BRPI0807089A2 - Método de fabricação de um objeto multicamada - Google Patents

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE UM OBJETO MULTICAMADA".

Domínio da Invenção

A presente invenção refere-se a um método de fabricação de 5 objetos multicamada por compressão moldagem de uma dose multicamada constituída de uma resina fundida.

Estado da Técnica

O documento patente JP4169207 descreve um processo de rea- lização de um objeto multicamada por compressão em um molde de uma dose, cujas camadas são dispostas perpendicularmente ao eixo de com- pressão. A figura 1 ilustra o processo descrito na patente japonesa. De acor- do com esse processo, uma dose 1 em forma de rodete e formada de um empilhamento de várias películas é disposta em um molde 5. Uma película 2 posicionada no centro da estrutura multicamada apresenta uma permeabili- dade reduzida. A invenção descrita no documento patente JP4169207 con- siste em formar um objeto multicamada por compressão da dose 1 no molde e em aprisionar, no interior do objeto, as extremidades de 10 da camada 2. A fim de aprisionar as extremidades da película 2, o documento JP4169207 propõe comprimir a dose a uma temperatura superior à temperatura de fu- são das películas 3 e 4, e inferior à temperatura de fusão da película 2. O documento patente JP4169207 descreve, a título de exemplo, uma dose formada das películas 3 e 4 em polietileno e da película 2 em poliamida. O processo descrito no documento patente JP4169207 comporta vários incon- venientes. De acordo com o documento patente JP4169207, a camada in- termediária 2 se acha no estado sólido, quando da moldagem, já que a tem- peratura de moldagem é inferior à temperatura de fusão dessa película. Por conseguinte, a película 2 sofre pouca deformação ou nenhuma, quando da moldagem. O processo descrito no documento patente JP4169207 dificil- mente permite a propagação da camada funcional 2 até a extremidade do objeto. Esse processo necessita também da realização, do aquecimento e da transferência na cavidade 8 do molde 5 de uma dose plana de espessura estreita. As operações de realização e manipulação da dose são insuficien- temente descritas na patente japonesa, e esse processo dificilmente parece aplicável para a fabricação de objeto à cadência elevada de produção.

A patente US4904512 ilustrada na figura 2 descreve um objeto multicamada fabricado por compressão moldagem de uma dose multicama- da. Essa patente propõe a utilização de uma dose cilíndrica 1, comportando uma camada funcional 2 completamente aprisionada entre as camadas de resina 3 e 4. O aprisionamento das extremidades 10 da camada 2 no interior da dose é realizado, graças a um método de extrusão, permitindo uma ali- mentação descontínua da camada funcional. Todavia, a compressão da do- se 1 no molde 8 não é descrita na patente US4904512. Por exemplo, as di- mensões da dose e o respectivo posicionamento na cavidade 8 do molde 5 não são indicados. O exposto da invenção permanece silencioso sobre a maneira pela qual a dose é comprimida. Todavia, face aos objetos descritos nessa patente e considerando-se que se procura conseguir uma passagem simétrica dos materiais comprimidos, resulta que a compressão deve neces- sariamente ser realizada segundo uma direção paralela ao eixo de extrusão.

A solução descrita na patente US4904512 comporta, todavia, várias dificuldades. Conforme descrito na patente US4904512, um dispositi- vo de coextrusão com um mecanismo de válvula de obturação para a resina 20 funcional controla a passagem intermitente dessa resina funcional. Todavia, esses mecanismos de válvula de obturação são complicados e onerosos; e não permitem controlar a passagem intermitente, de forma bastante precisa à cadência elevada de produção. Um segundo inconveniente reside na difi- culdade de realizar doses que comportem mais de duas resinas. Geralmen- 25 te, a camada funcional não adere naturalmente sobre a resina que forma o objeto. Esse inconveniente pode levar à má adesão entre as camadas e a objetos defeituosos.

Enfim, um terceiro inconveniente reside na dificuldade de otimi- zar a automatização da fabricação sucessiva de um grande número de obje- tos.

Com efeito, uma vez a dose realizada, esta não pode ser com- primida imediatamente desde a saída da extrudadora. No mínimo, um deslo- camento conseqüente ou uma rotação de 90 0 da dose é necessária, o que implica uma aparelhagem mais complexa e uma redução da velocidade da frequência de produção dos objetos.

A realização de objetos multicamadas em resina termoplástica 5 por compressão moldagem à grande velocidade de produção é vantajosa- mente realizada pela extrusão de uma dose multicamada que é transferida na cavidade de um molde, depois comprimida no estado fundido, a fim de formar o objeto. Esse processo descrito na técnica anterior consiste em fa- bricar objetos tais como bujões ou copos, comprimindo a dose posicionada 10 no centro da aparelhagem e segundo seu eixo de simetria. Essa configura- ção permite conseguir uma passagem axi-simétrica, quando da compressão e in fine uma repartição axi-simétrica da camada funcional no objeto.

Todavia, quando se comprime a dose segundo o eixo de extru- são, encontram-se pelo menos duas dificuldades maiores, a saber: a des- continuidade da camada funcional no centro do objeto e uma quantidade muito grande de matéria funcional no objeto.

A primeira dificuldade é encontrada, quando a dose contém uma pequena quantidade de matéria funcional, a fim de permitir uma realização econômica de objetos multicamadas. A matéria funcional forma, então, na 20 dose uma fina camada paralela ao eixo de extrusão. A resina funcional está ausente da parte central da dose e, por conseguinte, da parte central do ob- jeto.

A segunda dificuldade é encontrada, posicionando-se a matéria funcional no centro da dose conforme proposto na patente US4904512. To- 25 davia, a fim de repartir a camada funcional até a periferia do objeto, é neces- sário aumentar consideravelmente a quantidade de resina funcional na dose, a fim de que a resina funcional forme um cilindro de raio suficientemente grande.

Se a compressão, segundo uma direção, que se confunde com o eixo de simetria da dose, satisfizer no que se refere ao objeto formado, quando as camadas forem dispostas perpendicularmente à direção de com- pressão, não será, ao contrário, possível conseguir uma produção à grande velocidade, notadamente porque a extrusão dessa dose não será possível.

Existe, portanto, uma necessidade de poder prevenir os proble- mas pré-citados. Essa necessidade se faz particularmente sentir para doses que apresentam um eixo de simetria que se confunde com a direção de ex- trusão.

Obieto da Invenção

A presente invenção permite fabricar objetos multicamadas por compressão moldagem, prevenindo os problemas pré-citados. A invenção consiste em comprimir uma dose, segundo uma direção que corta a direção de extrusão para realizar objetos multicamadas à grande cadência de produ- ção.

Sumário da Invenção

A invenção consiste em um processo de fabricação de um objeto multicamada em resina sintética por compressão moldagem de uma dose de 15 resina fundida multicamada, comportando pelo menos uma camada funcio- nal, cada camada da dose achando-se no estado fundido, quando da com- pressão; o processo consistindo em coextrudar resinas através de uma fiei- ra, em cortar o extrudado periodicamente, a fim de se conseguir uma dose, depois de depositar a dose no estado fundido na cavidade de um molde; 20 processo esse que define desse modo na dose uma direção de extrusão e uma disposição da camada funcional paralela à direção de extrusão; proces- so esse caracterizado pelo fato de se comprimir a dose segundo um eixo de compressão que corta a direção de extrusão, de maneira a induzir na pas- sagem das camadas uma assimetria em relação ao eixo de compressão.

A invenção consiste também em um objeto multicamada fabrica-

do por compressão moldagem e cuja repartição das camadas é assimétrica.

A invenção se refere também a uma dose de resina fundida, tal como definida mais acima.

A invenção se refere enfim a um dispositivo para a aplicação do processo pré-citado, dispositivo esse que compreende meios para extrudar uma dose multicamada, segundo uma direção de extrusão e meios para comprimir essa dose segundo uma direção que corta a direção de extrusão. A invenção permite fabricar um objeto de geometria assimétrica que tem uma distribuição assimétrica das camadas. Um objeto multicamada, tal como um bujão ou uma cápsula, tendo uma camada funcional que cobre sensivelmente toda a superfície do objeto pode ser obtido.

A invenção permite também fabricar um objeto de geometria as-

simétrica, como um bujão de geometria oval.

Notar-se-á enfim que, na maior parte dos objetos, de acordo com a invenção, certas partes destes têm um número de camadas superior ao número de camadas inicialmente presentes na dose.

Em relação ao ensinamento da técnica anterior, a originalidade

do processo, de acordo com a invenção, reside na realização por extrusão de uma dose multicamada conjuntamente à sua compressão, segundo uma direção que atravessa as camadas. Conforme foi exposto anteriormente, a realização conjunta dessas duas operações leva a comprimir uma dose, se- 15 gundo um eixo que não constitui um eixo de simetria dessa dose. As passa- gens multicamadas resultantes não são descritas na técnica anterior, e os objetos multicamadas também não. Os documentos patentes JP 4169207 e US 4904512 não descrevem doses não simétricas em relação ao eixo de compressão; nem passagens sem eixo de simetria, nem objetos axi- 20 simétricos, cuja estrutura multicamada não tem eixo de simetria.

O processo, de acordo com a invenção, proposto vai ao encon- tro do bom senso do homem que consiste em comprimir uma dose simétrica em relação ao eixo de compressão, a fim de conseguir uma passagem uni- forme em todas as direções, e in fine obter um objeto cujo eixo de simetria é também o eixo de simetria de sua estrutura multicamada.

Descrição Detalhada da Invenção

No exposto da invenção, os seguintes termos são utilizados:

- comprimento, largura e altura da dose: a dose é definida por sua altura na direção de compressão, seu comprimento na direção de extru- são, e sua largura. A altura e a largura da dose dependem da aparelhagem de extrusão; o comprimento da dose depende do corte do pino extrudado. Quando a dose é cilíndrica, a altura e a largura são idênticas; - eixo vertical: eixo de compressão 16;

- camada funcional: a camada funcional é de espessura estreita e fornece propriedades específicas ao objeto. A camada funcional pode ser uma camada barreira, por exemplo.

A invenção será compreendida melhor a seguir por meio de uma

descrição detalhada dos exemplos ilustrados pelas seguintes figuras.

Breve Descrição das Figuras

As figuras 1 e 2 descrevem soluções propostas na técnica ante- rior para fabricar um objeto por compressão de uma dose em um molde.

As figuras 3 a 6 mostram a compressão em um molde 5 de uma

dose coextrudada 1, cujas camadas funcionais 2 são perpendiculares ao plano de compressão e emergentes na superfície da dose. O objeto 9 obtido se caracteriza pelas dobras 11 das camadas 2.

A figura 7 ilustra o fato de a camada funcional 2 poder ser ela própria formada de várias camadas.

A figura 8 representa um exemplo de dose extrudada, segundo o eixo 15 e que não apresenta simetria face ao eixo de compressão 16.

A figura 9 ilustra o objeto multicamada obtido após compressão, segundo o eixo 16 da dose 1 ilustrada na figura 8. Esse objeto 9 apresenta ■20 uma estrutura multicamada assimétrica, com, todavia, uma repartição da camada funcional 2 em qualquer objeto.

A figura 10 mostra uma dose multicamada cilíndrica 1 extrudada segundo o eixo 15. A dose 1 compreende uma camada funcional 2 aprisio- nada na dose, salvo a nível de suas extremidades 10.

A figura 11 ilustra o objeto multicamada obtido após compres-

são, segundo o eixo 16 da dose 1 ilustrada na figura 10. Esse objeto 9 apre- senta uma estrutura multicamada assimétrica, com, todavia, uma propaga- ção homogênea da camada bifuncional 2 no objeto.

As figuras 12 a 15 ilustram o processo de fabricação de objeto multicamada.

A figura 12 representa esquematicamente a extrusão de um pino multicamada 21. A figura 13 mostra o corte do pino para formar uma dose multi- camada 1.

A figura 14 ilustra o posicionamento da dose 1 na cavidade 8 do

molde 5.

A figura 15 mostra a fabricação do objeto 9 e a repartição das

camadas no objeto.

As figuras 16 e 17 mostram a influência da geometria do objeto sobre a posição das extremidades 10 da camada funcional 2 no objeto 9.

As figuras 18 e 19 ilustram um exemplo no qual as extremidades

10 da camada 2 são aprisionadas na dose 1 e no objeto 9.

As figuras 20 a 23 mostram a influência de um posicionamento descentrado da dose 1 na cavidade 8 do molde 5.

As figuras 24 e 25 mostram a realização de objetos que não a- presentam eixo de simetria.

As figuras 26 e 27 ilustram a compressão da dose, segundo uma

direção que é oblíqua em relação ao eixo de extrusão 15.

A figura 26 mostra o posicionamento da dose no molde.

A figura 27 mostra o objeto obtido após compressão.

As figuras 28 a 30 ilustram o processo que consiste em deformar a dose antes de seu posicionamento no molde.

A figura 28, a dose extrudada, segundo o eixo 15.

A figura 29 mostra a deformação da dose, segundo o eixo de compressão 16.

A figura 30 mostra o posicionamento da dose pré-deformada na cavidade do molde.

Descrição Detalhada das Figuras

A figura 3 representa uma vista em corte de uma dose coextru- dada 1, comportando uma camada funcional 2 aprisionada entre duas ca- madas 3 e 4 de resina. As extremidades 10 da camada 2 aparecem na su- 30 perfície da dose, caso contrário, se situam nas proximidades dessa superfí- cie. A camada funcional 2 não fica situada na metade da altura da dose; es- sa altura de dose sendo considerada, segundo o eixo de compressão. O ei- xo de extrusão é disposto em um plano horizontal. A dose 1 é comprimida na cavidade 8 de um molde 5, compreendendo pelo menos uma matriz 6 e uma punção 7, cujo movimento relativo assegura o fechamento do molde e com- prime a dose 1. A direção de compressão da dose 1 é perpendicular às ca- 5 madas que formam a dose 1.

A figura 4 representa uma vista em corte do objeto 9 resultante da compressão da dose 1 ilustrada na figura 3. Contrariamente ao ensina- mento da técnica anterior, é observado um empilhamento diferente das ca- madas no objeto 9 e na dose 1. Contra qualquer espera, é descoberto que a camada funcional 2 forma uma dobra 11 e que as extremidades 10 da ca- mada 2 aparecem na superfície 12 do objeto, até mesmo nas proximidades dessa superfície. O objeto 9, assim formado, comporta pelo menos local- mente um número de camada superior ao número inicial de camada na do- se. É observado também que a posição da camada na dose predetermina a superfície do objeto sobre a qual se acham as extremidades 10 dessa ca- mada 2. Se a camada 2 se situar na parte inferior da dose 1, então as ex- tremidades 10 da camada 2 aparecerão no nível da superfície inferior 12 do objeto. A figura 4 mostra também que a camada 2 se propagou até a extre- midade do objeto 9, a dobra 11 da camada 2 sendo a parte a mais afastada >·■· 20 radialmente. Foi descoberto que a distância de propagação radial da dobra

11 da camada 2 depende da posição da camada 2 na dose e das dimensões respectivas da dose e do objeto. Com geometrias de dose e de objeto cons- tantes, quanto mais a camada 2 estiver próxima da superfície inferior da do- se, mais a propagação radial da dobra 11 será menor.

25 A análise teórica da passagem no decorrer do processo de com-

pressão auxilia a compreender a formação da dobra 11 no objeto 9. No co- meço do processo de compressão, a extremidade 10 da camada 2 é locali- zada nas proximidades do fronte de propagação da passagem que é o local de uma passagem particular denominada “efeito fonte”. Cada ponto do fronte 30 de propagação se desloca do centro da passagem para a parede. Esse fe- nômeno é similar àquele que se observa com um jato de água vertical; na extremidade do jato de água as partículas de água deslocando-se do centro do jato para a periferia. No caso presente, em um instante preciso da com- pressão da dose, a extremidade 10 passa no nível do fronte de matéria e, por conseguinte, a extremidade 10 é acionada pela passagem fonte em dire- ção ã parede inferior do molde. A partir desse instante, a compressão da 5 dose prossegue e a dobra 11 se forma progressivamente por causa do me- canismo seguinte. Cada ponto de passagem (que não fica situado no nível do fronte de propagação) se desloca a uma velocidade diferente daquela do ponto que Ihe é adjacente. Com efeito, a velocidade de passagem é menor nas proximidades da parede do que na parte central da passagem. Esse 10 fenômeno é similar àquele da passagem de um rio, a velocidade de escoa- mento da água sendo mais fraca (até mesmo nula) à beira do rio e máxima no centro do rio. No caso presente, a extremidade 10 se desloca, portanto, a uma velocidade mais baixa do que aquela da matéria que se acha abaixo dela. Essa diferença de velocidade tem por efeito criar a dobra 11 da cama- 15 da 2. Deve ser observado também que a extremidade da dobra 11 é arras- tada na passagem a uma velocidade superior àquela da extremidade 10 da camada 2.

As figuras 5 e 6 mostram um segundo exemplo de compressão de uma dose, cujas camadas são dispostas perpendicularmente ao eixo de compressão.

A figura 5 ilustra uma dose 1 que comporta duas camadas fun- cionais 2 e 20 aprisionadas entre as camadas 3, 4 e 14 de resina. As cama- das 3 e 4 formam respectivamente as superfícies inferior e superior dessa dose; e a camada 14 que forma a camada central se situa entre as camadas 25 2 e 20. As extremidades 10 das camadas 2 e 20 aparecem no nível da su- perfície lateral da dose 1, caso contrário, se situam nas proximidades dessa superfície. Conforme indica a figura 5, a camada de resina funcional 2 se situa na parte inferior da dose, enquanto que a camada funcional 20 se situa na parte superior. A dose 1 é posicionada na cavidade 8 de um molde 5 for- 30 mado de uma matriz 6 e de uma punção 7, cujo movimento relativo compri- me a dose e fecha a cavidade desse molde 5. A direção de compressão é perpendicular às camadas que formam a dose. A figura 6 representa o objeto 9 resultante da compressão no molde 5 da dose 1 ilustrada na figura 5. O objeto 9 apresenta pelo menos localmente um número de camada superior ao número de camada na dose. As camadas funcionais 2 e 20 formam dobras 11, de modo que localmente o 5 objeto comporta 7 ou 9 camadas, enquanto que a dose é formada apenas de 5 camadas. As extremidades da camada funcional 2 aparecem no nível da superfície inferior 1 do objeto 9, enquanto que as extremidades 10 da cama- da funcional 20 aparecem no nível da superfície superior desse objeto. As extremidades das camadas 2 e 20 podem aparecer na superfície do objeto 9 10 ou se situar nas proximidades dessa superfície. As figuras 5 e 6 ilustram a influência da posição da camada na dose sobre a posição das extremidades 10 no objeto. A posição das extremidades 10 das camadas 2 e 20 próxima da superfície do objeto 9 resulta da “passagem fonte” do fronte matéria. A formação das dobras 11 é uma conseqüência de perfil de velocidade da 15 passagem na espessura: nas proximidades das paredes do molde, a veloci- dade de passagem é nula, enquanto que, no nível do plano mediano, a velo- cidade de passagem é máxima. A extremidade da dobra 11 passa, portanto, a uma velocidade superior à velocidade de passagem da extremidade 10 da camada 2.

A figura 7 representa uma dose 1 que comporta uma camada

funcional 4 aprisionada entre as camadas 3 e 4 de resina. A fim de não complicar o exposto da invenção, o número de camada representado é vo- luntariamente reduzido. Todavia, é conhecido do técnico que a associação de resinas termoplásticas de natureza diferente necessita geralmente da 25 utilização de camadas adesivas que ligam as camadas a nível da interface. Conforme representado na figura 7 e a título de exemplo, a camada funcio- nal 2 pode ser considerada ela mesma como uma estrutura multicamada composta das camadas adesivas 2b e 2c e de uma camada funcional 2a.

Contrariamente ao ensinamento da técnica anterior para fabricar objetos multicamadas por compressão moldagem, a invenção propõe com- primir uma dose que não é simétrica em torno do eixo de compressão. Re- sulta daí um objeto que tem uma repartição das camadas.sem eixo de sime- tria.

As figuras 8 e 9 descrevem a compressão de uma dose que não é simétrica em relação ao eixo de compressão, assim como o objeto multi- camada obtido.

5 A figura 8 ilustra as vistas em corte A e B da dose 1. A dose 1 é

formada de uma camada funcional 2 aprisionada entre duas camadas 3 e 4 de resina. Essa dose 1 é obtida preferencialmente por extrusão de um pino, cuja seção corresponde à vista A da dose 1. Na vista A, observa-se que as extremidades 10 da camada funcional 2 estão ausentes da parede lateral 17 10 da dose. A direção de extrusão da dose 1 é indicada pelo eixo 15. A vista B representa uma segunda vista em corte da dose 1. Nessa vista, as extremi- dades 10 da camada funcional 2 se acham na superfície da parede lateral 17 da dose. A geometria da dose 1 é definida por uma altura 33, uma largura 31 e um comprimento 32. Para a fabricação de objetos axi-simétricos, foi des- 15 coberto que uma relação da largura 31 sobre o comprimento 32 próximo de

1 era vantajosa. Da mesma forma, foi descoberto que a relação da altura 33 sobre a largura 31 da dose estava compreendida preferencialmente entre

0,5 e 2. Todavia, para objetos particulares, tais como pré-formas, é necessá- rio ter uma relação da altura 33 sobre a largura 31 superior a 2. O eixo de compressão da dose 1 é paralelo ao eixo 16 indicado na figura 8.

A figura 9 mostra o objeto 9 obtido por compressão em um mol- de da dose 1 representada na figura 8. A geometria do objeto 9 apresenta um eixo de simetria que é também o eixo de compressão da dose. O objeto

9 se caracteriza pelo fato de sua estrutura multicamada não apresentar eixo 25 de simetria. A vista A ilustra uma primeira seção do objeto. A camada fun- cional 2 é presa entre as camadas 3 e 4, formando respectivamente as su- perfícies inferior 12 e superior 13 do objeto 9. As extremidades 10 da cama- da funcional 2 estão ausentes da parede lateral 17 do objeto, o que indica que essas extremidades não foram arrastadas pela “passagem fonte” situa- 30 da a nível do fronte de matéria. A vista B apresenta uma segunda vista em corte desse objeto 9. Segundo essa vista, a camada funcional 2 forma uma dobra 11 no nível de suas extremidades. As extremidades 10 da camada I 12

funcional 2 aparecem a nível da superfície inferior 12. As dobras 11 formam a parte da camada funcional 2 a mais afastada do eixo de simetria do objeto

9. A análise das passagens durante a compressão mostra que a dobra 11 resulta da “passagem fonte” a nível do fronte de matéria, assim como do per- fil de velocidade de escoamento; este sendo caracterizado por uma veloci- dade nula a nível das paredes do molde e uma velocidade máxima a nível do plano mediano de compressão. A camada funcional 2 está ausente da superfície lateral 17 do objeto. A camada funcional 2 forma uma geometria complexa, sem eixo de simetria. Frequentemente, é desejado que a camada funcional 2 esteja presente até a periferia do objeto. Foi descoberto que, a- pesar da repartição sem eixo de simetria da camada funcional 2, essa ca- mada se propaga radialmente até uma distância próxima da parede lateral 17 e sobre todo o contorno do objeto. A distância entre a extremidade radial da camada 2 e a parede lateral 17 do objeto varia ligeiramente. É observado que, quanto maior for o comprimento de passagem, menor será a variação de distância entre a extremidade radial da camada 2 e a parede lateral 17.

As figuras 10 e 11 descrevem um segundo exemplo de com- pressão de uma dose que não é simétrica em relação ao eixo de compres- são, assim como o objeto multicamada obtido.

A figura 10 representa as vistas A e B em corte de uma dose 1

de geometria cilíndrica. A dose 1 é extrudada segundo o eixo 15 e compri- mida segundo o eixo 16. Na dose 1, as camadas são dispostas perpendicu- larmente ao eixo de compressão. A dose 1 apresenta um eixo de simetria que é o eixo de extrusão 15; mas, contrariamente, ao ensinamento da paten- 25 te US4904512, a dose 1 é comprimida perpendicularmente ao eixo de sime- tria dessa dose 1. A dose 1 é formada de uma camada funcional 2 aprisio- nada entre as camadas 3 e 14, formando respectivamente as camadas ex- terna e central. A vista A ilustra a seção da dose 1 perpendicularmente ao eixo de extrusão 15. A seção da dose 1 observada na vista A da figura 10 30 corresponde também à seção do pino cilíndrico que é extrudado. A camada funcional 2 forma um envoltório cilíndrico centrado sobre o eixo de extrusão. A vista B da figura 10 ilustra a dose no sentido de seu comprimento 32, isto é, na direção de extrusão 15. As extremidades 10 da camada 2 aparecem a nível da superfície lateral 17 da dose 1. A superfície 17 é formada, quando do corte do pino extrudado. Como a dose 1 forma um cilindro de revolução, sua altura 33 é igual à sua largura 31. Quando da fabricação de objetos axi- 5 simétricos, tais como apresentados na figura 11, é observado que a veloci- dade de propagação da camada funcional 2 não é igual em todas as dire- ções. Para se conseguir uma repartição homogênea da camada funcional no objeto, é necessário otimizar conjuntamente a geometria da dose e a posi- ção radial da camada funcional 2. Assim, várias geometrias de dose de vo- 10 lume idêntico permitem levar ao objeto multicamada; todavia, uma dose, cuja relação do comprimento sobre o diâmetro é igual a 1 não leva forçosamente a uma repartição ótima da camada funcional 2 no objeto. Surpreendente- mente, uma dose, cuja relação de forma difere de 1 leva frequentemente a uma distribuição mais homogênea da camada funcional 2 no objeto. Por e- 15 xemplo, uma relação do comprimento sobre o diâmetro da dose igual a 1,5 permite uma repartição ótima da camada funcional 2 no objeto ilustrado na figura 11. A dose cilíndrica apresenta numerosas vantagens para a fabrica- ção de objetos de elevada velocidade de produção. Conforme será exposto depois na apresentação da invenção, a dose é transferida à grande veloci- 20 dade na cavidade de um molde. Considerando-se a velocidade de execução dessa transferência, nem sempre é fácil controlar precisamente a posição da dose na cavidade do molde. A dose cilíndrica ilustrada na figura 10 apresen- ta um eixo de simetria, o que permite uma rotação da dose em torno desse eixo, sem que o objeto moldado seja modificado.

A figura 11 mostra um objeto 9 que apresenta um eixo de sime-

tria e é obtido por compressão na cavidade de um molde da dose 1 ilustrada na figura 10. A vista A ilustra um primeiro corte do objeto. Os eixos 15 e 16 permitem situar o objeto em relação ao posicionamento inicial da dose na cavidade do molde. O eixo 16 indica a direção de compressão, e o eixo 15, o 30 eixo de extrusão da dose. A vista A mostra como se deformou a camada funcional 2, quando da compressão. A camada 2 forma uma dobra 11 situa- da próximo da superfície lateral 17, formando a extremidade do objeto. A vista B representa o objeto 9 em um plano de corte paralelo ao eixo de ex- trusão 15 e ao eixo de compressão 16. Na vista B1 é observado que as ex- tremidades 10 da camada 2 aparecem em superfícies inferior e superior 12 e 13 desse objeto 9. A camada 2 forma várias dobras 11 que se situam próxi- 5 mo da superfície lateral 17, formando a extremidade do objeto 9. A partir da dose 1 que compreende 5 camadas, um objeto 9 que compreende localmen- te 9 camadas é obtido. As vistas AeB ilustram uma repartição complexa da camada funcional 2 oriunda da invenção e que não figura no ensinamento da técnica anterior.

10 O processo de obtenção dos objetos descritos nas figuras 4, 6, 9

e 11 consiste em um processo econômico para a realização de objetos mul- ticamadas à grande velocidade de produção. Esse processo compreende três etapas principais que consistem na extrusão da dose multicamada, a transferência e o posicionamento dessa dose na cavidade de um molde, a 15 fim de que as camadas fiquem perpendiculares à direção de compressão, e enfim a moldagem do objeto multicamada por compressão da dose na cavi- dade do molde.

O processo permitirá uma boa repartição da camada funcional 2 no objeto mesmo, se a estrutura multicamada não apresentar eixo de sime-

- 20 tria.

O processo permite realizar objetos sem eixo de simetria, adap- tando a geometria da dose àquela do objeto.

A primeira etapa do processo, ilustrada nas figuras 12 e 13, con- siste em extrudar um pino multicamada 21 e em cortá-lo regularmente para 25 formar doses. A extrusão interrompida de um pino multicamada permite atin- gir cadências de produção muito elevadas. Todavia, pode ser vantajoso ter uma extrusão descontínua do pino ou de somente certas camadas. Uma extrusão descontínua do pino pode ser utilizada para facilitar o corte do pino. A extrusão descontínua de certas camadas pode permitir a realização de 30 doses mais complexas nas quais certas camadas são totalmente aprisiona- das, mesmo no nível de suas extremidades.

É possível também extrudar uma dose que apresenta um orifí- cio.

A figura 12 mostra a extrusão de um pino cilíndrico 21 que sai de uma cabeça de coextrusão composta de uma fieira 23 e de um bloco de co- extrusão 22. O bloco de coextrusão 22 permite a formação da estrutura mul- 5 ticamada, e a fieira 23 define a geometria do pino. A representação dos ele- mentos 22 e 23 é muito esquemática e não constitui uma representação exa- ta desses elementos. As cabeças de coextrusão, para fabricar tubulações, perfilados ou placas multicamadas, são amplamente descritas na técnica anterior. A cabeça de coextrusão está ligada a várias extrudadoras que ali- 10 mentam no estado fundido as resinas que formam as camadas. O pino 21 é formado do empilhamento das camadas 3, 2 e 14 de resinas no estado fun- dido. A temperatura de extrusão depende da natureza das resinas extruda- das. Em geral, essa temperatura está compreendida entre 100 0C e 300 0C.

A figura 13 ilustra o corte 24 do pino 21 para formar a dose 1. 15 Numerosos dispositivos foram descritos na técnica anterior para cortar do- ses. Citaram-se, a título de exemplo, os dispositivos rotativos, nos quais a faca pode ser independente ou embarcada no dispositivo de transferência da dose. Certas facas consistem em um movimento relativo de duas lâminas que vêm cortar a dose como o faria um par de tesouras. Outros dispositivos 20 consistem em um obturador que, em seu movimento de fechamento, corta o pino ou a tubulação 21.

A figura 14 representa o posicionamento da dose 1 na cavidade B de um dispositivo de moldagem compreendendo um molde 5 formado pelo menos de uma matriz 6 e de uma punção 7, cujo deslocamento relativo com- 25 prime a dose e forma o objeto. A dose 1 é posicionada na cavidade 8, de modo que a direção de compressão 16 seja perpendicular às camadas. A transferência da dose no molde não está representada. Um dispositivo de transferência pode ser utilizado para orientar a dose e posicioná-la na cavi- dade. Outros métodos consistem em depositar diretamente a dose extruda-

da na cavidade do molde. A transferência da dose na cavidade do molde é uma operação que deve ser feita rapidamente, a fim de evitar que a dose se resfrie e apresente temperaturas não homogêneas, quando da compressão. A figura 15 representa a vista em corte do objeto 9 obtido por compressão da dose 1 no molde 5. O molde 5 compreende geralmente um circuito de resfriamento que permite solidificar a resina fundida e resfriar su- ficientemente o objeto para permitir a desmoldagem. A temperatura de regu- 5 Iagem do molde está geralmente compreendida entre 0 0C e 60 0C.

Um ponto importante do processo consiste em otimizar a geo- metria da dose, em função da geometria do objeto. Para a realização de um objeto que apresenta um eixo de simetria, tal como um bujão, um copo, ou uma cápsula, a relação do comprimento 32 sobre a largura 31 da dose não é 10 forçosamente igual a 1. Para uma dose, tal como ilustrada na figura 10, essa relação é geralmente diferente de 1, ao contrário para uma dose tal como ilustrada na figura 8 essa relação é vantajosamente próxima de 1. O com- primento 32 da dose é definido pelo fluxo de extrusão e a frequência de cor- te; a largura 31 e a altura 33 da dose são definidas pela geometria da fieira 15 23. A posição das camadas na dose é otimizada para se obter uma reparti- ção da camada funcional 2 desejada. A relação da altura 33 sobre a largura

31 depende, sobretudo, da geometria do objeto e está geralmente compre- endida entre 0,2 e 5, e preferencialmente entre 0,5 e 2. A fim de facilitar a manipulação da dose a uma cadência muito elevada de produção, uma rela- *■·' 20 ção da altura sobre a largura próxima de 1 é frequentemente utilizada.

O processo descrito na invenção permite fabricar objetos com ou sem orifício, mas esse processo é particularmente vantajoso para fabricar à cadência elevada componentes de embalagens multicamadas que não com- portam orifício. Esses componentes de embalagem podem ser bujões plásti- 25 cos, copos, ou ainda cápsula. As estruturas multicamadas são vantajosas, pois permitem melhorar as propriedades barreiras desses objetos. Frequen- temente, é necessário melhorar a impermeabilidade desses objetos ao oxi- gênio, ao gás carbônico, ou ainda aos aromas. A invenção permite fornecer certa melhoria, sem penalizar a cadência de produção e sem gerar dejetos. 30 Todavia, é necessário para certas aplicações evitar o contato da camada funcional 2 com o produto embalado. Convém, portanto, evitar que as ex- tremidades 10 da camada 2 se achem presentes a nível da superfície do objeto em contato com esse produto.

Métodos para controlar a posição das extremidades 10 da ca- mada funcional 2 no objeto são apresentados abaixo.

Um primeiro método consiste em prever uma posição das cama- das no interior da dose, para que as extremidades da camada funcional 2 estejam ausentes da superfície do objeto em contato com o produto. A figura

9 mostra um exemplo em que as extremidades 10 da camada funcional 2 não estão presentes a nível da superfície superior 13 do objeto em contato com o produto embalado. O aprisionamento das extremidades 10 da cama-

da funcional 2 no interior da dose leva a um objeto que tem uma camada 2 totalmente ausente de sua superfície. O aprisionamento das extremidades

10 na dose pode ser feito pela extrusão intermitente da camada 2, ou quan- do do corte e da transferência da dose.

As figuras 16 e 17 ilustram a realização de uma embalagem 9, 15 na qual a camada funcional 2 se situa próximo da superfície superior 13 em contato com o produto embalado, e no qual as extremidades 10 da camada funcional 2 estão ausentes dessa superfície superior 13. A figura 16 repre- senta a dose 1 formada de uma camada funcional 2 aprisionada entre as camadas 3 e 4 de resina. As extremidades 10 da camada 2 aparecem a ní- 20 vel da superfície lateral 17 dessa dose. A dose 1 é posicionada na cavidade 8 do molde 5. A figura 17 representa o objeto por compressão da dose 1 i- Iustrada pela figura 16. O objeto 9 compreende uma superfície superior 13 que forma a superfície interna de uma embalagem; essa superfície 13 es- tando em contato com o produto embalado. A camada funcional 2 se situa 25 próximo da superfície 1 do objeto 9, mas está ausente dessa superfície 13. As extremidades 10 da camada funcional 2 estão presentes a nível da su- perfície 12 que forma a superfície externa da embalagem. A ausência das extremidades 10 da superfície interna do embranquecimento depende da posição da camada 2 na dose assim como da geometria do objeto.

Um outro método para evitar o contato entre o produto embalado

e as extremidades da camada funcional 2 consiste em modificar o tipo de contato entre a resina fundida e a parede do molde. É particularmente inte- ressante ter um contato de tipo deslizante sobre uma parte da aparelhagem, assim como um contato de tipo que cola sobre a parte da aparelhagem o- posta. Pode-se, por exemplo, utilizar um contato de tipo deslizante entre o punção 7 e a resina fundida e um contato colante entre a matriz 6 e a resina 5 fundida. Modificando-se o contato entre a parede do molde e a resina fundi- da, a posição das extremidades da camada funcional pode ser modificada. O tipo de contato depende dos materiais que constituem a superfície do molde e do estado de superfície desse molde.

Quando da produção de objeto à cadência elevada de produção, nem sempre é fácil assegurar um posicionamento correto da dose. Com efei- to, pode acontecer que a dose gire sobre ela mesma, quando de sua transfe- rência ou posicionamento na cavidade do molde, o que gera um posiciona- mento inadequado da camada funcional 2, quando da compressão. A rota- ção da dose pode acarretar, por exemplo, um posicionamento da camada funcional 2 paralelo ao eixo de compressão, enquanto que um posiciona- mento perpendicular é desejado. Para prevenir essa dificuldade, é possível agir sobre a geometria da dose, reduzindo sua altura em relação ao seu comprimento e sua largura. Todavia, quando da produção de objetos multi- camadas à cadência elevada de produção a manipulação de uma dose de altura baixa nem sempre é possível.

A figura 18 propõe uma dose particularmente vantajosa porque sua rotação não tem incidência sobre o objeto multicamada obtido. A vista A apresenta uma seção perpendicular ao eixo de extrusão 15. A dose 1 é ci- líndrica de seção quadrada e comporta uma camada 2 aprisionada entre a 25 camada de resina 3 que forma a superfície da dose e a camada 14 que for- ma a parte central. A vista B representa a dose em um plano formado pelo eixo de extrusão 15 e o eixo de compressão 16. A camada funcional 3 apri- siona a camada 14 e suas extremidades estão ausentes da superfície da dose. A largura 31, o comprimento 32 e a altura 33 são iguais; a dose 1 for- 30 mando assim uma geometria próxima daquela de um cubo ou de uma esfe- ra. A fabricação da dose 1 necessita de uma extrusão descontínua das ca- madas 14 e 2. A figura 19 representa o objeto obtido por compressão da dose 1 em um molde. A camada 2 está totalmente ausente da superfície do objeto.

O objeto obtido não depende da posição angular da dose na cavidade do molde.

5 A centragem da dose na cavidade do molde é um dos pontos

chaves da produção de objetos multicamada por compressão de moldagem. Com efeito, se a dose não for corretamente centrada na cavidade do molde, segue-se uma passagem desequilibrada radialmente e uma má repartição da camada funcional no objeto. Todavia, para certos objetos, acontece que a 10 barreira não é necessária em todo o objeto. Para um bujão, por exemplo, é freqüente que a barreira não seja requerida a nível da parede lateral; a pre- sença da camada barreira sendo pelo menos requerida a nível do fundo do bujão. Foi descoberto que uma dose adaptada permitirá garantir a presença da camada funcional a nível do fundo do bujão, mesmo se a dose for des- 15 centrada na cavidade do molde.

A relação de viscosidade entre as camadas tem uma grande in- fluência sobre as passagens, quando da compressão e, por conseguinte, sobre a estrutura multicamada resultante no objeto. Diferença de viscosida- de entre as camadas permitem modificar a posição das extremidades 10 da 20 camada funcional 2 no objeto. Diferenças de viscosidade entre as camadas são utilizadas notadamente para aprisionar as extremidades 10 da camada 2 no objeto, a fim de que a camada 2 seja totalmente ausente da superfície desse objeto. Por exemplo, pode ser vantajoso ter uma camada funcional 2 mais viscosa. Um segundo exemplo consiste em ter uma camada de resina 25 mais fluida situada nas proximidades da camada funcional e que devido à sua baixa viscosidade aprisione, fazendo passar as extremidades da cama- da funcional 2. Foi descoberto que uma relação de viscosidade entre as ca- madas superior a 5 facilita o aprisionamento da extremidade 10 da camada 2 no objeto. No âmbito da invenção, é possível modificar a viscosidade de 30 mais de uma camada para aprisionar as extremidades da camada 2 no obje- to.

Nem sempre é possível agir sobre a viscosidade relativa entre as camadas para aprisionar totalmente a camada 2. Diferenças de viscosi- dade muito maiores entre as camadas podem gerar dificuldades a nível da extrusão, do corte, ou ainda do transporte e posicionamento da dose na ca- vidade do molde. Portanto, é proposto um método alternativo que consiste 5 em aprisionar as extremidades 10 da camada 2 na dose. O aprisionamento total das extremidades 10 da camada 2 na dose pode ser feito de duas for- mas. Um primeiro método consiste em uma extrusão intermitente da camada

2, enquanto que as outras camadas são extrudadas sem interrupção. Um segundo método consiste em aprisionar as extremidades 10 da camada 2 no momento do corte ou do transporte da dose.

As figuras 20 a 23 mostram o efeito de um posicionamento des- centrado de uma dose 1 na cavidade 8 de um molde 5 para a realização de bujões.

A figura 20 mostra um primeiro exemplo de uma dose 1 descen- 15 trada na cavidade 8 de um molde 5 composto de uma matriz 6 e de um pun- ção 7. A posição da camada 2 na dose é otimizada, a fim de que, após a operação de moldagem por compressão, essa camada 2 se acha pelo me- nos na parte que forma o fundo do bujão. Foi descoberta uma posição da camada 2 na dose 1 que permite um posicionamento aleatório da dose 1 na 20 cavidade 8 desse molde 5. A geometria da dose é otimizada em função da geometria do objeto.

A figura 21 representa o bujão 9 obtido por compressão da dose

1, cuja posição na cavidade 8 do molde 5 é descentrada. A camada funcio- nal 2 está apenas parcialmente presente na parede lateral 28 desse bujão 9; ao contrário, a camada funcional 2 é repartida em todo o fundo 27 desse bujão.

A figura 22 ilustra um segundo exemplo de dose 1 que não é centrada na cavidade 8 de um molde 5.

A figura 23 representa o bujão 9 obtido por moldagem da dose 1

apresentada na figura 22. A camada funcional 2 se acha pelo menos na par- te 27 que forma o fundo do bujão 9. A parede lateral 28 é apenas parcial- mente multicamada. Os exemplos precedentes são de um grande interesse para pro- dução de bujões à grande velocidade de produção, Um posicionamento pre- ciso da dose na cavidade do molde não é necessário; a dose podendo ser posicionada aleatoriamente nessa cavidade. Essa parte da invenção é parti- 5 cularmente vantajosa, pois necessita muito pouco de modificação do equi- pamento existente e permite a produção de bujões multicamadas sem redu- zir a cadência de produção em relação à produção de bujões monocamada.

Um último grande interesse da invenção é a possibilidade de produzir objetos multicamadas que não têm eixo de simetria como bujões ovais, por exemplo.

Essa parte da invenção é ilustrada pelas figuras 24 e 25 que re- presentam a fabricação de um bujão de geometria oval como uma dose cuja relação do comprimento sobre a largura é superior a 1.

A figura 24 ilustra o posicionamento de uma dose 1 na cavidade 15 8 de um molde 5. A vista A representa a seção da dose perpendicularmente à direção de extrusão 15. A vista B representa uma segunda seção da dose em um plano que contém o eixo da dose 15 e o eixo de compressão 16. A partir das vistas AeB, observa-se que o comprimento 32 da dose é superior à largura 31 dessa dose; da mesma forma que o comprimento 29 da cavida- 20 de é maior do que a largura 28 dessa cavidade. A geometria da dose é oti- mizada para que a repartição da camada funcional no objeto seja correta. Em certos casos, é obtida uma relação do comprimento 32 sobre a largura

31 da dose sensivelmente igual à relação do comprimento 29 sobre a largura

28 da cavidade.

A figura 25 representa o bujão 9 obtido por compressão da dose

1 apresentada na figura 28. As vistas em corte AeB mostram a repartição das camadas, conforme dois planos perpendiculares que cortam de forma simétrica o bujão 9. Observa-se que a camada funcional 2 é repartida corre- tamente em todo o objeto.

As figuras 26 a 30 mostram uma variante da invenção, segundo

a qual o eixo de compressão da dose 16 é oblíquo em relação ao eixo de extrusão 15. A figura 26 representa uma vista em corte de uma dose coextru- dada 1, comportando uma camada funcional 2 aprisionada entre duas ca- madas 3 e 14 de resina. A dose 1 é posicionada na cavidade 8 de um dispo- sitivo de moldagem, compreendendo um molde 5 formado pelo menos de 5 uma matriz 6 e de uma punção 7, cujo movimento relativo comprime a dose e forma o objeto. A dose 1 é posicionada no molde, de modo que o eixo de compressão forma um ângulo com o eixo de extrusão da dose. O eixo de compressão não é perpendicular ao eixo de extrusão.

A figura 27 representa a vista em corte do objeto 9 obtido por 10 compressão da dose 1 no molde 5. É interessante anotar a superposição da camada 2 no centro do objeto.

A compressão de uma dose, segundo um eixo, em relação ao eixo de extrusão é, às vezes, difícil de realizar, devido à instabilidade da do- se em uma posição oblíqua, tal como ilustrado na figura 26. A fim de preve- 15 nir essa dificuldade, um método consiste em deformar a dose antes de posi- cioná-la na cavidade do molde. Uma representação esquemática desse mé- todo é ilustrada nas figuras 28 a 30.

A figura 28 ilustra a vista em corte de uma dose multicamada 1 extrudada, segundo o eixo 15. A dose 1 comporta uma camada funcional 2 k 20 aprisionada entre 2 camadas 3 e 14 de resina.

A figura 29 ilustra a deformação da dose 1, antes de seu posi- cionamento no molde. Essa deformação pode ser feita por compressão, por cisalhamento ou elongação da dose entre instrumentos apropriados. A figura

29 ilustra uma deformação da dose 1 por compressão, segundo o eixo 16. A 25 deformação é feita vantajosamente, quando do corte da dose, ou quando da transferência da dose na cavidade do molde. A deformação da dose, tal co- mo ilustrada na figura 29, facilita o posicionamento da dose na cavidade do molde.

A figura 30 mostra a dose 1 na cavidade 8 do molde 5, antes da 30 etapa de compressão. A dose apresenta uma grande estabilidade, o que torna o processo de compressão mais robusto e repetitivo.

As resinas utilizadas no âmbito da invenção correspondem às resinas termoplásticas comumente utilizadas, e mais particularmente aque- las utilizadas no setor da embalagem. Dentre as resinas funcionais que po- dem ser utilizadas, podem-se citar os copolímeros de etileno vinil álcool; (E- VOH), as poliamidas, tais como o Náilon-MXD6, os copolímeros acrilonitrila 5 metil acrilato (BAREX®), os polímeros fluorados, tais como o PVDF. Citemos também algumas resinas que podem ser utilizadas para as camadas que formam a estrutura do objeto: polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestire- no (OS), poliamida (PA), poliéster (PET). Esta lista não é exaustiva.

O método de moldagem por compressão consiste em alimentar uma dose multicamada de resinas sintéticas no estado fundido na cavidade de um molde; a formar o objeto por moldagem por compressão dessa dose na cavidade desse molde; em resfriar o objeto, depois em desmoldá-lo.

O dispositivo, de acordo com a invenção, compreende pelo me- nos meios para coextrudar doses multicamadas, meios para transferir a dose multicamada em um molde de compressão, e meios para comprimir a dose, a fim de formar o objeto.

A invenção permite fabricar objetos com uma camada funcional muito fina que pode representar menos de 5 % do volume do objeto.

O método de realização dos objetos multicamada exposta abai- 20 xo é particularmente vantajosa para fabricar objetos, tais como bujões, tam- pas, cápsula, potes. Esse método pode ser aplicado também de forma van- tajosa para fabricar pré-formas sob a forma de rodete; esses rodetes sendo em seguida utilizados em termoenformação ou termoenformação sopro para formar objetos multicamadas.

Claims (17)

1. Processo de fabricação de um objeto multicamada em resina sintética (9) por compressão moldagem de uma dose fundida multicamada (1), comportando pelo menos uma camada funcional (2, 20), cada camada da dose achando-se no estado fundido, quando da compressão; processo esse que consiste pelo menos em coextrudar resinas através de uma fieira, em cortar o extrudado periodicamente, a fim de obter uma dose (1), depois em depositar a dose (1) no estado fundido na cavidade de um molde; pro- cesso esse que define desse modo na dose uma direção de extrusão e uma disposição da camada funcional (2, 20) paralela à direção de extrusão; pro- cesso esse caracterizado pelo fato de se comprimir a dose segundo um eixo de compressão (16) que corta a direção de extrusão, de maneira a induzir na passagem das camadas uma assimetria em relação ao eixo de compressão (16).

2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, no qual se com- prime essa dose, segundo uma direção que corta perpendicularmente o eixo principal.

3. Processo, de acordo com a reivindicação 2, no qual a dose se apresenta sob a forma de um paralelepípedo retângulo.

4. Processo, de acordo com a reivindicação 2, no qual se utiliza uma dose de seção circular.

5. Processo, de acordo com a reivindicação 4, no qual a dose se apresenta sob a forma de um cilindro com camadas dispostas coaxialmente, segundo a direção de extrusão.

6. Processo, de acordo com a reivindicação 5, no qual se utiliza uma dose com uma camada funcional que forma um envoltório em torno desse eixo principal.

7. Processo, de acordo com a reivindicação 1, no qual se com- prime essa dose segundo uma direção que corta a direção de extrusão, se- gundo um ângulo agudo ou obtuso.

8. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, no qual se deposita, de maneira descentrada, a dose no mol- de.

9. Objeto multicamada em resina sintética (9) obtido por com- pressão moldagem de uma dose (1), segundo um processo definido em qualquer uma das reivindicações precedentes, esse objeto (9) sendo defini- do por uma repartição assimétrica de suas camadas.

10. Objeto multicamada, de acordo com a reivindicação prece- dente, caracterizado pelo fato de pelo menos localmente o número de ca- madas ser superior ao número de camadas da dose a partir da qual é for- mado.

11. Objeto multicamada, de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado pelo fato de seu aspecto externo ser simétrico e ser obtido a partir de uma dose, cujo comprimento não é igual à largura.

12. Objeto multicamada, de acordo com qualquer uma das rei- vindicações 9 a 11, esse objeto (9) compreendendo uma parte central e uma parte funcional, caracterizado pelo fato de compreender uma estrutura multi- camada que cobre pelo menos essa parte central e essa parte funcional.

13. Dose de resina fundida multicamada (1) utilizada no proces- so, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, dose essa que comporta pelo menos uma camada funcional no estado fundido.

14. Dose, de acordo com a reivindicação precedente, cujo com- primento não é igual à largura.

15. Dose, de acordo com a reivindicação 13 ou 14, cuja relação de viscosidade entre a camada funcional (2, 20) e pelo menos uma outra camada é inferior ou igual a 1/5 ou superior ou igual a 5.

16. Dose, de acordo com uma das reivindicações 13 a 15, com- preendendo duas faces paralelas e comportando pelo menos uma camada funcional disposta obliquamente entre essas faces paralelas.

17. Dispositivo para a aplicação do processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, dispositivo que compreende meios para extrudar uma dose multicamada, segundo uma direção de extrusão (15) e meios para comprimir essa dose (1), segundo uma direção (16) que corta a direção de extrusão (15).