BRPI0809717A2

BRPI0809717A2 - aparelho de pintura, conjunto de rolos, módulo de limpeza para um conjunto de rolos e método de limpeza de um conjunto de rolos

Info

Publication number: BRPI0809717A2
Application number: BRPI0809717A
Authority: BR
Inventors: John Ord Christopher; Roger Cane Michael; Elizabeth Walcot Ruth
Original assignee: Akzo Nobel Coatings Int Bv
Priority date: 2007-04-17
Filing date: 2008-04-04
Publication date: 2019-08-27
Also published as: CN101678706B; GB0917845D0; EP2144709B1; CN101678387A; ZA200908052B; AU2008237641A1; UY31029A1; WO2008125981A3; ES2368363T3; WO2008125982A3; GB2460594B; CN101790426B; BRPI0809731A2; US20100192852A1; EP2144969A2; AU2008237641B2; GB2461440A; DK2144969T3; DK2144709T3; EP2150419A2

Abstract

aparelho de pintura trata-se de um aparelho de pintura que compreende um módulo de tinta, um conjunto aplicador que tem uma superfície aplicadora e uma bomba, em que o módulo de tinta tem uma seção de recepção do recipiente, e o conjunto aplicador é conectável de modo fluido à seção de recepção do recipiente de modo que a bomba possa suprir o líquido contido na seção de recepção do recipiente ao conjunto aplicador, em que o aparelho pode operar em um ciclo de pintura em que a seção de recepção do recipiente recebe um recipiente de tinta com um suprimento de tinta de maneira tal que a tinta pode ser suprida ao conjunto aplicador, e em um ciclo de limpeza onde a seção de recepção do recipiente recebe um líquido na forma de um fluido de limpeza, de maneira tal que o fluido de limpeza possa abastecer o conjunto aplicador.

Description

APARELHO DE PINTURA, CONJUNTO DE RQLOS, MÓDULO DE LIMPEZA PARA UM CONJUNTO DE ROLOS E MÉTODO DE LIMPEZA DE UM CONJUNTO DE ROLOS

A presente invenção refere-se a um aparelha de pintura, a um conjunta de ralos para utilização em uni aparelha de pintura e a um módulo üe limpeza para utilização com um conjunto de rolas.

Os usuários costuisam despejar a tinta de um recipiente de tinta em uma bandeja da rolo,, carregar uma camisa do rolo ou um rola principiai com a tinta utilizando a bandeja do rolo, e então aplicar a tinta a uma superfície tal como uma parede ou ura teco com a. camisa do tolo.

Os usuários acham que esse processe conhecidaconsome muito tempo, que é necessário cantinuamente carregar a camisa do rolo com >a tinta da bandeja do rolo e despejar a tinta do recipiente de tinta na bandeja do rolo. O risco da respingar tinta também ê alto devido à necessidade de despejar a tinta na bandeja do role-, e então carregar a cawisa do ralo antes de aplicar a tinta na superfície.

Existe um aparelho de pintura por meio do qual a tinta é automaticamente alimentada do recipiente de tmta a camisa do rolo sem a necessidade de despejar a tinta em uma bandeja do rolo e carregar a. camisa do rolo,

Um problema com tal aparelho ê a necessidade de limpar o rolo principal» o que pode ser difícil pela natureza do sistema de alimentação de tinta automatizado complexo.

De acordo com a presente invenção, ê apresentado um aparelho de pintura, que compreende um módulo de tinta, um conjunto apliesdor que tem uma superfície aplicadora. e uma bamba, e o módulo de tinta têm uma seção de recepção do recipiente, e o conjunto aplicador e conectãve.1 de moda fluído à seção de recepção do recipiente de modo que a bomba vossa fornecer o líquido contido na seção de recepção do recipiente ac conjunto aplicador, am qua o aparelho pace operar era ura ciclo de pintura era que a seção de recepção do recipiente recebe um recipiente de tinta com um suprimento de tinta de maneira tal que a tinta poda ser fornecida ao 5 conjunto aplicador, e em um ciclo de limpeza onda a seção de recepção do recipiente recebe um líquido na forma de ura fluido de limpeza, de maneira tal que o fluido de limpeza posea abastecer o conqunto- apl.'rcaoox.

Vantajosamente, o módulo de tinta permite que tanto Q a tinta como o fluído de limpeza abasteçam o aplicador de acordo com o modo selecionado e, portanto, o aplicador pode ter limpo sem ser removido do módulo.

De acorde com ura outro aspecto det presente invenção, é apresentado um módulo de limpeza para um conjunto 5 de rolos que compreende ura» cavidade que pode receber um rolo principal do conjunto de rolos, no qual o módulo de limpeza inclui ura dispositivo para girar o rolo principal durante o ciclo da limpeza.

Vanuajosamente a rotação do ralo principal expõe 0 toda a superfície externa do rolo principal ao fluido de limpeza, que é alimentado no role principal.

De preferência o módulo de limpeza inclui uma tampa de módulo de limpeza, que na posição fechada envolve o ro.io principal em combinação com a cavidade de maneira tal que o 5 fluido de limpeza fornecido ao rolo principal seja retido bastante próximo do rolo principal.

Vantajosamente, isto permite que o conjunto de rolos seja limpo em um módulo de limpeza contido.

De acordo com outro aspecto da presente invenção, s ;0 apresentado ura método para limpar um conjunto de rolos que tem ura rolo principal, o qual inclui as etapas de provisão de ura rolo secundário que é impelido contra unia superticre externa do rolo principal, aplicação de uma fonte de fluido .·' 3 8 de .1. impeza na. superfície externa,· e rotação do role principal»

O rolo secundário age cona utna malandra contra o rolo principal enquanto o rolo principal e girado, e então 3 espreme a tinta do rolo principal para ajudar na remoção da t, intlci >

A invenção será, agora descrita somente a título de exemplo, com referência aos desenhos anexos,- em que;

A Figura 1 e noa vista em perspectiva de um 10 aparelho de pintura de acordo com a presente invenção;

k A Figura IA e uma vista em perspectiva de parte do aparelho de pintura da Figura 1;

A Figura 2 é uma vista em. perspectiva de parte do aparelho de pintura da Figura .1;

A Figura 3 é uma vista de planta de parte do aparelho de pintura da Figura 1;

As Figuras 4 e 4A são vistas laterais de parte do aparelho de pintura da Figura 1;

A Figura 5 é uma viste em perspectiva esquemática 20 do aparelho de pintura da Figura 1,A Figura 6 é uma vista em perspectiva de parte do , aparelho íte pintura fla Figura 1;

A Figura 7 é uma vista em perspectiva que mostra parte do aparelho de pintura da Figura 1;

As Figuras 7A_f 7B e 8 são vistas frontais que mostram parte do aparelho de pintura da Figura 1<

As Figuras S a 11 são vistas em perspectiva que mostram parte do aparelho de pintura da. Figura 1;

As Figuras 1.2 e 13 são vistas de planta que mostram 30 parte do aparelho de pintura da Figura 1;

A Figura 14 ê uma vista em perspectiva que mostra parte, do aparelho de pintura da Figura 1;

A Figura. 15 é uma. vista de planta que mostra parte do aparelho de pintura da Figura 1;

A Figura 16 é uma vista explodida de parte do aparelho oe pmtura? -da- F.xgura x ;

A Figura 17 é uma vista sm seção lateral que mostra 5 parte do aparelho de pintura da Figura 1;

A Figura 18 é uma vista em planta que mostra parte da aparelho de pintura da Figura 1;

A Figura 19 ê uma vista em planta que mostra parte do aparelho de pintura da Figura 1:

A Figura 22 2 uma vista, lateral que mostra parte do j aparelho de pintura da Figura 1;

A Figura 21 é uma vista em planta que mostra parte do aparelha de pintura da Figura 1;

A Figura 22 é uma vista em planta que mostra um recipiente de tinta para uso no aparelho de pintura da Figura A >

As Figuras 23 a. 27 são vistas em perspectiva que

	mostram	parte do r<	scipiente de	tinta da Figur	Ή ;
		A Figura	28A é uma vi	sta em pxanta	do r«:	cipiente de
•>>A	tinta ck	s. Figura 22	com q fecho	fi zado:
		A Figura	28S é uma vi	st a em planta	do re	cipiente de

tinta da Figure 22 com o fecho removida;

A Figura 29 é uma vista em planta baixa do recipiente de tinta da Figura 22,;

A Figura 29A é uma vista lateral secolanai de parte do .recipiente de tinta da Figurei 22;

A Figura 30 é uma vista lateral seccional de parte do recipiente de tinta da Figura 22;

As Figuras 31 a 34 são vistas em perspectiva que 30 mostram parte do recipiente de tinta da Figura 22;

A Figura 35 é uma vista lateral da recipiente de tinta da Figura 22;

A Figura 36 é uma vista frontal do recipiente de

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e limpe yr ecãa de abastecimento 23 que é unido à parede vertical 15 por uma dobradiça 17 _f e um fecho da seção de limpeza 3 3 que também ê unido à parede, vertical. 1.5 por uma dobradiça 19 (ambas as dobradiças são mostradas simplificadas na Figura 4, mas com 5 mais detalhes nas Figuras 2 e S),

C? fecho da seção de abastecimento 23 inclui um motor 60 (mostrado como uma linha tracejada nas Figuras 1 e 4? que ficado situado entre uma parede inferior S2 e uma parede superior €4 do fecho S3.

Q fecho da seção de limpeza 33 incluí um motor 70 (mostrado como uma linha tracejada nas Figuras 1 e 4) que ficada situado entre uma parede inferior 46 e uma parede superior 68 do fecho 33, e o motor é conectãvel de modo acionãvel através de um propulsor de engrenagem 35 (mostrado como uma linha tracejada na Figura 6) ao conjunto de rolos 50 quando o fecho 33 ê fechado,

O fecho da seção de 1 impeça 33 inclui também uma. projeção carregada a mola 31 que age contra o conjunto de rolos 50 quando o fecho 33 ê fechado (vide abaixo) <

ü fecho da seção de limpeza inclui também uma abertura 151 (Figuras 1 e βία módulo de tinta 20 incluí ainda um. recipiente de plástico rígido de abastecimento 43 que é alojado de modo liberável na seção para abastecimento de líquido 22, e um recipiente para recepção de plástico rígido 4 5 que é alojado de modo líberável na seção de limpeza 26 (Figuras 4A

O reciniente de plástico rígido de abastecimento 43 define uma câmara <ie anastecí mento 4 /, ao recipient e ^;..<ε plástico rígido de recepção define uma câmara de recepção 49<

.A camara de abastecimento ' pose aiojar um iecipiUixue de tinta 3.10 (que contêm a tinta 150} ou um fluido de limpeza, tal como a agua 160 (vide abaixo) »

Pode ser visto nas Figuras 3 a 5 que o recipiente de abastecimento 43 e o recipiente de recepção 45 podem ser removidos do corpo principal 21 do módulo de tinta 20. Isto permite que o recipiente de abastecimento Ή seja preenchido com c fluido de limpeza antes que um ciclo de limpeza seja iniciado, e que o recipiente de recepção seja esvaziado de uma combinação de fluído de limpeza e tinta depois que o ciclo de limpeza tiver terminado (vide abaixo).

fecho da secao da abastecimento 23 inclui uma abertura passante 2 5 que permita que um conjunto de tubo de imersão 8 0 seja inserido através do mesmo· e na tinta no recipiente de tinta 110 alojado abaixo na câmara de recepção

48,- ou no fluido de .limpeza na câmax-a de recepção 49 abaixo, dependendo ss o ciclo de pintura ou de limpeza serã

O fecho da seção de abastecimento 23 inclui também uma tampa removível 82 que pode ser movida de modo articulãvel entre uma posição aberta, que permita a inserção do conjunto de tubo d.a imersão 80, e. uma posição fechada, quando o conjunto de tubo de imersão 80 tenha sido inserido 20 (como mostrado na Figura 1)< A tampa removível 82 inclui uma parte .levantada 84 para permitir que um tubo de conexão 120 (vide abaixo? passe sob a tampa 82 e seja conectado ao conjunto de rolos 50 quando a tampa. 82 estiver na posição fechada,

Q fecho da seção de abastecimento 23 inclui também uma. engrenagem de propulsão 90 que conecta o motor- 60 a uma engrenagem de propulsão 130 do nonjunto de tubo de imersão 80 (Figura 8) quando o tubo de imersão 80- é inserido na abertura permitindo que as engrenagens 90, 130 acoplem uma a outra 3 0 (Ficuras 7> 7A; 7B- e 8) <

Com referência às Figuras 7, A_r 7B e 8_f o conjunto de tubo de imersão 80 compreende um invólucro cilíndrico vedado 3 5 que tem uma bomba de engrenagem 85 localizada em sua extremidade livre inferior. O invólucro cilindrico 85 inclui uma caixa inferior 92 -para reter a bamba de engrenagem 86. A caixa inferior 32 inclui. u«ia pluralidade de furos (não mostrados) one são dimensionados de modo a impedir one as partículas maiores qua 2 mm passem para a. .bomba, de engrenagem,

A bomba de engrenagem 88 compreende duas engrenagens intercaladas 140, 142. A engrenagem 140 é conectada através do eixo de propulsão 89 à engrenagem 130 de maneira tal que a rotação da engrenagem 90 que ê conectada ao motor 00 faça com que as duas engrenagens intercaladas 140.. 142 oirem.

A rotação das engrenagens 140, 142 faz com que a cinta 1S0 ou o fluido de limpeza 180 (dependendo se o ciclo de limpeza ou o ciclo de pintura estiver ativado) sejam sugados para cima através dos furos na caixa 92, e para o tubo 88 por meio de um furo 93 e um arranjo de canal. 95. 0 tubo 88 é conectado de modo fluido através de um conector 97 (mostrada como linhas contínuas tracejadas nas Figuras '?A e 8} ao tubo 120, e então a tinta é guiada do recipiente de tinta ao conjunto de. rolos 50.

O tubo 120 tem um diâmetro interno de 6 mm.

Tal arranjo de tubo de imersão difere, daquele conhecido na técnica anterior onde a bamba ê posicionada no alto do tubo de imersão e a tinta é sugada para cima a partir do recipiente de tinta, em vez da ser guiada a partir do recipiente de tinta quando as engrenagens estão submersas na tinta como na presente invenção. Isto permite uma cobertura mais eficiente do conjunto de rolos com a tinta devido ao fato de true a bomba de engrenagem 86 não tem de sugar para cima uma quantidade de ar no tubo 88, mas simplesmente tem de guiar a tinta através do tubo 88. As bombas de engrenagem operam de modo mais eficiente ao guiar um líquido da alta

A bomba da presente invenção tern uma capacidade de pressão, que significa a pressão máxima que a bomba pode aplicar ao líquido que deixa sua saída. Esta pressão é dissipada ao longo do comprimento do tubo para, resultar em vim f.luxo viscoso _Λ Para fins deste relatório descritivo é considerado que qualquer cabeça da aplicador (por exemplo, um rolo} em todo o dispositivo tenha sido removida da extremidade do tubo, de modo que a pressão do liquido que sai i.0 do tubo esteja perto da pressão atmosférica. Nesta situação a pressão medida na saída da bomba também é a diferença de

pressão	entre o	início e c fine	Cl do tubo.	Λ capacidade de
pressão	t íca na	faixa de 0,5 a	7,5 ba r g, o	que permite que
'/azoes	através j	ia tubulação na.	faixa de 3	0 a 4 000 mL/min.

sejam obtidas pela, escolha apropriaca do comprimento oa tubulação e do diâmetro interno do furo nas faixas de 2 a 8 m e de 4 a 8 mm, respectivamente,

Na realização acima, o tubo tem 4 m de comprimento e um diâmetro interno do furo de δ mm, e fornece tinta a 200 20 mL/mín. Na extremidade superior da especíticaçao de viscosidade Eotothinner da qualidade (8 poise) isso requer uma pressão da saída de bomba, de aproximadamente 4,1 oarg.

O módulo de tinta 20 inclui uma unidade de controle eletrônico 24 (mostrada, somente na Figura 1) que. ajusta & 25 varão apropriada para a tinta ou o fluido de limpeza., dependendo se o ciclo de pintura ou de limpeza foi. selecionado, a a direção do fluxo de tinta durante o oic^o de pintura (vide abaixo;· .

C- módulo de tinta 20 incluí uma bandeja de JC armazenagem 18 0 que 0 apoiada sobre uma corda 151 ao recipiente de recepção 45 (Figura 5),

A bandeja de armazenagem 180 inclui uma cavidade 182 sue é moldada e dimensionada de maneira tal que. pode

A cavidade 182 inclui sete furos de drenagem 183 fcodos cs quais são mostrados somente na Figura 13) espaçados igualmente em sua superfície interna 188 ao longo de seu ponto mais inferior, Qs furos têm um diâmetro de aproximadamente 5 mm, Dois furos de drenagem 183 idênticos adicionais são posicionados na superfície interna 185 em cada extremidade da cavidade, e espaçados circunferencialmente em qualquer um dos lados do ponto mais inferior da cavidade.

A cavidade 182 inclui uma série de nervuras 184 que se projetam radialmente para dentro a partir da superfície interna 185*.As nervuras 184 incluem uma parte inclinada 18S e uma parte vertical 187, tal como mostrado nas Figuras 14 e 15, As nervuras 184 são arranjadas em qualquer um dos lados de uma linha central C de maneira tal que as partes inclinadas 13-5 em qualquer um dos lados se opunham uma â outra,

A cavidade 182 também inclui entalhes de drenagem retangulares 188 posicionados na superfície interna 185 entre pares alternos das nervuras projetadas 184 em caoa lano da linha central C (Figura 15). Os entalhes de drenagem 188 são posicionados entre as partes verticais .187 das nervuras 184, Cadet entalhe tem aproximadamente 5 mm da altura por 25 mm de comorimento. Os entalhes 188 sac- espaçados angularmente sos sete furos da drenagem posicionados no ponto mal» inferior em aproximadamente 90 graus.

A cavidade 182 inclui dois entalhes localizadores 189 para receber o conjunto de rolos 50.

A bandeja de armazenagem 180 inclui um furo 191 que pode receber um reservatório de tinta 192. 0 reservatório ue tinta 192 tem uma borda 19 3 que permite que o reservatório 192 repouse sobre a superfície superior 194 da bandeja de armazénagem 180 (Figuras 11 e 121.

A bandeja de armac;enagem iso inelui uma seção de recepção do pincel de pintura 172 {Figura 3>,· pare alojar urn pincel de pintura 173 (Figuras 6, .10 e 12} ,

A seção de recepção do pincel de pintura. 172 tem 5 uma extremidade de pincel 174 que inclui uma plural .idade de furou 176 para permitir que qualquer tinta na pincel drene através dos furos e rumo aa recipiente de recepção 45,

A bandeja de armazenagem 180 também pode ser adaptada para que possa receber aplicadores de tinta 10 adicionais, tais como uma almofada de tinta ou um. mini rolo f vx & «'ο ίΆΖ’; í? t* Τ' rs r-X «5 >

\. ?.í<X<ímJ. V' a. Ç.\ x4\-S‘x-r ? *.

O reservatório de tinta 192 pode ser utilizado para armazenar a. tinta para permitir que outros aplicadores sejam carregadas., por exemplo, o pincel de tinta.

0 conjunto de ralos 50 inclui uma empunhadeixa 51 que é fixada de modo libe ravel a uma cabeça de rolo 53 através de um acoplamento 55 (Figura 5) . A empunhadeira 51 pode opc.i.ona.lmente incluir um sensor (não mostrado.;

Íx5 Α·χ·ζ1 detecte a presença.

da cabeça do rolo de maneira que a vazão de tinta seja ajustada adequadamente.

A empunhadeira 51 inclui um interruptor 57 que é conectado sem fio a. unidade de controle 24 para iniciar e interromper o fluxo de tinta tal coma necessário.

A. gaiola ou cabeça do rolo 53 compreende um invólucro principal 61., um invólucro de rola secundário 53, uma placa de distribuição 65, um rolo secundário 67 _e um rolo principal 67 (Figura 15}.

O invólucro principal 51 inclui duas partes de extremidade 75 conectadas por uma parte traseira 77,

Cada, parte de extremidade inclui uma saliência 71 que se localiza dentro dos entalhes 189 da. cavidade 182 para, permitir que o conjunto de rolos 50 se posicione na bandeja de armazenagem .180. Cada parte de extremidade 75 inclui uma.

superfície .interna 8:1 sobre a qua.! é posicionado um entalhe

83,Cada saliência '?i inclui um furo passante interno 112,

A parcela traseira 77 inclui dois furos 89.

O invólucro principal 61 inclui duas molas na forma

S de abas de metal 73 {mostradas esquematicamente na Figura 16) montadas em uma superfície interna, 79 da parta traseira 77,

G invólucro de rolo secundário 63 e definida por um canal hemicilíndrico 91 que ê congruente com as duas partes alargadas 93. O canal 91 define uma câmara 39 (Figura 17).

Q canal 91 inclui um furo passante 97 em um ponto mediana ao longo de seu comprimento L.

O canal hemicilíndrico 91 é dimensionado de modo que possa receber o rolo secundário 67 {vide abaixo).

invólucro de rolo secundário 63 tem duas 15 projeções 87 que se estendem do canal hemicilíndrico 91 se afastando das partes alargadas 93.

invólucro de rolo secundário 63 inclui dois pinos

8S

As projeções 8? se localizam dentro doa furos internos 89 no involucre principal 61, e os pxnos 83 se localizam dentro dos entalhes S3 no invólucro principal 61 para permit ir que o involucre de rolo secundário 63 se posicione no invólucro principal 61.

Quando o invólucro de ralo secundário 63 ê alojado dentro do invólucro principal 61, o invólucro de rolo secundário é impelido na direção do ralo 68 como resultado das duas molas T3 montadas nu invólucro principal 61 a atuando na invólucro 63, e um acoplamento flexível 95 conecta fisicamente o invólucro principal 61 e c- invólucro de rolo 30 secundário 63, e conecta de modo fluído a câmara 99 ao acoplamento 35. O invólucro de rolo secundário é impelido para longe do invólucro principal de maneira, ta.1 que as partes alargadas 93 fiquem em contato cora uma camisa de rolo

11.3 (vide abaixo'; .

A placa de distribuição 65 ê uma tira retangular que se localiza dentro de um rebaixo 103. na câmara 99 entre o canal 91 e c rolo secundária 67 {Figura 20).

A placa de distribuição 66 inclui um furo central

102 e uma série de furos entalhados retangulares 103, 105. 107, 109, 111 que têm comprimentos igua.is Lj,, L₃, L₂, L>< e L·,.

A finalidade da placa de distribuição 65 é fornecer uma distribuição uniforme da tinta no rolo secundário e dessa 0 maneira na camisa do rolo para impedir aglomeração de tinta quando ela a aplicada a uma superfície. A placa de distribuição deve ser idealmente um único entalhe longo afunilado,- no entanto, tal encalha longo é instável na moldagem, e, portanto uma série de entalhes com larguras 5 crescentes (o furo 103 ê o mais estreito, o fu.ro 111 é o male largo.? permite que uma moldagem estável sei a produz ida e mi nimi za- a aglomeração 0 rolo secundário 67 é cilíndrico com extremidades hemisféricas 1.1.2 {Figura 21? e ê dimensionado de modo -que hã 0 um encaixe sem folga dentro da câmara 99. O encaixe entre o rolo e a canal secundário 91 é regulado pela espessura da peliaula da tinta..

O rolo secundária ê projetado para girar somente quando o fluxo de tinta atrás do rolo secundário seja :5 suficiente para desprender o rolo secundário da placa de distribuição, e quando a camisa do rolo estiver girando. 0 rolo secundário irá girar a unia 'velocidade que oepende uo equilíbrio entra a fricção da camisa, do rolo como uma corça motriz e o arrasto viscoso da película, de tinta que esta >0 assentada na canal 91, isto é, dependente so parcialmente da velocidade da camisa do rolo,, e não totalmente dependente., como ê o caso de rolos secundários que saw acoplaaos através depends da espessura da película de tinta. A fricção do rolo dependerá da velocidade do rolo e da força de impulsão da mala. Desse modo o sistema pode se auto-equilibrar independentemente da vazão de tinta e da velocidade do rolo..

Foi descoberto que a utilização de extremidades esféricas ou hemisféricas reduz o gotejamento em comparação com os roles secundários que têm extremidades retas porque as extremidades hemisféricas extraem a tinta de volta para a câmara 99. As extremidades hemisféricas também proporcionam uma transição suave ao rola, o que ajuda a impedir o go te3 arnento.

Q rolo secundário 67 é feito de ABS, que é estável dimensionalmente de mudo que não deforma e não obstrui o canal 91, e tem um desgaste suficiente e é quimicamente r ani s tents para utalização com tinta.

O role principal 5 9 inclui uma camisa do rolo 113 que tem uma primeira tampa da extremidade 115 e uma segunda tampa de extremidade lit. Cada tampa de extremidade 115, 116 tem uma saliência 114 que se estende externamente para fora da mesma. A primeira tampa de extremidade 115 inclui uma engrenagem integrada 117.

A camisa do ralo 113 é falta de um material de lã. e tem um diâmetro interno de 38 mm, e um diâmetro externo de 60 mm, resultando em um comprimento de pilha de 11 mm. Q rolo tem um comprimento longitudinal de 218,3 mm. As extremidades livres longitudinais da camisa do rolo também são chanfradas cü afuniladas para dentro para minimizar o gotejumento em comparação com uma camisa do rolo onde ambas as extremidades são paralelas uma. a outra, e perpendiculares ao eixo longitudinal da camisa do rolo.

rolo 6.9 é fixado nes invólucro principal 63. pelo acoplamento das saliências 13.4 com o furo passante interno 112 nas saliências 71.

Q conjunto de rolas ê mancado tal como mostrada na Figura 16 ao inserir a placa de distribuição 65 no rebaixo 101 do canal 91, e então posicionando o invólucro de rolo secundário dentro do invólucro principal, posicionando o rolo secundário dentro da câmara. 99, e finalmente posicionando o rolo 69 no invólucro principal de maneira tal. que o rolo secundário seja mantida flutuando na câmara 99 pela camisa do

Pode ser visto nas Figuras 16 e 17 que o rolo secundário 67 não ê fixado em nenhuma parte do conjunto de rolos s fica, portanto., essencialments flutuando dentro da câmara 99. 0 rolo secundário age como um suporte hidrodinâmieo dentro da câmara 99. Isto tem a vantagem de que * quando a tinta não está fluindo para dentro da câmara 99, o

I 15 rolo secundário se acomoda na câmara e confere uma queda de ’ nressão cara ímoedir o ooteiamento da tinta.

Também pode ser visto que a tinta Mui em torno do ralo secundário e não de dentro dele, tal como é c caso ae rolos secundários conhecidos.

Além disso, o canal hemocilindrico 91 envolve

Intelramente o rolo secundário 67 para impedir o gotejamento de tinta das extremidades do rolo secundário 67.

As partes alargadas 91 do canal 91 parcialmente circundam e são impelidas centra a camisa do rolo de maneira tal que coletam a tinta ar? excesso e a devolvem para a camisa da rolo ou para a câmara 99. Consequentemente, há uma menor tendência de que a tinta goteje da camisa do .rolo.

O invólucro de rolo secundário 63 em que o rolo secundário 67 se localiza é impelido na direção da camisa do rolo. Os rolos secundários que estão em um eixo fixo não oermitem a variação no diâmetro e na tolerância da camisa do rolo. Permitir que o rolo secundário e o canal 91 flutuem minimiza siqnificativamente o gotejamento.

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Γ0 &Γ1& X X iona..:.tne na qual um fecho 2 07 é rosqueado através cie uma rosca de parafuso cie fechamento 215 correspondente para fechar e vedar o recipiente cie tinta 116.

A abertura do recipiente 212 também pode ser temporariamente vedada utilizando uma vedação cem lâminas dest acãveis 220.

A empunhadeira 201 inclui saliências projetadas para dentro 2.30 com furos passantes internos 232 que se localizam nas saliências 222 posicionadas na parte de borda vertical 20.1 para fixar a empunhadeira 201 ao corpo

principal. Pode ser visto na Figura 30 que a empunhadeira 2.01 também ê fixada verticalmente no corpo principal do ecipiente de tinta pelo anel â0¾ em virtude do acoplamento * entre as saliências 230 e uma. superfície inferior 234 do * 15 anel.

A empunhadeira também é fixada horisentaImente no corpo principal em virtude do acoplamento entre uma parte radial de diâmetro aumentado 236 nas saliências 230 e uma superfície interna 238 no anel 204.

Desse modo, deve ser considerado que o fecho pode ser parafusado na anel para formar um subconjunto seguido pelo encaixe por pressão do subconjunto no corpo principal no recipiente de tinta. Isto é vantajosa nas linhas de produção em que um conjunta de encaixe por pressão é instalado. 0 fecho pode então ser de apara f. usado e parafusado outra vez por meio das roscas de parafuso, que ê um processo mais fácil de usar se comparado com os fechos convencionais· que se encaixam por pressão diretamente no corpo principal do recipiente.

Com referência à Figura. 36A, o recipiente de tinta

110 tem uma base SQO que inclui um rebaixo convexo 502. Q efeito do rebaixo consiste em elevar o nivel de tinta dentro do recipiente de modo que menos tinta seja deixada no reelciente ouando ela fica abaixo do nivel da bomba de engrenagem no conjunto do tube- de imersão. Outro efeito do rebaixe 9C2 é permitir u fechamento de um recipiente idêntico colocado dentro do rebaixo para melhorar a estabilidade em um. empi Ihament.©·.

Com referência às Figuras 37 a 39, o anel 204 tem um segundo elemento de recipiente na forma de uma superfície .superior 300, e um primeiro elemento de recipiente na forma, de um rebaixo 302.

Q fecho da seção de abastecimento 2.3 inclui um primeiro comutador de detecção 1SU' e um segundo oomutader de detecção 192 que se projetam de sua superfície inferior 62. Cs dois comutadores 192, 192 ficam alojados dentro de invólucros ocos separados 304 e se movem entre ais posições aberta e fechada. Os dois oomutadores são impelidos na direção do recipiente {para baixo ao examinar a Figura 37) através de uma mola (não mostrada? . O primeiro e o segundes comutador de detecção 1.90, 192 interagem com o primeiro e o segundo elementos do recipiente tail como descrito abaixo.

Também é pcssive.1 incluir indicadores na própria tinta que se comunique, com um sensor no módulo de tinta para confirmar a presença da tinta correta e desse modo do recipiente de tinta correto.

O módulo de tinta 20 também tem quatro interruptores, um interruptor de pintura 400, um interruptor de pausa 402, um interruptor de dreno 404 e um interruptor de limpeza 40S para ativar o modo desejado {Figura 1).

C» apareiho de pintura 10 opera tal como a seguir:

O usuário (não mostrado) seleciona o recipiente de tinta 110 (Figurai 22 i . O recipients de tinta .22 é abastecido com a tinta 1S0,

As tintas conhecidas não podem ser utilizadas com o aparelho de pintura da presente invenção porque foram encontrados problemas na operação do aparelho. Em particular, antes qua a pintura possa começar, a tubulação qua conecta ο recipiente de tinta ao conjunto de rolos deve ser coberta com tinta. Isto requer que a. tinta seja, transferida do recipiente utilizando uma bomba. A tubulação tem tipicamente 2 a 3 metros de comprimento com um diâmetro interno de 0,4 a 0,8 cm de diâmetro interno.

As tentativas de utilizar tintas conhecidas com o aparelho da invenção mostram que cais tintas conhecidas não podem ser bombeadas ou sõ podem ser bombeadas a uma vazão 10 muito baixa, Na, melhor das hipóteses este .inconveniente torna o processa de pintura muito lento, ao passo que na pior das hipóteses a tinta não pode ser transferida ao rolo para aplicação ao substrato, Acredita-se que isso seja devido à perda de pressão associada com o fluxo da tinta através da tubulação. Embora uma bomba maior possa superar a queda de pressão, ela deve tornar o aparelho mais caro e de uso incômodo. As bombas apropriadas, de tamanho conveniente, têm capacidades de pressão ía pressão máxima, que a bomba pode aplicar à tinta que deixa sua saída) de 0,5 a 7,5 barg.

Diluir tintas conhecidas com líquido carreador, tal como água no caso de tintas de emulsão, permite que as tintas fluam em taxas aceitáveis de 30 a 4000 mb/minuto, No entanto, embora isso supere o problema de cobertura,, as tintas diluídas fazem com que o rolo escorregue durante o processo 23 de aplicação,, com que a pintura ceda e conferem uma aparência ruim à película de tinta seca, bem como uma fraca opacidade, sendo que este último requer mais demãos de tinta para cobrir o substrato„

Surpreendent emente f omecsremos agora formulações de tintas que podem ser bombeadas a vazões de 3 0 a 4 000 mL/minuto utilizando as bombas eom capacidades de pressão de 0,5 a 7,5 barg sem os problemas das tintas conhecidas.

De acordo com um outro asoeeto da presente ,'le

1C

I qui da

Newtoniano vents nt a ads med primeix'a é de ms ci uandc a :.ta ca da de d a taxa de média vise '^.ΪΓί^ΐλΓ o

A imvo ?k.

bulaçãc da de de bomba ; idade de med utiixzandc urn alhamento zando vi soa

nas al .1 zad go de sào tetos,

0%, £

eferencia urn ura de de .ala batente as enda-se quo p· enc me com ma com de que abaixo de 0,5 Pa.s a tinta goteja do role e a pintura tende a ceder, a menos que se tome muito cuidado e/ou que muitas demãos finas sejam aplicadas. De preferência, a média viscosidade da oisalhamente é de 0,55 a 0,70 Pa.s, s com a 5 maior preferência de 0,5 Pa.s a 0,7 Pa.s.

Em uma alta viscosidade de cisalhamento acima de

0,20 Pa.s, a tinta é muito percebida como 'pegajosa''' pelo rolo escorrega durante a aplí viscosidade de cisalhamento s preferência. de 0,14 a 0,18 Pa.

0,15 Pa.s a 0,17 Pa.s.

O crime ire- tíoo de difícil de espalhar, sendo usuário. Abaixo de 0,12 Pa.s o cação. De preferência, a. alta de 0,13 a 0,15 Pa.s, com mais s e com a maior preferência de espessante que exibe o fluxo

Newtonia.no pode ser selecionado ao fazer uma composição de iCordo com o teste de composição de espessante descrit abaixo e comparando as viscosidades nas duas taxas de cisalhamento. A razão entre a média viscosidade de cisalhamento e a aita viscosidade de cisal'namento deve ser menos de 1,8, de preferência de 0,8 & 1,8, e coes mais preferência de 0,6 a 1,6.

Os exemplos apropriados do primeiro tipo de espessante se enquadram em duas famílias de espessantes, a sàoer, espessantes associativos a po.s.xmexos feOluVw«s em agu<» de baixo peso molecular (menos de 100.000 daltons). Qs exemplos apropriados da primeira família incluem o tipo uretano etoxilado modificado hidrofobicamente (HEITR; tal como

Acrysol RM1020, Acrysol RM2G20 e Acrysol RM5000 que podem ser obtidos junto a Rohm e Haas. Outros tipos de HEUR incluem o Bcrchi Gel 0434, o Borchi Gel 0435 e o Sorchi Gel 0011 que podem ser obtidos junto a Borchers. Também são incluídos nesta primeira família os poliêteres de poliacetal hidrofobicamente modificados, tais como Aquaflow NHS 300 e Aouaflow I4HS 110 que nodem ser obtidos junto a

Aquaion/Hercules, C-s e:<empl.os apropriados da segunda família incluem éteres celulósicos tais cano hidroxietileelulose; carboxímetil celulose sódíca, met 11 celulo.se, et 11 hidróxi etil celulose, hidroxipropil celulose; polímeros solúveis em S água sintéticos, tais como o oxido de polietileno, o álcool polivinllioo c a poliacrilamída..

Os eepesaantes associativos são os preferidos, com mais preferência poliater de poliacetal hidrofeticamente modificado., e com a maior preferência o Aquaflow MHS 300.

Do mesmo modo, o segundo espessante, que tem um > fluxo solvente, de cisalhamento, pode ser selecionado ao preparar uma composição de acordo com o teste de composição de espessante descrito abaixo e ao comparar as viscosidades nas duas taxas de cisalhamento. A razão entre a média 15 viscosidade de cisalhamento e a alta viscosidade de cisalhamento deve, ser maior do que 1,8, de preferência de 1,8 a 40, e com mais preferência de 5 a 40.

Os exemplos apropriados do segundo tipo de espessante podem ser encontrados em várias famílias de 20 espessante.Eles incluem polímeros solúveis em água de alto peso molecular (maior que 100.000 daltons), argilas esmécticas, quelatos de metal, mlcrogéís de polímeros e espes santes assoeiat ivcs.

Os exemplos apropriados dos polímeros solúveis em 25 água de alto peso molecular incluem oarboximetil celulose tais como Blanose que pode ser obtido junto a

Aqualon/Kercules, Finnfix - que pode ser obtido junto a CP Kelco and Celflow,* e hidroxietil celulose, tais como. Natrosol 250 MR e Natrosol 250 HHR - que podem ser obtidos 38 junto a Aqualon/Hercules. Outros componentes oelulcsicos incluem metil celulose, et 1'1 hidróxi. etil celulose e hidroxiprop.il celulose. Outras de tais polímeros solúveis em água apropriados incluem os polímeros sintáticos, incluindo o óxido de polietileno, o álcool polivinílico e a pdíacrilamída;e as gomas naturais e sintéticas, tais como guar, alginatos, carragsnina, xantana e hidxoxipropil· guar que podem ser obtidos junto a Rhodia.

Exemplos apropriados de argilas asmécticas incluem a montmorilonita disponível, como Bantone EW, junto à Elementis, a bentonite, a atapulgita e a laponita.

Os exemplos apropriados de quelatos de metal incluem os sais de carboxilato de titânio, tais como Tílcam, Vertec AT23 , Verier AT34 e Vertee AT 35 que podem ser obtidos junto a Johnson Matthey.

Os exemplas apropriados dos miarogéis de polímero são as emulsões intumescíveis em álcali (ASE) tais como Acrvsol ASE <50 e Acrvsol TT93 5 que podem ser obtidos junto a Rohm e Haas,

Os exemplos apropriados de espessastes associaiivcs incluem o tipo HEDR, tal como Acrysoi SCT-275, Acrysoi RM8, Acrysõl RM S2t, Acrysoi RM 895 que podem ser obtidos junto a Rohm e Haas; Tafigel PÜR 40, Tafigel PUR 4 1, Tafigel PUR 50, Tafigel POR 60 e Tafigel PU'R 61, que podem ser obtidos junto a Munzig; Borchi Gel 0620, Boxchi Gel 0621, Borchi Gel 0622, Borchi Gel 0625, Borchi Gel 0526.. Borchi Gel PW 25, Borchi Gel LW44, Borchi Gel 0024, Borchi Gel WN50S, Borchi Gel L75K, Borchi Gel L76 que podem ser obtidos junto a Borchers; as emulsões intumescíveis em álcalí de uretano etoxilado hidrofobioaments modificadas (HEURASE) tal como HCAR DR--7 3 que pode ser obtido junto a Rohm e Haas; as emulsões intumescíveis em álcalí hidrofobicamente modificadas (HASE) tal como Acrysoi TT615 que pode ser obtido junto a Rohm e Haas, Aquaflaw &LS 4 00 que pode ser obtido junta a Aquaion.Hercules, Tafigel AP20 que pode ser obtido junto a Munzig; s o poliéter de poliacetal hidrofobicamente modificado Aquaflow NLS 200, Aquaflow NLS 205 e Aquaflow NLS

210 que pode ser obtido junto a Aqualon.Hercules.

Os tipos de. espessante associativos são os preferidos, com mais preferência o tipo de HEUR, e ainda, com a maior preferênc X<X. o Acrysol TT615.

De preferência a tinta compreende de 0,05 a 1,0, com mais preferência de 0,1 a 0,5, ainda com mais preferência de 0,15 a 0,30 e com a maior preferência de 0,15 a 0,.20¾ em peso do primeiro tipo de copescante e de 0,1% a 1.0, com mais preferência, de 0,15 a 0,8, ainda com mais preferência de 0,2 10 a 0,6 e com a maior preferência de 0,2 a 0,5% em peso do segundo tipo.

Tudo com base .no espessante non vol calculado na formulação total.

Ê essencial que ambos os tipos de espess&nte estejam presentes; caso contrário o nsuorregamento e/ou a cessão e o gotejamento ocorrerão,

Teste de composição de espessante

Uma composição de espessante foi preparada utilizando os ingredientes listados abaixo.

Dispex bJ40

15,25 , 12

Ã1cool benzí1ico

79,28

Emulsão de copolímero de acrílico

1-582,90

Axilat DD 910

2'77,20

Ropaqus Ü1tra E

326,20

Variável

Amôn.ia 910

Variável

A emulsão de copolímero de acrílico é um copolímero de metacrilato de metila/acrilato de 2-et.il hexila que tem uma temperatura de transição vítrea de 5^Ç'C> O Revacryl. IA. que pude ser obtido junto a Synthomur é uma alternativa apropriada.

O Axilat 91.0 é uma dispersão de enmlsâo de co»oiÍ!sero true tem a corabosicão est ireno: a cri ia tu de A· ......... A . .....>· ·. . ·. .

butila:ácido acrílico a uma razão de 47:47:6 em peso. Pode ser obtido junto a Kexion.

Os ingredientes são adicionados na ordem mostrada e ajustados a. ura pH s utilizando amônia.. Urna vez que os espessantes variam muito na magnitude da. viscosidade que geram, a quantidade de espessante utilizada neste teste é ajustada até que .a raédia viscosidade de cisalhamento medida no viseÔmetro de .Rotothinner seja pelo menos 0,05 pa.s e a leitura da alta viscosidade de uisalãamento no viscômetro de cone e placa seja pelo menos 0,02 Pa,s.

Medições de Viscosidade

Alta viscosidade de cisalharaento

É medida utilizando um viscômetro de cone e placa operando a 10.Q0Q s’ viscômetro utilizado é um modelo CPI (pude ser obtido junto a Sheen Instruments,. Kings ton., Reino Unido.} provido com um cone apropriado para operação de 0 a 0,5 ou de 0 a .1,0 Pa.s. A medição ê realizada de acordo com o método de teste padrão ISO BS EN ISQ 2884-1:2006, BS 3900-·Α7 1:2006 vara tintas e vernizes “Determination of viscosity using J?

rotary vi soomenters^ff . O viscometro de cone e placa operou a uma aita taxa de cisalhavnento O teste é real.*.zado a v ty

Média viscosidade de cisalhamento

É medida utilizando um Rotothinner modelo 455N ΟΙ, 5 Pa. s Digital Rotothinner que pode ser obtido junto a Sheen Instruments. U teste é realizado utilizando uraa lata de 250 mL a 25--C,

A invenção serâ ilustrada agora com referência ao exemplo de tinta abaixo.

26/38

Oescrição \|	Fornecedor	Função i	t cm Fesc i
Agua {rede) ]			:........................_......
Dispex N4 0	Ciba	dispersante de pigmenta	0,20
Pi span 11. A1580	Co$jnis	agente umectante	0.. 5>0
Álcool benzílico		solvente de aderência	:1., 0.4
bispelaiz CF82 3	Slackburn Chemicals	suprsssor de espuma	0,10
Microdói H6 00	Omya	Holomita	11.60 '
Polwhite B	Imerys	caulIm	4,10
Tioxide TR92	Hun t smaη - Ti οχ. 1 de	T1O2
Agua {mains;			5,00
WtróWl Plus Grade 330 PA	Η e r c u 1 e s / Aqua.l on	eepessante de baixo cisalhamento	0,30
L Rdcírna VIOO	Thor	Siccida	0,07
_: Água :(:rede)			2,50
Emulsão de Ccpolímero de Acrílico		Ag 1 ut i nan r; e	24,0
........OMW 910	Hex .ion	Aglutinante	4 ,. 0 0
Água (rede)			7j,. 94
Rupaqi.se (Tm) ................íBiirál^líís)........J	Rohm & Haas	opac1f icante	1 \|\|íqç_:\|l
Dispelair CF823		supresscr de aspuma	I S:i\|lld
Amônia 910		estabilizante	s.....{........
Ac r y s o 1 8 CT - ....................................	Rohm & Haas	Espessante solvente de cisaIhamento
Aquaf1ow NHS í 300	He rculeo/Aqualon	especsante Ne w ton i a ηo

Média viscosidade de cisalhamento 0,55 Fa,s

Alta viscosidade de cisalhamento 0,15 Pa.s

O usuário desparafusa o fecho 207 do anel 204 e retira a vedação cam lâmina 2 20 de modo a expor a abertura 216 no anel 204.

O usuário abre o fecho de abastecimento 23 do módulo de tinta 20 e insere o recipiente de tinta 110 de maneira tal que fique dentro üo recipiente de abastecimento d e p 1 á s t i c o 4 3 .

usuário então fecha o fecho 23 do módulo de tinta .

Com o recipiente de tinta 110 na posição correta, o comutador 190 é localizado dentro do rebaixo 302, de maneira tal que o comutador 190 esteja na posição fechada, e o comutadox 192 encoste na superfície superior 300 do anel 204 de maneira tal que esteja na posição aberta {Figura 37)> Dom os comutadores 190, 192 nesta configuração, e semente nesta configuração, o aparelho de pintura pode operar pa.ra fornecer um fluxo de tinta aa conjunto de rolos.

Se o recipiente d.e tinta for inserido incorretamente, ou se um recipiente de t nta que não tiver os elementos correspondentes no anel presentes de maneira tal que o comutador 190 não esteja na posição fechada e/ou o oomutador 192 não esteja na posição aberta, então o fluxo de tinta será impedido (Figura. -W ,

Desse modo, essencialmente, um sistema de detecção dupla opera, o qual requer que ambos os comutadores estejam na posição correta antes que a tinta possa fluir.

o re c 1 p i ente d e t ,i nta es t i v e. r i n s e r i do orretamente de maneira tal. que a tinta pode fluir, mas o mudo da limpeza for seleclanado vez do modo de pintura, então soa um aviso que impede que o moda de limpeza opere.

de o recipiente de tinta for inserido incorretamente de maneira tal que a tinta não fluirá, então é dado um aviso de modo que o usuário seja impedido de introduzir o tubo de imersão, o qual, em virtude de o recíoiente de tinta estar sendo inserido incorretamente, não • _:<χ.·

3C será alinhado com a abertura através da qual ele deveria passar.

Se o usuário selecionar o modo de pintura sem o recioiente de tinta, presents, então será dado um aviso.

* *

A lógica do comutador também pods ser adaptada para detectar a ausência do recipients de tinta de maneira tai que somente o ciclo de limpeza possa ser ativado.

□ conjunto de tubo de imersão 80 ê então inserido através da abertura 25 do fecho 23, e através da abertura 216 do anel 204 de maneira tal que a bomba de engrenagem 86 fique submersa. na tinta.

tubo 120 (que é unido à empunhadeira 61} ê então conectado ao conjunta de rolas? por meio do acoplamento S

Quando a empunhadeira 51 á conectada ao acoplamento uma passagem de tinta é definida entre a tinta no recipiente de tinta e a camisa do rolo 113.

Quando o usuário deseja começar a pintura, o interruptor de pintura 400 é ativado, e o usuário comprime o interruptor 57 na empunhadeira .51. Uma vez que a. camisa da rolo está em acoplamento com a superfície, por exempla,· uma parede a ser pintada, a tinta fluirá para a camisa da rolo, Â medida que o usuário gira a camisa do rolo contra a parede, a cinta flui sobre o rolo secundário 54 e para a camisa do rolo. A tinta não fluirá até a unidade da controle 24 detectar qualquer mudança na pressão ou na camisa do raio (através de um sensor (não mostrado)), ou opcionaImente um movimento rotacionai da camisa do rola (.através de um sensor rotacional no conjunto de rolos). Portanto o usuária simnlesmente tem que remover a camisa do rolo àa superfície que está sends pintada para impedir o fluxo de tinta, independente do fats se s interruptor 57 está liberado. Isto impede que muita tinta chegue à camisa do rolo quando o u s un r i o ná o e s t i v e r p i n t a ndo.

Os sensores de pressão apropriadas Incluem materiais piezo elétrico®, bem coma materiais mais exóticos qwu munam· a conda*.-.t.v..v.da0.e g.nu>no ad* vendas.

Os sensores de movimento incluem acelerômetros ou arranjos mais simples de um interruptor co® uma extremidade livre pesada. Qs sensores de deslocamento incluam sensores de tensão, bem como sensores ópticos,

Para detectar o movimento rotaoional é possível montar um. ímã no rolo principal e um sensor no invólucro principal 61. O sensor pode ser um comutador de efeito da .Hall, on read simples,

Em uma realização alternativa, sensores de. pressão ou de movimento rotational não precisam ser utilizados, com o 10 usuário simplesmente confiando no interruptor 57 para controlar o fluxo de tinta na camisa do rolo,.

Quando o interruptor 57 e ativado, a tinta continua a abastecer a camisa do rolo. Assim que o interruptor 57 for liberado, a unidade de controle instrui o motor 80 para IS inverter a direção do fluxo, e suga a tinta de volta através do tubo 120 de modo a remover qualquer excesso de tinta da câmara 99, minimizando desse modo o gotejamento da tinta no conjunto de rolos. O fluxo é invertido ροζ' um. período de tempo suficiente para remover o excesso de tinta da câmara..

normalmente de um a dois segundos.

Também é possível inverter o fluxo de tinta quando uma mudança da pressão ou a falta de movimento rotacionai do rolo principal forem detectadas,

Deve ser considerado que mesmo se o rolo principal 25 parar de girar, é possível fornecer a tinta, pela ativação do interruptor 87. Em tal realização, o abastecimento da tinta no rolo principal não é impedido pela falta do movimento rotaoional do rolo principal,

Também deve ser considerado que o fluxo de tinta 3 0 pode ser impedido se uma mudança de pressão no rolo principal.

for detectada, e que o fluxo de tinta, pode ser invertido quando o rolo principal for removido da superficie a ser cintada., mas ainda estiver notencialmente girando-. Isto

35/38 permite que o consumidor pare de pintar.

e se baseie na mudança inverte principal tinta não então o t inta, mas ainda do fato se o rolo inversão do fluxo de de pressão para impedir o fluxo o fluxo d® tinta independente está girando ou não, isto é, a á ditada somente pela rotação do rola principal.

A vazão de cinta fica entre 150 e 250 mb/min.

Se o usuário conjunto de empunhado i ra 51,· almofada de tinta

Quando a um desejar usar um aplicador alternativo, rolos 60 pode ser desconectado da aplicador diferente, por exemplo, uma ou um mini rolo podem ser conectados, o usuário tiver terminado de pintar, a camisa aberta do rolo é limpa,

P r í meiramante, de modo a expor tal como a o fecho a bandeja seguir ;

dei seção de limpeza 33 e de armazenagem 180 {Figura.

rolos 50 é posicionado de maneira tal cavidade 182

O conjunto de c am i s a d o ro lo

112 fique dentro {Figuras 5, 6 e 35) , Quando o fecho da seção de limpeza 33 é fechado, a camisa do ralo 112 é envolvida pelo fecho 33 (em que a virtude de ele ter um perfil interno que do ralo), e pela cavidade é apoiada contra, a parte para também empurrar o do rola 112 para aumentar

182. Ά projeção traseira 77 do é o mesma carregada invólucro da^ camisa a mala 31 principal rolo secundário 67 contra a camisa a fricção entre o a camisa do rolo a o rolo secundária de maneira tal que mais tinta é removida (Figura 39, com o rolo secundário removido para maior clareza).

ê fechado, a

Quando o fecho da. seção de limpeza. 33 engrenagem 35 posicionada no fecho acoplai com .117 na camisa do rolo 112 de maneira tal que o motor 70 pode de limpeza.

a engrenagem girar o rolo principal durante o ciclo

O usuário então pressiona o que devolve, a tinta não utilizada do interruptor de drena, tubo 120 ao recipiente de tinta.

O conjunto de tubo de imersão 80 ê removido do módulo de cinta, e o recipiente de tinta 11.0 e então removido do recipiente de abastecimento 43 < O recipiente de abastecimento 43 e preenchido então com água, e o conjunto do tubo de imersão é então inserido no recipiente 43 de maneira: tal que pode então bombear água para o conjunto de rolos.

A ativação do ciclo de limpeza faz com que a água flua a uma taxa de 1.000 mh/min do recipiente de abastecimento 43 para a camisa do rolo, seguindo o mesmo trajeto da tinta quando flui para a camisa do rolo. A vazão de 1.000 mb/min é escolhida como a taxa era que o diâmetro do tubo (6 mm) resulta em um numero de Reynolds, que está dentro da região de fluxo turbulento, que tem o efeito de realçar o processo de limpeza no tubo.

ciclo de limpeza também inicia a rotação da camisa do rolo 11.2 .Enquanto a camisa do rolo gira, o rolo secundário age contra a camisa do rolo para fazer com que uma mistura de tinta e água seja expelida. Foi descoberto que um atraso inicial, normalmente de 30 segundos, ao girar a camisa do rolo depois que a água flui, ou ao girar a camisa do rolo lentamente, aumenta a taxa de remoção da tinta da camisa do

Normalmente o ciclo de limpeza dura 10 minutos.

Um ciclo de. limpeza mais detalhado é fornecido na sequência cronológica abaixo.

1. s s (bomba ligada; rolo para a frente (antihorário ao ver a Figura 17)

2. 40 s (bombs: ligada; rolo parado)

3. Ciclo 1:

a. 15 s (bomba ligada; rolo para a frente) b 71,5 s (bomba ligada 3,5 s/bomba desligada 2 s; rolo rara a frente), receie 13 vezes até totalizar 71,5 s

4. dela 2;

aviss (bomba ligada; rolo para trás;

b. 7 3., 5 a (bomba ligada 3,5 s/bomba desligada 2 s; rolo para a frente), repete 13 vases ate totalizar 71,5s

5. Ciclo 3:

a. < 15 s Çbomha ligada; rolo para trás)

b. 7'1,5 a (bomba ligada 3,5 s/bomba. desligada 2 s; rolo para a frente}, repeta 13 vezes até totalizar 71,5 s

5. CXC.À-O 4:5 a> 15 s (bomba ligada,- rolo para trás, b, 71,5 s (bomba ligada 3,5 s/bomba desligada 2 s; rolo para a frente) , repete 13 vezes até totalizar 71,5 s

7. Ciclo 5;

a. 15 s (bomba ligada,- rolo para trás;

b. 71,5 s; (.bomba ligada 3,5 s/bamba desligada 2 s; rolo para a frente), repete 13 vezes até totalizar 71,5 s . Ciclo. 8 :

a, 15 s (bomba. 1 .t.gada , rdo para trás.;

b. 71,5 s (bomba .ligada 3,5 s/bomba desligada 2 s; i“olo para a frente?,, repete 13 vezes até totalizar 71, £s a, (bomba ligada; rolo para trás)

Durante o processo de bombeamento inicial foi descoberto que a liberação de tinta de alta viscosidade sob pressão pode ser muito dramática e pode causar uma confusão internamente â seção de limpeza, Este efeito pade ser realçado pela rotação do rolo. Inicialmente o rolo principal ê mantido estático. O efeito da velocidade rotational da rotação do rolo principal durante o restante do ciclo de limpeza nao e considerado crítico. A velocidade rotational deve ser suficientemente alta para garantir c(ue ο ζόΙο secundária varria a superfície do rolo principal o quanto for suficiente p-ara melhorar a limpeza, No entanto, uma velocidade alta com torque suficiente para girar o rolo principal resultará em um motor mais es.ru e em um consume de eneraia maio elevado. Uma frequência, rotational ao redor de

·.-.- ........·. .»· ........

0,2 a 1 Hz é uma faixa apropriada.

Também foi descoberto que a pulsação do fluxo de ã-qua aumenta a taxa de remoção da tinta para uma dada quantidade de água ao inverter temporariamente o fluxo de água à medida que o sistema despressurisa durante as pausas no cicio da limpeza. Esta agitação tem o efeito de reduzir a quantidade de água necessária para a limpeza.

Também foi. descoberto que a direção da rotação do rolo s importante, especificamente, que a direção deve ser no sentido anti-horário (ver Figura 17), pois isso impede que a água suja fique acumulada na superfície superior do rolo secundaria <.

A direção da rotação do rolo principal s invertida às vaz.es durante o ciclo de limpezat O rolo secunaíno rxaa ligeiramente folgado em seu canal para permitir .a rotação. A medida que o rolo gira, o rolo secuncário é impelido contra um lado de seu canal por este inovimento. Isto faz com que a água flua predominantemente para fora de um .lado do raio secundário. Em consequência, o outro lado do role· secundário também não é limpo. Este movimento do rolo também faz· com que o canal do rolo secundário balance em sua montagem inciinanoo um lado contra a superfície do ralo principal e levantando o outro, Em consequência, um lado do canal do rolo secundária é lavado pelo rola principal enquanto o outro lado ainda pode conter resídua de tinta. A inversão da direção da rotação periodicamente durante α ciclo de limpeza elimina eases efeitos.

Os entalhes de drenagem retangulares 188 agem como vertedouros. Os furos 18 3 na cavidade 182 permitem que a mistura de tinta e água drene para a câmara de recepção 49. O número e o tamanho dos furos são controlados para fazer com crae o nivel

ΑΧ de agua mane que a camisa do rolo fique assentada da água enquanto eia gira. Foi descoberto que isso melhora o desempenho da limpeza.Os entalhes 188 impedem o transbcrdamento da água se 5 os furos 183 ficarem obstruídos.

Também foi descoberto que é possível remover a tinta do rolo principal sem envolver o rolo dentro da combinação cavidade/tavapa, isto ê_; o rolo é girado em um rebaixo aberto, sugerindo que o mecanismo principal de limpeza e o fluxo de âgua limpa através do rolo e a ação de calandragem do rolo secundário.

Quando o rolo está limpo., a mistura de tinta e. água * pode ser retirada, da câmara de recepção 4$.

« Quando o usuário desejar iniciar a pintura outra vez, o 'recipiente de tinta é reinserído no modulo de tinta, e o processo recomeça tal como descrito acima.

A seção de limpeza também inclui um sensor (não mostrado) para detectar a presença do conjunto de rolos dentro da cavidade. A menos que o conjunto de rolos seja detectado, o ciclo de limpeza não pode ser iniciado,

O módulo de tinta tem de bombear água em Lima vazão elevada e tinta em uma. vazão mais baixa a um torque Taais alto. Esses dois requisitos são difíceis de conseguir com um único motor e caixa, de engrenagens < e., por tanto o motor inclui uma mudança de engrenagem que permite que ele opere em sua velocidade mais eficiente nos modos de pintura e de limpeza, isto elimina também o requisito de controle de velocidade caro e não confiável do motor.

Em uma real i zaçao alternativa, o mooulu oe .... mta pode incluir um detector que detecta a velocidade ou a mudança na corrente atual do motor, dependendo se tinta ou água ou nem tinta nem água estão sendo bombeadas. Os modos apropriados (limpeza ou pintura) podem então ser selecionados

a. detecção de vazamento ds tinta ou água dando avisos apx'apx'i ados.

Com .referência â Figura 40, ê mostrado um conjunto de rolos 50 e uma empunhadeira. 51 idênticos à realização acima, com a adiçao de uma empunhadeira eztsnsora »00 que conecta de modo fluida a tubo de imersão ao conjunto de rolos. A empunhadeíra sxtensora 000 inclui uma empunhadeíra 810 que tem um interruptor de fluxo de tinta SOO. 0

0	interruptor 620 opex.	á. CXcÀ : í lí	maneira	que c interruptor 57
	para interromper e 1	Π i. c i & *^v o	fluxo de	tinta através de uma
	conexão sem fia (nâo	ϊ íxW £5 Ϊλ X ?	, A empun.	hadeira adicional 810

é necessária devido «o fato de que a empunhado ira 51 e o interruptor S7 estão agora longe do usuário, A empunhadeira extensors se conecta na empunhadeira 51 de uma maneira conhecida, por exemplo, em uma. conexão de encaixe por pressão, a o conjunto de ralos se encaixa na empunhadeira extensara 'da mesma maneira,

Com referência ã Figura 41, é mostrado um aplícadar Q alternativo na forma de uma almofada de tinta 608,

A almofada de tinta 600 tem um corpo de almofaaa 610 e uma superfície aplicadora 620 que tem a forma de uma pipa. A superfície aplicadora 520 tem uma estrutura de espuma de célula fechada com aberturas (não mostradas) que. conectam 5 de mudo fluido a superfície 620 ao conduto 655. O conduta 655 pode ser conectado à empunhadaira 51 da. mesma maneira que o conjunto de ralos pode ser conectada ao tubo de imersão,

Deve ser apreciado que a superfície 6'28 não precisa absorver uma quantidade significativa de tinta se comparada :0 as almofadas de tinta carregadas manualmente, e dessa modo o corpo 61.0 não requer uma estrutura de espuma abarca convencional, A estrutura de espuma de célula fechada permite uma limoeza main fácil, uma vez aue menos tinta é armazenada.

de pintura alternativo 910 que compreende um fecho 920 que tem um conjunto de tubo de imersão integrado 901 tal como descrito acima. O fecho 920 se encaixa em um recipiente de tinta padrão 9 3D (através de encaixe por parafuso, encaixe por grampo ou encaixe por pressão, por exemplo; de maneira tal que o tubo de imersão fique submerso na tinta contida, dentro do recipiente de tinta. Uma vsz que o conjunto de tubo de imersão e o fecho são integrados, o motor no fecho ê 10 conectado diretamente ã bomba de engrenagem na extremidade livre inferior do tubo de imersão, sem necessidade de articulação das engrenagens tal como descrito na realização acima, onde o tubo de imersão é removível da tampa do módulo de tinta. O fecho é conectado ao conjunto de rolos 950 tal 15 como na realização acima.

Com referência às Figuras 43, 44A e 443 é mostrado um módulo de limpeza alternativo 970 em que o fecho 920 se encaixa. 0 módulo de limpeza 970 compreende duas calmaras distintas, uma câmara de abastecimento .972 que aloje o fluido 20 de limpeza, e uma câmara de resíduos 974. Uma tampa removível

980 é assentada no interior e apoiada sobre o módulo 970. A tampa 980 inclui uma cavidade 976 que é posicionada acima, da câmara de resíduas 974, A cavidade 976 poda recebei um conjunto de rolos 956, e tem uma abertura 973 para permitir 25 que uma mistura de tinta e fluida de limpeza drene para a câmara de resíduas abaixa.

A. tampa 980 também inclui uma abertura 975 posicionada acima da câmara de abastecimento, que permite a inserção do tubo de imersão na fluida de limpeza de maneira 3 0 tal. que o fluida de limpeza possa ser fornecido ao conjunto de rolos.

O conjunto de relas também tem um rolo principal 952 com uma roda de engrenagem integrada 953 qtie acopla com um motor e impulsor (não mostrado) no fecho 92 0 quando posicionada no módulo 970 para girar o rolo principal durante o ciclo de limpeza.

O fecho 92Q também pode ser adaptado para envolver o rolo principal em combinação com a cavidade 976,

O fluido de limpeza é fornecido a superfície

exter na da ro1o	principal.	0 rolo	p r i no ipa 1 pode
1 ν' 1 xl’C 1 Ώ'	.Ϊ.Χ^: kSXVi .1.0.1.^	secundário t	al como descrita
acima para obter o	efeito de	calandragem,	ou o efeito de

cala.ndragem pode ser criado pela interação com um elemento da tipo rolo secundário que seja integral com o fecho 920.

Com referência às Figuras 4.5 e 4 6 é mostrado um aparelho de pintura alternativa 1010 que compreende um módulo de tinta que pude receber um recipiente de tinta 1030 nu um módulo de limpeza 1070. o modulo de limpeza é idêntica aquela das Figuras 4 3-, 44A e 44B.

O módulo de tinta 1020 incluí um fecho articulável 102 5 que .inclui o conjunto do tubo de imersão e o motor associado. 0 conjunto do tubo de imersão fornece tinta ou fluida de limpeza a um conjunto de ralos (não mostrado,· da mesma maneira coma descrito acima,

Um rolo principal alternativo 1169 inclui uma estrutura de. célula fechada 1170 com uma camada, fina removível externa 1172, tal como uma camada de micro.fibra, que tenha uma baixa tendência a absorver tinta (Figura 47}. A estrutura da célula fechada pode ser utilizada devida ao fato •de que o rolo principal não precisa absorver grandes quantidade.® de tinta porque a tinta é alimentada continuamente para a superfície externa. A camada de mícrofibra é escolhida para conferir o acabamento de cinta necessário. A vantagem da camada removível é que ela pode ser descartada ou limpa de maneira relativamente fácil quando comparada com a lavagem, do rolo principal completo.

As realizações acima descrevem. um conjunto de rolos com uni rolo secundário integrado. Deve ser possível, adotar um único módulo de limpeza. que tem um rolo secundário ou uma ca.la.ndra que não sejam parte dc· conjunto de rolos, mas que 5 seja arranjado no módulo de limpeza de maneira tal que quando o conjunto de rolos é recebido no módulo de limpeza, o rolo secundário ou salandra age contra o rolo principal para espremer a tinta do rolo principal durante a limpeza.

Para evitar dúvidas, a presente invenção refere-se G aos componentes descritos acima, isto ê, tubo de imersão, bomba, recipiente de tinta, conjunto de rolos, módulo de limpeza e módulo de. tinta, ambos individualmente, e em combinação.

Claims

1. APARELHO DE PINTURA, caracterizado pelo fato de compreender um módulo de tinta, um conjunto aplicador que tem uma superfície aplicadora e uma bomba, e o módulo de 5 tinta ten? uma seção de recepção do recipiente, e o coejunto aplicador é conectável de modo fluido à seção de recepção do recipiente de modo que a bomba possa fornecer o líquido contido na seção de recepção do recipiente ao conjunto aplicador, em que o aparelho pode operar em um ciclo de 0 pintura era que a seção de recepção do recipiente recebe um recipiente de tinta com um suprimento de tinta de maneira tal que a tinta pode sei swrida ao conjunto aplicador, e era um

ciclo de limpeza onde sí, &?Λ sção de recepção do recipiente recebe u m liquido na forma . de um fluido de limpeza, de maneira tal que o f.'l .ui do US limpeza possa abastecer c conjunto aplicador. 2. APARELHO- DE PIT ITURA, de acordo com a

reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o conjunto aplicador e um conjunto de rolos que compreende ® rolo :0 principal.

3, APARELHO DE PINTURA, de acordo COO a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o conjunto de rolos também compreende ura rolo secundário, e o roío secundário é posicionado em ralação ao rolo principal de >5 maneira tal que a tinta ou fluído de limpeza providos ao conjunto de rolos passem sobre parte do rolo secundário antes de abastecer uma superfície externa do rolo principal,

4, APARELHO DE PINTURA, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a tinta ou

50 fluido de limpeza providos ao conjunto de rolos passem sobre parte, de uma superfície externa do rolo secundário,

5, APARELHO DE PINTURA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 4, caracterizado pelo rato oe que o conjunto do rolos de pintura compreende um invólucro principal que é fixado ac rolo principal., e um invólucro de rolo secundário que é fixado de modo flexível ao invólucro principal de maneira tal que o invólucro de rolo secundário é 5 impelido para o rolo principal para fazer com que o invólucro de rolo secundário flutue entre o invólucro principal e o roIo p rincrpa 1 * €, APARELHO DE PINTURA» de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o rolo

10 secundário é provido dentre· de um canal do invólucro de rolo secundarão de maneira tal que o rolo secundário flutue e seja retido dentro do canal pela superfície externa do rolo pr incipa l *

7. APARELHO DE PINTURA.. de acordo com as reivindicações de X a 6, caracterxsado pelo fato de que o módulo de tinta inclui uma seção de limpeza para armazenar o aplleader a uma combinação de fluido de limpeza e tinta removida do aplicador quando o aparelho está operando no c i c 1 o de 1 i mp e z a .

2D

8. APARELHO DE PINTORA, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato da que a seção de limneza inclui um recipiente de recepção removível.

9, APARELHO UE PINTORA, de acordo com as reivindicações 7 ou 8< caracterizado pelo fato de que módulo de tinta inclui uma bandeja, de armazenagem que é assentada era cima, da seção de limpeza, e a bandeja de .armazenagem pode receber o aplicador..

10, APAkELHQ jjíí PINTURA, de acordo com «s reivindicações 2 a. 3, caracterizado pelo fato de que a bandeja de armazenagem inclui uma cavidade que pode receber parcialmente o rolo principal.

11. APARELHO DE PINTURA, de acordo cora a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a cavidade inclui uma plural idade de furos de drenagem para permitir que a combinação de fluido de limpeza e tinta drene para a seção da limpeza.

12. APARELHO DE PINTURA, de acordo com a reivindicação 10 ou 11, 'tarar: ter irado pelo fato de que o módulo inclui uma tampa de seção de limpeza que, na. posição fechada envolve, o rolo principal em combinação com a cavidade de maneira tal que o fluido de .limpeza que abastece a camisa do rolo seja retido bastante próximo à camisa do rolo.

13. APARELHO DE PINTURA, de acordo com as reivindicações 3 e 12, caracterizado pelo fato de que a tampa inclui uma projeção que é apoiada contra o invólucro de rolo secundário quando a tampa se encontrar na posição fechada para aumentar s fricção entre o rolo secundário s o rolo principal de maneira tal que mais tinta e fluido de limpeza se jam removidos>

14. APARELHO DE PINTURA, de acordo oom as reivindicações de 2 a 13,. caracterizado pelo fato de que o rolo principal inclui uma roda da engrenagem de rolo que acopla com uma roda de engrenagem do módulo correspondente no módulo de tinta de maneira tal que o rolo principal pode ser girado durante o ciclo de limpeza.

15. APARELHO DE PINTURA, de acordo com a reivindicação 12 e 1.4, caracterizado pelo fato de que a roda de engrenagem do modulo ê posicionada na tampa da seção ue limpeza, e o acoplamento entre a roda de engrenagem do rolo e a roda de engrenagem do módulo faz cor? que o rolo principal gire durante o; ciclo de limpeza.

16. CONJUNTO DE ROLOS, caracterizado pelo fato de incluir um rolo principal que tem uma roda de engrenagem integrada posicionada em uma de suas extremidades livres.

17 . M.ÕDULO DE LIMPEZA PARA UM CONJUNTO DE ROLOS, caracterizado pelo fato de compreender uma cavidade que pode receber um rolo principal do conjunto de rolos., em que o mociulo de limpeza inclui um dispositivo para girar o rolo principal durante o ciclo de limpeza.

18. MÓDULO DE LIMPEZA, de acordo com a 5 reivindicação 17, caracterizado pelo fato de incluir um recipiente de resíduos, em que a cavidade á integral com uma bandeja removível que é assentada no recipiente de resíduos,

19. MÓDULO DE LIMPEZA, de acordo com as reivindicações 17 ou 18, caracterisado pelo fato de incluir

0 uma tampa do módulo de limpeza, em que a tampa do módulo de limpeza, envolve o rolo principal em combinação com a cavidade de maneire: tal que o fluido de limpeza provido a.o rolo principal seja retido bastante próximo ao rolo principal.

20. MÓDULO DE LIMPEZA, de acordo com a .5 reivindicação 17 a 19, caracterizado pelo fato de que a cavidade inclui uma pluralidade de furos de drenagem para permitir que a combinação de fluido de limpets: e tinta drene da cavidade,

21. MÓDULO DE LIMPEZA, de acordo com as !0 reivindicações de 17 a 20, caracterizado pelo fato de incluir uma projeção que acopla com o rolo principal para criar um efeito de calandragem entre cs mesmos.

22. MÓDULO DE LIMPEZA, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que a projeção é i5 um rolo secundário montado no módulo de limpeza.

23. MÕDULQ DE LIMPEZA, de acordo com a reivindicação 21 ou 22, caracterizado pelo fato de que a projeção é montada na tampa do módulo da limpeza.

24. MÓDULO DE LIMPEZA, de acordo com a reivindicação 19 ou 20, caracter!rado pelo fato de que a tampa do módulo de limpeza inclui uma projeção que é apoiada contra parte de um conjunto de rolos que tem um rolo principal e um rolo secundário para, aumentar a fricção entre o rolo secundário e o rolo principal de maneira tal que mais tinta e fluid?? cie limpeza sejam removidos,

25, MÕDDLU HE LIMPEZA, de acordo com as reivindicações de 19 a 24, caracterizada pela fato de que a tampa da módulo de limpeza inclui, a rada de engrenagem que acopla com uma rada de engrenagem correspondente em um conjunto de rolos de cinta associado de maneira tal que o rolo principal pode ser girado durante um ciclo de limpeza.

26, APARELHO DE PINTURA, de. acordo com as reivindicações de 2 a 15, caracterizado pelo fato de que α fluído de limpeza é provido radialmente em uma superfície externa., do rolo principal, e substancialmente através do comprimento do rolo principal,

27, MÓDULO DE LIMPEZA, de acordo cam qualquer uma das reivindicações 17 a 25, caracterizado pelo fata da que o fluido de limpeza, é provido radialmente em uma superfície externa do rola principal, e substancia.lme.nte através da comprimento do rolo principal>

28, APARELHO DE PINTURA, d.e acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que um roío au o coniunto de ralos .inclues; uma placa de distribuição através da qual o fluido de .limpeza possa passar antes de abastecer a superfície externa do ro.l.o principal.

29, MÓDULO DE LIMPEZA, de acordo com a reivindicação 2?, caracterizada pela fato de que um rola ou o conjunta de rolas incluem uma placa de distribuição através da qual o fluido de limpeza passa passar antes de abastecer a superfície externa do rolo principal.

30, APARELHO DE PINTURA, caracterizado pelo fato de. compreender um módulo de tinta, um conjunto aplrcador e um conjunto de bumba, e o módulo de tinta tem uma seção de recepção para alojar um suprimento de tinta e/ou liquido de. limpeza., e o conjunto aplicador e conectado de -rodo fluido à seção de recepção através de um conduto de maneira tal que o conjunto de bomba possa prover um fluxo de tinta ou líquido de .limpeza ao .conjunto do aplicador.

31. MÉTODO DE LIMPEZA DE UM CONJUNTO DE ROLOS, que tem um rolo principal< caracterizado pelo fato de incluir as etapas dex provisão de um rolo secundário que ê impelido contra uma superficie externa do rolo principal.

provisão de um suprimento de fluido de limpeza à superfície externa, e rotação do rolo principal.

32. MÉTODO DE LIMPEZA. DE UM CONJUNTO DE ROLOS» de acordo com a reivindicação 31, caracterizado pelo fato de que o fluído de .limpeza é suprido substancialmente através do comprimento do rolo principal.

3 3. MÉTODO DE LIMPEZA DE UM CONJUNTO DE ROLOS, de acordo com a reivindicação 31 ou 32, caracterizado pelo fato de que o rolo secundário é integrada com o conjunto de rolos.