ES2350464T3 - Máquina y procedimiento para el embalaje de grupos de productos con un sistema de termosellado doble. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para el embalaje de grupos de productos en una película de plástico termosellable (F), que comprende: un recorrido de alimentación de los grupos (G) de productos (R); y, en sucesión a lo largo de dicho recorrido, unos elementos de plegado (17, 19, 25, 29) para el plegado en sucesión de cuatro aletas (L1, L2, L3, L4) de dicha película de plástico (F) que sobresale de cada lado de dicho grupo de productos en una dirección transversal a la dirección de alimentación del grupo de productos por dicho recorrido de alimentación; caracterizado porque: a lo largo de dicho recorrido de alimentación y en cada lado del mismo, se extiende una respectivo elemento de oposición (19), que se introduce entre el grupo de productos y por lo menos un par de aletas plegadas y sobrepuestas (L3, L4); y plegando los respectivos elementos de plegado (25, 29) dichas aletas; y dicho elemento de oposición coopera con un conjunto de sellado (33) que realiza el termosellado mutuo de dichas dos aletas sobrepuestas que actúan contra dicho elemento de oposición.

Description

CAMPO TÉCNICO

La presente invención se refiere a mejoras en máquinas de embalaje. Más en particular, la presente invención se refiere a mejoras en máquinas para embalar grupos de productos con láminas o películas termoplásticas termoselladas.

En particular, pero no exclusivamente, la presente invención se refiere a una máquina de embalaje, diseñada, por ejemplo, para el embalaje de rollos de papel tisú o productos similares, tales como papel higiénico, toallitas de papel, etc.

ESTADO DE LA TÉCNICA

En el embalaje de productos de papel, por ejemplo, resmas de hojas, rollos de papel higiénico o toallitas, y productos similares, se prevé con frecuencia embalar un grupo de productos dentro de una lámina o película de material termoplástico termosellado.

En los documentos EP-A-1 227 040 y EP-A-1 477 404, se describen procedimientos y máquinas para el embalaje de resmas de papel u otros grupos de productos en una lámina de embalaje que se envuelve alrededor del grupo de productos mientras avanza a lo largo de un recorrido de alimentación. En una primera estación, el grupo de productos se envuelve por cuatro lados gracias al movimiento relativo entre el propio grupo y la lámina de embalaje. La dimensión de la lámina en una dirección transversal a la dirección de alimentación del grupo de productos es mayor que la anchura del propio grupo, de manera que, en la salida de la estación de envoltura, la lámina sobresale de los dos lados de cada grupo de productos en una dirección transversal con respecto a la dirección de alimentación. Corriente abajo de la estación de envoltura está dispuesta una estación de plegado en la que, con un sistema de barras de plegado, se realiza el plegado de dos aletas a ambos lados del grupo de productos por unas líneas de plegado sustancialmente transversales a la dirección de alimentación. En una segunda estación de plegado, se realiza a continuación el plegado de dos aletas más en cada lado del grupo de productos según unas líneas de plegado sustancialmente paralelas a la dirección de alimentación de los paquetes. De este modo, se obtiene en la salida de la segunda estación de plegado un embalaje envuelto mediante una lámina plegada según cuatro aletas en cada cara lateral. Cuando el embalaje debe cerrarse mediante termosellado, se hace pasar el producto semiacabado así obtenido entre dos conjuntos de termosellado dispuestos a los lados del recorrido de alimentación, que, con aire caliente o de alguna otra manera conocida, provocan la unión mediante termosellado de las cuatro aletas sobrepuestas entre sí de la lámina de embalaje en cada lado del grupo de productos.

En la producción de embalajes del tipo descrito anteriormente, puede surgir el inconveniente de un termosellado insuficiente de las aletas sobrepuestas en cada lado del grupo de productos. Dicho termosellado insuficiente tiene lugar sobre todo, pero no exclusivamente, en el caso del embalaje de rollos de papel tisú debido a que, en la etapa de termotérmico, los productos no proporcionan una oposición uniforme. Debido a ello, existen partes de película soldadas de manera inadecuada.

OBJETIVOS Y SUMARIO DE LA INVENCIÓN

Un objetivo de la presente invención consiste en proporcionar una máquina que permita superar los inconvenientes anteriormente mencionados total o parcialmente.

Según una forma de realización particular, el objetivo de la invención consiste en obtener una máquina en la que sea posible conseguir un termosellado más eficaz, uniforme y estable de las cuatro aletas sobrepuestas de la película de plástico utilizada para el embalaje.

Básicamente, según un primer aspecto, la invención prevé un dispositivo para el embalaje de grupos de productos en una película de plástico termosellable, que comprende: un recorrido para la alimentación de los grupos de productos; y, en secuencia a lo largo del dicho recorrido, unos elementos de plegado para el plegado en sucesión de cuatro aletas de dicha película de plástico que sobresale de dicho grupo de productos en una dirección transversal a la dirección de alimentación del grupo de productos a lo largo de dicho recorrido de alimentación. A lo largo de dicho recorrido de alimentación y en cada lado del mismo, se extiende un respectivo elemento de oposición, que se introduce entre el grupo de productos y por lo menos un par de aletas plegadas y sobrepuestas. Además, el elemento de oposición coopera con un conjunto de sellado que realiza el termosellado mutuo de dichas dos aletas sobrepuestas.

En las reivindicaciones subordinadas adjuntas, se especifican otras características ventajosas y posibles formas de realización de la invención.

Según otro aspecto, el objetivo de la invención consiste en proporcionar un procedimiento para embalar de manera ordenada grupos de productos dentro de una película o lámina termosellable. Según la invención, se proporciona un procedimiento para el embalaje de un grupo de productos en una película de plástico termosellable, en el que dicho grupo de productos se envuelve en una parte de dicha película de plástico, que sobresale lateralmente de dicho grupo de productos, y en el que las partes en resalte de película de plástico se doblan para formar cuatro aletas plegadas, sobrepuestas entre sí y termoselladas por calor sobre cada una de las dos caras opuestas del grupo de productos embalados. El procedimiento según la invención prevé la interposición de un elemento de oposición entre dos de dichas aletas sobrepuestas, y un conjunto de termosellado para realizar el sellado térmico de dichas dos aletas sobrepuestas.

En las reivindicaciones subordinadas adjuntas se exponen otras características y posibles formas de realización de la invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

La presente invención se comprenderá mejor a partir de la siguiente descripción y de los dibujos adjuntos, en los que se muestran formas de realización prácticas no limitativas de la invención. Más en particular, en los dibujos:

las figuras 1A a 1F muestran una secuencia de las etapas de plegado de la lámina

o película de material de plástico alrededor de un paquete o grupo de productos ordenados, en el ejemplo ilustrado un grupo de rollos de papel tisú; la figura 2 es una vista lateral de una máquina para realizar las etapas de plegado ilustradas en las figuras 1A a 1F y las correspondientes etapas de termosellado; las figuras 2A-2C es una secuencia de funcionamiento de un detalle ampliado de la máquina de la figura 2; la figura 3 es una vista lateral esquemática de los elementos de plegado de la

primera y segunda estaciones; la figura 4 es una vista en planta parcial de los elementos de plegado;

la figura 5 es una ampliación de la zona de termosellado corriente abajo de los dos

perfiles de plegado de la segunda estación de plegado;

la figura 6 es una vista lateral esquemática de una máquina en una segunda forma de realización; y

las figuras 7A a 7G son la secuencia de las etapas de plegado en la máquina de la figura 6.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE FORMAS DE REALIZACIÓN DE LA INVENCIÓN

En la secuencia de las figuras 1A a 1F, se ilustran esquemáticamente las etapas de plegado de una película termoplástica F u otra lámina de material adecuado para el embalaje de un grupo G de productos R (en el ejemplo, rollos de papel tisú). En el ejemplo ilustrado, los rollos R están formados alrededor de núcleos de enrollado tubulares A que están dispuestos en una configuración horizontal y se extienden en una dirección transversal a la dirección de alimentación (flecha f) del grupo G a través de la máquina. Deberá entenderse que la invención no está limitada al embalaje de paquetes de rollos de papel, sino que las ideas subyacentes en la invención pueden encontrar aplicación también en el embalaje de otros tipos de productos, y también de rollos dispuestos de manera distinta, por ejemplo con el eje vertical, y posiblemente también rollos sin un núcleo de enrollado central. En general, la invención está prevista para dispositivos para el embalaje de artículos que presenten una amplia gama de formas (cilíndrica, prismática, de paralelepípedo u otras) en las que los artículos deben embalarse, con respecto a su forma

o con respecto a su reducida consistencia exterior, y no ofrecen una oposición suficientemente rígida o continua a los elementos de embalaje en los lados de los artículos en los que actúan los elementos de embalaje.

En la figura 1A, el grupo G de productos R se ha introducido dentro de la lámina F que envuelve el grupo G en tres lados, sobresaliendo lateralmente con las partes laterales

o aletas F1 del grupo G.

En la etapa siguiente, la película F se dobla bajo el grupo G de productos R de manera que el propio grupo G es envuelto en cuatro lados por la película F, que sobresale con las partes laterales F1 de las dos caras laterales del grupo de productos G. Las operaciones de plegado ilustradas en las figuras 1C-1F se completan a continuación en los dos lados (partes laterales F1 en la figura 1B) del grupo G. En la figura 1C, se ilustra la etapa siguiente, en que unas primeras aletas L1 se doblan alrededor de las líneas de plegado verticales P1 transversales con respecto a la dirección de alimentación f del grupo de productos G a través de la máquina a lo largo del recorrido de alimentación. En la figura 1D se ilustra el plegado por las líneas de plegado P2 paralelas a las líneas P1 y transversales con respecto a la dirección de alimentación f de las segundas aletas L2.

En la etapa siguiente, la aleta inferior L3 y la aleta superior L4 (véase las figuras 1E y 1F) se pliegan en sucesión. El plegado de las aletas L3 y L4 se realiza por las líneas P3 y P4 paralelas a la dirección de alimentación f del grupo de artículos por el recorrido de alimentación y sustancialmente horizontal.

La secuencia de plegado anterior es conocida por sí misma y se realiza con una máquina que se describirá haciendo referencia a las figuras 2 a 5. Las aletas L1, L2, L3 y L4 son termoselladas a continuación para completar el embalaje.

En la figura 2, se ilustra esquemáticamente la máquina que realiza las etapas de plegado ilustradas en las figuras 1A a 1F. La máquina comprende una estación de embalado 1, en la que se realiza la envoltura del grupo G de rollos R u otros productos previamente ordenados sobre una superficie 3 de un elevador 5 en tres lados (figura 1A). Según una forma de realización, con un desplazamiento en la dirección indicada por la flecha f5 del elevador 5 en una dirección sustancialmente vertical, se empuja el grupo de productos G y se introduce en el interior de la lámina de película termoplástica F. Unas cardas 7, 9, dispuestas a una distancia adecuada (que corresponde sustancialmente a la dimensión en la dirección longitudinal de alimentación del grupo G de productos a lo largo del recorrido del embalaje), permite que el grupo G de productos R se introduzca dentro de la película, provocando la envoltura de las superficies frontal y posterior del propio grupo de productos. Las cardas 7, 9 pueden ser móviles con un movimiento alternativo (flecha f7) para transferir grupos individuales G de productos del elevador 5 a una cinta transportadora o conjunto de cintas transportaras 11, 13 representadas únicamente de manera esquemática en el presente documento. Por ejemplo, la carda 9 puede levantarse, dejando libre el tránsito para los grupos G de productos empujados por la carda 7 que se desplaza en la dirección indicada por la flecha f7. De lo contrario, puede preverse que las cardas 7, 9 pasen a través de un par de cintas paralelas que determinan el transportador superior 13. De nuevo, el transportador superior 13 puede ser más corto que la cinta transportadora inferior 11 de tal manera que las cardas 7, 9 pueden acompañar el grupo G de productos, desplazándose por un escalón hacia la derecha (tal como se aprecia en el dibujo) y a continuación, volviendo atrás después de elevarse primero para soltar los

productos R.

Extendiéndose a lo largo del sistema de transportadores 11, 13 se encuentran las siguientes estaciones de plegado y termosellado que se describen a continuación.

En una primera estación de plegado 15, está dispuesto un par de plegadores frontales 17, representados esquemáticamente y de por sí conocidos, que presentan un movimiento de apertura y cierre que realiza el plegado de las aletas L1 por las líneas de plegado B1 (figuras 1B a 1D). La figura 2 muestra, en el grupo G de productos R dispuesto en la primera estación de plegado 15, la aleta plegada L1.

Corriente abajo de los plegadores móviles 17 (que están dispuestos a ambos lados del recorrido de alimentación del grupo G de productos R, tal como se ilustra en la figura 4), a cada lado del recorrido de alimentación, están dispuestos unos plegadores fijos 19. En una forma de realización, los plegadores fijos 19 están representados por unas barras de plegado que se extienden longitudinalmente hasta la estación de termosellado de las dos aletas exteriores del paquete, que se describe en la siguiente exposición. La disposición de los plegadores 17, 19 es simétrica en los dos lados del recorrido de los grupos G de productos, tal como puede observarse, en particular, en la vista en planta de la figura 4.

En la figura 2, se ilustra un grupo G de productos en la estación 15 que ya ha avanzado entre las barras de plegado fijas longitudinales 19, que han realizado el plegado, por las líneas de plegado verticales P2 de las aletas laterales L2.

Corriente abajo de la primera estación de plegado 15 está dispuesta una estación intermedia para el termosellado transversal de las dos partes extremas de la película F designadas mediante las referencias FA y FB. La estación intermedia 21 presenta una barra de termosellado transversal designada en conjunto mediante el número de referencia 23 y de un tipo de por sí conocido. En una forma de realización, la barra de sellado térmico 23 se aloja en un espacio obtenido desviando el recorrido de la cinta transportadora 11 sobre los rodillos de retorno, tal como se muestra en la figura 2. Para realizar el termosellado de los bordes FA, FB, estos deben superponerse entre sí, según una modalidad que es de por sí conocida y que puede comprenderse a partir de la secuencia de funcionamiento de la parte de máquina ilustrada en las figuras 2A-2C. En dichas figuras se ilustra la parte inicial de la cinta transportadora 11. Dicha cinta transportadora 11 vuelve sobre un par de rodillos 11A, 11B, soportados por un carro 11C que puede deslizarse sobre una guía 11D sustancialmente paralela a la dirección de alimentación f de los grupos G de productos R que deben embalarse. En el carro 11C está fijada una cinta auxiliar 12 con respecto a los ejes de un par de rodillos de retorno. Entre la cinta 12 y la cinta transportadora 11 está previsto un espacio vacío, en el cual puede introducirse el extremo FB de la lámina F. La superposición de las aletas FA y FB una sobre otra se obtiene con un movimiento del carro 11C representado en la secuencia de las figuras 2A-2C.

Las barras longitudinales 19 se extienden a través de la estación 21 y más allá de la misma hacia la segunda estación de plegado, designada en conjunto mediante el número de referencia 23.

La segunda estación de plegado comprende unos segundos elementos de plegado en ambos lados del recorrido de alimentación, que realizan, en secuencia, el doblado hacia arriba de la aleta inferior L3 y el doblado hacia abajo de la aleta superior L4 por las líneas de plegado P3 y P4, tal como se ilustra en la secuencia de figuras 1E -1F.

Para una mayor claridad del dibujo, los elementos de plegado de la estación 23 no se representan en la figura 2 y se ilustran de manera independiente en la figura 3. Básicamente, dichos segundos elementos de plegado comprenden, a cada lado del recorrido de alimentación de los grupos G de productos, una primera placa 25, que presenta un perfil 27 inclinado desde la parte inferior hacia arriba en la dirección de alimentación f de los grupos G de productos R. El perfil 27, que puede ser rectilíneo o ligeramente curvado, tal como en la figura, interfiere gradualmente con la aleta inferior L3 para elevarla, doblándola por la línea P3.

En la parte superior de la placa 25 y en una posición escalonada corriente abajo de la misma en la dirección de alimentación f de los grupos G está dispuesta una segunda placa 29 con un perfil 31 inclinado desde la parte superior hacia abajo en la dirección de alimentación f. El perfil 31 se inicia en una posición (corriente abajo en la dirección f de alimentación) escalonada con respecto al punto más bajo del inicio del perfil 27. Continúa hacia abajo hasta su extremo inferior y más corriente abajo, extendiéndose en la parte superior de un segundo perfil 27B de la placa 27.

Con esta disposición, el perfil 31 interfiere con la aleta L4, volviéndola hacia abajo, es decir, doblándola por la línea de plegado P4 y superponiéndola de este modo sobre la aleta L3 plegada previamente hacia arriba por el perfil 27. Corriente abajo del perfil descendente 31, se doblan a continuación las dos aletas L3 y L4 una sobre la parte superior de la otra, tal como se ilustra en la figura 1F.

Tal como puede apreciarse en las figuras 3 y 4, extendiéndose entre cada par de placas 25, 29 y el recorrido de los grupos G de productos R está dispuesta la respectiva barra de plegado longitudinal 19 o una prolongación de la misma. A continuación, en cada lado del grupo de productos G, en la zona de la placa 29 y del perfil 31, la barra de plegado longitudinal 19 se dispone a ser introducida entre las aletas L3 y L4, plegadas por las líneas longitudinales P3 y P4 y las aletas posteriores L1 y L2, que se pliegan mediante las barras 19 y mediante los plegadores 17 alrededor de las líneas de plegado transversales P1 y P2.

En una forma de realización ventajosa, las barras de plegado longitudinales 19 se extienden hasta el borde extremo 29B de las respectivas placas 29 y a continuación detrás de una abertura o hendidura 29C realizada en cada una de las placas 29 en la zona final de las mismas. Delante de cada abertura 29C está dispuesto un elemento de termosellado 33, por ejemplo, un taco de termosellado, un sonotrodo para realizar un termosellado ultrasónico, u otros medios adecuados.

Gracias a esta disposición, cada elemento de termosellado 33 funciona contra la oposición formada por la respectiva barra de plegado longitudinal 19 con las aletas L3 y L4 de cada grupo G de productos R que se desplazan en la estación de plegado 23 dispuesta entre la respectiva barra de plegado longitudinal 19 y el correspondiente elemento de termosellado 33. De esta manera, se obtiene un termosellado mutuo eficaz de las aletas L3 y L4 en cada lado del grupo G de productos.

Corriente abajo de la estación de plegado 23 está dispuesta otra estación de termosellado 35 de un tipo conocido por sí mismo y no representado (véase, por ejemplo, el documento WO-A-02/085712). En esta estación adicional, se realiza el termosellado sobre una superficie más amplia entre las cuatro aletas L1, L2, L3, L4 de cada lado del grupo G de productos R, una vez que el grupo G de productos R se ha deslizado fuera mediante las barras de plegado laterales 19.

En la práctica, a continuación, cada grupo G se embala con una película F, que, en las dos caras opuestas en las cuales están presentes las aletas L1-L4, se ha sometido a un doble procedimiento de termosellado, el primero de los cuales por medio de la cooperación del elemento de termosellado 33 con una oposición sustancialmente rígida (barra 19), que permite que se obtenga un termosellado que es más eficaz que el que se obtiene tradicionalmente con una única etapa de termosellado realizada sin otra oposición que la ofrecida por los propios artículos o productos R que están dentro del paquete en la

etapa de embalaje.

Se obtiene de este modo un termosellado mejor, más uniforme, y más completo, y por lo tanto un embalaje más estable que es adecuado para garantizar un mejor aislamiento del producto con respecto al ambiente exterior.

En la figura 5, se ilustra una ampliación de la hendidura o abertura 29C de la placa 29 en una posible forma de realización de la invención. En esta forma de realización, dentro de la hendidura 29C, que presenta una extensión l en la dirección de alimentación f del grupo G de productos R, se extiende una banda 39 realizada de material adecuado, por ejemplo un material de plástico con una bajo coeficiente de rozamiento, tal como Teflon® o similar, o en cualquier caso un material con un bajo coeficiente de rozamiento y con una alta conductividad térmica. Estas características permiten realizar un termosellado a pesar de la interposición de la banda 39, que tiene el objetivo de evitar el aleteo de las aletas plegadas de la película F que pasa delante de la hendidura 29C. Las características del material del cual están formadas las bandas 39 son tales que no ponen en peligro el efecto del termosellado.

En una forma de realización distinta, puede preverse una hendidura 29C de una dimensión menor en la dirección de alimentación f de los grupos de productos que deben embalarse. En este caso la presencia de la banda 39 podría ser superflua. En particular, en este caso es oportuno obtener el termosellado de las aletas L3, L4 con un conjunto de termosellado 33 sin detener el grupo G de productos R, pero haciéndolo avanzar con un movimiento continuo por delante de la abertura o hendidura 29C, posiblemente con una velocidad reducida en comparación con la velocidad con la que se alimenta a través de las otras estaciones.

En una forma de realización, el elemento de termosellado 33 puede presentar una superficie de contacto y calentamiento plana. En otras formas de realización, el elemento de termosellado puede comprender uno o varios rodillos que pueden reducir el rozamiento cuando existe un contacto continuo entre el conjunto de termosellado 33 y el grupo G de productos R que deben embalarse.

En otra forma de realización, en particular proporcionando una abertura 29C de longitud l igual a la dimensión longitudinal del termosellado que se desea obtener, puede realizarse el termosellado con el grupo de productos R temporalmente estacionario con las aletas L3, L4 colocadas una sobre otra dispuestas en una posición que corresponde a la propia hendidura 29C.

La invención puede aplicarse también a máquinas en las que la envoltura del grupo G de productos R se obtiene con unas operaciones y unos elementos distintos de los descritos anteriormente. Las figuras 6 y 7A a 7F muestran una forma de realización modificada, en la que los elementos de plegado se realizan sustancialmente según se describe en el documento EP-A-1 227 040 y que por lo tanto no se describen con particular detalle en el presente documento. En síntesis, en la forma de realización ilustrada en la figura 6, la máquina (de nuevo representada esquemáticamente en vista lateral) presenta un primer transportador 61 que transporta los grupos C de productos R (en esta forma de realización, rollos de papel tisú dispuestos en capas con los ejes de enrollado en una posición vertical) introduciéndolos dentro de una longitud o parte de película termosellable por calor F que está previamente dispuesta en una configuración sustancialmente vertical en un plano transversal con respecto a la dirección de alimentación (de nuevo designado mediante la referencia f) de los grupos G de productos

R.

Corriente abajo de la posición en la que está dispuesta la lámina o película F, se prevén una primera estación de plegado 63 y una segunda estación de plegado 65. En la primera estación de plegado 63, cada grupo G de productos R se alimenta, por ejemplo con un par de transportadores superior e inferior 67, entre un par de elementos de plegado 69, dispuestos a cada lado del recorrido de alimentación de los grupos G de productos R. Los plegadores 69 realizan el plegado de las primeras aletas L1 alrededor de las líneas P1 sustancialmente verticales y por lo tanto transversales con respecto a la dirección de alimentación de los grupos G. Los plegadores 69 son estáticos.

Corriente abajo de los transportadores 67 y del par de plegadores 69 está dispuesto un tambor giratorio 71 con un eje de rotación sustancialmente horizontal B, transversal con respecto a la dirección de alimentación f de los grupos G de productos R. El tambor 71 comprende un par de lados unidos por unos elementos transversales 73 o dispuestos de alguna otra manera entre los cuales se encuentran dos transportadores 75, uno superior y otro inferior. El objeto del tambor 71 es, tal como es de por sí conocido, hacer girar el grupo G de paquetes R alrededor del eje B de manera que las aletas L1 plegadas mediante los plegadores 69 que están en una posición más avanzada cuando el grupo G se introduce en el tambor 71 se dispongan, a la salida del propio tambor, en una posición más retraída. Corriente abajo del tambor 71, están dispuestas unas barras de plegado longitudinales 77 que son sustancialmente equivalentes, por lo que se refiere a la disposición y función, a las barras de plegado longitudinales 19 de la forma de realización anterior. En el interior del tambor 71 entre los lados que los forman es posible disponer otros medios que eviten la abertura de las aletas L1 previamente plegadas.

Desplazando el grupo G de productos R fuera del tambor 71 por medio de los transportadores 75, la interferencia entre las partes de película que sobresalen lateralmente del grupo G con las barras de plegado 77 produce el doblado de las aletas L2 alrededor de las líneas de plegado P2. Esta secuencia de envoltura y plegado de las aletas L1 y L2 se muestra en el diagrama de las figuras 7A a 7G.

Las barras de plegado longitudinales 77 se extienden en la segunda estación de plegado 65, en la que están dispuestas las placas 79 y 81, que son sustancialmente equivalentes por lo que se refiere a sus formas y funciones a las placas 25 y 29 de la forma de realización anterior. Designados mediante los números de referencia 83 y 85 se encuentran los perfiles de plegado equivalentes a los perfiles 27 y 31.

La placa 81 presenta un borde extremo 81B y una hendidura o abertura 81C directamente corriente arriba de dicho borde 81B. La abertura 81C puede disponerse con una banda 83 equivalente a la banda 39 que se extiende a través de la abertura 29C de la placa 29 de la figura 5. Cada barra de plegado longitudinal 77 se extiende entre el recorrido del grupo de productos R y la respectiva placa 81 por lo menos en la abertura 81C y preferentemente hasta el borde 81B, de manera que el elemento o conjunto de sellado térmico, funcionando a través de la hendidura 81C, en las aletas L4 y L5 plegadas mediante los perfiles 83 y 85, puede realizar un termosellado mutuo entre los bordes L3 y L4 que cooperan con la oposición formada por la barra de plegado longitudinal 77, tal como ya se ha descrito con mayor detalle haciendo referencia al ejemplo de forma de realización de las figuras 1 a 5.

Se comprende que los dibujos muestran únicamente un ejemplo, sólo como una forma de realización práctica, dado que la invención puede variar en sus formas y disposición, sin apartarse, por ello, del alcance de la idea subyacente en la propia invención. La posible presencia de números de referencia en las reivindicaciones adjuntas tiene el objeto de facilitar la lectura de las reivindicaciones haciendo referencia a la descripción y a los dibujos, y no limita de ninguna manera el alcance de protección representado por las reivindicaciones.

Claims (19)

1. Reivindicaciones

   1.

   Dispositivo para el embalaje de grupos de productos en una película de plástico termosellable (F), que comprende: un recorrido de alimentación de los grupos (G) de productos (R); y, en sucesión a lo largo de dicho recorrido, unos elementos de plegado (17, 19, 25, 29) para el plegado en sucesión de cuatro aletas (L1, L2, L3, L4) de dicha película de plástico (F) que sobresale de cada lado de dicho grupo de productos en una dirección transversal a la dirección de alimentación del grupo de productos por dicho recorrido de alimentación; caracterizado porque: a lo largo de dicho recorrido de alimentación y en cada lado del mismo, se extiende una respectivo elemento de oposición (19), que se introduce entre el grupo de productos y por lo menos un par de aletas plegadas y sobrepuestas (L3, L4); y plegando los respectivos elementos de plegado (25, 29) dichas aletas; y dicho elemento de oposición coopera con un conjunto de sellado (33) que realiza el termosellado mutuo de dichas dos aletas sobrepuestas que actúan contra dicho elemento de oposición.

2. 2.

   Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque, dispuestos en secuencia a cada lado de dicho recorrido de alimentación, se encuentran unos primeros elementos de plegado para plegar un primer par de aletas y unos segundos elementos de plegado para plegar un segundo par de aletas sobrepuestas entre sí y sobre la parte superior de dicho primer par de aletas, y porque dicho elemento de oposición se extiende desde dichos primeros elementos de plegado hasta dichos segundos elementos de plegado, en una posición tal que las aletas plegadas por dichos primeros elementos de plegado se disponen dentro de dicho elemento de oposición y las aletas plegadas por dichos segundos elementos de plegado se disponen fuera de dicho elemento de oposición.

3. 3.

   Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque dicho elemento de oposición forma la prolongación de los primeros elementos de plegado.

4. 4. Dispositivo según la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque comprende:

   -una estación de envoltura (1), para envolver un grupo (G) de productos (R) en una

   lámina de película termosellable (F) dejando unas partes de película sobresaliendo de las caras laterales opuestas del grupo (G) de productos; -corriente abajo de dicha estación de envoltura (1), un recorrido de alimentación (11, 13);

   -a lo largo de dicho recorrido de alimentación, una primera estación de plegado (15) que comprende, a cada lado del recorrido de alimentación, unos primeros elementos de plegado (17, 18) para plegar un primer par de aletas (L1, L2) de cada una de dichas partes de película (F) alrededor de las respectivas líneas de plegado (P1, P2) sustancialmente transversales con respecto a la dirección de alimentación del grupo de productos, comprendiendo dichos primeros elementos de plegado (17, 19), para cada lado de dicho recorrido de alimentación, por lo menos una barra de plegado longitudinal; y

   -a lo largo de dicho recorrido de alimentación, una segunda estación de plegado

   (23) que comprende, a cada lado del recorrido de alimentación, unos segundos elementos de plegado (25, 29); para plegar según las líneas de plegado (P3, P4) sustancialmente paralelas a la dirección de alimentación un segundo par de aletas (L3, L4) de cada una de dichas partes de película y sobreponiéndolas una sobre la otra;

   y en el que está dispuesto un respectivo elemento de oposición (19) que se extiende a cada lado de dicho recorrido de alimentación, entre la primera (15) y segunda

   (23) estaciones de plegado, entre los respectivos segundos elementos de plegado (25, 29) y el recorrido de alimentación del grupo de productos, extendiéndose dicho elemento de oposición hasta por delante de dicho conjunto de termosellado (33).

5. 5.

   Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho elemento de oposición comprende una parte de la respectiva barra de plegado longitudinal, que se extiende entre el segundo elemento de plegado y el recorrido de alimentación del grupo de productos.

6. 6.

   Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos segundos elementos de plegado comprenden, para cada lado del recorrido de alimentación, un primer perfil de plegado y un segundo perfil de plegado, dispuestos en

   secuencia en la dirección de alimentación de los grupos de productos, para plegar las aletas de cada uno de dichos segundos pares de aletas una sobre otra.

7. 7.

   Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque cada uno de dichos elementos de oposición se extiende más allá del respectivo segundo perfil de plegado, estando dispuesto corriente abajo del mismo dicho conjunto de sellado.

8. 8.

   Dispositivo según la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque dichos primer y segundo perfiles de plegado y dichas barras de plegado longitudinales son fijos.

9. 9.

   Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque cada uno de dichos segundos perfiles de plegado presenta una hendidura, detrás de la cual está dispuesto dicho elemento de oposición y actuando a través del mismo está dispuesto el respectivo conjunto de sellado.

10. 10.

    Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque la barra de plegado longitudinal se extiende detrás de la respectiva hendidura del correspondiente segundo perfil de plegado.

11. 11.

    Dispositivo según la reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque en dicha hendidura está montado un elemento de retención para retener las aletas de dicho segundo par de aletas.

12. 12.

    Dispositivo según la reivindicación 11, caracterizado porque dicho elemento de retención comprende una banda de retención con elevada conducción térmica.

13. 13.

    Dispositivo según la reivindicación 11 ó 12, caracterizado porque dicho elemento de retención comprende una cinta que se extiende paralela a la dirección de alimentación del grupo de productos a lo largo de dicho recorrido de alimentación.

14. 14.

    Dispositivo según la reivindicación 11, 12, ó 13, caracterizado porque dicho conjunto de sellado actúa en la película de plástico a través de dicho elemento de retención.

15. 15.

    Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, corriente abajo de dicho conjunto de sellado, está dispuesta otra estación de termosellado, para soldar entre sí las cuatro aletas plegadas en cada lado del grupo de productos embalados.

16. 16.

    Procedimiento para embalar un grupo de productos en una película de plástico termosellable, en el que dicho grupo de productos se envuelve en una lámina de dicha película de plástico que sobresale lateralmente de dicho grupo de productos y en la que las partes en resalte de película de plástico se doblan para formar cuatro aletas plegadas sobrepuestas entre sí y termoselladas en cada una de las dos caras opuestas del grupo de productos embalados; caracterizado porque se interpone un elemento de oposición entre dos de dichas aletas sobrepuestas y se dispone un conjunto de sellado para realizar el termosellado de dichas aletas sobrepuestas, funcionando dicho conjunto de sellado contra dicho elemento de oposición con las aletas sobrepuestas dispuestas entre el conjunto de sellado y el elemento de oposición.

17. 17.

    Procedimiento según la reivindicación 16, caracterizado porque presenta las etapas siguientes:

    �

    envolver una lámina de película de plástico termosellable por calor alrededor de un grupo de productos, dejando que unas partes de película sobresalgan lateralmente en dos lados de dicho grupo de productos;

    �

    alimentar el grupo de productos envuelto en dicha longitud de película de plástico a lo largo de un recorrido de alimentación;

    �

    plegar un primer par de aletas de cada parte de película en cada lado de dicho grupo de productos por unas líneas de plegado sustancialmente transversales a la dirección de alimentación del grupo de productos a lo largo de dicho recorrido de alimentación, con por lo menos una respectiva barra de plegado longitudinal;

    �

    en cada lado del grupo de productos, doblar por las líneas de plegado sustancialmente paralelas a la dirección de alimentación del grupo de productos un segundo par de aletas de cada una de dichas partes de película y superponerlas una sobre otra; y

    �

    en cada lado del grupo de productos, soldar las aletas de dicho segundo par entre sí utilizando dicho conjunto de sellado que coopera con dicho elemento de oposición, dispuesto detrás de dicho segundo par de aletas.

    5 18. Procedimiento según la reivindicación 17, caracterizado porque la respectiva barra de plegado longitudinal se extiende por lo menos hasta dicho conjunto de sellado y forma dicho elemento de oposición.
18. 19. Procedimiento según la reivindicación 17 ó 18, caracterizado porque las aletas

    10 de los primer y segundo pares en cada lado de dicho grupo de productos son además termosellados entre sí corriente abajo de la etapa de termosellado de las aletas del segundo par.
19. 20. Procedimiento según la reivindicación 17, 18, ó 19, caracterizado porque dicho

    15 segundo par de aletas se pliega, trasladando el grupo de productos a lo largo de un primer perfil de plegado y un segundo perfil de plegado en cada lado del recorrido de alimentación, extendiéndose dicho elemento de oposición entre dicho recorrido de alimentación y el respectivo segundo perfil de plegado.

    20 21. Procedimiento según la reivindicación 20, caracterizado porque dichos primer y segundo perfiles de plegado están dispuestos en sucesión y porque dichas aletas del segundo par son termoselladas juntas por medio del conjunto de sellado dispuesto corriente abajo del segundo perfil de plegado.

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