BRPI0621652A2

BRPI0621652A2 - artigo absorvente tipo calça e método para produção de artigos absorventes tipo calça

Info

Publication number: BRPI0621652A2
Application number: BRPI0621652-8A
Authority: BR
Inventors: Jan Wostlund-Karlsson; Margareta Wennerbock; Elisabeth Lakso
Original assignee: Sca Hygiene Prod Ab
Priority date: 2006-05-12
Filing date: 2006-05-12
Publication date: 2011-12-20
Also published as: BRPI0711381B1; JP2009536865A; US8545654B2; EP2020974A1; JP5144650B2; RU2413487C2; EP2020972B1; MX2008013564A; US8852372B2; WO2007133127A1; EP2020972A1; US20130240123A1; TNSN08456A1; US20100298798A1; AU2007250551B2; MX2008014154A; MY142599A; TW200803799A; BRPI0711381A2; MY150467A

Abstract

ARTIGO ABSORVENTE TIPO CALçA E MéTODO PARA PRODUçãO DE ARTIGOS ABSORVENTES TIPO CALçA. A invenção se refere a um método para produção de artigos absorventes tipo calça, cada artigo (21) incluindo uma estrutura suporte, a qual apresenta pelo menos um painel elástico e um componente de núcleo absorvente (32) integrado, o método incluindo um processo contínuo de modelagem de calça, compreendendo a formação da estrutura tipo suporte e incorporando o componente de núcleo absorvente (32) dentro da dita estrutura suporte. O referido pelo menos um painel elástico é formado através das etapas de: (a) produção em separado de um laminado de duas camadas (8), compreendendo um primeiro material não-tecido fibroso não-elástico (1) e um filme elástico (6); (b) ativação do laminado de duas camadas (8) mediante esticamento incremental em pelo menos uma direção, de modo a tornar o laminado de duas camadas (8) elasticamente esticável; (c) esticamento do laminado ativado de duas camadas (8) de 10-200% em pelo menos uma direção; (d) introdução do laminado de duas camadas (24, 25) no processo de modelagem de calças; e (e) laminação do filme elástico (6) do laminado esticado de duas camadas (24, 25) em um componente suporte elástico ou não-tecido (39, 40, 23, 54). A presente invenção também se refere a um artigo absorvente tipo calça produzido em conformidade com o referido método.

Description

"ARTIGO ABSORVENTE TIPO CALÇA E MÉTODO PARA PRODUÇÃO DE ARTIGOS ABSORVENTES TIPO CALÇA"

Campo Técnico da Invenção

A presente invenção se refere a um método para produção de artigos absorventes tipo calça, cada artigo incluindo uma estrutura suporte que apresenta pelo menos um painel elástico e um componente de núcleo absorvente integrado, o método incluindo um processo contínuo de modelagem de calça, compreendendo a formação da estrutura suporte e incorporando o componente de núcleo absorvente dentro da estrutura suporte.

Antecedentes da Técnica

Os artigos absorventes tipo calça incluem uma estrutura suporte no formato de calça e um componente de núcleo absorvente integrado na estrutura suporte. Um principal objetivo da modelagem de artigos de calça é tornar os mesmos semelhantes às roupas de baixo comuns o máximo possível. Assim, os artigos absorventes, tais como, fraldas tipo calça, calças higiênicas e calças de incontinência urinária, são projetados de modo a se adaptarem confortável e agradavelmente ao usuário. É desejável que os artigos sejam capazes de serem puxados para cima e para baixo dos quadris do usuário da maneira de um par de calças internas, de modo a permitir ao usuário ou a uma pessoa cuidadora, a remoção fácil de um artigo sujo e a substituição do mesmo por um novo artigo limpo. Por essas razões, a estrutura suporte do artigo é normalmente feita de um material que apresenta propriedades elásticas, pelo menos nas áreas idealizadas de serem aplicadas sobre os quadris do usuário. Além disso, é desejável que a estrutura suporte que envolve as partes absorventes do artigo de calça seja permeável ao ar e vapor, isto é, que seja respirável. Um artigo respirável previne que a umidade permaneça sobre a pele do usuário, sendo mais confortável e menos provável de aquecer do que um artigo não-respirável. É também conveniente que o artigo seja mole, macio e de característica têxtil, de modo a que não esfole a pele do usuário e, dessa forma, permaneça semelhante às roupas de baixo comuns o máximo possível.

Além disso, é importante que o artigo de calça absorvente possa ser puxado sobre os quadris de um usuário sem se romper. Um problema comum é que o usuário ou a pessoa cuidadora rasgue a calça percorrendo os dedos através do material, quando da tentativa de obtenção de um satisfatório aperto para o puxamento ascendente ou remoção da calça.

Um material elástico anteriormente usado para artigos de calça é um laminado compreendendo um filme elástico ensanduichado entre duas camadas de um material não-tecido não-elástico. A fim de tornar o laminado elasticamente esticável, o mesmo é submetido a um tratamento de ativação. Um laminado ativado de três camadas é divulgado no Pedido de Patente Internacional No. WO 03/047488. O laminado ativado é produzido mediante esticamento incrementai de uma camada de filme elástico entre duas camadas tipo pano não-elástico. 0 esticamento incrementai é realizado mediante passagem do laminado entre rolos de engrenagem entrelaçados. A ativação dos laminados elásticos mediante esticamento incrementai é também divulgado nas Patentes U.S. Nos. 5.143.679, 5.156.793, 5.167.897, 5.422.172, 5.592.690, 5.634.216 e 5.861.074. As camadas tipo pano não-elástico são inteira ou parcialmente rompidas ou rasgadas durante o processo de ativação, de modo que a elasticidade do laminado após a ativação é governada principalmente pela elasticidade da camada de filme elástico. No laminado de três camadas divulgado no documento de patente WO 03/047488, as camadas não-elásticas são completamente rompidas, de modo que a elasticidade do laminado ativado é substancialmente idêntica à elasticidade da camada de filme elástico.

Os laminados divulgados apresentam excelentes propriedades de conforto e são macios, respiráveis e elásticos. No entanto, uma principal desvantagem desses laminados conhecidos é que o processo de ativação, pelo menos, parcialmente rompe e destrói as camadas tipo pano, resultando em um material tendo reduzida resistência à tração e resistência à punção, numa direção perpendicular à direção de elasticidade do material. Quando usado como componente de estrutura suporte em um artigo de calça descartável, o material é facilmente rasgado quando exposto a forças que surgem durante a colocação ou durante a remoção do artigo de calça. 0 problema do rasgamento é particularmente pronunciado nos casos de usuários femininos ou de pessoas cuidadoras que, normalmente, possuem unhas grandes, as quais podem penetrar e rasgar o material da calça.

Outro problema que ocorre com os laminados conhecidos de três camadas é que os mesmos possuem uma predeterminada característica de alongamento e elasticidade. Entretanto, normalmente, é desejável que se tenha diferente elasticidade em diferentes partes de um artigo tipo calça. A fim de alcançar tal objetivo, é necessário suplementar os painéis elásticos criados a partir do laminado de três camadas com adicionais elementos elásticos ou produzir diferentes partes da estrutura suporte de fralda a partir de diferentes laminados. Entretanto, todos esses componentes extras são dispendiosos e complicados de fabricação, uma vez que requerem etapas adicionais de processo, dessa forma, incorrendo em custos adicionais de processamento. Além disso, os artigos absorventes resultantes apresentam um grande número de costuras e junções, o que torna os mesmos com o aspecto de roupas de baixo menos comuns. É desejável manter o número de costuras e junções em uma quantidade mínima, por razões de fabricação e uma vez que as mesmas causam desconforto, como, por exemplo, esfolamento da pele de um usuário.

Conseqüentemente, existe uma necessidade para um aperfeiçoado artigo absorvente tipo calça, tendo uma estrutura tipo suporte incluindo um ou mais componentes tipo têxtil elasticamente esticáveis. Além disso, existe uma necessidade para um processo simples e eficiente de produção de tal artigo absorvente.

Dessa forma, constitui um objetivo da presente invenção proporcionar um artigo absorvente tipo calça elasticamente esticável, tendo aperfeiçoada resistência à tração nas partes elásticas da estrutura suporte da calça. Outro objetivo da invenção é proporcionar um método simples e econômico para produção de um artigo absorvente tipo calça elasticamente esticável, tendo aperfeiçoada resistência à tração e resistência à punção. Constitui, também, um objetivo da invenção, proporcionar um método que apresenta uma alta flexibilidade e variabilidade de processamento, de modo a permitir uma simples adaptação do método a diferentes modelos de produto.

Divulgação da Invenção

Em conformidade com a invenção, é proporcionado um método para produção de artigos absorventes tipo calça tendo aperfeiçoada resistência à tração e resistência à punção. Os artigos da invenção incluem uma estrutura suporte tendo pelo menos um painel elástico e um componente de núcleo absorvente integrado. 0 método compreende duas etapas de processo e inclui um processo contínuo de modelagem de calça, compreendendo a formação da estrutura suporte e incorporação do componente de núcleo absorvente dentro da estrutura suporte.

O referido pelo menos um painel elástico, em conformidade com a invenção, é formado mediante as seguintes etapas:

(a) produção, em separado, de um laminado de duas camadas, compreendendo um primeiro material não-tecido fibroso não- elástico e um filme elástico (6);

(b) ativação do laminado de duas camadas mediante esticamento incrementai em pelo menos uma direção, de modo a tornar o laminado de duas camadas elasticamente esticável;

(c) esticamento do laminado ativado de duas camadas de 10- 200% em pelo menos uma direção;

(d) introdução do laminado de duas camadas no processo de modelagem de calças; e

(e) laminação do filme elástico do laminado esticado de duas camadas em um componente tipo estrutura suporte não- tecido, elástico ou não-elástico.

Conseqüentemente, o método envolve a formação de um laminado de duas camadas e a introdução do laminado em um processo de modelagem de calça, de modo a criar um laminado formador de painel final de três camadas, ao mesmo tempo em que se produz o artigo tipo calça. Dessa maneira, o laminado resultante de três camadas terá uma resistência muito maior à ruptura ou à quebra do que os laminados de três camadas anteriormente usados, os quais foram completamente modelados antes da ativação. O método é também vantajoso pelo fato de oferecer uma alta flexibilidade do processo, uma vez que o laminado de duas camadas pode ser laminado somente naquelas porções do tecido componente tipo estrutura suporte não-tecido em que é desejada a elasticidade. Além disso, é possível se usar diferentes laminados de duas camadas em diferentes porções do tecido tipo estrutura suporte e laminar o laminado de duas camadas em um componente tipo estrutura suporte não- tecido, sob diferentes graus de esticamento, em diferentes porções do tecido tipo estrutura suporte.

Preferivelmente, o laminado elástico de duas camadas se apresenta na forma de um ou mais tecidos de processamento, que são continuamente introduzidos no processo de modelagem de calça.

Alternativamente, o laminado pode ser cortado e modelado em elementos separados, os quais são usados para produzir porções elásticas no artigo de calça descartável.

O laminado de duas camadas pode ser fixado ao tecido do componente tipo estrutura suporte não-tecido elástico ou não-elástico, para produzir o laminado elástico de três camadas, antes da união do laminado de três camadas a outros componentes no processo de modelagem de calça ou pode ser laminado com o tecido dó componente tipo estrutura suporte não-tecido, em um estágio posterior, no processo de modelagem de calça. Se dois ou mais tecidos laminados de duas camadas forem usados no processo de modelagem de calça, os tecidos poderão ser formados mediante divisão de um único tecido original no desejado número de tecidos. 0 tecido pode ser dividido antes ou após a laminação em um tecido de componente tipo estrutura suporte não-tecido. Alternativamente, os tecidos individuais podem ser separadamente produzidos e introduzidos no processo. É ainda possível:

a) produzir primeiro e segundo tecidos laminados elásticos de três camadas mediante laminação de um laminado ativado de duas camadas esticado em um material não-tecido;

b) união de um primeiro tecido do laminado elástico de três camadas a uma primeira borda de um tecido tipo estrutura suporte contínuo não-tecido central; e

c) união de um segundo tecido do laminado elástico de três camadas a uma segunda borda do tecido tipo estrutura suporte contínuo não-tecido central, de modo a formar um tecido tipo estrutura suporte composto.

Os primeiro e segundo tecidos do laminado elástico de três camadas podem ser produzidos na forma de um único laminado de três camadas, o qual é subseqüentemente dividido, de modo a produzir os primeiro e segundo tecidos do laminado de três camadas.

Em outra modalidade do método de acordo com a invenção, o processo de modelagem de calça compreende as seguintes etapas:

a) laminar um primeiro tecido do laminado elástico ativado de duas camadas esticado, em uma porção de um primeiro material tipo estrutura suporte não-tecido contínuo, a uma distância de uma primeira borda no primeiro tecido tipo estrutura suporte contínuo não-tecido;

b) laminar um segundo tecido do laminado ativado de duas camadas esticado em uma porção de um segundo tecido tipo estrutura suporte contínuo não-tecido, a uma distância de uma primeira borda do segundo tecido tipo estrutura suporte contínuo não-tecido; e

c) unir a primeira borda do primeiro tecido tipo estrutura suporte contínuo não-tecido à primeira borda do segundo tecido tipo estrutura suporte contínuo não-tecido, de modo a formar um tecido tipo estrutura suporte composto.

O processo oferece ainda a vantagem de tornar possível o uso do mesmo laminado de duas camadas previamente fabricado na criação de painéis tendo diferentes graus de capacidade de alongamento, flexibilidade e elasticidade. Isso é alcançado mediante seleção do grau de esticamento do laminado de duas camadas na etapa de laminação no processo de modelagem de calça e mediante seleção do material usado para o componente tipo estrutura suporte não-tecido. Conseqüentemente, poderão ser usados no processo diferentes laminados de duas camadas e diferentes graus de esticamento, de modo a produzir uma estrutura suporte de fralda tendo diferente elasticidade em diferentes porções.

Nesse contexto, um material elástico é definido como um material tendo um permanente alongamento, após descontração de menos de 10% após o material ser submetido a um alongamento de 30% no teste de elasticidade especificado na descrição.

Um material não-elástico é um material que não se enquadra na definição de um material elástico. Conseqüentemente, um material não-elástico conforme aqui usado, é um material que pode ser ou não esticável. No caso de ser um material esticável, o material apresenta um alongamento permanente após o esticamento e descontração de mais de 10%, após ser submetido a um alongamento de 30%, conforme determinado pelo teste de elasticidade.

O grau de esticamento do laminado de duas camadas quando da fixação do mesmo ao componente tipo estrutura suporte não-tecido é um fator principal na determinação da elasticidade do laminado final de três camadas produzido no processo de modelagem de calça. Outros fatores que influenciam a elasticidade do laminado final de três camadas incluem a flexibilidade e capacidade de alongamento do componente tipo estrutura suporte não-tecido. A quantidade de ligação entre o laminado de duas camadas e o segundo material tecido não-tecido também afeta a flexibilidade e elasticidade do laminado final de três camadas. Conseqüentemente, uma grande área ligada irá diminuir a elasticidade no laminado final, ao mesmo tempo em que pontos de ligação escassamente distribuídos irão ter uma pequena ou irrelevante influência sobre a elasticidade.

O filme elástico no laminado de duas camadas é preferivelmente perfurado, a fim de proporcionar condição de respiração no laminado. Isso pode ser alcançado diretamente, em conjunto com o processo de laminação, caso, por exemplo, o primeiro material tecido não-tecido seja ligado ao filme elástico por meio de revestimento por extrusão. A etapa de perfuração pode ser realizada mediante passagem da camada elástica combinada e do material tecido não-tecido sobre um tambor de laminação a vácuo, enquanto a camada elástica se encontra em um estado fundido ou semi- fundido. Tal processo é divulgado na Patente U.S. No. 5.733.628, e os resultados no filme elástico sendo produzidos em uma camada de laminado perfurado de três dimensões.

Alternativamente, o filme elástico pode ser um filme perfurado previamente fabricado, o qual é ligado ao primeiro material tecido não-tecido, através de qualquer meio adequado, tal como, um meio adesivo, térmico ou soldagem ultra-sônica.

A etapa de ativação envolve o esticamento incrementai do laminado de duas camadas, de modo que o material não-elástico é rompido ou rasgado, pelo menos, parcialmente. A ativação pode ser realizada mediante laminadores de engrenagem entrelaçada, aquecidos ou não- aquecidos, tendo dentes circunferencialmente dispostos que se interligam, dessa forma, esticando o laminado. A etapa de ativação permite ao laminado ser subseqüentemente esticado, sem que seja acentuadamente limitado pelo material tecido não-tecido. 0 grau de ruptura do material não-tecido determina o máximo alongamento possível do laminado resultante. Se o material não-tecido for completamente rompido no processo de ativação, o laminado terá, substancialmente, o mesmo máximo alongamento da camada de filme elástico.

Quando da realização da segunda etapa de laminação na parte de modelagem de calça do método, o laminado de duas camadas é esticado, pelo menos, em uma direção de 10-200% de sua extensão não-esticada inicial. Preferivelmente, o laminado de duas camadas é esticado na direção da máquina (MD). Ao escolher e controlar a quantidade de esticamento, é possível se obter uma elasticidade selecionada no laminado final. O laminado de duas camadas, preferivelmente, é esticado de 35-180% em relação a sua extensão não-esticada, mais preferivelmente, de 50-150% de sua extensão não-esticada e, mais preferivelmente, de 70-120% de sua extensão não-esticada, durante a laminação do segundo material tecido não-tecido.

A quantidade de esticamento do laminado de duas camadas é especificada como uma percentagem da extensão não-esticada inicial do laminado na direção do esticamento. Conseqüentemente, um laminado tendo uma primeira extensão não-esticada de 1 m e sendo esticado de 50%, apresenta uma segunda extensão esticada de 1,5 m.

O laminado ativado de duas camadas pode sér adesivamente ligado ao componente tipo estrutura suporte não-tecido. Alternativamente, o laminado ativado de duas camadas pode ser ligado por meio térmico ou por meio de ultra-som ao componente tipo estrutura suporte não-tecido. A ligação térmica ou ultra-sônica pode se apresentar na forma de diferentes ligações, tais como, ligações por pontos ou ligações por linhas. Ao selecionar um padrão de ligação de ligações por pontos escassamente distribuídos, é possível se obter uma mais alta flexibilidade no laminado resultante do que com um padrão de ligação que ocupa uma grande proporção da interface entre as camadas ligadas.

Em conformidade com uma adicional modalidade da presente invenção, o processo de modelagem de calça compreende as etapas de:

a) laminar o filme elástico de um primeiro tecido do laminado ativado de duas camadas esticado em uma primeira porção de um tecido tipo estrutura suporte contínuo não- tecido; e

b) laminar o filme elástico lateral de um segundo tecido do laminado elástico ativado de duas camadas esticado em uma segunda porção do tecido tipo estrutura suporte não-tecido, de modo a formar um tecido tipo estrutura suporte composto.

A expressão "tecido tipo estrutura suporte composto" tem o significado de um tecido compreendendo dois ou mais componentes e a partir de tal tecido, é formada uma estrutura suporte de artigo tipo calça.

O primeiro tecido do laminado elástico ativado de duas camadas esticado pode ser laminado em uma primeira porção do tecido tipo estrutura suporte contínuo não- tecido, a uma distância de uma primeira borda no tecido tipo estrutura suporte contínuo não-tecido, e o segundo

tecido do laminado ativado de duas camadas esticado pode ser laminado em uma segunda porção do tecido tipo estrutura suporte contínuo não-tecido, a uma distância de uma segunda borda no tecido tipo estrutura suporte contínuo não-tecido.

Dessa maneira, podem ser formados elementos elásticos de cintura ao longo das primeira e segunda bordas do tecido tipo estrutura suporte contínuo não-tecido, mediante união de elementos elásticos ao tecido tipo estrutura suporte contínuo não-tecido em uma primeira porção de borda, entre a primeira borda do tecido tipo estrutura suporte contínuo não-tecido e o primeiro tecido do laminado elástico ativado de duas camadas esticado e em uma segunda porção de borda, entre a segunda borda do tecido tipo estrutura suporte contínuo não-tecido e o segundo tecido do laminado elástico ativado de duas camadas esticado, e mediante dobramento das primeira e segunda porções de borda do tecido tipo estrutura suporte contínuo não-tecido, de modo a incluir o dispositivo elástico. Conseqüentemente, as porções do tecido tipo estrutura suporte contínuo não-tecido que se estendem além dos tecidos laminados elásticos nas bordas do tecido tipo estrutura suporte não-tecido, podem ser usadas para formar um elemento elástico de cintura que constitui uma parte integral do tecido tipo estrutura suporte composto.

No artigo absorvente tipo calça acabado, a parte do tecido tipo estrutura suporte não-tecido que se dispõe centralmente entre os tecidos laminados de duas camadas irá formar um painel de gancho, e as porções do tecido laminado elástico sobre cada lado da parte central do tecido tipo estrutura suporte irão formar painéis frontais e traseiros elasticamente extensíveis. 0 tecido tipo estrutura suporte não-tecido pode ser um tecido elástico ou não-elástico.

O componente de núcleo pode ser colocado no tecido tipo estrutura suporte composto, com uma porção central se estendendo sobre o tecido tipo estrutura suporte não-tecido central e com porções terminais do componente de núcleo se estendendo sobre cada dos tecidos laminados de duas camadas.

De acordo com uma adicional modalidade da presente invenção, o processo de modelagem de calça compreende as etapas de:

a) unir um primeiro tecido do laminado ativado de duas camadas esticado a uma primeira borda de um tecido tipo estrutura suporte contínuo não-tecido central;

b) unir um segundo tecido do laminado elástico ativado de duas camadas esticado a uma segunda borda do tecido tipo estrutura suporte não-tecido central, de modo a formar um tecido tipo estrutura suporte composto;

c) laminar um primeiro material não-tecido ao filme elástico do primeiro tecido do laminado ativado de duas camadas esticado; e

d) laminar um segundo material não-tecido ao filme elástico do segundo tecido do laminado ativado de duas camadas esticado.

O componente de núcleo pode ser unido ao tecido tipo estrutura suporte, antes ou após os tecidos do laminado elástico ativado de duas camadas esticado serem laminados com os primeiro e segundo materiais de tecido não-tecidos.

Particularmente, numa modalidade em que o componente de núcleo é colocado no tecido tipo estrutura suporte antes da etapa final de laminação, pode ser benéfico que os primeiro e segundo materiais de tecido não- tecidos sejam providos de fendas correspondentes em tamanho e formato às porções do componente de núcleo que se dispõe em sobreposição com os primeiro e segundo materiais de tecido não-tecidos, essas feridas sendo controladas com os componentes de núcleo. Desse modo, é evitado que as porções do componente de núcleo que se estendem sobre o laminado elástico de duas camadas sejam cobertas pelos segundos materiais de tecidos não-tecidos na etapa de laminação.

Numa adicional modalidade da presente invenção, o processo de modelagem de calça compreende as etapas de:

c) fixar elementos de pernas elásticas ao tecido tipo estrutura suporte composto; e

d) laminar um material de tecido não-tecido ao tecido tipo estrutura suporte composto, o material não-tecido cobrindo os primeiro e segundo tecidos de laminados elásticos de duas camadas e os elementos de pernas elásticas.

Essa modalidade é vantajosa pelo fato de oferecer uma satisfatória fixação e cobertura dos elementos de pernas elásticas, ao mesmo tempo em que as porções de painel elástico do tecido tipo estrutura suporte são providas de reforços.

0 método de acordo com a invenção, preferivelmente, também inclui a disposição de um elemento elástico de cintura ao longo de pelo menos uma das bordas das estruturas de suporte.

O elemento elástico de cintura pode ser unido ao tecido tipo estrutura suporte como um componente separado, o qual é previamente fabricado ou é fabricado em linha com o processo de modelagem de calça. Preferivelmente, o elemento elástico de cintura é unido continuamente ou disposto sobre o tecido tipo estrutura suporte, podendo ser suprido na forma de uma fita elástica, de qualquer tipo adequado, tal como, laminados elásticos, tiras de espuma elástica, não-tecidos elásticos, materiais não-elásticos que adquiriram propriedades elásticas com filamentos ou cordões elásticos, etc. Um elemento elástico de cintura comumente usado é produzido mediante fixação de elementos elásticos, tais como, filamentos, fitas ou cordões, em um estado previamente tensionado, entre duas camadas de material não-tecido, não-elástico. Todos os materiais elásticos comumente usados, tais como, espuma elástica de borracha natural ομ sintética, etc., podem ser utilizados.

Um elemento de cintura desse tipo pode ser formado a partir de duas camadas separadas de material não-tecido ou pode ser feito de uma única camada de material não-tecido que é dobrado em uma estrutura de duas camadas. É também possível se usar o laminado ativado de duas camadas em conformidade com a invenção, para criar um elemento de elástico de cintura. Preferivelmente, o elemento elástico de cintura apresenta uma maior tensão elástica do que as porções de painel elástico. Numa modalidade alternativa, o elemento elástico de cintura é uma parte integral do tecido tipo estrutura suporte. Nessa modalidade, o elemento elástico de cintura pode ser formado mediante dobramento de uma porção de borda de uma parte elástica ou não-elástica do tecido tipo estrutura suporte, e fixação de elementos elásticos entre as porções dobradas do tecido tipo estrutura suporte. Tipicamente, o elemento elástico de cintura é formado mediante dobramento de uma porção do componente de tecido tipo estrutura suporte não-tecido, o qual é uma extensão de uma das camadas não-tecidas no laminado elástico de três camadas produzido de acordo com a invenção. É também possível se fixar os elementos elásticos a uma camada do tecido tipo estrutura suporte e deixar os elementos elásticos não cobertos, ou cobertos mediante um tecido separado. Se o elemento elástico de cintura incorporar o tecido de laminado elástico de acordo com a invenção, o tecido de laminado elástico poderá ser dobrado para criar uma porção dupla de laminado tendo uma maior força de retração elástica do que a porção não-dobrada da parte do tecido tipo estrutura suporte que inclui apenas um único tecido de laminado de duas camadas. 0 tecido de laminado elástico dobrado pode ser suplementado através de adicionais elementos elásticos.

O laminado ativado de duas camadas pode ser esticado em pelo menos uma direção, de 35-180% em relação a sua extensão não-esticada, mais preferivelmente, de 50-150% de sua extensão não-esticada, mais ainda preferivelmente, de 70-120%, durante a laminação com o componente tipo estrutura suporte não-tecido.

O método de acordo com a invenção pode incluir ainda quaisquer etapas convencionais de produção de modelagem de calça, tais como, uma ou mais das seguintes etapas de produção:

a) corte do tecido tipo estrutura suporte, de modo a formar aberturas de pernas;

b) dobramento do tecido tipo estrutura suporte juntamente com o componente de núcleo absorvente integrado;

c) formação de uniões laterais no tecido dobrado; e

d) separação de artigos absorventes individuais tipo calça do tecido tipo estrutura suporte, através de corte nas uniões laterais.

As uniões laterais são normalmente dispostas em um artigo tipo calça, para conectar a porção frontal do artigo com sua porção traseira e para formar uma calça tendo uma abertura de cintura e aberturas de pernas. Normalmente, as uniões laterais são idealizadas de serem dispostas nos quadris do usuário durante o uso das calças absorventes, mas, também, é conhecido se dispor as uniões laterais mais para a frente do artigo. As uniões laterais, preferivelmente, são designadas de modo a que possam suportar as forças de tração que surgem quando o artigo está sendo vestido e está sendo usado, porém, de tal modo que possam ser rasgadas separadamente ou abertas de maneira controlada, quando as calças absorventes são retiradas ou quando se verifica que o artigo precisa ser trocado. No último caso, as uniões laterais são, preferivelmente, uniões que podem ser novamente fechadas, conforme é conhecido no estado da técnica.

A invenção também proporciona um artigo absorvente tipo calça contendo uma estrutura suporte compreendendo um painel frontal tendo uma borda terminal frontal e primeira e segunda bordas laterais, um painel traseiro tendo uma borda terminal traseira e primeira e segunda bordas laterais, e um painel de gancho disposto entre os painéis frontal e traseiro, e painéis de cintura frontal e traseiro dispostos, respectivamente, nos painéis frontal e traseiro, formando uma faixa de cintura no artigo absorvente, e um componente de núcleo sendo integrado com a estrutura suporte, as primeira e segunda bordas laterais do painel frontal sendo unidas por uniões de borda às correspondentes primeira e segunda bordas laterais do painel traseiro. Em conformidade com a invenção, pelo menos um dos painéis frontal e traseiro compreende um laminado elástico de duas camadas, compreendendo um primeiro material tecido fibroso não-tecido e não-elástico e um filme elástico, e um componente tipo estrutura suporte não- tecido que foi laminado ao filme elástico do laminado elástico de duas camadas, quando o laminado elástico de duas camadas foi esticado de 10-120%. O laminado elástico de duas camadas, preferivelmente, foi esticado de 35-180% em relação a sua extensão não-esticada, mais preferivelmente, de 50-150% de sua extensão não-esticada e, mais ainda preferivelmente, de 7 0-120%, durante à laminação ao componente do tipo estrutura suporte não-tecido.

As porções do tipo estrutura suporte do laminado elástico de três camadas, preferivelmente, formam os painéis frontal e traseiro da fralda tipo calça. Entretanto, é possível produzir somente as partes dos respectivos painéis frontal e traseiro do laminado elástico de três camadas. Nessas modalidades, pelo menos 20%, preferivelmente, pelo menos 25%, mais preferivelmente, pelo menos 3 0% e, mais ainda preferivelmente, pelo menos 40% da área superficial total da estrutura suporte é constituída do laminado elástico de três camadas. Como exemplo, o laminado elástico de duas camadas pode ser aplicado somente naquelas partes dos painéis frontal e traseiro que são idealizadas de disposição sobre os quadris do usuário, dessa forma, formando painéis elásticos laterais. É também possível se projetar um artigo tipo calça sem qualquer sobreposição entre a região na qual o componente de núcleo é aplicado e o material de laminado elástico, nos painéis frontal e traseiro.

O primeiro material tecido não-elástico fibroso não-tecido e/ou componente tipo estrutura suporte não- tecido pode compreender fibras termoplásticas. Os materiais de tecidos não-tecidos serão, tipicamente, incorporados nas uniões e costuras do artigo absorvente tipo calça descartável. Conseqüentemente, é altamente desejável que os materiais de tecidos não-tecidos sejam soldáveis mediante calor ou mediante processos de soldagem ultra-sônica. Exemplos de adequados polímeros para uso nos materiais de tecidos não-tecidos incluem polietileno, poliésteres, polipropileno e outros homopolímeros e copolímeros de poliolefinas. Particularmente, materiais de tecidos não- tecidos bem adequados são aqueles que compreendem fibras termoplásticas que constituem uma mistura de fibras de polipropileno e polietileno. Os materiais de tecidos não- tecidos soldáveis apresentam um alto teor de fibras termoplásticas, contendo, pelo menos, 50% de fibras termoplásticas, preferivelmente, pelo menos, 80% de fibras termoplásticas.

Um adequado tipo de material de tecido não-tecido para uso em particular como componente tipo estrutura suporte não-tecido é um material não-tecido na forma de crepe. Os materiais não-tecidos na forma de crepe, geralmente, apresentam maior capacidade de extensão e flexibilidade que os materiais não-tecidos que não apresentam a forma de crepe. Ao escolher um material não- tecido na forma de crepe para o componente tipo estrutura suporte não-tecido, é possível se obter um laminado final de três camadas no artigo absorvente tipo calça que é mais confortável e extensível do que é possível com um material não-tecido numa forma diferente de crepe. 0 material de tecido não-tecido na forma de crepe torna mais fácil ao laminado de três camadas se contrair após o alongamento, dessa forma, aumentando a elasticidade, quando comparado a um laminado correspondente tendo uma segunda camada não- tecida na forma diferente de crepe. Se desejado, o material de tecido não-tecido e não-elástico no laminado de duas camadas pode ser também um material não-tecido na forma de crepe.

O filme elástico usado para produção do laminado de duas camadas pode ser de qualquer adequado polímero natural ou sintético elástico. Um exemplo de um filme elástico que provou proporcionar satisfatória elasticidade e capacidade de respiração é um filme elastomérico perfurado de três camadas com uma composição de polietileno-estireno/etileno/butadieno/estireno-polietileno (PE-SEBS-PE) .

O laminado elástico de duas camadas usado no processo de modelagem de calça, em conformidade com a presente invenção, é composto de uma camada de material fibroso e uma camada elástica. A camada fibrosa é escolhida de modo a prover uma percepção e aparência de maciez e de característica tipo pano ao laminado. Exemplos de materiais adequados incluem os tecidos soprados em estado de fusão, os materiais ligados por fiação, e os materiais não-tecidos na forma de crepe, conforme indicado acima. Esses materiais são também adequados para o componente tipo estrutura de suporte não-tecido, ao qual o laminado de duas camadas é fixado. Entretanto, quaisquer materiais não-tecidos moles, flexíveis e, preferivelmente, extensíveis, assim como, laminados não-tecidos, podem ser usados, como, por exemplo, os laminados do tipo SMS (ligados por fiação/soprados em estado de fusão/ligados por fiação) e materiais cardados e entrelaçados por fiação.

O peso base ou peso de resma do material de tecido não-tecido usado no laminado de duas camadas, adequadamente, é de 10-80 g/m2, preferivelmente, de 13-50 g/m2. Exemplos de adequados polímeros usados no material fibroso incluem polietileno, poliésteres, polipropileno e outros homopolímeros e copolímeros de poliolefinas. Fibras naturais, por exemplo, de algodão, podem também ser usadas, na medida em que as mesmas proporcionam as desejadas propriedades. Uma mistura de polímeros pode contribuir para uma maior flexibilidade da camada de material não-tecida e, através desta, proporciona ao material não-tecido um maior alongamento numa carga máxima. Uma mistura de polímeros de polietileno e polipropileno provou proporcionar satisfatórios resultados nesse contexto. Entretanto, materiais não-tecidos tendo diferentes misturas de fibras podem também ser usados.

A camada elástica, preferivelmente, é um filme elástico perfurado. A camada elástica pode apresentar um peso de resma entre 10 e 120 g/m2, preferivelmente, entre 15 e 60 g/m2. A camada elástica pode ser de qualquer adequado polímero natural ou sintético elástico. Alguns exemplos de materiais convenientes para a camada elástica incluem os polietilenos de baixa cristalinidade, polietilenos de baixa cristalinidade catalisados por metaloceno, copolímeros de etileno/acetato de vinila (EVA), poliuretana, poliisopreno, copolímeros de butadieno- estireno, copolímeros em bloco de estireno, tais como, copolímeros de estireno/isopreno/estireno (SIS), copolímeros de estireno/butadieno/estireno (SBS), ou copolímeros em bloco de estireno/etileno- butadieno/estireno. As misturas desses polímeros podem também ser usadas, assim como, outros materiais modificadores elastoméricos ou não-elastoméricos. Um exemplo de um adequado filme elástico é um filme elastomérico perfurado de três camadas com uma composição de polietileno-estireno/etileno/butadieno/estireno- polietileno (PE-SEBS-PE).

0 laminado elástico de duas camadas pode, por exemplo, ser fabricado e ativado de acordo com quaisquer dos métodos divulgados nos documentos de patentes WO 03/047488 ou EP 0 715 351, mediante aplicação do material de tecido não-tecido a um lado do filme. 0 material de tecido não-tecido e o filme podem ser ligados por extrusão ou ligados por adesivo. 0 laminado de duas camadas é adicionalmente esticado para ativar a elasticidade da camada de filme. 0 esticamento incrementai pode ser feito em um ponto abaixo do alongamento na carga de pico do material de tecido não-tecido, de modo a manter alguma resistência no material de tecido não-tecido. Alternativamente, o esticamento pode ser realizado de modo que o material não-tecido seja completamente rasgado, conforme divulgado no documento de patente WO 03/047488.

Quando da laminação do laminado de duas camadas no componente tipo estrutura suporte não-tecido, é criado um laminado de três camadas tendo uma face lisa na superfície em que o laminado de duas camadas é disposto e um pouco agarrado, uma face franzida na superfície oposta em que o componente tipo estrutura suporte é disposto. Conseqüentemente, dependendo da ordem das camadas no artigo tipo calça produzido, o laminado de três camadas pode ser orientado com a face lisa no interior do artigo e com a face irregular cobrindo externamente. Dessa maneira, as partes do laminado que não fazem contato com a pele serão, particularmente, macias, lisas e não esfolarão a pele do usuário. Entretanto, é alternativamente possível se dispor o laminado com a face lisa se dispondo externamente ao artigo absorvente. Dessa maneira, se obtém um artigo absorvente tendo uma superfície lisa em contato com qualquer roupa usada sobre o artigo absorvente. Tal modalidade pode ser vantajosa quando o artigo se constitui de um par de calças higiênicas ou calças de incontinência urinária para pessoas adultas. A superfície lisa do laminado é esteticamente agradável e será menos conspícua quando o artigo absorvente é usado sob vestimentas finas ou de encaixe apertado.

Breve Descrição dos Desenhos

A invenção será descrita, a seguir, em maiores detalhes, fazendo-se referência aos desenhos anexos, nos quais:

a figura 1 mostra, esquematicamente, um método para produção de um laminado elástico de duas camadas;

a figura 2 mostra, esquematicamente, um método para produção de artigos absorventes tipo calça, de acordo com a invenção; - a figura 3 mostra uma segunda modalidade de um método para produção de artigos absorventes tipo calça, de acordo com a invenção;

- a figura 4 mostra uma terceira modalidade de um método para produção de artigos absorventes tipo calça, de acordo com a invenção;

- a figura 5 mostra uma quarta modalidade de um método para produção de artigos absorventes tipo calça, de acordo com a invenção;

- a figura 6 mostra uma fralda tipo calça, de acordo com a invenção em um estado plano; e

- a figura 7 mostra a fralda apresentada na figura 3 com as uniões laterais fechadas.

Modalidades da Invenção

A figura 1 mostra, de forma esquemática, um método para produção de um laminado de duas camadas elasticamente esticável, o qual pode ser incorporado em um artigo absorvente tipo calça, em conformidade com a invenção.

Um material de tecido não-tecido (1) é alimentado a partir de um tambor de armazenamento (2) dentro de um dispositivo de aperto de ligação (2), entre um tambor de borracha (3) e um tambor metálico (4). Um polímero formador de filme elástico fundido (6) é extrudado através de uma matriz (7) dentro do dispositivo de aperto, pelo que o material de tecido não-tecido (1) e o filme elástico formam um laminado de duas camadas (8) , o qual é retirado de um tambor (9).

0 tambor metálico (4) no dispositivo de aperto, preferivelmente, é um tambor de sucção perfurado, de modo que se obtém uma modelagem tridimensional e perfurada do filme elástico extrudado (6), simultaneamente com a ligação do filme (6) ao material de tecido não-tecido (1).

0 laminado de duas camadas (8) é subseqüentemente ativado mediante passagem do laminado entre rolos de engrenagem entrelaçados (10, 11), de modo que o laminado (8) é submetido a um esticamento incremental. Um número de diferentes técnicas de esticamento existe, conforme estabelecido no documento de patente EP 0 174 351. Dependendo do projeto dos rolos de engrenagem entrelaçados, o esticamento incrementai pode ser feito para esticar o laminado de modo diagonal, na direção da máquina (MD) ou na direção transversal da máquina (CD). A proporção de ruptura do material de tecido não-tecido causada pelo esticamento incrementai pode ser controlada mediante ajuste da profundidade do entrelaçamento dos dentes ou dos elementos de entrelaçamento nos rolos das engrenagens. O esticamento incremental libera ou ativa a elasticidade do filme elástico e permite ao laminado de duas camadas (8) se tornar elasticamente extensível. Nos laminados da invenção, a ativação irá, normalmente, envolver o rasgamento ou a ruptura do material de tecido não-tecido, principalmente, ao longo de linhas de deformação paralelas com a direção transversal da máquina (CD) e perpendiculares à direção da máquina (MD). Após a ativação, o laminado (8), preferivelmente, é laminado em um estado não tensionado sobre um tambor de armazenamento e deixado relaxar por um determinado período de tempo. A etapa de descontração é representada pela linha de produção interrompida em A, na figura 1. 0 armazenamento e descontração intermediários podem ser particularmente benéficos, se a velocidade de produção no processo de laminação for inferior à velocidade de produção no processo de modelagem de calça ou quando o laminado de duas camadas é comprado de um fornecedor externo e usado no processo de modelagem de calça, em conformidade com a invenção.

O laminado ativado e, preferivelmente, descontraído (8), subseqüentemente, é esticado mediante passagem entre um par de rolos (12, 13) acionados em diferentes velocidades. O laminado (8) é esticado em pelo menos uma direção de 10-200% de sua extensão não-esticada inicial, antes de ser introduzido em um processo de modelagem de calça e laminado em um terceiro tecido componente. Ao escolher e controlar a proporção de esticamento se torna possível obter uma selecionada elasticidade no laminado final de três camadas.

A figura 2 mostra, de forma esquemática, um método de produção de fraldas tipo calça (21) ou outros artigos absorventes tipo calça. De acordo com a invenção, o método envolve a formação de uma estrutura suporte portadora de um componente de núcleo. Em todas as modalidades mostradas da invenção, o componente de núcleo é formado separadamente como um "pacote de núcleo", com um núcleo absorvente incluído entre uma folha superior e uma folha posterior impermeável a líquido. Embora isso seja um modo preferido de incorporar o componente de núcleo na estrutura tipo suporte, modalidades alternativas usando partes da estrutura tipo suporte, como a folha superior e/ou a folha posterior, são também contempladas dentro do escopo da presente invenção.

As modalidades preferidas do processo de modelagem de calça de acordo com a invenção envolve o uso de tecidos contínuos de material para formar diferentes porções de tecido tipo estrutura suporte, tal como, uma porção de gancho, porções de painéis frontal e traseiro e uma porção de faixa de cintura e esticamento dos tecidos laminados elásticos de duas camadas na direção da máquina (MD), conforme mostrado nas figuras. Entretanto, conforme anteriormente indicado, o processo de modelagem de calça de acordo com a invenção pode também envolver a incorporação de diferentes tecidos laminados elásticos e outros elementos e pode também envolver o esticamento de tecidos laminados de duas camadas na direção transversal (CD) ou em mais de uma direção.

Conforme mostrado na figura 2, uma estrutura tipo suporte é formada de um tecido tipo estrutura suporte composto (22), compreendendo iam tecido tipo estrutura suporte central não-tecido (23), primeiro e segundo tecidos laminados ativados elásticos de duas camadas (24, 25) e primeiro e segundo elementos de cintura (26, 27). Os tecidos laminados elásticos de duas camadas (24, 25) podem ser tecidos do laminado produzidos de acordo com o método mostrado na figura 1. Alternativamente, os tecidos podem ser produzidos por meio de qualquer outro método adequado de laminação, tal como, através de ligação adesiva, sopramento em estado de fusão de um tecido não-tecido sobre um filme elástico, ligação ultra-sônica ou ligação térmica. Os tecidos laminados incluem uma camada de filme elástico e uma camada não-tecida e são ativados conforme anteriormente descrito. Os tecidos laminados (24, 25) são unidos ao tecido tipo estrutura suporte central não-tecido (23), com a lateral do filme se defrontando com o visualizador da figura 2 e com o lado não-tecido se dispondo distante do visualizador. Dessa maneira, o lado não-tecido dos tecidos laminados será disposto sobre o lado externo da fralda tipo calça acabada (21).

Antes de unir os tecidos laminados (24, 25) ao tecido tipo estrutura suporte central não-tecido (23), os tecidos laminados são esticados, pelo menos, na direção da máquina (MD), de 10-200% em relação a sua extensão não- esticada inicial. 0 esticamento pode ser realizado mediante passagem dos tecidos entre um par de rolos ativados em diferentes velocidades. Ao escolher e controlar a proporção de esticamento se torna possível obter uma selecionada elasticidade no tecido tipo estrutura suporte acabado. Os tecidos laminados (24, 25) são preferivelmente esticados de 35-180% em relação a sua extensão não-esticada, mais preferivelmente, de 50-150% em relação a sua extensão não- esticada e, mais ainda preferivelmente, de 70-120% em relação a sua extensão não-esticada. Os tecidos laminados (24, 25) não precisam ser esticados no mesmo grau, caso diferente elasticidade seja desejada em diferentes porções da estrutura tipo suporte. Também, é possível se utilizar tecidos laminados elásticos tendo diferentes combinações de filme/material não-tecido, diferentes graus de ativação, etc.

0 grau de esticamento dos tecidos laminados elásticos de duas camadas (24, 25) durante o processo de modelagem de calça constitui um fator principal na determinação da elasticidade final da porção do tecido tipo estrutura suporte (22) ocupada pelos tecidos laminados de duas camadas (24, 25).

Os elementos de. cintura (26, 27) são criados mediante união de tiras não-tecidas separadas (2 8, 29) às bordas externas dos tecidos laminados elásticos (24, 25), fixando-se os elementos elásticos (30) às tiras não-tecidas (2 8, 29) e dobrando e prendendo as tiras não-tecidas (28, 29) sobre os elementos elásticos (30), de modo a criar fitas elásticas de cintura ao longo das bordas do tecido tipo estrutura suporte (22). Os elementos elásticos de cintura podem, alternativamente, ser formados mediante dobramento de uma porção de borda de um ou de ambos tecidos laminados elásticos (24, 25) . A porção dobrada irá ter uma maior força elástica do que um tecido não-dobrado. Se desejado, o tecido laminado dobrado pode ser suplementado com adicionais elementos elásticos. É também possível se criar um elemento de cintura na borda de um ou de ambos os tecidos laminados elásticos (24, 25), mediante fixação dos elementos elásticos ao tecido e, opcionalmente, cobrindo os elementos elásticos com uma tira não-tecida separada.

Um componente de núcleo (32) é produzido em separado do processo de modelagem de calça, sendo disposto sobre o tecido tipo estrutura suporte (22).

O componente de núcleo (32) compreende um núcleo absorvente (33) disposto entre uma camada barreira liquida (34) e uma camada de folha superior permeável a líquido (35). No exemplo mostrado, o componente de núcleo (32) compreende ainda elementos elásticos (3 6) dispostos em padrões de formato curvo sobre a camada barreira líquida (34). O padrão mostrado é apenas idealizado como exemplo, podendo ser usados outros padrões para os elementos elásticos (36), tais como, elementos elásticos lineares. É também possível a dispensa de elementos elásticos em todo o componente de núcleo (32). O núcleo absorvente é mostrado como uma estrutura de dois componentes, com uma camada absorvente superior menor (37) e uma camada inferior um pouco maior (38) . Deverá ser entendido que a construção do componente de núcleo (32) e do núcleo absorvente, de nenhum modo, será para limitar a invenção. Conseqüentemente, quaisquer conceitos e materiais de núcleo comumente empregados poderão ser usados no processo de acordo com a presente invenção.

Após a união do componente de núcleo (32) com o tecido tipo estrutura suporte (22), os primeiro e segundo materiais de tecido não-tecido (39, 40) são laminados, respectivamente, aos primeiro e segundo tecidos laminados de duas camadas esticado (24, 25), de modo a criar tecidos laminados de três camadas (41, 42).

A fim de evitar a cobertura de porções terminais do componente de núcleo (32), os materiais de tecidos não- tecidos (39, 40) são providos de fendas (43) que são dispostas controladas com os componentes de núcleo (32) sobre o tecido tipo estrutura suporte (22). Entretanto, as fendas (43) constituem uma característica opcional e podem ser omitidas, caso desejado.

Como alternativa aos modos descritos anteriormente para produção de um elemento de cintura sobre o tecido tipo estrutura suporte (22), os materiais de tecidos não-tecidos (39, 40) podem ser dimensionados de modo a se estenderem além das bordas dos tecidos laminados de das camadas (24, 25) e as porções estendidas podem ser incorporadas de propriedades elásticas e utilizadas para a formação de elementos de cintura (2 6, 27) ao longo das bordas do tecido tipo estrutura suporte composto (23), conforme anteriormente descrito.

A escolha do material para os primeiro e segundo materiais de tecidos não-tecidos influencia a flexibilidade e capacidade de alongamento do laminado de três camadas criado. A extensão de área ligada entre os tecidos laminados elásticos (24, 25) e os materiais de tecidos não- tecidos também afeta a flexibilidade e elasticidade do laminado de três camadas. Conseqüentemente, uma grande área ligada irá diminuir a elasticidade no laminado final, enquanto que pontos de ligação escassamente distribuídos terão uma influência bastante pequena ou irrelevante sobre a elasticidade.

A laminação de materiais tecidos não-tecidos (39, 40) em tecidos laminados (24, 25) pode ser realizada mediante revestimento ou pulverização sobre o lado do filme dos tecidos laminados (24, 25) com adesivo e, após isso, passagem dos tecidos combinados através de um dispositivo de aperto de ligação entre dois rolos de ligação.

Preferivelmente, o adesivo é um adesivo termoplástico, embora outros tipos de adesivos possam ser usados, se desejado. Alternativamente, uma ligação ultra-sônica ou térmica pode ser usada na etapa de laminação.

O resultante laminado de três camadas (41, 42) é elasticamente esticável e possui uma selecionada elasticidade, que depende, principalmente, da elasticidade do filme elástico nos tecidos laminados de duas camadas (24, 25), do grau de rasgamento do primeiro material de tecido não-tecido durante a ativação dos tecidos laminados elásticos e da proporção de esticamento dos tecidos laminados de duas camadas (24, 25), antes da ligação aos materiais de tecidos não-tecidos (39, 40). Entretanto, conforme indicado acima, as propriedades dos materiais de tecidos não-tecidos com relação à flexibilidade e capacidade de alongamento da ligação efetuada na segunda etapa de laminação, também, influencia a elasticidade do laminado final (41, 42).

Na fralda tipo calça, quando os tecidos laminados elásticos se encontram em uma condição descontraída, os laminados de três camadas (41, 42) irão ter uma face lisa no lado externo da fralda e uma face irregular, um pouco franzida no lado interior, quando as camadas não-tecidas (39, 40) são aplicadas. Isso se deve ao fato de que as camadas não-tecidas (39, 40) foram ligadas aos tecidos laminados de duas camadas (24, 25) enquanto os tecidos laminados de duas camadas se encontravam em um estado de elasticidade estendido. Os materiais de tecidos não-tecidos esticados de forma não-incremental proporcionam reforço ao laminado, tornam o laminado resistente ao puncionamento e permitem ao laminado ser submetido a forças de tração e esticamento que surgem quando da colocação e retirada de um artigo tipo calça sem ruptura ou rasgamento.

Além disso, ao selecionar os materiais não- tecidos tendo propriedades termoplásticas para os materiais não-tecidos nos tecidos laminados de duas camadas e/ou para os materiais de tecidos não-tecidos supridos no processo de modelagem de calça, os tecidos podem ser unidos a outros componentes mediante ligação térmica e técnicas de soldagem ultra-sônica. Por exemplo, pode ser benéfico que pelo menos uma das camadas não-tecidas no laminado de três camadas seja substancial ou completamente feita de fibras termoplásticas, preferivelmente, fibras de polipropileno. A camada não-tecida pode então ser usada para formar uniões laterais com satisfatória resistência á tração. Uma vez que as ligações térmicas usadas nas uniões laterais normalmente penetram nos materiais soldados, a orientação do laminado com relação às camadas não-tecidas, normalmente, não é crítica para a obtenção de uma junta termo-ligada, na medida em que pelo menos uma das camadas é predominantemente feita de fibras termoplásticas ou a combinação de duas camadas contém suficiente material termoplástico, a fim de que seja obtida suficiente resistência de ligação. As uniões laterais, preferivelmente, são uniões laterais que podem ser rompidas, isto é, soldas que podem ser raspadas ou rasgadas quando a fralda tipo calça é removida.

O método mostrado na figura 2 não inclui a aplicação de elementos de perna elástica. Entretanto, logicamente, é possível se aplicar uma perna elástica, caso seja necessário uma adicional propriedade de elasticidade nas aberturas de pernas da fralda tipo calça. A perna elástica pode ser aplicada de qualquer maneira conhecida e usando quaisquer elementos elásticos conhecidos. Um exemplo de um adequado método de disposição de pernas elásticas é divulgado no documento de patente WO 2004/078083.

Após a etapa de laminação final, uma porção (44) é cortada do tecido tipo estrutura suporte (22) entre os componentes de núcleo (32) para criar aberturas de pernas (45). O tecido tipo estrutura suporte e os componentes de núcleo integrado (32) são depois dobrados centralmente e as metades do tecido são unidas nas uniões laterais (46) entre os componentes de núcleo. Finalmente, fraldas individuais tipo calça (21) são cortadas do tecido de produção.

O método apresentado na figura 2 mostra os componentes de núcleo sendo unidos ao tecido tipo estrutura suporte, antes da laminação com os materiais de tecidos não-tecidos (39, 40). Entretanto, em um método alternativo, os componentes de núcleo (32) podem ser unidos ao tecido tipo estrutura suporte após a etapa de laminação, isto é, quando o tecido tipo estrutura suporte tiver sido inteiramente montado. Em tal modalidade, normalmente, não é necessário a disposição de fendas nas áreas de sobreposição entre os componentes de núcleo e os tecidos laminados de duas camadas (24, 25).

A figura 2 é uma representação altamente esquemática do método de acordo com a invenção. Entretanto, todas as etapas individuais, tais como, ligação, corte, dobramento, etc., são bem conhecidas e descritas no estado da técnica.

No método apresentado na figura 3, o material de tecido tipo estrutura suporte central não-tecido (23) se estende na direção transversal (CD) por toda a largura do tecido tipo estrutura suporte (22). Elementos de cintura (26, 27) são formados no material de tecido tipo estrutura suporte central não-tecido (23), mediante fixação de elementos elásticos (30) sobre porções de borda (50, 51) do tecido tipo estrutura suporte e dobramento e fixação das porções de borda (50, 51) sobre os elementos elásticos. A direção de dobramento das porções de borda (50, 51) não é critica para a invenção. Entretanto, normalmente, é preferido que as porções de borda (50, 51) sejam dobradas na direção mostrada na figura 3, uma vez que as bordas livres das porções de bordas dobradas (50, 51) serão dispostas no interior do artigo resultante tipo calça (21) e a parte externa terá uma aparência mais lisa e mais adequada.

Os primeiro e segundo tecidos laminados elásticos ativados de duas camadas (24, 25) são unidos ao tecido tipo estrutura suporte central não-tecido (23), em que o lado não-tecido se dispõe distante do tecido tipo estrutura suporte central não-tecido e com o lado do filme se dispondo na direção do tecido tipo estrutura suporte central não-tecido (23), de modo que a camada de filme elástico seja ensanduichada entre as camadas não-tecidas. Os tecidos laminados elásticos de duas camadas (24, 25) são dispostos ao longo das bordas do tecido tipo estrutura suporte (23), na direção interna dos elementos elásticos de cintura e deixando uma porção central do tecido tipo estrutura suporte central não-tecido (23) livre dos tecidos laminados (24, 25) . Numa modalidade alternativa, os tecidos laminados elásticos de duas camadas podem ser aplicados como um único tecido, não apresentando afastamento central. Essa modalidade produz um artigo tipo calça tendo um laminado elástico de três camadas cobrindo a porção de gancho do tecido tipo estrutura suporte, assim como, porções de painéis frontal e traseiro do tecido tipo estrutura suporte.

Quando aplicados conforme mostrado na figura 3, os tecidos laminados (24, 25) irão acabar no lado exterior do artigo tipo calça (21) acabado. Entretanto, logicamente, é possível se dispor os tecidos laminados no lado interno do tecido tipo estrutura suporte (23), de modo que o tecido tipo estrutura suporte forme uma superfície externa contínua sobre o artigo tipo calça (21) acabado.

Conforme o método apresentado na figura 2, os tecidos laminados (24, 25) são esticados antes da laminação no tecido tipo estrutura suporte central não-tecido (23). Os tecidos laminados são esticados, pelo menos, na direção da máquina (MD) de 10-2 00% em relação a sua extensão não- esticada inicial, preferivelmente, de 35-180% em relação a sua extensão não-esticada, mais preferivelmente, de 50-150% em relação a sua extensão não-esticada, mais ainda preferivelmente, de 70-120% em relação a sua extensão não- esticada. Conforme mostrado na modalidade da figura 2, os tecidos laminados (24, 25) não precisam ser esticados no mesmo grau, caso uma diferente elasticidade seja desejada em diferentes porções da estrutura tipo suporte. Do mesmo modo, é possível se utilizar tecidos laminados tendo diferentes composições e diferentes graus de ativação.

Os componentes de núcleo (32) são dispostos sobre o tecido tipo estrutura suporte (22) montado, são feitas aberturas de pernas (45), o tecido de produção é dobrado, são formadas costuras laterais (46) e as fraldas tipo calça individuais (21) são seccionadas do tecido de produção, da mesma maneira que no processo apresentado na figura 2.

A ordem das etapas de produção não precisa ser a mostrada na figura 3. Conseqüentemente, os tecidos laminados ativados de duas camadas esticado (24, 25) podem ser laminados ao material de tecido não-tecido central (23) antes de formar os elementos de cintura (26, 27). Similarmente, os componentes de núcleo (32) podem ser unidos ao tecido tipo estrutura suporte (22) antes da aplicação dos tecidos laminados de duas camadas (24, 25).

Entretanto, em tal modalidade, pode ser desejável o corte de quaisquer porções dos tecidos laminados de duas camadas (24, 25) que, de outro modo, irão se sobrepor aos componentes de núcleo. Conforme o método mostrado na figura 2, pernas elásticas podem ser adicionadas, se desejado.

Um adicional método, de acordo com a invenção, é mostrado na figura 4.

Conforme o método mostrado na figura 2, o método mostrado na figura 4 envolve a formação de uma estrutura suporte, a partir de um tecido tipo estrutura suporte (22), compreendendo um material de tecido tipo estrutura suporte central não-tecido (23), primeiro e segundo tecidos laminados elásticos de duas camadas (24, 25) e primeiro e segundo elementos elásticos de cintura (26, 27). Os tecidos laminados (24, 25) são unidos ao tecido tipo estrutura suporte central não-tecido (23), com a lateral do filme se defrontando com o visualizador da figura 4 e com o lado não-tecido se dispondo distante do visualizador, de modo que o lado não-tecido dos tecidos laminados será disposto sobre o lado externo da fralda tipo calça (21) acabada.

Antes da união dos tecidos laminados (24, 25) ao tecido tipo estrutura suporte central não-tecido (23), os tecidos laminados são esticados, conforme previamente descrito, na direção da máquina (MD) de 10-200% em relação a sua extensão não-esticada inicial, preferivelmente, esticados de 3 5-180% em relação a sua extensão não- esticada, mais preferivelmente, de 50-150% em relação a sua extensão não-esticada, mais ainda preferivelmente, de 70- 120% em relação a sua extensão não-esticada. Diferentes graus de esticamento podem ser usados para os tecidos laminados (24, 25) , se desejado, e os tecidos podem apresentar diferentes composições e diferentes graus de ativação, etc.

Os elementos de cintura (26, 27) são criados mediante união de tiras não-tecidas separadas (28, 29) às bordas externas dos tecidos laminados elásticos (24, 25) , fixando-se os elementos elásticos (30) às tiras não-tecidas (28, 29) e dobrando e prendendo as tiras não-tecidas (28, 29) sobre os elementos elásticos (30), de modo a criar fitas elásticas de cintura contínuas ao longo de todas as bordas do tecido tipo estrutura suporte (22) . Os elementos elásticos de cintura podem, alternativamente, ser formados mediante dobramento de uma porção de borda de um ou de ambos tecidos laminados elásticos (24, 25), conforme mostrado na figura 3, opcionalmente, suplementado com adicionais elementos elásticos. É também possível se criar um elemento de cintura na borda de um ou de ambos os tecidos laminados elásticos (24, 25), mediante fixação dos elementos elásticos ao tecido e, opcionalmente, cobrindo os elementos elásticos com uma tira não-tecida separada. Elementos elásticos de cintura adequados para uso no processo de modelagem de plantas, em conformidade com a invenção, são divulgados no documento de patente do PCT, SE 05/000309.

Um elemento de perna elástica (53) é aplicado ao tecido tipo estrutura suporte (22) com um padrão de curva senóide. A perna elástica pode ser qualquer elemento elástico convencionalmente usado, tal como, um ou mais fios elásticos, fitas elásticas, etc. Logicamente, é possível se usar outros elementos elásticos para criar a perna elástica (53) e para aplicar os elementos elásticos em outros padrões diferentes daqueles aqui mostrados. Um adequado modo de disposição do elemento de perna elástica sobre um tecido tipo estrutura suporte é divulgado no documento de patente WO 2004/078083.

Um componente de núcleo (32) é produzido em separado do processo de modelagem de calça, conforme descrito em conexão com a figura 2, sendo disposto sobre o tecido tipo estrutura suporte (22), após a aplicação do elemento de perna elástica (53).

Antes da união do componente de núcleo (32) ao tecido tipo estrutura suporte (22), um material de tecido não-tecido, não-elástico ou elástico (54) é laminado sobre a inteira largura do tecido tipo estrutura suporte (22), entre os elementos elásticos de cintura (26, 27).

Conforme a modalidade mostrada na figura 2, o componente de núcleo (32) compreende um núcleo absorvente (33) disposto entre uma camada de barreira líquida (34) e uma camada de folha superior permeável a líquido (35). O material de tecido não-tecido (54) é aplicado para cobrir o material de tecido tipo estrutura suporte central não-tecido (23), a perna elástica (53) e os tecidos laminados de duas camadas (24, 25), os quais são unidos ao material de tecido tipo estrutura suporte central não- tecido (23) .

Conseqüentemente, o material de tecido não-tecido (54) irá oferecer fixação e cobertura dos elementos elásticos de perna, ao mesmo tempo em que os tecidos laminados de duas camadas (24, 25) são providos de reforço.

Uma adicional modalidade do método de acordo com a invenção é mostrada na figura 5. 0 método mostrado na figura 5 é similar ao mostrado na figura 2, porém, envolve a aplicação de materiais tecidos não-tecidos (39, 40) aos tecidos laminados esticados e ativados de duas camadas (24, 25) , antes da união dos então produzidos tecidos laminados elásticos de três camadas (84, 85) ao tecido tipo estrutura suporte central não-tecido (23). Como alternativa à modalidade mostrada na figura 5, os tecidos laminados de três camadas (84, 85) podem ser produzidos mediante laminação de um tecido laminado ativado de duas camadas esticado com um material de tecido não-tecido e, subseqüentemente, dividindo o assim obtido laminado de três camadas em dois tecidos, antes da união dos dois tecidos ao tecido tipo estrutura suporte central não-tecido.

A fralda tipo calça (55) mostrada nas figuras 6 e 7 é projetada para incluir a parte inferior de um tronco de um usuário, na forma de uma roupa de baixo convencional. Na figura 6, a fralda (55) é mostrada a partir do interior, isto é, a partir do lado que se defronta ao usuário quando o artigo é usado e na figura 7, a fralda é mostrada a partir do exterior ou do lado no qual se defronta a vestimenta, que é o lado distante do usuário quando a fralda é usada.

A fralda apresenta um painel frontal (56), um painel traseiro (57) e um painel de gancho (58) que se estende entre os painéis frontal e traseiro (56, 57) e tendo uma largura relativamente estreita, quando comparado com os painéis frontal e traseiro (56, 57). Os painéis frontal e traseiro (56, 57) são dispostos para cobrir os quadris do usuário e para se estender sobre a barriga e as costas do usuário, de modo a envolver a parte inferior do seu tronco.

A fralda (55) compreende ainda uma região de núcleo (59), que se estende a partir do painel de gancho (58) para dentro do painel frontal (56) e painel traseiro (57). Os painéis frontal e traseiro (56, 57) fazem parte de lima estrutura suporte (60), a qual se estende sobre o lado da fralda (55) que se defronta com a vestimenta, cobrindo e envolvendo a região de núcleo (59). A estrutura tipo suporte (60) compreende o painel frontal (56), o painel traseiro (57), o painel de gancho (58) e uma fita elástica de cintura (61) presa aos painéis frontal e traseiro (56, 57). Cada dos painéis frontal e traseiro (56, 57) apresenta uma borda de cintura (62), uma borda de gancho (63) e um par de bordas laterais (64), respectivamente. O termo "painel" é aqui usado para indicar uma parte funcional da estrutura tipo suporte da fralda, enquanto os termos "região" e "porção" são usados para indicar a localização de uma particular característica da fralda na estrutura tipo suporte ou para descrever o idealizado posicionamento de uma parte particular da fralda com relação a um corpo de usuário. Um painel pode ser um componente separado ou uma parte integrada da estrutura tipo suporte. Uma região ou porção pode apresentar uma extensão que, total ou parcialmente, cobre um ou mais painéis.

Quando os componentes são unidos, fixados ou presos entre si, eles constituem partes separadas que foram ligadas por quaisquer meios adequados, tais como, por meio de adesivo, mediante costura por pontos ou mediante soldagem ultra-sônica ou termo-soldagem. 0 termo unido também inclui uniões separáveis (que podem ser abertas), como, por exemplo, uniões laterais separáveis e uniões que podem ser novamente fechadas, tais como, uniões de gancho e presilha, uniões de fitas que podem ser novamente fechadas, fixadores de pressão, etc. Os componentes que foram dispostos entre si não precisam ser ligados, embora, conforme aqui usado, o termo "disposto" é amplamente usado para também incluir componentes ligados.

Os painéis frontal e traseiro (56, 57) são unidos entre si ao longo de suas bordas laterais (64), mediante ligação térmica, soldagem ultra-sônica, cordões de cola ou meios similares,m de modo a formar costuras laterais (65), conforme mostrado na figura 7. A fita elástica de cintura (61) consiste de um painel frontal de cintura (61a) e um painel traseiro de cintura (61b), os quais são presos, respectivamente, ao painel frontal (56) e painel traseiro (57). Os painéis frontal e traseiro de cintura (61a, 61b) são também unidos entre si ao longo de costuras laterais (65). Ao unir os painéis frontal e traseiro (56, 57) e os painéis de cintura (61a, 61b), a fralda tipo calça (55) é provida de uma abertura de cintura (66) e um par de aberturas de pernas (67).

A figura 6 mostra a fralda (55) em estado plano, com quaisquer componentes elásticos que são fixados à estrutura tipo suporte (60) sob esforços tensionais, delineados para fora das dimensões integralmente não- tensionadas da estrutura tipo suporte (60). A figura 7 mostra a fralda tipo calça (55) na forma em que a mesma aparece, quando as costuras laterais (65) foram formadas e quando os elementos elásticos tensionados foram deixados aliviar e apreender o material de estrutura suporte para formar aberturas de pernas e de cintura (67, 66) com propriedades elásticas.

Os painéis frontal e traseiro (56, 57) são constituídos de um laminado elástico (68), o qual compreende um laminado de filme de duas camadas/material não-tecido, que foi ativado e esticado de 10-200%, preferivelmente, de 35-180% e, mais preferivelmente, de 70- 120% em pelo menos uma direção, subseqüentemente laminado em um componente de estrutura tipo suporte não-elástico, na forma de uma camada não-tecida, a qual é disposta no interior da fralda. Os painéis frontal e traseiro (56, 57), preferivelmente, são elasticamente esticáveis, pelo menos na direção das bordas de cintura (62), mas podem também ser elasticamente esticáveis de modo perpendicular às bordas de cintura (62), na direção das bordas laterais (64). Conseqüentemente, cada dos painéis frontal e traseiro (56, 57) compreende um tecido laminado elástico ativado de duas camadas e esticado (82, 83) e um material de tecido não- tecido não-elástico ou elástico (80, 81). 0 laminado de duas camadas e o material de tecido não-tecido são laminados entre si com a camada de filme elástico do laminado de duas camadas entre as camadas de tecido não- tecido. As camadas de material de tecido não-tecido (80, 81) foram laminadas em tecidos laminados de três camadas (82, 83) após a ativação dos tecidos laminados de duas camadas. Conseqüentemente, as camadas de material tecido não-tecido não foram submetidas ao esticamento incrementai e retêm a sua integridade inicial, dessa forma, proporcionando reforço ao laminado ativado.

0 painel de gancho (58) é formado de um material de gancho não-tecido (69), o qual foi unido aos painéis frontal e traseiro (56, 57) nas costuras da disposição do gancho (70). Conseqüentemente, o material de gancho (69), o qual, preferivelmente, é um material não-elástico, tal como, um material não-tecido não-elástico, é disposto na região de núcleo (59) do artigo e se sobrepõe ligeiramente aos painéis elásticos frontal e traseiro (56, 57). O material de gancho (69) é unido ao longo de suas bordas transversais (71, 72) aos painéis frontal e traseiro (56, 57), nas porções de sobreposição. A união pode ser feita através de qualquer modo adequado, tal como, por exemplo, por soldagem ultra-sônica, por meio de adesivo ou métodos similares. Em modalidades alternativas da invenção, um material não-tecido externo pode se estender continuamente por sobre os painéis frontal e traseiro (56, 57) e painel de gancho (58), de modo que não são necessárias costuras ou uniões entre os painéis (58, 56, 57).

No exemplo mostrado, a fita elástica de cintura (61) compreende primeira e segunda camadas de um material não-tecido substancialmente não-elástico, o qual adquire propriedades elásticas mediante um ou mais elementos elásticos alongados (73), tais como, fios ou fitas elásticas. As primeira e segunda camadas podem ser formadas a partir de uma única camada de material, a qual é dobrada sobre si própria ou podem ser feitas de duas tiras separadas de material. Os elementos elásticos (73) são dispostos na fita de cintura (61) em estado tensionado, de modo que se contraem e apreendem o material não-tecido na fita de cintura (61), quando os mesmos são deixados relaxar, conforme mostrado na figura 7.

A fita elástica de cintura (61) é presa aos painéis frontal e traseiro (56, 57) com os elementos elásticos (73) em estado estendido e com o material nos painéis frontal e traseiro ensanduichado entre as camadas não-tecidas na fita de cintura. Alternativamente, a fita elástica de cintura (61) pode ser um componente que é previamente fabricado e unido ao exterior ou ao interior dos painéis frontal e traseiro (56, 57), respectivamente. A união da fita de cintura (74), entre a fita de cintura (61) e os painéis frontal e traseiro (56, 57), pode ser feita através de qualquer meio adequado, tal como, por exemplo, por meio de soldagem ultra-sônica, soldagem por calor ou por meio de adesivo. Uma adicional opção é criar a fita de cintura (61) a partir de uma ou mais camadas não-tecidas não-elásticas, as quais, também, fazem parte dos painéis frontal e traseiro (56, 57) e formam extensões contínuas dos mesmos. É também concebível formar um elemento elástico de cintura através de porções de duplo dobramento ao longo das bordas de cintura (62) dos painéis frontal e traseiro elásticos (56, 57) e, opcionalmente, suplementando as porções dobradas através de adicionais elementos elásticos.

Os elementos elásticos (75) são também dispostos nas bordas das aberturas de pernas (67) e servem para conferir propriedades elásticas às aberturas de pernas. Os elementos elásticos nas aberturas de pernas podem ser quaisquer tipos de elementos elásticos convencionais, tais como, por exemplo, fios elásticos, fitas elásticas, tiras de espuma elástica e similares.

A extensão plana da região de núcleo (59) é definida por uma folha barreira impermeável a líquido (76), disposta entre um núcleo absorvente (77) e a estrutura tipo suporte (60). A folha barreira impermeável a líquido (76) apresenta formato retangular e o núcleo absorvente (77) é de formato de ampulheta. Uma folha superior permeável a líquido (78) é disposta sobre o núcleo (77) e a folha barreira impermeável a líquido (76) . Conseqüentemente, a folha barreira impermeável a líquido (7 6) se dispõe sob o núcleo absorvente (77) e as áreas imediatamente adjacentes exteriores ao núcleo absorvente (77).

A folha superior permeável a líquido (78) pode consistir de qualquer material conhecido para a finalidade, tal como, uma camada de material não-tecido, um filme de plástico perfurado, um material tipo rede, tipo estopa ou similar. A folha superior (78) pode, logicamente, também consistir de um laminado de duas ou mais folhas de material idêntico ou diferente.

A folha barreira impermeável a líquido (76) pode consistir de um filme plástico impermeável a líquido, uma folha não-tecida que tenha sido revestida com um material tipo barreira líquido ou alguma outra folha de material flexível que apresente a capacidade de suportar a penetração de líquido. Entretanto, pode ser vantajoso que á folha barreira impermeável a líquido (76) tenha uma certa característica de respiração, isto é, que permita a passagem de vapor d'água através da folha (76).

0 núcleo de absorção (77) pode ser feito de material absorvente, tal como, polpa de penugem de celulose, gaze, espuma absorvente, etc. É também possível que o núcleo de absorção contenha superabsorventes, isto é, materiais poliméricos que sejam capazes de absorver fluidos corporais correspondentes a muitas vezes o seu próprio peso e que formara hidrogéis. Esses superabsorventes estão, normalmente, presentes na forma de partículas, porém, fibras, flocos, grânulos e filmes são também disponíveis.

Além disso, o núcleo de absorção (77) pode componentes não- absorventes, tais como, elementos de enrijecimento, elementos de modelagem, aglutinantes, etc. Diversos tipos de estruturas porosas receptoras de líquido, tais como, almofadas de fibras, espuma de célula aberta ou similar, podem ser também incluídos no núcleo.

A folha superior (78), folha barreira (76) e núcleo de absorção (77) podem ser produzidos na forma de um componente separado ou "pacote de núcleo", o qual, subseqüentemente, é integrado na estrutura tipo suporte da fralda, conforme mostrado nas figuras 2-5. Os diversos componentes incluídos no pacote de núcleo podem ser ligados entre si de uma maneira convencional, por exemplo, mediante ligação adesiva, soldagem ultra-sônica ou soldagem térmica. Logicamente, o pacote de núcleo pode conter outros componentes além daqueles aqui descritos, por exemplo, o pacote de núcleo pode compreender uma folha de transporte de líquido, elementos elásticos, elementos estabilizadores de formato, elementos de modelagem ou elementos similares.

Na modalidade mostrada nas figuras 6 e 7, o pacote de núcleo foi integrado com a estrutura suporte após essa estrutura ter sido totalmente montada. Alternativamente, o pacote de núcleo pode ser aplicado à estrutura tipo suporte antes da laminação dos materiais de tecidos não-tecidos (80, 81) nos tecidos laminados elásticos de duas camadas nos painéis frontal e traseiro (56, 57). Poderia ser também desejável prover os materiais de tecidos não-tecidos (80, 81) com aberturas dispostas nas áreas dos tecidos não-tecidos (80, 81), que, de outro modo, poderiam estar cobrindo o núcleo absorvente (77).

O material não-tecido (69) no painel de gancho (58) é disposto sobre o lado da folha barreira impermeável a líquido (76) que se defronta com a vestimenta. A região de núcleo (59) se estende dentro dos painéis frontal e traseiro (56, 57), de modo que o laminado elástico (68) nesses painéis se sobrepõe à folha barreira impermeável a líquido (76) nas partes externas da região de núcleo (59), conforme pode ser visto na figura 3. O laminado elástico (68) é disposto sobre o lado da folha barreira impermeável a líquido (76) que se defronta com a vestimenta.

Conforme mostrado nas figuras 6 e 7, o laminado elástico de três camadas (68) compreendendo um laminado ativado de filme de duas camadas/não-tecido, elástico esticado, preferivelmente, forma os painéis frontal e traseiro (56, 57) da fralda tipo calça (55). Entretanto, é possível se produzir apenas partes dos respectivos painéis frontal e traseiro (56, 57) do laminado elástico de três camadas (68). Em tais modalidades, pelo menos 20%, preferivelmente, pelo menos 25%, mais preferivelmente, pelo menos 30% e, mais ainda pref erivelmente, pelo menos 40% da área superficial total da estrutura tipo suporte, conforme vista em estado plano na figura 6, é constituída de um laminado elástico de três camadas resultante de um processo de modelagem de calça, de acordo com a invenção. Como exemplo, o laminado elástico pode ser usado somente naquelas partes dos painéis frontal e traseiro (56, 57) que são idealizadas de disposição sobre os quadris do usuário, dessa forma, formando painéis elásticos laterais. É também possível se projetar um artigo de calça sem qualquer sobreposição entre a região de núcleo (59) e o material de laminado elástico nos painéis frontal e traseiro (56, 57).

O laminado de três camadas nos painéis frontal e traseiro (56, 57) é disposto com o material de tecido não- tecido do laminado elástico de duas camadas do exterior da fralda e com o adicional material de tecido não-tecido do interior da fralda. Isso acarreta que a fralda, quando em estado descontraído, irá apresentar o lado externo liso e o lado interno ligeiramente corrugado ou contendo micro pregas. Se desejado, a orientação ,do laminado de três camadas pode ser invertida, de modo que o lado liso seja o lado interno da fralda e o lado corrugado seja o lado externo.

Numa modalidade com o adicional material não- tecido disposto no lado externo, o material não-tecido pode se apresentar na forma de um único tecido, o qual se estende por toda a distância entre as fitas de cintura (61), dessa forma, constituindo uma completa cobertura externa, sem costura, da fralda. Além disso, quando se usa um tecido de cobertura externa contínuo, não há necessidade de se aplicar um material de tecido não-tecido de gancho separado (69) , uma vez que o material não-tecido de cobertura irá também formar o painel de gancho (58).

É também conçebível se dispor uma camada não- tecida contínua mo lado interno da cobertura da fralda, que será laminada nos painéis elásticos frontal e traseiro (56, 57) , formando o painel de gancho (58) . Essa modalidade é vantajosa pelo fato de permitir à camada não-tecida também cobrir e prender qualquer perna elástica (75) presente nos painéis frontal e traseiro (56, 57).

Os métodos de modelagem de calça divulgados e mostrados nas figuras 2-5 devem ser entendidos como sendo apenas exemplificativos do método de acordo com a presente invenção. Conseqüentemente, as diferentes etapas dos métodos podem ser realizadas numa ordem diferente daquela aqui descrita, conforme explicado acima. Além disso, o método de acordo com a invenção cobre todas as modalidades em que um laminado de filme de duas camadas/não-tecido ativado elástico, previamente fabricado, é introduzido em um processo de modelagem de calça e incorporado como uma parte de um tecido de estrutura tipo suporte composto.

Conseqüentemente, o laminado de duas camadas pode ser usado para conferir propriedades elásticas a qualquer porção do tecido tipo estrutura suporte composto, tal como, uma porção do painel de gancho, porção do painel frontal e/ou traseiro e porções do painel de cintura. Um ou mais tecidos laminados de duas camadas pode ser introduzido no processo de modelagem de calça. 0 tecido tipo estrutura suporte não- tecido ao qual o laminado elástico de duas camadas é laminado, pode apresentar porções que não adquirem propriedades elásticas conferidas pelo laminado elástico de duas camadas. Essas porções não-elásticas do tecido tipo estrutura suporte não-tecido podem ser usadas para formar um elemento de cintura, uma porção de painel de gancho não- elástica, porções não-elásticas controladas pelo componente de núcleo absorvente, etc.

O processo de modelagem de calça pode incluir a aplicação de adicionais elementos, tais como, barreiras elásticas ou não-elásticas, loção, agentes de controle de odor, elementos de modelagem, elementos estabilizadores, etc.

Descrição dos Métodos de Teste Resistência à Tração (Referência: ASTM D 882)

O método mede a resistência à tração e alongamento de diferentes materiais elásticos. A resistência á tração e alongamento de uma amostra de teste bem definida são testados por meio de um dispositivo de teste de tração.

Aparelho: Instron 456.

- Dispositivo de teste de tração conectado a um computador;

- Velocidade da cruzeta: 500 mm/min;

- Distância da braçadeira: 50 mm.

Preparação da Amostra: As amostras de teste são cortadas a partir de toda a largura do material. A largura da amostra deve ser de 25,4 mm e o comprimento, pelo menos, 50 mm maior que a distância da braçadeira, se possível. É de suma importância que as bordas da amostra sejam uniformes e sem a presença de rachaduras. As amostras são condicionadas durante pelo menos 4 horas, em um ambiente de umidade relativa (RH) de 50% e temperatura de 23 2C ± 2 2C, antes de se iniciar o teste.

Procedimento: o dispositivo de teste de tração é calibrado de acordo com as instruções do aparelho e ajustado em zero. A amostra é montada, garantindo-se que não seja fixada de modo oblíquo ou não uniforme. O material é prevenido de deslizamento mediante uso de braçadeiras cobertas com tiras tipo galão ou material similar. O dispositivo de teste de tração é iniciado e interrompido após o material ter sido quebrado (caso não seja automaticamente controlado). As medições resultantes de falhas prematuras (por exemplo, a amostra quebra na braçadeira ou é danificada durante a preparação), se possível, são ignoradas.

Os seguintes resultados são expressos pelo dispositivo de teste de tração/computador:

- força máxima, N/25,4 mm;

- alongamento na força máxima, %;

- força de ruptura, N/25,4 mm;

- alongamento na força de ruptura, %;

- ponto de dobramento, N/%.

Teste de Elasticidade

O método mostra como um material elástico se comporta em ciclos repetidos de carga e descarga. A amostra é esticada em um predeterminado alongamento, sendo realizado um movimento cíclico entre Oeo dito predeterminado alongamento. Desejadas forças de carga e descarga são registradas. 0 alongamento permanente, isto é, o alongamento restante do material descontraído é medido.

Um dispositivo de teste de tração, Lloyd LRX, é utilizado, capaz de executar movimentos cíclicos e dotado de uma impressora/plotador ou apresentação de software. A amostra é preparada mediante corte da mesma com uma largura de 25 mm e um comprimento, preferivelmente, 20 mm maior que a distância entre as braçadeiras no dispositivo de teste de tração.

0 dispositivo de teste de tração é calibrado de acordo com as instruções do aparelho. Os parâmetros necessários para o teste (forças de carga e descarga) são ajustados para:

- Velocidade da cruzeta: 500 mm/min;

- Distância da braçadeira: 50 mm

- Pré-carga.: 0,05 N.

A amostra é colocada nas braçadeiras de acordo com asa marcas, sendo garantido que a amostra é centralizada e fixada de modo perpendicular às braçadeiras. 0 dispositivo de teste de tração é iniciado e são realizados três ciclos entre 0 e um predeterminado alongamento, que é igual à primeira carga mais alta definida. Antes do último ciclo, a amostra é descontraída durante 1 minuto, o alongamento permanente é então medido através do esticamento da amostra, até ser detectada uma força de 0,1N e o alongamento ser lido.

Um material elástico é definido como um material tendo um alongamento permanente após a descontração de menos de 10%, depois do material ser submetido a um alongamento de 30% no teste acima. Um alongamento de 30% significa um alongamento em uma extensão 30% maior que a extensão inicial da amostra.

Um material não-elástico apresenta um alongamento permanente após descontração de mais de 10%, depois de ser submetido a um alongamento de 30%.

Resistência à Punção

A resistência à punção é medida de acordo com a Norma ASTM D3763-02. A partir de testes do tipo impacto/penetração, esse método produz dados de carga versus deslocamento. A carga máxima para cada amostra é calculada.

Exemplos

A resistência à tração na direção da máquina (MD) e na direção transversal (CD) foi medida para três amostras.

A amostra A consiste de um laminado convencional ativado de três camadas, compreendendo um filme elastomérico de três camadas perfurado de PE-SEBS-PE, com peso de resma de 36 g/m2, e duas camadas externas de material ligado por fiação, PP (polipropileno), cada uma tendo um peso de resma de 22 g/m . O laminado foi produzido mediante aplicação de uma camada de material ligado por fiação ao filme, o filme se encontrando em estado pegajoso, e a outra camada ligada por fiação sendo adesivamente laminada à camada de filme, usando, por exemplo, um adesivo fundido a quente sensível à pressão (quantidade de cola de 3 g/m2). O laminado foi esticado de forma incrementai, em que as camadas não-elásticas ligadas por fiação foram esticadas em um ponto abaixo do alongamento sob carga máxima, de modo a reter alguma resistência nas camadas ligadas por fiação.

Os pesos de resma das camadas no laminado são pesos de resma depois da ativação. Antes da ativação, o peso de resma das camadas individuais foi: camada do filme interno, 40 g/m2; camadas externas ligadas por fiação, 25 g/m2 cada; e camada colada, 3 g/m2.

A amostra B é um laminado de três camadas, compreendendo um primeiro bi-laminado ativado, o qual compreende uma camada de polipropileno (PP) não-tecida ligada por fiação, tendo um peso de resma de 22 g/m2 e um filme elastomérico de três camadas perfurado de PE-SEBS-PE, com peso de resma de 3 6 g/m2, que foi ainda laminado sob esticamento de 70% com uma camada não-tecida ligada por fiação, tendo um peso de resma de 18 g/m2 (S1800PHW, da Union Industries SpA).

A amostra C é um laminado de três camadas, compreendendo o bi-laminado ativado da amostra B, que foi posteriormente laminado sob esticamento de 25% com um material ligado por fiação não-tecido na forma de crepe, tendo um peso de resma de 20 g/m2 (da First Quality). O material não-tecido na forma de crepe foi compactado em 50% na fase de formação de crepe.

A amostra E é o mesmo laminado de três camadas da amostra D, mas com o bi-laminado esticado de 40% durante a laminação, com a camada não-tecida na forma de crepe.

Os resultados dos testes são mostrados na Tabela 1, a qual é apresentada abaixo:

<table>table see original document page 62</column></row><table>

Conforme pode ser observado da Tabela 1, os laminados B-E, em conformidade com a invenção, apresentam resistência à tração, tanto na direção da máquina (MD) , como na direção transversal (CD), de valores consideravelmente maiores e, ainda, maior resistência à punção do que os laminados de três camadas encontrados no estado da técnica.

Claims

1. Método para produção de artigos absorventes tipo calça, cada artigo (21) incluindo uma estrutura suporte que apresenta, pelo menos, um painel elástico e um componente de núcleo absorvente (32) integrados, o método incluindo um processo continuo de modelagem de calça, compreendendo a formação da estrutura tipo suporte e incorporando o componente de núcleo absorvente (32) dentro da dita estrutura tipo suporte, caracterizado pelo fato de ser produzido, pelo menos, um painel elástico, através das seguintes etapas: (a) produção, em separado, de um laminado de duas camadas (8), compreendendo um primeiro material não-tecido fibroso não-elástico (1) e um filme elástico (6); (b) ativação do laminado de duas camadas (8) mediante esticamento incrementai em pelo menos uma direção, de modo a tornar o laminado de duas camadas (8) elasticamente esticável; (c) esticamento do laminado ativado de duas camadas (8) de -70-200% em pelo menos uma direção; (d) introdução do laminado de duas camadas (24, 25) no processo de modelagem de calças; e (e) laminação do filme elástico (6) do laminado esticado de duas camadas (24, 25) em um componente suporte não-tecido (39, 40, 23, 54).

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o componente suporte não- tecido (39, 40, 23, 54) é um componente não-elástico.

3. Método, de acordo com as reivindicações 1 ou -2, caracterizado pelo fato de que o componente de núcleo (32) é produzido em separado do processo de modelagem de calça, sendo introduzido no processo de modelagem de calça antes ou depois da laminação do filme elástico (6) no componente suporte não-tecido (39, 40, 23, 54).

4. Método, de acordo com as reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que o processo de modelagem de calças compreende a laminação do filme elástico lateral de um primeiro tecido (24) do laminado ativado de duas camadas esticado em uma porção central de um tecido tipo estrutura suporte contínuo não-tecido (23), de modo a formar um tecido tipo estrutura suporte composto (22).

5. Método, de acordo com as reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que o processo de modelagem de calças compreende as etapas de: a) laminar o filme elástico lateral de um primeiro tecido (24) do laminado ativado de duas camadas esticado em uma primeira porção de um tecido tipo estrutura suporte contínuo não-tecido (23), e b) laminar o filme elástico lateral de um segundo tecido (25) do laminado elástico ativado de duas camadas esticado em uma segunda porção do tecido tipo estrutura suporte contínuo não-tecido (23), de modo a formar um tecido tipo estrutura suporte composto (22).

6. Método, de acordo com as reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que o processo de modelagem de calças compreende as etapas de: a) unir um primeiro tecido (24) do laminado ativado de duas camadas esticado a uma primeira borda de um tecido tipo estrutura suporte contínuo não-tecido central (23); b) unir um segundo tecido (25) do laminado elástico ativado de duas camadas esticado a uma segunda borda do tecido tipo estrutura suporte contínuo não-tecido central (23), de modo a formar um tecido tipo estrutura suporte composto (22); c) laminar um primeiro material não-tecido (39) ao filme elástico do primeiro tecido (24) do laminado ativado de duas camadas esticado; e d) laminar um segundo material não-tecido (40) ao filme elástico do segundo tecido (25) do laminado ativado de duas camadas esticado.

7. Método, de acordo com as reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que o processo de modelagem de calças compreende as etapas de: a) produzir primeiro e segundo tecidos laminados elásticos de três camadas (84, 84), mediante laminação de um laminado ativado de duas camadas esticado em um material não-tecido; b) unir uma primeira borda (84) do laminado elástico de três camadas a uma primeira borda de um tecido tipo estrutura suporte contínuo não-tecido central (23); e c) unir um segundo tecido (85) do laminado elástico de três camadas a uma segunda borda do tecido tipo estrutura suporte contínuo não-tecido central (23), de modo a formar um tecido tipo estrutura suporte composto (22).

8. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o componente de núcleo (32) é colocado sobre o tecido tipo estrutura suporte composto (22) com uma porção central se estendendo sobre o material suporte não-tecido central (23) e com uma porção terminal do componente de núcleo disposta sobre cada dos tecidos laminados de duas camadas (24, 25), os primeiro e segundo materiais não-tecidos (39, 40), opcionalmente, sendo providos de fendas (43) que correspondem em tamanho e formato às porções do componente de núcleo (32) que se dispõem sobre os primeiro e segundo materiais não-tecidos (39, 40), as fendas (43) sendo controladas com os componentes de núcleo (32).

9. Método, de acordo com as reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que o processo de modelagem de calças compreende as etapas de: a) unir um primeiro tecido (24) do laminado ativado de duas camadas esticado a uma primeira borda de um tecido tipo estrutura suporte contínuo não-tecido central (23); b) unir um segundo tecido (25) do laminado elástico ativado de duas camadas esticado a uma segunda borda do tecido tipo estrutura suporte não-tecido central (23), de modo a formar um tecido tipo estrutura suporte composto (22); c) fixar um elemento de perna elástica (53) ao tecido tipo estrutura suporte composto; e d) laminar um material de tecido não-tecido (54) ao tecido tipo estrutura suporte composto (22), o material de tecido não-tecido (54) cobrindo os primeiro e segundo materiais de tecidos laminados elásticos de duas camadas (24, 25) e o elemento de perna elástica (53).

10. Método, de acordo com as reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que o processo de modelagem de calças compreende as etapas de: a) laminar um primeiro tecido (24) do laminado elástico ativado de duas camadas esticado, em uma porção de um primeiro material suporte não-tecido continuo (23); b) laminar um segundo tecido (25) do laminado ativado de duas camadas esticado em uma porção de um segundo tecido tipo estrutura suporte contínuo não-tecido (23) a uma distância de uma primeira borda do segundo tecido tipo estrutura suporte contínuo não-tecido (23); e c) unir a primeira borda do primeiro tecido tipo estrutura suporte contínuo não-tecido (23) à primeira borda do segundo tecido tipo estrutura suporte contínuo não-tecido (23), de modo a formar um tecido tipo estrutura suporte composto (22).

11. Método, de acordo com quaisquer das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o tecido tipo estrutura suporte composto (22) é provido de um elemento elástico de cintura (26, 27), ao longo, pelo menos, de uma borda.

12. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o elemento elástico de cintura (26, 27) é unido ao tecido tipo estrutura suporte (22) como um componente separado.

13. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o elemento elástico de cintura (2 6, 27) é uma parte integral do tecido tipo estrutura suporte (22).

14. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o processo de modelagem de calças compreende as seguintes etapas: a) laminar o tecido (24) do laminado ativado elástico de duas camadas esticado ao tecido tipo estrutura suporte contínuo não-tecido (23) a uma distância das bordas do tecido tipo estrutura suporte contínuo não-tecido (23); b) formar um elemento elástico de cintura ao longo das primeira e segunda bordas do tecido tipo estrutura suporte contínuo não-tecido, mediante união do dispositivo elástico ao tecido tipo estrutura suporte contínuo não-tecido em uma primeira porção de borda entre a borda do tecido tipo estrutura suporte contínuo não-tecido e uma primeira borda no tecido do tecido laminado elástico ativado de duas camadas esticado, e em uma segunda porção de borda entre uma segunda borda do tecido tipo estrutura suporte contínuo não-tecido e uma segunda borda do tecido do laminado elástico ativado de duas camadas esticado, e mediante dobramento das primeira e segunda porções de borda do tecido tipo estrutura suporte contínuo não-tecido, de modo a incluir o dispositivo elástico.

15. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o processo de modelagem de calças compreende as seguintes etapas: laminar o primeiro tecido (24) do laminado elástico ativado de duas camadas esticado em uma primeira porção do tecido tipo estrutura suporte contínuo não-tecido (23), a uma distância de uma primeira borda do tecido tipo estrutura suporte contínuo não-tecido (23); b) laminar o segundo tecido (25) do laminado elástico ativado de duas camadas esticado em uma segunda porção do tecido tipo estrutura suporte contínuo não-tecido (23), a uma distância de uma segunda borda do tecido tipo estrutura suporte contínuo não-tecido (23); c) formar um elemento elástico de cintura ao longò das primeira e segunda bordas do tecido tipo estrutura suporte contínuo não-tecido, mediante união do dispositivo elástico ao tecido tipo estrutura suporte contínuo não-tecido em uma primeira porção de borda entre a primeira borda do tecido tipo estrutura suporte contínuo não-tecido e o primeiro tecido do laminado elástico ativado de duas camadas esticado, e em uma segunda porção de borda entre a segunda borda do tecido tipo estrutura suporte contínuo não-tecido e o segundo tecido do laminado elástico ativado de duas camadas esticado, e mediante dobramento das primeira e segunda porções de borda do tecido tipo estrutura suporte contínuo não-tecido, de modo a incluir o dispositivo elástico.

16. Método, de acordo com quaisquer das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o laminado ativado de duas camadas (24, 25) é esticado em, pelo menos, uma direção, de 70-180% de sua extensão não- esticada, mais preferivelmente, de 70-150% de sua extensão não-esticacLa, mais ainda pref erivelmente, de 70-120%, durante a laminação, com o componente tipo estrutura suporte não-tecido (39, 40, 23, 54).

17. Método, de acordo com quaisquer das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o processo de modelagem de calças inclui ainda uma ou mais das seguintes etapas de produção: a) corte do tecido tipo estrutura suporte (22) de modo a formar aberturas de pernas (45); b) dobramento do tecido tipo estrutura suporte (22) juntamente com o componente de núcleo absorvente (32) integrado; c) formação de uniões laterais (46) no tecido dobrado; e d) separação de artigos absorventes individuais tipo calça (21) do tecido tipo estrutura suporte (22) através de corte nas uniões laterais (46).

18. Artigo absorvente tipo calça (21), contendo uma estrutura tipo suporte que compreende um painel frontal (56) tendo uma borda terminal frontal (62) e primeira e segunda bordas laterais (64), um painel traseiro tendo uma borda terminal traseira (62) e primeira e segunda bordas laterais (64) e um painel de gancho (58), disposto entre os painéis frontal e traseiro (56, 57), respectivamente, e um componente de núcleo sendo integrado com a estrutura suporte, as primeira e segunda bordas laterais (64) do painel frontal (56) sendo unidas por meio de uniões de bordas (65) às correspondentes primeira e segunda bordas laterais (64) do painel traseiro (57), caracterizado pelo fato de que, pelo menos, um dos painéis frontal e traseiro (56, 57) compreendem um laminado elástico ativado de duas camadas, compreendendo um primeiro material não-tecido fibroso não-elástico e um filme elástico, e um componente tipo estrutura suporte não-tecido que foi laminado ao filme elástico do laminado elástico de duas camadas depois da ativação, ao mesmo tempo em que o laminado elástico de duas camadas foi esticado de 70-200%, preferivelmente, de 70- -180% de sua extensão não-esticada, mais preferivelmente, de -70-150% de sua extensão não-esticada e ainda mais preferivelmente, de 70-120% em pelo menos uma direção.

19. Artigo absorvente tipo calça, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que um painel elástico de cintura (61a, 61b) se dispõe sobre pelo menos um dos painéis frontal e traseiro (56, 57).

20. Artigo absorvente tipo calça, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que um painel elástico de cintura (61a, 61b) se estende contínua e inteiramente entre as uniões de bordas (65).

21. Artigo absorvente tipo calça, de acordo com quaisquer das reivindicações 18-20, caracterizado pelo fato de que pelo menos 20%, preferivelmente, pelo menos 25%, mais preferivelmente, pelo menos 30% e, mais ainda preferivelmente, pelo menos 40% da área superficial total da estrutura tipo suporte, conforme visto em estado plano, é constituída de um laminado elástico de três camadas (68), compreendendo o laminado elástico ativado de duas camadas e o componente tipo estrutura suporte não-tecido que foi laminado ao dito laminado elástico de duas camadas.

22. Artigo absorvente tipo calça, de acordo com quaisquer das reivindicações 18-21, caracterizado pelo fato de que o componente tipo estrutura suporte é um material não-tecido apresentado na forma de crepe.

23. Artigo absorvente tipo calça, de acordo com quaisquer das reivindicações 18-22, caracterizado pelo fato de que o componente de núcleo (32) compreende uma folha de topo (78), uma folha tipo barreira (76) e um núcleo de absorção (77) disposto entre a folha de topo (78) e a folha tipo barreira (76).