ser trans- formado em um pó, mesmo de forma manual através da prensagem entre os 10 dedos. O pó desengordurado contém proteínas assim como quitosana e ou- tros componentes que não são lipídicos provenientes do krill. Os pós têm cheiro similar ao do bacalhau seco. Uma vez que este pó é substancialmen- te isento de lipídeos, fornecerá uma matéria-prima substancialmente sem ácidos graxos poli-insaturados oxidados. Esta é muito diferente da matéria- 15 prima de krill produzida de acordo com processos tradicionais, em que subs- tancialmente toda a fração fosfolipídica permanecerá na matéria-prima, dan- do origem a um material oxidado e polimerizado. A matéria-prima de krill produzida de acordo com o presente processo fornecerá assim um estresse oxidativo muito reduzido comparado com a matéria-prima de krill ou matéria- 20 prima de peixe tradicional quando utilizada em produtos alimentícios para aquacultura. A matéria-prima de krill também será muito adequada em pro- dutos alimentícios para crustáceos, incluindo lagosta e para a alimentação de caranguejo gigante (ou caranguejo rei - "King Crab") (Paralithodes camtschatica) capturado no estado selvagem com a finalidade de aumentar 25 a qualidade e o volume da carne de caranguejo. Uma vez que a matéria- prima é substancialmente isenta de lipídeos polimerizados, este também será benéfico para a produção de quitosana de alta qualidade e para outros produtos processados em que é necessária uma matéria-prima de alta qua- lidade.
Devido ao fato de que os lipídeos de krill são oxidados muito ra-
pidamente e se tornam menos solúveis em solventes comuns, o versado na técnica entenderá que uma matéria-prima de krill de alta qualidade similar não poderia ser obtida através do desengorduramento da matéria-prima de krill tradicional, por exemplo, através do uso de solventes orgânicos.
O versado na técnica entenderá que os processos descritos an- teriormente também podem ser utilizados para outros materiais brutos sem 5 ser de krill, por exemplo, o isolamento de fosfolipídeos ricos em ômega-3 de gônadas de peixes ou de espécies de Calanus. Algumas espécies de krill são ricas em ésteres cerosos (exemplo: E. crystallorphias) e o mesmo será o caso para espécies de Calanus. O versado na técnica entenderá que através do processamento que é descrito anteriormente, os ésteres cerosos serão 10 concentrados nas frações lipídicas não-polares.
Além disso, o versado na técnica entenderá que a combinação de etapas do processo, como fornecido anteriormente, pode ser utilizada para a separação dos lipídeos polares (isto é, fosfolipídeos) e não-polares de krill. Será também possível produzir um extrato dos lipídeos totais de krill de 15 acordo com um dos exemplos anteriores e então realizar uma segunda ex- tração deste produto intermediário com a finalidade de separar as classes de lipídeos. Por exemplo, uma extração com dióxido de carbono puro removeria os lipídeos não-polares dos fosfolipídeos ricos em ômega-3.
Em uma outra modalidade, o processo de acordo com a inven- ção é utilizado para extrair a matéria-prima de krill, em que a matéria-prima de krill fornecida foi produzida de uma maneira suficientemente branda para evitar a deterioração dos lipídeos de krill.
O versado na técnica também entenderá que um processo, co- mo descrito anteriormente, pode ser utilizado para extrair outros materiais brutos marinhos como gônadas de peixes e espécies de Calanus.
Uma fração lipídica ou um produto lipídico, derivado do processo de acordo com a invenção pode ter algumas vantagens adicionais relaciona- das com a qualidade quando comparado com produtos oleosos de krill co- nhecidos (produzidos através de processos convencionais), tal como, por 30 exemplo, um óleo de krill da Neptune Biotechnologies & Bioresources extraí- do de uma fonte de krill japonesa (espécie não-especificada) com a compo- sição a seguir: Fosfolipídeos Totais > 40,0%
Astaxantina Esterificada > 1,0 mg/g Vitamina A > 1,0 Ul/g Vitamina E > 0,005 Ul/g Vitamina D > 0,1 Ul/g Ômega-3 Total > 30,0%
EPA > 15,0%
DHA > 9,0%
É esperado que um produto ou uma fração lipídica de acordo com a invenção:
• contenha substancialmente menos lipídeos hidrolisados e/ou oxidados que
o lipídeo produzido através de processos convencionais,
• sofra menos deterioração dos antioxidantes lipídicos de krill que o proveni- ente do processamento convencional,
· contenha níveis muito baixos de ácidos graxos livres e/ou
• seja substancialmente isento de traços de solventes orgânicos.
Por lipídeos "oxidados" são entendidos produtos da oxidação primária (tipicamente medidos na forma do valor de peróxido), produtos da oxidação secundária (tipicamente produtos carbonila, frequentamente anali- sados na forma do valor de anisidina) e produtos da oxidação terciária (oli- gômeros e polímeros).
Assim, a invenção inclui produtos lipídicos ou oleosos de krill comerciais obtidos através de um dos processos de acordo com a invenção. Produtos como, por exemplo, o suplemento dietético, Superba® (Aker BioMarine, Noruega), poderiam ser obtidos através de um processo de acor- do com a presente invenção.
O versado na técnica entenderá que a qualidade de um produto obtido através de um processo da presente invenção será aumentada com- parada com a de um produto obtido através da extração tradicional de maté- ria-prima de krill.
Além disso, os exemplos de composições lipídicas obtidas através do processo de acordo com a invenção são apresentados nas tabelas a seguir e também incluídos aqui. Tabela 2
Composição lipídica Fosfolipídeos > 30 - 40% em peso EPA >5-15% em peso DHA > 5 - 15% em peso De acordo com a invenção, o extrato pode ser concentrado em relação ao conteúdo de fosfolipídeos. Algumas composições lipídicas típicas são ilustradas pelas tabelas 3-5 e incluídas aqui:
Tabela 3
Composição lipídica Fosfolipídeos > 50% em peso EPA > 15% DHA > 10% Como pode ser observado partindo do Exemplo 7, uma compo- sição lipídica que é descrita na Tabela 3 também pode ser obtida apenas através da aplicação da extração de acordo com etapa a) da invenção.
Tabela 4
Composição lipídica Fosfolipídeos > 80% em peso EPA > 20% DHA > 13% Tabela 5
Composição lipídica Fosfolipídeos > 90% em peso EPA > 23 % DHA > 15% A invenção não deve ser limitada às modalidades e aos exemplos mostrados.
Claims (24)
1. Processo para a extração de uma fração substancial de lipí- deos totais de krill fresco, que compreende as etapas de: a) redução do conteúdo de água da matéria-prima de krill; atra- vés da lavagem com etanol, metanol, propanol e iso-propanol em uma pro- porção em peso de 1:0,5 até 1:5; e b) isolamento da fração lipídica do álcool.
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, em que a etapa a) compreende a lavagem da matéria-prima de krill com etanol; e a etapa b) compreende o isolamento da fração lipídica do etanol.
3. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, que compre- ende uma etapa adicional do processo de: a-1) extração do material de krill com conteúdo de água reduzi- do da etapa a) com CO2 à pressão supercrítica contendo etanol, metanol, propanol ou iso-propanol.
4. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações an- teriores, em que a matéria-prima de krill foi aquecida a 60-1OO0C antes da lavagem.
5. Processo de acordo com a reivindicação 4, em que a matéria- prima de krill foi aquecida a 70-1OO0C antes da lavagem.
6. Processo de acordo com a reivindicação 4 ou 5, em que a matéria-prima de krill foi aquecida a 80-95°C antes da lavagem.
7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 até 6, em que a matéria-prima de krill foi aquecida durante aproximadamente 1 até 40 minutos antes da lavagem.
8. Processo de acordo com a reivindicação 7, em que a matéria- prima de krill foi aquecida durante aproximadamente 1 até 15 minutos antes da lavagem.
9. Processo de acordo com a reivindicação 7 ou 8, em que a matéria-prima de krill foi aquecida durante aproximadamente 1 até 5 minutos antes da lavagem.
10. Processo de acordo com a reivindicação 1, em que a quanti dade de etanol, metanol, propanol ou iso-propanol na etapa a-1) é de 5-20% em peso.
11. Processo de acordo com a reivindicação 10, em que a quan- tidade de etanol, metanol, propanol ou iso-propanol na etapa a-1) é de 10- 15% em peso.
12. Fração substancial de lipídeos totais que é substancialmente isenta de lipídeos oxidados que compreende triglicerídeos, astaxantina e fosfolipídeos que podem ser obtidos através dos processos como definidos nas reivindicações 1-11.
13. Fração lipídica total de acordo com a reivindicação 12, para uso como um medicamento e/ou como um suplemento alimentício.
14. Processo para a separação de fosfolipídeos dos outros lipí- deos, que compreende a extração da fração lipídica total obtida através do processo como definido nas reivindicações 1 a 11, com dióxido de carbono puro ou com dióxido de carbono contendo menos do que 5% de etanol, me- tanol, propanol ou iso-propanol.
15. Fração de fosfolipídeos que é substancialmente isenta de li- pídeos oxidados que pode ser obtida através do processo como definido na reivindicação 14.
16. Fosfolipídeos como definido na reivindicação 15, em que os fosfolipídeos são também transesterificados ou hidrolisados.
17. Fosfolipídeos de acordo com a reivindicação 16, em que a concentração de ácidos graxos ômega-3 é de pelo menos 40% em peso.
18. Processo para a produção de farinha alimentícia de krill, que compreende a extração de uma fração substancial de lipídeos totais confor- me o processo como definido nas reivindicações 1 a 11; e o isolamento da matéria-prima de krill restante.
19. Farinha alimentícia de krill que pode ser obtida através do processo como definido na reivindicação 18, em que a farinha alimentícia é substancialmente isenta de ácidos graxos poli-insaturados oxidados e de outros lipídeos.
20. Uso de uma farinha alimentícia de krill como definida na rei- vindicação 19, em produtos alimentícios para animais.
21. Uso de uma farinha alimentícia de krill como definida na rei- vindicação 19, em produtos alimentícios para aquacultura.
22. Uso de uma farinha alimentícia de krill como definida na rei- vindicação 19, para a alimentação de espécies de peixes marinhos, inclusive larvas de peixes e proles de peixes.
23. Uso de uma farinha alimentícia de krill de acordo com a rei- vindicação 22, para a alimentação de crustáceos.
24. Uso de uma farinha alimentícia de krill como definida na rei- vindicação 19, para a produção de quitosana de alta qualidade.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US85928906P | 2006-11-16 | 2006-11-16 | |
| US60/859,289 | 2006-11-16 | ||
| PCT/NO2007/000402 WO2008060163A1 (en) | 2006-11-16 | 2007-11-15 | Process for production of omega-3 rich marine phospholipids from krill |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BRPI0719318A2 true BRPI0719318A2 (pt) | 2014-02-04 |
Family
ID=39401893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BRPI0719318-1A BRPI0719318A2 (pt) | 2006-11-16 | 2007-11-15 | Processo para a produção de fosfolipídeos marinhos ricos em ômega-3 provenientes de krill |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20100143571A1 (pt) |
| EP (1) | EP2094823A4 (pt) |
| JP (1) | JP2010510208A (pt) |
| KR (1) | KR20090085682A (pt) |
| CN (1) | CN101652462A (pt) |
| AR (1) | AR064250A1 (pt) |
| AU (1) | AU2007320183B2 (pt) |
| BR (1) | BRPI0719318A2 (pt) |
| CA (1) | CA2669847A1 (pt) |
| CL (2) | CL2007003283A1 (pt) |
| MX (1) | MX292557B (pt) |
| NO (1) | NO20092310L (pt) |
| NZ (1) | NZ577609A (pt) |
| PE (1) | PE20081060A1 (pt) |
| RU (1) | RU2458112C2 (pt) |
| UA (1) | UA100680C2 (pt) |
| WO (1) | WO2008060163A1 (pt) |
| ZA (1) | ZA200904176B (pt) |
Families Citing this family (60)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2008231570C1 (en) | 2007-03-28 | 2014-11-27 | Aker Biomarine Human Ingredients As | Bioeffective krill oil compositions |
| US8697138B2 (en) | 2007-03-28 | 2014-04-15 | Aker Biomarine As | Methods of using krill oil to treat risk factors for cardiovascular, metabolic, and inflammatory disorders |
| AU2014100736B4 (en) * | 2007-03-28 | 2014-09-18 | Aker Biomarine Antarctic As | Processes and products thereof |
| WO2008140026A1 (ja) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Bizen Chemical Co., Ltd. | 新規のロイコトリエン受容体アンタゴニスト |
| US8829215B2 (en) | 2008-05-15 | 2014-09-09 | Pronova Biopharma Norge As | Krill oil process |
| DK3516966T3 (da) | 2008-09-12 | 2023-02-13 | Rimfrost Tech As | Koncentreret krillproteinhydrolysatfraktion |
| US8557297B2 (en) | 2008-09-12 | 2013-10-15 | Olympic Seafood, As | Method for processing crustaceans and products thereof |
| US9814256B2 (en) | 2009-09-14 | 2017-11-14 | Rimfrost Technologies As | Method for processing crustaceans to produce low fluoride/low trimethyl amine products thereof |
| JP5703021B2 (ja) * | 2008-09-26 | 2015-04-15 | 日本水産株式会社 | 脂質の濃縮方法 |
| KR101024491B1 (ko) * | 2008-12-31 | 2011-03-31 | 인성실업(주) | 해양 동물로부터 지질을 추출하는 방법 |
| US20120136053A1 (en) * | 2009-06-12 | 2012-05-31 | Calanus As | Copepod oil composition, formulations comprising the oil composition, and the use thereof to reduce accumulation of visceral fat, improve glucose tolerance, and prevent or treat obesity related diseases and disorders |
| US8557275B2 (en) | 2009-07-23 | 2013-10-15 | U.S. Nutraceuticals, LLC | Composition and method to alleviate joint pain using a mixture of fish oil and fish oil derived, choline based, phospholipid bound fatty acid mixture including polyunsaturated EPA and DHA |
| US9402857B2 (en) | 2009-07-23 | 2016-08-02 | U.S. Nutraceuticals, LLC | Composition and method to alleviate joint pain using low molecular weight hyaluronic acid and astaxanthin |
| US9238043B2 (en) | 2009-07-23 | 2016-01-19 | U.S. Nutraceuticals, LLC | Composition and method to alleviate joint pain using algae based oils |
| US9913810B2 (en) | 2009-07-23 | 2018-03-13 | U.S. Nutraceuticals, LLC | Composition and method to alleviate joint pain using phospholipids and astaxanthin |
| US8481072B2 (en) | 2009-07-23 | 2013-07-09 | U.S. Nutraceuticals, LLC | Composition and method to alleviate joint pain |
| US9399047B2 (en) | 2009-07-23 | 2016-07-26 | U.S. Nutraceuticals, LLC | Composition and method to alleviate joint pain using phospholipids and roe extract |
| US9216164B2 (en) | 2009-07-23 | 2015-12-22 | U.S. Nutraceuticals, LLC | Composition and method to alleviate joint pain using a mixture of fish oil and fish oil derived, choline based, phospholipid bound fatty acid mixture including polyunsaturated EPA and DHA |
| EP2493478B8 (en) | 2009-10-29 | 2018-03-28 | Acasti Pharma, Inc. | Concentrated therapeutic phospholipid compositions |
| AP3082A (en) | 2009-10-30 | 2015-01-31 | Tharos Ltd | Solvent-free process for obtaining phospholipids and neutral enriched krill oils |
| JP5376455B2 (ja) * | 2010-01-12 | 2013-12-25 | 国立大学法人 鹿児島大学 | 甲殻類の催熟及び/又は産卵用組成物 |
| US9115334B2 (en) * | 2010-05-04 | 2015-08-25 | Korea Research Institute Of Bioscience And Biotechnology | Method for producing omega fatty acid-containing extract from plant using supercritical carbon dioxide extraction |
| CN102559368A (zh) * | 2010-12-14 | 2012-07-11 | 大连工业大学 | 一种南极磷虾磷脂的制备方法 |
| WO2012079219A1 (zh) * | 2010-12-14 | 2012-06-21 | 大连工业大学 | 由南极磷虾制备虾油脂和制备虾浓缩物或虾粉的方法 |
| CN102041166B (zh) * | 2011-01-20 | 2012-05-23 | 山东师范大学 | 从南极磷虾中提取高磷脂含量的虾油的方法 |
| CN102071101B (zh) * | 2011-01-21 | 2012-10-10 | 山东科芮尔生物制品有限公司 | 一种从南极磷虾中提取富含磷脂的磷虾油的方法 |
| RS56394B1 (sr) * | 2011-06-15 | 2017-12-29 | Stable Solutions Llc | Terapeutska primena parenteralnog kril ulja |
| US10052352B2 (en) | 2011-06-15 | 2018-08-21 | Stable Solutions Llc | Therapeutic application of parenteral krill oil |
| US8846604B2 (en) | 2011-09-02 | 2014-09-30 | Artic Nutrition AS | Lipid compositions with high DHA content |
| JP5997887B2 (ja) * | 2011-09-05 | 2016-09-28 | 学校法人帝京大学 | 経口投与剤 |
| JP5934483B2 (ja) * | 2011-09-05 | 2016-06-15 | 学校法人帝京大学 | リン脂質結合型dha増加剤 |
| CN102358865A (zh) * | 2011-09-14 | 2012-02-22 | 山东科芮尔生物制品有限公司 | 一种超临界二氧化碳提取南极磷虾油的方法 |
| CN102533432B (zh) * | 2011-12-28 | 2013-03-20 | 中国水产科学研究院黄海水产研究所 | 从南极磷虾粉中提取高品质虾油和脱脂磷虾蛋白粉的方法 |
| CN102492545B (zh) * | 2011-12-28 | 2013-10-02 | 中国水产科学研究院黄海水产研究所 | 从南极磷虾中提取高品质虾油和制备脱脂磷虾蛋白粉的方法 |
| CN102559366B (zh) * | 2012-02-21 | 2013-07-10 | 山东师范大学 | 一种富含磷脂酰乙醇胺南极磷虾虾油的制备方法 |
| CN102732382B (zh) * | 2012-07-18 | 2013-07-03 | 山东师范大学 | 一种从南极磷虾中提取蜡的方法 |
| WO2014060847A1 (en) | 2012-09-24 | 2014-04-24 | Aker Biopharma As | Use of long chain polyunsaturated fatty acid derivatives to treat sickle cell disease |
| WO2014057362A2 (en) | 2012-09-24 | 2014-04-17 | Aker Biopharma As | Omega -3 compositions |
| CN104968215B (zh) * | 2012-12-12 | 2018-09-11 | 罗纳德·罗斯代尔 | ω-3脂肪酸营养药组合物和优化方法 |
| AU2014203179C1 (en) | 2013-06-14 | 2017-05-04 | Aker Biomarine Antarctic As | Lipid extraction processes |
| CN103602517B (zh) * | 2013-11-06 | 2015-02-04 | 辽宁省大连海洋渔业集团公司 | 一种从磷虾中提取低酸价、低蛋白、低盐分含量磷虾油的方法 |
| EP3076961A4 (en) * | 2013-12-06 | 2017-09-27 | Ambo Innovation LLC | Omega-3 fatty acid articles of manufacture, and methods and apparatus for making same |
| CN103773596B (zh) * | 2013-12-31 | 2016-05-18 | 上海复力生物医药科技有限公司 | 磷虾油的制备方法 |
| GB201400431D0 (en) | 2014-01-10 | 2014-02-26 | Aker Biomarine As | Phospholipid compositions and their preparation |
| CN103981021A (zh) * | 2014-05-31 | 2014-08-13 | 山东乾清翔泰生物制品有限公司 | 一种从南极磷虾粉中精制磷虾油的方法 |
| CN104388188B (zh) * | 2014-11-10 | 2017-04-12 | 大连工业大学 | 提取甘油三酯型南极磷虾油和南极磷虾磷脂的方法 |
| US11147841B2 (en) | 2014-12-19 | 2021-10-19 | Aker Biomarine Antarctic As | Enhanced omega-3 formulations |
| CN104498180B (zh) * | 2014-12-20 | 2015-11-18 | 中国水产科学研究院黄海水产研究所 | 一种从南极磷虾油中提取高纯度磷脂的方法 |
| CN107580457A (zh) | 2015-02-11 | 2018-01-12 | 阿克海洋生物南极股份公司 | 脂质组合物 |
| ES2937960T5 (en) | 2015-02-11 | 2026-02-16 | Aker Biomarine Human Ingredients As | Lipid extraction processes |
| CN106010783A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-10-12 | 青岛南极维康生物科技有限公司 | 一种南极磷虾粉全利用生产磷虾油、蛋白肽粉和壳聚糖的方法 |
| CN106214768A (zh) * | 2016-09-06 | 2016-12-14 | 郑州师范学院 | 一种牡丹籽油虾青素复合物及其应用 |
| ES2684178B1 (es) * | 2017-03-30 | 2019-05-28 | Univ Madrid Autonoma | Obtención de fosfolípidos a partir de cefalópodos mediante extracción secuencial con fluidos supercríticos |
| CN111432654A (zh) | 2017-12-04 | 2020-07-17 | 雾凇科技有限公司 | 从甲壳类捕获物中生产蛋白质磷脂复合物的方法 |
| KR20210129095A (ko) | 2019-02-12 | 2021-10-27 | 아카스티 파마 인크. | 유리 지방산 함유율이 높은 크릴 추출물로부터 인지질 농축된 치료학적 조성물의 제조 방법 |
| CN111187660B (zh) * | 2020-01-13 | 2021-10-15 | 山东鲁华海洋生物科技有限公司 | 一种从磷虾中提取高品质磷虾油的方法 |
| NZ793006A (en) * | 2020-03-27 | 2024-05-31 | Pharmazen Ltd | Extraction method for bio-active fractions |
| KR102222043B1 (ko) * | 2020-08-07 | 2021-03-04 | 주식회사 동원에프앤비 | 크릴 오일 제조방법 및 크릴 오일 조성물 |
| CN114717043A (zh) * | 2020-12-22 | 2022-07-08 | 上海崇瀚生物科技有限公司 | 从南极磷虾中提取富含磷脂型Omega-3脂肪酸油脂/和富硒小分子肽类物质的方法 |
| US11186597B1 (en) * | 2021-06-24 | 2021-11-30 | King Abdulaziz University | Method of extracting phospholipids from fish roe |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8027A (en) * | 1851-04-08 | Thomas j | ||
| PL110567B1 (en) * | 1976-09-14 | 1980-07-31 | Przedsieb Polowow Dalekom | Method of obtaining the meat from marine crustaceans,specially from antarctic krill |
| CA1098900A (en) * | 1977-12-14 | 1981-04-07 | Sergei V. Rogozhin | Method for the processing of krill to produce protein, lipids and chitin |
| JP2909508B2 (ja) * | 1989-02-14 | 1999-06-23 | マルハ株式会社 | オキアミリン脂質の分取方法 |
| JP3081692B2 (ja) * | 1991-11-28 | 2000-08-28 | クロリンエンジニアズ株式会社 | オキアミからの色素の抽出分離方法 |
| RU2000066C1 (ru) * | 1992-06-23 | 1993-09-07 | Фирма "Карт" | Способ переработки мелких ракообразных с получением хитозана |
| CA2251265A1 (en) * | 1998-10-21 | 2000-04-21 | Universite De Sherbrooke | Process for lipid extraction of aquatic animal tissues producing a dehydrated residue |
| JP4229297B2 (ja) * | 1998-11-02 | 2009-02-25 | 日本水産株式会社 | オキアミ乾燥粉粒体 |
| US20030113432A1 (en) * | 1998-11-02 | 2003-06-19 | Nippon Suisan Kaisha, Ltd. | Process for making dried powdery and granular krill |
| US8030348B2 (en) * | 2001-07-27 | 2011-10-04 | Neptune Technologies & Bioressources, Inc. | Natural marine source phospholipids comprising polyunsaturated fatty acids and their applications |
| CA2507243A1 (en) * | 2002-11-26 | 2004-06-10 | Phares Pharmaceutical Research N.V. | Marine lipid compositions |
| RU2266949C1 (ru) * | 2004-05-18 | 2005-12-27 | ФГУП Всероссийский научно-исследовательский институт рыбного хозяйства и океанографии (ВНИРО) | Способ получения жира из отходов разделки кальмара |
| GB0506788D0 (en) * | 2005-04-04 | 2005-05-11 | Biosea Man As | Process |
| WO2007080514A2 (en) * | 2006-01-13 | 2007-07-19 | Krill A/S | A method for the extraction of lipid fractions from krill |
| AU2008231570C1 (en) * | 2007-03-28 | 2014-11-27 | Aker Biomarine Human Ingredients As | Bioeffective krill oil compositions |
-
2007
- 2007-11-15 CL CL200703283A patent/CL2007003283A1/es unknown
- 2007-11-15 US US12/515,098 patent/US20100143571A1/en not_active Abandoned
- 2007-11-15 KR KR1020097012436A patent/KR20090085682A/ko not_active Ceased
- 2007-11-15 MX MX2009005227A patent/MX292557B/es active IP Right Grant
- 2007-11-15 CN CN200780049968A patent/CN101652462A/zh active Pending
- 2007-11-15 RU RU2009122716/10A patent/RU2458112C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-11-15 CA CA002669847A patent/CA2669847A1/en not_active Abandoned
- 2007-11-15 AU AU2007320183A patent/AU2007320183B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-11-15 ZA ZA200904176A patent/ZA200904176B/xx unknown
- 2007-11-15 BR BRPI0719318-1A patent/BRPI0719318A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-11-15 NZ NZ577609A patent/NZ577609A/en not_active IP Right Cessation
- 2007-11-15 JP JP2009537106A patent/JP2010510208A/ja active Pending
- 2007-11-15 UA UAA200906212A patent/UA100680C2/ru unknown
- 2007-11-15 WO PCT/NO2007/000402 patent/WO2008060163A1/en not_active Ceased
- 2007-11-15 EP EP07834805A patent/EP2094823A4/en not_active Withdrawn
- 2007-11-16 PE PE2007001600A patent/PE20081060A1/es not_active Application Discontinuation
- 2007-11-16 AR ARP070105108A patent/AR064250A1/es unknown
-
2009
- 2009-06-16 NO NO20092310A patent/NO20092310L/no not_active Application Discontinuation
-
2012
- 2012-07-20 CL CL2012002018A patent/CL2012002018A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009122716A (ru) | 2010-12-27 |
| KR20090085682A (ko) | 2009-08-07 |
| WO2008060163A1 (en) | 2008-05-22 |
| CN101652462A (zh) | 2010-02-17 |
| EP2094823A4 (en) | 2011-02-02 |
| AR064250A1 (es) | 2009-03-25 |
| MX2009005227A (es) | 2009-05-28 |
| CL2012002018A1 (es) | 2012-11-16 |
| JP2010510208A (ja) | 2010-04-02 |
| RU2458112C2 (ru) | 2012-08-10 |
| NO20092310L (no) | 2009-06-16 |
| PE20081060A1 (es) | 2008-09-08 |
| UA100680C2 (ru) | 2013-01-25 |
| AU2007320183B2 (en) | 2013-06-06 |
| CA2669847A1 (en) | 2008-05-22 |
| WO2008060163A9 (en) | 2009-04-02 |
| CL2007003283A1 (es) | 2008-05-23 |
| EP2094823A1 (en) | 2009-09-02 |
| NZ577609A (en) | 2011-09-30 |
| AU2007320183A1 (en) | 2008-05-22 |
| MX292557B (es) | 2011-11-24 |
| US20100143571A1 (en) | 2010-06-10 |
| ZA200904176B (en) | 2010-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BRPI0719318A2 (pt) | Processo para a produção de fosfolipídeos marinhos ricos em ômega-3 provenientes de krill | |
| CA2724463C (en) | Krill oil process | |
| AU2012364278C1 (en) | Method for processing crustaceans to produce low fluoride/low trimethyl amine products thereof | |
| US6055936A (en) | Sea cucumber carotenoid lipid fractions and process | |
| Adeoti et al. | A review of lipid extraction from fish processing by-product for use as a biofuel | |
| CA2738282C (en) | Method for concentrating lipids | |
| Głowacz‐Różyńska et al. | Comparison of oil yield and quality obtained by different extraction procedures from salmon (Salmo salar) processing byproducts | |
| Rohim et al. | Extraction of healthy oils from fish viscera by conventional and advanced technologies | |
| Quero-Jiménez et al. | Oil extraction and derivatization method: A review | |
| Kaanane et al. | Valorization technologies of marine by-products | |
| US10499673B2 (en) | Method for processing crustaceans to produce low fluoride/low trimethyl amine products thereof | |
| Kaya et al. | Valorisation of giant red shrimp (Aristaeomorpha foliacea) bio-waste: Effects of solvents of different polarities on astaxanthin yield and quality | |
| US20080268117A1 (en) | Method of purifying oils containing epa and dha | |
| AU2015100022A4 (en) | Method for processing crustaceans to produce low fluoride/low trimethyl amine products thereof | |
| Flores | OXIDATIVE DEGRADATION AND STABILIZATION OF ATLANTIC | |
| Cuenca Flores | Oxidative degradation and stabilization of Atlantic salmon (Salmon salar) by-products during storage | |
| Cropotova et al. | Effect of ultrasound pre-treatments before enzymatic hydrolysis on physicochemical, nutritional and functional properties of insoluble protein fractions obtained from Atlantic mackerel side streams | |
| Bispo et al. | Oil characterization of sardine by-products and effluents from a canning factory: nutritional importance | |
| Adeoti et al. | LITERATURE REVIEW A REVIEW OF LIPID EXTRACTION FROM FISH PROCESSING BY-PRODUCT FOR USE AS A BIOFUEL |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B08F | Application dismissed because of non-payment of annual fees [chapter 8.6 patent gazette] |
Free format text: REFERENTE A 7A ANUIDADE. |
|
| B08K | Patent lapsed as no evidence of payment of the annual fee has been furnished to inpi [chapter 8.11 patent gazette] |
Free format text: REFERENTE AO DESPACHO 8.6 PUBLICADO NA RPI 2280 DE 16/09/2014. |
|
| B15K | Others concerning applications: alteration of classification |
Free format text: PROCEDIMENTO AUTOMATICO DE RECLASSIFICACAO. AS CLASSIFICACOES IPC ANTERIORES ERAM: C11B 1/10; A23K 1/10; C11B 3/14. Ipc: A23K 50/80 (2016.01), A23K 10/22 (2016.01), A23K 1 Ipc: A23K 50/80 (2016.01), A23K 10/22 (2016.01), A23K 1 |