BRPI0821372B1

BRPI0821372B1 - pré-formas tridimensionais integralmente tecidas e respectivo método de formação

Info

Publication number: BRPI0821372B1
Application number: BRPI0821372A
Authority: BR
Inventors: Goering Jonathan
Original assignee: Albany Eng Composites Inc
Priority date: 2007-12-21
Filing date: 2008-12-16
Publication date: 2018-12-18
Also published as: CA2709483C; EP2242880A1; EP2242880B1; TW200936833A; ES2836214T3; CN101925698A; JP5409648B2; CA2709483A1; AU2008343328A1; CN101925698B; DK2242880T3; AU2008343328B2; KR20100112134A; US8703629B2; RU2516802C2; US7964520B2; US20110217893A1; RU2010125568A; US20090163100A1; KR101572510B1

Description

“PRÉ-FORMAS TRIDIMENSIONAIS INTEGRALMENTE TECIDAS E

RESPECTIVO MÉTODO DE FORMAÇÃO”

Incorporação Por Referência [001]Este Pedido está relacionado com o Pedido de Patente norteamericano de N°de série 11/007.600 depositado em 8 de dezembro de 2004, o qual é agregado no presente documento por referência.

[002]Todas as patentes, pedidos de patentes, documentos e/ou referências referidas no presente documento são incorporados por referência e podem ser empregados na prática da invenção

Campo da Invenção [003]A presente invenção refere-se a pré-formas integralmente entrelaçadas para estruturas compostas de reforço que podem ser entrelaçadas planas e dobradas em sua forma final tridimensional, tendo a forma final paredes laterais integradas em pelo menos uma direção.

Antecedentes da Invenção [004]O uso de materiais compósitos reforçados para a produção de componentes estruturais é hoje difundido, especialmente em aplicações onde são procuradas características desejáveis de serem leves, fortes, duros, termicamente resistentes, autossuficientes e com adaptabilidade para serem formados e moldados. Esses componentes são utilizados, por exemplo, nas indústrias aeronáutica, aeroespacial e de satélites, bem como para usos recreativos, como nas corridas de barcos e inúmeras outras aplicações. Normalmente os componentes consistem em materiais de reforço incorporados nos materiais da matriz. O componente de reforço pode ser feito de materiais tais como vidro, carbono, cerâmica, aramida, polietileno e/ou outros materiais que exibam as propriedades físicas, térmicas, químicas e/ou outras propriedades desejadas, sendo a principal propriedade a resistência contra a falha por esforço. Através da utilização desses

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2/23 materiais de reforço, que finalmente se tornam um elemento constituinte do componente concluído, as características desejadas dos materiais de reforço, como a resistência muito alta, são transmitidas para o componente compósito completado. Os materiais componentes de reforço podem ser tipicamente tecidos, entrelaçados ou orientados de outra forma para configurações e formas desejadas para préformas de reforço. Normalmente, é dada especial atenção para garantir a otimização da utilização das propriedades para as quais esses materiais componentes de reforço foram selecionados. Geralmente, essas pré-formas de reforço são combinadas com o material da matriz para formar os componentes acabados desejados ou produzir material de trabalho para a produção final de componentes acabados.

[005]Depois de ser construída uma pré-forma de reforço desejada, o material da matriz pode ser introduzido e combinado com a pré-formas, de modo que a préforma de reforço fique envolvida no material da matriz de tal maneira que o material da matriz preencha as áreas intersticiais entre os elementos constitutivos da préforma de reforço. O material da matriz pode ser qualquer um dentre uma grande variedade de materiais, tais como epóxi, poliéster, vinil éster, cerâmica, carbono e / ou outros materiais, os quais também apresentam propriedades físicas, térmicas, químicas e/ou outras propriedades desejadas. Os materiais escolhidos para servir de matriz podem ou não ser os mesmos que o da pré-forma de reforço e podem ou não ter propriedades físicas, químicas, térmicas ou outras propriedades comparáveis. Normalmente, entretanto, não serão do mesmo material nem terão propriedades físicas, químicas, térmicas ou outras comparáveis, como a pré-forma de reforço, uma vez que um objetivo comum buscado no uso de compostos é, em primeiro lugar, conseguir uma combinação de características no produto acabado que não seja atingível através da utilização de um material constituinte sozinho. Quando combinados, a pré-forma de reforço e o material da matriz podem, então,

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3/23 ser curados e estabilizados na mesma operação por termoendurecimento ou outros métodos já conhecidos, e, então, submetidos a outras operações para produzir o componente desejado. É importante notar que, depois de terem sido curadas deste modo, as massas, então, solidificadas do material da matriz são normalmente muito fortemente aderidas ao material de reforço (por exemplo, a pré-forma de reforço). Como resultado, a tensão no componente finalizado, especialmente através de seu material da matriz atuando como adesivo entre as fibras, pode ser efetivamente transferida e suportada pelo material constituinte da pré-forma de reforço que está reforçando.

[006]Frequentemente, é desejável produzir componentes em configurações diferentes das formas geométricas simples, como placas, chapas, sólidos retangulares ou quadrados etc. A configuração que consiste num um substrato plano, com paredes laterais integradas em duas direções é de interesse particular. As paredes laterais integradas podem ser usadas como reforços convencionais em aplicações de forro reforçado, onde o substrato atua como forro. Em cada uma destas aplicações, é importante fazer que cada junta entre os elementos constitutivos, isto é, o fixador e a plataforma de base ou de parte do painel, seja o mais forte possível. Dada a força desejada muito elevada dos componentes da préforma de reforço, por si só, a fraqueza da junta torna-se, efetivamente, um “elo fraco” na “cadeia” estrutural.

[007]Vários métodos têm sido utilizados no passado para se juntar componentes compósitos ou pré-formas de reforço para produzir uma estrutura reforçada complexa ou painéis de forro reforçado. Foi proposto usar camadas individuais de tecidos adesivos ou pré-impregnados para formar a estrutura do substrato com paredes laterais. Quando é usado o tecido adesivo, a pré-forma laminado resultante pode, posteriormente, ser moldada por transferência de resina (resin transfer molded); se pré-impregnado, é utilizado para formar a forma final, a

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4/23 pré-forma resultante pode ser vacuum bagged (pressão aplicada por bolsa de vácuo) e curada. No entanto, a aplicação de cargas, em especial através de cargas de espessura, para a pré-forma laminada pode resultar na delaminação da préforma ou de separação das paredes laterais do substrato plano.

[008]O uso de parafusos ou rebites de metal na interface desses componentes também tem sido feito, mas é inaceitável, porque essas adições destroem e enfraquecem, pelo menos parcialmente, a integridade das estruturas compósitas, adicionam peso e introduzem diferenças no coeficiente de dilatação térmica entre esses elementos e o material ao redor.

[009]0utras abordagens para resolver este problema têm sido baseadas no conceito da introdução de fibras de alta resistência em toda a área de junção através da utilização de métodos como a costura de um dos componentes ao outro e contar com o segmento de costura para introduzir essas fibras de reforço em e através do local de junção. Essa abordagem é mostrada na Patente US 4.331.495 e na contrapartida de divisão de método, Patente US 4.256.790. Estas Patentes divulgam junções feitas entre um primeiro e um segundo painel compósito, feitos de lona de fibra adesiva. O primeiro painel é bifurcado em uma extremidade para formar duas superfícies de contato de painel coplanar divergente na técnica corrente, que foram juntadas ao segundo painel por pontos de costura de filamentos compósitos flexíveis não curados através dos dois painéis. Os painéis e os filamentos, em seguida, são “co-curados”, ou seja, curados simultaneamente. No entanto, este processo exige que a pré-forma seja construída em várias etapas, bem como requer a introdução de um terceiro filamento ou fio na pré-forma.

[0010]Um exemplo de configuração de interseção é descrito na Patente US 6.103.337, cuja divulgação de patente é aqui incluída por referência. Esta referência revela um meio para juntar uma pré-forma de reforço com um painel pré-formado para formar uma pré-forma de reforço tridimensional. As duas pré-formas individuais

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5/23 são unidas umas às outras na junção, por meio de fibras de reforço na forma de filamentos ou fios. Uma vez que as duas pré-formas sejam unidas ou costuradas, o material da matriz é introduzido nas pré-formas. No entanto, esse processo requer que as pré-formas sejam individualmente entrelaçadas ou construídas e posteriormente costuradas em uma etapa separada. As pré-formas não são entrelaçadas contínua nem integralmente em conjunto. Além disso, são necessários fibras ou fios adicionais para ligar as pré-formas.

[0011]Outro método para melhorar a resistência da junção é estabelecido na Patente US 5.429.853. No entanto, este método é similar aos métodos descritos anteriormente porque elementos distintos construídos separadamente são unidos pela costura de um terceiro fio ou fibra entre os dois.

[0012]Embora a técnica anterior tenha procurado melhorar a integridade estrutural do compósito reforçado e tenha conseguido algum sucesso, existe um desejo de melhoria e de resolver o problema através de uma abordagem diferente do uso de adesivos ou acoplamento mecânico do painel separado e elementos de reforço. Neste sentido, uma abordagem poderia ser através da criação de uma estrutura tridimensional entrelaçada em máquinas especializadas. Um tecido tridimensional consiste geralmente em fibras ampliadas ao longo de uma direção perpendicular para outras fibras, que é ao longo de direções axiais X, Y e Z. No entanto, o custo envolvido é grande e raramente é desejável ter uma máquina de tecer dirigida para a criação de um único tipo de estrutura.

[0013]0utra abordagem é tecer uma estrutura bidimensional e dobrá-la na forma de modo que o painel seja integralmente enrijecido, ou seja, os fios são entrelaçados de forma contínuaentre a base plana ou parte do painel e do reforçador. No entanto, isso normalmente resulta em distorção da pré-forma, quando a pré-forma é dobrada. A distorção ocorre porque os comprimentos das fibras entrelaçadas são diferentes do que devem ser, quando a pré-forma é dobrada. Isso

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6/23 causa ondulações e enrugamentos nas áreas onde os comprimentos das fibras entrelaçadas são muito curtos e dobrasnas áreas onde os comprimentos das fibras são muito longos. Estasdistorções causam anomalias de superfície indesejáveis e reduzem a resistência e rigidez do componente. Embora isso possa ser aliviado por corte e costura, tais procedimentos são indesejáveis, uma vez que são de trabalho intensivo ou podem comprometer a integridade da pré-forma.

[0014]A Patente US 6.446.675, cuja divulgação é aqui incluída por referência, resolve o problema com a distorção que ocorre após a dobragem de uma pré-forma bidimensional entrelaçada, ajustando o comprimento das fibras durante a tecelagem como as algumas fibras que são demasiado curtas em algumas áreas e outras muito longas em outras áreas. Ao dobrar a pré-forma, os comprimentos das fibras são igualados, proporcionando uma transição suave na dobra. No entanto, esta pré-forma entrelaçada só é capaz de proporcionar reforço ou rigidez em uma direção, que é paralela à direção das fibras da urdidura.

[0015]0utra abordagem para a construção de painéis rígidos é estabelecida na Patente US 6.019.138, que divulga um método para produzir painéis rígidos com reforçadores para reforçar ambas as direções de urdidura e trama. Conforme revelado, este método obtém reforço em duas direções através de mais de tecelagem ou simplesmente tecendo pontos altos na parte do painel da pré-forma. Utilizar este método irá limitar a altura do reforçador que pode ser alcançada. Além disso, este método requer que a pré-forma seja entrelaçada por meio de três fios. O terceiro fio, que liga o reforçador à parte do painel da pré-forma, só é periodicamente entrelaçado entre os outros dois fios. Por isso, o reforçador não é totalmente entrelaçado de modo integral com a parte do painel que resulta em uma junta que é mais fraca do que uma junta totalmente entrelaçada de modo integral.

[0016]Assim, existe a necessidade de uma pré-forma integralmente entrelaçada que proporcione paredes laterais em duas ou mais direções que

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7/23 possam ser entrelaçadas em um processo que use um tear convencional, sem qualquer modificação especial.

[0017]A citação ou identificação de qualquer documento neste pedido não é uma admissão de que esse documento está disponível como estado da técnica para a invenção presente.

Breve Sumário da Invenção [0018]Em conformidade com a presente invenção, é proporcionada uma préforma tridimensional entrelaçada integralmente com paredes laterais, ou com pelo menos uma parede lateral em pelo menos uma direção. A pré-forma pode conter pelo menos duas camadas de tecido entrelaçado, onde cada camada é composta de fibras nas direções da trama e da urdidura. As fibras de uma camada podem ser entrelaçadas com as fibras de outra camada para formar uma região trançada.

[0019]As paredes laterais são formadas pelo corte de uma parte da camada superior e, em seguida, pela dobra da parte para cima de modo que fique perpendicular ou transversal à pré-forma, criando uma parede. Quando a dobra ocorre em uma região trançada onde a camada superior está entrelaçada com outra camada, a parede lateral é considerada uma parede lateral integrada, visto que está integrada com uma camada mais baixa da pré-forma, ou seja, as fibras da camada inferior são trançadas nas paredes laterais. Quando a dobra não ocorrer em um local onde as camadas são entrelaçadas e, então, a parede lateral “não integrante” não está integrada na pré-forma e pode ser movida para outros locais, se desejável. A parede lateral pode incluir uma ou mais camadas de tecido.

[0020]As fibras em uma direção, por exemplo, fibras da trama, podem se entrelaçar-se entre diferentes camadas de fibras na direção oposta, por exemplo, urdidura. Por exemplo, em uma pré-forma de três camadas, as fibras na direção da trama da primeira camada podem ser entrelaçadas com fibras na direção da trama da terceira camada, enquanto as fibras na direção da urdidura da segunda camada

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8/23 podem ser entrelaçadas com fibras na direção da trama da terceira camada. Isso permite que as paredes laterais integradas, se formem perpendiculares entre si. Em uma modalidade, as paredes laterais integradas em uma única direção, por exemplo, urdidura, serão contínuas, enquanto as paredes laterais numa direção perpendicular, por exemplo, da trama, serão descontínuas.

[0021 ]As paredes laterais podem ser orientadas de modo que fechem ou confinem pequenas áreas da pré-forma citadas como células. Estas células podem variar de forma e tamanho, isso é determinado pelo local em que as paredes laterais integrantes da pré-forma são formadas e/ou onde as paredes laterais não integrantes são orientadas. Exemplos de formatos de células incluem os polígonos, tais como quadrados, retângulos, hexágonos etc. Além disso, as células em uma pré-forma podem ter mais do que um formato de célula, como uma combinação de quadrados e retângulos.

[0022]Em uma modalidade preferida, as pré-formas podem compreender células que são de formato retangular. Este tipo de pré-forma pode incluir pelo menos três camadas de tecido entrelaçado, onde cada camada é composta de fibras nas direções da trama e da urdidura. Na direção da trama, as fibras da primeira camada podem ser trançadas com fibras da terceira camada, enquanto, no sentido da urdidura, as fibras da segunda folha podem ser tecidas com fibras da terceira camada nos locais selecionados. Alternativamente, o entrelaçamento entre as camadas para as fibras da trama e da urdidura de fibras pode ser intercambiável, onde as fibras na direção da urdidura são trançadas entre a primeira e a terceira camadas e as fibras na direção da trama são trançadas entre a segunda e a terceira camadas. As regiões do entrelaçamento marcam onde as camadas podem ser dobradas para formar as paredes laterais integradas. A primeira e a terceira camadas e a segunda e a terceira camadas podem se entrelaçar em mais de uma região entrelaçada, ou seja, mais de um local ao longo da direção da urdidura ou da

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9/23 trama da pré-forma. As paredes laterais integradas formadas pela primeira e a terceira camadas e as paredes laterais formadas pela segunda e a terceira camadas são preferencialmente perpendiculares entre si. Em modalidade particular, as paredes laterais integradas em um dos sentidos, por exemplo, da trama são contínuas, enquanto as paredes laterais integradas em outra direção, por exemplo, da urdidura são descontínuas.

[0023]Em outra modalidade, a pré-forma pode incluir células que têm formato hexagonal. Este tipo de pré-forma pode incluir pelo menos duas camadas de tecido, onde cada camada é composta de fibras nas direções da trama e da urdidura. Na direção da trama, as fibras da primeira camada podem ser tecidas com fibras da segunda camada para formar regiões entrelaçadas em locais selecionados, enquanto, na direção da urdidura, as fibras da primeira e da segunda camadas não se entrelaçam. O entrelaçamento entre as camadas ou a falta do entrelaçamento para as fibras da trama e urdidura de fibras pode ser intercambiável, onde as fibras na direção da urdidura são entrelaçadas entre a primeira e a segunda camadas e as fibras na direção da trama não são entrelaçadas entre as camadas. Nas regiões entrelaçadas, as paredes laterais integradas são formadas na direção da urdidura e se tornam um par de paredes laterais opostas que formam a célula hexagonal. Também são formadas paredes laterais não integradas da primeira camada, as quais se prendem nas paredes laterais integradas em um ângulo, preferencialmente de 60°. Os locais selecionados para entrelaçar marcam onde as folhas podem ser dobradas para formar as paredes laterais integradas. Além disso, podem ser formadas paredes laterais não integradas da primeira camada, as quais se tornam as paredes que não se estendem nas direções da trama ou da urdidura.

[0024]0utro aspecto da presente invenção é um método para formar uma pré-forma tridimensional entrelaçada com paredes laterais. O método compreende proporcionar duas ou mais camadas de tecido em que uma pluralidade de fibras de

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10/23 uma camada do tecido é entrelaçada com uma pluralidade de fibras de outra camada do tecido. O entrelaçamento pode ocorrer para fibras em ambas as direções de trama e urdidura e entre vários pares de camadas. Uma vez que as camadas estejam formadas, a camada superior é cortada para formar partes separadas que podem ser dobradas para cima para formar paredes laterais. Opcionalmente, a segunda camada, agora considerada como a camada superior é, então, cortada para formar paredes laterais adicionais. Isto é repetido até que sejam formados o número desejado e a orientação das paredes laterais. Em uma modalidade particular, a presente invenção é um método de formar uma pré-forma tridimensional com uma ou mais paredes laterais integradas, onde as paredes laterais formam células que tem formato retangular. Em outra modalidade, a invenção é um método de formar uma pré-forma tridimensional com paredes laterais, onde as paredes laterais formam células que tem forma hexagonal.

[0025]Para uma melhor compreensão da invenção, suas vantagens operacionais e objetivos específicos alcançados por seus usos, é feita referência à matéria descritiva que acompanha, em que as modalidades preferidas da invenção são ilustradas nos desenhos anexos nos quais os componentes correspondentes são identificados pelos mesmos números de referência.

[0026]Consequentemente, é um objetivo da invenção não abranger na invenção nenhum produto anteriormente conhecido, processo de produção do produto ou método de utilização do produto de tal forma que os requerentes reservam o direito e divulgam um aviso de qualquer produto, processo ou método anteriormente conhecido. Ainda é observado que a invenção não tem a intenção de abranger o escopo de invenção de nenhum produto, processo ou fabricação do produto ou do método de utilizar o produto, que não satisfaça o requisito de suficiência descritiva do USPTO (USC 35, seção 112, primeiro parágrafo) ou do EPO (artigo 83 da EPC), de modo que as Requerentes reservam o direito e aqui decidem

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11/23 divulgar um aviso de qualquer produto descrito anteriormente, processo de produção do produto ou método de uso do produto.

[0027]É observado que nesta divulgação e/ou parágrafos, expressões como “compreende”, “compreendido”, “compreendendo” e assim por diante podem ter o significado que lhe é atribuído na Lei Norte-Americana de Patentes, por exemplo, podem significar “inclui”, “incluídos”, “incluindo” e assim por diante e que termos como “e consiste essencialmente em” e “é constituído essencialmente de” têm o significado que lhes é atribuído na Lei Norte-Americana de Patentes, por exemplo, permitem elementos não explicitamente listados, mas excluem elementos que são encontrados na estado da técnica ou que afetam uma característica básica ou nova da invenção.

[0028]Estas e outras modalidades são divulgadas ou são óbvias a partir de e compreendidas pela Descrição Detalhada a seguir.

Breve Descrição dos Desenhos [0029]A seguinte descrição detalhada, dado a título de exemplo, mas que não se destina a limitar a invenção exclusivamente à modalidade descrita específica, pode ser mais bem compreendida em conjunto com os desenhos que acompanham, em que:

as Figuras 1A-1C representam diferentes padrões de tecido da pré-forma. A Figura 1A mostra a arquitetura de bloqueio do ângulo de espessura. A Figura 1B mostra a arquitetura ortogonal de espessura. A Figura 1C mostra a arquitetura de bloqueio ply-to-ply (dobra a dobra);

as Figuras 2A-2B mostram pré-formas básicas com paredes laterais integradas. A Figura 2A mostra uma pré-forma com paredes laterais integradas longitudinais contínuas e paredes laterais integradas transversas descontínuas, de acordo com uma modalidade da invenção. A Figura 2B mostra uma pré-forma básica com paredes laterais integradas longitudinais contínuas e paredes laterais integraPetição 870180131055, de 17/09/2018, pág. 35/77

12/23 das transversas descontínuas para formar células retangulares, de acordo com uma modalidade alternativa de execução da invenção;

a Figura 3 mostra uma pré-forma básica com paredes laterais integradas transversas descontínuas e paredes laterais não integradas descontínuas que são usadas para formar células hexagonais, de acordo com uma modalidade da invenção;

as Figuras 4A-4D mostram a formação de paredes laterais integradas. A Figura 4A mostra uma vista lateral de uma pré-forma básica composta por 4 camadas de tecido. A Figura 4B mostra como as fibras da camada superior se entrelaçam com as fibras da terceira camada para formar uma região entrelaçada. A Figura 4C representa com são feitos cortes na camada superior de tal forma que são criadas partes separadas da camada superior. A Figura 4D mostra como as partes separadas da camada superior podem ser dobradas na região entrelaçada para formar as paredes laterais integradas;

as Figuras 5A-5C mostram a formação de paredes laterais não integradas. A Figura 5 A mostra uma vista lateral de uma pré-forma base compreendida por 4 camadas de tecido. A Figura 5B mostra como os cortes são feitos na camada superior de tal forma que são criadas partes separadas da camada superior. A Figura 5C mostra como as partes separadas da camada superior podem ser dobradas para formar as paredes laterais não integradas;

as Figuras 6A-6C mostram a formação de uma pré-forma básica com paredes laterais integradas longitudinais contínuas e paredes laterais integradas transversas descontínuas para formar células retangulares, de acordo com uma modalidade da invenção. A Figura 6A mostra uma vista superior de uma pré-forma básica tendo regiões entrelaçadas entre as fibras nas direções da urdidura e da

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13/23 trama e como a camada superior é cortada para formar partes separadas. A Figura

6B mostra como as partes separadas são dobrados para formar as paredes laterais integradas longitudinais e como a segunda camada é cortada para formar partes separadas. A Figura 6C mostra como as partes separadas da camada superior podem ser dobradas para formar as paredes laterais integradas transversais;

as Figuras 7A-7C retratam a formação de uma pré-forma básica com paredes laterais integradas longitudinais contínuas e paredes laterais integradas descontínuas para formar células retangulares, de acordo com modalidade alternativa da invenção. A Figura 7A mostra uma vista superior de uma pré-forma básica tendo regiões entrelaçadas entre as fibras na nas direções da urdidura e da trama e como a camada superior é cortada para formar partes separadas. A Figura 7B mostra como as partes separadas são dobradas para formar as paredes laterais integradas longitudinais e como a segunda camada é cortada para formar partes separadas. A Figura 7C mostra como as partes separadas da camada superior podem ser dobradas para formar as paredes laterais integradas transversais;

as Figuras 8A-8C retratam a formação de uma pré-forma básica com paredes laterais integradas transversais descontínuas e paredes laterais não integradas descontínuas que são usadas para formar células hexagonais, de acordo com uma modalidade da invenção. A Figura 8A mostra uma vista superior de uma pré-forma básica tendo regiões entrelaçadas entre as fibras na direção da urdidura e como a camada superior é cortada para formar partes separadas. A Figura 8B mostra como as partes separadas são dobradas para formar as paredes laterais transversais integradas e não integradas. A Figura 8C mostra como as paredes laterais não integradas são movidas e juntadas com as paredes laterais integradas a fim de formar a célula hexagonal.

Descrição Detalhada [0030]Na descrição a seguir, caracteres de referência semelhantes

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14/23 designam partes correspondentes ou semelhantes ao longo das Figuras. Além disso, na descrição a seguir, é entendido que termos como “frente”, “traseira”, “esquerda”, “direita”, “transversal”, “longitudinal” etc., são palavras de conveniência e não devem ser interpretadas como termos limitativos. Além disso, os termos “fibras” e “fios” são utilizados alternadamente e têm um significado equivalente. Da mesma forma, os termos “transversal” e “perpendicular” são usados indistintamente por toda parte e têm um significado equivalente.

[0031 ]A presente invenção diz respeito a uma pré-forma tridimensional com paredes laterais ou pelo menos uma parede lateral, proporcionada pelo menos numa direção. As paredes laterais podem ser uma parte integrante da pré-forma, de modo que as fibras se entrelaçam entre a base da pré-forma ou substrato e as paredes laterais para travar os componentes juntos. Isso produz de modo vantajoso uma junta muito mais resistente do que os métodos anteriores, porque já não há uma linha de ligação fraca entre os componentes, o que elimina a possibilidade de delaminação e melhora a tolerância aos danos. A pré-forma é construída a partir de uma peça de material, eliminando assim todo o tempo associado com o corte de lonas para o forro laminado e paredes laterais. Além disso, não há necessidade de uma substância adesiva, o que também poupa tempo e custo e elimina a possibilidade de problemas de compatibilidade com a resina primária. A pré-forma é primeiro entrelaçada como pré-forma plana na forma de um tecido de base. O tecido de base é, então, dobrado em uma pré-forma tridimensional com uma parte do substrato tendo paredes laterais em pelo menos uma direção, por exemplo, transversais ou longitudinais, mas, alternativamente, mais de uma direção, por exemplo, paredes laterais transversais e longitudinais. A pré-forma entrelaçada resultante pode ser processada em um componente composto com a introdução de um material de matriz, utilizando técnicas convencionais tais como moldagem por transferência de resina ou RTM (Resin Transfer Molding) ou de infiltração (ou deposição) química em

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15/23 fase gasosa, ou CVI (Chemical vapor infiltration).

[0032]As pré-formas podem ser utilizadas em várias aplicações que são conhecidas na prática, tais como para os componentes estruturais que exigem um material que seja leve, forte, resistente, termicamente resistente, autossuficiente e com capacidade de adaptação para ser formado e moldado. Do mesmo modo, a pré-forma pode ser utilizada em aplicações e as paredes laterais podem ser usadas como reforços convencionais em aplicações de forro reforçado, com a parte do substrato atuando como forro.

[0033]A pré-forma pode ser tecida com fios ou fibras direcionadas para o comprimento do tecido e fios ou fibras que passam pela largura do tecido utilizando um tear Jacquard ou um tear tradicional e gaveta do tear, porém, pode ser usada qualquer técnica de tecelagem convencionalmente conhecida para tecer a préforma. A pré-forma pode conter qualquer fibra que possa ser tecida em máquina e pode ser natural ou sintética, materiais tais como o carbono, nylon, rayon, poliéster, fibra de vidro, algodão, vidro, cerâmica, aramida e polietileno. As fibras podem ser tecidas em camadas, onde cada uma das camadas da pré-forma pode ter qualquer padrão de tecelagem, tal como tafetá (plain), sarja (twill), cetim (satin), e entre ply-top/y (dobra a dobra), ortogonal ou bloqueio de ângulo das camadas. Por exemplo, em uma arquitetura com bloqueio de ângulo, conforme ilustrado na Figura 1A, uma teia de fibras direcionadas para o comprimento do tecido passam por toda a espessura da pré-forma segundo um ângulo que é definido pela escolha ou espaçamento das fibras da trama 2. Em uma arquitetura de espessura ortogonal, como mostrado na Figura 1B, as fibras da urdidura (warp fibers) 1 passam através de toda a espessura da pré-forma entre as colunas ou fios da trama adjacentes das fibras da trama (weft fibers) 2, de modo que o componente de atravessamento da espessura seja mais ou menos ortogonal às faces do tecido. Esse tipo de arquitetura geralmente inclui “fareja- dores” de urdidura que simplesmente passam entre duas camadas de fios da

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16/23 trama sem tecer. Em uma arquitetura de bloqueio ply-to-ply, como mostrada na Figura 1C, as fibras de urdidura 1 passam apenas parcialmente através da espessura completa da pré-forma, bloqueando duas ou mais camadas em conjunto. As urdiduras têm geralmente um ângulo de bloqueio similar a arquiteturas de bloqueio de ângulo, mas também podem ser ortogonais. Por exemplo, a camada 1 na pré-forma pode ser bloqueada para a camada 2, camada 2 para camada 3 e assim por diante.

[0034]De acordo com uma modalidade da invenção, a invenção compreende uma pré-forma tridimensional com uma ou mais paredes laterais integradas nas direções longitudinal e transversal, no qual as paredes laterais formam células de formato retangular, conforme ilustrado na Figura 2A. Esta pré-forma originalmente composta por seis camadas de tecido, onde a camada superior forma duas fileiras de paredes laterais integradas contínuas 12 na direção longitudinal (urdidura) e a segunda camada forma quatro fileiras laterais de paredes laterais integradas descontínuas 13 na direção transversal (trama), assim a pré-forma 11, como mostrado, compreende as paredes laterais integradas contínuas 12, as paredes laterais integradas descontínuas 13 e o substrato que inclui as quatro camadas restantes.

[0035]Numa modalidade alternativa de execução representada na Figura2B, a pré-forma originalmente é compreendida de seis camadas de tecido, onde a camada superior forma três fileiras de paredes laterais integradas contínuas 16 na direção longitudinal (urdidura)e a segunda camada forma cinco fileiras de paredes laterais integradas descontínuas 17 no sentido transversal. Como resultado, a préforma 15 como mostrado compreende as paredes laterais integradas contínuas 16, as paredes laterais integradas descontínuas 17 e o substrato que inclui as quatro camadas restantes.

[0036]Assim, as variações das modalidades retratadas nas Figuras 2A e 2B

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17/23 podem incluir:

•o número de camadas formando a pré-forma, que preferencialmente é três ou superior •o número de paredes laterais contínuas ou descontínuas •a direção das paredes laterais contínuas ou descontínuas, ou seja, longitudinal ou transversal •as camadas que estão entrelaçadas •a presença de paredes laterais não integradas contínuas •a presença de paredes laterais não integradas descontínuas •presença de paredes laterais não integradas contínuas e descontínuas •o local das paredes laterais longitudinais e transversais.

[0037]De acordo com outra modalidade, a invenção compreende uma préforma tridimensional com paredes laterais integradas na direção longitudinal, paredes laterais e não integradas na direção diagonal, em que as paredes laterais formam uma célula hexagonal, como mostrado na Figura 3. Esta pré-forma 21 é originalmente composta de duas camadas de tecido, onde a camada superior forma cinco fileiras de paredes laterais integradas descontínuas 22 na direção longitudinal (urdidura) e quatro fileiras de paredes laterais não integradas descontínuas 23 no sentido diagonal entre as direções longitudinal e transversal. Por isso, o substrato da pré-forma 21 compreende uma camada de tecido. As paredes laterais diagonais são movidas e presas com as paredes laterais longitudinais para criar a célula hexagonal. As paredes laterais correm nas direções 0^o, +60° e -60°, o que é vantajoso em aplicações em que as paredes laterais são usadas como reforços. Este projeto é considerado como uma configuração quase isotrópica, uma vez que a rigidez no plano seria igual, independentemente da direção que a força é aplicada.

[0038]As variações da modalidade representada na Figura 3 podem incluir:

•o número de camadas que formam a pré-forma, que preferencialmente é

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18/23 dois ou mais •o formato da célula, que pode incluir qualquer formato poligonal •o número de paredes integradas descontínuas •a direção das paredes laterais integradas descontínuas, ou seja, urdidura ou trama •a presença de paredes laterais integradas contínuas •o número de paredes não integradas descontínuas •presença de paredes laterais não integradas contínuas •a orientação de paredes laterais não integradas.

[0039]0bviamente, a invenção pode também compreender uma combinação de pré-formas representadas nas Figuras 1A-1C, 2A-2B e 3, por exemplo, e pode compreender paredes laterais integradas contínuas e descontínuas, combinadas com paredes laterais não integradas, para formar vários formatos, como retângulos e quadrados e hexágonos de diferentes tamanhos.

[0040]Como descrito acima, a dobra é localizada nos locais onde os fios estão entrelaçados entre as camadas para formar regiões entrelaçadas. São formadas paredes laterais na direção da trama a partir de fibras na direção da urdidura entrelaçando entre as camadas, enquanto as paredes laterais no sentido da urdidura são formadas a partir de fibras na direção da trama. Por exemplo, a Figura 4A mostra uma seção transversal de uma pré-forma 31 com quatro camadas de tecido (32, 33, 34 e 35). Os círculos representam as fibras na direção da urdidura 36 (para o observador), enquanto as linhas esfriadas representam as fibras no sentido da trama 37. A Figura 4B mostra fibras da trama da camada superior se entrelaçando com as fibras na terceira camada. O local do entrelaçamento forma uma região entrelaçada 38, que marca onde a camada superior será dobrada para formar a parede lateral integrada. A Figura 4C mostra onde a camada superior tem que ser cortada 39, a fim de formar partes separadas 40 da camada que pode ser

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19/23 dobrada para cima para formar a parede lateral. A Figura 4D mostra o dobramento da parte separada da camada superior e a formação de paredes laterais integradas

41. As paredes laterais são integradas com pelo menos uma das outras camadas do pré-forma, ou seja, a terceira camada 34.

[0041]Podem também ser formadas paredes laterais que não estão integradas com a pré-forma. A Figura 5A mostra uma seção transversal de uma préforma 51 que compreende quatro camadas de tecido (52, 53, 54 e 55). Os círculos representam as fibras na direção da urdidura 56 (para o observador), enquanto as linhas esfriadas representam as fibras no sentido da trama 57. Como mostrado na Figura 5B, são feitos cortes 58 na camada superior para formar partes separadas 59 da camada que pode ser dobrada para cima. A Figura 5C mostra o dobramento da parte separada da camada superior e a formação de paredes laterais 60 que não estão integradas com a pré-forma e, por isso, podem ser deslocadas.

[0042]Em várias modalidades, a pré-forma pode ser constituída por paredes laterais integradas, que compreendem dois pedaços do material que são integralmente tecidos com o substrato. Pode ser colocado material adicional entre as duas peças tecidas para aumentar a espessura da parede lateral ou de modo a incluir reforço em direções diferentes das previstas pelo processo de tecelagem. Por exemplo, o tecido pode ser cortado em viés, poderia ser colocado entre as partes tecidas da parede lateral para produzir uma parede lateral que tem um reforço de 0^oe 90° (das partes tecidas integralmente) e reforço de ±45° (a partir do tecido em viés). O tecido de camadas em viés pode ser entrelaçado usando fios ou fibras direcionados no comprimento ou largura do tecido ou podem ser não entrelaçados, unidos ou uma matriz não entrelaçada de fibras ou fios. Os fios da matriz são paralelos uns aos outros. A matriz pode ser orientada de 0^o a 90° em relação à orientação da parede lateral. Como a pré-forma, o tecido em viés pode compreender qualquer fibra que possa ser tecida à máquina e pode ser natural ou sintético, de

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20/23 materiais como o carbono, nylon, rayon, poliéster, fibra de vidro, algodão, vidro, cerâmica, aramida e polietileno. As fibras no tecido podem seguir qualquer padrão de tecelagem, como tafetá (plain), sarja (twill), cetim (satin) e entre ply-to-ply (dobra a dobra), ortogonal ou bloqueio de ângulo das camadas.

[0043]Podem ser aplicadas técnicas conhecidas na prática para manter o laminado da parede lateral junto. Essas técnicas incluem costura, T-forming (por exemplo, ver a Patente US 6.103.337, que é aqui incorporada por referência) etc.

[0044]A presente invenção também se refere a um método de formar uma pré-forma tridimensional entrelaçada com paredes laterais. O método compreende proporcionar duas ou mais camadas de tecido em que uma pluralidade de fibras de uma camada do tecido se entrelaça com uma pluralidade de fibras de outra camada de tecido. Pode haver vários pares de camadas entrelaçadas. As paredes laterais são, então, formadas pelo corte e dobra de partes das camadas da pré-forma, começando a partir da camada superior. O corte e a dobra podem ser repetidos para as camadas adicionais.

[0045]As paredes laterais podem compreender uma ou mais camadas de tecido. As paredes laterais constituídas por uma camada de tecido podem ser formadas por partes de corte e dobra da camada superior para cima (por exemplo, ver as Figuras 7B e 7C). Se a dobra ocorrer em uma região entrelaçada, então, a parede lateral de camada única resultante é uma parede lateral integrada, caso contrário, a parede lateral não é integrada. Podem ser formadas paredes laterais com duas camadas de tecido por corte e dobra de duas partes adjacentes da camada superior juntas. Novamente, se a dobra ocorrer em uma região entrelaçada, as paredes laterais de duas camadas resultantes estão integradas no substrato da pré-forma, de outra forma, as paredes laterais não são integradas ao substrato. Podem ser formadas paredes laterais de mais de duas camadas deslocando paredes laterais móveis não integrados em conjunto.

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21/23 [0046]0 substrato será normalmente de construção em multicamadas.

Alternativamente, a pré-forma pode ser uma construção híbrida e compreender mais de um material tal como uma mistura de paredes laterais de fios de carbono e de vidro.

[0047]Como exemplo, as Figura 6A-6C mostram como a pré-forma é entrelaçada e como as paredes laterais são formadas para a modalidade representada na Figura 2A. A Figura 6A mostra uma vista superior da pré-forma entrelaçada antes de as paredes laterais serem formadas. As fibras são entrelaçadas entre a primeira e a terceira camadas na direção de trama (indicada pelo “x”) na região entrelaçada 71 e na direção da urdidura entre a segunda e terceiras camadas (marcada por “+”) na região entrelaçada 72. Para formar a préforma 11, são feitos cortes longitudinais 73 na camada superior (indicado por linhas pontilhadas) para formar partes separadas 74 que podem ser levantadas e dobradas. A Figura 6B mostra que os cortes longitudinais permitem que as partes separadas da camada possam ser dobradas de modo que sejam formadas as paredes laterais longitudinais 12. Estas paredes laterais são integradas com a préforma, uma vez que a dobra ocorre na mesma região entrelaçada 71 que as camadas são entrelaçadas. Cortes transversais 75 são feitos, agora, na camada superior para formar partes separadas 76 para que esta camada possa ser levantada e dobrada. A Figura 6C mostra que os cortes transversais permitem que a parte separada da camada superior seja dobrada para que paredes laterais transversais 13 possam ser formadas. A pré-forma resultante 11 é a mesma da modalidade mostrada na Figura 2A. Com importância, a pré-forma descrita nas Figuras 6A-6C podem incluir apenas uma pequena parte de uma grande pré-forma, onde o padrão de entrelaçamento entre as camadas e formação das paredes laterais se repete nas direções da urdidura e da trama.

[0048]As Figura 7A-7C mostram como a pré-forma é entrelaçada e como as

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22/23 paredes laterais são formadas para a modalidade representada na Figura 2B. A Figura 7 A mostra uma vista superior da pré-forma 15 antes que sejam formadas as paredes laterais. As fibras são entrelaçadas entre a primeira e a terceira camadas na direção de trama (marcada por “x”) na região entrelaçada 81 e na direção da urdidura (marcada por “+”) entre a segunda e terceira camadas na região entrelaçada 82. São feitos cortes longitudinais 83 na camada superior para formar partes separadas 84 que podem ser dobradas. A Figura 7B mostra que as partes separadas da camada superior são dobradas para formar as paredes laterais longitudinais 16, que são integradas com a pré-forma. São feitos, agora, cortes transversais 85 na camada superior para formar partes separadas 86 que podem ser levantadas e dobradas. A Figura 7C mostra que os cortes transversais permitem que camada superior seja dobrada de modo que possam ser formadas as paredes laterais transversais 17. A pré-forma resultante 15 é a mesma que a modalidade mostrada na Figura 2B. De modo importante, a pré-forma descrita nas Figuras 7A7C pode representar apenas uma pequena parte de uma grande pré-forma, onde o padrão de entrelaçamento entre as camadas e formação das paredes laterais se repete nas direções da urdidura e da trama.

[0049]Como exemplo adicional, as Figuras 8A-8C mostram com a pré-forma 21 é entrelaçada para a modalidade representada na Figura 3. A Figura 8 A mostra uma vista superior da pré-forma 21 antes que sejam formadas as paredes laterais. As fibras são entrelaçadas na direção da urdidura (marcada por “+”) entre a primeira e a segunda camadas nos locais 91. São feitos cortes longitudinais 92 e cortes transversais 93, marcados pelas linhas pontilhadas, na cama da superior para formar partes separadas 94 nos locais indicados na Figura 8A. A Figura 8B mostra que a camada superior é dobrada para formar as paredes laterais transversais. As paredes laterais formadas nos locais onde a camada superior e a segunda camada são entrelaçadas formarão paredes laterais integradas 22 (também marcadas por

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23/23 linhas mais evidentes), enquanto as paredes laterais formadas nos locais onde as camadas não são entrelaçadas serão paredes laterais não integradas 23. Ê importante observar que as Figuras 8A-8C representam apenas uma pequena região da pré-forma inteira e que o padrão de entrelaçamento das camadas é repetido na direção da urdidura e da trama. Assim, a Figura 8B mostra que as paredes laterais nos cantos são integradas. A Figura 8C mostra como as paredes laterais não integradas podem ser movidas para juntar as paredes laterais integradas e formar célula hexagonal. As paredes laterais não integradas podem ser juntadas a paredes laterais integradas por métodos conhecidos na prática, como Tforming, tufagem (tufting) e costura (stitching).

[0050]Depois que o tecido de base é dobrado em uma pré-forma tridimensional entrelaçada integralmente com paredes laterais, o painel rígido compósito ou componente pode, agora, ser formado com a introdução de um material matriz, tal como epóxi, poliéster, vinil éster, cerâmica, carbono e/ou outros materiais, que também apresentam propriedades físicas, térmicas, químicas e/ou outras propriedades desejadas, utilizando técnicas convencionais, como moldagem por transferência de resina ou infiltração de vapor químico.

[0051 ]Por consequência, foi demonstrado que pode ser concebido e moldado um tecido base em uma pré-forma entrelaçada tridimensional com paredes laterais integradas em pelo menos uma direção.

[0052]Embora tenham sido aqui descritos detalhadamente uma modalidade preferida da presente invenção e modificações da mesma, deve ficar entendido que essa invenção não se limita a esta modalidade e modificações precisas e que outras modificações e variações podem ser efetuadas por um especialista no assunto, sem se afastar do espírito e escopo da invenção.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Pré-forma tridimensional integralmente tecida com pelo menos uma parede lateral em pelo menos uma direção construída a partir de um tecido de base tecido, o tecido de base compreendendo três ou mais camadas, em que:

(a) as três ou mais camadas compreendem pelo menos uma camada superior, uma segunda camada, e uma terceira camada;

(b) as camadas compreendem fibras em uma primeira direção e fibras em uma segunda direção perpendicular à primeira direção;

CARACTERIZADA pelo fato de que:

a segunda camada está abaixo da camada superior e a terceira camada está abaixo da segunda camada;

(c) existe uma pluralidade de primeiras regiões entrelaçadas, em que as referidas primeiras regiões entrelaçadas compreendem fibras da camada superior na primeira direção entrelaçadas com fibras da terceira camada na primeira direção;

(d) existe uma pluralidade de primeiras paredes laterais integrais na segunda direção, em que as referidas primeiras paredes laterais integrais são formadas nas respectivas primeiras regiões entrelaçadas, em que as primeiras paredes laterais integrais são formadas dobrando uma primeira parte da camada superior exposta sobre um primeiro lado de uma primeira região entrelaçada em conjunto com uma segunda parte da camada superior exposta sobre um segundo lado da primeira região entrelaçada, em que as primeiras paredes laterais integrais compreendem fibras a partir das segunda e terceira camadas;

(e) existe uma pluralidade de segundas regiões entrelaçadas, em que as referidas segundas regiões entrelaçadas compreendem fibras da segunda camada na segunda direção entrelaçadas com fibras da terceira camada na segunda direção;

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2/6 (f) existe uma pluralidade de segundas paredes laterais integrais na primeira direção, em que as referidas segundas paredes laterais integrais são formadas nas respectivas segundas regiões entrelaçadas, em que as referidas segundas paredes laterais integrais são perpendiculares às primeiras paredes laterais integrais e são formadas dobrando uma primeira parte da segunda camada exposta afastada da terceira camada em um primeiro lado de uma segunda região entrelaçada em conjunto com uma segunda parte da segunda camada exposta em um segundo lado da referida segunda região entrelaçada; e (g) a primeira e segunda paredes laterais integrais formam pelo menos uma célula.

2. Pré-forma, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que as paredes laterais integrais são contínuas ou descontínuas através da pré-forma.
3. Pré-forma, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a pré-forma compreende uma combinação de paredes laterais integrais contínuas e descontínuas.
4. Pré-forma, de acordo com a reivindicação 2 ou 3, CARACTERIZADA pelo fato de que as paredes laterais integrais descontínuas são alinhadas.
5. Pré-forma, de acordo com a reivindicação 2 ou 3, CARACTERIZADA pelo fato de que as paredes laterais integrais descontínuas são alternadas.
6. Pré-forma, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que as paredes laterais formam células múltiplas.
7. Pré-forma, de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADA pelo fato de que as células múltiplas são retangulares.
8. Pré-forma, de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADA pelo fato de que as células múltiplas são de diferentes tamanhos e formatos.
9. Pré-forma, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a pré-forma compreende paredes laterais não integrais que não são

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3/6 formadas em regiões entrelaçadas, e em que as paredes laterais não integrais são contínuas ou descontínuas.
10. Pré-forma, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADA pelo fato de que as paredes laterais não integrais são formadas dobrando em conjunto duas partes adjacentes de uma camada exposta.
11. Pré-forma, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADA pelo fato de que a pré-forma compreende uma combinação de paredes laterais não integrais contínuas e paredes laterais não integrais descontínuas.
12. Pré-forma, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADA pelo fato de que as paredes laterais não integrais são juntas às paredes laterais integrais por uma técnica selecionada a partir do grupo que consiste em costura (stitching), T- form/hg e tufagem (tufting).
13. Pré-forma, de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADA pelo fato de que as paredes laterais não integrais estão em ângulos com respeito às paredes laterais integrais, com respeito a outras paredes laterais não integrais ou uma combinação de ambas.
14. Pré-forma, de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADA pelo fato de que a pelo menos uma célula é de forma poligonal.
15. Pré-forma, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADA pelo fato de que a forma poligonal é um hexágono.
16. Pré-forma, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a pré-forma compreende uma fibra de material sintético ou natural.
17. Pré-forma, de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADA pelo fato de que a fibra é selecionada a partir do grupo que consiste em carbono, nylon, rayon, poliéster, fibra de vidro, algodão, vidro, cerâmica, aramida e polietileno.
18. Pré-forma, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que as camadas compreendem um tecido tendo um padrão de tecido selecionado a partir do grupo que consiste em tafetá, sarja, cetim, dobra-a-dobra

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4/6 entre camadas, ortogonal e intertravamento em ângulo.
19. Pré-forma, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que material é colocado entre as partes que compreendem a parede lateral.
20. Pré-forma, de acordo com a reivindicação 19, CARACTERIZADA pelo fato de que o material é um tecido cortado sobre o viés.
21. Pré-forma, de acordo com a reivindicação 20, CARACTERIZADA pelo fato de que o tecido em viés compreende um material sintético ou natural.
22. Pré-forma, de acordo com a reivindicação 21, CARACTERIZADA pelo fato de que o material é selecionado a partir do grupo que consiste em carbono, nylon, rayon, poliéster, fibra de vidro, algodão, vidro, cerâmica, aramida e polietileno.
23. Pré-forma, de acordo com a reivindicação 20, CARACTERIZADA pelo fato de que as fibras do tecido em viés seguem um padrão de tecido selecionado a partir do grupo que consiste em tafetá, sarja, cetim, dobra-a-dobra entre camadas, ortogonal e intertravamento em ângulo.
24. Pré-forma, de acordo com a reivindicação 1 ou 9, CARACTERIZADA pelo fato de que as partes que compreendem as paredes laterais são seguras em conjunto por uma técnica selecionada a partir do grupo que consiste em costura (stitching), T- forming e tufagem (tufting).
25. Pré-forma, de acordo com a reivindicação 19, CARACTERIZADA pelo fato de que as partes que compreendem as paredes laterais e o material colocado entre as referidas partes são seguras em conjunto por uma técnica selecionada a partir do grupo que consiste em costura (stitching), T-forming e tufagem (tufting).
26. Método para formar a pré-forma, conforme definida na reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende:

(i) preparar o tecido de base compreendendo três ou mais camadas, em que as camadas compreendem fibras em uma primeira direção e fibras em uma

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5/6 segunda direção perpendicular à primeira direção e em que as fibras da primeira camada em uma primeira direção se entrelaçam em uma primeira região entrelaçada com fibras de uma segunda camada em uma segunda direção;

(ii) cortar a primeira camada em uma segunda direção de tal modo que uma primeira parte da primeira camada sobre um primeiro lado da primeira região entrelaçada é dobrável para a pré-forma e uma segunda parte da primeira camada sobre um segundo lado da primeira região entrelaçada é dobrável para a pré-forma;

(iii) dobrar a primeira e segunda partes de tal modo que as referidas partes são perpendiculares ao tecido básico para formar a parede lateral integral.
27. Pré-forma tridimensional integralmente tecida com pelo menos duas paredes laterais em pelo menos duas direções construída a partir de um tecido de base tecido, o tecido de base compreendendo duas ou mais camadas, CARACTERIZADA pelo fato de que:

as camadas compreendem fibras em uma primeira direção e fibras em uma segunda direção perpendicular à primeira direção;

existe pelo menos duas regiões entrelaçadas compreendendo fibras de uma primeira camada na primeira direção entrelaçando com fibras de uma segunda camada na segunda direção;

existe pelo menos duas paredes laterais integrais na segunda direção e formada nas regiões entrelaçadas, em que as paredes laterais integrais são formadas cortando e dobrando, perpendicular ao tecido base, uma primeira parte da primeira camada sobre um primeiro lado da região entrelaçada em conjunto com uma segunda parte da primeira camada sobre um segundo lado da região entrelaçada; e existem pelo menos duas paredes laterais integrais formadas entre a pelo menos duas regiões entrelaçadas de tal modo que as paredes laterais não integrais são cortadas e dobradas em relação às paredes laterais integrais para formar uma célula poligonal, e

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6/6 em que paredes laterais não integrais não são formadas em regiões entrelaçadas e são contínuas ou descontínuas.