BRPI0901358A2 - processo de obtenção de painéis homogêneos de partìculas utilizando materiais ligno-celulósicos, misturados a adesivos ou resinas poliuretanas - Google Patents
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Abstract
Processo de obtenção de Painéis Homogêneos de partículas utilizando materiais ligno- celulósicos, misturados a adesivos ou resinas poliuretanas. O invento diz respeito a obtenção de painéis homogêneos obtidos através da composição de resíduos ligno-celulósico provenientes de desbastes florestais, sendo eles: resíduos de florestas, galhos e folhas, resíduos de extrativismo e colheita, como: cascas (de arroz, aveia, fibras de cóco, babaçu, entre outras) e sementes de frutos, bem corno de resíduos de marcenaria, indústrias moveleiras e madeireiras, misturados a resinas ou adesivos, como Uréia formaldeido, Resorcinol formaldeido, Melanina formaldeido; Resina de mamona bi e mono componente, Poliuretanos tais como: Elastómeros, Espumas flexíveis e Rígidas.
Description
Processo de obtenção de Painéis Homogêneos de partículasutilizando materiais ligno-celulósicos, misturados a adesivos ouresinas poliuretanas.
Campo da invenção
A invenção ora proposta diz respeito a um processo deobtenção de painéis homogêneo de partícula (PHP)1 produzido comresíduo ligno-celulósico, misturados a adesivos ou resinaspoliuretanas, originando placas que são aplicadas em diversossetores da construção civil e arquitetura, setores moveleiros, bemcomo na formação de pequenos objetos para decoração eembalagem.
Antecedentes da invenção
A literatura apresenta vários documentos de patentes quedescrevem o aproveitamento de materiais oriundos do desbasteflorestal, rejeitos de marcenarias, indústrias moveleira e debeneficiamento de grãos, serrarias, e afins, com a finalidade de criarprocessos de obtenção de produtos derivados destes materiais,visando sustentabilidade e equilíbrio ambiental.
Neste sentido o documento US2006234077-A1, revela que oCompósito de madeira é ligado com uma composição adesiva quecompreende resina da uréia - formaldeído e uma proteína de sojamodificada com sais alcalinos opcionalmente saturados com sulfato8-22C e de sulfonato, obedecendo a fórmula R2NC (=X) NR2, ousuas misturas, com a proteína fornecida em 1-50 wt.% de sólidosadesivos. O foco da tecnologia deste documento de patente estábaseado em polímeros e a composição adesiva tem o formaldeídoem relação a uma taxa de 0.6:1 -1.6: 1. A proteína é fornecida em 5-40 wt.% de sólidos adesivos. A resina uréia - formaldeído ésintetizada no formaldeído em relação a uma taxa de uréia de 1.5:1 -3.2: 1. A proteína de soja modificada escolhida é a proteína com saisopcionalmente saturados do sulfato e do sulfonato do metal 8-22C doalcalóide, ou com os compósitos obedecendo a fórmula R2NC (=X) NR2.
O documento US2006156954 revela o uso do compósito Ligno-celulósico (I), compreendendo dois substratos ligno-celulósicosligados com uma composição adesiva. O foco da tecnologia reveladopor este documento de patente compreende os seguintescomponentes: hidróxido fenólico ou um tiol e um carboxilo, hidroxiloou amino, preferível mente um grupo de amino, onde o grupo deamino se liga a um grupo funcional covalente do ácido carboxílico daproteína de soja. São um amino aquilo não saturado dehidrocarboneto e hidroxilo, uma amidina, um imine, um aminoácido,um poliamida, onde deve ser um grupo amino. São fornecidos porformulário de produto da proteína de soja, que tenha farinha de soja,r concentrado de proteína de soja ou o isolamento da proteína de soja.
São utilizáveis em painéis de partículas de madeira, um painel deOSB, um painel de wafer, um painel de fibras de madeira, madeiraserrada paralelamente colada, madeira serrada laminada colada,uma madeira compensada.
O documento US2003227101-A1 demonstra um método paradar forma ao painel de partículas de madeira, ao painel de lascas demadeiras orientadas (OSB), ao painel de fibra de madeira de médiadensidade (MDF) e aos produtos similares. Envolve os ajustes dosequipamentos que dão forma aos painéis para fornecer um produtobaseado na amostragem obtida através da densidade painel. Ométodo envolve fazer exame de uma amostragem da densidadeatravés de uma esteira que dá forma ao painel ajustando o painel quedá forma ao equipamento para fornecer um produto desejado dedensidade com base na amostragem obtida da densidade no interiordo painel.
A patente US 6.998.078 revela um processo para produzirpainéis de fibras de madeira pressionando as fibras de madeira quetem sido tratada com uma pasta, fervidas e moídas em temperaturaelevada sob a pressão e vapor em uma unidade do refino. Emseguida é transferida para uma esteira, secada e finalmenteencaminhada para pressão desejada, em temperatura elevada paraproduzir placas, desta feita o tratamento é realizado usando umapasta multicomponente, com um primeiro componente A que contemos grupos funcionais que são não reativos na temperatura elevada eum segundo componente B que contem os grupos funcionais em quesão reativos na temperatura elevada ao componente A, o qual estásendo adicionado na unidade do refino a uma temperatura de 120°Ca 200°C antes ou durante ou logo após a etapa de picagem e naseção dianteira da linha do colchão e do componente B que estãosendo adicionados em uma temperatura mais baixa não de mais doque 150°C na extremidade do colchão ou durante ou após asecagem das fibras de madeira.
A patente US5.286.545 demonstra um produto (placa) demadeira laminada, ou seja, de diversas lâminas de madeira que sãoposicionadas para dar forma ao laminado de madeira com adesivodistribuído entre as mesmas de madeira sendo que sob o calor epressão se fixam permanentemente nas superfícies das lâminas. Oadesivo utilizado é um poliéster de derretimento baixo.
O documento US2002074095 revela um processo para produzirpainel de partículas de madeira. Este documento apresenta umprocesso para produção de painéis particulados de madeira em que aemissão de poluentes como formaldeído é reduzido, com altaqualidade na colagem com reações prematuras dos gruposfuncionais os quais são amplamente prevenidas. Estes e outrosobjetivos são alcançados pelo sistema de recobrimento da presenteinvenção, que compreende um copolímero contendo carboxila,hidroxila, ou monômeros funcionais NH-, e um adesivo epóxi, N-metilol, isocianato, ou etileno funcional carbonato que reagem com osgrupos funcionais dos copolímeros.
A patente US 5,538,676 apresenta um processo pelo qual omeio de produção contínua de painéis de partículas tendo umaestrutura de superfície com um cinto de tecido metálico em pelomenos um dos lados, se torne possível com aplicação de pressão,fator este que pode ser alcançado na manufatura de painéis departículas através de prensas de operação contínua. Apresenta aindaa prensagem com um grau de economia na produção de painéis departículas para um colchão de partículas compreendendo umagrande área de partículas de madeira orientada que é possível emprensas de operação contínua, bem como fornece uma multiplicidadedo cinto de tecido metálico com diferentes larguras para produzirpainéis de partículas com diferentes larguras. Outro objetivo aindadesta invenção é fornecer uma planta para realizar o referidoprocesso com os objetivos acima mencionados.
A patente US4,374,791, apresenta um Processo parapreparação de painéis de partículas que são preparados com otratamento das partículas, por exemplo, lascas de madeira, com umIigante orgânico compreendendo poliisocianato e um agente deliberação interna e então submetendo às partículas tratadas há umprocesso de formação envolvendo calor e pressão. O resultado dospainéis de partículas geralmente realizado com pratos quentes naprensagem após sua formação, devido aos efeitos dos agentes deliberação interna, verificou-se que a facilidade de liberação éreforçada pelo pré-revestimento nas superfícies dos pratos quentesou pratos que estão em contato direto com os painéis de partículascom uma camada de politetrafluoroetileno com camadas opcionaisque contém um agente de liberação interna.
A patente US3,969,454, revela um método para fazer painéisde partículas de madeira colorido As partículas de madeira oucompõe o painel inteiro ou formam uma camada superficial somente.
Algumas ou todas as partículas são coloridas com uma ou mais coresdiferentes. Por outro lado, o método de manufatura pode ser similaraos métodos convencionais de fabricação de painéis de partículas.
Os painéis podem ser lixados para produzir uma superfície padrão emelhor acabada. Uma grande variedade de efeitos pode seralcançada dependendo do tamanho e forma das partículas, escolhada cor, uniformidade da coloração individual das partículas, superfíciede tratamento, etc.
O documento DE3342235, relata um processo para colagem departículas de madeira. Este documento propõe que defeitos causadosna qualidade pela variação de umidade são eliminados, com reduçãonos gastos. O objetivo é fornecer um processo em que asquantidades de água adicionadas para um balanço hídrico não leve anão homogeneidade no teor de umidade. Adicional processo demistura para a homogeneização das partículas de madeira é evitado.
De acordo com a invenção, este objetivo é alcançado com o controleda concentração da pasta que alimenta a maquina de cola, emdependência com o conteúdo de umidade nas partículas de madeira,pela adição de água de tal forma que o conteúdo constante ehomogêneo de umidade resulta na mistura das partículas de madeiradepois da colagem.
O documento W09910145 revela um método para produção depainéis a base de madeira. De acordo com métodos bem conhecidos,painéis a base de madeira são feitos pela cobertura com cola deambos os lados nas lâminas de compensado de madeira sãoespalhadas a granel e dispostas em uma direção substancialmenteparalela para um dispositivo especial, e finalmente carregado numsuporte como uma forma de modo a formar um colchão de partículasespesso para ser prensado em um painel. A invenção permite que ospassos do processo de construção do colchão possam sermelhorados, incluindo redução na quantia de resíduos e ainda obtercortes regulares nas lâminas de madeira compensado, facilitando aaplicação de cola homogeneamente enquanto garante uma camadaparalela acabada como requerido para formar um colchão departículas, sem que seja necessário tomar medidas adicionais. Deacordo com a invenção, as lâminas de compensado de madeiracontinuamente fornecidas na direção das fibras em uma linha deprodução acima do processo de formação do colchão e, durante osciclos de trabalho, separadas em lâminas por cortes executados nadireção paralela as fibras, as lâminas são fornecidas sem parar,coberta com cola de ambos os lados durante o processo e colocadopartículas sobre o colchão, enquanto as camadas paralelas daschapas permanecem sem nenhuma mudança até os caminhos seremestabelecidos para o colchão.
O documento GB1113810, demonstra um processo para amanufatura de cobertura sintética de painéis. Este documentodescreve que os Painéis de fibras e painéis de partículas sãocobertos pela aplicação de uma camada de poliuretana tendo na suacomposição grupos isocianatos livres para os painéis quedemonstram umidade e estão em pelo menos 37,8 0C. Os painéispodem incluir fibras, plaquetas ou lascas de madeira ou outrosmateriais ligno-celulósicos, com ou sem resina sintética, e este éformado com fornecimento de calor e pressão. Os painéis podem serrevestidos imediatamente após sua remoção da prensa ou depois delixados, ainda quando estão quentes. A cura da umidade dorevestimento com poliuretana na sua composição geralmenteapresentam grupos livres de isocianatos e posições terminais nascadeias poliméricas, e podem ser derivados da reação de preparaçãodo pré-polímero com o poliól tais como poliéter poliól, óleos vegetaistais como óleo de mamona, ou poliéster com poliisocianatosorgânicos, seno este ultimo em excesso. A composição pode conterabsorventes de luz ultra-violeta, agentes de controle da viscosidade,inorgânicos, pigmentos de umidade livre e podem ser aplicados emanidro, com pulverização dos solventes orgânicos em baixastemperaturas, escovação, imersão, ou um rolo de revestimento. Ospainéis podem ser planos ou moldados em formas variadas, porexemplo, uma caixa de bebida.
A patente JP2214602 revela a manufatura de partículas demadeira, para facilitar à liberação do molde depois datermocompressão e melhorar a resistência a água usa-se adesivoscompostos de uma combinação de compostos orgânicos e poliólespecífico ou/e óleo de manona para colagem dos flocos ou fibras demadeira. Os adesivos consistem de compostos orgânicos a base depoliisocianato e poliól (a) ou/e óleo de manona (b), as principaiscadeias de moléculas é formada somente por átomos de carbonodentro da molécula no qual se têm dois ou mais grupos hidroxilas, eos adesivos são empregados de modo que o NCO% do sistema étrazido para 1-10% como carga para os flocos ou fibras de madeira.Poliisocianato orgânico e poliól (a) e/ou pólio (b) são pré-misturadosantes de serem colocados com as lascas ou fibras de madeira oupoliól (a) a/ou poliól (b), anteriormente é misturado com as lascas oufibras e poliisocianato orgânico podendo ser misturado pelo métododa mistura. Poliisocianato orgânico e poliól (a) e/ou poliól (b) sãodiluídos com um solvente e podem ser também pulverizados naforma de solução aquosa.
Sumário da Invenção
No processo de fabricação do Painel Homogêneo dePartículas (PHP) a partir de resíduos ligno-celulósicos é utilizadoresina ou adesivo específico, capazes de suportar as diversascondições de usos. Sua principal característica é a utilização deresíduos ligno-celulósicos provenientes de desbastes florestais,marcenarias, indústrias moveleiras e de beneficiamento de grãos,serrarias, e afins, na fabricação de painéis, de baixa a alta densidade,que podem ser utilizados para os mais diversos fins. Podendo vir asubstituir as tradicionais chapas de mercado, na área da construçãocivil, arquitetura, produção de móveis, e de pequenos e médiosobjetos de decoração, entre outros. Portanto, agregando valor aoresíduo, gerando sustentabilidade e equilíbrio ambiental, pois noprocesso de produção não há necessidade da derrubada de árvorespara obtenção da matéria prima. Com este processo, evita-se se ouso desses resíduos na produção de carvão, assim, seqüestrandocarbono por tempo indeterminado, já que o processo é cíclico, ouseja, os painéis são recicláveis por dezenas de vezes após sua vidaútil.Os adesivos ou resinas utilizados pela presente invenção, são:Uréia formaldeído, Resorcinol formaldeído, Melanina formaldeído;Resina de mamona bi e mono componente, Poliuretanos tais como:Elastômeros, Espumas flexíveis e Rígidas; entre outros.
Preferencialmente se utiliza a resina poliuretana a base de mamona,onde, o teor de resina adicionado deve estar entre 9 e 15 % do pesototal dos cavacos utilizados.
Breve descrição das figuras
A figura 1 representa o conjunto do processo de retenção pormeio de janelas, individualizando a seqüência lógica de cadaetapa/procedimento do processo.
Descrição detalhada da invenção
O Painel Homogêneo de Partículas (PHP) é produzido comresíduo ligno-celulósico, utilizando preferencialmente resíduosprovenientes de madeiras de pinus e eucalipto. Portanto, gerandosustentabilidade, equilíbrio ambiental e agregando valor aos mesmos.
O PHP pode ser fabricado com resíduos ligno-celulósicoprovenientes de desbastes florestais, sendo eles: resíduos deflorestas, galhos e folhas. Além, com resíduos de extrativismo ecolheita, tais como: cascas (de arroz, aveia, fibras de côco, babaçu,entre outras) e sementes de frutos, etc. Também pode ser obtido comresíduos de marcenaria, indústrias moveleiras, madeireiras, etc.
PHP poderá apresentar densidades que variam entre 0,2g/cm3 a 1,3g/cm3, ou seja, painéis de baixa a alta densidade.No processo de produção de PHP, os resíduos Iigno-celulósicos provenientes de desbastes florestais ou indústrias dequalquer natureza, quando necessário, passam por um picador paraa obtenção de cavacos com menor comprimento, assim, gerandodimensões semelhantes entre os mesmos. A seguir, os cavacos sãoselecionados por peneiras, onde, são vibrados por 10 minutos a partirda peneira com abertura de 5,60 mm até a abertura de 0,5mmpodendo variar ainda, conforme material Iigno celulósico emfabricação até 0,18 micron seqüencialmente. Na tabela 1, é mostradoum exemplo de seleção das partículas de madeira retidas as fraçõesaté o vasilhame com cavacos de dimensão menor que 1,18 mm. Aseleção é feita com a pesagem dos cavacos tabela 1.
Tabela 1 - Granulometria dos cavacos
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Após a seleção dos cavacos, o processo de fabricação dePHP segue as seguintes etapas:
- Secagem em estufa com ou sem circulação de ar, onde oteor de umidade do resíduo ligno-celulósico deve estar entre 12 e 16%;
- Aplicação do componente matricial - é a etapa de resinagemdas partículas. Nesta etapa realiza-se a pesagem e encolagem doscavacos. Para misturas homogêneas, haverá apenas um misturador.
Pode ser utilizados adesivos ou resinas tais como: Uréia formaldeído,Resorcinol formaldeído, Melanina formaldeído; Resina de mamona bie mono componente, Poliuretanos tais como: Elastômeros, Espumasflexíveis e Rígidas; entre outros, onde, os teores dessas resinasdevem estar entre 7 a 20% em relação ao peso da matéria-prima(resíduo ligno-celulósico) utilizada. Preferencialmente se utiliza aresina poliuretana a base de mamona, onde, o teor adicionado destaresina deve estar entre 9 e 17 % em relação ao peso total doscavacos;
- Formação do Colchão - consiste na distribuição dos resíduosjá encolados numa forma sobre uma placa metálica, onde não hánecessidade de se organizar a direção dos cavacos e nem confecçãode camadas no processo de formação do colchão. Posteriormenteocorrerá a pré-prensagem das partículas e em seguida serãoencaminhadas para prensa;
- Prensagem - após a pré-prensagem, os colchões sãolevados a uma prensa hidráulica com pratos quentes, que atinjatemperatura de até 250°C e, que proporcione uma carga de até 90Kgf/cm2. Muitos fatores influenciam a produção de painéis noprocesso de prensagem, sendo eles: temperatura, umidade, tipo deadesivo, espessura do painel, tempo de prensagem e carga aplicada.
Para painéis produzidos com adesivos ou resinas tais como: Uréiaformaldeído, Resorcinol formaldeído, Melanina formaldeído; Resinade mamona bi e mono componente, Poliuretanos tais como:
Elastômeros, Espumas flexíveis e Rígidas; a temperatura deveráestar entre 90°C e 170°C, umidade entre 12% e 18%, espessura dopainel entre 0,5 mm e 20mm, por um período de prensagem entre 2min e 15 min, com uma carga aplicada entre 40 daN/cm2 e 51daN/cm2. Para painéis produzidos com resina de mamona, atemperatura deverá estar entre 90°C e 100°C, umidade do resíduoligno-celulósico deve estar entre 12% e 16%, espessura do painelentre 0,5 mm e 16mm, por um período de prensagem entre 6 min e15 min, com uma carga aplicada entre 40 daN/cm2 e 51 daN/cm2;- Acabamento - após a saída da prensa, as chapas sãoempilhadas por um período médio entre 65 e 80 horas para a cura daresina ou adesivo, onde para painéis produzidos com resina demamona, utiliza-se um período de 72 horas. O produto deverá, apósa cura final, ser esquadrejado e lixado.
Os ensaios físico-mecânicos são feitos com base nosdocumentos normativos ASTM D 1037/1996 e ABNT 14810-3/2002.
Foram determinados os valores de inchamento em espessura(I), absorção de água (A), densidade (p), resistência à traçãoperpendicular às faces (RTP) e módulos de resistência (MOR) e deelasticidade (MOE) no ensaio de flexão estática de acordo com osdocumentos normativos ABNT 14.810-3/2002 e ASTM D1037/1996.
Os resultados médios dos ensaios de inchamento, absorçãode água e densidade dos painéis estão descritos na Tabela 1.
Tabela 1 - Resultado médios dos ensaios de inchamento e absorção
<table>table see original document page 13</column></row><table>
A Tabela 2 apresenta os valores médios dos módulos de resistência (MOR), módulo de elasticidade (MOE) na flexão estática e de resistência à tração perpendicular às faces (RTP). Tabela 2 - Resultados médios dos MOR, MOE e de RTP. <table>table see original document page 13</column></row><table><table>table see original document page 14</column></row><table>
Cabe ressaltar que os resultados das propriedades físicas emecânicas podem variar de acordo com a redução ou aumento dadensidade dos painéis.
De acordo com os resultados físicos mecânicos e variação dedensidade e espessuras, PHP poderá ser aplicada em diversossetores de construção civil e arquitetura: revestimentos, forros,divisórias, etc. Poderá também ser utilizado em setores moveleiros:mesas, estantes, cadeiras, armários, etc. Ainda poderá ser utilizadoem pequenos objetos para decoração, embalagens, etc.
Vantagens da invenção
Uma das vantagens, da fabricação de painéis, com a técnicade partículas homogêneas, utilizando qualquer tipo de resíduo Iigno-celulósico proveniente de desbastes florestais, marcenarias,indústrias moveleiras e de beneficiamento de grãos, serrarias, e afins,assim, gerando redução na fabricação das chapas produzidas a partirda derrubada de florestas plantadas. Portanto, agregando valor aoresíduo, gerando sustentabilidade e equilíbrio ambiental.
O painel produzido pelo processo de partículas homogêneas,não apresenta nenhuma semelhança no processo de fabricaçãodesenvolvido com os inventos descritos no estado da técnica.
Outro fator que diferencia o painel homogêneo de partículas, é aprocedência da matéria prima, neste estudo, é utilizado resíduosprovenientes de qualquer atividade que gere resíduos Iigno-celulósicos, portanto, não há necessidade de se abater árvoresespecificamente com a finalidade de produzir chapas, assim,preservando do meio ambiente. No estado da técnica, é descrito, afabricação de chapas de madeira laminada, chapas de OSB1 chapascom fibras entrelaçadas, a temperatura para produção das chapas ébem superior, o uso de diferentes tipos de resina e produção comcamadas.
Além, não há emanação de formaldeído e nem perda deresistência sob ação de umidade.
Referências Bibliográficas:
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS (2002).NBR 14810-3 - Chapas de madeira aglomerada. Rio de Janeiro.
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS(1996). ASTM D1037 - Standard test methods for evaluatingproperties of wood-base fiber and particle panei materiais.Philadelphia. p. 136-165.
Claims (15)
1. - Processo de obtenção de Painéis Homogêneos de partículasutilizando materiais ligno-celulósicos, misturados a adesivos ouresinas poliuretanas, caracterizado por ser obtido através dacomposição de resíduos ligno-celulósico provenientes de desbastesflorestais, sendo eles: resíduos de florestas, galhos e folhas, resíduosde extrativismo e colheita, como: cascas (de arroz, aveia, fibras decôco, babaçu, entre outras) e sementes de frutos, bem como deresíduos de marcenaria, indústrias moveleiras e madeireiras,misturados a resinas ou adesivos, como Uréia formaldeído,Resorcinol formaldeído, Melanina formaldeído; Resina de mamona bie mono componente, Poliuretanos tais como: Elastômeros, Espumasflexíveis e Rígidas.
2. - Processo de obtenção de Painéis Homogêneos de partículasutilizando materiais ligno-celulósicos, misturados a adesivos ouresinas poliuretanas, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado por ser produzido preferencialmente com resíduosprovenientes de madeiras de pinus e eucalipto.
3. - Processo de obtenção de Painéis Homogêneos de partículasutilizando materiais ligno-celulósicos, misturados a adesivos ouresinas poliuretanas, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelos resíduos ligno-celulósicos passarem por umpicador para a obtenção de cavacos com menor comprimento,gerando dimensões semelhantes entre os mesmos.
4. - Processo de obtenção de Painéis Homogêneos de partículasutilizando materiais ligno-celulósicos, misturados a adesivos ouresinas poliuretanas, de acordo com as reivindicações 1, 2 e 3,caracterizado pelos cavacos serem selecionados por peneiras, onde,são vibrados por 10 minutos a partir da peneira com abertura de 5,60mm até a abertura de 0,5mm podendo variar ainda, conformematerial Iigno celulósico em fabricação até 0,18 micronseqüencialmente.
5. - Processo de obtenção de Painéis Homogêneos de partículasutilizando materiais ligno-celulósicos, misturados a adesivos ouresinas poliuretanas, de acordo com as reivindicações 1, 2, 3 e 4,caracterizado pela secagem dos cavacos em estufa com ou semcirculação de ar, onde o teor de umidade do resíduo ligno-celulósicodeve estar entre 12 e 16%.
6. - Processo de obtenção de Painéis Homogêneos de partículasutilizando materiais ligno-celulósicos, misturados a adesivos ouresinas poliuretanas, de acordo com as reivindicações 1, 2, 3, 4 e 5,caracterizado pela resinagem das partículas utilizar uma misturadorpodendo ser utilizado adesivos ou resinas, como: Uréia formaldeído,Resorcinol formaldeído, Melanina formaldeído; Resina de mamona bie mono componente, Poliuretanos tais como: Elastômeros, Espumasflexíveis e Rígidas.
7. - Processo de obtenção de Painéis Homogêneos de partículasutilizando materiais ligno-celulósicos, misturados a adesivos ouresinas poliuretanas, de acordo com a reivindicação 6,caracterizado pelos os teores dessas resinas devem estar entre 7 a-20% em relação ao peso da matéria-prima (resíduo ligno-celulósico)utilizada.
8. - Processo de obtenção de Painéis Homogêneos de partículasutilizando materiais ligno-celulósicos, misturados a adesivos ouresinas poliuretanas, de acordo com a reivindicação 6,caracterizado por utilizar a resina poliuretana a base de mamonaonde, o teor adicionado desta resina deve estar entre 9 e 17 % emrelação ao peso total dos cavacos.
9. - Processo de obtenção de Painéis Homogêneos de partículasutilizando materiais ligno-celulósicos, misturados a adesivos ouresinas poliuretanas, de acordo com as reivindicações 1, 2, 3, 4, 5 e-6, caracterizado pela distribuição dos resíduos já encolados numaforma sobre uma placa metálica, onde não há necessidade de seorganizar a direção dos cavacos e nem confecção de camadas noprocesso de formação do colchão.
10. - Processo de obtenção de Painéis Homogêneos de partículasutilizando materiais ligno-celulósicos, misturados a adesivos ouresinas poliuretanas, de acordo com a reivindicação 9,caracterizado pelos colchões serem levados a uma prensa hidráulicacom pratos quentes, que atinja temperatura de até 250°C e, queproporcione uma carga de até 90 Kgf/cm2.
11.- Processo de obtenção de Painéis Homogêneos de partículasutilizando materiais ligno-celulósicos, misturados a adesivos ouresinas poliuretanas, de acordo com as reivindicações 1 a 10,caracterizados por serem produzidos a uma temperatura entre 90°C e-170°C, umidade entre 12% e 18%, espessura do painel entre 0,5 mme 20mm, por um período de prensagem entre 2 min e 15 min, comuma carga aplicada entre 40 daN/cm2 e 51 daN/cm2.
12. - Processo de obtenção de Painéis Homogêneos de partículasutilizando materiais ligno-celulósicos, misturados a adesivos ouresinas poliuretanas, de acordo com as reivindicações 1 a 11,caracterizados pelos painéis produzidos com resina de mamona,serem produzidos a uma temperatura entre 90°C e IOO0C1 umidadedo resíduo ligno-celulósico deve estar entre 12% e 16%, espessurado painel entre 0,5 mm e 16mm, por um período de prensagem entre 6 min e 15 min, com uma carga aplicada entre 40 daN/cm2 e 51daN/cm2
13. - Processo de obtenção de Painéis Homogêneos de partículasutilizando materiais ligno-celulósicos, misturados a adesivos ouresinas poliuretanas, de acordo com as reivindicações 1 a 12,caracterizado pelas chapas obtidas serem empilhadas por umperíodo médio entre 65 e 80 horas para a cura da resina ou adesivo.
14. - Processo de obtenção de Painéis Homogêneos de partículasutilizando materiais ligno-celulósicos, misturados a adesivos ouresinas poliuretanas, de acordo com as reivindicações 1a 13,caracterizado pelas chapas obtidas com resina de mamona, seremempilhadas por um período de 72 horas, para a cura da resina ouadesivo.
15. - Painéis Homogêneos de partículas utilizando materiaisligno-celulósicos, misturados a adesivos ou resinaspoliuretanas, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado porapresentar densidades que variam entre 0,2 g/cm3 a 1,3g/cm3.
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