JPH1021541A - 磁気記録媒体の変造防止方法およびその磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】変造・偽造等ができない磁気記録媒体を製造す
る。 【解決手段】磁性材料を分散媒体である結合剤とともに
溶融状態で支持体の表面に塗布して磁性層を形成し、こ
の磁性層の磁性材料を全面にわたって一定方向に配向さ
せる第１の配向手段を配置し、この磁性層を乾燥固定化
し、必要に応じて表面加工処理し、これを所定の巾に切
断して製造する磁気記録媒体において、この磁気記録媒
体の磁性材料を一定方向に配向する前記第１の配向手段
の前後または同時に、この配向方向と相違する磁性材料
の配向を前記磁気記録媒体の一部に形成して防護領域と
する第２の配向手段を備え、爾後この防護領域の配向が
変更不可能にした構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、支持体上に磁性
材料を塗布した磁気テープや磁気カード等の磁性粒子を
複数種類に配向する配向装置を設けた変造防止方法およ
びその磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂シート、紙、合成紙あるいは金
属板の基板からなる支持体の表面に磁性材料と結合剤と
の混合物を全面に塗布するか、ストライプ状に塗布して
磁性層を形成した磁気テープや磁気カードが情報記録材
料として多く使用されている。例えば、テレフォンカー
ド、バスカード、タクシーカード、パチンコカード等の
プリペイドカードとして使用されている。しかし、最近
は使用量の増加に伴い、使用後のカードを変造、偽造す
ることによる損害は多大である。特にパチンコ遊戯機用
のプリペイドカードはもっとも被害の多いものである。

【０００３】これらのプリペイドカードは、図２に示す
ように合成樹脂であるポリエチレンテレフタレートの基
板上に磁性層を形成し、その上に他の磁気材料等が含有
した防護層を塗布し、これらの表面に内部の磁性層を隠
蔽するためにアルミニウム等の隠蔽層が形成された多数
層が塗布されたフィルムで構成され、この磁性層の磁性
材料を配向させて、これを適当な大きさに裁断したもの
である。しかし、このように製造されたプリペイドカー
ドは簡単な書き込み再生装置により変造・偽造がおこな
われていた。このようなプリペイドカードの変造および
偽造方法として一般的に、カードの使用頻度を表す使用
済の孔を塞ぎ、かつ、書き込み装置による磁性層の再着
磁による記録が行われている。特に、ストライプ状の磁
性層の場合は製造工程のテープ支持体の搬送方向に平行
に配向された磁性材料を直角方向に記録用として記録再
生するのが一般的であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の磁気
記録媒体の使用済の丸孔を塞ぐ方法とこの丸孔がある端
部分を切断して、新しい孔空け用のシートを接続する方
法等が知られている。この孔部分は磁気記録していない
部分であるから、切断して新しい孔の無いシートを接続
することが可能である。この発明の課題は変造した磁気
記録媒体を簡易に発見できる磁気記録媒体を提供するも
のである。他の課題は変造できない磁気記録媒体の製造
方法を提供することである。更に、この防護部分は変造
者には変造不可能であり。磁気記録媒体の製造工程にお
いてのみ磁性粒子を配向可能にする磁気記録媒体を提供
することである。未使用の磁気記録媒体が使用された場
合、その使用量、残量が磁気カードの磁性層に磁気記録
され、同時に防護部分に穿孔または同等の処理がなさ
れ、そのプロテクト部分が破壊または消滅されたとき、
その部分が再生不可能にすることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の前記課題は、
磁性材料を分散媒体である結合剤とともに溶融状態で支
持体の表面に塗布して磁性層を形成し、この磁性層の磁
性材料を全面にわたって一定方向に第１の配向手段によ
って配向させ、この磁性層を乾燥固定化し、必要に応じ
て表面加工処理し、これを所定の巾に切断して製造する
磁気記録媒体において、この磁気記録媒体の磁性材料を
一定方向に配向する前記第１の配向手段の前後または同
時に、この配向方向と相違する磁性材料の配向を前記磁
気記録媒体の一部に形成して防護領域とする第２の配向
手段を備え、爾後この防護領域の配向が変更不可能にし
た構成によって達成できる。

【０００６】合成樹脂、紙等の支持体表面の全面または
一部に均一に配向された磁性層の一部に磁性材料の配向
が異なる防護領域帯を所定の場所に帯状に構成した磁気
記録媒体によって前記課題は達成できる。このような磁
気記録媒体は、合成樹脂、紙等の長尺支持体を繰り出
し、この支持体表面に磁性材料が分散してなる結合剤を
塗布して磁性層とした後、塗布厚規制部材によって塗布
厚を一定にし、この支持体を搬送ロールによって搬送
し、前記磁性層を乾燥固化する乾燥手段に搬送する前
に、永久磁石、電磁石等を備えた配向部材によって前記
磁性層の磁性材料を搬送方向に配向する第１の配向手段
と、この第１の配向手段の前後の位置または同時に特定
模様に配置した永久磁石または電磁石を埋設または／お
よび配列した第２の配向手段とを配置し、この第２の配
向手段を支持体側に接触させて支持体を搬送し、前記磁
性層の一部の磁性材料を前記搬送方向と異なる特定方向
に配向させ、これらの複数の配向手段を経過した支持体
を乾燥手段に搬送して、前記磁性層を固定化する製造方
法によって製造することができる。

【０００７】磁性材料を分散してなる結合剤を長尺支持
体の表面に塗布して磁性層を形成した後、塗布厚規制部
材によって塗布厚を一定にし、前記磁性層の磁性材料を
搬送方向に配向させる第１の配向手段を配設するととも
にこのこの第１の配向手段と相違する場所の部分領域に
永久磁石または電磁石を埋設または／および配列する第
２の配向手段とを配設した搬送ロールによって前記支持
体を搬送し、乾燥手段によって磁性材料の個々の配向を
乾燥固化することによっても達成できる。

【０００８】

【発明の実施の形態】この発明の磁気記録媒体の変造防
止方法は、磁気記録媒体の製造工程でのみ磁性層の乾燥
前に情報記録用磁性材料と相異する特殊模様の配向を特
定領域の磁性粒子に形成し、乾燥し、この支持体を所定
の大きさに切断して磁気記録媒体に形成してあるから、
例えば、磁気カードの防護領域に使用済のパンチ孔を穿
孔した部分を切取り、他の新しい防護領域部分を接続す
ると変造が見出され再使用できない。また、この防護領
域に再生用の書き込みを行うことができても、元の特殊
模様の磁性粒子の配向の影響で、元の情報と全く同一の
書き込みはできない。すなわち、正確な記録を行えな
い。従って、部外者では容易に変造することができな
い。磁性層の乾燥固化前に磁性粒子の配向を行うことが
でき、製造メーカのみしかこの防護領域の配向を行うこ
とができないから、容易に変造することができない。

【０００９】この発明の磁気記録媒体は、利用後の情報
記録の使用済の穿孔を行われた防護領域は、製造工程で
配向がされているので変造ができない。例えば、使用済
でないパンチングされていない他の磁気カードの防護領
域を切取り、残量の多い磁気記録媒体と接続する方法で
は、高価なものとなり、変造しても採算がとれない。ま
た、防護領域の磁化された配向ピッチに合致させて接続
することは困難で、パンチ孔の数を従来より増加するこ
とも防護領域の配向により不可能である。更に、磁気記
録媒体であるプリペイドカードの種類や購入価格の種類
毎に防護領域の配向模様を相違させて製造されているか
ら、新しい防護領域部分を接続しても配向が不一致とな
る。この発明の磁性層の防護領域は帯状（ストライプ
状）に形成してもよいが、斑点状や島状に形成すること
ができる。

【００１０】この発明の磁気記録媒体の製造方法は、通
常の磁気記録媒体の製造方法と同じく磁性材料と結合剤
との混合物を所定の幅に切断されたウエブ状のポリエス
テル樹脂フィルム等の合成樹脂フィルム、紙の支持体の
表面にダイコート，リバースコートおよびグラビアコー
ト等で塗布し、数個のガイドロールを経て第１の配向手
段の配向装置において磁性層の全面または一部に磁性材
料を搬送方向に配向するとともに第２の配向手段によっ
て部分的にこの配向と異なる特殊模様の配向を行って、
これを乾燥固化してあるから、記録情報の書き込み、消
去および再生は通常方法で可能であるが、特殊模様の配
向は製造工程以外では再生できないので、変造すること
ができない。

【００１１】この発明の磁気記録媒体の製造方法は支持
体表面に塗布された磁性層に第１の配向手段による通常
の方法によって搬送方向に沿った磁性粒子の配向を行う
とともにこの磁性層の一部を第２の配向手段によって特
殊模様の配向にして防護領域を形成するようにしてある
から、製造が簡易である。また、この発明の磁気記録媒
体は、基板上に磁性層を形成し、磁性粒子の所定の配向
を行ったのち、この表面に従来製品のような磁気保護層
やアルミニユムを含有した隠蔽層等を形成することがで
きる。このような防護領域を備えた磁気記録媒体につい
て、この防護領域部分に情報を書き込み装置によって書
き込むことができ、またこの情報を読取装置により読み
取ることができる。

【００１２】この発明の磁気記録媒体は、前述のような
磁気カードの他通常の録音・録画用の磁気テープとして
使用することができ、違法な複製を防止することができ
る。例えば、ビデオテープの片側端付近に防護領域帯部
分を形成し、この部分が複製防止コードとすることがで
きる。

【００１３】

【実施例】図１はこの発明の磁気記録媒体の一実施例の
内部構造を示す概略平面図と出力量を表す図、Ａは使用
前、Ｂは使用後のものである。図２は従来の磁気記録媒
体の概略平面図、Ａは使用前、Ｂは使用後のものであ
る。図３この発明の磁気記録媒体の製造方法の実施例の
概略説明図である。図４は図１の磁気記録媒体の磁性層
の磁性粒子の配向状態図と磁気ヒステリシス図で、
（Ａ）は第１の配向手段による配向前、（Ｂ）同配向
後、（Ｃ）は第２の配向手段により部分的に防護領域帯
を形成した図面である。図５（Ａ）はこの発明の磁気記
録媒体の製造に使用する一実施例の第２の配向手段の配
向ロールの斜視図である。（Ｂ）は配向ロールのＡーＡ
要部分断面図である。図６はこの発明の第２の配向手段
の配向ロールに電磁石を埋設した部分拡大説明図と磁力
線説明図である。

【００１４】図７は図５の配向ロールに埋設する永久磁
石の形状とこれによる配列模様の種類を示す説明図であ
る。図８は図５の配向ロールに埋設する永久磁石の形状
とこれによる配列模様の種類を示す説明図である。図９
はこの発明の第２の配向手段の配向ロールに埋設する環
状の継鉄板の平面図とこれによる磁場で形成された磁性
粒子の配向状態を表す図で、（Ａ）は環状体、（Ｂ）は
細かいピッチで歯列を形成した環状体、（Ｃ）は長い歯
列を備えた環状体である。図１０は図９の環状の継鉄板
と永久磁石とを組み合わせた磁場方向（Ｂ）と配向状態
（Ａ）を示す概略図である。図１１は環状体の磁石の表
面に櫛歯状の継鉄板を組み合わせて配列した磁場方向
（Ｂ）と配向状態（Ａ）の説明図である。図１２は図７
および図９の強磁性体を組み合わせた配向ロールを使用
した磁気記録媒体の磁性層に形成される配向状態模様説
明図である。図１３は図６の環状磁石と環状継鉄板とを
組み合わせた磁石で横方向に磁化された配向状態模様説
明図である。図１４は第２の配向手段の位置を第１の配
向手段の前に配置した製造方法の概略図である。図１５
はこの発明の製造方法に使用する第２の配向手段を埋設
した搬送ローラの断面図、図１６はこの発明の製造方法
の図１５の搬送ローラを使用した実施例の概略図であ
る。

【００１５】長尺の合成樹脂フィルムの基板１の表面に
磁性材料と結合剤および塗布助剤を含有する混合物を塗
布装置によって塗布して磁性層２および防護磁性層３を
形成してある。この磁性層２は情報記録用の第１の配向
手段によって磁性粒子が配向されるとともに第２の配向
手段によって磁性粒子が配向される防護磁性層３が設け
られている。４は基板１に穿孔された使用済のパンチ
孔、５は情報記録用の磁性粒子、６は第２の配向手段に
よって垂直方向または直角方向等特殊方向に配向された
防護磁性粒子である。７は磁性材料、結合剤および塗布
助剤を含有する混合塗布液、１０は混合塗布液７中に浸
した塗布ロール８と基板１のバックアップロール９を備
えたグラビア塗布装置で、この塗布ロール８の表面には
多数の凹部を有する版ロールに類似するものである。

【００１６】１１はガイドロール、１２は塗布厚規制
板、１３は基板１の表面に塗布された磁性塗布層、１４
は基板１を搬送する駆動用の搬送ローラで、ゴム巻きロ
ール、サクションロールから形成されている。１５は基
板１の両面に配置した第１の配向手段で、永久磁石や電
磁石が配設してある。１６は表面に磁性層２および防護
磁性層３を備えた基板１の裏面に接触する配向ロール１
７，１７を配置した第２の配向手段である配向装置で、
この配向ロール１７には磁場を形成する強磁性体１７ａ
が埋設してある。１８は乾燥装置である。１９は配向ロ
ール１７の回転軸、２０は基板１の表面に塗布した磁性
塗布層１３の滑面部材である。

【００１７】この発明の磁気記録媒体について図１に基
づいて説明する。合成樹脂や紙等から形成された広幅の
基板１の表面に磁気記録材料を塗布した磁性層２が形成
されるとともにこの磁性層２の一部に書き込み装置によ
って着磁して情報を記録した記録部２ａとしてある。こ
の記録部２ａとは異なる場所、例えば、使用済のパンチ
孔４を穿孔する場所に防護磁性層３、すなわち、前記磁
性層２の磁性粒子の配向と相違するように第２の配向手
段によって配向された防護磁性粒子６を有する。配向前
は出力が小さく、磁気ヒステリシスが小さいが、第１の
配向手段によって配向されたときは磁気ヒステリシスが
大きく出力量が大きくなる。しかし、防護磁性層３にお
いてはパンチ孔４によって出力が消去され、読み取るこ
とはできない。パンチ孔４が穿孔されていないところは
特殊配向が維持されることになる。

【００１８】この発明の磁気記録媒体の製造方法につい
て図３に基づいて説明する。長尺の巻回物の合成樹脂、
例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレートエステ
ル）のフィルム状の基板１の先端を繰り出しローラによ
って引き出し、バックアップロール９と塗布ロール８と
に挟まれながら搬送され、ガイドロール１１を経て搬送
ロール１４によって引っ張られ基板１の両面側に配置し
た強磁性体から構成された電磁石、永久磁石からなる第
１の配向手段の間を通過させ、第２の配向手段である永
久磁石などの強磁性体を埋設した配向ロール１７の表面
に基板１の非塗布面を接触させて乾燥装置１８に搬送す
る。

【００１９】このように搬送される基板１は長巻状態か
ら、グラビア塗布装置１０へ搬送され、バックアップロ
ール９と塗布ロール８とにニップされながら引き出され
ると同時に、磁性材料、結合剤および塗布助剤からなる
混合塗布液７に浸漬した塗布ローラ８の凹部に溜まって
いる混合塗布液７を基板１の表面に転写塗布して磁性塗
布層１３を形成する。このとき塗布厚規制板１２によっ
て塗布ローラ８の余分な混合塗布液は除去され、均一な
厚みの磁性塗布層１３が形成される。この磁性塗布層１
３の磁性粒子は第１の配向手段１５の進行方向の強磁場
に晒されて、図１および図４の磁気記録媒体の磁性層２
の磁性粒子のように同一方向に配向される。

【００２０】次に第２の配向手段である配向ロール１７
を配置した配向装置によって前記第１の配向手段１５と
異なる配向に磁性粒子を配向して防護磁性層３を形成す
る。図４（Ａ）に示すように配向手段１５を通過する前
は、磁気ヒステリシスは小さく、記録再生能力は弱い。
この磁性層２を配向手段１５によって配向すると、図４
（Ｂ）に示されるように基板１の搬送方向に平行に配向
される。この磁性粒子の磁気ヒステリシスは大きくな
り、記録再生能力が大きくなる。この磁性層２は乾燥前
であるから配向し易く、周辺の磁場により動き易い。図
４（Ｃ）はこのように配向された磁性層２の一部に第２
の配向手段により防護領域を数本に帯状に防護磁性層３
を形成したものである。この防護磁性粒子６は特殊方向
に配向される。

【００２１】このように第２の配向手段による配向ロー
ル１７により基板１の裏面から磁場を付与するから、前
記第１の配向手段１５とは異なる方向に配向される。こ
の防護磁性層３は通常の記録再生用の前記磁性層２とは
相違した基板１の位置に形成する。例えば、通常の使用
済穿孔位置に防護磁性層３を形成する。この防護磁性層
３は、製造装置における基板１の幅は種々あるが、５０
０mm〜１１００mm位である。このような幅の基板１を幅
５４mm×８５．６mm×７５０μm の大きさに切断して磁
気記録媒体を製造している。例えば、テレフォンカード
では４９mm×７８mm×２００μm である。

【００２２】このようにして磁気記録媒体を製造するこ
とができるが、この発明の磁気記録媒体の製造方法に使
用する配向ロール１７については後述するように種々の
強磁性体１７ａを埋設したものが用いられる。図５に示
す配向ロール１７の実施例について説明すると、周面の
所定間隔、すなわち、磁気記録媒体である磁気カードの
幅方向の切断間隔で、強磁性体１７ａからなる永久磁石
を図５（Ｂ）に示すように埋設してある。

【００２３】情報記録用の記録部２ａの磁化パターン
（記録パターン）は磁気記録媒体の搬送方向（記録方
向）に対して１．０の磁化パターンになるから、個々の
磁気記録媒体毎に異なる。しかし、幅方向（記録方向）
に対して直角方向は同寸法となっている。従って、現状
の記録ヘッドは図７のＡ〜Ｆおよび図８のＡ〜Ｄのごと
き磁化パターンは記録することができない。しかし、再
生することができるが、その出力が小さく、しかもこの
ような特殊模様と同一形状の出力を得ることはできな
い。この再生出力波形をそのまま出力調整で記録しても
図７Ａ〜Ｆおよび図８のＡ〜Ｄのごとき書き込み方向に
対して直角方向に幅が変化する形状を磁化パターンとし
て磁気記録媒体に記録することは現状の一定幅の磁気ヘ
ッドでは不可能である。

【００２４】この配向ロール１７は図５に示すように、
基板１の非塗布面に接触する周面に回転軸１９の放射状
に所定間隔幅で強磁性材料が配設してある。例えば、図
６（Ａ）の断面図に示されるように、配向ロール１７の
周面に強磁性体の電磁石Ｐの両側に継鉄板Ｔを一定間隔
で埋設してあり、この配向ロール１７上に前記基板１を
搬送して防護磁性層３を配向させる。二枚の継鉄板の間
に強磁性体を挟んで形成した場合は継鉄板Ｔがそれぞれ
異なる極性に磁化されて、図６（Ｂ）に示すような磁場
を生じる。このように基板１が合成樹脂や紙で形成され
るから磁場の磁力線を貫通し、基板１の表面の磁性塗布
層１３の磁性粒子が裏面から磁場によって防護磁性層３
の配向を行うことができる。

【００２５】この配向ロール１７の強磁性体１７ａの配
置は図７および図８の図面に示されるように種々の配向
模様の配向ロール１７が使用することができる。図７お
よび図８は配向ロール１７の表面に配設する強磁性体１
７ａの形状（上側）とこの配向ロール１７により配向さ
れる防護磁性層３の配向模様を顕している。このような
配向ロール１７に埋設される永久磁石は、プラスティッ
ク磁石、加工製磁石、フェライト磁石等または稀土類磁
石等が使用でき、これらの磁石を環状体に形成し、厚み
方向にＮ極、Ｓ極としたもの、これらを扇状にしたも
の、または他の方法の組合せ等によって貼り合わせて製
造できる。このリングの厚みは０．１〜数ミリで、特に
０．２〜３ミリ位が適している。

【００２６】図７のＡは、配向ロール１７の表面に強磁
性体１７ａの円柱を埋設して形成される配向模様であ
る。Ｂは三角柱状、Ｃは中空円筒状、Ｄは六角柱状、Ｅ
はアルファベット活字柱状、Ｆは交差させた二枚の長方
形状の強磁性体１７ａを組み合わせたものである。この
Ａ〜Ｆの強磁性体１７ａを配向ロール１７の表面に配列
して埋設したものを使用して、防護磁性層３の配向模様
は下側に示すようになる。これらは上下にＮＳ極または
ＳＮ極を形成した永久磁石であるが、図８Ａ〜Ｄは円
板、角板、環状板および六角形板のＮＳ極を配置した永
久磁石を組み合わせた配向ロール１７を使用した場合の
配向模様である。

【００２７】また、図９に示すように配向ロール１７に
継鉄板の環状のものを所定間隔毎（磁気記録媒体の大き
さ）に配置したもの、また、これら環状の継鉄板や永久
磁石を２〜３枚重ねて一個の強磁性体として配向模様を
形成してもよい。例えば、環状体をサンドイッチ状に配
置した場合の継鉄のリング状の表面に連続的に強磁性と
したものＡ、細かいピッチで山形を形成したものＢ、お
よび粗いピッチでリングの外周面の歯列を強磁性とした
ものＣでもよい。また、環状リングの周方向に同極性に
し、ロール幅方向に異極となるように組込み、磁気記録
媒体基板を裏面より連絡して長手方向に磁化したもの
で、磁気記録媒体の使用方向、すなわち長手方向と直角
に磁気記録媒体の一部分を配向したものである。この方
法によれば、防護効果は他の実施例と同じであるが、面
内配向を行っているため磁気ヘッドで記録再生すること
ができる。

【００２８】これら強磁性体の環状板は鋼鉄板、ニッケ
ル板、コバルト板、磁性ステンレス、パーマロイ、珪素
鋼、軽質フェライト等の強磁性体であればよく、透磁率
が高く、加工性に優れるものが良い。この厚みは数μｍ
〜数ｍｍである。このような環状の強磁性体を２〜３枚
重合わせて使用することもできる。例えば、図１０
（Ｂ）に示されるような外周の歯形のピッチの相違する
環状の強磁性体を永久磁石の両側にＮ，Ｓ極を配置する
と磁力線が発生し、図１０（Ａ）の磁化パターンに基づ
く防護磁性層の磁性粒子が配向することになる。このよ
うな配向ロール１７の磁石群はプレス機、放電加工機、
レーザーカット機などで容易に製造することができる。

【００２９】図１１（Ｂ）に示されるものは配向ロール
１７の周面にのような永久磁石群の配置を形成し、各極
性が交互に表面に表れるように配置し、歯形が噛み合う
ように形成した。その磁化パターンは図１１（Ａ）に示
されるようになる。このように環状の強磁性体の種々の
形のものを組み合わせるとその形状に応じて図１２ａ〜
ｄに示される磁化パターンの配向を形成することができ
る。例えば、ａの磁化パターンは厚みがある環状強磁性
板を使用した場合、ｂは極薄の環状継鉄板を組み合わせ
た場合、ｃ，ｄのものは歯列のピッチや厚みを変化させ
た環状強磁性板を使用した配向ロールの場合である。

【００３０】図１３ａ，ｂに示される配向模様は、リン
グ状の強磁性体の外表面がＮ極とＳ極に磁化されたもの
を間隔を空けて配置したものによって形成される防護磁
性層３の配向模様の例で、横方向に磁化される。この発
明の製造方法として、図１４に示されるように第１の配
向手段１５を後にして、防護磁性層３の磁性粒子を配向
させる第２の配向手段である配向装置１６を前工程に配
置することもできる。

【００３１】この配向ロール１７はターレット方式によ
り回転軸より張り出した２〜４本の支持腕の先端に配置
することができる。製造する磁気記録媒体の種類によっ
て配向模様を相違させるために強磁性体の形状や埋設位
置を変化させた配向ロール１７を用意することができ
る。この回転軸を自動でもよく手動で回転して強磁性体
の配列状態が相異する配向ロールを交換することがき
る。

【００３２】図１５に示される搬送ロール１４は、ウエ
ッブ状の布状体を搬送するときに多く使用されている通
常のサクションロールである。このロールの周面には磁
気記録媒体幅間隔に合わせて配置した第２の配向手段で
ある強磁性体１７ａが配設してある。この搬送ロール１
４で基板１を搬送することにより同時に防護磁性層を形
成することができる。このサクションロールは従来と同
じく円筒内部より吸引して布状体をロール表面に密着さ
せ、スリップせずに、確実に搬送できるようにしたもの
である。図面に基づいて説明すると、搬送ローラ１４の
固定軸２０の鍔２１に内筒２２をビス等により連結して
ある。この内筒２２の右端の内筒フランジ２３によって
軸受けされ、ベアリング２４が嵌合されている。外筒２
５は固定軸２０の外周に配置したベアリング２６を介し
て片側フランジ２７に回転自在に連結されている。この
外筒２５の右端は前記内筒２２の内筒フランジ２３の外
周のベアリング２４を介して回転自在に支持されたフラ
ンジ２８に連結されている。このように組立てられたサ
クションロールと同じ構造になっている。

【００３３】駆動軸２９に電動モータを連結してあり、
駆動軸２９が回転すると外筒２５はベアリング２６と２
４によって回転自在に支持されているから外筒２５は回
転する。吸引部３０からの吸引により、内筒２２の気孔
２２ａ・・から外筒２５の貫通孔２５ａ・・・を経て表
面のエアが吸引される。従って、表面に吸着されながら
基板１が搬送されることになるから、スリップすること
なく搬送することができる。この製造方法の１実施例の
概略は図１６に示すように、このように搬送される基板
１は搬送ローラ１４との抱角度を一定にすることにより
確実に基板１を外筒２５の表面に吸着することになり、
表面に配置された強磁性体１７ａにより基板１の表面の
磁性粒子を配向することができる。この場合、抱角度の
大きさによって長時間、磁場に晒されるから確実に配向
させることができる。

【００３４】

【製造例】ＰＥＴフィルムの幅１０００mmの基板をバッ
クアップロール９により塗布装置に繰り出し、塗布ロー
ル８の幅を９９０mmとして、基板の両縁に５mm幅の未塗
布領域を形成する。図３に示す製造装置により基板上に
磁性層を形成して乾燥し、幅４９mmプリペイドカードを
２０列形成する。これを所定の長さに切断してプリペイ
ドカードを製造する。

【００３５】

【発明の効果】この発明の磁気記録媒体の変造防止方法
は、従来の磁気記録媒体の磁気記録部とは別に磁性材料
の塗布・配向・乾燥工程中に第２の配向手段を配置して
防護磁性層を形成するから、通常の磁気記録媒体に切断
して形成した場合、使用済後の再生使用に際して製造メ
ーカにある装置によって製造工程、すなわち、磁性層の
乾燥固化により防護磁性層の配向を再生することができ
ないから、簡易に変造・偽造することができない。この
発明の磁気記録媒体は防護領域以外は通常の情報記録に
使用することができる。すなわち、書き込み、読み取り
が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の磁気記録媒体の一実施例の内部構造
を示す概略平面図と出力量を表す図、Ａは使用前、Ｂは
使用後のものである。

【図２】従来の磁気記録媒体の概略平面図、Ａは使用
前、Ｂは使用後のものである。

【図３】この発明の磁気記録媒体の製造方法の実施例の
概略説明図である。

【図４】図１の磁気記録媒体の磁性層の磁性粒子の配向
状態図と磁気ヒステリシス図で、（Ａ）は第１の配向手
段による配向前、（Ｂ）同配向後、（Ｃ）は第２の配向
手段により部分的に防護領域帯を形成した図面である。

【図５】（Ａ）はこの発明の磁気記録媒体の製造に使用
する１実施例の第２の配向手段の配向ロールの斜視図で
ある。（Ｂ）は配向ロールのＡーＡ要部断面図である。

【図６】この発明の第２の配向手段の配向ロールに電磁
石を埋設した部分拡大説明図と磁力線説明図である。

【図７】図５の配向ロールに埋設する永久磁石の形状と
これによる配列模様の種類を示す説明図である。

【図８】図５の配向ロールに埋設する永久磁石の形状と
これによる配列模様の種類を示す説明図である。

【図９】この発明の第２の配向手段の配向ロールに埋設
する環状の継鉄板の平面図とこれによる磁場で形成され
た磁性粒子の配向状態を表す図で、（Ａ）は環状体、
（Ｂ）は細かいピッチで歯列を形成した環状体、（Ｃ）
は長い歯列を備えた環状体である。

【図１０】図９の環状の継鉄板と永久磁石とを組み合わ
せた磁場方向と配向状態を示す概略図である。

【図１１】環状体の永久磁石の表面に櫛歯状の継鉄板を
組み合わせて配列した説明図である。

【図１２】図７および図９の強磁性体を組み合わせた配
向ロールを使用して磁気記録媒体の磁性層に形成される
配向状態模様説明図である。

【図１３】図６の環状磁石と環状継鉄板とを組み合わせ
た磁石で横方向に磁化された配向状態模様説明図であ
る。

【図１４】この発明の製造方法の第２の配向手段の位置
を第１の配向手段の前に配置した実施例の概略図であ
る。

【図１５】この発明の製造方法に使用する第２の配向手
段を埋設した搬送ローラの実施例の断面図である。

【図１６】この発明の製造方法の図１５の搬送ローラを
使用した実施例の概略図である。

【符号の説明】

１ …基板 ２ …磁性層 ３ …防護磁性層 ４ …パンチ孔 ５ …磁性粒子 ６ …防護磁性粒子 ７ …混合塗布液 ８ …塗布ロール ９ …バックアップロール １０ …グラビア塗布装置 １１ …ガイドロール １２ …塗布厚規制板 １３ …磁性塗布層 １４ …搬送ロール １５ …第１の配向手段 １６ …配向装置 １７ …配向ロール １７ａ …強磁性体 １８ …乾燥装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ１１Ｂ 5/80 Ｇ０６Ｋ 19/00 Ｒ 5/84 Ｂ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】磁性材料を分散媒体である結合剤とともに
   溶融状態で支持体の表面に塗布して磁性層を形成し、こ
   の磁性層の磁性材料を全面にわたって一定方向に第１の
   配向手段によって配向させ、この磁性層を乾燥固定化
   し、必要に応じて表面加工処理し、これを所定の巾に切
   断して製造する磁気記録媒体において、 この磁気記録媒体の磁性材料を一定方向に配向する前記
   第１の配向手段の前後または同時に、この配向方向と相
   違する磁性材料の配向を前記磁気記録媒体の一部に形成
   して防護領域とする第２の配向手段を備え、爾後この防
   護領域の配向が変更不可能にしたことを特徴とする磁気
   記録媒体の変造防止方法。
2. 【請求項２】合成樹脂、紙等の支持体表面の全面または
   一部に均一に配向された磁性層の一部に磁性材料の配向
   が異なる防護領域を有してなることを特徴とする磁気記
   録媒体。
3. 【請求項３】合成樹脂、紙等の支持体表面の全面または
   一部に製造工程や読取時の搬送方向に沿って均一に配向
   された磁性層の一部に前記配向方向と配向が異なる防護
   領域帯を所定幅の帯状に備えたことを特徴とする請求項
   ２記載の磁気記録媒体。
4. 【請求項４】合成樹脂、紙等の長尺支持体を繰り出し、
   この支持体表面に磁性材料が分散してなる結合剤を塗布
   して磁性層とした後、塗布厚規制部材によって塗布厚を
   一定にし、この支持体を搬送ロールによって搬送し、前
   記磁性層を乾燥固化する乾燥手段に搬送する前に、永久
   磁石、電磁石等を備えた配向部材によって前記磁性層の
   磁性材料を搬送方向に配向する第１の配向手段と、この
   第１の配向手段の前後の位置または同時に特定模様に配
   置した永久磁石または電磁石を埋設または／および配列
   した第２の配向手段とを配置し、この第２の配向手段を
   支持体側に接触させて支持体を搬送し、前記磁性層の一
   部の磁性材料を前記搬送方向と異なる特定方向に配向さ
   せ、これらの複数の配向手段を経過した支持体を乾燥手
   段に搬送して、前記磁性層を固定化することを特徴とす
   る磁気記録媒体の製造方法。
5. 【請求項５】前記第２の配向手段が周面に永久磁石また
   は電磁石を埋設または／および配列した配向ロールで、
   この表面に前記磁性層を備えた支持体面を接触して搬送
   することを特徴とする請求項４記載の磁気記録媒体の製
   造方法。
6. 【請求項６】磁性材料を分散してなる結合剤を長尺支持
   体の表面に塗布して磁性層を形成した後、塗布厚規制部
   材によって塗布厚を一定にし、前記磁性層の磁性材料を
   搬送方向に配向させる第１の配向手段を配設するととも
   にこの周面の部分領域に永久磁石または電磁石を埋設ま
   たは／および配列する第２の配向手段とを配設した搬送
   ロールによって前記支持体を搬送し、乾燥手段によって
   磁性材料の個々の配向を乾燥固化することを特徴とする
   磁気記録媒体の製造方法。
7. 【請求項７】前記第２の配向手段の配向ロールが所定間
   隔で磁化された強磁性体を配置してなることを特徴とす
   る請求項４，５または６記載の磁気記録媒体の製造方
   法。
8. 【請求項８】前記搬送ロールが周面に多数の通気孔を有
   するとともに所定間隔で強磁性体を埋設してあり、内部
   から吸引して表面に基板の裏面を密着させる構成になっ
   ており、この搬送ロールに前記第２の配向手段を備えた
   ことを特徴とする請求項４，５，６または７記載の磁気
   記録媒体の製造方法。
9. 【請求項９】その他前記磁気記録媒体の磁性層に情報を
   書き込み、これを読み取り等を行うことを特徴とする磁
   気記録媒体の周辺機器。