BRPI0901500A2 - máquina de atar barra de reforço - Google Patents
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Abstract
MáQUINA DE ATAR BARRA DE REFORçO. Uma máquina de atar barra de reforço que é composta por: um tubo-guia 8 para orientar um arame 5 proveniente de um carretel de arame 4 montado em um corpo de máquina de atar 2; um guia de espiral 12; um mecanismo de corte de arame 11 disposto entre o tubo-guia 8 e o guia de espiral 12; um primeiro pino-guia 23 que está disposto em uma parte de extremidade do tubo-guia 8 ou em uma proximidade da parte de extremidade do tubo-guia 8, e que orienta uma superfície lateral externa, que é um lado externo de uma curva dearame; um segundo pino-guia 24 que está disposto na parte de extremidade do tubo-guia 8 ou em uma proximidade da parte de extremidade do tubo-guia 8, e que orienta uma superfície lateral interna, que é um lado interno da curva de arame; e um terceiro pino-guia 25 que está disposto dentro do guia de espiral 12, e que orienta a superfície lateral externa, O arame 5 entra em contato com o primeiro pino-guia 23, com o segundo pino-guia 24 e com o terceiro pino-guia 25 quando o arame 5 é abastecido em torno da barra de reforço.
Description
'MÁQUINA DE ATAR BARRA DE REFORÇO"
FUNDAMENTO DA INVENÇÃO
CAMPO DA INVENÇÃO
A presente invenção refere-se a uma máquina de atar barra de reforço, em que umarame que sai de um carretei de arame abastece uma peça-guia, situada na extremidade deponta de um corpo de máquina de atar, e, em seqüência, o arame é espiralado pela peça-guia e chega até a circunferência das barras de reforço, dispostas dentro da peça-guia, on-de é laçado e enrolado em torno das barras de reforço e, então, torcido para atar as barrasde reforço.
FUNDAMENTO DA ARTE
Um arame de atar barra de reforço sai do carretei de arame e é abastecido a partirde uma peça-guia situada na extremidade de ponta da máquina de atar enquanto está sen-do espiralado, e então é laçado e enrolado em torno de barras de reforço, e na peça-guia, oarame deve ser espiralado e levado adiante. Para espiralar o arame, ele deve ser entortadoem pelo menos em três pontos.
Ou seja, a peça-guia possui três componentes dispostos em ordem, uma parte deextremidade de um tubo-guia, que orienta a alimentação do arame proveniente do carreteide arame, um mecanismo de corte de arame, para cortar o arame após o abastecimento deuma quantidade pré-determinada de arame, e um guia de espiral, que encurva o arame pro-veniente do mecanismo de corte de arame (consulte o documento JP-B2-3496463). Estestrês componentes possuem funções para cortar o arame e guiar o arame, e eles componen-tes são usados como os três pontos mencionados de espiralar o arame.
Entretanto, a configuração acima descrita apresenta os seguintes problemas.Os três componentes possuem formas complicadas, e variam facilmente em di-mensões e em posições de fixação. Por conseguinte, eles podem trazer problemas que odiâmetro de espiral do arame abastecido a partir da peça-guia é excessivamente pequeno eos ganchos não conseguem agarrar o arame, ou o diâmetro de espiral é excessivamentegrande e a parte de extremidade do arame que retorna após ter sido laçado não conseguese inserir em um guia de captura de espiralar da peça-guia. É por isso que é muito proble-mático um controle dimensional, e o custo com componentes sobe.
Além disto, os três componentes que espiralam o arame sempre se desgastam emdecorrência do arame ser feito de ferro, de modo que eles ficam desgastados e, especifica-mente, uma parte, que espirala o arame, fica muitíssimo desgastada, e este desgaste au-menta a resistência de alimentação do arame e deteriora lisura da alimentação de arame, edurante o uso repetitivo, o espiralamento fica deteriorado, e o diâmetro de espiral do aramefica maior, de modo que para guiar o arame, os componentes precisam ser substituídos. Épossível que os componentes sejam reforçados para enfrentar o problema de desgaste, en-tretanto, as formas dos componentes são complexas, de modo que a escolha do material(dureza) é limitada.
Ainda em relação a isso, para espiralar o arame, um ponto nestes três pontos deveestar sempre disposto no lado interno do arame (parte que se torna o lado interno da espi-ral) sem falhar. Quando está parte é disposta na ponta do mecanismo de corte de arame,podem permanecer na peça-guia aparas de corte do arame. Neste caso, se a próxima ope-ração de atar for realizada sem observar a presença das aparas, o próximo arame emperra-rá na peça-guia e retirá-lo é uma tarefa problemática.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
Uma ou mais versões da presente invenção refere-se a uma máquina de atar barrade reforço que pode espiralar um arame com alta precisão.
De acordo com uma ou mais versões da invenção, uma máquina de atar barra dereforço é composta por: um tubo-guia 8 para guiar um arame 5 proveniente de um carreteide arame 4 montado em um corpo de máquina de atar 2; um guia de espiral 12; um meca-nismo de corte de arame 11 disposto entre o tubo-guia 8 e o guia de espiral 12; um primeiropino-guia 23 que está disposto em uma extremidade do tubo-guia 8 ou nas proximidades daextremidade do tubo-guia 8, e que orienta uma superfície lateral externa, que se encontraem um lado externo de uma curva de arame; um segundo pino-guia 24 que está dispostoem uma extremidade do tubo-guia 8 ou nas proximidades da extremidade do tubo-guia 8, eque orienta uma superfície lateral interna que se encontra em um lado interno de uma curvade arame; e um terceiro pino-guia 25 que está disposto dentro do guia de espiral 12 e queorienta a superfície lateral externa. O arame 5 entra em contato com o primeiro pino-guia 23,o segundo pino-guia 24 e o terceiro pino-guia 25, quando o arame 5 é abastecido em tornode uma barra de reforço.
Na configuração acima, em uma peça-guia da máquina de atar barra de reforço,uma extremidade de um tubo-guia, que orienta o abastecimento do arame proveniente docarretei de arame, um mecanismo de corte de arame para cortar o arame após o abasteci-mento de uma quantidade pré-determinada do arame e um guia de espiral, que orienta oarame abastecido a partir do mecanismo de corte de arame, de modo que o arame é espira-lado, são dispostos em ordem, e na ou próximo da extremidade do tubo-guia estão dispos-tos um primeiro pino-guia e um segundo pino guia, para guiarem a superfície lateral externae a superfície lateral interna do arame, e um terceiro pino-guia para guiar a superfície lateralexterna do arame encontra-se dentro do lado interno da extremidade de ponta do guia deespiral, e quando está abastecendo de arame, o arame é colocado em contato com o pri-meiro pino-guia, com o segundo pino-guia e com o terceiro pino-guia.
Assim, o primeiro ao terceiro pinos-guia possuem formas simples, de modo que assuas variações dimensionais são facilmente suprimidas, e a precisão dimensional é deter-minada somente pelas posições de fixação do primeiro ao terceiro pinos-guia em relação aoelemento-guia, fazendo com que a precisão possa ser facilmente obtida. Consequentemen-te, o primeiro ao terceiro pinos-guia, com os quais o arame entra em contato, ficam situadosem posições corretas, o arame é corretamente espiralado, e o diâmetro de espiral se tornaconstante. Além disto, o primeiro ao terceiro pinos-guia possuem formas simples, de modoque pode ser escolhido um material com alta dureza para compor os pinos-guia.
O segundo pino-guia 24 pode estar disposto entre o tubo guia 8 e o mecanismo decorte de arame 11.
Na configuração acima, o segundo pino-guia orienta a superfície lateral interna doarame, e ele fica disposto entre o tubo-guia e o dispositivo de corte de arame, de modo quenenhum membro que entra em contato com a superfície lateral interna do arame fica pre-sente entre o mecanismo de corte e o guia de espiral. Portanto, as aparas de corte de ara-me caiem da peça-guia sem falhar, e impede, deste modo, que ocorra um emperramento dearame.
O primeiro pino-guia 23, o segundo pino-guia 24 e o terceiro pino-guia 25 podemser feitos de um material com grau de dureza mais alto do que o grau de dureza do arame 5.
Na configuração acima, o primeiro pino-guia, o segundo pino-guia e o terceiro pino-guia são feitos de um material com grau de dureza alto, tais como os pinos de carboneto eos pinos de cerâmica, o que faz com que os pinos-guia não se desgastem com facilidade, eas partes que entram em contato com o arame e que se desgastam facilmente do tubo-guiade arame, do mecanismo de corte de arame e do guia de espiral não sejam tocadas direta-mente pelo arame, de modo a aprimorar bastante sua durabilidade. Além disto, o materialcom alto grau de dureza pode ser adquirido comparativamente sem custo, se o material tiverum formato de pino, fazendo com que o custo possa ser reduzido para baixo.
Na configuração descrita acima, as formas em corte do primeiro pino-guia 23, dosegundo pino-guia 24 e do terceiro pino-guia 25 podem não ser circulares.
Na configuração descrita acima, as formas em corte do primeiro pino-guia, do se-gundo pino-guia e do terceiro pino-guia não são circulares, elas podem ser quadrada, retan-gular e oval, assim que pode ser suprimido o afrouxamento do pino-guia. Em outras pala-vras, os pinos com formas em corte não circulares raramente giram, consequentemente ésuprimido efetivamente um afrouxamento em decorrência de rotação durante um longo perí-odo de uso, que ocorre facilmente com os pinos-guia com seções circulares ligados median-te montagem e fixação (calafetagem, etc).
Demais, a máquina de atar barra de reforço pode estar dotada de uma placa pre-ventiva de desgaste 27, que fica posicionada em uma parede lateral 13a, entre o primeiropino-guia 23 e o segundo pino-guia 24, e que é fabricada de um material com grau de dure-za mais alto do que o grau de dureza do arame 5.Na configuração descrita acima, a placa preventiva de desgaste fabricada de ummaterial com alto grau de dureza é montada e fixada em uma parede lateral da peça-guia,entre o primeiro pino-guia e o segundo pino-guia, de forma que a parede lateral do elemen-to-guia, que sempre entra em contato com o arame quando espirala o arame, raramente sedesgasta, e o arame pode ser espiralado normalmente por um longo período de tempo e,em conseqüência, a durabilidade da maquina de atar é aprimorada.
A placa preventiva de desgaste 27 pode ser montada em uma parte côncava 12eexistente na parede lateral 13a, e uma superfície da placa preventiva de desgaste 27 podeser prensada e fixada mediante uma extremidade de ponta do primeiro pino-guia 23 e umaextremidade de ponta do segundo pino-guia 24.
Na configuração descrita acima, a placa preventiva de desgaste é montada em umaparte côncava existente na parede lateral, e a superfície da placa preventiva de desgaste éprensada e fixada mediante as extremidades de ponta do primeiro pino-guia e do segundopino-guia, de forma que a placa preventiva de desgaste possa ser fixada facilmente e comsegurança sem recursos de fixação, tais como aparafusamento e soldagem, etc, e a super-fície da placa preventiva de desgaste se torna plana com a superfície da parede da paredelateral e torna a passagem de arame suave.
Outros aspectos e vantagens da invenção ficarão evidentes a partir da descrição,dos desenhos e das reivindicações a seguir.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
A Figura 1 ilustra uma vista perspectiva que apresenta um estado onde uma cober-tura sobre um lado de uma máquina de atar barra de reforço é removida em uma versão dapresente invenção;
A Figura 2 ilustra uma vista plana que apresentar uma parte essencial da superfíciesuperior da máquina de atar barra de reforço;
A Figura 3 ilustra uma vista lateral da máquina de atar barra de reforço;A Figura 4 ilustra uma vista lateral de uma parte essencial de um mecanismo deespiralar;
A Figura 5 ilustra uma vista perspectiva de uma peça-guia de arame a partir de suaparte inferior;
A Figura 6(a), Figura 6(b) e Figura 6(c) ilustram vistas explicativas de acionamentode uma parte essencial de um mecanismo de torção a partir de sua parte superior;
As Figuras 7 ilustram vistas similares à Figura 4 e apresenta uma peça-guia de a-rame de outra versão, e a Figura 7(a) ilustra uma vista plana da peça-guia de arame, a Figu-ra 7(b) ilustra uma vista lateral quando uma das placas estruturais é removida, a Figura 7(c)ilustra uma vista em corte ao longo da linha A-A da Figura 7(b) e a Figura 7(d) ilustra umavista em corte ao longo da linha B-B da Figura 7(b); eAs Figuras 8 ilustram vistas similares à Figura 4 e apresenta uma peça-guia de a-rame de outra versão, a Figura 8(a) ilustra uma vista quando são usados os pinos-guia comformas de corte quadradas, e a Figura 8(b) ilustra uma vista quando são usados os pinos-guia com formas em corte ovais.
DESCRIÇÃO DETALHADA DE EXEMPLOS DE VERSÕES
Os exemplos de versões da invenção estão descritos tomando por base os dese-nhos.
Da Figura 1 a Figura 3, á referência numerai 1 significa uma máquina de atar barrade reforço. Na máquina de atar barra de reforço 1, um carretei de arame 4, ao redor do qualum arame de atar barra de reforço 5 está enrolado, é montado em uma câmara de aloja-mento 3 localizada em um corpo de máquina de atar 2, e o arame 5 é abastecido em dire-ção a uma peça-guia 6 localizada na extremidade terminal do corpo de máquina de atar 2,enquanto o carretei de arame 4 está girando, e é espiralado pela peça-guia 6 e chega até acircunferência das barras de reforço 7 dispostas dentro da peça-guia 6 e é enrolado ao redordas barras de reforço, e então o lado raiz do arame 5 é cortado e a parte enrolada é torcidapara atar as barras de reforço 7.
No corpo de máquina de atar 2 existem um tubo-guia 8, através do qual é inserido oarame 5 que sai do carretei de arame 4. Uma extremidade 8p (vide Figura 1) do tubo-guia 8é aberta para a câmara de alojamento 3, e outra extremidade é posicionada na parte frontalda peça-guia 6. No centro do tubo-guia 8, como meios para abastecer o arame 6, conformeapresentado na Figura 2, está disposto um par de engrenagens de alimentação 10. O arame5 é colocado entre ranhuras de alimentação existentes no par de engrenagens de alimenta-ção de arame 10, e o arame 5 é abastecido para frente por um motor elétrico (não ilustrado).Quando uma chave é ligada por um disparador T, o motor elétrico (não ilustrado) gi-ra e as engrenagens de alimentação de arame 10 também giram. Então, de acordo com omovimento rotativo das engrenagens de alimentação de arame 10, o arame 5 que está enro-lado ao redor do carretei de arame 4 e alojado na câmara de alojamento 3 é abastecido parafrente do corpo de máquina de atar 2 através do tubo-guia 8.
Na ponta do tubo-guia 8 existe uma peça-guia 6, que espirala o arame 5, de modoque o arame 5, é entra para dentro do corpo da máquina de atar 2, é entregue enquantoestá sendo espiralado. A peça-guia 6 é construída de uma estrutura-guia 13, e a estrutura-guia 13 possui um par de placas estruturais 13a e 13b (vide Figura 4 e Figura 5), e na placaestrutural 13a a outra placa estrutural 13b está montada, e a extremidade terminal da peça-guia 6 é curvada em forma de arco, e neste ponto, o arame é espiralado e circundado aoredor das barras de reforço 7 entre a peça-guia e o guia inferior 9.
Na peça-guia 6, existe um mecanismo de espiralamento, que espirala o arame 5 o-rientado direto para dentro do tubo-guia 8 e depois o remete adiante.Em outras palavras, como apresentado na Figura 4 e Figura 5, sobre a estrutura-guia 13 existente na peça-guia 6, estão dispostos e fixados em ordem uma parte de extre-midade do tubo-guia 8, que direciona o abastecimento do arame 5 proveniente do carreteide arame, um mecanismo de corte de arame 11 para cortar o arame 5 após o abastecimen-to de uma quantidade pré-determinada do arame, e um guia de espiral 12, que curva o ara-me 5 abastecido através do mecanismo de corte de arame 11.
A parte de extremidade do tubo-guia 8 está disposta na parte de base da parte cur-vada próxima da extremidade terminal da estrutura-guia 13. A parte de extremidade do tubo-guia 8 é estrangulada, de forma que o arame 5 é abastecido a partir de uma posição pré-determinada. O arame 5 abastecido (conduzido para fora) é abastecido em uma quantia pré-determinada e é enrolado ao redor das barras de reforço 7, e então cortado pelo mecanismode corte 11.
O mecanismo de corte 11 é configurado para cortar o arame 5 quando a quantidadede abastecimento do arame 5 alcança uma quantidade pré-determinada. Em outras pala-vras, o mecanismo de corte de arame 11 é composto por uma matriz de corte em forma dehaste 14 fixada na estrutura-guia 13, um corpo principal de cortador 15, provido de forma agirar ao redor da matriz de corte 14, e uma alavanca de transmissão 16, que gira o corpoprincipal do cortador 15. Um orifício de passagem de arame 17 ao longo da direção de abas-tecimento do arame 5 existente através da matriz de corte 14. O corpo principal do cortador15 gira de tal forma que sua parte de bordo se move ao longo da superfície aberta 18 sobrea parte de extremidade do guia de espiral 12 ao lado do orifício de passagem de arame 17,e após inserir o arame 5 através do orifício de passagem de arame 17, o corpo principal docortador 15 é girado pela alavanca de transmissão 16, e a parte de bordo é movida ao longoda superfície de abertura sobre a parte de extremidade do guia de espiral 12 ao lado do ori-fício de passagem de arame 17, e assim, o arame 5 é cortado. Uma extremidade do orifíciode passagem de arame 17 se abre em direção à parte de extremidade do tubo-guia 8, e aoutra extremidade se abre para o guia de espiral 12. O diâmetro do orifício de passagem dearame 17 é construído de forma que não entre em contato com o arame 5 quando o arame5 proveniente do tubo-guia 8 e é inserido e passa através do orifício de passagem de arame.
Depois, o guia de espiral 12 é fixado na parte curvada 13'p da estrutura-guia 13, ecomo apresentado na Figura 5, uma ranhura-guia 20, que permite que um arame 5 a ultra-passe, é formada usando placas estruturais 13a e 13b em ambos os lados da estrutura-guia13 como paredes de ranhura. Na parte inferior da ranhura, uma superfície-guia 21, que con-duz o arame 5, que está inserido através da matriz de corte 14, em uma direção de espira-lamento, é formada em forma de arco.
Como apresentado na Figura 5, sobre a peça-guia 6 existe um guia de captação deespiral 22 posicionado próximo do guia de espiral 12. Este guia de captação de espiral captaa parte de extremidade do arame 5, que foi abastecida a partir do guia de espiral 12 e laça-da e encurvada, e então retornada, e orienta o arame para o próximo ciclo.
Na configuração descrita acima, o arame 5 proveniente do tubo-guia 8 é direciona-do mais adiante ao longo da superfície de guia 21 do guia de espiral 12 através do orifíciode passagem de arame 17 da matriz de corte 14, e a superfície-guia entra em contato com oarame por meio de uma pressão fixada de acordo coma velocidade de alimentação do ara-me 5, de forma que o arame 5 é curvado e espiralado.
Na parte de extremidade do tubo-guia 8, um primeiro pino-guia 23 está situado so-bre a parte superior da Figura 4, e um segundo pino 24 está situado na parte inferior. A ex-tremidade de ponta da parte superior 8a do tubo-guia 8 é cortada, e a parte inferior 8b é es-tendida. O primeiro pino-guia 23 e o segundo pino-guia 24 são constituídos de membroscolunares com seções circulares, e ambas as suas extremidades estão montadas e fixadasnos orifícios 26 existentes nas placas estruturais 13a e 13b em ambos os lados da estrutura-guia 13, e a superfície circular do primeiro pino-guia 23 entra em contato com a face da par-te de extremidade da parte superior da extremidade terminal 8a do tubo-guia 8, e a superfí-cie circular do segundo pino-guia 24 entra em contato com a face da parte de extremidadeda parte inferior da extremidade terminal 8b do tubo-guia 8, e se projetam para a parte inter-na do tubo-guia 8, e o intervalo a entre a extremidade inferior da superfície periférica do pri-meiro pino-guia 23 e a extremidade superior da superfície periférica do segundo pino-guia24 é estabelecido de modo substantivamente equivalente ao diâmetro do arame 5. Conse-quentemente, para a passagem do arame, a superfície lateral externa no lado externo dacurva do arame 5 é direcionada pelo o primeiro pino-guia 23, e a superfície lateral interna nolado interno da curva do arame 5 é direcionada pelo segundo pino-guia 24. Ao invés da fixa-ção de ambas as extremidades dos primeiro e segundo pinos-guia 23 e 24 nas placas estru-turais 13a e 13b, os primeiro e segundo pinos-guia podem ser fixados a qualquer uma entrea placa estruturai 13a ou 13b.
Dentro da extremidade terminal do guia de espiral 12 existe um terceiro pino-guia25. O terceiro pino-guia 25 também é montado e fixado aos orifícios 26 existentes na estru-tura-guia 13, e fixado de modo a se projetar levemente mais para dentro do que a superfície-guia do guia de espiral 12. Por conseguinte, a superfície lateral externa da curva do arame 5abastecido ao longo da superfície-guia 21 do guia de espiral 12 entra em contato com o ter-ceiro pino-guia 25 e é alimentado para baixo conforme Figura 4.
Preferencialmente, o primeiro ao terceiro pinos-guia 23 a 25 são feitos de um mate-rial com alto grau de dureza, como os pinos de carboneto e pinos de cerâmica.
Deste modo, o arame 5 entra em contato com o primeiro pino-guia 23, com o se-gundo pino-guia 24 e com o terceiro pino-guia 25, e então ele é espiralado. As partes queconvencionalmente entram em contato com o arame 5 e sofrem desgaste, como a parte daextremidade terminal do tubo-guia 8 para o arame 5, o orifício de passagem de arame 17 damatriz de corte de arame 14 e a parte da extremidade terminal do guia de espiral 12, nãoentram em contato direto com o arame 5.
Conforme descrito acima, na extremidade terminal do tubo-guia 8 estão dispostos oprimeiro pino-guia 23 e o segundo pino-guia 24, e quando o arame 5 é sai do tubo-guia 8, oarame 5 é direcionado pelo primeiro pino-guia 23 e o segundo pino-guia 24 e passa pelamatriz de corte 14 sem contato direto com a extremidade terminal do tubo-guia 8. Nestemomento, o intervalo entre a extremidade inferior do primeiro pino-guia 23 e a extremidadesuperior do segundo pino-guia 24 é estabelecido substancialmente de modo equivalente aodiâmetro do arame 5, e a superfície lateral externa e a superfície lateral interna da curva doarame 5 entram em contato e são direcionadas pelo primeiro pino-guia 23 e o segundo pino-guia 24, de modo que o arame seja abastecido de modo preciso. Portanto, o arame 5 é a-bastecido sem entrar em contato com a superfície interna do orifício de passagem de arame17 da matriz de corte 14. Consequentemente, o arame 5 é abastecido enquanto se atritacom a extremidade terminal do guia de espiral 12, e é curvado fortemente. Embora a extre-midade terminal do tubo-guia 8 e o orifício de passagem de arame 17 da matriz de corte 14,ou a extremidade terminal da superfície-guia 21 do guia de espiral 12 se desgastem facil-mente, devido à fricção repetitiva, e se estas partes ficarem desgastadas, isto afeta o diâme-tro de espiral, entretanto, na extremidade terminal do tubo-guia 8 estão situados o primeiropino-guia 23 e o segundo pino-guia 23, e dentro da extremidade terminal do guia de espiral12 está situado o terceiro pino-guia 25, e o arame 5 entra em contato com o primeiro ao ter-ceiro pinos-guia 23 a 25, e não entra em contato direto com a extremidade terminal do tubo-guia 8, com a matriz de corte 14 e com a superfície-guia 21. Por conseqüência, a extremi-dade terminal da superfície-guia não sofre desgaste.
Como descrito acima, quando o primeiro a terceiro pinos-guia 23 a 25 estão situa-dos em posições corretas, o diâmetro de espiral se torna constante. O primeiro a terceiropinos-guia 23 a 25 possuem formas simples, de modo que a variação dimensional é supri-mida facilmente, e a precisão dimensional é determinada somente pelas posições de fixaçãodos primeiro a terceiro pinos-guia 23 a 25 na peça-guia 6, de modo que a precisão pode serobtida facilmente, e o diâmetro de espiral se torna constante. Além disto, o primeiro a tercei-ro pinos-guia 23 a 25 possuem formas simples, de modo que pode ser selecionado livre-mente um material com alto grau de dureza.
O segundo pino-guia 24 direciona a superfície lateral interna do arame 5, e estádisposto entre o tubo-guia 8 e a matriz de corte 14, de forma que nenhum membro que entraem contato coma superfície lateral interna do arame 5 fica presente entre o mecanismo decorte 11 e o guia de espiral 12. Assim, as aparas de corte do arame de corte 5 caiem prove-nientes da peça-guia 6 sem falhar, e com isto, não ocorre o emperramento do arame 5.Também, ao se fabricar o primeiro pino-guia 23, o segundo pino-guia 24 e o terceiropino-guia 25 de um material com alto grau de dureza, como os pinos de carboneto e pinosde cerâmica, estes pinos-guia raramente se desgastam, e as peças, que convencionalmentese desgastam, devido ao contato com o arame 5 do tubo-guia 8 para o arame 5, o meca-nismo de corte de arame 11 e o guia de espiral 12 não entram em contato com o arame 5,de modo que a durabilidade pode ser grandemente aprimorada. Além disto, o material comalto grau de dureza pode ser adquirido de modo comparativo sem custos, se o material pos-suir uma forma de pino, de modo que o custo possa ser reduzido para baixo.
Além disto, o arame 5 é espiralado pela peça-guia 6 e chega até a circunferênciadas barras de reforço 7 dispostas dentro da peça-guia 6 e é enrolado ao redor das barras dereforço, o lado raiz do arame 5 é cortado pelo mecanismo de corte 11 e a parte enrolada étorcida pelo dispositivo de torção para atar as barras de reforço 7.
No dispositivo de torção de arame, como apresentado na Figura 6(a) e na Figura6(b), uma camisa 29, a qual um par de ganchos 28 estão montados de forma articulada paraabrirem e fecharem, é avançada pelo motor elétrico para fechar os ganchos 28 e, assim, oarame 5 laçado e enrolado ao redor das barras de reforço é preso conforme apresentado naFigura 6(c) e, então, girando os ganchos 28 juntamente com a camisa 29, o arame 5 é torci-do para atar as barras de reforço e, posteriormente, os ganchos 28 são girados em sentidoinverso e a camisa 20 é recuada e separada do arame 5 e trazida de volta para a posiçãoinicial. Quando a camisa avança, a alavanca de transmissão 16 do mecanismo de corte 11 éacionada para cortar o arame 5.
O movimento rotativo das engrenagens de alimentação 10, o corte do arame 5, e oacionamento do dispositivo de torção de arame são controlados em seqüência por um circui-to de controle não ilustrado. O circuito de controle também mede a quantidade de suprimen-to do arame 5 com base no número de rotações das engrenagens de alimentação 10.
No mecanismo de espiralamento descrito acima, os pinos-guia precisam direcionaro lado externo e o lado interno da curva do arame 5, e não estão limitados à forma descritaacima. Em outras palavras, na versão descrita acima, como apresentada na Figura 4, o pri-meiro pino-guia 23 e o segundo pino-guia 24 são providos em contato com a face da partede extremidade da parte superior da extremidade terminal 8a e com a face da parte de ex-tremidade da parte inferior da extremidade terminal 8b do tubo-guia 8, de modo a se projeta-rem para dentro, entretanto, a forma dos pinos-guia não se limita a esta. Por exemplo, comoapresentado na Figura 7(b) e Figura 7(c), o primeiro pino-guia 23 e o segundo pino-guia 24pode estar situado próximos à parte de extremidade da parte superior da extremidade termi-nal 8a e da parte de extremidade da parte inferior da extremidade terminal 8b do tubo-guia8. De modo alternativo, um entre o primeiro pino-guia 23 e o segundo pino-guia 24 fica situ-ado sobre a parte de extremidade superior e inferior do tubo-guia 8, e o outro pino fica situa-do próximo da parte de extremidade inferior e superior. O número de pinos-guia pode sertrês ou mais, e o primeiro pino-guia 23 pode ficar posicionado mais próximo da matriz decorte 14 do que o segundo pino-guia 24.
Na versão descrita acima, como uma medida de prevenção em relação a futurosdesgastes da passagem de alimentação de arame, além dos pinos-guia como pontos demudança da direção de avanço do arame 5, preferencialmente, por exemplo, as partes decontato com arame, etc, que espirala o arame 5 ficam sujeitas a tratamento de resistênciacontra desgaste. Em outras palavras, como apresentado na Figura 7(a) a Figura 7(d), emuma parede lateral (quadro 13a) da ranhura, entre o primeiro pino-guia 23 e o segundo pino-guia 24 da peça-guia 6, com a qual o arame 5 normalmente entra em contato quando passaatravés dela, é provida uma placa preventiva de desgaste 27 feita de um material com altograu de dureza, tais como uma placa de carboneto ou uma placa de cerâmica.
A placa preventiva de desgaste 27 pode ser montada em uma parte côncava 13eexistente na superfície lateral interna da placa estrutural 13a formando uma parede lateralda peça-guia 6, e quando a outra placa estrutural 13b é montada na placa estrutural 13b,como apresentado na figura 7 (b) e Figura 7(c), as partes das extremidades terminais doprimeiro pino-guia 23 e do segundo pino-guia 24 fixadas na outra placa estrutural 13b sãocolocadas em contato com ambas as partes de extremidade da placa preventiva de desgas-te 27 e são prensadas e fixadas. Consequentemente, a placa preventiva de desgaste 27pode ser fixada facilmente e com segurança sem recursos de fixação, tais como aparafusa-mento e soldagem, etc, e a superfície da placa preventiva de desgaste 27 se torna planacom a superfície da parede da parede lateral (placa estrutural 13a) para tornar macia a pas-sagem de arame suave.
Raramente ocorre um desgaste devido ao contato com o arame 5 quando a placa preventiva de desgaste 27 e providenciada, de modo que a passagem de alimentação dearame fica protegida de deformação e é aprimorada quanto a sua durabilidade, e o arame 5é abastecido mais suavemente, e o espiralamento normal do arame 5 pode ser realizado porum longo período de tempo.
A parte da passagem de alimentação de arame que fica sujeita ao tratamento deresistência a desgaste não está limitada à parede lateral descrita acima da peça-guia 6, euma parte apropriada pode ser selecionada, se necessário.
Também, na versão descrita acima, as formas em corte dos membros de pino doprimeiro pino-guia 23, do segundo pino-guia 24 e do terceiro pino-guia 25 são circulares,entretanto, estas formas em corte podem ser não circulares. Por exemplo, como mostradona Figura 8(a), as formas em corte pode ser quadradas ou retangulares, e ainda podem serovas, como ilustrado na Figura 8(b), e os membros com outras formas de corte também po-dem ser usados na medida em que eles são utilizáveis como pinos-guia.Embora a descrição tenha sido realizada associada com uma versão de exemploespecífica da invenção, ficará evidente para um técnico na arte que várias mudanças e mo-dificações podem ser feitas nesta versão sem se afastar da presente invenção. O objetivo,portanto, é abranger nas reivindicações anexas, todas as mudanças e modificações queestão dentro do verdadeiro espírito e escopo da presente invenção.
APLICABILIDADE INDUSTRIAL
A presente invenção é aplicável a uma peça-guia para enrolar um arame ao redorde barras de reforço.
Descrição dos números de referência e sinais
5 - arame
6 - peça-guia8 - tubo-guia11 - mecanismo de corte de arame23 - primeiro pino-guia24 - segundo pino-guia25 - terceiro pino-guia
Claims (6)
1. Máquina de atar barra de reforço composta por:- um tubo-guia (8) para orientar um arame (5) proveniente de um carretei de arame(4) montado em um corpo de máquina de atar (2);- um guia de espiral (12);- um mecanismo de corte de arame (11) disposto entre o tubo-guia (8) e o guia deespiral (12);- um primeiro pino-guia (23) que está disposto em uma parte de extremidade do tu-bo-guia (8) ou em uma proximidade da parte de extremidade do tubo-guia (8), e que orientauma superfície lateral externa que é um lado externo de uma curva de arame;- um segundo pino-guia (24) que está disposto na parte de extremidade do tubo-guia (8) ou em uma proximidade da parte de extremidade do tubo-guia (8), e orienta umasuperfície lateral interna que é um lado interno da curva de arame; e- um terceiro pino-guia (35) que está disposto dentro do guia de espiral (12) e queorienta a superfície lateral externa,CARACTERIZADA pelo fato de que o arame (5) está colocado em contato com oprimeiro pino-guia (23), com o segundo pino-guia (24) e com o terceiro pino-guia (25), quan-do o arame (5) é abastecido ao redor de uma barra de reforço.
2. Máquina de atar barra de reforço, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADA pelo fato de que o segundo pino-guia (24) está disposto entre o tubo-guia (8) e o mecanismo de corte de arame (11)..
3. Máquina de atar barra de reforço, de acordo com a reivindicação 1 ou 2,CARACTERIZADA pelo fato de que o primeiro pino-guia (23), o segundo pino-guia (24) e oterceiro pino-guia (25) são feitos de um material com grau de dureza mais alto do que o graude dureza do arame (5).
4. Máquina de atar barra de reforço, de acordo com qualquer uma entre as reivindi-cações 1 a 3, CARACTERIZADA pelo fato de que as formas de corte do primeiro pino-guia(23), do segundo pino-guia (24) e do segundo pino-guia (25) não são circulares.
5. Máquina de atar barra de reforço, de acordo com qualquer uma entre as reivindi-cações 1 a 4, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende ainda:- uma placa preventiva de desgaste (27 que está situada sobre uma parede lateral(13a) entre o primeiro pino-guia (23) e o segundo pino-guia (24), e é feita de um materialcom grau de dureza mais alto do que o grau de dureza do arame (5).
6. Máquina de atar barra de reforço, de acordo com a reivindicação 5,CARACTERIZADA pelo fato de que a placa preventiva de desgaste (27) está montada emuma parte côncava (13e) existente na parede lateral (13a), e uma superfície da placa pre-ventiva de desgaste (27) é prensada e fixada mediante uma extremidade de ponta do pri-meiro pino-guia (23) e uma extremidade de ponta do segundo pino-guia (24).
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B03A | Publication of a patent application or of a certificate of addition of invention [chapter 3.1 patent gazette] | ||
| B06T | Formal requirements before examination [chapter 6.20 patent gazette] | ||
| B15K | Others concerning applications: alteration of classification |
Free format text: A CLASSIFICACAO ANTERIOR ERA: B65B 13/28 Ipc: B65B 13/28 (1968.09), E04G 21/12 (1968.09) |
|
| B06F | Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 10 (DEZ) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 18/06/2019, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. (CO) 10 (DEZ) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 18/06/2019, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS |