BRPI0821044B1 - Método para produzir um produto de malha em uma máquina de tricotar circular, e, máquina de tricotar circular - Google Patents

Description

(54) Título: MÉTODO PARA PRODUZIR UM PRODUTO DE MALHA EM UMA MÁQUINA DE TRICOTAR CIRCULAR, E, MÁQUINA DE TRICOTAR CIRCULAR (51) Int.CI.: D01H 13/22; B65H 63/06; D04B 9/14; D01H 5/38 (30) Prioridade Unionista: 06/12/2007 DE 102007059003.4, 07/02/2008 DE 102008008210.4 (73) Titular(es): SIPRA PATENTENTWICKLUNGS-UND BETEILIGUNGSGESELLSCHAFT MBH (72) Inventor(es): WOLFGANG BAUER; AXEL FLAD; CHRISTINE ABT-SEITEL “MÉTODO PARA PRODUZIR UM PRODUTO DE MALHA EM UMA MÁQUINA DE TRICOTAR CIRCULAR, E, MÁQUINA DE TRICOTAR CIRCULAR”

A invenção refere-se a um método para produzir um produto de malha em uma máquina de tricotar (1) circular com um cilindro de agulhas (2) giratório tendo ferramentas de tricotar (3) e pelo menos um sistema de tricotar (4), em que as malhas são formadas pelas ferramentas de tricotar (3) sendo levantadas em uma posição de recepção das fibras (32) quando passando através do sistema de tricotar (4) e então sendo retiradas novamente para receber um material fibroso estirado (6) alimentado por um dispositivo de estiragem (9), e em que o material fibroso (6) é monitorado em um local posicionado em frente do sistema de tricotar (4) em uma direção de transporte de fibra (v), e a uma máquina de tricotar circular compreendendo: um cilindro de agulhas montado giratório (2), ferramentas de tricotar (3) dispostas no mesmo, pelo menos um sistema de tricotar (4) disposto sobre a periferia do cilindro de agulhas (2), um dispositivo de estiragem (9) associado com o sistema de tricotar (4) para alimentar um material fibroso estirado (6), meio para elevar as ferramentas de tricotar (3) em uma posição de recepção de fibras (32) à medida que elas passam pelo sistema de tricotar (4) e para então retirar as mesmas novamente para receber o material fibroso (6) alimentado pelo dispositivo de estiragem (9), e uma unidade de sensor (15) disposta em frente do sistema de tricotar (4) em uma direção de transporte de fibra (v) para monitorar o material fibroso (6).

Os métodos e máquinas de tricotar circulares conhecidos, referidos como máquinas de fiar - tricotar, do tipo de interesse aqui (por exemplo, PCT WO 2004/079068, PCT WO 2007/093165 A2, PCT WO 2007/093166 A2) são distintos pelo fato de que o produto de malha não é produzido a partir de fios torcidos comuns, mas a partir do material fibroso

Petição 870180028901, de 10/04/2018, pág. 13/55 provido na forma de uma fita, fita de maçaroqueiras ou semelhantes, que antes da formação das malhas é estirado em uma finura pré-selecionada por meio de um sistema de estiragem conhecido da tecnologia de fiação e após sair do dispositivo de estiragem é levado a um estado apropriado para transporte a sistemas de tricotar comuns ou semelhantes por meio de um dispositivo de fiação.

Em uma variante particularmente preferida, o dispositivo de fiação contém um elemento de torção e um tubo de transporte ou de fiação conectado ao mesmo. O material fibroso é assim convertido em um fio temporário provido com torções verdadeiras, que permite que ele seja transportado de modo favorável em distâncias longas. Logo antes do processamento por agulhas de tricotar ou semelhantes, as torções são reduzidas a zero novamente (efeito de torção falsa), como um resultado disto um produto de malha de maciez extrema é obtido.

Alternativamente, no entanto, o dispositivo de fiação também pode ser configurado para a formação de um fio permanentemente ligado, em particular um assim chamado fio não convencional, e ser configurado, por exemplo, como um dispositivo de fiação com ar (confere, por exemplo, patentes EP 1 518 949 A2 e EP 1 826 299 A2). Este fio também tem algumas torções ou enrolamento, mas como uma mecha ou fio de cobertura, por exemplo, ele não é um fio no sentido clássico. A operação de fiação é preferivelmente configurada de modo que, como no caso acima descrito do fio temporário, uma fita que é suficientemente firme para os fins de transporte desejados é formada, enquanto um produto de malha suficientemente macio é ainda obtido.

Como no caso de métodos e máquinas de tricotar convencionais, existe a desvantagem de que uma ruptura ou enfraquecimento do material fibroso causa orifícios no produto de malha ou mesmo leva o tricô tubular já

Petição 870180028901, de 10/04/2018, pág. 14/55 formado a sair fora dos elementos de tricotar. Isto é causado pelos elementos de tricotar serem levantados ainda em uma posição de recepção das fibras apesar de não estar sendo fornecida fita, e as malhas previamente formadas sendo expulsas dos elementos de tricotar como um resultado. O termo expulsão deve ser entendido para significar que, sem levar em conta o tipo de elementos de tricotar (por exemplo, agulhas de lingueta, agulhas compostas, elementos em forma de gancho etc.), à medida que estes são elevados em uma posição de recepção das fibras, as malhas antigas primeiro deslizam sobre uma lâmina do elementos de tricotar, e quando os elementos de tricotar são depois abaixados, deslizam sobre seus ganchos, e as malhas recentemente formadas deslizam para fora dos elementos de tricotar completamente.

Assim, métodos e máquinas de tricotar circulares do tipo acima mencionado são conhecidos (DE 10 2005 031079A1), em que a alimentação do material fibroso é monitorada por ruptura da fibra com um dispositivo de monitoração que tem sensores de filamento. Se um dispositivo de monitoração detecta uma ruptura no material fibroso, então um sinal de erro destinado a desligar a máquina de tricotar e o dispositivo de estiragem é gerado. Os sensores do dispositivo de monitoração conhecido são dispostos em um local que fica em frente do dispositivo de estiragem na direção de transporte da fita. Isto evitaria que o dispositivo de estiragem corresse vazio e remove a necessidade para uma inserção complicada de uma nova fita, o que é associado com várias desvantagens. Além disso, a máquina de tricotar deve ser parada antes do final da fita alcançar os sistemas de tricotar respectivos.

Além disso, já foi proposto (DE 10 2006 056 895) configurar a máquina de tricotar circular do tipo acima mencionado de modo que um sistema de tricotar único é comutado para uma operação de não tricotar se não está presente material fibroso e para controlar a transição automaticamente

Petição 870180028901, de 10/04/2018, pág. 15/55 por meio de um monitor de filamento. Isto resulta na formação de orifícios no produto de malha com um comprimento que é dependente do tempo realmente requerido para a transição estar completa. No entanto, de acordo com outra proposta (DE 10 2007 041 171 A1), isto pode ser evitado substancialmente evitando-se que as malhas previamente formadas sejam expulsas das ferramentas de tricotar quando ocorre uma ruptura na fita.

Um problema ainda não resolvido na aplicação de métodos e máquinas de tricotar circulares dos tipos acima mencionados é que os produtos de malha produzidos com os materiais fibrosos dos tipos descritos frequentemente têm um número indesejavelmente elevado de falhas visíveis que não são causadas por uma ruptura no material fibroso. Estas falhas devem ser, ao contrário, atribuídas a uma qualidade faltando do material fibroso e consistem de áreas finas e espessas em sequência irregular no produto de malha. Assume-se que, e isto também foi confirmado por testes, que a causa real deste fato é que a espessura da fibra e/ou a massa da fibra por comprimento unitário dos materiais fibrosos disponíveis no mercado são sujeitos a flutuações comparativamente elevadas - vistas em sua direção longitudinal ou de transporte. Assim, ou produtos de malha de qualidade irregular devem ser aceitos ou medidas onerosas devem ser tomadas para remover as áreas com falhas do produto de malha ou tornar disponíveis matérias primas na forma de fitas, fitas de maçaroqueira ou semelhantes que não apresentam desvios não permissíveis em qualidade para o processo de formação de malha.

Trabalhando com estes fatos, o problema técnico que forma a base da invenção é estruturar ou configurar os métodos e máquinas de tricotar acima mencionados, de modo que falhas no produto de malha acabado, causadas por flutuações em qualidade do material fibroso, sejam evitadas.

Este problema é resolvido de acordo com a invenção pelos

Petição 870180028901, de 10/04/2018, pág. 16/55 seguintes aspectos: pelo método para produzir um produto de malha em uma máquina de tricotar (1) circular com um cilindro de agulhas (2) giratório tendo ferramentas de tricotar (3) e pelo menos um sistema de tricotar (4), em que as malhas são formadas pelas ferramentas de tricotar (3) sendo levantadas em uma posição de recepção das fibras (32) quando passando através do sistema de tricotar (4) e então sendo retiradas novamente para receber um material fibroso estirado (6) alimentado por um dispositivo de estiragem (9), e em que o material fibroso (6) é monitorado em um local posicionado em frente do sistema de tricotar (4) em uma direção de transporte de fibra (v), em que a monitoração é dirigida para a qualidade do material fibroso (6), e que quando uma seção (6A) do material fibroso com um desvio não permissível de uma qualidade pré-selecionada é detectada, a recepção desta seção de material fibroso (6a) pelas ferramentas de tricotar (3) é evitada, em que a recepção da seção de material fibroso (6a) pelas ferramentas de tricotar (3) é evitada por interrupção da formação de malhas no sistema de tricotar (4), em que a formação de malhas no sistema de tricotar (4) é interrompida pelas ferramentas de tricotar (3) sendo dirigidas além do local de recepção das fibras (33) sem expulsar qualquer uma das malhas previamente formadas; e pela máquina de tricotar circular compreendendo: um cilindro de agulhas montado giratório (2), ferramentas de tricotar (3) dispostas no mesmo, pelo menos um sistema de tricotar (4) disposto sobre a periferia do cilindro de agulhas (2), um dispositivo de estiragem (9) associado com o sistema de tricotar (4) para alimentar um material fibroso estirado (6), meio para elevar as ferramentas de tricotar (3) em uma posição de recepção de fibras (32) à medida que elas passam pelo sistema de tricotar (4) e para então retirar as mesmas novamente para receber o material fibroso (6) alimentado pelo dispositivo de estiragem (9), e uma unidade de sensor (15) disposta em frente do sistema de tricotar (4) em uma direção de transporte de fibra (v) para

Petição 870180028901, de 10/04/2018, pág. 17/55 monitorar o material fibroso (6), em que a unidade de sensor (15) é configurada para monitorar a qualidade do material fibroso (6) e meios para emitir um sinal de erro se a qualidade se desvia de uma faixa de tolerância pré-selecionada são providos, em que ele tem meio de controle da máquina (38) de modo que a formação de malhas no sistema de tricotar (4) é interrompida após a emissão de um sinal de erro pelas ferramentas de tricotar (3) sendo dirigido além da posição de recepção das fibras (33) sem quaisquer malhas previamente formadas sendo expulsas.

O método de acordo com a invenção tem a vantagem de que como um resultado de monitorar a qualidade do material fibroso em um local posicionado em frente do sistema de tricotar, desvios não permissíveis em qualidade no material fibroso podem ser detectados logo, e também após um desvio não permissível em qualidade ter sido detectado, uma seção de material fibroso com este desvio em qualidade pode ser evitada de modo confiável de ser inserida nas ferramentas de tricotar. Isto proporciona a possibilidade de não incluir uma seção de materiais fibrosos com desvios não permissíveis em qualidade no produto de malha de todo e, ao contrário, remover os mesmos do material fibroso antes. Além disso, usando a máquina de tricotar circular de acordo com a invenção, este método pode ser automatizado com meios comparativamente simples, em particular se uma unidade de sensor monitorando a qualidade do material fibroso for disposta em tal distância em frente do sistema de tricotar que o suporte de ferramenta de tricotar (cilindro de agulha) pode ainda realizar uma revolução completa antes de uma seção de material fibroso tendo o desvio não permissível em qualidade alcançar o sistema de tricotar. Além disso, como um resultado disto, de acordo com uma modalidade preferida, é sempre possível interromper a formação das malhas ou continuar a mesma novamente em uma seção periférica, um assim chamado ponto de mudança, do suporte de

Petição 870180028901, de 10/04/2018, pág. 18/55 ferramenta de tricotar provido para isto. As pontas de fibras formadas no produto de malha como um resultado da interrupção ou de um novo começo da formação das malhas e seções indesejáveis do produto de malha somente então passam a se posicionar no ponto de mudança, que pode ser usado para cortar aberta a malha tubular após o tecido de malha ser acabado, e assim não prejudicar a aparência uniforme do resto do produto de malha.

Outros aspectos vantajosos da invenção são evidentes a partir das sub-reivindicações.

A invenção é explicada em mais detalhes abaixo a título de 10 modalidades exemplares em associação com os desenhos anexos.

Figura 1 mostra em esquema uma primeira modalidade exemplar de uma máquina de tricotar circular de acordo com a invenção para a produção de um produto de malha com material fibroso estirado;

Figura 2 mostra a máquina de tricotar circular de acordo com 15 Figura 1 em um estado de operação diferente;

Figura 3 é uma vista em planta sobre a máquina de tricotar circular de acordo com Figuras 1 e 2 com um cilindro de guia omitido;

Figura 4 mostra um produto de malha com uma seção formada por um ponto de mudança;

Figura 5 mostra uma modalidade exemplar para unidade de sensor da máquina de tricotar circular de acordo com Figuras 1 a 3;

Figura 6 é uma vista frontal de peças de came da máquina de tricotar circular de acordo com Figuras 1 a 3;

Figura Ί é uma vista correspondendo à Figura 1 de uma segunda 25 modalidade exemplar de uma máquina de tricotar circular de acordo com a invenção;

Figuras 8 a 10 mostram modalidades diferentes de um meio extrator apropriado para as máquinas de tricotar circulares de acordo com

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Figuras 1 a 7; e

Figura 11 é uma vista em seção transversal de uma modalidade preferida de um tubo de sucção para o meio extrator de acordo com Figuras 8 a 10.

Figuras 1 e 2 são vistas parciais altamente esquemáticas de uma máquina de tricotar circular 1 com um suporte de ferramenta de tricotar, em particular um cilindro de agulha 2, em que ferramentas de tricotar comuns, por exemplo agulhas de tricotar 3 configuradas como agulhas de lingueta, são montadas de modo deslocável, que tem ganchos 3a, linguetas pivotantes 3b e lâminas 3b, e em uma posição de tricotar, a seguir referida como sistema de tricotar 4, podem ser movimentadas em uma posição de recepção das fibras apropriada para receber o material fibroso 6 por meio de peças de came 5 (não mostrado em maiores detalhes). O material fibroso 6 é alimentado à máquina de tricotar circular 1, que pode ser configurada, por exemplo, como uma máquina de tricotar circular simples, a partir de recipientes de armazenamento 7 como por exemplo latas, bobinas de suprimento ou semelhantes.

O material fibroso 6, que na modalidade exemplar preferivelmente consiste de uma fita de uma maçaroqueira, é alimentado a um dispositivo de estiragem 9 por meio de transporte (não mostrado) e possivelmente um cilindro de guia 8 somente como mostrado nas Figuras 1 e

2. Cada um dentre uma pluralidade de sistemas de tricotar 4, dos quais somente um é como mostrado nas Figuras 1 a 3, é provido com tal dispositivo de estiragem 9, que tem pares de cilindros de estiragem, por exemplo, em um modo conhecido. Na modalidade exemplar, este é o dispositivo de estiragem com três cilindros, em que um par de cilindros de alimentação I forma uma zona de pré-estiragem com par de cilindros central II configurado como um par de cilindros de correia dupla e o par de cilindros II forma uma zona de estiragem principal com um par de cilindros de retirada III.

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O material fibroso proveniente do dispositivo de estiragem 9 que substancialmente consiste de fibras não torcidas dispostas paralelas umas às outras é alimentado para um sistema de tricotar 4 associado em um modo conhecido, preferivelmente por meio de um dispositivo de fiação ou transporte que recebe a referência geral 10. De acordo com uma modalidade exemplar, atualmente considerada como sendo a melhor, o dispositivo de transporte 10 contém pelo menos um elemento de torção 11 e um tubo de fiação ou de transporte 12 conectado ao mesmo que termina em uma guia de filamento 14, que, como comum, é disposta próximo em frente das ferramentas de tricotar 3 e é disposta de modo que o material fibroso 6 saindo de um orifício da guia de filamento 14a é inserido nos ganchos 3a destas ferramentas de tricotar 3 que são acionadas ou elevadas em uma posição de recepção das fibras pelas peças de came 5 no ponto de recepção das fibras visível na Figura 1. Para este fim, os meios comuns, em particular contendo peças de came 5, são providos sobre o sistema de tricotar 4 no modo conhecido, por meio de que as agulhas de tricotar 3 são primeiro elevadas para a posição de recepção das fibras, em que, ao mesmo tempo, as malhas previamente formadas sobre as mesmas deslizam sobre as lâminas das agulhas 3 c (Figura 1) e sob as linguetas 3b, então recebem o material fibroso

6 e são subsequentemente retiradas pelo menos em uma posição intermediária ou são retiradas em uma posição de não tricotar para expulsar as malhas antigas e formar novas malhas. Esta posição de não tricotar é como mostrada na Figura 2, de acordo com o que, como comparado com a Figura 1, os ganchos de agulha 3a estão claramente dispostos abaixo de um orifício de guia de filamento 14a, a partir do qual o material fibroso 6 é descarregado.

O dispositivo de fiação 10 ou o dispositivo de transporte compreendendo o elemento de torção 11 e tubo de transporte 12 serve para inicialmente converter a fita descarregada do dispositivo de estiragem 9 em

Petição 870180028901, de 10/04/2018, pág. 21/55 um fio temporário com torções verdadeiras em um modo conhecido. O fio temporário retém as torções substancialmente até o final do tubo de transporte 12, quando então estas torções são liberadas novamente, isto é, são reduzidas a zero (efeito de torção falsa), até o último material fibroso recebido entrar nas agulhas de tricotar 3. Assim, uma fita comprimida, mas virtualmente não torcida, entra nas agulhas de tricotar 3.

Alternativamente, outros dispositivos de fiação do tipo acima mencionado também podem ser providos.

As máquinas de tricotar circular do tipo descrito são conhecidas, por exemplo, dos documentos acima mencionados, que são aqui incorporados na presente descrição por referência para evitar repetição.

O objetivo da invenção é para evitar a ocorrência das áreas finas e espessas acima mencionadas no produto de malha acabado. Para este fim, uma proposta bastante geral, de acordo com a invenção, é primeiro examinar o material fibroso 6 para os aspectos de qualidade requeridos, em particular flutuações em espessura e massa, antes dele chegar ao sistema de tricotar 4, e quando as seções de material fibroso marcadas por desvios não permissíveis de uma qualidade pré-selecionada são detectadas, para evitar que estas seções de material fibroso defeituosas serem inseridas dentro das agulhas de tricotar

3. Isto pode ser obtido, por exemplo, por monitoração do material fibroso 6 usando uma unidade de sensor 15 apropriada e quando da detecção de uma falha, que é indicada esquematicamente nas Figuras 1 e 2 por um ponto e provida com a referência 6a, o processo de formação de malha é interrompido, a falha 6a é removida do material fibroso 6 e o processo de formação de malha é então continuado. A interrupção do processo de formação de malha pode ser obtida, por exemplo, por direcionamento das ferramentas de tricotar 3 sobre o sistema de tricotar 4 respectivo além do ponto de recepção das fibras a partir do momento em que uma falha 6a é

Petição 870180028901, de 10/04/2018, pág. 22/55 detectada sem expulsar quaisquer malhas previamente formadas e sem receber o material fibroso 6, e para este fim dirigindo as mesmas para um trajeto de movimento circular, por exemplo.

O procedimento descrito leva o material fibroso delicado 6 a rasgar após as agulhas de tricotar 3 serem dirigidas para dentro da posição de movimento circular. O resultado disto é que a ponta de material fibroso aparece no produto de malha sempre que uma falha 6a foi detectada no material fibroso 6. Se as agulhas de tricotar 3 são elevadas novamente na posição de recepção das fibras em um ponto posterior em tempo a fim de continuar o processo de formação de malha, uma ponta de material fibroso ocorre uma vez novamente no produto de malha. Estas pontas são visíveis no produto de malha e podem causar imperfeições indesejáveis no produto de malha, dependendo da frequência em que ocorre uma falha 6a e o comprimento das pontas formadas, etc.

Para evitar a formação descontrolada destas pontas de fibra no tecido de malha, uma outra proposta, de acordo com uma modalidade particularmente preferida da invenção, consiste em monitorar o material fibroso 6 para flutuações na espessura e massa em um local a uma distância do sistema de tricotar 4 respectivas medidas em uma direção de transporte de fibras v, que é pelo menos tão extensa como o comprimento do material fibroso 6 usado por rotação do cilindro de agulha 2. Isto permite a interrupção do processo de formação de malha para ser sempre feito em uma e mesma região, referida aqui abaixo como ponto de mudança, sobre a periferia do cilindro de agulha 2. Este ponto de mudança é indicado na Figura 3 com a referência 2a e é definido, por exemplo, por pelo menos um, preferivelmente um número pré-selecionada, das agulhas de tricotar 3 localizadas adjacentes umas às outras. Além disso, é proposto, acordo com a invenção, sempre iniciar a interrupção do processo de formação de malha com uma agulha de

Petição 870180028901, de 10/04/2018, pág. 23/55 tricotar 3 localizada dentro do ponto de mudança 2a, de modo que as pontas de fibras resultantes são sempre arrastadas pela última agulha 3 de tricô localizada diretamente em frente da mesma. Nenhuma das agulhas de tricotar 3 após esta agulha 3 são elevadas para receber fibras. Se o ponto de mudança

2a é sempre formado pelas mesmas, por exemplo 20, agulhas de tricotar 3, então em um produto de malha 16 acabado (Figura 4) isto corresponde a uma seção de produto 17 composta do mesmo número de cordões adjacentes. Esta seção pode ser usada no posterior processamento do produto de malha tubular 16 como a seção, ao longo da qual o produto de malha 16 é cortado aberto.

Assim, as pontas de fibra que se posicionam na região do ponto de mudança 2a são automaticamente concentradas nas regiões de borda do produto de malha 16 cortado e que podem ser cortadas sem qualquer prejuízo significante para o produto de malha 16.

Um procedimento correspondente consiste em continuar o processo de formação de malha após uma interrupção do fornecimento do material fibroso. A possível formação inevitável de uma ponta de fibra ai sobre a primeira agulha 3 para tricotar respectivamente então resulta em uma ponta do filamento indo se posicionar na região da seção 17 do produto de malha 16 que corresponde ao ponto de mudança 2a.

No caso onde um dispositivo de fiação 10 de acordo com Figuras a 3 ou qualquer outro dispositivo de fiação apropriado é provido, pode ser expediente que a distância selecionada da unidade de sensor 15 a partir do sistema de tricotar 4 seja maior do que material fibroso 6 usado por rotação do cilindro de agulha 2 por uma dimensão correspondendo à distância do dispositivo de estiragem 9 a partir do sistema de tricotar 4. Isto iria assegurar que como um resultado de uma interrupção da formação das malhas realizada por último após uma rotação do cilindro de agulha 2, mas dentro do ponto de mudança 2a, a falha detectada 6a ainda não teria alcançado o dispositivo de

Petição 870180028901, de 10/04/2018, pág. 24/55 fiação 10, em particular o elemento de torção 11, por exemplo. Deste modo, por exemplo, áreas espessas no material fibroso 6 que estão fora de uma faixa de tolerância podem ser evitadas de causar obstrução ou mesmo dano ao dispositivo de fiação 10.

Uma modalidade exemplar de uma máquina de tricotar circular de acordo com a invenção até agora considerada como sendo a melhor é descrita abaixo para a automação dos processos descritos.

De acordo com Figura 4, a unidade de sensor 15 evidente das Figuras 1 a 3 é configurada para monitorar a qualidade do material fibroso 6.

No escopo do presente pedido, entende-se o termo qualidade para significar as propriedades do material fibroso 6 que afetam o produto de malha 16 feito com o mesmo na máquina de tricotar circular 1 e em particular causado pelas flutuações mencionadas na espessura e/ou massa do material fibroso 6.

De acordo com Figura 5, a unidade de sensor 15 inclui um cilindro inferior montado de modo giratório 18, que é provido com um canal de guia como uma ranhura 19, em sua superfície de envoltório e é giratório em torno de um eixo fixo 20. Um segundo cilindro 21, que é deslocável com relação ao eixo fixo 20, na direção da seta dupla 23, é montado em uma pequena distância da superfície do envoltório do cilindro 18 para ser giratório em torno do eixo 22 paralelo ao eixo 20. Os rolos cilindros 18, 21, são preferivelmente fixados em rotação por meio de um motor (não mostrado). Além disso, o segundo cilindro 21 é pressionado contra o primeiro cilindro 18 por sua gravidade e/ou por meio de uma mola (não mostrada), como um resultado disto o material fibroso 6 movimentado através do canal de guia 19 é comprimido em um grau maior ou menor.

A posição do eixo 22, e assim o espaçamento das faces periféricas dos dois cilindros 18, 21, é determinada por meio de um palpador 24, que é solicitado na direção da face periférica do segundo cilindro 21 em

Petição 870180028901, de 10/04/2018, pág. 25/55 um alojamento 25 da unidade de sensor 15. Se uma seção de material de fibra com uma área fina ou espessa ou uma massa mudada se movimenta através do canal e guia 19 durante o transporte do material fibroso 6, então o segundo cilindro 21 é abaixado ou elevado com relação ao primeiro cilindro 18 mais severamente do que aplicável para o material fibroso 6 com a qualidade desejada. A mudança de posição causada por isto é medida por meio do palpador 24 e uma unidade eletrônica conectada ao mesmo e alojada no alojamento 25 e é convertida em um sinal analógico ou digital, como requerido, o que indica a grandeza do desvio respectivo em espessura ou massa de uma qualidade pré-selecionada.

Em uma unidade de avaliação 26 (Figura 1), que é disposta no próprio alojamento 25 ou fora do mesmo e tendo microprocessador, por exemplo, o sinal de medição emitido por uma unidade de sensor 15 é examinado para determinar se a espessura de fibra ou massa de fibra repousa em uma faixa de tolerância pré-selecionada. Se a espessura de fibra ou massa de fibra está fora desta faixa de tolerância, então um sinal de erro é emitido pela unidade de avaliação 26 que indica que a seção de material fibroso com uma falha 6a (Figura 1) distinta por um desvio não permissível de uma qualidade desejada, em particular uma espessura ou massa não permissível do material fibroso 6, acabou de passar por uma unidade de sensor 15. O sinal de erro é distribuído em linhas de saída 27, 28 (Figura 1) da unidade de avaliação 26 e é usado do modo explicado acima para evitar que a falha detectada 6a seja trabalhada no produto de malha.

Unidades de sensor e de avaliação 15, 26 apropriadas para o fim especificado são geralmente conhecidas do versado na técnica em diferentes variantes da tecnologia de dispositivos de fiação e estiragem (por exemplo DE 28 50 775 A1, DE 32 37 371 A1, DE 38 26 861 A1, DE 199 50 901 A1, DE 102 04 328 A1, GB 2 062 704 A) e assim não precisam ser explicados em

Petição 870180028901, de 10/04/2018, pág. 26/55 maiores detalhes.

Para evitar que as agulhas de tricotar 3 recebam seções de materiais fibrosos com uma falha 6a detectada pela unidade de sensor 15, cada sistema de tricotar 4 é provido com peças de came 5, cujo curso é como mostrado na Figura 6. Considera-se, na Figura 6 que, como em máquinas de tricotar comuns, as próprias agulhas de tricotar 3 ou seletores ou agulhas auxiliares associados com as mesmas são providas com junções 29, que cooperam com as peças de came 5 dispostas nos sistemas de tricotar 4. Como um resultado, todas as agulhas de tricotar 3 são elevadas, por exemplo, primeiro fora de uma posição de operação simples ou de não tricotar ao longo de um trajeto elevador 30 para a posição de recepção das fibras evidente da Figura 1 e são então retiradas novamente ao longo de um trajeto de retirada 31 para movimentar as mesmas na posição de operação simples após passar através de um trajeto de rejeição tipo coulier 32. O movimento das agulhas de tricotar 3 em relação às peças de came 5 ocorre na direção de uma seta w na Figura 6. A posição de recepção das fibras é alcançada próxima de um ponto mais elevado 33 do trajeto elevador 30 e serve para dispor as agulhas de tricotar 3 em uma posição onde elas são elevadas a tal distância que as malhas formadas em um sistema de tricotar 4 precedente e localizadas em seus ganchos 3a deslizam sobre as linguetas abertas 3b sobre a lâmina da agulha 3c (Figura 1), enquanto que, no local 34, por exemplo, que indica a posição do orifício da guia de filamento 14a, o material fibroso 6 pode ser alimentado de modo que ele é inserido em seus ganchos 3a por último durante a retirada das agulhas de tricotar 3. A retirada das agulhas de tricotar 3 serve para puxar o material fibroso 6 inserido através das malhas previamente formadas penduradas sobre as lâminas de agulhas 3c e ao mesmo tempo expulsar completamente as malhas antigas sobre os ganchos 3a à medida que a lingueta 3b fecha.

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Além disso, de acordo com Figura 6, um ramal 35, em que as junções 29 podem ser seletivamente guiadas ao trajeto elevador 30 ou dentro de uma posição de operação simples 36, é provido no começo do trajeto elevador 30, como é indicado para algumas junções 29a. Por exemplo, um eletroimã 37 disposto na região do ramal 35 pode servir como um dispositivo seletor. No caso mais simples, este eletroimã 37 pode ser controlado de modo que todas as agulhas 3 sobre o sistema de tricotar 4 respectivo são guiadas no trajeto de operação simples 36 subsequente a um sinal de erro da unidade de avaliação 26. Isto é indicado nas Figuras 1 e 2 por um condutor 39 que conecta um meio de controle da máquina 38 para as peças de came 5 respectivas tendo o eletroimã 37. A guia das agulhas de tricotar 3 no trajeto de operação simples 36 evita que as malhas antigas sejam expulsas e a seção de material fibroso com falhas 6a de serem incorporadas no produto de malha 16. Este estado é mantido, por exemplo, até a falha 6a passar através da guia de filamento 14 e não poder mais ser tomada pelas agulhas 3. As agulhas 3 são então guiadas no trajeto elevador 30 novamente atuando um eletroimã 37 consequentemente, de modo que o processo de tricotar normal pode ser continuado com material fibroso 6 perfeito.

Em um modo particularmente vantajoso, o controle das agulhas de tricotar 3 na região do ramal 35 é realizado de modo que a transição do trajeto elevado 30 para o trajeto de operação simples 36 somente ocorre quando o ponto de mudança 2a como mostrado na Figura 1 alcança o ramal 35. Para este fim, a linha de saída 27 é conectada ao meio de controle da máquina 38 da máquina de tricotar circular indicada nas Figuras 1 e 2. O sinal de erro da unidade de avaliação 26 indica ao meio de controle da máquina 38 que um sinal de controle correspondente deve ser dirigido ao eletroimã 37 tão logo o ponto de mudança 2a alcance o sistema de tricotar 4, isto é, logo que uma agulha de tricotar 3, definindo o começo do ponto de mudança 2a, por

Petição 870180028901, de 10/04/2018, pág. 28/55 exemplo agulha de tricotar No. 1, alcance o ramal 35. Sistemas de controle deste tipo são geralmente conhecidos em sistemas de controle padrões de máquinas de tricotar circulares e assim não precisam ser aplicados em maiores detalhes. Os pontos de mudança do tipo de interesse aqui são também aplicados, por exemplo, em conjunto com trocadores de filamentos, quando inserindo filamentos de separação ou na produção de artigos tricotados com diferentes padrões de tricô.

Se, como requerido a título de exemplo acima, a unidade de sensor 15 está em uma distância a partir do sistema de tricotar 4 que é pelo menos precisamente tão extensa como o material fibroso usado por rotação do cilindro de agulha 2, então o ponto de mudança 2a em qualquer evento alcança o sistema de tricotar 4 respectivo em um momento antes da falha 6a ter alcançado o sistema de tricotar 4. Assim, o redirecionamento das agulhas de tricotar 3 também ocorre antes da falha 6a alcançar o sistema de tricotar 4.

Devido à propriedade explicada acima que o material fibroso 6 irá rasgar se as agulhas de tricotar 3 são guiadas no trajeto de movimento circular 36 (Figura 6), este rasgamento ocorre em um modo controlado de acordo com a invenção e de modo que a ponta de material fibroso resultante comece em uma agulha de tricotar 3 do ponto de mudança 2a ou o mais cedo em uma agulha de tricotar 3, que diretamente precede esta agulha de tricotar e ainda processou o material fibroso 6 em uma malha em um modo ordenado. O local preciso da ruptura no material fibroso 6, isto é o comprimento da ponta de material fibroso resultante pendendo livremente no produto de malha, não é crítico, porque a seção 17 do produto de malha 16 associado com o ponto de mudança 2a é cortada, como mencionado.

Quaisquer pontas de filamento presentes que resultem de guia das agulhas de tricotar 3 no trajeto de operação simples 36 assim passam a estar na seção 17 com que a última agulha 2 de tricotar também está associada

Petição 870180028901, de 10/04/2018, pág. 29/55 de acordo com a invenção. Assim, em cada caso, resulta uma seção 17 que é cortada aberta e removida após o produto de malha 16 tubular ser acabado, de modo que a parte restante do produto de malha 16 está livre de falhas.

Se, após este processo envolvendo a ruptura da fibra, a falha 6A tiver sido removida do material fibroso 6 ou tiver passado além das agulhas de tricotar 3 sem ser pega por estas, então o eletroimã 37 é controlado novamente sobre o sistema de tricotar 4 respectivo, de modo que as agulhas de tricotar 3 são guiadas dentro do trajeto elevador 30 no ramal 35. Porque o material fibroso foi rasgado, ele deve ser inserido uma vez novamente nas agulhas de tricotar 3 durante esta mudança, como um resultado do que mais pontas de material fibroso são formadas. Assim, de acordo com a invenção a agulha de tricotar 3 localizada dentro do ponto de mudança 2a é selecionada como a primeira agulha de tricotar 3 a ser guiada para dentro do trajeto elevador 30. Todas as agulhas de tricotar 3 seguindo esta agulha de tricotar 3 são do mesmo modo guiadas para dentro do trajeto elevador 30. Como um resultado, as pontas de fibra formadas pela operação de tricotar recentemente iniciada também estão posicionadas na seção 17 do produto de malha 16, de modo que elas podem ser removidas deste último.

Para assegurar que o processo de formação de malha é automaticamente interrompido e continuado novamente quando uma falha 6a ocorre sem a falha 6a ser captada pelas agulhas de tricotar 3, um outro desenvolvimento da invenção provê que pelo menos um tubo de sucção 40 (Figuras 1 a 3), que termina próximo atrás das agulhas de tricotar 3, por exemplo, e é conectado a uma saída (não mostrada) trabalhando em sub25 pressão, é disposto em um local situado atrás das agulhas de tricotar 3 e oposto à guia de filamento associada 14. O tubo de sucção 40 não tem efeito durante uma operação de formação de malha normal. No entanto, se uma falha 6a é detectada no material fibroso 6, então o tubo de sucção 40 serve ao

Petição 870180028901, de 10/04/2018, pág. 30/55 fim de causar a ruptura do material fibroso 6 resultante da guia das agulhas de tricotar 3 dentro do trajeto de operação simples 36 comparativamente rapidamente e extraindo e removendo o material fibroso 6b (Figura 2) ainda fornecido pelo dispositivo de estiragem 9.

Esta situação é como mostrada na Figura 6. Aqui é considerado que a falha 6a já movimentada distante em relação à Figura 1 na direção do sistema de tricotar 4 levou a um sinal de erro da unidade de avaliação 26, o ponto de mudança 2a já passou pelo sistema de tricotar 4 e consequentemente as agulhas de tricotar 3 neste sistema de tricotar 4 não estão mais elevadas na posição de recepção das fibras, como evidente da Figura 1, mas permanecem, por exemplo, no trajeto de operação simples 36 (Figura 6). Assim, porque os ganchos de agulha 3a passam pela guia de filamento 14 abaixo de um orifício de guia de filamento 14a, o material fibroso 6a que ainda está sendo alimentado mas não é mais processado em malhas é recebido pelo tubo de sucção 40. Como um resultado disto, o material fibroso 6 que é ao mesmo tempo arrastado pela última agulha de tricotar 3 para tricotar rasgos e formar uma ponta de material fibroso comparativamente curta após a última agulha de tricotar 3 para tricotar os mesmos.

Se em vez da falha 6a o material fibroso 6 for movimentado em uma velocidade de transporte inalterada na direção da seta v, então após uma rotação completa cilindro de agulha 2, durante o que as agulhas de tricotar 3 foram dirigidas no trajeto de movimento circular 36, a falha 6a passou com segurança através do sistema de tricotar 4 e alcançou o tubo de sucção 40. Assim, a formação das malhas pode ser iniciada novamente após a rotação do cilindro de agulha 2 logo que o ponto de mudança 2a passou através do sistema de tricotar 4 uma vez novamente. Assim, é assegurado automaticamente que a falha 6a não é trabalhada no produto de malha 16, mas é dirigida para fora através da saída.

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Entre os dispositivos de estiragem 9 e o sistemas de tricotar 4, a máquina de tricotar circular 1 descrita com base nas Figuras 1 a 3 é provida com um respectivo dispositivo de fiação e transporte 10 que tem o elemento de fiação ou de torção 11 ou semelhantes, por exemplo. Porque este elemento de torção 11 pode se tornar obstruído ou mesmo danificado por falhas maiores 6A (mais espessas), a unidade de sensor 15 é disposta ainda afastada do sistema de tricotar 4 do que o material fibroso usado 6 por rotação do cilindro de agulha, preferivelmente por uma dimensão correspondendo à distância entre o dispositivo de estiragem 9 (ou seu par de cilindros de retirada III) e o sistema de tricotar 4. Isto assegura que quando o ponto de mudança 2a alcança o sistema de tricotar, uma falha 6a detectada pela unidade de sensor 15 é ainda disposta em frente do elemento de torção 11b na direção de transporte de fibras v. O procedimento é análogo quando outros dispositivos de fiação apropriados são aplicados. Em tais casos, os seguintes procedimentos são possíveis.

Porque isto pode ser determinado por meio da unidade de avaliação 26 e da unidade de sensor 15 descrita, seja ou não uma falha detectada 6a grande ou pequena (espessa ou fina), requer-se que a seção de material fibroso contendo uma falha grande 6a seja transportada em uma distância curta em frente do elemento de torção 12 no máximo. Neste caso, como indicado esquematicamente nas Figuras 1 e 2, a unidade de avaliação 26 é também conectada de modo expediente aos sistemas de controle para os motores (não mostrados) dos cilindros do sistema de estiragem I a III para desligar estes motores e assim o dispositivo de estiragem 9 completo, após um período de tempo que corresponde à distância da falha 6a, anda desde a unidade de sensor 15 até o elemento de torção 11.

Neste caso, as agulhas de tricotar 3 são também guiadas no trajeto de movimento circular 36 (Figura 5) como foi descrito acima. Isto

Petição 870180028901, de 10/04/2018, pág. 32/55 agora permite ao operador remover a falha 6a manualmente, antes dela passar para o dispositivo de fiação 10. Uma remoção automática da falha também seria concebível.

Após a remoção da falha, o dispositivo de estiragem 9 é primeiro ligado novamente. Se um transporte de fibras contínuo do material fibroso 6 então ocorre novamente e possivelmente a nova borda dianteira ou a área de divisão ou semelhantes do material fibroso 6 tiver sido estirada no tubo de sucção 40, o processo de formação das malhas é continuado logo que o ponto de mudança 2a corre para o sistema de tricotar 4 novamente. Isto pode ser realizado com uma chave manual 41 (Figuras 1 e 2), que é conectada a uma unidade de avaliação 26 ou também diretamente ao meio de controle da máquina 38 e é configurado de modo que a guia das agulhas de tricotar 3 para o trajeto elevador 30 é retardada até o ponto de mudança 2a alcançar o respectivo sistema de tricotar. Além disso, a chave manual 41 também serve de modo expediente para ligar os motores dos dispositivos de estiragem 9 novamente quando ela é acionada.

Para também automatizar este procedimento em outros aspectos, um sensor 42, que é apropriado para detectar a presença ou ausência, e particularmente vantajoso também o movimento e parada, do material fibroso

6 a ser alimentado para o sistema de tricotar 4, ele é disposto, de modo expediente, no espaço entre o dispositivo de estiragem 9 e o sistema de tricotar 4. Esta monitoração pode ocorre com base no material fibroso 6 que sai do tubo de transporte 12, com base em um fio temporário ou semelhantes guiados no tubo de transporte 12. No último caso, o tubo de transporte 12 respectivo preferivelmente tem uma janela ou uma seção intermediária feita de um material totalmente transparente, através do que o fio temporário pode ser detectado pelo sensor 42. Isto é particularmente vantajoso se o sensor 42 for disposta tão próximo como possível do sistema de tricotar 4 respectivo, de

Petição 870180028901, de 10/04/2018, pág. 33/55 modo que as rupturas ou outras falhas ocorrendo no mesmo podem também ser descobertas no material fibroso 6.

Os sensores comuns usados em máquinas de tricotar normais como monitores de filamentos que emitem um sinal de erro elétrico quando o material fibroso a ser monitorado está ausente ou parado, podem ser providos como sensores. Logo que este sinal de erro desaparece e o sensor 42 assim indica que o dispositivo de estiragem 9 monitorado pelo mesmo está fornecendo material fibroso 6 novamente e que o material fibroso 6 está se movendo, isto é, sendo transportado na direção de transporte v, o eletroimã 37 pode ser controlado novamente na próxima vez que o ponto de mudança 2a passa pelo sistema de tricotar 4, de modo que as agulhas de tricotar 3 são guiadas para dentro do trajeto elevador 30. Os sinais de saída gerados pelo sensor 42 são alimentados para a unidade de avaliação 26 ou diretamente para o sistema de controle de máquina 38 de acordo com as figuras 1 e 2.

Além disso, o sensor 42 coloca a vantagem de que ele também pode indicar outros defeitos indesejáveis. Por exemplo, uma falha 6a, que foi reconhecida pela unidade de sensor 15 como não sendo tão espessa e que, portanto, foi deixada passar sem um sinal de erro ser emitido, poderia ainda causar a obstrução do elemento de torção 11 e assim causar uma ruptura no material fibroso 6 dentro do dispositivo de fiação 10. Em tal caso, a ruptura de fibra é detectada pelo sensor 42 e indicada com a consequência, por exemplo, de que as agulhas de tricotar 3 são guiadas para dentro do trajeto de movimento circular 36 imediatamente e sem levar em conta a posição atual do ponto de mudança 2a. Porém, porque tal caso surge de modo comparativo raramente, os defeitos associados no produto de malha 16 são toleráveis.

Alternativamente à modalidade exemplar descrita, seria possível elevar as agulhas de tricotar 3 no ponto de mudança 2a para uma posição intermediária, por exemplo, uma posição de captura, como mostrado

Petição 870180028901, de 10/04/2018, pág. 34/55 esquematicamente na figura 7, e esta posição intermediária movimenta as mesmas além do ponto de recepção das fibras 33 (Figura 5). Não resulta uma diferença significante disto com relação às funções restantes. No entanto, seria assegurado que o espaço entre o orifício de guia de filamento 14 e o tubo de sucção 40 também permaneceria tão livre quando possível durante a passagem das agulhas de tricotar 3 localizadas na posição intermediária de modo que a força de sucessão necessária não é afetada quando uma falha 6a ocorre. Por esta razão, é provido, na figura 7, dispor o tubo de sucção 4 em tal altura acima do cilindro de agulha 2 que ele é disposto acima dos ganchos 3a das agulhas de tricotar quando eles estão localizados na posição de captura. Além disso, a guia de filamento 14 é configurada para ser móvel paralela às agulhas de tricotar 3, como uma seta dupla x indica. Um condutor 43 indica que o meio de controle da máquina 38 é conectado a um motor (não mostrado) para a guia de filamento 14. Como um resultado, quando um sinal de erro a partir da unidade de avaliação 26 ocorre e, por exemplo, sempre que a primeira agulha de tricotar 3 do ponto de mudança 2a é guiada na posição intermediária, a guia de filamento 14 é sempre movimentada para fora de uma posição ocupada durante a formação de malha normal, como evidente da figura 1, em uma posição elevada evidente da figura 7, em que o orifício da guia de filamento 14a permanece livremente oposto ao tubo de sucção 40. A força de sucção completa é consequementemente disponível logo que a extremidade livre do material fibroso 6 deve ser estirada dentro do tubo de sucção 40. Se, em um estágio posterior, as agulhas de tricotar 3 são elevadas novamente na posição de recepção de fibras 33 (figura 6), então a guia de filamento 14 é movimentada para trás na posição de acordo com a figura 1 pelo meio de controle de máquina 38.

As figuras 8 a 10 mostram modalidades exemplares possíveis para o tubo de sucção 40.

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Assume-se que, na figura 8, similar à Figura 1, quatro sistemas de tricotar adjacentes de uma máquina de tricotar circular 1 são cada supridos com material fibroso 6 por um dispositivo de estiragem 9 respectivamente associado. Em contraste à Figura 1, no entanto, dois dispositivos 10a, 10b de fiação e de transporte conectados um atrás do outro estão presentes entre os dispositivos de estiragem 9 e cada sistema de tricotar associado. Além disso, todos os quatro dispositivos de estiragem 9 são montados em um suporte comum 44 e são acionados pelos mesmos motores (não mostrados). Cada sistema de tricotar tem um tubo de sucção 40a a 40b associado, disposto de modo fixo atrás das agulhas de tricotar 3 que ficam opostas a uma guia de filamento 14 do respectivo sistema de tricotar do mesmo modo como na Figura 1.

Figura 9 mostra uma modalidade exemplar que corresponde substancialmente à Figura 8. Em contraste com esta, no entanto, somente um tubo de sucção 40 é provido aqui que é disposto para pivotar em torno de um eixo paralelo às agulhas de tricotar 3. Um mecanismo pivotante (não mostrado) para o tubo de sucção 40 é provido com um motor conectado ao meio de controle da máquina 38. Quando uma falha 6a é detectada no material fibroso 6, o tubo de sucção 40 é pivotado atrás das agulhas de tricotar

3 do sistema de tricotar dentre o quarto ilustrado, em que a falha 6a ocorreu.

As posições possíveis do tubo de sucção 40 são indicadas por linhas pontilhadas na Figura 9.

A modalidade exemplar de acordo com a Figura 10 corresponde à de acordo com Figura 9 com a diferença que o tubo de sucção 40 é preso a uma haste 46, que pode ser movimentada para a frente e para trás perpendicularmente às agulhas de tricotar 3 e na direção de uma seta dupla z por meio de um motor (não mostrado). Como no caso da Figura 9, o motor é conectado ao meio de controle da máquina 38, de modo que, em detecção de

Petição 870180028901, de 10/04/2018, pág. 36/55 uma falha 6a, o tubo de sucção 40 é movimentado atrás das agulhas de tricotar 3 do sistema de tricotar onde a falha 6a ocorreu. As posições possíveis do tubo de sucção 40 são também indicadas por linhas pontilhadas aqui.

Finalmente, a Figura 11 mostra uma vista frontal esquemática do tubo de sucção 40 e um trajeto de elevação e de retirada associado 30, 31 configurado de acordo com Figura 6 para as junções 29 das agulhas de tricotar 3. A aplicação de um tubo de sucção 40 com uma seção transversal circular demonstrou que, dependendo de como o tubo de sucção 40 é encurvado para a saída (confere, por exemplo, Figura 1), o material fibroso 6 aspirado tende a não se posicionar no centro do tubo de sucção 40, mas sim se posicionar novamente em uma seção superior, inferior ou lateral desta parte interna. Isto pode resultar na desvantagem de que, quando da continuação da formação das malhas após uma ruptura da fibra, o material fibroso 6 não ocupa precisamente a posição que é benéfica para sua recepção das fibras pelas primeiras agulhas de tricotar 3 para realizar o tricô. Assim, é proposto que uma face de envoltório interna de um tubo de sucção 47 receba uma forma oval plana, por exemplo, como evidente da Figura 11 e é disposta horizontalmente se o tubo de sucção 47 for encurvado para cima ou para baixo, em que a altura do tubo de sucção 47 corresponde substancialmente à espessura do material fibroso 6. Se a curvatura é para um lado, o eixo longo do tubo de sucção 47 pode ser disposto verticalmente em vez de horizontalmente na Figura 11. Como um resultado isto, o material fibroso 6 sempre ocupa uma posição favorável para a continuação do processo de formação das malhas no tubo de sucção 47 sem as relações de atrito serem afetadas de modo adverso por isto.

O espaçamento mencionado da unidade de sensor 15 a partir do sistema de tricotar 4 é determinado de modo expediente com base no número respectivo de ferramentas de tricotar 3 no cilindro de agulhas 2, o material

Petição 870180028901, de 10/04/2018, pág. 37/55 fibroso 6 usado para cada formação das malhas e a estiragem realizada no dispositivo de estiragem 9. Se, por exemplo, um total de 2640 agulhas de tricotar 3 estão presentes no cilindro de agulhas 2 e a quantidade de material fibroso 6 usada por malha respectivamente chega a 3 mm, então o material fibroso 6 usado por rotação do cilindro de agulhas 2 chega a aproximadamente 7920 mm. Se uma estiragem total (pré-estiragem e estiragem principal) de aproximadamente 50 vezes é visada no dispositivo de estiragem 9, então a unidade de sensor 15 pode ser disposta, por exemplo, a uma distância x de aproximadamente 158, 4 mm a partir do par de cilindros de alimentação I do dispositivo de estiragem 9, isto é 158,4 mm em frente do par de cilindros de alimentação I na direção de transporte de fibras v. Esta distância x é calculada como x = [(número de agulhas de tricotar 3 no cilindro de agulha · fibra usada por malha) : estiragem] e, em todas as circunstâncias, assegura que uma falha 6a não alcança o sistema de tricotar 4 respectivo antes de passar pelo ponto de mudança 2a. Finalmente, pode ser notado que a estiragem no dispositivo de estiragem 9 não ocorre de modo abrupto, mas gradualmente entre o par de cilindros de alimentação I e o cilindro de retirada III. Com a inclusão de todos estes parâmetros, uma distância da unidade de sensor 15 a partir do sistema de tricotar respectivo pode ser sempre obtida o que assegura que uma falha medida 6a é transportada no máximo tão distante como o sistema de tricotar 4, se após a detecção da falha 6a, o cilindro de agulha 2 faz mais uma rotação completa, como seria necessário se o ponto de mudança 2a tivesse apenas passado o sistema de tricotar respectivo 4 no instante em que a falha 6a foi detectada. No entanto, se for requerido que a falha 6a seja transportada após uma rotação do cilindro de agulha 2 a somente apenas em frente do dispositivo de fiação 10, então a distância da unidade de sensor 15 deve ser correspondentemente maior para também levar em consideração a distância entre o par de cilindros de retirada III do dispositivo

Petição 870180028901, de 10/04/2018, pág. 38/55 de estiragem 9 (ou do dispositivo de fiação 10) e o sistema de tricotar 4. Sem levar em conta quais tipos de falhas 6a são monitorados, pode ser assim também vantajoso dimensionar a distância da unidade de sensor 15 em cada caso de modo que a falha 6a é somente transportada até o dispositivo de fiação 10. No entanto, se a distância entre o par de cilindros de retirada III do dispositivo de estiragem 9 e o sistema de tricotar 4 é comparativamente grande, um consumo desnecessariamente elevado de material fibroso 6 pode estar associado com esta distância, em particular se o material fibroso 6 é muito irregular. Assim, parece ser melhor, atualmente, configurar a unidade de avaliação 26 de modo que ela possa distinguir falhas pequenas 6a (finas) de falhas 6a grandes (espessas). É então possível programar o meio de controle da máquina de modo que as falhas pequenas 6a são deixadas passar através do mesmo até o sistema de tricotar 4, enquanto que as falhas 6a grandes são somente deixadas passar através do mesmo até o par de cilindros de retirada III. Um procedimento correspondente poderia ser seguido se estão relacionadas flutuações grandes ou pequenas na massa.

Sem levar em conta isto, é evidente que a incorporação de falhas 6a nas agulhas de tricotar 3 também pode ser evitada por parada do suporte de ferramenta de tricotar 2 quando um sinal de erro aparece ou por desligamento imediato do respectivo dispositivo de estiragem 9 ou do grupo completo de dispositivos de estiragem montado sobre o suporte 44 nas Figuras 8 a 10. Nestes casos, as falhas 6a seriam removidas manualmente ou automaticamente, o material fibroso provido com um ponto de divisão ou semelhantes e o processo de formação de malha poderia ser então continuado.

Os métodos e máquinas de tricotar circulares descritos são também usados de acordo com a invenção para introduzir e/ou automatizar uma mudança requerida de latas, bobinas ou outros recipientes de armazenamento 7 para o material fibroso 6. Para isto, a unidade de sensor 15

Petição 870180028901, de 10/04/2018, pág. 39/55 e/ou a unidade de avaliação 26 são programadas de modo que um sinal de erro particular é sempre gerado quando a espessura do material fibroso 6 é praticamente igual a zero, isto é não é mais fornecido material fibroso 6. Isto se iguala ou com a ruptura (comparativamente improvável) do material fibroso em um local posicionado em frente do dispositivo de estiragem 9 ou com o recipiente de armazenamento 7 respectivo correndo vazio. Neste caso, a guia descrita das ferramentas de tricotar 3 na posição de movimento circular é iniciada após emissão de tal sinal de erro. Além disso, o dispositivo de estiragem 9 respectivo ou o grupo de dispositivo de estiragem respectivo é desligado, preferivelmente após um ponto de mudança 2a passar através do respectivo sistema de tricotar 4 sendo assegurado que as ferramentas de tricotar 3 já passaram através do trajeto de operação simples 36 para assim evitar o rasgamento prematuro do material fibroso 6. A ruptura do filamento é então reparada ou um novo recipiente de armazenamento 7 é tornado pronto, a borda dianteira do material fibroso 6 rasgado ou novo é inserida no dispositivo de estiragem 9 ou é também conectada ao material fibroso 6 antigo, então o dispositivo de estiragem 9 é ligado novamente e finalmente a formação das malhas é continuada do modo descrito. Como quando uma falha 6a ocorre, após uma mudança do recipiente de armazenamento 7 possivelmente realizada automaticamente, a formação das malhas novos também pode ser retardada até qualquer área dividida presente ter sido aspirada pelo tubo de sucção 40 ou até o sensor 42 indicar que o material fibroso está sendo fornecido novamente pelo dispositivo de estiragem 9.

Em vez da programação descrita do sensor e/ou unidade de avaliação 15/26, é naturalmente também possível dispor um outro sensor correspondendo ao sensor 42 próximo da unidade de sensor 15 que irá somente causar a geração de um sinal de erro se nenhum material fibroso for fornecido.

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A invenção não é limitada às modalidades descritas exemplares que podem ser modificadas de vários modos. Em particular, meios diferentes para o transporte das ferramentas de tricotar 3 além do ponto de recepção das fibras dos como mostrados na Figura 6 podem ser usados. Outros meios seletores, por exemplo, peças de came controláveis, podem ser usados em vez do eletroimã 37. Se a transição da operação de tricotar para não tricotar, e vice-versa, ocorre na região de um ponto de mudança 2a formada por uma pluralidade de agulhas de tricotar 3, esta transição não precisa ocorrer precisamente nesta agulha de tricotar 3 específica, de modo que uma guia de agulha especificamente precisa não é necessária. Além disso, isto pode ser também assegurado com outros meios diferentes dos mostrados no espaço entre o orifício da guia de filamento 14 e um tubo de sucção 40, 47 permanece livre de interferir com as agulhas de tricotar 3, mesmo se estas são guiadas em uma posição intermediária em vez de dentro do trajeto de operação simples

36. Por exemplo, seria possível retirar estas agulhas de tricotar 3 para um nível suficientemente baixo logo antes de passar o orifício de guia de filamento 14a. Além disso, é evidente que os limites de tolerância para as falhas 6a podem ser selecionados amplamente, como desejado. Para o material fibroso 6 na forma de uma fita de maçaroqueira de 2,5 mm de espessura, por exemplo, uma faixa de tolerância de + 0,03 mm a 0,07 mm demonstrou ser expediente. Além disso, outros meios do que o descrito tubo de sucção 40, 47 podem ser providos para assegurar que o material fibroso 6 alimentado pelos dispositivos de estiragem 9 e possivelmente tendo falhas 6a seja dirigido para fora no trajeto de operação simples 36 após controle das agulhas de tricotar 3 antes do processo de formação de malha ser continuado. Além disso, em aplicação do tubo de sucção 40, 47, é expediente, a fim de economizar energia, assegurar que os tubos de sucção 40, 47 sejam conectados à saída por meio de válvulas apropriadas, preferivelmente

Petição 870180028901, de 10/04/2018, pág. 41/55 eletricamente controláveis, ou semelhantes, somente quando uma falha 6a é detectada. Além disso, somente um único tubo de sucção é necessário, em princípio, se este puder ser movimentado para qualquer sistema de tricotar desejado dentro do circuito de agulhas. Seria adicionalmente concebível dispor a unidade de sensor 15 dentro de um dispositivo de estiragem 9 desde que seja somente assegurado por consideração da estiragem ainda restante que uma falha detectada 6a é transportada tão distante como o sistema de tricotar 4 respectivo ou tão distante como a linha de passe do par de cilindros de retirada III (ou até o elemento de torção 11 ou semelhantes) no máximo antes da primeira agulha não de tricotar 3 do ponto de mudança 2a tiver passado através do sistema de tricotar 4 respectivo. Além disso, outras disposições diferentes das descritas podem ser usadas em vez das unidades de sensor 15,

42. Por exemplo, a aplicação de sistemas de medição capacitiva é particularmente vantajosa, em particular os que operam de acordo com o princípio de medição de três eletrodos, em que o sinal de medição é gerado pela mudança na capacitância de pelo menos um capacitor de precisão. Além disso, um suporte de ferramenta de tricotar diferente pode ser provido em vez do cilindro de agulha 2, por exemplo um mostrador, e mais do que um ponto de mudança pode ser provido. Particularmente no caso de suportes de ferramenta de tricotar de diâmetros muito grandes, seria possível, por exemplo, prover dois pontos de mudanças diametricamente opostos e cortados através dos produtos de malha formados em ambos os pontos de mudança. Finalmente, entende-se que aspectos diferentes também podem ser aplicados em combinações diferentes das descritas e representadas.

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Claims (2)

REIVINDICAÇÕES

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-Q Ο G) 00

CO CO 00 CM CO CO

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1. Método para produzir um produto de malha em uma máquina de tricotar (1) circular com um cilindro de agulhas (2) giratório tendo ferramentas de tricotar (3) e pelo menos um sistema de tricotar (4), em que as

5 malhas são formadas pelas ferramentas de tricotar (3) sendo levantadas em uma posição de recepção das fibras (32) quando passando através do sistema de tricotar (4) e então sendo retiradas novamente para receber um material fibroso estirado (6) alimentado por um dispositivo de estiragem (9), e em que o material fibroso (6) é monitorado em um local posicionado em frente do

10 sistema de tricotar (4) em uma direção de transporte de fibra (v), caracterizado em que a monitoração é dirigida para a qualidade do material fibroso (6), e que quando uma seção (6A) do material fibroso com um desvio não permissível de uma qualidade pré-selecionada é detectada, a recepção desta seção de material fibroso (6a) pelas ferramentas de tricotar (3) é evitada,

15 em que a recepção da seção de material fibroso (6a) pelas ferramentas de tricotar (3) é evitada por interrupção da formação de malhas no sistema de tricotar (4), em que a formação de malhas no sistema de tricotar (4) é interrompida pelas ferramentas de tricotar (3) sendo dirigidas além do local de recepção das fibras (33) sem expulsar qualquer uma das malhas previamente

20 formadas.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado em que a monitoração é dirigida para desvios não permissíveis da massa ou espessura do material fibroso (6).

3. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado 25 em que a monitoração do material fibroso (6) ocorre em um local (15) a uma distância do sistema de tricotar (4), que é pelo menos tão grande como o comprimento do material fibroso (6) usado por rotação do suporte da ferramenta de tricotar (3).

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4. Método de acordo com a reivindicação 3, caracterizado em que um ponto de mudança (2a) formado por ferramentas de tricotar adjacentes (3) é associado com o cilindro de agulhas (2) e a interrupção da formação das malhas é iniciada com uma ferramenta de tricotar (3) do ponto de mudança

5 (2a) após um desvio não permissível na qualidade ser detectado.

5. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado em que a recepção da seção de material de fibra (6a) pelas ferramentas de tricotar (3) é evitada desligando-se o dispositivo de estiragem (9).

6. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado 10 em que a recepção da seção de material de fibra (6a) pelas agulhas de tricotar (3) é evitada parando-se o cilindro de agulhas (2).

7. Método de acordo com uma das reivindicações 3 a 6, caracterizado em que a distância do ponto de monitoração (15) a partir do sistema de tricotar (4) é selecionada para ser maior do que o material fibroso

15 (6) usado por rotação do cilindro de agulhas (2) pelo menos por uma dimensão correspondendo à distância do dispositivo de estiragem (9) do sistema de tricotar (4).

8. Método de acordo com uma das reivindicações 4 a 7, caracterizado em que após a interrupção da formação de malhas causada pela

20 e seção de material de fibra (6a) uma continuação da formação de malhas ocorre com uma ferramenta de tricotar (3) do ponto de mudança (2a).

9. Método de acordo com uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado em que quando uma máquina de tricotar circular (1) com uma pluralidade de sistemas de tricotar (4) está presente, operação prossegue em

25 todos os sistemas de tricotar (4).

10. Máquina de tricotar circular compreendendo: um cilindro de agulhas montado giratório (2), ferramentas de tricotar (3) dispostas no mesmo, pelo menos um sistema de tricotar (4) disposto sobre a periferia do

Petição 870180028901, de 10/04/2018, pág. 44/55 cilindro de agulhas (2), um dispositivo de estiragem (9) associado com o sistema de tricotar (4) para alimentar um material fibroso estirado (6), meio para elevar as ferramentas de tricotar (3) em uma posição de recepção de fibras (32) à medida que elas passam pelo sistema de tricotar (4) e para então

5 retirar as mesmas novamente para receber o material fibroso (6) alimentado pelo dispositivo de estiragem (9), e uma unidade de sensor (15) disposta em frente do sistema de tricotar (4) em uma direção de transporte de fibra (v) para monitorar o material fibroso (6), caracterizada em que a unidade de sensor (15) é configurada para monitorar a qualidade do material fibroso (6) e meios

10 para emitir um sinal de erro se a qualidade se desvia de uma faixa de tolerância pré-selecionada são providos, em que ele tem meio de controle da máquina (38) de modo que a formação de malhas no sistema de tricotar (4) é interrompida após a emissão de um sinal de erro pelas ferramentas de tricotar (3) sendo dirigido além da posição de recepção das fibras (33) sem quaisquer

15 malhas previamente formadas sendo expulsas.

11. Máquina de tricotar circular de acordo com a reivindicação 10, caracterizada em que a unidade de sensor (15) é configurada para monitorar a massa ou espessura do material fibroso (6).

12. Máquina de tricotar circular de acordo com a reivindicação

20 10 ou 11, caracterizada em que a unidade de sensor (15) é disposta a uma distância do sistema de tricotar (4), que é pelo menos tão larga como o comprimento do material fibroso (6) usado por rotação do cilindro de agulhas (2).

13. Máquina de tricotar circular de acordo com a reivindicação

25 10, caracterizada em que um ponto de mudança (2a) formado por ferramentas de tricotar (3) adjacentes é associado com o cilindro de agulhas (2) e o meio de controle de máquina (38) é configurado de modo que a interrupção da formação de malhas é iniciada com uma ferramenta de tricotar (3) do ponto

Petição 870180028901, de 10/04/2018, pág. 45/55 de mudança (2a) após a emissão de um sinal de erro.

14. Máquina de tricotar circular de acordo com uma das reivindicações 10 a 13, caracterizada em que ela tem meio (26) para desligar o dispositivo de estiragem (9) e/ou para parar o cilindro de agulhas (2) após a

5 emissão de um sinal de erro.

15. Máquina de tricotar circular de acordo com uma das reivindicações 10 a 14, caracterizada em que a unidade de sensor (15) é também configurada para detectar a presença do material fibroso (6).

16. Máquina de tricotar circular de acordo com uma das 10 reivindicações 12 a 15, caracterizada em que a distância da unidade de sensor (15) a partir do sistema de tricotar (4) é maior do que o material fibroso (6) usado por rotação do cilindro de agulhas (2) pelo menos por uma dimensão correspondendo à distância do dispositivo de estiragem (9) a partir do sistema de tricotar (4).

15

17. Máquina de tricotar circular de acordo com uma das reivindicações 13 a 16, caracterizada em que o meio de controle da máquina (38) é configurado de modo que após uma interrupção da formação de malhas causada por um sinal de erro uma continuação da formação de malhas ocorre com uma ferramenta de tricotar (3) no ponto de mudança (2a).

20 18. Máquina de tricotar circular de acordo com uma das reivindicações 10 a 17, caracterizada em que ela tem uma pluralidade de sistemas de tricotar (4) e dispositivos de estiragem (9) associados com os mesmos, em que pelo menos uma unidade de sensor (15) é respectivamente associada com cada sistema de tricotar (4).

25 19. Máquina de tricotar circular de acordo com a reivindicação

18, caracterizada em que o meio de controle de maquina (38) é disposto de modo que a interrupção da formação de malhas sobre o sistema de tricotar (4) associado é iniciado com uma ferramenta de tricotar do ponto de mudança

Petição 870180028901, de 10/04/2018, pág. 46/55 (2a) após a emissão de um sinal de erro de cada uma das unidades de sensor (15).

20. Máquina de tricotar circular de acordo com a reivindicação 18 ou 19, caracterizada em que os dispositivos de estiragem (9) de pelo menos

5 dois sistemas de tricotar (4) adjacentes são unidos juntos para formar um grupo de dispositivos de estiragem e o meio de controle da máquina (38) é configurado de modo que quando um sinal de erro é emitido pela unidade de sensor (15) dos sistemas de tricotar (4) adjacentes, todo o grupo de dispositivos de estiragem é desligado.

10

21. Máquina de tricotar circular de acordo com uma das reivindicações 10 a 20, caracterizada em que ela contém pelo menos um meio extrator disposto atrás das ferramentas de tricotar (3).

22. Máquina de tricotar circular de acordo com a reivindicação 21, caracterizada em que o meio extrator contém um tubo de sucção (40), que

15 é móvel para frente e para trás entre pelo menos dois sistemas de tricotar (4).

23. Máquina de tricotar circular de acordo com a reivindicação 21 ou 22, caracterizada em que o tubo de sucção (40) é disposto acima da posição de recepção de fibras (33) e uma guia de filamento (14), que é verticalmente móvel para a frente e para trás, é associada com o sistema de

20 tricotar (4) associado.

24. Máquina de tricotar circular de acordo com a reivindicação 23, caracterizada em que a guia de filamento (14) tem um motor conectado ao meio de controle da máquina (38) e o meio de controle da máquina (38) é configurado para deslocamento da guia de filamento (14) no caso de uma

25 interrupção causada por um sinal de erro ou de uma continuação da formação de malhas após esta interrupção.

25. Máquina de tricotar circular de acordo com uma das reivindicações 10 a 24, caracterizada em que a unidade de sensor (15) é

Petição 870180028901, de 10/04/2018, pág. 47/55 configurada como uma unidade de sensor capacitivo, que trabalha em particular de acordo com o princípio de medição de três eletrodos.

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