BRPI0816756B1

BRPI0816756B1 - Correia estriada em v e processo para manufatura da mesma

Info

Publication number: BRPI0816756B1
Application number: BRPI0816756-7A
Authority: BR
Inventors: Masahiro Mori; Min Gao; Lance C. Hall; Shawn Xiang Wu
Original assignee: The Gates Corporation
Priority date: 2007-09-14
Filing date: 2008-05-08
Publication date: 2019-09-17
Also published as: CA2698365A1; US20140135161A1; MX2010002689A; WO2009034748A1; BRPI0816756A2; CA2698365C; JP2013253700A; TW200936911A; JP2010539394A; PL2201266T3; EP2201266B1; ES2701731T3; JP5337795B2; US8632650B2; MY151748A; KR101342993B1; US9341233B2; US20140364262A1; US8888635B2; US20100167860A1

Abstract

correia estriada em v e processo para manufatura da mesma uma correia estriada em v, que inclui uma superfície estriada coberta com pano, é proporcionada. o pano é extensível em duas direções predeterminadas. um processo para manufatura da correia estriada em v é também proporcionado. o processo inclui: colocar uma matriz de correia em torno de um mandril; colocar um pano em torno da circunferênciaexterna da matriz de correia, que se enrola em torno do mandril; colocar o mandril dentro de um invólucro tendo uma pluralidade de ranhuras na circunferência interna; expandir a matriz da correia e o pano no sentido da circunferência interna do invólucro, e, desse modo, comprimir o pano contra a circunferência interna tendo a estrutura multiestriada; e vulcanizar a matriz de correia com o pano. o próprio pano é expansível para acomodar-se à estrutura multiestriada.

Description

CORREIA ESTRIADA EM V E PROCESSO PARA MANUFATURA DA MESMA

REFERÊNCIA CRUZADA À PEDIDOS RELACIONADOS [001] O presente pedido de patente é uma continuação do pedido de patente Internacional PCT/JP2008/058895 depositado em 8 de maio de 2008, o qual reivindica o benefício do pedido de patente Japonês No. 2007-239003 depositado em 14 de setembro de 2007, ambos dos quais estão aqui incorporados por referência em suas totalidades.

ANTECEDENTES [002] A presente invenção se refere a uma correia estriada em V, que é aplicada em transmissão de energia mecânica, e a um processo para manufaturar esta correia estriada em V.

[003] Como o processo de manufatura de uma correia estriada em V, são conhecidos dois apresentados a seguir. Em um processo, uma matriz de borracha, disposta em torno de um molde, é vulcanizada, e depois a sua superfície de correia é reduzida a estrias. Em outro processo, isto é, no denominado processo de moldagem, uma matriz de borracha é moldada em um molde tendo uma estrutura multiestriada e vulcanizada ou curada, com que há a formação de uma pluralidade de estrias. As características básicas de uma correia com o material de borracha em estrias exposto na superfície da estria, tais como o seu desempenho de transmissão de energia, as suas propriedades de ruído por deslizamento e assim por diante, são determinadas principalmente pelas propriedades físicas dos materiais na superfície da estria, que são, por sua vez, afetadas pelo material de borracha da estria e os materiais misturados no material de borracha da estria, tais como fibras curtas, etc. No entanto, a superfície da estria se deteriora com o tempo, devido ao desgaste. Em uma aplicação do processo de moldagem, alguns tipos de correias são dotados com um tecido não tecido na superfície da estria, como descrito na publicação do pedido de patente japonesa PCT de N^s2005 - 532513, mas estes carecem de durabilidade.

SUMÁRIO [004] No caso de uma correia de transmissão de energia convencional como descrito acima, tal como a correia estriada em V convencional, a superfície da estria é vulnerável ao desgaste, dificultando mantê-la em um estado estável. Além do mais, o coeficiente de atrito tende a aumentar com o uso e isto pode aumentar a produção de ruído.

[005] Portanto, um objeto da presente invenção é aperfeiçoar a durabilidade da superfície da estria de uma correia estriada em V, bem como prolongar a condição desejada da superfície da estria.

[006] De acordo com um aspecto da presente invenção, uma correia estriada em V, incluindo uma superfície de estria coberta com tecido, é proporcionada. O tecido é extensível em duas direções predeterminadas.

[007] De acordo com um outro aspecto da presente invenção, um processo para maPetição 870190035183, de 12/04/2019, pág. 7/40

2/17 nufatura da correia estriada em V é proporcionado. O processo inclui: colocar uma matriz de correia em torno de um mandril; colocar um tecido em torno da circunferência externa da matriz de correia, que se enrola em torno do mandril; colocar o mandril dentro de um invólucro tendo uma pluralidade de ranhuras na circunferência interna; expandir a matriz da correia e o tecido no sentido da circunferência interna do invólucro, e, desse modo, comprimir o tecido contra a circunferência interna com a estrutura multiestriada; e vulcanizar a matriz de correia com o tecido. O próprio tecido se estica para acomodar-se à estrutura multiestriada.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [008] Os objetos e vantagens da presente invenção vão ser melhor entendidos da descrição apresentada a seguir, com referência aos desenhos em anexo, em que:

[009] a Figura 1 é uma vista em seção de uma correia estriada em V, de acordo com uma modalidade da invenção, em um plano perpendicular à direção longitudinal da correia;

[0010] a Figura 2 é uma vista em perspectiva que ilustra esquematicamente a disposição de um mandril e um invólucro, que é usada na moldagem da correia da modalidade;

[0011] a Figura 3 é uma vista seccional parcial ampliada mostrando esquematicamente a disposição do mandril e do invólucro, ao longo da direção radial, antes do processo de vulcanização;

[0012] a Figura 4 é uma vista seccional parcial ampliada mostrando esquematicamente a disposição do mandril e do invólucro, ao longo da direção radial, durante o processo de vulcanização;

[0013] a Figura 5 mostra esquematicamente uma vista seccional da disposição para medida das propriedades de extensão de um tecido plano;

[0014] a Figura 6 mostra vista em plantas de uma folha de tecido usada para determinar um método para medida das propriedades de extensão de tecido plano de náilon ou tecido em malha, usada nos exemplos inventivos e comparativos;

[0015] a Figura 7 é um diagrama mostrando os resultados de um ensaio de tração na direção axial (isto é, na direção lateral da correia) na folha de tecido dos Exemplos 1 - 6 e nos Exemplos Comparativos 1 e 2;

[0016] a Figura 8 é um diagrama mostrando os resultados de um ensaio de tração na direção axial (isto é, na direção longitudinal da correia) na folha de tecido dos Exemplos 7 10 e nos Exemplos Comparativos 3 e 4;

[0017] a Figura 9 é uma disposição de uma máquina de ensaio em uso, para testar a durabilidade sob encurvamento reverso;

[0018] a Figura 10 é uma disposição de um sistema de acionamento por correia, no qual os Exemplos 17-21 e os Exemplos Comparativos 5 e 6 foram testados; e [0019] a Figura 11 ilustra a relação entre a extensão do tecido (%) e o coeficiente de atrito (COF) na superfície da estria.

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DESCRIÇÃO DETALHADA [0020] As modalidades da presente invenção são descritas abaixo com referência aos desenhos.

[0021] [Primeira modalidade] [0022] A Figura 1 é uma vista seccional de uma correia estriada em V da primeira modalidade, em um plano perpendicular à direção longitudinal da correia. A estrutura da correia estriada em V na modalidade é descrita com referência à Figura 1.

[0023] A correia estriada em V 10 inclui uma camada de borracha da estria 11 formada como uma estrutura multiestriada, uma camada de borracha adesiva 13 na qual cordões de tração 12 são embutidos, e um tecido de apoio 14 ligado à face posterior da camada de borracha adesiva 13. Além disso, a superfície da camada de borracha da estria 11 é coberta com um tecido 15, tal como um tecido plano ou um tecido em malha.

[0024] O tecido 15 é selecionado de material com uma capacidade de esticamento suficiente. Além do mais, o material é selecionado de modo a promover uma durabilidade suficiente à correia, considerando o desempenho requerido da superfície da estria (por exemplo, em termos de resistência ao desgaste, resistência térmica, estabilidade do coeficiente de atrito, resistência à água, e propriedades de deslizamento e ruído).

[0025] Por exemplo, o material do tecido 15 pode incluir um fio ou uma fibra elástico, incluindo poliuretano, e pelo menos um tipo de fio ou fibra inelástico, incluindo um fio ou uma fibra à base de celulose ou não, ou uma combinação deles. A mistura de fio ou fibra à base de celulose e do fio ou fibra não celulósico é feita por mistura de dois tipos de fibras em fio fiado ou torcido, ou por alimentação de diferentes tipos de fios, durante o processo de manufatura de tecido.

[0026] O fio ou fibra à base de celulose inclui: fibra natural, incluindo algodão, linho, juta, cânhamo, abacá e bambu; fibra sintética incluindo raiom e acetato; e suas combinações.

[0027] O fio ou fibra não celulósico inclui poliamida, poliéster, poli (naftalato de etileno), acrílico, aramida, poliolefina, poli (álcool vinílico), poliéster de cristal líquido, poli (éter éter - cetona), poliimidas, policetona, PTFE, e-PTFE, PPS, PBO, lã, seda e suas combinações.

[0028] Para um desempenho a úmido aperfeiçoado, o tecido inclui uma construção de dois fios, incluindo um primeiro fio que é elástico, tal como poliuretano, e um segundo fio de celulose, tal como algodão. Além do mais, uma construção de três ou mais fios, incluindo um fio ou fibra elástico, um fio ou fibra de celulose e outros fios, pode ser usada. Um terceiro fio pode ser selecionado de acordo com a resistência ao desgaste desejada.

[0029] Isto é, o primeiro fio é um fio elástico, tal como poliuretano, que confere ao tecido um alto nível de capacidade de esticamento. Os segundo e terceiro fios ou fibras poPetição 870190035183, de 12/04/2019, pág. 9/40

4/17 dem consistir de uma mistura de dois tipos diferentes de fios ou fibras, que podem ser combinações de fio ou fibra de celulose e fio ou fibra não celulósico, misturados em diferentes razões. Um tipo é um fio ou fibra não celulósico, que proporciona a resistência ao desgaste ou durabilidade. O outro tipo é de fios ou fibras de celulose, que vai proporcionar um desempenho a úmido superior. Em algumas aplicações, apenas o fio ou fibra de celulose pode proporcionar durabilidade e desempenho a úmido adequados.

[0030] A razão de mistura de fio ou fibra à base de celulose e fio ou fibra não celulósico pode variar de 100:0 a 0:100. Uma razão de fio ou fibra à base de celulose de 5 a 100% e de fio ou fibra não celulósico de 0 a 95% é preferível. Além do mais, a razão de fio ou fibra elástico para fio ou fibra inelástico pode ser de 2 a 40%.

[0031] O processo para manufatura da correia estriada em V 10, no qual se aplica o processo de moldagem, vai ser descrito a seguir com referência às Figuras 2 a 4. A Figura 2 é uma vista em perspectiva, que ilustra esquematicamente um mandril (molde interno) e um invólucro (molde externo), para moldagem da correia estriada em V 10 nesta modalidade. As Figuras 3 e 4 são vistas seccionais parciais ampliadas do mandril e do invólucro ao longo da direção radial, que ilustram esquematicamente a disposição deles. A Figura 3 ilustra a disposição antes de vulcanização ou cura, e a Figura 4 ilustra a disposição durante vulcanização ou cura.

[0032] Um apoio de borracha 22 é disposto em tomo da circunferência externa do mandril cilíndrico 20, e os materiais da correia 23 (incluindo o tecido de apoio 14, uma matriz de borracha adesiva para formação da camada de borracha adesiva 13, os cordões de tração 12, e uma matriz de borracha em estria para formação da camada de borracha da estria 11) são dispostos em tomo da parte externa do apoio de borracha 22. Além disso, o tecido 15 é disposto em tomo da parte externa dos materiais da correia 23. Nesta modalidade, o tecido 15 é tubular e é sem ou com costura. No entanto, o tecido não tubular pode ser também usado por enrolamento do tecido 15 em tomo do mandril 20, com ambas as extremidades sobrepondo-se. O mandril 20, no qual ambos os materiais da correia 23 e o tecido 15 são proporcionados, é instalado coaxialmente dentro do invólucro cilíndrico 21. Neste momento, um vão livre d é interposto entre o tecido 15 e a circunferência interna do invólucro 21, como mostrado na Figura 3.

[0033] Em conjunto com o que foi mencionado acima, o tecido 15 é pós-processado para otimizar o desempenho, e o pós-processamento inclui lavagem com água quente ou substâncias químicas, deformação permanente térmica, secagem, tratamento adesivo e laminação. Para o tratamento adesivo, um tratamento adicional usando goma arábica, adesivos tal como RFL, e resina (por exemplo, resina fenólica ou fluorídrica), é normalmente aplicado ao tecido 15, para otimizar a adesão do tecido ao material de borracha, ou para obter características de desempenho requeridas pela aplicação. No entanto, em alguns caPetição 870190035183, de 12/04/2019, pág. 10/40

5/17 sos, nenhum destes tratamentos adicionais é aplicado.

[0034] O invólucro 21 tem várias ranhuras 21A na forma de uma estrutura estriada em V na circunferência interna, em que as ranhuras são alinhadas na direção circunferencial e são dispostas para formar a estrutura multiestriada da correia estriada em V 10. No processo de cura, qualquer meio fluido de temperatura controlada, tal como ar, nitrogênio, óleo, água ou vapor, é alimentado a alta pressão, entre os apoios de borracha 22 e o mandril 20, de modo que o apoio de borracha 22 é expandido externamente na direção radial. Por conseguinte, os materiais da correia 23 e o tecido 15 são expandidos para fora na direção radial, e, desse modo, comprimidos contra a circunferência interna do invólucro 21. Neste processo, o tecido 15 é deformado conjuntamente com a camada de borracha da estria 11 do material da correia 23, e depois introduzido nas ranhuras 21 A, formadas na circunferência interna do invólucro 21, propiciando, desse modo, a formação de uma estrutura multiestriada, como mostrado na Figura 4. Além do mais, o tecido 15 fica em contato pressurizado com a, ou ligado à, camada de borracha da estria 11 no processo de cura, de modo que o tecido 15 e a superfície da camada de borracha da estria 11 ficam integrados.

[0035] Isto é, o processo de moldagem de acordo com a modalidade é conduzido nas seguintes etapas: proporcionar o material da correia em torno do mandril; cobrir a circunferência interna do material da correia com o tecido; instalar o mandril (no qual o material da correia e o tecido são sobrepostos) na parte interna do invólucro; e expandir o material da correia e o tecido no sentido da circunferência interna do invólucro, mantendo-os, desse modo, comprimidos contra a estrutura multiestriada, enquanto o processo de vulcanização é conduzido. Eventualmente, a matriz da correia é vulcanizada após a penetração da matriz da correia no tecido.

[0036] Nas Figuras 3 e 4, apenas três ranhuras 21A são mostradas. No entanto, uma pluralidade de ranhuras é efetivamente disposta por toda a circunferência interna do invólucro 21, como mostrado na Figura 2. Além do mais, a peça resultante com uma estrutura multiestriada, preparada pelo processo de cura, é removida do invólucro 21 e cortada ao longo das estrias a uma largura de correia predeterminada, produzindo, desse modo, uma pluralidade de correias estriadas em V 10.

[0037] No processo de manufatura da correia descrito acima, ambos o material da correia 23 e o tecido 15 são expandidos radialmente longe do mandril cilíndrico 20, esticando, desse modo, o tecido 15 na direção circunferencial do molde cilíndrico, isto é, na direção longitudinal da correia. Ao mesmo tempo, a deformação de ambas a borracha da estria e do tecido 15, de acordo com a forma das ranhuras 21A no invólucro, faz com que o tecido 15 seja esticado na direção axial do molde cilíndrico, isto é, na direção lateral da correia.

[0038] Como mostrado esquematicamente na Figura 5, quando se considera que a posição inicial do tecido 15, disposto em torno do mandril 20 (isto é, a posição do tecido 15

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6/17 no início do processo de moldagem) é no raio R, a partir do centro do mandril 20, e que a distância entre a posição inicial do tecido 15 e a superfície de fundo da ranhura 21A no invólucro 21 (cuja superfície de fundo corresponde à ponta da estria da correia estriada em V) é D, então o comprimento do tecido 15, na direção circunferencial (a direção longitudinal da correia), muda da distância radial inicial 2 π R para a distância radial alongada 2 π (R + D). Consequentemente, a extensão do tecido 15, na direção circunferencial (isto é, a direção longitudinal da correia), pode ser representada por divisão da diferença entre a distância radial alongada 2 π (R + D) e a distância radial inicial 2 π R e a distância radial inicial 2 π R, gerando D/R. Eventualmente, a extensão do tecido na direção circunferencial inclui o esticamento necessário para encaixe no molde.

[0039] Por outro lado, a extensão do tecido 15 na direção axial (isto é, na direção lateral da correia) pode ser expressa como (NxA - L) / L, em que: A é o comprimento do perfil de uma ranhura 21A ao longo da direção axial (consultar a Figura 5); N é o número de estrias formadas no molde; e L é o comprimento da superfície ranhurada na direção axial (isto é, o comprimento total da direção lateral da correia, no qual as estrias são formadas). Quando o passo da estria p é empregado, então L é expresso como L = Nxp. Consequentemente, a extensão do tecido na direção axial (isto é, na direção lateral da correia) é verificada como sendo [A / (p - 1)]. Notar que o comprimento do perfil A corresponde ao comprimento de uma seção da estria, como mostrado por uma linha espessa na Figura 5, e o comprimento A depende da forma da estria.

[0040] A extensão do tecido 15, nas direções circunferencial e axial, deve ser tal que o tecido, preso na superfície da estria, mantenha certas propriedades desejadas na correia estriada em V. Na primeira modalidade, o requisito de que o tecido 15 mantenha certas propriedades, no seu papel como o tecido da superfície da estria, precisa, por exemplo, que o material da correia 23 não penetre inteiramente na malha do tecido 15, durante a pressurização.

[0041] Na manufatura da correia estriada em V implementando o processo de moldagem usado na material da correia, um tecido é usado que apresenta uma extensão maior do que D/R na direção circunferencial (isto é, na direção longitudinal da correia), e uma extensão superior a (NxA - L) / L [ou A/(p - 1)] na direção axial (isto é, na direção lateral da correia), sob uma condição particular (tração por unidade de largura). Isto é, uma faixa de capacidade de esticamento em qualquer direção é definida de modo que o tecido vai manter certas propriedades na superfície da estria. Os detalhes da faixa vão ser apresentados posteriormente, com referência à comparação entre os exemplos inventivos e comparativos.

[0042] Um tecido que não satisfaça à extensão mencionada acima, na direção circunferencial do mandril, especificada pela forma da estria e as dimensões do mandril em uma determinada condição, pode ser, não obstante, aplicado em alguns casos, quando teciPetição 870190035183, de 12/04/2019, pág. 12/40

7/17 do tubular com ou sem costura não é usado, por sobreposição das extremidades da folha de tecido ou por propiciar um espaço, não coberto pelo tecido, entre as extremidades da folha de tecido na direção longitudinal da correia.

[0043] Por outro lado, se o tecido não puder ser suficientemente esticado na direção axial do mandril, o tecido não vai ser deslocado para a posição na qual contata o invólucro, a despeito de ser deformado ao longo da cavidade da estria do invólucro. Além do mais, o material de borracha da estria vai passar pela malha do tecido, de modo que o material de borracha da estria vai encher o molde de invólucro. Por conseguinte, o tecido vai ser completamente embutido na camada de borracha da estria, de modo que a borracha da estria forma diretamente a superfície da estria. Portanto, para manufaturar com sucesso a correia multiestriada por compressão do material da correia contra o invólucro, e produção de uma superfície da estria coberta adequadamente com tecido, como na presente modalidade, é necessário usar tecido com capacidade de extensão suficiente, pelo menos na direção axial (isto é, uma capacidade de extensão suficiente para permitir que o tecido contate o molde do invólucro e se deforme na forma do molde).

[0044] Para este tecido, o tecido em malha descrito acima ou um tecido plano pode ser usado. No caso de um tecido plano, um cuja urdidura, trama, ou ambas, incluam um fio elástico ou texturizado, tendo sofrido um processo de acabamento, tal como um acabamento plissado encrespado, acabamento lanoso, acabamento Taslan, acabamento de interlaço, acabamento de cobertura, etc., ou alguma combinação deles, é usado. Notar que a capacidade de extensão mencionada acima é a mínima desejada no processo de manufatura. Uma maior capacidade de extensão vai ser efetivamente desejada, para satisfazer as condições de uso da correia. Por exemplo, uma capacidade de extensão adicional vai ser desejada na direção longitudinal da correia, para que a correia seja flexível sob pequeno encurvamento de polia e encurvamento contrário.

[0045] Como descrito acima, de acordo com a primeira modalidade, os tecidos, incluindo tecido plano ou em malha, que são mais duráveis do que o tecido não tecido, pode ser proporcionados integralmente na superfície da estria, aperfeiçoando, desse modo, a durabilidade da superfície da correia e a manutenção de longo prazo da condição da superfície da correia. Concomitantemente, o deslizamento e a geração de som anormal são eliminados. Em particular, a presente modalidade permite que o tecido seja preso integralmente na superfície da estria no processo de moldagem e vulcanização, desse modo, otimizando efetivamente a durabilidade da superfície da estria da correia estriada em V e mantendo o estado da superfície da estria durante um longo tempo.

[0046] A seguir, as condições para especificar a capacidade de extensão do tecido, na primeira modalidade, vão ser descritas, com referência aos exemplos inventivos e comparativos.

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8/17 [EXEMPLOS] [0047] Primeiro, examinou-se se o alongamento ou extensão do tecido de náilon tecido e o tecido de náilon em malha, usados nos exemplos, tiveram o mesmo alongamento definido pelas dimensões do molde aplicado no processo de moldagem. Neste teste, uma folha de tecido plano foi usada no Exemplo 3, e folhas de tecido em malha foram usadas nos Exemplos 4 - 6.

[0048] Neste ensaio de confirmação, uma marca em forma de cruz, com um comprimento de 100 mm em ambas as direções longitudinal e lateral, foi feita na folha de tecido, alinhada nas direções axial e circunferencial do mandril. O tecido foi aplicado em torno do material da correia, que tinha sido aplicado previamente em torno do mandril, e depois instalado dentro do invólucro, juntamente com o mandril. Depois, a correia estriada em V foi formada com estes materiais, utilizando o processo de moldagem. O processo foi conduzido sob as condições de (NxA - L) / L [ou A/(p - 1)] = 0,8011 (80,11%) na direção axial do mandril (isto é, na direção lateral da correia), e D/R = 0,0306 (3,06%) na direção circunferencial do mandril (isto é, na direção longitudinal da correia).

[0049] A Figura 6(a) é uma vista em planta esquemática da folha de tecido não processada, na qual se faz uma marca em forma de cruz. A Figura 6(b) é uma vista em planta esquemática de folha de tecido processada desenrolada, na qual a marca em forma de cruz é feita. Após a extensão do tecido, uma régua foi usada para medir os comprimentos dos braços com marca em forma de cruz. O comprimento da marca em forma de cruz na direção circunferencial (isto é, na direção longitudinal da correia) foi de 102 -104 mm (uma extensão de 2 - 4%), e na direção axial (isto é, na direção lateral da correia), foi de 173,12 - 179,53 mm (uma extensão de 73,12 - 79,53%). A extensão de todas as folhas de tecido alcançaram aproximadamente estes valores.

[0050] A Figura 7 apresenta os resultados de um ensaio de tração na direção correspondente à direção axial do mandril (isto é, a direção lateral da correia) para as folhas de tecido (tecido e em malha) dos Exemplos 1 - 6 e Exemplos Comparativos 1 e 2. As propriedades de extensão para cada corpo de prova são apresentadas no diagrama da Figura 7, no qual a abscissa indica a extensão (%) e a ordenada indica a tensão (N) aplicada ao tecido por unidade de largura (50 mm) na direção da tração.

[0051] Tecido plano foi usado nos Exemplos 1 - 3 e no Exemplo Comparativo 1, enquanto que tecido em malha foi usado nos Exemplos 4 - 6 e no Exemplo Comparativo 2. Os corpos de prova dos Exemplos 1 - 6 geram as propriedades de esticamento representadas pelas curvas E1 - E6, e os corpos de prova dos Exemplos Comparativos 1 e 2 geram as propriedades de esticamento representadas pelas curvas C1 e C2.

[0052] Além do mais, usando-se o tecido dos Exemplos 1 - 6 e dos Exemplos Comparativos 1 e 2, as correias estriadas em V foram formadas com o processo de moldagem

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9/17 da presente modalidade, sob as condições nas quais a extensão na direção axial (isto é, na direção lateral da correia) são (NxA - L) / L [ou A/(p - 1)] = 0,8011 (80,11%). A superfície estriada em V foi coberta adequadamente com o tecido na moldagem usando o tecido dos Exemplos 1 - 6. No entanto, para o tecido dos Exemplos Comparativos 1 e 2, o material da correia passou pela malha do tecido, durante o processo de pressurização, de modo que o tecido não foi deixado exposto na superfície da estria.

[0053] Com referência ao diagrama da Figura 7 e aos resultados do teste de moldagem da correia estriada em V dos Exemplos 1 - 6 e dos Exemplos Comparativos 1 e 2, pode-se considerar que tecido com aproximadamente 250 N / 50 mm (o primeiro valor) ou menos de tração por unidade de largura, na direção axial do mandril (isto é, na direção lateral da correia), quando a extensão do tecido na direção axial (isto é, na direção lateral da correia) for (NxA - L) / L [ou A/(p -1)], é preferível para obter as condições desejadas do tecido na superfície da estria, no caso de correia estriada em V manufaturada pelo processo de moldagem da primeira modalidade. Isto é, nos presentes exemplos, é preferível aplicar um tecido que apresente 250 N / 50 mm ou menos de tração por unidade de largura, quando a extensão é aproximadamente 80%. Além do mais, nos presentes exemplos, a tração (por unidade de largura) do tecido é, de preferência, igual ou inferior a 200 N / 50 mm, quando a extensão do tecido na direção axial (isto é, na direção lateral da correia) for aproximadamente 80%. Notar que estas afirmações podem ser implementadas como a seleção de tecido tendo uma capacidade de extensão igual ou superior a 80% a 250 N / 50 mm, e, particularmente, a 200 N / 50 mm, na direção axial (a direção lateral da correia).

[0054] Com referência às Figuras 8 e 9, a relação entre a extensão do tecido na direção circunferencial (isto é, na direção longitudinal da correia) e a durabilidade da correia, submetida ao encurvamento contrário, vai ser descrita a seguir.

[0055] A Figura 8 é um diagrama mostrando os resultados de ensaio de tração, conduzido na direção circunferencial do mandril (isto é, na direção longitudinal da correia), para os tecidos tecido e em malha dos Exemplos 7 - 10 e Exemplos Comparativos 3 e 4. A abscissa indica a extensão (%) e a ordenada indica a tração (N) aplicada ao tecido por unidade de largura (50 mm) na direção da tração. Tecido plano foi usado nos Exemplos Comparativos 3 e 4 e no Exemplo 7, enquanto que tecido em malha foi usado nos Exemplos 8 -10. As propriedades de extensão dos corpos de prova dos Exemplos 7-10 são indicadas pelas curvas E7 - E10, respectivamente, enquanto que as propriedades de extensão dos corpos de prova dos Exemplos Comparativos 3 e 4 são indicadas pelas curvas C3 e C4, respectivamente.

[0056] De modo similar aos Exemplos 1 - 6 e Exemplos Comparativos 1 e 2, as correias estriadas em V foram moldadas sob a condição de extensão especificada na direção circunferencial (isto é, D/R = 0,0306 - 3,06%), usando tecidos com aquelas propriedades

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10/17 apresentadas nos Exemplos 7 - 10 e Exemplos Comparativos 3 e 4, de acordo com o processo de moldagem da presente modalidade. Neste caso, as correias estriadas em V foram manufaturadas com um tempo de vida útil estimado de 500 horas.

[0057] A seguir, um ensaio de durabilidade (ensaio de encurvamento da correia) para uma correia submetida a encurvamento contrário foi conduzido nas correias estriadas em V, que foram manufaturadas usando os tecidos dos Exemplos 7 -10 e Exemplos Comparativos 3 e 4, aplicando-se uma máquina de ensaio em uso, cuja disposição é ilustrada na Figura 9.

[0058] A máquina de ensaio em uso da Figura 9 foi configurada como uma correia estriada em V B, colocada em torno de uma polia de acionamento DR, uma polia acionada DN, uma polia tensora TEN, e três polias loucas ID interpostas, respectivamente, entre as polias DR, DN e TEN. A polia de acionamento DR, a polia acionada DN e a polia tensora TEM tinham um diâmetro efetivo de 70,00 mm, enquanto que as polias loucas ID tinham um diâmetro efetivo de 52,00 mm. A máquina de ensaio em uso foi operada a uma temperatura ambiente de 100^sC, em que a polia de acionamento DR foi girada a 5.200 rpm, e em que a carga axial da correia foi de 588 N.

[0059] No ensaio em uso das correias estriadas em V dos Exemplos Comparativos 3 e 4, aparecerem fissuras em um período de 24 horas e o ensaio foi interrompido após 328,4 e 166,4 horas de uso, respectivamente, quando apareceu uma ruptura de estria ou foram formadas várias fissuras. Por outro lado, no caso de correias estriadas em V dos Exemplos 7 e 8, as fissuras apareceram após 305 e 524,2 horas, respectivamente. O ensaio feito na correia estriada em V do Exemplo 7 foi interrompido na marca de 650 horas, quando o número de fissuras atingiu o número de estrias mais um. No entanto, para a correia estriada em V do Exemplo 8, apenas três fissuras foram verificadas após 1.003,7 horas de uso. Além do mais, nos Exemplos 9 e 10, não foram detectadas quaisquer fissuras, mesmo após 400 horas de uso.

[0060] Desse modo, uma resistência de durabilidade satisfatória contra o encurvamento contrário da correia foi obtida, com a correia usando o tecido dos Exemplos 7 e 8, mas não aquele dos Exemplos 3 e 4. Portanto, do diagrama da Figura 8, pode-se considerar que para que o tecido proporcione uma durabilidade satisfatória contra encurvamento contrário, deve ser selecionado, de preferência, de entre os tecidos que apresentam aproximadamente um valor igual ou inferior a 50 N / 50 mm (o segundo valor) de tração por unidade de largura, na direção circunferencial do mandril (isto é, na direção longitudinal da correia), quando a extensão na direção circunferencial (isto é, na direção longitudinal da correia) for definida como R/D. Isto é, nos presentes exemplos, a tração do tecido na direção circunferencial (isto é, na direção longitudinal da correia) por unidade de largura deve ser, de preferência, um valor igual ou inferior a 50 N / 50 mm, quando a extensão na direção circunferencial (isto é, na direção longitudinal da correia) for aproximadamente 3%. Esta afirmação poPetição 870190035183, de 12/04/2019, pág. 16/40

11/17 de ser interpretada como a seleção de um tecido tendo uma capacidade de extensão igual ou superior a 3%, a 50 N / 50 mm, na direção circunferencial (isto é, na direção longitudinal da correia).

[0061] Com referência às Tabelas 1 - 3, os resultados do ensaio de deslizamento e ruído para a correia estriada em V dos Exemplos Inventivos 11-16 (Ex-11 a Ex-16) e Exemplos Comparativos 5 e 6 (CE-5 e CE-6) são discutidos.

[0062] A Tabela 1 apresenta as propriedades do tecido usado nos Exemplos 11 -16. Os Exemplos 11-16 são a correia estriada em V, cuja superfície estriada foi coberta com tecido em malha. Por outro lado, a superfície estriada do Exemplo Comparativo 5 foi coberta com tecido (tecido não tecido), e a superfície estriada do Exemplo Comparativo 6 foi retificada e nenhum tecido foi aplicado. O tecido dos Exemplos 11 -14 e 16 continha 15% de poliuretano (fio elástico), e o Exemplo 15 continha 30% de poliuretano, com o restante de fio inelástico. Para o fio inelástico, os Exemplos 11 - 13 e 16 continham fio de celulose, tal como algodão, e os Exemplos 12 -15 continham fio não celulósico, tal como PET ou PA. Isto é, os Exemplos 11 e 14 - 16 tinham uma construção de dois fios, e os Exemplos 12 e 13 tinham uma construção de três fios. A razão de mistura da Tabela 1 mostra a razão do fio celulósico para o fio não celulósico para o restante, excluindo o teor de PU (fio elástico). Além do mais, o alongamento (extensão) longitudinal, o alongamento lateral em percentual a 9,807 N / 25 mm para cada tecido, e a espessura (mm) são listados na Tabela 1. Notar que o tecido com a capacidade de esticamento superior a 80% a 9,807 N / 25 mm de largura na direção lateral da correia e superior a 10% a 9,807 N / 25 mm de largura na direção longitudinal da correia é usado.

Tabela 1

	CE-5	CE-6	Ex-11	Ex-12	Ex-13	Ex-14	Ex-15	Ex-16
Cobertura da estria	Tecido	retif.	malha	malha	malha	malha	malha	malha
Teor de PU	N/A	N/A	15%	15%	15%	15%	30%	15%
Fio de celulose	N/A	N/A	algodão	algodão	algodão	—	—	algodão
Fio não celulósico	N/A	N/A	—	PET	PA	PET	PA	—
Razão de mistura	N/A	N/A	—	50 :50	50 :50	—	—	—
Alongamento Iongitudnala9,807 N/25mm,%	N/A	N/A	400	433	400	270	250	380
Alongamento lateral a 9,807 N/ 25mm,%	N/A	N/A	320	320	400	125	125	255
Espessura do	N/A	N/A	0,9	1,0	1,0	1,1	0,9	1,1

Petição 870190035183, de 12/04/2019, pág. 17/40

12/17

tecido, mm

Ν/Α = indisponível [0063] A Tabela 2 apresenta as especificações dos protótipos de correias estriadas em V, usados nos Exemplos 11 - 16 e nos Exemplos Comparativos 5 e 6. O alongamento (extensão) lateral e o alongamento longitudinal são as extensões em cada direção, após o tecido em malha ter sido aplicado à correia.

Tabela 2

	CE-5	CE-6	Ex-11	Ex-12	Ex-13	Ex-14	Ex-15	Ex-16
Comprimento da correia, mm	1.000	1.035	1.000	1.000	1.000	1.000	1.000	1.000
Alongamento lateral, %	N/A	N/A	80,0	80,0	80,0	80,0	80,0	80,0
Alongamento longitudinal, %	N/A	N/A	18,6	21,4	20,6	11,6	11,4	17,2

N/A = indisponível [0064] Os resultados do ensaio de deslizamento e ruído são apresentados na Tabela

Tabela 3

		CE-5	CE-6	Ex-11	Ex-12	Ex-13	Ex-14	Ex-15	Ex-16
Nova	Desliz.	N	Y	N	N	N	N	N	N
	Ruído	Θ	Δ	Θ	Θ	Θ	O	O	Θ
Cond.	Desliz.	N	Y	N	N	N	Y	N	N
	Ruído	Δ	X	Θ	Θ	Θ	Δ	Δ	Θ

N = não; Y = sim

X: ruído acima de 100 dBA: ruído de 90-100 dB

O: ruído de 80 - 90 dB0: abaixo de 80 dB [0065] Como mostrado na Tabela 3, nos Exemplos 11 - 13 e 16 a inclusão de fio de celulose (algodão) deu bons resultados em ambos os desempenhos de deslizamento e ruído, para ambas as correias estriadas em V nova e recondicionada.

[0066] Com referência às Tabelas 4 - 6 e à Figura 10, os resultados do ensaio de durabilidade de controle de ruído são explicados a seguir. A Tabela 4 apresenta as propriedades do tecido usado nos Exemplos Inventivos 17-21, como na Tabela 1. Além do mais, a

Tabela 5 apresenta a especificação da correia estriada em V protótipo, usada nos Exemplos

Petição 870190035183, de 12/04/2019, pág. 18/40

13/17

- 21, como na Tabela 2. Isto é, cada um dos itens nas Tabelas 4 e 5 são iguais àqueles nas Tabelas 1 e 2. Neste ensaio, os Exemplos 17-21 foram comparados com os Exemplos Comparativos 5 e 6, cujas propriedades e especificações são referidas nas Tabelas 1 e 2.

Tabela 4

	Ex-17	Ex-18	Ex-19	Ex-20	Ex-21
Cobertura da estria	malha	malha	malha	malha	malha
Teor de PU	15%	15%	15%	15%	15%
Fio de celulose	algodão	algodão	algodão	—	—
Fio não celulósico	—	PET	PA	PET	PA
Razão de mistura	—	50 :50	50 :50	—	—
Alongamento longitudinal a 9,807 N / 25 mm, %	400	433	400	400	400
Alongamento lateral a 9,807 N / 25 mm, %	320	320	400	400	400
Espessura do tecido, mm	0,9	1,0	1,0	1,1	0,9

Tabela 5

	Ex-17	Ex-18	Ex-19	Ex-20	Ex-21
Comprimento da correia, mm	1.510	1.510	1.510	1.510	1.510
Alongamento lateral, %	80,0	80,0	80,0	80,0	80,0
Alongamento longitudinal, %	65	65	65	65	65

[0067] A Figura 10 mostra a disposição de um sistema de acionamento por correia, no qual os Exemplos 17-21 e os Exemplos Comparativos 5 e 6 foram testados. O ensaio de durabilidade de controle de ruído foi conduzido em um sistema de acionamento auxiliar de motor. As correias estriadas em V foram colocadas em torno de uma polia de eixo de manivela CRK, uma polia tensora TEM, uma polia de alternador AL1, uma polia de bomba de direção mecânica P_S, uma polia louca IDR, e uma polia de condicionador de ar A_C. A rotação do motor foi ajustada a uma velocidade de marcha lenta com o motor não carregado (estacionado), e o alternador foi carregado a 100% de ciclo ativo. A polia P_S foi deslocada 4 mm da posição coplanar, o que gerou dois graus de ângulo de desalinhamento da correia.

Petição 870190035183, de 12/04/2019, pág. 19/40

14/17 [0068] Água foi aplicada à correia a cada 4 horas, na entrada da polia de bomba de direção mecânica P_S (indicada pela seta Aw). O ensaio foi conduzido sob temperatura ambiente, até detecção de ruído.

[0069] Os resultados do ensaio de durabilidade de controle de ruído são apresentados na Tabela 6, com os números indicando as horas efetivas transcorridas até o início de ruído, para cada exemplo. Como mostrado na Tabela 6, os Exemplos 17 - 19, que incluem fio de celulose, tal como fio de algodão, apresentaram um bom desempenho em durabilidade de controle de ruído.

Tabela 6

	CE-5	CE-6	Ex-17	Ex-18	Ex-19	Ex-20	Ex-21
Taxa de avaliação de ruído	5,2	2	100	70	40	0	24,5

[0070] Com referência às Tabelas 7 - 9, os resultados do ensaio de desempenho de deslizamento e ruído para uma correia estriada em V inventiva, na qual um tubo de tecido plano sem costura foi aplicado, vão ser explicados a seguir. A Tabela 7 apresenta as propriedades da tecido plano sem costura, usado no Exemplo Inventivo 22, e o tecido plano sem costura, usado no Exemplo Comparativo 7 (CE-7), à maneira da Tabela 1. O tecido do Exemplo 22 incluiu 28% de fio elástico (PU), com o restante de um fio à base de celulose (algodão), enquanto que o Exemplo 7 não incluiu nenhum dos dois. A Tabela 8 mostra a especificação do protótipo da correia estriada em V, aplicada nos Exemplos 22 e Exemplo Comparativo 7, à maneira da Tabela 2.

Tabela 7

	CE-7	Ex-22
Cobertura da estria	tecida	tecida
Teor de PU	—	28%
Fio de celulose	—	algodão
Fio não celulósico	PA	PA
fio de urdidura	PA	PA/PU
Fio de trama	PA	algodão / PU
Alongamento longitudinal a 9,807 N / 25 mm, %	80	116
Alongamento lateral a 9,807 N / 25 mm, %	50	140
Espessura do tecido, mm	0,6	1,06

Tabela 8

Petição 870190035183, de 12/04/2019, pág. 20/40

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	CE-7	Ex-22
Comprimento da correia, mm	1.000	1.000
Alongamento lateral, %	80	80
Alongamento longitudinal, %	5,0	14,4

[0071] Como mostrado na Tabela 9, embora o deslizamento não ocorresse para qualquer um do Exemplo 22 ou do Exemplo Comparativo 7, houve uma diferença significativa no desempenho de ruído da nova correia, comparada com a correia condicionada. Isto é, o Exemplo 22 apresentou um melhor desempenho de ruído do que o Exemplo Comparativo 7.

Tabela 9

		CE-7	Ex-22
Nova	Deslizamento	N	N
Ruído	Δ	Θ
Condicionada	Deslizamento	N	N
Ruído	X	Θ

N = não

X: ruído acima de 100 dBA: ruído de 90-100 dB

O: ruído de 80 - 90 dB0: abaixo de 80 dB [0072] Como descrito acima, a primeira modalidade usou um tecido com uma propriedade de extensão, na qual a tração do tecido é inferior ou igual a um primeiro valor, quando a extensão na direção axial do mandril (isto é, na direção lateral da correia) é definida como (NxA - L) / L [ou A/(p -1)], para manter a condição desejada do tecido na superfície da estria (por exemplo, a condição na qual o tecido cobre completamente a superfície da estria). Além do mais, considerando a durabilidade sob encurvamento reverso, o tecido usado deve apresentar uma tração inferior ou igual a um segundo valor, quando a extensão na direção circunferencial (isto é, na direção longitudinal da correia) for definida como R/D.

[0073] Notar que quando tecido em malha é usado em vez de tecido plano, o tecido em malha deve ter uma capacidade de esticamento similar àquela do tecido plano (por exemplo, ligado de material similar e submetido a tratamento similar). Neste caso, a ligação deve ser tal que o tecido em malha apresenta a capacidade de extensão necessária em ambas as direções (direções longitudinal e lateral da correia). Por exemplo, tecido em malha de trama pode ser usado, o que promove uma boa capacidade de extensão em duas vias. Além do mais, o tecido em malha de trama pode ser de um tipo tubular sem costura. Além disso, a desuniformidade da superfície da estria, resultante das costuras ou da sobreposição da folha de tecido, pode ser evitada por uso de tecido em malha sem costura.

Petição 870190035183, de 12/04/2019, pág. 21/40

16/17 [Segunda modalidade] [0074] A seguir, uma correia estriada em V, de acordo com a segunda modalidade da invenção, vai ser descrita. A correia estriada em V de acordo com a segunda modalidade é manufaturada por uso de quase o mesmo processo da primeira modalidade. No entanto, para a correia estriada em V de acordo com a segunda modalidade, o material da correia 23 penetra na malha de tecido 15 a uma profundidade selecionada. Fazendo-se isto, a condição do tecido 15 na superfície da estria é mantida, enquanto que as características (coeficiente de atrito, resistência ao desgaste, etc.) da superfície da estria podem ser controladas pela quantidade de material de borracha da estria, que tenha passado pela malha do tecido

15.

[0075] Isto é, o material de borracha da estria, que tenha passado pela malha do tecido 15, forma a superfície da estria em cooperação com o tecido 15, e, portanto, ambos o coeficiente de atrito e a durabilidade da superfície da estria são diretamente afetados pela quantidade de material de borracha da estria, que tenha penetrado inteiramente na malha do tecido 15. Além do mais, a penetração do material de borracha da estria pelo tecido é afetada pela extensão do tecido 15.

[0076] Consequentemente, uma correia estriada em V, com as características de superfície da estria desejadas, pode ser obtida por seleção de um tecido plano ou um tecido em malha, tendo propriedades de extensão nas direções longitudinal da correia e lateral da correia baseadas na extensão especificada pela forma da correia e as características requeridas para a superfície da estria, em que o material de borracha da estria passa pela malha do tecido a uma extensão predeterminada. Notar que a propriedade de extensão do tecido usado na seleção acima pode ser determinada com referência ao primeiro valor e/ou ao segundo valor da tração do tecido induzida, quando o tecido fica esticado na extensão mencionada acima. Além do mais, as outras propriedades do tecido, tais como massa por unidade de área, densidade, as características do fio ou filamento (incluindo espessura, acabamento, densidade do fio, tamanho do fio, e permeabilidade do tecido no esticamento, etc.) e assim por diante, podem ser selecionadas adequadamente para controlar o coeficiente de atrito e a resistência ao desgaste mencionados acima.

[Exemplos] [0077] Uma superfície da estria com mais penetração de matriz vai ter um coeficiente de atrito maior, desse modo, o coeficiente de atrito na superfície da estria é indicativo do grau de penetração da matriz. A Tabela 10 e a Figura 11 ilustram a relação entre a extensão do tecido (%) e o coeficiente de atrito (COF) na superfície da estria.

[0078] No ensaio, tecido em malha tubular foi preparado em diferentes circunstâncias e esticado a diferentes níveis para ajustar-se a um molde de 1.510 mm. O tecido foi então esticado a diferentes graus, para obtenção dos diferentes coeficientes de atrito, e o coeficiPetição 870190035183, de 12/04/2019, pág. 22/40

17/17 ente de atrito foi então medido. Eventualmente, os tecidos dos Exemplos 23 - 26 incluíram

PET e fio de algodão.

Tabela 10

	Ex-23	Ex-24	Ex-25	Ex-26
Cobertura da estria	malha PET / algodão	malha PET / algodão	malha PET / algodão	malha PET / algodão
OC do tubo da malha, mm	1.372	1.209	1.077	914
Esticamento do tecido, %	10	25	40	65
COF	0,87	1,04	1,14	1,69
OC: circunl	erência externa

[0079] Como mostrado na Figura 11 e na Tabela 10, o coeficiente de atrito na superfície da estria aumenta, na medida em que a extensão dos tecidos aumenta. Isto é, por seleção da capacidade de esticamento do tecido, a penetração da matriz pode ser controlada indiretamente, e, por sua vez, o coeficiente de atrito na superfície da estria pode ser controlado.

[0080] Notar que no presente relatório descritivo, o termo penetrar inclui tanto permeação da borracha na textura do tecido, quando a penetração na qual a borracha passa pela malha do tecido. Além disso, os termos não penetra e não penetra inteiramente descrevem a permeação na qual a borracha não passa pela malha para o outro lado.

[0081] Embora as modalidades da presente invenção tenham sido descritas no presente relatório descritivo com referência aos desenhos em anexo, obviamente, muitas modificações e variações podem ser feitas por aqueles versados nesta técnica, sem que se afaste do âmbito da invenção.

Claims

1. Correia estriada em V (10), CARACTERIZADA pelo fato de que compreende uma superfície estriada coberta com tecido (15), o dito tecido (15) sendo extensível em duas direções predeterminadas;

em que o dito tecido (15) compreende um fio elástico e pelo menos um tipo de fio inelástico;

em que o dito fio inelástico compreende fibra ou fio à base de celulose;

em que o dito fio elástico compreende um material único; e o dito tecido (15) compreende tecido em malha.

2. Correia estriada em V (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o dito fio elástico compreende poliuretano.

3. Correia estriada em V (10), de acordo a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o dito fio inelástico compreende fibra ou fio não celulósico.

4. Correia estriada em V (10), de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADA pelo fato de que o dito fio inelástico compreende uma mistura de fibra ou fio à base de celulose e fibra ou fio não celulósico.

5. Correia estriada em V (10), de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADA pelo fato de que a mistura de fibra ou fio à base de celulose e fibra ou fio não celulósico é feita por mistura de dois tipos de fibras em fio fiado ou torcido, ou por alimentação de diferentes tipos de fios, durante o processo de manufatura do tecido (15).

6. Correia estriada em V (10), de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADA pelo fato de que o dito tecido (15) compreende uma construção de dois fios incluindo um fio de algodão e um fio de poliuretano.

7. Correia estriada em V (10), de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADA pelo fato de que o dito tecido (15) compreende uma construção de três ou mais fios ou fibras, incluindo um fio ou fibra de algodão, um fio ou fibra de poliuretano e outro fio ou fibra.

8. Correia estriada em V (10), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADA pelo fato de que o dito fio ou fibra à base de celulose inclui:

fibra natural incluindo algodão, linho, juta, cânhamo, abacá e bambu;

fibra sintética incluindo raiom e acetato; e suas combinações.

9. Correia estriada em V (10), de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADA pelo fato de que o dito fio ou fibra não celulósico inclui poliamida, poliéster, poli (naftalato de etileno), acrílico, aramida, poliolefina, poli (álcool vinílico), poliéster de cristal líquido, poli (éter - éter - cetona), poliimidas, policetona, PTFE, e-PTFE, PPS, PBO, lã e seda, e suas combinações.

10. Correia estriada em V (10), de acordo com a reivindicação 1,

Petição 870190035183, de 12/04/2019, pág. 24/40

2J3

CARACTERIZADA pelo fato de que o dito tecido (15) compreende tecido em malha de trama.

11. Correia estriada em V (10), de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADA pelo fato de que o dito tecido (15) é tecido em malha de trama tubular sem costura.

12. Correia estriada em V (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, CARACTERIZADA pelo fato de que uma das ditas direções predeterminadas corresponde à direção lateral da correia (10), e a outra corresponde à direção longitudinal da correia.

13. Correia estriada em V (10), de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADA pelo fato de que a capacidade de esticamento do dito tecido (15) é superior a 80% a 9,807 N / 25 mm de largura, na direção lateral da correia (10), e superior a 10% a 9,807 N / 25 mm de largura, na direção longitudinal da correia (10).

14. Método para manufatura de uma correia estriada em V (10), CARACTERIZADO pelo fato de que compreende as etapas de:

colocar materiais de correia (23) compreendendo um tecido de apoio (14), uma borracha adesiva, um cordão de tração (12), e uma matriz de correia em torno de um mandril (20);

colocar um tecido (15) em torno da circunferência externa dos ditos materiais de correia (23) que se enrola em torno do dito mandril (20);

colocar o dito mandril (20), que é enrolado pelos ditos materiais de correia (23) e pelo dito tecido (15), dentro de um invólucro (21) tendo uma pluralidade de ranhuras (21 A), para moldar uma estrutura multiestriada na sua circunferência interna;

expandir os ditos materiais de correia (23) e o dito tecido (15) no sentido da circunferência interna do dito invólucro (21), e, desse modo, comprimir o dito tecido (15) contra a dita circunferência interna, para formar a dita estrutura multiestriada; e vulcanizar a dita matriz de correia com o dito tecido (15) e com a penetração da matriz de correia na malha do dito tecido (15);

em que o dito tecido (15) é extensível para se acomodar à dita estrutura multiestriada.

15. Método para manufatura de uma correia estriada em V (10), de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende o tecido (15) conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 13.

16. Método para manufatura de uma correia estriada em V (10), de acordo com a reivindicação a 14 ou 15, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita penetração da matriz da correia pela malha do dito tecido (15), durante a pressurização aplicada durante a vulcanização, é controlada, para controlar as características da dita superfície estriada.

Petição 870190035183, de 12/04/2019, pág. 25/40

3/3

17. Método para manufatura de uma correia estriada em V (10), de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita penetração da dita matriz da correia é controlada, em parte, pelo esticamento do dito tecido (15), e em que a dita matriz de correia é curada após a penetração da dita matriz de correia no dito tecido (15).

18. Método para manufatura de uma correia estriada em V (10), de acordo com a reivindicação 16 ou 17, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita matriz de correia não penetra completamente a malha do dito tecido (15) durante a pressurização aplicada durante a moldagem e a cura.