BRPI0720758A2

BRPI0720758A2 - Método para produção de materiais de crescimento e produtos constituídos através do mesmo

Info

Publication number: BRPI0720758A2
Application number: BRPI0720758-1A
Authority: BR
Inventors: Eben Bayer; Gavin Mclntyre; Burt L Swersey
Original assignee: Rensselaer Polytech Inst; Ecovative Design Llc
Priority date: 2006-12-15
Filing date: 2007-12-13
Publication date: 2014-01-14
Also published as: CN101627127B; US20170049059A1; US12358848B2; CA2672312A1; US20140080202A1; HUE029162T2; EP2094856B1; US10589489B2; DK2094856T3; WO2008073489A3; US20130295368A1; NZ578415A; US20140069004A1; US10583626B2; EP2094856A2; US20250011251A1; US20130224840A1; US9795088B2; AU2007333545A1; IL199315A

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTODO PARA PRODUÇÃO DE MATERIAIS DE CRESCIMENTO E PRODUTOS CONSTITUÍDOS ATRAVÉS DO MESMO".

A presente invenção reivindica o benefício do Pedido Provisório de Patente N- 60/875.243 depositado em 15 de dezembro de 2006 e do Pe- dido Provisório de Patente N- 60/927.458 depositado em 03 de maio de 2007, estando os conteúdos dos mesmos aqui incorporados a título de refe- rência.

A presente invenção refere-se a um método para produção de materiais de crescimento e a produtos constituídos através do mesmo. Mais particularmente, a presente invenção se refere a métodos para produção de construções orgânicas. Mais particularmente ainda, a presente invenção se refere a métodos para produção de isolamento orgânico, embalagem orgâni- ca, resfriadores orgânicos, vasos orgânicos de plantas e similares.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

Atualmente, os materiais são produzidos utilizando-se uma ga- ma de processos que variam de crescimento e colheita externa com alto consumo de tempo à produção centralizada em fábricas com alto consumo energético. À medida que a demanda por matérias-primas e insumos au- menta, os custos associados a esses materiais aumentam. Isto coloca gran- de pressão em matérias-primas limitadas, tais como minerais, minérios e combustíveis fósseis, assim como nos materiais de crescimento típicos, tais como árvores, vegetais e animais. Adicionalmente, a produção de muitos materiais e compósitos produz aspectos ambientais negativos significativos sob a forma de poluição, consumo de energia, e uma expectativa de vida de pós-uso longo.

Os materiais convencionais, tais como espumas à base de pe- tróleo expandido não são biodegradáveis e exigem entradas significativas de energia para produzir, sob a forma de equipamento de produção, calor e e- nergia bruta.

De maneira convencional, os materiais de crescimento, tais co- mo árvores, colheitas, e vegetais fibrosos necessitam de luz solar, fertilizan- tes e grandes extensões de terra cultivável. Finalmente, todos esses proces- sos de produção têm fluxos de resíduos associados, seja de base agricultora seja de base sintética.

Os fungos são alguns dos organismos com crescimento mais rápidos conhecidos. Eles exibem uma excelente bioeficiência, de até 80%, e são adeptos em converter entradas brutas em uma faixa de componentes e composições. Os fungos são compostos primariamente por uma parede ce- lular que está sendo constantemente estendida nas pontas das hifas. Dife- rente da parede celular de um vegetal, que é composta primariamente por celulose, ou o componente estrutural de uma célula animal, que depende de colágeno, os oligossacarídeos estruturais da parede celular dos fungos de- pendem primariamente de quitina. A quitina consiste em uma substância forte e rígida também encontrada nos exoesqueletos de artrópodes. A quiti- na já tem sido usada em várias indústrias como uma substância de purifica- ção. Esses usos incluem: purificação de água, aditivos alimentícios para es- tabilização, aglutinantes em tecidos e adesivos, fio cirúrgico e aplicações médicas.

Dados os rápidos períodos de crescimento dos fungos, sua pa- rede celular rígida e forte, seu alto nível de bioeficiência, sua capacidade de utilizar múltiplos nutrientes e fontes de recursos, e, nos tipos filamentosos, sua rápida extensão e exploração de um substrato, os materiais e compósi- tos, produzidos através do crescimento dos fungos, podem se tornar mais eficazes, ter uma melhor relação custo benefício, e mais rápidos, do que a- través de outros processos de crescimento e podem, também, ser mais efi- cazes e ter uma melhor relação custo benefício em relação a muitos proces- sos sintéticos.

Várias patentes e procedimentos científicos se referem à cultura de fungos destinada à produção de alimentos, e algumas patentes detalham métodos de produção para fungos com a intenção de utilizar sua estrutura celular para algo que não seja produção de alimentos. Por exemplo, a Pa- tente US No. 5.854.056 descreve um processo para produção de "polpa fún- gica", uma matéria-prima que pode ser usada na produção de produtos de papel e produtos têxteis.

Consequentemente, um objetivo da presente invenção consiste em proporcionar um método para cultivo de fungos filamentosos, de forma mais específica, para a produção de materiais e compósitos compostos, em parte ou totalmente, por hifas e sua forma agregativa, micélio e micélios.

Outro objetivo da presente invenção consiste em proporcionar uma estrutura compósita constituída, em parte, por fungos cultivados.

Outro objetivo da presente invenção consiste em proporcionar um invólucro destinado aos compósitos de crescimento. Outro objetivo da presente invenção consiste em proporcionar

uma mistura de partículas para uso no crescimento de fungos filamentosos com a finalidade de produzir um material compósito.

Resumidamente, a invenção proporciona um método para pro- dução de materiais de crescimento e, em particular, proporciona um método de utilização do crescimento de um organismo para produzir materiais e compósitos.

De acordo com a invenção, cultiva-se um fungo para produção de um material que utiliza a fase vegetativa do fungo.

Este método utiliza o crescimento de hifas, coletivamente deno- minado como micélio ou micélios, com a finalidade de criar materiais com- postos pelo tecido celular do fungo. Este método inclui expressamente o crescimento de hifas para criar compósitos, utilizando-se partículas, fibras, malhas, bastonetes, elementos, e outros agentes avolumadores, como um componente interno do compósito, onde as hifas e outro tecido celular e compostos extracelulares agem como um agente aglutinador e componente estrutural.

Em uma modalidade, o método para fabricação de um material compósito compreende as etapas de formar um inóculo que inclui um fungo pré-selecionado; formar uma mistura de um substrato de partículas discretas e um material nutriente que seja capaz de ser digerido pelo fungo; adicionar o inóculo à mistura; e permitir que o fungo digira o material nutriente na mis- tura durante um período de tempo suficiente para o crescimento das hifas com a finalidade de formar uma rede de células de micélio interconectadas através e ao redor das partículas discretas, unindo, assim as partículas dis- cretas umas às outras de modo a formar um material compósito auto- sustentável.

Quando ao menos um dos inóculos e a mistura incluírem água, o

material compósito auto-sustentável é aquecido até uma temperatura sufici- ente para exterminar o fungo ou, de outro modo, seco de modo a remover qualquer água residual para evitar o crescimento adicional das hifas.

O método pode ser realizado por lotes colocando-se a mistura e o inóculo em uma fôrma de tal modo que o material compósito final assuma o formato da fôrma. Alternativamente, o método pode ser realizado em uma maneira contínua com a finalidade de formar um comprimento infinito de ma- terial compósito.

O método emprega uma etapa para o crescimento do fungo fi- Iamentoso a partir de qualquer uma das divisões da disposição Fungi. Os exemplos que são descritos se referem a compósitos criados a partir de ba- sidiomicetos, por exemplo, o "cogumelo" e fungos ectomicorrizais. Porém, os mesmos processos funcionarão em qualquer fungo que utilize uma estrutura de corpo filamentoso. Por exemplo, os fungos inferiores, oomicetos saprofíti- cos, os fungos superiores, divididos em zigomicetos e fungos endomicorri- zais, assim como os ascomicetos e deutoeromicetos consistem em exem- plos de fundos que possuem um estágio filamentoso em seu ciclo de vida. Este estágio filamentoso é o que permite que o fungo se estenda através de seu ambiente criando um tecido celular que pode ser usado para adicionar uma resistência estrutural a uma conglomeração livre de particular, fibras, ou elementos.

A invenção proporciona, também, materiais e materiais compósi- tos, cujo formato final é influenciado pelo invólucro, ou por uma série de in- vólucros, onde o crescimento ocorre no interior e/ou ao redor. Basicamente, a invenção proporciona um material compósito

auto-sustentável composto por um substrato de partículas discretas e uma rede de células de micélio interconectadas que se estende através e ao re- dor das partículas discretas e unindo as partículas discretas entre si. De acordo com a invenção, as partículas discretas podem ser de qualquer tipo adequado ao uso para qual o material for pretendido. Por e- xemplo, as partículas podem ser selecionadas a partir do grupo que consiste em ao menos vermiculita ou perlita onde o material compósito deve ser usa- do como uma parede resistente a fogo. Da mesma forma, as partículas po- dem ser selecionadas a partir do grupo que consiste em ao menos palha, feno, cânhamo, lã, algodão, cascas de arroz e serragem reciclada onde o material compósito deve ser usado para isolamento, e a resistência não con- siste em um critério necessário. As partículas também podem incluir partícu- las isolantes, tais como, produtos à base de espuma e polímeros.

A invenção proporciona, também, membros estruturais constituí- dos pelo material compósito. Por exemplo, em uma modalidade, o membro estrutural consiste em um painel composto pelo material compósito auto- sustentável com um material folheado unido a ao menos uma superfície ex- terna. Tipicamente, o painel tem um formato retangular, porém, pode ter qualquer outro formato adequado.

O material folhado pode ser constituído por qualquer material adequado destinado ao uso pretendido do painel. Por exemplo, o material folhado pode ser constituído por papel, tal como um papel Kraft pesado, ou por uma lasca de madeira orientada, papel corrugado ou papelão onde a resistência for desejada.

Esse e outros objetivos e vantagens se tornarão mais aparentes a partir da descrição detalhada a seguir tomada em conjunto com os dese- nhos em anexos, onde:

A Figura 1 ilustra um fluxograma simplificado do método empre- gado para produzir um material unido por fungos de acordo com a invenção;

A Figura 2 ilustra um fluxo de vida esquemático do Pleurotus

ostreatus;

A Figura 3 ilustra um substrato inoculado antes do crescimento em um invólucro de acordo com a invenção;

A Figura 4 ilustra um substrato inoculado após três dias de cres- cimento de acordo com a invenção; A Figura 5 ilustra um substrato inoculado próximo ao fim do crescimento de acordo com a invenção;

A Figura 6 ilustra um compósito final de uma modalidade com- posta por partículas de nutrientes e uma partícula avolumadora de acordo com a invenção;

A Figura 7 ilustra um compósito final de uma modalidade situada entre os painéis de lascas de madeira orientada de acordo com a invenção;

A Figura 8 ilustra um compósito com recursos internos de acordo com a invenção;

A Figura 9 ilustra um invólucro contendo um disco de filtro, um sensor de temperatura, um sensor de umidade e um mecanismo de troca de calor de acordo com a invenção;

A Figura 10 ilustra uma tampa do invólucro com uma extrusão retangular de acordo com a invenção;

A Figura 11 ilustra uma camada de substrato em camadas de acordo com a invenção;

A Figura 12 ilustra um substrato em camadas com uma camada adicional de acordo com a invenção;

A Figura 13 ilustra o crescimento da hifa em um substrato em camadas de acordo com a invenção;

A Figura 14 ilustra uma retícula de plástico que suporta o cres- cimento do micélio de acordo com a invenção;

A Figura 15 ilustra uma embalagem de ovos de acordo com a

invenção;

A Figura 16 ilustra uma seção de uma placa de parede constituí- da de acordo com a invenção;

A Figura 17 ilustra uma vista em perspectiva de um invólucro destinado ao crescimento de um corpo de frutificação de acordo com a in- venção; e

A Figura 18 ilustra o invólucro da Figura 17 após um período de crescimento do corpo de frutificação. Reportando-se à Figura 1, o método para produção de um mate- rial estrutural auto-sustentável é composto pelas seguintes etapas.

0. Obter constituintes de substrato, isto é, inóculo em um estado sexuado ou assexuado, uma partícula avolumadora ou uma variedade de partículas avolumadoras, uma fonte de nutrientes ou uma variedade de fon- tes de nutrientes, um material fibroso ou uma variedade de materiais fibrosos e água.

1. combinar os constituintes de substrato em um meio de cres- cimento ou pasta fluida misturando-se os materiais de substrato juntos em razões volumétricas, enquanto se aplica o inóculo durante ou seguindo o processo de mistura.

2. aplicar o meio de crescimento em um invólucro ou série de invólucros que representam a geometria final ou próxima ao final. O meio é colocado em um invólucro com um volume que denota a forma final do com- pósito incluindo recursos internos e externos. O invólucro pode conter outras geometrias incrustadas na pasta fluida com a finalidade de se obter uma forma desejada.

3. cultivar os micélios, isto é, hifas filamentosas, através do substrato. O invólucro é colocado em uma câmara de incubação ambiental- mente controlada à medida que os micélios aglutinam as partículas avolu- madoras e consomem o(s) nutriente(s) distribuído(s).

3a. repetir as etapas 1 a 3 para aplicações em que os materiais são estendidos em camadas ou incrustados até que o meio compósito final seja produzido.

4. remover o compósito e tornar o compósito biologicamente i- nerte. O compósito vivo, isto é, as partículas unidas pelos micélios, é extraí- do do invólucro e o organismo é exterminado e o compósito desidratado.

5. completar o compósito. O compósito é pós-processado com a finalidade de se obter a geometria desejada e a superfície finalizada e lami- nada ou revestida.

O inóculo é produzido utilizando-se qualquer um entre muitos métodos conhecidos para o cultivo e produção de fungos que incluem, mas não se limitam a, micélios fragmentados suspensos em líquido, esporos suspensos em líquido e micélios cultivados em nutrientes sólidos ou líquidos.

O inóculo é combinado com o substrato projetado, que pode ser composto por partículas nutricionais ou não-nutricionais, fibras ou outros e- lementos. Esta mistura de inóculo e substrato é, então, colocada em um in- vólucro.

Na etapa 3, as hifas são cultivadas através do substrato, com o formato líquido do substrato unido pelas dimensões físicas do invólucro. Este invólucro pode assumir uma ampla variedade de formatos, que incluem re- tângulos, caixas, esferas, e quaisquer outras combinações de superfícies que produzam um volume. O crescimento pode ocorrer tanto dentro do invó- lucro como fora do invólucro dependendo do formato final desejado. De ma- neira semelhante, podem-se combinar e aninhar múltiplos invólucros com a finalidade de produzir vãos no substrato final.

Outros elementos incrustados junto à pasta fluida também po- dem se tornar integrados ao compósito final através do crescimento das hi- fas.

As hifas digerem os nutrientes e formam uma rede de células de micélios interconectadas que crescem através e ao redor de partículas nutri- cionais e através e ao redor de partículas não-nutricionais, fibras, ou elemen- tos. Este crescimento proporciona uma estrutura às partículas livres, fibras, elementos e nutrientes, unindo-os, de maneira eficaz, em posição enquanto também unem as hifas entre si.

Na etapa 4, o substrato, agora mantido firmemente pela rede de micélios, é separado do invólucro, e todos os invólucros internos ou elemen- tos são separados, conforme desejado.

O método anterior pode ser realizado com um fungo filamentoso selecionado a partir do grupo que consiste em ascomicetos, basidiomicetos, deuteromicetos, oomicetos e zigomicetos. De preferência, o método é reali- zado com fungos selecionados a partir da classe Holobasidiomycetidae. Com mais preferência, o método é realizado com um fungo selecionado a partir do grupo que consiste em: • pleurotus ostreatus

• Agrocybe brasiliensis

• Flammulina velutipes

• Hypholoma capnoides · Hypholoma sublaterium

• Morchella angusticeps

• Macrolepiota procera

• Coprinus comatus

• Agaricus arvensis

· Ganoderma tsugae

• Inonotus obliquus

O método permite a produção de materiais que possam, em vá- rias modalidades, ser caracterizados como estruturais, acústicos, isolantes, absorvedores de choque, protetores contra fogo, biodegradáveis, flexíveis,

rígidos, absorvedores de água, e resistentes à água e que possam ter outras propriedades em graus variáveis com base na seleção dos fungos e dos nu- trientes. Variando-se o tamanho, formato e tipo do nutriente, a partícula avo- Iumadora unida, objeto, ou tamanho, formato, e tipo da fibra, as condições ambientais, e a cepa fúngica, uma diversa faixa de tipos de material, carac-

terísticas e aparência podem ser produzidos utilizando-se o método descrito anteriormente.

A presente invenção utiliza o ciclo de crescimento vegetativo de fungos filamentosos destinado à produção de materiais compostos total ou parcialmente pelo corpo celular dos ditos fungos coletivamente conhecidos

como micélios.

A Figura 2 mostra uma representação do ciclo de vida dos fun- gos filamentosos Pleareotus Ostreatus. A área de interesse da presente in- venção consiste no estado vegetativo do ciclo de vida dos fundos, onde um fungo é ativamente cultivado através da extensão de sua hifa tipi tubo.

Neste Relatório Descritivo, utilizam-se, de maneira específica, as

seguintes definições:

Esporo: A célula haplóide, botão assexuado ou unidade de re- produção sexuada, ou "semente", de um fungo.

Hifa: O tubo celular tipo fio de fungos filamentosos que se revela e cresce a partir da germinação de um esporo fúngico.

Micélio: A coleção de tubos de hifa originários a partir de um úni- co esporo e se ramificam no ambiente.

Inóculo: Qualquer veículo, sólido, aerado ou líquido de um orga- nismo, que possa ser usado para transferir o dito organismo a outros meios, meio ou substrato.

Nutriente: Qualquer carboidrato complexo, cadeia polissacarídi- ca, ou grupo graxo, que um fungo filamentoso pode utilizar como fonte de energia para o crescimento.

Corpo de Frutificação: Uma estrutura multicelular composta por hifa fúngica que seja formada pelo propósito de produção de esporos, de- nominada, genericamente, como um cogumelo. CULTIVAÇÃO DE FUNGOS PARA PRODUÇÃO DE MATERIAL

Metodologia

Procedimentos para cultivação de fungos filamentosos destina- dos à produção de material.

Todos os métodos descritos destinados à produção de materiais de crescimento requerem um estágio de inoculação em que se utiliza um inóculo para transportar um organismo em um substrato projetado. O inócu- lo, que porta uma cepa fúngica desejada, é produzido em quantidades sufi- cientes para inocular o volume dos substratos projetados; o volume de ino- culação pode variar de menor que 1% do volume total dos substratos até maior que 80% do volume dos substratos. O inóculo pode assumir a forma de um veículo líquido, veículo sólido, ou qualquer outro método conhecido para transportar um organismo a partir de um ambiente de sustentação de

crescimento até outro.

Em geral, o inóculo é composto por água, carboidratos, açúca- res, vitaminas, outros nutrientes e pelo fungo. Dependendo da temperatura, das quantidades iniciais de tecido, da umidade, das concentrações do cons- tituinte do inóculo e dos períodos de crescimento, a metodologia de cultivo pode variar amplamente.

EXEMPLO 1 - Produção de um material de crescimento que utiliza um invó- lucro.

Plearotus Ostreatus, ou qualquer outro fungo filamentoso, é cul- tivado a partir de uma linhagem tecidual existente de modo a produzir uma massa adequada de inóculo. O inóculo pode assumir a forma de um veículo sólido, veículo líquido, ou qualquer outra variação dos mesmos.

Com a finalidade de produzir um material de crescimento utili- zando-se uma técnica de fabricação baseada em invólucros, adotam-se as seguintes etapas:

1. A criação de um substrato projetado composto por partículas nutricionais, fibras, partículas não-nutricionais, e outros elementos.

2. A disposição do substrato no interior de um invólucro ou de uma série de invólucros dotados de vãos projetados para produzir o formato

desejado final.

3. A inoculação do substrato no interior do invólucro com o inó- culo contendo a cepa fúngica desejada.

4. O crescimento da cepa fúngica desejada através do substrato projetado no interior do invólucro ou invólucros.

5. A remoção do substrato a partir do invólucro ou invólucros.

Alternativamente, o método pode utilizar as seguintes etapas:

2. A inoculação do substrato projetado com o inóculo contendo a cepa fúngica desejada.

3. A disposição do substrato no interior de um invólucro ou de uma série de invólucros dotados de vãos projetados para produzir o formato final desejado.

5. A remoção do substrato projetado unido a partir do invólucro ou invólucros. Alternativamente, o método pode utilizar as seguintes etapas:

(O crescimento do fungo através do substrato projetado em um invólucro de tal modo que todo o substrato projetado possa ser considerado um inóculo. O substrato pode ser parcialmente agitado durante este período de tempo, ou separado antes de se proceder a etapa 3.)

3. A disposição do inóculo do substrato projetado no interior de um invólucro ou de uma série de invólucros dotados de vãos projetados para produzir o formato final desejado.

5. A remoção do substrato projetado unido a partir do invólucro ou invólucros.

Em outras modalidades descritas, a união do material de cres- cimento é derivado primariamente a partir do corpo celular do fungo, micélio, que se forma através e ao redor do substrato projetado. As propriedades gerais do material são ajustas pelo comportamento das múltiplas partículas, fibras, e outros elementos, atuando em conjunto com as características do material, como se estivesse criando outros compósitos. O invólucro ou invó- lucros ajustam o formato final do material.

Reportando-se à Figura 2, o ciclo de vida do Pleurotus ostreatus procede a partir da formação de zigoto (1) em asco (2) com multiplicação de ascosporos (3) e, então, à formação de hifas (4) sendo que as hifas são co- letivamente denominadas como micélios (5).

Material de crescimento no interior de um invólucro, Primeira Modalidade - Figuras 3 a 6

A Figura 3 mostra uma vista lateral de uma modalidade, isto é, um compósito isolante, logo depois que a inoculação tiver ocorrido.

Nesta modalidade, um grupo de partículas nutricionais 1 e um grupo de partículas isolantes 2 foram colocados em um invólucro 5 com a finalidade de formar um substrato projetado 6. O invólucro 5 tem um topo aberto e determina o formato líquido final do compósito de crescimento. Pos- teriormente, aplicou-se diretamente um inóculo 3 à superfície do substrato projetado 6.

Logo depois da aplicação do inóculo 3 à superfície, as hifas 4 foram visíveis que se estendem afastando-se do inóculo 3 e ao redor das partículas nutricionais 1 e partículas isolantes 2.

A Figura 4 mostra uma vista lateral da mesma modalidade des- crita anteriormente, isto é, um compósito isolante, aproximadamente 3 dias depois que o inóculo 3 foi aplicado á superfície do substrato projetado 6. As hifas 3 penetraram no substrato projetado 6 e começaram a unir as partícu- las isolantes 2 e as partículas nutricionais 1 em um conjunto coerente.

A Figura 5 mostra uma vista lateral da mesma modalidade das Figuras 3 e 4, isto é, um compósito isolante, aproximadamente 7 dias depois que o inóculo 3 foi aplicado à superfície do substrato projetado 6. As hifas 3, coletivamente denominadas como micélios 7, colonizaram completamente a metade superior do substrato projetado 6, unindo as partículas isolantes 2 e as partículas nutricionais 1 em um conjunto coerente.

A Figura 6 mostra uma vista lateral das mesmas modalidades das Figuras 3, 4 e 5, isto é, um compósito isolante, depois que o substrato projetado 6 foi completamente colonizado e unido pelos micélios 7. Uma vis- ta em recorte mostra um detalhe de uma única partícula isolante unida por uma série de hifas 4. Esta modalidade também mostra as fibras 9 unidas no interior dos micélios 8. EXEMPLO 2 - Moldagem em Camadas

Com a finalidade de produzir um material de crescimento utili- zando-se uma técnica de fabricação "baseada em invólucros em camadas", adotam-se as seguintes etapas:

1. A criação de um substrato projetado parcial ou totalmente composto por partículas nutricionais, fibras, e outros elementos, e composto parcial ou totalmente por partículas não-nutricionais, fibras, e outros elemen- tos.

2. A disposição de uma fração do substrato projetado em um invólucro ou em uma série de invólucros dotados de vãos projetados para produzir o formato final desejado.

3. A inoculação do substrato no interior do invólucro com o inó-

culo contendo a cepa fúngica desejada ou similar. A inoculação também po- de ocorre durante o estágio de criação do substrato, antes de mover o subs- trato no invólucro ou em uma série de invólucros.

4. O crescimento da cepa fúngica desejada através do substrato

projetado no interior do invólucro ou invólucros.

5. A adição, conforme desejado, de camadas adicionais do subs- trato projetado ou camadas adicionais de um substrato projetado com uma composição diferente.

6. O crescimento da cepa fúngica desejada através da camada

adicional do substrato projetado.

7. A repetição, conforme a necessidade, com a finalidade de de- senvolver uma altura desejada, um tamanho do material, e uma composição do material.

8. A remoção do substrato projetado unido a partir do invólucro

ou invólucros.

Alternativamente, o método pode utilizar as seguintes etapas:

1. A criação de um substrato projetado composto parcial ou to- talmente por partículas nutricionais, fibras, e outros elementos, e composto parcial ou totalmente por partículas não-nutricionais, fibras, e outros elemen-

tos.

2. A inoculação do substrato projetado no interior do invólucro com o inóculo contendo a cepa fúngica desejada ou similar.

3. A disposição de uma fração do substrato projetado em um invólucro ou em uma série de invólucros dotados de vãos projetados para

produzir o formato final desejado.

4. O crescimento da cepa fúngica desejada através do substrato

projetado no interior do invólucro ou invólucros. 5. A adição, conforme desejado, de camadas adicionais do subs- trato projetado ou camadas adicionais de um substrato projetado com uma composição diferente.

6. O crescimento da cepa fúngica desejada através da camada adicional do substrato projetado.

8. A remoção do substrato projetado unido a partir do invólucro

ou invólucros.

EXEMPLO 3 - Produção Contínua

Com a finalidade de produzir um material de crescimento utili- zando-se uma técnica de fabricação "contínua", adotam-se as seguintes e- tapas:

1. A criação de um substrato projetado composto parcial ou to-

talmente por partículas nutricionais, fibras, e outros elementos, e composto parcial ou totalmente por partículas não-nutricionais, fibras, e outros elemen- tos.

2. A disposição do substrato em um invólucro ou em uma série

de invólucros com as extremidades abertas dotadas de vãos projetados para

produzirem o formato final desejado.

3. A inoculação do substrato no interior do invólucro com o inó- culo contendo a cepa fúngica desejada ou similar. A inoculação também po- de ocorrer durante o estágio de criação do substrato, antes de mover o subs-

trato no invólucro ou em uma série de invólucros.

5. O movimento do substrato através do invólucro com as extre- midades abertas, de tal modo que o volume inicial do substrato inoculado

alcance a extremidade do invólucro quando o crescimento da hifa tiver al- cançado uma densidade máxima.

6. O movimento do substrato projetado unido para fora do invó- lucro com as extremidades abertas. EXEMPLO 4 - Modalidade Estática - Compósito

A Figura 6 mostra uma vista em perspectiva de uma modalidade de um compósito unido por micélios composto por partículas nutricionais, partículas avolumadoras, fibras, e partículas isolantes. Nesta modalidade de um compósito unido por micélios, utilizaram-se as seguintes condições de crescimento e materiais: O substrato projetado foi composto pelos seguintes constituintes nas seguintes porcentagens por volume seco:

1. Cascas de arroz, adquiridas junto à Rice World in Arkansas, 50% do substrato.

2. Perlita Horticultural, adquirida junto à World Mineral of Santa Barbara, Califórnia, EUA, 15% do substrato.

3. DGS, grãos secos destilados, fornecidos junto à Troy Grain Traders of Troy NY, EUA, 10% do substrato.

4. Celulose triturada, composta por papel reciclado triturado em

um tamanho médio de folha de 1 mm χ 1 mm, 10% do substrato.

5. Fibra de coco, fornecida junto à Mycosupply, 10% do substra- to.

6. Inóculo composto por centeio e inoculado com Plearotus Os- treatus, 3% do substrato.

7. Serragem de bétula, finamente triturada, 2% do substrato por

volume.

8. Adicionou-se água da rede pública, fornecida pela Troy Muni- cipal Water supply, até que a mistura alcançasse a capacidade de campo,

adicionaram-se mais 30% do volume total do substrato seco volume sob a forma de água.

Esses materiais foram combinados em um processo de mistura a seco que utiliza um misturador giratório que serve para incorporar comple- tamente as partículas, nutrientes, e as fibras. Adicionou-se água no estágio final de mistura. O tempo total de mistura foi de 5 minutos.

Os invólucros foram incubados durante 14 dias em unidade rela- tiva de 100% e a uma temperatura de 23,88 graus Celsius (75 graus Fahre- nheit). Os invólucros servem como micro-climas individuais para cada con- junto de substrato em crescimento. Controlando-se a taxa de troca de gás, a umidade pode variar entre 100%, no interior de um invólucro, e a umidade externa, tipicamente 30 a 50%. Cada invólucro retangular continha comple- tamente o substrato e o inóculo que evita a troca gasosa. A abertura das tampas dos invólucros após 5 e 10 dias permitiu a troca gasosa. Em alguns casos, as tampas incluíam os discos de filtro que permitem uma troca de gás contínua.

Após 14 dias de crescimento, os invólucros foram removidos do incubador. As partículas e fibras de preenchimento livres foram unidas em um todo coesivo pelo micélio fúngico que produziu um painel retangular com dimensões quase compatíveis às dimensões do invólucro de crescimento. Este painel foi, então, removido do invólucro removendo-se o Nd, inverten- do-se o invólucro de crescimento, e pressionando-se gentilmente o fundo. O painel unido por micélios foi, então, transferido para um basti-

dor de secagem no interior de um forno de convecção. Circulou-se o ar ao redor do painel até que estivesse completamente seco, cerca de 4 horas. A temperatura foi mantida em 54,44 graus Celsius (130 graus Fahrenheit).

Após a secagem, o compósito agora finalizado é adequado para aplicação direta em uma parede, ou pode ser pós-processado de modo a incluir outros recursos ou adições que incluem revestimentos resistentes à água, faces de painéis externos rígidos e revestimentos de papel.

Na modalidade anterior, as razões e porcentagens de partículas avolumadoras, partículas isolantes, fibras, nutrientes, inóculo, e água podem variar de modo a produzir compósitos com uma faixa de propriedades. Os materiais de composições de perlita expandida podem variar de 5% a 95% do compósito por volume. Outras partículas, incluindo vermiculita esfoliada, pó diatômico, e plásticos triturados, podem ser combinadas com a perlita ou totalmente substituídas. Os tamanhos de partícula, a partir de perlita de grau horticultural e perlita de grau de filtro são adequados para composição de compósito e muitos tipos diferentes de compósitos podem ser criados vari- ando-se a razão do tamanho de partícula de perlita ou vermiculita ou tama- nho de partícula do pó diatômico.

As cascas de arroz podem compor de 5% a 95% do material compósito por volume. As fibras podem compor de 1% a 90% do material por volume. O DGS pode compor entre 2% e 30% do substrato por volume. O inóculo, quando estiver sob a forma de grãos, pode compor entre 1% e 70% do substrato por volume. O inóculo, quando estiver sob outras formas, pode compreender até 100% do substrato. A celulose triturada, originada a partir de papel usado, pode compor de 1% a 30% do substrato por volume. Outras modalidades podem utilizar um conjunto totalmente diferente de par- tículas a partir de fontes agriculturais ou industriais em razões suficientes para suportar o crescimento do fungo filamentoso através de sua massa.

Embora não detalhado nesta modalidade preferencial, o substra- to projetado também pode conter elementos e recursos que incluem: hastes, cubos, painéis, retículas, e outros elementos com uma dimensão mínima duas vezes maior que o diâmetro médio do maior tamanho médio de partícu- la.

Nesta modalidade, a cepa fúngica do Pleurotus ostreatus foi cul- tivada através do substrato com a finalidade de produzir um compósito uni- do. Muitos outros fungos filamentosos podem ser usados para produzir um resultado de união similar com diferente resistência de compósito final, flexi- bilidade, e características de absorção de água.

Nesta modalidade, o substrato foi inoculado utilizando-se o Pleu- rotus ostreatus que cresce no grão de centeio. Outros métodos de inocula- ção, incluindo inoculação de esporo líquido, e inoculação de tecido líquido, podem ser usados obtendo-se um resultado similar.

A incubação do compósito foi realizada em uma umidade relativa de 100% a 23,88 graus Celsius (75 graus Fahrenheit). Pode-se realizar uma incubação bem sucedida em temperaturas menores que 1,66 grau Celsius (35 graus Fahrenheit) e maiores que 54,44 graus Celsius (130 graus Fahre- nheit). A umidade relativa também pode variar até menor que 40%.

A secagem foi realizada utilizando-se um forno de convecção, porém, outros métodos, incluindo micro-ondas e exposição a um fluxo de ar seco e frio, consistem em abordagens viáveis para remoção de umidade. EXEMPLO 5 - Figura 7 - Modalidade Estática - Sistema de painel com nú- cleo de compósito

Reportando-se à Figura 7, adicionando-se faces externas rígidas ao painel retangular no Exemplo 2 (Figura 6), um sistema em painéis com- posto por um núcleo unido por micélios e um sistema com faces externas podem ser criados. Este sistema em painéis apresenta características de resistência superiores devido à adição de faces externas rígidas.

A Figura 7 mostra uma vista em perspectiva desta modalidade. Utilizando-se um núcleo 10, conforme produzido no Exemplo 2, as duas fa- ces primárias do painel retangular 10 são unidas a duas folhas 11 da lasca de madeira orientada (OSB). Utilizou-se um adesivo curáveis por ar em con- junto com os grampos, com a finalidade de prender as faces de OSB ao nú- cleo unido por micélios. O processo descrito acima concebe uma modalidade do compó-

sito isolante unido por micélios com uma face externa. Este painel, composto por um núcleo unido por micélios e duas faces externas rígidas, é adequado para uso em uma faixa de aplicações, que incluem: portas, baias de escritó- rios, revestimento de painéis em porões, construção de casas SIP, aplica- ções convencionais de isolamento, isolamento de tetos, tampos de mesas, e outras aplicações em que se utiliza um sistema de painel/núcleo.

Neste exemplo, utilizou-se um adesivo curável por ar, tal como cola Gorilla. No entanto, pode-se utilizar uma gama de adesivos, incluindo resinas termofixas e outros tipos, com a finalidade de produzir uma união entre o núcleo do compósito unido por micélios e as faces externas.

Em outra modalidade, também se produziram amostras em que as faces externas são colocadas in vitro durante o processo de incubação. O crescimento dos fungos filamentosos une diretamente as faces externas ao núcleo do compósito unido por micélios, produzindo, assim, um sistema em painéis que pode ser usado imediatamente após a secagem. Acredita-se que no caso de um revestimento externo de celulose (OSB) a união ocorra através da adesão superficial dos micélios e através do crescimento de fun- gos na celulose do revestimento externo. No caso de um revestimento ex- terno não-digerível, acredita-se que a união ocorra através de adesão mecâ- nica entre as características da superfície, recursos, e a hifa dos micélios. EXEMPLO 6 - Modalidade Estática - Compósito com formato e recursos in- ternos exclusivos.

A Figura 8 mostra uma vista em perspectiva de uma modalidade de um compósito unido por micélios composto por partículas nutricionais, partículas avolumadoras, fibras, e partículas isolantes. Esta modalidade in- clui um vão próximo ao centro que é preservado no compósito final. O uso preferencial para este compósito consiste em um material de embalagem, em que o dispositivo a ser embalado é completa ou parcialmente colocado no interior de um vão ou em uma série de vãos formados pelo compósito em crescimento.

Nesta modalidade de um compósito unido por micélios, utiliza- ram-se as seguintes condições de crescimento e materiais: O substrato pro- jetado foi composto pelos seguintes constituintes nas seguintes porcenta- gens por volume seco:

3. DGS, grãos secos destilados, fornecidos junto à Troy Grain Traders of Troy NY1 EUA, 10% do substrato.

4. Celulose triturada, composta por papel reciclado triturado em um tamanho médio de folha de 1 mm χ 1 mm, 10% do substrato.

5. Fibra de coco, fornecida junto à Mycosupply, 10% do substra- to.

7. Serragem de bétula, finamente triturada, 2% do substrato por

volume.

8. Adicionou-se água da rede pública, fornecida pela Troy Muni- cipal Water supply, até que a mistura alcançasse a capacidade de campo, adicionaram-se mais 30% do volume total do substrato seco volume sob a forma de água.

Após a mistura, o substrato inoculado foi transferido para uma série de invólucros retangulares. As tampas foram colocadas nesses invólu- cros contendo extrusões em formato de bloco. Essas extrusões produzem vãos com formato líquido correspondentes nas partículas de preenchimento livres conforme indicado na Figura 8.

Após 14 dias de crescimento, os invólucros foram removidos do incubador. As partículas e fibras de preenchimento livres foram unidas em um todo coesivo pelo micélio do fungo, produzindo um objeto retangular com um formato líquido quase compatível ao formato líquido do invólucro de crescimento. Este formato líquido inclui um vão correspondente onde a tam- pa do invólucro de extrusão cruzou o substrato. Este painel foi, então, remo- vido do invólucro removendo-se a tampa, invertendo-se o recipiente de cres- cimento e pressionando-se o fundo.

O painel unido por micélios foi, então, transferido para um basti- dor de secagem no interior de um forno de convecção. Circulou-se o ar ao redor do painel até que estivesse completamente seco, cerca de 4 horas. A temperatura foi mantida em 54,44 graus Celsius (130 graus Fahrenheit).

Após a secagem, o compósito agora finalizado é adequado para aplicação direta como um material de embalagem, ou pode ser pós- processado de modo a incluir outros recursos ou adições que incluem reves- timentos resistentes à água, faces de painéis externos rígidos e revestimen- tos de papel.

As cascas de arroz podem compor de 5% a 95% do material compósito por volume. As fibras podem compor de 1% a 90% do material por volume. O DGS pode compor entre 2% e 30% do substrato por volume. O inóculo, quando estiver sob a forma de grãos, pode compor entre 1% e 30% do substrato por volume. A celulose triturada, originada a partir de pa- pel usado, pode compor de 1% a 30% do substrato por volume. Outras mo- dalidades podem utilizar um conjunto totalmente diferente de partículas a partir de fontes agriculturais ou industriais em razões suficientes para supor- tar o crescimento do fungo filamentoso através de sua massa.

Embora não detalhado nesta modalidade preferencial, o substra- to projetado também pode conter elementos e recursos que incluem: hastes, cubos, painéis, retículas, e outros elementos com uma dimensão mínima cinco vezes maior que o diâmetro médio do maior tamanho médio de partí- cula. Nesta modalidade, a cepa fúngica do Pleurotus ostreatus foi cul- tivada através do substrato com a finalidade de produzir um compósito uni- do. Muitos outros fungos filamentosos podem ser usados para produzir um resultado de união similar com diferente resistência de compósito final, flexi- bilidade, e características de absorção de água.

Nesta modalidade, o substrato foi inoculado utilizando-se o Pleu- rotus ostreatus que cresce no grão de centeio. Outros métodos de inocula- ção, incluindo inoculação de esporo líquido, e inoculação de tecido líquido, podem ser usados obtendo-se um resultado similar. A incubação do compósito foi realizada em uma umidade relativa

de 100% a 23,88 graus Celsius (75 graus Fahrenheit). Pode-se realizar uma incubação bem sucedida em temperaturas menores que 1,66 grau Celsius (35 graus Fahrenheit) e maiores que 54,44 graus Celsius (130 graus Fahre- nheit). A umidade relativa também pode variar até menor que 40%. Nesta modalidade, mostrou-se apenas um vão de um formato

quadrado, porém, esse produto pode incluir múltiplos vãos em muitos forma- tos de modo a se adaptarem às dimensões do produto confinado nos vãos. EXEMPLO 7 - Invólucro de Crescimento -Figura 9

Reportando-se à Figura 9, um invólucro de crescimento quadra- do é dotado de uma tampa, com a finalidade de produzir painéis compósitos com um formato líquido equivalente. Os painéis são produzidos utilizando-se um processo similar ao processo descrito nos exemplos 1 e 2.

O formato dos invólucros utilizados para produção de compósito determina o formato eventual do produto final. Na Figura 9, os lados ortogo- nalmente orientados, a parte esquerda 13 e a parte frontal 14, formam um canto com uma parte inferior 15, este recurso de canto, como outros forma- tos líquidos induzidos de invólucro, será replicado no compósito de cresci- mento.

Além de produzir o formato líquido equivalente de um compósito de crescimento, o invólucro proporciona uma série de outras funções exclu- sivas. Essas funções incluem: regulação de troca de gás, regulação de umi- dade, captação de umidade, captação de temperatura e remoção de calor. A Figura 9 mostra um disco de filtro 16 que é dimensionado e calibrado ao formato e volume do invólucro de crescimento. Este disco de filtro 16 permite que o organismo em crescimento respire, libere C02 e ab- sorva 02, sem a troca de outras partículas no ambiente. Este disco disk 16 também permite que certa umidade percorra a partir do substrato até o am- biente de incubação, e vice-versa. Tipicamente, um sistema de disco de filtro seria passivamente projetado de modo a permitir uma taxa de respiração correta ao substrato específico, tipo de fungo, e volume do material, que se desenvolve no interior do invólucro. Em alguns casos, quando um controle ativo em um ambiente de incubação individual for desejado, um disco de filtro poderia ter uma abertura que fosse dinamicamente alterada com a fina- lidade de reduzir ou aumentar a taxa de troca gasosa com o ambiente de incubação.

A Figura 9 também mostra um mecanismo de controle de tempe- ratura 17, composto por uma rede de tubos 20, que pode ser usado para remover ou adicionar calor ao invólucro. O crescimento do fungo depende de uma reação de decomposição. Portanto, na maioria dos casos em que se exigir um controle de calor adicional além do fornecido pelas interações con- vectivas que ocorrem ao longo da superfície externa dos invólucros, o mes- mo estará sob a forma de remoção de calor. Uma rede de tubos ou outro mecanismo de troca de calor permite um controle mais preciso em relação à quantidade de calor removido ou adicionado ao invólucro e permite uma quantidade gerai maior de calor a ser removida ou adicionada ao invólucro de crescimento em um período de tempo mais curto. A Figura 9 também mostra um sensor de temperatura 18 e um

sensor de umidade 19. Esses sensores medem a temperatura e a umidade interna do invólucro, respectivamente. Estes dados podem, então, ser transmitidos a uma unidade de coleta para análise, ou podem ser usados para alterar o ambiente do invólucro através de um redimensionamento di- nâmico de uma abertura do disco de filtro ou através de alterações na tem- peratura possíveis através do mecanismo de controle de temperatura.

A Figura 10 mostra uma tampa do invólucro de crescimento do- tada de uma protuberância 21. Quando esta tampa for usada em conjunto com um invólucro de crescimento inferior compatível, a protuberância 21 realizará o formato líquido geral do volume confinado que produz recursos no compósito de crescimento que se relacionam diretamente aos recursos na tampa, tal como a protuberância 21. Esse processo foi utilizado para pro- duzir o compósito mostrado na Figura 8 onde a tampa, mostrada na Figura tem uma protuberância 20, que modifica o volume líquido confinado de seu invólucro de crescimento, produzindo um recurso exclusivo 12 no interior do compósito 10 (consulte a Figura 8). EXEMPLO 8 - Invólucro de Crescimento - Figuras 11, 12 e 13.

Os invólucros de crescimento podem se tornar parte do produto final parcial ou totalmente. As Figuras 11 a 13 ilustra este caso.

Na Figura 11, o invólucro de crescimento 5 e o micélio em cres- cimento 4 são unidos apenas por baixo e pelos lados do invólucro de cres- cimento.

Na Figura 12, adiciona-se uma folha rígida 11 composta por OSB (lasca de madeira orientada) ou por outro folheado adequado, ao invó- lucro 5, definindo totalmente o volume do invólucro de crescimento. Neste caso, o revestimento do invólucro foi selecionado a partir de um grupo que compreende madeira, e outras estruturas celulósicas. Como tal, o fungo, Plearotus ostreatus, um decompositor celulósico, desenvolvido através do invólucro, foi capaz de se unir à porção superior do painel desenvolvendo-se ao longo da superfície do material.

A Figura 12 ilustra o crescimento do micélio 4 na folha rígida 11. Quando este compósito for removido do invólucro, a folha rígida 11 será in- cluída no produto final.

A Figura 13 ilustra uma modalidade alternativa desse mesmo conceito em que a folha rígida 11 fica confinada entre as duas camadas o- postas do núcleo unido de micélio. Os invólucros de crescimento compostos total ou parcialmente

por folhas rígidas ou flexíveis 11 podem ser permanentemente fixado total ou parcialmente ao produto finalizado através do crescimento do micélio. Isto inclui bolsas que mantém uma forma, sendo que as bolsas são flexíveis e podem ser formadas em formatos no interior de um invólucro, e outros meios que sirvam para conter uma pasta fluida.

Outro exemplo em que esse processo pode ocorrer utiliza uma bolsa de papel flexível como o invólucro de crescimento. Esta bolsa é preen- chida com o substrato projetado e o micélio é desenvolvido através do subs- trato conforme descrito no Exemplo 1. A união do substrato á bolsa ocorre através do crescimento do micélio e, quando seco, produz-se um produto que compreende um substrato projetado unido e um revestimento de papel externo.

Os métodos anteriores de união supõem que as interações celu- lares devido à decomposição celulósica do substrato invólucro são o método primário de união, porém, o mesmo não precisa ser o único caso de adesão entre o micélio e o invólucro parcial (neste caso, o invólucro se destina a compreender qualquer material rígido ou flexível em contato com um subs- trato projetado durante o crescimento).

Outros métodos de união incluem o "encrespamento" da superfí- cie do objeto de modo a unir ou adicionar protuberâncias à superfície do dito objeto. Essas protuberâncias podem ter apenas uma fração de um milímetro de altura (no caso de encrespamento) ou pode ter até 20 cm de altura, es- tendendo-se no substrato projetado. As protuberâncias podem assumir a forma de: ganchos, pólos circulares, cones, colunas retangulares, pólos ou colunas culminadas, triângulos, ou outros formatos que permitam que o mi- célio interaja favoravelmente com a superfície de modo a produzir uma força de união

EXEMPLO 9 - Estrutura de retícula destinado ao crescimento do micélio - Figura 14

Os compósitos à base de micélios podem ser desenvolvidos sem o uso explícito de um substrato de partícula de preenchimento livre. De fato, criando-se um substrato de crescimento altamente organizado, podem- se criar formações de compósitos de micélio que não possam surgir nor- malmente quando se permite que o crescimento se propague naturalmente através das partículas livres ser criados.

Uma forma de adicionar uma estrutura projetada aos compósitos de micélio consiste em produzir uma armação tridimensional digerível ou não-digerível dentro da qual o micélio se desenvolve. Esta armação pode ser formada a partir do grupo que inclui: amido, plástico, madeira, ou fibras. Esta armação pode ser ortogonalmente orientada ou orientada em outras formas de modo a produzir um crescimento primário de micélio ao longo do eixo geométrico da grade. Adicionalmente, esta grade pode ser flexível ou rígida. O espaçamento entre os membros de grade podem variar de 0,1 mm até 10 cm.

O crescimento ao longo dessas grades ou retículas projetadas resulta em compósitos de micélio com filamentos de hifas altamente organi- zados que permitem o projeto e produção de compósitos com maior resis- tência em direções selecionadas devido à natureza organizada da estrutura de sustentação do micélio.

Essa disposição também permite o desenvolvimento de estrutu- ras organizadas de micélio compostas primariamente por hifas ao invés de partículas avolumadoras e partículas nutricionais.

Com a finalidade de produzir uma modalidade dessa estrutura, adotam-se as seguintes etapas:

Reportando-se à Figura 14, uma retícula tridimensional, formada por conjuntos de grades plásticas com 1mm χ 1mm 14 ortogonalmente ori- entadas, é revestida em uma mistura de amido e água. Esta mistura é com- posta por 50% de amido, e 50% de água da rede pública por volume. Esses materiais foram obtidos através da farinha de arroz marrom orgânico, e a água da rede pública, a partir do suprimento municipal de água de Troy NY, EUA, respectivamente.

Coloca-se essa retícula em um leito de Plearotus ostreatus con- tendo inóculo em um portador de nutrientes adequado. A retícula e o leito de inóculo são, então, colocados em um ambiente mantido em temperatura cor- reta, entre 12,77 e 35 graus Celsius (55 e 95 graus Fahrenheit), e umidade entre 75% e 100%, com a finalidade de estimular o crescimento de micélios. A Figura 14 mostra um recorte de um compósito de micélio ba- seado em grade. Apenas duas grades de interseção são mostradas, porém, o compósito seria realmente composto por uma série de grades que se es- tendem axialmente espaçadas em 1 mm. Os quadrados de grade tem um comprimento de 1 mm. No presente documento, o micélio 8 é mostrado de- senvolvendo-se através das grades 14. Esta esteira de micélio espessamen- te formada forma a maior parte do volume do compósito.

O micélio é desenvolvido sobre e através da grade que produz uma rede densa de hifas orientadas. No decorrer do passar do tempo, as hifas se entrelaçam produzindo uma esteira tridimensional densa. Após de 1 a 2 semanas de crescimento, remove-se a grade do incubador e a mesma é seca, utilizando-se um forno de convecção, ou outros meios para remover a água da massa de micélio. Uma vez seco, o compósito de micélio pode ser diretamente usado, ou pós-processado para outras aplicações. Nesta modalidade, a grade pode proporcionar ou não uma fonte

de nutrientes ao micélio, porém, se os nutrientes não forem proporcionados na armação de grade, a grade deve ser colocada próxima a um inóculo con- tendo uma fonte de nutrientes, de modo a permitir que o fungo transporte os nutrientes ao micélio baseado em grade para outra expansão celular. EXEMPLO 10 - Vaso de plantas biodegradável

Utilizando-se um dos métodos de produção descritos nos Exem- plos 1 e 2, pode-se desenvolver um composto de micélio semelhante a um vaso de plantas convencional. Este compósito poderia ter uma composição e processos de produção semelhantes aos descritos no Exemplo 4, ou poderi- am ter nutrientes e partículas avolumadoras diferentes, assim como fibras diferentes. Os recursos principais desse compósito seriam:

• Um formato similar ao formato de vasos de plantas existentes com um vão para o solo.

• Um formato composto por particular e fibras unidas por micélio, de tal modo que as raízes de uma planta possam crescer facilmente através

do formato.

• Um formato similar ao formato de vasos de plantas existentes sem um vão para o solo, sendo que as sementes ou mudas são diretamente colocadas no material compósito.

• Um formato composto por partículas e fibras unidas por micé- lio, de tal modo que as raízes de uma planta possam crescer facilmente a-

través do dito formato.

• Um formato composto por partículas e fibras e nutrientes sufi- cientes para suportar o crescimento contínuo da planta.

EXEMPLO 11 - Painel de amortecimento acústico

De acordo com o procedimento descrito nos Exemplos 1 e 2 e de acordo com as partículas e condições de crescimento descritas no E- xemplo 4, pode-se produzir um painel de amortecimento acústico para uso em domicílios, automóveis, ou em outras situações em que se desejar uma atenuação sonora. Este produto utilizaria uma variedade de fibras e partícu- las unidas de modo a produzir painéis com diferentes taxas de atenuação sonora para uma faixa de ajuste de freqüências. EXEMPLO 12 - Parede corta-fogo rígida

De acordo com o procedimento descrito nos Exemplos 1 e 2 e de acordo com as partículas e condições de crescimento descritas no E- xemplo 4, pode-se produzir uma parede corta-fogo para uso em domicílios, automóveis, ou em outras situações em que se desejar uma proteção contra incêndio. Neste painel, as partículas unidas seriam parcialmente compostas por Perlita, Cascas de Arroz ou Vermiculita. EXEMPLO 13 - Produção que utiliza um recurso de moldagem

A produção de um material de crescimento utilizando-se um in- vólucro e um recurso de moldagem, isto é, uma ferramenta ou outro objeto que sirva para criar um relevo em um formato de crescimento do substrato.

O Plearotus Ostreatus, ou qualquer outro fungo filamentoso, é cultivado a partir de uma linhagem tecidual existente de modo a produzir uma massa adequada de inóculo. O inóculo pode assumir a forma de um veículo sólido, veículo líquido, ou qualquer outra variação dos mesmos.

Com a finalidade de produzir um material de crescimento utili- zando-se uma técnica de fabricação baseada em moldagem, adotam-se as seguintes etapas:

2. A disposição do substrato no interior de um invólucro ou de uma série de invólucros dotados de vãos projetados para produzir o formato final desejado.

5. A moldagem forçada de recursos adicionais no substrato pro- jetado comprimindo-se uma peça ferramental com os recursos extrudados em uma das faces do substrato projetado.

6. Permitir que o substrato vivo se recupere.

7. A remoção do substrato a partir do invólucro ou invólucros.

Alternativamente, o método pode utilizar as seguintes etapas:

5. A moldagem forçada de recursos adicionais no substrato pro- jetado comprimindo-se uma peça ferramental com recursos extrudados em uma das faces do substrato projetado.

6. Permitir que o substrato vivo se recupere.

7. A remoção do substrato projetado unido a partir do invólucro ou invólucros.

EXEMPLO 14 - Embalagem de ovos - Figura 15 Utilizando-se o processo de fabricação descrito nos Exemplos 1 e 2, pode-se criar um material de embalagem exclusivamente distinto que faça uso da capacidade de união dos micélios em formar um material contí- nuo. Colocando-se um objeto tridimensional em um invólucro e, então, cer- cando-o com um substrato projetado, unido por micélio, pode-se criar um material de embalagem que se encaixe exatamente a qualquer superfície do objeto embalado. Este material de embalagem é contínuo ao redor do objeto embalado, e devido a esse encaixe protegerá o objeto melhor do que o es- tado da técnica que utiliza divisores de embalagem com "formato líquido semelhante" para manter os objetos em posição.

Esse produto é detalhado na Figura 15 onde se formou um ma- terial de embalagem contínuo ao redor de um objeto 23 de modo a formar uma embalagem.

O material de embalagem é caracterizado por ser rompível em seções discretas ao longo de uma superfície de ruptura 25, conforme mos- trado na Figura 15, com a finalidade de permitir a remoção das seções a par- tir do objeto 23. Alternativamente, pode-se enrolar uma fita 24 ao redor do objeto 23 de modo a se estender através do material de embalagem até uma superfície externa do material de embalagem, com a finalidade de romper o material de embalagem em seções discretas para remoção a partir do objeto 23.

Mediante o recebimento da embalagem de ovos, o usuário final abre a embalagem de ovos rompendo-se o material ao longo de seu eixo geométrico, ou puxando-se uma fita incluída 24, conforme mostrado, ou um barbante ou aba. Uma vez aberta, o usuário pode, então, remover o objeto protegido 23.

Uma embalagem de ovos pode ser constituída utilizando-se o mesmo substrato e processos descritos no Exemplo 4 e nos Exemplos 1 e 2 respectivamente. A escolha da partícula e fibra do substrato será adminis- trada pelas características gerais do material das embalagens de ovos. Um material de embalagem mais denso necessitará de partículas avolumadoras mais densas, enquanto uma embalagem de ovos compressível mais leve dependeria de partículas mais leves, como cascas de arroz.

Resumidamente, podem-se adotar as etapas a seguir com a fi- nalidade de produzir uma embalagem de ovos:

Com a finalidade de produzir uma embalagem de ovos utilizan- do-se uma técnica de fabricação baseada em invólucros, adotam-se as se- guintes etapas:

2. A disposição do substrato no interior de um invólucro ou de

uma série de invólucros dotados de vãos projetados para produzir o formato

final desejado.

3. A disposição do produto a ser embalado no interior do subs- trato livre.

4. A inoculação do substrato no interior do invólucro com o inó-

culo contendo a cepa fúngica desejada.

5. O crescimento da cepa fúngica desejada através do substrato projetado no interior do invólucro ou invólucros e ao redor do material a ser embalado.

6. A remoção do substrato a partir do invólucro ou invólucros.

Alternativamente, o método pode utilizar as seguintes etapas:

3. A disposição do substrato no interior de um invólucro ou de

uma série de invólucros dotados de vãos projetados para produzir o formato final desejado.

4. A disposição do produto a ser embalado no interior do subs- trato livre.

4. O crescimento da cepa fúngica desejada através do substrato

projetado no interior do invólucro ou invólucros e ao redor do material emba- lado supramencionado. 5. A remoção do substrato projetado unido a partir do invólucro ou invólucros.

Alternativamente, o produto a ser embalado pode ser colocado no invólucro antes da adição do substrato, durante a adição do substrato, ou após a adição do substrato.

O crescimento, o tipo de substrato, a cepa fúngica, e os detalhes de inoculação são semelhantes aos descritos no EXEMPLO 4, muito embora todas essas variáveis possam ser modificadas de modo a produzir uma em- balagem de ovos com diferentes propriedades de material e comportamento.

Resumidamente, uma embalagem de ovos é composta por um elemento parcial ou totalmente interno cercado por um revestimento contí- nuo ou parede de material. De preferência, esta parede é composta por par- tículas, fibras, e outros elementos unidos por micélio que cresceram através dos elementos.

A embalagem de ovos, conforme descrito, apresenta uma série de vantagens exclusivas. Primeiro, o material é biodegradável, logo, o usuá- rio pode se desfazer do material em seu jardim, ou em outro espaço natural, após o uso, reduzindo a carga de aterros sanitários. Segundo, a natureza contínua do material de embalagem de crescimento proporciona uma melhor proteção durante o transporte e age como um lacre inviolável, evitando o acesso não-autorizado ao elemento da embalagem. Terceiro, a embalagem de ovos pode ser produzida com custos ferramentais mínimos, já que o substrato moldável assumirá o formato líquido tanto do invólucro como do elemento embalado.

EXEMPLO 15 - Painel de parede com recursos moldados - Figura 16

A Figura 16 mostra um painel compósito, produzido de acordo com os processos de produção descritos nos Exemplos 1, 2 e 3, com uma modalidade estática e composição similar àquela descrita no Exemplo 4.

O painel inclui, também, uma série de elementos de parede, tal como um conduto 26, uma saída elétrica 27 e fios 28, que ficam embutidos no material compósito do painel, e tem uma comunicação final com a super- fície externa do material compósito. Esses elementos são incluídos no painel durante os processos de crescimento de tal modo que os mesmos se tornem parte da composição monolítica final. Esses elementos podem ser selecio- nados a partir dos grupos que compreendem: conduto genérico, fiação elé- trica, saídas elétricas, interruptores de luz, sensores, controles de temperatu- ra, armações de janelas, batentes, conduto de aquecimento, ou tubulações.

Adicionalmente, esses elementos podem ser posicionados no interior do painel de tal modo que quando os painéis estiverem posicionados borda a borda, os elementos internos fazem interface ao longo da borda compatível.

Esse painel poderia ser produzido e comercializado como se

encontra, sem a necessidade por um processamento adicional, ou poderia ser combinado com as faces externas rígidas, conforme descrito no Exemplo 5, de modo a produzir uma seção completa destinada ao uso na montagem de uma casa. Essa seção de parede poderia ter todos os elementos relevan- tes incluído durante o crescimento, de tal modo que a montagem final consti- tua apenas os painéis compatíveis de conexão e os elementos internos. EXEMPLO 16 - Fabricação do corpo de frutificação - Figura 17 e Figura 18

Todas as modalidades descritas anteriormente utilizaram o micé- lio, ou "estrutura de raiz", de um fungo em crescimento para unir as partícu- Ias, fibras, e objetos, em corpos de compósito. Alternativamente, a porção de frutificação de um fungo pode ser moldada durante seu crescimento para uso como material aglutinante.

A Figura 17 detalha tal processo. No presente documento, um elemento de iluminação 29 é utilizado para induzir a frutificação em uma es- pécie que mostra uma resposta sensitiva à luz. Outros métodos conhecidos de indução de frutificação também são válidos, incluindo condições atmosfé- ricas variáveis, tempo, temperatura, ou umidade.

Uma vez iniciada a frutificação, um ou mais corpos de frutifica- ção 31 começam a crescer a partir de um substrato 32 conforme descrito anteriormente. Esses corpos de frutificação terão seu tamanho rapidamente aumentado no decorrer dos próximos dias. Confinando-se os corpos de fruti- ficação no interior de um invólucro 33, o formato final do corpo de frutificação pode ser controlado. Isto permite a produção de compósitos com "formato líquido" totalmente compostos por hifas de fungos. Esses compósitos podem ser moldados em qualquer formato no domínio do tamanho do corpo de fruti- ficação, que incluem: tijolos, cilindros, esferas, e qualquer outra combinação de superfícies que produzam um volume.

Adicionalmente, os corpos de frutificação podem crescer ao re- dor de elementos ou objetos, para adicionar as características adicionais do material, tais como resistência à tensão, ao compósito final, ou como um método para confinar um elemento para o transporte. A Figura 17 detalha tal disposição onde um elemento cilíndrico 30 é posicionado no interior do invó- lucro 33 e acima dos corpos de frutificação 31.

A Figura 18 detalha a mesma disposição da Figura 17 após 4 dias de crescimento. Os novos corpos de frutificação 31 tiveram seu tama- nho aumentado assumindo o formato líquido geral do invólucro 33. Os mes- mos também foram forçados a crescer ao redor do elemento cilíndrico 30 envolvendo parcialmente o elemento cilíndrico 30 com tecido composto por hifas.

Após um período adicional de 4 dias, os corpos de frutificação 31 terão preenchido completamente o invólucro 33, enquanto também cir- cundam o elemento cilíndrico 30. A massa das hifas, agora no formato líqui- do do invólucro 33, e contendo o elemento cilíndrico 30, pode ser removida do invólucro e seca. Agora, este produto é adequado para aplicação como um material aglutinante, sob a forma de bloco, ou como um material de em- balagem em que o elemento cilindro 30 é o elemento desejado a ser prote- gido durante o transporte.

Quando os elementos estiverem incluídos no interior do corpo de frutificação moldado, pode-se considerar que o produto final é semelhante à Embalagem de Ovos descrita no Exemplo 14 apresentando muitas das mesmas vantagens, que incluem: Primeiro, o material é biodegradável, logo, o usuário pode se

desfazer do material em seu jardim, ou em outro espaço natural, após o uso, reduzindo a carga de aterros sanitários. Segundo, a natureza contínua do material de embalagem de crescimento proporciona uma melhor proteção durante o transporte e age, também, como um lacre inviolável, evitando o acesso não-autorizado ao elemento da embalagem. Terceiro, o produto po- de ser produzido com custos ferramentais mínimos, já que o substrato mol- 5 dável assumirá o formato líquido tanto do invólucro como do elemento emba- lado.

Com a finalidade de produzir uma modalidade de um produto moldado do corpo de frutificação, adotam-se as seguintes etapas:

Cria-se um substrato 32 adequado para suportar o crescimento 10 do fungo da espécie preferencial. As diferentes espécies de fungos criam uma imensa gama de corpos de frutificação, alguns tão fortes quanto madei- ra com resistência à decomposição significativa, e alguns com uma biode- gradação bastante rápida após a exposição à umidade. Na faixa de corpos de frutificação, cada crescimento tem diferentes áreas de aplicação de mate- 15 riais de construção a materiais de embalagem.

Em uma modalidade, o substrato 32 é composto por grão de centeio obtido a partir da Troy Grain Traders in Troy NY, EUA. O grão é sa- turado com água e, então, esterilizado aquecendo-se em um autoclave em 15 psi durante 45 minutos. Após o resfriamento, o grão é inoculado com Ple- 20 arotus ostreatus. Permite-se que esse fungo colonize o grão em uma jarra de grãos mantida a uma temperatura entre 12,77 e 29,44 graus Celsius (55 e 85 graus Fahrenheit) durante de 1 a 3 semanas, ou até que os grãos este- jam completamente colonizados.

Depois que os fungos estiverem completamente estabelecidos 25 nos grãos, o substrato inoculado 32 é, então, transferido para um invólucro de frutificação adequado, conforme descrito nas Figuras 17 e 18. A frutifica- ção do Plearotus ostreatus é realizada reduzindo-se a concentração de C02 na atmosfera ambiente, reduzir ligeiramente a temperatura, e expor o subs- trato à luz. Essas etapas ajudam a iniciar a pinagem, um processo de pré- 30 frutificação. Uma vez iniciada a pinagem, um invólucro adequado, neste ca- so uma caixa retangular com 7,62 centímetros (3 polegadas) de altura e 5,08 centímetros (2 polegadas) de cada lado, é colocado sobre o substrato de pinagem.

Os corpos de frutificação dos fungos, cogumelos ostra nesse caso, são ,então, desenvolvidos no invólucro assumindo o formato líquido da caixa. Durante esse período de tempo, o substrato 32 e o invólucro 33 são 5 mantidos a uma temperatura de 23,88 graus Celsius (75 graus Fahrenheit) e uma umidade relativa de 90% a 100%.

Depois que o crescimento dos corpos de frutificação alcançar o topo do invólucro 33, todos os elementos compostos pelo corpo de frutifica- ção e pelo invólucro são separados do substrato 32. Este corpo de frutifica- 10 ção, que agora assumiu o formato líquido do invólucro, é removido e seco e pode, agora, ser usado como um material de construção, ou outro produto, ou pode ser pós-processado em outros produtos, incluindo ser cortado em folhas ou formado. O substrato 32 pode ser frutificado várias vezes em vá- rios locais de modo a produzir uma série de corpos de frutificação formados. 15 Substratos Alternativos

Os materiais orgânicos podem ser implementados no processo de crescimento por isolamento de micélio como partículas isolantes e o car- boidrato complexo. Atualmente, as partículas isolantes, tais como vermiculita ou perlita são unidas no interior da matriz celular do micélio, porém, outros 20 materiais naturais apresentam características de isolamento idênticas, se não superiores, tais como:

Palha/Feno/Cânhamo: o material é tecido em uma malha ou de- positado na mistura de pasta fluida, à medida que o micélio cresce, o mate- rial é unido formando um painel de isolamento com espessura de camada variável.

Lã/Algodão: o material é tecido em uma malha fibrosa ou frag- mentado formato pequenas partículas isolantes que se unem ao micélio à medida que o mesmo cresce. A pasta fluida pode ser diretamente aplicada à malha ou as partículas podem ser misturadas durante a produção da pasta 30 fluida. O material de partícula pode ser desenvolvido ou obtido a partir de peças de vestuário reutilizadas que contem uma grande porcentagem de lã/algodão. A Serragem reciclada pode substituir o polissacarídeo atual, que consiste em uma forma de amido ou grão, como a fonte de alimento do mi- célio durante os primeiros estágios de crescimento. A serragem pode ser coletada a partir de indústrias que criam a serragem como um subproduto ou a partir de métodos de coletas naturais.

As partículas isolantes podem consistir em partículas sintéticas novas, recicladas ou reutilizadas, que já sejam conhecidas por apresentarem propriedades isolantes ou deixarem uma área afetada ambiental prejudicial. Os materiais atualmente considerados incluem:

Produtos à Base de Espuma: isoladores ou lixo de espuma reci-

clados e reutilizados, tais como copos e embalagens de isopor (Styrofoam), que são separados em pequenas partículas de tamanhos variáveis e con- gruentes e aplicados à pasta fluida. O material de espuma pode ser obtido a partir do descarte existente de material ou produtos recentemente fabrica- dos.

Borracha/Polímeros: esses materiais podem ser encontrados em muitos produtos, que podem ser reutilizados depois que o ciclo de vida dese- jado do produto supramencionado tiver sido alcançado. O material pode ser aplicado na pasta fluida como uma partícula triturada ou implementado como um membro estrutural no crescimento em várias configurações.

Portanto, a presente invenção proporciona um novo método de produzir materiais de crescimento. Esses materiais podem ser flexíveis, rígi- dos, estruturais, biodegradáveis, isolantes, absorvedores de choque, hidro- fóbicos, hidrofílicos, não-inflamáveis, uma barreira de ar, respiráveis, acusti- 25 camente absorventes e similares. Todas as modalidades da presente inven- ção tem suas características de material modificadas variando-se a cepa do organismo, fonte de nutriente, e outras partículas, fibras, elementos, ou ou- tros itens, incluídos no processo de crescimento.

Além disso, a invenção proporciona um material compósito que pode ser utilizado para vários propósitos, tais como, painéis de construção, placas de parede, e similares onde se exigem características resistentes ao fogo. Da mesma forma, a invenção proporciona um material compósito que seja biodegradável.

O método preferencial descrito anteriormente é destinado a ex- terminar o organismo de crescimento, isto é, um fungo, com a finalidade de interromper o crescimento consiste em aquecer até acima de 43,33 graus 5 Celsius (110 graus Fahrenheit), existe uma série de outras formas desta mesma tarefa ser executada. Estas incluem: (a) desidratar - colocando-se o substrato unido de micélio em um ambiente com baixa umidade; (b) irradiar - utilizando-se uma técnica similar àquela encontrada na preservação de ali- mentos; (c) congelar - onde o substrato unido de micélio tem sua temperatu- 10 ra reduzida até abaixo de 0 grau Celsius (32 graus Fahrenheit); e (d) quimi- camente - onde o substrato unido de micélio é exposto a um produto químico conhecido por causar a morte celular de fungos que inclui, mas não se limita

a, soluções branqueadoras, altas concentrações de produtos químicos deri- vados de petróleo, e altas concentrações de ácidos.

Claims

1. Método de produção de um material compósito que compre- ende as etapas de: formar um inóculo que inclui um fungo pré-selecionado; formar uma mistura de um substrato de partículas discretas e um material nutriente, sendo que o dito material nutriente é capaz de ser digeri- do pelo dito fungo; adicionar o dito inóculo na dita mistura; e permitir que o dito fungo digira o dito material nutriente na dita mistura durante um período suficiente para que as hifas cresçam, e permitir que as ditas hifas formem uma rede de células de micélio interconectadas através e ao redor das ditas partículas discretas, unindo, assim, as ditas par- tículas discretas com a finalidade de formar um material compósito auto- sustentável.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, sendo que pelo menos o dito inóculo ou a dita mistura inclui água e compreende, ainda, a etapa de remover água do material compósito auto-sustentável com a finali- dade de inibir um crescimento adicional das hifas.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, sendo que pelo menos o dito inóculo ou a dita mistura inclui água e compreende, ainda, a etapa de aquecer o material compósito auto-sustentável formado a uma temperatura suficiente para exterminar o dito fungo.

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, que compreende, ainda, a etapa de tratar i material compósito auto-sustentável formado pelo menos através de aquecimento, irradiação, congelamento, desidratação ou quimicamente para exterminar o dito fungo.

5. Método, de acordo com a reivindicação 1, sendo que o dito fungo é selecionado a partir do grupo que consiste ao menos em Pleurotus ostreatus, Agrocybe brasiliensi, Flammulina velutipes, Hypholoma capnoi- cfes, Hypholoma sublaterium, Morchella angusticeps, Macrolepiota procera ou Coprinus comatus.

6. Método, de acordo com a reivindicação 1, que compreende, ainda, a etapa de colocar a dita mistura em uma cavidade com formato pre- determinado em uma forma e adicionar o dito inóculo à dita mistura na dita cavidade através da qual o material compósito auto-sustentável resultante adota o formato da dita cavidade.

7. Método, de acordo com a reivindicação 6, que compreende, ainda, a etapa de revestir a forma após adicionar o dito inóculo com a finali- dade de evitar a exposição do inóculo à Iuz solar.

8. Método, de acordo com a reivindicação 1, sendo que as ditas etapas são realizadas em uma base contínua com a finalidade de formar um material compósito auto-sustentável alongado.

9. Método, de acordo com a reivindicação 1, sendo que o mate- rial nutriente consiste pelo menos em um carboidrato complexo, cadeia po- lissacarídica ou um grupo graxo capaz de ser usado por um fungo filamento- so como uma fonte de energia para o crescimento.

10. Método de produção de um material compósito que compre- ende as etapas de: formar um inóculo que inclui um fungo pré-selecionado; formar uma mistura de um substrato de partículas discretas e um material nutriente, sendo que o dito material nutriente é capaz de ser digeri- do pelo dito fungo; colocar a dita mistura em um invólucro; adicionar o dito inóculo na dita mistura no interior do dito invólu- cro; permitir que o dito fungo digira o dito material nutriente na dita mistura durante um período suficiente para que as hifas cresçam em um corpo de frutificação que se estende para fora do dito substrato e preenche o dito invólucro; e remover o dito corpo do dito invólucro.

11. Método, de acordo com a reivindicação 10, que compreende, ainda, as etapas de colocar um objeto no interior do dito invólucro em uma relação espaçada em relação ao dito substrato, com a finalidade de permitir que o dito corpo de frutificação cresça ao redor do dito objeto antes da re- moção do dito corpo a partir do dito invólucro.

12. Material compósito auto-sustentável que compreende. um substrato de partículas discretas; e uma rede de células de micélios interconectadas que se esten- dem através e ao redor das ditas partículas discretas e unem as ditas partí- culas discretas entre si.

13. Material compósito auto-sustentável, de acordo com a reivin- dicação 11, sendo que as ditas partículas são selecionadas a partir do grupo que consiste pelo menos em vermiculita ou perlita.

14. Material compósito auto-sustentável, de acordo com a reivin- dicação 11, sendo que as ditas partículas são selecionadas a partir do grupo que consiste pelo menos em palha, feno, cânhamo, lã, algodão ou serragem reciclada.

15. Material compósito auto-sustentável, de acordo com a reivin- dicação 11, sendo que as ditas partículas incluem partículas isolantes sinté- ticas.

16. Material compósito auto-sustentável, de acordo com a reivin- dicação 14, sendo que as ditas partículas isolantes sintéticas incluem produ- tos e polímeros à base de espuma.

17. Painel, que compreende: um material compósito auto-sustentável formado por um substra- to de partículas discretas e uma rede de células de micélio interconectadas que se estendem através e ao redor das ditas partículas discretas e unem as ditas partículas discretas entre si, sendo que o dito material compósito tem pelo menos uma superfície externa com um comprimento predeterminado e uma espessura menor que o dito comprimento; e um material folheado unido á dita superfície externa.

18. Painel, de acordo com a reivindicação 16, sendo que o dito material compósito tem um formato retangular e o dito material folheado é constituído por papel.

19. Painel, de acordo com a reivindicação 16, sendo que o dito material compósito tem um formato retangular e o dito material folheado é constituído por lascas de madeira orientada.

20. Painel, de acordo com a reivindicação 16, sendo que o dito material compósito tem um formato retangular dotado de um par de ditas de superfícies externas e com um material folheado unido a cada dita superfície externa.

21. Painel, que compreende: um material compósito auto-sustentável formado por um substra- to de partículas discretas e uma rede de células de micélio interconectadas que se estendem através e ao redor das ditas partículas discretas e unem as ditas partículas discretas entre si, sendo que o dito material compósito tem ao menos uma superfície externa; e pelo menos um elemento de parede embutido no dito material compósito e tendo uma comunicação de extremidade com a sita superfície externa do dito material compósito.

22. Embalagem, que compreende: um objeto com formato tridimensional; e um material de embalagem auto-sustentável que envolve o dito objeto em uma relação de encaixe justo, sendo que o dito material de emba- lagem inclui uma pluralidade de partículas discretas e uma rede de células de micélio interconectadas que se estendem através e ao redor das ditas partículas discretas e unem a ditas partículas discretas entre si.

23. Embalagem, de acordo com a reivindicação 21, sendo que o dito material de embalagem é caracterizado por ser rompível em seções dis- cretas, de modo a permitir a remoção das ditas seções a partir do dito obje- to.

24. Embalagem, de acordo com a reivindicação 21, que compre- ende, ainda, uma fita enrolada ao redor do dito objeto e que se estende atra- vés do dito material de embalagem até uma superfície externa do dito mate- rial de embalagem, com a finalidade de romper o material de embalagem em seções discretas para remoção a partir do dito objeto.

25. Invólucro de crescimento, que compreende: uma forma de moldagem que define uma cavidade com uma abertura superior que serve para receber um substrato de partículas discre- tas e um material nutriente e um inóculo que inclui um fungo pré-selecionado para o crescimento no interior do dito substrato; uma tampa para montagem na dita forma de moldagem que ser- ve para fechar a dita abertura superior da mesma; e um disco de filtro dimensionado e calibrado ao formato e volume da dita cavidade montada na dita tampa, de modo a permitir a passagem de dióxido de carbono a partir da dita cavidade para fora da dita tampa, e de modo a permitir a passagem de oxigênio a partir da dita tampa e na dita ca- vidade.

26. Invólucro de crescimento, de acordo com a reivindicação 24, que compreende, ainda, um mecanismo de controle de temperatura que in- clui uma rede de tubos ao redor da dita forma de moldagem que serve para regular a temperatura no interior da dita cavidade.