BRPI0808039B1

BRPI0808039B1 - Trançado

Info

Publication number: BRPI0808039B1
Application number: BRPI0808039-9A
Authority: BR
Inventors: Maekawa Tomoya; Niki Toshihiko; Touda Yoshihiko; Oshima Katsuhito
Original assignee: Sumitomo Sei
Priority date: 2007-03-02
Filing date: 2008-01-28
Publication date: 2018-04-03
Also published as: JP2008248675A; JP5217054B2; EP2119846A1; EP2119846B1; US7886490B2; EP2119846A4; US20100050546A1; AU2008222266B2; BRPI0808039A2; NZ579271A; WO2008108053A1; AU2008222266A1

Description

(54) Título: TRANÇADO (73) Titular: SUMITOMO (SEI) STEEL WIRE CORP., Sociedade Japonesa. Endereço: 1-1, Koyakita 1-Chome, ItamiShi, Hyogo 664-0016, JAPÃO(JP) (72) Inventor: TOMOYA MAEKAWA; TOSHIHIKO NI Kl; YOSHIHIKO TOUDA; KATSUHITO OSHIMA

Prazo de Validade: 10 (dez) anos contados a partir de 03/04/2018, observadas as condições legais

Expedida em: 03/04/2018

Assinado digitalmente por:

Júlio César Castelo Branco Reis Moreira

Diretor de Patente “TRANÇADO”

Campo técnico

A presente invenção refere-se a um trançado que é colocado em um furo fornecido em uma superfície de teto ou parede e é seguro por uma cunha em um estado tensionado de modo a aplicar uma força de tração à superfície de teto ou parede.

Técnica antecedente

Um elemento de concreto não é resistente a uma força de tração, porém é resistente a uma força de compressão. Em consideração a essa característica do elemento de concreto, a denominada pré-tensão para aplicar uma força de compressão a uma estrutura de concreto antecipadamente é conhecida (por exemplo, vide os documentos de patente 1,2 e 3).

A figura 5 é uma vista explanatória de processo que ilustra um método de prétensão típico. Entre os métodos de pré-tensão, o método mostrado na figura é denominado pós-tensão. Para formar uma estrutura de concreto protegido (estrutura PC) por tensão, primeiramente, uma forma de fundição 20 é colocada (vide a figura 5(A)), placas de ancoragem P são colocadas em lados opostos da forma de fundição 20, e um tubo enterrado (furo) BP é colocado na forma de fundição 20 (vide a figura 5(B)). A seguir, concreto é fundido na forma de fundição 20. Após o endurecimento do concreto, um trançado 100 é inserido no tubo enterrado BP (vide a figura 5(C)). A seguir, o trançado 100 é tensionado nas duas ex20 tremidades de um bloco de concreto CB, e o trançado tensionado 100 é fixo nas duas faces extremas do bloco de concreto CB por ancoragens AD cada uma incluindo uma cunha, uma cabeça de ancoragem, e uma placa de ancoragem (vide a figura 5(D)). Então, o tubo enterrado BP é cheio de argamassa, pelo que uma estrutura PC é concluída (vide a figura 5(E)).

Aqui, para encher o tubo enterrado acima descrito BP com argamassa, um furo de injeção de argamassa e um furo de descarga de ar (furo de descarregar argamassa) que estendem a partir das placas de ancoragem até o tubo enterrado BP são utilizados (vide as figuras 5(C) e 5(D)). Especificamente, argamassa é injetada no tubo enterrada BP através de um conduto 110, e a argamassa é descarregada do tubo enterrado BP através de um conduto 120, desse modo enchendo o tubo enterrado BP com a argamassa (vide as dire30 ções mostradas pelas setas na figura 5(D)).

Diversos critérios de construção e disposição são possíveis para a obtenção de um trançado como pode ser visto, por exemplo, nas referências US4000623, JPS5188460 e JP11350736.

Revelação da invenção

Problemas a serem resolvidos pela invenção

Ao injetar a argamassa, é necessário fornecer um meio para acoplar um dispositivo de injeção de argamassa e o furo de injeção de argamassa. Se furos de comunicação para

Petição 870170101921, de 26/12/2017, pág. 10/23 permitir comunicação entre o interior e exterior do tubo enterrado forem meramente formados nas placas de ancoragem e cabeças de ancoragem, é difícil injetar a argamassa. Por esse motivo, no método de pré-tensão conhecido, acima escrito, tubos de comunicação (conduto 110 através do qual argamassa é injetada e o conduto 120 através do qual ar é descarregado) para permitir comunicação entre o interior e exterior do tubo enterrado são preparados para formar o furo de injeção de argamassa e o furo de descarga de argamassa, e são acoplados ao tubo enterrado. Desse modo, no método de pré-tensão conhecido, tubos de comunicação são separadamente preparados, e esses tubos de comunicação são soldados no tubo enterrado. Desse modo, uma vez que o número de componentes é grande e a construção é problemática, o custo de construção é relativamente elevado.

Por conseguinte, um objetivo da presente invenção é fornecer um trançado que possa reduzir o problema em construir um objeto ao qual se aplica uma força de compressão pelo trançado e que possa manter baixo o custo de construção.

Outro objetivo da presente invenção é fornecer um trançado que pode formar uma estrutura de ancoragem de trançado que permite que argamassa seja facilmente injetada em um furo fornecido em um objeto a ser construído.

Meios para resolver os problemas

A presente invenção provê um trançado que é colocado em um furo fornecido em uma superfície de teto ou parede, e é seguro por uma cunha em um estado tensionado de modo a aplicar uma força de tração à superfície de teto ou parede. O trançado inclui um elemento no formato de tubo feito de metal, e uma pluralidade de fios de metal dispostos na periferia externa do elemento no formato de tubo. Os fios de metal são dispostos para circundar o elemento no formato de tubo na seção transversal do elemento no formato de tubo.

Ao inventar o trançado da presente invenção, os presentes inventores se preocupa25 ram que quando um elemento cilíndrico foi utilizado em um trançado a ser seguro por uma cunha, um elemento no formato de tubo seria esmagado pela força de agarramento da cunha, mesmo se o elemento no formato de tubo fosse feito de metal. Entretanto, após vários estudos, os presentes inventores verificaram que o trançado poderia ser seguro pela cunha sem esmagar o elemento no formato de tubo por dispor fios de metal em um modo tal de modo a circundar o elemento no formato de tubo no trançado.

De acordo com a configuração da presente invenção especificada, como descrito acima, o elemento no formato de tubo do próprio trançado pode servir como uma passagem que permite comunicação entre o interior e exterior de um furo no qual o trançado é inserido. Particularmente quando o elemento no formato de tubo é utilizado como um furo através do qual argamassa é injetada, não há necessidade de fornecer um furo de comunicação que se comunica com o furo para injetar argamassa, e o número de componentes pode ser reduzido, em comparação com o caso no qual o trançado conhecido é utilizado. Além disso, o

Petição 870170101921, de 26/12/2017, pág. 11/23 problema em acoplar o furo e o furo de comunicação pode ser omitido, o que pode reduzir o custo de construção.

O elemento no formato de tubo no trançado da presente invenção também pode ser utilizado como um furo através do qual argamassa é descarregada. Nesse caso, por exem5 pio, um tubo de comunicação através do qual argamassa é injetada é fornecido para comunicar-se com o furo no qual o trançado é inserido, e a argamassa é injetada no furo do tubo de comunicação. A argamassa injetada a partir do furo de injeção é cheia no espaço entre o furo e o trançado, e é descarregada do furo através do elemento no formato de tubo no lado interno do furo. Essa estrutura pode ser adequadamente aplicada a, por exemplo, uma βει 0 trutura para fixar um trançado quando uma abertura do furo aponta em uma direção para baixo inclinada com relação à direção horizontal. Nesse caso, a argamassa injetada a partir do tubo de comunicação não é carregada a partir do elemento no formato de tubo do trançado a menos que seja cheia no lado interno do furo, isto é, no furo inteiro.

O trançado da presente invenção é aplicável a várias construções. Por exemplo, o trançado é aplicável a uma estrutura de PC como um edifício ou uma ponte, um ancoradouro, e uma estrutura de sustentação de um túnel.

Os fios no trançado da presente invenção podem ser fornecidos paralelos ao elemento no formato de tubo, ou podem ser fornecidos na forma de um fio trançado que circunda o elemento no formato de tubo. Particuíarmente quando os fios são fornecidos como um fio trançado e o elemento no formato de tubo é fornecido no centro do fio trançado, como no caso mencionado por último o trançado pode ser facilmente flexionado. Consequentemente, o trançado pode ser facilmente inserido no furo. Além disso, quando o trançado é seguro pela cunha, a pressão atuando sobre a superfície periférica externa do elemento no formato de tubo é dispersa, e portanto, o elemento no formato de tubo não é facilmente es25 magado. Isso é porque a área de contato entre o elemento no formato de tubo e cada fio por comprimento unitário aumenta uma vez que o firo é fornecido obliquamente ao longo do elemento no formato de tubo.

O número de fios no trançado da presente invenção é definido de tal modo que os fios possam substancialmente circundar a periferia externa inteira do elemento no formato de tubo. Preferivelmente, os fios que circundam a periferia externa do elemento no formato de tubo são espaçados substancialmente igualmente na seção transversal. Um número concreto de fios é pelo menos cinco, preferivelmente pelo menos sete, e mais preferivelmente pelo menos nove.

Uma vez que o trançado da presente invenção deve ser tensionado para aplicar uma força de tração na superfície de teto ou parede, necessita ter uma resistência predeterminada. Concretamente, é preferível que a carga de quebra do trançado seja de 40 a 80 tonf (aproximadamente 392 a 785 kN). Para obter essa carga de quebra, é típico trocar o

Petição 870170101921, de 26/12/2017, pág. 12/23 material e número de fios no trançado. Quando o trançado é formado de um tipo geral de aço, o diâmetro do trançado que obtém a carga de quebra acima descrita é de aproximadamente 20 a 40 mm, embora dependa dos materiais do elemento no formato de tubo e fios. Considerando que o trançado seja seguro pela cunha, os fios não são formados de um ma5 terial, como fibra de aramida, que não é resistente a cisalhamento.

Uma vez que um local de construção ou similar é um espaço no qual andaime é limitado e uma máquina para tensionar o trançado é instalada, um espaço no qual o trançado é manipulado é limitado. Por conseguinte, é preferível que o trançado da presente invenção tenha uma flexibilidade predeterminada. Aqui, a flexibilidade do trançado nesse relatório descritivo significa não somente que o trançado pode ser meramente flexionado, como também que, mesmo quando o trançado é flexionado, o elemento no formato de tubo do trançado não é esmagado, e o fluxo da argamassa não é impedido. Especificamente, é preferível que o trançado da presente invenção tenha uma flexibilidade de tal modo que o trançado possa ser flexionado com um diâmetro de flexão que é 12 vezes o diâmetro de um círculo envoltório dos fios (um círculo que circunscreve uma pluralidade de fios que circundam o elemento no formato de tubo). O trançado tendo essa propriedade de flexão é de manipulação bem fácil no local efetivo.

Como uma estrutura típica para obter a propriedade de flexão descrita acima, o elemento no formato de tubo é corrugado. Para alterar a propriedade de flexão do trançado, por exemplo, o passo de crista (distância entre cristas adjacentes na seção longitudinal do tubo corrugado) é ajustado. Quando o elemento no formato de tubo é corrugado, não somente a propriedade de flexão melhora, como também a resistência do elemento no formato de tubo contra a pressão a partir da periferia externa aumenta e a possibilidade de que o elemento no formato de tubo seja esmagado quando o trançado é seguro pela cunha é re25 duzido.

Como estrutura para melhorar a flexibilidade do trançado, por exemplo, a distância entre os fios dispostos na periferia externa do elemento no formato de tubo é ajustada. Especificamente, por definir a distância total entre os fios adjacentes como sendo 0,2 mm ou mais, quando o trançado é flexionado, a margem de movimento dos fios pode ser assegura30 da entre os fios dispostos na periferia externa do elemento no formato de tubo, e flexibilidade do trançado pode ser aperfeiçoada.

Além disso, a adesão entre a argamassa e o trançado pode ser aperfeiçoada pelo ajuste das distâncias entre os fios. Isto é, em um trançado na qual os fios são espaçados, quando argamassa é injetada no furo no qual o trançado é colocado, a área superficial do trançado em contato com a argamassa aumenta, em comparação com um caso no qual nenhum espaço é fornecido entre os fios. Além disso, uma vez que a argamassa é cheia entre os fios, a força adesiva física entre o trançado e a argamassa aumenta.

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Quando a distância de fio é demasiadamente longa, os fios que circundam a periferia externa do elemento no formato de tubo estão aptos a serem dispostos de forma irregular. Em um estado no qual os fios são dispostos de forma irregular, a força para comprimir o elemento no formato de tubo a partir da periferia externa é propendida. Consequentemente, quando o trançado é seguro pela cunha, o elemento no formato de tubo fornecido no centro do trançado pode ser esmagado. Além disso, se a distância de firo for demasiadamente longa, particularmente quando o trançado é flexionado, problema pode ocorrer, por exemplo, o elemento no formato de tubo pode sair entre os fios. Por esse motivo, é preferível que a distância total de fio seja menor do que o diâmetro externo do elemento no formato de tubo de modo que o elemento no formato de tubo não sai entre os fios.

Quando não há espaço entre os fios, o elemento no formato de tubo não é facilmente esmagado, porém a flexibilidade do trançado e adesão a concreto são baixas. Ao contrário, quando um espaço apropriado é fornecido entre os fios no trançado, o elemento no formato de tubo pode ser resistente a esmagamento enquanto mantém flexibilidade do trançado e adesão a concreto. Isto é, como a distância entre os fios, há uma distância de fio mais adequada para flexibilidade do trançado, adesão à argamassa, e prevenção de esmagamento do elemento no formato de tubo. A relação entre esses é mostrada na tabela 1.

Tabela 1

	Sem espaço	Espaço apropriado
Adesão a concreto	O	©
Flexibilidade de trançado	o	©
Dificuldade em esmagar elemento no formato de tubo	©	©

Critério de avaliação © Muito bom o: Bom

Além disso, no trançado da presente invenção, um revestimento pode ser fornecido para cobrir a periferia externa do trançado. Quando o trançado da presente invenção inclui um revestimento, pode ser adequadamente utilizada em um ancoradouro, como na descrição a seguir de uma segunda modalidade.

Vantagens

De acordo com o trançado da presente invenção, em uma estrutura de ancoragem para o trançado, um conduto que permite comunicação entre o interior e exterior de um furo pode ser fornecido no próprio trançado. Por esse motivo, ao contrário do caso no qual a estrutura de ancoragem é formada utilizando um trançado conhecido, um tubo de comunicação que permite comunicação entre o interior e exterior do furo pode ser omitida. Como re30 sultado, é possível reduzir o problema de construir um objeto no qual uma força de compressão é aplicada pelo trançado, e reduzir o custo de construção. Além disso, uma vez que uma estrutura para acoplar um dispositivo de injeção de argamassa pode ser facilmente formada em uma extremidade do elemento no formato de tubo, argamassa pode ser facilPetição 870170101921, de 26/12/2017, pág. 14/23 mente cheia no furo.

Breve descrição dos desenhos

A figura 1 (A) é uma vista em seção em perspectiva parcial de um trançado, de acordo com a presente invenção, e a figura 1 (B) é uma vista em seção transversal, tomada ao longo da linha A-A na figura 1 (A).

As figuras 2(A), 2(B), 2(C), 2(D) e 2(E) são vistas explanatórias do processo que ilustram um procedimento de pré-tensão descrito em uma primeira modalidade. A figura 2(A) mostra um estado no qual uma forma de fundição é colocada, a figura 2(B) mostra um estado no qual placas de ancoragem e um tubo enterrado são dispostos, a figura 2(C) mostra um estado no qual o trançado da presente invenção é disposto, a figura 2(D) mostra um estado de injeção de argamassa, e a figura 2(E) mostra um estado no qual pré-tensão é concluída.

A figura 3 é uma vista em seção transversal parcial de uma estrutura PC, que ilustra o estado de injeção de argamassa mostrado na figura 2(D) em detalhe.

A figura 4 é uma vista estrutural esquemática de um ancoradouro, de acordo com uma segunda modalidade, que utiliza o trançado da presente invenção tendo um revestimento na periferia.

As figuras 5(A), 5(B), 5(C), 5(D) e 5(E) são vistas explanatórias de processo que ilustram um procedimento conhecido de pré-tensão. A figura 5(A) mostra um estado no qual uma forma de fundição é colocada, a figura 5(B) mostra um estado no qual placas de ancoragem e um tubo enterrado são dispostos, a figura 5(C) mostra um estado no qual um trançado conhecida é disposto, a figura 5(D) mostra um estado de injeção de argamassa, e a figura 5(E) mostra um estado no qual pré-tensão é concluída.

Numerais de referência

1,2 trançado tubo corrugado fio revestimento vedação de água forma de fundição

100 trançado

110 conduto de injeção de argamassa 120 conduto de descarga de ar CB bloco de concreto BP tubo enterrado G ground

C concreto

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H furo

AD ancoragem

AD1 ancoragem imóvel

AD2 cabeça de ancoragem

P, P1, P2, P3 placa de ancoragem

D1, D2, D2 cabeça de ancoragem Dh1, Dh2, Dh3, TH furo direto W1, W2, W3 cunha

S1, S2 tampa

Melhores modos para realizar a invenção

As modalidades da presente invenção serão descritas abaixo com referência aos desenhos. Primeira modalidade

Uma modalidade na qual uma estrutura PC é formada utilizando um trançado da presente invenção será descrito com referência às figuras 1 e 2.

Trançado

A figura 1 (A) é uma vista em seção em perspectiva parcial de um trançado, de acordo com essa modalidade, e a figura 1 (B) é uma vista em seção transversal, tomada ao longo da linha A-A na figura 1 (A). Como mostrado na figura 1 (B), em um trançado 1, fios 12 são dispostos para circundar um tubo corrugado (elemento no formato de tubo) 11 na seção transversal. Como mostrado na figura, o trançado 1 da modalidade inclui um tubo corrugado 11 e nove fios 12 trançados na periferia externa do tubo corrugado 11. Evidentemente, o número de fios não é limitado a nove. Por exemplo, o trançado pode ser formado por torcedura de cinco ou sete fios na periferia externa do tubo corrugado.

O tubo corrugado 11 é formado de um aço de soldagem não polido revestido com

Cr. O tubo corrugado 11 formado desse material é de flexibilidade excelente. Além disso, quando flexionado, o tubo corrugado 11 não é esmagado para diminuir a resistência do trançado 1, e a função como uma passagem para passar argamassa através do mesmo não diminui, como será descrito abaixo. Além disso, a estrutura do tubo corrugado 11, isto é, a estrutura ondulada é resistente à pressão a partir da periferia externa do tubo 11, e não é facilmente esmagada mesmo quando o trançado é seguro pela cunha.

Os fios 12 são formados de um aço: SWRS82B (JIS G 3502). Evidentemente, o material dos fios 12 não é limitado ao aço descrito acima. Por exemplo, um material tendo um teor elevado de Si (teor de Si é de 0,32% ou mais em massa) de um material de aço de resistência elevada descrito em uma modificação que será descrita abaixo pode ser ade35 quadamente utilizado. Além disso, os fios 12 são produzidos por estiramento de fio. Os fios são de resistência excelente, e têm uma flexibilidade apropriada.

O trançado 1 da modalidade utilizando o tubo corrugado 11 e fios 12 descritos aciPetição 870170101921, de 26/12/2017, pág. 16/23 ma, foi produzida como a seguir.

Primeiramente, os fios 12 foram enrolados em torno do tubo corrugado 11. Especificamente, os fios 12 e o tubo corrugado 11 são ajustados em uma máquina de torcedura e foram torcidos juntos.

A seguir, uma tensão de 10 a 40% da carga de quebra do trançado 1 (carga de quebra estimada a partir do material) foi aplicada ao trançado formada 1, e a ação de azular foi realizada por aproximadamente 30 segundos a aproximadamente 400^sC. A ação de azular pode melhorar a tenacidade do trançado 1 e melhorar a propriedade de flexão. Preferivelmente, a ação de azular é realizada a 300 até 450^sC e por 10 a 90 segundos.

A Tabela II mostra as dimensões e cargas de quebra de trançados produzidos, como descrito acima. Na Tabela II, o diâmetro do trançado se refere ao diâmetro de um círculo envoltório dos fios, o diâmetro externo do tubo corrugado se refere ao diâmetro externo de cristas do formato ondulado, e o diâmetro interno do tubo corrugado se refere ao diâmetro interno de entalhes do formato ondulado.

Tabela II

Trançado	Fio	Tubo corrugado
Compri- mento(m)	Diâmetro externo (mm)	Carga de que- bra(kN)	Diâmetro externo (mm)	Diâmetro externo (mm)	Diâmetro interno (mm)	Espessura de placa de aço (mm)
8	24.4	501	6.15	13.00	10.2	1.0
8	26.3	591	6.62*	14.60	11.4	1.0

‘Material tendo elevado teor de Si

Embora não mostrado na Tabela II, a distância (passo de crista) entre cristas do tubo corrugado de cada trançado na seção longitudinal é de duas cristas/cm. Com referência à distância total de fio do trançado produzido, a distância total de fio era de 4,6 mm no tran20 çado tendo um diâmetro de 24,4 mm e 6,00 no trançado tendo um diâmetro de 26,3 mm. Mesmo quando os trançados produzidos eram flexionados com um diâmetro de flexão que é 12 vezes o diâmetro externo do trançado (diâmetro do círculo envoltório dos fios), os tubos corrugados e os fios nos trançados não foram danificados.

Método para formar estrutura PC

Uma estrutura PC é formada utilizando o trançado 1, descrita acima. A figura 2 é uma vista explanatória de processo que mostra um método para formar uma estrutura de PC por prétensão (pós-tensionamento). Para formar uma estrutura PC, primeiramente, uma forma de fundição 20 é colocada (vide a figura 2(A)). A seguir, placas de ancoragem P1 e P2 são adaptadas antecipadamente em porções da forma de fundição 20 onde o trançado 1 deve ser colocado, e um tubo enterrado (furo) BP é colocado na forma de fundição 20 (vide a figuPetição 870170101921, de 26/12/2017, pág. 17/23 ra 2(B)). A placa de ancoragem P2 é dotada de um furo direto TH através do qual o trançado é inserido, e um pequeno furo direto Dh2 (tendo um diâmetro de aproximadamente 12 mm) através do qual ar é removido do tubo enterrado BP. A placa P1 é dotada de um furo direto Dh1 servindo como uma passagem de fluxo para argamassa, como será descrito abaixo. Ao contrário das placas de ancoragem conhecidas, as placas de ancoragem P1 e P2 não necessitam ter um tubo de comunicação que se comunica com o tubo enterrado.

A seguir, concreto é fundido na forma de fundição 20. Após endurecimento do concreto, a forma de concreto 20 é removida, e o trançado 1 é inserido no tubo enterrado PB e é tensionada (vide a figura 2(C)). Ao tensionar o trançado 1, primeiramente, o trançado 1 é fixado em uma extremidade de um bloco de concreto CB (no lado direito do plano de papel) por uma ancoragem imóvel. A seguir, o trançado 1 é tensionado na outra extremidade (no lado esquerdo do plano de papel), e o trançado 1 é fixado por uma cabeça de ancoragem. Por ser tensionado, o trançado 1 é estendido, e uma força (força de tração) para retornar o trançado 1 a um estado inicial é gerada. Quando o trançado 1 é fixado, a força de tração do trançado 1 é transmitida para o bloco de concreto CB, pelo que uma estrutura PC é formada.

Após o trançado 1 ser tensionado e fixo, a periferia externa da ancoragem imóvel é tampada com uma tampa S1 a ser vedada, como mostrado na figura 2(D). Então, argamassa é cheia de um elemento no formato de tubo do trançado 1 de modo que o tubo enterrado

BP é cheio com a argamassa.

A figura 3 é uma vista em seção transversal parcial da estrutura de PC, mostrando a etapa de encher o tubo enterrado com argamassa em mais detalhe. O trançado 1 é fixado por uma ancoragem imóvel AD1 incluindo uma cunha W1, uma cabeça de ancoragem D1, e uma placa de ancoragem P1, e uma cabeça de ancoragem AD2 incluindo uma cunha W2, uma cabeça de ancoragem D2, e uma placa de ancoragem P2. A periferia externa da ancoragem imóvel formada AD1 é vedada pela tampa S1. Nessa estrutura, quando argamassa é injetada de uma extremidade do tubo corrugado 11 na cabeça de ancoragem AD2, a argamassa injetada é liberada para dentro da tampa S1 a partir de uma extremidade do tubo corrugado 11 na ancoragem imóvel AD1. A argamassa liberada na tampa S1 flui através do furo direto Dh1, e flui para dentro do tubo enterrado BP. Então, a argamassa é descarregada do tubo enterrado BP através do furo direto Dh2 da cabeça de ancoragem AD2.

Quando a argamassa, que é cheia no tubo enterrado BP, como descrito acima, endurece, a periferia externa da cabeça de ancoragem também é tampada com uma vedação S2, como mostrado na figura 2(E), e um material para prevenção de ferrugem é cheio na tampa S2, pelo que uma estrutura de PC é concluída.

Com a configuração dessa modalidade, é desnecessário fornecer um tubo de conexão que se comunica com o tubo enterrado e é utilizado para injetar e descarregar a argaPetição 870170101921, de 26/12/2017, pág. 18/23 massa. Por esse motivo, o número de componentes e mão-de-obra de construção pode ser reduzido e o custo de construção pode ser reduzido, em comparação com a estrutura de PC utilizando o trançado conhecido.

No trançado da presente invenção, argamassa é cheia no elemento no formato de tubo e é endurecido no término da construção, e o elemento no formato de tubo não permanece oco. Por esse motivo, o trançado da presente invenção tem uma resistência suficiente como um elemento tensionado, e não tem nenhum problema em prevenção de ferrugem. Além disso, um espaço pode ser deixado no tubo pelo controle da quantidade de argamassa a ser injetada.

Modificação

Nessa modificação, um material de aço tendo uma resistência mais elevada é utilizado como o material dos fios no trançado descrito como a primeira modalidade.

Para obter um trançado dessa modificação, fios estirados (amostras 1 a 5) foram obtidos por estiramento a frio de fios DLP (Direct In-Line Patenting) (da Nippon Steel Corporation) tendo um diâmetro de fio de 14 mm a um diâmetro de fio de 6,93 mm. Os fios DLP como os materiais dos fios estirados eram compostos de C: 0,98 a 1,02% em massa; Si: 0,85 a 0,95% em massa, Mn: 0,35 a 0,45% em massa, P: 0,018% ou menos em massa, S: 0,010% ou menos em massa, Cu: 0,15% ou menos em massa, Cr: 0,20 a 0,25% em massa, e o resto: Fe e impurezas inevitáveis. A Tabela III a seguir mostra características mecânicas dos fios estirados obtidos.

Tabela III

Amostra No.	Diâmetro de fio (mm)	Carga de quebra (kN)	Alongamento (%)	Redução (%)
1	6,93	77,9	7	46,8
2	6,93	77,8	7	47,1
3	6,93	77,9	8	46,7
4	6,92	77,6	7	46,7
5	6,93	77,8	7	46,9

Cada um dos fios estirados mostrados na Tabela III foi cortado em um comprimento predeterminado para formar fios, e um trançado foi produzido por torcedura de nove fios, que foram obtidos pelo corte de um fio estirado, na periferia externa de um tubo corrugado.

O tubo corrugado utilizado era igual àquele utilizado na primeira modalidade, e os fios foram trançados com o tubo corrugado por um método similar àquele adotado na primeira modalidade. O trançado na qual os fios foram torcidos foi submetido à ação de azular sob condições similares àquelas adotadas na primeira modalidade. A Tabela IV mostra as dimensões, cargas de quebra e alongamentos dos trançados produzidos. Uma vez que os fios são disPetição 870170101921, de 26/12/2017, pág. 19/23 postos na periferia externa do tubo corrugado, o círculo envoltório do trançado é levemente elíptico.

Consequentemente, o eixo geométrico longo da elipse é dado como o maior diâmetro de fio, e o eixo geométrico curto é dado como o menor diâmetro de fio.

Tabela IV

Amostra No	Diâmetro de fio (mm)	Carga de quebra	Alongamento (%)
Mais curto	Maior	kN	ton
1	27,35	27,78	697	71,12	6,5
2	27,34	27,76	698	71,22	7,1
3	27,35	27,76	696	71,02	7,2
4	27,38	27,77	697	71,12	7,0
5	27,36	27,77	697	71,12	6,8

Embora não mostrado na Tabela IV, as distâncias totais de fio dos trançados produzidos eram de aproximadamente 2,5 mm. Além disso, mesmo quando os trançados eram flexionados com um raio de flexão que é 12 vezes o diâmetro externo dos trançados, os tubos corrugados e os fios nos trançados não foram danificados.

Como mostrado na Tabela IV, o trançado formado por torcedura dos fios feitos de um material de aço com resistência elevada na periferia externa do tubo corrugado teve uma carga de quebra de aproximadamente 700 kN e um alongamento de aproximadamente 7%. Isto é, foi revelado que as características mecânicas do fio são refletidas como as características mecânicas do trançado. Portanto, de acordo com o trançado dessa modificação, é possível formar uma estrutura PC tendo uma força de apoio maior.

Segunda modalidade

Nessa modalidade, uma descrição será feita de um ancoradouro formada utilizando um trançado, na qual um revestimento é adicionalmente fornecido na periferia externa do trançado da presente invenção, com referência à figura 4. Uma vez que o trançado dessa modalidade tem estruturas similares àquelas do trançado da primeira modalidade exceto que o revestimento é fornecido na periferia da mesma, as estruturas similares são indicadas pelos mesmos numerais de referência que aqueles na primeira modalidade, e descrições das mesmas são omitidas.

Um tubo formado de plástico, como polietileno, foi utilizado como um revestimento

13 fornecido na periferia externa de um trançado 2. Evidentemente, o revestimento 13 pode ser formado de metal. Além disso, o revestimento 13 pode ser corrugado para ter flexibilidade de modo a não impedir flexão de um tubo corrugado 11 e fios 12 no revestimento 13.

Com referência à figura 4, uma descrição detalhada será dada abaixo de um método para colocar o ancoradouro (trançado 2) em um ground G tendo um furo (furo) H e apliPetição 870170101921, de 26/12/2017, pág. 20/23 car uma força de tração ao concreto C (superfície de teto ou parede) que cobre ground G.

Para colocar o trançado 2 no estado de disposição mostrado na figura 4, primeiramente, o revestimento 13 é retirado por um comprimento predeterminado em uma extremidade do trançado 2 de modo que os fios 12 são expostos naquela porção retirada. Em uma extremidade do revestimento retirado 13, uma vedação de água 14 é formada para vedar o espaço entre o revestimento 13 e os fios 12.

A seguir, em um estado no qual o trançado 2 estende através de furos de inserção de trançado de uma cabeça de ancoragem D3 e uma placa de ancoragem P3, a cabeça de ancoragem D3 e a placa de ancoragem P3 são temporariamente fixas ao ground G para vedar o furo Η. A cabeça de ancoragem D3 e a placa de ancoragem P3 são dotadas de furos diretos Dh3 através dos quais argamassa é descarregada do furo H. Em vez de formar os furos diretos na cabeça de ancoragem D3 e placa de ancoragem P3, um tubo de comunicação que estende a partir do ground G até o furo H pode ser fornecido separadamente.

Quando a colocação do trançado 2, cabeça de ancoragem D3, e placa de ancora15 gem P3 é concluída, argamassa é injetada no furo H a partir do tubo corrugado 11 do trançado 2. A argamassa injetada é descarregada de uma extremidade aberta do tubo corrugado 11 na parte inferior (no lado direito do plano de papel) do furo H para dentro do furo H, e enche o furo H. Então, a argamassa cheia no furo H é descarregada a partir dos furos diretos Dh3 da placa de ancoragem P3 e cabeça D3, pelo que o enchimento do furo H com ar20 gamassa termina. Nesse caso, considerando que o trançado é tensionado após endurecimento da argamassa, ar é enviado de uma extremidade superior do tubo corrugado 11 de modo que o tubo corrugado 11 se torne oco em uma porção a partir da extremidade superior do tubo corrugado 11 até a adjacência do limite com a vedação de água 14 para vedar a abertura do revestimento 13.

A argamassa endurece quando um tempo predeterminado decorreu uma vez que a argamassa foi cheia no furo H. Aqui, no trançado 2 dessa modalidade, cada fio 12 é dividido, no limite entre o revestimento 13 e a vedação de água 14 para vedar a abertura do revestimento 13, para dentro de uma porção exposta e uma porção coberta com o revestimento 13. Por esse motivo, quando a argamassa endurece, somente a porção exposta do fio 12 no trançado 2 é fixa ao furo H.

Finalmente, o trançado 2 que se projeta a partir da cabeça de ancoragem D2 é tensionada, e é fixa à cabeça de ancoragem D3 por uma cunha W3.

Como descrito acima, o trançado da presente invenção pode ser também adequadamente utilizado como um ancoradouro para pré-tensionar o solo.

A presente invenção não é limitada às modalidades descritas acima, e pode ser apropriadamente modificada sem se afastar do escopo da presente invenção. Por exemplo, uma construção na qual o trançado da presente invenção é aplicado pode ser um túnel ou

Petição 870170101921, de 26/12/2017, pág. 21/23 uma estrutura de arquitetura como um edifício.

Aplicabilidade industrial

O trançado da presente invenção pode ser adequadamente utilizado para prétensionar uma estrutura de concreto.

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Trançado (1) colocado em um furo fornecido em uma superfície de teto ou parede e seguro por uma cunha (W1, W2, W3) em um estado tensionado de modo a aplicar uma força de tração à superfície de teto ou parede, em que o trançado (1) compreende:

5 um elemento no formato de tubo feito de metal; e uma pluralidade de fios de metal (12) dispostos na periferia externa do elemento no formato de tubo, em que os fios de metal (12) são dispostos para circundar o elemento no formato de tubo na seção transversal do elemento no formato de tubo;

10 CARACTERIZADO pelo fato de que em que o trançado (1) tem flexibilidade de tal modo que o elemento no formato de tubo não é esmagado quando o trançado (1) é flexionado com um diâmetro de flexão que é 12 vezes um diâmetro de um círculo envoltório do trançado (1); e em que a distância total entre os fios é de 0,2 mm ou mais, e é menor do que um 15 diâmetro externo do elemento no formato de tubo.
2. Trançado (1), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que os fios de metal (12) são torcidos em torno do elemento no formato de tubo.
3. Trançado (1), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que o trançado (1) tem uma carga de quebra de 40 a 80 tonf (aproximadamente 392 a

20 785 kN).
4. Trançado (1), de acordo com uma das reivindicações 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento no formato de tubo é um tubo corrugado.
5. Trançado (1), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que um revestimento é fornecido para cobrir a periferia externa do trançado (1).

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