BRPI0901694A2 - aperfeiçoamento em processo e equipamento de fabricação de rótulos e similares auto- adesivos - Google Patents

Abstract

APERFEIçOAMENTO EM PROCESSO E EQUIPAMENTO DE FABRICAçãO DE RóTULOS E SIMILARES AUTO-ADESIVOS. O presente resumo refere-se a uma patente de invenção para processo de fabricação de rótulos e similares auto-adesivos, pertencente ao campo dos artigos auto-adesivos compreendendo, essenci- almente as etapas de: 1)- Montar a bobina (7)' e desbobinar de fita de material autocolante (6)'; 2)- Imprimir na fita de material autocolante (6) uma sequência de rótulos propriamente ditos (1)' ;3)- Delaminar a fita de material autocolante impressa com rótulos (6)'-(1)'; 4)- Cortar a fita de frontal impressa com os rótulos e tendo adesivo (2)'-(1)'-(4)', a partir da face posterior, que contém a camada de adesivo (4)' para definir os contornos dos rótulos (1)' e relaminar o liner (5)'; 5)- Comprimir os rótulos (1)' da fita (6)'-(1)'-(l0)-(11) contra a fita de liner (5)' e extrair e bobinar o esqueleto (11); e 6)- Bobinar a fita de rótulos (6) formando uma bobina de rótulos (7); dito processo tendo uma variante na qual o material autocolante é substancialmente fabricado no mesmo equipamento e a invenção prevendo ainda equipamentos para realizar as duas versões do processo.

Description

"APERFEIÇOAMENTO EM PROCESSO E EQUIPAMENTO DE FA-BRICAÇÃO DE RÓTULOS E SIMILARES AUTO-ADESIVOS"

O presente relatório descritivo refere-se a uma pa-tente de invenção para processo e equipamento de fabricação de rótulos esimilares auto-adesivos, pertencente ao campo dos artigos auto-adesivos eque receberam aperfeiçoamentos para propiciar o uso de liners mais finos eoutras vantagens.

Os artigos auto-adesivos como rótulos e similaressão compreendidos, substancialmente: por corpo de rótulo ou similares depapel, filme plástico ou outros; por camada de impressão impressa na faceanterior do corpo; por camada de adesivo sensível a pressão aderida na faceposterior do corpo. Uma seqüência de referidos artigos fica colada, de modoa poder ser descolada, em uma fita siliconada, de base e proteção, de papelou plástico (liner). Esse conjunto compreendido pelos rótulos ou similares eliner forma uma fita de rótulos ou similares, que é fornecida ao mercado embobina.

Normalmente, uma bobina de rótulos ou simila-res é fabricada em uma máquina de fabricação contínua, que realiza um pro-cesso compreendido, substancialmente, por prover uma fita de material au-tocolante, composta: por fita frontal, de papel ou de plástico cuja face ante-rior constitui base de impressão; por camada de adesivo sensível a pressãocolada na face posterior da fita frontal; e por fita de liner, na qual o adesivofica colado de modo a poder ser descolado. O processo prevê, substancial-mente, as etapas de: desbobinar a fita de material autocolante; imprimir noseu frontal em seqüência e espaçados regularmente, os rótulos ou similares;cortar a fita com linhas de corte fechadas para definir os contornos dos rótu-los; extrair o esqueleto (faixas da fita formadas em torno dos rótulos pelocorte); e bobinar a fita de rótulos obtida.

A etapa de corte é feita a partir da fita de frontal,ou seja, a faca incide sobre a fita de frontal, corta esta e a camada de adesi-vo, sem cortar o liner.

Ocorre que, na prática e devido a diversas circuns-tâncias, a faca pode penetrar além da camada de adesivo e marcar ou atémesmo cortar parte da espessura do liner, o que é indesejável por uma sériede razões.

De fato, o corte de parte da espessura do liner podeenfraquecê-lo e causar dificuldades na operação de aplicação dos rótulos nasembalagens receptoras. Somente para esclarecer, a aplicação dos rótulos éfeita com uma máquina de rotulagem, compreendida, substancialmente: poreixo movido que suporta a bobina de rótulos e no qual se dá o desbobina-gem; por lâmina destacadora dos rótulos do liner, em torno da qual passa e édobrada a fita de rótulos que vem do eixo-suporte, tal que os rótulos desço-lam-se um após o outro do liner e são transferidos para respectivas embala-gens receptoras, que passam junto à lâmina destacadora movidas por umesteira transportador; e por eixo-suporte motor, no qual é rebobinado o linersem os rótulos e que traciona toda a fita de rótulos para esta deixar o eixo-suporte e passar pela lâmina destacadora. Assim, o liner enfraquecido, prin-cipalmente na passagem pela lâmina destacadora, pode romper e interrom-per o processo de rotulagem.

Um outro inconveniente é que em decorrência dasituação acima, o liner tem que ser relativamente espesso, para suportar umpossível corte de parte da sua espessura. O liner espesso acaba determinandoa própria espessura final da fita de rótulos, exigindo que a máquina de rotu-lagem tenha detalhes construtivos que poderiam ser simplificados ou supri-midos em caso de uma fita mais fina. O liner espesso, em última análise,consiste num maior consumo de matéria-prima, o que onera o custo da fitade rótulos.

Por outro lado, uma tendência atual em rótulosconsiste em usar o frontal feito de filme plástico muito fino e transparente,tal que quando o rótulo apresenta-se aplicado na embalagem, somente a artedo mesmo fique perceptível, criando a ilusão que a arte apresenta-se impres-sa diretamente na superfície da embalagem. Tal forma de construir o rótulofavorece a questão da possibilidade de marcar ou cortar o liner. Essa questãoda eventual marcação ou corte do liner, acaba assim limitando a própria pos-sibilidade de obtenção de frontais cada vez mais finos, o que é indesejável.Isso é tanto mais grave quando se sabe que já existem filmes que poderiamser usados na obtenção do frontal, que são mais finos que os atualmente u-sados. Assim, toda essa situação exige uma solução técnica adequada.

Assim, o objetivo da presente patente de invenção,é prover um processo de fabricação de rótulos e similares auto-adesivos quesupere os problemas acima.

Outro objetivo é prover um processo que além desuperar o problema não tenha níveis de complexidade que o torne desinte-ressante em face dos usuais.

Outro objetivo é prover um processo de custo ade-quado.

Outro objetivo da presente invenção é prover umequipamento que realize o processo.

Tendo em vista, portanto, os problemas acima refe-ridos e no propósito de superá-los e visando atender aos objetivos relaciona-dos, foi desenvolvido o aperfeiçoamento em processo de fabricação de rótu-los e similares auto-adesivos, objeto da presente patente de invenção, queprevê, essencialmente, a delaminação da fita de rótulos já impressa em rela-ção ao seu liner; o corte da fita frontal a partir da camada de adesivo, paradefinir os contornos dos rótulos; a relaminação da fita de frontal cortada eliner; a compressão dos rótulos contra o liner para proporcionar maior ade-rência; a extração do esqueleto; e a bobinagem da fita de rótulos acabada.

Com o processo como descrito, não há o risco damarcação ou corte do liner e de todos os problemas decorrentes disso.

Por outro lado, o liner pode ter menor espessurafavorecendo um menor custo da fita de rótulos. Ainda, a menor espessura dafita de rótulos favorece à simplificação da própria máquina de rotulagem.

Ainda, o presente processo favorece o uso de fron-tal mais fino que os atuais, atendendo a uma tendência em rótulos auto-adesivos.

O processo como acima aludido, apesar de todas asvantagens que proporciona, é implementado por um equipamento usual a-crescido, principalmente, de estação de corte e relaminação e de estação decompressão dos rótulos contra o liner e extração do esqueleto, que viabili-zam a realização do processo de forma otimizada.

Os desenhos anexos referem-se ao aperfeiçoamen-to em processo e equipamento de fabricação de rótulos e similares auto-adesivos, objeto da presente patente, nos quais:

as figs. 1 e 2 mostram um trecho de uma fita derótulo ou similar, obtida conforme o processo e um corte da mesma;a fig. 3 mostra o esquema do processo; e

a fig. 4 mostra uma variante do processo.

De conformidade com o quanto é previsto na in-venção e ilustrado nas figuras acima relacionadas, o processo, objeto da pre-sente patente de invenção, destina-se à fabricação de rótulos e similares au-to-adesivos 1; ditos rótulos compreendidos, essencialmente (figs. 1, 2): porcorpo de rótulo 2 de papel ou plástico; por camada de impressão 3 impressana face anterior do corpo 2 constitutiva do rótulo propriamente dito; por ca-mada de adesivo sensível a pressão 4 aderida na face posterior do corpo 2,sendo que uma seqüência de dito rótulo fica originalmente colada de modo apoder ser descolada na camada de silicone de uma fita siliconada de papelou plástico, liner 5 e o conjunto formado por esta e dita seqüência de rótulosforma uma fita de rótulos 6, que é fornecida formando uma bobina de rotulo 7.

Assim, o presente processo é compreendido, subs-tancialmente:

- Pela previsão de equipamento usual de fabricaçãocontínua de rótulos auto-adesivo, acrescido de estações próprias para reali-zação do processo;

- Pela previsão de bobina 7' de fita de material au-tocolante 6', formado: por fita frontal 2', de papel ou plástico a face anteriorda qual constituí base de impressão; por camada de adesivo sensível a pres-são 4' colada na face posterior da fita frontal 2'; e por fita de liner 5', naqual fica colado de modo a poder ser descolado o adesivo 4';

- Pela previsão dos demais insumos como tintas eoutros e dito processo é compreendido ainda pelas etapas de (fig. 3):

1)- Montar a bobina 7' e montar e passar a fita dematerial autocolante 6' (det.l) pelas demais estações do equipamento de fa-bricação e desbobinar a fita de material autocolante 6', para deslocá-la atra-vés das estações de realização de etapas do processo;

2)- Imprimir na face anterior da fita frontal T dafita de material autocolante 6' a camada de impressão 3', constituída poruma seqüência de rótulos propriamente ditos 1formando uma fita de mate-rial autocolante impressa com rótulos 6'-l' (dets. 2A e 2B);

3)- Delaminar a fita de material autocolante im-pressa com rótulos 6'-l', formando duas fitas: uma fita 2'-l'-4' constituídapela fita frontal 2' impressa na face anterior com uma seqüência de rótulosΓ e dotada na face posterior da camada de adesivo 4' (det. 3 A) e uma fitaconstituída pelo liner 5' (det. 3B);

4)- Cortar a fita de frontal impressa com os rótulose dotada de adesivo 2'-l'-4' a partir da face posterior que contém a camadade adesivo 4', dita operação de corte feita com cortes em linha fechada 10(det. 4), que definem os contornos dos rótulos 1' e o esqueleto 11 em tornodestes (faixas transversais e longitudinais dispostas respectivamente entre elateralmente aos rótulos); e imediatamente em seguida, relaminar o liner 5'sobre a camada de adesivo 4' da fita de material autocolante impressa e cor-tada, formando uma fita de material autocolante com rótulos impressos ecortados e com esqueleto em torno dos mesmos ό'-1'-10-11;

5)- Comprimir os rótulos 1' da fita 6'-1'-10-11formada na etapa anterior, contra a fita de liner 5' para melhorar a aderênciados rótulos 1' e extrair e bobinar o esqueleto 11 (det.5A), formando a fita derótulos 6 em sua configuração final, constituída (det. 5B): por uma seqüên-cia de rótulos 1 colados de modo a poderem ser descolados do liner 5, cadarótulo constituído por um corpo de rótulo 2, por camada de impressão ante-rior 3 constitutiva do rótulo propriamente dito; e por camada de adesivo pos-terior 4; e

6)- Bobinar a fita de rótulos 6 formada para formaruma bobina de rótulos 7.

O corpo de rótulo 2 pode ser de papel ou plástico,neste caso de: BOPP; PVC; Polietileno; Poliéster ou outros normalmenteusados.

A camada de impressão 3 pode ser feita com tintasquaisquer normalmente empregadas.A camada de adesivo 4 pode ser composta porqualquer adesivo normalmente usado na fabricação de artigos auto-adesivos,como o hot melt, acrílico e outros.

O liner 5 é preferencialmente uma fita de plástico,revestida com silicone (siliconada) em uma das faces. Em face do presenteprocesso, dito liner pode ser mais fino, sendo que ao invés ter os usuais 23micras a 60 micras de espessura pode ter espessura numa faixa entre 10 mi-cras a 30 micras.

O equipamento que realiza o processo acima des-crito é compreendido, essencialmente (fíg. 3):

- por estação usual 100 para desbobinar a fita dematerial autocolante, dita estação formada essencialmente por um eixo-suporte movido;

- por estação usual 110 de impressão dos rótulos nafita frontal;

- por estação usual de delaminação 120 da fitafrontal impressa em relação ao liner;

- adicionalmente, dito equipamento é formado porduas estações dispostas imediatamente em seqüência uma em relação à ou-tra: primeira estação 130 de corte da fita frontal a partir da camada de adesi-vo e formada por cilindro de faca 131 com faca que produz corte em linhafechada, que define os contornos dos rótulos; e estação 140 de relaminaçãodo liner no adesivo da fita frontal cortada, formada por cilindro de pressão141; ditos cilindros de faca 131 e de pressão 141 atuam em colaboração comrespectivos setores em seqüência de um mesmo cilindro 150, que atua comcilindro de contra-faca para o cilindro de faca 131 e cilindro de contra-pressão para o cilindro de pressão 141;

- adicionalmente, dito equipamento é formado ain-da por estação 160 de compressão dos rótulos recortados contra o liner e deextração e bobinagem do esqueleto, formada: por um cilindro de pressão161 dotado em sua superfície de projeções de punção 162 com contornosiguais e ligeiramente menores que o corte em linha fechada que define oscontornos dos rótulos; dita projeção comprime e conseqüentemente melhoraa adesão do rótulo contra o liner; por cilindro de contra-pressão 163 que co-labora com o cilindro de pressão 161; e por cilindro 164 de bobinagem doesqueleto; e

- por estação usual 170 de rebobinagem da fita derótulos acabada, para formar uma bobina de rótulos, dita estação formadaessencialmente por um eixo-suporte motor de rebobinagem da fita acabada ede tração de toda a fita ao longo da máquina.

Dentro da construção básica, acima descrita, o pro-cesso e equipamento, objeto do presente patente, podem apresentar modifi-cações relativas a materiais, dimensões, detalhes construtivos e/ou de confi-guração funcional, de tipos e seqüências de etapas processuais , sem que fu-jam do âmbito da proteção solicitada.

Dentro disso, ao invés do material autocolante apartir do qual é fabricada a bobina de rótulos ser pré-fabricado em processoe máquinas próprios e dito material posteriormente ser montado no equipa-mento de fabricação a bobina de rótulos, conforme acima descrito, referidomaterial autocolante pode ser também fabricado em linha na mesma máqui-na que produz a bobina de rótulos, em etapas anteriores à fabricação desta.

Assim, esse processo de fabricação opcional écompreendido, essencialmente em: prover o equipamento de fabricação dabobina de rótulos, como acima descrito, dotado de estágios adicionais defabricação do material autocolante; prover bobina de fita de filme de plásti-co ou papel 2", a partir da qual serão obtidos os corpos de rótulo; bobina defilme de plástico 5" dotado de camada de silicone 20, ou seja, fita de liner5"-20 já pronta; prover demais insumos como tinta, silicone, adesivo e ou-tros e dito processo é compreendido pelas as etapas de (fig. 4):

A)- Desbobinar a bobina de fita de filme de plásti-co ou papel 2", a partir da qual serão obtidos os corpos de rótulo;

B)- Imprimir na face constitutiva de base de im-pressão da fita 2" que irá constituir os corpos de rótulo camada de impressão3" constitutivas dos rótulos propriamente ditos 1", formando uma fita im-pressa com rótulos e sem adesivo 2"-l";

C)- Desbobinar a fita de liner 5"-20;

D)- Aplicar camada de adesivo 4", sobre a camadade silicone 20 da fita de liner 5"-20, formando uma fita de liner adesivada5"-20-4";

E)- Laminar a fita impressa com rótulos 2"-1" e afita de liner adesivada 5"-20-4", em seguida delaminar as fitas, transferindoo adesivo 4" da fita de liner adesivada 5"-20-4" para a fita impressa comrótulos 2"-1", formando duas fitas: uma fita impressa com rótulos e adesi-vada 2"-l"-4" e uma fita de liner 5"-20.

A partir deste ponto, as duas fitas formadas sofremo mesmo processo, acima descrito, compreendido basicamente pelas etapasde: 4)- cortar a fita impressa com rótulos e adesivada 2"-l"-4" a partir doadesivo e relaminar esta à fita de liner 5"-20; 5)- comprimir os rótulos con-tra o liner e extrair o esqueleto; e 6)- bobinar a fita de rótulos formada paraformar uma bobina de rótulos.

A linha fechada 10, que define os contornos do ró-tulo na etapa de corte 4, pode ser em linha contínua ou em linha compostapor trechos de corte e trechos não cortados intercalados (picotado).

O equipamento que realiza a segunda versão doprocesso é acrescido substancialmente de (fig. 4): estação 300 de desbobi-nagem da fita de material que irá constituir o corpo de rótulos; e estação 310de desbobinagem da fita de liner pronta, em substituição à estação 100 dedesbobinagem da fita de material autocolante; é mantida a estação de im-pressão 110, a qual passa a imprimir na fita que irá constituir os corpos derótulo, ao invés de imprimir no frontal da fita de material autocolante comoocorre na primeira versão do processo; por estação 330 de aplicação de ade-sivo que aplica adesivo sobre a camada de silicone do liner; e por estação340 de laminação, delaminação das fitas que irão constituir os corpos de ró-tulo e liner e de transferência de adesivo desta última para a fita que iráconstituir os corpos de rótulo. As demais estações do equipamento são asmesmas que implementam a primeira versão do processo, a saber, estaçõesde: corte e relaminação 130-140; estação 160 de compressão dos rótuloscontra o liner e extração do esqueleto; e estação de bobinagem 170 da fita derótulos obtida para formar a bobina de rótulos.

- Nomenclatura usada neste relatório:

- Rótulos e similares auto-adesivos 1:

- Corpo de rótulo ou similar 2;

- Camada de impressão 3;

- Camada de adesivo sensível a pressão 4;

- Liner 5;

- Fita de rótulos ou similares 6;

- Bobina de rótulo ou similar 7.

- Bobina 7' de fita de material autocolante 6';- Fita frontal 2';

- Camada de adesivo sensível a pressão 4';

- Liner 5'.

-Processo de fabricação de rótulos ou similares auto-adesivos:

- Fita de material autocolante impressa com rótulos 6'-l

- Fita 2'-l'-4', constituída pela fita frontal 2' impressa na face anterior com uma seqüência derótulos 1' e dotada na face posterior da camada de adesivo 4';

- Liner 5';

- Corte em linha fechada 10 que define os contornos do rótulo;

- Esqueleto 11;

- Fita de material autocolante com rótulos impressos e cortados e com esqueleto em torno dosmesmos 6'-l '-10-11;

- Fita de rótulos 6 constituída: por uma seqüência de rótulos 1 colados de modo a poderem serdescolados do liner 5, cada rótulo constituído por corpo de rótulo 2, por camada de impressãoanterior 3 constitutiva do rótulo propriamente dito; e por camada de adesivo posterior 4;

- Bobina de rótulos 7.

Equipamento que realiza o processo:

- Estação usual 100 para desbobinar a fita de material autocolante;

- Estação usual de impressão 110;

- Estação usual de delaminação 120;

- Estação 130 de corte da fita frontal a partir da camada de adesivo;

- Cilindro de faca 131;

- Estação 140 de relaminação;

- Cilindro de pressão 141;

- Cilindro 150, que atua com cilindro de contra-faca e cilindro de contra-pressão;

- Estação 160 de compressão dos rótulos recortados contra o liner e de extração e bobinagem doesqueleto;

- Cilindro de pressão 161;-Projeções de punção 162;

- Cilindro de contra-pressão 163;

- Cilindro de pressão 161;

- Cilindro 164 de bobinagem do esqueleto;

- Estação 170 de rebobinagem.

- Processo de fabricação opcional:

- Bobina de fita de filme de plástico ou papel 2";- Iiner 5"-20;

- Camada de silicone 20;

- Camada de adesivo 4";

- Fita de liner adesivada 5"-20-4";

- Fita impressa com rótulos 2"-l"

- Equipamento que realiza a segunda versão do processo:

- Estação 300 de desbobinagem da fita de material que irá constituir o corpo de rótulos;

- Estação 310 de desbobinagem da fita que irá constituir o liner, em substituição à estação 100 dedesbobinagem da fita de material autocolante;

- Estação 330 de aplicação de adesivo;

- Estação 340 de laminação, delaminação das fitas que irão constituir os corpos de rótulo e liner ede transferência de adesivo desta última para a fita que irá constituir os corpos de rótulo.

Claims (8)

1.)- "APERFEIÇOAMENTO EM PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE RÓ-TULOS E SIMILARES AUTO-ADESIVOS", estes compreendidos, essen-cialmente: por corpo de rótulo ou similar (2); por camada de impressão ante-rior (3); por camada de adesivo sensível a pressão posterior (4), sendo queuma seqüência de dito rótulo ou similar fica originalmente colada de modo apoder ser descolada na camada de silicone de uma fita siliconada de papelou plástico, liner (5) e o conjunto formado por esta e dita seqüência de rótu-los ou similares forma uma fita de rótulos ou similares (6), fornecida for-mando uma bobina (7), compreendendo essencialmente a previsão de equi-pamento de fabricação e bobina (7)' de fita de material autocolante (6)',formado: por fita frontal (2)', de papel ou plástico a face anterior da qualconstituí base de impressão; por camada de adesivo sensível a pressão (4)'colada na face posterior da fita frontal (2)'; e por uma fita de liner (5)', naqual fica colado de modo a poder ser descolado o adesivo (4)', caracteriza-do pelas etapas de:-1)- Montar a bobina (7)' de fita de material autoco-lante (6)' no equipamento de fabricação e desbobinar e deslocar dita fita a-través das estações da máquina;-2)- Imprimir na face anterior da fita frontal (2)' dafita de material autocolante (6)' a camada de impressão (3)', constituída poruma seqüência de rótulos propriamente ditos (1)', formando uma fita de ma-terial autocolante impressa com rótulos (6)'-(l)';-3.)- Delaminar a fita de material autocolante im-pressa com rótulos (6)'-(l)', formando duas fitas: uma fita (2)'-(l)'-(4)'constituída pela fita frontal (2)' impressa na face anterior com uma seqüên-cia de rótulos (I)' e tendo colada na face posterior a camada de adesivo (4)'e uma fita constituída pelo liner (5)';-4.)- Cortar a fita de frontal impressa com os rótulose tendo adesivo (2)'-(l)'-(4)', a partir da face posterior, que contém a cama-da de adesivo (4)', dita operação de corte feita com cortes em linha fechada(10), que definem os contornos dos rótulos (I)' e o esqueleto (11) em tornodestes; em seguida, relaminar o liner (5)' sobre a camada de adesivo (4)' dafita de material autocolante impressa e cortada, formando uma fita de mate-rial autocolante com rótulos impressos e cortados e com esqueleto em tornodos mesmos (6)'-(l)'-(10)-(l 1);-5.)- Comprimir os rótulos (I)' da fita (6)'-(l)'-(10)-(11) formada na etapa anterior, contra a fita de liner (5)' e extrair e bo-binar o esqueleto (11), formando a fita de rótulos (6) em sua configuraçãofinal, constituída: por uma seqüência de rótulos (1) colados de modo a pode-rem ser descolados do liner (5); e-6.)- Bobinar a fita de rótulos (6) formada para for-mar uma bobina de rótulos (7).

2.)- "APERFEIÇOAMENTO EM PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE RÓ-TULOS E SIMILARES AUTO-ADESIVOS", de acordo com a reivindica-ção 1 e prevendo adicionalmente processo de fabricação do material autoco-lante na mesma máquina que fabrica a bobina de rótulos, caracterizado pe-lo processo de fabricação do material autocolante compreender substancial-mente as etapas de:A)- Desbobinar a bobina de fita de filme de plásti-co ou papel (2)", a partir da qual serão obtidos os corpos de rótulo;B)- Imprimir na face constitutiva de base de im-pressão da fita (2)" que irá constituir os corpos de rótulo camada de impres-são (3)" constitutivas dos rótulos propriamente ditos (1)", formando uma fitaimpressa com rótulos e sem adesivo (2)"-(l)";C)- Desbobinar a fita de liner (5)"-(20);D)- Aplicar camada de adesivo (4)" sobre a cama-da de silicone (20) da fita de liner (5)"-(20) , formando uma fita de liner a-desivada (5)"-(20)-(4)";E)- Laminar a fita impressa com rótulos (2)"-(l)" ea fita de liner adesivada (5)"-(20)-(4)", em seguida delaminar as fitas, trans-ferindo o adesivo (4)" da fita de liner adesivada (5)"-(20)-(4)" para a fitaimpressa com rótulos (2)"-(l)", formando duas fitas: uma fita impressa comrótulos e adesivada (2)"-(l)"-(4)" e uma fita de liner (5")-(20) e a partir des-ta etapa seguem-se as etapas de fabricação da bobina de rótulos: (4)- cortar afita impressa com rótulos e adesivada (2)"-(l)"-(4)" e relaminar esta à fitade liner (5)"(20); (5)- comprimir os rótulos contra o liner e extrair o esque-leto; e (6)- bobinar a fita de rótulos formada para formar uma bobina de ró-tulos.

3.) - "APERFEIÇOAMENTO EM PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE RÓ-TULOS E SIMILARES AUTO-ADESIVOS", de acordo com as reivindica-ções 1 ou 2, caracterizado pelo liner (5) poder ter espessura na faixa de 10micras a 30 micras.

4.) - "APERFEIÇOAMENTO EM PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE RÓ-TULOS E SIMILARES AUTO-ADESIVOS", de acordo com as reivindica-ções 1 ou 2, caracterizado pela linha fechada (10), que define os contornosdo rótulo na etapa de corte (4), poder ser em linha contínua ou em linhacomposta por trechos de corte e trechos não cortados intercalados (picota-da).

5.) - "APERFEIÇOAMENTO EM EQUIPAMENTO DE FABRICAÇÃO DERÓTULOS E SIMILARES AUTO-ADESIVOS", que realiza o processo dasreivindicações 1, 3, 4, compreendido pelas estações usuais: estação (100)para desbobinar a fita de material autocolante; estação de impressão (110)dos rótulos na fita frontal; estação de delaminação (120) da fita frontal im-pressa em relação ao liner; estação (170) de rebobinagem da fita de rótulosacabada, caracterizado por duas estações dispostas depois da estação dedelaminação (120) e imediatamente em seqüência uma em relação à outra:primeira estação (130) de corte da fita frontal a partir da camada de adesivo;e estação (140) de relaminação do liner no adesivo da fita frontal cortada;dito equipamento formado ainda por estação (160) de compressão dos rótu-los recortados contra o liner e de extração e bobinagem do esqueleto dispos-ta em seguida às estações de corte (130) e de relaminação (140).

6.)- "APERFEIÇOAMENTO EM EQUIPAMENTO DE FABRICAÇÃO DERÓTULOS E SIMILARES AUTO-ADESIVOS", de acordo com a reivindi-cação 5, caracterizado pela estação (130) de corte da fita frontal a partir dacamada de adesivo ser formada por cilindro de faca (131) com faca que pro-duz corte em linha fechada, que define os contornos dos rótulos e estação(140) de relaminação do liner no adesivo da fita frontal cortada, ser formadapor cilindro de pressão (141); ditos cilindros de faca (131) e de pressão(141) atuam em respectivos setores em seqüência de um mesmo cilindro(150), que atua com cilindro de contra-faca para o cilindro de faca (131) ecilindro de contra-pressão para o cilindro de pressão (141).

7.)- "APERFEIÇOAMENTO EM EQUIPAMENTO DE FABRICAÇÃO DERÓTULOS E SIMILARES AUTO-ADESIVOS", de acordo com a reivindi-cação 5, caracterizado pela estação (160) de compressão dos rótulos recor-tados contra o liner e de extração e bobinagem do esqueleto ser formada: porcilindro de pressão (161), dotado em sua superfície de projeções de punção(162) com contornos iguais e ligeiramente menores que o corte em linha fe-chada que define os contornos dos rótulos; por cilindro de contra-pressão(163); e por cilindro (164) de bobinagem do esqueleto.

8.) - "APERFEIÇOAMENTO EM EQUIPAMENTO DE FABRICAÇÃO DERÓTULOS E SIMILARES AUTO-ADESIVOS", que realiza o processo dasreivindicações 2, 3, 4 caracterizado: por estação (300) de desbobinagemda fita de material que irá constituir o corpo de rótulos; e estação (310) dedesbobinagem da fita de liner; por estação de impressão (110), que imprimena fita que irá constituir os corpos de rótulo; por estação (330) de aplicaçãode adesivo sobre a camada de silicone do liner; e por estação (340) de Iami-nação, delaminação das fitas que irão constituir os corpos de rótulo e liner ede transferência de adesivo desta última para a fita que irá constituir os cor-pos de rótulo; e seguindo dita estação (340) ficam dispostas as demais esta-ções que implementam o processo de fabricação de bobina de rótulos auto-adesivos, estações de: corte e relaminação (130)-(140); compressão dos ró-tulos contra o liner e extração do esqueleto (160); e bobinagem da fita derótulos obtida (170).