JPS5862511A - 糸ムラ情報の解析方法および解析装置 - Google Patents
糸ムラ情報の解析方法および解析装置Info
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- JPS5862511A JPS5862511A JP56161869A JP16186981A JPS5862511A JP S5862511 A JPS5862511 A JP S5862511A JP 56161869 A JP56161869 A JP 56161869A JP 16186981 A JP16186981 A JP 16186981A JP S5862511 A JPS5862511 A JP S5862511A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/32—Counting, measuring, recording or registering devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、糸ムラ情報の解析方法および解析装置に関
する。
する。
精紡機で紡糸される糸は、当該糸に付着しているスラブ
等の欠点は、精紡機自体に取付けられているスラブキャ
ッチャによって精紡運転中に検出され、そこで即時に切
断されて除かれるのであるが、糸太さの変動等の欠点は
精紡運転中には検出されず、捲上がったボビンのいくつ
かを抜き取ってきて、該ボビンに捲かれた糸を別個の場
所に設置したラスタムラ試験器およびスペクトログラフ
等の試験装置にかけて糸ムラの評１ｄｌｉを行い、そ扛
によって当該糸の検定や当該糸を紡糸した精紡機の欠陥
等を推定している。
等の欠点は、精紡機自体に取付けられているスラブキャ
ッチャによって精紡運転中に検出され、そこで即時に切
断されて除かれるのであるが、糸太さの変動等の欠点は
精紡運転中には検出されず、捲上がったボビンのいくつ
かを抜き取ってきて、該ボビンに捲かれた糸を別個の場
所に設置したラスタムラ試験器およびスペクトログラフ
等の試験装置にかけて糸ムラの評１ｄｌｉを行い、そ扛
によって当該糸の検定や当該糸を紡糸した精紡機の欠陥
等を推定している。
上記のような糸太さの変動には、ローラの偏心や変形、
あるいは駆動系の欠陥等によってひき起こさｎる糸太さ
の周期的な変動と、エプロン表面の摩耗等によってひき
起こさｎる非周期的なムラとがあり、周期的な糸太さの
変＃Ｊは、その糸によって布地を織った場合に、モアレ
模様等の欠点となって顕われ布地の商品Ｊｉｆｌｉ値を
著しく低下せしめることとなる等、糸太さのムラはその
態様によって重大な欠点となる。
あるいは駆動系の欠陥等によってひき起こさｎる糸太さ
の周期的な変動と、エプロン表面の摩耗等によってひき
起こさｎる非周期的なムラとがあり、周期的な糸太さの
変＃Ｊは、その糸によって布地を織った場合に、モアレ
模様等の欠点となって顕われ布地の商品Ｊｉｆｌｉ値を
著しく低下せしめることとなる等、糸太さのムラはその
態様によって重大な欠点となる。
ところか、そのような糸ムラを検出するために、前述の
ような検査方法によっていたのでは人手によるサンプリ
ングに手間ヲ装する土にラスタムラ試験器およびスペク
トログラフ等の試験器による検査が長時間を要し、゛し
かも精度か低く、最終の信頼性の高い解析結果を得るま
でにも精紡機は連続運転しているので、前述のような欠
陥を持った精紡機からは、その間に、欠点ムラを有する
多量の糸が生産さｎることとなる。
ような検査方法によっていたのでは人手によるサンプリ
ングに手間ヲ装する土にラスタムラ試験器およびスペク
トログラフ等の試験器による検査が長時間を要し、゛し
かも精度か低く、最終の信頼性の高い解析結果を得るま
でにも精紡機は連続運転しているので、前述のような欠
陥を持った精紡機からは、その間に、欠点ムラを有する
多量の糸が生産さｎることとなる。
そして、また前述の方法は人手を要する作業であるので
、その作業自体が煩られしいはかりでなく当該検査を多
数の錘のひとつひとつについて、頻繁に行うこと、文、
多人数の人手と多くの検査装置を用いても実際上、はと
んど不０１能であり、そのことによっても上記のような
欠点を有する糸の生産を看過してし、・まうおそれか−
１・１ニノ高くなっている。
、その作業自体が煩られしいはかりでなく当該検査を多
数の錘のひとつひとつについて、頻繁に行うこと、文、
多人数の人手と多くの検査装置を用いても実際上、はと
んど不０１能であり、そのことによっても上記のような
欠点を有する糸の生産を看過してし、・まうおそれか−
１・１ニノ高くなっている。
つまり、上記のような欠点ムラを有する糸はできるだけ
早く検出し、その原因となる精紡機等の欠陥箇所もでき
るだけ早く、シかも適確に検出してそれをすみやかに改
善しなけｆＬばなら、 ないのであるが、゛この発明は
精紡機等の繊維機械に直接取付けた糸ムラ検出器から発
せられるアナログ信号をデジタル化し、該デジタル化し
た信号を計算機によってリアルタイム処理せしめること
によって、糸ムシ信号を極く短時間のうちに高精度に解
析し、もって上述のような要求を全面的に満たし、口か
も全行程において全く人手を要しない多数錘についての
糸ムラの監視システムを実現しうる、糸ムラの解析方法
および解析装置を提供するものである。
早く検出し、その原因となる精紡機等の欠陥箇所もでき
るだけ早く、シかも適確に検出してそれをすみやかに改
善しなけｆＬばなら、 ないのであるが、゛この発明は
精紡機等の繊維機械に直接取付けた糸ムラ検出器から発
せられるアナログ信号をデジタル化し、該デジタル化し
た信号を計算機によってリアルタイム処理せしめること
によって、糸ムシ信号を極く短時間のうちに高精度に解
析し、もって上述のような要求を全面的に満たし、口か
も全行程において全く人手を要しない多数錘についての
糸ムラの監視システムを実現しうる、糸ムラの解析方法
および解析装置を提供するものである。
次に、この発明を実施例に基づいて詳述する。
この発明は、総ての種類の精紡機および少くとも１つの
給糸口を有する繊維機械に適用できるのであるが、以下
においては空気式精紡機に適用した例を示す。、′、。
給糸口を有する繊維機械に適用できるのであるが、以下
においては空気式精紡機に適用した例を示す。、′、。
第１図において、（１）は、バックロー−ｙ （２）
工／’ロン（３）およびフロントローラ（４）によって
ドラフトサレタスライパーに撚りをがけるノズルで、こ
のノズル（１）を通道して生成さｊした糸（Ｙｌはプリ
ヘリａ −？（５）を姪で図示しない捲取ボヒンに裕取
らｎるのであるが、前記デリベリロー２（５）の直鏝に
は、第２図に詳細に示したような発光ターイオード（７
）とフォトトランジスタ（８）からなるスラブキャッチ
ャ（６）が設けてあり、この実施例では、当該スラブキ
ャッチャ（６）からの電気信号（４−４図）を利用して
糸ムラ解析用の信号と【−ている。
工／’ロン（３）およびフロントローラ（４）によって
ドラフトサレタスライパーに撚りをがけるノズルで、こ
のノズル（１）を通道して生成さｊした糸（Ｙｌはプリ
ヘリａ −？（５）を姪で図示しない捲取ボヒンに裕取
らｎるのであるが、前記デリベリロー２（５）の直鏝に
は、第２図に詳細に示したような発光ターイオード（７
）とフォトトランジスタ（８）からなるスラブキャッチ
ャ（６）が設けてあり、この実施例では、当該スラブキ
ャッチャ（６）からの電気信号（４−４図）を利用して
糸ムラ解析用の信号と【−ている。
すなわち、このスラブキャッチャ（６）１１．発、１ダ
イオード（７）がら送光される光址をフォトトランジス
タ（８）により検出し、該検出こた光鼠を端ｒ−間の電
気変位として出方する方式の、高感度で応答性が高い検
出器（６）であり、スラブが通過してきわめて大きな電
気蓋の変位を検出するとその信号によって図示しない切
断装置が働いてその箇所で糸（Ｙ）を切断するようにな
っているのであるが、このスラブキャッチャ（６）すな
わち光ムラ検出器（６）からの′電気信号（８）は、ま
た次のようにしてデジタル化された後、後述の計算イ診
（１０）へ入力さ扛解析さｆるようになっている。
イオード（７）がら送光される光址をフォトトランジス
タ（８）により検出し、該検出こた光鼠を端ｒ−間の電
気変位として出方する方式の、高感度で応答性が高い検
出器（６）であり、スラブが通過してきわめて大きな電
気蓋の変位を検出するとその信号によって図示しない切
断装置が働いてその箇所で糸（Ｙ）を切断するようにな
っているのであるが、このスラブキャッチャ（６）すな
わち光ムラ検出器（６）からの′電気信号（８）は、ま
た次のようにしてデジタル化された後、後述の計算イ診
（１０）へ入力さ扛解析さｆるようになっている。
すなわち、第３図に示したように、糸ムラ電気信号（８
１はまずエリアジング防止のためにローパスフィルタ（
１１）を通り、増幅ａ （１２）′によってＡ ／ Ｄ
変換す、るに最も適した電圧レベルに増幅さｎた後、Ａ
／Ｄ変換器（１８）でアナログ信号をデジタル信号に変
換される。このＡ／Ｄ変換器（１Ｂ）Ｉｒ、ｒ、 、解
析する周波数帯域幅に応じて決めらｎたデータサンプリ
ング時間を作る正確な発振器（Ｏ８Ｃ） （１４）で入
力信号をサンプリングしてデジタル信号に変換する。
１はまずエリアジング防止のためにローパスフィルタ（
１１）を通り、増幅ａ （１２）′によってＡ ／ Ｄ
変換す、るに最も適した電圧レベルに増幅さｎた後、Ａ
／Ｄ変換器（１８）でアナログ信号をデジタル信号に変
換される。このＡ／Ｄ変換器（１Ｂ）Ｉｒ、ｒ、 、解
析する周波数帯域幅に応じて決めらｎたデータサンプリ
ング時間を作る正確な発振器（Ｏ８Ｃ） （１４）で入
力信号をサンプリングしてデジタル信号に変換する。
そして、上記のようにしてデジタル信号に変換さｊＬ７
’（信号は、次のような計算器（ｌＯ）に人力され、こ
の例の場合にはスペクトル分析と、積分分析とを行われ
る。
’（信号は、次のような計算器（ｌＯ）に人力され、こ
の例の場合にはスペクトル分析と、積分分析とを行われ
る。
まずスペクトル分析から説明すると、Ａ／Ｄ変換器（１
３）からの信号は、まずウィンドウ （１５）で重みを
かけられてからフーリエ変換器（１６）に送られて演算
、され、演算された結果は（１７）によってバワースペ
ク１ルにベクトル合成されて、各周波数成分のパワース
ペクトルとして出力さ才りる。
３）からの信号は、まずウィンドウ （１５）で重みを
かけられてからフーリエ変換器（１６）に送られて演算
、され、演算された結果は（１７）によってバワースペ
ク１ルにベクトル合成されて、各周波数成分のパワース
ペクトルとして出力さ才りる。
各ＩＭ彼数ＩＱ ｄのパワースペクトルとして出）Ｊさ
才した信号は、アウトプット処理回路（１８）によ゛り
て所定の周波数、Ｗすえば５０ヘルツ以１の周波数に関
する信号をカットされる寺解析に１１〜するよう処理さ
ｆ、処理さ′ｎだ信号は計算５ ｕｏ）を出て、Ｄ ／
Ａ変換ａ （２０）に入力さ扛、アナログイ直に変喚
さｆした上、ディスプレイ （２１）にグラフとして表
示さｆＬる（第５図）。（２２）は後述する鑓＋に回路
である。
才した信号は、アウトプット処理回路（１８）によ゛り
て所定の周波数、Ｗすえば５０ヘルツ以１の周波数に関
する信号をカットされる寺解析に１１〜するよう処理さ
ｆ、処理さ′ｎだ信号は計算５ ｕｏ）を出て、Ｄ ／
Ａ変換ａ （２０）に入力さ扛、アナログイ直に変喚
さｆした上、ディスプレイ （２１）にグラフとして表
示さｆＬる（第５図）。（２２）は後述する鑓＋に回路
である。
このディスノーレイ （２１）に人事されたスベクトイ
＾分分析については、Ａ、／Ｄ変喚器（１３）によって
デジタル信号に変換さｔＬｆｃ糸ムラ信号は、計算器（
１０）に人力さｔ′ると積、Ｐｆｌ器Ｃ２３）″と送ら
Ｊして、一定区間（測定対象とする糸長さ）！について
、（辰幅の平均値＠）からの変位置の絶対；直（′を［
線部）を積分さ几る（第６図）。
＾分分析については、Ａ、／Ｄ変喚器（１３）によって
デジタル信号に変換さｔＬｆｃ糸ムラ信号は、計算器（
１０）に人力さｔ′ると積、Ｐｆｌ器Ｃ２３）″と送ら
Ｊして、一定区間（測定対象とする糸長さ）！について
、（辰幅の平均値＠）からの変位置の絶対；直（′を［
線部）を積分さ几る（第６図）。
そして、積分された値は、アウトプット処理回路ｃ２４
）へ送らｆ１該回路で、例えは端数を四捨五入して桁を
揃えるとか一定の値以上であると判断さｆれば、警報回
路Ｃ２５〕に信号を発する等の処理をなざγした後、デ
ィスプレイＧ２６）にそのままデジタル値として表示さ
れる。
）へ送らｆ１該回路で、例えは端数を四捨五入して桁を
揃えるとか一定の値以上であると判断さｆれば、警報回
路Ｃ２５〕に信号を発する等の処理をなざγした後、デ
ィスプレイＧ２６）にそのままデジタル値として表示さ
れる。
このディスプレイ ｃ２６）に表示された積分値によっ
ては、後述のようにして糸の非周期的なムラが判読され
る。
ては、後述のようにして糸の非周期的なムラが判読され
る。
ここで、例えば第２図に誇張して示したような周期ムラ
を有する糸（力が糸速１５２ｍ／分で紡糸され、それを
糸ムラ検出器（６）が検出し、第４図に小したような電
気信号（Ｓ）を発したとすると、当該電気信号は前述の
ようにしてデジタル化され、計算器（１０）によってリ
アルタイム処理さｎて、ディスプレイ （２１） （２
６）にスペクトル（第５図）、積分値としてただちに表
示されるの、崎 で、こ扛ら表示を次のように判読して、糸の検定Ｐよひ
当該精紡機の欠陥箇所の推定をすることができる。
を有する糸（力が糸速１５２ｍ／分で紡糸され、それを
糸ムラ検出器（６）が検出し、第４図に小したような電
気信号（Ｓ）を発したとすると、当該電気信号は前述の
ようにしてデジタル化され、計算器（１０）によってリ
アルタイム処理さｎて、ディスプレイ （２１） （２
６）にスペクトル（第５図）、積分値としてただちに表
示されるの、崎 で、こ扛ら表示を次のように判読して、糸の検定Ｐよひ
当該精紡機の欠陥箇所の推定をすることができる。
すなわち、第５図に示したスペクトルグラフには２８．
６ヘルツと３２．６ヘルツの周波数に、ピークが表わ扛
ているので、光４１５２ｍ／分寂よびフロントトップロ
ーラの径（Ｄｉ ＝ ２８ｍｍ）フロントボトムローラ
の径（ＤＢ ＝’ ２５ｍｍ ’）よりフロントトップ
ローラによる周期Ａｔ ＝（１５２Ｘ１００／６０）
＋（２，５Ｘ ｒｃ ） ＝ ３２．８ｒ、Ｉ）−８＋
フロントボトムローラの周期λＢ ＝ （１５２Ｘ １
００／６０） ＋（２，８Ｘπ） −２８，８ｒ、ｐ、
ｓ が予め計算さ扛て判明しているから、この先ムラ
はフロントトップローラおよびフロントボトムローラに
よって引き起−こされていることが読みと扛る。
６ヘルツと３２．６ヘルツの周波数に、ピークが表わ扛
ているので、光４１５２ｍ／分寂よびフロントトップロ
ーラの径（Ｄｉ ＝ ２８ｍｍ）フロントボトムローラ
の径（ＤＢ ＝’ ２５ｍｍ ’）よりフロントトップ
ローラによる周期Ａｔ ＝（１５２Ｘ１００／６０）
＋（２，５Ｘ ｒｃ ） ＝ ３２．８ｒ、Ｉ）−８＋
フロントボトムローラの周期λＢ ＝ （１５２Ｘ １
００／６０） ＋（２，８Ｘπ） −２８，８ｒ、ｐ、
ｓ が予め計算さ扛て判明しているから、この先ムラ
はフロントトップローラおよびフロントボトムローラに
よって引き起−こされていることが読みと扛る。
他の周波数にピークが表わ扛る場合は、別のローラある
いは駆動系の欠損′＃によ、るものであり、そ扛も上記
と同様にして極めて正確に推犀できる。
いは駆動系の欠損′＃によ、るものであり、そ扛も上記
と同様にして極めて正確に推犀できる。
ディスクレイ （２６）に表示さ扛た槓分呟がらは一足
区間！の糸の太さの変動量か読みとｆＬ 、例えは上記
例で１分間計測したとすると１５２ｍの長さに亘っでの
変動の総オロが得らγし、その値が例えは２５０だとす
れは、予め望ましい変動量の範囲（例えば５０〜２００
）が分かつているので、２５０はそｎを越えているとす
ｔ’Ｌは、ニゲｑン（３）の表面が摩耗して、そのこと
によりドラフトに大きなムラが生じている等が推定され
る。
区間！の糸の太さの変動量か読みとｆＬ 、例えは上記
例で１分間計測したとすると１５２ｍの長さに亘っでの
変動の総オロが得らγし、その値が例えは２５０だとす
れは、予め望ましい変動量の範囲（例えば５０〜２００
）が分かつているので、２５０はそｎを越えているとす
ｔ’Ｌは、ニゲｑン（３）の表面が摩耗して、そのこと
によりドラフトに大きなムラが生じている等が推定され
る。
上記のような、ディスプレイ （２１） （２６）に表
われた表示からの糸ムラの評価は、作業者が行なっても
よいし、例えば前記アウトプット処理（１８） （２４
）のところで、スペクトルのある成分の型幅が一定レベ
ル（Ｌ）以上にな扛ば精紡機の停止信号を発すると共に
警報Ｃ２２）を発し、それをディスプレイ（２１）に表
示するように構成したり、積分値が一定値以上になれば
、同様に精紡機の停止信号および警報（２５）’（ｒ発
し、ディスプレイ（２６）に表示するように構成して自
動化してもよい０ また、上記計算器に別の解析行程を組込んでおいて、そ
扛をフーリエ分析、積分分析にｊＪＯえて行わせること
もできる。
われた表示からの糸ムラの評価は、作業者が行なっても
よいし、例えば前記アウトプット処理（１８） （２４
）のところで、スペクトルのある成分の型幅が一定レベ
ル（Ｌ）以上にな扛ば精紡機の停止信号を発すると共に
警報Ｃ２２）を発し、それをディスプレイ（２１）に表
示するように構成したり、積分値が一定値以上になれば
、同様に精紡機の停止信号および警報（２５）’（ｒ発
し、ディスプレイ（２６）に表示するように構成して自
動化してもよい０ また、上記計算器に別の解析行程を組込んでおいて、そ
扛をフーリエ分析、積分分析にｊＪＯえて行わせること
もできる。
上記のようにして判明した精紡機の欠陥は、ローラを取
り怖んる等して直ちに改善さ扛、すみやかに良好な状態
にもどさｆＬるであろう。
り怖んる等して直ちに改善さ扛、すみやかに良好な状態
にもどさｆＬるであろう。
この発明の解析方法および解析−＃Ｃ直は、以上のよう
に糸ムラ検出器から送らｎてくるアナログの糸ムラ電気
信号をデジタル化し、該デ／タル化した信号を計算器で
もってリアルタイム処理せしめるので、アナログの糸ム
ラ信号をアナログのまま処理する場合に比べて解析に一
ヅする時間が極めて短く、実際の計算時間はミリ秒単位
であって、この発明における糸ムラ情報の解析処理時間
は測定対象とする一定長の糸が光ムラ検出器を通過する
に要する時間、つまりデータの採取時間にほぼ等しく、
解析精度もアナログ処理に比べて飛開的に高く、例えば
アナログ処理であ扛は、その直径の差か少ないトラフ−
ローラとボトムローラによりひきおこさｎる周期ムラ等
のきわめて近い周波数の判別などどうしてもできな力・
つたことが、当該デジタル化処理によって容易に達成で
き、欠点を有する光の慣用か早くできると共に、きわめ
て高い精度でその欠点の態様を把握することができ、し
たがってその欠点の原因となる精紡機等の欠陥箇所を適
確に推定することができる。
に糸ムラ検出器から送らｎてくるアナログの糸ムラ電気
信号をデジタル化し、該デ／タル化した信号を計算器で
もってリアルタイム処理せしめるので、アナログの糸ム
ラ信号をアナログのまま処理する場合に比べて解析に一
ヅする時間が極めて短く、実際の計算時間はミリ秒単位
であって、この発明における糸ムラ情報の解析処理時間
は測定対象とする一定長の糸が光ムラ検出器を通過する
に要する時間、つまりデータの採取時間にほぼ等しく、
解析精度もアナログ処理に比べて飛開的に高く、例えば
アナログ処理であ扛は、その直径の差か少ないトラフ−
ローラとボトムローラによりひきおこさｎる周期ムラ等
のきわめて近い周波数の判別などどうしてもできな力・
つたことが、当該デジタル化処理によって容易に達成で
き、欠点を有する光の慣用か早くできると共に、きわめ
て高い精度でその欠点の態様を把握することができ、し
たがってその欠点の原因となる精紡機等の欠陥箇所を適
確に推定することができる。
またデジタル化さ扛た糸ムラ信号は、演算処理された後
のアウトプット処理での設定レベルとの比較等において
も処理が容易でしかも精度が高いといった長所もある。
のアウトプット処理での設定レベルとの比較等において
も処理が容易でしかも精度が高いといった長所もある。
そしてまた、この発明にあっては上記のように１回あた
りの糸ムラの解析が極めて短時間でできるので、例えば
オフ、８図に示したような装置を用いれば、１台の計算
器（ｌＯ）でもって非常に多数の錘をも順番に糸ムラ監
視せしめることができ、この場合にも、１回あたりの糸
ムラの解析に要する時間が極めて短時間であることより
、ある−錘についてみれば短い時間間隔で頻繁に糸ムラ
の監視を咎っていることになり、ローラの欠損、エプロ
ンの摩耗等がそｎはど短い期間内には起こり得ないこと
から、多数の錘についても少数の本発明装置で充分にそ
の監視を付いうる。
りの糸ムラの解析が極めて短時間でできるので、例えば
オフ、８図に示したような装置を用いれば、１台の計算
器（ｌＯ）でもって非常に多数の錘をも順番に糸ムラ監
視せしめることができ、この場合にも、１回あたりの糸
ムラの解析に要する時間が極めて短時間であることより
、ある−錘についてみれば短い時間間隔で頻繁に糸ムラ
の監視を咎っていることになり、ローラの欠損、エプロ
ンの摩耗等がそｎはど短い期間内には起こり得ないこと
から、多数の錘についても少数の本発明装置で充分にそ
の監視を付いうる。
すなわち、オフ、８図に示したものｉ、Ｊ：、６０錘の
精紡機（３０）の夫々の錘に取付けた糸ムラ検出器（６
）と１台の計算器（１ｏ）とを公知のマルチブレフサ（
３１）で連結したもので、当該マルチブレフサＣＢ１）
ｉ、ｆ精１ｄ（８ｏ）ト計算器（１０）、！：？、−陣
ずつ順に設定された時間間隔だけ電気的に連絡するよう
になっており、例えば１錘について１回の計測時間が６
０秒だとすると、ある１錘についてｉ、ｆ １時間に１
回、糸ムラの解析が巡ってくることになる。
精紡機（３０）の夫々の錘に取付けた糸ムラ検出器（６
）と１台の計算器（１ｏ）とを公知のマルチブレフサ（
３１）で連結したもので、当該マルチブレフサＣＢ１）
ｉ、ｆ精１ｄ（８ｏ）ト計算器（１０）、！：？、−陣
ずつ順に設定された時間間隔だけ電気的に連絡するよう
になっており、例えば１錘について１回の計測時間が６
０秒だとすると、ある１錘についてｉ、ｆ １時間に１
回、糸ムラの解析が巡ってくることになる。
（３２）は糸ムラ信号用巌、（８３）はコントロール信
号用線である。
号用線である。
上記１回あたりの計測時間は、光速およびｒｆｌ−測対
象とする糸長さに応じてさらに短くすることもでき、取
扱う錘の数が少なけ扛ば、上記の糸ムラ解析のインター
バルはさらに短くすることが可能である。
象とする糸長さに応じてさらに短くすることもでき、取
扱う錘の数が少なけ扛ば、上記の糸ムラ解析のインター
バルはさらに短くすることが可能である。
第１図は、この発明の解析装置を取付けた精紡機のドノ
ントおよびノズル装置部分の略図、第２図は糸ムラ検出
器の構造を示した略回路図オ８図はこの発明の解析装置
を示したブロック図、第４図は糸ムラ検出器からの′電
気信号の一例を示した図、第５図は解析後のスペクトル
の一例を示した図、第６図は積分分析の原理を示した説
明図、オフ図は、この発明の解析装置を多数錘の精紡機
に適用した場合の実施例を示した概略図、第８図はその
一部分の詳細を示した略回路図である。 （６）・・・ 糸ムラ検出器 （１０）・・・ 計算器 （１８） ・Ａ／Ｄ変換器 （８０） −・・ 精紡機 第 ２０ 第４ 口
ントおよびノズル装置部分の略図、第２図は糸ムラ検出
器の構造を示した略回路図オ８図はこの発明の解析装置
を示したブロック図、第４図は糸ムラ検出器からの′電
気信号の一例を示した図、第５図は解析後のスペクトル
の一例を示した図、第６図は積分分析の原理を示した説
明図、オフ図は、この発明の解析装置を多数錘の精紡機
に適用した場合の実施例を示した概略図、第８図はその
一部分の詳細を示した略回路図である。 （６）・・・ 糸ムラ検出器 （１０）・・・ 計算器 （１８） ・Ａ／Ｄ変換器 （８０） −・・ 精紡機 第 ２０ 第４ 口
Claims (2)
- （１）精紡機等の繊維機械に取付けた糸ムラ検出器より
取出した糸ムラ電気信号をデジタル化し２該デジタル化
した信号を計林器によってリアルタイム処理せしめるこ
とによって糸ムラ信号を解析することをｔＶｆ徴とする
糸ムラ情報の解析方法。 - （２）精紡゛磯等の繊維機械に取付けた糸ムラ検出器と
、該糸ム２検出器からの糸ムラ″電気信号をデジタル化
するＡ／Ｄ変換器と、該Ａ ／ Ｄ 震撲器によってデ
ジタル化さ扛た信号をす□アルタ□イム処理して解析す
る計算器とからなることを特徴とする糸ムラ情報の解析
装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56161869A JPS5862511A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 糸ムラ情報の解析方法および解析装置 |
| US06/335,213 US4491831A (en) | 1981-10-09 | 1981-12-28 | Method and apparatus for analysis of information about yarn eveness |
| DE3237371A DE3237371C2 (de) | 1981-10-09 | 1982-10-08 | Vorrichtung zur Ermittlung von Fehlerorten an einem Riemchenstreckwerk einer Spinnmaschine |
| CH5936/82A CH659494A5 (de) | 1981-10-09 | 1982-10-08 | Verfahren und vorrichtung zur analyse von garnunregelmaessigkeiten. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56161869A JPS5862511A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 糸ムラ情報の解析方法および解析装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26240085A Division JPS61179330A (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | 空気式精紡機の糸ムラ情報解析装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5862511A true JPS5862511A (ja) | 1983-04-14 |
| JPH0229772B2 JPH0229772B2 (ja) | 1990-07-02 |
Family
ID=15743506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56161869A Granted JPS5862511A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 糸ムラ情報の解析方法および解析装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4491831A (ja) |
| JP (1) | JPS5862511A (ja) |
| CH (1) | CH659494A5 (ja) |
| DE (1) | DE3237371C2 (ja) |
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-
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