BRPI0823367B1

BRPI0823367B1 - cartucho de lâmina e lâmina mecânica compreendendo um cartucho

Info

Publication number: BRPI0823367B1
Application number: BRPI0823367-5A
Authority: BR
Inventors: Spiros Gratsias; Ioannis Bozikis; Vasileios Ntavos
Original assignee: Bic-Violex Sa
Priority date: 2008-12-19
Filing date: 2008-12-19
Publication date: 2020-04-07
Also published as: MX2011006662A; JP2012511973A; CN102300683A; US20120011725A1; KR20110114576A; WO2010069388A1; EP2376261A1; KR101534791B1; JP5815409B2; CA2745350C; CA2745350A1; EP2376261B1; CN102300683B; MX338630B; US9156174B2; BRPI0823367A2

Abstract

cartucho de lâmina e lâmina mecânica compreendendo um cartucho cartucho de barbear compreendendo: um alojamento (110), um suporte (134), recebido pelo dito alojamento, e possuindo primeira (48) e segunda (49) faces paralelas, o dito suporte compreendendo uma parte inferior (135), uma parte superior (139), e uma parte dobrada intermediária (136) - uma lâmina de barbear (125) compreendendo uma borda de corte (126) e uma parte de fixação (128) fixada na segunda face da parte superior do suporte, a segunda face do suporte possui um recesso (179) se estendendo na parte de dobra.

Description

CARTUCHO DE LÂMINA E LÂMINA MECÂNICA COMPREENDENDO UM

CARTUCHO

Campo da Invenção

A presente invenção refere-se a cartuchos de lâmina e lâminas mecânicas compreendendo tais cartuchos.

Fundamentos da Invenção

Em particular, a invenção se refere a um cartucho de lâmina compreendendo:

um alojamento;

pelo menos um suporte, recebido pelo dito alojamento, e possuindo primeira e segunda faces paralelas, o dito suporte compreendendo uma parte inferior, uma parte superior, e uma parte dobrada intermediária entre as partes inferior e superior;

uma lâmina de barbear compreendendo uma borda de corte e uma parte de fixação fixada à segunda face da parte superior do suporte.

WO 2007/147.420 já descreve tal cabeça de barbear que se provou satisfatória.

No entanto, ainda se tenta aperfeiçoar o desempenho de tais barbeadores.

Sumário da Invenção

Para essa finalidade, de acordo com a invenção em tal cabeça de barbear, a segunda face do suporte possui um recesso (179) se estendendo pelo menos na parte dobrada.

Com essas características, é possível se alongar a parte superior do suporte, que recebe a lâmina de barbear, no entanto, sem aumentar o volume geral da cabeça.

Em algumas modalidades, pode-se utilizar também uma ou mais das características como definido nas reivindicações dependentes.

Vantagens de uma ou mais modalidades listadas abaixo podem incluir:

melhor fixação da lâmina ao suporte;

rigidez de dobra aperfeiçoada do suporte;

dispersão reduzida na posição da lâmina entre os produtos, ou mesmo dentro do produto para cabeças de barbear de múltiplas lâminas e, consequentemente, melhor precisão do barbear.

Breve Descrição dos Desenhos

Outras características e vantagens da invenção aparecerão prontamente a partir da descrição a seguir de uma de suas modalidades, fornecidas como um exemplo não limitador e dos desenhos em anexo.

Nos desenhos:

A figura 1 é uma vista esquemática de uma instalação de fabricação de um componente de acordo com uma primeira modalidade;

A figura 2 é uma vista em corte esquemática de uma estação de formação de sulco

Petição 870200016098, de 03/02/2020, pág. 9/36 do aparelho da figura 1, tirada ao longo da linha II-II da figura 3;

A figura 3 é uma vista esquemática lateral da tira em uma estação de endireitamento;

A figura 4 é uma vista detalhada em perspectiva ilustrando uma estação de entalhamento do aparelho da figura 1;

A figura 5 é uma vista transversal parcial ao longo da linha V-V da figura 4 do aparelho de entalhamento;

A figura 6 é uma vista em perspectiva de uma estação de dobramento do aparelho da figura 1;

A figura 7 é uma vista em corte ao longo da linha VII-VII da figura 6 estação de dobramento ;

A figura 8 é uma vista em corte ampliada da estação de dobramento , como indicado por VIII na figura 7;

A figura 9 é uma vista em perspectiva detalhada de uma estação de deslocamento e de uma estação de separação do aparelho da figura 1;

A figura 10 é uma vista parcial em perspectiva da figura 9;

A figura 11 é uma vista em corte parcial ao longo da linha XI-XI da figura 10;

A figura 12 é outra vista parcial da figura 9;

A figura 13 é uma vista detalhada da figura 15;

A figura 14 é uma vista em corte ao longo da linha XIV-XIV na figura 13;

A figura 15 é uma vista em perspectiva de uma estação de montagem do aparelho da figura 1;

A figura 16 é uma vista em perspectiva de uma estação de união para o aparelho da figura 1;

A figura 17 é uma vista em perspectiva de uma estação de quebra e de uma estação de empilhamento para o aparelho da figura 1;

A figura 18 ilustra de forma esquemática em perspectiva uma parte de uma tira que sai da estação de distribuição;

A figura 19 é uma vista em corte esquemática da tira saindo da estação de formação de sulco;

A figura 20 é uma vista em corte ao longo da linha XX-XX na figura 21, da tira saindo da estação de entalhamento;

A figura 21 é uma vista plana de uma parte da tira saindo da estação de entalhamento;

A figura 22 é uma vista em perspectiva parcial da tira na estação de dobramento ;

A figura 23 é uma vista ampliada de uma parte da figura 22 referida como XXIII;

A figura 24 é uma vista ampliada de uma parte da figura 9 referida como XXIV;

Petição 870200016098, de 03/02/2020, pág. 10/36

A figura 25 é uma vista lateral da montagem de uma lâmina em um suporte de lâmina na estação de união;

A figura 26 é uma vista ampliada de uma parte da figura 17 referida como XXVI;

A figura 27 é uma vista parcial de um conjunto de lâmina e suporte;

A figura 28 é uma vista em corte de um suporte de lâmina de acordo com uma segunda modalidade;

A figura 29 é uma vista em corte de um suporte de lâmina de acordo com uma terceira modalidade; e

A figura 30 é uma vista explodida em perspectiva de um exemplo de uma cabeça de barbear.

Nas diferentes figuras, os mesmos sinais de referência designam elementos iguais ou similares.

Descrição Detalhada

A figura 1 ilustra de forma esquemática um aparelho de fabricação 1 para a fabricação de um conjunto de uma lâmina e um suporte de lâmina. Tal aparelho compreende uma pluralidade de estações, que serão detalhadas posteriormente, dispostas ao longo de um percurso 2 materializado por uma linha reta e linhas pontilhadas na figura 1, em particular um percurso linear, e mais particularmente um percurso retilíneo para um material de suporte de lâmina.

No presente exemplo, o aparelho 1 compreende uma estação de distribuição 3 que distribui uma tira alongada do material de suporte de lâmina, e, disposto ao longo do percurso 2 nessa ordem, as estações a seguir:

uma estação de controle de circuito 4, que é clássica nesse campo, e é utilizada para controlar a velocidade de distribuição do material em tira pela estação de distribuição, e não será mais detalhada a seguir;

uma estação de formação de sulco 5, adaptada para formar um sulco longitudinal na tira, e descrita com relação à figura 2;

uma estação de endireitamento de tira 6, que é clássica nesse campo, e que, por exemplo, compreende duas fileiras de cilindros possuindo um eixo de rotação paralelo correndo em paralelo com a altura da tira de suporte, e espaçado um do outro de forma transversal a esse eixo geométrico e transversal à direção de movimento da tira, e girado em contato com as faces da tira para endireitar a mesma ao longo de sua direção de movimento;

uma estação de entalhamento 7 adaptada para realizar os entalhes na tira (ver figura 3 e 4);

uma estação de dobramento 8, adaptada para dobrar a tira (ver figuras 5 e 6);

uma estação de deslocamento (ver figura 7) compreendendo uma primeira haste de

Petição 870200016098, de 03/02/2020, pág. 11/36 deslocamento 9a (ver figura 8), adaptada para mover a tira ao longo do percurso, e uma segunda haste de deslocamento 9b (ver figura 10), adaptada para deslocar suportes individuais ao longo do percurso;

uma estação de separação 10 (ver figura 7) adaptada para separar os suportes individuais da tira e localizada entre as primeira e segunda hastes de deslocamento 9a, 9b;

uma estação de distribuição de lâmina 11, adaptada para distribuir uma lâmina de forma correspondente a um suporte (ver figura 11);

uma estação de montagem de lâmina 12 adaptada para montar uma lâmina a um suporte de lâmina (ver figuras 12 e 13);

uma lâmina para a estação de união de suporte de lâmina 13 adaptada para unir firmemente a lâmina e o suporte de lâmina (ver figura 14);

uma estação de quebra 14, adaptada para quebrar uma parte da lâmina (ver figura 15); e uma estação de empilhamento de conjunto 15, adaptada para formar uma pilha de conjuntos (ver figura 15).

A maior parte dessas estações é disposta em um painel 16 e é acionada por um ou mais atuadores respectivos 5', 7', 8', 9a', 10', 9b', 12', 14', 15’. Por exemplo, a sincronização das estações é garantida pela conexão de todos esses atuadores a um eixo rotativo comum 17 acionado por um servo motor 18.

Adicionalmente, apesar de não ser visível a partir da figura 1, dispositivos de inspeção (por exemplo, sensores óticos ou similares) podem ser dispostos entre estações de modo a controlar o processo de fabricação nas estações específicas. Tais controles são conectados a uma estação de monitoramento remoto 19 tal como, por exemplo, um micro computador, ou similar, que também controla a operação do motor 18. Algumas estações, tal como, por exemplo, a estação de união, não são necessariamente controladas diretamente pelo eixo 17, mas podem ser controladas diretamente pela estação de monitoramento 19.

A estação de distribuição 3, por exemplo, compreende um carretel rotativo em torno de um eixo de rotação Y3, e distribui uma tira de material que deve se tornar um suporte de lâmina para uma cabeça de lâmina de barbear.

Como ilustrado na figura 18, a tira 34 é uma peça fina, plana e alongada de material rígido, tal como metal, em particular aço inoxidável. Por exemplo, foi obtido por rolamento a frio, recozimento e cortado na largura adequada a partir de um material base da seguinte composição (em porcentagem por massa):

C = [0,07; 0,15]

Cr = [17,5; 19,5]

Mn = [5,0; 7,5]

Ni = [6,5; 8,5]

N = [0,20; 0,30]

Petição 870200016098, de 03/02/2020, pág. 12/36

Si = [0,50; 1,00]

P = [0; 0,030]

S = [0; 0,015].

Tal material possui uma dureza de cerca de 200 - 250 Hv1Kgf, e uma resistência à tensão de cerca de 760-960 N/mm². Quando se atinge essas características geométricas, sua espessura t (ver figura 27) é de cerca de 0,27 mm (por exemplo, compreendida entre 0,22 e 0,32 mm, preferivelmente entre 0,275 e 0,285) e sua altura h de cerca de 2,57 mm (por exemplo, compreendida entre 2,53 e 2,63).

A seguir, a estrutura de referência X-Y-Z é utilizada para descrever a geometria da tira. X designa o comprimento (direção de alongamento) da tira, Y se refere à direção ao longo da qual a tira é menor (direção de espessura) e Z corresponde à terceira direção da tira, que é referida como altura. A estrutura de referência X-Y-Z é uma estrutura local de referência anexada à tira e pode, por exemplo, se transformar na estrutura ambiente global de referência (não ilustrada) se a tira for girada, por exemplo, entre duas estações.

Sendo um material fino e plano a tira pode ser arbitrariamente dividida ao longo de sua altura (ao longo da direção Z) em uma parte superior 39, uma parte inferior 35 e uma parte intermediária 36 entre as partes superior 39 e inferior 35. A parte superior 39 se estende a partir de um lado superior 46 para baixo, e a parte inferior 35 se estende a partir do lado inferior 47 para cima. Uma tira 34 possui duas faces opostas 48, 49, opostas com relação à direção Y, e que, nesse estágio do processo pode, por exemplo, não ser diferenciada.

A tira 34 é acionada para fora da estação de distribuição 3 por rotação contínua do carretel, e pelo movimento escalonado da primeira haste de deslocamento 9a, como será descrito em maiores detalhes abaixo. Dessa forma, a tira passa através da estação de controle de circuito 4, que é utilizada para controlar a velocidade de rotação do carretel 3. Então, a tira 34 passa através de uma estação de formação de sulco 5, detalhes da qual são ilustrados na figura 2 e na figura 3.

Como ilustrado nas figuras 2 e 3, na estação de formação de sulco 5, a tira 34 é movida ao longo da direção longitudinal X entre um cilindro de formação de sulco 20 e um contra-rolo 21 que são dispostos na parte intermediária 36 da tira e são controlados para girar em torno do eixo de rotação Z20 e Z21, ambos paralelos ao eixo geométrico Z. Ao passo que a superfície externa 22 simplesmente se apoia na face 49 da tira, sem deformar a mesma, a superfície externa 23 do cilindro de formação de sulco 20 é disposta de modo a formar um sulco 50 na face 48 da tira 34 na parte intermediária. O sulco 50 é, por exemplo, realizado de forma contínua e ininterrupta na tira 34 por pressão de material. Pode, por exemplo, possuir uma seção transversal triangular, com faces anguladas simétricas 50i e 502 com relação a um plano X-Y. Outras geometrias são possíveis. O corte do material é outra opção de formação de sulco.

Petição 870200016098, de 03/02/2020, pág. 13/36

A geometria da tira que sai da estação de formação de sulco 5 é ilustrada de forma esquemática na figura 19, na seção no plano Y-Z.

O atuador 5' controla o movimento da estação de formação de sulco 5, e, em particular, a rotação do cilindro 20 em torno do eixo Z20.

A tira é então movida ao longo do percurso 2 para a estação de endireitamento 6 que foi previamente descrita e então para a estação de entalhamento 7 ilustrada na figura 4. O atuador 7' é adaptado para fazer com que um dispositivo de entalhamento 24 gere um entalhe através da tira 34 em um determinado ritmo. De acordo com a presente modalidade, esse ritmo é selecionado de modo que um suporte de futura lâmina individual 134 se estenda entre dois entalhes consecutivos 51 na tira. Como observado na figura 5, o dispositivo de entalhamento 24 compreenderá um sede cilíndrico 25 possuindo uma extremidade 25' voltada para uma das faces 48, 49 da tira (por exemplo, a face 48), e um pistão 26 deslizante com relação ao sede 25 ao longo da direção Y7 em um movimento para trás e para frente acionado pelo atuador 7'. O pistão 26 compreende, em um cabeçote de entalhamento 26', uma parte de entalhamento 27 adaptada para perfurar através da tira 34 onde está situada. Como observado em particular nas figuras 20 e 21, o entalhe 51 se estenderá através da espessura da tira 34 entre as duas faces 48 e 49. Se estende a partir do lado superior 46 descendentemente, mas não alcançando o lado inferior 47. Adicionalmente, o entalhe 51 compreenderá uma parte curta superior 52 se estendendo a partir do lado superior 46 descendentemente e uma parte longa inferior 53, maior do que a parte curta 52 ao longo do eixo geométrico X e se estendendo a partir da parte curta superior 52 descendentemente para a parte intermediária 36 da tira 34.

A tira 34 é então movida para a estação de dobramento 8 ilustrada em detalhes nas figuras de 6 a 8. A estação de dobramento 8 compreende uma parte de recebimento fixa 28 que compreende uma abertura 29 que recebe a parte inferior 35 da tira 34 (ver figura 8). A parte intermediária 36 e a parte superior 39 da tira se projetam para fora da abertura 29.

A estação de dobramento 8 compreende adicionalmente uma ferramenta de dobramento 30 que é montada de forma rotativa no atuador 8' com relação a um eixo de rotação Xs. O atuador 8' é móvel com relação a um suporte 79 em torno do eixo geométrico X8' de modo a causar a rotação da ferramenta de dobramento 30 em torno do eixo de rotação X8 entre uma posição neutra (não ilustrada) e uma posição de dobra, representada na figura

7. O comprimento da ferramenta de dobramento 30 ao longo do eixo geométrico X (transversal ao plano da figura 7) tem aproximadamente a distância que separa os dois entalhes 51. A ferramenta de dobramento 30 possui uma superfície de dobra 31 que se apoia na tira 34 de modo a dobrar a tira entre dois entalhes sucessivos 51 em torno do eixo geométrico X.

Na presente modalidade, a dobra é realizada de modo que a face 48 da tira, que

Petição 870200016098, de 03/02/2020, pág. 14/36 transporta o sulco 50 seja a face interna da tira, ao passo que a face externa 49 seja a face externa. No entanto, em uma modalidade alternativa, uma dobra pode ser realizada com o sulco 50 na face externa da tira. A dobra é realizada basicamente na parte intermediária 36 da tira 34, de modo que a parte inferior 35 permaneça substancialmente plana, e a parte superior 39 também permaneça substancialmente plana, e angulada com relação à parte inferior por um ângulo de cerca de 60 a 76 graus (cerca de 68 ). A parte resultante da tira é ilustrada na figura 22.

A figura 22 ilustra uma parte da tira 34, que pode ser dividida em três partes longitudinalmente ao longo do eixo geométrico X. a parte lateral esquerda 34i, que é ilustrada apenas parcialmente, corresponde a um futuro suporte de lâmina que ainda não entrou na estação de dobramento . A parte central 342 é um suporte de futura lâmina individual localizado na estação de dobramento , pouco depois de ser submetido à ação de dobra dessa estação. a parte lateral direita 343 é um suporte de futura lâmina individual que saiu recentemente da estação de dobramento .

Em uma modalidade variável, a ferramenta de dobramento 30 pode ser submetida a um movimento de translação para trás e para frente com relação à parte de recebimento 28.

Outra estrutura de referência é utilizada para descrever a geometria do aparelho depois da estação de dobramento . A direção longitudinal X permanece a mesma que a acima. A direção U, ou direção de profundidade, define com a direção X o plano da superfície superior 73 da parte superior 39 da tira dobrada 34. A direção V é a direção normal ao plano X-U. Dessa forma, nesse estágio, o entalhe 51 também é dobrado, a parte mais inferior do entalhe 71 permanecendo no plano X-Z da parte inferior 35 da tira, ao passo que a parte mais superior do entalhe 51 incluindo toda a parte 52, está localizada no plano X-U da parte superior 39. O sulco longitudinal 50 já está quase fechado nesse estágio, suas duas superfícies anguladas 50i e 502 voltadas uma para a outra após a dobra.

Na figura 9 são ilustradas esquematicamente a primeira haste de deslocamento 9a, a estação de separação 10 e a segunda haste de deslocamento 9b.

A primeira haste de deslocamento 9a compreende uma base com sulcos 32a que compreende um sulco 33 (ver figura 11) onde a parte inferior 35 da tira é disposta, e alinhada com a abertura 29 da parte de recebimento 28 da estação de dobramento (ver figura 8), ao longo do eixo geométrico X. A base 32 é feita de modo a mover ao longo do eixo geométrico X9a em um movimento para trás e para frente identificado pela seta 37 na figura 10 em um trilho de recebimento 38, que é fixo. Adicionalmente, a base 32 possui furos longitudinais 40 se estendendo ao longo da direção Y. Um dispositivo de conexão 41a compreende um corpo longitudinal 42 e dois braços laterais 43 (ver figura 11), cada um se estendendo no furo respectivo 40 da base 32a. Cada um desses braços 43 possui, em sua extremidade, um

Petição 870200016098, de 03/02/2020, pág. 15/36 pino de extremidade 44 de um formato complementar ao entalhe 51 da parte dobrada da tira e, em particular, com sua parte longa inferior 53. O dispositivo de conexão 41 é montado de forma deslizante na base 32a ao longo da direção Yga e pode ser submetida por um atuador a um movimento para trás e para frente ao longo da direção Yga entre uma posição na qual o pino de extremidade (dispositivo de orientação) 44 se estende no entalhe(parte orientada) 51 da tira, conectando, assim, em conjunto, a base 32a e a tira 34, e uma segunda posição onde o pino de extremidade 44 é removido do entalhe 51 da tira.

Como pode ser observado em particular na figura 10, o atuador 45a pode compreender um braço de atuação 54 que é adaptado para realizar um movimento para trás e para frente ao longo da direção Yga, como ilustrado pela seta 55, por exemplo, acionado por um braço rotativo 9a' que gira em torno do eixo geométrico Wga. O braço de atuação pressionará alternadamente o corpo longitudinal 42 para fazer com que a extremidade dos braços 43 entre nos entalhes 51, ou liberar o corpo. O braço de atuação 54 será suficientemente longo ao longo da direção X de modo a imprimir o movimento necessário ao longo da direção Y para o dispositivo de conexão 41a ao longo do passo de deslocamento desse dispositivo ao longo da direção Xga. Durante a operação, o pino de extremidade 44 será movido ao longo da direção Yga para dentro de dois entalhes sucessivos 51 da tira 34. Então, a base 32 será movida ao longo do trilho 38 da tira 34. Então, a base 32 será movida ao longo do trilho 38 ao longo da direção Xga por um passo, correspondendo ao espaçamento entre dois entalhes sucessivos. Então, os braços 43 do dispositivo de conexão 41a serão submetidos a um movimento oposto ao longo da direção Yga de modo a liberar a tira da base 32a, e a base 32a será movida na direção oposta de volta à sua posição inicial sem transportar a tira 34.

Como ilustrado de forma retroativa na figura g, a tira é, dessa forma, movida para a estação de separação 10 que compreende uma base com sulco 56 montada de forma estacionária no trilho 38, que compreende um sulco 57 de formato similar, que recebe no mesmo a parte inferior 35 da tira, e um dispositivo de corte 58 que pode ser acionado pelo atuador 10' de modo a cortar a tira quando necessário. Uma parte de separação 5g da tira é definida, como ilustrado na figura 23, por linhas pontilhadas entre dois suportes, se estendendo a partir do meio (ao longo da direção Z10) da parte inferior do entalhe 51 descendentemente até o lado inferior 47 da tira. O dispositivo de corte 58 é, dessa forma, sincronizado com o aparelho para separar os suportes individuais 134 da tira 34 no entalhe 51, pela quebra da parte de separação 5g. O suporte individual 134 resultante dessa operação de corte pode ser observado na figura 24.

A figura 24 ilustra uma vista em perspectiva de um suporte individual.

O suporte dobrado individual 134 compreende:

uma parte inferior substancialmente plana 135; e uma parte superior substancialmente plana 13g.

Petição 870200016098, de 03/02/2020, pág. 16/36

A parte inferior 135 do suporte dobrado 134 se estende longitudinalmente entre duas partes laterais 140. Cada parte lateral inclui uma borda lateral 141 obtida na estação de separação 0.

A parte superior inclui uma borda lateral obtida na estação de entalhe. A parte superior 139 do suporte dobrado se estende longitudinalmente entre duas bordas laterais, cada uma incluindo uma protuberância arredondada 142, que é constituída por uma asa lateral com ângulos arredondados se projetando lateralmente a partir da parte superior 139.

Adicionalmente, um entalhe arredondado 143 separa a protuberância arredondada 142 da borda lateral 141 da parte inferior.

Dessa forma, as bordas laterais 141 da parte inferior do suporte dobrado se projetam lateralmente a partir das protuberâncias arredondadas 142.

O suporte individual 134 que é liberado da tira de material 34 na estação de separação 10 é, nesse estágio, manuseado sozinho por uma segunda haste de deslocamento 9b, parcialmente visível na figura 9 (ver figura 12), que é similar à primeira haste de deslocamento 9a. Compreende, também, dessa forma, uma base com sulco 32b similar à base com sulco 32a, possuindo um sulco que recebe a parte inferior 135 do suporte individual e um mecanismo similar do dispositivo de conexão 41b e atuador 45b. Adicionalmente, as primeira e segunda hastes de deslocamento podem ser sincronizadas pela operação de um disco comum 60 que gira em torno do eixo de rotação W9.

A base 32b desloca o suporte individual 134 ao longo da direção X para uma estação de montagem 12 na qual o suporte individual 134 é montado em uma lâmina de barbear correspondente individual 66, visível na figura 12. A estação de montagem 12 compreende uma base com sulcos 61 possuindo um sulco similar aos sulcos descritos anteriormente que recebem a parte inferior 135 do suporte individual 134.

Como ilustrado na figura 13, as lâminas de barbear individuais 66 são fornecidas a partir de uma estação de distribuição de lâmina 11 que, por exemplo, compreende uma pilha de lâminas.

Como ilustrado na figura 14, a base com sulco 61 compreende uma superfície de recebimento plana 61a que se estende em paralelo ao plano U-X, e, dessa forma, recebe a parte superior do suporte 134.

A base com sulco 61 compreende adicionalmente furos 62 que se estendem ao longo da direção V e são adequados para receber pinos de localização de lâmina 63. Os pinos de localização de lâmina 63 podem ser atuador por um mecanismo de atuação 12' em um movimento para trás e para frente ao longo da direção V12, como ilustrado pela seta 64 na figura 14. Como ilustrado na figura 12, o mecanismo de atuação 12' compreende um braço de atuação 81 que gira em torno do eixo geométrico W12 para acionar um dispositivo de atuação de pino 82 que é deslizante, com relação à base 61 ao longo de um eixo geométri

Petição 870200016098, de 03/02/2020, pág. 17/36 co de deslocamento T12 em um movimento para trás e para frente, e possui uma superfície de conexão 83 engatada com uma superfície complementar 84 do pino de localização de lâmina para gerar o movimento do pino de localização de lâmina 63 ao longo do eixo geométrico V12. Por exemplo, o pino de localização de lâmina 63 também é girado em um movimento de came em torno do eixo geométrico V12 durante seu movimento para cima e para baixo.

Como ilustrado na figura 15, a estação de distribuição de lamina 11 compreende um aparelho de coletar e localizar 65 adaptado para coletar uma lâmina de barbear 66 a partir de uma estação de distribuição e para colocar a mesma na base com sulco 61, por exemplo, utilizando vácuo. Apesar disso não ser visível em qualquer figura, o vácuo também pode ser fornecido na base com sulcos 61, através de furos que se estendem em paralelo aos furos 62 que recebem os pinos de localização de lâmina 63, para manter a lâmina 66 em posição.

Voltando-se à figura 13, a lâmina individual 66 compreende uma parte de cabeçote dianteira 67 compreendendo uma borda dianteira 68 e uma parte de manuseio traseira 69. A parte posterior possui faces superior 69a e inferior 69b paralelas. A face inferior 69b é localizada na superfície de recebimento 61a da base 61. A parte posterior 69 é fornecida com dois furos de localização 70, que são, por exemplo, localizados em ambos os lados da lâmina 66. A geometria dos furos de localização 70 é complementar à geometria dos pinos de localização de lâmina 63. Como ilustrado na figura 14, em operação, a lâmina 66 é precisamente localizada com relação ao suporte de lâmina individual 134 pelo fato de a posição do sulco 71 da base 61, que recebe o suporte individual 134, e a posição dos pinos de localização de lâmina 63 são precisamente e relativamente conhecidas. A lâmina 66 é precisamente localizada com sua parte dianteira 67 na superfície superior da parte de plataforma do suporte pela inserção dos furos de localização 70 da lâmina nos pinos de localização de lâmina 63. A face inferior 228 da parte dianteira 67 da lâmina fornece uma parte de fixação que se apoia na face superior da parte superior do suporte 134.

Nesse estágio, como observado na figura 16, a lâmina e o suporte de lâmina são localizados na estação de união 13 que compreende meios para unir permanentemente a lâmina de barbear e o suporte de lâmina de barbear individual 134. Por exemplo, um laser 72 é utilizado para montar, por solda com laser local, a lâmina de barbear e o suporte de lâmina individual 134 que se encontra na estação de união 13.

A figura 25 é uma vista transversal do conjunto 80 de uma lâmina 66 e um suporte de lâmina 134 nesse estágio. A lâmina 66 possui uma parte dianteira 67 que compreende uma face inferior 228 e uma face superior 227, substancialmente plana em uma parte posterior, e que se afunila (compreendendo facetas 231, 232), convergindo para uma borda de corte 226. A face inferior 228 da lâmina está em contato com a face superior 73 da parte

Petição 870200016098, de 03/02/2020, pág. 18/36 superior 139 do suporte individual 134 e é fixada nesse local por uma solda por ponto 74. As facetas se estendem além da borda 146 do suporte.

Como ilustrado na figura 17, o conjunto 80 da lâmina individual 66 e do suporte individual 134 é empurrado ao longo da direção X para a próxima estação de quebra 14 por um próximo suporte individual movido para a estação de união 13 pela segunda haste de deslocamento 9b.

A estação de quebra 14 é adaptada para quebrar a parte posterior 69 da lâmina 66 de modo a liberar um elemento de corte 124 que consiste do conjunto de suporte individual 134, e uma lâmina de corte 125 que corresponde de forma sensível á parte dianteira 67 da lâmina 66. A estação de quebra 14, dessa forma, compreende uma ferramenta de quebra 76 que pode ser submetida a um movimento rotativo em torno do eixo geométrico X14 pela atuação do atuador 14' de modo a quebrar a parte posterior 69 da lâmina 66 para longe do conjunto. Um dispositivo de aspiração 77 pode ser fornecido para aspirar essas partes posteriores 69 para o refugo.

O elemento de corte resultante 124 é ilustrado em perspectiva na figura 26 e 27. Compreende o suporte individual 134 possuindo uma parte inferior 135. uma parte superior 139 dobrada com relação a essa parte inferior em uma parte intermediária (não visível) que compreende um entalhe longitudinal em sua face interna. Compreende adicionalmente uma lâmina de barbear 125. A lâmina 125 tem, em sua parte plana, cerca de 0,1 mm de espessura (por exemplo, entre 0,04 (preferivelmente, 0,09) e 0,11 mm de espessura) e cerca de 1,3 mm de comprimento ao longo do eixo geométrico U a partir de sua borda de corte 126 para sua borda posterior oposta (por exemplo, entre 1,1 e 1,5 mm). A parte, ao longo do eixo geométrico U, da lâmina, que está em contato com a superfície superior da parte superior 139 do suporte de lâmina tem cerca de 0,9 mm +/- 0,15 mm. de comprimento. Dessa forma, uma boa retenção da lâmina no suporte é garantida. A borda de corte 126 tem pelo menos 0,35 mm. de distância com relação à borda dianteira 146 do suporte, de modo que o suporte não prejudique o desempenho do barbear das laminas de barbear vizinhas. As faces superior e inferior 127, 128 da lâmina incluem, respectivamente, duas superfícies principais paralelas 129, 130 e duas facetas afuniladas 131, 132 que afunilam na direção da borda de corte 126.

Além disso, a parte superior 139 do suporte dobrado se estende longitudinalmente entre duas bordas laterais, cada uma incluindo protuberância arredondada 142 que é constituída por uma asa lateral com ângulos arredondados se projetando lateralmente a partir da parte superior 139 e a partir de uma extremidade lateral correspondente 133 da lâmina.

Adicionalmente, o entalhe arredondado 143 recortado do metal laminado que forma o suporte de lâmina, separa a protuberância arredondada 142 da borda lateral 141 da parte inferior.

As bordas laterais 141 da parte inferior do suporte dobrado se projetam lateralmenPetição 870200016098, de 03/02/2020, pág. 19/36 te a partir das extremidades laterais 133 da lâmina e a partir das protuberâncias arredondadas 142.

Os elementos de corte resultantes 124 são deslocados para uma estação de empilhamento 15 (ver figura 17) onde são empilhados em uma baioneta 78 para uso em um processo de montagem de cabeça de barbear para a fabricação de uma cabeça de barbear.

Em uma variação da modalidade de tal aparelho, a estação de separação 10 pode ser fornecida depois da estação de união 13, ou depois da estação de quebra 14, antes da estação de empilhamento 15.

Em uma variação da modalidade de tal aparelho, uma ou mais das estações não são necessariamente fornecidas em linha com o resto do aparelho. Por exemplo, uma primeira parte do processo pode ser realizada em uma tira que é distribuída por uma estação de distribuição tal como uma estação de distribuição 3 da figura 1, e enrolada novamente para uma estação de enrolamento. O carretel que transporta a tira parcialmente formada pode então ser movido para um segundo aparelho para a realização de outras etapas do processo de fabricação. Isso pode, por exemplo, ser o caso da etapa de formação de sulco.

A descrição acima fornece uma primeira modalidade de um suporte de lâmina. De acordo com uma segunda modalidade, como ilustrado na figura 28, o suporte de lâmina 134 difere do suporte descrito anteriormente pelo fato de poder compreender um recesso 179 na face externa 49 na parte dobrada intermediária 36. Esse recesso pode ter um formato côncavo. Esse recesso pode ser fornecido adicionalmente ao sulco 50 formado na face interna 48. De acordo com outra modalidade., pode não haver mesmo tal sulco 50. O recesso 179 pode, por exemplo, ser fabricado na estação de formação de sulco 6, pela formação de um sulco similar ao sulco 51 no outro lado 49 da tira, por corte ou pressão de material, simultaneamente ou com cilindros mudados ao longo do eixo geométrico X.

A figura 29 ilustra outra modalidade de um suporte de lâmina 134 de acordo com a invenção. De acordo com essa modalidade, a parte intermediária 36 é realizada como uma articulação entre a parte superior 139 do suporte e a parte inferior 135 do suporte. Por exemplo, a face interna 48, na parte dobrada intermediária 136 possui um raio de curvatura de cerca de 0,2 mm e a face externa 49 possui um raio convexo de curvatura de cerca de 0,38 mm. a articulação pode ser realizada na estação de formação de sulco como descrito acima com relação à modalidade da figura 28. Dessa forma, o recesso na face externa 49 possui uma seção transversal em formato de U, possuindo uma base 180 de cada extremidade de onde se estende uma asa 181a, 181b, respectivamente conectada à face externa 49 da parte superior 139 e a parte inferior 135 do suporte. Uma geometria similar 280, 281a, 281b, com uma base convexa, pode ser encontrada na face interna 49.

A figura 30 ilustra uma unidade de lâmina 105 para um barbeador de segurança (também chamado barbeador molhado), isso é, um barbeador cujas lâminas não são acioPetição 870200016098, de 03/02/2020, pág. 20/36 nadas por um motor com relação à unidade de lâmina.

Tais barbeadores incluem tipicamente uma alça que se estende em uma direção longitudinal entre uma parte proximal e uma parte distal que se apoia na unidade de lâmina 105 ou cabeçote de barbear. A direção longitudinal L pode ser curvada ou pode incluir uma ou várias partes retas.

A unidade de lâmina 105 inclui uma face superior equipada com um ou vários elementos de corte 124 e uma face inferior que é conectada à parte distal da alça por um mecanismo de conexão. O mecanismo de conexão pode, por exemplo, permitir que a unidade de lâmina 105 articule com relação a um eixo geométrico articulado que é substancialmente perpendicular à direção longitudinal L. O dito mecanismo de conexão pode permitir adicionalmente a liberação seletiva da unidade de lâmina para fins de troca de unidades de lâmina. Um exemplo particular do mecanismo de conexão utilizável na presente invenção é descrito no documento WO-A-2006/027018, que é incorporado aqui por referência em sua totalidade para todas as finalidades.

Como ilustrado na figura 30, a unidade de lâmina 105 inclui uma estrutura 110 que é feita apenas de materiais sintéticos, isso é, materiais termoplásticos (poliestireno ou ABS, por exemplo) e materiais elastoméricos.

Mais precisamente, a estrutura 110 inclui um elemento de plataforma plástica 111 conectado à alça pelo mecanismo de conexão e possuindo:

uma proteção 112 se estendendo em paralelo ao eixo geométrico articulado;

uma seção de recebimento de lâmina 113 situada para trás da proteção 112 na direção do barbear;

uma parte de tampa 114 se estendendo em paralelo ao eixo geométrico articulado e situada para trás da seção de recebimento de lâmina 113 na direção do barbear;

e duas partes laterais 115 que unem as extremidades longitudinais da proteção 112 e da parte de tampa 114.

No exemplo ilustrado nas figuras, a proteção 112 é coberta por uma camada elastomérica 116 formando uma pluralidade de aletas 117 que se estendem em paralelo ao eixo geométrico articulado.

Adicionalmente, nesse exemplo em particular, o lado de baixo do elemento de plataforma 111 inclui dois suportes de envoltório 118 que pertencem ao mecanismo de conexão e que podem, por exemplo, como descrito no documento mencionado acima WO-A2006/027018.

A estrutura 110 inclui adicionalmente uma cobertura plástica 119. A cobertura 119 exibe um formato geral em U, com uma parte de tampa 120 parcialmente cobrindo a parte de tampa 114 da plataforma e dois elementos laterais 121 cobrindo os dois elementos laterais 115 da plataforma. Nessa modalidade, a cobertura 119 não cobre a proteção 112 da

Petição 870200016098, de 03/02/2020, pág. 21/36 plataforma.

A parte de tampa 120 da cobertura 119 pode incluir uma tira lubrificante 123 que é orientada ascendentemente e entra em contato com a pele do usuário durante o barbear. Essa tira lubrificante pode ser formada, por exemplo, pela co-injeção com o resto da cobertura.

Com referência novamente à figura 27, pelo menos um elemento de corte 124 é montado de forma móvel na seção de recebimento de lâmina 113 da plataforma. A seção de recebimento de lamina 113 pode incluir vários elementos de corte 124, por exemplo, quatro elementos de corte como no exemplo ilustrado nos desenhos.

Cada elemento de corte 124 inclui uma lâmina 125 com sua borda de corte 126 orientada para frente na direção do barbear. Cada lâmina 125 possui sua face superior 127 orientada na direção da pele a ser barbeada e uma face inferior 128 orientada na direção da alça.

Cada alça 125 se estende longitudinalmente em paralelo ao eixo geométrico articulado, entre suas duas extremidades laterais 133.

Cada lâmina 125 é portada por um suporte dobrado respectivo 134. O suporte dobrado 134 compreende:

a parte inferior substancialmente plana 135 (por exemplo, substancialmente perpendicular ao plano de barbear);

e a parte superior substancialmente plana 139 que se estende em paralelo à lâmina 125.

O ângulo a da parte superior 139 e da lâmina 125 com relação ao plano de barbear pode ser em torno de 22 .

A parte inferior 135 do suporte dobrado 134 se estende longitudinalmente, em paralelo ao eixo geométrico articulado, entre as duas partes laterais 140.

Como ilustrado na figura 30, cada elemento de corte 134 é portado por dois braços elásticos 144 que são moldados como uma única peça com a plataforma 111 e que se estendem na direção uma da outra e ascendentemente a partir de ambos os elementos laterais 115 da plataforma.

Além disso, como ilustrado na figura 30, as partes de extremidade 140 dos suportes dobrados são orientadas de forma deslizante nas aberturas verticais 145 (isso é, aberturas que são substancialmente perpendiculares ao plano de barbear) fornecido na face interna de cada elemento lateral 115 da plataforma.

Os elementos de lâmina 124 são elasticamente orientados pelos braços elásticos 144 na direção de uma posição de descanso. Nessa posição de descanso, as faces superiores 127 das lâminas, em cada extremidade lateral das lâminas, se apoia contra as partes de batente superior correspondentes que são fornecidas na face inferior de cada elemento late

Petição 870200016098, de 03/02/2020, pág. 22/36 ral 121 da cobertura, o dito elemento lateral 121 cobrindo as aberturas 145 (não visíveis).

Portanto, a posição de descanso dos elementos de lâmina 124 é bem definida, portanto, permitindo uma alta precisão no barbear.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Cartucho de barbear, compreendendo:

um alojamento (110);

pelo menos um suporte (134), recebido pelo dito alojamento, e possuindo primeira (48) e segunda (49) faces em paralelo, o dito suporte compreendendo uma parte inferior (135), uma parte superior (139), e uma parte dobrada (136) entre as partes inferior e superior;

uma lâmina de barbear (125) compreendendo uma borda de corte (126) se estendendo ao longo de uma direção longitudinal (X) e uma parte de fixação (128) fixada na segunda face da parte superior do suporte;

CARACTERIZADO pelo fato de que a segunda face do suporte possui um recesso (179) alongado ao longo da direção longitudinal (X) e se estendendo pelo menos na parte dobrada que se estende entre um primeiro e um segundo lados laterais (141) ao longo da dita direção longitudinal (X), e em que o recesso se estende a partir do primeiro lado lateral para o segundo lado lateral.
2. Cartucho de barbear, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de a primeira face da parte dobrada do suporte possuir um recesso (50).
3. Cartucho de barbear, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de a borda de corte se estender ao longo de uma direção longitudinal e onde o recesso (50) da primeira face é alongado ao longo da direção longitudinal.
4. Cartucho de barbear, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de a parte de dobra se estender entre um primeiro e um segundo lados laterais ao longo da direção longitudinal, e onde o recesso (50) da primeira face se estende a partir do primeiro lado lateral para o segundo lado lateral.
5. Cartucho de barbear, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de a borda de corte se estender ao longo de uma direção longitudinal; e onde um recesso (50; 179) possui uma seção transversal côncava, quando observado de forma transversal à direção longitudinal.
6. Cartucho de barbear, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, CARACTERIZADO pelo fato de a borda de corte se estender ao longo de uma direção longitudinal;

onde um recesso (50; 179) possui uma seção transversal em formato de U quando observada de forma transversal à direção longitudinal, possuindo uma base (180; 280) a partir de cada extremidade de onde se estende uma asa respectiva (181a, 181b; 281a, 281b) e onde a base possui uma seção transversal convexa, quando observado de forma transversal à direção longitudinal.

Petição 870190090973, de 12/09/2019, pág. 7/8
7. Cartucho de barbear, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de o suporte (134) ser montado de forma móvel no dito alojamento ao longo de um primeiro grau de liberdade.
8. Cartucho de barbear, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de o suporte (134) possuir uma espessura máxima de entre 0,22 e 0,32 milímetros (mm).
9. Cartucho de barbear, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de a lâmina de barbear (125) possuir uma espessura máxima de entre 0,04 e 0,11 mm.
10. Cartucho de barbear, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato a lâmina de barbear se estender a partir da borda de corte para uma borda posterior ao longo de uma direção de profundidade, e onde a segunda face da parte superior do suporte tem entre 0,75 e 1,05 mm ao longo da direção de profundidade.
11. Cartucho de barbear, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato deste compreender quatro suportes e uma lâmina fixada em cada suporte respectivo.
12. Barbeador mecânico CARACTERIZADO pelo fato de compreender uma alça e um cartucho de barbear conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 10.