BRPI0720060A2 - Processo para o tratamento superficial de partículas de corpos sólidos, especialmente partículas de pigmento de dióxido de titânio - Google Patents

Processo para o tratamento superficial de partículas de corpos sólidos, especialmente partículas de pigmento de dióxido de titânio Download PDF

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Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PROCESSO PARA O TRATAMENTO SUPERFICIAL DE PARTÍCULAS DE CORPOS SÓLIDOS, ESPECIALMENTE PARTÍCULAS DE PIGMENTO DE DIÓXIDO DE TITÂNIO".
5 Campo da invenção
A presente invenção refere-se a um processo para a produção de partículas inorgânicas de corpos sólidos, especialmente de partículas de pigmento de dióxido de titânio com um revestimento superficial liso e unifor- me em uma suspensão aquosa.
Antecedente tecnológico da invenção
Partículas de corpos sólidos inorgânicas finamente divididas são muitas vezes revestidas superficialmente, para modificar determinadas pro- priedades, tais como, por exemplo, a carga superficial, propriedades de dis- persão, resistência aos ácidos ou à luz. Por exemplo, a US 2.885.366 des- 15 creve a aplicação de um revestimento de dióxido de silício denso sobre par- tículas de substrato, tais como pó de níquel ou ferro, fibras de vidro ou dióxi- do de titânio. Pigmentos coloridos e brancos são regularmente revestidos com diversos óxidos e hidróxidos (por exemplo, US 4.530.725; US Re.27.818).
O tratamento superficial, especialmente de pigmentos de TiO2,
realiza-se usualmente na fase aquosa, na qual óxidos, hidróxidos, fosfatos de metais ou compostos similares são separados na superfície da partícula. O processo é normalmente efetuado como processo às bateladas. Partindo de uma suspensão de partículas de pigmentos aquosa, acrescentam-se sais 25 de metais correspondentes em forma dissolvida como os chamados com- postos precursores e o pH da suspensão é ajustado com substâncias alcali- nas ou ácidas de maneira tal, que os compostos precursores precipitam co- mo óxidos, hidróxidos e outros.
No processo clássico, todavia, resulta facilmente uma aglomera- ção de pigmentos na suspensão, de modo que as substâncias de revesti- mento separadas não envolvem a partícula individual, mas sim, frequente- mente, um aglomerado. Os aglomerados são novamente quebrados na mo- agem a seco definitiva, de modo que no produto final nem todas as partícu- las estão providas de um invólucro fechado, mas sim, apresentam também partes não-revestidas da superfície. Além disso, uma parte das substâncias de revestimento não é fixada sobre a superfície das partículas, mas sim, 5 forma flocos além das partículas. Esses flocos não podem ser mais removi- dos da suspensão e agem de forma desvantajosa sobre as propriedades ópticas dos pigmentos, por exemplo, sobre o poder de clareamento ou poder corante (tinting strength TS).
A GB 1.340.045 descreve um processo para o revestimento su- 10 perficial de pigmento de dióxido de titânio, em que o pigmento em uma sus- pensão é submetido a uma intensa agitação em um recipiente de agitação por até 2 horas, enquanto as substâncias de revestimento são acrescenta- das e aplicadas. O processo é efetuado na operação às bateladas. Para a precipitação das substâncias de revestimento ajusta-se um pH correspon- 15 dente na suspensão. Em conseqüência do tratamento, forma-se um bolo de filtro do pigmento com teor sólido mais elevado e a conservação do brilho de cores e lacas, que contêm o pigmento, melhora.
Escopo e sumário da invenção
O objetivo da invenção tem por base indicar um processo, com auxílio do qual pode ser produzido um revestimento superficial liso, uniforme e contínuo aperfeiçoado comparado com o estado da técnica, sobre partícu- las de corpos sólidos
O objetivo é resolvido por um processo para o tratamento super- ficial de partículas inorgânicas de corpos sólidos em uma suspensão aquo- sa, caracterizado pelo fato de que as partículas são superficialmente revesti- das com, pelo menos, uma substância inorgânica enquanto a suspensão é transportada através de um moinho agitador.
Outras formas vantajosas da invenção são descritas nas subrei- vindicações.
Portanto, o objeto da invenção é um processo para revestir par-
tículas de corpos sólidos com um invólucro liso, uniforme e fechado de com- postos inorgânicos. Descrição da invenção
No contexto da invenção, os termos "tratamento superficial" e "revestimento superficial" são usados de modo equivalente.
O processo de acordo com a invenção, destaca-se, ao contrário 5 de um processo às bateladas, por uma condução de processo contínua. A solução contendo as substâncias de revestimento é colocada na suspensão, antes ou durante esta ser transportada através do moinho agitador. Surpre- endentemente, em comparação com os processos de tratamento superficial conhecidos, é obtido um invólucro muito liso, uniforme e fechado das partí- 10 cuias individuais, de maneira que após a moagem fina definitiva há menos superfície de partícula não-revestida e menos substância de revestimento floculada separadamente. Pigmentos de TiO2 tratados de acordo com a in- venção, apresentam uma TS nitidamente melhor.
No contexto da invenção, entendem-se por moinhos agitadores, os aparelhos de dispersão, nos quais uma carga do corpo de moagem é posto em movimento através de uma onda agitadora. O material de moagem é aduzido em estado suspenso, preferivelmente em suspensão aquosa. Du- rante a dispersão, as partículas do material de moagem experimentam tanto uma solicitação de impacto, por exemplo, através de colisão com os corpos de moagem, da onde agitadora ou da parede do reservatório, como também uma solicitação de cisalhamento no líquido. Através do controle da potência de agitação mecânica em combinação com as propriedades de viscosidade do líquido dependentes de temperatura, o mecanismo de ação pode ser des- locado na direção do efeito de impacto ou efeito de cisalhamento (vide: J. Winkler "Nanopigmente dispergieren" Farbe und Lack 112 n° 2 (2006), pági- na 35 a 39). Os moinhos agitadores são conhecidos, por exemplo, como mo- inhos de pérolas ou moinhos de areia.
Para o processo de acordo com a invenção, são adequados cor- pos sólidos inorgânicos de finamente divididos com um tamanho de partícula na faixa de aproximadamente 0,001 a 1 μιτι, que são processados em sus- pensões aquosas, tais como, por exemplo, pigmentos (dióxido de titânio, pigmentos coloridos, pigmentos de efeito e outros), materiais de enchimento, titanatos, partículas de ferro, níquel ou outras magnéticas. As partículas es- tão presentes em uma suspensão aquosa. Antes disso, elas podem ter sido submetidas a uma moagem, por exemplo, em um moinho de areia.
As substâncias de revestimento são substâncias inorgânicas.
5 Como revestimentos tomam-se em consideração os óxidos, hidróxidos, fos- fatos, sulfatos dos elementos conhecidos Si, Ti, Al, Zr, Sn e outros elemen- tos. As substâncias de revestimento são aduzidos à suspensão, tal como nos processos clássicos, preferivelmente na forma de sais hidrossolúveis (a seguir: sais de metais).
A solução contém eventualmente também agentes de dispersão,
por exemplo, silicato de sódio, hexametafosfato e outros.
Em uma concretização da invenção, a solução do sal de metal é colocada na suspensão antes de ser introduzida no moinho agitador, por exemplo, na pasta ou no conduto de alimentação na frente do moinho. Alter- 15 nativamente, a solução com as substâncias de revestimento pode ser con- duzida no moinho agitador. Na suspensão tratada não são encontradas quantidades significativas de floculações separadas da substância de reves- timento na saída do moinho agitador. Possivelmente, as forças de cisalha- mento exercidas causam que a substância de revestimento seja inicialmente 20 adsorvida sobre a superfície da partícula e a seguir, possa precipitar na su- perfície preparada dessa maneira. Uma ou mais substâncias de revestimen- to inorgânicas podem ser aplicadas sobre a partícula. De modo especial, aplica-se um revestimento de SiO2.
Ao tratamento superficial de acordo com a invenção, pode se- guir-se um tratamento superficial aquoso clássico. A seguir, as partículas são separadas através de filtração, eventualmente lavadas, secas e fina- mente moídas. Opcionalmente, as partículas podem ser aquecidas antes da fina moagem, preferivelmente a temperaturas de 250 a 600°C.
Em uma concretização particular do processo, as partículas de dióxido de titânio são providas de um invólucro de SiO2 denso. Para isso, prepara-se uma suspensão de partículas de TiO2 não-tratadas (corpo básico de TiO2) em forma anatas ou rutila. A substância de revestimento é aduzida preferivelmente na forma de uma solução de vidro solúvel de Na ou K. O processo pode ser efetuado com suspensões com valores de pH a partir de
4 ou acima. Não é necessário, que no início o valor de pH da suspensão se- ja ajustado para a escala alcalina ou ajustado no processo adicional. O pro- 5 cesso é controlado pela regulação da potência de agitação mecânica em combinação com as propriedades de viscosidade do líquido (vide J. Winkler: "Nanopigmente dispergieren", Farbe und Lack 112 n° 2 (2006), página 35 a 39).
Em uma outra forma de concretização, várias camadas separa- 10 das podem ser precipitadas, em que a suspensão é conduzida por vários moinhos agitadores sucessivos ou por um moinho agitador em círculo. Em cada caso antes da introdução no moinho ou através de uma tubulação no moinho, a suspensão é aduzida a uma solução de sal de metal. As soluções podem ser diferentes e em cada caso, conter vários compostos.
Por exemplo, em uma primeira passagem pelo moinho agitador,
as partículas são providas de uma camada de SiO2 e em uma segunda pas- sagem, de uma camada de AI2O3.
Além disso, é possível aplicar apenas uma parte da substância de revestimento desejada durante a moagem no agitador e aplicar a outra 20 parte, em seguida, durante um tratamento superficial clássico, sobre a su- perfície da partícula. Por exemplo, as partículas no moinho agitador são pro- vidas de uma camada de cerca de 20 a 50 % da quantidade total de SiO2 prevista. Em seguida, os 80 a 50 partes em %, restantes de SiO2 são aplica- dos no contexto de um tratamento superficial clássico.
Em uma outra forma de concretização, partículas de dióxido de
titânio no moinho agitador são providas de uma camada de SiO2 e em se- guida, no contexto de um tratamento superficial clássico, é aplicada uma camada de AI2O3 definitiva.
Após uma filtração e lavagem, as partículas de dióxido de titânio são secas e em uma forma de concretização, em seguida, são aquecidas a temperaturas de 250 a 600°C, preferivelmente a 350 a 450°C, com o que a umidade aderente é nitidamente reduzida. Em seguida, as partículas de TiO2 secas ou aquecidas são fina- mente moídas. A moagem é eventualmente efetuada com adição de uma ou várias substâncias orgânicas. Uma adição orgânica também pode ser efetu- ada após a fina moagem com auxílio de agregados de mistura adequados.
5 O processo de acordo com a invenção, destaca-se pelo fato, de
obter um revestimento liso, muito uniforme das partículas. Especialmente pigmentos de TiO2 produzidos de acordo com a invenção, apresentam um melhor poder de clareamento e uma alta estabilidade às intempéries. Os pigmentos são excelentemente adequados para o uso em materiais plásti-
* 10 cos, especialmente em misturas básicas, bem como em revestimentos, es- pecialmente lacas e em laminados.
Além disso, o processo de acordo com a invenção, representa uma simplificação em comparação com o tratamento superficial clássico. Em períodos mais curtos é possível aplicar um revestimento eficaz sobre as par- 15 tículas de corpo sólido. O processo de acordo com a invenção, destaca-se, além disso, comparado com o processo clássico, por uma maior eficiência, visto que menos material de revestimento flocula separadamente.
Exemplos
A seguir, a invenção é detalhadamente elucidada com base em 20 alguns exemplos, sem que estes sejam entendidos como restrição. Os da- dos de quantidades referem-se em cada caso ao corpo básico de TiO2.
Nos exemplos foram utilizadas duas qualidades de corpo básico de TiO2, que se distinguem pela nuance de cor (característica espectral SC). Por corpo básico de TiO2 entende-se aqui a partícula de TiO2 ainda não su- 25 perficialmente tratada. O valor SC para o corpo básico A é cerca de 1,5 mai- or do que o valor SC para o corpo básico B. Qualidades usuais do corpo bá- sico de TiO2 apresentam valores SC entre cerca de 3 e 7.
Exemplo comparativo 1
Uma suspensão de TiO2 moída com areia, qualidade do corpo 30 básico A, produzida de acordo com o processo de cloreto, é diluída com á- gua para uma concentração de 350 g/l. Depois, a suspensão é aquecida a 70°C e ajustada para um valor de pH de 10 com NaOH. Com agitação, a- crescentam-se 2,2 % de SiO2 à suspensão na forma de vidro solúvel de só- dio. Em seguida, o valor de pH é ajustado para 4 com HCI dentro de 70 mi- nutos. 0,4 % de AI2O3 na forma de aluminato de sódio são acrescentados à suspensão, enquanto o valor de pH é mantido em 4 através de adição cor- 5 respondente de HCI. Em seguida, o valor de pH é ajustado para 5,5 com cerca de 0,1 % de AI2O3 na forma de aluminato de sódio. Em seguida, a suspensão é filtrada, lavada e seca com um secador de prateleiras a 160°C por 16 horas. O material seco é aquecido por 2 horas a 420°C em um forno tubular rotativo eletricamente aquecido. Em seguida, o material aquecido é 10 moído com vapor com um moinho de jato em espiral com adição de um silo- xano contendo etóxi e propila.
Exemplo comparativo 2
Uma suspensão de TiO2 moída com areia, qualidade do corpo básico B, produzida de acordo com o processo de cloreto, é ajustada para 15 um valor de pH de 11 com NaOH e transportada através de um moinho de areia vertical (tipo PM5, Draiswerke GmbH) com 5 kg/h. Em seguida, a sus- pensão é diluída com água para uma concentração de 350 g/l, aquecida a 70°C e ajustada para um valor de pH de 10 com NaOH. Com agitação, a- crescentam-se à suspensão 2,2 % de SiO2 na forma de vidro solúvel de só- 20 dio. Em seguida, o valor de pH é ajustado para 4 com HCI dentro de 70 mi- nutos. 0,4 % de AI2O3 na forma de aluminato de sódio são acrescentados à suspensão, enquanto o valor de pH é mantido em 4 através da adição cor- respondente de HCI.
Em seguida, o valor de pH é ajustado para 5,5 com cerca de 25 0,1% de AI2O3 na forma de aluminato de sódio. Em seguida, a suspensão é filtrada, lavada e seca em um secador de prateleiras a 160°C por 16 horas. O material seco é aquecido por 2 horas a 420°C em um forno tubular rotativo eletricamente aquecido. Em seguida, o material aquecido é moído com va- por com um moinho de jato em espiral com adição de um siloxano contendo 30 etóxi e propila.
Exemplo comparativo 3
Uma suspensão de TiO2 moída com areia, qualidade do corpo básico B, produzida de acordo com o processo de cloreto, é diluída com á- gua para uma concentração de 350 g/l. Em seguida, a suspensão é aqueci- da a 70°C e ajustada para um valor de pH de 10 com NaOH. Com agitação, acrescentam-se à suspensão 2,2 % de SiO2 na forma de vidro solúvel de 5 sódio. Em seguida, o valor de pH é ajustado para 4 com HCI dentro de 70 minutos. 0,4 % de AI2O3 na forma de aluminato de sódio são acrescentados à suspensão, enquanto o valor de pH é mantido em 4 através da adição cor- respondente de HCI. Em seguida, o valor de pH é ajustado para 5,5 com cerca de 0,1 % de AI2O3 na forma de aluminato de sódio.
* 10 Em seguida, a suspensão é filtrada, lavada e seca em um seca-
dor de prateleira a 160°C por 16 horas. O material seco é aquecido por 2 horas a 420°C em um forno tubular rotativo eletricamente aquecido. Em se- guida, o material aquecido é moído com vapor com um moinho de jato em espiral com adição de um siloxano contendo etóxi e propila.
15 Exemplo 1
Uma suspensão de TiO2 moída com areia com uma concentra- ção de 500 g/l, qualidade do corpo básico A, produzida de acordo com o processo de cloreto, é ajustada para um valor de pH de 11,5 com NaOH. 2,2 % de SiO2 na forma de vidro solúvel de sódio são acrescentados à suspen- 20 são por dosagem. Em seguida, a suspensão é transportada através de um moinho de areia vertical (tipo PM 5, Draiswerke GmbH) com 5 kg/h. Depois, a suspensão é diluída com água para 350 g/l, aquecida a 70°C e ajustada para um valor de pH de 4 sob agitação com HCI dentro de 70 minutos. 0,4 % de AI2O3 na forma de aluminato de sódio são acrescentados à suspensão, 25 enquanto o valor de pH é mantido em 4 através de adição correspondente de HCI. Em seguida, o valor de pH é ajustado para 5,5 com cerca de 0,1 % de AI2O3 na forma de aluminato de sódio.
Em seguida, a suspensão é filtrada, lavada e seca em um seca- dor de prateleira a 160°C por 16 horas. O material seco é moído com vapor 30 com um moinho de jato em espiral com adição de um siloxano contendo etó- xi e propila.
Exemplo 2 Uma suspensão de TiO2 moída com areia com uma concentra- ção de 500 g/l, qualidade do corpo básico A, produzida de acordo com o processo de cloreto, é ajustada para um valor de pH de 11,5 com NaOH. 2,2 % de SiO2 na forma de vidro solúvel de sódio são acrescentados à suspen- 5 são por dosagem. Em seguida, a suspensão é transportada através de um moinho de areia vertical (tipo PM 5, Draiswerke GmbH) com 5 kg/h. Depois, a suspensão é diluída com água para 350 g/l, aquecida a 70°C e ajustada para um valor de pH de 4 sob agitação com HCI dentro de 70 minutos. 0,4 % de AI2O3 na forma de aluminato de sódio são acrescentados à suspensão,
* 10 enquanto o valor de pH é mantido em 4 através de adição correspondente de HCI. Em seguida, o valor de pH é ajustado para 5,5 com cerca de 0,1 % de AI2O3 na forma de aluminato de sódio.
Em seguida, a suspensão é filtrada, lavada e seca em um seca- dor de prateleira a 160°C por 16 horas. O material seco é aquecido por 2 15 horas a 420°C em um forno tubular rotativo eletricamente aquecido. Em se- guida, o material aquecido é moído com vapor com um moinho de jato em espiral com adição de um siloxano contendo etóxi e propila.
Exemplo 3
Uma suspensão de TiO2 moída com areia com uma concentra- 20 ção de 500 g/l, qualidade do corpo básico A, produzida de acordo com o processo de cloreto, é ajustada para um valor de pH de 8 com HCI. 2,2 % de SiO2 na forma de vidro solúvel de sódio são acrescentados à suspensão. Em seguida, a suspensão é transportada através de um moinho de areia vertical (tipo PM 5, Draiswerke GmbH) com 5 kg/h. Depois, a suspensão é diluída 25 com água para 350 g/l, aquecida a 70°C e ajustada para um valor de pH de
4 sob agitação com HCI dentro de 70 minutos. 0,4 % de AI2O3 na forma de aluminato de sódio são acrescentados à suspensão, enquanto o valor de pH é mantido em 4 através de adição correspondente de HCI. Em seguida, o valor de pH é ajustado para 5,5 com cerca de 0,1 % de AI2O3 na forma de 30 aluminato de sódio.
Em seguida, a suspensão é filtrada, lavada e seca em um seca- dor de prateleira a 160°C por 16 horas. O material seco é aquecido por 2 horas a 420°C em um forno tubular rotativo eletricamente aquecido. Em se- guida, o material aquecido é moído com vapor com um moinho de jato em espiral com adição de um siloxano contendo etóxi e propila.
Exemplo 4
5 Uma suspensão de TiO2 com uma concentração de 500 g/l, qua-
lidade do corpo básico A, produzida de acordo com o processo de cloreto, é ajustada para um valor de pH de 4 com NaOH. 2,2 % de SiO2 na forma de vidro solúvel de sódio são acrescentados à suspensão. Em seguida, a sus- pensão é transportada através de um moinho de areia vertical (tipo PM 5, 10 Draiswerke GmbH) com 5 kg/h. Depois, a suspensão é diluída com água para 350 g/l, aquecida a 70°C e ajustada para um valor de pH de 4 sob agi- tação com HCI dentro de 70 minutos. 0,4 % de AI2O3 na forma de aluminato de sódio são acrescentados à suspensão, enquanto o valor de pH é mantido em 4 através de adição correspondente de HCI. Em seguida, o valor de pH é 15 ajustado para 5,5 com cerca de 0,1 % de AI2O3 na forma de aluminato de sódio.
Em seguida, a suspensão é filtrada, lavada e seca em um seca- dor de prateleira a 160°C por 16 horas. O material seco é aquecido por 2 horas a 420°C em um forno tubular rotativo eletricamente aquecido. Em se- guida, o material aquecido é moído com vapor com um moinho de jato em espiral com adição de um siloxano contendo etóxi e propila.
Exemplo 5
Uma suspensão de TiO2 com uma concentração de 500 g/l, qua- lidade do corpo básico A, produzida de acordo com o processo de cloreto, é 25 ajustada para um valor de pH de 11,5 com NaOH. 2,2 % de SiO2 na forma de vidro solúvel de sódio são acrescentados à suspensão por dosagem. Em seguida, a suspensão é transportada através de um moinho de areia vertical (tipo PM 5, Draiswerke GmbH) com 5 kg/h. Depois, a suspensão é diluída com água para 350 g/l, aquecida a 70°C e ajustada para um valor de pH de 30 4 sob agitação com HCI dentro de 70 minutos. 0,4 % de AI2O3 na forma de aluminato de sódio são acrescentados à suspensão, enquanto o valor de pH é mantido em 4 através de adição correspondente de HCI. Em seguida, o valor de pH é ajustado para 5,5 com cerca de 0,1 % de AI2O3 na forma de aluminato de sódio.
Em seguida, a suspensão é filtrada, lavada e seca em um seca- dor de prateleira a 160°C por 16 horas. O material seco é aquecido por 2 5 horas a 420°C em um forno tubular rotativo eletricamente aquecido. Em se- guida, o material aquecido é moído com vapor com um moinho de jato em espiral com adição de um siloxano contendo etóxi e propila.
Exemplo 6
Uma suspensão de TiO2 com uma concentração de 500 g/l, qua- Iidade do corpo básico A, produzida de acordo com o processo de cloreto, é ajustada para um valor de pH de 11,5 com NaOH. 0,5 % de SiO2 na forma de vidro solúvel de sódio são acrescentados à suspensão por dosagem. Em seguida, a suspensão é transportada através de um moinho de areia vertical (tipo PM 5, Draiswerke GmbH) com 5 kg/h. Depois, a suspensão é diluída com água para 350 g/l, aquecida a 70°C e sob agitação, são acrescentados 1,7 % de SiO2 na forma de vidro solúvel de Na. Em seguida, a suspensão é ajustada para um valor de pH de 4 com HCI dentro de 70 minutos. 0,4 % de AI2O3 na forma de aluminato de sódio são acrescentados à suspensão, en- quanto o valor de pH é mantido em 4 através de adição correspondente de HCI. Em seguida, o valor de pH é ajustado para 5,5 com cerca de 0,1 % de AI2O3 na forma de aluminato de sódio.
Em seguida, a suspensão é filtrada, lavada e seca em um seca- dor de prateleira a 160°C por 16 horas. O material seco é aquecido por 2 horas a 420°C em um forno tubular rotativo eletricamente aquecido. Em se- guida, o material aquecido é moído com vapor com um moinho de jato em espiral com adição de um siloxano contendo etóxi e propila.
Exemplo 7
Uma suspensão de TiO2 moída com areia com uma concentra- ção de 500 g/l, qualidade do corpo básico A, produzida de acordo com o processo de cloreto, é ajustada para um valor de pH de 11,5 com NaOH. 2,2 % de SiO2 na forma de vidro solúvel de sódio são acrescentados à suspen- são por dosagem. Em seguida, a suspensão é transportada através de um moinho de areia vertical (tipo LME20, Netzsch) com 40 kg/h. Depois, a sus- pensão é diluída com água para 350 g/l, aquecida a 70°C e ajustada para um valor de pH de 4 sob agitação com HCI dentro de 70 minutos. 0,1 % de AI2O3 na forma de aluminato de sódio são acrescentados à suspensão.
5 Em seguida, a suspensão é filtrada, lavada e seca com auxílio
de um secador pulverizador a 1100C. O material seco é aquecido por 1 hora a 420°C em um forno tubular rotativo eletricamente aquecido. Em seguida, 0 material aquecido é moído com vapor com um moinho de jato em espiral com adição de um siloxano contendo etóxi e propila.
Exemplo 8
Uma suspensão de TiO2 moída com areia com uma concentra- ção de 500 g/l, qualidade do corpo básico A, produzida de acordo com o processo de cloreto, é ajustada para um valor de pH de 11,5 com NaOH. 2,2 % de SiO2 na forma de vidro solúvel de sódio são acrescentados à suspen- 15 são por dosagem. Em seguida, a suspensão é transportada através de um moinho de areia vertical (tipo PM5, Draiswerke GmbH) com 5 kg/h. Depois, a suspensão é diluída com água para 350 g/l, aquecida a 70°C e ajustada para um valor de pH de 4 sob agitação com HCI dentro de 70 minutos. 0,4 % de AI2O3 na forma de aluminato de sódio são acrescentados à suspensão, en- 20 quanto o valor de pH é mantido em 4 através de adição correspondente de HCI. Em seguida, o valor de pH é ajustado para 5,5 com cerca de 0,1 % de AI2O3 na forma de aluminato de sódio.
Em seguida, a suspensão é filtrada, lavada e seca em um seca- dor de prateleira a 160°C por 16 horas. O material seco é aquecido por 2 horas a 420°C em um forno tubular rotativo eletricamente aquecido. Em se- guida, o material aquecido é moído com vapor com um moinho de jato em espiral com adição de um siloxano contendo etóxi e propila.
Métodos de teste
A nuance da cor ou a característica espectral (SC) do corpo bá- sico de TiO2 é determinado após a incorporação em uma pasta preta de a- cordo com a DIN 53165 com 17 % de concentração de volume do pigmento (o chamado método MAB). A pasta cinza empastada em moinho de pigmen- tação automática (automatic muller) é aplicada sobre um cartão de Morest branco. Com um colorímetro HunterLab PD-9000, determinam-se os valores de remissão da camada que se encontra no estado molhado. Os valores SC derivados daí referem-se a um padrão interno.
O poder de clareamento (TS) dos pigmentos dos exemplos e
exemplos comparativos é determinado após a incorporação em uma pasta preta de Vinnol a 1,22 % de concentração volumétrica do pigmento (o cha- mado método VIG).
O pigmento de dióxido de titânio a ser examinado é empastado
• 10 com uma pasta preta de Vinnol preparada em um moinho de pigmentação automática (automatic muller). A pasta cinza obtida é aplicada em um cartão com um aparelho de estirar filmes (aplicador). Os valores de remissão da camada são medidos com um colorímetro HunterLab PD-9000 no estado molhado e refere-se a um padrão interno.
15 Na determinação por via úmida de acordo com Karl Fischer (KF),
a água contida na amostra é removida da amostra em um forno de Karl Fis- cher e transferida para um solvente KF. O processo redox entre um sistema redox de Iodo-SO2 contido em um agente de titulação KF é ativado através da água contida na amostra. O ponto de equivalência da titulação é obtido 20 voltametricamente. A temperatura do forno foi ajustada para 300°C. A entre- ga do resultado é efetuada em relação ao peso inicial como w (H2O) em por- centagem.
Com auxílio da microscopia eletrônica de transmissão (TEM), o revestimento das partículas de dióxido de titânio pode ser visualizada.
25 Resultados do teste
Tabela 1
TS qualidade do corpo básico exemplo comparativo 1 103,1 A exemplo comparativo 2 98,8 B exemplo comparativo 3 93,8 B exemplo 1 108,0 A exemplo 2 106,1 A exemplo 3 105,3 A TS qualidade do corpo básico exemplo 4 105,6 A exemplo 5 104,6 A exemplo 6 105,5 A exemplo 7 107,1 A exemplo 8 103,0 B Tabela 2
umidade (KF) [% em peso] exemplo 1 0,63 exemplo 2 0,42 Com os processos de acordo com a invenção, obtém-se um me-
lhor poder de clareamento (TS) (tabela 1, exemplos 1 a 8), em comparação com o processo clássico (tabela 1, exemplos comparativos 1 a 3). O nível de 5 TS depende da qualidade do corpo básico, tal como mostra a comparação do exemplo comparativo 1 com o exemplo comparativo 3 e a comparação do exemplo 2 com o exemplo 8.
Com o aquecimento seguinte, obtém-se um nítido retrocesso da umidade (tabela 2) e com isso, por exemplo, a estabilidade "lacing" do pig- mento correspondente melhora com a aplicação em filmes de material plás- tico.
Absorções TEM mostram, que o processo de acordo com a in- venção, leva a um invólucro muito uniforme, liso e fechado (figura 1, exem- plo 7).

Claims (9)

1. Processo para o tratamento superficial de partículas inorgâni- cas de corpo sólido em uma suspensão aquosa, caracterizado pelo fato de que as partículas são superficialmente tratadas com, pelo menos, uma subs- tância inorgânica, enquanto a suspensão é transportada por um moinho agi- tador.
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de utilizar dióxido de titânio com partícula de corpo sólido.
3. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado MO pelo fato de que as substâncias de revestimento são acrescentadas ao moi- nho agitador antes da introdução da suspensão.
4. Processo de acordo com uma ou várias das reivindicações 1 a3, caracterizado pelo fato de que é superficialmente revestido com SiO2.
5. Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que, em seguida, é aplicado um revestimento superficial de Al203.
6.Processo de acordo com uma ou várias das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que as partículas de corpo sólido são aqueci- das.
7. Partículas de dióxido de titânio, superficialmente revestidas como definidas em uma ou várias das reivindicações 2 a 6.
8. Uso das partículas de dióxido de titânio como definidas na reivindicação 7 em materiais plásticos, revestimentos e laminados.
9. Produto contendo partículas de dióxido de titânio como defini- das nas reivindicação 7.
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