BRPI0809092A2 - Métodos de prover uma tira de aço inoxidável duplex para uma camada de blindagem de um tubo flexível e de prover um tubo flexível e aparelho para soldar peças de aço inoxidável duplex entre si. - Google Patents

Métodos de prover uma tira de aço inoxidável duplex para uma camada de blindagem de um tubo flexível e de prover um tubo flexível e aparelho para soldar peças de aço inoxidável duplex entre si. Download PDF

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Description

“MÉTODOS DE PROVER UMA TIRA DE AÇO INOXIDÁVEL DUPLEX PARA UMA CAMADA DE BLINDAGEM DE UM TUBO FLEXÍVEL E DE PROVER UM TUBO FLEXÍVEL E APARELHO PARA SOLDAR PEÇAS DE AÇO INOXIDÁVEL DUPLEX ENTRE SI”
CAMPO TÉCNICO
A presente invenção se refere à produção de uma tira para uma camada de blindagem de um tubo flexível. A invenção se refere em particular à produção de uma tira de aço inoxidável duplex.
ARTE ANTECEDENTE
Tubos flexíveis para transporte ao largo da costa são bem conhecidos na arte. Tais tubos incluem um revestimento interno que forma uma barreira contra o fluxo de saída do fluido que é carregado através do tubo, e uma ou mais camadas de blindagem sobre o lado externo do revestimento interno (camada(s) de blindagem extema(s)). O tubo flexível pode compreender camadas adicionais tais como uma ou mais camadas de blindagem internas para prevenir o colapso do revestimento interno. Tal(is) camada(s) de blindagem intema(s) é(são) normalmente chamada(s) de uma carcaça. Uma bainha externa pode ser prevista com o objeto de formar uma barreira contra o ingresso de fluidos provenientes das circunvizinhanças do tubo para as camadas de blindagem.
Tubos flexíveis não ligados típicos são por exemplo descritos em W00161232A1 , US 6123114 e US 6085799.
O termo “não ligado” significa neste texto que pelo menos duas das camadas inclusive as camadas de blindagem e camadas de polímero não são ligadas entre si. Na prática o tubo vai compreender pelo menos duas camadas de blindagem que não são ligadas entre si diretamente ou indiretamente mediante por outras camadas ao longo do tubo. Assim o tubo se toma dobrável e suficientemente flexível para se enrolar para transporte.
O supracitado tipo de tubos flexíveis é usado, entre outras coisas, para aplicações ao largo da costa assim como para algumas em terra para o transporte de fluidos e gases. Tubos flexíveis podem por exemplo ser usados para o transporte de fluidos onde pressões de água muito altas ou variáveis existem ao longo do eixo longitudinal do tubo, tal como tubos 5 ascendentes que se estendem a partir do fundo do mar até uma instalação na ou perto da superfície do mar, tubos para transporte de líquido e gases entre instalações, tubos que ficam situado a grandes profundidades no fundo do mar, ou entre instalações perto da superfície do mar.
Em tubos flexíveis tradicionais, a uma mais ou camadas de 10 blindagem externas estão freqüentemente na forma de tiras de aço helicoidalmente enroladas aço na forma de arames por exemplo conformados com perfis, onde as camadas individuais podem ser enroladas com diferentes ângulos de enrolamento em relação ao eixo do tubo. A carcaça é feita tipicamente de tiras enroladas de aço inoxidável.
Um tubo do tipo acima precisa atender uma série de
exigências. Em primeiro lugar o tubo deve ter alta resistência mecânica para resistir às enormes forças a que ele vai ser submetido para durante transporte, disposição e em operação. A pressão interna (a partir de dentro do tubo e para fora) e a pressão externa (a partir de fora do tubo) são muito altas e podem 20 variar consideravelmente. Simultaneamente o tubo flexível deve ser muito resistente a fluidos corrosivos. Além disso, é importante que o peso seja mantido suficientemente baixo pois um peso demasiadamente alto pode romper o tubo durante o disposição e ainda, quanto maior o peso, mais caro o transporte.
Em geral, espera-se que tais tubos tenham uma vida útil de
cerca de 20 anos em operação.
Por obter um tubo flexível de alta deformação, altamente resistente à corrosão, pelo menos uma das camadas de blindagem, tal como a carcaça, é feita de aço inoxidável duplex. Aço inoxidável duplex é um aço que consiste essencialmente em uma microestrutura mista de austenita e ferrita, mais freqüentemente em uma mistura de cerca de 50:50% em volume e preferivelmente a mistura pode ser uma mistura de cerca 40:60 a cerca de 60:40% em volume de austenita e ferrita. Durante a produção e uso de tal aço inoxidável duplex , a formação de martensita a partir da austenita deve ser preferivelmente evitada, porque isto pode conduzir a um aumento indesejado da fragilidade e/ou uma resistência à corrosão reduzida.
Os tubos flexíveis normalmente produzidos em comprimentos relativamente longos tais como cerca de 50 m ou mais, tais como cerca de 500 m ou mais ou até mesmo em comprimentos de até 2 ou 3 quilômetros ou até mesmo mais. Devido ao longo comprimento é necessário soldar seções de tiras de aço inoxidável duplex entre si. Estas soidas são usualmente executadas por soldagem por centelhamento. Porém, verificou-se que esta soldagem não provê uma estrutura suficientemente forte e segura. DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO
O objeto da invenção é prover um método melhorado de prover uma tira de aço inoxidável duplex para uma camada de blindagem de um tubo flexível.
Este objeto foi alcançado pela invenção como é descrita abaixo e definida nas reivindicações.
Modalidades da invenção provêem efeitos benéficos adicionais como vai ficar claro a partir da descrição que se segue.
O método de prover uma tira de aço inoxidável duplex para uma camada de blindagem de um tubo flexível, dito método compreendendo:
• prover pelo menos duas peças de aço inoxidável duplex cada uma tendo uma face de extremidade,
• soldar dita face de extremidade de ditas duas peças de aço inoxidável duplex entre si para formar uma seção de interface soldada usando soldagem por resistência, e,
• prover um resfriamento controlado de dita seção de interface
soldada.
As peças de aço inoxidável duplex são normalmente elementos 5 oblongos que podem preferivelmente ter um perfil de seção transversal substancialmente idêntico ao longo de seu comprimento. Preferivelmente as peças de aço inoxidável duplex têm o perfil de seção transversal como elas devem ter em uso eles quando enroladas para formar a camada ou camadas de blindagem do tubo flexível.
As peças de aço inoxidável duplex podem preferivelmente ser
soldadas entre si em uma configuração de extremidade com extremidade, preferivelmente provendo uma tira de aço inoxidável duplex que tem um perfil de seção preferivelmente transversal que é substancialmente uniforme ao longo de seu comprimento.
As faces de extremidade a serem soldadas devem
preferivelmente corresponder uma à outra para estar em contato estreito de quando encostadas de topo uma na outra antes de executar a soldagem. Em uma modalidade as faces de extremidade a serem soldadas são essencialmente planas antes da soldagem.
Os produtos de tira de aço na forma das peças de aço
inoxidável duplex podem ser providos usando qualquer método tal como o método conhecido de acordo com a arte anterior. As peças de aço inoxidável duplex podem por exemplo ser fabricadas a partir de placas de aço conhecidas como tarugos. Um tarugo é aquecido e laminado a quente para produzir tiras 25 relativamente espessas de aço que são subseqüentemente processadas adicionalmente para ter o perfil de seção transversal desejado. Os comprimentos de tiras (peças de aço inoxidável duplex) providos deste modo são depois disso soldados de acordo com a invenção.
Em uma modalidade as duas ou mais peças de aço inoxidável duplex são soldadas entre si antes de produzir a camada de blindagem do tubo flexível. Em uma modalidade alternativa as peças de aço inoxidável duplex são soldados em linha na produção do tubo como descrito abaixo. Em uma modalidade o número de peças de aço inoxidável duplex soldadas em 5 configuração de comprimento para formar uma tira longa pode em princípio ser qualquer número, e depende principalmente do comprimento das peças de aço inoxidável duplex antes de soldar e do comprimento desejado do tubo flexível e portanto a sua camada de blindagem.
Verificou-se que a soldagem por resistência em combinação 10 com o resfriamento controlado da seção de interface soldada da tira de aço inoxidável duplex provê uma solda muito forte e confiável de um modo muito rápido e simples, mesmo para ligas de aço inoxidável duplex que previamente não eram possíveis soldar com a estrutura de solda desejada. Além disso o aço inoxidável duplex essencialmente mantém sua microestrutura de austenita e 15 ferrita na interface e assim o material na seção soldada compreendo esta interface mantém sua alta resistência mecânica, baixa fragilidade e ala resistência à corrosão.
Como mencionado na introdução uma exigência para tubos flexíveis é que eles tenham um tempo de vida longo, tal como cerca de 20 ano. Fraquezas devidas a soidas fracas não são portanto aceitáveis.
Para muitas aplicações, por exemplo quando o tubo flexível deve ser usado em ambientes ácidos, p. ex., para transportar gases agressivos tais como H2S, a exigência posta sobre a(s) camada(s) de blindagem e em particular uma possível carcaça e o material de que elas são feitas, é muito alta.
Para aço inoxidável duplex a invenção mostrou prover benefícios inesperados com respeito à estrutura de solda igual ou melhor que possível com métodos de soldagem normais. Este processo de soldagem é muito mais rápido e muito melhor reprodutível que todos os outros processos. As peças de aço inoxidável duplex de pelo menos seções de extremidade compreendendo as faces de extremidade das peças de aço inoxidável duplex podem em uma modalidade ser pré-aquecidas antes de executar a soldagem por resistência. As peças de aço inoxidável duplex de 5 pelo menos seções de extremidade compreendendo as faces de extremidade das peças de aço inoxidável duplex podem em uma modalidade ser préaquecidas a cerca de IOO0C ou mais, tal como a cerca de 200°C ou mais, tal como a cerca de 300°C ou mais, tal como a cerca de 400°C ou mais, tal como a cerca de 500°C ou mais antes de executar a soldagem por resistência. O 10 calor aplicado antes da soldagem por resistência pode ser aplicado usando qualquer fonte de calor e método de aquecimento.
Em uma modalidade a soldagem por resistência é uma soldagem de topo dupla. Este é um processo de soldagem que combina aquecimento do material e pressionamento do mesmo entre si.
Em uma modalidade a soldagem de topo dupla é um processo
de soldagem por resistência que produz coalescência simultaneamente sobre toda a área de faces de extremidade encostadas de topo ou progressivamente ao longo da soldagem, pelo calor obtido a partir de resistência a corrente elétrica através da área onde essas faces de extremidade estão em contato.
Pressão pode ser aplicada antes do aquecimento ser iniciado e
pode ser mantida durante todo o período de aquecimento. A diferença em relação à soldagem por centelhamento descrita abaixo é que as partes são seguras na máquina de soldagem e força é aplicada apertando-as entre si firmemente. Corrente de alta amperagem passa então através da junta o que 25 aquece as superfícies encostadas de topo. Quando elas forem aquecidas a uma temperatura de forjamento apropriada, uma força de soldagem de topo é aplicada e a corrente é interrompida ou reduzida de acordo com a invenção. A alta temperatura do trabalho nas superfícies encostadas de topo mais a alta pressão fazem a coalescência ter lugar. O método pode por exemplo ser executado como se segue: Na primeira etapa as duas extremidades de pedaço de aço inoxidável duplex são pressionadas entre si. Quando contato é obtido uma corrente predefinida é usada para aquecer o material. Quando houver contato pleno entre as duas 5 peças de aço inoxidável duplex, a pressão é aumentada. Depois que as peças de aço inoxidável duplex tenham percorrido uma certa distância, fixa, sensores podem ativar a próxima etapa no processo de soldagem. Este é o ciclo de soldagem de topo sob pressão mais alta. Depois que as peças de aço inoxidável duplex tiverem percorrido uma certa distância fixa, sensores 10 podem desligar a corrente de soldagem de corrente e a pressão de soldagem.
Em uma modalidade a soldagem de topo dupla compreende:
• colocar ditas faces de extremidade em contato entre si
• aquecer pelo menos uma seção de ditas duas peças de aço inoxidável duplex aplicando uma corrente, as seções aquecidas
compreendendo ditas faces de extremidade, e,
• pressionar ditas faces de extremidade uma contra a outra.
As duas faces de extremidade podem ser postas em contato antes de aplicar a corrente ou depois de ter iniciado a corrente.
Em uma modalidade a aplicação de corrente e o pressionamento das faces de extremidade uma contra a outra são executados sobrepondo-se pelo menos parcialmente entre si.
A aplicação de corrente pode preferivelmente ser suficiente para elevar a temperatura das peças de aço inoxidável duplex nas suas respectivas faces de extremidade para pelo menos amolecer dito aço inoxidável duplex, preferivelmente a aplicação de corrente sendo suficientemente baixa para evitar queima do aço inoxidável duplex.
Em geral a soldagem de topo dupla pode estar de acordo com a arte anterior combinada com o resfriamento controlado. Um aparelho para soldagem de topo dupla e informação sobre como executar a soldagem de topo dupla da arte anterior podem por exemplo ser obtidos de AUGUST STRECKER GmbH & Co, Limburg, Alemanha.
Em uma modalidade a soldagem por resistência é uma soldagem por centelhamento.
Em uma modalidade a soldagem por centelhamento é um
processo de soldagem por resistência que produz coalescência simultaneamente sobre toda a área de superfícies encostadas de topo, pelo calor obtido a partir de resistência a corrente elétrica entre as duas superfícies, e opcionalmente pela aplicação de pressão após aquecimento estar substancialmente completo.
Nesta modalidade, o centelhamento a soldagem de topo são acompanhados por expulsão de aço inoxidável duplex da junta. Durante a operação de soldagem pode haver um intenso arco cintilante e aquecimento do aço inoxidável duplex na superfície que encosta de topo na outra. Depois 15 de um tempo predeterminado os duas peças podem ser forçadas entre si e coalescência ocorre na interface. O fluxo de corrente é possível por causa do leve contato entre os duas partes sendo soldadas por centelhamento.
O calor é gerado pelo centelhamento e é principalmente localizado na área entre as duas partes. As superfícies podem ser levadas ao 20 ponto de fusão e podem ser expelidas através da área e encostada de topo. Assim que este material é removido, outro arco pequeno é formado preferivelmente que continua até que todas as superfícies encostadas de topo estejam na temperatura de fusão. Pressão pode então ser aplicada.
Em uma modalidade a soldagem por centelhamento
compreende:
• colocar ditas duas faces de extremidade em contato uma com
a outra
• aquecer pelo menos uma seção de ditas duas peças de aço inoxidável duplex aplicando uma corrente, as seções aquecidas compreendendo ditas faces de extremidade, e,
• opcionalmente aplicar uma pressão para pressionar as faces de extremidade entre si.
As duas faces de extremidade podem ser postas em contato antes de aplicar a corrente ou depois de ter iniciado a corrente.
Em uma modalidade a aplicação de corrente e o pressionamento das faces de extremidade uma contra a outra são executados sobrepondo-se pelo menos parcialmente entre si.
Em uma modalidade a aplicação de corrente está na forma de uma densidade de corrente relativamente alta, tal como pelo menos cerca de A/mm2 de superfície a ser soldada, por um período relativamente curto, tal como cerca de 1 segundo ou menos, tal como cerca de 0,5 segundo ou menos, tal como cerca de 0,1 segundo.
Em uma modalidade a aplicação de corrente é suficientemente alta para pelo menos queimar uma camada de superfície de pelo menos uma das faces de extremidade encostadas de topo.
Em geral a soldagem por centelhamento pode estar de acordo com a arte anterior combinada com resfriamento controlado. Um aparelho para soldagem por centelhamento e informação acerca de como executar a soldagem por centelhamento da arte anterior podem por exemplo ser obtidos a partir de IDEAL Werk, Lippstadt, Alemanha.
A temperatura de soldagem ótima depende em grande parte do método usado e do material soldado. Em uma modalidade, a soldagem compreende aquecer a tira de aço inoxidável duplex pelo menos na dita seção 25 de interface a uma temperatura de pelo menos cerca de IlOO0C, preferivelmente pelo menos cerca de 1200°C, tal como pelo menos cerca de 1300°C, tal como pelo menos cerca de 1500°C.
O resfriamento controlado da seção de interface soldada preferivelmente compreende prolongar o resfriamento da seção de interface preferivelmente pelo menos para o resfriamento desde cerca de 800 a cerca de 600°C, tal como desde cerca de 1100°C a de 600°C.
O resfriamento no intervalo de temperatura de cerca de IIOO0C a cerca de 600°C mostrou ser o intervalo de resfriamento mais crítico.
Em uma modalidade o resfriamento desde cerca de IIOO0C a cerca de 600°C é disposto para ser prolongado para pelo menos 2 vezes, tal como pelo menos 3 vezes, tal como pelo menos 4 vezes, tal como pelo menos 5 vezes o tempo que ele levaria, sem o resfriamento controlado.
Em uma modalidade preferida, o resfriamento é provido aplicando calor para reduzir a velocidade de resfriamento em pelo menos uma parte do resfriamento da seção de interface, o calor pode preferivelmente ser aplicado na forma de corrente para reduzir a velocidade de resfriamento em pelo menos uma parte do resfriamento da seção de interface.
Aplicando calor por aplicação de uma corrente o resfriamento prolongado pode ser controlado a um grau muito alto e além disso, possíveis variações de temperatura dentro do material na seção de interface podem ser mantidas em um nível muito baixo.
Em uma modalidade, a tira de aço inoxidável duplex é de um duplex compreendendo uma mistura de austenita e ferrita no intervalo de cerca de 40:60% em volume %, a cerca de 60:40% em volume.
Um exemplo de um aço inoxidável duplex desejado é descrito em W006097112.
Em uma modalidade a tira está na forma de um arame, tac como um arame que tem um perfil selecionado dentre redondo, quadrado, 25 retangular, de perfil em X, de perfil em K, de perfil em I, de perfil em C perfila ou de perfil em T. Exemplos de tais perfis são por exemplo descritos em US 7.032.623, US 6.,889.,717, US 6.668.867, US 2004/0055657, US 6.840.286, Us 6.691.743, WO 01 81809, WO 00 36324, US 6.415.825,.US 6.354.333, US 6.253.793, US 5.275.209, US 5.730.188, US 6.192.941, US 5.813.439, US 6.283.161, US 6.065.501 e US 4.549.581.
Em uma modalidade a tira está na forma de uma tira plana que tem uma espessura que é pelo menos 10 vezes menor que sua largura, tal tira pode preferivelmente ser usada em uma camada de blindagem interna (uma carcaça), mas também pode ser usada em camadas de blindagem externas por exemplo in combinação com um arame perfilado.
A invenção também se refere a um método de prover um tubo flexível. Este método compreende
• prover um revestimento interno que provê a barreira a mais
interna para um fluido a ser transportado no tubo, e
• circundar dito revestimento interno com pelo menos uma camada de blindagem externa, em que pelo menos uma camada de blindagem é provida por enrolamento helicoidal de pelo menos uma tira produzida como descrito acima.
Em uma modalidade a soldagem das peças de aço inoxidável
duplex é executada em linha com o enrolamento helicoidal da(s) tira(s) produzida(s).
Em uma modalidade a soldagem das peças de aço inoxidável duplex é executada em uma etapa separada antes de enrolar a tira produzida.
Por produzir uma camada de blindagem, uma ou mais tiras
podem ser usadas. O número ótimo de tiras depende do tipo de camada de blindagem e do ângulo de disposição desejado da tira.
Em uma modalidade a camada de blindagem provida pela(s) tira(s) compreende uma pelo menos camada de blindagem externa.
Em uma modalidade o tubo flexível compreende uma camada
de blindagem interna (carcaça) dentro do revestimento interno, preferivelmente pelo menos esta camada de blindagem interna sendo provida pela(s) tira(s).
Em uma modalidade o tubo flexível compreende três ou mais camadas não ligadas incluindo uma camada intema, circundada por duas ou mais camadas de blindagem externas, preferivelmente pelo menos uma de ditas camadas de blindagem externas sendo provida por dita(s) tira(s) de aço inoxidável duplex.
A invenção também relaciona a um aparelho para soldar peças
de aço inoxidável duplex entre si em que cada uma das peças de aço inoxidável duplex compreende uma parte de extremidade com uma face de extremidade. O aparelho compreende um par de pratos condutivos capazes de reter as peças de aço inoxidável duplex nas suas respectivas partes de extremidade delas. O pratos do par de pratos condutivos são móveis um em relação ao outro e dispostos para colocar ditas faces de extremidade em contato, e dito par de pratos condutivos sendo capaz de aquecer ditas respectivas partes de extremidade de ditas peças de aço inoxidável duplex. O aparelho compreende ainda um computador programado para aplicar corrente através de ditos pratos condutivos para aquecer ditas partes de extremidade a um nível suficiente para soldar ditas faces de extremidade entre si para formar uma seção de interface, e permitindo que dita seção de interface se resfrie sob condições controladas compreendendo aplicar corrente através de ditos pratos condutivos durante pelo menos uma parte do resfriamento da seção de interface.
O computador pode ser uma parte integrada do aparelho de soldagem ou pode ser um computador externo conectado ao aparelho de soldagem.
Em uma modalidade o par de pratos condutivos é capaz de 25 pressionar ditas faces de extremidade entre si. O computador é programado para pressionar ditas faces de extremidade entre si durante ou após a aplicação de corrente através de ditos pratos condutivos para aquecer ditas partes de extremidade a um nível suficiente para soldar ditas faces de extremidade entre si para formar a seção de interface. Em uma modalidade o computador é programado permitir que a seção de interface se resfrie até pelo menos cerca de 1300°C, tal como pelo menos cerca de 1100°C, sem aplicação de calor adicional onde depois que a velocidade de resfriamento for controlada aplicando calor, até que a 5 temperatura da seção de interface seja de cerca de 600°C ou menos ou até mesmo até que a temperatura seja de cerca de 300°C ou menos.
Em uma modalidade o aparelho inclui um sensor de temperatura de pirômetro infravermelho disposto para determinar a temperatura de uma seção de interface sob soldagem.
A fig. 1 mostra um exemplo comparável de produzir uma tira
de aço inoxidável duplex soldando de acordo com arte anterior tendo uma curva de resfriamento normal sem resfriamento controlado e um exemplo da invenção compreendendo resfriamento controlado como mostrado pela curva de resfriamento controlado.
Como pode ser visto seguindo a linha de tempo, a seção de
interface tem uma temperatura inicial durante a soldagem onde ela está pelo menos parcialmente em fase líquida. De acordo com o método da arte anterior, permite-se que seção de interface se resfrie (ou às vezes até mesmo seja submetida a um resfriamento rápido). De acordo com uma modalidade da 20 invenção, permite-se que a seção de interface se resfrie à temperatura yi que pode por exemplo ser cerca de 900°C ou cerca de IlOO0C onde depois que a velocidade de resfriamento é controlada de forma que o resfriamento é prolongado comparado a que ele iria ter tido sem o resfriamento controlado em particular no de intervalo de temperatura yr y2 onde y2 por exemplo pode 25 ser cerca de 600°C ou cerca de 300°C. O resfriamento restante para a temperatura do ambiente pode ser sem controle de resfriamento.

Claims (34)

1.Método de prover uma tira de aço inoxidável duplex para uma camada de blindagem de um tubo flexível, dito método caracterizado pelo fato de que compreende: • prover pelo menos duas peças de aço inoxidável duplex cada uma tendo uma face de extremidade, • soldar dita face de extremidade de ditas duas peças de aço inoxidável duplex entre si para formar uma seção de interface soldada usando soldagem por resistência, e, •prover um resfriamento controlado de dita seção de interface soldada.
2.Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as peças de aço inoxidável duplex estão na forma de elementos oblongos com um perfil de seção transversal substancialmente idêntico.
3.Método de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que as peças de aço inoxidável duplex são soldadas entre si em uma configuração de extremidade com extremidade, preferivelmente provendo uma tira de aço inoxidável duplex que tem um perfil de seção transversal que é substancialmente uniforme ao longo de seu comprimento.
4.Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-3, caracterizado pelo fato de que a soldagem por resistência é uma soldagem de topo dupla.
5.Método de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a soldagem de topo dupla compreende •colocar ditas faces de extremidade em contato entre si • aquecer pelo menos uma seção de ditas duas peças de aço inoxidável duplex aplicando uma corrente, as seções aquecidas compreendendo ditas faces de extremidade, e, •pressionar ditas faces de extremidade uma contra a outra.
6. Método de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que ditas duas faces de extremidade são colocadas em contato antes de aplicar a corrente.
7. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 e 6, caracterizado pelo fato de que a aplicação de corrente e o pressionamento das faces de extremidade uma contra a outra são executados sobrepondo pelo menos parcialmente uma à outra.
8. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 5- 8, caracterizado pelo fato de que a aplicação de corrente é suficiente para elevar a temperatura das peças de aço inoxidável duplex nas suas respectivas faces de extremidade para pelo menos amolecer dito aço inoxidável duplex, preferivelmente a aplicação de corrente sendo suficientemente baixa para evitar queimar o aço inoxidável duplex.
9. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1- 3, caracterizado pelo fato de que a soldagem por resistência é uma soldagem por centelhamento.
10. Método de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a soldagem por centelhamento compreende • colocar ditas duas faces de extremidade em contato uma com a outra • aquecer pelo menos uma seção de ditas duas peças de aço inoxidável duplex aplicando uma corrente, as seções aquecidas compreendendo ditas faces de extremidade, e, • opcionalmente aplicar uma pressão.
11. Método de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que ditas duas faces de extremidade são colocadas em contato antes de aplicar a corrente.
12. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1Oe 11, caracterizado pelo fato de que a aplicação de corrente está na forma de uma densidade de corrente relativamente alta, tal como pelo menos cerca de 25 A/mm2 de superfície a ser soldada, por um período relativamente curto, tal como 1 segundo ou menos.
13.Método de acordo com qualquer uma das reivindicações10-12, caracterizado pelo fato de que a aplicação de corrente é suficientemente alta para queimar pelo menos uma camada de superfície de pelo menos uma das faces de extremidade encostadas de topo.
14.Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a soldagem compreende aquecer a tira de aço inoxidável duplex pelo menos na dita seção de interface a uma temperatura de pelo menos cerca de 1100℃, preferivelmente pelo menos cerca de 1200°C, tal como pelo menos cerca de 1500°C.
15.Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o resfriamento controlado da dita seção de interface soldada compreende prolongar o resfriamento da seção de interface preferivelmente pelo menos para o resfriamento desde cerca de 800°C a cerca de 600°C, mais preferivelmente pelo menos para o resfriamento desde cerca de IIOO0C a cerca de 600°C.
16.Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o resfriamento controlado é provido aplicando calor para reduzir a velocidade de resfriamento em pelo menos uma parte do resfriamento da seção de interface.
17.Método de acordo com a reivindicação 16 caracterizado pelo fato de que o resfriamento controlado é provido aplicando calor na forma de corrente para reduzir a velocidade de resfriamento em pelo menos uma parte do resfriamento da seção de interface.
18.Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que se deixa a seção de interface resfriar até pelo menos cerca de 1200°C, tal como pelo menos cerca de 1100°C, sem aplicação de calor adicional onde depois que a velocidade de resfriamento for controlada aplicando calor, até que a temperatura da seção de interface seja cerca de 600°C ou menos, tal como cerca de 300°C.
19. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a interface da temperatura da seção de interface é medida usando pirômetro infravermelho.
20. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a tira de aço inoxidável duplex é de um duplex compreendendo uma mistura de austenita e ferrita no intervalo desde cerca de 40:60% em volume a cerca de 60:40% em volume.
21. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a tira está na forma de um arame, tal como um arame tendo um perfil selecionado dentre redondo, quadrado, retangular, de perfil em X, de perfil em K, de perfil em I, de perfil em C ou de perfil em T.
22. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a tira está na forma de uma tira plana que tem uma espessura que é pelo menos cerca de 10 vezes menor que sua largura.
23. Método de prover um tubo flexível, caracterizado pelo fato de que compreende prover um revestimento interno que provê a barreira a mais interna para um fluido a ser transportado no tubo, e circundar dito revestimento interno com pelo menos uma camada de blindagem externa, em que pelo menos uma camada de blindagem é provida por enrolamento helicoidal de pelo menos uma tira produzida de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes.
24. Método de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que a soldagem das peças de aço inoxidável duplex é executada em linha com o enrolamento helicoidal da(s) tira(s) produzida(s).
25. Método de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que a soldagem das peças de aço inoxidável duplex é executada em uma etapa separada antes do enrolamento da tira produzida.
26. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 23-25, caracterizado pelo fato de que a camada de blindagem provida pela(s) tira(s) é uma camada de blindagem externa.
27. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 23-25, caracterizado pelo fato de que o tubo flexível compreende uma camada de blindagem interna (carcaça) dentro do revestimento interno, preferivelmente dita camada de blindagem interna sendo provida pelas(s) tira(s) de aço inoxidável duplex.
28. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 23-25, caracterizado pelo fato de que o tubo flexível compreende três ou mais camadas não ligadas incluindo uma camada interna, circundada por duas ou mais camadas de blindagem externas, preferivelmente pelo menos uma de ditas camadas de blindagem externas sendo providas por dita(s) tira(s)
29. Aparelho para soldar peças de aço inoxidável duplex entre si em que cada uma das peças de aço inoxidável duplex compreende uma parte de extremidade com uma face de extremidade, dito aparelho caracterizado pelo fato de que compreende um par de pratos condutivos capazes de reter as peças de aço inoxidável duplex nas suas respectivas partes de extremidade delas, dito par de pratos condutivos sendo móveis um em relação ao outro e dispostos para colocar ditas faces de extremidade em contato, e dito par de pratos condutivos sendo capaz de aquecer ditas respectivas partes de extremidade de ditas peças de aço inoxidável duplex em que dito aparelho compreende ainda um computador programado para aplicar corrente através de ditos pratos condutivos para aquecer ditas partes de extremidade a um nível suficiente para soldar ditas faces de extremidade entre si para formar uma seção de interface, e permitindo que dita seção de interface se resfrie sob condições controladas compreendendo aplicar corrente através de ditos pratos condutivos durante pelo menos uma parte do resfriamento da seção de interface.
30. Aparelho de acordo com a reivindicação 29 caracterizado pelo fato de que dito par de pratos condutivos deve pressionar ditas faces de extremidade entre si, dito computador sendo programado para pressionar ditas faces de extremidade entre si durante ou após a aplicação de corrente através de ditos pratos condutivos para aquecer ditas partes de extremidade a um nível suficiente para soldar ditas face de extremidade entre si para formar a seção de interface.
31. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 29 e 30 caracterizado pelo fato de que dito computador é programado para aquecer a tira de aço inoxidável duplex pelo menos na dita seção de interface a uma temperatura de pelo menos cerca de 1100°C, preferivelmente pelo menos cerca de 1300°C, tal como pelo menos cerca de 1500°C.
32.de reivindicação desaparecida.
33. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 29-32 caracterizado pelo fato de que dito computador é programado para permitir a seção de interface para resfriamento a pelo menos cerca de 1200°C, tal como pelo menos cerca de 1100°C, sem aplicação de calor adicional onde após a velocidade de resfriamento ser controlada aplicando calor, até que a temperatura da seção de interface seja cerca de 600°C ou menos.
34. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 29-33, dito aparelho caracterizado pelo fato de que compreende um sensor de temperatura de pirômetro infravermelho disposto para determinar a temperatura de uma seção de interface.
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