BRPI0807748B1

BRPI0807748B1 - corpo do cilindro para orientar flocos magnéticos contidos em um veículo de tinta ou verniz e prensa de impressão.

Info

Publication number: BRPI0807748B1
Application number: BRPI0807748A
Authority: BR
Inventors: Jufer Alain; Johann Eitel Emil; Hermann Gabriel; Gygi Matthias
Original assignee: Kba Giori Sa; Kba Notasys Sa
Priority date: 2007-02-20
Filing date: 2008-02-19
Publication date: 2018-12-04
Also published as: WO2008102303A3; EP2114678B1; ES2367857T3; CN101631680B; CN101631680A; ZA200905794B; RU2009132193A; AU2008218546B2; KR101422228B1; EP2221177A1; EP2221177B1; US20100170408A1; KR20090128415A; ES2392146T3; AU2008218546A1; RU2459709C2; WO2008102303A2; JP5127842B2; CA2677034C; JP2010519080A

Abstract

corpo do cilindro para orientar flocos magnéticos contidos em um veículo de tinta ou verniz e prensa de impressão é descrito um corpo do cilindro (1 o) para orientar flocos magnéticos contidos em um veículo de tinta ou verniz aplicado em um substrato semelhante à 5 folha ou semelhante à trama, tal corpo do cilindro (1 o) tem uma pluralidade de dispositivos de geração de campo magnético (50, 60) dispostos em uma circunferência externa do corpo do cilindro (10). o corpo do cilindro (10) compreende uma pluralidade de anéis de apoio anulares distintos (40) distribuídos axialmente ao longo de um membro do eixo comum (20), cada anel 10 de apoio anular (40) carregando um conjunto de dispositivos de geração de campo magnético (50, 60) que são distribuídos circunferencialmente em uma circunferência externa dos anéis de apoio anulares (40).

Description

(54) Título: CORPO DO CILINDRO PARA ORIENTAR FLOCOS MAGNÉTICOS CONTIDOS EM UM VEÍCULO DE TINTA OU VERNIZ E PRENSA DE IMPRESSÃO.

(73) Titular: KBA-NOTASYS SA. Endereço: Avenue du Grey 55, PO Box 347 1000 Lausanne 22 Suíça, Lausanne, SUIÇA(CH) (72) Inventor: MATTHIAS GYGI; EMIL JOHANN EITEL; GABRIEL HERMANN; ALAIN JUFER.

Prazo de Validade: 10 (dez) anos contados a partir de 04/12/2018, observadas as condições legais

Expedida em: 04/12/2018

Assinado digitalmente por:

Liane Elizabeth Caldeira Lage

Diretora de Patentes, Programas de Computador e Topografias de Circuitos Integrados

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CORPO DO CILINDRO PARA ORIENTAR FLOCOS MAGNÉTICOS CONTIDOS EM UM VEÍCULO DE TINTA OU VERNIZ E PRENSA DE IMPRESSÃO

CAMPO TÉCNICO

A presente invenção se refere geralmente a um corpo do cilindro para orientar flocos magnéticos contidos em um veículo de tinta ou verniz aplicado em um substrato semelhante à folha ou semelhante à trama, tal corpo do cilindro compreende uma pluralidade de dispositivos de geração de campo magnético dispostos em uma circunferência externa do corpo do cilindro. A presente invenção é especialmente aplicável no contexto da produção de documentos de segurança, tais como notas bancárias. A presente invenção também se refere a uma prensa de impressão compreendendo tal corpo do cilindro.

FUNDAMENTO DA INVENÇÃO

Uma prensa de impressão compreendendo tal corpo do cilindro para orientar flocos magnéticos é conhecida como tal na técnica. Tal prensa de impressão, por exemplo, é descrita em no pedido internacional WO 2005/000585 depositado em nome do presente requerente.

Uma modalidade de uma prensa de impressão alimentada por folha descrita no pedido internacional WO 2005/000585 é representada na Figura 1. Esta prensa de impressão é adaptada para imprimir folhas de acordo com o processo de impressão silk-screen e compreende uma estação de alimentação 1 para alimentar folhas sucessivas a um grupo de impressão de silk-screen 2 onde os padrões de silk-screen são aplicados nas folhas. Neste exemplo o grupo de impressão 2 compreende um cilindro de impressão 2a cooperando com dois cilindros de tela 2b, 2c colocados em sucessão ao longo do caminho de impressão das folhas. Uma vez processado no grupo de impressão 2, as folhas recentemente impressas são transportadas por meio de um sistema de transporte 3 a uma estação de entrega 4 compreendendo uma pluralidade de unidades de pilha de entrega, três neste exemplo. O sistema de transporte 3 é tipicamente um sistema de transporte de corrente infinito compreendendo uma pluralidade de barras prendedoras afastadas entre si (não mostradas na Figura 1) que se estendem transversalmente à direção de transporte da folha, cada barra prendedora compreendendo meios de fixação para prender uma borda principal das folhas.

No exemplo ilustrado na Figura 1, um cilindro 10 carregando uma pluralidade de dispositivos de geração de campo magnético é posicionado ao longo do caminho das folhas carregadas pelo sistema de transporte de corrente 3. Este cilindro 10 é projetado para aplicar um campo magnético às posições selecionadas das folhas com a finalidade de orientar os flocos magnéticos contidos nos padrões da tinta ou do verniz que foram recentemente aplicados nas folhas no grupo de impressão 2. Uma unidade de secagem ou cura 5 é fornecida

2/15 a jusante do cilindro 10 para a secagem, respectivamente cura, a tinta/verniz aplicado nas folhas depois que os flocos magnéticos foram orientados, tal unidade 5 sendo tipicamente uma unidade de secagem infravermelha ou uma unidade de cura UV dependendo do tipo da tinta ou do verniz usado.

Detalhes adicionais a respeito das prensas de impressão de silk-screen, incluindo detalhes relevantes da prensa de impressão de silk-screen ilustrada na Figura 1, podem ser encontrados nos pedido de patente europeus EP 0 723 864, EP 0 769 376 e nos pedidos internacionais WO 97/29912, WO 97/34767, WO 03/093013, WO 2004/096545, WO 2005/095109 e WO 2005/102699, todos incorporados por referência a este efeito no pedido atual.

A impressão silk-screen em particular é adotada, no contexto da produção de documentos de segurança, tais como notas bancárias, para imprimir padrões variáveis oticamente nos documentos, incluindo padrões chamados de iridescentes e padrões OVI® (OVI® é uma marca registrada da SICPA Holding SA, Switzerland). Tais padrões são impressos usando tintas ou vernizes contendo pigmentos especiais ou flocos produzindo efeitos óticos variáveis.

Os chamados “flocos magnéticos” também são conhecidos na técnica, tais flocos magnéticos têm a particularidade de que podem ser orientados ou alinhados por um campo magnético apropriadamente aplicado. Tais flocos magnéticos e método para orientar tais flocos magnéticos são discutidos em particular na Patente US. 4.838.648, no pedido de patente europeu EP 0 686 675, e nos pedidos internacionais WO 02/073250, WO 03/000801, WO 2004/007095, WO 2004/007096, WO 2005/002866, todos incorporados por referência a este efeito no presente pedido.

O método mais conveniente para aplicar os flocos magnéticos acima é pela impressão silk-screen como discutido no pedido internacional acima mencionado WO 2005/000585. Isto é principalmente devido ao fato de que os flocos têm um tamanho relativamente importante que restringe a escolha de processos de impressão disponíveis para aplicar tintas ou vernizes contendo tais flocos. Em particular, tem que se garantir que os flocos não são destruídos nem danificados durante o processo de impressão, e a impressão silk-screen constitui o processo de impressão mais conveniente para conseguir este objetivo. Além disso, a impressão silk-screen tem a vantagem de que as tintas ou vernizes usados exibem uma viscosidade relativamente baixa que favorece a orientação apropriada dos flocos magnéticos.

Não obstante, outros processos de impressão poderíam ser considerados para aplicar as tintas e vernizes contendo flocos magnéticos. No pedido de patente europeu EP 1 650 042, por exemplo, é proposta a aplicação de tais flocos magnéticos em um processo de impressão de gravura, por meio do qual a tinta de gravura semelhante à pasta contendo os flocos é aquecida para diminuir a

3/15 viscosidade da tinta e para permitir desse modo que os flocos sejam orientados mais facilmente. Isto pode ser executado em uma prensa de impressão de gravura convencional, desde que o cilindro de placa de tais prensas seja trazido geralmente a uma temperatura de funcionamento de aproximadamente 80°C durante operações de impressão.

A orientação dos flocos magnéticos é realizada aplicando um campo magnético adequado à tinta ou verniz recentemente aplicado contendo os flocos magnéticos. Apropriadamente modelando as linhas de campo do campo magnético, como por exemplo, discutido nas publicações de patente acima mencionadas, os flocos magnéticos podem ser alinhados em qualquer padrão desejado produzindo um efeito variável oticamente correspondente que é muito difícil, se não impossível, de falsificar.

Como já mencionado acima, uma solução adequada para orientar os flocos magnéticos consiste em colocar as folhas em contato com um cilindro giratório que carrega uma pluralidade de dispositivos de geração de campo magnético.

Com referência outra vez a Figura 1, e como discutido no pedido internacional WO 2005/000585, o cilindro 10 poderia altemativamente ser localizado na posição de transferência de folha 3a entre o cilindro de impressão 2a e o sistema de transporte 3. Ainda de acordo com uma modalidade considerada no pedido internacional WO 2005/000585, o próprio cilindro de impressão 2a poderia ser projetado como um cilindro carregando dispositivos de geração de campo magnético.

Na modalidade ilustrada na Figura 1, o cilindro 10 usado para orientar os flocos magnéticos coopera vantajosamente com o lado não recentemente impresso das folhas, impedindo desse modo problemas de mancha, o campo magnético que é aplicado do lado traseiro das folhas através dos padrões recentemente impressos da tinta ou do verniz. Durante a orientação dos flocos magnéticos, isto é no momento em que uma folha carregada pelo sistema de transporte 3 entra em contato com a parte superior da circunferência do cilindro 10, o cilindro 10 é girado em uma velocidade circunferencial correspondente à velocidade das folhas transportadas de modo que não haja nenhum deslocamento relativo entre as folhas transportadas e a circunferência do cilindro. Como ilustrado, o cilindro 10 é colocado no caminho do sistema de transporte de corrente 3 tal que as folhas sigam um caminho curvado tangencial à circunferência externa do cilindro 10, permitindo desse modo a parte da superfície da folha processada seja colocada em contato com a circunferência externa do cilindro 10.

No contexto da produção de notas bancárias, em particular, cada folha impressa (ou cada porção sucessiva de uma trama contínua, no caso de impressão de trama) carrega uma ordem de impressões arranjadas em uma

4/15 matriz de fileiras e de colunas, tais impressões formam finalmente seguranças individuais após o corte final das folhas ou das porções de trama. O cilindro usado para orientar os flocos magnéticos conseqüentemente é fornecido tipicamente com tantos dispositivos de geração de campo magnético quanto necessários já que há impressões nas folhas ou porções da trama.

O formato e/ou a disposição das folhas impressas (ou porções de trama sucessivas) dependem de cada caso, em particular das dimensões de cada impressão individual e do número das mesmas. Isto significa que o cilindro magnético deve ser configurado desta maneira.

Há conseqüentemente uma necessidade de uma configuração de cilindro adaptável que permita a adaptação rápida do mesmo a um novo formato e/ou disposição do substrato impresso.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Um objetivo da invenção é conseqüentemente melhorar os dispositivos conhecidos fornecendo uma solução permitindo e facilitando o ajuste do cilindro usado para orientar flocos magnéticos ao formato e/ou disposição presente das folhas impressas ou das porções de trama sucessivas.

Um objetivo adicional da presente invenção é fornecer uma solução que possa facilmente ser instalada em uma prensa de impressão, sem esta exigência de maiores modificações da prensa de impressão.

Ainda outro objetivo da presente invenção é fornecer uma solução que garanta um registro apropriado entre os dispositivos de geração de campo magnético do cilindro e as impressões nas folhas ou nas porções de trama.

Ainda outro objetivo da presente invenção é assegurar uma sustentação estável das folhas ou das porções da trama durante a orientação dos flocos magnéticos.

Estes objetivos são conseguidos graças à solução definida nas reivindicações.

De acordo com a invenção, o corpo do cilindro compreende uma pluralidade de anéis de apoio anulares distintos distribuídos axialmente ao longo de um membro do eixo comum, cada anel de apoio anular carregando um conjunto de dispositivos de geração de campo magnético que são distribuídos circunferencialmente em uma circunferência externa do anel de apoio anular.

Graças a esta configuração do cilindro, tanto o ajuste circunferencial quanto o axial da posição dos dispositivos de geração de campo magnético pode ser executado rapidamente, o ajuste axial sendo efetuado pelo ajuste da posição do anel de apoio anular correspondente ao longo do membro do eixo comum, enquanto o ajuste circunferencial é efetuado ajustando a posição dos dispositivos de geração de campo magnético ao longo da circunferência do anel de apoio anular correspondente.

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Preferivelmente, cada anel de apoio anular é projetado para ser livremente ajustável ao longo do eixo do membro do eixo comum, independentemente dos outros anéis de apoio anulares. Similarmente, cada dispositivo de geração de campo magnético é preferivelmente livremente ajustável ao longo da circunferência dos anéis de apoio anulares, independente dos outros dispositivos de geração de campo magnético dispostos no mesmo anel de apoio anular.

De acordo com uma modalidade vantajosa, cada anel de apoio anular tem uma forma geralmente anular interrompida por uma fenda de abertura radial e é fornecido com meios de montagem atuando na fenda de abertura radial para fixar ou liberar o anel de apoio anular ao ou a partir do membro do eixo comum.

De acordo com uma modalidade preferida, cada anel de apoio anular compreende um entalhe de montagem interno se estendendo paralelamente a um eixo de rotação do corpo do cilindro para a montagem no membro do eixo comum em uma posição angular determinada sobre o membro do eixo comum. Isto assegura que cada anel de apoio anular é posicionado em uma posição de referência precisa e comum sobre o eixo do membro do eixo comum.

Ainda de acordo com uma modalidade preferida, uma placa de cobertura feita de um material tendo uma baixa permeabilidade magnética, tal como alumínio ou aço inoxidável não-magnético, é fornecida ainda, tal placa de cobertura é fixa aos anéis de apoio anulares e cobre os dispositivos de geração de campo magnético. Isto assegura que o corpo do cilindro exiba uma circunferência externa substancialmente uniforme _que„ oferece uma boa sustentação para as folhas processadas. Alternativamente, os anéis intermediários poderiam ser dispostos entre os anéis de apoio anulares fechar os buracos entre eles.

No contexto da modalidade acima mencionada compreendendo uma placa de cobertura, pode ser apropriado fornecer aberturas na placa de cobertura nas posições que correspondem às posições dos dispositivos de geração de campo magnético, como alguns dispositivos de geração de campo magnético podem precisar ser dispostos em grande proximidade com os padrões de tinta/verniz processados.

Ainda no contexto da modalidade acima mencionada compreendendo uma placa de cobertura, é vantajoso fornecer adicionalmente meios de fixação para fixar e tensionar a placa de cobertura em torno dos anéis de apoio anulares, desse modo assegurando e garantindo uma superfície de referência precisa para as folhas.

De acordo ainda com outra modalidade preferida, cada dispositivo de geração de campo magnético compreende um membro de apoio montado no anel de apoio anular para receber um elemento de indução de campo magnético correspondente. Isto permite padronizar a montagem dos dispositivos de geração

6/15 de campo magnético nos anéis de apoio anulares, enquanto permite uma substituição rápida do elemento de indução de campo magnético, por exemplo, quando se desejar substituir um elemento por outro elemento projetado para produzir um efeito ótico diferente, isto é um elemento produzindo um padrão diferente de linhas de campo magnético. No contexto desta modalidade, é vantajoso fornecer a cada membro de apoio seus próprios meios de fixação para fixá-lo aos anéis de apoio anulares.

A montagem dos dispositivos de geração de campo magnético é assegurada preferivelmente por um entalhe de montagem periférico fornecido na circunferência do anel de apoio anular, tal entalhe de montagem periférico exibe preferivelmente uma forma invertida-T. Neste contexto, cada anel de apoio anular pode vantajosamente ser ainda fornecido com um par de ombros de apoio periféricos que se estendem em cada lado do entalhe de montagem anular, tais ombros de apoio tem um diâmetro tal que os dispositivos de geração de campo magnético são quase completamente incluídos entre os ombros de apoio periféricos.

De acordo ainda com outra modalidade preferida, o membro do eixo comum é fornecido com uma pluralidade de aberturas de sucção distribuídas axialmente e circunferencialmente em uma circunferência externa do membro do eixo comum, tais aberturas de sucção se comunicam com as saídas de sucção correspondentes fornecidas no apoio anular e abrindo-se na circunferência externa dos anéis de apoio anulares. Isto permite a. aspiração. apropriada das folhas ou trama contra a circunferência externa do corpo do cilindro durante o processamento. Na modalidade preferida mencionada acima onde cada anel de apoio anular é fornecido com um par de ombros de apoio periférico, as saídas de sucção preferivelmente se estendem e se abrem em uma circunferência externa dos ombros de apoio referidos.

Vantajosamente, as aberturas de sucção no membro do eixo comum são projetadas para ser seletivamente fechadas pelos elementos de plugue correspondentes dispostos (por exemplo, por aparafusamento) nas aberturas de sucção referidas.

Fornecendo uma pluralidade de canais de sucção independentes se estendendo axialmente ao longo de um comprimento do membro do eixo comum, tais canais de sucção independentes se comunicam com um conjunto de aberturas de sucção correspondente axialmente distribuídas do membro do eixo comum, e projetando cada anel de apoio anular para ser fornecida com uma pluralidade de câmaras de sucção internas independentes cada uma comunicando-se com um dos canais de sucção independente correspondente do membro do eixo comum, uma pode vantajosamente assegurar que a sucção é executada somente na posição selecionada da circunferência do corpo do

7/15 cilindro, isto é, na posição onde a folha ou a trama está em contato com a circunferência do corpo do cilindro. Isto garante que a sucção seja aplicada somente onde necessário, aperfeiçoando assim a eficiência de sucção.

De acordo com uma execução possível onde o corpo do cilindro é destinado a cooperar com um sistema prendedor de corrente de uma prensa de impressão alimentada por folha, um folga é fornecida na parte da circunferência dos anéis de apoio anulares para receber uma porção saliente de uma barra prendedora do sistema prendedor de corrente. Em execuções alternativas, o corpo do cilindro podería ser projetado para ser fornecido com seus próprios meios de fixação de folha, essencialmente na mesma maneira que um cilindro de processamento de folha convencional.

As modalidades vantajosas da invenção formam o tema das reivindicações dependentes e são discutidas abaixo. Em particular, é reivindicada uma prensa de impressão, especialmente uma prensa de impressão de silk-screen, compreendendo um corpo do cilindro de acordo com a invenção e onde o corpo do cilindro é situado em uma seção de entrega da prensa de impressão.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Outras características e vantagens da presente invenção aparecerão mais claramente a partir da leitura da seguinte descrição detalhada das modalidades da invenção que são apresentadas unicamente por meio de exemplos nãorestritivos e ilustradas pelos desenhos anexos nos quais:

Figura 1 é uma vista lateral de uma prensa de impressão_ silk-screen alimentada por folha incorporando um corpo do cilindro de acordo com a presente invenção:

Figura 2 é uma vista lateral esquemática ilustrando a cooperação do corpo do cilindro com uma barra prendedora do sistema de transporte de corrente da prensa de impressão da Figura 1;

Figura 3 é uma vista em perspectiva esquemática de uma porção de um corpo do cilindro de acordo com uma modalidade da invenção;

Figura 4 é uma vista em perspectiva esquemática dos anéis de apoio anulares formando parte da primeira modalidade ilustrada na Figura 3;

Figura 5 é uma vista em perspectiva esquemática ilustrando o arranjo dos dispositivos de geração de campo magnético carregados pelo corpo do cilindro da primeira modalidade sobre o eixo de rotação do corpo do cilindro mostrado por uma linha tracejada;

Figuras 6a e 6b são respectivamente uma vista em perspectiva e uma secção transversal de um membro do eixo comum sobre o qual os anéis de apoio anulares da Figura 4 devem ser montados;

Figuras 7a e 7b são duas vistas em perspectiva de um anel de apoio anular tomada ao longo de dois ângulos diferentes;

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Figuras 8a a 8c são três vistas em perspectiva mostrando secções transversais do anel de apoio anular das Figuras 7a e 7b;

Figura 9 ilustra em maior detalhe a montagem de um membro de apoio na circunferência do anel de apoio anular, tal membro de apoio é destinado a carregar um elemento magnético para orientar os flocos magnéticos; e

Figura 10 é uma vista em perspectiva do membro de apoio da Figura 9 mostrado isoladamente.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES DA INVENÇÃO

A invenção será descrita em seguida no contexto de uma prensa de impressão de silk-screen alimentada por folha para a impressão de papéis de segurança, em particular, notas bancárias. A prensa de impressão silk-screen pode ser uma prensa de impressão como ilustrada na Figura 1 ou qualquer outro tipo de prensa de impressão silk-screen. A modalidade ilustrada mostra um corpo do cilindro que, em particular, é adaptado para a instalação no caminho de um sistema de transporte de corrente do tipo compreendendo uma pluralidade de barras prendedorass espaçadas como já discutido acima. A invenção também é aplicável a qualquer outra configuração do cilindro que podería ser instalada entre o grupo de impressão de uma prensa de impressão silk-screen e a unidade de secagem/cura da mesma. Por exemplo, de acordo com uma modalidade alternativa possível da invenção, o corpo do cilindro poderia ser parte de uma unidade de processamento compreendendo uma pluralidade de cilindros de processamento cada um com seus próprios meios de fixação de_folha. Ou seja, enquanto a modalidade ilustrada mostra um corpo do cilindro adaptado para cooperar com um sistema de transporte de corrente, isto não deve como tal ser considerado como um aspecto limitante do escopo da invenção.

Além disso, enquanto a modalidade ilustrada mostra um corpo do cilindro adaptado para o processamento das folhas, o processamento de uma trama contínua também é considerado como uma execução possível da presente invenção.

Figura 2 é uma vista lateral esquemática ilustrando a cooperação do corpo do cilindro da presente invenção, designado geralmente pelo número de referência 10, com uma barra prendedora 30 do sistema de transporte 3 da prensa de impressão da Figura 1. Como ilustrado nas Figuras 1 e 2, o sistema de transporte 3 é projetado de tal maneira que cada barra prendedora 30 segue um caminho curvado P (da direita para a esquerda na Figura) sobre a circunferência do corpo do cilindro 10, tal corpo do cilindro 10 é feito para girar em torno de seu eixo de rotação O (em um sentido anti-horário como ilustrado pela seta na Figura 2) em sincronismo com o deslocamento da barra prendedora 30. Mais precisamente, o corpo do cilindro 10 é fornecido com um folga 10a em sua circunferência externa que é dimensionada de modo a permitir que uma parte

9/15 saliente da barra prendedora 30, a saber os elementos de fixação 35 que prendem uma borda principal de uma folha, a ser recebida na folga referida e impedem a interferência com a barra prendedora 30.

Neste caso, quando uma nova folha estiver chegando (isto é, na configuração ilustrada na Figura 2), o corpo do cilindro 10 é posicionado de tal maneira que a folga 10a é trazida para frente dos elementos de fixação 35 da barra prendedora 30. O corpo do cilindro 10 é acelerado então momentaneamente para alcançar a barra prendedora 30 e permitir um posicionamento do corpo do cilindro 10 mais próximo possível com relação à borda principal das folhas. A finalidade principal desta breve aceleração do corpo do cilindro é minimizar a distância entre a borda principal da folha que é presa nos elementos de fixação 35 e no ponto de partida na circunferência do corpo do cilindro 10, isto é, permite a orientação de flocos magnéticos em uma posição mais próxima possível à borda principal das folhas.

Uma vez que o corpo do cilindro 10 tiver alcançado a barra prendedora 30, o corpo do cilindro 10 é girado em uma velocidade tal que não haja nenhum deslocamento relativo entre a barra prendedora 30 e a circunferência externa do corpo do cilindro 10. Tal rotação sincronizada do corpo do cilindro 10 continua enquanto a folha que está sendo processada estiver em contato com a circunferência externa do corpo do cilindro 10. O mesmo processo é repetido então para a folha subseqüente.

Figura 3 é uma vista em perspectiva de uma porção de um corpo do cilindro 10 de acordo com uma modalidade da invenção. Um membro do eixo comum foi omitido nesta Figura, tal membro do eixo comum é ilustrado nas Figuras 6a e 6b e será discutido separadamente na seguinte descrição.

Como mostrado na Figura 3, o corpo do cilindro 10 exibe uma forma externa essencialmente cilíndrica com a folga 10a que se estende axialmente sobre um comprimento do corpo do cilindro 10. Neste exemplo preferido, uma placa de cobertura 101 é fornecida em uma circunferência externa do corpo do cilindro 10. Esta placa de cobertura 101, que é feita do material exibindo uma baixa permeabilidade magnética é presa vantajosamente em ambas as extremidades na região da folga 10a. Os meios de fixação 102, 103 são fornecidos para esta finalidade, tais meios de fixação são projetados para fixar a placa de cobertura 101 de uma maneira adequada na circunferência externa do corpo do cilindro 10. Mais precisamente, a placa de cobertura 101 é presa em uma extremidade pelas primeiras barras de fixação 102 e no extremo oposto pelas segundas barras de fixação 103. Enquanto isto não for mostrado em detalhe, as segundas barras de fixação 103 são projetadas para ser deslocáveis no corpo do cilindro 10 para ajustar a tensão da placa de cobertura 101.

Como ilustrado ainda na Figura 3, a placa de cobertura 101 é fornecida

10/15 neste exemplo com uma pluralidade de aberturas retangulares 101a. As posições destas aberturas 101a são feitas para corresponder às posições de dispositivos de geração de campo magnético localizados abaixo. As aberturas 101a são como tal opcionais e são preferíveis caso do uso ser feito de um tipo particular de dispositivos de geração de campo magnético, tais como aqueles descritos no WO 2005/002866 que devem ser dispostos preferivelmente em grande proximidade com o padrão de tinta/verniz contendo os flocos magnéticos a serem orientados. Com outros tipos de dispositivos de geração de campo magnético, pode-se omitir as aberturas 101a.

Uma pluralidade de pequenas aberturas 101b visíveis na parte superior da Figura 3 é fornecida ainda neste exemplo ao longo de uma pluralidade de linhas anulares mostradas como linhas tracejadas na parte inferior da Figura 3. Como se tornará aparente no seguinte, estas aberturas 101b comunicam-se com uma pluralidade de saídas de sucção encontradas abaixo da placa de cobertura 101 e projetadas para permitir a aspiração da folha processada contra a circunferência do corpo do cilindro 10.

Figura 4 é uma vista da parte do corpo do cilindro 10 ilustrado na Figura 3 sem a placa de cobertura 101. Como é visível na Figura 4, o corpo do cilindro 10 compreende uma pluralidade de anéis de apoio anulares 40 distribuídos axialmente ao longo do eixo de rotação do corpo do cilindro 10. No exemplo ilustrado, cinco anéis de apoio anulares idênticos 40 são fornecidos. Um anel adicional 45 é fornecido na extremidade direita mais extrema do corpo do cilindro

10. Este anel adicional 45 essencialmente cumpre a função de suportar o lado à direita da placa de cobertura 101 mostrada na Figura 3 e fornece a simetria ao corpo total do cilindro 10.

Cada anel de apoio anular 40 é fornecido preferivelmente com um sulco de montagem periférico 40a e um par de ombros de apoio periféricos 40b que se estende em cada lado do sulco de montagem anular 40a. Uma pluralidade de membros de apoio 50 é montada no sulco de montagem periférico 40a, tais membros de apoio 50 são projetados para receber um elemento de indução de campo magnético correspondente (não mostrado).

Figura 5 é uma ilustração esquemática dos membros de apoio referidos 50 de acordo com uma configuração de montagem possível sobre o eixo de rotação O do corpo do cilindro 10. Na Figura 5, todos os outros elementos do corpo do cilindro 10 foram omitidos para mostrar todos os membros de apoio 50 em suas posições de montagem. Na modalidade ilustrada, pode-se apreciar que oito membros de apoio 50 são fornecidos em cada anel de apoio anular 40, assim totalizando quarenta membros de apoio 50, cada um projetado para formar um dispositivo de geração de campo magnético correspondente para a cooperação com uma das quarenta posições diferentes correspondentes nas folhas que estão

11/15 sendo processadas. De acordo com a modalidade ilustrada, pode-se compreender conseqüentemente que o corpo do cilindro resultante é adaptado para a cooperação com as folhas na superfície da qual uma disposição de quarenta padrões de contendo flocos magnéticos arranjados em uma matriz de cinco colunas e oito fileiras foram impressas. Tal arranjo é obviamente puramente ilustrativo e outros arranjos podem ser considerados.

Com referência outra vez à Figura 4, pode-se apreciar que os ombros de apoio periféricos 40b tenham um diâmetro tal que os membros de apoio 50 (e dessa forma, os dispositivos de geração de campo magnético também) sejam quase completamente incluídos entre os ombros de apoio 40b. Ou seja, os ombros de apoio 40b são projetados para fornecer uma sustentação em cada lado dos dispositivos de geração de campo magnético, ao longo do eixo de rotação do corpo do cilindro 10.

Como também é aparente olhando a Figura 4, o sulco de montagem periférico 40a exibe preferivelmente uma forma de T invertida para a inserção dos membros de apoio 50. Cada membro de apoio 50 exibe uma forma em T correspondente casando com aquela do sulco de montagem periférico 40a. Como se tornará aparente a partir do seguinte, cada membro de apoio 50 é preferivelmente fornecido com seu próprio elemento de fixação 51 (visível nas Figuras 5, 7a, 8b, 9 e 10) adaptado para a cooperação com o sulco de montagem periférico 40a dos anéis de apoio anulares 40 para a fixação dos dispositivos de geração de campo magnético no lugar de qualquer posição desejada ao longo do sulco de montagem periférico 40a. Desta maneira, cada dispositivo de geração de campo magnético pode ser ajustado livremente ao longo da circunferência dos anéis de apoio anulares 40, independentemente dos outros dispositivos de geração de campo magnético dispostos no mesmo anel de apoio anular 40.

As Figuras 6a e 6b são duas vistas ilustrando o membro de eixo comum 20 que forma o restante do corpo do cilindro 10 de acordo com esta primeira modalidade. Os anéis de apoio anulares 40 discutidos acima (assim como o anel adicional 45) são montados acima neste membro de eixo comum 20 por meio da sua abertura central 400 visível nas Figuras 3 e 4.

Preferivelmente, cada anel 40 (e 45) compreende um sulco de montagem interno 400a se estendo paralelamente ao eixo de rotação O do corpo do cilindro 10. Este sulco de montagem interno 400a é projetado para permitir a montagem no membro do eixo comum 20 em uma posição angular determinada sobre o membro do eixo comum 20. Para este fim, uma barra de montagem (não mostrada) é fixada a uma porção longitudinal 20a do membro do eixo comum 20, tal barra de montagem cooperando com os sulcos de montagem internos 400a dos anéis de apoio anulares 40. Desta maneira, cada anel de apoio anular 40 é posicionado precisamente com relação ao membro do eixo comum 20 e de

12/15 acordo com uma mesma posição angular comum da referência.

Os membros de apoio 50 e os anéis de apoio anulares 40 são feitos preferivelmente de alumínio, ou de qualquer outro material exibindo uma baixa permeabilidade magnética.

Como ilustrado nas Figuras 6a, 6b, o membro do eixo comum 20 é fornecido preferivelmente com uma pluralidade de aberturas de sucção 200 distribuídas axialmente e circunferencialmente na circunferência externa do membro do eixo comum 20. Estas aberturas de sucção 200 são destinadas para comunicar-se com as saídas de sucção correspondentes (para ser discutido em seguida) fornecidas nos anéis de apoio anulares 40.

Neste exemplo, cada abertura de sucção 200 é projetada vantajosamente como um furo rosqueado permitindo o fechamento seletivo do mesmo por meio dos elementos de plugue correspondentes, a saber, elementos aparafusavam neste caso. Isto permite fechar seletivamente as aberturas não utilizadas 200, a saber, as aberturas 200 que não se comunicam com as saídas correspondentes dos anéis de apoio anulares 40, isto é, as aberturas 200 situadas entre os anéis de apoio anulares 40.

De acordo com uma variação preferida, como ilustrada, o membro do eixo comum 20 é fornecido com uma pluralidade de canais de sucção independentes 210 que se estendem axialmente ao longo do interior do membro do eixo comum 20. Cada canal de sucção 210 comunica-se com um conjunto correspondente de aberturas de sucção axialmente distribuídas 200_do membro do eixo comum 20. No exemplo ilustrado, cinco canais de sucção 210 são fornecidos, cada canal 210 comunicando-se com um conjunto correspondente de aberturas 200 (cinco fileiras de aberturas 200 sendo fornecidas na circunferência do membro do eixo comum 20).

As Figuras 7a e 7b são duas vistas em perspectiva de um anel de apoio anular 40 tomadas de dois ângulos diferentes. Como é visível nestas Figuras (e nas Figuras 3 e 4 também), cada anel de apoio anular 40 exibe geralmente uma forma anular interrompida por uma fenda da abertura radial 401. Esta fenda de abertura radial 401 permite uma ligeira deformação elástica do anel de apoio anular 40 no sentido circunferencial para facilitar a montagem e ajuste da posição do anel de apoio 40 sobre o membro do eixo comum 20. A fixação ou liberação do anel de apoio anular 40 ao ou a partir do membro do eixo comum 20 é assegurada pelos meios de montagem apropriados (não mostrados nas Figuras 7a e 7b, mas visível na Figura 3), como os parafusos, que atuam na fenda de abertura radial 401 para causar o fechamento ou expansão da mesma. Será apreciado, dessa forma, que cada anel de apoio anular 40 seja livremente ajustável ao longo do eixo do membro do eixo comum 20, independentemente dos outros anéis de apoio anulares 40.

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As Figuras 7a e 7b ainda mostram que cada anel de apoio anular 40 compreende uma pluralidade de saídas de sucção 420 (também visíveis na Figuras 3 e 4) abrindo na abertura interna 400 do anel de apoio anular 40. Estas comunicações das saídas de sucção 420 com as saídas de sucção correspondentes 425 (também visíveis na Figura 4) abrindo-se na circunferência externa do anel de apoio anular 40. Compreender-se-á que as saídas de sucção 420, 425 são projetadas para cooperar com as aberturas de sucção 200 fornecidas no membro do eixo comum 20.

Mais precisamente, as câmaras de sucção independentes 41 são fornecidas no lado interno do anel de apoio anular 40. Tais câmaras de sucção independentes 41 são melhor visíveis nas Figuras 8a, 8b, 8c que são vistas em perspectiva ilustrando as seções transversais do anel de apoio anular tomadas ao longo de três planos diferentes perpendiculares ao eixo de rotação do anel de apoio anular 40. Nas Figuras 8a e 8b, a seção transversal é tomada através do sulco de montagem periférico 40a, enquanto, na Figura 8c, a seção transversal é tomada através de um dos ombros de apoio periféricos 40b.

Como é aparente nas Figuras 8a, 8b, 8c, cinco câmaras de sucção independentes 41 são fornecidas no lado interno do anel de apoio anular. Em cada câmara independente de sucção 41, um conjunto correspondente de saídas de sucção 420 é fornecido que se comunica com as saídas de sucção 425 na circunferência externa do anel de apoio anular como ilustrado na Figura 8c.

Cada câmara de sucção 41 é projetada para cooperar com um dos cinco conjuntos de aberturas de sucção axialmente distribuídas 200 correspondente fornecidas ao longo da circunferência externa do membro do eixo comum 20 ilustrado nas Figuras 6a, 6b. Ou seja, cada câmara de sucção 41 comunica-se com um dos cinco canais de sucção 210 correspondentes fornecidos no membro do eixo comum 210 através das aberturas de sucção 200. Esta configuração permite aplicar a sucção somente à parte da circunferência de cada anel de apoio anular 40, e assim a uma parte correspondente da circunferência do corpo do cilindro 10.

Na modalidade ilustrada, cada canal de sucção 210 do membro do eixo comum 20 comunica-se com as saídas de sucção 425 na circunferência dos anéis de apoio anulares 40 (através das aberturas de sucção correspondentes 200, das câmaras de sucção 41 e das saídas de sucção 420) e permite a aplicação da sucção aos setores da circunferência do corpo do cilindro 10 de aproximadamente 60° cada. Durante a operação, um ou dois canais de sucção 210 podem estar ativos ao mesmo tempo para extrair uma porção correspondente da superfície da folha sendo processada contra a circunferência externa do corpo do cilindro 10.

Em uma execução vantajosa, os meios de sucção descritos acima poderiam, além disso, ser operados para soprar momentaneamente o ar para

14/15 facilitar a separação da folha que está sendo processada da parte correspondente da circunferência do corpo do cilindro 10.

Como já discutido acima, na modalidade ilustrada preferida, os membros de apoio 50 são introduzidos ao longo do sulco de montagem periférico 40a dos anéis de apoio anulares 40, como, por exemplo, ilustrado nas Figuras 8a e 8b. Cada membro de apoio 50 é projetado para ser permitido a deslizar ao longo do sulco de montagem periférico 40a para ajustar uma posição circunferencial do mesmo. Uma vez posicionado, cada membro de apoio 50 pode ser fixo no lugar por meio de um elemento de fixação 51, como mostrado na Figura 8b e 9.

Como mostrado em maior detalhe na Figura 9, o elemento de fixação 51 é modelado como um elemento de pé disposto na parte inferior do membro de apoio 50 para cooperar com o sulco de montagem periférico 40a do anel de apoio anular 40. Um par dos elementos de fixação rosqueados 52 cooperando com o elemento de fixação 51 é fornecido em dois furos passantes 50b do membro de apoio 50, cada elemento de fixação rosqueado 52 sendo acessível a partir da circunferência externa usando uma ferramenta adequada introduzida no furo direto 50b correspondente. Cada elemento de apoio 50 pode assim ser fixo no lugar pela atuação nos elementos de fixação rosqueados 52 de modo que o elemento de fixação 51 seja impelido para o sulco de montagem periférico 40a do anel de apoio anular 40. Inversamente, cada membro de apoio 50 pode ser liberado de sua posição pela liberação da pressão de fixação exercida pelo elemento de fixação 51.

Vantajosamente, como ilustrado na Figura 3, na modalidade preferida compreendendo a placa de cobertura 101, as aberturas 101c que permitem o acesso aos furos diretos 50b dos elementos de apoio 50 são fornecidos ainda ao lado das aberturas retangulares 101a para permitir o ajuste fino da posição de cada elemento de apoio 50, caso necessário, depois que a placa de cobertura 101 for montada.

Figura 10 é uma vista em perspectiva explodida do membro de apoio 50 com seu elemento de fixação 51 e dos elementos de fixação rosqueados 52. Igualmente mostrado na Figura 10 para fins de ilustração está um elemento de indução de campo magnético 60 que é colocado em uma abertura correspondente 50a do membro de apoio 50.

O elemento de indução de campo magnético 60 pode ser tão simples quanto um ímã permanente como ilustrado na Figura 4 do pedido internacional WO 2005/000585 ou um dispositivo compreendendo um corpo do material magnético permanente, a superfície do qual é gravado para causar perturbação de seu campo magnético como discutido no pedido internacional WO 2005/002866. Dentro do escopo da presente invenção, os dispositivos de geração de campo magnético podem ser qualquer tipo de dispositivo suscetível de

15/15 produzir um campo magnético capaz de orientar os flocos magnéticos contidos nos padrões da tinta/verniz aplicados no substrato a ser processado.

As várias modificações e/ou melhorias podem ser feitas às modalidades descritas acima sem partir do escopo da invenção como definidas pelas reivindicações anexas. Por exemplo, enquanto a invenção for descrita no contexto de uma prensa de impressão adaptada para a impressão da folha, a invenção será igualmente aplicável à impressão em uma trama contínua do material.

Além disso, enquanto o corpo do cilindro ilustrado nas figuras compreender uma placa de cobertura, tal placa de cobertura é somente preferida. Dentro do escopo da presente invenção, a placa de cobertura poderia ser substituída pelos discos de apoio intermediários colocados nas aberturas entre os anéis de apoio anulares.

Finalmente, enquanto a impressão silk-screen for um processo de impressão preferido para aplicar os padrões de tinta/verniz contendo os flocos magnéticos a ser orientados, outro processo de impressão pôde ser considerado, tal como o processo de impressão de gravura como descrito no pedido de patente europeu EP 1 650 042. Ou seja, o corpo do cilindro da presente invenção pode ser usado em prensas de impressão diferentes das prensas de impressão de silkscreen.

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Corpo de cilindro (10) para orientar flocos magnéticos contidos em um veículo de tinta ou verniz, aplicado em um substrato semelhante a folha ou semelhante a teia, tal corpo do cilindro (10) tem uma pluralidade de dispositivos de geração de campo magnético (50, 60) dispostos em uma circunferência externa do corpo do cilindro (10), caracterizado pelo fato de que o referido corpo do cilindro (10) compreende ainda uma pluralidade de anéis de apoio anulares distintos (40) distribuídos axialmente ao longo de um membro de eixo comum (20), cada anel de apoio anular (40) carregando um conjunto de referidos dispositivos de geração de campo magnético (50, 60) que são distribuídos circunferencialmente sobre uma circunferência externa dos anéis de apoio anulares (40) e em que cada anel de apoio anular (40) é livremente ajustável ao longo do eixo do membro do eixo comum (20), independentemente dos outros anéis de apoio anulares.
2. Corpo de cilindro (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que cada anel de apoio anular (40) tem uma forma geralmente anular interrompida por uma fenda de abertura radial (401) e é fornecido com os meios de montagem que atuam na referida fenda de abertura radial (401) para fixar ou liberar o anel de apoio anular (40) a ou a partir do membro do eixo comum (20).
3. Corpo de cilindro (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que cada anel de apoio anular (40) compreende um entalhe de montagem interno (400a) se estendendo em paralelo a um eixo de rotação (O) do corpo do cilindro (10) para a montagem no membro do eixo comum (20) em uma posição angular determinada sobre o membro do eixo comum (20).
4. Corpo de cilindro (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de ainda compreender uma placa de cobertura (101) feita de um material tendo uma baixa permeabilidade magnética, tal placa de cobertura (101) é fixa nos referidos anéis de apoio anulares (40) e cobre tais dispositivos de geração de campo magnético (50, 60).
5. Corpo de cilindro (10), de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a referida placa de cobertura (101) é fornecida com as aberturas (101a) nos locais correspondentes às posições de referidos dispositivos de geração de campo magnético (50, 60).
6. Corpo de cilindro (10), de acordo com a reivindicação 4 ou 5,

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2/3 caracterizado pelo fato de ainda compreender o primeiro e segundo meios de fixação (102, 103) para fixar e tensionar a referida placa de cobertura (101) em torno dos anéis de apoio anulares (40).
7. Corpo de cilindro (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que cada dispositivo de geração de campo magnético (50, 60) compreende um membro de apoio (50) feito de um material tendo uma baixa permeabilidade magnética para receber um elemento de indução de campo magnético correspondente (60), tal membro de apoio (50) é montado no anel de apoio anular (40).
8. Corpo de cilindro (10), de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que cada membro de apoio (50) compreende um elemento de fixação (51) para fixar o membro de apoio (50) aos anéis de apoio anulares (40).
9. Corpo de cilindro (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que cada dispositivo de geração de campo magnético (50, 60) é livremente ajustável ao longo da circunferência dos anéis de apoio anulares (40), independentemente dos outros dispositivos de geração de campo magnético (50, 60) dispostos no mesmo anel de apoio anular (40).
10. Corpo de cilindro (10), de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que cada anel de apoio anular (40) é fornecido com um entalhe de montagem periférico (40a) para a montagem dos dispositivos de geração de campo magnético (50, 60), tal entalhe de montagem periférico (40a) exibindo preferencialmente uma forma de T invertido.
11. Corpo de cilindro (10), de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que cada anel de apoio anular (40) compreende um par de ombros de apoio periféricos (40b) que se estende em cada lado do entalhe de montagem anular (40a), tais ombros de apoio periféricos (40b) têm um diâmetro tal que os dispositivos de geração de campo magnético (50, 60) estão quase completamente incluídos entre os referidos ombros de apoio periféricos (40b).
12. Corpo de cilindro (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o referido membro do eixo comum (20) inclui uma pluralidade de aberturas da sucção (200) distribuídas axialmente e circunferencialmente em uma circunferência externa do membro do eixo comum (20), tais aberturas de sucção comunicam com as saídas de sucção

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3/3 correspondentes (420, 425) fornecidas nos referidos anéis de apoio anulares (40) e na abertura na circunferência externa dos anéis de apoio anulares (40).
13. Corpo de cilindro (10), de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que as referidas aberturas de sucção (200) no membro do eixo comum (20) podem ser seletivamente fechadas pelos elementos de plugue correspondentes dispostos nas referidas aberturas de sucção (200).
14. Corpo de cilindro (10), de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizado pelo fato de que o referido membro de eixo comum (20) inclui uma pluralidade de canais de sucção independentes (210) que se estende axialmente ao longo de um comprimento do referido membro de eixo comum (20), cada canal de sucção independente (210) comunicando-se com um conjunto correspondente de aberturas de sucção axialmente distribuídas (200) do membro de eixo comum (20), e em que cada anel de apoio anular (40) compreende uma pluralidade de câmaras de sucção independentes internas (41) , cada uma se comunicando com uma correspondente dos referidos canais de sucção independentes (210) do membro do eixo comum (20).
15. Corpo de cilindro (10), de acordo com a reivindicação 11 e qualquer uma das reivindicações de 12 a 14, caracterizado pelo fato de que as referidas saídas de sucção (420, 425) se abrem em uma circunferência externa dos ombros de apoio periféricos (40b).
16. Corpo de cilindro (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, para a cooperação com um sistema prendedor de corrente (3) de uma prensa de impressão alimentada por folha, caracterizado pelo fato de que uma folga (10a) é fornecida na parte da circunferência dos anéis de apoio anulares (40) para receber uma porção saliente (35) de uma barra prendedora (30) do referido sistema prendedor de corrente (3).
17. Prensa de impressão, caracterizada pelo fato de que compreende um corpo do cilindro (10) conforme qualquer uma das reivindicações anteriores.
18. Prensa de impressão, de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pelo fato de que a referida prensa de impressão é uma prensa de impressão de silk-screen.
19. Prensa de impressão, de acordo com a reivindicação 17 ou 18, caracterizada pelo fato de que referido corpo do cilindro (10) é situado em uma seção de entrega da prensa de impressão.

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