BRPI0807013A2

BRPI0807013A2 - PROCESS AND APPARATUS FOR PRODUCING TIRE

Info

Publication number: BRPI0807013A2
Application number: BRPI0807013-0A
Authority: BR
Inventors: Mancini Gianni; Lo Presti Gaetano; Marchini Maurizio
Original assignee: Pirelli Tyre S.P.A.
Priority date: 2007-02-15
Filing date: 2008-02-14
Publication date: 2014-04-22
Also published as: ES2363997T3; ATE504422T1; KR20100014353A; JP2010519072A; BRPI0721133A2; DE602008006023D1; PL2117820T3; EP2111334A1; JP5364593B2; US10940654B2; KR101364664B1; PL2111334T3; US9457530B2; EP2117820A1; EP2117820B1; EP2111334B1; RU2455165C2; US20170190131A1; CN101610897B; US9630369B2

Abstract

A carcass ply is applied around an outer surface of a building drum, according to an application diameter greater than the fitting diameter of the tyre. An annular anchoring structure defining the fitting diameter is coaxially engaged around each of the end flaps. An outer sleeve including at least one belt structure possibly associated with a tread band is disposed at a coaxially centred position around the carcass sleeve applied onto the building drum. Through axial approaching of two halves forming the building drum, the carcass sleeve is shaped into a toroidal configuration to determine application of same against a radially internal surface of the outer sleeve.

Description

“PROCESSO E APARELHO PARA PRODUZIR PNEUS” Descrição“PROCESS AND APPARATUS FOR PRODUCING TIRE” Description

A presente invenção refere-se a um processo e um aparelho para produção de pneus.The present invention relates to a method and apparatus for producing tires.

Mais particularmente, a invenção é direcionada especificamente ao processo e equipamento usado para a produção de pneus verdes, para serem subsequentemente submetidos a um ciclo de vulcanização para, desse modo, obter o produto final.More particularly, the invention is directed specifically to the process and equipment used for the production of green tires, to subsequently undergo a vulcanization cycle to thereby obtain the final product.

Um pneu para rodas de veículo compreendem, geralmente, uma estrutura de carcaça incluindo pelo menos uma lona de carcaça tendo abas terminais respectivamente opostas em encaixe com respectivas estruturas de ancoragem anulares, integradas às regiões normalmente identificadas como “talões”, que têm um diâmetro interno substancialmente correspondente a um assim chamado “diâmetro ajustado” do pneu sobre um respectivo aro de montagem.A vehicle wheel tire generally comprises a carcass structure including at least one carcass ply having respectively opposite end flaps engaging with respective annular anchor structures, integrated into regions normally identified as "lugs" having an inner diameter substantially corresponding to a so-called "adjusted diameter" of the tire on a respective mounting rim.

Associada à estrutura de carcaça, há uma estrutura de cinta compreendendo uma ou mais camadas de cinta, localizadas em relação radial superposta uma com outra e com a lona de carcaça, e tendo cordas de reforço têxteis ou metálicas com uma orientação cruzada e/ou substancialmente paralela à direção de extensão circunferencial do pneu. Uma banda de rodagem é aplicada à estrutura de cinta em uma posição radialmente externa, cuja banda de rodagem é feita também de material elastomérico como outros produtos semi-acabados constituindo o pneu.Associated with the carcass structure is a strap structure comprising one or more layers of strap, located in radially overlapping relationship with one another and with the carcass ply, and having substantially crisscross and / or substantially textile or metal reinforcing ropes. parallel to the circumferential extension direction of the tire. A tread is applied to the belt structure in a radially external position, whose tread is also made of elastomeric material like other semi-finished products constituting the tire.

Adicionalmente, respectivos costados de material elastomérico são aplicados às superfícies laterais da estrutura de carcaça, cada uma se estendendo de uma das bordas laterais da banda de rodagem até bem próximo à respectiva estrutura de ancoragem anular para os talões. Nos pneus do tipo “sem câmara”, uma camada de revestimento à prova de ar, normalmente referida como "forro”, cobre as superfícies internas do pneu. Subsequentemente à produção do pneu verde executada pela montagem dos respectivos componentes, um tratamento de moldagem e vulcanização é geralmente executado; o tratamento objetiva causar estabilização estrutural do pneu através de ligação cruzada das composições elastoméricas e, também, imprimir um desejado padrão de banda de rodagem, bem como, marcas gráficas distintivas possíveis nos costados do pneu.Additionally, respective sides of elastomeric material are applied to the side surfaces of the carcass structure, each extending from one of the side edges of the tread to close to the respective annular anchor structure for the beads. In “tubeless” type tires, a layer of air-tight coating, commonly referred to as “lining”, covers the inner surfaces of the tire. Vulcanization is generally performed, the objective treatment being to cause structural stabilization of the tire by crosslinking the elastomeric compositions and also to print a desired tread pattern as well as possible distinctive graphic markings on the tire sides.

A estrutura de carcaça e estrutura de cinta são, geralmente, feitas separadamente uma da outra em respectivas estações de trabalho, para serem mutuamente montadas posteriormente.The carcass structure and belt structure are generally made separately from each other at respective workstations for subsequent mutual assembly.

Com mais detalhe, a produção da estrutura de carcaça contempla, primeiro, a aplicação da lona ou lonas de carcaça sobre um tambor de produção, para formar uma assim chamada “luva de carcaça” substancialmente cilíndrica. As estruturas de ancoragem anulares para os talões são ajustadas ou formadas sobre abas terminais opostas da lona ou lonas de carcaça que são, subsequentemente, viradas para cima ao redor das próprias estruturas de ancoragem anulares de modo a envolvê-las em um laço.In more detail, the production of the carcass structure first contemplates the application of the carcass tarpaulin or canvas onto a production drum to form a so-called substantially cylindrical "carcass glove". Annular anchor structures for the heels are fitted or formed onto opposite end tabs of the tarpaulin or carcass tarps which are subsequently turned upwards around the annular anchor structures themselves to wrap them in a loop.

Simultaneamente, sobre um segundo ou tambor auxiliar, uma assim chamada “luva externa” é feita, compreendendo as camadas de cinta mutuamente aplicadas em relação radialmente superposta e, possivelmente, a banda de rodagem aplicada a uma posição radialmente externa às camadas de cinta. A luva externa é, então, recolhida do tambor auxiliar para ser acoplada à luva de carcaça. Para este objetivo, a luva externa é disposta coaxialmente ao redor da luva de carcaça e, depois, a lona ou lonas de carcaça são modeladas para uma configuração toroidal para aproximação mútua axial dos talões e admissão simultânea de fluido sob pressão ao interior da luva de carcaça, para determinar expansão radial da lonas de carcaça até causar adesão das mesmas contra a superfície interna da luva externa.Simultaneously, on a second or auxiliary drum, a so-called "outer sleeve" is made, comprising the mutually applied strap layers in radially overlapping relationship and, possibly, the tread applied at a radially external position to the strap layers. The outer sleeve is then retracted from the auxiliary drum to be coupled to the housing sleeve. For this purpose, the outer sleeve is coaxially disposed around the shell sleeve and then the shell canvas or linings are modeled to a toroidal configuration for mutual axial bead approximation and simultaneous pressure fluid intake into the shell sleeve. to determine radial expansion of the shell linings to cause them to adhere to the inner surface of the outer sleeve.

A montagem da luva de carcaça à luva externa pode ser executada sobre o mesmo tambor usado para a produção da luva de carcaça, em cujo caso referência é feita a um “processo de produção de estágio único”. São também conhecidos processos de produção do tipo assim chamado de “dois estágios”, no qual um assim chamado “tambor de primeiro estágio” é empregado para fazer a luva de carcaça, enquanto a montagem entre a estrutura de carcaça e a luva externa é executada sobre um assim chamado “tambor de segundo estágio” ou “tambor de modelagem” sobre o qual a luva de carcaça recolhida do tambor de primeiro estágio e, subsequentemente a luva externa recolhida do tambor auxiliar são transferidas.Assembly of the shell sleeve to the outer sleeve may be performed on the same drum used for shell sleeve production, in which case reference is made to a "single stage production process". Production processes of the so-called "two stage" type are also known, in which a so-called "first stage drum" is employed to make the carcass glove, while assembly between the carcass structure and the outer glove is performed. over a so-called "second stage drum" or "modeling drum" onto which the carcass sleeve collected from the first stage drum and subsequently the outer sleeve collected from the auxiliary drum are transferred.

EP 1.312.462 revela um sistema de produção no qual uma estação de alimentação de lona, uma estação de produção de carcaça, uma estação de montagem e uma estação de produção de cinta providas com os respectivos tambores são dispostas ao longo de uma linha de produção. Membros de transporte móveis ao longo da linha de produção executam transferência dos produtos em fabricação por uma estação de trabalho para outra, pela remoção do produto de um tambor para colocá-lo sobre o tambor da estação subsequente.EP 1,312,462 discloses a production system in which a tarpaulin feed station, a carcass production station, an assembly station and a belt production station provided with the respective drums are arranged along a production line. . Mobile transport members along the production line perform transfer of the products being manufactured by one workstation to another by removing the product from one drum to place it on the drum of the subsequent station.

A US 3.990.931 revela um processo de produção de estágio único no qual um tambor radialmente expansível é usado para causar o encaixe da estrutura de carcaça nas estruturas de ancoragem anulares, e contráctil em uma direção axial para originar a modelagem da lona de carcaça em seguida à admissão de fluido entre a lona de carcaça e o próprio tambor.US 3,990,931 discloses a single stage production process in which a radially expandable drum is used to cause the carcass to snap into annular anchor structures, and to contract in an axial direction to give the carcass canvas molding in fluid inlet between the carcass ply and the drum itself.

A US 7.128.117 revela um tambor de primeiro estágio provido de uma porção central e duas porções terminais localizadas em posições axialmente opostas em relação à porção central. A porção central é circunferencialmente dividida em setores radialmente móveis para expandir a porção central entre uma posição contraída e uma posição radialmente expandida. A luva de carcaça formada sobre o tambor de primeiro estágio tem as estruturas de reforço anular ajustadas sobre as porções terminais do tambor, portando respectivos sacos de reviragem infláveis em relação de confinamento axial contra a porção central provida na condição radialmente expandida para suportar as lonas de carcaça.US 7,128,117 discloses a first stage drum provided with a central portion and two end portions located at axially opposite positions relative to the central portion. The central portion is circumferentially divided into radially movable sectors to expand the central portion between a contracted position and a radially expanded position. The carcass sleeve formed on the first stage drum has annular reinforcement structures fitted over the end portions of the drum, carrying respective inflatable rolling bags in axial confinement relationship against the central portion provided in radially expanded condition to support the pads. carcass.

A US 6.390.166 revela um tambor de primeiro estágio no qual 5 as porções terminais são radialmente expansíveis e contráteis juntamente com a porção central, para possibilitar encaixe e remoção da luva de carcaça, e axialmente móveis para próximo ou opostamente uma em relação à outra para adaptar o tamanho axial do tambor à largura do pneu em processamento.US 6,390,166 discloses a first stage drum in which the end portions are radially expandable and contractable together with the central portion to enable engagement and removal of the shell sleeve, and axially movable to or opposite to each other. to adapt the axial size of the drum to the width of the tire being processed.

A US 3.826.297 contempla o uso de um tambor de primeiro 10 estágio desmontável para possibilitar o desencaixe da luva de carcaça previamente formada pelo posicionamento de estruturas de ancoragem anulares contra ombros laterais providos sobre o tambor e, subsequentemente formar a lona ou lonas de carcaça pela aplicação de elementos em forma de tiras circunferencialmente consecutivos para cobrir a extensão circunferencial 15 do tambor de primeiro estágio.US 3,826,297 contemplates the use of a detachable first 10-stage drum to enable disengagement of the previously formed carcass sleeve by positioning annular anchoring structures against side shoulders provided on the drum and subsequently forming the carcass tarpaulin or canvas by applying circumferentially consecutive strip-like elements to cover the circumferential extension 15 of the first stage drum.

De acordo com a presente invenção, o Requerente examinou o problema de aumentar a produtividade diária em pneus diferentes um do outro em tamanho e estrutura, enquanto mantendo um alto grau de flexibilidade operacional na própria produção. Mais especificamente, “flexibilidade 20 operacional”, neste contexto, significa a possibilidade de usar, para cada pneu, componentes elementares diferentes um do outro devido ao tipo de material elastomérico ou ao tipo de corda de reforço têxtil ou metálica empregada empregados.In accordance with the present invention, the Applicant has examined the problem of increasing daily productivity on tires different from each other in size and structure while maintaining a high degree of operational flexibility in the production itself. More specifically, "operational flexibility" in this context means the possibility to use different elemental components for each tire due to the type of elastomeric material or the type of textile or metal reinforcement rope employed.

O requerente verificou que realizando a produção de um pneu 25 em duas ou mais estações de trabalho, cada uma dedicada às etapas de trabalho específicas e individualmente adaptável para trabalhar diferentes tipos de pneus, é possível alcançar uma redução no tempo necessário para completar um ciclo de trabalho, e uma maior adaptabilidade da estação individual, e conseqüentemente da instalação como um todo, para trabalhar pneus de diferentes tipos e tamanhos. O Requerente verificou também que uma excelente qualidade do produto pode ser obtida pela execução de toda a produção do pneu verde sem remover a estrutura de carcaça do tambor de produção.The applicant has found that by producing a tire 25 at two or more workstations, each dedicated to specific work steps and individually adaptable to work different types of tires, it is possible to achieve a reduction in the time required to complete a cycle of work, and greater adaptability of the individual station, and consequently of the installation as a whole, to work tires of different types and sizes. The Applicant has also found that excellent product quality can be achieved by performing the entire production of the green tire without removing the carcass structure from the production drum.

Mais especificamente, o Requerente verificou que o acima pode ser obtido por mover primeiro a estrutura de carcaça para as diferentes estações de trabalho até que a produção da mesma sobre seu próprio tambor de produção tenha sido completada, possivelmente com a ajuda de membros de suporte adequados para suportar as extremidades axialmente externas de pelo menos uma lona de carcaça ou outros componentes da própria estrutura de carcaça; e por executar, subsequentemente, a modelagem da mencionada estrutura de carcaça pela ação de pelo menos um membro de modelagem adequado externo ao mencionado tambor de produção, o mencionado pelo menos um membro sendo adaptado para possibilitar a operação de modelagem sem liberar a estrutura de carcaça produzida do tambor de produção.More specifically, the Applicant has found that the above can be achieved by first moving the carcass structure to the different workstations until production on its own production drum has been completed, possibly with the help of suitable support members. for supporting the axially outer ends of at least one carcass ply or other components of the carcass structure itself; and subsequently performing modeling of said carcass structure by the action of at least one suitable modeling member external to said production drum, said at least one member being adapted to enable the modeling operation without releasing the carcass structure. produced from the production drum.

O Requerente verificou, portanto, que pelo uso de um tambor de produção adaptado para ser associado, quando a produção da estrutura de carcaça tiver sido completada, com pelo menos um membro de modelagem para possibilitar conformação toroidal do pneu sendo trabalhado, é possível resolver os mencionados problemas relativos à produção seqüencial dos pneus diferentes um do outro em tamanhos, estrutura e materiais, de modo a, inter alia, melhorar tanto os aspectos de produção como a qualidade dos produtos obtidos.The Applicant has therefore found that by using a production drum adapted to be associated, when production of the carcass structure has been completed, with at least one modeling member to enable toroidal conformation of the tire being worked, it is possible to resolve the Problems related to the sequential production of different tires in different sizes, structure and materials are mentioned so as, inter alia, to improve both the production aspects and the quality of the products obtained.

Mais especificamente, em um primeiro aspecto, a presente invenção se refere a um processo para produção de pneus, compreendendo as etapas de:More specifically, in a first aspect, the present invention relates to a tire production process comprising the steps of:

- prover um tambor de produção compreendendo duas metades que podem ser axialmente movidas para perto uma da outra; - aplicar pelo menos uma lona de carcaça ao redor de uma superfície circunferencial externa do tambor de produção;providing a production drum comprising two halves which may be axially moved closer together; applying at least one carcass ply around an outer circumferential surface of the production drum;

- encaixar pelo menos um membro de modelagem auxiliar distinto do tambor de produção, ao próprio tambor de produção;fitting at least one auxiliary modeling member distinct from the production drum to the production drum itself;

- modelar a mencionada pelo menos uma lona de carcaça em uma configuração toroidal concomitantemente com a mútua aproximação das metades de tambor de produção.- Modeling said at least one carcass ply in a toroidal configuration concurrently with the mutual approximation of the production drum halves.

Conseqüentemente, o processo, de acordo com a invenção, permite que pneus verdes sejam obtidos enquanto mantém a estrutura de carcaça de pneu, em processamento, fixa sobre seu tambor de produção, pelo uso de componentes elementares também diferentes uns dos outros, em uma pluralidade de estações de trabalho. Desta maneira o Requerente observou que a flexibilidade desejada pode ser obtida sem prejudicar a produtividade da instalação.Accordingly, the process according to the invention allows green tires to be obtained while keeping the tire carcass structure in process fixed on its production drum by the use of also different elemental components in a plurality of workstations. In this way the Applicant has observed that the desired flexibility can be obtained without impairing the productivity of the facility.

De acordo com um aspecto adicional, a presente invenção refere-se a um aparelho para a produção de pneus compreendendo:According to a further aspect, the present invention relates to an apparatus for producing tires comprising:

- um tambor de produção composto por duas metades, para serem axialmente aproximadas e tendo pelo menos uma superfície circunferencial externa projetada para suportar pelo menos uma lona de carcaça aplicada ao redor do próprio tambor de produção;a production drum consisting of two halves, to be axially approximated and having at least one outer circumferential surface designed to support at least one carcass ply applied around the production drum itself;

- pelo menos um membro de modelagem auxiliar, distinto do mencionado tambor de produção, para ser encaixado de modo removível ao tambor de produção para permitir que a conformação toroidal da mencionada pelo menos uma lona de carcaça seja executada concomitantemente com a aproximação mútua das mencionadas metades do tambor de produção.at least one auxiliary shaping member, distinct from said production drum, to be removably engaged with the production drum to allow the toroidal shaping of said at least one carcass ply to be performed concurrently with the mutual approximation of said halves. of the production drum.

A presente invenção, em pelo menos um dos aspectos acima mencionado, pode ter uma ou mais das características preferidas descritas em seguida.The present invention, in at least one of the above aspects, may have one or more of the preferred features described below.

Antes da aplicação da mencionada pelo menos uma lona de carcaça, membros de suporte auxiliares, cada um tendo pelo menos uma superfície de repouso circunferencial se estendendo em continuação da superfície circunferencial externa do tambor de produção, são encaixados ao tambor de produção, cada um deles em relação axialmente aproximada com uma das mencionadas metades.Prior to the application of said at least one carcass ply, auxiliary support members, each having at least one circumferential resting surface extending in continuation from the outer circumferential surface of the production drum, are each fitted to the production drum each. in axially approximate relationship to one of said halves.

A mencionada pelo menos uma lona de carcaça, aplicada ao redor da superfície circunferencial externa do tambor de produção, tem abas terminais axialmente opostas, cada um situado sobre a superfície de repouso circunferencial do respectivo membro de suporte auxiliar.Said at least one carcass ply, applied around the outer circumferential surface of the production drum, has axially opposed end flaps each situated on the circumferential resting surface of the respective auxiliary support member.

Os mencionados membros de suporte auxiliares são liberados do tambor de produção antes do encaixe do mencionado pelo menos um membro de modelagem auxiliar.Said auxiliary support members are released from the production drum prior to engagement of said at least one auxiliary modeling member.

O mencionado pelo menos um membro de modelagem auxiliar atua preferivelmente contra uma borda de apoio circunferencial portada pelo tambor de produção.Said at least one auxiliary shaping member preferably acts against a circumferential bearing edge carried by the production drum.

Preferivelmente, um par de membros de modelagem auxiliares é trazido para encaixe com o tambor de produção, cada um deles estando em relação axialmente aproximada com uma das mencionadas metades.Preferably, a pair of auxiliary shaping members are brought into engagement with the production drum, each of them being in axially approximate relationship with one of said halves.

Cada membro de suporte auxiliar é encaixado ao tambor de produção pelo menos por um membro de conexão portado pelo próprio tambor de produção.Each auxiliary support member is fitted to the production drum by at least one connecting member carried by the production drum itself.

Preferivelmente, cada membro de modelagem auxiliar é encaixado ao mencionado pelo menos um membro de conexão, no lugar de cada membro auxiliar de suporte.Preferably, each auxiliary modeling member is fitted to said at least one connecting member in place of each supporting auxiliary member.

O Requerente entendeu que, no mencionado modo de realização preferido, para resolver os problemas expostos acima, um tambor de produção deve estar disponível incluindo membros de conexão apropriados adaptados para serem associados operacionalmente tanto com os membros de suporte auxiliares necessários para as diferentes etapas de produção de diferentes componentes, quanto com os mencionados membros de modelagem auxiliares ao término da produção para permitir que o próprio tambor realize a conformação do pneu que está sendo processado.The Applicant has understood that in said preferred embodiment, to solve the above problems, a production drum must be available including appropriate connecting members adapted to be operatively associated with both auxiliary support members required for the different production steps. different components, as well as with said auxiliary modeling members at the end of production to allow the drum itself to shape the tire being processed.

Preferivelmente, o mencionado aparelho compreende, adicionalmente, pelo menos um par de membros de suporte auxiliares para ser encaixado de modo removível ao tambor de produção, cada um em relação axialmente aproximada com uma respectiva metade do tambor de produção e tendo respectivas superfícies de repouso circunferenciais se estendendo em continuação da mencionada superfície circunferencial externa de modo a suportar pelo menos abas terminais axialmente opostas da mencionada pelo menos uma carcaça de lona.Preferably, said apparatus further comprises at least one pair of auxiliary support members to be removably engaged with the production drum, each in axially approximate relationship with a respective half of the production drum and having respective circumferential resting surfaces. further extending said outer circumferential surface to support at least axially opposed end flaps of said at least one tarpaulin housing.

Preferivelmente, o mencionado pelo menos um membro de modelagem auxiliar pode ser encaixado de modo removível ao tambor de produção; no lugar do mencionado membro de suporte do auxiliar.Preferably, said at least one auxiliary shaping member may be removably engaged with the production drum; in place of said auxiliary support member.

Ainda mais preferivelmente, um par de membros de modelagem auxiliares pode ser encaixado de modo removível ao tambor de produção, cada um deles em relação axialmente aproximada com uma das respectivas mencionadas metades.Even more preferably, a pair of auxiliary shaping members may be removably fitted to the production drum, each axially approximated to one of said respective halves.

De acordo com um modo de realização preferido, cada um dos mencionados membros de suporte auxiliares pode ser encaixado operacionalmente a um membro de conexão portado pelo tambor de produção.According to a preferred embodiment, each of said auxiliary support members may be operatively engaged with a connecting member carried by the production drum.

Preferivelmente, o mencionado pelo menos um membro de modelagem auxiliar atua contra uma respectiva borda de apoio circunferencial do tambor de produção.Preferably said at least one auxiliary shaping member acts against a respective circumferential bearing edge of the production drum.

Preferivelmente, o mencionado pelo menos um membro de modelagem auxiliar pode ser encaixado operacionalmente a um membro de conexão portado pelo tambor de produção.Preferably, said at least one auxiliary shaping member may be operatively engaged with a connecting member carried by the production drum.

Mais particularmente, os membros de conexão são, cada um, portado integralmente por uma das metades do tambor de produção.More particularly, the connecting members are each carried integrally by one of the production drum halves.

Cada membro de conexão compreende uma luva cilíndrica para ser acoplada seletivamente a um primeiro e segundo assentos de encaixe portados por cada membro de suporte auxiliar e pelo mencionado pelo menos um membro de modelagem auxiliar, respectivamente.Each connecting member comprises a cylindrical sleeve to be selectively coupled to a first and second locking seats carried by each auxiliary support member and said at least one auxiliary modeling member, respectively.

Preferivelmente cada membro de suporte auxiliar compreende um elemento de ajuste para ser acoplado operacionalmente a pelo menos um dos mencionados membros de conexão.Preferably each auxiliary support member comprises an adjusting element to be operably coupled to at least one of said connecting members.

Ainda mais preferencialmente, o mencionado elemento de ajuste se projeta radialmente de um primeiro assento de encaixe portado pelo membro de suporte auxiliar e opera em relação de carregamento por mola com um rebaixo formado no respectivo membro de conexão.Even more preferably, said adjusting element projects radially from a first locking seat carried by the auxiliary support member and operates in spring-loading relationship with a recess formed in the respective connecting member.

Em um modo de realização preferido, as mencionadas superfícies de repouso circunferenciais têm uma conformação substancialmente cilíndrica com um diâmetro correspondendo substancialmente ao diâmetro da superfície circunferencial externa do tambor de produção:In a preferred embodiment, said circumferential resting surfaces have a substantially cylindrical conformation with a diameter corresponding substantially to the diameter of the outer circumferential surface of the production drum:

Conseqüentemente os mencionados membros de conexão padronizam a associação mecânica do tambor de produção com dispositivos 20 externos distintos do mencionado tambor e necessários para a realização do pneu verde produzido, de acordo com as características de produtividade e de flexibilidade descritas acima, reduzindo, também, a complexidade do próprio tambor de produção.Accordingly said connecting members standardize the mechanical association of the production drum with external devices 20 distinct from said drum and necessary for the realization of the produced green tire, in accordance with the productivity and flexibility characteristics described above, also reducing the complexity of the production drum itself.

De acordo com um modo de realização preferido, após a mencionada etapa de modelagem, são realizadas as etapas de contrair radialmente o tambor de produção e liberar o pneu que está sendo processado, do tambor de produção.According to a preferred embodiment, after said modeling step, the steps of radially contracting the production drum and releasing the tire being processed from the production drum are performed.

Preferivelmente, após a etapa de liberar os membros de suporte auxiliares e antes da etapa de encaixar o mencionado pelo menos um membro de modelagem auxiliar, é realizada a etapa de encaixar pelo menos uma estrutura de ancoragem anular com pelo menos uma aba terminal da mencionada pelo menos uma lona de carcaça para formar uma luva de carcaça.Preferably, after the step of releasing the auxiliary support members and prior to the step of engaging said at least one auxiliary shaping member, the step of engaging at least one annular anchor structure with at least one terminal flap from that mentioned by the member is performed. least one carcass ply to form a carcass glove.

Executando-se esta etapa após a etapa de liberar os membros de suporte auxiliares permite que as estruturas de ancoragem anulares sejam usadas, as quais definem um diâmetro de ajuste menor do que o diâmetro do enrolamento da lona/lonas da carcaça sobre o tambor de produção.Performing this step after releasing the auxiliary support members allows annular anchor structures to be used which set an adjustment diameter smaller than the casing / canvas wrap winding diameter on the production drum .

Antes do encaixe das mencionadas estruturas de ancoragem anulares, abas terminais axialmente opostas da mencionada pelo menos uma lona de carcaça são, preferivelmente, revirados em direção a um eixo geométrico do tambor de produção, de modo a facilitar a inserção das estruturas de ancoragem anulares ao redor das abas terminais.Prior to engagement of said annular anchor structures, axially opposed end flaps of said at least one casing ply are preferably directed towards a geometrical axis of the production drum so as to facilitate insertion of annular anchor structures into the around the terminal flaps.

A etapa de encaixar cada estrutura de ancoragem anularThe Step of Fitting Each Annular Anchor Frame

compreende:comprises:

- ajustar coaxialmente a estrutura de ancoragem anular ao redor da respectiva aba terminal da mencionada pelo menos uma lona de carcaça;coaxially adjusting the annular anchor structure around the respective end flap of said at least one carcass ply;

- revirar a aba terminal da mencionada pelo menos uma lona de carcaça ao redor da respectiva estrutura de ancoragem anular.rotating the end flap of said at least one carcass ply around its annular anchor structure.

O mencionado pelo menos um membro de modelagem auxiliar é trazido em relação de empuxo contra a mencionada pelo menos uma estrutura de ancoragem anular.Said at least one auxiliary modeling member is brought into thrust relationship against said at least one annular anchor structure.

Concomitantemente com o encaixe do mencionado pelo menos um membro de modelagem auxiliar com o tambor de produção, é executada uma etapa de travar a mencionada pelo menos uma lona de carcaça em relação à mencionada pelo menos uma estrutura de ancoragem anular.Concurrently with locking said at least one auxiliary shaping member with the production drum, a step of locking said at least one carcass ply to said at least one annular anchoring structure is performed.

O encaixe do mencionado pelo menos um membro de modelagem auxiliar com o tambor de produção compreende, preferivelmente, as etapas de fixar um elemento flangeado do membro de modelagem auxiliar em relação ao tambor de produção, e de empurrar um anel de vedação do membro de modelagem auxiliar contra a mencionada borda de apoio.The engagement of said at least one auxiliary shaping member with the production drum preferably comprises the steps of securing a flanged element of the auxiliary shaping member relative to the production drum, and pushing a sealing ring of the shaping member. assist against said abutment edge.

A fixação do elemento flangeado assegura uma ação contrária eficiente dos empuxos gerados durante a etapa de modelagem pelo efeito de fluido sob pressão admitido no interior da estrutura de carcaça. O empuxo do anel de vedação assegura, por sua vez, o travamento das lonas de carcaça em relação às estruturas de ancoragem anulares, também na presença de ruptura plástica do material elastomérico.Attachment of the flanged element ensures an efficient counteracting of the thrusts generated during the shaping step by the effect of pressure fluid admitted within the housing structure. The thrust of the sealing ring in turn ensures the locking of the carcass sheets in relation to the annular anchoring structures, also in the presence of plastic rupture of the elastomeric material.

Preferivelmente, pelo menos, a lona/lonas de carcaça é obtida pela deposição de componentes elementares sobre o tambor de produção.Preferably at least the carcass tarpaulin / tarps are obtained by depositing elemental components on the production drum.

Mais particularmente, a aplicação da mencionada pelo menos uma lona de carcaça compreende uma etapa de aplicar uma pluralidade de elementos em forma de tira dispostos em sucessão ao longo da extensão circunferencial da superfície externa do tambor de produção.More particularly, the application of said at least one carcass ply comprises a step of applying a plurality of strip-like elements arranged in succession along the circumferential extension of the outer surface of the production drum.

Preferivelmente, antes da modelagem da lona de carcaça, uma etapa de posicionar uma luva externa compreendendo pelo menos uma estrutura de cinta em uma posição centralizada coaxialmente ao redor da mencionada pelo menos uma lona de carcaça é realizada, de modo a aplicar a mencionada pelo menos uma lona de carcaça contra uma superfície radialmente interna da luva externa em seguida à mencionada etapa de modelagem.Preferably, prior to shaping the carcass ply, a step of positioning an outer glove comprising at least one strap structure in a coaxially centered position around said at least one carcass ply is performed so as to apply said at least one. a carcass ply against a radially inner surface of the outer sleeve following said shaping step.

O mencionado pelo menos um o membro de modelagem auxiliar compreende uma pluralidade de anéis de vedação respectivamente concêntricos tendo, respectivamente, diâmetros diferentes. Os membros de modelagem auxiliares sendo, portanto, apropriados para processar uma ampla faixa de pneus tendo diâmetros de ajustes diferentes uns dos outros.Said at least one auxiliary shaping member comprises a plurality of respectively concentric sealing rings having respectively different diameters. Auxiliary shaping members are therefore suitable for processing a wide range of tires having different fitting diameters.

O tambor de produção compreende adicionalmente uma seção central encaixando deslizantemente as mencionadas metades e definindo uma seção central da mencionada superfície externa.The production drum further comprises a central section slidably engaging said halves and defining a central section of said outer surface.

Desta maneira uma versatilidade maior do uso do tambor é conseguida, uma vez que o mencionado tambor está adaptado para processar pneus tendo diferentes tamanhos em termos de distância entre centros das estruturas de ancoragem anulares.In this way greater versatility of the use of the drum is achieved since said drum is adapted to process tires having different sizes in terms of distance between centers of annular anchor structures.

O tambor de produção compreende setores circunferenciais que são móveis radialmente entre uma condição de trabalho na qual se estendem em relação de continuidade circunferencial para definir a mencionada superfície externa e uma condição de repouso na qual eles são 10 radialmente aproximados em relação a um eixo geométrico do tambor de produção para permitir a remoção do pneu que está sendo processado, do próprio tambor de produção.The production drum comprises circumferential sectors which are radially movable between a working condition in which they extend in relation to circumferential continuity to define said outer surface and a rest condition in which they are radially approximated to a geometric axis of the. production drum to allow removal of the tire being processed from the production drum itself.

Preferivelmente, cada membro de modelagem auxiliar atua em relação de empuxo contra uma respectiva estrutura de ancoragem anular em encaixe com as abas terminais da mencionada pelo menos uma lona de carcaça.Preferably, each auxiliary shaping member acts in a thrust relationship against a respective annular anchor structure in engagement with the end flaps of said at least one casing ply.

Preferivelmente, cada membro de modelagem auxiliar compreende pelo menos um elemento flangeado para ser fixado de modo removível, em relação axialmente aproximada, à respectiva metade do tambor 20 de produção e portando pelo menos um anel de vedação projetado para atuar contra a respectiva borda de apoio circunferencial, portada pelo tambor de produção.Preferably, each auxiliary shaping member comprises at least one flanged member to be removably fixed in axially approximate relationship to the respective half of the production drum 20 and bearing at least one sealing ring designed to act against the respective bearing edge circumferential, carried by the production drum.

Preferivelmente, o mencionado pelo menos um elemento flangeado porta um dispositivo de fixação para ser acoplado operacionalmente a pelo menos um dos mencionados membros de conexão.Preferably, said at least one flanged member carries a fastener to be operably coupled to at least one of said connecting members.

Ainda mais preferivelmente, o mencionado dispositivo de fixação compreende um freio montado operacionalmente sobre uma luva-guia para ser encaixado deslizantemente sobre o mencionado membro de conexão.Even more preferably, said securing device comprises a brake operably mounted on a guide sleeve to be slidably fitted over said connecting member.

De acordo com um modo de realização preferido, cada um dos mencionados membros de modelagem auxiliares compreende adicionalmente dispositivos de empuxo operando entre o elemento flangeado e o anel de vedação para empurrar o último em direção à borda de apoio circunferencial.According to a preferred embodiment, each of said auxiliary shaping members further comprises thrust devices operating between the flanged member and the sealing ring to push the latter toward the circumferential bearing edge.

Preferivelmente, o mencionado pelo menos um anel de vedação, atua contra a mencionada borda de apoio circunferencial através de uma superfície troncocônica radialmente externa do próprio anel de vedação.Preferably, said at least one sealing ring acts against said circumferential bearing edge through a radially conical outer surface of the sealing ring itself.

Preferivelmente, o mencionado pelo menos um anel de vedação é radialmente expansível pela ação dos dispositivos de empuxo.Preferably, said at least one sealing ring is radially expandable by the action of the thrust devices.

Preferivelmente, os mencionados dispositivos de empuxo compreendem anel de empuxo axialmente móvel em direção ao anel de vedação pela ação do atuador operado por fluido.Preferably, said thrust devices comprise axially movable thrust ring towards the sealing ring by the action of the fluid operated actuator.

Mais preferencialmente, o anel de vedação tem uma superfície troncocônica interna faceando uma borda circunferencial do anel de empuxo.More preferably, the sealing ring has an inner frusto-conical surface facing a circumferential edge of the thrust ring.

De acordo com um modo de realização preferido, o mencionado aparelho compreende adicionalmente:According to a preferred embodiment, said apparatus further comprises:

- pelo menos uma estação de produção portando dispositivos para a aplicação de uma luva de carcaça compreendendo a mencionada pelo menos uma lona de carcaça, sobre o tambor de produção;at least one production station carrying devices for applying a carcass glove comprising said at least one carcass ply to the production drum;

- dispositivos para montar uma luva externa compreendendo uma estrutura de cinta, à luva da carcaça;devices for mounting an outer sleeve comprising a strap structure to the housing sleeve;

- dispositivos para transferir o tambor de produção da estação de produção para uma posição do lado de fora da mencionada estação.devices for transferring the production drum from the production station to a position outside said station.

O tambor de produção compreende, preferivelmente, um eixo central portando pelo menos uma extremidade de preensão para ser encaixada pelos dispositivos de transferência;The production drum preferably comprises a central shaft carrying at least one gripping end to be engaged by the transfer devices;

Preferivelmente, um dispositivo de manuseio opera na estação de produção para encaixe e liberação dos mencionados membros de suporte auxiliares com, e do tambor de produção.Preferably, a handling device operates at the production station for engaging and releasing said auxiliary support members with and from the production drum.

Preferivelmente, os mencionados dispositivos de aplicação compreendem membros para encaixar estruturas de ancoragem anulares com as respectivas abas terminais da mencionada pelo menos uma lona de carcaça, de modo a formar uma luva de carcaça.Preferably, said application devices comprise members for engaging annular anchor structures with respective end flaps of said at least one carcass ply to form a carcass glove.

Mais preferivelmente, a mencionada estrutura de ancoragem anular define um diâmetro de ajuste menor do que o diâmetro de aplicação definido pela superfície circunferencial externa do tambor de produçãoMore preferably, said annular anchor structure defines an adjustment diameter smaller than the application diameter defined by the outer circumferential surface of the production drum.

Em um modo de realização preferido, o mencionado aparelhoIn a preferred embodiment, said apparatus

compreende:comprises:

- dispositivos para posicionar a mencionada luva externa em uma posição coaxialmente centralizada ao redor da luva de carcaça aplicada sobre o mencionado tambor de produção;devices for positioning said outer sleeve in a coaxially centered position around the casing sleeve applied on said production drum;

- dispositivos de modelagem operando sobre o tambor de produção para modelar a luva de carcaça para uma configuração toroidal.- shaping devices operating on the production drum to shape the housing sleeve to a toroidal configuration.

Preferivelmente, os dispositivos para encaixar cada estrutura de ancoragem anular compreendem:Preferably, the devices for engaging each annular anchor structure comprise:

- membros para ajustar coaxialmente a estrutura de ancoragem anular ao redor da respectiva aba terminal da mencionada pelo menos uma lona de carcaça;members for coaxially adjusting the annular anchor structure around the respective end flap of said at least one carcass ply;

- membros para revirar a aba terminal da mencionada pelo menos uma lona de carcaça ao redor da respectiva estrutura de ancoragem anular.members for pivoting the end flap of said at least one carcass ply around its annular anchor structure.

Preferivelmente, o mencionado aparelho compreende adicionalmente dispositivos para dobrar para trás as abas terminais axialmente opostos da mencionada pelo menos uma lona de carcaça em direção de um eixo geométrico do tambor de produção.Preferably, said apparatus further comprises devices for folding back the axially opposite end flaps of said at least one casing tarpaulin towards a geometrical axis of the production drum.

Preferivelmente, os mencionados dispositivos para aplicação da mencionada pelo menos uma lona de carcaça depositam componentes elementares sobre o tambor de produção.Preferably, said devices for applying said at least one carcass ply deposit elemental components on the production drum.

Preferivelmente, os dispositivos para aplicação da mencionada pelo menos uma lona de carcaça compreendem membros para aplicar uma pluralidade de elementos em forma de tira consecutivamente em sucessão ao longo da extensão circunferencial da superfície circunferencial externa do tambor de produção.Preferably, the devices for applying said at least one carcass tarpaulin comprise members for applying a plurality of strip elements consecutively in succession along the circumferential extension of the outer circumferential surface of the production drum.

Características e vantagens adicionais se tomarão mais aparentes da descrição detalhada de um modo de realização preferido, mas não exclusivo, de um processo e um aparelho para a produção de pneus, de acordo com a presente invenção.Additional features and advantages will become more apparent from the detailed description of a preferred but not exclusive embodiment of a tire manufacturing process and apparatus according to the present invention.

Esta descrição será especificada em seguida com referência aos desenhos anexos, apresentados como exemplo não limitativo, nos quais:This description will be specified below with reference to the accompanying drawings, presented as a non-limiting example, in which:

a Fig. 1 mostra diagramaticamente uma etapa de aplicação de uma lona de carcaça ao redor de um tambor de produção, vista em seção diametral;Fig. 1 diagrammatically shows a step of applying a carcass ply around a production drum, viewed in diametrical section;

a Fig Ia mostra o detalhe identificado por A na Fig. 1, em uma escala ampliada;Fig. 1a shows the detail identified by A in Fig. 1, on an enlarged scale;

a Fig. 2 mostra, em uma escala ampliada em relação à Fig. 1, uma etapa na qual estruturas de ancoragem anulares estão coaxialmente ajustadas sobre as respectivas abas terminais da lona/lonas de carcaça;Fig. 2 shows, on an enlarged scale relative to Fig. 1, a step in which annular anchor structures are coaxially fitted over respective end tabs of the tarpaulin / carcass canvas;

a Fig. 3 mostra, em uma escala ampliada em relação à Fig. 1, uma etapa de viragem das abas terminais da lona/lonas de carcaça ao redor das respectivas estruturas de ancoragem anularesFig. 3 shows, on an enlarged scale relative to Fig. 1, a turning step of the tarpaulin end flaps / carcass sheets around their annular anchor structures

a Fig. 4 mostra diagramaticamente uma luva de carcaça em seção diametral durante uma etapa de encaixe dos talões pelos membros de modelagem auxiliaresFig. 4 diagrammatically shows a casing sleeve in diametrical section during a bead fitting step by the auxiliary modeling members

a Fig. 5 mostra um pneu sendo processado na etapa durante a qual a luva de carcaça é modelada pela a aplicação de uma luva externa à mesma.Fig. 5 shows a tire being processed at the stage during which the carcass sleeve is shaped by applying an outer sleeve to it.

Com referência aos mencionados desenhos, um aparelho para a produção de pneus para rodas de veículo provido para a execução de um processo, de acordo com a presente invenção, foi identificado, de modo geral, pelo numeral da referência 1.With reference to said drawings, an apparatus for producing vehicle wheel tires provided for carrying out a process according to the present invention has generally been identified by the numeral of reference 1.

O aparelho 1 é pretendido para a produção de pneus 2 (Fig. 5) compreendendo essencialmente pelo menos uma lona de carcaça 3 revestida, de preferência, internamente, com uma camada de material elastomérico a prova de ar, ou um, assim chamado, forro 4. Duas estruturas de ancoragem anulares 5, cada uma compreendendo um assim chamado núcleo de talão 5a portando, preferivelmente, um carregador elastomérico 5b em uma posição radialmente externa, são encaixadas com as respectivas abas terminais 3a da lona, ou lonas, de carcaça 3. A integração das estruturas de ancoragem anulares 5 ocorre perto das regiões identificadas geralmente como "talões" 6, nas quais, o encaixe entre o pneu 2 e um respectivo aro de montagem (não mostrado) ocorre geralmente, de acordo com um diâmetro de ajuste DO determinado pelos tamanhos diametrais internos das estruturas de ancoragem anulares 5.The apparatus 1 is intended for the production of tires 2 (Fig. 5) comprising essentially at least one casing ply 3 preferably preferably internally coated with a layer of air-tight elastomeric material or a so-called liner. 4. Two annular anchor structures 5, each comprising a so-called bead core 5a, preferably carrying an elastomeric loader 5b in a radially outer position, are fitted with respective end tabs 3a of the tarpaulin or frame 3 Integration of annular anchor structures 5 occurs close to regions generally identified as "lugs" 6, in which the engagement between tire 2 and a respective mounting rim (not shown) generally occurs according to an adjustment diameter. OD determined by the inner diameter sizes of the annular anchor structures 5.

Uma estrutura de cinta 7 é aplicada circunferencialmente ao redor da lona/lonas de carcaça 3 e uma banda de rodagem 8 sobrepõe circunferencialmente a estrutura de cinta 7. Dois costados 9, cada uma se estendendo do talão correspondente 6 para uma respectiva borda lateral da 20 banda de rodagem 8, são aplicadas à lona/lonas de carcaça 3 em posições lateralmente opostas.A strap structure 7 is circumferentially applied around the carcass tarpaulin / canvas 3 and a tread 8 circumferentially overlaps the strap structure 7. Two strands 9, each extending from the corresponding bead 6 to a respective side edge of the strap. tread 8, are applied to the carcass tarpaulin / canvas 3 in laterally opposite positions.

O aparelho 1 compreende um tambor de produção 10 composto de duas metades IOa suportadas por um eixo central 11 se estendendo ao longo de um eixo geométrico X-X do próprio tambor de 25 produção 10. As metades 10a podem ser movidas axialmente uma para perto da outra, pelo comando, por exemplo, de uma barra rosqueada 12 disposta operacionalmente dentro do eixo central 11 e que porta duas porções rosqueadas 12a, 12b, com uma com uma rosca à direita e uma rosca à esquerda, respectivamente, cada um delas encaixando uma das metades 10a. Como resultado, as metades IOa do tambor de produção 10 são induzidas a se transladar simultaneamente em direções respectivamente opostas ao longo do eixo central 11, seguindo rotações transmitidas à barra rosqueada 12 por meio de um atuador (não mostrado), que pode ser acoplado operacionalmente a 5 uma extremidade do eixo central 11.Apparatus 1 comprises a production drum 10 composed of two halves 10a supported by a central axis 11 extending along a geometrical axis XX of the production drum itself 10. Halves 10a may be moved axially closer together; by controlling, for example, a threaded bar 12 operably disposed within the central axis 11 and carrying two threaded portions 12a, 12b, one with a right-hand thread and a left-hand thread, respectively, each engaging one of the halves. 10a. As a result, the halves 10a of the production drum 10 are induced to simultaneously travel in respectively opposite directions along the central axis 11, following rotations transmitted to the threaded bar 12 by means of an actuator (not shown) which can be operatively coupled. at 5 one end of the central axis 11.

O tambor de produção 10 pode compreender adicionalmente uma seção central 13 encaixando deslizantemente as metades IOa e se estendendo em relação de continuidade de superfície com as últimas, de modo a definir, com isto, uma superfície externa substancialmente contínua 14.The production drum 10 may further comprise a central section 13 slidingly engaging the halves 10a and extending in surface continuity relationship with the latter to thereby define a substantially continuous outer surface 14.

As metades 10a e a seção central 13 são, cada uma, compostasHalves 10a and central section 13 are each composed of

de respectivos setores circunferenciais, radialmente móveis entre uma condição de repouso, (não mostrada) na qual estão dispostas radialmente perto do eixo geométrico X-X para dar ao tambor de produção 10 um tamanho diametral menor do que o diâmetro de ajuste DO do pneu que está sendo 15 processado, de modo a permitir a remoção do pneu 2 que está sendo processado, do próprio tambor, e uma condição de trabalho, na qual, como mostrado nas figuras anexas, os mencionados setores se estendem em relação de continuidade circunferencial de modo a formar a mencionada superfície externa 14 definindo um diâmetro de aplicação Dl que é, preferivelmente, 20 maior do que o diâmetro de ajuste D0.radially movable circumferential sectors between a rest condition (not shown) in which they are arranged radially close to the geometry axis XX to give the production drum 10 a diameter smaller than the OD adjustment diameter of the tire being 15 to allow removal of the tire being processed 2 from the drum itself and a working condition in which, as shown in the accompanying figures, said sectors extend in circumferential continuity to form said outer surface 14 defining an application diameter D1 which is preferably greater than the adjusting diameter D0.

No exemplo mostrado, a movimentação radial dos setores circunferenciais é realizada através de uma pluralidade de hastes de conexão 15, cada uma delas ligada entre um dos setores da seção central 13 do tambor de produção 10 e um colar de acionamento 16 portado giratoriamente pelo 25 eixo central Ile acionável em rotação angular por meio de um atuador externo (não mostrado): Por meio de barras de transmissão 17 se estendendo axialmente através dos setores da seção central 13, as movimentações radiais dos mencionados setores são transmitidas aos setores circunferenciais das metades axialmente opostas IOa do tambor de produção 10, guiadas deslizantemente ao longo das respectivas colunas 18, se estendendo radialmente em relação ao eixo central 11.In the example shown, radial movement of the circumferential sectors is accomplished by a plurality of connecting rods 15, each connected between one of the central section sectors 13 of the production drum 10 and a drive collar 16 rotatably carried by the 25 axis. central Ile actionable in angular rotation by means of an external actuator (not shown): By means of transmission bars 17 extending axially through the sectors of the central section 13, the radial movements of said sectors are transmitted to the circumferential sectors of the axially opposite halves. 10a of the production drum 10, slidably guided along the respective columns 18, extending radially with respect to the central axis 11.

O próprio tambor de produção 10 se presta para ser transferido por pelo menos um braço robotizado (não mostrado) ou dispositivos de transferência de outro tipo operacional sobre, pelo menos uma extremidade de preensão Ila provida sobre o eixo central 11 para uma ou mais estações de trabalho 19, 20 para permitir a execução de diferentes etapas de operação visando a montagem do pneu 2 que está sendo processado.The production drum 10 itself lends itself to being transferred by at least one robotic arm (not shown) or transfer devices of another type operating on at least one gripping end 11a provided on the central axis 11 to one or more stations. 19, 20 to allow the execution of different operating steps to assemble the tire 2 being processed.

Mais detalhadamente; o tambor de produção 10 é primeiro encaixado em uma estação de produção 19 (Figs. 1 a 3) na qual, é feita uma assim chamada luva de carcaça 21, compreendendo a lona/lonas de carcaça 3 acoplada às respectivas estruturas de ancoragem anulares 5.With more details; the production drum 10 is first fitted to a production station 19 (Figs. 1 to 3) in which a so-called carcass sleeve 21 is made, comprising the carcass tarpaulin / canvas 3 coupled to the respective annular anchor structures 5 .

Pelo menos um dispositivo de manuseio externo (não mostrado, uma vez que pode ser feito de maneira conhecida) realiza o posicionamento dos membros de suporte auxiliares 22, feitos, por exemplo, na forma de dois elementos anulares em uma relação axialmente aproximada sobre lados axialmente oposto em relação ao tambor de produção 10.At least one external handling device (not shown, as it can be done in a known manner) performs positioning of the auxiliary support members 22, made, for example, in the form of two annular elements in an axially approximate relationship on axially sides. opposite to the production drum 10.

Os membros de suporte auxiliares 22 têm as respectivas superfícies de repouso 22a tendo, de preferência, uma conformação substancialmente cilíndrica, cujo diâmetro é substancialmente o mesmo que o diâmetro de aplicação Dl. Quando tiver ocorrido a abordagem, as superfícies de repouso 22a se estendem sem interrupção em continuação da superfície externa 14.Auxiliary support members 22 have respective rest surfaces 22a preferably having a substantially cylindrical shape, the diameter of which is substantially the same as the application diameter D1. When the approach has taken place, the resting surfaces 22a extend without interruption in continuation of the outer surface 14.

O encaixe dos membros de suporte 22 com o tambor de produção 10 ocorre nos respectivos membros de conexão 23 portados pelo próprio tambor de produção, cada um feito, por exemplo, em forma de uma luva cilíndrica, que é portada integralmente por uma das metades IOa do tambor de produção 10 e que pode ser acoplada operacionalmente a um primeiro assento de encaixe portado pelo respectivo membro de suporte auxiliar 22.The engagement of the support members 22 with the production drum 10 takes place in the respective connecting members 23 carried by the production drum itself, each made, for example, in the form of a cylindrical sleeve, which is fully carried by one of the halves 10a. of the production drum 10 and which may be operably coupled to a first locking seat carried by the respective auxiliary support member 22.

Um, ou mais, elementos de fixação 25 feitos na forma de pequenas esferas empurradas por mola em direção ao eixo geométrico X-X, se projeta radialmente para dentro do primeiro assento de encaixe 24 para ser acoplado operacionalmente em relação carregada por mola com pelo menos um rebaixo 25a na forma, por exemplo, de uma ranhura circunferencial, formada no respectivo membro de conexão 23. Conseqüentemente, os elementos de ajuste 25 são apropriados para encaixe automático para os rebaixos 25a dos respectivos membros de conexão 23, de modo a reter cada membro de suporte auxiliar 22 em encaixe com o tambor de produção 10, também após a liberação dos próprios membros, pelo mencionado dispositivo de manuseio externo. Assim, o tambor de produção pode ser transferido, quando necessário, entre pelo menos uma primeira e uma segunda unidades de trabalhos (não mostradas) providas na estação de produção 19, juntamente com os membros de suporte auxiliares 22, ligados ao mesmo.One or more fasteners 25 formed in the form of small spring-loaded spheres toward the geometry axis XX radially protrude into the first locking seat 24 to be operably coupled to the spring-loaded relationship with at least one recess. 25a in the form, for example, of a circumferential groove formed in the respective connecting member 23. Accordingly, the adjusting elements 25 are suitable for automatically engaging the recesses 25a of the respective connecting members 23 so as to retain each connecting member. auxiliary support 22 in engagement with the production drum 10, also after release of the limbs themselves, by said external handling device. Thus, the production drum may be transferred, when necessary, between at least a first and a second work unit (not shown) provided at the production station 19, together with the auxiliary support members 22 attached thereto.

Na estação de produção 19, por exemplo, dispositivos auxiliares (não mostrados) podem operar para a aplicação de primeiros componentes da luva de carcaça 21 ao tambor de produção 10. Em maior detalhe, estes dispositivos auxiliares podem compreender um ou maisIn production station 19, for example, auxiliary devices (not shown) may operate for applying first components of the casing sleeve 21 to production drum 10. In more detail, these auxiliary devices may comprise one or more

membros dispensadores, por exemplo, suprindo pelo menos um elemento contínuo alongado de material elastomérico quando o tambor de produção 10 está sendo acionado em rotação ao redor de seu eixo geométrico X-X, de modo a formar o forro acima mencionado 4 sobre a superfície externa 14 e as superfícies de repouso 22a. Em adição, ou como uma alternativa ao forro 4, os 25 dispositivos auxiliares podem ser projetados para formar insertos que impedem a abrasão sobre as superfícies de repouso 22a, cujos insertos são para ser incorporados perto dos talões 6 e/ou, quando forem considerados os assim chamados pneus que funcionam sem ar, inserções de suporte auxiliares feitas de material elastomérico (os assim chamados insertos de costado), aplicados às respectivas metades IOa do tambor de produção 10, para serem, então, incorporados ao pneu 2, na região do costado 9.dispensing members, for example, supplying at least one elongated continuous element of elastomeric material when the production drum 10 is being rotated about its geometrical axis XX so as to form the aforementioned liner 4 on the outer surface 14 and the resting surfaces 22a. In addition, or as an alternative to the liner 4, the 25 auxiliary devices may be designed to form inserts which prevent abrasion on the resting surfaces 22a, the inserts of which are to be incorporated near the lugs 6 and / or, when considered. so-called airless tires, auxiliary support inserts made of elastomeric material (the so-called side inserts), applied to the respective halves 10a of the production drum 10, to then be incorporated into the tire 2 in the region of the side. 9

Subseqüentemente à formação dos mencionados primeiros componentes, dispositivos não mostrados, uma vez que são feitos de qualquer maneira conveniente, se aplicam a lona/lonas de carcaça 3 ao redor da superfície externa 14, de acordo com o mencionado diâmetro de aplicação Dl. Cada lona de carcaça 3 pode consistir de um artigo produzido na forma de uma tira contínua cortada anteriormente de acordo com a extensão circunferencial da superfície externa 14 e despachado em direção à mencionada superfície externa, quando o tambor de produção 10 estiver sendo girado ao redor de seu eixo geométrico X-X, de modo a provocar o enrolamento da mencionada tira ao redor da superfície externa 14.Subsequent to the formation of said first components, devices not shown, since they are made in any convenient manner, apply to carcass tarpaulin / canvas 3 around the outer surface 14, according to said application diameter D1. Each carcass tarpaulin 3 may consist of an article produced in the form of a continuous strip cut previously to the circumferential extent of the outer surface 14 and dispatched towards said outer surface when the production drum 10 is being rotated about. its geometrical axis XX so as to cause the said strip to wrap around the outer surface 14.

Em um modo de realização preferido, pelo menos a lona/lonas de carcaça 3 e/ou outras partes do pneu 2 são feitas pela deposição de componentes elementares. Para os objetivos da presente invenção, é dado o significado de "componentes elementares", a elementos alongados contínuos, cordas emborrachadas metálicas e/ou têxteis, ou elementos em forma de tira. Em relação à presente descrição, pelo termo "elemento em forma de tira" é dado o significado de uma tira de material elastomérico cortada no tamanho e compreendendo uma ou mais cordas reforçadas metálicas, ou têxteis.In a preferred embodiment, at least the carcass tarpaulin / tarpaulins 3 and / or other parts of the tire 2 are made by depositing elemental components. For purposes of the present invention, the meaning of "elemental components" is given to continuous elongate elements, rubberized metal and / or textile ropes, or strip-like elements. With reference to the present disclosure, the term "strip-shaped element" is meant to mean a strip of size-cut elastomeric material and comprising one or more reinforced metal or textile ropes.

Estes componentes elementares são adaptados para serem usados em uma quantidade apropriada para formar um ou mais dos elementos constituintes do pneu acima descritos, sem a necessidade de armazenamento de produtos semi-acabados.These elemental components are adapted to be used in an appropriate amount to form one or more of the tire constituent elements described above without the need for storage of semi-finished products.

Para este objetivo, os dispositivos de aplicação compreendem membros para aplicar seqüencialmente uma pluralidade de elementos em forma de tira dispostos transversalmente em relação à extensão circunferencial da superfície externa 14, quando o tambor de produção 10 estiver sendo acionado em rotação com um movimento escalonado, da mesma maneira que descrito no documento US. 6.328.084 no nome do mesmo Requerente, por exemplo.For this purpose, the application devices comprise members for sequentially applying a plurality of strip-like elements disposed transversely to the circumferential extent of the outer surface 14, when the production drum 10 is being rotated with a staggered movement of the same way as described in US document. 6,328,084 in the name of the same Applicant, for example.

A lona/lonas de carcaça é formada, então, de preferência diretamente sobre o tambor de produção 10, por meio dos elementos em forma de tira aplicados em relação mutuamente aproximada para cobrir toda a extensão circunferencial da superfície externa 14.The carcass tarpaulin / canvas is then preferably formed directly on the production drum 10 by means of the strip-like elements applied in mutually approximate relationship to cover the entire circumferential extension of the outer surface 14.

Preferivelmente, a superfície externa 14 tem uma dimensão axial menor do que a largura da mencionada pelo menos uma lona de carcaçaPreferably, the outer surface 14 has an axial dimension smaller than the width of said at least one carcass ply

3, de modo que as abas terminais 3a da lona/lonas de carcaça 3 dispostos sobre o tambor de produção 10 se projetam axialmente de extremidades opostas da superfície externa 14 e são suportados pelo menos parcialmente pelas mencionadas superfícies de repouso 22a.3, so that the end flaps 3a of the tarpaulin / carcass tarps 3 disposed on the production drum 10 extend axially from opposite ends of the outer surface 14 and are supported at least partially by said rest surfaces 22a.

Quando a formação da lona/lonas de carcaça 3 tiver sido completada, os membros de suporte auxiliares 22 são liberados dos respectivos membros de conexão 23. Esta ação de liberação pode ser obtida, por exemplo, com a ajuda do mencionado dispositivo de manuseio externo, por uma simples operação envolvendo afastamento axial do tambor de produção 10 das respectivas metades 10a, de modo a remover as superfícies de repouso 22a dos insertos que impedem a abrasão, e/ou forro 4, e/ou lona/lonas de carcaça 3, deslizando para fora. Após a liberação, os membros de suporte auxiliares 22 podem permanecer em encaixe 30 com o dispositivo de manuseio externo, pronto para ser novamente usado em um novo ciclo de operação.When the formation of the carcass tarpaulin / canvas 3 has been completed, the auxiliary support members 22 are released from the respective connecting members 23. This release action can be obtained, for example, with the aid of said external handling device, by a simple operation involving axial spacing of the production drum 10 from the respective halves 10a so as to remove the resting surfaces 22a of the abrasion-preventing inserts and / or liner 4 and / or the casing tarpaulin 3 out. Upon release, the auxiliary support members 22 may remain in engagement 30 with the external handling device, ready for reuse in a new operating cycle.

A remoção das superfícies de repouso 22a toma possível, após a transferência opcional do tambor de produção 10 para outra unidade de trabalho, dobrar para baixo as abas terminais 3a da lona/lonas de carcaça 3 aplicada ao redor do tambor de produção 10, em direção do eixo geométrico X-X do próprio tambor de produção 10, por exemplo, com a ajuda de rolos, ou dos outros dispositivos não mostrados, que podem ser feitos de qualquer maneira conveniente, Membros de localização, não mostrados, uma vez que podem ser feitos de maneira conhecida, realizam o ajuste de cada uma das estruturas de ancoragem anulares 5 coaxialmente ao redor uma das abas terminais 3 a da lona/lonas de carcaça 3 dobrada para baixo em direção ao eixo geométrico X- X, de modo a posicioná-la em relação de repouso axial com a metade correspondente do tambor de produção 10.Removal of the rest surfaces 22a makes it possible, after optional transfer from the production drum 10 to another work unit, to fold down the end flaps 3a of the tarpaulin / carcass 3 applied around the production drum 10 towards of the geometry axis XX of the production drum itself 10, for example with the aid of rollers, or other devices not shown, which may be made in any convenient manner, location members, not shown, as they may be made of known manner, they adjust each of the annular anchor structures 5 coaxially around one of the end flaps 3a of the tarpaulin / frame 3 folded down towards the X-X geometry axis to position it in axial rest ratio with the corresponding half of the production drum 10.

Quando a localização tiver terminado, sacos infláveis 23, ou outros membros de reviragem (Fig. 3) executam a reviragem de cada uma das abas terminais 3a ao redor da respectiva estrutura de ancoragem anular 5, de modo a estabilizar o encaixe da última com a lona/lonas de carcaça 3, causando a formação da mencionada luva de carcaça 21.When location is complete, inflatable bags 23, or other overturning members (Fig. 3) pivot each end flap 3a around its annular anchor structure 5 so as to stabilize the engagement of the latter with the carcass canvas / tarpaulins 3, causing the formation of the carcass glove 21.

Quando o encaixe das estruturas de ancoragem anular 5 tiver terminado ou, concomitantemente com esta etapa de operação, pode ocorrer a aplicação dos costados 9.When the engagement of the annular anchor structures 5 has been completed or, concomitantly with this step of operation, the application of the sides 9 may occur.

O tambor de produção, 10 portando a luva de carcaça 21 é, então, transferido preferivelmente para uma posição 20 (Figs: 4 e 5), do lado de fora da estação de produção 19, para receber em encaixe uma luva externa 27 integrando a estrutura de cinta 7 preferivelmente já acoplada à banda de rodagem 8.The production drum 10 carrying the carcass sleeve 21 is then preferably transferred to a position 20 (Figs: 4 and 5) outside the production station 19 to receive an outer sleeve 27 incorporating the housing. strap structure 7 preferably already coupled to the tread 8.

A luva externa 27, tendo um diâmetro interno D2 maior do que o diâmetro de enrolamento Dl pode ser preparada previamente pela formação, ou enrolamento de uma ou mais camadas de cinta adaptada para formar a estrutura de cinta 7, sobre um tambor auxiliar (não mostrado) e o enrolamento subseqüente da banda de rodagem 8 sobre a estrutura de cinta 7 portada pelo tambor auxiliar. Mais especificamente, a produção da banda de rodagem 8 pode ser realizada por meio de membros dispensadores despachando um elemento elastomérico alongado contínuo aplicado na forma de bobinas dispostas em relação lado-a-lado e superpostas radialmente sobre a estrutura de cinta portada pelo tambor auxiliar, quando o último estiver sendo acionado em rotação. De acordo com um modo de realização alternativo, pelo menos uma porção dos costados 9 pode ser construída sobre a luva externa 27.Outer sleeve 27 having an inner diameter D2 greater than the winding diameter D1 may be pre-prepared by forming or winding one or more strap layers adapted to form the strap structure 7 on an auxiliary drum (not shown ) and the subsequent winding of the tread 8 over the belt structure 7 carried by the auxiliary drum. More specifically, the production of the tread 8 may be accomplished by means of dispensing members dispatching a continuous elongated elastomeric element applied in the form of side-by-side coils arranged radially over the belt structure carried by the auxiliary drum, when the latter is being rotated. According to an alternative embodiment, at least a portion of the backs 9 may be constructed on the outer sleeve 27.

A luva externa 27 assim formada está adaptada para ser removida do tambor auxiliar por meio de, por exemplo, um anel de transferência 28, ou por outros dispositivos apropriados, que a colocará, então, em uma posição coaxialmente centralizada ao redor da luva de carcaçaThe outer sleeve 27 thus formed is adapted to be removed from the auxiliary drum by, for example, a transfer ring 28, or other suitable devices, which will then place it in a coaxially centered position around the housing sleeve.

21 portada pelo tambor de produção 10:21 carried by the production drum 10:

Dispositivos de modelagem atuam, então, sobre o tambor de produção 10 para moldar a luva de carcaça 21 em uma configuração toroidal (Fig. 5), de modo a causar a aplicação da mesma contra uma superfície radialmente interna da luva externa 27.Modeling devices then act on the production drum 10 to mold the carcass sleeve 21 into a toroidal configuration (Fig. 5) so as to cause it to be applied against a radially internal surface of the outer sleeve 27.

Os dispositivos de modelagem podem compreender, por exemplo, o atuador acima mencionado (não mostrado) projetado para acionar a barra rosqueada 12 em rotação para provocar aproximação axial mútua de metades IOa do tambor e, como resultado, das estruturas de ancoragem anulares 5 da luva de carcaça 21. Preferivelmente, os dispositivos de modelagem, compreendem adicionalmente, membros infláveis tendo um circuito pneumático conectado com pelo menos um duto de alimentação 29 formado, por exemplo, ao longo do eixo central 11, para alimentar a luva de carcaça 21 com um fluido operacional e provocar expansão radial da mesma por inflação, durante aproximação mútua das estruturas de ancoragem anulares 5.The shaping devices may comprise, for example, the above-mentioned actuator (not shown) designed to drive the rotating threaded bar 12 to cause mutual axial approximation of drum halves 10a and, as a result, of the annular anchor structures 5 of the sleeve. Preferably, the shaping devices further comprise inflatable members having a pneumatic circuit connected with at least one feed duct 29 formed, for example, along the central axis 11, to feed the carcass sleeve 21 with one. operating fluid and cause its radial expansion by inflation during mutual approximation of annular anchor structures 5.

Em um modo de realização, pelo menos uma válvula unidirecional 30 está associada com o duto de alimentação 29 para impedir que o fluido flua de volta, da luva de carcaça 21 para o duto de alimentaçãoIn one embodiment, at least one one-way valve 30 is associated with feed duct 29 to prevent fluid from flowing back from housing sleeve 21 to feed duct.

26, de modo a manter a luva de carcaça 21 em uma condição inflada mesmo quando o duto de alimentação 29 seja desconectado do circuito pneumático. Pelo menos um membro de modelagem auxiliar 31 é, então, encaixado operacionalmente com o tambor de produção 10, o mencionado membro apropriado para integração com os dispositivos de modelagem para permitir a execução da etapa de modelagem da luva de carcaça 21. Em maior detalhe, em um modo de realização preferido, pelo menos um par de membros de modelagem auxiliares 31 é encaixado operacionalmente com o tambor de produção 10, cada um deles estando em relação axialmente aproximada com uma das mencionadas metades 10a. Cada um dos membros de modelagem auxiliares 31, que são componentes do aparelho 1 distintos do tambor de produção 10, é adaptado para atuar contra uma borda de apoio circunferencial 32 portada pelo próprio tambor de produção 10 para permitir que a lona/lonas de carcaça 3 seja modelada em uma configuração toroidal, concomitantemente com a aproximação mútua das metades 10a.26 so as to keep the housing sleeve 21 in an inflated condition even when the supply duct 29 is disconnected from the pneumatic circuit. At least one auxiliary modeling member 31 is then operatively engaged with the production drum 10, said member suitable for integration with the modeling devices to enable the casting sleeve 21 modeling step to be performed. In a preferred embodiment, at least one pair of auxiliary modeling members 31 is operatively engaged with the production drum 10, each of which is axially approximated to one of said halves 10a. Each of the auxiliary modeling members 31, which are components of the apparatus 1 distinct from the production drum 10, is adapted to act against a circumferential bearing edge 32 carried by the production drum itself 10 to allow the casing tarpaulin 3 be modeled in a toroidal configuration concomitantly with the mutual approximation of the halves 10a.

Mais detalhadamente, cada membro de modelagem auxiliar 31 é adaptado para atuar em relação de empuxo contra uma das estruturas de ancoragem anulares 5, cada uma definindo uma das mencionadas bordas de apoio circunferenciais 32, para manter os talões 6 contra o tambor de produção 10 e/ou travar a lona/lonas de carcaça, em relação às estruturas de ancoragem anulares 5, durante a etapa de modelagem, de modo a evitar sinuosidade indesejável nas regiões dos talões durante a expansão radial da luva de carcaça 21.In more detail, each auxiliary shaping member 31 is adapted to act in thrust relationship against one of the annular anchoring structures 5, each defining one of said circumferential bearing edges 32, to hold the beads 6 against the production drum 10 and / or locking the carcass tarpaulin / linings with respect to the annular anchoring structures 5 during the shaping step so as to avoid undesirable bending in the bead regions during the radial expansion of the carcass sleeve 21.

Cada membro de modelagem auxiliar 31 compreende preferivelmente pelo menos um elemento flangeado 33 que pode ser fixado de modo removível em relação axialmente aproximada à respectiva metade 10a do tambor de produção 10 e que porta pelo menos um anel de vedação 34 projetado para atuar contra a respectiva estrutura de ancoragem anular 5 portada pelo tambor do produção 10.Each auxiliary shaping member 31 preferably comprises at least one flanged member 33 which may be removably fixed axially about to respective half 10a of production drum 10 and which carries at least one sealing ring 34 designed to act against said respective annular anchor structure 5 carried by the production drum 10.

Mais detalhadamente, associada vantajosamente com cada membro de modelagem auxiliar 31 podemos ter uma pluralidade de anéis de vedação 34 que são respectivamente concêntricos e tendo respectivos diâmetros diferentes. O uso dos mesmos membros de modelagem auxiliares 31 para produzir uma ampla faixa de pneus tendo diâmetros de ajuste diferentes é, desse modo, vantajosamente possível.In more detail, advantageously associated with each auxiliary shaping member 31 may have a plurality of sealing rings 34 which are respectively concentric and having respective different diameters. Use of the same auxiliary shaping members 31 to produce a wide range of tires having different adjustment diameters is thus advantageously possible.

5 Os membros de modelagem auxiliares 31 podem ser acoplados5 Auxiliary modeling members 31 may be coupled

de modo removível aos respectivos membros de conexão 23 do tambor de produção 10, cada um deles no lugar do respectivo membro de suporte auxiliarremovably to the respective connecting members 23 of the production drum 10, each in place of the respective auxiliary support member

22, por meio de um dispositivo de fixação 35 portado operacionalmente pelo elemento flangeado 33. Este dispositivo de fixação 35 compreende, preferivelmente, uma luva-guia 36 definindo internamente um segundo assento de encaixe 37 a ser encaixado deslizantemente sobre o respectivo membro de conexão 23. Montado operacionalmente no assento de encaixe 37, temos um freio 38, preferivelmente do tipo hidráulico, ou pneumático, não descrito em detalhe, uma vez que pode ser feito de qualquer maneira conveniente. Após cada um dos membros de modelagem auxiliares 31 ter sido ajustado sobre o respectivo membro de conexão 23 e eles terem sido transladados axialmente até que um dos respectivos anéis de vedação 34 tenha sido trazido contra a estrutura de ancoragem anular 5 da luva de carcaça, os freios 38 são acionados para causar uma ancoragem axial uniforme do membros de modelagem auxiliares em relação ao tambor de produção 10.22 by means of a fastener 35 operably carried by the flanged member 33. This fastener 35 preferably comprises a guide sleeve 36 internally defining a second docking seat 37 to be slidably fitted over the respective connecting member 23 Operationally mounted to the locking seat 37, we have a brake 38, preferably of the hydraulic or pneumatic type, not described in detail, as it can be made in any convenient manner. After each of the auxiliary modeling members 31 has been fitted over the respective connecting member 23 and they have been axially translated until one of the respective sealing rings 34 has been brought against the annular anchoring structure 5 of the housing sleeve, brakes 38 are engaged to cause uniform axial anchoring of the auxiliary shaping members relative to the production drum 10.

Preferivelmente, cada anel de vedação 34 atua contra a respectiva estrutura de ancoragem anular 5 por meio de uma superfície troncocônica radialmente externa 34a do próprio anel de vedação 34. O anel de vedação 34 pode, então, exercer uma ação de empuxo contra a lona/lonas 25 de carcaça 3 revirada ao redor da estrutura de ancoragem anular 5, cuja ação de empuxo é concentrada sobre uma borda circunferencial radialmente interna da estrutura de ancoragem anular 5 (coincidente com a mencionada borda de apoio 32). Conseqüentemente, esta ação de empuxo parece ser particularmente apropriada para evitar sinuosidade indesejável das cordas que formam a lonas/lonas de carcaça 3 pelo efeito dos esforços transmitidos durante a etapa de modelagem.Preferably, each sealing ring 34 acts against its annular anchoring structure 5 by means of a radially outer frusto-conical surface 34a of the sealing ring itself 34. The sealing ring 34 can then exert a thrusting action against the tarpaulin / casings 25 of casing 3 pivoted around the annular anchor structure 5, whose thrusting action is concentrated on a radially inner circumferential edge of the annular anchor structure 5 (coincident with said abutment edge 32). Consequently, this thrusting action appears to be particularly appropriate to avoid undesirable sinuosity of the strands forming the carcass tarps / tarps 3 by the effect of the forces transmitted during the modeling step.

Ao mesmo tempo, os anéis de vedação 34 tendo preferivelmente uma extensão circunferencial contínua executam a função de 5 fechar, de modo vedado, a luva de carcaça 21 nas estruturas de ancoragem anulares 5, facilitando, por meio disso, a expansão radial da luva e a manutenção da condição inflada em seguida à etapa de modelagem.At the same time, the sealing rings 34 preferably having a continuous circumferential extension perform the function of sealingly closing the housing sleeve 21 in the annular anchoring structures 5, thereby facilitating the radial expansion of the sleeve and the maintenance of the inflated condition following the modeling step.

O Requerente observou adicionalmente que a ação de empuxo exercida pelos anéis de vedação 34 poderia, no entanto, diminuir durante a IO etapa de modelagem, devido à ruptura, que é típica, do material elastomérico bruto.The Applicant further noted that the thrusting action exerted by the sealing rings 34 could, however, decrease during the 10th modeling step due to the typical elastomeric material rupture.

Conseqüentemente ela é, preferivelmente, provida para cada membro de modelagem auxiliar 31 para compreender, adicionalmente, dispositivos de empuxo 39 operando entre o respectivo elemento flangeado 33 15 e os anéis de vedação 34, de modo que o anel de vedação 34 que esteja atuando contra a respectiva estrutura de ancoragem anular 5 seja mantido em relação de empuxo contra a última durante toda a etapa de modelagem da luva de carcaça 21. Desse modo, o aparecimento de fenômenos de sinuosidade das cordas da lona/lonas de carcaça 3 reviradas ao redor das estruturas de 20 ancoragem anulares 5 é evitado mesmo na presença de ruptura plástica de material elastomérico disposto perto dos talões 6.Accordingly, it is preferably provided for each auxiliary modeling member 31 to further comprise thrust devices 39 operating between respective flanged member 33 15 and sealing rings 34 so that sealing ring 34 is acting against the respective annular anchor structure 5 is maintained in thrust against the latter during the entire casting glove modeling step 21. Thus, the appearance of winding phenomena of the tarpaulin ropes / carcass 3 around the annular anchoring structures 5 is avoided even in the presence of plastic rupture of elastomeric material disposed near the beads 6.

De acordo com um modo de realização preferido, os dispositivos de empuxo 39 compreendem pelo menos um anel de empuxo 40 deslizantemente em encaixe com o elemento flangeado 33 e axialmente móvel em direção ao anel de vedação 34 pela ação de um atuador operado por fluido 41According to a preferred embodiment, the thrust devices 39 comprise at least one thrust ring 40 slidably engaging the flanged member 33 and axially movable toward the sealing ring 34 by the action of a fluid operated actuator 41

Mais particularmente, é preferivelmente provida uma pluralidade de anéis de empuxo 40, cada um deles associado com um dos anéis de vedação 34. Cada anel de vedação 34 é radialmente expansível pelo efeito da movimentação axial do respectivo anel de empuxo 40. De modo a facilitar esta expansão, cada anel de vedação 34 pode ter uma superfície troncocônica radialmente interna 34b faceando uma borda circunferencial do anel de empuxo 40, de modo a facilitar a expansão radial.More particularly, there is preferably provided a plurality of thrust rings 40, each associated with one of the sealing rings 34. Each sealing ring 34 is radially expandable by the effect of axial movement of the respective thrust ring 40. In order to facilitate In this expansion, each sealing ring 34 may have a radially inner frusto-conical surface 34b facing a circumferential edge of the thrust ring 40 so as to facilitate radial expansion.

Vantajosamente, um único atuador operado por fluido 41, compreendendo, por exemplo, um pistão anular que é empurrado por ar, ou outro fluido sob pressão admitido para uma cavidade 41a formada no elemento flangeado 33, pode operar simultaneamente sobre todos os anéis de empuxo 40 associados com o respectivo membro de modelagem auxiliar 31, superando a ação das respectivas molas de retomo 40a. Entretanto, a ação de empuxo atuará apenas sobre o anel de vedação. 34 operando apoiado contra a estrutura de ancoragem anular 5.Advantageously, a single fluid-operated actuator 41, comprising, for example, an annular piston that is pushed by air, or other pressurized fluid admitted to a cavity 41a formed in flanged member 33, can operate simultaneously on all thrust rings 40 associated with the respective auxiliary modeling member 31, overcoming the action of the respective return springs 40a. However, the thrust action will only act on the sealing ring. 34 operating against the annular anchor structure 5.

Em conclusão, durante toda a etapa de modelagem a ação dos freios 38 sobre os respectivos membros de conexão 23, assegura posicionamento uniforme dos membros de modelagem auxiliares 31, neutralizando eficientemente esforços importantes tendendo a movê-los axialmente para longe do tambor de produção 10 pelo efeito da pressão de inflação criada dentro da luva de carcaça 21. Ao mesmo tempo, os dispositivos de empuxo 39 garantem o fato de, apesar do travamento axial portado pelos freios 38, os anéis de vedação 34 ser mantidos constantemente em relação de empuxo contra as estruturas de ancoragem anulares 5, mesmo na presença de ruptura plástica de material elastomérico.In conclusion, throughout the shaping step the action of the brakes 38 on the respective connecting members 23 ensures uniform positioning of the auxiliary shaping members 31, effectively counteracting significant efforts tending to move them axially away from the production drum 10 by effect of the inflation pressure created within the housing sleeve 21. At the same time, thrust devices 39 ensure that, despite the axial locking carried by the brakes 38, the sealing rings 34 are kept constantly in thrust against the annular anchor structures 5, even in the presence of plastic rupture of elastomeric material.

Quando a etapa de modelagem termina, os freios 38 podem ser desativados para permitir a remoção axial dos membros de modelagem auxiliares 31 do tambor de produção 10. O tambor de produção 10 pode, então, ser opcionalmente transferido para pelo menos uma estação de trabalho adicional (não mostrada).When the shaping step is completed, the brakes 38 may be deactivated to allow axial removal of the auxiliary shaping members 31 from the production drum 10. The production drum 10 may then optionally be transferred to at least one additional workstation. (not shown).

Vantajosamente, devido à presença da válvula unidirecional 30 e dos flanges 29 com os anéis de vedação 34 em uma condição de empuxo contra as estruturas de ancoragem anulares 55, a condição inflada da luva de carcaça 21 é mantida, de modo a facilitar outras operações de trabalho possíveis de serem realizadas em estações de trabalho adicionais.Advantageously, due to the presence of the one-way valve 30 and the flanges 29 with the sealing rings 34 in a thrust condition against the annular anchoring structures 55, the inflated condition of the shell sleeve 21 is maintained in order to facilitate further operations. work that can be performed on additional workstations.

Quando a produção termina, o pneu 2 pode ser removido do tambor de produção 10 após a liberação dos membros de modelagem auxiliares 31 e contração radial do próprio tambor, de modo que ele possa ser submetido a uma etapa de vulcanização a ser realizada de qualquer maneira conveniente.When production is complete, the tire 2 may be removed from the production drum 10 upon release of the auxiliary modeling members 31 and radial shrinkage of the drum itself, so that it may undergo a vulcanization step to be performed anyway. convenient.

Claims

Process for producing tires, characterized in that the steps of: - providing a production drum (10) comprising two halves (10a) which can be axially moved close to each other; applying at least one casing tarpaulin (3) around an outer circumferential surface (14) of the production drum (10); fitting at least one auxiliary modeling member (31) distinct from the production drum (10) to the production drum itself (10); - modeling said at least one casing tarpaulin (3) to a toroidal configuration concomitantly with mutual approximation of the halves (10a) of the production drum (10).

Method according to Claim 1, characterized in that, prior to application of said at least one carcass ply (3), auxiliary support members (22) each having at least one circumferential resting surface (22a). ) extending in continuation to the outer circumferential surface (14) of the production drum (10), are fitted to the production drum (10), each axially approximated with one of said halves (10a).

Method according to the preceding claim, characterized in that said at least one carcass ply (3) applied around the outer circumferential surface (14) of the production drum (10) has axially opposite end flaps (3a) each one lying on the circumferential resting surface (22a) of the respective auxiliary support member (22).

A method according to claim 2 or 3, characterized in that said auxiliary support members (22) are released from the production drum (10) prior to engagement of said at least one auxiliary modeling member (31).

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that a pair of auxiliary shaping members (31) are brought into engagement with the production drum (10), each of which is axially approximated to one another. one of said halves (10a).

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that said at least one auxiliary modeling member (31) acts against a circumferential bearing edge (32) carried by the production drum (10).

Method according to one or more of Claims 2 to 6, characterized in that each auxiliary support member (22) is fitted to the production drum (10) in at least one connecting member (23) carried by the drum itself. of production (10).

Method according to claim 7, characterized in that each auxiliary modeling member (31) is fitted to said at least one connecting member (23) in place of each auxiliary support member (22).

Process according to one or more of the preceding claims, characterized in that, after said modeling step, the steps of radially contracting the production drum (10) and releasing the tire processed by the production drum (10) be executed.

Method according to one or more of Claims 4 to 9, characterized in that after the step of releasing the auxiliary support members (22) and prior to the step of engaging said at least one auxiliary modeling member (31). ), the step of engaging at least one annular anchor structure (5) with at least one end flap (3a) of said at least one carcass ply (3) is performed to form a carcass glove (21) .

Method according to the preceding claim, characterized in that, prior to engagement of said annular anchoring structures (5), the axially opposed end flaps (3a) of said at least one casing ply (3) are turned in direction to a geometric axis (XX) of the production drum (10).

Method according to Claim 10 or 11, characterized in that the step of engaging each annular anchoring structure (5) comprises: - coaxially adjusting the annular anchoring structure (5) around the respective end flap (3a) said at least one carcass ply (3); rotating the end flap (3a) of said at least one casing tarpaulin (3) around the respective annular anchoring structure (5).

A method according to one or more of claims 10 to 12, characterized in that said at least one auxiliary shaping member (31) is brought into thrust relationship against said at least one annular anchoring structure (5).

Method according to one or more of claims 13, characterized in that, concurrently with the engagement of said at least one auxiliary modeling member (31) with the production drum (10), a locking step of said at least one carcass ply (3) with respect to said at least one annular anchor structure (5) is made.

Method according to one or more of Claims 6 to 14, characterized in that the locking of said at least one auxiliary modeling member (31) with the production drum (10) comprises the steps of securing a flanged element (33). ) of the auxiliary modeling member (31) relative to the production drum (10), and pushing a sealing ring (34) of the auxiliary modeling member (31) against said circumferential bearing edge (32).

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that, prior to shaping the carcass ply (3), a step of positioning an outer sleeve (27) comprising at least one strap structure (7) in a position coaxially centered around said at least one carcass ply (3) is performed so as to apply said at least one carcass ply (3) against a radially inner surface of the outer sleeve (27) following the step of modeling.

Process according to One of the preceding claims, characterized in that at least one said carcass ply (3) is obtained by depositing elemental components on the production drum (10).

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the application of said at least one carcass ply (3) comprises a step of applying a plurality of strip-like elements arranged successively along the circumferential extension of the outer circumferential surface (14) of the production drum (10).

19. Tire-making apparatus, characterized in that it comprises: - a production drum (10) consisting of two halves (10a) to be axially approximated and having at least one outer circumferential surface (14) designed to support at least one tarpaulin. carcass (3) applied around the production drum itself (10); - at least one auxiliary shaping member (31), distinct from said production drum (10), to be removably fitted to the production drum (10) to allow the toroidal shaping of said at least one carcass ply (3) be achieved concurrently with mutual approximation of said halves (10a) of the production drum (10).

Apparatus according to the preceding claim, characterized in that it further comprises at least one pair of auxiliary support members (22) to be removably fitted to the production drum (10), each in axially approximate relationship to a respective half. of the production drum (10), and having respective circumferential resting surfaces (22a) extending in continuation to said outer circumferential surface (14) so as to support at least axially opposed end flaps (3a) of said at least one tarpaulin. housing (3).

Apparatus according to Claim 19 or 20, characterized in that a pair of auxiliary shaping members (31) are removably fitted to the production drum (10), each axially approximated with one another of one of the two. halves mentioned (10a).

Apparatus according to claim 20 or 21, characterized in that said at least one auxiliary shaping member (31) can be removably fitted to the production drum (10) in place of said auxiliary supporting member (22).

Apparatus according to claim 20 or 21, characterized in that each of the auxiliary support members (22) can be operably engaged with a connecting member (23) carried by the production drum (10).

Apparatus according to one or more of claims 19 to 23, characterized in that at least one said auxiliary shaping member (31) acts against a respective circumferential bearing edge (32) carried by the production drum (10).

Apparatus according to one or more of claims 19 to 24, characterized in that at least one said auxiliary shaping member (31) is operably engaged with a connecting member (23) carried by the production drum (10).

Apparatus according to claim 23 or 25, characterized in that said connecting members (23) are each integrally carried by one of the halves (10a) of the production drum (10).

Apparatus according to one or more of claims 23 to 26, characterized in that each connecting member (23) comprises a cylindrical sleeve to be selectively coupled to a first and second locking seat (24, 37) carried by each connecting member. auxiliary support (22) and at least one auxiliary modeling member (31) mentioned, respectively.

Apparatus according to one or more of claims 23 to 27, characterized in that each auxiliary support member (22) comprises an adjusting element (25) to be operably coupled to at least one of said connecting members (23).

Apparatus according to one or more of the preceding claims, characterized in that said adjusting element (25) protrudes radially from a first locking seat (24) carried by the auxiliary support member (22) and operates in relation to the load. spring with a recess (25a) formed in the respective connecting member (23).

Apparatus according to one or more of claims 19 to 29, characterized in that said circumferential resting surfaces (22a) have a substantially cylindrical conformation with a diameter substantially corresponding to the diameter of the outer circumferential surface (14) of the production drum (14). 10).

Apparatus according to one or more of claims 19 to 30, characterized in that the production drum (10) further comprises a central section (13) slidably engaging said halves (10a) and defining a central section of said outer circumferential surface. (14).

Apparatus according to one or more of claims 19 to 31, characterized in that the production drum (10) comprises circumferential sectors which are radially movable between a working condition, in which they extend in circumferential continuity relationship to define said one. outer circumferential surface (14), and a rest condition in which they are radially approximated with respect to a geometric axis (XX) of the production drum (10) to enable removal of the tire being processed by the production drum itself (10). ).

Apparatus according to one or more of claims 19 to 32, characterized in that at least one auxiliary shaping member (31) acts in a thrust relationship against a respective annular anchoring structure (5) in accordance with that mentioned by least one carcass ply (3).

Apparatus according to one or more of claims 24 to 33, characterized in that said at least one auxiliary shaping member (31) comprises at least one flanged element (33) to be removably fixed in axially approximate relationship thereto. half (10a) of the production drum (10), and bearing at least one sealing ring (34) designed to act against its circumferential bearing edge (32) carried by the production drum (10).

Apparatus according to the preceding claim, characterized in that at least one flanged element (33) carries a fastening device (35) to be operably coupled to at least one of said connecting members (23).

Apparatus according to the preceding claim, characterized in that said securing device (35) comprises a brake (38) operably mounted on a guide sleeve (36) to be slidably engaged with said connecting member (23). .

Apparatus according to one or more of claims 34 to 36, characterized in that at least one said auxiliary shaping member (31) further comprises thrusting devices (39) operating between the flanged element (33) and the sealing ring. (34) to push the latter toward the circumferential bearing edge (32).

Apparatus according to one or more of Claims 34 to 37, characterized in that at least one sealing ring (34) acts against said circumferential bearing edge (32) via a radially outer frusto-conical surface (34a) of the same. sealing ring (34).

Apparatus according to one or more of claims 37 and 38, characterized in that at least one sealing ring (34) is radially expandable by the action of the thrust devices (39).

Apparatus according to one or more of claims 37 to 39, characterized in that said thrust devices (39) comprise an axially movable thrust ring (40) towards the sealing ring (34) by the action of an actuated actuator. by fluid (41).

Apparatus according to the preceding claim, characterized in that the sealing ring (34) has a radially inner frusto-conical surface (34b) facing a circumferential edge of the thrust ring (40).

Apparatus according to one or more of claims 34 to 41, characterized in that at least one auxiliary shaping member (31) comprises a plurality of respectively concentric sealing rings (34) having respectively different diameters.

Apparatus according to one or more of Claims 19 to 42, characterized in that it further comprises: - at least one production station (19) carrying devices for applying a housing glove (21), said at least one comprising a carcass ply (3) on the production drum (10); devices for mounting an outer sleeve (27), comprising a strap structure (7), to the housing sleeve (21); devices for transferring the production drum (10) from the production station (19) to a position (20) outside said station.

Apparatus according to one or more of claims 20 to 43, characterized in that it further comprises at least one manipulation device for engaging and releasing said auxiliary support members (22) with and from the production drum (10).

Apparatus according to one or more of claims 43 to 44, characterized in that said production drum (10) comprises a central axis (11) carrying at least one gripping end (Ila) for engagement by said transfer devices. .

Apparatus according to one or more of claims 43 to 45, characterized in that said application devices comprise members for engaging annular anchoring structures (5) with respective end flaps (3a) of said at least one carcass ply ( 3) to form a housing sleeve (21).

Apparatus according to the preceding claim, characterized in that said annular anchoring structure (5) defines an adjustment diameter (OD) smaller than the application diameter (D1) defined by the outer circumferential surface (14) of the drum. of production (10).

Apparatus according to one or more of Claims 46 and 47, characterized in that said devices for engaging each annular anchor structure (5) comprise: members for coaxially adjusting the annular anchor structure (5) around the respective end flap (3a) of said at least one shell sleeve (3); - members for overturning the end flap (3a) of said at least one carcass ply (3) about its annular anchoring structure (5).

Apparatus according to one or more of claims 19 and 48, characterized in that it further comprises devices for turning back axially opposite end flaps (3a) from said at least one casing web (3) towards a geometrical axis (3). XX) of the production drum (10).

Apparatus according to one or more of claims 43 to 49, characterized in that said devices for applying said at least one carcass ply (3) deposit elemental components on the production drum (10).