BRPI0803684B1 - pneumático com banda de rodagem tendo uma tração melhorada sobre superfícies molhadas - Google Patents
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Abstract
PNEUMÁTICO COM BANDA DE RODAGEM TENDO UMA TRAÇÃO MELHORADA SOBRE SUPERFÍCIES MOLHADAS. A presente invenção se refere a um pneumático com uma banda de rodagem de uma composição de borracha que contém resinato de zinco no interior e na superfície da composição de borracha. O resinato de zinco confere à banda de rodagem do pneu uma tração melhorada sobre superfícies molhadas por substituir, na prática, um estearato de zinco convencional em uma composição de borracha para banda de rodagem de pneumático. O resinato de zinco é um produto de uma combinação de ácido resínico com o óxido de zinco que se forma in situ no interior da composição de borracha. O estearato de zinco mais convencional é um produto de uma combinação de ácido esteárico com o óxido de zinco que se forma in situ no interior de uma composição de borracha para banda de rodagem.
Description
A presente invenção se refere a um pneumático com uma banda de rodagem de uma composição de borracha que contém resinado de zinco no interior e na superfície da citada composição de borracha. O resinado de zinco promove a tração aumentada sobre uma superfície molhada para a banda de rodagem de pneumático, por substituir na prática um estearato de zinco mais convencional por uma composição de borracha para a banda de rodagem do pneumático. Tal resinado de zinco é um produto de uma combinação de ácido resínico com óxido de zinco formado in situ no interior de tal composição de borracha. O estearato de zinco mais convencional é um produto de uma combinação de ácido esteárico com o óxido de zinco formado in situ no interior da composição de borracha para a banda de rodagem.
É importante para os pneumáticos, especialmente para pneumáticos de alto desempenho e pneumáticos de corridas, ter uma boa tração para a superfície de rolamento do pneu. É também importante que os pneus tenham uma boa tração sobre superfícies de estradas molhadas.
Na prática as composições de borracha para bandas de rodagem de pneumáticos tipicamente contêm uma combinação de óxido de zinco e ácido esteárico que forma estearato de zinco in situ na composição de borracha. O estearato de zinco propriamente dito é um sabão relativamente escorregadio na presença de água que gradualmente migra e aflora na superfície de rolamento do pneu para deste modo reduzir a tração da banda de rodagem do pneu sobre superfícies de estradas molhadas.
Conseqüentemente, um desafio foi lançado para se avaliar a viabilidade de se prover uma alternativa para o sabão de estearato de zinco contido na banda de rodagem do pneu para a superfície de rolamento da banda de rodagem do pneu especialmente nos casos em que se deseja para a superfície de rolamento da banda de rodagem uma tração melhorada sobre superfícies molhadas.
Para tal desafio, a viabilidade de se substituir pelo menos uma porção predominante (acima de 50 por cento), ou todo o ácido esteárico, na composição de borracha da banda de rodagem com ácido resínico é avaliada com uma formação resultante de resinado de zinco in situ no interior da composição de borracha da banda de rodagem em vez do estearato de zinco.
Embora se tenha como objetivo que o resinado de zinco seja também um sabão, ele é da natureza de um sabão pegajoso na presença de água em comparação com o sabão de estearato de zinco escorregadio citado acima, especialmente quando a superfície de banda de rodagem está molhada no sentido de se deslocar sobre um substrato molhado.
Na descrição desta invenção, os termos composições de borracha “misturadas” e “compostas”, quando usadas para se referir às composições de borracha respectivas que foram bem misturadas com ingredientes de mistura adequados. Os termos “borracha” e “e- lastômero” podem ser usado indiferentemente a não ser que seja indicado em contrário. As quantidades de material são geralmente expressas em partes de material por 100 partes de borracha em peso (phr).
De acordo com a presente invenção, um pneu que tem uma banda de rodagem constituída por uma composição de borracha que contém resinado de zinco formado in situ na composição de borracha e sobre a superfície de rolamento da banda de rodagem constituída, com base em partes em peso por 100 partes em peso de borracha (phr), por: (A) (100 phr) de pelo menos um elastômero, de preferência pelo menos um elastô- mero à base de dieno conjugado, (B) de aproximadamente 1 a aproximadamente 10 phr de sabão de zinco constituído por: (1) resinado de zinco (em forma de um produto formado in situ de óxido de zinco e ácido resínico na composição de borracha), excluindo-se o estearato de zinco (para que o sabão de zinco deste modo consista essencialmente em resinado de zinco), ou (2) uma combinação de sabões de zinco constituídos por: (a) de aproximadamente 70 a aproximadamente 95 por cento em peso de resinado de zinco (em forma de um produto de óxido de zinco e ácido resínico formado in situ na composição de borracha), (b) de aproximadamente 5 a aproximadamente 30 por cento de estearato de zinco (em forma de um produto de óxido de zinco e ácido esteárico formado in situ na composição de borracha), ou (3) uma combinação de sabões de zinco constituídos por resinado de zinco e estearato de zinco numa razão em peso de aproximadamente 2:1 a aproximadamente 20:1 de resinado de zinco para estearato de zinco; sendo que o resinado de zinco e o estearato de zinco são o produto de óxido de zinco e ácido resínico e ácido esteárico respectivamente, formados in situ na composição de borracha.
Na prática, os ácidos resínicos incluem ácido resínico de goma, ácido resínico de madeira e ácido resínico de talóleo e formas hidrogenadas e desproporcionadas deles, que são bem conhecidas dos versados na técnica. Veja, por exemplo “Rosin and Rosin Derivatives”, que se encontra na Encyclopedia of Chemical Technology, Segunda Edição, 1968, Páginas 475 a 508.
Na prática, a banda de rodagem de pneu contém tal resinado de zinco à base de sabão de zinco na composição de borracha e na sua superfície de rolamento, especialmente quando se desloca sobre um substrato molhado. Conseqüentemente, um aspecto significativo da invenção é a substituição de uma parte predominante de ácido esteárico com ácido resínico ou, de preferência, a sua total eliminação, quando usada em uma composição de borracha contendo elastômero à base de dieno curável por enxofre contendo óxido de zinco, especialmente em uma composição de borracha para banda de rodagem de pneu.
Este aspecto é considerado no presente documento como sendo significativo no sentido de proporcionar uma composição de borracha para banda de rodagem com resinado de zinco como o sabão à base de zinco principal e, de preferência, como o único.
Na prática, diversos elastômeros, inclusive os elastômeros à base de dieno conjugado podem ser usados para a composição de borracha para banda de rodagem.
Representativos de tais elastômeros são polímeros constituídos por pelo menos um de isopreno e 1,3-butadieno e por copolímeros de estireno e pelo menos um de isopreno e 1,3-butadieno.
Exemplos representativos de tais elastômeros são, por exemplo, constituídos por borracha de cis 1,4-poliisopreno, borracha de cis-1,4-polibutadieno, borracha de copolímero de estireno/butadieno, borracha de terpolímero de estireno/isopreno/butadieno, e borracha de isopreno/butadieno. A composição de borracha para a banda de rodagem de pneu pode também conter quantidades menores (até aproximadamente 25 phr, por exemplo) de elastômeros saturados, tais como, por exemplo, os constituídos por EPDM (borracha de terpolímero de etileno/propileno/dieno não conjugado), borracha butílica, borracha halobutílica e copolímeros bromados de parametil-estireno e isobutileno e suas misturas.
Em um aspecto a composição de borracha para banda de rodagem de pneu pode conter de aproximadamente 30 a aproximadamente 120, alternativamente de aproximadamente 30 a aproximadamente 100 phr de cargas de reforço em partículas constituídas por: (A) negro de fumo, ou (B) negro de fumo e até aproximadamente 100 phr de sílica amorfas sintética, de preferência sílica precipitada ou (C) de aproximadamente 10 a aproximadamente 100 phr de negro de fumo de reforço de borracha e de aproximadamente 10 a aproximadamente 100 phr de sílica amorfa sintética, de preferência de sílica precipitada.
A sílica (sílica precipitada, por exemplo) pode opcionalmente, se for desejado, ser usada em conjunto com um acoplador de sílica para acoplar a sílica ao(s) elastômero(s), para assim aumentar o seu efeito como reforço para a composição elastomérica. Quando a sílica for usada na composição de borracha para banda de rodagem, tais acopladores de sílica para tais fins são conhecidos e têm tipicamente uma porção reativa com grupos hidro- xila (grupos silanol, por exemplo) contidos na sílica e uma outra porção interativa com o(s) elastômero(s), mais exatamente os elastômeros à base de dieno conjugado, para criar o efeito acoplador de sílica a borracha.
Na prática, um acoplador de sílica (“agente acoplador”) pode ser, por exemplo: (A) um polissulfeto de bis-(3-trialcóxi-sililalquila) tal como, por exemplo, um polissul- feto de bis(3-trietóxi-sililpropila), tendo uma média de 2 a aproximadamente 4 e, sendo mais preferível, uma média de 2 a aproximadamente 2,6 ou de aproximadamente 3,4 a aproximadamente 4 átomos de enxofre de conexão na sua ponte polissulfeto, ou (B) um polissulfeto de bis(3-trietóxi-sililpropila) tendo uma média de aproximadamente 2 a aproximadamente 2,6 átomos de enxofre de conexão na sua ponte polissulfeto e/ou um polissulfeto de bis-(3-trietóxi-sililpropila) tendo uma média de aproximadamente 3,4 a aproximadamente 4 átomos de enxofre de conexão na sua ponte polissulfeto, tendo o polissulfeto uma média de 2 a aproximadamente 2,6 átomos de enxofre de enxofre de conexão na sua ponte polissulfeto (exceto por aquele polissulfeto que tem uma média de 3 a 4 átomos de enxofre de conexão na sua ponte polissulfeto) é misturado com tal composição de borracha na ausência de enxofre e de acelerador de vulcanização de enxofre e tendo o polissulfeto uma média de aproximadamente 3,4 a aproximadamente 4 átomos de enxofre de conexão na ponto polissulfeto é, em seguida, misturado com tal composição de borracha na presença de enxofre e de pelo menos um acelerador de vulcanização de enxofre, ou (c) uma composição de organo-alcóxi-mercapto-silano da Fórmula geral (I) representada como: (I) (X)n(R7O)3.n-Si-R8-SH em que X é um radical selecionado de um halogênio, mais exatamente cloro ou bromo e de preferência um radical cloro e de radicais alquila que tem de um a 16, de preferência de um a 4, átomos de carbono, selecionados, de preferência, de radicais metila, etila, propila (n-propila, por exemplo), e butila (n-butila, por exemplo); sendo R7 um radical alquila tendo de 1 a 18, alumínio de 1 a 4 átomos de carbono, selecionados, de preferência, de radicais metila e etila, sendo mais preferível um radical etila; sendo R8 um radical alquileno tendo de um a 16, de preferência de um a 4 átomos de carbono, de preferência um radical propileno; e n é um valor médio de zero a 3, de preferência zero, sendo que em tais casos em que n é zero ou 1, R7 pode ser igual ou diferente para cada fração (R7 O) na composição, e (D) o organo-alcóxi-mercapto-silano da Fórmula Geral (I) tendo na ponta uma fração que retira a ponta do organo-alcóxi-mercapto-silano depois de aquecimento a uma temperatura elevada
Exemplos representativos de diversos organo-alcóxi-mercapto-silanos são, por e- xemplo, trietóxi mercaptopropil silano, trimetóxi mercaptopropil silano, metil dimetóxi mer- captopropil silano, metil dietóxi mercaptopropil silano, dimetil metóxi mercaptopropil silano, trietóxi mercaptoetil silano, tripropóxi mercaptopropil silano, etóxi dimetóxi mercaptopropil silano, etóxi diisopropóxi mercaptopropil silano, etóxi didodecilóxi mercaptopropil silano e etóxi dihexadecilóxi mercaptopropil silano.
Tais organo-alcóxi-mercapto-silanos podem ter na ponta diversas frações conforme discutido acima.
Um exemplo representativo de agente acoplador de organo-alcóxi-mercapto-silano com ponta útil para esta invenção é um 3-octanoiltio-1-propiltrietóxi-silano líquido como NXT™ Silane de GE Silicones Company.
O agente acoplador pode, por exemplo, ser acrescentado diretamente à mistura de elastômeros ou pode ser acrescentados como um compósito de sílica precipitada e tal agente acoplador formado por tratamento de uma sílica precipitada com ele ou por tratamento de uma sílica coloidal com ele e precipitando o compósito resultante.
A sílica (sílica precipitada, por exemplo), por exemplo, ou pelo menos uma porção da sílica, pode ser pré-tratada antes de se adicionar ao(s) elastômero(s): (A) com um alquilsilano da Fórmula geral (II) ou (B) com o polissulfeto de bis(3-trietóxi-silil-propila), tendo uma média de aproximadamente 2 a aproximadamente 4 átomos de enxofre de conexão na sua ponte polissulfeto, ou (C) com o organo-mercapto-silano da Fórmula geral (I) ou (D) com uma combinação do alquilsilano da Fórmula geral (I) e o polissulfeto de bis(3-trietóxi-silil-propila) tendo uma média de aproximadamente 2 a aproximadamente 4 átomos de enxofre de conexão na sua ponte polissulfeto ou (E) com uma combinação do alquilsilano da Fórmula geral (II) e o organo-mercapto- silano da Fórmula geral (I); em que o alquilsilano da Fórmula geral (I) é representado como: (II) Xn Si Re(4-n) em que R6 é um radical alquila tendo de 1 a 18 átomos de carbono, de preferência de 1 a 4 átomos de carbono; n é um valor de 1 a 3; X é um radical selecionado do grupo que consiste em halogênios, de preferência cloro, e grupos alcóxi selecionados dos grupos metóxi e etc, de preferência um grupo etóxi.
Uma consideração significativa para o pré-tratamento da sílica é a de reduzir ou e- liminar o desprendimento de álcool in situ no interior da composição de borracha durante a mistura da sílica com o elastômero, tal como o que pode ser causado pela reação de tal a- gente de acoplamento contido na composição elastomérica com os grupos hidroxila (grupos silanol, por exemplo) contidos na superfície da sílica.
Os versados na técnica compreenderão facilmente que as composições de borracha que seriam preparadas pelos métodos conhecidos em geral na arte de preparação da borracha, tais como a mistura de diversas borrachas constituintes vulcanizáveis por enxofre com diversos materiais aditivos habitualmente usados, tais como, por exemplo, adjuvantes de cura, tais como enxofre, ativadores, retardadores e aceleradores, aditivos de processamento, tais como óleos, resinas, incluindo resinas promotoras de pegajosidade, sílica e plas- tificantes, cargas, pigmentos, ceras, antioxidantes e antiozonantes, agentes peptizantes e materiais de reforço, tais como, por exemplo, negro de fumo. Conforme é do conhecimento dos versados na técnica, dependendo do uso destinado do material vulcanizável por enxofre e vulcanizado por enxofre (borrachas), os aditivos mencionados acima são selecionados e habitualmente usados em quantidades convencionais.
Quantidades típicas de resinas promotoras de pegajosidade, se forem usadas, podem compreender de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 10 phr, geralmente de a- proximadamente 1 a aproximadamente 5 phr. Quantidades típicas de adjuvantes de processamento podem compreender de 1 a 20 phr. Tais adjuvantes de processamento podem incluir, por exemplo, óleos de processamento aromáticos, naftênicos e/ou parafínicos. O reforço com sílica e negro de fumo já foi discutido acima. Quantidades típicas de antioxidantes, quando forem usados, podem compreender de aproximadamente 1 a aproximadamente 5 phr. Os antioxidantes representativos podem ser, por exemplo, difenil-p-fenileno-diamina e outros, tais como, por exemplo, os discutidos no The Vanderbilt Rubber Handbook (1978), páginas 344 a 346. Quantidades típicas de antiozonantes, quando usados, podem compreender de aproximadamente 1 a aproximadamente 5 phr. Quantidades típicas de ceras, se forem usadas, podem compreender de aproximadamente 1 a aproximadamente 5 phr. Fre- qüentemente se usam ceras microcristalinas. Quantidades típicas de peptizantes, se foram usadas, podem compreender de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 1 phr. Os peptizantes típicos podem ser, por exemplo, pentaclorotiofenol e dissulfeto de dibenzamido- difenila. A presença e as quantidades relativas dos aditivos acima são consideradas como não sendo um aspecto da presente invenção, a não ser que seja observado em contrário no presente documento, que é mais principalmente voltado para a utilização do resinado de zinco em vez do estearato de zinco como um produto de óxido de zinco e ácido resínico formado in situ no interior da composição de borracha para banda de rodagem e sobre a sua superfície de rolamento.
A vulcanização é conduzida na presença de um agente vulcanizante de enxofre. Exemplos de agentes vulcanizantes de enxofre adequados incluem enxofre elementar (enxofre livre) ou agentes vulcanizantes doadores de enxofre, um dissulfeto de amina, por e- xemplo, polissulfeto polimérico ou adutos de olefinas sulfúricas. É preferível que o agente vulcanizantes de enxofre seja enxofre elementar. Como é do conhecimento dos versados na técnica, os agentes vulcanizantes de enxofre são usados em uma quantidade que varia de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 4 phr, sendo preferida uma faixa de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 2,25.
Aceleradores são usados para controlar o tempo e/ou a temperatura necessária para a vulcanização e para melhorar as propriedades do vulcanizado. Em uma modalidade, um sistema de um único acelerador, pode ser usado, isto é, um acelerador primário. Convencionalmente, um acelerador primário é usado em quantidades que variam de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 2,0 hr. em uma outra modalidade, combinações de dois ou mais aceleradores em que o acelerador primário é geralmente usado na quantidade maior (0,5 a 2 phr) e um acelerador secundário que é geralmente usado em quantidades menores (0,05 a 0,50 phr) a fim de ativar e melhorar as propriedades do vulcanizado. Combinações destes aceleradores são conhecidas como produzindo um efeito sinérgico sobre as propriedades finais e são um tanto melhores do que as produzidas pelo uso de ou um ou outro destes aceleradores separadamente. Além disso, podem ser usados aceleradores de ação retardada que não são afetados pelas temperaturas de processamento normais mas que pro-duzem curas satisfatórias a temperaturas de vulcanização comuns. Tipos adequados de aceleradores que podem ser usados na presente invenção são aminas, dissulfetos, guanidi- nas, tiouréias, tiazóis, tiuramas, sulfenamidas, ditiocarbamatos e xantatos. É preferível que o acelerador primário seja uma sulfenamida. Se for usado um segundo acelerador, o acelerador secundário é, de preferência, um composto de guanidina, ditiocarbamato ou tiurama. A presença e as quantidades relativas do agente de vulcanização de enxofre e de aceleradores) não são consideradas como sendo um aspecto da presente invenção que é mais principalmente voltada para a mistura especificada de polímeros para as bandas de rodagem de pneus.
Às vezes uma combinação de antioxidantes, antiozonantes e ceras pode ser designada em conjunto como antidegradante.
O pneumático pode ser construído, formatado, moldado e curado por diversos métodos que ocorrerão facilmente aos versados na técnica.
A invenção será mais bem compreendida fazendo-se referência ao exemplo abaixo em que as partes e porcentagens são em peso a não ser que seja indicado em contrário.
Os experimentos foram conduzidos para se avaliar a viabilidade de se introduzir á- cido resínico em vez do ácido esteárico em uma composição de borracha em combinação com óxido de zinco para permitir a formação in situ de resinado de zinco no interior da composição de borracha.
As amostras A e F de composição de borracha foram preparadas, sendo a Amostra A uma Amostra de Controle formulada com uma combinação de óxido de zinco e uma adição de u phr de ácido esteárico para formar estearato de zinco in situ no interior da composição de borracha. As amostras b e c foram formuladas com uma adição de 3 e 5 phr de ácido esteárico, respectivamente, de modo que, num certo sentido, elas são também Amostras de Controle.
As amostra experimentais D, E e F foram formuladas com ácido resínico (em vez de se acrescentar ácido esteárico)em quantidades de 1, 3 e 5 phr de ácido resínico, respectivamente, para formar resinado de zinco in situ no interior das composições de borracha.
As amostras de composições de borracha foram preparadas por mistura do(s) elas- tômero(s) juntamente com cargas de reforço e outros ingredientes de composição da borracha em uma primeira etapa de mistura não produtiva (NP) em um misturador de borracha interno durante aproximadamente 4 minutos até a uma mp de aproximadamente 160°C. A mistura foi então misturada em seqüência em uma segunda etapa de mistura não produtiva (NP) em um misturador de borracha interno (nenhum ingrediente adicional acrescentado) até uma temperatura de aproximadamente 160°C durante aproximadamente 3 minutos. A mistura resultante é então misturada em uma etapa de mistura produtiva (P) em um misturador interno de borracha com curativos durante aproximadamente 2 minutos até uma temperatura de aproximadamente 110°C. A composição de borracha é resfriada até abaixo de 40°C entre cada duas etapas de mistura não produtiva e entre a segunda etapa de mistura não produtiva e a etapa de mistura produtiva.
A formulação básica para as amostras de borracha é apresentada na Tabela 1 a- baixo. Tabela 1
1 Borracha natural TSR 20 que habitualmente conteria uma média de aproximadamente 0,03 a aproximadamente 1 por cento em peso de ácidos graxos C18 que ocorrem naturalmente (sem adição livre) que podem incluir ácido esteárico que ocorre naturalmente 2Negro de fumo reforçador de borracha, uma designação ASTM 3Tipo quinolina 4Mistura constituída por ácidos esteárico, palmítico e oléico contendo pelo menos 90 por cento em peso de ácido esteárico. 5Como ácido resínico de goma da Eastman Chemical Company θTipos de sulfenamida e guanidina
A Tabela 2 abaixo ilustra o comportamento de cura e diversas propriedades físicas de composições de borracha baseadas na receita básica da Tabela 1 e designadas no presente documento como uma Amostra de Controle A e Amostras B a F, incluindo as Amostras D, E e F formuladas com ácido resínico e óxido de zinco. Tabela 2
Instrumento de Sistema de Teste Automatizado da Instron Corporation 2ASTM D-1894. Um valor de coeficiente de fricção (COF) para uma amostra de bor-racha pode ser medido, por exemplo, em um testador de deslizar/destacar Modelo SP-2000 Slip/Peel tester de IMASS Inc a 6 polegadas (aproximadamente 15,2 cm) por minuto usando-se um trenó de 200 g contra uma superfície de substrato tal como, por exemplo, uma superfície de alumínio polido. 3Um teste de laboratório para medir a resistência de uma amostra de borracha para movimento sobre uma superfície de substrato e é considerado no presente documento como sendo menos sensível à variação em valores de resistência a movimento sobre uma superfície de substrato do que o teste de coeficiente de fricção acima.
Na Tabela 2 pode-se ver que os valores de coeficiente de fricção para as Amostras A a F (que continha o estearato de zinco ou o resinado de zinco) são similares para condições de substrato seco. No entanto, os valores de coeficiente de fricção para as Amostras D, E e F (que continham o resinado de zinco em vez do estearato de zinco - formado in situ na composição de borracha como um produto de ácido resínico e óxido de zinco) foram melhorados dramaticamente para condições de substrato molhado, em comparação com as Amostras A, B e D que continham o estearato de zinco sem o resinado de zinco.
Na Tabela 2 pode-se ver ainda que os valores de resistência a derrapagem confirmaram os valores de coeficientes acima como tendo melhorado significativamente para as Amostras D, E e F que continham o resinado de zinco em vez do estearato de zinco das Amostras A, B e D.
Conseqüentemente, concluiu-se que um pneu com uma banda de rodagem de composição de borracha contendo um sabão de zinco na forma de resinado de zinco em vez do estearato de zinco pode ser preparada para promover um aumento no coeficiente de fricção da superfície de rolamento de banda de rodagem sobre um substrato molhado, tal como uma estrada molhada (uma estrada com uma superfície de concreto ou de asfalto, por exemplo).
Um pneu é preparado com uma banda de rodagem contendo resinado de zinco na sua composição de borracha e na sua superfície de rolamento análoga à composição de borracha da Amostra de Borracha F - em que o resinado de zinco é o produto de óxido de zinco com ácido resínico que é formado in situ na composição de borracha - e em que a composição de borracha da banda de rodagem não contém estearato de zinco produzido a partir ácido esteárico que teria sido acrescentado à composição de borracha para banda de rodagem contendo óxido de zinco.
Embora determinadas modalidades representativas e determinados detalhes te- nham sido apresentados com a finalidade de ilustrar a invenção, será evidente aos versados na técnica que diversas alterações e modificações podem ser introduzidas na presente invenção, sem que haja desvio do espírito ou âmbito da invenção.
Claims (10)
1. Pneumático tendo uma banda de rodagem, CARACTERIZADO pelo fato de que é constituído por uma composição de borracha que contém resinado de zinco no interior da composição de borracha e sobre a superfície de rolamento da banda de rodagem, constituída, com base em partes em peso por 100 partes em peso de borracha (phr), por: (1) (100 phr) de pelo menos um elastômero, (8) de 1 a 10 phr de sabão de zinco constituído por: (9) resinado de zinco, excluindo-se o estearato de zinco, ou (10) uma combinação de sabões de zinco constituídos por: (a) de 70 a 95 por cento em peso de resinado de zinco, e (b) de 5 a 30 por cento em peso de estearato de zinco, ou (11) uma combinação de sabões de zinco constituídos por resinado de zinco e estearato de zinco numa razão em peso de 2/1 a 20/1 de resinado de zinco para estearato de zinco; sendo o resinado de zinco e o estearato de zinco produtos de óxido de zinco com ácido resínico e com ácido esteárico, respectivamente, formados in situ dentro da composição de borracha.
2. Pneumático, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o sabão de zinco consiste essencialmente em resinado de zinco.
3. Pneumático, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o sabão de zinco é constituído por (a) de 70 a 95 por cento em peso de resinado de zinco, e (8) de 5 a 30 por cento em peso de estearato de zinco.
4. Pneumático, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o ácido resínico é constituído por pelo menos um de ácido resínico de goma, ácido resínico de madeira e ácido resínico de talóleo, suas formas hidrogenadas e desproporcionadas e suas misturas.
5. Pneumático, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o ácido resínico é constituído por ácido resínico de goma.
6. Pneumático, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o ácido resínico é constituído de ácido resínico de madeira.
7. Pneumático, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o ácido resínico é constituído por ácido resínico de talóleo.
8. Pneumático, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato de que a borracha contém de 30 a 120 phr de carga de reforço de borracha em partículas, constituída por: (A) negro de fumo, ou (B) negro de fumo e até 100 phr de sílica precipitada, ou (C) de 10 a 110 phr de negro de fumo de reforço de borracha ede 10a 110 phr de sílica precipitada; sendo provido para a sílica precipitada um acoplador de sílica que tem uma fração 5 reativa com grupos hidroxíla sobre a sílica precipitada e uma outra fração interativa com os elastômeros à base de dieno conjugado.
9. Pneumático, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, CARACTERIZADO pelo fato de que a banda de rodagem do pneumático é constituída por elastômeros à base de dieno conjugado constituídos por pelo menos um polímero de iso- 10 preno e 1,3-butadieno e copolímero de estireno e por pelo menos um de isopreno e 1,3 bu- tadieno.
10. Pneumático, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, CARACTERIZADO pelo fato de que o ácido esteárico é uma composição de ácidos graxos constituída por ácido esteárico, ácidos palmítico e oléico, e que é constituída por pelo menos 15 90 por cento em peso de ácido esteárico, excluindo-se o ácido resínico.
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