BRPI0803689A2 - formulações mono e bicomponentes nas formas de tinta, verniz e base emulsionada em água, processos para suas preparações, aplicações das mesmas - Google Patents
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Abstract
A presente invenção refere-se a formulações com propriedades antipichação, autolimpante e/ou antiaderente. As formulações são elaboradas a partir de polímeros sintéticos e naturais em um sistema que pode ser mono ou bicomponentes. Além disso, a invenção também se refere à aplicação em objetos, monumentos, construções e transportes que podem ser aplicados conferindo proteção a estes através das referidas formulações. Ainda, a presente invenção refere-se a um processo para preparação das ditas formulações. As formulações da presente invenção podem ser comercialmente disponibilizadas na forma de: tinta, verniz ou base emulsionada em água e podem ser aplicadas a: - meios de transporte como: trens, metrós, veículos em geral (tais como motos, carros, ónibus, bicicletas, etc.), navios, aviões; - construções como: fachadas, muros, estações, prédios, shoppings, escolas, hospitais, monumentos e patrimónios históricos, laboratórios químicos e farmacêuticos, indústrias químicas, petroquímicas e mineração, cozinhas comerciais e industriais e em locais onde haja necessidade de assepsia constante e proteção contra pichações, intemperismo e agressão química; - em objetos como: câmaras frigoríficas, containeres, banheiros públicos, pisos industriais, utensílios doméstico, móveis metálicos e de madeira, orelhões, dentre outros.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "FORMULA-ÇÕES MONO E BICOMPONENTES NAS FORMAS DE TINTA, VERNIZ EBASE EMULSIONADA EM ÁGUA, PROCESSOS PARA SUAS PREPA-RAÇÕES E APLICAÇÕES DAS MESMAS".
Sumário da Invenção
A presente invenção refere-se a formulações com propriedadesantipichação, autolimpante e/ou antiaderente. As formulações são elabora-das a partir de polímeros sintéticos e naturais em um sistema que pode sermono ou bicomponente. Comercialmente, estas formulações podem ser a-presentadas na forma de tinta, verniz ou base emulsionada em água.
Além disso, a invenção também se refere à aplicação em obje-tos, monumentos, construções e transportes que podem ser aplicados confe-rindo proteção a estes através das referidas formulações.
Ainda, a presente invenção refere-se a processos para prepara-ção das ditas formulações.
Antecedentes da Invenção
A pichação tem se mostrado um grande problema para a preser-vação do patrimônio público, bem como nas construções residenciais oucomerciais. Este problema até então não resolvido ataca indiscriminadamen-té a arquitetura das cidades por rabiscos que tiram a beleza, sujam-nas, de-preciam e danificam paredes, muros, patrimônios históricos, sistema detransportes, viadutos e demais construções. Contudo, mais do que simples-mente um problema estético, as pichações danificam o imóvel atingido, acar-retando prejuízos financeiros ao Governo e/ou aos proprietários, que sãoobrigados a empregar capital para manutenção e restauração dos objetos elugares danificados pelo picho.
Até então, o mercado não havia disponibilizado qualquer formu-lação que oferecesse resistência à pichação, ou seja, após um objeto serpichado, não seria fácil remover tal pichação a menos que com uso de sol-ventes, jatos de areia e/ou outros processos altamente abrasivos, sendo ne-cessária, ainda, a realização de uma nova pintura sobre o objeto alvo da pi-chação.No que se refere às formulações disponíveis no mercado, há asque possuem a finalidade de conferir proteção antipichação sobre as super-fícies. No entanto, apresentam-se apenas como paliativos no que se refere àconservação dos objetos, tendo em vista que a remoção destas tintas apli-cadas é difícil, trabalhosa e dispendiosa, pois sua limpeza requer o uso deprodutos químicos, como solventes orgânicos, e tensoativos químicos, quenão apenas agridem o meio ambiente, como também a saúde humana. Alémdisso, com as sucessivas limpezas do objeto, a película de revestimento, eque confere a proteção desejada, perde a sua eficiência.
Há, ainda, os revestimentos temporários que não necessitam desolventes para a sua limpeza, sendo utilizado água quente ou vapor. No en-tanto, o mesmo é removido juntamente com a pichação, sendo assim neces-sária nova aplicação no local, gerando custo de mão-de-obra para a sua re-aplicação, bem como prejuízo ao meio ambiente, tendo em vista a utilizaçãode matérias-primas de natureza prejudicial. Além de todo o exposto, o seuuso é limitado, ou seja, sua aplicação é apenas possível em superfícies po-rosas como pedras ou concreto aparente.
O documento WO 1991/003522 revela uma formulação limpanteque remove pichações, tintas e outros revestimentos, se houver, de umasuperfície. Esta formulação compreende N-metilpirrolidona; carbonato depropileno; agente espessante tixotrópico hidróxi propil celulose; um ingredi-ente selecionado a partir do grupo consistindo em dietileno glicol monoetiléter acetato, dipropileno glicol monometil éter acetato, dipropileno glicol metiléter, dietileno glicol etil éter e isocetil álcool; e um tensoativo.
O documento PI 9202375-4 revela um método para proteção desuperfícies contra pichação ou grafite e limpeza das superfícies previamenteprotegidas, consistindo em um método que inclui a proteção prévia de umasuperfície ou fachada qualquer contra pichação ou grafite, mediante aplica-ção de esmalte ou verniz poliuretano alifático bicomponente, pela aplicaçãode uma mistura de solventes aromáticos, tais como acetona, tiner e outros,com produtos alcalinos como hidróxido de potássio, hidróxido de sódio, de-tergentes e sabões.O documento WO 98/21282 revela uma composição de tinta queinclui cerca de 1 a 41% em volume de um silicone impermeabilizante, cercade 1 a 41% em volume de aguarrás mineral e cerca de 18 a 98% em volumede uma tinta. A composição de tinta proporciona boa repelência contra a pi-chação, e não é prejudicial ao meio ambiente.
O documento WO 02/16521 revela uma tinta que contém enzi-mas específicas que permanecem inativas quando aplicadas em um reves-timento de superfície da formulação de tinta até especificamente ativado a-través de uma solução aplicadora subseqüentemente aplicada para facilitara remoção do revestimento superficial. Quando a solução é aplicada ao re-vestimento de superfície, as enzimas catalisam a hidrólise do aglutinante natinta ou revestimento de superfície, por exemplo, através da clivagem dasligações de ester nas posições 1 e 3 das moléculas de triglicerídeos. Istopermite remoção do revestimento sem danificar ou afetar a superfície subja-cente.
O documento EP 1529801 revela um filme multicamada (A) quecompreende uma camada superficial (L1) e subcamada(s) (L2), todas for-madas a partir de polímero(s) orgânico(s) e livres de agentes complexan-tes/quelantes e cargas minerais, (L1) contém agente(s) (I) para promover aremoção da camada através de um líquido de rinsagem (B). Revela tambémmétodos de preparação de (A), envolvendo: - (1) aplicação de uma emulsãoaquosa do polímero a uma superfície para formar um filme através da coa-lescência (especificamente em temperatura ambiente ou a temperatura dasuperfície de uso), opcionalmente com secagem e impregnação com (I); ou -(2) adição (I) a pelo menos uma de duas ou mais porções de separação daemulsão de polímero e sucessivas aplicações das porções à superfície.
Ao contrário do que revelado na técnica anterior, um dos dife-renciais das formulações antipichação, autolimpante e/ou antiaderente orareivindicadas, comparadas às formulações conhecidas no estado da técnica,é a não-utilização de solvente para remoção da pichação ou rabisco aplica-das no objeto-alvo da pichação ou rabisco.
Descrição da InvençãoA presente invenção refere-se a formulações que conferem pro-teção antipichação, autolimpante e/ou antiaderente efetiva, e sendo possívelaplicá-las em diferentes e variados tipos de superfícies tais como: metais,madeiras, plásticos, não-metais, concretos, alvenarias, pedras, e sobre re-vestimentos cimentícios, cerâmicos e químicos como texturas e tintas sinté-ticas. As superfícies que têm a formulação da presente invenção aplicadassobre elas permitem a limpeza das pichações, por exemplo, com água e sa-bão. Os benefícios desta formulação estão na limpeza ecologicamente cor-reta, por nãó fazer uso de solventes como também tensoativos químicos eprodutos alcalinos; na maior durabilidade da película aplicada à superfície;na limpeza mais rápida e eficiente; e na não agressão da superfície do objeto.
As formulações da presente invenção têm o seu sistema de lim-peza análogo ao das folhas e dos vegetais, sistema este que consiste em:capacidade de autolimpeza de fuligens e sujeiras a que ficam expostas, eque, conseqüentemente, são depositadas sobre sua superfície durante perí-odos sem chuva. Neste caso, apenas a força da água das chuvas é suficien-te para realizar tal limpeza.
Considerando que os monumentos, construções, veículos e ob-jetos expostos ao tempo estão igualmente expostos a partículas de fuligem e• sujeiras, observa-se que as tintas convencionais que são depositadas sobrea superfície dos referidos objetos ao longo do tempo, transformam-se em umterreno fértil para proliferação de microorganismos, tais como fungos, bacté-rias, limo e/ou musgo, e resultam em superfícies sujas, escuras e danificadas.
Quanto às formulações da presente invenção, estas possuemalta resistência química, a intempéries, a fotodegradação e a impregnaçãode sujeiras. São indicadas e utilizadas não apenas para proteção contra pi-chações, mas também na proteção contra produtos químicos, chuvas áci-das, sujeiras em geral, em ambientes quimicamente agressivos ou não.
As formulações da presente invenção podem ser comercialmen-te disponibilizadas nas formas de: tinta, verniz e base solvente emulsionadaem água, e podem ser aplicadas a:
- meios de transporte como: trens, metrôs, veículos em geral(tais como motos, carros, ônibus, bicicletas, etc), navios, aviões;
- construções como: fachadas, muros, estações, prédios, shop-pings, escolas, hospitais, monumentos e patrimônios históricos, laboratóriosquímicos e farmacêuticos, indústrias químicas, petroquímicas e mineração,cozinhas comerciais e industriais e em locais onde haja necessidade de as-sepsia constante e proteção contra pichações, intemperismo e agressãoquímica;
- erri objetos como: câmaras frigoríficas, containeres, banheirospúblicos, pisos industriais, utensílios doméstico, móveis metálicos e de ma-deira, orelhões, dentre outros.
Breve descrição dos Desenhos
Figura 1 - fluxograma de processo de preparação da formulaçãomonocomponente.
Na figura 1, as correntes são como representadas como a seguir:
- C1 representa o polímero contendo grupo hidroxila;
- C2 representa o isocianato;
- C3 representa o agente estabilizador da reação (cloreto deacetila/benzoíla);
- C4 é a mistura de solventes;
- C5 é o aditivo reológico;
- C6 é o agente dispersante;
- C7 é o agente antiespumante ou desairante;
- C8 o agente umectante;
- C9 é a mistura das cargas minerais;
- C10 é a pasta pigmentária;
- C11 é o restante do solvente passado através do moinho deesferas;
- C12 é o polímero fluorado PTFE;
- C13 é a resina hidróxi alquil polidimetilsiloxano;- C14 é o fluorquímico;
- C15 é o agente antiincrustante, antifúngico e inibidor da formação de musgos e limo;
- C'16 é o agente mateante/fosqueante (opcional);
- C17 é o agente de proteção ultravioleta (opcional);
- C18 é o pré-polímero [FASE 1];
- C19 é o isocianato polifuncional.
Os equipamentos representados pelos números (1), (2), (3), (4)e (5) são: reator provido com agitador, tanque provido de dispersor, moinhode esferas, tanque fechado hermeticamente com atmosfera inerte e recipien-te adequado para comercialização, respectivamente.
Figura 2 - fluxograma de processo de preparação da formula-ção de verniz (monocomponente).
Na figura 2, as correntes são como representadas como a seguir:
- C1 representa o polímero contendo grupo hidroxila;
- C2 representa o isocianato;
- C3 representa o agente estabilizador da reação (cloreto deacetila/benzoíla);
- C4 é o pré-polímero;
- C5 é a mistura de solventes;
• - C6 é o agente antiespumante ou desairante;
- C7 é o agente umectante;
- C8 é o polímero fluorado PTFE;
- C9 é a resina hidróxi alquil polidimetilsiloxano;
- C10 é o fluorquímico;
- C11 é o agente antiincrustante, antifúngico e inibidor da forma-ção de musgos e limo;
- C12 é o agente higroscópico;
- C13 é o agente mateante/fosqueante (opcional);
- C14 é o agente de proteção ultravioleta (opcional).
Os equipamentos representados pelos números (1), (2) e (3)são: reator provido com agitador, misturador com atmosfera inerte e recipi-ente adequado para comercialização, respectivamente.
Figura 3 - fluxograma de processo de preparação da formula-ção bicomponente.
Na figura 3, as correntes são como representadas como a séguir:
- C1 representa o pigmento;
- C2 representa o solvente;
- C3 representa o agente dispersante;
- C4 é agente antiespumante ou desairante;
- C5é o veículo de moagem;
- C6 é a parte adicionada da mistura de solventes;
- C7 é o aditivo reológico;
- C8 o agente dispersante;
- C9 é o agente antiespumante ou desairante;
- C10 é o agente umectante;
- C11 é a mistura das cargas minerais;
- C12 é a resina poliéster;
- C13 é o plastificante;
- C14 é a pasta pigmentária;
- C15 é o restante do solvente passado através do moinho deesferas;
- C16 é a resina hidróxi alquil polidimetilsiloxano;
- C17 é o polímero fluorado PTFE;
- C18 é o fluorquímico;
- C19 é o agente antiincrustante, antifúngico e inibidor da forma-ção de musgos e limo;
- C20 é o agente mateante/fosqueante (opcional);
- C21 é o agente de proteção ultravioleta (opcional);
Os equipamentos representados pelos números (1) e (1'), (2) e(2') e (3) são: tanque provido de dispersor, moinho de esferas e recipienteadequado para comercialização, respectivamente.
Figura 4 - fluxograma de processo de preparação da formula-ção de verniz (bicomponente).
Na figura 4, as correntes são como representadas a seguir:
- C1 é a parte adicionada da mistura de solventes;
- C2 é o agente antiespumante ou desairante;
- C3 é o agente umectante;
- C4 é a resina poliéster;
- C5 é a resina hidróxi alquil polidimetilsiloxano;
- C6 é o polímero fluorado PTFE;
- C7 é o fluorquímico;
- C8 é o agente antiincrustante, antifúngico e inibidor da forma-ção de musgos e limo;
- C9 é o agente mateante/fosqueante (opcional);
- C10 é o agente de proteção ultravioleta (opcional).
Os equipamentos representados pelos números (1) e (2) são:tanque provido de dispersor e recipiente adequado para comercialização,respectivamente.
Figura 5 - fluxograma de processo de preparação da formula-ção bicomponente como base emulsionada em água.
Na figura 5, as correntes são como representadas a seguir:
- C1 representa o pigmento adicionado;
- C2 representa o veículo de dissolução;
- C3 representa o agente dispersante;
- C4 é agente antiespumante ou desairante;
- C5 é o veículo de moagem;
- C6 é o veículo de dissolução;
- C7 é o aditivo reológico;
- C8 é o agente dispersante;
- C9 é o agente antiespumante ou desairante;
- C10 é o tensoativo;
- C11 é a mistura das cargas minerais;
- C12 é a dispersão de um polímero uretânico;
- C13 é a emulsão de uma resina acrílica;- C14 é a resina hidróxi alquil polidimetilsiloxano;
- C15 é o fluorquímico;
- C16 é o agente antiincrustante, antifúngico e inibidor da forma-ção de musgos e limo;
- C17 é a pasta pigmentária.
Os equipamentos representados pelos números (1) e (1'), (2) e(2') e (3) são: tanque provido de dispersor, moinho de esferas e recipienteadequado para comercialização, respectivamente.
Descrição Detalhada da Invenção
Diante do crítico cenário referente à poluição causada por picha-ções, a presente invenção fornece formulações que, com suas propriedadesantipichação, autolimpante e/ou antiaderente, promovem a fácil remoção depichações feitas com spray, látex, giz de cera, pincel hidrográfico, esmaltes,dentre outras, bem como reduzem substancialmente a impregnação de su-jeiras em geral e/ou microorganismos.
O objetivo da presente invenção é auxiliar na preservação dopatrimônio público ou qualquer outro tipo de construção, meio de transportee objetos. Devido ao seu mecanismo de atuação autolimpante semelhanteao das folhas, as referidas formulações são capazes de liberar partículas desujeira, como poeira e fuligem, depositadas na superfície do objeto em queforam aplicadas as formulações sem a necessidade da utilização de solven-tes. Esta limpeza poderá ser efetuada de diversas maneiras, dentre elas:remoção a seco (utilizando papel, estopa, jornal, flanela, ou qualquer outrotipo de objeto), com a utilização apenas de água e sabão, jatos da águapressurizados. A rápida e fácil remoção de pichações, sem a necessidadeda utilização de solvente, promove a limpeza do objeto sem oferecer qual-quer dano ao objeto sobre o qual foi aplicado.
As formulações da presente invenção apresentam as seguintescaracterísticas:
• resistência química (contra solventes) e radiação UV;
• resistência a solventes, ácidos e base;
• resistência abrasiva via úmida (lavagem superior a 2500 ciclos em tes-te);
• inibição da aderência das pichações, como spray, látex, giz de cera,pincel hidrográfico, esmaltes, dentre outras;
• propriedades impermeabilizante e hidrofóbica conferida à superfície;
• confere característica autolimpante à superfície aplicada;
• redução substancial da formação de microorganismos, provocado pelaimpermeabilidade,! autolimpeza e ação fungicida provida à superfície doobjeto;
• fácil remoção e ausência de dano à superfície aplicada devido ao fatode ser utilizado sem a necessidade de solventes para sua limpeza.
As propriedades atribuídas às formulações da presente invençãosão obtidas devido à presença de determinados componentes, a saber:Propriedade autolimpante
A propriedade autolimpante da formulação do presente pedidode patente é obtida através da adição de um polímero fluorquímico, que éum polímero fluorado que modifica a estrutura molecular na superfície, pro-vocando redução da área de contato da partícula de sujeira com a superfícieprotegida, bem como uma redução do coeficiente de atrito, entre ambas. Aredução do coeficiente de atrito na película propicia um aumento significativona velocidade da gotícula de água, arrastando consigo as partículas de fuli-gem e poeira depositadas em sua superfície.
Propriedade de limpeza das pichações com água e sabão
A propriedade de limpeza das pichações com água e sabão daformulação do presente pedido de patente é obtida através da adição de 1 a3% da resina de hidróxi alquil polidimetilsiloxano e 3 a 5% de um fluorado dopolitetrafluoretileno (PTFE).
Propriedade de resistência UV
Esta propriedade é melhorada na formulação se adicionada umagente de filtração ultravioleta.
Propriedade antiincrustante, antifúngica e inibição da formação de musgos elimo
A propriedade antiincrustante, antifúngica e inibição da formaçãode musgos e limo, é obtida pela liberação gradativa de 2 a 3% em peso doproduto comercialmente disponível como MX 500®, que contém em suacomposição extratos vegetais, isotiazolona, óleos minerais, tensoativos cati-ônicos e glicóis. Essa propriedade é resultante da ação conjunta do MX 500®com o polímero do PTFE que conferem a "antiaderência" dos microorganis-mos sobre o filme formado no objeto em que foi aplicado e promovem umação antiincrustante, antifúngica e inibitória da formação de musgos e limoeficiente.
Formulação
As formulações da presente invenção são elaboradas a partir depolímeros sintéticos e naturais em sistemas mono e bicomponente e podemconter solvente ou água como veículo.
As referidas formulações compreendem os seguintes constituintes:
Agente formador de película (agente de cura): Poliéster derivadodo PET (politereftalato de etileno), 2,4 tolueno diisocianato, podendo este sersubstituído por 2,6 tolueno diisocianato, e/ou mistura dos mesmos ou polii-socianato hidrofílico;
Aditivo de atividade superficial: resina hidróxi alquil polidimetilsi-loxano, resina hidróxi alquil polidimetilsiloxano modificado e polímero fluora-do do PTFE: Fluorinate;
Veículo de moagem : óleo vegetal, resina alquídica de cadeiacurta em óleo vegetal, resina acrílica hidroxilada ou resina carboxilada;
Plastificante: óleo de mamona, parafina clorada e/ou mistura dosmesmos;
Agente reológico: argilas modificada organicamente, preferivel-mente: bentona;
Cargas minerais: carbonatos (cálcio e/ou magnésio), talcos esilicatos, opcionalmente submetidos a tratamento prévio para retirada deumidade, e/ou mistura dos mesmos;
Solventes com teor de umidade ^ 0,2% selecionados dentre:hidrocarbonetos aromáticos (xilenos e toluenos), cetônicos (metiletil cetona(MEK), metiletilbutil cetona (MEBK)), acetatos (acetato de etileno e butilgli-col) e ésteres (ésteres de etila e butila), e/ou misturas dos mesmos;
Agente de proteção ultravioleta: 2-(2-hidróxi-3,5-bis(1,1-dimetilbenzil)fehil)benzotriazol, comercialmente disponível como TINUVIN® 234;
Estabilizador da reação: cloreto de acetila, cloreto de benzoílae/ou misturas dos mesmos;
Agente antiespumante e desairante: polímero vinílico, óleo mine-ral ou silicone;
Agente dispersante: derivado de óleo mineral, poliacrilato de só-dio ou sal sódico de ácido poliacrílico;
Agente umectante: silicone multifuncional, óleo mineral ou polia-crilato de sódio;
Agente antiincrustante, antifúngico e inibidor da formação demusgos e limo: produto comercialmente disponível (MX 500®) que contémextratos vegetais, isotiazolona, óleos minerais, tensoativos catiônicos e gli-cóis em sua formulação;
Agente que confere autolimpeza: flúorquímico;
Tensoativo: acetileno glicol;
Veículo de dissolução: Água desionizada.
Opcionalmente, as formulações da presente invenção podemtambém compreender:
Agente higroscópico: isocianato polifuncional;
Agente mateante/fosqueante: sílicas pirogenadas e ceras de polietileno;
Pigmentos sintéticos, orgânicos e metálicos conhecidos na técnica.
A presente invenção descreve ainda processos para preparaçãodas formulações monocomponentes e bicomponentes. São descritos, a se-guir, os processos individuais para obtenção das formulações em questão.
I - Processo da formulação monocomponente (vide Figura 1)
No processo para preparação da formulação monocomponente(podendo ser, também, apresentada na forma de uma tinta e verniz) é ne-cessária a preparação prévia do componente ligante primário e de uma pas-ta pigmentária. Em paralelo a esta preparação, é formulada uma pasta base.
As etapas de preparação do processo são, a seguir, detalhadas.
Preparação do componente ligante primário (pré-polímero)rFASE 11
Em um reator provido com agitador, adicionar 0,2 a 0,5 partes derazão equivalente de OH/NCO de um ou mais polímero contendo gruposhidroxila;
1. Sob agitação de 425 rpm, adicionar no mesmo reator, 1 parte de isoci-anato contendo grupos poliisocianato juntamente com 1 a 3% em pesode ácido (por exemplo, cloreto de acetila ou cloreto de benzoíla), paramanter a estabilidade do sistema;
2. Após misturar por aproximadamente 20 a 30 minutos em temperaturaambiente (25 a 30QC) a 425 rpm;
3. A reação é conduzida em atmosfera inerte e em ausência de água;
4. Elevar a temperatura para 100BC, por um período de 1 hora;
5. Esta preparação resulta no pré-polímero da formulação monocompo-nente com excesso de NCO livre.
Preparação da pasta pigmentária
1.1. Em um tanque provido de dispersor, adicionar seqüencial-mente, sob agitação de 1700 rpm:
a 50% de pigmento;
28 a 50% de hidrocarboneto aromático (solvente);
2 a 4% de dispersantes;
0,4 a 0,7% de antiespumante ou desairante;
15 a 25% de veículo de moagem (óleo vegetal);
1 a 2% de agente higroscópico; ee manter esta mistura em agitação por mais 30 minutos;
1.2. Passar a mistura obtida na etapa anterior através de um mo-inho de esfera até obtenção de fineza de 7 hegmans;
Preparação da pasta [FASE 21
1a. Em um tanque provido de dispersor, adicionar 15 a 25% empeso de uma mistura de solventes selecionados dentre ésteres, hidrocarbo-netos, aromáticos, acetatos e cetônicos, que apresentam cada, um teor deumidade £ 0,2% (relação da mistura de solventes: 40% de hidrocarboneto :20% de acetato : 30% de éster: 10% de cetônicos);
2a. Sob agitação de 1700 rpm, adicionar no mesmo tanque 3 a5% (solução a 10% em peso em solvente) de aditivo reológico, 0,4 a 0,6%em peso de dispersante, 0,3 a 0,6% em peso de antiespumante ou desairan-te, e 0,3 a 0,6% em peso de umectante;
3a. Adicionar, sob agitação de 1700 rpm, 7 a 12% em peso decargas minerais (relação de silicato:carbonato sendo de 70% : 30%) e 10 a15% em peso da pasta pigmentária (obtida na etapa 1.2 ), até formar umapasta;
4a. Passar a pasta obtida na etapa anterior em um moinho deesfera por três vezes;
5a. Lavar o moinho com o solvente restante (cerca de 5 a 10%em peso da quantidade utilizada na etapa 1á) e adicioná-lo à pasta;
6a. Adicionar a pasta em um tanque fechado hermeticamentecom atmosfera inerte;
7a. Ainda sob agitação a 425 rpm adicionar os aditivos de ativi-dade superficial: 2 a 4% em peso de polímero fluorado do PTFE e 1 a 3%em peso de resina hidróxi alquil polidimetilsiloxano; 1 a 3% em peso de umagente que confere autolimpeza: fluorquímico; e 2 a 4% de um agente anti-incrustante, antifúngico e inibidor da formação de musgos e limo;
8a. A adição de 5 a 10% em peso de agente matean-te/fosqueante e 0,5 a 1,5% em peso de agente de proteção ultravioleta nestaetapa do processo é opcional;
9a. Sob lenta agitação (425 rpm), adicionar o pré-polímero obti-do na etapa 6 da FASE 1 (relação de mistura (FASE 1) : (FASE 2) sendo(35%- 45%) : (55% - 60%), misturar ainda sob lenta agitação até completahomogeneização.
10a. Adicionar 1 a 2% em peso de isocianato polifuncional comoabsorvente de umidade.11a. A formulação monocomponente assim obtida é posterior-mente envasada em recipiente adequado para comercialização.I.l - Processo para preparação de um verniz - monocomponente (vide figura 2)
Para preparação de um verniz, repete-se a dita preparação dòcomponente ligante primário (pré-polímero)[FASE 1]. Contudo, as seguintesetapas são necessárias para obtenção da preparação da [FASE 2A].Preparação do componente ligante primário (pré-polímero)rFASE 11
1. Em um reator provido com agitador, adicionar 0,2 a 0,5 partes de razãoequivalente de OH/NCO de um ou mais polímero contendo grupos hi-droxila;
2. Sob agitação de 425 rpm, adicionar no mesmo reator, 1 parte de isoci-anato contendo grupos poliisocianato juntamente com 1 a 3% em pesode ácido (por exemplo, cloreto de acetila e/ou cloreto de benzoíla), paramanter a estabilidade do sistema;
3. Após misturar por aproximadamente 20 a 30 minutos em temperaturaambiente (25 a 305C) a 425 rpm;
4. A reação é conduzida em atmosfera inerte e em ausência de água;
5. Elevar a temperatura para 1002C, por um período de 1 hora;
6. Esta preparação resulta no pré-polímero da formulação monocompo-nente com excesso de NCO livre;
7. Transferir a mistura para um misturador de atmosfera inerte.Preparação da FASE 2A1
1b. No misturador com atmosfera inerte contendo o pré-polímeroobtido na etapa 6, adicionar 18 a 38% em peso de uma mistura de solventesselecionados dentre ésteres, hidrocarbonetos, aromáticos, acetatos e cetô-nicos, que apresentam cada, um teor de umidade ^ 0,2% (relação da misturade solventes: 40% de hidrocarboneto : 20% de acetato : 30% de éster: 10%de cetônicos);
2b. Sob agitação de 425 rpm, adicionar primeiramente 0,3 a0,6% em peso do aditivo antiespumante ou desairante; 0,4 a 0,6% de agenteumectante e em seguida 2 a 4% em peso de polímero fluorado do PTFE e 1a 3% em peso de resina hidróxi alquil polidimetilsiloxano; 1 a 3% de um dofluorquímico; 2 a 4% de agente antiincrustante, antifúngico e inibidor da for-mação de musgos e limo; e 1 a 2% de um agente higroscópio (isocianatopolifuncional);
3b.' A adição de 5 a 10% em peso de agente matean-te/fosqueante e 0,5 a 1,5% em peso de agente de proteção ultravioleta nestaetapa do processo é opcional;
4b. Passar o verniz resultante da etapa 2b (ou em 3b, se for ocaso) em um filtro 12Óum para a retenção das eventuais impurezas absorvi-das no processo.
5b. O verniz assim obtido é posteriormente envasada em recipi-ente adequado para comercialização.
II - Processo da formulação bicomponente (vide Figura 3).
As formulações bicomponentes (podendo ser apresentadas naforma de uma tinta, verniz e base emulsionada em água) compreendem oscomponentes A e B, além da pasta pigmentária. As etapas de preparação decada um destes componentes são, a seguir, detalhadas.
Preparação da pasta pigmentária
1.1c. Em um tanque provido de dispersor, adicionar seqüencial-mente, sob agitação de 1700 rpm:
30 a 50% de pigmento,
• 28 a 50% de hidrocarboneto aromático (solvente),
2 a 4% de dispersantes,
0,4 a 0,7% de antiespumante ou desairante, e15 a 25% de veículo de moagem (resina alquídica de cadeia cur-ta em óleo vegetal ou resina acrílica hidroxilada),
e manter esta mistura em agitação por mais 30 minutos;
1.2c. Passar a mistura obtida na etapa anterior através de ummoinho de esfera até obtenção de fineza de 7 hegmans;
Preparação do Componente A
1c. Em um tanque provido de dispersor, com rotação de 1700rpm, adicionar 4 a 15% em peso de uma mistura de solventes (obtida atra-vés da seguinte mistura: 40% de hidrocarboneto : 20% de acetato : 30% deéster: 10% de cetônicos), juntamente com 3 a 5% (solução a 10% em pesoem solvente) de aditivos reológicos;
2c. Elevar a agitação da mistura da etapa 1c a 1700 rpm durante10 minutos;
3c. Adicionar 0,4 a 0,6% em peso de dispersante, 0,3 a 0,6% empeso de antiespumante ou desairante, e 0,4 a 0,6% em peso de umectante;
4c. Ainda sob agitação de 1700 rpm, adicionar, em seguida, 5 a10% em peso de uma mistura de cargas minerais (obtida através da seguin-te mistura: 50% de silicato : 30% de carbonato de cálcio : 20% de carbonatode magnésio;
5c. Manter o dispersor sob agitação a 1700 rpm, durante 25 mi-nutos, para completa dispersão das cargas minerais;
6c. Adicionar lentamente 30 a 40% de poliéster derivado do PET(politereftalato de etileno);
7c. Adicionar 1 a 3% do plastificante, mantendo a agitação a1700 rpm, por mais 5 minutos;
8c. Adicionar à etapa 7c, cerca de 10 a 15% dos pigmentos obti-dos na pasta pigmentária da etapa 1.2c;
9c. Misturar a solução obtida na etapa anterior a 1/4 da rotaçãoinicial, passar a mesma mistura em moinho de esfera, e imediatamente dire-cioná-la ao tanque;
10c. Adicionar o restante dos solventes (cerca de 20% em pesoda quantidade utilizada na etapa 1c) através do moinho de esferas para la-vagem do mesmo e diminuição da perda, e igualmente direcionar a soluçãode lavagem obtida ao tanque contendo a formulação da etapa 9c, com a fi-nalidade de ajuste da viscosidade (se necessário, adicionar solvente paraalcançar a viscosidade desejada (ajuste da solução);
11c. Adicionar os seguintes aditivos de atividade superficial: 1 a3% de resina hidróxi alquil polidimetilsiloxano, 2 a 4% de polímero fluoradodo PTFE, 1 a 2% de fluorquímico e 2 a 4% de agente antiincrustante, anti-fúngico e inibidor da formação de musgos e limo;
12c. Misturar até a completa homogeneização;13c. A adição de 5 a 10% de agente mateante/fosqueante e 0,5a 1,5% em peso de agente de proteção ultravioleta é opcional.
Preparação do Componente B
1d.' Fracionar o componente 2,4 tolueno isocioanato ou o 2,6tolueno diisocianato;
2d. Acondicionar em embalagem em proporção estequiométricade: 3 componente A : t componente B.
3d. Na etapa 2d, adiciona-se, ainda, um excesso de cerca de nomáximo 25% em peso do componente B.
ll.l - Processo para preparação de um verniz - bicomponente (vide Figura 4)
Para preparação de formulações bicomponentes na forma deverniz, é necessária a preparação individual dos componentes A e B. As e-tapas de preparação de cada um destes componentes são, a seguir, detalhadas.
Preparação do Componente A
1c. Em um tanque provido de dispersor, com rotação de 425rpm, adicionar 15 a 25% em peso de uma mistura de solventes (obtida atra-vés da seguinte mistura: 40% de hidrocarboneto : 20% de acetato : 30% deéster: 10% de cetônicos);
2c. Adicionar 0,3 a 0,6% em peso de antiespumante ou desai-rante e 0,3 a 0,6% em peso de agente umectante;
3c. Ainda sob agitação de 425 rpm, até completa homogeneiza-ção;
4c. Adicionar lentamente 35 a 45% de poliéster derivado do PET(politereftalato de etileno);
5c. Adicionar os seguintes aditivos de atividade superficial: 1 a3% de resina hidróxi alquil polidimetilsiloxano, 2 a 4% de polímero fluoradodo PTFE, 1 a 3% de fluorquímico e 2 a 4% de agente antiincrustante, anti-fúngico e inibidor da formação de musgos e limo;
6c. Misturar até a completa homogeneização;
7c. A adição de 5 a 10% de agente mateante/fosqueante e 0,5 a1,5% em peso de agente de proteção ultravioleta é opcional;8c. Passar o verniz resultante da etapa 6c (ou em 7c, se for ocaso) em um filtro 120um para a retenção das eventuais impurezas absorvi-das no processo;
9c. O verniz assim obtido é posteriormente envasado em recipi-ente adequado para comercialização.Preparação do Componente B
1d. Racionar o componente 2,4 tolueno isocioanato ou o 2,6tolueno diisocianato;
2d. Acondicionar em embalagem em proporção estequiométricade: 3 componente A : 1 componente B;
3d. Na etapa 2d, adiciona-se, ainda, um excesso de cerca de nomáximo 25% em peso do componente B.
Il.ll - Processo para preparação de uma formulação bicomponente emulsio-nada em água (vide Figura 5)
Para a preparação das formulações bicomponentes na forma debase emulsionada em água, é necessária a preparação individual dos com-ponentes A, B e pasta pigmentária. As etapas de preparação de cada umdestes componentes são, a seguir, detalhadas.
Preparação da pasta pigmentária
1.1c. Em um tanque provido de dispersor, adicionar seqüencial-mente, sob agitação de 1700 rpm:
40 a 60% de pigmento;
25 a 35 % água desionizada;
2 a 4 % de dispersantes;
0,4 a 1 % de antiespumante ou desairante; e
15 a 25% de veículo de moagem (resina carboxilada);e manter esta mistura em agitação por mais 30 minutos;
1.2c. Passar a mistura obtida na etapa anterior através de ummoinho de esfera até obtenção de fineza de 7 hegmans;
Preparação do Componente A
1e. Em um tanque provido de dispersor, com rotação de 1700rpm, adicionar 10 a 20% em peso de água desionizada e em seguida adicio-nar de 0,1 a 0,8% em peso de aditivo reológico e manter a agitação por 25minutos.
2e. Ainda sob agitação de 1700 rpm, adicionar 0,4 a 0,8% empeso de agente dispersante, 0,3 a 0,6% em peso de antiespumante e de 1 a 2 % de tensoativo.
3e. Adicionar 6 a 12% em peso de uma mistura de cargas mine-rais (obtida através da relação de mistura: 40% de carbonato de cálcio (oude magnésio) : 15% de talco : 35% de silicato) e manter a agitação por mais 20 minutos.
4e. Adicionar 25 a 40% em peso da dispersão de um polímerouretânico alifático (50% água : 50% do polímero) contendo grupos hidroxilase na seqüência adicionar 8 a 15 % em peso da resina acrílica em emulsão(50% água : 50% da resina) e manter a agitação por mais 10 minutos .
5e. Reduzir a rotação para 1á de rpm e adicionar 2 à 4% em pe-so de resina hidróxi alquil polidimetilsiloxano modificado; 1 a 3% em peso defluorquímico e 2 a 4% em peso de agente antiincrustante.
6e. Adicionar 8 a 15% em peso da pasta pigmentária.
Preparação do Componente B
1f. Fracionar o componente poliisocianato hidrofílico contendogrupos NCO;
2f. Acondicionar em embalagem adequada em proporção este-quimétrica de:
4 componente A : 1 componente B.
Exemplos
Os exemplos ilustrativos apresentados a seguir servirão paramelhor descrever a presente invenção. Entretanto, as formulações descritasreferem-se meramente a algumas modalidades de concretização da presen-te invenção e não devem ser tomadas como limitativas do escopo da mes-ma.
Todas as porcentagens indicadas nos exemplos são porcenta-gens em peso, com base no peso total da formulação.Exemplo 1 - Formulação monocomponente
<table>table see original document page 22</column></row><table>Continuação...
<table>table see original document page 23</column></row><table>Continuação...
<table>table see original document page 24</column></row><table>
Exemplo 3 - Formulação bicomponente <table>table see original document page 24</column></row><table>Continuação...
<table>table see original document page 25</column></row><table>Continuação...
<table>table see original document page 26</column></row><table>Continuação...
<table>table see original document page 27</column></row><table> ExemDlo 5 - Formulação bicomDonente - base emulsionada em áaua <table>table see original document page 27</column></row><table>Continuação...
<table>table see original document page 28</column></row><table>
Claims (30)
1. Formulação monocomponente, caracterizada pelo fato de quecompreende:-15 a 25% de solvente;-3 a 5% de agente reológico;-0,4 a 0,6% de agente dispersante;-0,3 a 0,6% de antiespumante ou desairante;-0,3 a 0,6% de agente umectante;-7 a 12% de carga mineral;-10 a 15% de uma pasta pigmentária;-2 a 4% de um primeiro aditivo de atividade superficial;-1 a 3% de um segundo aditivo de atividade superficial;-1 a 3% de um agente que confere autolimpeza;-2 a 4% de agente antiincrustante, antifúngico e inibidor da for-mação de musgos e limo;-5 a 10% de agente mateante/fosqueante (opcional);-0,5 a 1,5% de agente de proteção ultravioleta (opcional);-1 a 2% de agente higroscópico;-35 a 45% de um pré-polímero.
2. Formulação monocomponente de acordo com a reivindicação-1, caracterizada pelo fato de que:- os solventes são selecionados a partir de: ésteres, cetônicos,hidrocarbonetos aromáticos e acetatos;- o agente reológico é selecionado a partir de uma argila modifi-cada;- o agente dispersante é um derivado de óleo mineral;- o antiespumante ou desairante é selecionado a partir de: polí-mero vinílico, óleo mineral ou silicone;- o agente umectante é selecionado a partir de silicone multifun-cional, óleo mineral ou poliacrilato de sódio;- as cargas minerais são selecionadas a partir de: carbonatos(cálcio e/ou magnésio), silicatos e talco;- os pigmentos são selecionados a partir de: pigmentos minerais,metálicos e orgânicos;- os aditivos de atividade superficial são selecionados a partir de:resina hidróxi alquil polidimetilsiloxano e polímero fluorado do PTFE;- o agente que confere autolimpeza é o fluorquímico;- o agente anticrustante, antifúngico e inibidor da formação demusgos e limo é o MX 500®;- o agente mateante/fosqueante é selecionado a partir de sílicaspirogenadas e ceras de polietileno;- o agente de proteção ultravioleta é o 2-(2-hidróxi-3,5-bus(1,1-dimetilbenzil)fenil)benzotriazol;- o agente higroscópico é o isocianato polifuncional; e- o veículo de moagem é o óleo vegetal.
3. Processo de fabricação de uma formulação monocomponen-te, como definida na reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de quecompreende as seguintes etapas:a) preparação do componente ligante primário (pré-polímero)[FASE 1]:- 1. Em um reator provido com agitador, adicionar 0,2 a 0,5 partede razão equivalente de OH/NCO de um ou mais polímero contendo gruposhidroxila;- 2. Sob agitação de 425 rpm, adicionar no mesmo reator, 1 partede isocianato contendo grupos poliisocianato juntamente com 1 a 3% empeso de ácido (por exemplo, cloreto de acetila ou cloreto de benzoíla), paramanter a estabilidade do sistema;- 3. Após misturar por aproximadamente 20 a 30 minutos em tem-peratura ambiente (25 a 30°C) a 425 rpm;- 4. A reação é conduzida em atmosfera inerte e em ausência deágua;- 5. Elevar a temperatura para 100°C, por um período de 1 hora;- 6. Esta preparação resulta no pré-polímero da formulação mo-nocomponente com excesso de NCO livre.b) preparação da pasta pigmentária:- 1.1. Em um tanque provido de dispersor, adicionar seqüencial-mente, sob agitação de 1700 rpm:- 30 à 50% de pigmento,- 28 a 50% de hidrocarboneto aromático (solvente),- 2 a 4% de dispersantes,- 0,4 a 0,7% de antiespumante ou desairante,- 15 a 25% de veículo de moagem (óíeo vegetal),- 1 a 2% de agente higroscópico, ee manter esta mistura em agitação por mais 30 minutos;- 1.2. Passar a mistura obtida na etapa anterior através de um mo-inho de esfera até obtenção de fineza de 7 hegmans;c) preparação da pasta [FASE 2]:1. Em um tanque provido de dispersor, adicionar 15 a 25% empeso de uma mistura de solventes selecionados dentre ésteres, hidrocarbo-netos, aromáticos, acetatos e cetônicos, que apresentam cada, um teor deumidade ^ 0,2% (relação da mistura de solventes: 40% de hidrocarboneto : 20% de acetato : 30% de éster: 10% de cetônicos);2. Sob agitação de 1700 rpm, adicionar no mesmo tanque 3 a 5% (solução a 10% em peso em solvente) de aditivo reológico, 0,4 a 0,6%em peso de dispersante, 0,3 a 0,6% em peso de antiespumante ou desairan-te, e 0,3 a 0,6% em peso de umectante;3. Adicionar, sob agitação de 1700 rpm, 7 a 12% em peso decargas minerais (relação de silicato:carbonato sendo de 70% : 30%) e 10 a15% em peso da pasta pigmentária (obtida na etapa 1.2 ), até formar umapasta;
4. Passar a pasta obtida na etapa anterior em um moinho deesfera por três vezes;
5. Lavar o moinho com o solvente restante (cerca de 5 a 10%em peso da quantidade utilizada na etapa 1a) e adicioná-lo à pasta;
6. Adicionar a pasta em um tanque fechado hermeticamentecom atmosfera inerte;-7a. Ainda sob agitação a 425 rpm adicionar os aditivos de ativi-dade superficial: 2 a 4% em peso de polímero fluorado do PTFE e 1 a 3%em peso de resina hidróxi alquil polidimetilsiloxano; 1 a 3% em peso de umagente que confere autolimpeza: fluorquímico; e 2 a 4% de um agente anti- -8a. A adição de 5 a 10% em peso de agente matean-te/fosqueante e 0,5 a 1,5% em peso de agente de proteção ultravioleta nestaetapa do processo é opcional;-9a. Sob lenta agitação (425 rpm), adicionar o pré-polímero obti-do na etapa 6 da FASE 1 (relação de mistura (FASE 1) : (FASE 2) sendo(35%- 45%) : (55% - 60%), misturar ainda sob lenta agitação até completahomogeneização.-10a. Adicionar 1 a 2% em peso de isocianato polifuncional comoabsorvente de umidade.-11a. A formulação monocomponente assim obtida é posterior-mente envasada em recipiente adequado para comercialização.4. Formulação monocomponente, caracterizada pelo fato de queé um verniz.5. Formulação monocomponente de acordo com a reivindicação-4, caracterizada pelo fato de que compreende:1-8 a 38% de solvente;-0,3 a 0,6% de antiespumante ou desairante;-0,4 a 0,6% de em agente umectante;-2 a 4% de um primeiro aditivo de atividade superficial;-1 a 3% de um segundo aditivo de atividade superficial;-1 a 3% de um agente que confere autolimpeza;-2 a 4% de agente antiincrustante, antifúngico e inibidor da for-mação de musgos e limo;-1 a 2% de agente higroscópico;-5 a 10% de agente mateante/fosqueante (opcional);-0,5 a 1,5% de agente de proteção ultravioleta (opcional); e-40 a 65% de um pré-polímero.6. Formulação monocomponente de acordo com a reivindicação-5, caracterizada pelo fato de que:- os solventes são selecionados a partir de: ésteres, cetônicos,hidrocarbonetos aromáticos e acetatos;- o antiespumante ou desairante é selecionado a partir de: polí-mero vinílico, óleo mineral ou silicone;- os aditivos de atividade superficial são selecionados a partir de:resina hidróxi alquil polidimetilsiloxano e polímero fluorado do PTFE;- o agente que confere autolimpeza é o fluorquímico; - o agente antiincrustante, antifúngico e inibidor da formação demusgos e limo é o MX 500®;- o agente higroscópico é o isocianato polifuncional;- o agente mateante/fosqueante é selecionado a partir de sílicaspirogenadas e ceras de polietileno; - o agente de proteção ultravioleta é o 2-(2-hidróxi-3,5-bus( 1,1-dimetilbenzil)fenil)benzotriazol;- o agente umectante é selecionado a partir de silicone multifun-cional, óleo mineral e poliacrilato de sódio.
7. Processo de fabricação de uma formulação, como definida emqualquer uma das reivindicações 4 a 6, caracterizado pelo fato de que com-preende as seguintes etapas:a) preparação do componente ligante primário (pré-polímero)[FASE 1]:-1. Em um reator provido com agitador, adicionar 0,2 a 0,5 partede razão equivalente de OH/NCO de um ou mais polímero contendo gruposhidroxila;-2. Sob agitação de 425 rpm, adicionar no mesmo reator, 1 partede isocianato contendo grupos poliisocianato juntamente com 1 a 3% empeso de ácido (por exemplo, cloreto de acetila e/ou cloreto de benzoila), pa-ra manter a estabilidade do sistema;-3. Após misturar por aproximadamente 20 a 30 minutos em tem-peratura ambiente (25 a 30°C) a 425 rpm;4. A reação é conduzida em atmosfera inerte e em ausência deágua;5. Elevar a temperatura para 100°C, por um período de 1 hora;6. Esta preparação resulta no pré-polímero da formulação mo-nocomponente com excesso de NCO livre;7. Transferir a mistura para um misturador de atmosfera inerte,b) preparação da pasta [FASE 2A]:-1b. No misturador de atmosfera inerte contendo o pré-polímeroobtido na etapa 6, adicionar 18 a 38% em peso de uma mistura de solventesselecionados dentre ésteres, hidrocarbonetos, aromáticos, acetatos e cetô-nicos, que apresentam cada, um teor de umidade ^ 0,2% (relação da misturade solventes: 40% de hidrocarboneto : 20% de acetato : 30% de éster: 10%de cetônicos);-2b. Sob agitação de 425 rpm, adicionar primeiramente 0,3 a-0,6% em peso do aditivo antiespumante ou desairante; 0,4 a 0,6% de agenteumeçtante e em seguida 2 a 4% em peso de polímero fluorado do PTFE e 1a 3% em peso de resina hidróxi alquil polidimetilsiloxano; 1 a 3% de um dofluorquímico; 2 a 4% de agente antiincrustante, antifúngico e inibidor da for-mação de musgos e limo; e 1 a 2% de um agente higroscópio (poliisocianatopolifuncional);-3b. A adição de 5 a 10% em peso de agente matean-te/fosqueante e 0,5 a 1,5% em peso de agente de proteção ultravioleta nestaetapa do processo é opcional;-4b. Passar o verniz resultante da etapa 2b (ou em 3b, se for ocaso) em um filtro 120um para a retenção das eventuais impurezas absorvi-das no processo.-5b. O verniz assim obtido é posteriormente envasada em recipi-ente adequado para comercialização.
8. Formulação bicomponente, caracterizada pelo fato de quecompreende:-4 a 15% de solvente;-3 a 5% de agente reológico;- 0,4 a 0,6% de agente dispersante;- 0,3 a 0,6% de antiespumante ou desairante;- 0,4 a 0,6% de agente umectante;- 5 á 10% de carga mineral;- 30 a 40% de agente formador de película;- 1 a 3% de plastificante;- 10 a 15% de uma pasta pigmentária;- 1 a 3% de um primeiro aditivo de atividade superficial;- 2 a 4% de um segundo aditivo de atividade superficial;- 1 a 2% de um agente que confere autolimpeza;- 2 a 4% de agente antiincrustante, antifüngico e inibidor da for-mação de musgos e limo;- 5 a 10% de agente mateante/fosqueante (opcional);- 0,5 a 1,5% de agente de proteção ultravioleta (opcional);- 18 a 28% de um pré-polímero.
9. Formulação bicomponente de acordo com a reivindicação 8,caracterizada pelo fato de que:- os solventes são selecionados a partir de: ésteres, cetônicos,hidrocarbonetos aromáticos e acetatos;- o agente reológico é selecionado a partir de uma argila modifi-cada;- o agente dispersante é um derivado de óleo mineral;- o antiespumante ou desairante é selecionado a partir de: polí-mero vinílico, óleo mineral e silicone;- o agente umectante é selecionado a partir de silicone multifun-cional, óleo mineral e poliacrilato de sódio;- as cargas minerais são selecionadas a partir de: carbonatos(cálcio e/ou magnésio), silicatos e talco;- o agente formador de película é o poliéster derivado do PET.- o plastificante é selecionado a partir de óleo de mamona e pa-rafina clorada.- os pigmentos são selecionados a partir de: pigmentos minerais,metálicos e orgânicos;- os aditivos de atividade superficial são selecionados a partir de:resina hidróxi alquil polidimetilsiloxano e polímero fluorado do PTFE;- o agente que confere autolimpeza é o fluorquímico;- o agente anticrustante, antiinfúngico e inibidor da formação demusgos e limo é o MX 500®;- o agente mateante/fosqueante é selecionado a partir de sílicaspirogenadas e ceras de polietileno;- o agente de proteção ultravioleta é o 2-(2-hidróxi-3,5-bus(1,1-dimetilbenzil)fenil)benzotriazol;- o agente de cura (componente B) é selecionado a partir de: 2,4tolueno isocianato e 2,6 tolueno diisocianato.- o veículo de moagem é selecionado a partir de resina álquídicade cadeia curta óleo vegetal ou resina acrílica hidroxilada;
10. Processo de fabricação de uma formulação bicòmponente,como definida na reivindicação 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que com-preende as seguintes etapas:a) preparação da pasta pigmentária:-1.1c. Em um tanque provido de dispersor, adicionar seqüencial-mente, sob agitação de 1700 rpm:-30 a 50% de pigmento,-28 a 50% de hidrocarboneto aromático (solvente),-2 a 4% de dispersantes,-0,4 a 0,7% de antiespumante ou desairante, e-15 a 25% de veículo de moagem (resina álquídica de cadeia cur-ta em óleo vegetal ou resina acrílica hidroxilada),e manter esta mistura em agitação por mais 30 minutos;-1.2c. Passar a mistura obtida na etapa anterior através de ummoinho de esfera até obtenção de fineza de 7 hegmans;b) preparação do componente A:-1c. Em um tanque provido de dispersor, com rotação de 1700rpm, adicionar 4 a 15% em peso de uma mistura de solventes (obtida atra-vés da seguinte mistura: 40% de hidrocarboneto : 20% de acetato : 30% deéster: 10% de cetônicos), juntamente com 3 a 5% (solução a 10% em pesoem solvente) de aditivos reológicos;- 2c. Elevar a agitação da mistura da etapa 1c a 1700 rpm durante 10 minutos;- 3c. Adicionar 0,4 a 0,6% em peso de dispersante, 0,3 a 0,6% empeso de antiespumante ou desairante, e 0,4 a 0,6% em peso de umectante;- 4c. Ainda sob agitação de 1700 rpm, adicionar, em seguida, 5 a 10% em peso de uma mistura de cargas minerais (obtida através da seguin-te mistura: 50% de silicato : 30% de carbonato de cálcio : 20% de carbonatode magnésio;- 5c. Manter o dispersor sob agitação a 1700 rpm, durante 25 mi-nutos, para completa dispersão das cargas minerais;- 6c. Adicionar lentamente 30 a 40% de poliéster derivado do PET(politereftalato de etileno);- 7c. Adicionar 1 a 3% do plastificante, mantendo a agitação a 1700 rpm, por mais 5 minutos;- 8c. Adicionar à etapa 7c, cerca de 10 a 15% dos pigmentos obti-dos na pasta pigmentária da etapa 1.2c;- 9c. Misturar a solução obtida na etapa anterior a 1/4 da rotaçãoinicial, passar a mesma mistura em moinho de esfera, e imediatamente dire-cioná-la ao tanque;- 10c. Adicionar o restante dos solventes (cerca de 20% em pesoda quantidade utilizada na etapa 1c) através do moinho de esferas para la-vagem do mesmo e diminuição da perda, e igualmente direcionar a soluçãode lavagem obtida ao tanque contendo a formulação da etapa 9c, com a fi-nalidade de ajuste da viscosidade (se necessário, adicionar solvente paraalcançar a viscosidade desejada (ajuste da solução);- 11c. Adicionar os seguintes aditivos de atividade superficial: 1 a 3% de resina hidróxi alquil polidimetilsiloxano, 2 a 4% de polímero fluoradodo PTFE, 1 a 2% de fluorquímico e 2 a 4% de agente antiincrustante, anti-fúngico e inibidor da formação de musgos e limo;-12c. Misturar até a completa homogeneização.-13c. A adição de 5 a 10% de agente mateante/fosqueante e 0,5a 1,5% em peso de agente de proteção ultravioleta é opcional.c) preparação do componente B:-1d. Fracionar o componente 2,4 tolueno isocioanato ou o 2,6tolueno diisocianato;-2d. Acondicionar em embalagem em proporção estequiométricade: 3 componente A : 1 componente B.-3d. Na etapa 2d, adiciona-se, ainda, um excesso de cerca de nomáximo 25% em peso do componente B.
11. Formulação bicomponente, caracterizada pelo fato de que éum verniz.
12. Formulação bicomponente de acordo com a reivindicação-11, caracterizada pelo fato de que compreende:-15 a 25% de solvente;-0,3 a 0,6% de antiespumante ou desairante;-0,3 a 0,6% de agente umectante;-35 a 45% de agente formador de película;-1 a 3% de um primeiro aditivo de atividade superficial;-2 a 4% de um segundo aditivo de atividade superficial;-2 a 4% de agente antiincrustante, antifúngico e inibidor da for-mação de musgos e limo;-1 a 3% de um agente que confere autolimpeza;-5 a 10% de agente mateante/fosqueante (opcional);-0,5 a 1,5% de agente de proteção ultravioleta (opcional);-20 a 30% de agente de cura.
13. Formulação bicomponente de acordo com a reivindicação-12, caracterizada pelo fato de que:- os solventes são selecionados a partir de: ésteres, cetônicos,hidrocarbonetos aromáticos e acetatos;- o antiespumante ou desairante é selecionado a partir de: polí-mero vinílico, óleo mineral e silicone;- o agente formador de película é selecionado a partir de poliés-ter derivado do PET e/ou 2,4 tolueno diisocianato ou 2,6 tolueno diisociana-to;- os aditivos de atividade superficial são selecionados a partir de:resina hidróxi alquil polidimetilsiloxano e polímero fluorado do PTFE;- o agente que confere autolimpeza é o fluorquímico;- o agente antiincrustante, antifúngico e inibidor da formação demusgos e limo é o MX 500®;- o agente mateante/fosqueante é selecionado a partir de sílicaspirogenadas e ceras de polietileno;- o agente de proteção ultravioleta é o 2-(2-hidróxi-3,5-bus(1,1-dimetilbenzil)fenil)benzotriazol;- o agente umectante é selecionado a partir de silicone multifun-cional, óleo mineral ou poliacrilato de sódio;- o agente de cura (componente B) é selecionado a partir de: 2,4tolueno isocianato ou 2,6 tolueno diisocianato.
14. Processo de fabricação de uma formulação bicomponente,como definida em qualquer uma das reivindicações 11 a 13, caracterizadopelo fato de que compreende as seguintes etapas:a) preparação do componente A:-1c. Em um tanque provido de dispersor, com rotação de 425rpm, adicionar 15 a 25% em peso de uma mistura de solventes (obtida atra-vés da seguinte mistura: 40% de hidrocarboneto : 20% de acetato : 30% deéster: 10% de cetônicos);-2c. Adicionar 0,3 a 0,6% em peso de antiespumante ou desai-rante e 0,3 a 0,6% de agente umectante;-3c. Ainda sob agitação de 425 rpm, até completa homogeneiza-ção;-4c. Adicionar lentamente 35 a 45% de poliéster derivado do PET(politereftalato de etileno);-5c. Adicionar os seguintes aditivos de atividade superficial: 1 a-3% de resina hidróxi alquil polidimetilsiloxano, 2 a 4% de polímero fluoradodo PTFE, 1 a 3% de fluorquímico e 2 a 4% de agente antiincrustante, anti-fúngico e inibidor da formação de musgos e limo;- 6c. Misturar até a completa homogeneização;- 7c. A adição de 5 a 10% de agente mateante/fosqueante e 0,5 a-1,5% em peso de agente de proteção ultravioleta é opcional;- 8c. Passar o verniz resultante da etapa 6c (ou em 7c, se for ocaso) em um filtro 120um para a retenção das eventuais impurezas absorvi-das no processo;- 9c. O verniz assim obtido é posteriormente envasado em recipi-ente adequado para comercialização;b) preparação do componente B:- 1d. Fracionar o componente 2,4 tolueno isocioanato ou o 2,6tolueno diisocianato;- 2d. Acondicionar em embalagem em proporção estequiométricade: 3 componente A : 1 componente B;- 3d. Na etapa 2d, adiciona-se, ainda, um excesso de cerca de nomáximo 25% em peso do componente B.
15. Formulação bicomponente, caracterizada pelo fato de que éuma base emulsionada em água.
16. Formulação bicomponente de acordo com a reivindicação 15, caracterizada pelo fato de que compreende:-10 a 20% de veículo de dissolução;-0,1 a 0,8% de aditivo reológico;-0,4 a 0,8% de agente dispersante;-0,3 a 0,6% de antiespumante ou desairante;-1 a 2% de tensoativo;-6 a 12% de carga mineral;-25 a 40% de um primeiro agente formador de película;-8 a 15% de um segundo agente formador de película;-30 8 a 15% de pasta pigmentária;-2 a 4% de aditivo de atividade superficial;-1 a 3% de um agente que confere autolimpeza;-2 a 4% de agente antiincrustante, antifúngico e inibidor da for-mação de musgos e limo;-12 a 20% de agente de cura.
17. Formulação bicomponente de acordo com a reivindicação-16, caracterizada pelo fato de que:- o veículo de dissolução é água deinoizada;- o aditivo reológico é selecionado a partir de uma argila modifi-cada;- o agente dispersante é selecionado a partir de poliacrilato desódio e sal sódico de ácido poliacrílico;- o antiespumante ou desairante é ó polímero vinílico;- o tensoativo é o acetileno glicol;- as cargas minerais são selecionadas a partir de: carbonates(cálcio e/ou magnésio), silicatos e talco;- o agente formador de película é uma dispersão de resina ure-tânica alifática e uma emulsão de resina acrílica;- os pigmentos são selecionados a partir de: pigmentos minerais,metálicos e orgânicos;- os aditivos de atividade superficial é a resina hidróxi alquil poli-dimetilsiloxano modificado;- o agente que confere autolimpeza é o fluorquímico;- o agente antiicrustante, antifúngico e inibidor da formação demusgos e limo é o MX 500®;- o agente de cura (componente B) é o poliisocianato hidrofílico.
18. Processo de fabricação de uma formulação bicomponente,como definida em qualquer uma das reivindicações 15 a 17, caracterizadopelo fato de que compreende as seguintes etapas:a) preparação da pasta pigmentária:-1.1c. Em um tanque provido de dispersor, adicionar seqüencial-mente, sob agitação de 1700 rpm:-40 a 60% de pigmento;-25 a 35 % água desionizada;-2 a 4 % de dispersantes;-0,4 a 1 % de antiespumante ou desairante; e-15 a 25% de veículo de moagem (resina carboxilada);e manter esta mistura em agitação por mais 30 minutos;-1.2c. Passar a mistura obtida na etapa anterior através de ummoinho de esfera até obtenção de fineza de 7 hegmans;b) preparação do componente A:-1e. Em um tanque provido de dispersor, com rotação de 1700rpm, adicionar 10 a 20% em peso de água desionizada e em seguida adicio-nar de 0,1 a 0,8 % em peso de aditivo reológico e manter a agitação por 25minutos.-2e. Ainda sob agitação de 1700 rpm, adicionar 0,4 a 0,8% empeso de agente dispersante, 0,3 a 0,6% em peso de antiespumante e de 1 a-2 de tensoativo.-3e. Adicionar 6 a 12% em peso de uma mistura de cargas mine-rais (obtida através da relação de mistura: 40% de carbonato de cálcio (oude magnésio) : 15% de talco : 35% de silicato) e manter a agitação por mais-20 minutos.-4e. Adicionar 25 a 40% em peso da dispersão de um polímerouretânico alifático (50% água : 50% do polímero) contendo grupos hidroxilase na seqüência adicionar 8 a 15 % em peso da resina acrílica em emulsão(50% água : 50% da resina) e manter a agitação por mais 10 minutos .-5e. Reduzir a rotação para Va de rpm e adicionar 2 a 4% em pe-so de resina hidróxi alquil polidimetilsiloxano modificado; 1 a 3% em peso defluorquímico e 2 a 4% em peso de agente antiincrustante.-6e. Adicionar 8 a 15% em peso da pasta pigmentária.c) preparação do componente B:-1f. Fracionar o componente poliisocianato hidrofílico contendogrupos NCO;-2f. Acondicionar em embalagem adequada em proporção este-quimétrica de: 4 componente A : 1 componente B.
19. Tinta, caracterizada pelo fato de que compreende uma for-mulação monocomponente, como definida na reivindicação 1 ou 2, ou umaformulação monocompenente obtida através do processo de fabricação, co-mo definido na reivindicação 3.
20. ' Verniz, caracterizado pelo fato de que compreende uma for-mulação monocomponente, como definida em qualquer uma das reivindica-ções 4 a 6, ou uma formulação monocompenente obtida através do proces-so de fabricação, como definido na reivindicação 7.
21. Tinta, caracterizada pelo fato de que compreende uma for-mulação bicomponente, como definida na reivindicação 8 ou 9, ou uma for-mulação bicompenente obtida através do processo de fabricação, como de-finido na reivindicação 10.
22. Verniz, caracterizado pelo fato de que compreende uma for-mulação bicomponente, como definida em qualquer uma das reivindicações-11 a 13, ou uma formulação bicompenente obtida através do processo defabricação, como definido na reivindicação 14.
23. Base emulsionada em água, caracterizada pelo fato de quecompreende uma formulação bicomponente, como definida em qualqueruma das reivindicações 15 a 17, ou uma formulação bicompenente obtidaatravés do processo de fabricação, como definido na reivindicação 18.
24. Aplicação de uma formulação monocomponente, como defi-nida na reivindicação 1 ou 2, ou obtida através do processo de fabricação,como definido na reivindicação 3, caracterizada pelo fato de estar na formade uma tinta em:- meios de transporte como: trens, metrôs, veículos em geral(tais como motos, carros, ônibus, bicicletas, etc), navios, aviões;- construções como: fachadas, muros, estações, prédios, shop-pings, escolas, hospitais, monumentos e patrimônios históricos, laboratóriosquímicos e farmacêuticos, indústrias químicas, petroquímicas e mineração,cozinhas comerciais e industriais e em locais onde haja necessidade de as-sepsia constante e proteção contra pichações, intemperismo e agressãoquímica;- em objetos como: câmaras frigoríficas, containeres, banheirospúblicos, pisos industriais, utensílios doméstico, móveis metálicos e de ma-deira, orelhões, dentre outros.
25. Aplicação de uma formulação monocomponente, como defi-nida em qualquer uma das reivindicações 4 a 6, ou obtida através do pro-cesso de fabricação, como definido na reivindicação 7, caracterizada pelofato de estar na forma de um verniz em:- meios de transporte como: trens, metrôs, veículos em geral(tais como motos, carros, ônibus, bicicletas, etc), navios, aviões;- construções como: fachadas, muros, estações, prédios, shop-pings, escolas, hospitais, monumentos e patrimônios históricos, laboratóriosquímicos e farmacêuticos, indústrias químicas, petroquímicas e mineração,cozinhas comerciais e industriais e em locais onde haja necessidade de as-sepsia constante e proteção contra pichações, intemperismo e agressãoquímica;- em objetos como: câmaras frigoríficas, containeres, banheirospúblicos, pisos industriais, utensílios doméstico, móveis metálicos e de ma-deira, orelhões, dentre outros.
26. Aplicação de uma formulação bicomponente, como definidana reivindicação 8 ou 9 ou obtida através do processo de fabricação, comodefinido na reivindicação 10, caracterizada pelo fato de estar na forma deuma tinta em:- meios de transporte como: trens, metrôs, veículos em geral(tais como motos, carros, ônibus, bicicletas, etc), navios, aviões;- construções como: fachadas, muros, estações, prédios, shop-pings, escolas, hospitais, monumentos e patrimônios históricos, laboratóriosquímicos e farmacêuticos, indústrias químicas, petroquímicas e mineração,cozinhas comerciais e industriais e em locais onde haja necessidade de as-sepsia constante e proteção contra pichações, intemperismo e agressãoquímica;- em objetos como: câmaras frigoríficas, containeres, banheirospúblicos, pisos industriais, utensílios doméstico, móveis metálicos e de ma-deira, orelhões, dentre outros.
27. Aplicação de uma formulação bicomponente, como definidaem qualquer uma das reivindicações 11 a 13, ou obtida através do processode fabricação, como definido na reivindicação 14, caracterizada pelo fato deestar na forma de um verniz em:- meios de transporte como: trens, metrôs, veículos em geral(tais como motos, carros, ônibus, bicicletas, etc), navios, aviões;- construções como: fachadas, muros, estações, prédios, shop-pings, escolas, hospitais, monumentos e patrimônios históricos, laboratóriosquímicos e farmacêuticos, indústrias químicas, petroquímicas e mineração,cozinhas comerciais e industriais e em locais onde haja necessidade de as-sepsia constante e proteção contra pichações, intemperismo e agressãoquímica;- em objetos como: câmaras frigoríficas, containeres, banheirospúblicos, pisos industriais, utensílios doméstico, móveis metálicos e de ma-deira, orelhões, dentre outros.
28. Aplicação de uma formulação bicomponente, como definidaem qualquer uma das reivindicações 15 a 17, ou obtida através do processode fabricação, como definido na reivindicação 18, caracterizada pelo fato deestar na forma de uma base emulsionada em água em:- meios de transporte como: trens, metrôs, veículos em geral(tais como motos, carros, ônibus, bicicletas, etc), navios, aviões;- construções como: fachadas, muros, estações, prédios, shop-pings, escolas, hospitais, monumentos e patrimônios históricos, laboratóriosquímicos e farmacêuticos, indústrias químicas, petroquímicas e mineração,cozinhas comerciais e industriais e em locais onde haja necessidade de as-sepsia constante e proteção contra pichações, intemperismo e agressãoquímica;- em objetos como: câmaras frigoríficas, containeres, banheirospúblicos, pisos industriais, utensílios doméstico, móveis metálicos e de ma-deira, orelhões, dentre outros.
29. Aplicação de uma tinta ou verniz, como definido na reivindi-cação 19 ou 20, caracterizada pelo fato de ser em:- meios de transporte como: trens, metrôs, veículos em geral(tais como motos, carros, ônibus, bicicletas, etc), navios, aviões;- construções como: fachadas, muros, estações, prédios, shop-pings, escolas, hospitais, monumentos e patrimônios históricos, laboratóriosquímicos e farmacêuticos, indústrias químicas, petroquímicas e mineração,cozinhas comerciais e industriais e em locais onde haja necessidade de as-sepsia constante e proteção contra pichações, intemperismo e agressãoquímica;- em objetos como: câmaras frigoríficas, containeres, banheirospúblicos, pisos industriais, utensílios doméstico, móveis metálicos e de ma-deira, orelhões, dentre outros.
30. Aplicação de uma tinta, verniz ou base emulsionada em á-gua, como definido em qualquer uma das reivindicações 21 a 23, caracteri-zada pelo fato de ser em:- meios de transporte como: trens, metrôs, veículos em geral(tais como motos, carros, ônibus, bicicletas, etc), navios, aviões;- construções como: fachadas, muros, estações, prédios, shop-pings, escolas, hospitais, monumentos e patrimônios históricos, laboratóriosquímicos e farmacêuticos, indústrias químicas, petroquímicas e mineração,cozinhas comerciais e industriais e em locais onde haja necessidade de as-sepsia constante e proteção contra pichações, intemperismo e agressãoquímica;- em objetos como: câmaras frigoríficas, containeres, banheirospúblicos, pisos industriais, utensílios doméstico, móveis metálicos e de ma-deira, orelhões, dentre outros.
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