BRPI0805567A2 - mandriladora - Google Patents
mandriladora Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI0805567A2 BRPI0805567A2 BRPI0805567A BRPI0805567A2 BR PI0805567 A2 BRPI0805567 A2 BR PI0805567A2 BR PI0805567 A BRPI0805567 A BR PI0805567A BR PI0805567 A2 BRPI0805567 A2 BR PI0805567A2
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- mandrilator
- boring machine
- tools
- carriage
- flange
- Prior art date
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 7
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 238000000275 quality assurance Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
MANDRILADORA A presente patente de invenção refere-se a uma mandriladora portátil para efetuar operações de mandrilagem, particularmente para usinagem de assento de propulsores. Dita mandriladora é de tamanho e peso reduzido o que facilita seu manuseio, armazenagem e transporte.
Description
MANDRILADORA
A presente patente de invenção refere-se a uma mandriladora,particularmente para usinagem de assento de propulsor azimutal.
São conhecidos do homem da técnica propulsores que são peçasutilizadas em rebocadores de navios ou supply (supridores de plataformas). Eles sãomovimentadores para manuseio das ancoras ou mangotes de plataformaspetrolíferas, e que juntamente com o motor, têm a função de movimentar asembarcações.
Dentre os propulsores conhecidos têm-se os do tipo azimutal quepermite maior performance em manobras e agilidade às operações de atracação edesatracação de navios. As unidades propulsoras azimutais têm um formato de tubocom hélice em seu interior, dispostas na direção transversal e visualizadas nadireção longitudinal do rebocador.
De acordo com o tipo e tamanho da embarcação tem-se um tipo depropulsor que, para seu funcionamento correto, deve ser montado e posicionado emuma posição específica estabelecida em projeto.
A fabricação do flange do propulsor deve seguir algumas orientaçõestécnicas do fabricante, o qual deve ser usinado em suas medidas finais, inclusivecom as furações. Para tanto, faz-se necessária a utilização de um torno vertical degrande porte e outro dispositivo para executar as furações. Após a usinagem oflange é soldado em anel tubular incorporado a estrutura da embarcação.
Ocorre que o propulsor é uma peça grande e assim necessita de umtorno vertical de grande porte, nem sempre disponível, ou até inexistente na região,comprometendo o tempo de execução do trabalho. Além disso, tem de se submeterà programação de produção do fornecedor, e ao alto custo do transporte e dausinagem em função das dimensões e peso da peça.
Outro problema comum é que a peça acabada muitas vezes não estádentro dos padrões de qualidade que o fabricante do propulsor necessita. Constata-se que ao longo das etapas do processo de usinagem, transporte, posicionamentona embarcação e soldagem existem muitas variáveis que muitas vezes não seconsegue dominar totalmente, resultando em uma peça fora das especificações dofabricante.
Um outro problema muito usual é o erro de montagem da peça que,apesar de ser feita baseando-se na orientação de montagem do fabricante dopropulsor, que estabelece o grau de inclinação correta, ao se posicionar em umainclinação diferente da estabelecida acarreta em perda de potência.
Assim a presente invenção, visando a solução dos problemasencontrados no estado da técnica, propõe uma mandriladora portátil que pode serlevada ao local de instalação do propulsor para sua usinagem, eliminando anecessidade de transporte da peça para usiná-la.
A presente invenção propicia as vantagens de apresentar tamanho epeso reduzidos que facilitam seu manuseio, armazenagem e transporte.
Adicionalmente, a presente mandriladora possibilita um menor prazo deexecução, pois não há necessidade de transportar a peça e não se depende dadisponibilidade de um torno vertical. Permite ainda que se faça a usinagem durantea fabricação do casco, reduzindo também o prazo para a execução da embarcaçãocomo um todo.
A presente mandriladora possibilita também uma redução no custo,pois dispensa a utilização de equipamentos (torno mecânico) de grande porte, cujocusto hora é bastante elevado.
A presente invenção apresenta também uma garantia da qualidade doproduto uma vez que o flange é usinado depois de totalmente soldado e em suaposição definitiva, o que elimina erros de mal posicionamento.
São apresentadas a seguir figuras esquemáticas de uma realizaçãoparticular da invenção, cujas dimensões e proporções não são necessariamente asreais, pois as figuras têm apenas a finalidade de apresentar didaticamente osdiversos aspectos da invenção, cuja abrangência de proteção está determinadaapenas pelo escopo das reivindicações anexas.
A figura 1 ilustra uma vista frontal da mandriladora.
A figura 2 ilustra uma vista em perspectiva da mandriladoraconvenientemente fixada a estrutura da embarcação.
A figura 3 ilustra uma vista em perspectiva da mandriladora sem aestrutura da embarcação.
A figura 3A representa uma vista ampliada do detalhe A da figura 3.
Trata-se de uma mandriladora para usinagem do flange (F) de assentode um propulsor azimutal. Dita usinagem é realizada após a soldagem do flange (F),junto ao anel estrutural (E) da embarcação (não ilustrada).Referida mandriladora é constituída de moto redutor (1), acoplamento(2) para transmitir movimento do moto redutor (1) ao eixo principal (5); de ao menosum mancai radial superior (3) e de ao menos um mancai radial inferior (6) paracentralizar o eixo principal (5) ao centro da flange (F) do propulsor. Ditos mancais (3e 6) compreendem uma pluralidade de hastes reguláveis (12) para fixar eposicionar a mandriladora ao centro do flange a ser usinado; e apoios axiaissuperior (4) e inferior (7).
A mandriladora é dotada de um braço porta carros (8) que é fixado aoeixo principal (5), em qualquer local entre os mancais radiais superior (3) e inferior(6). Dito braço (8) compreende um carro de deslocamento horizontal (10) e um carrode deslocamento vertical (9) com suporte de ferramenta (11) que pode acomodarferramentas, sendo, a ferramenta (12) para facear a porção superior (12a), aferramenta (13) para facear a porção inferior interna (13a) e a ferramenta (14) paratornear o diâmetro interno (14a) do flange (F). Além de facear, as ferramentas (12 e13) auxiliam no alinhamento do furos a serem executados para montagem dopropulsor (não ilustrado).
De maneira vantajosa, dito motor elétrico é com comando por inversorde freqüência, que assim pode controlar a velocidade da mandriladora.
Todo esse conjunto mandrilador é fixado na estrutura (H) da própriaembarcação (não ilustrada), mais especificamente no anel estrutural (E) incorporadoa estrutura (H) da embarcação (não ilustrada), de modo que, sua fixação esteja amais centralizada possível em relação ao flange (F) a ser usinado. O ajuste final dacentralização é feito por meio das pontas reguláveis (12) dos mancais radiais (3 e 6).
Os mancais radiais (3 ou 6) são quaisquer adequados a esse tipo deequipamento, como mancai de bronze ou mancai de rolamentos.
Após a montagem e fixação da mandriladora no anel estrutural (E),procede-se à seqüência de usinagem do flange soldado e já pronto.
De maneira vantajosa, a presente mandriladora usina o flange jámontado em seu lugar definitivo, de modo que as soldas necessárias para oposicionamento da flange do propulsor são executadas anteriormente com a peçaem sua forma bruta.
Após a soldagem é feita uma nova medição da localização do centro ea mandriladora é montada no centro geométrico correto.O deslocamento dos carros horizontal (10) e vertical (9) pode sermanual ou automático, sendo, por exemplo, controlados por CLP (controlador lógicoprogramável).
O homem da técnica prontamente perceberá, a partir da descrição edos desenhos representados, várias maneiras de realizar a invenção sem fugir doescopo das reivindicações em anexo.
Claims (6)
1. - MANDRILADORA caracterizada por compreender um moto redutor(1); um acoplamento (2) de transmissão do movimento do moto redutor (1) ao eixoprincipal (5); ao menos um mancai radial superior (3) e ao menos um mancai radialinferior (6); uma pluralidade de hastes reguláveis (12); apoios axiais superior (4) einferior (7); dita mandrifadora é dotada ainda de um braço porta carros (8)convenientemente fixado ao eixo principal (5) entre os mancais radiais superior einferior; dito braço (8) compreende um carro de deslocamento horizontal (10) e umcarro de deslocamento vertical (9) constituído de suporte para ferramentas (11) deacomodação de ferramentas de faceamento e torneamento (12, 13 e 14).
2. - MANDRILADORA de acordo com a reivindicação 1 caracterizadapelo fato de que as referidas ferramentas (12, 13 e 14) são ferramentas de facear(12) a porção superior (12a), de facear (13) a porção inferior interna (13a) e detornear (14) o diâmetro interno (14a) do flange (F).
3. - MANDRILADORA de acordo com a reivindicação 2 caracterizadapelo fato de que as ferramentas (12 e 13) permitem também a marcação e oalinhamento para usinagem de furos para montagem do propulsor.
4. - MANDRILADORA de acordo com a reivindicação 1 caracterizadapelo fato do deslocamento dos carros horizontal (10) e vertical (9) ser manual ouautomático.
5. - MANDRILADORA de acordo com a reivindicação 1 caracterizadapelo fato do deslocamento dos carros horizontal (10) e vertical (9) ser controlado porCLP.
6. - MANDRILADORA de acordo com uma qualquer das reivindicações-1 a 4 caracterizado pelo fato de ser utilizada para usinagem de flange (F) paraassento e montagem de propulsores.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BRPI0805567 BRPI0805567A2 (pt) | 2008-12-18 | 2008-12-18 | mandriladora |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BRPI0805567 BRPI0805567A2 (pt) | 2008-12-18 | 2008-12-18 | mandriladora |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BRPI0805567A2 true BRPI0805567A2 (pt) | 2010-09-08 |
Family
ID=42710467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BRPI0805567 BRPI0805567A2 (pt) | 2008-12-18 | 2008-12-18 | mandriladora |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BR (1) | BRPI0805567A2 (pt) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102744465A (zh) * | 2012-07-12 | 2012-10-24 | 中船桂江造船有限公司 | 圆环形平面的加工装置 |
| CN113857561A (zh) * | 2021-12-02 | 2021-12-31 | 中国航发燃气轮机有限公司 | 一种燃气轮机轮盘枞树型榫槽工作面划痕缺陷的修复方法 |
-
2008
- 2008-12-18 BR BRPI0805567 patent/BRPI0805567A2/pt not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102744465A (zh) * | 2012-07-12 | 2012-10-24 | 中船桂江造船有限公司 | 圆环形平面的加工装置 |
| CN102744465B (zh) * | 2012-07-12 | 2016-09-21 | 中船桂江造船有限公司 | 圆环形平面的加工装置 |
| CN113857561A (zh) * | 2021-12-02 | 2021-12-31 | 中国航发燃气轮机有限公司 | 一种燃气轮机轮盘枞树型榫槽工作面划痕缺陷的修复方法 |
| CN113857561B (zh) * | 2021-12-02 | 2022-02-15 | 中国航发燃气轮机有限公司 | 一种燃气轮机轮盘枞树型榫槽工作面划痕缺陷的修复方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2022011978A1 (zh) | 一种船舶轴舵系镗孔及安装的工艺方法 | |
| EP3626379B1 (en) | Method of friction stir welding | |
| CN102923252B (zh) | 全回转舵桨装置安装方法 | |
| EP1492649B1 (en) | Industrial robot | |
| US20200254541A1 (en) | Tool head unit for machining workpieces with three simultaneously operable rotary axes and machine tool using same | |
| CN101844319B (zh) | 大型移动式现场加工设备 | |
| KR101767215B1 (ko) | 아지무스 추진기의 추진력 측정장치 및 이를 이용하여 추진력의 측정이 가능한 아지무스 추진기 | |
| BRPI0805567A2 (pt) | mandriladora | |
| JP2016083678A (ja) | 注湯用ロボットハンド | |
| US20240189936A1 (en) | Friction stir welding tool and welding method | |
| KR101925400B1 (ko) | 선박용 러더 시스템의 설치방법 | |
| CN105436618A (zh) | 机车车轮数控镟修设备 | |
| CN111301631B (zh) | 一种船用设备摇摆试验装置 | |
| CN201175582Y (zh) | 模型飞行器 | |
| CN114029524B (zh) | 一种轴法兰镗孔机 | |
| KR102116864B1 (ko) | 차량 액슬 제작용 지그 장치 | |
| CN112829903B (zh) | 具有海底热流探测功能的常驻型自主水下机器人 | |
| CN111571160A (zh) | 一种侧推装置对中的方法 | |
| CN219987551U (zh) | 一种船舶尾轴密封装置零部件加工用旋转转台 | |
| CN206425577U (zh) | 具有模块化垂直型镗杆驱动器的便携式镗孔加工装置 | |
| CN106984845B (zh) | 具有模块化垂直型镗杆驱动器的便携式镗孔加工装置 | |
| KR100558884B1 (ko) | 스러스터의 축정렬 장치 | |
| CN201751097U (zh) | 一种大型现场平面加工设备 | |
| CN113245846A (zh) | 一种角度方便调节的机械加工用钻孔打磨双用设备 | |
| KR20190079346A (ko) | 자동 위치제어 성능시험을 위한 대용량 아지머스 dp 추진기 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B03A | Publication of an application: publication of a patent application or of a certificate of addition of invention | ||
| B08F | Application fees: dismissal - article 86 of industrial property law |
Free format text: REFERENTE A 5A ANUIDADE. |
|
| B08K | Lapse as no evidence of payment of the annual fee has been furnished to inpi (acc. art. 87) |
Free format text: REFERENTE AO DESPACHO 8.6 PUBLICADO NA RPI 2260 DE 29/04/2014. |