BRPI0807161A2

BRPI0807161A2 - Máquina e método para embalar grupos de produtos com sistema de duplo de vedação por calor.

Info

Publication number: BRPI0807161A2
Application number: BRPI0807161-6A
Authority: BR
Inventors: Nicola Guiuliani; Roberto Martelli
Original assignee: Klp Packaging S P A
Priority date: 2007-02-07
Filing date: 2008-02-04
Publication date: 2014-04-29
Also published as: ATE481323T1; EP2114772B1; DE602008002559D1; ES2350464T3; ITFI20070029A1; WO2008096386A1; EP2114772A1

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÁQUINA E MÉTODO PARA EMBALAR GRUPOS DE PRODUTOS COM SISTEMA DUPLO DE VEDAÇÃO POR CALOR”.

Campo Técnico

A presente invenção refere-se a melhorias para máquinas de

embalar. Mais em particular, a presente invenção refere-se a melhorias para máquinas para embalar grupos de produtos com folhas ou filmes termoplás- ticos vedados por calor.

Em particular, mas não exclusivamente, a presente invenção re- fere-se a uma máquina de embalar projetada, por exemplo, para embalar rolos de papel de seda ou similar, como papel higiênico, toalhas de papel, etc.

Estado da Técnica

Na embalagem de produtos de papel, por exemplo, de folhas, rolos de papel higiênico ou toalhas de papel, e produtos similares, é frequen- temente visado embalar um grupo de produtos dentro de uma folha ou filme de material termoplástico vedado por calor.

Descrito na EP-A-1227040 e na EP-A-1477404 estão métodos e máquinas para embalar resmas de papel ou outros grupos de produtos em uma folha de embalagem que é embrulhada em torno do grupo de produtos enquanto este avança ao longo de um caminho de alimentação. Em uma primeira estação, o grupo de produtos é embrulhado em quatro lados graças ao movimento relativo entre o grupo propriamente e a folha de embalagem. A dimensão da folha em uma direção transversal à direção de alimentação do grupo de produtos é maior do que a largura do grupo propriamente dito, de forma que, na saída da estação de embrulhar, a folha se projeta de am- bos os lados de cada grupo de produtos em uma direção transversal com respeito à direção de alimentação. Provida a jusante da estação de embru- lhar está uma estação de dobrar na qual, com um sistema de barras de do- brar, a dobra de duas abas é executada em ambos os lados do grupo de produtos ao longo de linhas de dobra substancialmente transversais à dire- ção de alimentação. Em uma segunda estação de dobrar, a dobra de ainda mais duas abas é então executada em cada lado do grupo de produtos de acordo com linhas de dobra substancialmente paralelas à direção de alimen- tação das embalagens. Deste modo é então obtida na saída da segunda estação de dobra uma embalagem embrulhada por uma folha dobrada de 5 acordo com quatro abas em cada face lateral. Quando a embalagem é para ser fechada por vedação por calor, o produto semiacabado obtido deste mo- do passa entre dois conjuntos de vedação por calor nos lados do caminho de alimentação, os quais, com ar quente ou de algum outro modo conhecido, provocam a junção por vedação por calor das quatro abas superpostas uma 10 sobre a outra da folha de embalagem em cada lado do grupo de produtos.

Na produção de embalagens do tipo descrito acima, pode surgir a desvantagem de uma vedação por calor insuficiente das abas superpostas em cada lado do grupo de produtos. Isto acontece acima de tudo, mas não exclusivamente, no caso de embalagem de rolos de papel de seda por cau- 15 sa do fato de que, na etapa de vedação por calor, os produtos não provêm um contraste uniforme. Como resultado, existem partes inadequadamente soldadas de filme.

Objetivos e Sumário da invenção

Um objetivo da presente invenção é prover uma máquina que habilitará as desvantagens mencionadas acima serem superadas ou total- mente ou em parte.

De acordo com uma modalidade particular, o objetivo da inven- ção é obter uma máquina em que é possível obter uma vedação por calor mais efetiva, uniforme, e estável das quatro abas superpostas do filme de plástico usado para a embalagem.

Basicamente, de acordo com um primeiro aspecto, a invenção considera um dispositivo para embalar grupos de produtos em um filme plás- tico vedável por calor, compreendendo: um caminho para alimentação dos grupos de produtos; e, em seqüência ao longo do dito caminho, membros de 30 dobrar para dobrar em seqüência quatro abas do dito filme de plástico proje- tando-se do dito grupo de produtos em uma direção transversal à direção de alimentação do grupo de produtos ao longo do dito caminho de alimentação. Ao longo do caminho de alimentação e em cada lado dele, desenvolve-se um respectivo elemento de contraste, que se insere entre o grupo de produ- tos e pelo menos um par de abas dobradas e superpostas. Além disso, o elemento de contraste coopera com o conjunto de vedar que executa mútua vedação por calor das ditas duas abas superpostas.

Características vantajosas possíveis modalidades adicionais da invenção são especificadas nas reivindicações dependentes anexadas.

De acordo com um aspecto adicional, o objetivo da invenção é prover um método para embalar ordenadamente grupos de produtos dentro de um filme ou folha vedável por calor. De acordo com a invenção, é provido um método para embalar um grupo de produtos em um filme plástico vedá- vel por calor, em que o dito grupo de produtos é embrulhado em uma parte do dito filme plástico, que se projeta lateralmente do dito grupo de produtos, e em que as partes que se projetam do filme de plástico são dobradas para formar quatro abas dobradas, superpostas uma sobre a outra e vedadas por calor em cada uma das duas faces opostas do grupo de produtos embala- dos. O método de acordo com a invenção considera a interposição de um elemento de contraste entre duas das ditas abas superpostas, e um conjunto de vedar para executar vedação por calor das ditas duas abas superpostas. Características e possíveis modalidades adicionais da invenção

são colocadas nas reivindicações dependentes anexadas.

Breve Descrição dos Desenhos

A invenção será melhor entendida pela descrição seguinte e de- senhos anexos, em que são mostradas modalidades práticas não-limitantes da invenção. Mais em particular, nos desenhos:

as Figuras 1A a 1F mostram a uma seqüência das etapas de dobrar da folha ou filme de material plástico ao redor de um embalagem ou grupo de produtos ordenados, no exemplo ilustrado um grupo de rolos de papel de seda;

a Figura 2 é uma vista lateral de uma máquina para executar as

etapas de dobrar ilustradas nas Figuras 1A a 1F e etapas correspondentes de vedação por calor; as Figuras 2A - 2C é uma seqüência de operação de um detalhe aumentado da máquina da Figura 2,

a Figura 3 é uma vista lateral esquemática dos membros de do- brar da primeira e segunda estações de dobrar;

a Figura 4 é uma vista plana parcial dos membros de dobrar;

a Figura 5 é uma amplificação da área de vedação por calor a jusante dos dois perfis de dobrar da segunda estação de dobrar;

a figura 6 é uma vista lateral esquemática de uma máquina em uma segunda modalidade; e as figuras 7A a 7G são a seqüência das etapas de dobrar na

máquina da Figura 6.

Descrição Detalhada de Modalidades da Invenção

Ilustradas esquematicamente na seqüência de Figuras 1A a 1F estão as etapas de dobrar um filme termoplástico F ou outra folha de materi- al adequado para embalar um grupo G de produtos R (no exemplo, rolos de papel de seda). No exemplo ilustrado, os rolos R são formados em torno de núcleos de enrolar tubulares A que estão em configuração horizontal e se desenvolvem em uma direção transversal à direção de alimentação (seta f) do grupo G através da máquina. Deve ser entendido que a invenção não é limitada à embalagem de embalagens de rolos de papel, mas ao invés as idéias subjacentes à invenção podem encontrar aplicação também na emba- lagem de outros tipos de produtos, e também de rolos colocados diferente- mente, por exemplo com o eixo vertical, e possivelmente também de rolos sem um núcleo de enrolamento central. Em geral, a invenção é planejada em dispositivos para artigos de embalagem que tem uma grande variedade de formas (cilíndricas, prismáticas, paralelepipédicas, ou outras), em que os artigos a serem embalados, por causa de sua forma ou por causa de sua consistência externa reduzida, não oferecem um contraste suficientemente rígido ou contínuo para os membros de embalagem no lado dos artigos nos quais os membros de embalar atuam.

Na Figura 1A, o grupo G de produtos R foi inserido dentro da fo- lha F que embrulha o grupo G em três lados, projetando-se lateralmente com partes ou abas laterais F1 do grupo G.

Na próxima etapa, o filme F é dobrado debaixo do grupo G de produtos R de forma que o próprio grupo G é embrulhado em quatro lados pelo filme F, que se projeta com partes laterais F1 de ambas as faces Iate- 5 rais do grupo de produtos G. As operações de dobrar ilustradas nas Figuras 1C - 1F são então completadas em ambos os lados (partes laterais F1 na Figura 1B) do grupo G. Na Figura 1C é ilustrada a próxima etapa, em que as primeiras abas L1 são dobradas em torno de linhas de dobras verticais P1 transversais à direção de alimentação f do grupo de produtos G através da 10 máquina ao longo do caminho de alimentação. Na Figura 1D á ilustrada a dobra ao longo das linhas de dobrar P2 paralelas às linhas P1 e transversais à direção de alimentação f das segundas abas L2.

Na etapa subsequente, a aba da parte inferior L3 e a aba de to- po L4 (vide as Figuras 1E e 1F) são dobradas em seqüência. A dobra das abas L3 e L4 é executada ao longo das linhas de dobra P3 e P4 paralelas à direção de alimentação f do grupo de produtos ao longo do caminho de ali- mentação e substancialmente horizontal.

A seqüência de dobrar acima é em si conhecida e é executada com uma máquina que será descrita com referência às Figuras 2 a 5. As abas L1, L2, L3 e L4 são então vedadas por calor para completar a embala- gem.

Na Figura 2 é ilustrada esquematicamente a máquina que exe- cuta as etapas de dobrar ilustradas nas Figuras 1A a 1F. A máquina com- preende uma estação de embrulhar 1, na qual é executado o embrulho do 25 grupo G dos rolos R ou outros produtos previamente ordenados sobre uma superfície 3 de um elevador 5 em três lados (Figura 1A). De acordo com uma modalidade, com um movimento na direção indicada pela seta f5 do elevador 5 em uma direção substancialmente vertical, o grupo de produtos G é empurrado e inserido dentro da folha de filme termoplástico F. Os pentes 7 30 a 9, colocados a uma distância adequada - (substancialmente corresponden- te à dimensão na direção longitudinal de alimentação do grupo G de produ- tos ao longo do caminho de embalagem), habilitam o grupo G de produtos R a ser inserido dentro do filme, provocando o embrulhamento das superfícies de frente e traseira do grupo de produtos por si mesmos. Os pentes 7, 9 po- dem ser móveis com movimento alternativo (seta para f7) para transferir grupos individuais G de produtos do elevador 5 até uma correia de transpor- 5 te ou conjunto de correias de transporte 11, 13 representado, somente es- quematicamente aqui. Por exemplo, o pente 9 pode se elevar, deixando livre o trânsito para os grupos de produtos G empurrados pelo pente 7 que entra na direção indicada pela seta f7. Ou então, pode ser considerado que os pentes 7, 9 passem através de um par de cintos paralelos que definem o 10 transportador de topo 13. Ou novamente, o transportador de topo 13 pode ser menor do que a correia de transporte da parte inferior 11 de tal modo que os pentes 7, 9 podem acompanhar o grupo G de produtos, transladando por um etapa para a direita (como visto no desenho) e então retornando de volta depois de primeiro ser levantado para ser liberado dos produtos R.

Ao longo do sistema de transportadores 11, 13, estão em de-

senvolvimento as subsequentes estações de dobrar e vedar por calor que agora serão descritas.

Provido em uma primeira estação de dobrar 15 está um par de dobradores frontais 17, representados esquematicamente e conhecidos por

si mesmos, tendo um movimento de abertura e fechamento que executa do- bra das abas L1 ao longo das linhas de dobrar B1 (Figuras 1B a 1D). A Figu- ra 2 mostra, no grupo G de produtos R, colocado na primeira estação de do- brar 15, a aba dobrada L1.

Colocado a jusante dos dobradores móveis frontais 17 (que es- tão localizados em ambos os lados do caminho de alimentação do grupo G de produtos R, como ilustrado na

Figura 4), em cada lado do caminho de alimentação, são fixados dobradores 19. Em uma modalidade, os dobradores fixados 19 são repre- sentados por barras de dobrar que se desenvolvem longitudinalmente até a 30 estação de vedar por calor das duas abas mais externas da embalagem, que será descrita no que segue. A disposição dos dobradores 17, 19 é simétrica nos dois lados do caminho de alimentação dos grupos G de produtos, como podem ser observado, em particular, na vista plana da Figura 4.

Na Figura 2 está ilustrado um grupo G de produtos na estação 15 que já avançou entre as barras de dobrar fixas longitudinais 19, que exe- cutaram a dobra ao longo das linhas de dobra verticais P2 das abas laterais 5 L2.

Localizada a jusante da primeira estação de dobrar 15 está uma estação intermediária para vedação transversal por calor das duas partes de extremidade do filme F, designado por FA e FB. Esta estação intermediária

21 tem uma parte inferior tem uma barra transversal de vedação por calor designada como um todo por 23 e de um tipo conhecido de per si. Em uma modalidade, a barra de vedação por calor 23 é alojada em um espaço obtido desviando o caminho da correia de transporte 11 sobre cilindros de retorno, como mostrado na Figura 2. Para executar a vedação por calor das bordas FA, FB, estas devem ser superpostas um à outra, de acordo com uma mo- dalidade que é conhecida de per si e pode ser entendida da seqüência ope- racional da parte da máquina ilustrada nas Figuras 2A-2C. Nestas figuras está ilustrada a parte inicial da correia de transporte 11. A correia de trans- porte 11 é enviada de volta sobre um par de cilindros 11 A, 11 B, sustentado por um carro 11C que pode deslizar em uma guia 11D substancialmente pa- ralelamente à direção de alimentação f dos grupos G de produtos R, a serem embalados. Fixado ao carro 11C com respeito aos eixos de um par de cilin- dros de retorno está uma correia auxiliar 12. Provida entre a correia 12 e a correia de transporte 11 está um espaço vazio, no qual a extremidade FB da folha F pode ser inserida. A superposição das abas FA e FB uma em cima da outra, é obtida com um movimento do carro 11C, representado na se- qüência das Figuras 2A - 2C.

As barras de dobrar longitudinais 19 se estendem através e a- lém da estação 21 em direção à segunda estação de dobrar, designada co- mo um todo por 23.

A segunda estação de dobrar compreende segundos membros

de dobrar em ambos os lados do caminho de alimentação, os quais execu- tam, em seqüência, a dobra para cima da aba da parte inferior L3 e dobra para baixo da aba superior L4 ao longo das linhas de dobrar P3 e P4, como ilustrado na seqüência das Figuras 1E - 1F.

Para maior clareza do desenho, os membros de dobrar da esta- ção 23 não são representados na Figura 2 e são ilustrados separadamente 5 na Figura 3. Basicamente, estes segundos membros de dobrar compreen- dem, em cada lado do caminho de alimentação dos grupos G de produtos, um primeira placa 25, que tem um perfil 27 inclinado desde a parte inferior para cima na direção da alimentação f dos grupos G de produtos R. O perfil 27, que pode ser retilíneo ou ligeiramente curvado, como na figura, interfere 10 gradualmente com a aba da parte inferior L3 para ergue-la, dobrando-a ao longo da linha P3.

Localizado no topo da placa 25 e em uma posição escalonada a jusante dela na direção da alimentação-f dos grupos G está uma segundo placa 29 com um perfil 31 inclinado desde o topo para baixo na direção da 15 alimentação f. O perfil 31 inicia em uma posição (a jusante na direção f da alimentação) escalonado com respeito ao ponto mais baixo do inicio do perfil 27. Ele prossegue para baixo até sua extremidade da parte inferior e adicio- nalmente a jusante, desenvolvendo no topo um segundo perfil descendente 27B da placa 27.

Com esta disposição, o perfil 31 interfere com a aba L4, virando-

a para baixo, isto é, dobrando-a ao longo da linha de dobrar P4 e deste mo- do superpondo-a sobre a aba L3 previamente dobrada para cima pelo perfil 27. Ajusante do perfil descendente 31, então, as duas abas L3 e L4 são do- bradas uma em cima da outra, como ilustrado na Figura 1F.

Como pode ser observado nas Figuras 3 e 4, estendendo-se en-

tre cada par de placas 25, 29 e o caminho dos grupos G de produtos R está a respectiva barra de dobrar longitudinal 19 ou um prolongamento dela. En- tão, em cada lado do grupo de produtos G, na área da placa 29 e do perfil 31, a barra de dobrar longitudinal 19 vem para ser inserida entre as abas L3 30 e L4, dobradas ao longo das linhas longitudinais P3 e P4 e as abas traseiras L1 e L2, que são dobradas pelas barras 19 e pelos dobradores 17 em torno das linhas de dobra transversais P1 e P2. Em uma modalidade vantajosa, as barras de dobrar longitudi- nais 19 se estendem até borda terminal 29B das respectivas placas 29 e então também atrás de uma abertura ou fenda 29C feita em cada uma das placas 29 na área final delas. Localizada na frente de cada abertura 29C 5 está um membro de vedar por calor 33, por exemplo uma almofada de vedar por calor, um "sonotrode" para executar vedação por calor de ultrassom, ou outros meios adequados.

Graças a esta disposição, cada membro de vedação por calor 33 trabalha contra o contraste formado pela respectiva barra de dobrar Iongi- 10 tudinal 19 com as abas L3 e L4 de cada grupo G de produtos R que trafe- gam na estação de dobrar 23 colocada entre a respectiva barra de dobrar longitudinal 19 e o calor correspondente membro de vedar por calor 33. Des- te modo, é obtida uma efetiva vedação por calor mútua das abas L3 e L4 em cada lado do grupo G de produtos.

Colocada a jusante da estação de dobrar 23 está uma estação

adicional de vedação por calor 35 de um tipo conhecido de per si e não- mostrado (vide, por exemplo, a WO-A-02/085712). Nesta estação adicional, é executada a vedação por calor sobre uma superfície mais larga entre as quatro abas L1, L2, L3, L4 de cada lado do grupo G de produtos R, depois o 20 grupo G de produtos R foi deslizado para fora pelas barras de dobrar laterais 19.

Na prática, então, cada grupo G é embalado com um filme F, que, nas duas faces opostas em que as abas L1-L4 estão presentes, sofre um processo duplo de vedação por calor, o primeiro dos quais por meio da 25 cooperação do membro de vedação por calor 33 com uma barra de contras- te substancialmente rígida (barra 19), o que habilita ser obtida uma vedação por calor que é mais efetiva do que a que é tradicionalmente obtida com uma única etapa de vedação por calor executada sem outro contraste que não os providos pelos próprios artigos ou produtos R que estão dentro da embala- 30 gem na etapa de embalar.

É deste modo obtida uma vedação por calor melhor, mais uni- forme, e mais completa, e consequentemente uma embalagem mais estável que é provável garantir um isolamento melhor do produto com respeito ao ambiente externo.

Na Figura 5 é ilustrada uma amplificação da fenda ou abertura 29C da placa 29 em uma possível modalidade da invenção. Nesta modali- 5 dade, dentro da fenda 29C, que tem um desenvolvimento I na direção de alimentação f do grupo G de produtos R, é desenvolvida uma faixa 39 feita de material adequado, por exemplo um material de plástico com um baixo coeficiente de atrito, como Teflon© ou similar, ou em todo caso um material com um baixo coeficiente de fricção e com alta condutividade térmica. Estas 10 características habilitam a vedação por calor a ser executada não se opondo à interposição da faixa 39, que tem o propósito de prevenir o batimento das abas dobradas do filme F que passa na frente da fenda 29C. As característi- cas do material do qual as faixas 39 são formadas de tal forma a não com- prometer o efeito de vedação por calor.

Em uma modalidade diferente, uma fenda 29C pode ser provida

de dimensão menor na direção de alimentação f dos grupos de produtos a serem embalados. Neste caso a presença da faixa 39 poderia ser supérflua. Em particular, neste caso, é prático obter vedação por calor das abas L3, L4 com um conjunto de vedação por calor 33 sem parar o grupo G de produtos 20 R, mas ao invés causando-o avançar com um movimento contínuo na frente da abertura ou fenda 29C, possivelmente com uma velocidade reduzida quando comparada com a velocidade com a qual é alimentado através das outras estações.

Em uma modalidade, o membro de vedação por calor 33 pode ter uma superfície de contato e aquecimento plana, em outras modalidades o membro de vedação por calor pode compreender um ou mais cilindros que podem reduzir o atrito quando existe um contato contínuo entre o conjunto de vedação por calor 33 e o grupo G de produtos R a serem embalados.

Em outra modalidade, em particular provendo uma abertura 29C de comprimento I igual à dimensão longitudinal da vedação por calor que é desejado obter, a vedação por calor pode ser executada com o grupo de produtos R estacionários temporariamente com as abas L3, L4 colocadas no topo uma da outra dispostas em uma posição correspondente à própria fen- da 29C.

A invenção pode ser também implementada em máquinas nas quais o embrulho do grupo G de produtos R é obtido com operações e membros diferentes dos descritos acima. As figuras 6 e 7A a 7F mostram uma modalidade modificada, em que os membros de dobrar são feitos de um modo substancialmente de acordo com o que é descrito na EP-A- 1227040 e que não será consequentemente descrita em detalhe particular aqui. Em resumo, na modalidade ilustrada na Figura 6, a máquina (uma vez mais representada esquematicamente em vista lateral) tem um primeiro transportador 61 que carrega s grupos C de produtos R (nesta modalidade, rolos de papel de seda colocados em camadas com os eixos de enrolamento em uma posição vertical) inserindo-os dentro de um comprimento ou parte filme vedável por calor F que é predisposto em uma configuração substanci- almente vertical em um plano transversal à direção de alimentação (uma vez mais designada por f) dos grupos G de produtos R.

A jusante da posição na qual a folha ou filme F é localizado, é provida uma primeira estação de dobrar 63 e uma segunda estação de do- brar 65. Na primeira estação de dobrar 63, cada grupo G de produtos R é 20 alimentado, por exemplo com um par de transportadores de topo e da parte inferior 67, entre um par de membros de dobrar 69, colocados um em cada lado do caminho de alimentação dos grupos G de produtos R. Os dobrado- res 69 executam a dobra das primeiras abas L1 sobre linhas de dobrar P1 substancialmente vertical e consequentemente transversalmente com res- 25 peito à direção de alimentação dos grupos G. Os dobradores 69 são estáti- cos.

Localizados a jusante dos transportadores 67 e do par de do- bradores 69, está um tambor rotativo 71, com um eixo de rotação substanci- almente horizontal B, transversal em relação à direção de alimentação f dos 30 grupos G de produtos R. O tambor 71 compreende um par de lados unidos por membros cruzados 73 ou de algum outro modo e colocado entre os quais estão dois transportadores 75, um de topo e um da parte inferior. O propósito do tambor 71 é, como é conhecido por si, rodar o grupo G de em- balagens R em torno do eixo B de forma que as abas L1 dobradas pelos do- bradores 69 que estão em uma posição mais avançada quando o grupo G é inserido no tambor 71 vem a ser, na saída do próprio tambor, em uma posi- 5 ção mais retraída. Providas a jusante do tambor 71 estão barras de dobrar longitudinais 77 que são substancialmente equivalentes, no que diz respeito a disposição e função, às barras de dobrar longitudinais 19 da modalidade precedente. Provido dentro do tambor 71 entre os lados que o formam estão possíveis meios adicionais que previnem a abertura das abas L1 previamen- 10 te dobradas.

Movendo o grupo G de produtos R para fora do tambor 71 por meio dos transportadores 75, a interferência entre as partes de filme proje- tando-se lateralmente do grupo G com as barras de dobrar 77 causa a dobra das abas L2 em torno das linhas de dobra P2. Esta seqüência de embrulhar e de dobrar das abas L1 e L2 é mostrada no diagrama das Figuras 7A a 7G.

As barras de dobrar longitudinais 77 desenvolvem na segunda estação de dobrar 65, onde as placas 79 e 81 estão localizadas, as quais são substancialmente equivalentes com respeito a formas e funções, às pla- cas 25 e 29 da modalidade precedente. Designados por 83 e 85 estão os perfis de dobrar equivalentes aos perfis 27 e 31.

A placa 81 tem uma extremidade terminal 81B e uma fenda ou abertura 81C diretamente a montante desta extremidade 81B. A abertura 81C pode ser provida com uma faixa 83

equivalente à faixa 39 que se desenvolve através da abertura 25 29C da placa 29 da Figura 5. Cada barra de dobrar longitudinal 77 se esten- de entre o caminho do grupo de produtos Rea respectiva placa 81 pelo menos até a abertura 81C e preferentemente até a borda 81B, de forma que um membro ou conjunto de vedação por calor, operacional através da fenda 81C, nas abas L4 e L5 dobradas pelos perfis 83 e 85, podem executar veda- 30 ção mútua por calor entre as bordas L3 e L4 cooperando com o contraste formado pela respectiva barra de dobrar longitudinal 77, como já descrito em detalhe maior com referência ao exemplo de modalidade das Figuras 1 a 5. É entendido que os desenhos mostram meramente um exemplo, provido puramente por meio de modalidade prática da invenção, dado que a invenção pode variar em suas formas e disposição, sem assim se afasta do âmbito da idéia subjacente à própria invenção. A presença possível de nú- 5 meros de referência nas reivindicações anexas tem o propósito de facilitar a leitura das reivindicações com referência à descrição e aos desenhos, e de nenhuma maneira limita a esfera de proteção representada pelas reivindica- ções.

Claims

1. Dispositivo para embalar grupos de produtos em um filme plástico vedável por calor, compreendendo: um caminho de alimentação dos grupos de produtos; e, em seqüência ao longo deste caminho, membros de dobrar para dobrar em seqüência quatro abas do dito filme de plástico proje- tando-se a partir do dito grupo de produtos em uma direção transversal à direção de alimentação do grupo de produtos ao longo do dito caminho de alimentação; caracterizado pelo fato de que: ao longo do dito caminho de alimentação e em cada lado dele, se desenvolve um respectivo elemento de contraste, que se insere a entre o grupo de produtos e pelo menos um par de abas dobradas e superpostas; e o dito elemento de contraste coopera com um conjunto de vedação que executa mútua vedação por calor das di- tas duas abas superpostas.

2. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, colocados em seqüência em cada lado do dito caminho de alimentação, estão primeiros membros de dobrar para dobrar um primeiro par de abas e segundos membros de dobrar para dobrar um segundo par de abas superpostas um sobre a outro e em cima do dito primeiro par de abas, e em que o dito elemento de contraste se estende dos ditos primeiros mem- bros de dobrar para os ditos segundos membros de dobrar, em uma posição tal que as abas dobradas pelos ditos primeiros membros de dobrar vêm para ficar dentro do dito elemento de contraste e as abas dobradas pelos ditos segundos membros de dobrar vêm para ficar do lado de fora do dito elemen- to de contraste.

3. Dispositivo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o dito elemento de contraste forma a prolongação dos pri- meiros membros de dobrar.

4. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, 2 ou 3, caracte- rizado por incluir: · uma estação de embrulhar, para embrulhar um grupo de pro- dutos em uma folha de filme vedável por calor deixando partes de filme pro- jetando-se de faces laterais opostas do grupo de produtos; • a jusante da dita estação de embrulhar, um caminho de ali- mentação; • ao longo do dito caminho de alimentação, uma primeira esta- ção de dobrar compreendendo, em cada lado do caminho de alimentação, primeiros membros de dobrar para dobrar um primeiro par de abas de cada uma das ditas partes de filme em torno de respectivas linhas de dobra subs- tancialmente transversais à direção de alimentação do grupo de produtos, os ditos primeiros membros de dobrar compreendendo, para cada lado do ca- minho de alimentação, pelo menos uma barra de dobrar longitudinal; e · ao longo do dito caminho de alimentação, uma segunda esta- ção de dobrar compreendendo, em cada lado do caminho de alimentação, segundos membros de dobrar, para dobrar de acordo com a linha de de do- brar substancialmente paralela à direção de alimentação e sobrepondo um sobre o outro um segundo par de abas de cada uma das ditas partes de fil- me; e em que estendendo-se em cada lado do dito caminho de ali- mentação, entre a primeira e segunda estações de dobrar, está um respecti- vo elemento de contraste, colocado entre os respectivos segundos membros de dobrar e o caminho de alimentação do grupo de produtos, o dito elemento de contraste se estendendo tão longe quanto possível em frente ao dito con- junto de vedar por calor.

5. Dispositivo de acordo com uma ou mais das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o dito elemento de contraste inclui uma parte da respectiva barra de dobrar longitudinal, que se desenvol- ve entre os segundos membros de dobrar e o caminho de alimentação do grupo de produtos.

6. Dispositivo de acordo com uma ou mais das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que os ditos segundos membros de dobrar compreendem, para cada lado do caminho de alimentação, um pri- meiro perfil de dobrar e um segundo perfil de dobrar, colocados em seqüên- cia na direção de alimentação dos grupos de produtos, para dobrar as abas de cada dos ditos segundos pares de abas em cima uma da outra.

7. Dispositivo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que cada um dos ditos elementos de contraste se estende além do respectivo segundo perfil de dobrar, a jusante do qual está localizado o dito conjunto de vedar.

8. Dispositivo de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracteri- zado pelo fato de que os ditos primeiro e segundo perfis de dobrar e as dita barras de dobrar longitudinais são fixas.

9. Dispositivo de acordo com uma ou mais das reivindicações 6 a 8, caracterizado pelo fato de que cada um dos ditos segundos perfis de dobrar tem uma fenda, atrás da qual está posicionado o dito elemento de contraste e através do qual está atuando o respectivo conjunto de vedar.

10. Dispositivo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que cada barra de dobrar longitudinal se estende atrás da res- pectiva fenda do correspondente segundo perfil de dobrar.

11. Dispositivo de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracte- rizado pelo fato de que colocado na dita fenda está um membro de retenção que para reter as abas do e dito segundo par de abas.

12. Dispositivo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o dito membro de retenção compreende uma faixa de re- tenção com alta condução térmica.

13. Dispositivo de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracte- rizado pelo fato de que o dito membro de retenção compreende um cinto estendendo-se paralelamente à direção de alimentação do grupo de produ- tos ao longo do dito caminho de alimentação.

14. Dispositivo de acordo com a reivindicação 11, 12, ou 13, ca- racterizados pelo fato de que o dito conjunto de vedação age no filme de plástico através de dito membro de retenção.

15. Dispositivo de acordo com uma ou mais das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que, é colocado a jusante do dito conjunto de vedação, uma estação adicional de vedação por calor, para sol- dar em conjunto as quatro abas dobradas em cada lado do grupo de produ- tos embalados.

16. Método para embalar um grupo de produtos em um filme de plástico vedável por calor, em que o dito grupo de produtos é embrulhado em uma folha de filme de plástico que se projeta lateralmente a partir do dito grupo de produtos e no qual as partes de filme de plástico que se projetam são dobradas para formar quatro abas dobradas, sobrepostas uma à outra e vedadas a quente em cada uma de duas faces opostas do grupo de produ- tos embalados; caracterizado pela interposição de um elemento de contraste entre duas das ditas abas superpostas e dispondo um conjunto de vedação para executar vedação a quente das duas abas sobrepostas.

17. Método de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pe- las etapas de: • embrulhar uma folha de filme plástico vedável por calor em volta de um grupo de produtos, deixando partes de filme projetando-se late- ralmente nos dois lados do dito grupo de produtos; · alimentar o grupo de produtos embrulhados no dito compri- mento de filme plástico ao longo de um caminho de alimentação; • dobrar um primeiro par de abas de cada parte de filme em ca- da lado do grupo de produtos ao longo de linhas de dobras substancialmente transversais à direção de alimentação do grupo de produtos ao longo do dito caminho de alimentação, com pelo menos uma respectiva barra de dobra longitudinal; • em cada lado do grupo de produtos, dobrar ao longo de linhas de dobrar substancialmente paralelas à direção de alimentação do grupo de produtos e sobrepondo um segundo par de abas uma sobre a outra de cada uma das ditas partes de filme; e • em cada lado do grupo de produtos, soldar as abas do dito segundo par em conjunto usando o dito conjunto de vedação cooperacional com o dito elemento de contraste, colocado atrás do dito segundo par de abas.

18. Método de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pe- lo fato de que a respectiva barra de dobrar longitudinal se estende pelo me- nos até o dito conjunto de vedar e forma o dito elemento de contraste.

19. Método de acordo com a reivindicação 17 ou 18, caracteri- zado pelo fato de que as abas dos primeiro e segundo pares em cada lado do grupo de produtos são adicionalmente vedados por calor um ao outro a jusante da etapa vedar por calor mutuamente as abas do segundo par.

20. Método de acordo com a reivindicação 17, 18, ou 19, carac- terizado pelo fato de que o dito segundo par de abas é dobrado, transladan- do o grupo de produtos no lado ao longo de um primeiro perfil de dobrar e um segundo perfil de dobrar em cada lado do caminho de alimentação, o dito elemento de contraste se estendendo entre o dito caminho de alimenta- ção e o respectivo segundo perfil de dobrar.

21. Método de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pe- lo fato de que os ditos primeiro e segundo perfis de dobrar são colocados em seqüência e em que as ditas abas do segundo par são vedadas em conjunto por calor por meio do conjunto de vedar colocado a jusante do segundo perfil de dobrar.