BRPI0807286B1

BRPI0807286B1 - Método para fabricação de lentes para óculos

Info

Publication number: BRPI0807286B1
Application number: BRPI0807286-8A
Authority: BR
Inventors: Stephan Huttenhuis; Gunter Schneider
Original assignee: Schneider Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2007-02-08
Filing date: 2008-02-08
Publication date: 2020-01-07
Also published as: EP2117774A1; WO2008096007A1; EP2117774B1; ATE494984T1; DE102007007006A1; BRPI0807286A8; DE502008002281D1; US20100041318A1; US8523633B2

Abstract

método para fabricação de lentes para óculos método para a criação de um produto semi-acabado (3.1) para lentes de óculos positivas ou negativas (1), com lado posterior (2) em formato tórico ou não tórico como superfície de prescrição (2.1), onde a peça pré-formada(3) com um diâmetro dr e lado anterior com um raio de curvatura rv (4) é montada pela parte anterior a fim de se realizar uma usinagem na parte posterior onde a superfície de prescrição (2.1) é produzida sobre apenas uma parte do diâmetro d, onde não obstante a curvatura da superfície de prescrição (2.1) quer nas áreas da parte posterior (2), onde, devido a geração do raio da base rb a espessura hb da borda (3.2) ficaria menor do que uma medida mínima hmin, deixando uma medida em excesso (5.1) criando assim uma superfície auxiliar de modo que a espessura do produto semiacabado (3.1) não exceda a medida mínima hmin em nenhum ponto e onde a espessura hb da borda (3.2) seja no máximo cinco vezes maior do que o ponto s mais fino do produto semiacabado (3.1), ou nas áreas da parte posterior onde, devido a geração do raio do cilindro rz onde a borda (3.2) ficaria mais espessa do que a espessura hb da borda (3.2) do produto semiacabado (3.1) num plano eb da base do raio rb, a espessura é reduzida, de modo que a espessura deste produto semiacabado assim produzido (3.1) não exceda em nenhum ponto a medida máxima hb.

Description

MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE LENTES PARA ÓCULOS

A invenção refere-se a um método de fabricação de produto semiacabado para lentes de óculos positivas ou negativas em formato tórico ou não tórico, geralmente côncavo, com superfície de prescrição posterior, que geralmente tem um raio cilíndrico rz e um raio da base rB, obtido a partir de uma peça pré-formada geralmente convexa com diâmetro DR e um raio de curvatura rv na parte anterior, que é montada pela parte anterior e submetida a uma operação de usinagem na parte posterior, por fresamento ou preferencialmente processamento giratório. A parte anterior da peça pré-formada está geralmente com a forma pronta e não é mais trabalhada, daí que a peça pré-formada em seu estado da arte também é caracterizada como parte semiacabada. A partir desta forma bruta, a peça pré-formada é ao menos trabalhada em sua parte posterior. Esta etapa intermediária após o processamento da superfície de prescrição é caracterizada como produto semiacabado. Deste produto semiacabado obtém-se a lente após o polimento e o acabamento das bordas bem como diversos processos de revestimento. A forma não tórica compreende especialmente superfícies deslizantes que incluem curvaturas em contínua modificação possibilitando progressivas superfícies de quebra. As mencionadas superfícies deslizantes sobrepõem a forma tórica, de modo a possibilitar práticas semelhantes para a fabricação em superfícies tóricas. O mesmo vale para o processamento de matérias-primas cuja parte côncava posterior esteja pronta. Estas são montadas na parte posterior e submetidas à usinagem na parte anterior para obter a superfície de prescrição.

Já é conhecido um processo para a fabricação de uma lente de óculos do texto de patente DE 38 17 850 Al. Para produzir

Petição 870190044867, de 13/05/2019, pág. 7/44 a lente de óculos, obtém-se em primeiro lugar, neste caso, a forma exata do aro dos óculos, bem como o ponto de perspectiva e de fixação relativamente a um sistema de coordenadas para a lente dos óculos. O corte transversal da lente dos óculos é calculada em n cortes em relação ao sistema de coordenadas, sendo que esse cálculo é repetido até que seja calculada uma melhor lente de óculos com o mínimo de espessura central, em se tratando da espessura mínima da borda prevista pelo aro dos óculos. Após o ajuste e a fixação da lente bruta, a lente do óculo é desbastada, lapidada e polida.

Também é conhecido um processo para a fabricação de lentes de óculos do texto de patente DE 103 18 597 Al. Nesse processo, são utilizadas as peças semiacabadas com a lateral traseira da lente com eficácia óptica, na qual essas peças são fixadas em blocos. Em seguida, as peças são colocadas em dispositivos de aperto de máquinas de processamento controladas por CNC. Nesse local, é realizado o processamento mecânico das laterais frontais da lente convexa. Em todos os processos mecânicos para fabricar a lateral frontal da lente convexa com eficácia óptica, a peça bruta fica presa. Sua forma circular, que corresponde ao diâmetro da peça semiacabada, permanece conservada neste caso. Durante o processamento mecânico, realiza-se uma otimização da espessura e produz-se um contorno da peça bruta moldado de tal forma que começa no centro da peça bruta e segue para a parte externa progressivamente para baixo, formando a lateral frontal da lente convexa. Essa termina no contorno virtual. A direção da curvatura do contorno da peça é invertida a partir do contorno virtual, aumentando novamente o contorno da peça bruta para a parte externa,

Petição 870190044867, de 13/05/2019, pág. 8/44 em se tratando de outro avanço, sendo que é formada uma borda de suporte circular côncava.

Com relação à tecnologia atual e aos princípios do processo de acordo com a invenção, faz-se referência explícita às configurações da DE 103 18 597 Al, parágrafos 2 a 25.

Os conhecimentos obtidos da DE 103 18 597 Al se ocupam, por um lado, da problemática da espessura, particularmente a problemática da espessura da borda da lente de acordo com a DE 38 17 850 Al. De forma complementar, descreve-se na DE 103 18 597 Al a preparação de uma borda de suporte, que, subseqüentemente a um contorno virtual da lente, ou seja, uma borda virtual da lente, está prevista para aumentar a estabilidade na área dessa borda virtual e aumentar a qualidade do processamento superficial, particularmente nessa área marginal virtual. Desta forma, os conhecimentos da DE 103 18 597 Al renunciam a um processamento da borda da lente de óculos. O diâmetro permanece sem alterações. A peça bruta deverá conservar, durante todo o processo de produção, a forma circular e o diâmetro da peça semiacabada, de modo que posam ser utilizadas as ferramentas de aperto padronizadas. A curvatura da superfície de prescrição não é considerada na formação da borda de suporte. A superfície de prescrição é limitada pelo contorno virtual e tem a mesma dimensão que a lente de óculos desejada.

A invenção toma por base o objetivo de preparar um processo de fabricação aperfeiçoado para lentes de óculos.

O objetivo é solucionado de acordo com a invenção pelo fato de que a superfície de prescrição é produzida, com base no tamanho, somente sobre uma parte do diâmetro Dr, sendo que, afastando-se da curvatura da superfície de prescrição nas áreas da

Petição 870190044867, de 13/05/2019, pág. 9/44 parte traseira, nas quais a espessura hB da borda se tornaria mais fina devido à geração do raio de base rB do que uma dimensão mínima hmin, é conservada uma medida excedente e consequentemente criada uma superfície auxiliar, de modo que a espessura do produto semiacabado formado não atingirá, em ponto algum, a medida mínima hmin e a espessura hB da borda será no máximo cinco vezes mais espessa do que o ponto mais fino S do produto semiacabado. Assegurando a medida mínima hmin ou medida excedente, que depende da espessura do produto semiacabado, será garantida a estabilidade da peça em bruto da lente na área marginal sobre todo o comprimento. Também poderá ser conservada a forma circular da peça em bruto, apesar da otimização da espessura do produto semiacabado. Para fins de centralização da peça em bruto fixada relativamente à unidade em bloco, é necessário, via de regra, um processamento do comprimento ou do diâmetro para que sejam eliminados os desequilíbrios existentes ou falhas superficiais na borda. Devido à estabilidade e rigidez aumentadas da peça em bruto processada na área marginal, poderá ser realizado um processo de polimento a jusante mais preciso, evitando o risco de evasões da borda, que implicam margens pontudas. Entretanto, no geral, a espessura da peça em bruto também é reduzida na área da medida excedente a um mínimo para que o produto semiacabado produzido desta forma venha a apresentar um peso o menor possível.

A medida excedente, que poderá ser designada também por excesso, é produzida por meio de uma remoção de material reduzida com referência à superfície de prescrição na área marginal da parte traseira, de modo que é garantida uma espessura marginal mínima do produto semiacabado. A parte traseira não é removida até a

Petição 870190044867, de 13/05/2019, pág. 10/44 superfície de prescrição nessa área marginal de acordo com a invenção. A medida excedente constitui a assim chamada superfície auxiliar, que está disposta na área marginal quase acima da superfície de prescrição externa próxima à borda e se integra à superfície de prescrição interna. A superfície de prescrição interna é, neste caso, via de regra, maior do que a lente de óculos desejada. Entretanto, não precisa ser desta forma. A superfície auxiliar de acordo com a invenção também poderá ser, especialmente no caso de lentes de óculos grandes, uma parte da lente de óculos acabada, ou seja, constituir a área marginal da lente de óculo acabada. Desta forma, a lente de óculos poderá ser formada de forma integralmente muito fina, sendo que, nas áreas marginais críticas, na área do raio de base rB, a medicação de acordo com a invenção é conservada para garantir uma borda da lente suficientemente espessa. A superfície auxiliar na área marginal e a superfície de prescrição interna formam a parte traseira de acordo com a invenção do produto semiacabado não polido e circular processado. A altura da medida excedente dependerá da relação das curvaturas das partes frontal e traseira do produto semiacabado.

Conservando a forma circular na peça em bruto rotativa, em especial, durante o processamento giratório, também não surge nenhuma interrupção do corte na área marginal, evitando as desvantagens que implicam uma interrupção de corte.

Nessa correlação, poderá ser vantajoso que a peça em bruto seja reduzida a um diâmetro D = Dz do produto semiacabado, sendo que o diâmetro Dz é selecionado de modo que, considerando o tamanho da superfície de prescrição a ser gerada, uma espessura hz da borda do produto semiacabado em uma superfície Ez do raio do

Petição 870190044867, de 13/05/2019, pág. 11/44 cilindro r_z não exceda a medida mínima hnun necessária para o processamento. Desta maneira, obtém-se que o diâmetro da peça em bruto a ser processada, especialmente para a geração da superfície de prescrição, é reduzida a uma medida mínima e é garantida simultaneamente, conservando uma forma circular, a espessura marginal hmin. Com a minimização do diâmetro é possível obter as vantagens que implicam um volume reduzido da peça em bruto.

Devido à medida excedente prevista na área do raio de base rB de acordo com a invenção, medida excedente essa que se estende, nas superfícies tóricas, em sentido periférico crescentiforme até o nível do raio do cilindro rz, também em sentido periférico em torno de 90 ° nos dois sentidos, é reduzida a diferença de altura entre o raio do cilindro e o raio de base rz, com referência ao sentido axial, de modo que, durante o processamento giratório, ou seja, quando do movimento de oscilação resultante durante uma inversão da peça em bruto, é minimizada a elevação necessária para tanto. Desta forma, ocorre um aumento do número de rotação durante esse processamento, uma vez que os motores utilizados para o movimento oscilante dependem da altura da elevação, com relação à sua frequência máxima de elevação. Isto é, os motores poderão ser operados com pequena elevação e maior frequência, resultando dai, ao todo, um número de rotação maior na superfície de prescrição processada e consequentemente um processamento mais rápido da peça em bruto.

Também poderá ser vantajoso neste caso que seja previsto, para medida mínima hmin, um tamanho entre 0,3 mm e 2 mm ou 1 mm. A medida mínima garante a estabilidade necessária da lente na área da borda da lente, por um lado, e assegura, por outro lado, o

Petição 870190044867, de 13/05/2019, pág. 12/44 cuidado da ferramenta de polimento. A borda da peça em bruto não atua, desta forma, como aresta de corte.

Além disso, pode ser vantajoso que a espessura hs da borda do produto semiacabado não exceda a medida de 2 mm a 6 mm no nível Es do raio de base rs. Desta maneira, o produto semiacabado fabricado desta forma apresenta um peso o menor possível. A superfície auxiliar e superfície de prescrição não devem passar continuamente uma dentro da outra, e sim apresentarem a menor diferença de curvatura possível para que, no polimento, a ferramenta

não sobressaia à superfície de prescrição	ao passar	para	a
superfície auxiliar.
Também pode ser vantajoso,	neste	caso,	que	a
espessura hB da borda do produto semiacabado no	nível	EB do	raio	de

base r_s seja no máximo duas, três ou quatro vezes tão espessa quanto o ponto mais fino S do produto semiacabado. Existem outras medidas para garantir a economia de peso do produto semiacabado.

Nesse sentido, pode ser vantajoso que a espessura do produto semiacabado produto seja constante e idêntica à medida mínima hmin na área da medida excedente e da superfície auxiliar. A medida mínima hmin é, de preferência, a espessura hz do produto semiacabado no nível Ez do raio do cilindro rZ.

De acordo com um aperfeiçoamento, existe uma possibilidade adicional de que seja prevista, entre a superfície de prescrição e a superfície auxiliar, subsequente à superfície de prescrição em sentido radial e que apresenta a medida excedente, uma passagem constante ou uma superfície intermediária constante adicional. Uma passagem constante entre a superfície de prescrição e a superfície auxiliar irá garantir um melhor processamento da

Petição 870190044867, de 13/05/2019, pág. 13/44 borda da superfície de prescrição interna, uma vez que, de acordo com a invenção, a superfície auxiliar se integra à borda da superfície de prescrição. A borda da superfície de prescrição corresponde, de maneira vantajosa, à borda virtual da lente dos óculos, de acordo com as informações sobre a lente dos óculos a ser construída e dependendo de uma medida adicional a ser prevista. Eventuais influências, tal como essas surgem no processamento de uma área marginal de uma superfície da lente, são complementarmente evitadas devido à existência da superfície auxiliar que restringe a superfície de prescrição. Em função de a superfície auxiliar não apresentar nenhuma curvatura substancialmente menor do que o raio do cilindro, é possível um melhor polimento da área marginal da superfície de prescrição. A borda de suporte prevista pela tecnologia atual, que apresenta uma curvatura oposta da superfície, implicaria um levantamento da ferramenta de polimento da superfície de prescrição na passagem para a superfície auxiliar.

Além disso, pode ser vantajoso que a extensão radial AB da superfície auxiliar que apresenta a medida excedente seja maior na área do raio de base rB do que na área do raio do cilindro rz e/ou que a extensão AB seja formada sobre o comprimento distintamente grande e/ou crescentiforme. A medida excedente dependerá da forma e da espessura da superfície de prescrição.

Também poderá ser vantajoso que a superfície auxiliar apresente um raio de curvatura rN, sendo que o raio de curvatura rN é menor do que o respectivo raio de curvatura da superfície de prescrição. Em uma superfície de prescrição tórica, que apresenta um raio de cilindro e um raio de base rz, rB, o raio de cilindro e o raio de base r_z, RB são deslocados em 90°. Com

Petição 870190044867, de 13/05/2019, pág. 14/44 referência ao sentido do comprimento, o raio do cilindro e o raio de base se sobrepõem na área entre os dois raios. Eventualmente, uma parte da superfície tórica também chega à essa sobreposição.

Por conseguinte, o respectivo raio de curvatura rR da superfície de prescrição é, à exceção das duas áreas do raio do cilindro rz e do raio de base rB, uma sobreposição dos raios acima referidos, inclusive de uma possível parte da superfície tórica. Uma vez que se tratam das assim chamadas lentes de grau positivo, nas quais o raio do cilindro e o raio de base rz, rB é maior do que o raio básico rv da lateral frontal da peça em bruto, uma peça em bruto dessa espécie ou uma lente dessa espécie é basicamente mais espessa na parte central e termina fina na borda. Por isso, para garantir da superfície auxiliar e da medida excedente de acordo com a invenção, é necessário que o raio da curvatura seja menor no mínimo na área da passagem do que aquele da superfície de prescrição, engrossando a lente dos óculos novamente na borda de acordo com a Figura 1. Neste caso, o raio da curvatura rN é geralmente não apenas na área da passagem mas também basicamente na área de toda a superfície auxiliar, menor do aquele da superfície de prescrição. A superfície auxiliar também pode ser moldada de acordo com o raio de curvatura rv da lateral frontal ou com o raio do cilindro r3. Essa superfície também poderá evoluir de forma retilínea. Entretanto, a passagem contínua deverá ser considerada vantajosa.

Também poderá ser uma vantagem que esteja previsto um molde da lente de óculos definido para a lente de óculos a ser produzida, sendo que, no cálculo do diâmetro D, será considerado o molde da lente dos óculos. O molde da lente dos óculos é a superfície posterior do aro, ou seja, o molde da lente dos óculos acabada, que

Petição 870190044867, de 13/05/2019, pág. 15/44 corresponde também à superfície de prescrição desejada. Na fabricação de uma lente de óculos pequena relativa à superfície do aro poderá ser considerado de acordo com a invenção, na fabricação, o fato de que possa ser realizada a redução do diâmetro da peça em bruto de acordo com a invenção no tamanho efetivamente necessário da lente dos óculos, considerando uma eventual medida de segurança. Nesse sentido, a superfície auxiliar pode ser parte da lente dos óculos.

Poderá ser de importância específica, na presente invenção, que seja produzida uma lente de grau positivo do produto semiacabado, sendo que a espessura hM seja minimizada na parte central da lente dos óculos. Correspondentemente ao tamanho minimizado da peça em bruto de acordo com a invenção, fazendo referência ao seu diâmetro, a unidade em bloco utilizada possa ser mais bem adaptada a esse diâmetro, tornando possível um apoio máximo da peça em bruto circular. A espessura da borda hmin garantida de acordo com a invenção poderá ser otimizada, desta forma, em relação ao diâmetro DR da unidade em bloco e à estabilidade necessária da borda sobressalente. Na minimização do diâmetro de acordo com a invenção, a espessura hM poderá ser reduzida na parte central da lente dos óculos, bem como a espessura total da lente dos óculos, especialmente na fabricação de uma lente de grau positivo, sendo que simultaneamente é garantida a espessura da borda hmin remanescente de acordo com a invenção.

Desta forma, pode ser vantajoso que a superfície auxiliar seja uma parte da lente dos óculos e esteja prevista na área do raio do cilindro rz e/ou na área do raio de base rB. Consequentemente, a espessura da lente poderá continuar sendo

Petição 870190044867, de 13/05/2019, pág. 16/44 otimizada. Nas áreas marginais críticas, nas quais a borda é muito fina, está prevista a medida excedente da superfície auxiliar. Especialmente no caso de lentes grandes, isto não é desvantajoso para a impressão óptica no caso de usar.

O objetivo é solucionado pelo fato de que a superfície de prescrição é produzida, devido ao tamanho, somente sobre uma parte do diâmetro DS, sendo que, diferentemente da curvatura da superfície de prescrição nas áreas da lateral traseira, nas quais a borda se tornaria mais espessa em função da geração do raio do cilindro rz do que uma espessura hB da borda do produto semiacabado em um nível EB do raio de base rB, a espessura é reduzida de modo que a espessura do produto semiacabado formado não excede, de modo algum, a medida máxima hB. Neste caso, obtém-se que a peça em bruto e o produto semiacabado processados desta forma se tornam mais leves e sobretudo mais planos na área marginal. Nas áreas marginais, nas quais não é formada a superfície de prescrição, são minimizadas e eliminadas as diferenças de altura manifestadas sobre um comprimento. Esse fato tem as vantagens descritas para a lente de grau positivo com referência à frequência de processamento da ferramenta de corte oscilante. Nesse sentido, a superfície de prescrição se torna maior do que o tamanho desejado da lente dos óculos ou, no caso de lentes grandes de óculos, menores do que o tamanho desejado da lente dos óculos, sendo que a superfície auxiliar constitui uma parte da superfície da lente dos óculos acabada. O diâmetro D também é ajustado e calculado de acordo com o tamanho desejado da lente dos óculos.

Também poderá ser vantajoso que a peça em bruto, para fins de redução do diâmetro, seja reduzida a um diâmetro D =

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Db do produto semiacabado, sendo que o diâmetro Db é selecionado de forma que seja garantida a fabricação de um tamanho desejado da lente dos óculos (1), com ou sem superfície auxiliar integrada. Diferentemente do processo descrito acima, o ajuste de um tamanho de lente de óculos ou do molde da lente dos ócul os pré-determinado está associado a várias vantagens. A minimização do volume e da altura da borda, bem como o nivelamento resultante, tornam-se consequentemente bem maiores.

Com relação às lentes de grau positivo é lentes de grau negativo poderá ser vantajoso que a peça em bruto seja reduzida a um diâmetro D = Dmin, sendo que Dmin tem de preferência uma valor independente do tamanho da lente dos óculos entre 30 mm e 90 mm ou tem o tamanho de 40 mm, 50 mm, 60 mm, 70 mm ou 80 mm. De a lente dos óculos desejada não exceder um determinado tamanho básico, como por exemplo, 30 mm, está previsto de acordo com a invenção padronizar o diâmetro da peça em bruto a uma medida maior - caso ela não apresem de modo algum esse tamanho. A superfície auxiliar e de passagem adjacente à superfície de prescrição é consequentemente um pouco maior. No caso de lentes de grau positivo, a superfície auxiliar recebe a espessura mínima necessária, considerando também a medida excedente para que a peça em bruto a ser processada não seja fina demais e permaneça circular. No caso de lentes de grau negativo, a superfície de passagem é limitada à medida máxima da espessura para que a peça em bruto seja circular e mais leve. Em ambos os casos, isto implica um nivelamento de acordo com a invenção da área marginal adjacente à superfície de prescrição e nas vantagens daí resultantes e descritas acima.

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Desta forma, poderá ser vantajoso que, entre a superfície de prescrição e a superfície de passagem formada pela variação da superfície de prescrição, esteja prevista uma passagem ou uma superfície intermediária.

Também poderá ser vantajoso que a espessura do produto semiacabado produzido seja constante na área da superfície de passagem e idêntico à medida máxima hB.

Também é vantajoso que a extensão radial Az da superfície de passagem seja maior na área do raio do cilindro rido que na área do raio de base rB e que a extensão Az seja formada sobre o comprimento de forma distintamente grande e/ou crescentiforme.

Além disso, poderá ser vantajoso que a superfície de passagem apresente um raio de curvatura ru, sendo que o raio de curvatura ru é maior do que o respectivo raio de curvatura rR da superfície de prescrição. A passagem constante garante as mesmas vantagens como já esclarecido acima com relação às lentes de óculos de grau positivo. Especialmente no polimento, evita-se um levantamento ou retirada da ferramenta de polimento. A ferramenta de polimento apresenta parcialmente um diâmetro, que é 25% a 50% do diâmetro da peça em bruto ou do produto semiacabado, de modo que a curvatura da borda conhecida pela tecnologia atual evita uma pressão de polimento desejada da ferramenta de polimento na área marginal da superfície de prescrição.

Neste caso, está previsto de maneira vantajosa que seja produzida uma lente de grau negativo do produto semiacabado, sendo que a espessura hM é otimizada na parte central da lente dos óculos. Para uma lente de grau negativo deve-se minimizar, de

Petição 870190044867, de 13/05/2019, pág. 19/44 maneira correspondente à lente de grau positivo, a espessura da borda, bem como otimizar a espessura hM na parte central.

Desta forma, poderá ser vantajoso que a superfície de passagem constitua uma parte da lente dos óculos e esteja prevista na área do raio do cilindro rz e/ou na área do raio de base r13. A espessura da borda da lente dos óculos é moldada mais fina, diferentemente da espessura prevista pelo raio do cilindro e/ou pela raio de base. Por conseguinte, a superfície de prescrição da lente dos óculos termina no limite da superfície de passagem.

O objetivo também é solucionado com um processo para fabricar uma lente de óculos de grau positivo, no qual uma peça em bruto com um diâmetro DR com uma primeira lateral que apresenta um raio de curvatura rv para fins de processamento da segunda lateral é fixada na primeira lateral e alimentada em um processamento de aperto, sendo que a peça em bruto e o produto semiacabado são processados somente de forma giratória e é mantida a forma circular da peça em bruto e do produto semiacabado, sendo que, para fins de otimização da espessura de uma borda do produto semiacabado e da lente dos óculos, está prevista uma superfície auxiliar que apresenta uma medida excedente. Sendo assim, são evitadas as desvantagens decorrentes de uma espessura de lente de óculos otimizada de uma borda fina demais, apesar do processamento na forma circular.

Outras vantagens e particularidades da invenção são esclarecidas nas reivindicações da patente e na descrição e representadas nas figuras. Mostram-se:

A Figura 1 é uma peça em bruto 3 com vista perspectiva da lente de grau positivo, bem como a vista superior,

Petição 870190044867, de 13/05/2019, pág. 20/44 inclusive das representações de corte com relação ao raio de base do cilindro rB, r_z;

A Figura 2 é uma vista superior representativa de acordo com a Figura 1 com lente de óculos esboçada em configuração reduzida;

A Figura 3 é uma vista superior representativa de acordo com a Figura 1 da lente de óculos em configuração reduzida;

A Figura 4 é uma representação de acordo com a

Figura 1 de lentes de grau negativo com lente de óculos esboçada;

A Figura 5 é uma representação de acordo com a

Figura 1 de lentes de grau negativo com lente de óculos esboçada em configuração reduzida;

A Figura 6 é o produto semiacabado em corte com peça de bloco e recurso de bloco;

A Figura 7 é o produto semiacabado de acordo com a

Figura 2 com lente de óculos esboçada em posição variante.

Uma peça em bruto 3 representada na Figura 1 sob a perspectiva de cima, da qual é produzido um produto semiacabado 3.1 através de processamento giratório de uma lateral traseira 2, apresenta uma lateral frontal 4 côncava, formada previamente, sendo que a peça em bruto está disposta, para fins de processamento, sobre uma unidade em bloco 6 e um recurso de bloco 6.1 de acordo com a Figura 3 em uma recepção de peça trabalhada não representada. Dentro da peça em bruto 3 representada de forma perspectiva foi esboçada a forma de um produto semiacabado 3.1 de acordo com a vista superior na Figura 1 e da respectiva representação em corte direita e superior. O produto semiacabado 3.1 é resultado do processamento da

Petição 870190044867, de 13/05/2019, pág. 21/44 peça em bruto 3 para fins de fabricação de uma lente 1 ou de uma lente de óculos 1 conforme esboçado na Figura 2.

A peça em bruto 3 é reduzida, partindo do diâmetro DR esboçado na vista superior, a um diâmetro D_z, sendo que a peça 5 em bruto 3 ou o produto semiacabado 3.1 produzido no mínimo parcialmente desta forma, após o processamento da lateral traseira côncava e após a geração de uma superfície de prescrição 2.1, considerando o raio do cilindro rz a ser formado de acordo com a representação de corte, apresenta na lateral direita, em uma área marginal 3.21, uma espessura e altura hZ. A altura h_z corresponde a uma altura hrun e garante, para as fases posteriores de processamento, em especial, para o polimento, a estabilidade da borda 3.2, impedindo uma deformação da borda 3,2 ou uma ruptura da borda 3.2.

Nas superfícies tóricas, é atribuído ao respectivo raio de cilindro rz um raio de base rB disposto com deslocamento em torno de 90°, de acordo com a representação em corte acima. Uma vez que o raio de base rB e o raio de cilindro rz, especialmente no caso das lentes de grau positivo 1 representadas neste caso, são maiores do que um raio de curvatura m da lateral frontal 4, o corte transversal da lente 1 é reduzido, de acordo com as representações, partindo-se da região central para a externa. Uma vez que o raio de base rB também é maior do que o raio do cilindro r_z, o produto semiacabado 3.1, conforme mostrado na lateral esquerda da representação em corte acima, terminaria na borda 3.2 em um nível EB do raio de base rB de forma mais plana e pontiaguda, apresentado também uma espessura hB muito pequena. De acordo com a representação em corte acima, na lateral direita, esta forma que termina

Petição 870190044867, de 13/05/2019, pág. 22/44 pontiaguda com a espessura hB está representada tracejada. Nessa área marginal crítica 3.2, está prevista, partindo de uma borda 2.5 da superfície de prescrição 2.1, na qual a espessura hmin ainda é garantida, uma medida excedente 5.1 e uma superfície auxiliar 5 formada pela medida excedente, dando à borda 3.2 a espessura hmin. Por conseguinte, a espessura hmin não continua diminuindo, partindo da borda 2.5 da superfície de prescrição 2.1 até a borda 3.2. Considerando o raio de base rB a ser gerado de fato da superfície de prescrição 2.2, é mantida desta forma, na área marginal 3.2, com limite na superfície de prescrição 2.1, uma superfície auxiliar adicional 5, que apresenta a medida excedente 5.1, a qual apresenta, por sua vez, neste exemplo de configuração, a espessura hmin na borda 3.2. Considerando a espessura do produto semiacabado 3.1 na borda da superfície de prescrição 2.1, na área de passagem para a superfície auxiliar 5, a espessura do produto semiacabado 3.1 poderá ser menor do que a espessura hmin na borda 3.2 devido à formação do raio de curvatura da superfície auxiliar 5. Desta forma, gera-se uma ponto S mais fino do produto semiacabado 3.1. No melhor caso, a superfície auxiliar 5 apresente a espessura constante hmin, que é idêntica à espessura hz na borda 3.2. O ponto S mais fino é a superfície auxiliar 5 com a espessura hmin.

A passagem entre da superfície de prescrição 2.1 e da superfície auxiliar 5 representa, neste caso, a borda oval 2.5 da superfície de prescrição interna como limite para a superfície auxiliar 5 ou superfície de prescrição externa sobreposta. A passagem entre a superfície 2.1 e a superfície auxiliar 5 é de preferência contínua, sendo que um raio básico rN da superfície auxiliar 5,em geral, é menor do que o raio de base Rs ou o raio da

Petição 870190044867, de 13/05/2019, pág. 23/44 superfície de prescrição 2.1 resultante respectivamente da sobreposição do raio de base e do raio do cilindro rB, rz. A passagem entre a superfície de prescrição 2.1 e a superfície auxiliar 5 também poderá ser moldada na forma de uma superfície de passagem adicional para garantir a continuidade da superfície.

De acordo com a vista superior da Figura 1, a superfície auxiliar 5 gerada dessa forma apresenta uma forma crescente, resultante da sobreposição da borda 3.2 circular do produto semiacabado 3.1 com a borda da superfície de prescrição 2.5. A extensão radial Ag da superfície auxiliar 5 varia sobre o comprimento e se encontra no máximo na área do raio de base rB. Sendo assim, considerando a espessura hmin-hB do produto semiacabado

3.1 existente no nível Es do raio de base rs, a medida excedente

5.1, cuja altura diminui constantemente até um nível E z do raio do cilindro rZ.

O produto semiacabado 3.1 formado apresenta uma forma circular com o diâmetro Dz suficientemente grande, que garante um melhor aperfeiçoamento de uma superfície de prescrição facultativa 2.1 do produto semiacabado 3.1 até a lente dos óculos acabada 1 de acordo com a Figura 2. Entretanto, o tamanho da lente dos óculos 1 é restrito ao diâmetro Dz.

Considerando o produto semiacabado 3.1 e as espessuras de borda mostradas hz e hmin, representados na Figura 1, é considerado, de acordo com a Figura 2, o molde desejado 1.1 de uma lente de óculos 1.

O molde 1.1 da lente dos óculos 1 é evidentemente menor do que o molde do produto semiacabado 3.1 de acordo a Figura 1. Correspondentemente, o diâmetro DR da peça em bruto 3 poderá

Petição 870190044867, de 13/05/2019, pág. 24/44 continuar sendo evidentemente reduzida ao diâmetro D_z necessário para a lente dos óculos 1. Com base na redução contínua do diâmetro Dz e com base do comportamento de aproximação do raio de curvatura rv da lateral frontal 4 e do raio do cilindro r_z, resulta, de acordo com a representação em corte direita, uma espessura de borda evidentemente maior hzalt , que entretanto implicaria e um lente de óculos 1 mais espessa e consequentemente mais pesada. De acordo com isso, na geração do raio do cilindro rz, a espessura de borda desejada hz é considerada de modo que o produto semiacabado 3.1 fica sem efeito a espessura hm na parte central em torno da medida AhM devido à consideração do molde dos óculos ou da lente dos óculos

1.1.

De acordo com a representação em corte acima da Figura 2, está prevista correspondentemente uma superfície auxiliar 5 na área marginal direita, de modo que a altura da borda hmin não venha a exceder a medida mínima desejada, em especial, a espessura hz. A altura da borda hB resultante de fato e representada para esclarecimento na lateral esquerda da representação em corte acima é evidentemente menor do que a altura de borda mínima hmin desejada, sem a geração da medida excedente de acordo com a invenção.

A espessura hM alcançada na parte central do produto semiacabado 3.1 formado desta maneira é diminuída à medida hM através da redução mínima do diâmetro Dz, considerando uma altura de borda hz máxima permitida, sendo que, partindo do exemplo de configuração da Figura 1, é obtida uma redução da espessura na parte central da lente em torne de Δ hM.

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No processo de acordo com o exemplo de configuração da Figura 3, a peça em bruto 3 e o produto semiacabado 3.1 foram conservados no tamanho de diâmetro D = Dmin, sendo que esse diâmetro mínimo Dmin é menor do que o diâmetro necessário para o molde da lente dos óculos 1.1. O molde da lente dos óculos 1.1 é um molde de lente de óculos 1.1 relativamente pequeno, cujo manuseio seria bastante difícil devido a uma peça em bruto 3 ou produto semiacabado

3.1 correspondentemente pequeno. Por isso, a peça em bruto 3 foi conservada no tamanho do diâmetro mínimo Dmin· Uma vez que se trata também de uma lente de óculos de grau positivo, para fins de garantir a espessura da borda hmin, foi conservada a medida excedente 5.1 de acordo com a invenção, correspondentemente aos exemplos de configuração anteriormente descritos, na área marginal 3.2, sendo que a medida excedente 5.1, neste caso, adota uma parte superficial substancialmente maior do produto semiacabado 3.1 do que no caso de acordo com os exemplos de configuração 1 e 2, no quais o produto semiacabado 3.1 ou o seu diâmetro D corresponde ao diâmetro esperado ou ao tamanho do molde da lente dos óculos 1.1.

De acordo com a representação em corte acima da Figura 3, o produto semiacabado 3.1, sob a condição de uma espessura de lente central otimizada hM, poderia acabar pontiaguda na borda ou não apresentar o diâmetro mínimo Dmin pelo menos com relação ao nível Es do raio de base rs. De acordo com a representação em corte direita, pelo menos conforme se observa na extremidade inferior, a altura hz da borda poderia ser obtida no nível Ez do raio do cilindro rz. Contudo, essa altura hz seria menor do que a medida mínima hmin, devendo estar prevista, de acordo com a representação em corte direita, na extremidade superior, uma superfície auxiliar 5' com

Petição 870190044867, de 13/05/2019, pág. 26/44 uma medida excedente 5.1' na área marginal 3.2, que garante a altura da borda hmin.

Conforme o exemplo de configuração da Figura 4, está representado o processo de acordo com a invenção para uma lente de grau positivo 1. Considerando uma espessura hM do produto semiacabado 3.1 na parte central, o produto semiacabado 3.1 se

tornará	mais	espesso na borda 3.2	devido	às	relações i	de curvatura
do raio	de curvatura rv da lateral	frontal	e	do raio do	cilindro do
raio de	base	rz.
		O produto semiacabado 3.1	é	reduzido a	um diâmetro

DB ajustado ao tamanho do molde da lente dos óculos 1.1, sendo que o diâmetro DB faz referência à espessura da borda, resultante no nível EB do raio de base rB, bem como a espessura da borda hB conforme a representação em corte acima. A altura hB representa, neste caso, desejavelmente, a maior espessura, uma vez que, diferentemente do nível EB do raio de base rB, a altura da borda hB aumenta constantemente até uma altura de borda hz de acordo com a representação em corte direita em um nível Ez do raio do cilindro rz.

Para minimizar o volume, de um lado, e para equiparar a altura da borda pelo comprimento, está prevista uma medida inferior 5.1 de acordo com a invenção e a parte do produto semiacabado 3.1 que se estende para fora da altura da borda hB é cortada e, desta forma, gerada uma superfície de passagem 5 adjacente à superfície de prescrição 2.1. A passagem entre a superfície de prescrição 2.1 e a superfície de passagem 5 é descontínua de acordo com a representação na Figura 4, ou seja, existe uma aresta dentro de toda a superfície. Vantajosamente,

Petição 870190044867, de 13/05/2019, pág. 27/44 deverá estar previsto, nesse ponto, uma passagem continua, entretanto, que tenha como consequência uma diferença de altura entre a espessura h_s e a espessura hmax resultante da superfície de passagem 5.

De acordo com a vista superior da Figura 4, a superfície de passagem 5 gerada desta forma apresenta uma forma crescente, resultante da sobreposição da borda circular 3.2 do produto semiacabado 3.1 com a borda da superfície de prescrição 2.5. A extensão radial Az da superfície de passagem 5 varia sobre o comprimento e está no máximo na área do raio do cilindro rz.

Se a lente dos óculos 1 a ser produzida for significativamente menor, também estão previstas, de acordo com a forma de configuração da Figura 5, lentes de grau negativo para conservar a peça em bruto 3 em um diâmetro mínimo Dmin· A superfície de passagem 5 resultante, adjacente à superfície de prescrição 2.1, estende-se da borda 2.5 da superfície de prescrição 2.1 até a borda

3.2 do produto semiacabado 3.1. A altura ou a espessura da borda resultante devido ao diâmetro mínimo Dmin é reduzida, de acordo com a representação em corte acima e direita, a uma medida máxima hmax, sendo que, entre a superfície de passagem 5 e a superfície de prescrição 2.1, ou seja, na área da borda da superfície de prescrição 2.5, está prevista uma passagem contínua.

De acordo com a Figura 6, a peça em bruto 3 ou o produto semiacabado 3.1 e, por fim, a lente 1 acabada é mantido sobre a unidade em bloco 6 e sobre o recurso de bloco 6.1 em uma recepção da peça trabalhada não representada. Devido ao diâmetro previsto das unidades em bloco 6 e considerando o diâmetro D minimizado de acordo com a invenção e o molde da lente dos óculos

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1.1, o recurso de bloco 6.1 é ajustado em relação ao diâmetro da lente 1 resultante na lateral frontal 4 e alinhado de acordo com a borda 3.2.

De acordo com o exemplo de configuração da Figura 7, as superfícies auxiliares e de passagem 5 constituem uma parte da lente dos óculos 1. Na área marginal, onde a espessura da borda seria desvantajosa devido à otimização da espessura da lente, estão previstas as superfícies auxiliares e de passagem 5.

Nas fases de processamento a jusantes, o produto semiacabado 3.1 formado desta maneira e a superfície de prescrição

2.1 são polidos e a área marginal processada de forma fresada para a fixação da lente dos óculos 1 assim formada em um aro de óculos.

Para fabricar o produto semiacabado 3.1, é suficiente exclusivamente um processamento giratório devido à conservação da forma circular do produto semiacabado 3.1. Se as espessuras da borda forem críticas, especialmente finas demais, a superfície auxiliar 5 de acordo com a invenção será prevista com a medida excedente 5.1 para que possa ser conservada a forma circular.

Lista de Números de Referência

Lente dos óculos, lente, lente de grau positivo, lente de grau negativo

1.1 Molde da lente dos óculos

Lateral traseira

2.1 Superfície de prescrição

2.5 Borda da superfície de prescrição, borda da superfície de prescrição

Peça em bruto

3.1 Produto semiacabado

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3.2 Borda, área marginal

Lateral frontal

Superfície auxiliar, superfície de passagem

5' Superfície auxiliar

5.1 Medida excedente, medida inferior

5.1' Medida excedente

	6	Unidade em bloco
	6.1	Recurso de bloco
	Ab	Largura da superfície auxiliar
	D	Diâmetro da peça em bruto, reduzido
	Db	Diâmetro da peça em bruto, reduzido
	Dmin	Diâmetro mínimo da peça em bruto, do produto
semiacabado	Dr	Diâmetro da peça em bruto, original
	Dz	Diâmetro da peça em bruto, reduzido
	Eb	Nível do raio de base
	Ez	Nível do raio do cilindro

	hB	Espessura ou altura	da	borda	no	nível	do	raio
de base
	hmax	Medida máxima
	hmin	Medida mínima para	a	espessura	ou altura da
borda
	hM	Espessura ou altura	na	parte	central
	hz	Espessura / altura	da	borda	no	nível	do	raio

do cilindro

H_Zalt Espessura da borda antiga rB Raio de base rN Raio da curvatura da superfície auxiliar

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	rs	Raio	da	curvatura	da	superfície de passagem
	rv	Raio	de	curvatura	da	lateral frontal, curvatura
básica
	rz	Raio	do	cilindro

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método para a fabricação de produto semiacabado (3.1) para lentes de óculos positivas (1) tendo um lado posterior (2) em formato tórico ou não tórico como uma superfície de prescrição (2.1) , onde

a) uma peça pré-formada (3) com diâmetro DR e um raio de curvatura rv na parte anterior (4), a peça pré-formada (3) sendo montada pela parte anterior (4) para que a parte posterior (2) seja submetida à usinagem, caracterizado pelo fato de que

b) a superfície de prescrição (2.1) é produzida sobre apenas uma parte do diâmetro D, em que, não obstante a curvatura da superfície de prescrição (2.1), deixa-se uma medida excedente (5.1), criando-se assim uma superfície auxiliar (5) nas áreas da parte posterior (2) nas quais, devido à geração do raio de base rb, a espessura hb da borda (3.2) ficaria menor do que uma medida mínima (hmin), de modo que a espessura do produto semiacabado (3.1) assim produzido não exceda a medida mínima hmin em nenhum ponto, e

c) a espessura hB da borda (3.2) é no máximo cinco vezes maior do que o ponto S mais fino do produto semiacabado (3.1).
2. Método, de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo fato de que a peça pré-formada (3) é reduzida ao diâmetro D = Dz do produto semiacabado (3.1), onde o diâmetro Dz é escolhido de tal maneira que a dimensão da superfície de prescrição (2.1) oriente uma espessura hz da borda (3.2) do produto semiacabado (3.1) numa superfície Ez do raio do cilindro rz de modo que a medida mínima hmin necessária para o trabalho não é excedida.
3. Método, de acordo com qualquer uma das

Petição 870190044867, de 13/05/2019, pág. 32/44 reivindicações anteriores 1 a 2, caracterizado pelo fato de que uma medida entre 0,3 mm e 2 mm ou 1 mm será estabelecida como a medida mínima hmin.
4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a espessura hB da borda (3.2) do produto semiacabado (3.1) na superfície Eb do raio da base rB não excede a medida de 2 mm até 6 mm.
5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a espessura hB da borda (3.2) do produto semiacabado (3.1) na superfície EB do raio da base rB fica no máximo duas, três ou quatro vezes a espessura do ponto mais fino S do produto semiacabado.

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações ant eriores 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a extensão radial Ab da superfície lateral formada por meio da medida excedente (5.1) no âmbito do raio de base rB é maior do que no âmbito

do raio do cilindro rZ.

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a

superfície lateral (5) tem um raio de curvatura rN, onde o raio de

curvatura rN é menor do que o raio de curvatura da superfície de prescrição (2.1). 8. Método para a fabricação de um produto semiacabado (3.1) para lentes de óculos negativas (1) , tendo um lado

posterior (2) em formato tórico ou não tórico como superfície de prescrição (2.1), onde

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a) a peça pré-formada (3) com um diâmetro Dr e lado anterior com um raio de curvatura m (4) é montada pela parte anterior (4) para que a parte posterior (2) seja submetida à usinagem, caracterizado pelo fato de que

b) a superfície de prescrição (2.1) é produzida sobre apenas uma parte do diâmetro D, em que não obstante a curvatura da superfície de prescrição (2.1), a espessura é reduzida nas áreas da parte posterior (2), onde, devido a geração do raio do cilindro rz, a borda (3.2) ficaria mais espessa do que a espessura hB da borda (3.2) do produto semiacabado (3.1) num plano EB da base do raio rb, de modo que a espessura do produto semiacabado (3.1) assim produzido não exceda em nenhum ponto a medida máxima hB.
9. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a peça pré-formada (3) é reduzida ao diâmetro D = Db do produto semiacabado, onde o diâmetro Db é escolhido de tal forma de modo que a produção do tamanho desejado da lente (1) seja garantida.
10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, e de 3 a 9, caracterizado pelo fato de que a peça pré-formada (3) é reduzida a um diâmetro D = Dmin, onde Dmin tem um valor entre 30 mm e 90 mm.
11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 8 a 10, caracterizado pelo fato de que a extensão radial Az da superfície de transição (5) no âmbito do raio cilíndrico r_z é aumentada mais do que no âmbito do raio da base rB.
12. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 8 a 11, caracterizado pelo fato de que a superfície de transição (5) tem um raio de curvatura rU, onde o raio de

Petição 870190044867, de 13/05/2019, pág. 34/44 curvatura ru é maior que o respectivo raio de curvatura da superfície de prescrição (2.1) .
13. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 8 a 12, caracterizado pelo fato de que é produzida

5 uma lente côncava (1) a partir do produto semiacabado (3.1), onde uma espessura hM é otimizada no centro da lente (1).
14. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 7 ou de 8 a 13, caracterizado pelo fato de que a superfície lateral ou de transição (5) faz parte da lente (1)

10 e que a mesma é prevista no âmbito do raio cilíndrico rz e/ou no âmbito do raio da base rB.
15. Método, de acordo com a reivindicação 6 ou 11, caracterizado pelo fato de que a extensão AB é produzida de maneira diferenciada no tamanho ou é falciforme.