ES2336367T3

ES2336367T3 - Objetos muticapa y procedimiento de realizacion.

Info

Publication number: ES2336367T3
Application number: ES06795676T
Authority: ES
Inventors: Jacques Thomasset
Original assignee: Aisapack Holding SA
Current assignee: Aisapack Holding SA
Priority date: 2005-08-22
Filing date: 2006-08-17
Publication date: 2010-04-12
Anticipated expiration: 2026-08-17
Also published as: AU2006283257B2; HK1115351A1; ATE448925T1; JP5118040B2; US8246890B2; RU2008109164A; CA2619414A1; AU2006283257A1; CA2619414C; EP1919680A2; KR101294626B1; KR20080049731A; EP1919680B1; EP1757421A1; US20080284058A1; JP2009504457A; CN101247933A; RU2416518C2; WO2007023428A2; DE602006010575D1

Abstract

Procedimiento de realización de un objeto multicapa que forma un cuerpo de revolución, comprendiendo dicho objeto por lo menos un fondo de diámetro D unido a una pared lateral de espesor medio E y de altura H; procedimiento que consiste en alimentar una dosis multicapa coextruida a la cavidad de un molde y después en comprimir dicha dosis con el fin de formar el objeto; formando la dosis un cuerpo de revolución alrededor de un eje de simetría; consistiendo la dosis en un apilamiento radial de varias capas de las cuales por lo menos una es una fina capa funcional, siendo el diámetro exterior de dicha dosis sustancialmente igual a D; siendo la dirección de compresión paralela al eje de simetría de dicha dosis; realizándose la compresión en una cara de la dosis, y siendo la dosis comprimida solamente en una parte de dicha cara.

Description

Objetos multicapa y procedimiento de realización.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un procedimiento de realización de objetos multicapa mediante moldeo por compresión de una dosis coextruída de resina sintética.

Estado de la técnica

La patente japonesa JP 2098415 propone realizar un objeto multicapa mediante moldeo por compresión de una dosis multicapa cilíndrica que consiste en un apilamiento radial de varias capas de resina sintética. El moldeo por compresión de esta dosis según una dirección paralela a su eje de simetría y que crea un flujo radial de la dosis conduce a un objeto que presenta una estructura multicapa. Según el procedimiento descrito en la patente JP 2098415, el aplastamiento de la dosis conduce a unos objetos multicapa tales como los ilustrados en la figura 3.

En la patente JP 2098415 se propone utilizar una dosis tricapa ilustrada en la figura 1, estando constituida esta dosis por una primera resina 4 que forma la parte central de la dosis, una segunda resina 3 que cubre solamente las caras laterales de la primera resina y una tercera resina 2 que cubre solamente las caras laterales de la segunda resina. Esta dosis es posicionada en un molde de compresión 5 que comprende una matriz 6 y un punzón 7. El aplastamiento de esta dosis compuesta en el molde 5 según su eje de simetría se ilustra en la figura 2. El aplastamiento crea un flujo radial de la dosis.

El objeto multicapa obtenido según el procedimiento descrito en la patente JP 2098415 se ilustra en la figura 3. La estructura multicapa obtenida se caracteriza por la doble capa funcional 3 aprisionada en el espesor del objeto; formando dicha capa 3 un pliegue y presentando dos extremos libres. Los envases multicapa realizados según la invención descrita en la patente JP 2098415 presentan numerosas ventajas, en particular cuando la capa funcional es una capa de barrera al oxígeno que permite mejorar la conservación de los alimentos contenidos en el envase. No obstante, aplicando el procedimiento descrito en la patente JP 2098415, se obtiene una doble capa funcional 3 sustancialmente centrada en el espesor del objeto. Ahora bien, convendría que una capa funcional estuviera próxima a la pared interna. Dicha configuración tendría el mérito de reducir la cantidad de moléculas que migran desde el producto envasado hacia la pared del envase o desde la pared del envase hacia el producto envasado. El procedimiento descrito en la patente JP 2098415 no permite modificar la posición de la capa funcional en el espesor de la pieza.

La solicitud de patente japonesa JP 2003 039531 A describe una preforma multicapa obtenida por compresión de una dosis multicapa.

La solicitud de patente japonesa JP 03 234604 A da a conocer la fabricación de un objeto hueco a partir de una dosis multicapa, formando esta última una especie de núcleo en el interior de la dosis.

La solicitud de patente japonesa JP 2005 125532 A describe una dosis multicapa en la cual se sitúa un material posicionado de una cierta manera con el fin de asegurar una distribución óptima de la material durante la compresión.

Objetivo de la invención

Como se verá a continuación, la presente invención prevé modificar la posición de la capa funcional en el espesor de la pieza y disponerla a una distancia más próxima a la pared interna que a la pared externa del objeto.

Sumario de la invención

La invención consiste en un procedimiento de realización de un objeto multicapa que forma un cuerpo de revolución, comprendiendo dicho objeto por lo menos un fondo de diámetro D unido a una pared lateral de espesor E y de altura H. El procedimiento consiste en alimentar una dosis multicapa coextruida a la cavidad de un molde y después en comprimir dicha dosis con el fin de formar el objeto; siendo la dirección de compresión paralela al eje de simetría de dicha dosis y la compresión se aplica sobre una cara de la dosis. La dosis forma un cuerpo de revolución alrededor de un eje de simetría y consiste en un apilamiento radial de varias capas, de las cuales por lo menos una es una fina capa funcional. El diámetro exterior de dicha dosis es sustancialmente igual a D. El procedimiento se caracteriza porque la dosis se comprime solamente en una parte de dicha cara.

La invención consiste asimismo en realizar unos objetos multicapa mediante moldeo por compresión de una dosis de diámetro D que consiste en un apilamiento radial de varias capas, por lo menos una de las cuales es una fina capa funcional, y en posicionar, gracias a la invención, la capa funcional cerca de la pared interna del envase. La dosis multicapa es alimentada en un molde y comprimida en la dirección del eje de simetría de la dosis. El centrado de la dosis en el molde es importante para obtener una distribución correcta de las capas en toda la periferia del objeto. Ventajosamente, la dosis no se comprime en toda su superficie, sino solamente en una parte central de la dosis, siendo el diámetro de dicha parte central inferior a D.

Según un modo de realización preferido de la invención, una dosis multicapa de diámetro igual a D se alimenta a la cavidad de un molde; siendo el diámetro de la dosis próximo al diámetro de la cavidad del molde; siendo el diámetro de la dosis de manera preferente ligeramente inferior al diámetro de dicha cavidad del molde. La dosis multicapa se comprime en una superficie sustancialmente igual a (D-2E), siendo E igual al espesor de la pieza moldeada. Según este modo de realización preferido de la invención, la dosis fluye principalmente según la dirección de compresión y no radialmente. Según este modo de realización preferido, la capa funcional se posiciona radialmente en la dosis
{}\hskip17cm a una distancia preferentemente comprendida entre \frac{D - 2E}{6} y \frac{D - 2E}{2}. Se ha observado que los envases multicapa rea-
{}\hskip17cm lizados según el procedimiento descrito anteriormente presentaban una capa funcional muy próxima a la pared interna del envase. Estos envases son particularmente ventajosos cuando la capa funcional es una capa de barrera. La distan-
{}\hskip17cm cia inferior \frac{D - 2E}{6} mencionada anteriormente constituye un límite que permite mantener convenientemente la capa
{}\hskip17cm funcional en la pared del envase.

La invención es particularmente ventajosa para realizar unos objetos cuya altura H es superior a D. Para dichos objetos en los que la altura H es suficientemente grande frente a dicho diámetro D, se obtienen unas propiedades particularmente interesantes relacionadas con el hecho de que la capa funcional se encuentra próxima a la pared de dicho objeto y sólo una pequeña parte de la pared de dicho objeto no presenta ninguna estructura multicapa.

La invención se pondrá más claramente de manifiesto a partir de la descripción detallada de los ejemplos ilustrados por las figuras siguientes.

Breve descripción de las figuras

Las figuras 1 a 3 ilustran un procedimiento de realización de objetos multicapa según la técnica anterior más próxima.

La figura 1 ilustra la primera etapa del procedimiento de realización de objetos multicapa según la patente JP 2098415, etapa que consiste en alimentar una dosis multicapa a la cavidad de un molde.

La figura 2 muestra la segunda etapa del procedimiento de realización de objetos multicapa según la patente JP 2098415, etapa que consiste en comprimir la dosis en el molde con el fin de crear un flujo radial de la dosis.

La figura 3 ilustra el objeto multicapa obtenido según el procedimiento descrito en la patente JP 2098415. Este objeto comprende una fina capa de resina funcional 3 aprisionada entre dos capas de resina 2 y 4 que forman el objeto.

Las figuras 4 a 6 ilustran el procedimiento de realización de objetos multicapa según la invención.

La figura 4 muestra la alimentación de la dosis multicapa a la cavidad del molde, siendo el diámetro D de la dosis sustancialmente igual al diámetro de la cavidad del molde.

La figura 5 muestra la compresión de la dosis según el procedimiento, realizándose la compresión de la dosis únicamente en su parte central, creando la compresión de la dosis un flujo en la dirección de compresión.

La figura 6 ilustra el objeto multicapa obtenido según el procedimiento inventivo. Este objeto comprende una fina capa de resina funcional 3 aprisionada entre dos capas de resina 2 y 4 que forman el objeto, encontrándose la capa de resina funcional 3 en la proximidad de la pared interna del objeto.

La figura 7 ilustra una preforma multicapa para la realización de cuerpos huecos por soplado y biestirado, presentando dicha preforma realizada según la invención una capa de resina funcional 3 próxima a su pared interna.

La figura 8 muestra una preforma multicapa para realización de cuerpos huecos por soplado y biestirado, distinguiéndose dicha preforma de la preforma presentada en la figura 7 porque la capa funcional 3 está presente asimismo en el gollete.

Descripción detallada de las figuras

La invención se refiere a un procedimiento de realización de objetos multicapa mediante moldeo por compresión de una dosis multicapa.

La dosis multicapa se forma por la superposición radial de varias resinas y presenta una geometría cilíndrica de diámetro D. La invención está destinada, pero no de forma exclusiva, a la realización de envases multicapa que presentan unas propiedades mejoradas de barrera a los gases o a los aromas. Por esta razón, la dosis multicapa comprende preferentemente una fina capa funcional seleccionada por sus propiedades de barrera. Esta capa funcional fluye durante el procedimiento de realización del objeto y se distribuye en la pared del objeto. Por tanto, la fina capa de resina funcional es aprisionada en la dosis entre unas capas de resina destinada a formar la pared del objeto. La capa funcional está asociada frecuentemente a dos finas capas de resina adhesivas situadas a ambos lados de la capa funcional para mejorar la adhesión entre las capas. En la continuación de la exposición de la invención no se mencionarán las capas adhesivas con el fin de no recargar la presentación de la invención. Con el mismo espíritu, la exposición de la invención se realiza con una dosis que comprende solamente dos resinas, pero pueden realizarse fácilmente dosis que comprendan un número mayor de resinas y de capas, lo que constituye una ventaja importante con respecto a los productos existentes.

La dosis multicapa que sirve para la exposición de la invención se ilustra en la figura 4. Esta dosis 1 de geometría cilíndrica comprende una primera resina que forma las capas 2 y 4 y que constituye por lo menos el 80% del volumen de la dosis, y una fina capa funcional 3 situada a una distancia R del eje de simetría de la dosis. Los inventores han descubierto por experimentación que la capa funcional está mejor distribuida en el objeto cuando R está comprendido
{}\hskip17cm entre \frac{D - 2E}{6} y \frac{D - 2E}{2}; siendo E el espesor medio del objeto realizado. Este aspecto de la invención será retomado
{}\hskip17cm de forma más detallada en la continuación de la exposición.

La dosis multicapa 1 se fabrica por coextrusión de una barra. Preferentemente, dicha barra es extruida a caudal constante y cortada regularmente con el fin de formar una sucesión de dosis multicapa. Dado que los procedimientos y dispositivos que permiten fabricar dosis se describen en la técnica anterior, sólo se expone el principio de fabricación de la dosis. La dosis multicapa 1 se puede obtener asimismo por coextrusión discontinua con el fin de formar cada dosis por separado.

La dosis multicapa es alimentada a la cavidad de un molde 5, comprendiendo dicho molde 5 por lo menos dos partes, una primera parte 6, denominada matriz, que recibe la dosis; y una segunda parte 7, denominada punzón, que en su movimiento comprime la dosis. La dosis es depositada en el molde de modo que el eje de simetría de la dosis se alinee con el eje de simetría de la cavidad del molde. Una primera parte de la invención consiste en realizar una dosis de diámetro D próximo al diámetro de la cavidad del molde, tal como se ilustra en la figura 4. El dispositivo de moldeo representado en la figura 4 y siguientes es una representación esquemática que sirve únicamente para explicar la invención. Los dispositivos de moldeo necesarios para la realización de objetos según la invención son conocidos y, por tanto, no serán objeto de una descripción precisa en el marco de esta exposición. La cavidad formada por la matriz 6 no es forzosamente cilíndrica como se representa en la figura 4, sino que la pared de dicha cavidad puede formar un ángulo con el eje de simetría, que puede ser un ángulo de despulla del orden de 3º que permite desmoldear el objeto, o un ángulo más importante si el objeto es cónico. En el marco de la invención, la conicidad de los objetos realizados es generalmente inferior a 10º, definiéndose el ángulo de conicidad con respecto al eje de simetría.

La dosis 1 es comprimida a continuación en el molde según una dirección paralela al eje de simetría. Al contrario de lo que se describe en la técnica anterior y, en particular, en la patente JP 2098415, la dosis es comprimida solamente en su parte central; el diámetro de dicha parte central es sustancialmente igual a (D-2E). La figura 5 muestra el descenso del punzón 7 que comprime la parte central de la capa superior de la dosis 1. El movimiento del punzón 7 crea una deformación de la dosis y un flujo de la parte no comprimida de la dosis. La capa funcional forma un pliegue y fluye a lo largo de la pared del punzón 5, mientras permanece totalmente aprisionada entre las capas 4 y 2. El flujo de la capa funcional 3 a lo largo de la pared del punzón que se ha observado durante los ensayos era totalmente inesperado. Este flujo aparece en unas condiciones precisas descritas en el marco de esta invención.

La invención se refiere asimismo a los objetos multicapa obtenidos gracias al procedimiento inventivo.

La figura 6 muestra el objeto multicapa que se obtiene. Este objeto comprende una capa funcional 3 que forma una doble capa aprisionada entre las capas 4 y 2 que forman la pared del objeto. La capa funcional forma un pliegue al nivel del extremo superior del objeto y presenta dos extremos libres situados al nivel del fondo de dicho objeto. El objeto multicapa obtenido presenta una doble capa funcional próxima a la pared interna de dicho objeto. La figura 6 muestra la capa funcional 3 que forma una doble capa 3a y 3b; estando la capa 3a separada de la pared interna del envase por la capa 2a; separando la capa 4 las capas 3a y 3b; y separando la capa 2b la capa 3 de la pared externa del envase. La primera capa funcional 3a se encuentra a una distancia de la pared interna del objeto inferior a E/6 y la segunda capa funcional 3b a una distancia inferior a 2E/3 y, generalmente, inferior a E/3. La invención permite reducir en por lo menos un 30% la cantidad de moléculas que migran desde la pared del envase, hacia el producto envasado, o las moléculas que migran desde el producto envasado hacia la pared del envase, con respecto a un objeto de la técnica anterior obtenido según la patente JP 2098415.

Los objetos realizados según la invención tienen unas propiedades particularmente interesantes cuando su altura H es superior o igual a D. En efecto, para objetos que tienen una altura H superior a D, la capa funcional forma una barrera distribuida en por lo menos el 80% del objeto, lo que permite una mejora sensible de la impermeabilidad de dicho objeto.

La posición radial de la capa funcional en la dosis tiene una gran influencia sobre la distribución de dicha capa funcional en el objeto. Asimismo, se observa que si la capa funcional está posicionada en la dosis con un radio R inferior a \frac{D - 2E}{6}, la capa funcional únicamente se propaga parcialmente en la pared lateral del objeto. Más precisamente, la
{}\hskip17cm capa funcional se encuentra ausente del extremo de la pared lateral del objeto. En la mayoría de los casos, es deseable que la capa funcional se propague hasta el extremo del objeto, pero existen algunos objetos en los que las propiedades de barrera únicamente son necesarias en una parte solamente de la pared lateral del objeto y para los cuales la capa de
{}\hskip17cm barrera puede posicionarse a una distancia inferior a \frac{D - 2E}{6}. Se observa asimismo que la posición radial de la capa funcional en la dosis no debe ser superior a \frac{D - 2E}{2} para que la capa funcional permanezca aprisionada en la pared del objeto. Cuando la posición radial de la capa funcional sea superior a \frac{D - 2E}{2}, la capa funcional se encuentra local-
{}\hskip17cm mente en la superficie de la pared lateral del objeto. En la mayoría de los casos, se desea mantener la capa funcional aprisionada sobre todo cuando la capa funcional es sensible a la humedad.

El procedimiento es de una gran ventaja para realizar unas preformas multicapa destinadas a formar unos cuerpos huecos por soplado y biorientación. La figura 7 ilustra una preforma multicapa obtenida según el procedimiento inventivo. Esta preforma presenta una fina capa funcional 3 que forma una doble protección 3a y 3b al nivel de las paredes laterales. La capa funcional 3 está aprisionada en la resina principal 2 que forma la pared de la preforma, y dicha capa funcional 3 presenta dos extremos libres al nivel del fondo, así como un pliegue debajo del gollete. La capa funcional 3 forma dos capas 3a y 3b al nivel de las paredes laterales; estando dichas capas 3a y 3b situadas cerca de la pared interna de la preforma. Las capas 3a y 3b están situadas respectivamente a unas distancias inferiores a E/6 y E/3 de la pared interna de la preforma, siendo E el espesor de la pared de la preforma en el lugar considerado. La capa funcional 3 está distribuida en toda la preforma salvo al nivel del fondo y del gollete. El porcentaje de capa funcional en este objeto es inferior a 2%. A título de ejemplo, la invención permite realizar unas preformas de PET o de PP con unas capas funcionales de PAMXD6 o EVOH. Pueden añadirse capas de resina adhesiva a ambos lados de la capa funcional.

El cuerpo hueco que forma un envase se obtiene por soplado en un molde de la preforma representada en la figura 7. Este cuerpo hueco, que comprende un fondo, un gollete y una pared lateral que une el fondo al gollete, es particularmente ventajoso, puesto que presenta unas propiedades de barrera mejoradas. Más del 90% de la pared de dicho cuerpo hueco presenta una impermeabilidad mejorada por la capa funcional. La capa funcional que forma una doble protección se encuentra en la proximidad de la pared interna de dicho cuerpo hueco, lo que limita considerablemente las migraciones de moléculas desde la pared del cuerpo hueco hacia el contenido; o desde el contenido hacia la pared del cuerpo hueco. La capa funcional está aprisionada en la resina principal que forma la pared de dicho cuerpo hueco, y dicha capa funcional presenta dos extremos libres al nivel del fondo, así como un pliegue debajo del gollete. La capa funcional forma dos capas al nivel de las paredes laterales; estando dichas capas situadas cerca de la pared interna del cuerpo hueco. Las capas funcionales están situadas respectivamente a unas distancias inferiores a F/6 y F/3 de la pared interna del cuerpo hueco, siendo F el espesor de la pared del cuerpo hueco en el lugar considerado. La capa funcional está distribuida en todo el cuerpo, salvo al nivel del fondo y del gollete. El porcentaje de capa funcional en este cuerpo hueco es inferior a 2%. La migración de moléculas desde la pared del cuerpo hueco hacia el producto envasado, o la migración de moléculas desde el producto envasado hacia la pared del cuerpo hueco se reduce en por lo menos un 50% con respecto a la técnica anterior.

La invención permite realizar unos cuerpos huecos multicapa que presentan unas propiedades mejoradas. La invención permite realizar unos objetos multicapa que comprenden unas capas muy finas y con un gran número de capas. Este resultado se puede obtener gracias a un procedimiento de coextrusión continuo para formar la dosis. Este procedimiento de extrusión continuo permite obtener capas muy finas y en gran número, al contrario de lo que ocurre con los procedimientos discontinuos como el procedimiento de inyección multicapa utilizado actualmente.

La figura 8 ilustra la posibilidad de propagar la capa funcional 3 en el gollete de la preforma sin debilitar las propiedades mecánicas de dicho gollete. En efecto, la invención permite añadir unas capas adhesivas a cada lado de la capa de barrera y extruir estas capas con un espesor suficientemente fino para que el conjunto de las tres capas que forman la capa funcional represente menos del 2% del volumen del objeto. La mejora de la adhesión entre las capas, conjugada con el poco espesor de las capas, permite propagar estas capas en el gollete de la preforma sin debilitar las propiedades mecánicas de dicho gollete.

El cuerpo hueco obtenido por soplado en un molde de la preforma representada en la figura 8 comprende un fondo, un gollete y una pared lateral que une el fondo al gollete. Este cuerpo hueco es particularmente ventajoso, puesto que presenta unas propiedades de barrera mejoradas. Más del 90% de la pared de dicho cuerpo hueco presenta una impermeabilidad mejorada por la capa funcional. La capa funcional que forma una doble protección se encuentra en la proximidad de la pared interna de dicho cuerpo hueco, lo que limita considerablemente las migraciones de moléculas desde la pared del cuerpo hueco hacia el contenido; o desde el contenido hacia la pared del cuerpo hueco. La capa funcional forma dos capas al nivel de las paredes laterales y del gollete; dichas capas están situadas cerca de la pared interna del cuerpo hueco. Las capas están situadas respectivamente a unas distancias inferiores a F/6 y F/3 de la pared interna del cuerpo hueco, siendo F el espesor de la pared del cuerpo hueco, en el lugar considerado. La capa funcional está distribuida en todo el cuerpo hueco, salvo al nivel del fondo. La capa funcional representa menos de 2% de la resina necesaria para realizar el cuerpo hueco. La migración de moléculas desde la pared del envase hacia el producto envasado o la migración de moléculas desde el producto envasado hacia la pared del envase disminuye en por lo menos un 50%.

Las moléculas que migran desde la pared del envase hacia el producto envasado son moléculas de poca masa que resultan del procedimiento de fabricación de las resinas o que resultan de la descomposición de la resina durante el procedimiento de realización. A título de ejemplo, estas moléculas pueden ser unos monómeros, unos plastificantes, unos adyuvantes, o unas moléculas de acetaldehído para el PET. Asimismo, a título de ejemplo, las moléculas que migran desde el producto envasado hacia la pared del envase pueden ser unos aromas, unos colorantes, unos adyuvantes, unos estabilizantes, unos agentes conservantes, unos potenciadores de sabor.

Las resinas utilizadas en el marco de la invención corresponden a las resinas termoplásticas utilizadas habitualmente y, más particularmente, a las utilizadas en el sector del envasado. Entre las resinas de barrera que se pueden utilizar para formar la capa funcional 3, se pueden citar los copolímeros de etileno y alcohol vinílico (EVOH), las poliamidas tales como el nailon-MXD6, los copolímeros de acrilonitrilo metilacrilato (BAREX), los polímeros fluorados tales como el PVDF. Se citarán asimismo algunas resinas que se pueden utilizar para formar la estructura 2 del objeto: polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno (PS), poliamida (PA), poliéster (PET). Esta lista no es exhaustiva. Durante la elección de las resinas, es importante seleccionar unos productos que tienen unas viscosidades parecidas. En general, es preferible utilizar unas resinas que, a la temperatura de trabajo, presenten una relación de viscosidad inferior a 10 y, preferentemente, se elegirá una relación de viscosidad inferior a 3.

El procedimiento de moldeo por compresión consiste en alimentar una dosis multicapa de resinas sintéticas en estado fundido a la cavidad de un molde; en formar el objeto mediante moldeo por compresión de dicha dosis en la cavidad de dicho molde; en refrigerar el objeto y después en desmoldearlo.

En los ejemplos presentados en la presente memoria, las dosis y los objetos son de geometría simple, pero, resulta evidente que, la invención se refiere a geometrías de dosis y de objeto variadas. A título de ejemplo, se puede utilizar una dosis que presenta un orificio para formar un objeto que presenta una abertura al nivel del fondo.

Los objetos obtenidos según la invención comprenden una capa funcional 3 que forma por lo menos un pliegue al nivel de la periferia del objeto. Se pueden obtener unos objetos que comprenden asimismo un segundo pliegue cerca del eje de simetría del objeto. Se puede obtener en el objeto una disposición de la capa funcional en forma de zigzag.

Se pueden utilizar asimismo unas dosis que comprenden varias capas funcionales 3; dichas capas funcionales están todas centradas sobre el eje de simetría de dicha dosis. Los objetos multicapa obtenidos se caracterizan porque las capas funcionales se superponen por lo menos parcialmente y forman cada una por lo menos un pliegue.

Claims

1. Procedimiento de realización de un objeto multicapa que forma un cuerpo de revolución, comprendiendo dicho objeto por lo menos un fondo de diámetro D unido a una pared lateral de espesor medio E y de altura H; procedimiento que consiste en alimentar una dosis multicapa coextruida a la cavidad de un molde y después en comprimir dicha dosis con el fin de formar el objeto; formando la dosis un cuerpo de revolución alrededor de un eje de simetría; consistiendo la dosis en un apilamiento radial de varias capas de las cuales por lo menos una es una fina capa funcional, siendo el diámetro exterior de dicha dosis sustancialmente igual a D; siendo la dirección de compresión paralela al eje de simetría de dicha dosis; realizándose la compresión en una cara de la dosis, y siendo la dosis comprimida solamente en una parte de dicha cara.

2. Procedimiento según la reivindicación anterior, caracterizado porque la parte de cara sometida a la comprensión está centrada alrededor del eje de simetría de la dosis.

3. Procedimiento según la reivindicación anterior, caracterizado porque el diámetro de dicha parte central de la dosis es sustancialmente igual a D-2E.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha capa funcional está
{}\hskip17cm posicionada radialmente a una distancia del eje de simetría que es inferior a \frac{D - 2E}{2}.

5. Procedimiento según la reivindicación anterior, caracterizado porque dicha capa funcional está posicionada
{}\hskip17cm radialmente a una distancia del eje de simetría que es superior a \frac{D - 2E}{6}.

6. Objeto multicapa obtenido de acuerdo con el procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa funcional (3) se sitúa a una distancia más cercana de la pared interna que de la pared externa del objeto y porque

a. la fina capa funcional (3) forma un pliegue

b. la fina capa funcional (3) presenta dos extremos libres situados al nivel del fondo

c. la fina capa funcional (3) forma una doble capa en el espesor de la pared lateral.

7. Objeto multicapa según la reivindicación anterior, caracterizado porque la altura H de dicho objeto es superior o igual a D.

8. Objeto multicapa según la reivindicación anterior, caracterizado porque es una preforma para la realización de cuerpos huecos multicapa por soplado y bi-estirado, que comprende un gollete, un fondo y una pared lateral que une el fondo y el gollete.

9. Objeto multicapa según la reivindicación anterior, que presenta una capa funcional (3) cuya proporción en volumen es inferior a 2%.