BRPI0900971B1

BRPI0900971B1 - Bocal e método para dispensar padrão aleatório de filamentos adesivos

Info

Publication number: BRPI0900971B1
Application number: BRPI0900971-0A
Authority: BR
Inventors: Thomas Burmester; Hubert Kufner
Original assignee: Nordson Corporation
Priority date: 2008-04-14
Filing date: 2009-04-14
Publication date: 2019-05-14
Also published as: CN101559410A; US20090258138A1; MX354271B; JP5502361B2; CN101559410B; BRPI0900971A2; US8435600B2; EP2110184A3; ES2454273T3; MX2009003866A; US20130192520A1; US20120048447A1; EP2110184A2; JP2009291780A; US8550381B2; US8074902B2; EP2110184B1

Abstract

bocal e método para dispensar padrão aleatório de filamentos adesivos. bocal para dispensar um padrão aleatório de filamentos adesivos líquidos geralmente compreende uma placa em cunha adesiva posicionada entre a primeira e a segunda placas em cunha de ar. a primeira placa em cunha de ar inclui fendas de ar configuradas para direcionar o ar de processo pressurizado o longo de um primeiro ângulo em relação à placa em cunha adesiva, e a segunda placa em cunha de ar inclui fendas de ar configuradas para direcionar o ar de processo pressurizado ao longo de um segundo ângulo em relação à placa em cunha adesiva, o primeiro ângulo é diferente do segundo ângulo, de modo que a primeira e a segunda placas em cunha de ar direcionem o ar de processo pressurizado assimetricamente para os filamentos adesivos descarregando a partir das fendas do líquido na placa em cunha adesiva.

Description

BOCAL E MÉTODO PARA DISPENSAR PADRÃO ALEATÓRIO DE FILAMENTOS ADESIVOS

Campo técnico

A presente invenção refere-se, de um modo geral, a bocais auxiliados por ar e sistemas para extrusar e mover filamentos ou líquidos viscosos em padrões desejados e, mais particularmente, dispensar com o auxílio de ar filamentos adesivos termoplásticos.

Antecedentes

Vários sistemas dispensadores foram usados no passado para aplicar padrões de material líquido viscoso, tais como adesivos termoplásticos, em um substrato móvel para uma ampla faixa de propósitos de manufatura incluindo, porém sem se limitar, a embalagem, montagem de vários produtos e construção de produtos de higiene absorventes descartáveis. Deste modo, os sistemas dispensadores conforme descritos são usados na produção de produtos de higiene absorventes descartáveis tais como fraldas. Na produção de produtos de higiene absorventes descartáveis os sistemas de dispensação de adesivos termoplásticos foram desenvolvidos para aplicar uma camada de laminação ou de ligação de adesivo termoplástico entre uma camada fibrosa não-trançada e uma folha de fundo de polietileno fina. Tipicamente, o sistema de dispensação adesivo termoplástico é montado acima de uma camada de folha de fundo de polietileno móvel e aplica um padrão uniforme de material adesivo termoplástico através do comprimento da superfície superior do substrato da folha de fundo. À jusante do sistema dispensador, uma camada nãotrançada é laminada na camada de polietileno através de uma retirada de pressão e, a seguir, adicionalmente processada

2/31 em um produto usável final.

Em vários sistemas de dispensação adesivos termoplásticos conhecidos, os filamentos contínuos de adesivo são emitidos a partir de uma pluralidade de saídas adesivas com vários jatos de ar do processo orientados em várias configurações adjacentes à circunferência de cada saída de adesivo. Os vários jatos de ar descarregam ar em um modo convergente, divergente ou paralelo em relação ao filamento ou fibra adesiva descarregada conforme o filamento aparece da saída adesiva. Esse ar do processo pode atenuar de um modo geral cada filamento adesivo e fazer com que os filamentos se movam de formas sobreponíveis e não-sobreponíveis antes de serem depositados no substrato móvel.

Fabricantes de várias áreas, incluindo fabricantes de produtos de higiene absorventes descartáveis, estão interessados na tecnologia de pequenas fibras para a camada de ligação ou adesivo termoplástico em laminados de folhas de polietileno e não-trançados. Até este ponto, sistemas de dispensação adesivos termoplásticos incorporaram moldes de bocal de fenda a um par de canais de ar formados em cada lado da fenda de extrusão alongada do molde. Os canais de ar são inclinados em relação à ranhura de extrusão e dispostos simetricamente de modo que cortinas de ar de processo pressurizado sejam emitidas nos lados opostos da fenda e extrusão. Deste modo, uma vez que o adesivo termoplástico é descarregado da fenda de extrusão como uma folha ou cortina contínua, as cortinas do ar do processo colidem e atenuam a cortina adesiva para formar uma rede uniforme de adesivo no substrato.

3/31

A tecnologia de fiação por sopro em fusão também foi adaptada para uso nessa área para produzir uma camada de ligação de adesivo termoplástico com fibras de diâmetro relativamente pequeno. Moldes de fiação por sopro incluem uma série de bocais ou orifícios adesivos intimamente espaçados, que são alinhados em um eixo geométrico comum através da cabeça do molde. Um par de canais de ar inclinados ou passagens de ar e orifícios individuais são posicionados em ambos os lados dos bocais ou orifícios adesivos e alinhados paralelamente ao eixo geométrico do bocal comum. Uma vez que adesivo termoplástico é descarregado de uma série de bocais ou orifícios alinhados, o ar do processo pressurizado é descarrregado dos canais ou orifícios de ar para atenuar as fibras ou filamentos adesivos antes de eles serem aplicados no substrato móvel. O ar também pode fazer com que as fibras oscilem em um plano que está geralmente alinhado com o movimento do substrato (isto é, na direção da máquina) ou em um plano que está geralmente alinhado na direção da máquina cruzada.

Um dos desafios associados com as tecnologias descritas acima se refere à produção de camadas adesivas fibrosas durante operações intermitentes. Mais especificamente, para algumas aplicações, é desejável produzir padrões discretos de camadas adesivas fibrosas ao invés de uma camada adesiva contínua. Embora dispensadores adesivos fibrosos conhecidos incorporem o controle intermitente do adesivo e fluxos de ar para produzir tais padrões discretos, o fornecimento de padrões discretos com bordas bem definidas pode ser difícil de e obter.

Por exemplo, a velocidade do ar direcionado no adesivo

4/31 deve ser suficiente para quebrar de modo limpo os filamentos quando o fluxo de adesivo é interrompido. De outro modo, os filamentos podem continuar a se enfileirar de modo que não haja claramente bordas de interrupção (cutoff) definidas e bordas de ativação (cut-on) entre padrões adjacentes depositados no substrato móvel. Quando ar em alta velocidade é usado, entretanto, o padrão de fibras entre as bordas de ativação e de corte fica mais difícil de ser controlado. Isto é particularmente verídico quando fluxos de ar em alta velocidade convergem para colidir com os lados opostos dos filamentos adesivos. Os filamentos podem ser terminados através da quebra constante durante o ciclo dispensador ao invés de meramente nos pontos de início e parada do fluxo adesivo.

Um problema relacionado resultante de ar de alta velocidade direcionado desta forma é o vôo, o qual ocorre quando o adesivo é soprado para fora do padrão de depósito desejado. O vôo pode ser depositado ou fora dos cantos desejados do padrão ou mesmo se acumular no equipamento dispensador e provocar problemas operacionais que requerem manutenção significativa. Ar em alta velocidade, juntamente com bocais intimamente espaçados, podem também causar emissão, nos quais os filamentos adesivos adjacentes ficam embaraçados e formam glóbulos do adesivo no substrato. Emissão é indesejável porque ela pode causar distorção de calor dos substratos da folha de fundo de polietileno delicadas.

Conforme pode ser percebido, dispensadores de adesivos conhecidos que produzem camadas adesivas fibrosas contínuas podem não ser particularmente adequadas para operações

5/31 intermitentes. Consequentemente, ainda há espaço para a melhoria nesta área da tecnologia de dispensação adesiva fibrosa.

Sumário

Em uma modalidade ilustrativa, um bocal para dispensar um padrão aleatório de filamentos adesivos líquidos geralmente compreendem uma primeira e segunda placa em cunha de ar e placa em cunha adesiva posicionadas entre a primeira e a segunda placa em cunha de ar. A placa em cunha adesiva tem uma pluralidade de fendas para líquido adaptadas para receber e descarregar adesivo líquido pressurizado. A primeira e a segunda placa em cunha de ar podem cada uma ter uma pluralidade de fendas de ar adaptadas para receber e direcionar o ar do processo pressurizado. Esse ar do processo pressurizado forma uma zona de turbulência para mover filamentos do adesivo líquido pressurizado descarregando das fendas de líquido.

Em uma modalidade, a primeira placa em cunha de ar é configurada para direcionar o ar do processo pressurizado ao longo de um primeiro ângulo em relação à placa em cunha adesiva e a segunda placa em cunha de ar é configurada para direcionar o ar do processo pressurizado ao longo de um segundo ângulo em relação à placa em cunha adesiva. O primeiro ângulo é diferente do segundo ângulo e, consequentemente, a primeira e segunda placa em cunha de ar direcionam o ar do processo pressurizado assimetricamente em direção aos os filamentos adesivos. Várias disposições de placa em cunha, assim como outras formas de construções de bocal que não usam placa em cunha são possíveis de obter esse fluxo de ar assimétrico.

6/31

Por exemplo, a primeira e a segunda placa em cunha de ar e a placa em cunha adesiva são acopladas a um corpo do bocal. O corpo do bocal inclui uma primeira e uma segunda superfícies geralmente convergindo uma em direção à outra, com a placa em cunha adesiva e a primeira placa em cunha de ar estando acopladas à primeira superfície, de modo a serem dispostas substancialmente em paralelo a isso, e a segunda placa em cunha de ar estando acoplada à segunda superfície, de modo a estar disposta substancialmente em paralelo a isso. Uma placa em cunha separadora é posicionada entre a primeira placa em cunha de ar e a placa em cunha adesiva.

As fendas	de ar na primeira e na segunda placa em
cunha de ar	são dispostas em pares respectivos.
Adicionalmente,	cada uma das fendas de líquidos na placa em

cunha adesiva está disposta geralmente entre um par das fendas de ar na primeira placa em cunha de ar e um par das ranhuras de ar na segunda placa em cunha de ar, associando dessa forma quatro fendas de ar com cada fenda líquida.

Em outra modalidade, somente as fendas de ar na segunda placa em cunha de ar estão dispostas em pares. Cada uma das fendas de líquido na placa em cunha adesiva está disposta de um modo geral entre uma fenda de ar na primeira placa em cunha de ar e um par de fendas de ar na segunda placa em cunha de ar, associando dessa forma três fendas de ar com cada fenda de líquido. Isto resulta em três jatos de ar de processo pressurizado sendo direcionados para cada um dos filamentos adesivos. Cada fenda de ar na primeira placa em cunha de ar direciona um único jato de ar de processo pressurizado geralmente paralelo ao filamento adesivo descarregando da saída de líquido associada, enquanto cada

7/31 par de fendas de ar na segunda placa em cunha de ar direciona dois jatos de ar de processo pressurizados geralmente no filamento adesivo descarregando da saída de líquido associada.

Em outra modalidade, nem as fendas de ar na primeira placa em cunha de ar e nem as fendas de ar na segunda placa em cunha de ar estão dispostas em pares respectivos. Ao invés disso, cada uma das fendas líquidas na placa em cunha adesiva está disposta geralmente entre uma fenda de ar na primeira placa em cunha de ar e uma fenda de ar na segunda placa em cunha de ar, associando dessa forma duas fendas de ar com cada fenda de líquido. Dois jatos do ar de processo pressurizados são, a seguir, direcionados para cada filamento adesivo. Particularmente, cada fenda de ar na primeira placa em cunha de ar direciona um único jato de ar de processo pressurizado geralmente em paralelo ao filamento adesivo descarregando da saída de líquido associada. Cada fenda de ar na segunda placa em cunha de ar direciona um único jato de ar de processo pressurizado geralmente no filamento adesivo descarregando da saída de líquido associada.

Ainda em outra modalidade, um bocal compreende uma pluralidade de saídas de líquido configuradas para descarregar respectivamente uma pluralidade de filamentos adesivos líquidos. Pelo menos uma passagem de ar está associada com uma das saídas de líquido e é configurada para direcionar o ar do processo pressurizado ao longo de um primeiro ângulo em relação a um plano, incluindo a saída do líquido associada. Adicionalmente, pelo menos uma passagem de ar está associada com uma das saídas de líquido

8/31 e configurada para direcionar o ar do processo pressurizado ao longo de um segundo ângulo em relação ao plano incluindo a saída de líquido associada. As diferentes passagens de ar estão em lados opostos de uma das saídas de líquido. Embora a descrição detalhada abaixo foque em uma disposição de bocal exemplar na qual uma pluralidade de saídas de líquido esteja disposta em uma fileira e uma primeira e segunda pluralidades de passagens de ar estejam localizadas em lados opostos de um plano incluindo uma fileira, uma disposição em série ou em linha das saídas de líquido e das passagens de ar pode ser alternativamente fornecida. Em cada disposição, o primeiro ângulo é diferente do segundo ângulo, de modo que as diferentes passagens de ar direcionem o ar de processo pressurizado assimetricamente em direção aos filamentos adesivos líquidos descarregando das saídas de líquido respectivas para produzir o padrão aleatório.

O bocal com a disposição exemplar ainda inclui um corpo do bocal com uma primeira e uma segunda superfície, uma primeira placa de extremidade acoplada ao corpo do bocal próxima à primeira superfície, e uma segunda placa de extremidade acoplada ao corpo do bocal próxima à segunda superfície. A primeira pluralidade de passagens de ar é definida entre a primeira superfície do corpo do bocal e a primeira placa de extremidade. A segunda pluralidade de passagens de ar é definida entre a segunda superfície do corpo do bocal e a segunda placa de extremidade. Adicionalmente, as saídas de líquido são dispostas em uma fileira definida entre a primeira e a segunda superfícies. Nessa modalidade exemplar do bocal, a primeira e segunda

9/31 pluralidades de passagens de ar estão, deste modo, respectivamente localizadas em lados opostos de um plano incluindo a fileira de saídas de líquido.

Um método de dispensação de filamentos adesivos múltiplos em um substrato em um padrão aleatório usando ar de processo pressurizado assimétrico também é fornecido. O método geralmente compreende mover o substrato ao longo de uma direção da máquina e o descarregamento de múltiplos filamentos adesivos a partir de uma pluralidade de saídas de líquido. O ar do processo pressurizado é direcionado para cada um dos filamentos adesivos múltiplos respectivamente ao longo de um primeiro ângulo em relação a um plano, incluindo a saída de líquido associada. O ar de processo pressurizado é também direcionado para cada um dos vários filamentos adesivos respectivamente ao longo de um segundo ângulo em relação ao plano incluindo a saída de líquido associada e no lado oposto da saída de líquido associada ao invés do ar de processo pressurizado direcionado ao longo do primeiro ângulo. O segundo ângulo é diferente do primeiro ângulo, de modo que o ar de processo pressurizado é direcionado assimetricamente para os múltiplos filamentos adesivos.

O método também compreende a formação de zonas de turbulência de ar abaixo das saídas de líquido com o ar de processo pressurizado direcionado para os múltiplos filamentos adesivos. Os vários filamentos adesivos estão direcionados diretamente para as zonas de turbulência e se movem para frente e para trás primeiramente na direção da máquina; (também há certo movimento secundário na direção da máquina cruzada). Deste modo, eventualmente os

10/31 filamentos adesivos múltiplos são depositados no substrato de um modo aleatório geralmente ao longo da direção da máquina.

Em uma modalidade, os filamentos adesivos múltiplos descarregando da fileira de saídas de líquido são descarregados a partir de fendas de líquido contidas em uma placa em cunha adesiva. Adicionalmente, o ar do processo pressurizado direcionado para os vários filamentos adesivos ao longo do primeiro ângulo é direcionado a partir das fendas de ar contidas em uma primeira placa em cunha de ar e o ar do processo pressurizado direcionado para os vários filamentos adesivos ao longo do segundo ângulo é direcionado das fendas de ar contidas em uma segunda placa em cunha de ar. Cada uma das fendas líquidas na placa em cunha adesiva é disposta geralmente entre um par de fendas de ar na primeira placa da fenda de ar e um par de fendas de ar na segunda placa em cunha de ar, deste modo associando quatro fendas com cada fenda de líquido. A zona de turubulência é, deste modo, formada por ar de processo pressurizado direcionado pelo grupo associado de quatro fendas de ar.

O ar do processo pressurizado é direcionado diferentemente em outras modalidades. Por exemplo, em outra modalidade, o ar do processo pressurizado é direcionado para as saídas de líquido do bocal a partir da primeira e segunda pluralidades de passagens de ar. Cada uma das saídas de líquido está disposta geralmente entre uma das primeiras pluralidades de passagens de ar e um par da segunda pluralidade de passagens de ar. Deste modo, três passagens de ar direcionam o ar do processo pressurizado

11/31 para cada um dos filamentos adesivos.

Em outra modalidade, cada uma das saídas de líquido está disposta geralmente entre uma da primeira pluralidade de passagens de ar e uma da segunda pluralidade de passagens de ar. Deste modo, duas passagens de ar direcionam o ar do processo pressurizado assimetricamente para cada um dos filamentos adesivos. A primeira e segunda pluralidade de passagens de ar e as saídas de líquido são ou configuradas em série ou configuradas em fileiras.

Breve descrição dos desenhos

A Fig. 1 é uma vista em perspectiva montada de uma modalidade de um bocal.

A Fig. 2 é uma vista em perspectiva desmontada do bocal mostrado na Fig. 1.

A Fig. 3 é uma vista elevada frontal de uma primeira placa em cunha de ar incorporada no bocal da Fig. 1.

A Fig. 4 é uma vista elevada frontal de uma placa em cunha separadora incorporada no bocal da Fig. 1.

A Fig. 5 é uma vista elevada frontal de uma placa em cunha adesiva incorporada no bocal da Fig. 1.

A Fig. 6 é uma vista seccional cruzada tomada ao longo da linha 6-6 na Fig. 1.

A Fig. 7 é uma vista elevada cruzada do bocal mostrado na Fig. 1.

A Fig. 8 é uma visa ampliada da área circulada na Fig. 7 .

A Fig. 8A é uma vista diagramática da disposição do bocal mostrada na Fig. 8.

A Fig. 8B é uma vista diagramática de uma disposição do bocal de acordo com uma modalidade alternativa.

12/31 em perspectiva montada do bocal

A Fig.

é outra vista

mostrado na	Fig. 1.
A Fig.	10 é uma	vista ampliada da
Fig. 9.
A Fig.	11 é uma	vista do fundo do
Fig. 1.
A Fig.	11A é uma vista do fundo <
alternativa	do bocal,	conforme mostrado a

bocal mostrado na de uma modalidade

A Fig.

área circulada na

Fig. 11.

11B é uma vista do fundo de outra modalidade alternativa do bocal mostrado na Fig. 11.

A Fig.

é uma vista elevada frontal de uma terceira placa em cunha de ar que pode ser incorporada no bocal da

Fig. 1.

A Fig. 13 é uma vista similar à Fig. 8, porém apresentando uma modalidade alternativa do bocal que incorpora a terceira placa em cunha de ar da Fig. 12.

de as em

A Fig. 14 é uma vista do fundo de um bocal construído acordo com outra modalidade, na qual as fendas de ar e fendas de líquido de uma placa em bocal estão dispostas série.

As Figs. 1 e 2 ilustram uma modalidade de um bocal 10 para dispensar um padrão aleatório de filamentos adesivos líquidos (não mostrado).

Conforme será mostrado com mais detalhes abaixo, o bocal é

construído de modo que o ar do processo pressurizado sej a direcionado nos filamentos adesivos líquidos de um modo assimétrico.

Este princípio geral pode ser incorporado em uma ampla pluralidade de sistemas dispensadores de adesivo. Deste modo, embora a construção do bocal 10 seja descrita com detalhes

13/31 consideráveis, as pessoas não versadas na técnica perceberão que o bocal 10 é meramente um exemplo de como os componentes podem ser dispostos ou um bocal sólido perfurado para obter a disposição assimétrica descrita abaixo.

O bocal 10 compreende um corpo de bocal 12 e uma primeira e segunda placas de extremidade 14, 16 fixadas ao corpo do bocal 12.

O corpo do bocal 12 tem uma configuração seccional cruzada em forma, geralmente, triangular ou em fenda, com a primeira e segunda superfícies 20, geralmente convergindo uma uma superfície do topo 18 se estendendo entre a primeira e segunda superfícies 20, lados opostos da superfície do topo 18 são usadas para fixar o bocal 10 a uma válvula ou modo de dispensação (não mostrado), conforme mostrado a seguir e descrito na Patente Americana N² 6.676.038, a descoberta da qual sendo aqui incorporada por referência.

O corpo do bocal 12 ainda inclui uma entrada de líquido 32 fornecida na superfície do topo 18 pra receber adesivo líquido pressurizado quando o bocal 10 é fixado na válvula ou módulo de dispensação. Um membro de vedação 34 é fornecido ao redor da entrada de líquido 32 para prevenir vazamentos entre esses componentes. A superfície do topo 18 também tem uma pluralidade de entradas de ar de processo 36a, 36b, 36c, 36d para receber ar do processo pressurizado. Figs 1 e 2 ilustram entradas de ar de processo 36a, 36b, 36c, 36d sendo formadas no primeiro ou segundo canais de arqueados 40, 42 nos lados opostos da entrada de líquido 32. Mais especificamente, a primeira e

14/31 segunda entradas de ar do processo 36a, 36b são fornecidas na superfície de fundo 44 do primeiro canal arqueado 40, e uma terceira e quarta entrada de ar do processo 36c, 36d são fornecidas na superfície do fundo 4 6 do segundo canal arqueado 42. O primeiro e o segundo canais arqueados 40, 42 ajudam a distribuir uniformemente ar do processo pressurizado direcionado na superfície do topo 18 para as respectivas entradas de ar do processo 36a, 36b, 36c e 36d.

Em uma modalidade, a primeira placa de extremidade 14 é fixada à primeira superfície 20 do corpo do bocal 12 e uma segunda placa de extremidade 16 é fixada na segunda superfície 22 do corpo do bocal 12. Uma primeira placa em cunha de ar 50, uma placa em cunha separadora 52 e uma placa em cunha adesiva 54 são posicionadas entre a primeira placa de extremidade 14 e a primeira superfície 20 Embora a primeira fenda de ar 50 esteja descrita abaixo servindo para direcionar o ar do processo pressurizado, será percebido que ranhuras (não mostradas) ou semelhantes podem ser fornecidas em uma primeira placa de extremidade 14 para este propósito em modalidades alternativas. A primeira placa em cunha de ar 50, a placa em cunha separadora 52 e a placa em cunha adesiva 54 são acopladas à primeira superfície 20 de modo a ficar substancialmente disposta em paralelo a isso. Os prendedores enfileirados 60 são usados para segurar a primeira placa em cunha de ar 50, a placa em cunha separadora 52 e a placa em cunha adesiva 54 entre a primeira placa de extremidade 14 e a primeira superfície 20. Até este ponto, cada prendedor enfileirado 60 inclui uma cabeça alargada 62 retida contra a primeira placa de extremidade 14 e uma haste 64 que se estende através dos

15/31 orifícios alinhados 68, 70, 72, 74 (na primeira placa de extremidade 14, a primeira placa em cunha de ar 50, a placa em cunha de separação 52, e a placa em cunha adesiva 54, respectivamente) antes de prender um orifício destampado (não mostrado) na primeira superfície 20.

A segunda placa de extremidade 16 é firmada, ou de outro modo segura a uma segunda superfície 22 substancialmente da mesma foram que a primeira placa de extremidade 14 e a primeira superfície 20, porém com uma segunda placa em cunha de ar 80 posicionada entre elas. Deste modo, a segunda placa em cunha de ar 8 0 pode estar acoplada à segunda superfície 22 de modo a ser substancialmente disposta em paralelo a ela. A segunda placa em cunha de ar 80 é descrita abaixo, servindo para direcionar o ar do processo pressurizado, porém, como a primeira placa de extremidade 14, a segunda placa de extremidade pode ser fornecida com ou semelhantes para esse propósito em modalidades alternativas.

Deste modo, em algumas modalidades alternativas, tanto primeira placa de extremidade e a segunda placa de extremidade direcionam o ar do processo pressurizado ao invés da primeira e da segunda placa em cunha de ar 50, 80.

Novamente se referindo à modalidade mostrada nas Figs.

e 2, tanto a primeira placa de extremidade 14 quanto a segunda placa de extremidade 16 ainda incluem uma projeção ou membro de colocação 84 que ajuda a posicionar apropriadamente a primeira e segunda placas de extremidade 14, 16, a primeira e segunda placa em cunha de ar 50, 80, a placa em cunha separadora 52 e a placa em cunha adesiva 54

16/31 em relação ao corpo do bocal 12. Até este ponto, o membro de colocação 84 da primeira placa de extremidade 14 se estende através das respectivas ranhuras superiores 86 na primeira placa em cunha de ar 50, a placa em cunha de separação 52 e a placa em cunha adesiva 54 (Fig. 5) antes de ser recebida em um buraco cego 88 (Fig. 6) a primeira superfície 20. Semelhantemente, o membro de colocação 84 da segunda placa de extremidade 16 se estende através da ranhura superior 86 na segunda placa em cunha de ar 80 antes de ser recebida em um buraco cego 90 (Fig. 6) na segunda superfície 22.

A Fig. 3 ilustra a primeira placa em cunha de ar 5 0 com maiores detalhes. A primeira placa em cunha de ar 50 e a segunda placa em cunha de ar 8 0 podem ter substancialmente a mesma construção de modo a serem intercambiáveis, de modo que a descrição a seguir se aplica igualmente à segunda placa em cunha de ar 80. Conforme mostrado na Fig. 3, a primeira placa em cunha de ar 5 0 inclui uma extremidade do fundo 98a e uma pluralidade de fendas de ar 100 se estendendo de extremidade do fundo 98a. A primeira placa em cunha de ar 50 também inclui orifícios 102 de modo que o ar do processo pressurizado pode ser direcionado a partir do corpo do bocal 12 para um canal de distribuição 104 na primeira placa de extremidade 14.

Conforme será descrito em maiores detalhes abaixo, as fendas de ar 100 são adaptadas para receber e direcionar o ar do processo pressurizado a partir da primeira placa de extremidade 14.

Em uma modalidade, as fendas de ar 100 estão dispostas em pares entre as extremidades opostas 106, 108 da primeira

17/31 placa em cunha de ar 50. AS fendas de ar 100a, 100b de cada par podem convergir entre si, uma vez que elas se estendem para a extremidade do fundo 98a. Os membros cônicos 110 primeira placa em cunha de ar 50 são definidos entre na as fendas de ar 100a,

0b de cada par. As fendas de ar incluem as entradas de ar respectivas 114a, 114b definidas próximo de uma parte da base 116 do membro cônico associado

110 e das respectivas saídas de ar

118a, 118b definidas entre a extremidade do fundo 98a e a extremidade da parte final

112 do membro cônico associado

110. As fendas de ar

100a,

100b por si só se afilam, de modo que as larguras são maiores nas respectivas entradas de ar 114a,

114b do que nas respectivas saídas de ar 118a,

118b. Entretanto, as fendas de ar

100a,

100b podem ser alternativamente projetadas sem um afilador de modo a ter uma largura substancialmente uniforme. As extremidades da parte final

112 dos membros cônicos 110 são espaçadas a partir de um plano 120, incluindo a extremidade do fundo

98a. Em outras modalidades, as extremidades da parte final 112 podem ser substancialmente esguichadas com ou se estendendo além do plano 120.

Embora as linhas centrais 122 entre as fendas de ar convergentes 100a, 100b de cada par estejam mostradas como sendo substancialmente perpendiculares à extremidade do fundo 98a, as fendas de ar 100a, 100b podem ser alternativamente dispostas de modo que as linhas centrais 122 estejam posicionadas em um ângulo em relação à extremidade do fundo 98a. Por exemplo, as fendas de ar 100a, 100b de cada par podem estar dispostas de modo que as linhas centrais 122 progressivamente se inclinem para fora

18/31 de uma parte central 124 da primeira placa em cunha de ar 50 para as extremidades opostas 106, 108. Tal disposição é revelada no Pedido de Patente Americana N- de Série 11/610.148, a descoberta da qual sendo incorporada aqui por referência na sua totalidade.

Conforme mostrado na Fig. 4, a placa em cunha separadora 52 inclui orifícios 130 configurados para serem alinhados com os orifícios 102 (Fig. 3) em uma primeira placa em cunha de ar 50. A placa em cunha separadora 52 é geralmente retangular e serve como um espaçador entre a primeira placa em cunha de ar 50 e a placa em cunha adesiva 54. As pessoas versadas na técnica perceberão que qualquer quantidade de placa em cunha separadoras 52 pode ser posicionada entre a primeira placa em cunha de ar 50 e a placa em cunha adesiva 54.

A Fig. 5 ilustra a placa em cunha adesiva 54 com mais detalhes. Semelhantemente à placa em cunha separadora 52, a placa em cunha adesiva 54 inclui orifícios 134 configurados para estarem alinhados com os orifícios 102 (Fig. 3) na primeira placa em cunha de ar 50. A placa em cunha adesiva 54 também inclui uma pluralidade de fendas de líquido 136 se estendendo de uma extremidade do fundo 138 entre as extremidades opostas 142, 144. As fendas de líquido 136 podem variar em comprimento e serem inclinadas para fora de modo progressivo a partir de uma parte central 140 da placa em cunha adesiva 54 para as extremidades opostas 142, 144. As fendas de líquido 136 podem também variar em largura e altura, dependendo das suas posições na placa em cunha adesiva 54. Por exemplo, as fendas de líquido 136a próximas da parte central 140 podem ter uma primeira altura e uma

19/31 primeira largura, enquanto que as fendas de líquido 136b próximas das extremidades 142, 144 podem ter uma segunda altura menor do que a primeira altura e uma segunda largura maior do que a primeira largura. O aumento da largura das fendas de líquido 136 em incrementos baseando-se nas suas distâncias da parte central 140 tem vantagens particulares, conforme será descrito em maiores detalhes abaixo.

Além da variação da largura em relação às outras fendas de líquido 136, cada fenda de líquido 136 pode por si só variar na largura ao longo de seu comprimento. Por exemplo, cada fenda de líquido 136 inclui uma entrada de líquido 156 e uma saída de líquido 158. AS fendas de líquido 136 podem se estender entre as entradas de líquido associadas 156 e as saídas de líquido 158 com uma largura substancialmente uniforme, conforme é evidenciado pelas fendas de líquido 136a, ou com uma largura que se estreita próximo da saída de líquido associada 158, conforme evidenciado pelas fendas de líquido 136b. Até este ponto, várias ou todas as fendas de líquido 136 podem de modo geral incluir uma parte convergente adjacente a saída de líquido associada em forma de V 16 2

158 .

Agora se referindo às Figs.

6, a placa em cunha adesiva 54 é configurada para receber adesivo líquido pressurizado a partir do corpo do bocal 12, quando o bocal

Mais especificamente, o corpo do bocal é montado.

inclui uma	passagem	de	fornecimento de	líquido 150
comunica o	adesivo	líquido	pressurizado	da entrada
líquido 32	a um canal	de	distribuição	154 definido

que de na superfície 20. Uma parte do canal de primeira distribuição

154 se estende pela primeira superfície 20 próxima das

20/31 entradas de líquido 156 das fendas de líquido 136. Deste modo, o adesivo líquido pressurizado e comunicação com o canal de distribuição 154 entra nas fendas do líquido 136 através das entradas de líquido 156 e é direcionado para a extremidade do fundo 138, O adesivo líquido pressurizado é por fim descarregado de cada fenda de líquido 136 através da saída de líquido associada 158 como um filamento de material adesivo.

Vantajosamente, as larguras variáveis das fendas de líquido 136 ajudam a manter uma distribuição substancialmente uniforme do adesivo líquido pressurizado descarregado através das saídas de líquido 158 através de extremidade do fundo 138. Por exemplo, quando o adesivo líquido pressurizado é fornecido ao corpo do bocal 12, porções do canal de distribuição 154 próximas das extremidades opostas 142, 144 da placa em cunha adesiva 54 podem experimentar pressões reversas maiores do que as porções do canal de distribuição 154 defronte da parte central 140 da placa em cunha adesiva 54. O aumento da largura das fendas de líquido 136b acomoda a pressão reversa aumentada, de modo que o adesivo líquido pressurizado é descarregado das fendas de líquido 136b (através das saídas de líquido associadas 158) substancialmente na mesma taxa de fluxo que o adesivo líquido pressurizado descarregado das fendas de líquido 136a.

Embora não demonstrado em detalhes, o corpo do bocal 12 ainda inclui as passagens de fornecimento de ar 160a, 160b, 160c e 160d para direcionar o ar do processo pressurizado a partir das entradas de ar do processo 36a,

21/31

36b, 36c e 36d para a primeira superfície 20 e a segunda superfície 22. Pode haver uma passagem de fornecimento de ar separada 160a, 160b, 160c e 160d para cada entrada de ar do processo 36a, 36b, 36c e 36d. As passagens de fornecimento de ar 160a e 160c estão associadas com as entradas de ar do processo 36a e 36c e têm saídas de ar de processo respectivas (não mostradas) formadas na primeira superfície 20. Essas saídas são alinhadas com os orifícios 134 (Figs. 2 e 5) na placa em cunha adesiva 54. Como resultado, o ar do processo pressurizado comunicado pelas passagens de fornecimento de ar 160a e 160c é capaz de fluir através dos orifícios 134 na placa em cunha adesiva 54, os orifícios 130 na placa em cunha separadora 52 e os orifícios 102 na primeira placa em cunha de ar 50 antes de alcançar a primeira placa de extremidade 14.

A primeira placa de extremidade 14 inclui um canal de distribuição 104 (Fig. 2) formado na superfície interna 168 que confronta a primeira placa em cunha de ar 50. O canal de distribuição 104 é configurado para direcionar o ar do processo pressurizado nas entradas de ar 114 (Fig. 3) das fendas de ar 100. O canal de distribuição 104 pode ser semelhante às porções do sistema de distribuição do ar do processo mostradas e descritas no Pedido de Patente Americana No. De Série 11/610.148 as quais, conforme indicado acima, são aqui incorporadas por referência. Até este ponto, o canal de distribuição 104 pode incluir recessos verticais 174, 176 alinhados com os orifícios 102 e um recesso horizontal 178 cruzando os recessos verticais 174, 176 e se estendendo através das entradas de ar 114 das fendas de ar 100.

22/31

O ar do processo pressurizado é direcionado a e distribuído pela segunda placa de extremidade 16 de modo similar. Por exemplo, as passagens de fornecimento de ar 160b e 160d associadas com as entradas de ar do processo 36b e 36d têm saídas de ar do processo respectivas (não mostradas) formadas na segunda superfície 22. Essas saídas estão alinhadas com os orifícios 102 na segunda placa em cunha de ar 80, de modo que o ar do processo pressurizado possa fluir até um canal de distribuição 182 formado em uma superfície interna 184 da segunda placa de extremidade 16 . 0 canal de distribuição 182 pode ter uma configuração similar a, ou pelo menos operando com base nos mesmos princípios do que o canal de distribuição 104.

Agora se referindo às Figs. 7 e 8, em uma condição montada, a primeira superfície 20 do corpo do bocal 12 está alinhada em um plano 190 e a segunda superfície 22 está alinhada em um plano 192 posicionado em um ângulo θ₃ em relação ao plano 190. Devido ao fato da placa em cunha adesiva 54 ser substancialmente paralela à primeira superfície 20 e a segunda placa em cunha de ar 80 ser substancialmente paralela à segunda superfície 22, a segunda placa em cunha de ar 80 é posicionada em um ângulo θι em relação à placa em cunha adesiva 54.

As pessoas versadas na técnica perceberão que a primeira placa em cunha de ar 50 está também posicionada em um ângulo em relação a, porém recuado da placa em cunha adesiva 54. Por exemplo, a Fig. 8A é uma vista diagramática da disposição mostrada na Fig. 8 com esse recuo removido. As orientações angulares da primeira placa em cunho de ar 50 e a placa em cunho adesiva 54 são substancialmente as

23/31 mesmas (o ângulo da primeira placa em cunha de ar 5 0 em relação à placa em cunha adesiva 54 é de cerca de 0 °) . Deste modo, além de estar posicionada em um ângulo de θ! em relação à placa em cunha adesiva 54, a segunda placa em cunha de ar está posicionada em um ângulo θι em relação à primeira placa em cunha de ar 50. O ângulo θ_χ pode variar dependendo da construção do bocal 10 e se sua aplicação tencionada. Entretanto, os requerentes descobriram que uma faixa adequada para o ângulo θι na modalidade exemplar mostrada é de cerca de 4 0 ° até cerca de 90 ° . Em uma modalidade particular, o ângulo θι é de cerca de 70 ° .

Em modalidades alternativas, a primeira placa em cunha de ar 5 0 não é substancialmente paralela à placa em cunha adesiva 54. Por exemplo, Fig. 8B é uma vista diagramática de uma disposição onde a primeira placa em cunha de ar 50 é inclinada em um ângulo θ₂ em relação à placa em cunha adesiva 54 . Tal disposição pode ser conseguida pelo posicionamento de uma placa em cunha separadora em forma de calço (não mostrada) ou outro componente de forma semelhante entre a primeira placa em cunha de ar 50 e a placa em cunha adesiva 54. O ângulo θ₂, assim como o ângulo θ!, pode variar dependendo da construção do bocal e sua aplicação tencionada. Vantajosamente, entretanto, o ângulo θ₂ é diferente do ângulo θ_χ, de modo que a primeira placa em cunha de ar 50 e a segunda placa em cunha de ar 80 são inclinadas simetricamente em relação à placa em cunha adesiva 54. Adicionalmente, a primeira placa em cunha de ar 5 0 pode ser recuada de modo que ela esteja alinhada em um plano (não mostrado) que cruza o plano 190 substancialmente no mesmo local que o plano 192.

24/31

Figs. 7 e 8 também ilustram as posições relativas da placa em cunha adesiva 54, da primeira e da segunda placa

em cunha	de ar	50,	80 e a p	irimeira	e	segunda	placa	de
extremidade 14,	16	quando o	bocal	10	está montado.	A
primeira	placa	em	cunha de	ar	50	se	estende	além	da
primeira	placa	de extremidade	14,	de	modo que o	canto	do
fundo associado	98a	é espaçado	de	uma	extremidade	do fundo

200 da primeira placa de extremidade 14. A extremidade do fundo 98a também se projeta levemente abaixo de extremidade do fundo 138 da placa em cunha adesiva 54. Semelhantemente, a segunda placa em cunha de ar 8 0 se estende além da segunda placa de extremidade 16, de modo que a extremidade do fundo associada 98b é espaçada de uma extremidade do fundo 202 da segunda placa de extremidade 16. Devido a essa disposição, as extremidades do fundo 200 e 202 se estende através das porções das fendas de ar 100 (Fig. 3) na primeira e na segunda placa em cunha associadas 50 e 80. A posição das extremidades do fundo 200 e 202 correspondem aproximadamente às extremidades terminais 112 dos membros cônicos 110.

Por exemplo, conforme mostrado nas Figs. 9 e 10, a segunda placa em cunha de ar 80 está posicionada entre a segunda superfície 22 e a segunda placa de extremidade 16, de modo que as extremidades terminais 112 se estendem levemente além de extremidade do fundo 202. A primeira placa em cunha de ar 50 e a primeira placa de extremidade 14 estão dispostas de modo similar. Cada fenda de ar 100 define uma passagem de ar se estendendo da entrada de ar associada (Fig. 3) até a saída de ar associada 118 para direcionar o ar do processo pressurizado para uma ou mais

25/31 das saídas de líquido 158.

Em uma modalidade alternativa, uma ou ambas da primeira e da segunda placa em cunha de ar 5 0 e 8 0 podem ser posicionadas de modo que suas extremidades do fundo associadas 98a e 98b sejam substancialmente esguichadas com a extremidade do fundo 200 da primeira placa de extremidade 14 ou a extremidade do fundo 2 02 da segunda placa de extremidade 16. A primeira e a segunda placa em cunha 50 e 8 0 podem também ser projetadas de modo que as extremidades terminadoras 112 dos membros cônicos 110 estejam substancialmente alinhados com a extremidade do fundo associada 98a, 98b no plano 120 (Fig. 3) . Por exemplo, a

Fig. 12 ilustra uma terceira placa em cunha de ar 220 tendo tal construção, com os números de referência relacionados sendo usados para se referir à estrutura relacionada da primeira placa em cunha de ar 50. Deste modo, a terceira placa em cunha de ar 220 ainda inclui partes de cobertura de fendas de ar 100a e 100b com as respectivas entradas de ar 114a e 114b e as respectivas saídas de ar 118a e 118b. Fig. 13 ilustra como a terceira placa em cunha de ar 220 pode ser posicionada em relação à placa em cunha adesiva 54 e à primeira placa de extremidade 14 quando substituída para a primeira placa em cunha de ar 50 no bocal 10. Uma quarta placa em cunha de ar 230 com substancialmente a mesma construção que a terceira placa em cunha de ar 220 pode ser substituída para a segunda placa em cunha de ar 80 (Fig. 8) . A quarta placa em cunha de ar 23 0 pode ser posicionada em relação à segunda placa de extremidade 16 substancialmente da mesma forma que a terceira placa em cunha de ar 220 é posicionada em relação à primeira placa

26/31 de extremidade 14 .

O bocal 10 opera com princípios semelhantes, independentemente se a terceira e quarta placa em cunha de ar 220 e 230 são substituídas pelas primeira e segunda placa em cunha de ar 50 e 80. Se referindo novamente à modalidade mostrada na Fig. 10, a placa em cunha adesiva 54 está posicionada de modo que cada fenda de líquido 13 6 esteja disposta de um modo geral entre um par de fendas de ar 100a e 100b na primeira placa em cunha de ar 50 e um par de fendas de ar 100c e lOOd na segunda placa em cunha de ar 80. Como resultado, quatro fendas de ar 100a, 100b, 100c e lOOd (e suas correspondentes passagens de ar e saídas de ar 118a, 118b, 118c e 118d) estão associadas com cada fenda de líquido 136 (e a correspondente saída de líquido 158) . A Fig. 11 ilustra esse aspecto em maiores detalhes, com as saídas de ar 118 e saídas de líquido 158 não sendo marcadas com clareza. Fig. 11A mostra uma modalidade alternativa, na qual o bocal 10 é construído conforme anteriormente descrito, exceto que os membros cônicos 110 foram removidos na primeira placa em cunha de ar 50. Deste modo, três fendas de ar estão associadas com cada saída de líquido. Evidentemente, o design de três fendas de ar pode ser consumado através da remoção dos membros cônicos 110 da segunda placa em cunha de ar 80. Fig. 11B ainda ilustra outra modalidade do bocal 10, a qual é construída conforme anteriormente descrito, exceto que os membros cônicos 110 são removidos tanto da primeira quanto da segunda placa em cunha de ar 50 e 80. Deste modo, nesta modalidade, duas fendas de ar ou passagens estão associadas com cada fenda de líquido.

27/31

Deste modo, durante uma operação de dispensação, o adesivo líquido pressurizado é fornecido para as entradas líquidas 156 das fendas líquidas 136 na placa em cunha adesiva 54 como descrito acima. As fendas líquidas 136 descarregam o adesivo líquido pressurizado através das saídas de líquido 158 como filamentos adesivos. Os filamentos adesivos são descarregados em um pequeno ângulo na direção da máquina 210 (Fig. 6) de um bocal anterior móvel de substrato (não mostrado) 10 devido à disposição do bocal 10 em relação à direção da máquina 210. Ao mesmo tempo, o ar do processo pressurizado é fornecido para as entradas de ar 114 das fendas de ar 110 na primeira e na segunda placa em cunha de ar 50 e 80. As passagens de ar definidas pelas fendas de ar 100 direcionam o ar do processo pressurizado para os filamentos adesivos sendo descarregados das fendas de líquido 136. Cada grupo de quatro fendas de ar 100a, 100b, 100c e lOOd forma uma zona de turbulência abaixo da fenda de líquido associada 136 para mover os filamentos para trás e para frente em direções aleatórias. Por exemplo, os filamentos adesivos se movem para frente e para trás ambas tanto em uma direção de rede, isto é, substancialmente paralelo à direção da máquina 210, quanto em uma direção de rede cruzada, isto é, substancialmente perpendicular à direção da máquina 210. A maior parte do movimento para o bocal 10 ocorre na direção da rede. Como tais, eventualmente os filamentos adesivos são depositados no substrato em um padrão aleatório, geralmente ao longo da direção da máquina 210.

Os requerentes descobriram que através do direcionamento do ar do processo pressurizado para os

28/31 filamentos adesivos ao longo de diferentes Ângulos em relação a um plano incluindo as saídas de líquido 158, o bocal 10 pode alcançar um desempenho intermitente melhorado. Particularmente, a disposição assimétrica permite que o ar do processo pressurizado rapidamente e efetivamente quebre os filamentos adesivos entre os ciclos dispensadores para proporcionar o padrão depositado com bordas de corte e ativação bem definidas. Durante os ciclos de dispensação, entretanto, a mesma velocidade do ar do processo pressurizado aleatoriamente move os filamentos adesivos para frente e para trás sem quebrá-los. Efeitos colaterais indesejáveis (por exemplo, escapamento (fly) geralmente associados com as velocidades requeridas para proporcionar bordas e corte e ativação bem definidas podem, deste modo, ser reduzidas ou substancialmente eliminadas.

Outra característica que ajuda a produzir bordas de corte e ativação bem definidas é a disposição da segunda placa em cunha de ar 80 em relação à placa em cunha adesiva 54. Mais especificamente, a segunda placa em cunha de ar 80 é configurada para direcionar o ar do processo imediatamente adjacente às saídas de líquido 158 (Fig. 5) devido ao ângulo θι (Fig. 8) e à proximidade da borda do fundo 98b em relação à borda do fundo 138. Essa disposição permite que o ar do processo pressurizado colida com os filamentos adesivos assim que eles sejam descarregados das saídas de líquido 158. Em disposições convencionais, o ar do processo pressurizado acerta os filamentos adesivos em um local adicional removido das saídas de líquido 158.

As pessoas versadas na técnica irão perceber que a disposição da primeira e da segunda placa em cunha de ar 5 0

29/31 e 80 e a placa em cunha adesiva 54 discutida acima é somente um exemplo e como o ar do processo pressurizado pode ser direcionado em relação aos filamentos adesivos. Deste modo, embora a primeira placa em cunha de ar 5 0 seja mostrada e descrita como estando paralela à (isto é, em um ângulo de 0 ° em relação à) placa em cunha adesiva 54, a primeira placa em cunha de ar 50 pode ser alternativamente posicionada em diferentes ângulos em relação à placa em cunha adesiva 54. Isto pode ser efetuado usando uma placa em cunha separadora em forma de calço (não mostrada), conforme discutido acima. Uma disposição assimétrica é preservada mantendo-se o ângulo da primeira placa em cunha de ar 50 em relação à paca em cunha adesiva 54 diferente do ângulo da segunda placa em cunha de ar 80 em relação à placa em cunha adesiva 54.

Além da disposição assimétrica, o agrupamento das fendas de ar 110 em pares também melhora a capacidade do ar do processo pressurizado de atenuar e quebrar os filamentos adesivos entre os ciclos de dispensação. Dois jatos de ar do processo pressurizado são direcionados para cada lado dos filamentos adesivos para ajudar a obter um rápido corte. Entretanto, será percebido que uma ou ambas as placa em cunha de ar 50 e 80 podem ser alternativamente projetadas sem fendas de ar 100 dispostas em pares. Por exemplo, em uma modalidade alternativa não mostrada aqui, uma dentre a primeira e a segunda placa em cunha de ar 5 0 e 8 0 podem ser substituídas com uma placa em cunha de ar que não inclui membros cônicos 112. Cada fenda de ar 100 em tal placa em cunha de ar alternativa pode ser alinhada com uma das saídas de líquido 15 8, de modo que três fendas de ar

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100 (uma da placa em cunha de ar alternativa e duas das restantes primeira ou segunda placa em cunha de ar 50 e 80) estejam associadas com cada saída de líquido 158. Tal disposição permite que a velocidade do ar do processo pressurizado nos filamentos adesivos seja aumentada para obter um rápido corte sem os efeitos desvantajosos indesejáveis (por exemplo, escapamento) em maiores pressões de dispensação, taxas de fluxo, etc. do adesivo. Em outras modalidades, tanto a primeira quanto a segunda placa em cunha de ar 50 e 80 podem ser substituídas com a placa em cunha de ar alternativa descrita acima.

Figura 14 é uma vista do fundo ilustrando outra modalidade de um bocal 232 compreendido de uma pluralidade, por exemplo, de três placas. Uma pluralidade de fendas formando uma série de saídas de ar 234 e de saídas de líquido 236 está contida em uma placa central 238. As fendas de ar com saídas 234 são configuradas de modo que os jatos de ar descarregados das saídas de ar 234 nos lados opostos de cada saída de líquido 236 sejam direcionados assimetricamente geralmente na forma anteriormente descrita. Por exemplo, o jato de ar descarregado em um lado de um filamento adesivo sendo descarregado de uma saída de líquido 236 pode ser geralmente paralelo à direção de descarga do filamento, enquanto que o ar descarregado de uma saída de ar 234 em um lado oposto da saída de líquido 23 6 pode ser orientado em um maior ângulo em direção ao filamento descarregado. As placas externas 240 e 242 imprensam a placa central entre elas.

Enquanto a invenção foi ilustrada através da descrição de uma ou mais das suas modalidades, e enquanto as

31/31 modalidades foram descritas em detalhes consideráveis, elas não são tencionadas a restringir nem limitar de qualquer forma o escopo das reivindicações associadas a tais detalhes. Vantagens e modificações adicionais irão aparecer prontamente para as pessoas versadas na técnica. Por exemplo, embora a Fig. 6 ilustre uma disposição do bocal 10 em relação à direção da máquina 210, o bocal 10 podería alternativamente ser disposto de modo que a direção da máquina 210 esteja em uma direção oposta (por exemplo, da direita para a esquerda na Fig. 6) . Em tal modalidade, a placa em cunha adesiva 54 descarrega os filamentos adesivos em um ângulo pequeno contra a direção da máquina. Os vários aspectos e características aqui descritas podem ser usados sozinhos ou em combinação dependendo das necessidades do usuário. A invenção em seus aspectos mais amplos é, deste modo, não limitada aos detalhes específicos, aparelhos representativos e métodos e exemplos ilustrativos mostrados e descritos. Concordantemente, afastamentos podem ser feitos a partir de tais detalhes sem sair do escopo e espírito do conceito inventivo geral.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Bocal (10) para dispensar um padrão aleatório de filamentos adesivos líquidos, o bocal caracterizado pelo fato de compreender:

a primeira e a segunda placa em cunha de ar (50, 80), cada dita primeira e segunda placa em cunha de ar tendo uma pluralidade de fendas de ar (100) adaptada para receber e direcionar o ar do processo pressurizado; e uma placa em cunha adesiva (54) posicionada entre as ditas primeira e segunda placas em cunha de ar (50, 80), a dita placa em cunha adesiva (54) tendo uma pluralidade de fendas líquidas (136) adaptada para receber adesivo líquido pressurizado e filamentos adesivos líquidos de descarga, o ar do processo pressurizado direcionado pelas ditas fendas de ar (100) move os ditos filamentos do adesivo líquido pressurizado descarregando a partir das ditas fendas líquidas (136) em um padrão aleatório;

as ditas fendas de ar (100) na dita primeira placa em cunha de ar (50) estando configuradas para direcionar o do processo pressurizado ao longo de um primeiro ângulo ar em relação à dita placa em cunha adesiva (54) e as ditas fendas de ar (100) na dita segunda placa em cunha de ar (80) estando configuradas para direcionar o ar do processo pressurizado ao longo de um segundo ângulo em relação à dita placa em cunha adesiva (54), o dito primeiro ângulo sendo diferente do segundo dito ângulo de modo que as dita primeira e direcionem a dita segunda placas em cunha de ar (50, 80) o ar do processo pressurizado assimetricamente em direção aos filamentos adesivos.

2/10 caracterizado pelo fato de que o primeiro ângulo é de cerca de 0°, de modo que a primeira placa em cunha de ar (50) é substancialmente paralela à dita placa em cunha adesiva (54) .

2. Bocal (10), de acordo com a reivindicação 1,

Petição 870180148167, de 05/11/2018, pág. 8/17

3/10 uma primeira placa de extremidade (14) fixada à dita primeira superfície (20) do dito corpo do bocal (12), a dita primeira placa em cunha de ar (50) e a dita placa em cunha adesiva (54) estando posicionadas entre a dita primeira placa de extremidade (14) e o dito corpo do bocal (12);

uma segunda placa de extremidade (16) fixada à dita segunda superfície (22) do dito corpo do bocal (12), a dita segunda placa em cunha de ar (80) estando posicionada entre a dita segunda placa de extremidade (16) e o dito corpo do bocal (12);

o dito corpo do bocal (12) inclui uma superfície do topo (18) posicionada entre a dita primeira e a dita segunda superfícies (20, 22), pelo menos uma passagem de fornecimento de ar (160a,c) para direcionar o ar do processo pressurizado a partir da dita superfície do topo (18) para a dita primeira superfície (20), pelo menos uma passagem de fornecimento de ar do processo (160b, d) para direcionar o ar do processo pressurizado a partir da dita superfície do topo (18) para a dita segunda superfície (22), e pelo menos uma passagem de fornecimento de líquido (150) para direcionar o adesivo líquido pressurizado a partir da dita superfície do topo (18) para a dita primeira superfície (20); e as ditas primeira e segunda placas de extremidade (14, 16) definem os respectivos canais de distribuição para direcionar o ar do processo pressurizado a partir da primeira ou segunda superfície (20, 22) associada para as ditas fendas de ar (100) na primeira ou na segunda placa em cunha de ar associada (50, 80).

Petição 870180148167, de 05/11/2018, pág. 10/17

3. Bocal (50), de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de compreender ainda:

uma placa em cunha separadora (52) posicionada entre a dita primeira placa em cunha de ar (50) e a dita placa em cunha adesiva (54).

4/10

Bocal (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a dita placa em cunha adesiva (54) inclui extremidades opostas (142, 144) e as ditas fendas de líquido (136) respectivamente se inclinam para fora de modo progressivo a partir de uma parte central da dita placa em cunha adesiva (54) em direção às ditas extremidades opostas (142, 144).

4. Bocal (10), de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o segundo ângulo é de cerca de 40° até cerca de 90°.

5 pluralidade de passagens de ar (100) estão em um primeiro lado da dita uma saída de líquido (158) e duas da dita segunda pluralidade de passagens de ar (100) estão em um segundo lado oposto da dita uma saída de líquido (158), deste modo associando quatro passagens de ar com cada uma 10 das ditas saídas de líquido.

19. Bocal (10), de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que uma da dita primeira pluralidade de passagens de ar (100) está em um primeiro lado da primeira uma saída de líquido (158) e uma da dita

15 segunda pluralidade de passagens de ar (100) está em um segundo lado oposto da dita uma saída de líquido (158), associando deste modo duas passagens de ar com cada uma das ditas saídas de líquido.

20. Bocal (10), de acordo com a reivindicação 14,

20 caracterizado pelo fato de compreender ainda:

um corpo de bocal (12) tendo primeira e segunda superfícies (20, 22), a dita pluralidade de saídas de líquido (158) definidas entre a dita primeira e a dita segunda superfícies (20, 22);

25 uma primeira placa de extremidade (14) acoplada ao dito corpo do bocal (12) próximo da dita primeira superfície (20), a dita primeira pluralidade de passagens de ar (100) definida entre o dito corpo do bocal (12) e a dita primeira placa de extremidade (14); e

30 uma segunda placa de extremidade (16) acoplada ao dito

Petição 870180148167, de 05/11/2018, pág. 14/17

5 entradas de ar (114a, 114b) estão mais separadas do que as ditas saídas de ar (118a, 118b) em cada par.

13. Bocal (10), de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a dita primeira e a dita segunda placas em cunha de ar (50, 80) incluem respectivos

10 membros cônicos (110) definidos entre as ditas fendas de ar (100) de cada par, as ditas primeira e segunda placas em cunha de ar (50, 80) ainda incluindo uma extremidade do fundo (98a, 98b), os ditos membros cônicos (110) terminando acima de um plano incluindo a dita extremidade do fundo 15 (98a, 98b).

14. Bocal (10) para dispensar uma pluralidade de filamentos adesivos líquidos em um padrão aleatório, o bocal caracterizado pelo fato de compreender:

uma pluralidade de saídas de líquido (158)

20 configuradas para descarregar respectivamente a pluralidade de filamentos adesivos líquidos;

uma primeira pluralidade de passagens de ar (100), cada passagem de ar da dita primeira pluralidade de passagens de ar (100) associada com uma das ditas saídas 25 líquidas (158) e configurada para direcionar o ar de processo pressurizado ao longo de um primeiro ângulo em relação a um plano incluindo a dita saída de líquido associada; e uma segunda pluralidade de passagens de ar (100), cada 30 passagem de ar da dita segunda pluralidade de passagens de

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5/10 caracterizado pelo fato de que cada uma das ditas fendas de ar (100) inclui uma entrada de ar (114a, 114b) e uma saída de ar (118a, 118b), as ditas fendas de ar (100) de cada par convergindo uma em direção à outra, de modo que as ditas

5. Bocal (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender ainda:

um corpo de bocal (12) tendo a primeira e a segunda superfícies (20,

22) geralmente convergindo uma em direção a outra, a dita placa em cunha adesiva (54) e a dita primeira placa em cunha de ar (50) acopladas à dita primeira superfície (20) de modo a estarem dispostas substancialmente em paralelo, e a dita segunda placa em cunha de ar (80) estando acoplada à dita segunda superfície (22) de modo a estar disposta substancialmente em paralelo a mesma.

6/10 ar associada com uma das ditas saídas de líquido (158) e configurada para direcionar o ar do processo pressurizado ao longo de um segundo ângulo em relação ao plano, incluindo a dita saída de líquido associada;

pelo menos uma dentre a dita primeira pluralidade de passagens de ar (100) e pelo menos uma da dita segunda pluralidade de passagens de ar (100) estando em lados opostos de uma das ditas saídas de líquido (158);

o dito primeiro ângulo sendo diferente do dito segundo ângulo, de modo que o ar do processo pressurizado seja assimetricamente direcionado a partir da dita primeira e segunda pluralidade de passagens de ar em direção aos respectivos filamentos adesivos líquidos para produzir o padrão aleatório.

15. Bocal (10), de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a dita pluralidade de saídas de líquido (158) está disposta em uma fileira e as ditas primeira e segunda pluralidades de passagens de ar (100) estão localizadas em lados opostos de um plano, incluindo a dita fileira.

16. Bocal (10), de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a dita primeira e segunda pluralidade de passagens de ar (100) e a dita pluralidade de saídas de líquido (158) estão dispostas em série.

17. Bocal (10), de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que uma da dita primeira pluralidade de passagens de ar (100) está em um primeiro lado da dita uma saída de líquido (158) e duas da dita segunda pluralidade de passagens de ar (100) estão em um segundo lado oposto da dita uma saída de líquido (158),

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6. Bocal (10), de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de compreender ainda:

7/10 deste modo associando três passagens de ar com cada uma das ditas saídas de líquido.

18. Bocal (10), de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que duas da dita primeira

7. Bocal (10), de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de compreender ainda:

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8/10 corpo do bocal (12) próximo da dita segunda superfície (22), a dita segunda pluralidade de passagens de ar (100) definida entre o dito corpo do bocal (12) e a dita segunda placa de extremidade (16).

21. Bocal (10), de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de compreender ainda:

uma placa em cunha adesiva (54) acoplada ao dito corpo do bocal (12), a dita placa em cunha adesiva (54) tendo uma pluralidade de fendas de líquido (136) definindo a dita pluralidade de saídas de líquido (158).

22. Método de dispensação de uma pluralidade de filamentos adesivos em um substrato em um padrão aleatório, o método caracterizado pelo fato de compreender:

mover o substrato ao longo de uma direção da máquina;

descarregar a pluralidade de filamentos adesivos de uma pluralidade de saídas de líquido (158);

direcionar o ar do processo pressurizado em direção à pluralidade de filamentos adesivos ao longo de um primeiro ângulo em relação a um plano, incluindo a saída de líquido (158) associada;

direcionar o ar do processo pressurizado em direção à pluralidade de filamentos adesivos ao longo de um segundo ângulo em relação ao plano, incluindo a saída de líquido (158) associada e em um lado oposto da saída de líquido (158) associada, o segundo ângulo sendo diferente do que o primeiro ângulo, de modo que o ar do processo pressurizado seja direcionado assimetricamente para a pluralidade de filamentos adesivos; e depositar a pluralidade de filamentos adesivos no substrato de padrão aleatório.

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23. Método, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de compreender ainda:

formar zonas de turbulência de ar abaixo das saídas de líquido (158) com o ar do processo pressurizado direcionado 5 para a pluralidade de filamentos adesivos; e direcionar a pluralidade de filamentos adesivos através das zonas de turbulência para mover a pluralidade de filamentos adesivos em direções aleatórias.

24. Método, de acordo com a reivindicação 22,

10 caracterizado pelo fato de que o direcionamento do ar do processo pressurizado ao longo do primeiro ângulo compreende ainda o direcionamento de um jato de ar, e o direcionamento do ar do processo pressurizado ao longo do segundo ângulo ainda compreende o direcionamento de dois 15 jatos de ar, direcionando dessa forma um total de três jatos de ar em direção a cada um dos ditos filamentos adesivos.

25. Método, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que o direcionamento do ar do

20 processo pressurizado ao longo do primeiro ângulo compreende ainda o direcionamento de dois jatos de ar, e o direcionamento do ar do processo pressurizado ao longo do segundo ângulo ainda compreende o direcionamento de dois jatos de ar, direcionando dessa forma um total de quatro 25 jatos de ar em direção a cada um dos ditos filamentos adesivos.

26. Método, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que o direcionamento do ar do processo pressurizado ao longo do primeiro ângulo

30 compreende ainda o direcionamento de um jato de ar, e o

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9.

Bocal (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que cada uma das ditas fendas de líquido (136) está disposta geralmente entre um par das ditas fendas de ar (100) na dita primeira placa em cunha de ar (50) e um par das ditas fendas de ar (100) na dita segunda placa em cunha de ar (80), associando desta forma

quatro das ditas fendas de ar (100) com cada fenda de líquido (136). 10 . Bocal (10 ), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que cada uma das fendas de líquido (136) está disposta geralmente entre um par das

ditas fendas de ar (100) na dita primeira placa em cunha de ar (50) e uma das ditas fendas de ar (100) na dita segunda placa em cunha de ar (80), associando dessa forma três das ditas fendas de ar (100) com cada fenda de líquido (136).

11. Bocal (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que cada uma das fendas de líquido (136) está disposta geralmente entre uma das ditas fendas de ar (100) na dita primeira placa em cunha de ar (50) e uma das ditas fendas de ar (100) na dita segunda placa em cunha de ar (80), deste modo associando duas das ditas fendas de ar (100) com cada fenda de líquido (136).

12. Bocal (10), de acordo com a reivindicação 9,

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10/10 direcionamento do ar do processo pressurizado ao longo do segundo ângulo ainda compreende o direcionamento de um jato de ar, deste modo direcionando um total de dois jatos de ar em direção a cada um dos ditos filamentos adesivos.