BRPI0809732A2

BRPI0809732A2 - "aparelho de pintura, composição de tinta de arquitetura líquida e processo para revestimento com rolo"

Info

Publication number: BRPI0809732A2
Application number: BRPI0809732A
Authority: BR
Inventors: Bittar Ahmad; John Ord Christopher; Thomas Wren Gary; Roger Cane Michael; Field Nicholas; Elizabeth Wolcot Ruth
Original assignee: Akzo Nobel Coatings Int Bv
Priority date: 2007-04-17
Filing date: 2008-04-04
Publication date: 2019-07-30
Also published as: CN101678706B; GB0917845D0; EP2144709B1; CN101678387A; ZA200908052B; AU2008237641A1; UY31029A1; WO2008125981A3; ES2368363T3; WO2008125982A3; GB2460594B; CN101790426B; BRPI0809731A2; US20100192852A1; EP2144969A2; AU2008237641B2; GB2461440A; DK2144969T3; DK2144709T3; EP2150419A2

Abstract

aparelho de pintura, composição de tinta de arquitetura líquida, e, processo para revestimento com rolo trata-se de um aparelho de pintura que compreende um módulo de tinta, um conjunto aplicador e um conjunto de tubos de imersão que contém uma bomba, em que o módulo de tinta tem uma seção de recepção do recipiente que é fechável por uma tampa f ixável de maneira liberável, sendo que o conjunto aplicador é conectável de maneira fluida ao líquido na seção de recepção do recipiente através do conjunto de tubos de imersão, em que a tampa inclui uma abertura para permitir que o conjunto de tubos de imersão passe através da mesma e mergulhe a bomba no líquido.

Description

APARELHO DE PINTURA, COMPOSIÇÃO DE TINTA DE ARQUITETURA LÍQUIDA E PROCESSO PARA REVESTIMENTO COM ROLO ' A presente invenção refere-se a um aparelho de pintura, a uma composição da pintura, e a um método de aplicação de uma composição de pintura.

Os usuários costumam despejar a tinta de um recipiente de tinta em uma bandeja do rolo, carregar uma camisa do rolo ou um rolo principal com a tinta utilizando a bandeja do rolo, e então aplicar a tinta a uma superfície tal 10 como uma parede ou um teto com a camisa do rolo.

Os usuários acham que esse processo conhecido consome muito tempo, uma vez que é necessário carregar continuamente a camisa do rolo com a tinta da bandeja do rolo e despejar a tinta do recipiente de tinta na bandeja do rolo.

O risco de respingar tinta também é alto, devido à necessidade de despejar a tinta na bandeja do rolo, e então carregar a camisa do rolo antes de aplicar a tinta na superfície.

Existe um aparelho de pintura por meio do qual a 20 tinta é alimentada automaticamente do recipiente de tinta na camisa do rolo sem a necessidade de despejar a tinta em uma bandeja do rolo e carregar a camisa do rolo.

Um problema com tal aparelho refere-se à conexão fluida do recipiente de tinta à camisa do rolo e à 25 minimização do risco de respingar a tinta.

De acordo com a presente invenção, é apresentado um aparelho de pintura que compreende um módulo de tinta, um conjunto aplicador e um conjunto de tubos de imersão que contém uma bomba, em que o módulo de tinta tem uma seção de 30 recepção do recipiente que é fechável por uma tampa fixável de maneira liberável, o conjunto aplicador é conectável de maneira fluida ao líquido na seção de recepção do recipiente através do conjunto de tubos de imersão, em que a tampa

2/37 inclui uma abertura para permitir que o conjunto de tubos de imersão passe através da mesma e mergulhe a bomba no líquido.

Vantajosamente, isto permite que o recipiente de tinta e o aplicador sejam conectados de maneira fluida, com o recipiente de tinta contido dentro do módulo de tinta com a redução associada no risco de respingos de tinta.

De acordo com um outro aspecto da presente invenção, é apresentado um processo para revestimento com rolo de uma superfície com uma composição de tinta de arquitetura de acordo com a presente invenção utilizando o aparelho de pintura da presente invenção, o qual compreende as etapas de transferência da tinta do recipiente de tinta ao conjunto de rolos através de um conduto utilizando uma bomba que opera a uma vazão de 30 a 4.000 ml/min, e preferivelmente de 150 a 250 ml/min.

A invenção será agora descrita somente a título de exemplo, com referência aos desenhos anexos, em que:

a Figura 1 é uma vista em perspectiva de um aparelho de pintura de acordo com a presente invenção, a Figura IA é uma vista em perspectiva de parte do aparelho de pintura da Figura 1, a Figura 2 é uma vista em perspectiva de parte do aparelho de pintura da Figura 1, a Figura 3 é uma vista de planta de parte do aparelho de pintura da Figura 1, as Figuras 4 e 4A são vistas laterais de parte do aparelho de pintura da Figura 1, a Figura 5 é uma vista em perspectiva esquemática do aparelho de pintura da Figura 1, a Figura 6 é uma vista em perspectiva de parte do aparelho de pintura da Figura 1, a Figura 7 é uma vista em perspectiva que mostra parte do aparelho de pintura da Figura 1,

3/37 * 25 as Figuras 7A, 7B e 8 são vistas frontais que mostram parte do aparelho de pintura da Figura 1, as Figuras 9 a 11 são vistas em perspectiva que mostram parte do aparelho de pintura da Figura 1, as Figuras 12 e 13 são vistas de planta que mostram parte do aparelho de pintura da Figura 1, a Figura 14 é uma vista em perspectiva que mostra parte do aparelho de pintura da Figura 1, a Figura 15 é uma vista de planta que mostra parte do aparelho de pintura da Figura 1, a Figura 16 é uma vista explodida de parte do aparelho de pintura da Figura 1, a Figura 17 é uma vista em seção lateral que mostra parte do aparelho de pintura da Figura 1, a Figura 18 é uma vista em planta que mostra parte do aparelho de pintura da Figura 1, a Figura 19 é uma vista em planta que mostra parte do aparelho de pintura da Figura 1, a Figura 20 é uma vista lateral que mostra parte do aparelho de pintura da Figura 1, a Figura 21 é uma vista em planta que mostra parte do aparelho de pintura da Figura 1, a Figura 2 2 é uma vista em planta que mostra um recipiente de tinta para uso no aparelho de pintura da Figura 1, as Figuras 23 a 27 são vistas em perspectiva que mostram parte do recipiente de tinta da Figura 22, a Figura 28A é uma vista em planta do recipiente de tinta da Figura 22 com o fecho preso, a Figura 28B é uma vista em planta do recipiente de tinta da Figura 22 com o fecho removido, a Figura 29 é uma vista em planta baixa do recipiente de tinta da Figura 22,

4/37 a Figura 29A é uma vista lateral seccional de parte do recipiente de tinta da Figura 22, a Figura 30 é uma vista lateral seccional de parte do recipiente de tinta da Figura 22, as Figuras 31 a 34 são vistas em perspectiva que mostram parte do recipiente de tinta da Figura 22,

	a Figura	35 é	uma vista	lateral do recipiente	de
tinta	da Figura 22,
	a Figura	36 é	uma vista	frontal do recipiente	de
tinta	da Figura 22,
	a Figura	36A	é uma vista em seção frontal	que

mostra parte do recipiente de tinta da Figura 22, as Figuras 37 e 3 8 são vistas em perspectiva que mostram parte do aparelho de pintura da Figura 1,

	a Figura 39 é uma vista lateral que mostra parte	do
aparelho	de	pintura	da Figura 1,
	a	Figura	4 0 é uma vista	em	perspectiva	de	um
aparelho	de	pintura	alternativo,
	a	Figura	41 é uma vista	em	perspectiva	de	uma
almofada	de	tinta de acordo com um outro	aspecto da presente
invenção,
	a	Figura	42 é uma vista	em	perspectiva	de	um
aparelho	de	pintura	alternativo,

a Figura 43 e 43/A são vistas em perspectiva de um módulo de limpeza de acordo com um outro aspecto da presente invenção, a Figura 44B é uma vista seccional lateral do módulo de limpeza da Figura 44A, as Figuras 45 e 46 são vistas laterais de um aparelho de um conjunto pintura alternativo, Figura 47 é uma vista de de rolos alternativo.

extremidade de parte de

Com referência às Figuras a 21, é mostrado um

5/37 aparelho de pintura 10 que compreende um módulo de tinta 20 e um conjunto aplicador de tinta na forma de um conjunto de rolos 50.

O módulo de tinta 20 é um invólucro de plástico que compreende um corpo principal 21 que tem uma seçao para abastecimento de líquido 22 e uma seção de limpeza 26. As seções de abastecimento 22 e limpeza 26 são separadas por uma parede central vertical no centro 15 do corpo principal 21.

módulo de tinta 20 inclui um fecho da seção de 10 abastecimento 23 que é unido à parede vertical 15 por uma dobradiça 17, e um fecho da seção de limpeza 33 que também é unido à parede vertical 15 por uma dobradiça 19 (ambas as dobradiças são mostradas simplificadas na Figura 4, mas com mais detalhes nas Figuras 2 e 6).

0 fecho da seção de abastecimento 23 inclui um motor 60 (mostrado como uma linha tracejada nas Figuras 1 e 4) que ficado situado entre uma parede inferior 62 e uma parede superior 64 do fecho 23.

fecho da seção de limpeza 33 inclui um motor 70

0 (mostrado como uma linha tracejada nas Figuras 1 e 4) que ficada situado entre uma parede inferior 66 e uma parede superior 68 do fecho 33, e o motor é conectável de modo acionável através de um propulsor de engrenagem 35 (mostrado como uma linha tracejada na Figura 6) ao conjunto de rolos 50 25 quando o fecho 33 é fechado.

O fecho da seção de limpeza 33 inclui também uma projeção carregada a mola 31 que age contra o conjunto de rolos 50 quando o fecho 33 é fechado (vide anexo).

O fecho da seção de limpeza inclui também uma

0 abertura 151 (Figuras 1 e 6) .

O módulo de tinta 20 inclui ainda um recipiente de plástico rígido de abastecimento 43 que é alojado de modo liberável na seção para abastecimento de líquido 22, e um

6/37 recipiente para recepção de plástico rígido 45 que é alojado de modo liberável na seção de limpeza 26 (Figuras 4A e 5).

O recipiente de plástico rígido de abastecimento 43 define uma câmara de abastecimento 47, e o recipiente de plástico rígido de recepção define uma câmara de recepção 49. A câmara de abastecimento 47 pode alojar um recipiente de tinta 110 (que contêm a tinta 150) ou um fluido de limpeza, tal como a água 160 (vide anexo).

Pode ser visto nas Figuras 3 a 5 que o recipiente de abastecimento 43 e o recipiente de recepção 45 podem ser removidos do corpo principal 21 do módulo de tinta 20.Isto permite que o recipiente de abastecimento 43 seja preenchido com o fluido de limpeza antes que um ciclo de limpeza seja iniciado, e que o recipiente de recepção seja esvaziado de uma combinação de fluido de limpeza e tinta depois que o ciclo de limpeza tiver terminado (vide anexo).

O fecho da seção de abastecimento 23 inclui uma abertura passante 25 que permite que um conjunto de tubo de imersão 80 seja inserido através do mesmo e na tinta no recipiente de tinta 110 alojado abaixo na câmara de recepção 48, ou no fluido de limpeza na câmara de recepção 49 abaixo, dependendo se o ciclo de pintura ou de limpeza será necessário.

O fecho da seção de abastecimento 23 inclui também uma tampa removível 82 que pode ser movida de modo articulável entre uma posição aberta, que permite a inserção do conjunto de tubo de imersão 80, e uma posição fechada, quando o conjunto de tubo de imersão 80 tenha sido inserido (como mostrado na Figura 1). A tampa removível 82 inclui uma parte levantada 84 para permitir que um tubo de conexão 120 (vide abaixo) passe sob a tampa 82 e seja conectado ao conjunto de rolos 50 quando a tampa 82 estiver na posição fechada.

7/37

O fecho da seção de abastecimento 23 inclui também uma engrenagem de propulsão 90 que conecta o motor 60 a uma engrenagem de propulsão 130 do conjunto de tubo de imersão 80 (Figura 8) quando o tubo de imersão 80 é inserido na abertura 25 permitindo que as engrenagens 90, 130 acoplem uma a outra (Figuras 7, 7A, 7B e 8).

Com referência às Figuras 7, 7A, 7B e 8, o conjunto de tubo de imersão 80 compreende um invólucro cilíndrico vedado 85 que tem uma bomba de engrenagem 86 localizada em sua extremidade livre inferior. O involucro cilíndrico 85 inclui uma caixa inferior 92 para reter a bomba de engrenagem 86. A caixa inferior 92 inclui uma pluralidade de furos (não

mostrados) partículas	que são maiores	dimensionados de modo a impedir que	as de
que	2 mm passem	para a bomba
engrenagem.
A	bomba	de	engrenagem	86	compreende	duas
engrenagens	intercaladas	140, 142.	A	engrenagem	140	é
conectada através do	eixo	de propulsão	89	à engrenagem	130	de

maneira tal que a rotação da engrenagem 90 que é conectada ao motor 60 faça com que as duas engrenagens intercaladas 14 0, 142 girem.

A rotação das engrenagens 14 0, 142 faz com que a tinta 150 ou o fluido de limpeza 160 (dependendo se o ciclo de limpeza ou o ciclo de pintura estiver ativado) sejam sugados para cima através dos furos na caixa 92, e para o tubo 88 por meio de um furo 93 e um arranjo de canal 95. O tubo 88 é conectado de modo fluido através de um conector 97 (mostrado como linhas contínuas tracejadas nas Figuras 7A e 8) ao tubo 120, e então a tinta é guiada do recipiente de tinta ao conjunto de rolos 50.

O tubo 120 tem um diâmetro interno de 6 mm.

Tal arranjo de tubo de imersão difere daquele conhecido na técnica anterior onde a bomba é posicionada no

8/37 alto do tubo de imersão e a tinta é sugada para cima a partir do recipiente de tinta, em vez de ser guiada a partir do *' recipiente de tinta quando as engrenagens estão submersas na tinta como na presente invenção. Isto permite uma cobertura 5 mais eficiente do conjunto de rolos com a tinta devido ao fato de que a bomba de engrenagem 86 não tem de sugar para cima uma quantidade de ar no tubo 88, mas simplesmente tem de guiar a tinta através do tubo 88. As bombas de engrenagem operam de modo mais eficiente ao guiar um líquido de alta 10 viscosidade, tal como a tinta ou a água, ao contrário do ar.

A bomba da presente invenção tem uma capacidade de pressão, que significa a pressão máxima que a bomba pode aplicar ao líquido que deixa sua saída.Esta pressãoé dissipada ao longo do comprimento do tubo para resultar emum fluxo viscoso.Para fins deste relatório descritivoé considerado que qualquer cabeça de aplicador (por exemplo, um rolo) em todo o dispositivo tenha sido removidada extremidade do tubo, de modo que a pressão do liquido que sai do tubo esteja perto da pressão atmosférica. Nesta situação a 20 pressão medida na saída da bomba também é a diferença de pressão entre o início e o final do tubo. A capacidade de pressão fica na faixa de 0,5 a 7,5 barg, o que permite que vazões através da tubulação na faixa de 30 a 4000 ml/min sejam obtidas pela escolha apropriada do comprimento da 25 tubulação e do diâmetro interno do furo nas faixas de 2 a 8 m e de 4 a 8 mm, respectivamente.

Na realização acima, o tubo tem 4 m de comprimento e um diâmetro interno do furo de 6 mm, e fornece tinta a 200 ml/min. Na extremidade superior da especificação de 30 viscosidade Rotothinner da qualidade (8 poise) isso requer uma pressão de saída de bomba de aproximadamente 4,1 barg.

módulo de tinta 20 inclui uma unidade de controle eletrônico 24 (mostrada somente na Figura 1) que ajusta a

9/37 vazão apropriada para a tinta ou o fluido de limpeza, dependendo se o ciclo de pintura ou de limpeza foi selecionado, e a direção do fluxo de tinta durante o ciclo de pintura (vide abaixo).

O módulo de tinta 20 inclui uma bandeja de armazenagem 180 que é apoiada sobre uma borda 181 do recipiente de recepção 45 (Figura 5).

A bandeja de armazenagem 180 inclui uma cavidade 182 que é moldada e dimensionada de maneira tal que pode receber parte do conjunto de rolos 50 (vide abaixo).

A cavidade 182 inclui sete furos de drenagem 183 (todos os quais são mostrados somente na Figura 13) espaçados igualmente em sua superfície interna 185 ao longo de seu ponto mais inferior. Os furos têm um diâmetro de aproximadamente 5 mm. Dois furos de drenagem 183 idênticos adicionais são posicionados na superfície interna 185 em cada extremidade da cavidade, e espaçados circunferencialmente em qualquer um dos lados do ponto mais inferior da cavidade.

A cavidade 182 inclui uma série de nervuras 184 que se projetam radialmente para dentro a partir da · superfície interna 185.As nervuras 184 incluem uma parte inclinada 186 e uma parte vertical 187, tal como mostrado nas Figuras 14 e 15. As nervuras 184 são arranjadas em qualquer um dos lados de uma linha central C de maneira tal que as partes inclinadas 186 em qualquer um dos lados se oponham uma à outra.

A cavidade 182 também inclui entalhes de drenagem retangulares 188 posicionados na superfície interna 185 entre pares alternos das nervuras projetadas 184 em cada lado da linha central C (Figura 15) .Os entalhes de drenagem 18 8 são posicionados entre as partes verticais 187 das nervuras 184. Cada entalhe tem aproximadamente 5 mm de altura por 25 mm de comprimento. Os entalhes 188 são espaçados angularmente dos

10/37 sete furos de drenagem posicionados no ponto mais inferior em aproximadamente 90 graus.

“ A cavidade 182 inclui dois entalhes localizadores

189 para receber o conjunto de rolos 50.

A bandeja de armazenagem 180 inclui um furo 191 que pode receber um reservatório de tinta 192. O reservatório de tinta 192 tem uma borda 193 que permite que o reservatório 192 repouse sobre a superfície superior 194 da bandeja de armazenagem 180 (Figuras 11 e 12).

A bandeja de armazenagem 18 0 inclui uma seção de recepção do pincel de pintura 172 (Figura 9), para alojar um pincel de pintura 173 (Figuras 6, 10 e 12).

A seção de recepção do pincel de pintura 172 tem uma extremidade de pincel 174 que inclui uma pluralidade de 15 furos 176 para permitir que qualquer tinta no pincel drene através dos furos e rumo ao recipiente de recepção 45.

A bandeja de armazenagem 180 também pode ser adaptada para que possa receber aplicadores de tinta adicionais, tais como uma almofada de tinta ou um mini rolo 20 (não mostrados).

reservatório de tinta 192 pode ser utilizado para armazenar a tinta para permitir que outros aplicadores sejam carregados, por exemplo, o pincel de tinta.

O conjunto de rolos 50 inclui uma empunhadeira 51 que é fixada de modo liberável a uma cabeça de rolo 53 através de um acoplamento 55 (Figura 5) .A empunhadeira 51 pode opcionalmente incluir um sensor (não mostrado) que detecte a presença da cabeça do rolo de maneira tal que a vazão de tinta seja ajustada adequadamente.

0 A empunhadeira 51 inclui um interruptor 5 7 que é conectado sem fio à unidade de controle 24 para iniciar e interromper o fluxo de tinta tal como necessário.

A gaiola ou cabeça do rolo 53 compreende um

11/37 invólucro principal 61, um invólucro de rolo secundário 63, uma placa de distribuição 65, um rolo secundário 67 e um rolo *' principal 69 (Figura 16) .

O invólucro principal 61 inclui duas partes de ^f 5 extremidade 75 conectadas por uma parte traseira 77.

Cada parte de extremidade inclui uma saliência 71 que se localiza dentro dos entalhes 189 da cavidade 182 para permitir que o conjunto de rolos 50 se posicione na bandeja de armazenagem 180. Cada parte de extremidade 75 inclui uma 10 superfície interna 81 sobre a qual é posicionado um entalhe 83.Cada saliência 71 inclui um furo passante interno 112.

A parcela traseira 77 inclui dois furos 89.

O invólucro principal 61 inclui duas molas na forma de abas de metal 73 (mostradas esquematicamente na Figura 16) 15 montadas em uma superfície interna 79 da parte traseira 77.

O invólucro de rolo secundário 63 é definido por um canal hemicilíndrico 91 que é congruente com as duas partes alargadas 93.0 canal 91 define uma câmara 99 (Figura 17).

O canal 91 inclui um furo passante 97 em um ponto 20 mediano ao longo de seu comprimento L.

O canal hemicilíndrico 91 é dimensionado de modo que possa receber o rolo secundário 67 (vide abaixo).

O invólucro de rolo secundário 63 tem duas projeções 87 que se estendem do canal hemicilíndrico 91 se - 25 afastando das partes alargadas 93.

O invólucro de rolo secundário 63 inclui dois pinos .

As projeções 87 se localizam dentro dos furos internos 89 no invólucro principal 61, e os pinos 83 se 30 localizam dentro dos entalhes 83 no invólucro principal 61 para permitir que o invólucro de rolo secundário 63 se posicione no invólucro principal 61.

Quando o invólucro de rolo secundário 63 é alojado

12/37 dentro do invólucro principal 61, o invólucro de rolo secundário é impelido na direção do rolo 69 como resultado *’ das duas molas 73 montadas no invólucro principal 61 e atuando no invólucro 63, e um acoplamento flexível 95 conecta 5 fisicamente o invólucro principal 61 e o invólucro de rolo secundário 63, e conecta de modo fluido a câmara 99 ao acoplamento 55.0 invólucro de rolo secundário é impelido para longe do invólucro principal de maneira tal que as partes alargadas 93 fiquem em contato com uma camisa de rolo 113 10 (vide abaixo).

A placa de distribuição 65 é uma tira retangular que se localiza dentro de um rebaixo 101 na câmara 99 entre o canal 91 e o rolo secundário 67 (Figura 20).

A placa de distribuição 65 inclui um furo central 15 102 e uma série de furos entalhados retangulares 103, 105,

107, 10 9, 111 que têm comprimentos iguais L_x, L₂, L₃, L₄ e L₅.

A finalidade da placa de distribuição 65 é fornecer uma distribuição uniforme de tinta no rolo secundário e dessa maneira na camisa do rolo para impedir aglomeração de tinta 20 quando ela é aplicada a uma superfície. A placa de distribuição deve ser idealmente um único entalhe longo afunilado; no entanto, tal entalhe longo é instável na moldagem, e, portanto uma série de entalhes com larguras crescentes (o furo 103 é o mais estreito, o furo 111 é o mais 25 largo) permite que uma moldagem estável seja produzida e minimiza a aglomeração.

O rolo secundário 67 é cilíndrico com extremidades hemisféricas 112 (Figura 21) e é dimensionado de modo que há um encaixe sem folga dentro da câmara 99. O encaixe entre o 3 0 rolo e o canal secundário 91 é regulado pela espessura da película da tinta.

O rolo secundário é projetado para girar somente quando o fluxo de tinta atrás do rolo secundário seja

13/37 suficiente para desprender o rolo secundário da placa de distribuição, e quando a camisa do rolo estiver girando. 0 rolo secundário irá girar a uma velocidade que depende do equilíbrio entre a fricção da camisa do rolo como uma força 5 motriz e o arrasto viscoso da película de tinta que está assentada no canal 91, isto é, dependente só parcialmente da velocidade da camisa do rolo, e não totalmente dependente, como é o caso de rolos secundários que são acoplados através de polias propulsoras à camisa do rolo. O arrasto viscoso 10 depende da espessura da película de tinta.A fricção do rolo irá depender da velocidade do rolo e da força de impulsão da mola. Desse modo o sistema pode se auto-equilibrar independentemente da vazão de tinta e da velocidade do rolo.

Foi descoberto que a utilização de extremidades 15 esféricas ou hemisféricas reduz o gotejamento em comparação com os rolos secundários que têm extremidades retas porque as extremidades hemisféricas extraem a tinta de volta para a câmara 99. As extremidades hemisféricas também proporcionam uma transição suave ao rolo, o que ajuda a impedir o 20 gotejamento.

O rolo secundário 67 é feito de ABS, que é estável dimensionalmente de modo que não deforma e não obstrui o canal 91, e tem um desgaste suficiente e é quimicamente resistente para utilização com tinta.

O rolo principal 69 inclui uma camisa do rolo 113 que tem uma primeira tampa de extremidade 115 e uma segunda tampa de extremidade 116. Cada tampa de extremidade 115, 116 tem uma saliência 114 que se estende externamente para fora da mesma. A primeira tampa de extremidade 115 inclui uma 30 engrenagem integrada 117.

A camisa do rolo 113 é feita de um material de lã e tem um diâmetro interno de 38 mm, e um diâmetro externo de 60 mm, resultando em um comprimento de pilha de 11 mm. O rolo

14/37 tem um comprimento longitudinal de 218,3 mm.As extremidades livres longitudinais da camisa do rolo também são chanfradas ou afuniladas para dentro para minimizar o gotejamento em comparação com uma camisa do rolo onde ambas as extremidades *

são paralelas uma a outra, e perpendiculares ao eixo longitudinal da camisa do rolo.

O rolo 69 é fixado no invólucro principal 61 pelo acoplamento das saliências 114 com o furo passante interno 112 nas saliências 71.

O conjunto de rolos é montado tal como mostrado na

Figura 16 ao inserir a placa de distribuição 65 no rebaixo 101 do canal 91, e então posicionando o invólucro de rolo secundário dentro do invólucro principal, posicionando o rolo secundário dentro da câmara 99, e finalmente posicionando o 15 rolo 69 no invólucro principal de maneira tal que o rolo secundário seja mantido flutuando na câmara 99 pela camisa do rolo.

Pode ser visto nas Figuras 16 e 17 que o rolo secundário 67 não é fixado em nenhuma parte do conjunto de 20 rolos e fica, portanto, essencialmente flutuando dentro da câmara 99. O rolo secundário age como um suporte hidrodinâmico dentro da câmara 99. Isto tem a vantagem de que quando a tinta não está fluindo para dentro da câmara 99, o rolo secundário se acomoda na câmara e confere uma queda de 25 pressão para impedir o gotejamento da tinta.

Também pode ser visto que a tinta flui em torno do rolo secundário e não de dentro dele, tal como é o caso de rolos secundários conhecidos.

Além disso, o canal hemocilíndrico 91 envolve 30 inteiramente o rolo secundário 67 para impedir o gotejamento de tinta das extremidades do rolo secundário 67.

As partes alargadas 93 do canal 91 parcialmente circundam e são impelidas contra a camisa do rolo de maneira

15/37 tal que coletam a tinta em excesso e a devolvem para a camisa do rolo ou para a câmara 99. Consequentemente, há uma menor tendência de que a tinta goteje da camisa do rolo.

O invólucro de rolo secundário 63 em que o rolo secundário 67 se localiza é impelido na direção da camisa do rolo. Os rolos secundários que estão em um eixo fixo não permitem a variação no diâmetro e na tolerância da camisa do rolo. Permitir que o rolo secundário e o canal 91 flutuem minimiza significativamente o gotejamento.

Com referência às Figuras 22 a 39, é mostrado o recipiente de tinta 110.

O recipiente de tinta 110 inclui um corpo principal 200, um anel 204, uma empunhadeira 201 e um fecho 207 (Figura 22) .

O corpo principal 200 tem uma parte de pescoço que se afunila para dentro 202 e uma parte de borda vertical 203. A parte de borda vertical 203 tem uma borda 210 que define uma abertura do recipiente 212.

A borda 210 tem uma alma interna 214 que se projeta radialmente e para dentro. A alma 214 inclui uma abertura 216 que é dimensionada de maneira tal que forma um encaixe sem folga em torno do invólucro cilíndrico 85 do conjunto de tubo de imersão 8 0 de modo a remover o excesso de tinta do invólucro cilíndrico 85 quando ele é removido do recipiente de tinta 110 (Figura 24).

A abertura 216 também é posicionada em relação ao recipiente de tinta 110 de maneira tal que quando o recipiente de tinta 110 é alojado dentro do módulo de tinta 20, ele é verticalmente alinhado com a abertura 25 no fecho 23 de maneira tal que o invólucro cilíndrico possa ser inserido através de ambas as aberturas submetendo o invólucro a tensão devido ao desalinhamento (Figura 8).

Pode ser visto na Figura 24 que a abertura 216 é

16/37 deslocada do centro da abertura do recipiente 212, permitindo, portanto, o acesso à tinta no recipiente com um pincel de pintura.

O anel 204 se encaixa por pressão no corpo principal de pescoço 202 pelo acoplamento de uma projeção do corpo principal 206 com uma projeção do anel 208 de maneira tal que o anel 204 seja retido vertical e rotacionalmente no corpo principal.

O anel 204 inclui também uma rosca de parafuso 214 na qual um fecho 207 é rosqueado através de uma rosca de parafuso de fechamento 215 correspondente para fechar e vedar o recipiente de tinta 110.

A abertura do recipiente 212 também pode ser temporariamente vedada utilizando uma vedação com lâminas destacáveis 220.

A empunhadeira 201 inclui saliências projetadas para dentro 230 com furos passantes internos 232 que se localizam nas saliências 222 posicionadas na parte de borda vertical 203 para fixar a empunhadeira 201 ao corpo principal. Pode ser visto na Figura 30 que a empunhadeira 201 também é fixada verticalmente no corpo principal do recipiente de tinta pelo anel 204 em virtude do acoplamento

entre	as saliências 230	e	uma	superfície	inferior 234	do
anel.
	A empunhadeira	também	é fixada horizontalmente	no
corpo	principal em virtude	do	acoplamento	entre uma parte

radial de diâmetro aumentado 236 nas saliências 230 e uma superfície interna 238 no anel 204.

Desse modo, deve ser considerado que o fecho pode ser parafusado no anel para formar um subconjunto seguido pelo encaixe por pressão do subconjunto no corpo principal do recipiente de tinta. Isto é vantajoso nas linhas de produção em que um conjunto de encaixe por pressão é instalado. O

17/37 fecho pode então ser desparafusado e parafusado outra vez por meio das roscas de parafuso, que é um processo mais fácil de ' usar se comparado com os fechos convencionais que se encaixam por pressão diretamente no corpo principal do recipiente.

...

Com referência à Figura 3 6A, o recipiente de tinta

110 tem uma base 500 que inclui um rebaixo convexo 502. O efeito do rebaixo consiste em elevar o nível de tinta dentro do recipiente de modo que menos tinta seja deixada no recipiente quando ela fica abaixo do nível da bomba de 10 engrenagem no conjunto do tubo de imersão.Outro efeito do rebaixo 502 é permitir o fechamento de um recipiente idêntico colocado dentro do rebaixo para melhorar a estabilidade em um empilhamento.

Com referência às Figuras 37 a 39, o anel 204 tem um segundo elemento de recipiente na forma de uma superfície superior 300, e um primeiro elemento de recipiente na forma de um rebaixo 302.

O fecho da seção de abastecimento 23 inclui um primeiro comutador de detecção 190 e um segundo comutador de 20 detecção 192 que se projetam de sua superfície inferior 62.Os dois comutadores 190, 192 ficam alojados dentro de invólucros ocos separados 304 e se movem entre as posições aberta e fechada. Os dois comutadores são impelidos na direção do recipiente (para baixo ao examinar a Figura 37) através de 25 uma mola (não mostrada) . 0 primeiro e o segundo comutador de detecção 190, 192 interagem com o primeiro e o segundo elementos do recipiente tal como descrito abaixo.

Também é possível incluir indicadores na própria tinta que se comunique com um sensor no módulo de tinta para 30 confirmar a presença da tinta correta e desse modo do recipiente de tinta correto.

módulo de tinta 20 também tem quatro interruptores, um interruptor de pintura 400, um interruptor

18/37 de pausa 402, um interruptor de dreno 404 e um interruptor de limpeza 406 para ativar o modo desejado (Figura 1).

O aparelho de pintura 10 opera tal como a seguir:

O usuário (não mostrado) seleciona o recipiente de tinta 110 (Figura 22). O recipiente de tinta 22 é abastecido com a tinta 150.

As tintas conhecidas não podem ser utilizadas com o aparelho de pintura da presente invenção porque foram encontrados problemas na operação do aparelho. Em particular, antes que a pintura possa começar, a tubulação que conecta o recipiente de tinta ao conjunto de rolos deve ser coberta com tinta. Isto requer que a tinta seja transferida do recipiente utilizando uma bomba. A tubulação tem tipicamente 2 a 8 metros de comprimento com um diâmetro interno de 0,4 a 0,8 cm de diâmetro interno.

As tentativas de utilizar tintas conhecidas com o aparelho da invenção mostram que tais tintas conhecidas não podem ser bombeadas ou só podem ser bombeadas a uma vazao muito baixa.Na melhor das hipóteses este inconveniente torna o processo de pintura muito lento, ao passo que na pior das hipóteses a tinta não pode ser transferida ao rolo para aplicação ao substrato.Acredita-se que isso seja devido à perda de pressão associada com o fluxo da tinta através da tubulação. Embora uma bomba maior possa superar a queda de pressão, ela deve tornar o aparelho mais caro e de uso incômodo. As bombas apropriadas, de tamanho conveniente, têm capacidades de pressão (a pressão máxima que a bomba pode aplicar à tinta que deixa sua saída) de 0,5 a 7,5 barg.

Diluir tintas conhecidas com líquido carreador, tal como água no caso de tintas de emulsão, permite que as tintas fluam em taxas aceitáveis de 30 a 4000 ml/minuto. No entanto, embora isso supere o problema de cobertura, as tintas diluídas fazem com que o rolo escorregue durante o processo

19/37 de aplicação, com que a pintura ceda e conferem uma aparência ruim à película de tinta seca, bem como uma fraca opacidade, sendo que este último requer mais demãos de tinta para cobrir o substrato.

Surpreendentemente forneceremos agora formulações de tintas que podem ser bombeadas a vazões de 3 0 a 4 000 ml/minuto utilizando as bombas com capacidades de pressão de 0,5 a 7,5 barg sem os problemas das tintas conhecidas.

De acordo com um outro aspecto da presente invenção, é apresentada uma composição de tinta para arquitetura líquida que compreende

i) um primeiro espessante que apresenta fluxo

Newtoniano

ii)	um segundo espessante	que tem fluxo solvente	de
cisalhamento
sendo que a alta viscosidade de	cisalhamento	da
tinta é de	0,12 a 0,18 Pa.s e	a média	viscosidade	de
cisalhamento	é de 0,5 a 0,8 Pa.s.
A	média viscosidade de	cisalhamento significa	a
viscosidade	quando medida a 160 s	'¹, e alta	viscosidade	de
cisalhamento	quando medida em 10.	000 s*¹. A	importância	de

medir a viscosidade nessas duas taxas de cisalhamento é que a primeira reflete a taxa de cisalhamento a que a pintura está exposta na tubulação, e a última se aproxima da taxa de cisalhamento no conjunto de bomba.

A média viscosidade de cisalhamento é medida utilizando um viscômetro Rotothinner, e a alta viscosidade de cisalhamento utilizando um viscômetro de cone e placa tal como descrito abaixo.

Os revestimentos de arquitetura destinam-se a aplicação nas superfícies localizadas dentro dos edifícios ou que são parte dos mesmos, tais como paredes internas e externas, tetos, esquadrias.de janela, portas e batentes de

20/37 porta e radiadores.

Por aquosa entenda-se que pelo menos 50% da fase sólida é água, preferivelmente 75 a 100%, com mais preferência de 85 a 100%, ainda com mais preferência de 95 a 100% e com a máxima preferência 100%. Qualquer componente restante é preferivelmente um solvente orgânico compatível com a água ou uma mistura de solventes.

Acima de uma média viscosidade de cisalhamento de 0,8 Pa.s, a tinta não pode ser bombeada para o rolo, enquanto que abaixo de 0,5 Pa.s a tinta goteja do rolo e a pintura tende a ceder, a menos que se tome muito cuidado e/ou que muitas demãos finas sejam aplicadas preferivelmente, a média viscosidade de cisalhamento é de 0,55 a 0,7 0 Pa.s, e com a maior preferência de 0,6 Pa.s a 0,7 Pa.s.

Em uma alta viscosidade de cisalhamento acima de 0,20 Pa.s, a tinta é muito difícil de espalhar, sendo percebida como pegajosa pelo usuário. Abaixo de 0,12 Pa.s o rolo escorrega durante a aplicação.De preferência, a alta viscosidade de cisalhamento é de 0,13 a 0,19 Pa.s, com mais preferência de 0,14 a 0,18 Pa.s e com a maior preferência de 0,15 Pa.s a 0,17 Pa.s.

O primeiro tipo de espessante que exibe o fluxo Newtoniano pode ser selecionado ao fazer uma composição de acordo com o teste de composição de espessante descrito abaixo e comparando as viscosidades nas duas taxas de cisalhamento. A razão entre a média viscosidade de cisalhamento e a alta viscosidade de cisalhamento deve ser menos de 1,8, preferivelmente de 0,8 a 1,8, e com mais preferência de 0,6 a 1,6.

Os exemplos apropriados do primeiro tipo de espessante se enquadram em duas famílias de espessantes, a saber, espessantes associativos e polímeros solúveis em água de baixo peso molecular (menos de 100.000 daltons). Os

21/37 exemplos apropriados da primeira família incluem o tipo uretano etoxilado modificado hidrofobicamente (HEUR) tal como Acrysol RM1020, Acrysol RM2020 e Acrysol RM5000 que podem ser obtidos junto a Rohm e Haas. Outros tipos de HEUR incluem o Borchi Gel 0434, o Borchi Gel 0435 e o Borchi Gel 0011 que podem ser obtidos junto a Borchers. Também são incluídos nesta primeira família os poliéteres de poliacetal hidrofobicamente modificados, tais como Aquaflow NHS 300 e Aquaflow NHS 310 que podem ser obtidos junto a Aqualon/Hercules. Os exemplos apropriados da segunda família incluem éteres celulósicos tais como hidroxietilcelulose, carboximetil celulose sódica, metil celulose, etil hidróxi etil celulose, hidroxipropil celulose;polímeros solúveis em água sintéticos, tais como o óxido de polietileno, o álcool polivinílico e a poliacrilamida.

Os espessantes associativos são os preferidos, com mais preferência polieter de poliacetal hidrofobicamente modificado, e com a maior preferência o Aquaflow NHS 300.

Do mesmo modo, o segundo espessante, que tem um fluxo solvente de cisalhamento, pode ser selecionado ao preparar uma composição de acordo com o teste de composição de espessante descrito abaixo e ao comparar as viscosidades nas duas taxas de cisalhamento. A razão entre a média viscosidade de cisalhamento e a alta viscosidade de cisalhamento deve ser maior do que 1,8, preferivelmente de 1,8 a 40, e com mais preferência de 5 a 40.

Os exemplos apropriados do segundo tipo de espessante podem ser encontrados em várias famílias de espessante.Eles incluem polímeros solúveis em água de alto peso molecular (maior que 100.000 daltons), argilas esmécticas, quelatos de metal, microgéis de polímeros e espessantes associativos.

Os exemplos apropriados dos polímeros solúveis em

22/37 água de alto peso molecular incluem carboximetil celulose tais como Blanose - que pode ser obtido junto a Aqualon/Hercules, Finnfix - que pode ser obtido junto a CP Kelco and Celflow; e hidroxietil celulose, tais como. Natrosol 250 MR e Natrosol 250 HHR - que podem ser obtidos junto a Aqualon/Hercules.Outros componentes celulósicos incluem metil celulose, etil hidróxi etil celulose e hidroxipropil celulose. Outros de tais polímeros solúveis em água apropriados incluem os polímeros sintéticos, incluindo o óxido de polietileno, o álcool polivinílico e a poliacrilamida;e as gomas naturais e sintéticas, tais como guar, alginatos, carragenina, xantana e hidroxipropil guar que podem ser obtidos junto a Rhodia.

Exemplos apropriados de argilas esmécticas incluem a montmorilonita disponível como Bentone EW, junto à Elementis, a bentonita, a atapulgita e a laponita.

Os exemplos apropriados de quelatos de metal incluem os sais de carboxilato de titânio, tais como Tilcom, Vertec AT23, Vertec AT34 e Vertec AT 35 que podem ser obtidos junto a Johnson Matthey.

Os exemplos apropriados dos microgéis de polímero são as emulsões intumescíveis em álcali (ASE) tais como Acrysol ASE 60 e Acrysol TT935 que podem ser obtidos junto a Rohm e Haas.

Os exemplos apropriados de espessantes associativos incluem o tipo HEUR, tal como Acrysol SCT-275, Acrysol RM8, Acrysol RM 825, Acrysol RM 895 que podem ser obtidos junto a Rohm e Haas; Tafigel PUR 40, Tafigel PUR 41, Tafigel PUR 50, Tafigel PUR 60 e Tafigel PUR 61, que podem ser obtidos junto a Munzig; Borchi Gel 0620, Borchi Gel 0621, Borchi Gel 0622, Borchi Gel 0625, Borchi Gel 0626, Borchi Gel PW 25, Borchi Gel LW44, Borchi Gel 0024, Borchi Gel WN50S, Borchi Gel L75N, Borchi Gel L76 que podem ser obtidos junto a Borchers ,-s

23/37 emulsões intumescíveis em álcali de uretano etoxilado hidrofobicamente modificadas (HEURASE) tal como UCAR DR-73 que pode ser obtido junto a Rohm e Haas;s emulsões intumescíveis em álcali hidrofobicamente modificadas (HASE) tal como Acrysol TT615 que pode ser obtido junto a Rohm e Haas, Aquaflow ALS 4 00 que pode ser obtido junto a Aquaion. Hercules, Tafigel AP2 0 que pode ser obtido junto a Munzig;e o poliéter de poliacetal hidrofobicamente modificado Aquaflow NLS 200, Aquaflow NLS 205 e Aquaflow NLS 210 que pode ser obtido junto a Aquaion.Hercules.

Os tipos de espessante associativos são os preferidos, com mais preferência o tipo de HEUR, e ainda com a maior preferência o Acrysol TT615.

De preferência a tinta compreende de 0,05 a 1,0, com mais preferência de 0,1 a 0,5, ainda com mais preferência de 0,15 a 0,30 e com a maior preferência de 0,15 a 0,20% em peso do primeiro tipo de espessante e de 0,1% a 1.0, com mais preferência de 0,15 a 0,8, ainda com mais preferência de 0,2 a 0.6 e com a maior preferência de 0,2 a 0,5% em peso do segundo tipo.

Tudo com base no espessante non vol calculado na formulação total.

Ê essencial que ambos os tipos de espessante estejam presentes; caso contrário o escorregamento e/ou a cessão e o gotejamento ocorrerão.

Teste de composição de espessante

Uma composição de espessante foi preparada utilizando os ingredientes listados abaixo.

	9
Água (1)	1219,69
Dispex N40	15,25
Disponil A1580	38,12
Álcool benzílico	79,28
Água (2)	554,40

24/37

Emulsão de copolímero de acrílico	1682,90
Axilat DS 910	277,20
Água (3)	550,04
Ropaque Ultra E	326,20
Espessante	Variável
Amônia 910	Variável

A emulsão de copolímero de acrílico é um copolímero de metacrilato de metila/acrilato de 2-etil hexila que tem uma temperatura de transição vítrea de 5°C. O Revacryl IA que pode ser obtido junto a Synthomer é uma alternativa apropriada.

O Axilat 910 é uma dispersão de emulsão de copolímero que tem a composição estireno: acrilato de butila:ácido acrílico a uma razão de 47:47:6 em peso.Pode ser obtido junto a Hexion.

Os ingredientes são adicionados na ordem mostrada e ajustados a um pH 8 utilizando amônia. Uma vez que os espessantes variam muito na magnitude da viscosidade que geram, a quantidade de espessante utilizada neste teste é ajustada até que a média viscosidade de cisalhamento medida no viscômetro de Rotothinner seja pelo menos 0,05 Pa. s e a leitura da alta viscosidade de cisalhamento no viscômetro de cone e placa seja pelo menos 0,02 Pa.s.

Medições de Viscosidade

Alta viscosidade de cisalhamento

É medida utilizando um viscômetro de cone e placa operando a 10.000 s'¹

O viscômetro utilizado é um modelo CPI (pode ser obtido junto a Sheen Instruments, Kingston, Reino Unido) provido com um cone apropriado para operação de 0 a 0,5 ou de 0 a 10 Pa.s. A medição é realizada de acordo com o método de teste padrão ISO BS EN ISO 2884-1:2006, BS 3900-A7-1:2006 para tintas e vernizes Determination of viscosity using rotary viscomenters. O viscômetro de cone e placa operou a

25/37 uma alta taxa de cisalhamento O teste é realizado a 25°C +/0,2°C.

Média viscosidade de cisalhamento

Ê medida utilizando um Rotothinner modelo 455N 05 1.5 Pa.s Digital Rotothinner que pode ser obtido junto a

Sheen Instruments. O teste é realizado utilizando uma lata de

250 ml a 25°C.

A invenção será ilustrada agora com referência ao exemplo de tinta abaixo.

Descrição	Fornecedor	Função	% em Peso
Água (rede)			16,00
Dispex N40	Ciba	dispersante de pigmento	0,20
Disponil A1580	Cognis	agente umectante	0,50
Álcool benzílico		solvente de aderência	1,04
Dispelair CF823	Blackburn Chemicals	supressor de espuma	0,10
Microdol H600	Omya	Dolomita	11.60
Polwhite B	Imerys	caulim	4,10
Tioxide TR92	Hunt sman-Tioxide	TiO2	15.00
Água (mains)			5,00
Natrosol Plus Grade 33 0 PA	Hercules/Aqua1on	espessante de baixo cisalhamento	0,30
Rocima VI89	Thor	Biocida	0,07
Água (rede)			2,50
Emulsão de Copolímero de Acrílico		Aglutinante	24,28
AXILAT DS 910	Hexion	Aglutinante	4,00
Água (rede)			7,94
Ropaque (Tm) Ultra E	Rohm & Haas	opacificante	4,71
Dispelair CF823		supressor de espuma	0,16
Amônia 910		estabilizante	0,05
Acrysol SCT- 275	Rohm & Haas	Espessante solvente de cisalhamento	1,55

26/37

Aquaflow NHS 300

Hercules/Aquaion

espessante Newtonian©

0,90

Média viscosidade de cisalhamento 0,65 Pa.s

Alta viscosidade de cisalhamento 0,15 Pa.s

O usuário desparafusa o fecho 207 do anel 204 e retira a vedação com lâmina 22 0 de modo a expor a abertura 5 216 no anel 204.

O usuário abre o fecho de abastecimento 23 do módulo de tinta 2 0 e insere o recipiente de tinta 110 de maneira tal que fique dentro do recipiente de abastecimento de plástico 43.

O usuário então fecha o fecho 23 do módulo de tinta .

Com o recipiente de tinta 110 na posição correta, o comutador 190 é localizado dentro do rebaixo 302, de maneira tal que o comutador 190 esteja na posição fechada, e o 15 comutador 192 encoste-se à superfície superior 300 do anel 204 de maneira tal que esteja na posição aberta (Figura 37). Com os comutadores 190, 192 nesta configuração, e somente nesta configuração, o aparelho de pintura pode operar para fornecer um fluxo de tinta ao conjunto de rolos.

Se o recipiente de tinta for inserido incorretamente, ou se um recipiente de tinta que não tiver os elementos correspondentes no anel presentes de maneira tal que o comutador 190 não esteja na posição fechada e/ou o t' comutador 192 não esteja na posição aberta, então o fluxo de ,25 tinta será impedido (Figura 38).

Desse modo, essencialmente, um sistema de detecção dupla opera, o qual requer que ambos os comutadores estejam na posição correta antes que a tinta possa fluir.

Se o recipiente de tinta estiver inserido

0 corretamente de maneira tal que a tinta pode fluir, mas o modo da limpeza for selecionado em vez do modo de pintura,

27/37 então soa um aviso que impede que o modo de limpeza opere.

Se o recipiente de tinta for inserido ” incorretamente de maneira tal que a tinta não fluirá, então é dado um aviso de modo que o usuário seja impedido de introduzir o tubo de imersão, o qual, em virtude de o recipiente de tinta estar sendo inserido incorretamente, não será alinhado com a abertura através da qual ele deveria passar.

Se o usuário selecionar o modo de pintura sem o 10 recipiente de tinta presente, então será dado um aviso.

A lógica do comutador também pode ser adaptada para detectar a ausência do recipiente de tinta de maneira tal que somente o ciclo de limpeza possa ser ativado.

O conjunto de tubo de imersão 80 é então inserido através da abertura 25 do fecho 23, e através da abertura 216 do anel 204 de maneira tal que a bomba de engrenagem 86 fique submersa na tinta.

O tubo 120 (que é unido à empunhadeira 51) é então conectado ao conjunto de rolos por meio do acoplamento 55.

Quando a empunhadeira 51 é conectada ao acoplamento 55, uma passagem de tinta é definida entre a tinta no recipiente de tinta e a camisa do rolo 113.

Quando o usuário deseja começar a pintura, o interruptor de pintura 400 é ativado, e o usuário comprime o ’ 25 interruptor 57 na empunhadeira 51. Uma vez que a camisa do rolo está em acoplamento com a superfície, por exemplo, uma parede a ser pintada, a tinta fluirá para a camisa do rolo. À medida que o usuário gira a camisa do rolo contra a parede, a tinta flui sobre o rolo secundário 54 e para a camisa do 3 0 rolo. A tinta não fluirá até a unidade de controle 24 detectar qualquer mudança na pressão ou na camisa do rolo (através de um sensor (não mostrado)) , ou opcionalmente um movimento rotacional da camisa do rolo (através de um sensor

28/37 rotacional no conjunto de rolos). Portanto o usuário simplesmente tem que remover a camisa do rolo da superfície que está sendo pintada para impedir o fluxo de tinta, independente do fato se o interruptor 57 está liberado. Isto impede que muita tinta chegue à camisa do rolo quando o usuário não estiver pintando.

Os sensores de pressão apropriados incluem materiais piezo elétricos, bem como materiais mais exóticos que mudam a condutividade quando sob tensão.

Os sensores de movimento incluem acelerômetros ou arranjos mais simples de um interruptor com uma extremidade livre pesada. Os sensores de deslocamento incluem sensores de tensão, bem como sensores ópticos.

Para detectar o movimento rotacional é possível montar um ímã no rolo principal e um sensor no invólucro principal 61.0 sensor pode ser um comutador de efeito de Hall ou reed simples.

Em uma realização alternativa, sensores de pressão ou de movimento rotacional não precisam ser utilizados, com o usuário simplesmente confiando no interruptor 57 para controlar o fluxo de tinta na camisa do rolo.

Quando o interruptor 57 é ativado, a tinta continua a abastecer a camisa do rolo. Assim que o interruptor 57 for liberado, a unidade de controle instrui o motor 60 para inverter a direção do fluxo, e suga a tinta de volta através do tubo 12 0 de modo a remover qualquer excesso de tinta da câmara 99, minimizando desse modo o gotejamento da tinta no conjunto de rolos. O fluxo é invertido por um período de tempo suficiente para remover o excesso de tinta da câmara, normalmente de um a dois segundos.

Também é possível inverter o fluxo de tinta quando uma mudança da pressão ou a falta de movimento rotacional do rolo principal forem detectadas.

29/37

Deve ser considerado que mesmo se o rolo principal parar de girar, é possível fornecer a tinta pela ativação do * interruptor 57.Em tal realização, o abastecimento de tinta no rolo principal não é impedido pela falta do movimento 5 rotacional do rolo principal.

Também deve ser considerado que o fluxo de tinta pode ser impedido se uma mudança de pressão no rolo principal for detectada, e que o fluxo de tinta pode ser invertido quando o rolo principal for removido da superfície a ser 10 pintada, mas ainda estiver potencialmente girando. Isto permite que o consumidor pare de pintar, e se baseie na mudança de pressão para impedir o fluxo de tinta, mas ainda inverte o fluxo de tinta independente do fato se o rolo principal está girando ou não, isto é, a inversão do fluxo de 15 tinta não é ditada somente pela rotação do rolo principal.

A vazão de tinta fica entre 150 e 250 ml/min.

Se o usuário desejar usar um aplicador alternativo, então o conjunto de rolos 5 0 pode ser desconectado da empunhadeira 51, e um aplicador diferente, por exemplo, uma 20 almofada de tinta ou um mini rolo podem ser conectados.

Quando o usuário tiver terminado de pintar, a camisa do rolo é limpa, tal como a seguir:

Primeiramente, o fecho da seção de limpeza 33 é aberto de modo a expor a bandeja de armazenagem 180 (Figura ' 25 6) .

O conjunto de rolos 50 é posicionado de maneira tal que a camisa do rolo 112 fique dentro da cavidade 182 (Figuras 5, 6 e 39) .Quando o fecho da seção de limpeza 33 é fechado, a camisa do rolo 112 é envolvida pelo fecho 33 (em 30 virtude de ele ter um perfil interno que é o mesmo da camisa do rolo), e pela cavidade 182. A projeção carregada a mola 31 é apoiada contra a parte traseira 77 do invólucro principal 61 para também empurrar o rolo secundário 67 contra a camisa

30/37 do rolo 112 para aumentar a fricção entre o a camisa do rolo e o rolo secundário de maneira tal que mais tinta é removida (Figura 39, com o rolo secundário removido para maior clareza).

Quando o fecho da seção de limpeza 33 é fechado, a engrenagem 35 posicionada no fecho acopla com a engrenagem 117 na camisa do rolo 112 de maneira tal que o motor 70 pode girar o rolo principal durante o ciclo de limpeza.

O usuário então pressiona o interruptor de dreno, que devolve a tinta não utilizada do tubo 120 ao recipiente de tinta.

O conjunto de tubo de imersão 8 0 é removido do módulo de tinta, e o recipiente de tinta 110 é então removido do recipiente de abastecimento 43. O recipiente de abastecimento 43 é preenchido então com água, e o conjunto do tubo de imersão é então inserido no recipiente 43 de maneira tal que pode então bombear água para o conjunto de rolos.

A ativação do ciclo de limpeza faz com que a água flua a uma taxa de 1.000 ml/min do recipiente de abastecimento 43 para a camisa do rolo, seguindo o mesmo trajeto da tinta quando flui para a camisa do rolo. A vazão de 1.000 ml/min é escolhida como a taxa em que o diâmetro do tubo (6 mm) resulta em um número de Reynolds, que está dentro da região de fluxo turbulento, que tem o efeito de realçar o processo de limpeza no tubo.

O ciclo de limpeza também inicia a rotação da camisa do rolo 112. Enquanto a camisa do rolo gira, o rolo secundário age contra a camisa do rolo para fazer com que uma mistura de tinta e água seja expelida. Foi descoberto que um atraso inicial, normalmente de 30 segundos, ao girar a camisa do rolo depois que a água flui, ou ao girar a camisa do rolo lentamente, aumenta a taxa de remoção da tinta da camisa do rolo.

31/37

Normalmente o ciclo de limpeza dura 10 minutos.

Um ciclo de limpeza mais detalhado é fornecido na seqüência cronológica abaixo.

1. 5 s (bomba ligada; rolo para a frente (antihorário ao ver a Figura 17)

2. 40 s (bomba ligada; rolo parado)

3. Ciclo 1:

a. 15 s (bomba ligada; rolo para a frente) b 71,5 s (bomba ligada 3,5 s/bomba desligada 2 s;

rolo para a frente), repete 13 vezes até totalizar 71,5 s

4. Ciclo 2:

a. 15 s (bomba ligada; rolo para trás)

b. 71,5 s (bomba ligada 3,5 s/bomba desligada 2 s;

rolo para a frente), repete 13 vezes até totalizar 71,5s

5. Ciclo 3:

a. 15 s (bomba ligada; rolo para trás)

b. 71,5 s (bomba ligada 3,5 s/bomba desligada 2 s;

rolo para a frente), repete 13 vezes até totalizar 71,5 s

6. Ciclo 4:

a. 15 s (bomba ligada; rolo para trás)

b. 71,5 s (bomba ligada 3,5 s/bomba desligada 2 s;

rolo para a frente), repete 13 vezes até totalizar 71,5 s

7. Ciclo 5:

a. 15 s (bomba ligada; rolo para trás)

b. 71,5 s (bomba ligada 3,5 s/bomba desligada 2 s;

rolo para a frente), repete 13 vezes até totalizar 71,5 s

8. Ciclo 6:

a. 15 s (bomba ligada; rolo para trás)

b. 71,5 s (bomba ligada 3,5 s/bomba desligada 2 s;

rolo para a frente), repete 13 vezes até totalizar 71,5s

9. (bomba ligada; rolo para trás)

Durante o processo de bombeamento inicial foi descoberto que a liberação de tinta de alta viscosidade sob

32/37 pressão pode ser muito dramática e pode causar uma confusão internamente à seção de limpeza. Este efeito pode ser * realçado pela rotação do rolo. Inicialmente o rolo principal é mantido estático. O efeito da velocidade rotacional da a rotação do rolo principal durante o restante do ciclo de limpeza não é considerado crítico. A velocidade rotacional deve ser suficientemente alta para garantir gue o rolo secundário varra a superfície do rolo principal o quanto for suficiente para melhorar a limpeza.No entanto, uma velocidade 10 alta com torque suficiente para girar o rolo principal resultará em um motor mais caro e em um consumo de energia mais elevado. Uma frequência rotacional ao redor de 0,2 a 1 Hz é uma faixa apropriada.

Também foi descoberto que a pulsação do fluxo de água aumenta a taxa de remoção de tinta para uma dada quantidade de água ao inverter temporariamente o fluxo de água à medida que o sistema despressuriza durante as pausas no ciclo de limpeza. Esta agitação tem o efeito de reduzir a quantidade de água necessária para a limpeza.

Também foi descoberto que a direção da rotação do rolo é importante, especificamente, que a direção deve ser no sentido anti-horário (ver Figura 17), pois isso impede que a água suja fique acumulada na superfície superior do rolo secundário.

A direção da rotação do rolo principal é invertida às vezes durante o ciclo de limpeza: O rolo secundário fica ligeiramente folgado em seu canal para permitir a rotação. À medida que o rolo gira, o rolo secundário é impelido contra um lado de seu canal por este movimento. Isto faz com que a 3 0 água flua predominantemente para fora de um lado do rolo secundário. Em consequência, o outro lado do rolo secundário também não é limpo. Este movimento do rolo também faz com que o canal do rolo secundário balance em sua montagem inclinando

33/37 um lado contra a superfície do rolo principal e levantando o outro. Em consequência, um lado do canal do rolo secundário é lavado pelo rolo principal enquanto o outro lado ainda pode conter resíduo de tinta. A inversão da direção da rotação

·) periodicamente durante o ciclo de limpeza elimina esses efeitos.

Os entalhes de drenagem retangulares 188 agem como vertedouros. Os furos 183 na cavidade 182 permitem que a mistura de tinta e água drene para a câmara de recepção 49. O 10 número e o tamanho dos furos são controlados para fazer com que o nível de água aumente na cavidade 182 de maneira tal que a camisa do rolo fique assentada da água enquanto ela gira. Foi descoberto que isso melhora o desempenho da limpeza.Os entalhes 188 impedem o transbordamento da água se 15 os furos 183 ficarem obstruídos.

Também foi descoberto que é possível remover a tinta do rolo principal sem envolver o rolo dentro da combinação cavidade/tampa, isto é, o rolo é girado em um rebaixo aberto, sugerindo que o mecanismo principal de 2 0 limpeza é o fluxo de água limpa através do rolo e a ação de calandragem do rolo secundário.

Quando o rolo está limpo, a mistura de tinta e água pode ser retirada da câmara de recepção 49.

Quando o usuário desejar iniciar a pintura outra 25 vez, o recipiente de tinta é reinserido no módulo de tinta, e o processo recomeça tal como descrito acima.

A seção de limpeza também inclui um sensor (não mostrado) para detectar a presença do conjunto de rolos dentro da cavidade.A menos que o conjunto de rolos seja 30 detectado, o ciclo de limpeza não pode ser iniciado.

O módulo de tinta tem de bombear água em uma vazão elevada e tinta em uma vazão mais baixa a um torque mais alto. Esses dois requisitos são difíceis de conseguir com um

34/37 único motor e caixa de engrenagens, e, portanto o motor inclui uma mudança de engrenagem que permite que ele opere em ** sua velocidade mais eficiente nos modos de pintura e de limpeza. Isto elimina também o requisito de controle de

·) velocidade caro e não confiável do motor.

Em uma realização alternativa, o módulo de tinta pode incluir um detector que detecta a velocidade ou a mudança na corrente atual do motor, dependendo se tinta ou água ou nem tinta nem água estão sendo bombeadas. Os modos 10 apropriados (limpeza ou pintura) podem então ser selecionados com base no fluido detectado.O detector pode também permitir a detecção de vazamento de tinta ou água dando avisos apropriados.

Com referência à Figura 40, é mostrado um conjunto 15 de rolos 50 e uma empunhadeira 51 idênticos à realização acima, com a adição de uma empunhadeira extensora 800 que conecta de modo fluido o tubo de imersão ao conjunto de rolos. A empunhadeira extensora 800 inclui uma empunhadeira 810 que tem um interruptor de fluxo de tinta 820. 0 interruptor 820 opera da mesma maneira que o interruptor 57 para interromper e iniciar o fluxo de tinta através de uma conexão sem fio (não mostrada).A empunhadeira adicional 810 é necessária devido ao fato de que a empunhadeira 51 e o interruptor 57 estão agora longe do usuário. A empunhadeira 25 extensora se conecta na empunhadeira 51 de uma maneira conhecida, por exemplo, em uma conexão de encaixe por pressão, e o conjunto de rolos se encaixa na empunhadeira extensora da mesma maneira.

Com referência à Figura 41, é mostrado um aplicador 30 alternativo na forma de uma almofada de tinta 600.

A almofada de tinta 600 tem um corpo de almofada 610 e uma superfície aplicadora 620 que tem a forma de uma pipa. A superfície aplicadora 620 tem uma estrutura de espuma

35/37 de célula fechada com aberturas (não mostradas) que conectam de modo fluido a superfície 620 ao conduto 655. O conduto 655 * pode ser conectado à empunhadeira 51 da mesma maneira que o conjunto de rolos pode ser conectado ao tubo de imersão.

Deve ser apreciado que a superfície 620 nao precisa absorver uma quantidade significativa de tinta se comparada às almofadas de tinta carregadas manualmente, e desse modo o corpo 610 não requer uma estrutura de espuma aberta convencional. A estrutura de espuma de célula fechada permite uma limpeza mais fácil, uma vez que menos tinta é armazenada.

Com referência à Figura 42, é mostrado um aparelho de pintura alternativo 910 que compreende um fecho 920 que tem um conjunto de tubo de imersão integrado 901 tal como descrito acima. O fecho 920 se encaixa em um recipiente de 15 tinta padrão 930 (através de encaixe por parafuso, encaixe por grampo ou encaixe por pressão, por exemplo) de maneira tal que o tubo de imersão fique submerso na tinta contida dentro do recipiente de tinta.Uma vez que o conjunto de tubo de imersão e o fecho são integrados, o motor no fecho é 20 conectado diretamente à bomba de engrenagem na extremidade livre inferior do tubo de imersão, sem necessidade de articulação das engrenagens tal como descrito na realização acima, onde o tubo de imersão é removível da tampa do módulo de tinta. O fecho é conectado ao conjunto de rolos 950 tal * 25 como na realização acima.

Com referência às Figuras 43, 44A e 44B é mostrado um módulo de limpeza alternativo 970 em que o fecho 920 se encaixa. O módulo de limpeza 970 compreende duas câmaras distintas, uma câmara de abastecimento 972 que aloja o fluido 30 de limpeza, e uma câmara de resíduos 974.Uma tampa removível 980 é assentada no interior e apoiada sobre o módulo 970.A tampa 980 inclui uma cavidade 976 que é posicionada acima da câmara de resíduos 974.A cavidade 976 pode receber um

36/37 conjunto de rolos 950, e tem uma abertura 973 para permitir que uma mistura de tinta e fluido de limpeza drene para a câmara de resíduos abaixo.

A tampa 980 também inclui uma abertura 975 posicionada acima da câmara de abastecimento, que permite a inserção do tubo de imersão no fluido de limpeza de maneira tal que o fluido de limpeza possa ser fornecido ao conjunto de rolos.

O conjunto de rolos também tem um rolo principal 10 952 com uma roda de engrenagem integrada 953 que acopla com um motor e impulsor (não mostrado) no fecho 920 quando posicionada no módulo 970 para girar o rolo principal durante o ciclo de limpeza.

O fecho 920 também pode ser adaptado para envolver 15 o rolo principal em combinação com a cavidade 976.

O fluido de limpeza é fornecido à superfície externa do rolo principal. O rolo principal pode opcionalmente incluir um rolo secundário tal como descrito acima para obter o efeito de calandragem, ou o efeito de 20 calandragem pode ser criado pela interação com um elemento do tipo rolo secundário que seja integral com o fecho 920.

Com referência ãs Figuras 4 5 e 4 6 é mostrado um aparelho de pintura alternativo 1010 que compreende um módulo de tinta que pode receber um recipiente de tinta 103 0 ou um 25 módulo de limpeza 1070. 0 módulo de limpeza é idêntico àquele das Figuras 43, 44A e 44B.

módulo de tinta 1020 inclui um fecho articulável 1025 que inclui o conjunto do tubo de imersão e o motor associado. O conjunto do tubo de imersão fornece tinta ou 30 fluido de limpeza a um conjunto de rolos (não mostrado) da mesma maneira como descrito acima.

Um rolo principal alternativo 1169 inclui uma estrutura de célula fechada 1170 com uma camada fina

37/37 removível externa 1172, tal como uma camada de microfibra, que tenha uma baixa tendência a absorver tinta (Figura 47).A ’’ estrutura de célula fechada pode ser utilizada devido ao fato de que o rolo principal não precisa absorver grandes 5 quantidades de tinta porque a tinta é alimentada continuamente para a superfície externa. A camada de microfibra é escolhida para conferir o acabamento de tinta necessário. A vantagem da camada removível é que ela pode ser descartada ou limpa de maneira relativamente fácil quando 10 comparada com a lavagem do rolo principal completo.

As realizações acima descrevem um conjunto de rolos com um rolo secundário integrado. Deve ser possível adotar um único módulo de limpeza que tem um rolo secundário ou uma calandra que não sejam parte do conjunto de rolos, mas que 15 seja arranjado no módulo de limpeza de maneira tal que quando o conjunto de rolos é recebido no módulo de limpeza, o rolo secundário ou calandra age contra o rolo principal para espremer a tinta do rolo principal durante a limpeza.

Para evitar dúvidas, a presente invenção refere-se 20 aos componentes descritos acima, isto é, tubo de imersão, bomba, recipiente de tinta, conjunto de rolos, módulo de limpeza e módulo de tinta, ambos individualmente, e em combinação.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. APARELHO DE PINTURA, caracterizado pelo fato ⁴ de compreender um módulo de tinta, um conjunto aplicador e um conjunto de tubos de imersão cjue contem uma bomba, em c[ue o 5 módulo de tinta tem uma seção de recepção do recipiente que e fechável por uma tampa fixável de maneira liberável, e o conjunto aplicador que é conectável de maneira fluida ao líquido na seção de recepção do recipiente através do conjunto de tubos de imersão, em que a tampa inclui uma 10 abertura para permitir que o conjunto de tubos de imersão passe através da mesma e mergulhe a bomba no líquido.

2/4 tampa, com o primeiro elemento de detecção da tampa móvel entre uma posição aberta e uma posição fechada, o segundo elemento de detecção da tampa móvel entre uma posição aberta e uma posição fechada, em que o fluxo de tinta é impedido até que o primeiro elemento de detecção da tampa fique em uma posição aberta em conseqüência da interação com um primeiro elemento do recipiente correspondente no recipiente de tinta, e que o segundo elemento de detecção da tampa fique em uma posição fechada em conseqüência da interação com um segundo elemento do recipiente correspondente no recipiente de tinta.

2. APARELHO DE PINTURA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o conjunto de tubos de imersão é fixável de maneira liberável à tampa.

₁₅ 3. APARELHO DE PINTURA, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a seção de recepção do recipiente é adaptada para receber um recipiente de tinta ou um recipiente de água de maneira tal que a tinta ou a água possa ser provida ao conjunto 20 aplicador.

3/4 segundo elemento de detecção da tampa esteja em uma posição fechada em conseqüência da interação com um segundo elemento * do recipiente correspondente no recipiente de tinta.

4/4 conjunto de rolos através de um conduto utilizando uma bomba que opera a uma vazão de 30 a 4.000 ml/min, e preferivelmente de 150 a 250 ml/min.

15. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 14, *5 caracterizado pelo fato de que o conjunto do rolo tem um rolo principal com um comprimento da pilha de 5 a 15 mm, e preferivelmente de 8 mm a 12 mm.

16. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 14 ou

4 . APARELHO DE PINTURA, de acordo com qualquer reivindicação precedente, caracterizado pelo fato de que a tampa e o conjunto de tubos de imersão são providos como um módulo de uma peça integrado.

25 5. APARELHO DE PINTURA, de acordo com qualquer reivindicação precedente, caracterizado pelo fato de que a seção de recepção do recipiente inclui um recipiente de abastecimento removível.

5 reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o segundo elemento do recipiente é um rebaixo posicionado na tampa do recipiente.

6 . APARELHO DE PINTURA, de acordo com as

30 reivindicações de 1 a 5, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente um recipiente de tinta na seção de recepção do recipiente, em que a tampa no módulo de tinta inclui um primeiro e um segundo elementos de detecção da

7. APARELHO DE PINTURA, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o segundo elemento do recipiente é um rebaixo posicionado na tampa do recipiente.

8. APARELHO DE PINTURA, de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizado pelo fato de que o segundo elemento do recipiente é uma superfície plana mais superior da tampa do recipiente.

9. APARELHO DE PINTURA, caracterizado pelo fato de compreender um módulo de tinta e um conjunto aplicador, em que o módulo de tinta tem uma seção de recepção do recipiente para receber um recipiente de tinta, e a seção de recepção do recipiente é fechável por uma tampa fixável de maneira liberável, em que a tampa no módulo de tinta inclui um primeiro e um segundo elementos de detecção da tampa, com o primeiro elemento de deteção da tampa móvel entre uma posição aberta e uma posição fechada, e o segundo elemento de detecção da tampa móvel entre uma posição aberta e uma posição fechada, em que um fluxo de tinta do recipiente de tinta ao conjunto aplicador é impedido até que o primeiro elemento de detecção da tampa esteja em uma posição aberta em conseqüência da interação com um primeiro elemento do recipiente correspondente no recipiente de tinta, e que o

10 segundo elemento do recipiente é uma superfície plana mais superior da tampa do recipiente.

10. APARELHO DE PINTURA, de acordo com a •Ί

11. APARELHO DE PINTURA, de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que o

12 . COMPOSIÇÃO DE TINTA DE ARQUITETURA LÍQUIDA, caracterizada pelo fato de compreender:

i) um primeiro espessante que tem fluxo newtoniano,

15 ii) um segundo espessante que tem fluxo solvente de cisalhamento em que a elevada viscosidade de cisalhamento da tinta é de 0,12 a 0,18 Pa.s e a viscosidade média de cisalhamento é de 0,5 a 0,8 Pa.s.

20

13. COMPOSIÇÃO DE TINTA DE ARQUITETURA LÍQUIDA, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que o primeiro espessante tem uma relação entre a média viscosidade de cisalhamento e a alta viscosidade de cisalhamento tal como medido de acordo com o método descrito

25 inferior a 1,8 e o segundo espessante tem uma relação entre a média viscosidade de cisalhamento e a alta viscosidade de cisalhamento tal como medido de acordo com o método descrito superior a 1,8.

14. PROCESSO PARA REVESTIMENTO COM ROLO, de uma

30 superfície com uma composição de tinta de arquitetura, tal como definida na reivindicação 12 ou 13, em que o processo é caracterizado pelo fato de compreender a etapa de transferência da tinta de um recipiente de tinta a um

15, caracterizado pelo fato de que o conduto entre o 10 recipiente de tinta e o conjunto de rolos fica compreendido entre 3 e 5 m e tem um diâmetro interno de furo na faixa de 4 a 8 mm.