BRPI0720448A2

BRPI0720448A2 - Montagem de rolo de pressão de liberação superior

Info

Publication number: BRPI0720448A2
Application number: BRPI0720448-5A
Authority: BR
Inventors: Suzanne E Schaefer; Kevin J Curie; James Martin Deaton; Jeremy Lee Winsor
Original assignee: Alcan Packacing Flexible France
Priority date: 2006-12-18
Filing date: 2007-12-18
Publication date: 2014-01-14
Also published as: RU2447337C2; US7984741B2; US20110274919A1; CA2673341A1; WO2008077026A3; US20080156443A1; EP2126406A2; MX2009006498A; RU2009127704A; WO2008077026A2

Description

MONTAGEM DE ROLO DE PRESSÃO DE LIBERAÇÃO SUPERIOR

Referência Cruzada aos Requerimentos Relacionados Este requerimento internacional reivindica prioridade à Aplicação Norte-americana provisória de número 60/870.542, preenchida em 18 de dezembro de 2006, cuja divulgação está -incluída aqui para referência integralmente.

Campo da invenção A divulgação se refere a um sistema de liberação de rolo de pressão de liberação superior na fabricação de folhas de várias camadas, incluindo, entre outras, folhas laminadas.

Antecedente da invenção A laminação de extrusão ou linhas de revestimento são usadas para combinar uma camada extrudada ou de revestimento com um material ou camada de substrato que estiver sendo laminada ou revestida. A laminação de extrusão/linhas de revestimento convencionais usam um rolo ou rolete de pressão fabricado com revestimento termicamente estável em combinação com um rolo ou rolete temperado. O extrudado é combinado com o substrato que estiver sendo revestido na área de pressão entre o rolo de pressão e o rolo temperado. Em um processo de extrusão, uma camada extrudada é alimentada no lado do rolo temperado da área de pressão, e o substrato é alimentado no lado do rolo de pressão da área de pressão. Em um processo de laminação, uma camada primária é alimentada no lado do rolo de pressão da área de pressão, uma camada secundária é alimentada no lado do rolo temperado da área de pressão, e o extrudado é alimentado entre as camadas primária e secundária. Consulte, por exemplo, a Patente Norte-americana n°. 3.526.000.

A extrusão/linhas de revestimento convencionais usam um rolo de pressão que possui um revestimento termicamente estável. O revestimento térmico estável comum usado em sistemas convencionais é borracha ou revestimentos semelhantes à borracha, por exemplo, borrachas sintéticas com base em policloroprene (forma de polímero de cloroprene), como Neoprene® fabricado pela DuPont Performance Elastomers, ou borrachas sintéticas com base no polietileno clorosulfonado (CSPE), como Hypalon© fabricado pela DuPont Performance Elastomers. O extrudado geralmente é um material termoplástico, como um polímero, por exemplo, polietileno, etileno vinil acetato (EVA) etc. 0 material termoplástico geralmente é derretido quando entra em contato com o substrato na área de pressão. Se o material termoplástico derretido entrar em contato com o revestimento do rolete, como uma camada de proteção residual, o material termoplástico aderirá ao revestimento e encobrimento do rolete, interrompendo a linha de produção. Para impedir que isso ocorra, a prática tradicional é a aplicação uma fita impregnada com Teflon® ao rolo de pressão na área em que a camada de proteção residual de entra em contato com o revestimento do rolo. A fita convencional possui um lado adesivo oposto ao lado da fita impregnada com Teflon®, e é o lado adesivo que é aplicado ao rolo de pressão. Essa prática funciona temporariamente, mas quando as propriedades de liberação da fita não forem mais suficientes ou a fita for queimada em razão do aquecimento do material termoplástico, o material quente aderirá ao revestimento do rolete, encobrindo rolo de pressão, e isso exigirá que a linha de produção seja interrompida. Além disso, sempre que a largura em execução for alterada, a posição da fita precisará ser mudada também, e isso exigirá que linha de produção seja interrompida para que a fita possa ser removida, e a nova, aplicada à superfície do rolo de pressão. Sistemas de fita de Teflon®/adesiva convencionais levam muito tempo para serem aplicados, são caros e não muito duráveis.

Outra solução convencional para reduzir os encobrimentos no rolo de pressão é a aplicação de uma luva de Teflon® em torno de todo o rolo de pressão. Entretanto, os roletes com luva de Teflon® são muito suscetíveis a danos em razão de sua falta de resiliência e durabilidade.

Outra solução convencional para reduzir os encobrimento dos rolos de pressão é o uso de correia de Teflon® pré-montada contendo um forro de tecido. Sistemas de correia Teflon® pré-montada/forro de tecido convencionais levam muito tempo para serem aplicados, são caros e não muito duráveis. Esses sistemas de correia convencionais pré-montados requerem a desmontagem da máquina para instalar a correia pré-montada no rolo de pressão de um laminador de extrusão. Além disso, a espessura da correia, em razão do forro de tecido, pode fazer com que as ranhuras sejam desgastadas na superfície do rolo de pressão. Se a posição da fita estiver incorreta, e o extrudado entrar em contato com o rolo de pressão, o rolo de pressão poderá ser encoberto.

Todas as três soluções descritas acima não fornecem uma opção de boa relação custo-benefício, pois o período de inatividade associado aos encobrimentos no rolo de pressão continua significativo.

Breve sumário da invenção

Aqui é divulgada uma montagem de rolo de pressão de liberação elevada que fornece liberação de camada de proteção residual e reduz encobrimentos do rolo de pressão. A montagem do rolo de pressão de liberação elevada pode ser usada no lugar de soluções convencionais.

Sob um aspecto, é fornecida uma correia de liberação elevada que consiste em uma combinação de duas fitas, cada fita contendo um lado de liberação elevada e um lado adesivo. A correia se constitui do lado adesivo de cada fita unido ao lado adesivo da outra fita, cora as bordas laterais das fitas alinhadas para que as superfícies superior e inferior da correia consistam em um lado de liberação elevada de uma das fitas unidas.

Sob um aspecto, um aparelho consiste em uma montagem de rolo de pressão que inclui um rolo de pressão contendo uma cobertura que compreende um material de liberação elevada e a correia de liberação elevada descrita acima. Uma parte da correia pode ser posicionada no rolo de pressão para proteger o rolo em um local que, de outra forma, seria vulnerável ao material termoplástico derretido.

Sob um aspecto um aparelho de fabricação de correia consiste em um cilindro de enrolamento, um primeiro rolo de fita contendo um lado de liberação elevada e um lado adesivo e um segundo rolo de fita com uma contendo um lado de liberação elevada e um lado adesivo, o cilindro de enrolamento que define uma abertura, o cilindro de enrolamento consiste em uma primeira braçadeira e uma segunda braçadeira dentro do cilindro de enrolamento, em que a fita proveniente do primeiro rolo de fita pode ser alimentada para dentro da abertura e fixada pela primeira braçadeira, e a fita proveniente do segundo rolo de fita pode ser alimentada para dentro da abertura e fixada pela segunda braçadeira, em que o cilindro de enrolamento pode ser girado, e o lado adesivo da primeira fita adere ao lado adesivo da segunda fita, pois as fitas estão enroladas em torno da parte externa do cilindro de enrolamento para produzir uma correia de liberação elevada com uma superfície de liberação elevada em cada lado da correia.

Sob um aspecto, um aparelho consiste em pelo menos um rolete de correia, o rolete de correia contendo um eixo, e um quadro de suporte com uma parte fixa e uma parte móvel, a parte fixa consiste era uma barra de suporte fixo com uma seção paralela ao eixo do rolete da correia e sobre o qual a parte móvel pode avançar, o rolete da correia conectado à parte móvel do quadro de suporte.

Em um aspecto, um aparelho consiste em um sistema de guia de corda contendo pelo menos uma guia de corda para orientar uma corda em um caminho em relação ao rolo de pressão e pelo menos um rolete de correia, em que a corda pode ser conectada a uma seção dianteira de uma correia. A corda pode ser girada em pelo menos uma guia para que a corda gire a correia em um caminho predeterminado em pelo menos um rolete de correia. A corda pode ser desconectada da seção dianteira da correia, e a seção dianteira pode ser unida à seção posterior da correia.

Sob um aspecto, um aparelho consiste em um gabarito, o gabarito consiste em uma superfície superior de arco curvo, e essa superfície define um canal contendo uma largura de correia predeterminada, um grampo de correia de seção dianteira no lado da superfície superior do arco curvo e um grampo de correia da seção posterior no outro lado da superfície superior de arco curvo. A seção dianteira de uma correia pode ser fixada no gabarito pelo grampo de correia da seção dianteira e permanecer dentro do canal. A seção posterior da correia pode ser fixada ao gabarito pelo grampo da correia da seção posterior. Uma parte do lado adesivo de uma fita inferior da seção dianteira da correia pode ser exposta, uma parte do lado adesivo da fita superior da seção posterior da correia pode ser exposta e partes do lado adesivo respectivo podem ser alinhadas dentro do canal e aderirem entre si.

Breve descrição dos desenhos

As representações não limitadoras serão descritas a seguir em relação aos desenhos anexos. A figura 1 ilustra uma visão em perspectiva frontal de um sistema de correia de acordo com um aspecto divulgado aqui .

Δ figura 2 ilustra uma visão lateral do sistema de correia mostrado na figura 1.

A figura 3 ilustra um sistema de guia de corda antes do enfileiramento de uma correia em relação a uma máquina que consiste em um rolo de pressão de acordo com um aspecto divulgado aqui.

A figura 3A ilustra a fixação de uma corda por meio de

fita à seção dianteira da correia mostrada na figura 3.

A figura 4 ilustra um sistema de guia de corda depois

do enf ileiramento de uma correia em relação a uma máquina que consiste em um rolo de pressão de acordo com um aspecto divulgado aqui.

A figura 5A ilustra uma segunda representação de uma guia de corda de acordo com um aspecto divulgado aqui.

A figura 5B ilustra uma visão lateral da representação da guia de corda mostrada na figura 5A. A figura 6A ilustra uma representação de uma guia de

corda de acordo com um aspecto divulgado aqui.

A figura 6B ilustra uma visão seccional da guia de corda mostrada na figura 6A usada ao longo da linha 6B-6B.

A figura 7 ilustra uma visão em perspectiva de gabarito de acordo com um aspecto divulgado aqui.

A figura 8 ilustra uma visão superior do gabarito mostrado na figura 7.

A figura 9 ilustra uma visão inferior do gabarito mostrado na figura 7. As figuras 10A, 10B, IlA e IlB ilustram o aparelho e o

processo de conclusão do laço da correia usando o gabarito mostrado na figura 7.

A figura 12 ilustra um aparelho para fabricar correia de acordo com um aspecto divulgado aqui. A figura 13 ilustra uma segunda visão do aparelho para fabricar correia mostrado na figura 12 ao longo da linha 13-13 .

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS REPRESENTAÇÕES DA INVENÇÃO A montagem do rolo de pressão de liberação elevada

pode reduzir ou eliminar desvantagens de soluções convencionais. A montagem do rolo de pressão de liberação elevada divulgada aqui pode fornecer execuções de produção mais longas (ou seja, com períodos de inatividade mais curtos) e menos desperdício de material, como ao usar soluções convencionais. Por exemplo, a montagem do rolo de pressão de liberação divulgada aqui não requer período de inatividade para fixar e, subseqüentemente, remover a fita de Teflon®/adesiva dos rolos de pressão. A montagem do rolo de pressão de liberação elevada divulgada aqui pode ter mais durabilidade e resiliência do que os rolos de luva de Teflon®. A montagem do rolo de pressão de liberação elevada divulgada aqui pode reduzir o período de inatividade para instalar Teflon®/correias de forro de tecido pré-montados e pode reduzir as ranhuras criadas pelo Teflon®/correias de forro de tecido e problemas associados.

A montagem do rolo de pressão de liberação elevada pode consistir em uma correia de liberação elevada e em uma montagem de correia. A correia pode ser uma correia feita usando-se uma combinação de duas fitas com os lados adesivos de cada fita colados entre si. A montagem do rolo de pressão de liberação elevada descrita aqui permite o posicionamento de ajustes da correia de fita sem desmontá- la nem a montagem do rolo de pressão. Em outras palavras, a correia pode ser retirada de um rolo de pressão, de modo que o material que for mais largo ou mais estreito do que a folha anterior possa ser produzido sem a desmontagem da correia nem da montagem do rolo de pressão. A correia pode ser feita usando-se dois comprimentos separados de fita de Teflon®/adesiva e colocando-os na área de pressão para que cada lado adesivo de cada comprimento da fita seja colado ao outro. A correia pode ser formada unido-se as duas extremidades da faixa de material de Teflon©/adesivo-adesivo/Teflon®. A emenda entre as duas extremidades pode desaparecer em razão do aquecimento dessas extremidades. Em outras palavras, a correia de fita de Teflon® pode ser formada pela aderência de duas peças de fita de Teflon® entre si (lado adesivo com lado adesivo) em alinhamento sem rugosidades ou bordas expostas. A extremidade de cada correia pode ter um lado da fita estendido de modo que a união das duas pontas sobrepostas possa ser feita para montar a correia quando instalada em uma linha de laminação de extrusão. Como a borda da fita estendida pode ser a peça superior da correia de fita em uma extremidade e a peça superior da correia da fita na outra extremidade, a junção sobreposta resultará na correia da fita inteira sendo uniforme na espessura. Isso impede defeitos visuais, desgaste prematuro e/ou problemas de arrasto de correia.

Sob um aspecto, a montagem do rolo de pressão de liberação elevada consiste em uma correia que inclui um material de liberação elevada. Um exemplo desse tipo de material de liberação elevada é um fluoropolimero. Exemplos de fluoropolimero incluem politetrafluoroetileno (PTFE), etileno propileno fluoretado (FEP) e resina de copolimero perfluoroalcóxi (PFA), todos comercializados sob a marca registrada Teflon® pela Ε. I. du Pont de Nemours and Company (DuPont), bem como etileno-tetrafluoroetileno (ETFE), comercializado sob a marca registrada Tefzel® pela DuPont. Uma correia pode ser posicionada em cada extremidade de um rolo de pressão para que as áreas do rolo de pressão geralmente vulneráveis ao contato com material termoplástico derretido possam ser protegidas por uma correia.

Sob um aspecto, a montagem do rolo de pressão de liberação elevada pode consistir em um revestimento de rolo de pressão que inclui um material de liberação elevada. Por exemplo, o material de liberação elevada pode ser um silicone de liberação elevada. O material do rolo de pressão pode ser esmerilhado e apresentar resiliência semelhante aos revestimentos de rolete convencionais. As propriedades de liberação elevada do material do rolo de pressão podem permitir contato intermitente sem que o revestimento grude na superfície do rolete e envolva o rolo de pressão.

Além da característica de liberação elevada, o rolo de pressão de liberação elevada pode ser caracterizado como tendo baixa suscetibilidade de entalhamento, alta durabilidade, alta resiliência e pode ser esmerilhado. O rolo de pressão de alta liberação pode ser caracterizado por ter condutividade térmica, que é desejável para eliminar o calor do rolo de pressão. Essa característica de condutividade térmica fornece um benefício sobre a borracha convencional e a borracha como os revestimentos do rolo de pressão, como Neoprene, que é um isolante.

A montagem do rolo de pressão de liberação elevada e da correia com fita de liberação elevada divulgada aqui pode fornecer uma maneira de reduzir os encobrimentos do rolo de pressão com boa relação custo-benefício. Outra vantagem do revestimento do rolo de pressão citado é a resiliência melhorada do revestimento do rolete sobre os revestimentos de rolete convencionais. Em razão dessa resiliência melhorada, o rolo de pressão citado pode ser esmerilhado novamente. Com isso, a montagem divulgada aqui pode ser mais vantajosa do que os roletes de luva de Teflon®. A correia de liberação elevada e a montagem podem reduzir ou eliminar o período de inatividade associado à colocação e remoção de fita de Teflon® nos rolos de pressão, substituição de correias de Teflon® e/ou alteração de roletes de luva de Teflon® para fornecer liberação de camada de proteção residual.

A figura 1 ilustra componentes de uma correia de liberação elevada 10 e uma montagem de correia 12. A montagem de correia 12 pode ser combinada com um rolo de pressão de liberação elevada 14 da máquina 15. O rolo de pressão 14 pode ser coberto com um durômetro duplo que consiste em um material de silicone de liberação elevada termicamente condutor de dois componentes. A camada termicamente condutora pode ser próxima à base do rolete. A haste do rolo de pressão pode ser resfriada, ou seja, com água gelada, e o material termicamente condutor pode auxiliar no resfriamento do rolete. O revestimento do rolo de pressão superior pode ser silicone de liberação elevada, que é resiliente e pode ser esmerilhado novamente. Essas duas características podem contribuir para as propriedades de liberação e a boa relação custo-benefício da montagem divulgada. Entretanto, somente o revestimento do rolo de pressão de liberação elevada pode não ser suficiente para obter a liberação de vários materiais termoplásticos derretidos processados nas temperaturas de extrusão em excesso de 580°F por um período muito longo.

Conforme mostrado na figura 1, quando em uma posição fechada do rolo de pressão, uma primeira correia de liberação elevada 10 é posicionada em um primeiro local 16 e em torno de um rolo de pressão 14 e roletes de correia 18. Uma segunda correia de liberação elevada 20 é posicionada em um segundo local 22 em torno do rolo de pressão 14 e os roletes da correia 24. Quando em uma posição fechada, o rolo de pressão 14 fica mais próximo do rolo resfriado 26 do que na posição aberta. Consulte a figura 2.

A correia 10 pode ter um braço tensionador correspondente 28 com uma mola 30. O braço tensionador 28 puxa pelo menos um rolete de correia 18, afastando-o do rolo de pressão 14, fazendo com que a correia 10 seja esticada. O braço tensionador 28 pode ser fixado em uma parte móvel 32. A parte móvel 32 pode ser movida longitudinalmente em relação ao rolo de pressão 14 por roletes de suporte 23, que rolam ao longo de uma barra de suporte fixa 35. O movimento da parte móvel 32 pode ser concluído quando a haste de rosca 36 é girada. A haste de rosca 36 pode ser girada virando-se o volante 38. 0 bloqueio 40 pode ser posicionado na haste de rosca 36 para impedir que a parte móvel 32 passe de um ponto predeterminado.

Da mesma maneira, a correia 20 pode ter um braço tensionador correspondente 42 com uma mola 44. O braço tensionador 42 puxa pelo menos um rolete de correia 24, afastando-o do rolo de pressão 14, fazendo com que a correia 20 seja esticada. O braço tensionador 42 pode ser fixado em uma parte móvel 46. A parte móvel 4 6 pode ser movida longitudinalmente em relação ao rolo de pressão 14 por roletes de suporte 48, que rolam ao longo de uma barra de suporte fixa 35. O movimento da parte móvel 46 pode ser concluído quando a haste de rosca 50 é girada. A haste de rosca 50 pode ser girada virando-se o volante 52. O bloqueio 54 pode ser posicionado na haste de rosca 50 para impedir que a parte móvel 46 passe de um ponto predeterminado.

Conforme mostrado na figura 1, a haste de rosca 36 e a

haste de rosca 50 podem se unir no conector 56. O rolete auxiliar 58 também é mostrado na figura 1.

A figura 2 ilustra uma visão do lado direito do sistema de correia mostrado na figura 1.

A figura 3 ilustra um sistema de guia de corda 300 antes do enfileiramento de uma correia 10 em relação a uma máquina 15 que consiste em um rolo de pressão 14 de acordo com um aspecto divulgado aqui. 0 sistema de guia de corda 40 300 consiste em guias de corda 302, 304, 306 e 308. A corda 310 pode ser puxada ao longo das guias de corda em um caminho predeterminado. A corda 310 pode ter um gancho 312 e um fecho de fixação 313 em uma ponta, e um gancho 314 e um fecho de fixação 315 na outra ponta. Quando não for necessário para fins de enfileiramento, a corda 310 poderá ser retirada das peças móveis ou peças da máquina 15 que serão movidas durante várias operações da máquina 15. Quando desejado, o gancho 212 e o gancho 314 poderão ser desconectados um do outro soltando-se o fecho 313 e/ou o fecho 315.

Conforme mostrado na figura 3 e na figura 3A, a corda 310 pode ser fixada à correia 10, por uma corda com fita 310, por exemplo, a uma seção dianteira 11 da correia 10. Conforme mostrado na figura 3Δ, a colocação de fita na corda 310 na seção dianteira 11 da correia 10 pode ser feita usando-se a fita 317 dobrada sobre a corda e si mesma. A fita 317 pode ser uma fita que tenha adesivo nos dois lados em locais que permitam que a corda 310 seja fixada à seção dianteira 11, ainda que não interfira com o enfileiramento da seção dianteira 11 através da máquina 15. Depois de fixar a corda 310 na seção dianteira 11, por uma fita 317, por exemplo, a corda 310 poderá ser puxada em torno das guias de corda, a corda 310 puxará a seção dianteira 11 para os roletes de correia 18.

A figura 4 ilustra o sistema de guia de corda 300 depois do enfileiramento da correia 10 em relação à máquina que consiste no rolo de pressão 14. A corda 310 agora pode ser desconectada da seção dianteira 11 da correia 10. Por exemplo, se a corda 310 for conectada à correia 10 pela fita 317 que é dobrada sobre a corda e si mesma (consulte a figura 3A) antes do enfileiramento da correia 10 em relação à máquina, a fita de fixação 317 pode ser removida da correia depois do enfileiramento da correia 10 em relação à máquina 15, que consiste no rolo de pressão 14. A seção posterior 13 da correia 10 pode ser mantida na posição com a mão ou com fita no rolo resfriado 26 até que seja o momento de colar uma parte adesiva exposta de uma camada superior da seção posterior 13 a uma parte adesiva exposta de uma camada inferior da seção dianteira 11 conforme descrito abaixo.

As figuras 5A e 5B ilustram uma representação de uma guia de corda 302 de acordo com um aspecto divulgado aqui.

A guia de corda 302 consiste em duas formas circulares de dois quartos 316 e 318 que definem um canal 320. As formas 316 e 318 podem ser conectadas por parafuso 322 e porca 324. A guia da corda 302 pode ser fixada a um suporte 325 conforme mostrado nas figuras 3 e 4. O suporte 326 pode ser fixado em qualquer parte fixa, como a parte 328, da máquina que consiste no rolo de pressão 14.

As figuras 6A e 6B ilustram uma segunda representação de uma guia de corda 304 de acordo com um aspecto divulgado aqui. As guias de corda 306 e 308 podem ter uma estrutura semelhante a outra guia de corda 304 ou guia de corda 302. Na representação mostrada nas figuras 3 e 4, as guias de corda 306 e 308 têm a mesma forma que a guia de corda 304. Cada uma dessas guias de corda 304, 306 e 308 pode consistir em formas circulares de duas metades 330 e 332, que define o canal 334. As formas 330 e 332 podem ser conectadas com parafuso 336 e porca 338. Cada uma dessas guias de corda 304, 306 e 308 podem ser fixadas a um suporte correspondente, como suportes 340 mostrados nas figuras 3 e 4 para guias de corda 306 e 308. Os suportes 340 podem set fixados a qualquer parte fixa, como a parte 329 da máquina 15 que consiste no rolo de pressão 14. Embora o suporte para a guia de corda 304 não seja mostrado nas figuras 3 e 4, a guia de corda 304 pode ser conectada à parte 329 por um suporte, como um suporte 340 conforme mostrado para as guias de corda 306 e 308.

A figura 7 ilustra uma visão em perspectiva de gabarito 700 de acordo com um aspecto divulgado aqui. O gabarito 700 consiste em uma superfície de arco curvado 702, a superfície de arco curvado 702 define um canal 704 entre as saliências 711 e possui uma largura de correia predeterminada 706. Um grampo de correia da seção dianteira 708 pode ser fornecido no lado da superfície superior de arco curvo 702, e um grampo de correia de seção posterior 710 no outro lado da superfície superior de arco curvado 702. Δ seção dianteira de uma correia pode ser preso ao gabarito 700 pelo grampo da correia de seção dianteira 708 e assentado no canal 704, a seção posterior da correia pode ser presa ao gabarito 700 pelo grampo da correia da seção posterior 710. No gabarito 711, um lado adesivo de uma fita inferior da seção dianteira da correia pode ser exposto e um lado adesivo da fita superior da seção posterior da correia pode ser exposto, alinhado com e colado ao lado adesivo da fita inferior da seção dianteira da correia. O gabarito 700 pode ter uma peça de alinhamento 721 para colocar o gabarito 700 a uma distância predeterminada da extremidade de um rolo de pressão. A peça de alinhamento 712 pode ser ajustada e, em seguida, fixada na posição com parafusos 714.

A figura 8 ilustra uma visão superior do gabarito 700

mostrado na figura 7. A figura 9 ilustra uma visão inferior do gabarito 700

mostrado na figura 7.

As figuras 10A, 10B, IlA e IlB ilustram o aparelho e o processo de conclusão do laço da correia usando o gabarito mostrado na figura 7. A figura 10A ilustra o gabarito 700 mostrado na figura

7 depois de ser colocado na parte superior de um rolo de pressão 14 e de depois de a seção dianteira 11 da correia ter sido enfileirada em torno dos roletes de correia até o ponto em que ela pode ser colocada no canal 704 do gabarito 700 e fixada ao gabarito 700 pelo grampo da seção dianteira 708 (não mostrado) do gabarito 700. A seção posterior 13 da correia 10 pode ser fixada de maneira que ela não caia na máquina 15, como ao segurar pelas mãos contra o rolo resfriado 26, conforme mostrado na figura 10A ou fixando-a com fita ao rolo resfriado 26.

Conforme mostrado na figura 10B, a seção dianteira 11 foi colocada no canal 704 e entre as saliências 711 do gabarito 700 em cerca de 50% a 80% ao longo da superfície em arco do gabarito 700 e presa ao gabarito 700 pelo grampo 40 da seção dianteira 708. Conforme mostrado também na figura 10Β, uma fita removível 720 pode ser retirada da seção dianteira 11 para expor um lado adesivo 722 da fita inferior 724 que consiste na correia 10.

A seção posterior 13 pode ser fixada ao gabarito 700 pelo grampo da seção posterior 710. Conforme mostrado na figura 11A, uma fita removível 726 pode ser retirada da seção posterior 13 para expor um lado adesivo 728 de uma fita superior 730 que consiste na correia 10 em conjunto com a fita inferior 724. O lado adesivo 728 da fita 730 pode ser colocado sobre

e colado no lado adesivo 722 da fita inferior 724 para completar o laço da correia 10 conforme mostrado na figura 11B. Em uma representação preferencial, a parte do lado adesivo exposto 722 da fita inferior 724 e a parte do lado adesivo exposto 728 da fita superior 730 têm tamanhos iguais. A emenda 732 pode desaparecer ou ser vulcanizada quando a correia 10 for aquecida durante a operação da máquina 15. Os grampos 708 e 710 podem ser soltos, e o gabarito, removido da parte superior do rolo de pressão 14. Um braço tensionador e uma mola, conforme descrito anteriormente, podem puxar o rolete e afasta-lo do rolo de pressão 14, esticando a correia 10.

Para obter liberação elevada de um revestimento de rolo de pressão por um período estendido, uma submontagem de correia com fita Teflon® pode ser usada.

Conforme ilustrado nas figuras 12 e 13, duas bobinas de fita Teflon® comercialmente disponíveis podem ser carregadas em um aparelho de fabricação de correia. Esse aparelho mostrado nas figuras 12 e 13 podem ser usados para colar duas fitas entre si (lado adesivo com lado adesivo), produzindo uma única faixa com as duas fitas alinhadas corretamente e sem rugosidades ou qualquer imperfeição na superfície. Uma correia de fita de Teflon® contínua pode ser fabricada em linha colando-se as duas extremidades da faixa da correia uma à outra. Correias convencionais de Teflon© são continuas com uma emenda no local em que foram unidas, geralmente possuem forro de tecido e não podem ser montadas em linha. A desmontagem da máquina é necessária para instalar correias, aumentando o período de inatividade.

A figura 12 ilustra um aparelho para fabricar correia de liberação elevada de acordo com um aspecto divulgado aqui. O aparelho para fabricação de correia de liberação elevada 100 consiste em um cilindro de enrolamento, um primeiro rolo ou rolo de fita superior 104 que consiste em uma primeira fita ou fita superior 106, possuindo um lado de liberação elevada 108 e um lado adesivo 110, e um segundo rolo ou rolo de fita inferior 112 que consiste em uma segunda fita ou fita inferior 114 que possui um lado de liberação superior 116 e um lado adesivo 118. O cilindro de enrolamento 102 pode definir uma abertura. O cilindro de enrolamento 102 pode consistir em uma primeira braçadeira 122 e um segunda braçadeira 124 dentro do cilindro de enrolamento 102. A primeira fita 106 proveniente do primeiro rolo de fita 104 pode ser alimentada ao longo do rolete 105, folha 107 e rolete 109 para dentro da abertura 120 e presa pela primeira braçadeira 122 na primeira folha da braçadeira 123. A segunda fita 114 proveniente do segundo rolo de fita 112 pode ser alimentada ao longo do rolete 115 e da folha 117 para a abertura 120 e fixada pela segunda braçadeira 124 na segunda folha da braçadeira 125. 0 cilindro de enrolamento 102 pode ser girado, e o lado adesivo 110 da primeira fita 106 pode aderir ao lado adesivo 118 da segunda fita 114, pois a primeira fita 106 e a segunda fita 114 são enroladas em torno da parte externa 126 do cilindro de enrolamento 102 para produzir uma correia de liberação elevada 10, possuindo uma superfície de liberação elevada em cada lado da correia 10. O cilindro de enrolamento 102 pode ser girado, virando-se um volante 128. Quando desejado, a primeira fita 106 pode ser cortada em sua largura ao longo de uma abertura de corte definida pela folha 107. Quando desejado, a segunda fita 114 pode cortar sua largura ao longo de uma abertura de corte definida pela folha 117.

A figura 13 ilustra uma segunda visão do aparelho para fabricar correia de liberação elevada mostrado na figura 12 ao longo da linha 13-13. Conforme mostrado na figura 13, o cilindro de enrolamento 102 pode definir um canal 130. O canal 130 pode ser usado para alinhar as bordas laterais da primeira fita 106 e a segunda fita 114.

A correia 10 pode ser desenrolada de um cilindro de enrolamento 102, girando-se o volante 128 na direção oposta do cilindro de enrolamento ao enrolar as fitas 106 e 114, resultando em uma faixa de correia.

As partes fixas da primeira fita 106 e a segunda fita 114 podem ser liberadas e, em seguida, unidas ou cortadas da correia.

A faixa da correia pode incluir uma seção dianteira 11

em que a primeira fita 106 possui uma parte removível (como a parte sulcada e/ou uma fita removível 720, conforme descrito anteriormente) gue pode ser removida de uma parte correspondente da segunda fita 114 para expor o lado adesivo da parte correspondente da segunda fita 114. A correia 10 pode incluir uma seção posterior 13 em que a segunda fita 114 possui uma parte removível (como a parte sulcada e/ou uma fita removível 726, conforme descrito anteriormente) que pode ser removida de uma parte correspondente da primeira fita 106 para expor o lado adesivo da parte correspondente da primeira fita 106. A parte do lado adesivo exposto da primeira fita 106 pode ser colada à parte do lado adesivo exposto da segunda fita 114, formando uma correia fechada, como na maneira descrita anteriormente e mostrada nas figuras 10A, 10B, IlA e IlB em relação à emenda da seção posterior da fita superior 730 e a seção dianteira da fita inferior 724. Em outras palavras, a primeira fita ou fita superior 106 na figura 12 pode corresponder à fita superior 730 nas figuras 10A, 10B, IlA e IlB e a segunda fita ou fita inferior 114 na figura 12 pode corresponder à fita inferior 724 nas figuras 10A, 10B, IlA e 11B. Em uma representação preferencial, a parte do lado adesivo exposto da segunda fita 114 e a parte do lado adesivo exposto da primeira fita 106 têm tamanhos iguais.

Depois que a correia que consiste em um material de liberação elevada for formada, pelo uso de um aparelho como mostrado nas figuras 12 e 13, por exemplo, a correia poderá ser orientada nos roletes conforme mostrado nas figuras 1 e 2 e poderá ficar sob tensão para reduzir ou impedir o afrouxamento. Um aparelho de ajuste de posicionamento conforme mostrado nas figuras 1 e 2 podem permitir o movimento da correia para dentro ou para fora ao longo do comprimento do rolo de pressão para alinhar corretamente a correia em um local em que o rolo de pressão seria vulnerável ao material termoplástico derretido sem a presença da correia. A correia pode ser movida continuamente para reduzir a exposição ao calor elevado, resultando em durabilidade ampliada em relação à solução convencional de aplicação de uma única faixa de fita convencional diretamente no rolo de pressão, ou seja, o lado adesivo da fita convencional aplicado diretamente ao rolo de pressão. O uso do revestimento do rolo de pressão de liberação elevada pode permitir que qualquer contato intermitente da película derretida seja liberado imediatamente da superfície do rolete e que alterações de posição da fita sejam feitas enquanto a máquina estiver em execução. Foi observado que uma montagem de rolo de pressão convencional que usa uma fita de Teflon®/adesiva aplicada diretamente a um rolo de pressão revestido com Neoprene exija a substituição da fita de Tef lon©/adesiva a cada 1 milhão de pés de folha revestida. Foi observado que nessa montagem de rolo de pressão convencional, foi constatado 1 encobrimento do rolo de pressão/dia, com dois rolos de pressão precisando ser substituídos em uma semana. Também foi notado que nessa montagem de rolo de pressão convencional, um encobrimento do rolo de pressão leva cerca de 30 minutos para se corrigir até que a produção possa ser reiniciada. Ajustes ou alterações na largura da folha que estiver usando esse sistema convencional exige que o sistema seja desligado, pelo menos uma fita de Teflon®/adesiva seja retirada do rolo de pressão e uma fita de Teflon®/adesiva seja colocada no rolo de pressão no novo local desejado.

Foi observado que o uso de um revestimento de silicone de liberação elevada no rolo de pressão, conforme descrito acima (durante o uso de uma correia de Teflon®/adesivo- adesivo/Teflon® de liberação elevada, conforme citado acima em conjunto), resultou na fabricação de cerca de 8,5 milhões de pés de folha revestida antes de ser necessário substituir a correia. Também foi observado que a montagem do rolo de pressão revestido com silicone de liberação elevada apresentou cerca de 1 encobrimento de rolo de pressão/semana, com dois rolos de pressão precisando ser substituídos em 7 semanas. Foi notado que nessa montagem de rolo de pressão da presente invenção, um encobrimento do rolo de pressão leva cerca de 5 minutos para se corrigir até que a produção possa ser reiniciada. Foi observado que nessa montagem de rolo de pressão da presente invenção, a gravidade de um encobrimento do rolo é muito menor do que o encobrimento em uma montagem de rolo de pressão convencional no parágrafo anterior. Além disso, ajustes ou alterações na largura da folha em fabricação podem ser feitos muito mais rapidamente nessa representação da presente invenção do que no sistema convencional descrito no parágrafo anterior em razão de uma correia (como o cinto ou 20 mostrado na figura 1) poder ser movida ao longo do comprimento longitudinal do rolo de pressão 14 simplesmente girando-se um volante (como um volante 38 ou 52 mostrado na figura 1).

Foi observado que o uso de um rolo de pressão

revestido com Neoprene convencional (em combinação com a correia de Teflon®/adesivo-adesivo/Teflon®, conforme citado acima) resultou na fabricação de cerca de 4,7 milhões de pés de folhas revestidas antes da necessidade de substituir a correia. Foi observado que a montagem de rolo de pressão revestido com Neoprene apresentou cerca de 1 encobrimento do rolo de pressão/dia, com dois rolos de pressão precisando ser substituídos em uma semana. Também foi notado que nessa montagem de rolo de pressão, um encobrimento do rolo de pressão leva cerca de 30 minutos para se corrigir até que a produção possa ser reiniciada.

Ficará aparente para um profissional na arte que várias modificações e alterações nas representações preferenciais citadas anteriormente podem ser feitas sem se afastar do conceito básico das invenções. Todas essas modificações e alterações estão incluídas no escopo da presente invenção.

Claims

1. Uma correia que consiste em uma primeira e uma segunda fita, e cada uma com um lado de liberação elevada e um lado adesivo, em que o lado adesivo de cada fita é unido ao lado adesivo da outra fita, com as bordas laterais das fitas alinhadas para que as superfícies superior e inferior da correia consistam em uma seção dianteira e em que uma parte da primeira fita tenha sido removida na seção dianteira, expondo uma parte do lado adesivo da segunda fita na seção 0 dianteira; a correia consiste em uma seção posterior e em que uma parte da segunda fita foi removida da seção posterior, expondo uma parte do lado adesivo da primeira fita na seção posterior, em que a parte do lado adesivo exposto da primeira fita na seção posterior adere à parte do lado adesivo exposto da segunda fita na seção dianteira para formar uma correia fechada.

2. A correia da reivindicação 1, caracterizada pelo lado de liberação elevada de cada fita consistir em um fluoropolimero.

3. Um aparelho caracterizado por um rolo de pressão que possui um revestimento de material de liberação elevada, e uma correia de liberação elevada que consiste em uma primeira e em uma segunda fitas, cada uma tendo um lado de liberação elevada e um lado adesivo, em que o lado adesivo de cada fita é unido ao lado adesivo da outra fita, com as bordas laterais das fitas alinhadas para que as superfícies superior e inferior da correia consistam nos lados de liberação elevada de cada fita e em que uma parte da correia seja posicionada no rolo de pressão para proteger o rolo de pressão em um local que, de outra forma, seria vulnerável ao material termoplástico derretido.

4. O aparelho da reivindicação 3, caracterizado pelo lado de liberação elevada de cada fita consistir em um fluoropolimero.

5. O aparelho da reivindicação 3, caracterizado pelo revestimento de liberação elevada do rolo de pressão consistir em silicone.

6. Um aparelho de fabricação de correia caracterizado por um cilindro de enrolamento, um primeiro rolo de fita com uma primeira fita, a primeira fita contendo um lado de liberação elevada e um lado adesivo e um segundo rolo de fita com uma segunda fita, a segunda fita contendo um lado de liberação elevada e um lado adesivo, o cilindro de enrolamento que define uma abertura, o cilindro de enrolamento consiste em uma primeira braçadeira e uma segunda braçadeira dentro do cilindro de enrolamento, em que a primeira fita proveniente do primeiro rolo de fita pode ser alimentada para dentro da abertura e fixada pela primeira braçadeira, e a segunda fita proveniente do segundo rolo de fita pode ser alimentada para dentro da abertura e fixada pela segunda braçadeira, em que o cilindro de enrolamento pode ser girado, e o lado adesivo da primeira fita adere ao lado adesivo da segunda fita, pois as fitas estão enroladas em torno da parte externa do cilindro de enrolamento, produzindo uma correia de liberação elevada com uma superfície de liberação elevada em cada lado da correia.

7. O aparelho de fabricação de correia da reivindicação 6, caracterizado pelo cilindro de enrolamento ser girado por uma roda giratória conectada ao cilindro de enrolamento.