BRPI0811255B1 - aparelho para abertura e fechamento de braços de moldes em máquina modeladora de artefatos de vidro - Google Patents
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Description
(54) Título: APARELHO PARA ABERTURA E FECHAMENTO DE BRAÇOS DE MOLDES EM MÁQUINA MODELADORA DE ARTEFATOS DE VIDRO (73) Titular: OWENS-BROCKWAY GLASS CONTAINER INC.. Endereço: One Michael Owens Way, Perrysburg OH 43551-2999, ESTADOS UNIDOS DA AMÉRICA(US) (72) Inventor: JEFFREY W. CRAMER
Prazo de Validade: 10 (dez) anos contados a partir de 30/10/2018, observadas as condições legais
Expedida em: 30/10/2018
Assinado digitalmente por:
Liane Elizabeth Caldeira Lage
Diretora de Patentes, Programas de Computador e Topografias de Circuitos Integrados
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Relatório Descritivo da Patente de Invenção para APARELHO PARA ABERTURA E FECHAMENTO DE BRAÇOS DE MOLDES EM MÁQUINA MODELADORA DE ARTEFATOS DE VIDRO.
[001] A presente descrição refere-se a um aparelho para abrir e fechar os moldes brutos e/ou os moldes de sopro de uma máquina modeladora de artefatos de vidro.
ANTECEDENTES E SUMÁRIO DA DESCRIÇÃO [002] As máquinas modeladoras de artefatos de vidro, incluindo, particularmente, as máquinas modeladoras de artefatos de vidro em seções individuais, incluem um ou mais moldes brutos para formação de massas de vidro fundido em pré-formas de vidro, moldes de sopro para sopro de pré-formas de vidro em artigos de artefatos de vidro tais como recipientes de vidro, e mecanismos de transferência para transferência de pré-formas de vidro de moldes brutos para moldes de sopro e para transferência de artigos de artefatos de vidro a partir de moldes de sopro. Os moldes brutos e os moldes de sopro tipicamente são formados por metades de moldes instalados em braços de moldes para abrir e fechar os moldes. Um objetivo geral da presente descrição é propiciar um aparelho para abrir e fechar os moldes brutos e/ou moldes de sopro de uma máquina de modelagem de artefatos de vidro, a qual é de fácil manutenção e, deste modo, reduz o tempo de paralisação para manutenção e reparo.
[003] A US 6.557.380 B1 descreve um aparelho para abrir e fechar braços de moldes de uma máquina modeladora de artefatos de vidro, na qual cada braço de molde é acoplado por uma caixa de engrenagem associada a um servomotor compartilhado pelas caixas de engrenagem. As caixas de engrenagem e o servomotor são dispostos abaixo do elemento de suporte de moldes da máquina modeladora de artefatos de vidro.
[004] A US 6.684.665 B1 descreve um aparelho para abrir e fePetição 870180129638, de 13/09/2018, pág. 4/22
2/10 char braços de moldes de uma máquina modeladora de artefatos de vidro, na qual ambos os braços de moldes são acionados por um servomotor elétrico simples através de mecanismos de manivela associados.
[005] A presente descrição incorpora inúmeros aspectos que podem ser implantados separadamente a partir de ou em combinação uns com os outros.
[006] O aparelho para abrir e fechar braços de moldes numa máquina de modelagem de artefatos de vidro, de acordo com um aspecto da presente descrição, inclui uma caixa de engrenagem para instalação em uma estrutura de máquina de artefatos de vidro, um alojamento de cilindro suspenso abaixo da caixa de engrenagem, e um cilindro disposto dentro do alojamento do cilindro. O cilindro possui um êmbolo com uma haste do êmbolo extensível e uma cremalheira usinada ou de outra forma formada na haste do êmbolo. Uma primeira engrenagem de acionamento no alojamento do cilindro é acoplada à cremalheira e o eixo de acionamento estende-se a partir da primeira engrenagem de acionamento e dos alojamentos do cilindro na caixa de engrenagem. Uma segunda engrenagem de acionamento é disposta na caixa de engrenagem e acoplada ao eixo de acionamento. Eixos operacionais lateralmente espaçados estendem-se para cima a partir do interior da caixa de engrenagem. Meios incluindo uma engrenagem intermediária acoplam a segunda engrenagem de acionamento aos eixos operacionais de tal modo que os eixos operacionais sejam girados simultaneamente em direções opostas pelo cilindro, a cremalheira, a primeira e segunda engrenagens de acionamento e a engrenagem intermediária. Em modalidades exemplares da descrição, os meios incluem engrenagem acionadas ou elos de conexão acoplando-se a segunda engrenagem de acionamento e a engrenagem intermediária aos eixos operacionais. Ligações acoplam os eixos operacionais aos
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3/10 braços de moldes da máquina de modelagem de artefatos de vidro. BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [007] A descrição, em conjunto com respectivos objetos, características, vantagens e aspectos adicionais, será melhor entendida a partir da seguinte descrição, das reivindicações apensas e dos desenhos acompanhantes, nos quais:
[008] a figura 1 é uma vista em perspectiva de uma seção da máquina de modelagem de artefatos de vidro de acordo com uma modalidade exemplar da presente descrição;
[009] a figura 2 é uma vista em perspectiva superior da seção da máquina na figura 1;
[0010] a figura 3 é uma vista em perspectiva frontal do mecanismo operacional dos moldes brutos na seção da máquina das figuras 1 e 2 com os braços de moldes removidos para clareza;
[0011] a figura 4 é uma vista em perspectiva traseira do mecanismo operacional de moldes da figura 3;
[0012] a figura 5 é uma vista em perspectiva do mecanismo das figuras 3 e 4 com o elemento de suporte bruto removido;
[0013] a figura 6 é uma vista em perspectiva do lado inferior do mecanismo na figura 5 com a tampa de alojamento do cilindro removida;
[0014] as figuras 7 e 8 são vistas em corte tomadas substancialmente ao longo das respectivas linhas 7-7 e 8-8 na figura 3;
[0015] a figura 9 é uma vista em corte tomada substancialmente ao longo da linha 9-9 na figura 7;
[0016] a figura 10 é uma vista parcialmente em corte tomada substancialmente ao longo da linha 10-10 na figura 1;
[0017] a figura 11 é uma vista em perspectiva frontal do mecanismo operacional do molde de vidro soprado na seção da máquina nas figuras 1 e2;
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4/10 [0018] a figura 12 é uma vista em perspectiva superior do mecanismo operacional do molde de vidro soprado na figura 11 com os braços de moldes removidos;
[0019] a figura 13 é uma vista em corte tomada substancialmente ao longo da linha 13-13 na figura 12;
[0020] a figura 14 é uma vista em perspectiva do mecanismo operacional do molde de vidro soprado nas figuras 11 e 12 com o elemento de suporte dos moldes de sopro removido;
[0021] a figura 15 é uma vista em perspectiva traseira de um mecanismo operacional de moldes de sopro de acordo com uma modificação da modalidade da figura 14;
[0022] a figura 16 é uma vista plana inferior do mecanismo operacional dos moldes de sopro com a tampa do alojamento do cilindro removida; e [0023] a figura 17 é uma vista em corte tomada substancialmente ao longo da linha 17-17 na figura 14.
DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES PREFERIDAS [0024] As figuras 1 e 2 ilustram uma seção exemplar 30 de uma máquina modeladora de artefatos de vidro na qual um mecanismo para abertura de moldes brutos e/ou moldes de sopro pode ser implantado de acordo com a presente descrição. A seção da máquina 30 geralmente inclui uma estação para moldes brutos 32, uma estação para moldes de sopro 34 e um conjunto de braços de inversão 36 para transferência de pré-formas de vidro da estação de moldes brutos para a estação de moldes de sopro. Vários dispositivos que se sobrepõem à estação de moldes brutos e à estação de moldes de sopro foram excluídos das figuras 1 e 2 para clareza. A estação de moldes brutos 32 preferivelmente inclui um par de braços de moldes brutos 38,40 instalados sobre um elemento de suporte de moldes brutos 42. Similarmente, a estação de moldes de sopro 34 preferivelmente inclui um par de
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5/10 braços de moldes 44,46 instalado sobre um elemento de suporte de moldes de sopro 48. A estação de moldes brutos 32 e a estação de moldes de sopro 34, em conjunto com outros mecanismos operacionais e de transferência das seções da máquina 30, preferivelmente são instaladas em uma estrutura das seções 52. A estrutura das seções pode ser embutida para formar uma caixa de seções fechadas. Os mecanismos 47 e 49 para abertura e fechamento da seção fechada nos moldes de sopro são instalados sob, preferivelmente diretamente sob os suportes sustentadores dos moldes brutos e dos moldes de sopro 42, 48, respectivamente.
[0025] Com referência agora às figuras 3-9, o elemento de suporte dos moldes brutos 42 é montado em uma caixa de engrenagem 50, a qual, por sua vez, é montada na estrutura das seções 52. A caixa de engrenagem 50 possui pinos guias paralelos 54 para alinhamento da caixa de engrenagem 50 com a estrutura das seções 52. A caixa de engrenagem 50 é afixada à estrutura das seções 52 por prendedores 57. A caixa de engrenagem 50 também possui uma pluralidade de portas 55 que estão em alinhamento com as portas correspondentes na estrutura das seções da máquina 52 para alimentar o ar e o fluido operacional para o mecanismo 47. Um alojamento de cilindro 56 é suspenso abaixo da caixa de engrenagem 50. Dentro do alojamento do cilindro 56 há um atuador operacional 58. Um atuador 58 pode ser um atuador elétrico, mas, preferivelmente, um atuador hidráulico, mais preferivelmente um cilindro de ar. O cilindro 58 possui um êmbolo interno 60 com uma haste de êmbolo estendendo-se axialmente 62. Os dentes da cremalheira 64 (figura 6) são usinados ou de outro modo formados na haste do êmbolo 62. Uma primeira engrenagem de acionamento 66 é disposta abaixo de uma tampa do alojamento do cilindro 68 (removida na figura 6) e possui uma matriz periférica de dentes de engrenagem engatados com os dentes da cremalheira 64 na haste do
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6/10 êmbolo 62. Os dentes da engrenagem 64 assim formam uma cremaIheira que aciona a engrenagem 66. Um eixo de acionamento 70 estendendo-se da primeira engrenagem de acionamento 66 através da parede inferior 72 da caixa de engrenagem 50. A primeira engrenagem de acionamento 66 preferivelmente é acoplada ao eixo de acionamento 70 por um cubo de travamento 73. Dentro da caixa de engrenagem 50, uma segunda engrenagem de acionamento 74 é instalada no eixo de acionamento 70 e mantida lá por uma porca de travamento 75 ou similar. Uma cavidade composta de uma bolsa 76 (figura 8) é formada em uma parede do alojamento do cilindro 56 coaxialmente alinhada com a haste do êmbolo 62 e recebe a extremidade 78 da haste do êmbolo 62 na posição totalmente aberta dos braços de moldes brutos. Um lacre anular 80 é disposto dentro da bolsa 76 e engata a extremidade da haste 78 para formar um amortecedor a ar, conforme será descrito. A haste do êmbolo 62 é preferivelmente sustentada por uma sobreposta de vedação 79 adjacente ao cilindro 58 e por um mancal deslizante 81 no lado oposto dos dentes da cremalheira 64 (figura 6). [0026] Um par de eixos operacionais 82, 84 (figuras 5 e 7) estendem-se para cima a partir dos lados lateral mente opostos da caixa de engrenagem 50. Eixos operacionais 82, 84 preferivelmente são embutidos pelas correspondentes porções do suporte de sustentação do moldes brutos 42, conforme melhor visto na figura 7. A segunda engrenagem de acionamento 74 é diretamente acoplada a uma engrenagem 86, a qual, por sua vez, é acoplada à extremidade inferior do eixo operacional 84. A segunda engrenagem de acionamento 74 é também acoplada através de uma engrenagem intermediária 88 a uma engrenagem 90 que é acoplada à extremidade inferior do eixo operacional 82. As engrenagens 86, 90 são preferivelmente engrenagens setoriais, conforme melhor visto na figura 5. As engrenagens 86, 90 preferivelmente possuem marcas de alinhamento para assegurar o posicionaPetição 870180129638, de 13/09/2018, pág. 9/22
7/10 mento apropriado durante a montagem. Os eixos 70, 82 e 84 são preferivelmente acoplados às engrenagens 66, 74, 86 e 90 de tal forma a impedir a folga entre os eixos e as engrenagens. A figura 5A mostra que o eixo operacional 84 preferivelmente possui uma extremidade poligonal afunilada 92 que é recebida dentro de uma abertura central poligonal afunilada correspondente 94 na engrenagem 86. Os acoplamentos poligonais afunilados idênticos são preferivelmente empregados entre o eixo operacional 82 e a engrenagem 90, e entre o eixo de acionamento 70 e as primeira e segunda engrenagens de acionamento 66 e 74, conforme melhor visto na figura 5A. O eixo operacional 82 é sustentado por um mancai superior 96 transportado por um suporte de sustentação 42 e por um mancai rolante 98 disposto dentro da caixa de engrenagem 50. O eixo operacional 84 também possui mancais de suporte 96,98. A engrenagem intermediária 88 é rotativamente sustentada por um mancai 100 recebido em um eixo curto 102 dentro da caixa de engrenagem 50 e pode ser afixada ao eixo 102 por um anel de pressão 104. As engrenagens 90, 86 são preferivelmente fixadas aos eixos operacionais 82, 84 pelas porcas de travamento 106. O eixo de acionamento 70 preferivelmente é sustentado dentro da parede da caixa de engrenagem 72 por mancais espaçados 108. As alavancas 110, 112 são acopladas às extremidades superiores dos eixos operacionais 82, 84 para conexão articulada a pivô com os braços dos moldes brutos 38,40 por meio de elos 114, 116. A parte interna da caixa de engrenagem 50 preferivelmente é preenchida com lubrificante, tal como óleo, para reduzir o desgaste da engrenagem. O nível do óleo pode ser checado por meio de uma vareta de óleo 115 (figuras 5 e 8). Uma linha 117 (figura 8) alimenta o lubrificante para o mancai deslizante 81 no alojamento do cilindro 56. Uma passagem 119 na parede 72 da caixa de engrenagem 50 (figura 9) proporciona uma entrada para alimentação do lubrificante para a câmara dentro da caixa de enPetição 870180129638, de 13/09/2018, pág. 10/22
8/10 grenagem 50 em torno dos dentes da cremalheira 64 (figura 6) e a primeira engrenagem de acionamento 66.
[0027] Assim, o acionamento do êmbolo 60 e da haste do êmbolo 62 simultaneamente gira as engrenagens de acionamento 66, 74, gira a engrenagem intermediária 88 numa direção oposta à engrenagem de acionamento 74, e gira as engrenagens 90, 86 e os eixos operacionais 82 e 84 em direções respectivamente opostas. As alavancas dos eixos operacionais 110, 112 e os elos 114, 116 são responsivos a tal rotação dos eixos operacionais 82,84 para articulação a pivô dos braços dos moldes brutos 38 e 40 (figuras 1 e 2) em direções opostas. Os braços dos moldes brutos 38, 40 preferivelmente são instalados pivotalmente em um poste articulado do braço de molde 118 (figuras 3 e 10). A coluna articulada 118 possui uma extremidade inferior fixada ao suporte de sustentação de molde bruto 42 e uma extremidade superior recebida e afixada a uma chapa antideflexão 120, a qual, por sua vez, é instalada no suporte de sustentação dos moldes brutos 42. Com a coluna articulada 118 fixada em ambas as extremidades, o caimento ou deformação dos braços de moldes é reduzido ou eliminado. A chapa antideflexão 120 pode ser ajustada por macaco de rosca 121 para ajustar e remover caimento ou deformação nos braços de moldes. A bolsa 76 no alojamento do cilindro 58 (figura 8) é conectada por uma linha de ar 122 a uma passagem interna 123 na caixa de engrenagem 50 que contém um parafuso de válvula de agulha 124 para controlar o fluxo de ar. Quando a extremidade 78 da haste do êmbolo 62 entra na bolsa 76 durante o movimento para a direita na figura 8, isto é, conforme os braços de moldes aproximam-se da posição totalmente aberta - o ar preso dentro da bolsa 76 amortece o êmbolo 60 no final u de seu percurso. Um parafuso 124 (figuras 4 e 5) estrangula o fluxo de ar da bolsa 76 para modular e controlar este efeito de amortecimento. O parafuso da válvula de agulha 125 (figura 4) controla o amortecimento
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9/10 do cilindro aberto de moldes.
[0028] Um atuador, preferivelmente um cilindro de ar 126 (figuras
I- 2, 4 e 10) é instalado no suporte de sustentação dos moldes brutos 42. O cilindro de ar 126 possui um êmbolo 128 com uma haste do êmbolo 130. Um bloco de cunha 132 é instalado na extremidade da haste do êmbolo 130 para recebimento entre os rolos 134, 136 nas extremidades dos braços dos moldes brutos 38, 40. Com os braços dos moldes brutos na posição totalmente fechada ilustrados na figura 10, o cilindro de ar 126 pode ser acionado para acionar o bloco da cunha 132 entre os rolos 134, 136 e, deste modo, travar os braços dos moldes (e as seções dos moldes brutos transportadas pelos braços dos moldes) na posição fechada. O bloco de cunha é retraído antes dos braços dos moldes serem abertos pelo cilindro 58.
[0029] As figuras 11-17 ilustram o mecanismo 49 para abertura e fechamento dos braços 44 e 46 na estação dos moldes de sopro 34. O mecanismo 49 na estação dos moldes de sopro é bastante similar ao mecanismo de abrir/fechar dos moldes brutos 47 discutido em detalhe acima, e os elementos correspondentes são identificados nas figuras
II- 17 pelos números de referência idênticos correspondentes com a letra a ou b. O suporte de sustentação dos moldes de sopro 48 é instalado em uma caixa de engrenagem 50a por meio de uma chapa 140 (figuras 1, 11 e 12) para permitir que o suporte de sustentação dos moldes de sopro seja desmontado da caixa de engrenagem 50a. O alojamento do cilindro 56a inclui um êmbolo 60a e a haste do êmbolo 62a com os dentes da cremalheira 64a (figura 16) usinados na haste 62a. A primeira engrenagem de acionamento 66a, que preferivelmente é uma engrenagem setorial na figura 16, é acoplada a um eixo de acionamento 70a abaixo de uma tampa 68a. Dentro de uma caixa de engrenagem 50a, na modalidade da figura 14, o eixo de acionamento 70a é acoplado a uma segunda engrenagem de acionamento 74a, que
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10/10 é diretamente acoplada a uma engrenagem 86a acoplada a um eixo operacional 84a. A segunda engrenagem de acionamento 74 também é acoplada através de uma engrenagem intermediária 88a a uma engrenagem 90a acoplada ao eixo operacional 82a. As engrenagens 74a,86a,88a e 90a preferivelmente são engrenagens setoriais na modalidade da figura 14. Na modalidade alternativa da figura 15, o eixo 70a é acoplado a uma segunda engrenagem de acionamento 74b, que é acoplada ao eixo operacional 84a por um elo 86b. A segunda engrenagem de acionamento 74b também é acoplada por uma engrenagem intermediária 88b e um elo 90b ao eixo operacional 82a na modalidade da figura 15. As extremidades superiores dos eixos operacionais 82a, 84a são acopladas pelos braços 142 e 144 e os elos 146, 148 aos braços dos moldes de sopro 44,46 respectivamente. Assim o movimento linear do êmbolo 60a funciona através dos dentes da cremalheira da haste do êmbolo 64a, da primeira engrenagem de acionamento 66a, do eixo de acionamento 70a, da segunda engrenagem de acionamento 74a ou 74b, da engrenagem intermediária 88a ou 88b e das engrenagens 86a,90a ou dos elos 86b, 90b para girar os eixos operacionais 82a e 84a em direções opostas, e, deste modo, para abrir e fechar braços de moldes de sopro 44, 46 (e as seções de moldes de sopro transportadas pelos braços de molde de sopro).
[0030] Assim, foi descrito um aparelho para abrir e fechar os braços de moldes em uma máquina modeladora de artefatos de vidro que plenamente atende a todas as finalidades e objetivos anteriormente apresentados. O mecanismo de abrir/fechar moldes pode ser prontamente removido da estrutura da seção da máquina para manutenção ou reparo. Há substancial compartilhamento de atribuições de peças entre os mecanismos operadores dos moldes de sopro e brutos, e entre o mecanismo operacional para máquinas de tamanhos diferentes.
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Claims (15)
- REIVINDICAÇÕES1. Aparelho para abertura e fechamento de braços de moldes (38, 40 ou 44, 46) em máquina modeladora de artefatos de vidro, caracterizado pelo fato de que inclui:uma caixa de engrenagem (50 ou 50a) para instalação em uma estrutura de máquina de artefatos de vidro (52), um alojamento de cilindro (56 ou 56a) suspenso abaixo da dita caixa de engrenagem, um cilindro (58 ou 58a) disposto dentro do alojamento de cilindro, contendo um êmbolo (60 ou 60a) com uma haste do êmbolo (62 ou 62a) e uma cremalheira (64 ou 64a) na haste do êmbolo, uma primeira haste do êmbolo (66 ou 66a) no alojamento do cilindro acoplada à cremalheira e a um eixo de acionamento (70 ou 70a) que se estende a partir da primeira engrenagem de acionamento e do alojamento de cilindro para o interior da caixa de engrenagem, uma segunda engrenagem de acionamento (74 ou 74a ou 74b) disposta na caixa de engrenagem e acoplada ao eixo, eixos operacionais lateralmente espaçados (82, 84 ou 82a, 84a) estendendo-se para cima a partir da caixa de engrenagem, meios incluindo uma engrenagem intermediária (88 ou 88a ou 88b) acoplando a segunda engrenagem de acionamento aos eixos operacionais de tal modo que tais eixos operacionais são girados simultaneamente em direções opostas pelo cilindro através da haste do êmbolo, da primeira engrenagem de acionamento, do eixo de acionamento, da segunda engrenagem de acionamento e do meio incluindo uma engrenagem intermediária, e elos (114, 116 ou 146, 148) para acoplar os eixos operacionais aos braços de moldes da máquina modeladora de artefatos de vidro.
- 2. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizaPetição 870180129638, de 13/09/2018, pág. 14/222/4 do pelo fato de que o meio inclui engrenagens acionadas (86, 90 ou 86a, 90a) acoplando a segunda engrenagem de acionamento e a engrenagem intermediária aos eixos operacionais.
- 3. Aparelho, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que as engrenagens acionadas possuem aberturas poligonais afuniladas (94) e em que os eixos operacionais possuem extremidades poligonais afuniladas (92) recebidas nas aberturas poligonais afuniladas das engrenagens acionadas.
- 4. Aparelho, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que as engrenagens acionadas são engrenagens setoriais.
- 5. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o meio inclui elos (86b, 90b) acoplando a segunda engrenagem e a engrenagem intermediária aos eixos operacionais.
- 6. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a engrenagem intermediária e a segunda engrenagem de acionamento são engrenagens setoriais.
- 7. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as primeira e segunda engrenagens de acionamento possuem aberturas poligonais afuniladas, e em que o eixo de acionamento possui extremidades poligonais afuniladas recebidas nas aberturas poligonais afuniladas das primeira e segunda engrenagens de acionamento.
- 8. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a caixa de engrenagem inclui meio de alinhamento (54) para instalação e alinhamento da caixa de engrenagem na estrutura da máquina modeladora de artefatos de vidro.
- 9. Aparelho, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o meio de alinhamento inclui uma série de pinos de alinhamento estendendo-se em torno de uma periferia da caixa dePetição 870180129638, de 13/09/2018, pág. 15/223/4 engrenagem.
- 10. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a haste do êmbolo estende-se para o interior de uma cavidade (76) no alojamento do cilindro e em que o aparelho inclui uma passagem de ar (122, 123) estendendo-se a partir da cavidade para limitar a exaustão do ar da cavidade e, deste modo, amortecer o movimento do cilindro.
- 11. Aparelho, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a cavidade inclui uma bolsa em uma parede do alojamento do cilindro oposta a uma extremidade da haste do êmbolo e a um lacre (80) em torno da bolsa para engatar uma extremidade da haste do êmbolo.
- 12. Aparelho, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que ainda inclui um parafuso (124) na caixa de engrenagem estendendo-se para a passagem de ar para estrangular o fluxo de ar a partir da bolsa.
- 13. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ainda inclui um suporte de sustentação de moldes (42 ou 48) instalado na caixa de engrenagem.
- 14. Aparelho, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que ainda inclui uma coluna articulada dos braços de moldes (118 ou 118a) contendo uma extremidade acoplada ao suporte de sustentação dos moldes e um suporte antideflexão (120 ou 120a) transportado pelo suporte de sustentação dos moldes, e acoplado a uma segunda extremidade da coluna articulada dos moldes para impedir a deflexão da coluna articulada dos moldes.
- 15. Aparelho, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que ainda inclui um cilindro de travamento (126) instalado no suporte de sustentação de moldes (42), que contém um êmbolo (128) e uma haste do êmbolo (130), e uma cunha de travaPetição 870180129638, de 13/09/2018, pág. 16/224/4 mento (132) instaladas na haste do êmbolo para recebimento entre as extremidades dos braços de moldes (38, 40) instaladas no suporte de sustentação para travar os braços de moldes na posição fechada.Petição 870180129638, de 13/09/2018, pág. 17/221/18
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